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La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o us uario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, asi como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni deten cin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo:
Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. y Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no imp lique el desarrollo de un fallo imprevisto. y Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. y Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. y Permitir el conocimiento del historial de actuacion es, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. y Facilita el anlisis de las averas. y Permite el anlisis estadstico del sistema.
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Correccin de las averias o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daado.
Planificado:
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesario para efectuarlo
- Bsqueda de la Eficacia Total de los equipos. - Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos. - Implicacin del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.
Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:
- Proceso de implementacin lento y costoso. - Cambio de hbitos productivos. - Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. : - Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM. - Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su anlisis y aprovechamiento. - Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.