Las columnas de relleno a contracorriente, son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo objetivo es maximizar el rea

de contacto entre gas y lquido. Las torres empacadas tienen eficiencias de remocin de gases ms altas que otros equipos manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de lquido de limpieza, aunque las prdidas de presin son altas y los costos del equipo, de operacin y de mantenimiento tambin pueden ser bastante altos. Se prefieren torres por platos cuando: se manejan cargas variables de lquido y/o vapor, se trabaja con presiones superiores a la atmosfrica, se trabaja con bajas velocidades de lquido, cuando se maneja un gran nmero de etapas y/o dimetro, y se cuenta con un alto factor de ensuciamiento. Se prefieren torres empacadas cuando el dimetro es menor a 2.5ft, se manejas fluidos corrosivos, se trabaja con presiones de vaco y bajas cadas de presin, y en sistemas con formacin de espuma. El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas: 1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.

Tamao recomendado de empaque Dimetro de la columna Tamao < 0,3 m < 25 mm 0,3 - 0,9 m 25 - 39 mm > 0,9 m 50 - 75 mm

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin:

Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o cada de presin. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas. Econmicos.

1. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada. La altura de la columna esta dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase podramos usar las presiones parciales para el clculo de NOG): Z = HOG NOG

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida: Z = HOL NOL

Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones, ya que las constantes KG y KL deben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de columna.

Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos parmetros, que a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao de ste. Tomando como ejemplo las correlaciones Cornell para monturas Berl, pudiendo servir de estimativo para otro tipo de rellenos:

Donde: HG: Altura de unidad de transferencia de la fase gas, (m) HL: Altura de unidad de transferencia de la fase liquida, (m) (Sc)v :Nmero de Schmidt del gas = (mv / rvDv) (Sc)L :Nmero de Schmidt del liquido = (mL / rLDL) Dc :Dimetro de la columna, m Z :Altura de la columna, (m) K3 : factor de correccin del porcentaje de inundacin

h factor de correccin para HG

h factor de correccin de HL

L*w flujo de masa de liquido por unidad de rea de seccin transversal de la columna,(kg/m2s) f1 factor de correccin para la viscosidad del liquido = (mL /mw)0,16 f2 factor de correccin de la densidad del liquido = (rw /rL)1,25 f3 factor de correccin para la tensin superficial = (sw /sL)0,8

NOL y NOG se calculan mediante integracin grfica o numrica de las expresiones anteriores. Suponiendo que las lneas de operacin y de equilibrio son rectas (habitual en condiciones de operacin con gases diluidos) y que la concentracin en el solvente de entrada es 0, entonces:

El valor del factor de absorcin (mGm/Lm) debe encontrarse entre 1,5 y 2,0.
2. Determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular

los flujos de liquido y vapor. La velocidad de flujo esta directamente relacionada con el caudal y con el rea de la seccin transversal. A = Q/V

Donde: A rea de la seccin trasversal

Q Caudal volumtrico V velocidad de flujo a travs de la columna D dimetro de la columna

El dimetro Segn Kister (1992), se recomiendan disear para operar entre el 70 y 80% de la velocidad del gas, que corresponde al punto de inundacin. Strigle recomienda disear las columnas empacadas con un margen del 10 al 20 % de su capacidad mxima de operacin y esta se encuentra alrededor de un 5% por debajo de su punto de inundacin lo cual equivale disear entre el 76 y 86% de la velocidad de inundacin.

Tabla 2. Mxima cada de presin recomendada para columnas empacadas. (Kister, 1992) Mxima cada de presin permisible.(Pa/m) 200 325 200 200 250 80 120 200 250 160 325 410 - 820

Operacin

Sistema Sistemas No Espumantes. Sistemas Espumantes. Con aminas

ABSORCIN.

Carbonato caliente Secado de cloro Absorcin de SO3 Atmosfrica. A presin.

Tiempo de residencia. El gas debe de permanecer dentro de la vasija el tiempo suficiente para que la mayor cantidad posible de soluto sea absorbida. PH. Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener dentro de unos lmites para asegurar una alta solubilidad del soluto y la no formacin de costras. La razn lquido/gas. Cuanto menor sea este nmero menor cantidad de lquido lavador se necesitara y por tanto menor gasto y menor dimensionado de las instalaciones
1. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna;

Soportes de empaque, distribuidos de liquido, redistribuidores.

2. Costos.