N 0115

N-115
CONTEC SC-17
Tubulao
REV. D
NOV / 2002
MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS

2 Emenda Esta a 2 Emenda da Norma PETROBRAS N-115 REV. D, devendo ser grampeada na frente da Norma e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir. A) Incluir novos itens, com as seguintes redaes: 6.2.14 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a exame com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante. A-4.8 Para todas as classes, exceto classe PN 1, todas as soldas de linha menores ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionados por L.P. em 100 % e caso haja tratamento trmico o ensaio deve ser realizado aps este tratamento. B) Emendar os itens a seguir, que passam a ter nova redao: 5.3.10.5 Nos casos abaixo o mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de desalinhamento no pode ser empregado: a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio; b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, metil-etil amina (MEA), dimetil-etil amina (DEA) ou categoria M da norma ASME B31.3; c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel; d) para materiais normalizados, temperados e revenidos. 5.15.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto, de acordo com as normas PETROBRAS N-650, N-1947 e N-2238. Devem ser adotadas as recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se referem aos cuidados para preservao do revestimento e tambm para abaixamento e cobertura da vala. 5.17.2.1 Geral Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma Anlise Preliminar de Risco, considerando a captao do fluido, o descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais: a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das tubulaes; PROPRIEDADE DA PETROBRAS 5 pginas
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2 Emenda b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais onde existam drenos e respiros; c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo pig, conforme o procedimento da executante; d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e acessrios: - purgadores; - separadores de linha; - vlvulas de controle; - instrumentos; - discos de ruptura; - vlvulas de segurana e as de alvio; - vlvulas de sede resiliente; e - todos os componentes que causem restries ao fluxo como por exemplo placas de orifcio; e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e substitudos por carretis; f) os respiros e drenos das tubulaes devem ser abertos; g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas; h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de vapor for a jusante das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta; i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco; j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes; k) antes de iniciar a limpeza, deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado; l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha; m) algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, devem ser retiradas para verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas; n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a existncia de possveis detritos na sede; o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem ser remontados em suas posies corretas; p) incluir preservao quando necessrio; q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza; r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela concluso da limpeza na qualidade requerida; s) prever a instalao de filtros provisrios conforme item 4.23; t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem. 6.2.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os estabelecidos pela norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras).
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2 Emenda A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma. A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos requisitos da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras). A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve verificar o cumprimento da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras). A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos mesmos requisitos da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras), para servio cclico severo. A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito suplementar da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras). recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas acima, devem ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS. A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo com a norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e outras). C) Emendar a TABELA A-2 e suas Notas como a seguir.
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TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA

Classe P-number I 1 Tipos de Exame Exigidos Circunferenciais 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10) 100 % 100 % 10) 100 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
3) ,9)
II
III
IV
Visual Visual 5), 14) Radiogrfico 1 13), 14) Ultra-Som 8), 15) Partculas magnticas Visual 5) Radiogrfico 13) 3 Ultra-Som 8) Partculas magnticas 4) Dureza Visual 5) Radiogrfico 4, 5, 6, 7 Ultra-Som 13) 8) Partculas magnticas 4) Dureza Visual 8, 9A, 9B, 5) Radiogrfico 41-45 13) Ultra-Som 31-35 6) Lquido Penetrante Visual 5) Radiogrfico 13) 1 Ultra-Som 8) Partculas magnticas Visual 5) Radiogrfico 13) Ultra-Som 3, 4 8) Partculas magnticas 4) Dureza Visual 5) Radiogrfico 13) 5, 6, 7 Ultra-Som 8) Partculas magnticas 4) Dureza 8, 9A, 9B Visual 11A-SG1, Radiogrfico 5) 11A-SG2, Ultra-Som 13) 6) 41-45 Lquido Penetrante Visual 5), 12) Radiogrfico 13) 1 Ultra-Som 8) Partculas magnticas 4), 11) Dureza Visual 5), 12) Radiogrfico 3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som 13) 8) Partculas magnticas 4) Dureza 8, 9A, 9B Visual 11A-SG1, Radiogrfico 5), 12) 11A-SG2, Ultra-Som 13) 6) 41-45 Lquido Penetrante
Extenso Exigida Para Cada Tipo 1), 6), 9) 7) 2) Bocas-de-Lobo De suporte Em ngulo 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % 10 % tipo 1 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 10 % 10 % tipo 1 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 25 % 100 % 20 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 25 % 100 % 20 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Longitudinais 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
9)
Notas:
1) Como soldas de boca-de-lobo entende-se para efeito da TABELA A-2: a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo; b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo; c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;
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d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo); nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas. 2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos. 3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para fabricao de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao correspondente, ou no contrato. 4) O exame de dureza uma verificao do tratamento trmico de soldas ou curvamento a quente e deve ser conduzido, aps a sua realizao, como prescrito no item 6.2.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste exame. Para servio classe IV, na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza, o metal de solda e a zona afetada termicamente (ZAT). No caso de soldas dissimilares, ambas as ZATs devem ser examinadas. 5) O exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da normas ASME B31.3 ou B31.4 ou B31.8 conforme o caso, bem como os requisitos especficos desta Norma. 6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de metal depositado. 7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo. 8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso. 9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual. 10) Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem encontrados defeitos no aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode ser de 25 %: a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG; b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por esmerilhamento; c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 1/4 (32 mm); d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm). 11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr. B, o ensaio de dureza pode ser executado em apenas 20 % das soldas com amostragem do tipo 2. 12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo da norma ASME B31.3. 13) Vlida para a Nota 1 alnea c). 14) Para gs natural com classe de presso igual ou maior que 600 Ib, fazer ensaio de raio X ou ultra-som em 100 % das soldas circunfernciais. 15) Para gs natural com classe de presso igual ou maior que 600 Ib, fazer ensaio de partculas magnticas ou L.P. em 100 % das soldas circunfernciais.
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MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Indicao de item, tabela ou figura de contedo alterado em relao reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.
CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.
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Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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SUMRIO
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1 OBJETIVO....................................................................................................................................................6 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES..........................................................................................................6 3 DEFINIES................................................................................................................................................8 3.1 INSPEO DE RECEBIMENTO ...................................................................................................8 3.2 CERTIFICADO DE QUALIDADE DE MATERIAL ...........................................................................8 3.3 PROCEDIMENTO DE EXECUO...............................................................................................8 3.4 FABRICAO ..............................................................................................................................8 3.5 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM.............................................................................9 3.6 CHAPA DE BLOQUEIO ................................................................................................................9 3.7 TEMPERATURA DE TESTE.........................................................................................................9 3.8 GRAUTEAMENTO .......................................................................................................................9 3.9 PEA (SPOOL)..........................................................................................................................9 3.10 SOBRECOMPRIMENTO ............................................................................................................9 3.11 CONDICIONAMENTO ................................................................................................................9 3.12 LOTE PARA AMOSTRAGEM......................................................................................................9 4 CONDIES GERAIS ..................................................................................................................................10 FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS....................................................................................................12 5 CONDIES ESPECFICAS ........................................................................................................................14 5.1 ARMAZENAMENTO E PRESERVAO.......................................................................................14 5.1.4 VLVULAS................................................................................................................................16 5.2 FABRICAO ..............................................................................................................................17 5.3 MONTAGEM ................................................................................................................................19 FIGURA 2 - BOCA-DE-LOBO PENETRANTE....................................................................................................20 FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA ...................................................................................................21 FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA ...................................................................................................22 FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS ..................................................................................................24 FIGURA 5 - BATOQUE.....................................................................................................................................25 5.4 REPAROS DE TUBULAES EM OPERAO............................................................................25 5.5 SOLDAGEM .................................................................................................................................26 FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA.........................................................................26 5.6 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES METLICAS - NORMA PETROBRAS N-1758 ..................27 5.7 FLANGES ....................................................................................................................................27 5.8 VLVULAS...................................................................................................................................28
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5.9 JUNTAS DE VEDAO E PARAFUSOS.......................................................................................29 5.10 LIGAES ROSCADAS.............................................................................................................29 5.11 JUNTAS DE EXPANSO............................................................................................................31 5.12 PURGADORES ..........................................................................................................................31 5.13 TRATAMENTOS TRMICOS......................................................................................................31 FIGURA 7.1 - SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS ..................................................................................................32 FIGURA 7.2 - SOLDAS DE RAMAIS .................................................................................................................32 FIGURA 7 DIMENSES DA REGIO AQUECIDA E DO ISOLAMENTO TRMICO.......................................32
5.14 LINHA DE AQUECIMENTO (STEAM-TRACING).......................................................................33 5.15 TUBULAES ENTERRADAS ...................................................................................................34 5.16 PINTURA E ISOLAMENTO TRMICO ........................................................................................34 5.17 PREPARAO PARA ENTRADA EM OPERAO.....................................................................34 5.17.1 REENGAXETAMENTO DE VLVULAS....................................................................................34 5.17.2 LIMPEZA DOS SISTEMAS ......................................................................................................35 5.17.2.1 GERAL .................................................................................................................................35 5.17.2.2 LIMPEZA COM GUA...........................................................................................................36 5.17.2.3 LIMPEZA DE SISTEMAS DE AR DE INSTRUMENTOS .........................................................36 5.17.2.4 LIMPEZA COM VAPOR ........................................................................................................36 5.17.2.5 LIMPEZA QUMICA...............................................................................................................37 5.17.2.6 LIMPEZA COM LEO (FLUSHING) ....................................................................................37 5.17.3 SECAGEM ..............................................................................................................................38 5.18 DOCUMENTAO .....................................................................................................................38 6 INSPEO ...................................................................................................................................................39 6.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS ..................................................................................................39 6.1.1 GERAL......................................................................................................................................39 6.1.2 TUBOS......................................................................................................................................39 6.1.3 FLANGES..................................................................................................................................40 6.1.4 CONEXES ..............................................................................................................................41 6.1.5 VLVULAS................................................................................................................................41 6.1.6 PURGADORES .........................................................................................................................42 6.1.7 JUNTAS DE VEDAO.............................................................................................................43 6.1.8 JUNTAS DE EXPANSO...........................................................................................................43 6.1.9 FILTROS ...................................................................................................................................44 6.1.10 RAQUETES E FIGURAS 8 - NORMA PETROBRAS N-120 ....................................................44
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6.1.11 PARAFUSOS E PORCAS........................................................................................................45 6.1.12 SUPORTE DE MOLA...............................................................................................................45 6.1.13 OUTROS COMPONENTES DE TUBULAO..........................................................................46 6.1.14 AMOSTRAGEM.......................................................................................................................46 6.2 MONTAGEM ................................................................................................................................46 7 TESTE DE PRESSO ..................................................................................................................................48 7.1 PRELIMINARES DO TESTE.........................................................................................................48 7.2 TEMPERATURA DE TESTE.........................................................................................................50 7.3 FLUIDO DE TESTE ......................................................................................................................51 7.4 PRESSO DE TESTE ..................................................................................................................52 7.5 APLICAO DA PRESSO, CONSTATAO DE VAZAMENTOS E FINAL DE TESTE ................52 7.6 TESTE DE TUBULAES DURANTE A MANUTENO..............................................................54 8 ACEITAO E REJEIO............................................................................................................................54 ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE TUBULAES........................................55 A-1 OBJETIVO ................................................................................................................................................55 A-2 CLASSES DE INSPEO .........................................................................................................................55 A-3 AMOSTRAGEM.........................................................................................................................................55 TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS) ..................56 A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS .........................................................................................................57 TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA ............................................................58 ANEXO B - AMOSTRAGEM..............................................................................................................................61 B-1 OBJETIVO ................................................................................................................................................61 B-2 AMOSTRAGEM.........................................................................................................................................61 B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO ...............................................................................................................................................61 TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM ...........................................................................................62 TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 % (CONTINUA).....................................63 TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 % (CONCLUSO).................................64 TABELA B-3 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 10 % (CONTINUA)...................................65 TABELA B-3 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES -BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 10 % (CONCLUSO) ...............................66 ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO ......................................................................................67 C-1 OBJETIVO ................................................................................................................................................67
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C-2.1 C-2.2 C-2.3 C-2.4 C-2.5 C-2.6 C-2.7 C-2.8 C-2.9
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C-2 CONTEDO .............................................................................................................................................67 PROCEDIMENTO DE INSPEO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS DE TUBULAO .....67 PROCEDIMENTO DE ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS DE TUBULAO.........................................................................................................................67 PROCEDIMENTOS DE FABRICAO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE TUBULAES.......................................................................................................................68 PROCEDIMENTO DE PR-TENSIONAMENTO DE TUBULAES .......................................68 PROCEDIMENTO DE FABRICAO E MONTAGEM DE SUPORTES ...................................69 PROCEDIMENTO DE TRANSPORTE DE MATERIAIS DE TUBULAO ...............................69 PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO TRMICO EM JUNTAS DE TUBULAO ...................69 PROCEDIMENTO DE TESTE DE VLVULAS........................................................................70 PROCEDIMENTO DE TESTE HIDROSTTICO DE TUBULAES........................................70
C-2.10 PROCEDIMENTO DE TESTE PNEUMTICO DE TUBULAES...........................................71 C-2.11 PROCEDIMENTO DE LAVAGEM DE TUBULAES.............................................................71 C-2.12 PROCEDIMENTO DE SOPRAGEM E LIMPEZA COM VAPOR...............................................71 C-2.13 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA QUMICA DE TUBULAES ...............................................71
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/OBJETIVO
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1 OBJETIVO
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1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem, manuteno, condicionamento, inspeo e testes, de tubulaes metlicas em unidades industriais, compreendendo: facilidades de perfurao e de produo em plataformas martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e instalaes auxiliares, terminais, bases de armazenamento, estaes de bombeamento, estaes de compresso, estaes reguladora de presso e de medio de vazo de gs (city-gates).
1.2 Esta Norma no se aplica a componentes de tubulaes no metlicas e, tambm, as metlicas que sejam especficos aos sistemas: de instrumentao e controle, de despejos sanitrios, de drenagem industrial, e tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), oleodutos e gasodutos.
1.3 Esta Norma se aplica as atividades previstas no item 1.1 iniciadas a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-12 PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-42 PETROBRAS N-57 PETROBRAS N-76 PETROBRAS N-116 PETROBRAS N-118 PETROBRAS N-120 PETROBRAS N-133 PETROBRAS N-250 PETROBRAS N-269 PETROBRAS N-442 PETROBRAS N-464 PETROBRAS N-505 PETROBRAS N-650 PETROBRAS N-683 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas; - Aplicao de Tinta; - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao, Equipamento e Instrumento com Vapor; - Projeto Mecnico de Tubulao Industrial; - Materiais de Tubulao; - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes; - Filtro Temporrio para Tubulao; - Peas de Insero entre Flanges; - Soldagem; - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura; - Montagem de Vasos de Presso; - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres; - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre; - Lanador e Recebedor de Pig para Duto; - Aplicao de Revestimento a Base de Alcatro de Hulha em Tubulaes Enterradas ou Submersas; - Estocagem de Tubo no Revestido em rea Descoberta;
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PETROBRAS N-896
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- Montagem de Isolamento Trmico a Baixa Temperatura; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo; PETROBRAS N-1590 - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal; PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Teste pelo m e por Pontos; PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo m e por Pontos; PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Execuo de Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partcula Magntica; PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao; PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao; PETROBRAS N-1947 - Aplicao Revestimento Base de Esmalte de Asfalto em Tubulaes Enterradas ou Submersas; PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho; PETROBRAS N-2163 - Soldagem ou Trepanao em Equipamentos ou Dutos em Operao; PETROBRAS N-2238 - Revestimentos de Dutos Enterrados com Fitas Plsticas de Polietileno; PETROBRAS N-2247 - Vlvula Esfera em Ao para Uso Geral e Fire Safe; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2343 - Critrios de Segurana para Andaimes; PETROBRAS N-2344 - Segurana em Trabalhos de Radiografia Industrial; PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte; PETROBRAS N-2428 - Avaliao da Exposio ao Rudo em Ambientes de Trabalho; PETROBRAS N-2444 - Material de Tubulao para Dutos, Bases, Terminais e Estaes; PETROBRAS N-2488 - Avaliao do Nvel de Iluminamento; ABENDE NA-01 - Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios No-Destrutivos; ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de Qualidade; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR-5426; ASME - Boiler and Pressure Vessel Codes: - Sec. VIII, Division 1 - Rules for Construction; ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24; ASME B16.34 - Valves - Flanged, Threaded, and Welding End; ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60; ASME B31.1 - Power Piping; ASME B31.3 - Process Piping;
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ASME B31.4
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ASME B31.8 API 6D API 570 API STD 598 FBTS-001 MSS SP-25 MSS SP-44 MSS SP-55
- Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols; - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; - Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Values); - Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping Systems; - Valve Inspection and Testing; - Qualificao e Certificao de Inspetores de SoldagemProcedimento; - Standard Marking System For Valves, Fittings, Flanges and Unions; - Steel Pipeline Flanges; - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.
3 DEFINIES Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.12.
3.1 Inspeo de Recebimento Inspeo realizada, segundo amostragem preestabelecida, onde so verificadas apenas as caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao.
3.2 Certificado de Qualidade de Material Registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados pelo fabricante do material.
3.3 Procedimento de Execuo Documento emitido pela empresa executante dos servios que define os parmetros e as suas condies de execuo.
3.4 Fabricao Montagem de peas (spools) do sistema de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop).
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3.5 Dispositivos Auxiliares de Montagem
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Dispositivos, soldados ou no a tubulao, usados provisoriamente, com a finalidade de garantir o alinhamento e ajustagem das diversas partes a serem soldadas.
3.6 Chapa de Bloqueio Chapa de ao, da mesma especificao do material da tubulao soldada na extremidade da tubulao, de acordo com qualquer dos detalhes de soldagem de tampos planos do ASME Seo VIII, Diviso 1, usada para bloquear o fluido no teste de presso.
3.7 Temperatura de Teste Temperatura do lquido de teste, definida pela mdia, de uma srie de medies efetuadas no reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do material da tubulao durante o teste.
3.8 Grauteamento Enchimento com uma mistura de cimento, areia e aditivos, do espao entre a base dos suportes metlicos e as bases de concreto, aps o nivelamento da base dos suportes metlicos.
3.9 Pea (Spool) Subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou duas conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop).
3.10 Sobrecomprimento Comprimento adicional deixado nas peas fabricadas visando permitir eventuais ajustes no campo.
3.11 Condicionamento Conjunto de servios a serem executados nas tubulaes, equipamentos e sistemas de uma instalao com o objetivo de deix-los nas condies requeridas para funcionamento normal.
3.12 Lote para Amostragem Conjunto de peas idnticas, entregues numa mesma data, do mesmo fabricante e, quando for o caso, de uma mesma corrida.
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4 CONDIES GERAIS
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4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno, condicionamento, tratamento trmico, limpeza, inspeo e testes em sistemas e componentes de tubulao devem ser executados de acordo com os procedimentos correspondentes de execuo, elaborados em conformidade com esta Norma, com os documentos de projeto, com as padronizaes de material de tubulao das normas PETROBRAS N-76 ou N-2444, e com os requisitos de segurana previstos nas normas PETROBRAS N-2162, N-2343, N-2344, N-2349, N-2428 e N-2488. No ANEXO C apresentado um exemplo para o contedo bsico dos procedimentos de execuo. 4.2 A documentao de soldagem deve ser elaborada conforme norma PETROBRAS N-2301 e a sua execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e o item 5.5 desta Norma.
4.3 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme procedimentos elaborados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 a N-1598.
4.4 Devem ser utilizados somente soldadores qualificados de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
4.5 Devem ser utilizados somente inspetores de ensaios no-destrutivos qualificados conforme se segue.
4.5.1 Para os ensaios por lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia, ultra-som e visual, conforme norma ABENDE NA-01.
4.5.2 Para os ensaios de estanqueidade, teste por pontos e ultra-som para dimensionamento das alturas das descontinuidades conforme norma PETROBRAS N-1590.
4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a norma FBTS-001. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a qualificao pela norma principal ASME B31.1 e/ou B31.3.
4.7 Os consumveis de soldagem devem ser manuseados de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
4.8 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo de recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem.
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4.9 As peas, os tubos e acessrios da tubulao devem ser limpos interna e externamente imediatamente antes da fabricao e da montagem.
4.9.1 As extremidades a serem soldadas, devem ser limpas de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso, tintas, graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas a remoo de tintas e graxas deve ser feita com solvente.
4.10 As plaquetas de equipamentos (filtros, ejetores, suportes de mola), devem ser protegidas durante a montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.
4.11 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas nas quais as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente identificvel.
4.12 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes metlicos ou de concreto esto de acordo com o projeto.
4.13 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela FIGURA 1.
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4.14 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma ASME B31.3, porm, o raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a norma PETROBRAS N-57. 4.15 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver item 5.5.2) de acordo com o projeto e a norma ASME B31.3. 4.16 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento, tomandose o cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio. 4.17 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou operador(es) de soldagem conforme norma PETROBRAS N-133, sendo que a mesma identificao deve constar dos mapas de controle. As juntas devem ser identificadas tambm quando liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter numerao seqencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de tubulao. 4.18 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve ser feito segundo procedimento de soldagem e soldadores qualificados. 4.19 O tratamento trmico, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo constante do procedimento de execuo aprovado (ver item 5.12). 4.20 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por lquido penetrante ou partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a remoo total dos defeitos. O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo com o procedimento de soldagem aprovado e somente aps a remoo total dos defeitos. As juntas reparadas devem ser reinspecionadas e submetidas a novo tratamento trmico nos casos assim especificados. 4.21 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das reas de soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do teste de presso da tubulao. 4.21.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios no soldados as linhas e necessrios para a execuo do teste hidrosttico (ex.: linhas de gs). 4.21.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem devem ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a norma PETROBRAS N-1597, para caso de material de nmero P igual a 1; para os demais deve ser feito exame complementar por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598). Caso haja arrancamento de material, a rea deve ser reparada conforme o item 4.18 desta Norma.
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4.22 Em tubulaes encamisadas devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto. Deve-se atentar para a necessidade de inspeo e teste das soldas do tubo interno, antes da montagem da camisa, e para o novo teste das ligaes flangeadas, aps a montagem do conjunto no campo. 4.23 Na entrada de vasos, compressores, turbinas, bombas e outros equipamentos que possam ser prejudicados por detritos e que no tenham sido isolados do sistema, devem ser colocados filtros temporrios de acordo com a norma PETROBRAS N-118. Estes filtros devem ficar no sistema, durante o teste de presso, limpeza, pr-operao e incio de operao. Em casos especiais em que no seja admitida qualquer contaminao pelo fluido de limpeza ou de teste, devem ser instalados dispositivos de isolamento considerando os limites dos subsistemas na entrada e sada dos equipamentos. 5 CONDIES ESPECFICAS 5.1 Armazenamento e Preservao 5.1.1 Tubos 5.1.1.1 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-683. O armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante. 5.1.1.2 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica. 5.1.1.3 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta proteo verificada a cada 6 meses. 5.1.1.4 As superfcies externas dos tubos devem ser protegidas contra a corroso atendendo s seguintes condies: a) proteger somente os bisis dos tubos com verniz removvel a base de resina vinlica; b) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre, para perodos de armazenamento de at 1 ano, pintado de acordo com a norma PETROBRAS N-442, sem necessidade de aplicao da tinta de acabamento; c) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre para perodos de armazenamento superiores a l ano, pintado de acordo com a norma PETROBRAS N-442; d) ambientes de extrema agressividade: prever tambm na fase de recebimento a proteo das extremidades dos tubos e conexes com lona plstica ou com dispositivo apropriado; e) para os casos c) e d) aplicar uma demo da tinta de acabamento.
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5.1.2 Flanges
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5.1.2.1 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso, utilizando verniz removvel base de resina vinlica.
5.1.2.2 As faces dos flanges devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica e discos de madeira prensada impregnada com resina, fixados aos flanges por meio de parafusos comuns ou arame galvanizado (fixar no mnimo em 4 pontos defasados de 90). A proteo anticorrosiva das faces deve ser feita no recebimento e a cada 90 dias, quando expostas s intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado. Em caso de chuvas intensas esta periodicidade deve ser alterada.
5.1.2.3 As roscas dos flanges devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva ou verniz removvel a base de resina vinlica a cada 90 dias, quando expostas a intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado. 5.1.2.4 As superfcies externas e internas dos flanges devem ser protegidas no recebimento contra a corroso, atendendo as seguintes condies: a) proteger somente os bisis dos flanges com verniz removvel base de resina vinlica; b) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre, de acordo com a norma PETROBRAS N-442, condio 2, para perodos de armazenamento de at 1 ano; c) ambiente com salinidade e/ou gases derivados de enxofre de acordo com a norma PETROBRAS N-442, condio 2, para perodos de armazenamento superiores a 1 ano (neste caso aplicar apenas uma demo de tinta de acabamento). 5.1.3 Conexes 5.1.3.1 Os bisis devem ser protegidos, no recebimento, conforme item 5.1.1.2. 5.1.3.2 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica. 5.1.3.3 A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no recebimento, conforme condies do item 5.1.1.4. 5.1.3.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e contato direto entre elas ou com o solo.
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5.1.4 Vlvulas
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5.1.4.1 A preservao e embalagem das vlvulas deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-12, sendo esta efetuada no ato do recebimento (caso necessrio) e, a partir deste, a cada 90 dias quando expostas a intempries ou a cada 180 dias quando armazenadas em local abrigado. Para as vlvulas no abrigadas a periodicidade deve ser reduzida em caso de chuvas freqentes.
5.1.4.2 Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens externas e outras superfcies no pintadas, tais como roscas, parafusos, porcas, bisis, devem estar permanentemente protegidas com graxa antioxidante, sendo esta preservao efetuada no ato do recebimento e a cada 180 dias. 5.1.4.3 As vlvulas de gaveta e de globo, de dimetro maior que 2, devem ser armazenadas na posio vertical. 5.1.5 Purgadores O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua embalagem original ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao. 5.1.6 Juntas O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser protegidas contra corroso. 5.1.7 Juntas de Expanso e Filtros
5.1.7.1 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso e filtros devem ser protegidas contra corroso conforme recomendado no item 5.1.2.2.
5.1.7.2 Os bisis das extremidades das juntas de expanso e filtros devem ser protegidos contra corroso no recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica. 5.1.7.3 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a evitar danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros dispositivos provisrios de travamento, fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo. 5.1.7.4 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local abrigado, de modo a evitar danos.
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5.1.7.5 As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de equalizao (quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso da mesma forma que recomendado no item 5.1.2.2. 5.1.8 Raquetes e Figuras 8 5.1.8.1 As faces das raquetes e figuras 8 devem ser protegidas contra corroso utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica, no recebimento e a cada 90 dias. 5.1.8.2 As faces das raquetes e figuras 8 devem ser protegidas no recebimento contra avarias mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina. 5.1.9 Parafusos, Porcas e Barras Roscadas 5.1.9.1 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser protegidos contra a corroso, no recebimento, sempre que necessrio utilizando graxa anticorrosiva. 5.1.9.2 Os parafusos e porcas devem ser armazenados em local abrigado. 5.1.10 Suportes de Mola 5.1.10.1 As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas no recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante. 5.1.10.2 Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que sejam retirados seus limitadores temporrios. 5.2 Fabricao 5.2.1 A diviso das linhas em peas deve seguir as recomendaes expressas nos itens de 5.2.1.1 a 5.2.1.8, exceto quando os desenhos de fabricao das peas forem executados pelo projetista. 5.2.1.1 Todas as conexes devem ser includas nas peas. 5.2.1.2 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de liberdade nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo.
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5.2.1.3 As dimenses e pesos das peas devem ser limitadas em funo da capacidade dos meios de transporte e elevao de carga disponveis. 5.2.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nas peas. 5.2.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nas peas, a fim de minimizar a quantidade de soldas de campo, principalmente nas que devem sofrer tratamento trmico. 5.2.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas circunferenciais em tubulao deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for maior. Soldas em distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da fiscalizao. 5.2.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto. 5.2.1.8 Quando previsto o ensaio de ultra-som nas soldas de campo, estas no devem ser localizadas nas ligaes entre tubo e conexo. 5.2.2 Antes da soldagem, todas as peas de aos-liga e ligas metlicas no convenientemente identificadas devem ser submetidas ao teste de reconhecimento de ligas metlicas conforme norma PETROBRAS N-1591. 5.2.3 Na fabricao das peas, deve ser analisada a necessidade de um sobrecomprimento para ajuste de campo. 5.2.4 Todas as soldas e a numerao das peas nas quais o sistema est dividido devem ser assinaladas nos isomtricos, pela executante dos servios. A numerao deve permitir a rastreabilidade. 5.2.5 As peas devem ser identificadas de modo claro e durvel e de acordo com o sistema de identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no mnimo as seguintes informaes: a) nmero do isomtrico; b) nmero da pea. 5.2.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos de modo que as eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas. 5.2.7 A movimentao de peas somente ponteadas deve ser cercada de cuidados especiais, para evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas. 5.2.8 As peas fabricadas devem ser limpas e preservadas atendendo s mesmas recomendaes do item 5.1, onde aplicveis. 18
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5.2.9 As peas prontas devem ser estocadas de modo que nenhum dano possa ocorrer aos tubos ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos, e/ou gua de chuva. Devem ser estocadas afastadas do solo e, preferencialmente, separadas por rea de aplicao, identificadas por plaquetas. A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil visualizao de identificao e movimentao das peas. 5.2.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte das peas para no danific-las. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para peas de pequenos dimetros. 5.3 Montagem 5.3.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no item 4.13, exceto quando previsto no projeto (pr-tensionamento/cold spring). Nesse caso, deve ser previsto em procedimento. 5.3.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em projeto e devem estar perfeitamente identificados. 5.3.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o sentido de fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de forma a facilitar a operao. 5.3.4 Vlvulas e demais equipamentos ou acessrios de tubulao, quando instalados em lugar possvel de serem atingidos por veculos e mquinas em circulao, devem ter uma proteo adequada. 5.3.5 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus respectivos certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas definitivamente aps a limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste hidrosttico devem ser utilizados carretis. 5.3.6 O estado geral da superfcie das peas vindas da fabricao deve ser inspecionado antes da montagem, quanto a avarias no transporte. 5.3.7 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de soldagem qualificado. 5.3.8 Tubos ou conexes fabricadas no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e conexes, que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente com relao aos dimetros, devem ser verificadas previamente, de modo a orientar a ajustagem das peas conforme as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.
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5.3.9 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos, bocas-de-lobo e redues, s permitida quando indicado no projeto. 5.3.9.1 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma). 5.3.9.2 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as FIGURAS 2 e 3 (desta Norma) e figura A-4 da norma PETROBRAS N-505, onde aplicvel.
FIGURA 2.1 Dimetros Diferentes
FIGURA 2.2 - Dimetros Iguais Onde: s = 1,5 mm 0,8 mm; g = 2,5 mm 0,8 mm. FIGURA 2 - BOCA-DE-LOBO PENETRANTE
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FIGURA 3.1 - Dimetros Diferentes
FIGURA 3.2 - Dimetros Iguais
FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA
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45 5
45 5
DETALHE A
80
DETALHE B
DETALHE C
Onde: s = 1,5 mm 0,8 mm; g = De acordo com o procedimento de soldagem.
FIGURA 3.3 - Detalhes dos Cortes A e B da Figura 3.1 e 3.2
FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA
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5.3.9.3 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte seqncia: a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e exame da solda entre os tubos de ligao; - este anel deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste pneumtico; - o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste; b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do tubo principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do passe de raiz da solda com o tubo principal; c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o item 5.2.1.6 desta Norma; d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua penetrao, sem que esta interrupo comprometa o procedimento da soldagem; e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma); f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de reforo, quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em ngulo conforme as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.
5.3.9.4 As curvas em gomos devem atender aos requisistos da norma ASME B31.3.
5.3.10 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita pelo mtodo de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro, desde que atendidas as exigncias dos itens 5.3.10.1 a 5.3.10.6.
5.3.10.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e limitada a 600 C.
5.3.10.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para proteo da pea.
5.3.10.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento.
5.3.10.4 Deve ser medida a dureza nas reas aquecidas, e os resultados devem estar dentro dos limites permitidos pela norma ASME B31.3, caso contrrio deve ser realizado tratamento trmico de acordo com o item 5.13. Para materiais em P-number 1 este controle s deve ser realizado quando especificado.
5.3.10.5 Nos casos abaixo este mtodo de correo no pode ser empregado: a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;
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b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, metil-etil amina (MEA), dimetil-etil amina (DEA) ou categoria M da norma ASME B31.3; c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel; d) para materiais normalizados, temperados e revenidos . 5.3.10.6 Para materiais no enquadrados pela norma ASME B31.3 em P-number 1, este mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao.
5.3.11 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio, devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do aparecimento de trincas no passe de raiz.
5.3.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.12.1 a 5.3.12.3.
5.3.12.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes valores: a metade da espessura do tubo ou 5 mm.
5.3.12.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento. 5.3.12.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao a linha de centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.
FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS 5.3.13 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.13.1 a 5.3.13.3.
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5.3.13.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima de 12,5 mm. 5.3.13.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja na regio mdia do chanfro conforme FIGURA 5.
FIGURA 5 - BATOQUE
5.3.13.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a material base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento.
5.3.14 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por junta soldada deve ser no mximo: a) dimetro at 4:3; b) dimetro at 14:4; c) dimetro at 24:5; d) dimetro acima de 24: distncia de 300 mm entre dispositivos.
5.3.15 A soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem, ponteamento e outras soldas provisrias devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-133.
5.3.16 Para interligao de tubulaes novas com tubulaes em operao, deve-se proceder conforme os requisitos da norma PETROBRAS N-2163.
5.4 Reparos de Tubulaes em Operao Caso sejam necessrios reparos em tubulaes que estejam em operao, devem ser seguidas as orientaes da norma API 570.
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5.5 Soldagem
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5.5.1 A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133.
5.5.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os aos P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de soldagem.
5.5.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem ser verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo defeituosa ou reparada a extremidade.
5.5.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado o processo TIG. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo com a norma PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e devem estar isentos de qualquer defeito. No caso de peas que forem transportadas com componentes apenas ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da solda.
5.5.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros acessrios. Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de terra de modo a evitar centelhamentos.
5.5.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completado pelo menos a segunda camada de solda.
5.5.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as conexes com cerca de 1,5 mm (ver FIGURA 6), antes do incio da soldagem.
FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA
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5.5.8 O excesso de penetrao de solda no deve ultrapassar os valores da norma ASME B31.3, devendo ser removido, quando possvel. Para os casos de servio com HF, H2, H2S, NaOH, MEA, DEA ou categoria M da norma ASME B31.3 o excesso de penetrao no deve ser maior que 1,5 mm. 5.5.9 Para fluidos enquadrados na categoria M da norma ASME B31.3, no permitida a utilizao de mata-junta fixa ou removvel, nem de inserto consumvel para juntas soldadas de topo. 5.6 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - Norma PETROBRAS N-1758 5.6.1 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha no sofra tenses exageradas, e no transmita esforos elevados no previstos no projeto para os equipamentos, mesmo que por pouco tempo. As soldas dos suportes nas tubulaes devem estar de acordo com os procedimentos qualificados da executante. 5.6.2 Para linhas que requeiram tratamento trmico, as soldas entre os apoios e o tubo devem ser tratadas termicamente, conforme norma ASME B31.3. 5.6.3 As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem, alinhamento e nivelamento e antes do teste de presso. 5.6.4 As ancoragens dos sistemas de tubulaes somente podem ser executadas nos locais previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na montagem dos suportes deslizantes. 5.6.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados ou descentrados em relao a linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto.
5.6.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a concluso do teste de presso e lavagem do sistema.
5.6.7 Devem ser verificados se os suportes prximos a bocais de equipamentos rotativos e bocais inferiores de equipamentos de caldeiraria, atendem ao item 10.2 da norma PETROBRAS N-57. 5.7 Flanges 5.7.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso conforme item 5.1.2.2 e aps a remoo desta proteo, devem ser examinadas criteriosamente.
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5.7.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os planos vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente a distncia entre os furos dos parafusos do flange. 5.7.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes devem ser soldados interna e externamente na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face do flange de uma distncia igual a parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser executada de maneira que a face do flange no exija reusinagem. 5.7.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme projeto. 5.7.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio devem ter o seu reforo interno esmerilhado rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma seqncia de montagem que permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a montante da placa. 5.7.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido, devem ser montados com cuidado para evitar que se danifique o flange de ferro fundido. 5.7.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face plana de ferro fundido. A no ser que o ressalto seja removido por usinagem, e usada junta de face inteira (full face). 5.7.8 Os furos dos parafusos devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo e sem que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta especificada; os parafusos devem passar pelos furos livremente, aps a linha estar soldada. 5.7.9 Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos limites de torque especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia em que sejam apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de extenses nas chaves para aperto dos parafusos de flanges.
5.7.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, esta deve ser conseguida utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.
5.8 Vlvulas
5.8.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados nos itens especficos desta Norma (ver itens 5.1, 5.5 e 5.10).
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5.8.2 Todas as vlvulas, exceto de esfera e de macho, devem ser transportadas, armazenadas e montadas na posio fechada. As vlvulas soldadas a tubulao devem, entretanto, estar abertas quando da execuo da solda.
5.8.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, devem ter esses elementos desmontados antes do incio da soldagem e tratamento trmico, como por exemplo, vlvulas esfera de pequeno dimetro, exceto quando prevista extenso para soldagem.
5.8.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem ser protegidas so os internos e a haste, no sendo entretanto necessrio desmontar a vlvula para esta proteo.
5.9 Juntas de Vedao e Parafusos
5.9.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com as especificaes de material do projeto de tubulao.
5.9.2 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer deformaes visveis.
5.9.3 As juntas metlicas, os parafusos e as porcas devem ser grafitados quando da montagem, exceto para aos inoxidveis ou salvo restrio tcnica.
5.9.4 No aperto, as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou estojo. Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar preferencialmente a igual distncia das extremidades, deixando passar, para cada lado, pelo menos um fio de rosca, mas no mais que a metade da extenso da porca. Os parafusos j apertados devem ser identificados durante a montagem final.
5.9.5 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos parafusos ou peas.
5.10 Ligaes Roscadas
5.10.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme previsto no item 4.9.2. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de corroso ou mossas capazes de comprometer a estanqueidade da ligao roscada. Neste caso, a ponta roscada deve ser removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes da montagem.
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5.10.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer especificao do projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a execuo.
5.10.3 Aps a abertura da rosca, havendo impossibilidade de montagem imediata, proteger a superfcie exposta contra corroso e avarias mecnicas conforme recomendado no item 5.1.1.3.
5.10.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada da seguinte forma:
5.10.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar ao do tubo.
5.10.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta, duas demos a trincha de tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada de dois componentes conforme norma PETROBRAS N-1277, de modo a obter espessura seca mnima de 35 m (micrmetros) por demo. A aplicao da primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao roscada. O tempo de secagem para aplicao da segunda demo varia de 18 horas a 24 horas.
5.10.5 Em caso de utilizao de vedante, este deve atender as especificaes de projeto. No permitida a utilizao de zarco, estopa ou barbante. 5.10.6 O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura de operao da linha. Para linhas at 150 C pode ser utilizada fita de PTFE.
5.10.7 Antes da aplicao do vedante, deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar livre de rebarba, limalhas e outros resduos.
5.10.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o uso de extenses.
5.10.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas no projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.
5.10.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de vedantes.
5.10.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.
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5.11 Juntas de Expanso
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5.11.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a qualquer esforo para o qual no foram projetadas, como por exemplo, alinhamento forado.
5.11.2 As juntas de expanso devem ser montadas protegidas e mantidas travadas e convenientemente suportadas at a concluso do teste hidrosttico.
5.11.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a montagem. Esta proteo deve ser removida antes do incio da operao do sistema.
5.12 Purgadores
5.12.1 A montagem dos purgadores deve atender exatamente ao disposto no projeto e/ou conforme a norma PETROBRAS N-116.
5.12.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo ao sentido do fluxo e aps a limpeza das tubulaes.
5.12.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que no atinja pessoas, equipamentos e outras linhas. 5.13 Tratamentos Trmicos
5.13.1 As peas de ao Cr-Mo que sofram tratamento trmico no podem ser movimentadas no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento, exceto quando for aplicado o ps-aquecimento.
5.13.2 O tratamento trmico deve ser feito em fornos ou com resistncia eltrica. No permitido o uso de materiais exotrmicos.
5.13.3 Antes do tratamento trmico, deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar, bem como proteger as faces dos flanges, que venham a ser aquecidos, contra a oxidao acelerada pelo aumento de temperatura; deve-se tambm suportar convenientemente a tubulao, especialmente em trechos verticais. As vlvulas envolvidas devem permanecer abertas.
5.13.4 Os termopares e o aparelho de registro e controle de temperatura empregados nos tratamentos trmicos devem ser previamente calibrados.
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5.13.5 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do patamar, devem estar de acordo com o requerido pela norma ASME B31.3.
5.13.6 Para tratamento trmico localizado, a rea a ser aquecida, a rea a ser isolada e o gradiente de temperatura devem estar de acordo com as indicaes mnimas da FIGURA 7.
FIGURA 7.1 - Soldas Circunferenciais
FIGURA 7.2 - Soldas de Ramais FIGURA 7 - DIMENSES TRMICO DA REGIO AQUECIDA E DO ISOLAMENTO
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5.13.7 A temperatura deve ser medida por termopares locados ao lado das juntas, sendo que, no caso de componentes de espessuras diferentes, os termopares devem ser instalados em ambas as peas.
5.13.8 Os termopares devem ser soldados a uma distncia de uma espessura do tubo ou conexo em relao margem da solda, utilizando procedimento de soldagem qualificado. Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por lquido penetrante ou partcula magntica.
5.l3.8.1 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser devidamente protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.
5.13.8.2 No caso de tratamento em forno, um termopar deve ser fixado pea.
5.13.9 O nmero de termopares deve ser proporcional ao tamanho da junta e ao tipo do equipamento, devendo existir no mnimo um termopar para cada metro de comprimento da circunferncia da junta ou frao e pelo menos um termopar para cada painel de resistncia. 5.13.10 Quando o tratamento trmico aplicado a tubos na posio horizontal, deve haver sempre um termopar locado na parte inferior do tubo, e para tubos com dimetro superior a 300 mm, deve haver tambm um termopar na parte superior do tubo. 5.13.11 Quando for feito mais de um tratamento trmico, deve-se medir a espessura do tubo ou acessrio aps a concluso do tratamento, para se verificar se houve diminuio da espessura causada pela oxidao com alta temperatura. A repetio do tratamento trmico s permitida quando prevista no procedimento de soldagem aprovado.
5.14 Linha de Aquecimento (Steam-Tracing)
5.14.1 Os detalhes de instalao de linhas de aquecimento e a sua disposio geomtrica em relao linha principal devem ser executados de acordo com o projeto e com a norma PETROBRAS N-42.
5.14.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve ser feita antes do teste de presso em ambas e segundo o procedimento de soldagem qualificado da executante.
5.14.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal aps concluda a soldagem e o exame das juntas da linha principal.
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5.14.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados na sua posio por meio de arame BWG 16 galvanizado e recozido, em intervalos de no mximo 1 metro, conforme a norma PETROBRAS N-250. 5.14.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser montados conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42. 5.14.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto. 5.15 Tubulaes Enterradas 5.15.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto, de acordo com as normas PETROBRAS N-650, N-1947 e N-2238. Devem ser adotadas as recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para preservao do revestimento. 5.15.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas. 5.15.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material adequado, isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o revestimento da tubulao. 5.15.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes futuras. 5.15.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou esforos excessivos devidos a prpria compactao. 5.16 Pintura e Isolamento Trmico A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS N-13, N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel. 5.17 Preparao para Entrada em Operao 5.17.1 Reengaxetamento de Vlvulas As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos: a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes das existentes na vlvula;
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b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com algum condicionante operacional. 5.17.2 Limpeza dos Sistemas 5.17.2.1 Geral A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais: a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das tubulaes; b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais onde existam drenos e respiros; c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo pig, conforme o procedimento da executante; d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e acessrios: - purgadores; - separadores de linha; - vlvulas de controle; - instrumentos; - discos de ruptura; - vlvulas de segurana e as de alvio; e - todos os componentes que causem restries ao fluxo como por exemplo placas de orifcio; e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e substitudos por carretis; f) os respiros e drenos das tubulaes devem ser abertos; g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas; h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de vapor for a jusantes das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta; i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco; j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes; k) antes de iniciar a limpeza, deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado; l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha; m)algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, devem ser retiradas para verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas; n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a existncia de possveis detritos na sede;
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o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem ser remontados em suas posies corretas; p) incluir preservao quando necessrio; q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza; r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela concluso da limpeza na qualidade requerida; s) prever a instalao de filtros provisrios conforme item 4.23; t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem.
5.17.2.2 Limpeza com gua a) em tubulaes de ao inoxidvel, permitida limpeza com gua, desde que potvel e com concentrao de cloretos at 50 ppm; b) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza; c) antes da limpeza com gua deve ser verificado, junto aos documentos de projeto, se so necessrios suportes provisrios que devam ser construdos e montados nos pontos indicados; d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o tratamento trmico. 5.17.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos; b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo projeto.
5.17.2.4 Limpeza com Vapor a) antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua, conforme item 5.17.2.2; b) as vlvulas que contm elementos de vedao resilientes devem ser removidas dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180 C; c) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio; d) retirar o travamento das juntas de expanso; e) deve ser verificado se foram instalados silenciadores e corpos de prova de bronze, cobre, lato ou alumnio; f) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais; g) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no est ocorrendo interferncias com outras linhas e perda de suportao; h) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem, a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento individual de cada purgador; i) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com vapor, N2 ou gua desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.
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5.17.2.5 Limpeza Qumica
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a) antes da limpeza qumica, a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs e deve ser lavada com gua conforme item 5.17.2.2; b) deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando a elaborao do procedimento de limpeza abrangendo, alm das recomendaes gerais do item 5.17.2.1, os itens abaixo indicados: - identificao da(s) tubulaes a serem limpa(s), assinaladas nos fluxogramas; - identificao dos tipos de depsitos a serem removidos; - definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas operacionais; - identificao da especificao de material da tubulao; - definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e fase vapor); - definio dos pontos de injeo, drenagem e respiro; - definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como conexes e carretis); - definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do sistema de tubulao; - definio dos pontos de inspeo final; - definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao; - definio dos acessrios a serem removidos, devido a incompatibilidade metalrgica com as solues de limpeza; - definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados; - estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da tubulao e a eficincia do inibidor de corroso; - cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos qumicos, visando a preservao da sade, da segurana e do meio ambiente; - verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema; - efetuar anlise preliminar de risco; - definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao para verificao da eficcia da limpeza; c) nas solues cidas obrigatrio a substituio da soluo quando o teor de ons de ferro for superior a 0,4 %; d) deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de modo a verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a soluo. 5.17.2.6 Limpeza com leo (Flushing) a) em tubulaes onde exigida limpeza com leo, deve ser instalado um filtro, antes do incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e permitir anlise do grau de remoo destes ao longo do processo; b) a graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos equipamentos ligados s tubulaes; c) para esse caso especfico, o procedimento de limpeza deve considerar a tubulao limpa, quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza aceitveis pelo fabricante do equipamento, ou, se estes parmetros no estiverem disponveis, quando no for detectada presena de impurezas depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um perodo mnimo de 6 horas, a uma velocidade mnima de 3 m/s.
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5.17.3 Secagem
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5.17.3.1 As linhas devem ser secas, conforme o procedimento de secagem, de forma a no tirarem os produtos de especificao quando da entrada em operao. 5.17.3.2 Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades. 5.18 Documentao 5.18.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) identificao das tubulaes integrantes; b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes testado (ver item 5.18.2); c) registro das no-conformidades geradas na montagem; d) identificao dos certificados de pintura; e) identificao dos certificados de teste; f) registro de execuo da limpeza e condicionamento.
5.18.2 O certificado de concluso de montagem conforme item 5.18.1 b), emitido por conjunto de tubulaes testado, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e nmero do fluxograma de teste; b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado de qualidade); c) indicao do procedimento de montagem utilizado; d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados; e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio); f) indicao dos registros e certificados de tratamento trmico e ensaios correspondentes; g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento. 5.18.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) data do teste; b) conjunto de tubulaes testado; c) condies de teste (fluido, presso e temperatura); d) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento; e) procedimento utilizado. 5.18.4 O certificado de tratamento trmico deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
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a) b) c) d) e)
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data da execuo; identificao das linhas, spools ou juntas tratadas; curva de tratamento trmico (temperatura x tempo); resultado de ensaios de dureza aps o tratamento; registro de acompanhamento.
5.18.5 O certificado de pr-tensionamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) data de realizao; identificao das linhas; deformao aplicada; temperatura da linha; aprovao da conformidade com o projeto; procedimento utilizado.
6 INSPEO 6.1 Recebimento de Materiais 6.1.1 Geral 6.1.1.1 Os materiais devem ser inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou montagem. 6.1.1.2 Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de recebimento devem ser identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento. A identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado. 6.1.1.3 Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme a norma PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a identificao do material da pea. 6.1.1.4 O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro MSS SP-55. 6.1.2 Tubos 6.1.2.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais.
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6.1.2.2 Deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material, sendo a faixa identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo. 6.1.2.3 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico, quando exigido, em confronto com a especificao ASTM ou API aplicvel. 6.1.2.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14) se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) espessura; b) dimetro; c) circularidade em ambas as extremidades; d) chanfro ou extremidades roscadas; e) reforo das soldas; f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso); g) empenamento; h) estado do revestimento; i) perpendicularidade do plano de boca.
6.1.3 Flanges
6.1.3.1 Devem ser verificados se todos os flanges tem identificao estampada de acordo com a especificao ASME B16.5, ASME B16.47, MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante.
6.1.3.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em confronto com a especificao ASTM aplicvel.
6.1.3.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) h) i) dimetro interno e externo; espessura do pescoo; altura e dimetro externo do ressalto; profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade; estado da face dos flanges; espessura da aba; chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo); rebaixo para junta de anel; estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto devidamente protegidas; j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia;
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k) furao; l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (RTJ).
6.1.3.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos bem como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas ou corroso e devidamente protegida, conforme item 5.1.2.2.
6.1.4 Conexes
6.1.4.1 Deve ser verificada se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados: especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca do fabricante.
6.1.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes aplicveis.
6.1.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) dimetro nas extremidades; circularidade; distncia centro-face; chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo); espessura; angularidade das curvas; estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias; h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso e espessura.
6.1.5 Vlvulas 6.1.5.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de acordo com a codificao de projeto. 6.1.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, em confronto com a especificao aplicvel. 6.1.5.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) dimetro das extremidades; 41
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b) c) d) e) f) g) h)
flanges (ver item 6.1.3); classe de presso; distncia face a face; rea mnima de passagem; chanfro ou encaixe para solda; roscas (tipo e passo); estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e falhas de fundio; i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante; j) o sentido do fluxo no corpo da vlvula; k) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a especificao; l) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de encaixe ou roscas com a especificao; m)revestimento interno.
6.1.5.4 Em todas as vlvulas deve ser verificada a conformidade dos internos com a especificao, atravs de testes de reconhecimento de ligas, conforme norma PETROBRAS N-1591. Onde aplicvel deve ser realizado ensaios de dureza. 6.1.5.5 Todas as vlvulas devem ser testadas, conforme as normas API STD 598 ou API 6D, e ASME B16.34. Para o caso de vlvula de esfera utilizar os critrios da norma PETROBRAS N-2247. 6.1.5.6 Deve ser verificado o funcionamento de todas as vlvulas de tal modo que as peas funcionem livremente. Em vlvulas motorizadas utilizar o seu mecanismo de acionamento manual. 6.1.6 Purgadores 6.1.6.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro. 6.1.6.2 Deve ser verificado se consta do corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada. 6.1.6.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), as seguintes caractersticas do purgador: a) dimenses do purgador, principalmente, a distncia entre as extremidades devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante; b) estado geral do purgador, seu funcionamento e limpeza.
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6.1.7 Juntas de Vedao
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6.1.7.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante.
6.1.7.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (RTJ) o estado da superfcie, quanto corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas.
6.1.7.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas da junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) espessura; dimetro interno e externo; passo (juntas espiraladas ou corrugadas); espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura); todas as dimenses da junta; dureza da junta tipo anel (RTJ).
6.1.7.4 Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas de vedao com a especificao aplicada.
6.1.8 Juntas de Expanso
6.1.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo com a codificao do projeto.
6.1.8.2 Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) h) i) distncia entre extremidades; extremidades (flanges e solda de topo); dimetro de extremidades; tirantes; travamento; anis de equalizao; pantgrafo; soldas; estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso, principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos; j) estado das gaxetas das juntas1 tipo DRESSER ;
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DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS. possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
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k) alinhamento; l) marcao do sentido de fluxo; m)verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto; n) memria de clculo; o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento); p) refratamento interno; q) isolamento externo.
6.1.8.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.
6.1.9 Filtros
6.1.9.1 Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do projeto.
6.1.9.2 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto: a) b) c) d) e) f) distncia entre as extremidades; dimenses dos suportes; extremidades; concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado; estado geral do filtro; certificao de teste.
6.1.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os filtros com a especificao aplicada.
6.1.10 Raquetes e Figuras 8 - Norma PETROBRAS N-120
6.1.10.1 Deve ser verificado se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe de presso e dimetro nominal.
6.1.10.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as raquetes e figuras 8, em confronto com a especificao ASTM aplicvel.
6.1.10.3 Deve ser verificado em todas as raquetes e figuras 8, o estado geral da superfcie, principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente protegidas. 44
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6.1.10.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas das raquetes e figuras 8 esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto: a) b) c) d) e) f) g) dimetro interno e externo na regio da junta; profundidade, tipo e passo das ranhuras; espessuras; rebaixo para junta tipo anel; posio do furo de rotao; dimetro do furo de rotao; dimetro do ressalto.
6.1.11 Parafusos e Porcas 6.1.11.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do fabricante. 6.1.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis. 6.1.11.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), em cada lote, se as seguintes caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca; comprimento do parafuso; dimetro do parafuso e porca; altura e distncia entre faces e arestas da porca; tipo e passo da rosca; estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e se esto devidamente protegidos.
6.1.12 Suporte de Mola 6.1.12.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. 6.1.12.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto a corroso, existncia de amassamento e trincas. 6.1.12.3 Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes correspondem s especificaes de projeto. 6.1.12.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas. 45
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6.1.13 Outros Componentes de Tubulao
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Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se amostragem conforme item 6.1.14.
6.1.14 Amostragem
6.1.14.1 A amostragem deve ser executada selecionando-se das normas ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427, os tamanhos de amostra citados no item 6.1.14.2 por componente de tubulao, para cada lote (ver ANEXO B).
6.1.14.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir: a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %; b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
6.2 Montagem
6.2.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do trecho liberado para exame, devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado e isenta de defeitos superficiais.
6.2.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de presso.
6.2.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os estabelecidos pela norma ASME B31.3.
6.2.4 Nos sistemas para os quais so indicados exame por amostragem, deve ser atendido, no caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao do ASME B31.3.
6.2.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no ASME B31.3.
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6.2.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos, deve ser seguido o seguinte procedimento: 6.2.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia que mostre o defeito e ser assinalada, na junta soldada, a posio exata do defeito.
6.2.6.2 O metal de adio deve ser removido at que o defeito seja encontrado. Neste ponto, deve-se delimitar atravs de exame complementar e remover o defeito, evitando-se a retirada de material desnecessariamente. Aps a remoo do defeito, deve-se executar exame com lquido penetrante para comprovar a completa remoo do defeito.
6.2.7 Aps a realizao de tratamentos trmicos em aos cromo-molibdnio ou quando requerido pela norma de projeto, deve ser realizada a medida de dureza, observando-se os seguintes critrios:
6.2.7.1 Quando as peas so tratadas termicamente em forno, o nmero de juntas a serem testadas de 10 % do total tratado, em cada fornada.
6.2.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas.
6.2.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais como: Tellebrineler, Poldi, Equotip e Microdur.
6.2.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1.
6.2.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre as zonas fundidas e as afetadas termicamente, conforme ASME B31.3. No caso de soldas dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas. 6.2.7.6 Os valores mximos permissveis de dureza Brinell so os constantes da norma ASME B31.3, exceto quando indicado em contrrio no projeto. 6.2.7.7 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos, devem ser submetidas a um novo tratamento trmico, conforme definido no procedimento de soldagem.
6.2.8 Deve ser aplicado o teste pneumtico das chapas de reforo de derivaes tipo boca de lobo, de acordo com a norma PETROBRAS N-1593, utilizando presso de teste de 0,07 MPa a 0,1 MPa (0,7 kgf/cm2 a 1,0 kgf/cm2). Os furos no devem ser tamponados aps o teste, mas devem ser preenchidos com graxa para evitar a corroso da rosca. 47
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6.2.9 Antes do teste de presso deve ser verificado se todos os componentes de materiais, outros que no o ao-carbono, inclusive suportes soldados tubulao, esto identificados de acordo com o resultado do exame de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme norma PETROBRAS N-1591. 6.2.10 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observandose, no mnimo, os seguintes pontos: 6.2.10.1 Conformidade com o projeto. 6.2.10.2 Acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e outros defeitos. No caso de aberturas de arco e soldas provisrias de acordo com: a) P-number igual a 1, exame visual, norma PETROBRAS N-1597; b) demais P-number, exame visual, norma PETROBRAS N-1597, complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas, normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598. 6.2.10.3 Os locais de ancoragem e guias, das linhas de aquecimento soldadas linha principal. 6.2.10.4 As soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal. 6.2.11 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da limpeza est de acordo com o item 5.17.2. 6.2.12 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificadas quanto a correta identificao e localizao nas instalaes. 6.2.13 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas definitivas especificadas pelo projeto. 7 TESTE DE PRESSO 7.1 Preliminares do Teste 7.1.1 Antes dos testes devem ser adotadas as necessrias medidas de segurana, principalmente naqueles lugares em que por sua localizao, representem em caso de falha, perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio porm, nos demais casos, s pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento previamente aprovado. 48
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7.1.2 O teste de presso deve ser executado por sistemas de tubulaes, de preferncia, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzido ao mnimo, juntando-se as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste. 7.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. 7.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros, bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial deve ser dada a possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender a norma ASME B31.3. 7.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores, separadores de linha, instrumentos, controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como: placa de orifcio, bocal de mistura). Os discos de rutura, vlvulas de segurana e de alivio devem ser isolados do sistema ou removidas. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrio. 7.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23. 7.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os pontos do sistema e sua flexibilidade. 7.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a norma PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.6) so selecionadas atravs do ASME Sec. VIII - Div. 1, conforme o detalhe utilizado. 7.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao. 7.1.10 Todas as vlvulas devem estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange a jusante do sistema. No teste de presso so verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o engaxetamento. Vlvulas de controle no devem estar includas no sistema de teste de presso.
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7.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser mantidas na posio totalmente aberta. 7.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do ponto de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar excessiva distenso e abalamento do fole. 7.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras) devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso. 7.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age sobre os suportes. 7.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral necessitam que se use suportes provisrios adicionais. 7.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste. 7.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros sendo um no ponto de maior elevao, e outro no ponto de menor elevao do sistema. 7.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses. 7.1.19 Em tubulaes novas todas as juntas devem ser deixadas expostas, ou seja, sem isolamento, revestimento ou pintura, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que operam enterradas, devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas. 7.2 Temperatura de Teste 7.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.7) mnima para o teste de presso de 10 C. Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na norma PETROBRAS N-269.
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7.2.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C, deve ser seguida uma das seguintes alternativas: 7.2.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de 40 C. 7.2.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste. 7.3 Fluido de Teste 7.3.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com o certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos, a no ser que seja explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte. 7.3.2 Quando no existir outro recurso, aceitvel usar, como fluido de teste, gua salgada com inibidor de corroso. 7.3.3 Em tubulaes de ao inoxidvel, o teor de cloretos na gua do teste no deve ultrapassar 50 ppm. 7.3.4 Caso no seja possvel o uso de gua para o teste de presso, aceitvel uma das seguintes alternativas: a) hidrocarbonetos lquidos; b) ar; c) gs inerte. 7.3.5 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as seguintes condies: 7.3.5.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar, a uma presso no superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores. 7.3.5.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores: a) 60 C; b) temperatura do teste acrescida de 10 C.
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7.3.5.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de teste subtrada de 25 C. 7.3.5.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial ateno desgaseificao da linha antes do incio do reparo. 7.3.6 Caso seja usado o teste com ar ou gs inerte, a temperatura mxima de teste 50 C. 7.4 Presso de Teste 7.4.1 Para sistemas que trabalham sob presso interna, a presso de teste deve ser calculada de acordo com as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. Alm disso, para tubulaes com espessuras superiores ao Sch 40 para o dimetro considerado, a presso de teste hidrosttico deve ser, no mnimo, 0,7 MPa (7 kgf/cm2). 7.4.1.1 No caso de teste pneumtico, a presso de teste deve ser calculada de acordo com as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. 7.4.1.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente. 7.4.2 Para sistemas que trabalham sob presso externa, a presso de teste deve ser calculada de acordo com a norma ASME B31.3. 7.4.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser testados permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar vazamentos sem aplicar presso. 7.5 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste 7.5.1 A presso hidrosttica deve ser aplicada, lenta e gradualmente, at que a presso de teste seja atingida, sendo mantida durante o tempo necessrio para que o sistema seja totalmente verificado, iniciando-se a inspeo somente aps decorridos 15 minutos do instante em que se atinge a presso de teste. 7.5.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido de teste, suas vlvulas de respiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de respiro nos pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisorias para garantir a completa remoo do ar.
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7.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido a insolao, devem ser tomadas precaues para o alvio da presso, por abertura de respiros.
7.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.
7.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 7.5.3 e 7.5.4 acima, bem como os requisitos 7.5.5.1 a 7.5.5.4. 7.5.5.1 Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e examinado todo o sistema, com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593. 7.5.5.2 A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo, 0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos. 7.5.5.3 Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que haja queda de presso no manmetro. Aps isto, iniciar a verificao da linha, mantendo a mesma pressurizada na presso de teste. 7.5.5.4 O exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593, deve ser feito com a presso reduzida para 75 % da presso de teste.
7.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado, drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 7.3.5.4. Toda a tubulao reparada deve ser retestada.
7.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao. 7.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em local de fcil visualizao. 7.5.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das ligaes expostas. 7.5.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste. 53
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7.5.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao. 7.6 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno 7.6.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso s se faz necessrio quando houver reparos ou modificaes com solda ou aumento das condies de projeto. 7.6.2 O teste de presso pode, ainda, ser dispensado para situaes onde as condies operacionais no favorecem o crescimento de descontinuidades preexistentes e quando os riscos envolvendo pessoal, instalaes e perdas parciais ou totais de produo, sejam considerados aceitveis. Nesses casos devem ser obedecidos os requisitos das normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673 e API 570, alm daqueles previstos no ANEXO A desta Norma, para a classe de inspeo. 7.6.3 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a teste de presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no-destrutivos correspondentes, indicados na TABELA A-2 do ANEXO A. Alm disso, deve ser verificada a estanqueidade do sistema quando atingidas as condies de operao normal. 8 ACEITAO E REJEIO As tubulaes so consideradas aceitas, se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas com resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS TUBULAES NA
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INSPEO
DE
SOLDA
DE
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-159l a N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com a norma PETROBRAS N-1590, ABENDE NA-01 e FBTS-001.
A-2 CLASSES DE INSPEO
A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em funo do tipo de material, da classe de presso definida na norma ASME B16.5 e da temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.
A-2.2 Fluidos de categoria D, fluidos de categoria M, servios cclicos severos ou servios a alta presso so definidos conforme norma ASME B31.3.
A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote.
A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver, devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.
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TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS)
Material
Aos-carbono C-1/2 Mo 1/2Cr-1/2 Mo 1 a 2 Cr-Mo 2 a 9 Cr-Mo 12 Cr (tipo 410) 12 Cr (tipo 405) 2 Ni 3 Ni 5 Ni 9 Ni Aos inoxidveis austentcos
P-number
1 3 4 5 6 7 9A 9B 11A-SG2 11A-SG1
Limitaes 1)
T 430 C -
I
Categoria D -
Classes de Inspeo II III

150 2) a 900 1 500 a 2 500 150 a 900
IV
150 a 600
-101C < T< 430 C T - 101 C T 430 C - 101 C < T < 399 C T - 101 C T 399 C - 101 C < T < 204 C T - 101 C T 200 C
150 a 600
150 a 600 150 a 600
Ligas de nquel
41 a 45
Ligas de cobre
31 a 35
categoria M ou servio 1 500 a 2 500 cclico severo ou servio a alta presso 900 a 2 500 conforme captulo IX da norma ASME 150 a 2 500 B31.3 ou 900 a 2 500 servios sujeitos a 150 a 2 500 corroso sob tenso ou com 900 a 2 500 hidrognio ou 150 a 2 500 instalaes de compresso projetadas pela norma 150 a 600 ASME B31.8
Notas:
1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV. 2) Para fludo no enquadrados em categoria D.
A-3.3 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas segundo uma das alternativas listadas a seguir: a) b) c) d) Notas: um determinado procedimento de soldagem; um determinado soldador ou operador; um determinado procedimento e um determinado soldador ou operador; uma determinada padronizao ou especificao de material de tubulao.
1) O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes percentuais exigidos. 2) Para o caso da alnea a) na amostragem deve-se alternar os soldadores que empregam o procedimento. 3) No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador, sempre que possvel. 4) Para o caso da alnea d) deve-se garantir que o soldador tenha pelo menos 5 % de juntas inspecionadas.
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A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS
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A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para o material, com os critrios mais exigentes.
A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos requisitos da norma ASME B31.3.
A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve verificar o cumprimento da norma ASME B31.3.
A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos mesmos requisitos da norma ASME B31.3, para servio cclico severo.
A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito suplementar da norma ASME B31.3. recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas acima, deve ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS.
A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo com a norma ASME B31.3.
A-4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas no item 5.2.1.6 devem ser 100 % radiografados.
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TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA

Extenso Exigida Para Cada Tipo Classe P-number
I 1 1
Tipos de Exames Exigidos

Visual Visual Radiogrfico 5) Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Visual Radiogrfico 5) Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Dureza 4) Visual Radiogrfico 5) Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Dureza 4) Visual Radiogrfico 5) Ultra-Som 13) Lquido Penetrante 6) Visual Radiogrfico 5)
13)
Circunferenciais
3) ,9)
Bocas-deLobo 1), 6), 9)

100 % 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
De suporte Em ngulo
7) 2)
Longitudinais9)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
3 II 4, 5, 6, 7
8, 9A, 9B, 41-45 31-35
100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 25 % tipo 1
10)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Ultra-Som Partculas magnticas 8) Visual Radiogrfico 5)

13)
100 % 25 % tipo 1
10)
III
IV
Ultra-Som Partculas magnticas 8) Dureza 4) Visual Radiogrfico 5) 5, 6, 7 Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Dureza 4) 8, 9A, 9B Visual 5) 11A-SG1, Radiogrfico 11A-SG2, Ultra-Som 13) 41-45 Lquido Penetrante 6) Visual Radiogrfico 5), 12) 1 Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Dureza 4), 11) Visual Radiogrfico 5), 12) 3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som 13) Partculas magnticas 8) Dureza 4) 8, 9A, 9B Visual 11A-SG1, Radiogrfico 5), 12) 11A-SG2, Ultra-Som 13) 41-45 Lquido Penetrante 6)
3,4
100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Notas:
1) Como soldas de boca-de-lobo entende-se para efeito desta TABELA:
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a) b) c) d)
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soldas entre tubo principal e a chapa de reforo; soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo; soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao; soldas entre o tubo principal e o elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo); nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas.
2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes rosqueadas e soldas de flange sobrepostos. 3) Aplicvel somente as soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para confeco de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao correspondente, ou no contrato. 4) O exame de dureza uma verificao do tratamento trmico de soldas ou curvamento a quente e deve ser conduzido, aps a realizao deste, como prescrito no item 6.2.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste exame. Para servio classe IV, na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza, o metal de solda e a zona afetada termicamente (ZAT). No caso de soldas dissimilares, ambas as ZATs devem ser examinadas. 5) O exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma ASME B31.3 ou B31.4 ou B31.8 conforme o caso, bem como os requisitos especficos desta Norma. 6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de metal depositado. 7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo. 8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso. 9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual. 10) Vlido apenas se todas as condies listadas abaixo forem atendidas. Caso contrrio ou se forem encontrados defeitos no aceitveis, as soldas devem ser 100 % radiografadas: a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG; b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por esmerilhamento; c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 (32 mm); d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm). 11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr. B, podem ser examinadas com apenas 20 % das soldas com amostragem do tipo 2.
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12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo da ASME B31.3. 13) Vlida para a nota 1 c).
_____________ /ANEXO B
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ANEXO B - AMOSTRAGEM B-1 OBJETIVO Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da ABNT NBR 5425, para a amostragem solicitada pelo item 6.1.14 desta Norma. B-2 AMOSTRAGEM B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427. B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas pelo item 6.1.14 desta Norma e em funo do tamanho do lote. B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos atravs das TABELAS B-1, B-2 e B-3 deste ANEXO. B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO B-3.1 Entrar na TABELA B-1 com o tamanho do lote e o nvel de inspeo aplicvel, obtendo-se o cdigo literal de amostragem. B-3.2 Em funo do risco do consumidor, entrar na TABELA B-2 (risco de consumidor 5 %) ou TABELA B-3 (risco do consumidor 10 %) com o cdigo literal de amostragem obtido no item B-3.1 e com a Qualidade Limite (QL), obtendo-se ento: a) o tamanho da amostra; b) limites de aceitao e rejeio: - nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote - Ac; - nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote - Re. B-3.3 Se na entrada da TABELA B-2 ou B-3 encontrar-se a seta deve-se: a) seta para baixo () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de amostra seja maior que o tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %; b) seta para cima ( ) - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho fornecidos pelo primeiro plano acima da seta.
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B-3.4 Exemplos
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- Vlvulas gaveta de 3/4 800 - Encaixe para solda. - Tamanho do lote: 200; - Caractersticas de Amostragem - conforme item 6.1.14; - Nvel de Inspeo II; - QL = 10; - Plano de Amostragem Simples; - Risco do Consumidor 5 %. a) o cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtm-se o cdigo G. b) como o risco do consumidor 5 %, deve-se utilizar a TABELA B-2, para QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que: - tamanho de amostra = 32; - Re = 1; - Ac = 0.
TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM Nveis Gerais de Inspeo Tamanho do Lote I A A B C C D E F G H J K L M N II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R
2 9 16 26 51 91 151 281 501 1 201 3 301 10 001 35 001 150 001
8 15 25 50 90 150 280 500 1 200 3 200 10 000 35 000 150 000 500 000 acima de 500 001
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TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %
Cdigo de Amostra Tamanho da Amostra
0,15
0,25
0,40
QUALIDADE LIMITE 0,65 1,0 1,5 2,5
4,0
6,5
10
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A B C D E F G H J K L M N P Q R
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000
0 1
0 1 1 2
0 1 1 2 3 4
0 1 3 7
1 2 4 8
0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 3 4 0 1 1 2 3 4 7 8 0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 3 4 7 8 12 13 21 22 7 8 12 13 21 22 12 13 21 22
(CONTINUA)
Notas:
1) -
Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %. 2) - Usar o primeiro plano acima da seta. 3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote. 4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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(CONCLUSO)
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Cdigo Tamanho da de Amostra Amostra
15
25
40
QUALIDADE LIMITE 65 100 150 250 1 2 3 4 7 8
400
650
1 000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000
0 1 1 2 1 2
1 2 3 4
3 4 7 8 12 13 7 8 12 13 21 22 12 13 21 22 41 42
3 4 7 8 12 13 21 22 41 42 0 1 7 8 12 13 21 22 41 42 0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 3 4 7 8 12 13 21 22 7 8 12 13 21 22 12 13 21 22 21 22
Notas:
1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %. 2) - Usar o primeiro plano acima da seta. 3) Ac -Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote. 4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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REV. D
DEZ / 99
0,10
0,15
0,25
QUALIDADE LIMITE 0,40 0,65 1,0 1,5
2,5
4,0
6,5
Ac Re
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000
0 1
0 1 1 2
0 1 1 2 2 3
0 1 2 5
1 2 3 6
0 1 2 5 8
1 2 3 6 9
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
(CONTINUA)
Notas:
1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %. 2) - Usar o primeiro plano acima da seta. 3) Ac -Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote. 4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
65
N-115
(CONCLUSO)
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TABELA B-3 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES -BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 10 %
10
15
25
QUALIDADE LIMITE 40 65 100 150 250 0 1 0 1 1 2 2 3 1 2 2 3 5 6 1 2 2 3 5 6 8 9 2 3 5 6 8 9
400
650
1 000
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A B D E F G H J K L M N P Q R
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000 0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
5 6 8 9 14 15 8 9 14 15 27 28 14 15 27 28 44 45
0 1
14 15 27 28 44 45
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28 44 45 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 2 3 5 6 8 9 14 15 5 6 8 9 14 15 8 9 14 15 14 15
Notas:
1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %. 2) - Usar o primeiro plano acima da seta. 3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote. 4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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/ANEXO C
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ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO
C-1 OBJETIVO Apresentar um exemplo para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens bsicos que compem estes procedimentos.
C-2 CONTEDO C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao a) objetivo; b) definies; c) normas aplicveis; d) anlise da documentao de controle de qualidade correspondente; e) descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados; f) definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material: - percentual de peas examinadas; g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual, dimensional); h) relao dos padres de aceitao de cada material: - exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs; i) indicao de material liberado/rejeitado: - forma de identificao; - local de armazenamento.
C-2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao a) objetivo; b) definies; c) normas aplicveis; d) definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais; e) condies de armazenamento, por tipo, de material: - empilhamento mximo; inclinao quando necessrio; distncia entre as peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio; f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas: - cuidados; suportao; amarrao; g) preservao, por tipo de material: - tamponamento; proteo de superfcies com graxa, tinta ou verniz; proteo contra chuva e/ou calor.
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C-2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos auxiliares de montagem: - tipos, descrio, capacidade e quantidade; e) instrumentos utilizados: - tipos, faixa de utilizao e quantidade; f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda: - tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo; g) caractersticas dos processos de corte empregados; h) seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao: - linhas envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura; i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador; j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e peas fabricadas e/ou pr-montadas; k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das variveis do material, espessura; l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados; m)caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao: - tolerncias; sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios especiais (curvamento de tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues); tubulaes roscadas; tubulaes encamisadas; preparao para revestimento); n) caractersticas de montagem dos acessrios: - montagem de juntas, vlvulas, filtros; o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo: - proteo mecnica; proteo anticorrosiva; limpeza; p) requisitos de segurana para proteo pessoal.
C-2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes a) b) c) d) e) objetivo; definies; normas aplicveis; definio dos locais a serem tensionados; equipamentos utilizados; - tipo e capacidade; f) mtodo de execuo; - caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e deslocamentos; g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal; - preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.
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C-2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; caractersticas dos suportes: - tipos, materiais e dimenses bsicas; e) caractersticas dos equipamentos empregados: - tipos; capacidade e quantidade; f) caractersticas do processo de fabricao: - corte; solda; ensaios e tolerncias; g) caractersticas de montagem; - posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de mola e selagem em suportes tipo bero.
C-2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; iamento de peas; - meios de iamento; material empregado; locais de amarrao; equipamentos de iamento e carga mxima admissvel; e) equipamentos de transporte; f) arrumao para transporte; - posicionamento relativo das peas; amarrao e proteo mecnica; g) aspecto de segurana: - cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.
C-2.7 Procedimento de Tratamento Trmico em Juntas de Tubulao a) b) c) d) e) f) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados: - tipos; caractersticas; funo e quantidade; instrumentos utilizados: - tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao; preparao dos servios: - posicionamento das peas e equipamentos; interligaes eltricas das fontes de aquecimento; preparao das juntas: - posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de aquecimento; montagem e fixao do isolamento; descrio dos parmetros de tratamento trmico: - temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de tratamento; incio e fim do controle de temperatura; mtodo de execuo; - aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.; 69
g)
h)
i)
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j) precauo durante o T.T.: - segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais; suportao das peas; k) providncias aps o tratamento trmico; - remoo de equipamentos e controle de espessura.
C-2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de teste e dispositivos auxiliares; - tipos, caractersticas; funo e quantidade; instrumentos utilizados: - tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio; descrio dos componentes a serem testados; - corpo; sede; contravedao; fluido de teste: - tipo; temperatura e grau de pureza; presses de teste: - mnima empregada e mxima admissvel; preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: - bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; meios de execuo do teste: - pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao; caractersticas particulares do mtodo do teste; providncias aps a realizao do teste: - secagem; proteo anticorrosiva e proteo mecnica.
C-2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de teste e dispositivos auxiliares: - tipos, caractersticas; funo e quantidade; - drenos e respiros; instrumentos utilizados: - tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao; definio dos sistemas de teste: - limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou modificados; fluido usado no teste: - tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e descarte; compatibilidade com o meio ambiente; presses de teste: - a mnima admissvel e mxima permitida; preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
e) f)
g)
h) i)
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- bloqueios; suportao provisria; acessos; interligaes para enchimento, pressurizao; drenagem; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; j) meios de execuo do teste; - pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio; k) caractersticas particulares do mtodo de teste; l) providncias aps a realizao do teste; - drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e preservao; lavagem da tubulao; m)coordenador ou responsvel tcnico.
C-2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes Anlogo ao item C-2.9, onde aplicvel.
C-2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes a) b) c) d) e) f) g) h) i) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares: - tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo; instrumentos utilizados: - tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao; definio dos sistemas de lavagem: - limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos; fluido de lavagem: - tipo; temperatura e grau de pureza; critrio de execuo: - vazo e durao; preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: - bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; meios de execuo da lavagem: - evoluo do processo; verificaes no fludo e na tubulao e critrios de aceitao; caractersticas particulares do processo de lavagem; providncias aps execuo da lavagem: - drenagem; remoo de equipamentos e dispositivos auxiliares e preservao.
j)
k) l)
C-2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor Anlogo ao item C-2.11, onde aplicvel.
C-2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes a) objetivo; b) definies; 71
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c) d) e) f)
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normas aplicveis; fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios; fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante); solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para cada fase; g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo, drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase; h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques, termmetros); i) forma de diluio e injeo das solues; j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise critrios de aceitao); k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema, se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais; l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea, equipamentos de proteo e pontos de gua corrente); m)mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos auxiliares de limpeza; n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a presso a ser mantida no(s) sistema(s).
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MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS

TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA

MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.

FIGURA 2.1 Dimetros Diferentes

FIGURA 3.1 - Dimetros Diferentes

FIGURA 3.2 - Dimetros Iguais

FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA

Onde: s = 1,5 mm 0,8 mm; g = De acordo com o procedimento de soldagem.

FIGURA 3.3 - Detalhes dos Cortes A e B da Figura 3.1 e 3.2

FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA

5.5.1 A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA

5.9 Juntas de Vedao e Parafusos

5.10 Ligaes Roscadas

5.10.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada da seguinte forma:

5.10.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.

FIGURA 7.1 - Soldas Circunferenciais

5.13.8.2 No caso de tratamento em forno, um termopar deve ser fixado pea.

5.14 Linha de Aquecimento (Steam-Tracing)

6.1.8 Juntas de Expanso

6.1.10 Raquetes e Figuras 8 - Norma PETROBRAS N-120

6.2.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1.

7.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.

A-2 CLASSES DE INSPEO

Classes de Inspeo II III

150 a 600 150 a 600

TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA

Tipos de Exames Exigidos

Bocas-deLobo 1), 6), 9)

8, 9A, 9B, 41-45 31-35

Ultra-Som Partculas magnticas 8) Visual Radiogrfico 5)

1) Como soldas de boca-de-lobo entende-se para efeito desta TABELA:

2 9 16 26 51 91 151 281 501 1 201 3 301 10 001 35 001 150 001

QUALIDADE LIMITE 0,65 1,0 1,5 2,5

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000

QUALIDADE LIMITE 65 100 150 250 1 2 3 4 7 8

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000

QUALIDADE LIMITE 0,40 0,65 1,0 1,5

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000

QUALIDADE LIMITE 40 65 100 150 250 0 1 0 1 1 2 2 3 1 2 2 3 5 6 1 2 2 3 5 6 8 9 2 3 5 6 8 9

2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 2 000 0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15

ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO

C-2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes a) objetivo; b) definies; 71

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