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I.- Introduccin:
Debido a lo acelerado y complejo que resulta actualmente la Toma de Decisiones en los procesos productivos, muchas veces las empresas se ven obligadas a ejecutar acciones de inversin basadas en informacin incompleta, incierta o difusa, debiendo a su vez producir con ms bajo costo, mejor calidad y mayor nivel de Confiabilidad. Es por ello que muchas de las ms importantes empresas del mundo utilizan cada vez ms intensamente las disciplinas y metodologas de Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis de Riesgos y Gerencia de la Incertidumbre. Ms an, la tendencia es hacia la utilizacin de enfoques integrados, como Confiabilidad Integral. Este enfoque denominado Confiabilidad Integral se define como un proceso que persigue la mejora continua de sistemas y/o procesos y que incorpora, en forma sistemtica, herramientas para el manejo probabilstico de informacin, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el uso de nuevas tecnologas, en la bsqueda de optimizar el costo del ciclo de vida de los activos. El portafolio de las ms importantes disciplinas y metodologas que integran la Confiabilidad Integral, se muestra en la figura 1.
El objetivo general del enfoque de Confiabilidad Integral es desarrollar una estrategia para garantizar adecuados niveles de riesgo y confiabilidad en los procesos de produccin. Esta estrategia debe permitir:
Predecir la ocurrencia de eventos no deseados, e identificar acciones concretas para minimizar su ocurrencia. Predecir todos los escenarios de produccin factibles, modelando las incertidumbres asociadas a las variables tcnicas y a los procesos de deterioro que rigen su proceso particular de produccin. Explorar las implicaciones econmicas de cada escenario posible y disear planes y estrategias para optimizar el ciclo de vida de los activos. Como puede observarse en la figura 1, la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) - Integridad Mecnica (IM) son unos de los pilares fundamentales de la Confiabilidad Integral de Activos y Procesos ya que las mismas buscan garantizar la Integridad Mecnica de los equipos estticos de un proceso de produccin, para que los activos cumplan con requerimientos de desempeo, costos, seguridad y regulaciones ambientales. La Integridad mecnica (IM) es una filosofa de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas, instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios basado en data histrica, normas y regulaciones organizacionales, nacionales e internacionales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras. Un Sistema de Integridad Mecnica (SIM) bien definido debe asegurar la continuidad del proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y accidentes en planta. La metodologa Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) est fundamentada en las normativas API RP-580 y API PUB-581 y que permite caracterizar el riesgo asociado a los componentes estticos de un sistema de produccin sometidos a corrosin, con base en el anlisis del comportamiento histrico de fallas, modos de degradacin o deterioro, caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y polticas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin, as como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas. El objetivo fundamental del IBR es definir planes de inspeccin basados en la caracterizacin probabilstica del deterioro y el modelaje probabilstico de la consecuencia de una falla (caracterizacin del riesgo). Existe una Metodologa IBR mejorada o Metodologa Integrada para la Integridad Mecnica de Activos se basa en la integracin de las metodologas de Inspeccin Basada en Riesgos (IBR), Valoracin del Riesgo por Corrosin (VRC), Integridad Mecnica (IM) y modelaje probabilstico del deterioro, lo cual permite ampliar el espectro de cobertura de mecanismos de deterioro considerados en el enfoque clsico del IBR.
4. Elaborar planes que ofrezcan vas para gerenciar el nivel de riesgo de los equipos
estticos objeto de estudio, recomendando acciones de mitigacin que sean costo efectivas en comparacin al nivel de reduccin de riesgo alcanzado por su ejecucin.
6. Mostrar a los participantes las Tcnicas de Inspeccin tradicionales y especializadas, con sus respectivas limitantes y aplicaciones. 7. Formar en los participantes las competencias necesarias para el clculo y gerencia de la Integridad Mecnica de Equipo Estticos.
V- Beneficios
Con esta accin de Capacitacin el participante y su empresa obtendrn los siguientes beneficios: 1. Asegurar que los equipos estticos cumplan con los requisitos de desempeo, costo, seguridad y regulaciones ambientales, a dems asegurar la continuidad del proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y accidentes en planta. 2. Mejora el clculo de probabilidades en las estimaciones de riesgo mediante la incorporacin de modelos probabilsticos para tratar los mecanismos de deterioro no cubiertos por las normas API RP 580 Y 581, diseados en base a tcnicas de Ingeniera de Confiabilidad. 3. Hacer estimaciones para aquellos casos especiales en que la informacin disponible para el anlisis sea incompleta o difusa mediante el uso de datos internacionales genricas de fallas y reparaciones como OREDA 2002 y PARLOC 2001, las cuales pueden ser combinadas con datos propios (evidencia) de instalaciones mediante una metodologa matemtica soportada por el Teorema de Bayes. 4. En el caso de los equipos de alto riesgo, permite evaluar cuantitativamente el riego asociado a la determinacin de una frecuencia de inspeccin ptima. 5. Adecuar los anlisis de Integridad Mecnica de los equipos a la normativa local aptada por cada empresa, permitiendo establecer criterios o lmites de rechazo adecuados al contexto operacional y regulaciones internas de cada pas.
El evento basado en fundamentos terico - prcticos, est diseado para ser ejecutado en 40 horas, en el transcurso de cinco das continuos, con la facilitacin de 2 Instructores. Se ha previsto, para uso opcional, sin costo y no incluidas en las 40 horas del evento, el empleo de aproximadamente 6 horas para la Asesora Personalizada por parte de los facilitadores, en la aplicacin de los conocimientos adquiridos a los casos reales del sitio de trabajo de los participantes. Estas horas estarn disponibles para su uso luego de un receso al final de la jornada presencial diaria. Este evento cuenta con la participacin de facilitadores con amplios crditos acadmicos y experiencia comprobada en Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis Cuantitativo de Riesgo y Gerencia de la Incertidumbre.
2.- Calificacin y Certificacin de personal en Ensayos No Destructivos (END) 3.- Visin General sobre los Ensayos No Destructivos
Tcnicas de END Tradicionales Nuevas tecnologas en END
4.- Visin General sobre los Ensayos Destructivos 5.- Procedimientos de Inspeccin de Sistemas Industriales
Elaboracin de Informes Tcnicos / Levantamiento de Isomtricos
__________________________________________________________________________________________________________ Reliability and Risk Management, S.A.
Calle 62 (Universidad) con Av. 8 (Santa Rita), Centro Empresarial ROMY, Oficina 1-01, Sector Las Mercedes, Maracaibo 4003, Estado Zulia, Venezuela,Telfonos: Ofic.: +58-261-7425286, Fax: +58-261-7414647, Movil: +58-412-5292073, +58-412-5292107 Web site: www.reliarisk.com
Inspeccin de Recipientes a Presin Inspeccin de Sistemas de Lneas de Proceso Inspeccin de Ductos. Inspeccin tanques de almacenamiento
6.- Seguridad en la inspeccin de instalaciones Industriales 7.- Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo
Definiendo Inspeccin Propsito de un plan de inspeccin Por qu la inspeccin modifica la probabilidad de falla? Cuando conviene Inspeccionar Beneficios de la Inspeccin
9.- Modelado del deterioro segn API 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
Mecanismos de falla mecnica y metalrgica. Prdida de espesor uniforme o localizada Corrosin a alta temperatura (400 F - 204 C) Agrietamiento asistido por el medio
10.- Procesos tpicos de Degradacin segn la Recomendada DNV RP G-101 y Tcnicas de Inspeccin 11.- Anlisis cualitativo de riesgo.
Objetivo Flujograma de aplicacin Discusin de caso practico
Prctica
Visualizacin de experiencias Clculo de consecuencias Definiciones importantes Determinacin de fluidos representativos Estimacin del Fluido Disponible para fugar
A travs de esta pgina virtual los participantes podrn obtener toda la informacin referente al curso e intercambiar con los facilitadores todo el conocimiento que sea necesario para cubrir con todas las etapas del proceso de aprendizaje.