Tecnologa de diseo

Soportes celulsicos | Parte 1

a. Definicin de soportes celulsicos Se denomina soportes celulsicos a aquellos que contienen celulosa en su composicin. Se les llama soportes debido a que en su superficie se registra informacin mediante procedimientos manuales, mecnicos o digitales. Como materia prima de la industria grfica, los soportes celulsicos son frecuentemente utilizados en el rea editorial: diarios, revistas, libros; el rea publicitaria: afiches, folletos, volantes; y el packaging: envases y embalajes. El papel, uno de los elementos bsicos en la produccin grfica, es un material de estructura porosa, constituido por fibras celulsicas entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o suspensin acuosa de las fibras a la que luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua, secado y un tratamiento adicional de compactado y alisado. b. Tipos de pastas Bsicamente en el procedimiento de fabricacin los elementos constituyentes se hallan, primeramente, en suspensin acuosa en la pasta de papel, pero al ser esparcida sobre una fina tela metlica, el agua se escurre a travs de las mallas de la misma y queda una capa delgada de materias hmedas que, una vez separada de la tela y secada, constituye el papel. La materia empleada en la fabricacin del papel, es la celulosa y proviene principalmente de la madera de rboles resinosos tales como el abeto, pero tambin se utiliza madera de esparto, de eucalipto, abedul, de bamb, de caa de azcar, etc. Y de los trapos de algodn o lino. Para fabricar el papel primero es necesario tratar esta madera hasta lograr una pasta, que se denomina pasta de papel, dependiendo el mtodo que se utilice para obtenerla, se consigue la pasta qumica o la pasta mecnica. - Pasta qumica: en los procesos de tipo qumico, las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa. Las fibras producidas con este proceso no son muy resistentes, pero se utilizan mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio. - En la obtencin de la pasta mecnica se realiza un proceso de trituracin, y los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y slo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricacin de papel de alta calidad. Las fibras de madera se suelen dividir en: fibras largas, normalmente de conferas, y su longitud oscila entre 2,5 y 4,0 mm con dimetros aproximados de 30 a 40 u. Las fibras cortas, de abedules, salicceas y, la ms usada, eucalipto, tienen longitudes entre 0,5 y 1,5 mm y dimetros de 10 u. Las fibras son fusiformes (es decir con forma de huso: redondeadas, ms larga que gruesa, que va adelgazndose desde el medio hacia las dos puntas) algo achatadas y huecas. - Por otra parte, la pasta de trapo se obtiene de trapos de algodn o lino nuevos y se utiliza para los papeles de primera calidad se utiliza slo estas fibras. Los trapos empleados para la fabricacin de papel se limpian mecnicamente para quitarles el polvo y otras materias extraas. Tras esta limpieza, se cuecen en una gran caldera giratoria a presin, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles, que se pueden eliminar ms tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuacin, los trapos se transfieren a una mquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rpidamente; la base curva de la pila tambin est equipada con cuchillas. La mezcla de trapos y agua pasa entre el cilindro y la base, y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto con una fina tela metlica recoge el agua de la pila y deja atrs los trapos y fibras. A medida que la mezcla de trapos y agua va fluyendo alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados en fibras individuales. A continuacin, la pasta primaria se pasa por una o ms desfibradoras secundarias para trocear an ms las fibras. En ese momento se aaden los colorantes, las sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los

materiales de relleno, como sulfato de calcio o caoln, que aumentan el peso y la consistencia del papel terminado. c. Procedimiento de fabricacin del papel Hoy, la mayora del papel se fabrica en mquinas Fourdrinier, similares a la primera mquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros aos del siglo XIX. El corazn de la mquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metlica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. Las bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela metlica o de alambres individuales, llamado cilindro de afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Adems, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde. Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen an ms agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel suficiente resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la cinta. La funcin de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricacin manual. A continuacin, el papel se transporta mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel. Una vez prensado, el papel est totalmente formado; despus se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado, un prensado con rodillos fros lisos que produce el acabado mecnico. Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricacin del papel se completa cortndolo en hojas, a no ser que se vaya a emplear en una imprenta continua que utilice el papel en rollos. El papel de estas mquinas mide de 2,5 a 10 metros de ancho y sale a una velocidad aproximada de 120 kilmetros por hora. El consumo de materias primas dependen de cada tipo de papel pero en promedio, para una tonelada de material terminado se necesitan dos toneladas de madera, cuarenta mil litros de agua y aproximadamente 7600 Kw/h. Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a un proceso posterior de calandrado a alta presin entre rodillos metlicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproduccin de calidad, se le coloca estuco en su superficie y luego se satina.

Fabricacin de papel En la ilustracin se representa de forma esquemtica el proceso de fabricacin del papel a partir de la madera. Fuente | Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation.

d. Caractersticas tcnico-mecnicas de los soportes celulsicos Las caractersticas tcnico-mecnicas se pueden dividir en: Gramaje, espesor y direccin de la fibra / resistencia mecnica / cualidades superficiales d.1 Gramaje y espesor - El gramaje es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel. El gramaje es la especificacin ms importante del papel, ya que ste es comnmente comercializado en base al peso, pero en cambio es utilizado funcin de su superficie, con lo cual el gramaje influye directamente sobre los costos. Se expresa en gr/m2. - El espesor es la distancia que media entre una y otra cara de una hoja de papel. Cada tipo de papel, segn su composicin fibrosa y tratamientos mecnicos aplicados, asume un espesor determinado: dos papeles que tengan el mismo gramaje no presentarn necesariamente el mismo espesor. Al igual que el gramaje, el espesor es un factor influyente en la mayora de las propiedades del papel. Si el espesor vara, mantenindose constante el gramaje, ocurren cambios significativos en la rigidez, compresibilidad, porosidad, absorcin, etc., de la hoja. El espesor es una especificacin de especial valor en papeles y cartulinas para envases, papeles para uso editorial, etc. - El peso especfico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene aplicando la siguiente frmula: Formato del papel x gramaje x 500 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 = 28,66 kg 1000 1000 - La direccin de las fibras es la disposicin principal de las mismas dentro de la hoja de papel. La direccin de marcha de la mquina de papel crea una preferente alineacin de las fibras celulsicas en forma paralela a ella. La direccin determina comportamientos muy diferentes para una misma hoja de papel. d.2 Resistencia mecnica La resistencia mecnica de un determinado papel es la capacidad de resistir: El reventamiento / el rasgado / la traccin - La resistencia al reventamiento es la medida de la capacidad de una hoja de papel para resistir la ruptura, cuando sobre una de sus caras acta una presin creciente. El reventamiento es medido con el aparato Mullen. - La resistencia al rasgado se determina a partir de la medicin de la fuerza que se requiere para rasgar una hoja de papel. La resistencia al rasgado es una propiedad muy deseable en papeles destinados a resistir grandes esfuerzos. Esta resistencia tiene una relacin muy directa con el largo de las fibras que componen el papel y con la forma que han sido procesadas. En todo papel la resistencia al rasgado siempre es mayor en la direccin transversal a la orientacin de las fibras que en la paralela a las mismas. La mquina en la que se fabrica el papel exige que la hoja posea una adecuada resistencia al rasgado para que no se rompa durante el proceso; esto asegura un buen comportamiento en la generalidad de los usos finales. Slo los papeles de embalaje o que tienen que ser sometidos a trazados, perforados o procesos similares, requieren una resistencia especial al rasgado. El rasgado se mide mediante el aparto Elmendorf. - La resistencia a la traccin equivale a la fuerza necesaria para romper una tira de papel de medias especficas, al ser tensada por sus extremos. La resistencia a la traccin es un factor de particular inters para quienes utilizan el papel a partir de bobinas, es decir en procesos de operacin continua, en los que la hoja es sometida a esfuerzos de traccin. Tal es el caso de las rotativas de los diarios y revistas. Sobre este punto conviene tener en cuenta que es muy difcil que un papel se rompa, ya que la propia mquina papelera lo somete a una dura prueba a la traccin en el momento de fabricarlo. Para la cuantificacin de esta propiedad se emplean dinammetros de diseo especial, como por ejemplo el aparto Schoper. d.3 Cualidades superficiales Las cualidades superficiales del papel son: Porosidad / lisura / blancura / opacidad / cohesin / higroscopicidad

- La porosidad es una caracterstica especfica de la hoja de papel definida por el volumen de los poros e intersticios susceptibles de ser rellenados o atravesados por un fluido, es decir su permeabilidad. La porosidad es uno de los factores que determinan el grado de absorcin de tintas, barnices, ceras, gomas o adhesivos. Tambin gravita en la fluidez de marcha de mquinas en las que el papel es tomado por ventosas de succin, como en las mquinas impresoras o las etiquetadoras de envases. Los papeles de muy alta porosidad son los de uso sanitario: toilette, servilletas, etc.; y los de muy baja porosidad son los apergaminados: manteca, seda, etc. - La lisura es el grado de acabado o perfeccin de la superficie del papel. La textura superficial de la hoja de papel es producto del modo y medida en que sta es sometida a diferentes procedimientos mecnicos o tratamientos qumicos, ya esa en la mquina que la fabrica o fuera de ella. As, el calandrardo, el supercalandrado, el encapado y otros recursos tcnicos comunican caractersticos y variados tipos de lisura del papel. La lisura es un factor de valor esttico en ciertos materiales destinados a envases etiquetas, lminas, afiches, etc.- Resulta tcnicamente imprescindible para algunos procesos y trabajos grficos: el laminado con aluminio o pelculas plsticas pone de manifiesto toda imperfeccin del papel, y la reproduccin de imgenes de medios tonos se resuelve debidamente sobre papeles de alto grado de acabado superficial. La lisura determina el consumo de tinta en la impresin, la calidad de la formacin de los puntos de la trama y el acabado del trabajo impreso. - La blancura es uno de los atributos ms solicitados en los papeles destinados a la impresin y la escritura. Ello se debe a la gran calidad de presentacin que comunica a los elementos producidos y al gran realce que adquieren las impresiones en color, a partir de un fondo de alta luminosidad. Para que un papel pueda ser considerado como blanco es necesario que refleje al menos el 50% de la luz incidente uniformemente en todo el espectro visible de manera de presentar una coloracin neutra. - La opacidad es lo contrario de la translucidez, y en trminos prcticos puede definirse como la capacidad de una hoja de papel para inhibir la observacin a su travs. Entre muchos otros usos, el papel suele ser principalmente el soporte de escritos o impresos; por consiguiente, que ofrezca un alto grado de opacidad constituye un requisito altamente deseable. Con ello se consigue evitar la perturbacin que en la lectura o apreciacin de imgenes provoca la visin de objetos a travs de lo que pueda estar escrito o impreso sobre la cara opuesta a la observada o sobre otra hoja ubicada debajo. - La cohesin es la fuerza de unin que existe entre las fibras superficiales y el resto de la hoja de papel, o entre sta y los materiales constitutivos de cualquier recubrimiento aplicado. En ocasiones tiene lugar en la impresin grfica el arranque, es decir el desprendimiento de partculas de la hoja de papel por efecto del tiro o tack de la tinta. El tack es el grado de pegajosidad de la tinta y puede ser medido y controlado previamente a la impresin para evitar el arranque mencionado. Si bien el papel destinado a la impresin, particularmente por los sistemas offset y tipogrfico, tiene que ofrecer un adecuado nivel de resistencia superficial, es conveniente tener presente que la tinta es el otro determinante del arranque. Por lo tanto, la consideracin de la cohesin superficial del papel siempre debe hacerse en relacin con la adhesividad de las tintas con que se lo imprime. - La higroscopicidad es la tendencia de las fibras celulsicas que constituyen el papel a absorber agua con facilidad. En estado natural, sin considerar agregados de agua casuales o voluntarios, todo papel contiene siempre un cierto grado de humedad. Ello se debe a que su higroscopicidad lo lleva a absorber la humedad del aire que lo rodea hasta alcanzar un punto de equilibrio. Para que el papel tenga resistencia a la penetracin de lquidos se realiza el tratamiento denominado encolado, salvo en excepciones donde se requiere alta higroscopicidad, por ejemplo papeles secantes, higinico, servilletas, etc. - El encolado puede ser en masa. Consiste en adicionar al papel algn tipo de resina o cera repelente a los lquidos para comunicarle, en algn grado, esta propiedad. Si bien segn el uso son muy variados los lquidos cuya penetracin se quiere inhibir o regular, en general suele ser el agua o las sustancias acuosas a las que va dirigido el encolado, y en este caso, el ms popular encolante es la resina colofonia resina de pino-. Este encolado es el llamado cido (ph5) pero existe otro tipo de encolado muy utilizado, el llamado Encolado Alcalino y se utilizan, en lugar de colofonia, ceras sintticas y agentes de retencin. - El encolado en superficie. Durante la fabricacin del papel y antes de la ltima batera de secadores se le aplica un apresto o una solucin encoladora cuya funcin es controlar el grado de absorcin de la tinta, adems de fijar las fibras superficiales y mejorar la resistencia al arranque en la impresin del papel. Esta solucin encoladora es en general una suspensin de almidn en agua. - La alcalinidad es el grado de PH que tiene el soporte. Se mide con un peachmetro.

- + de 8: alcalino - 7: neutro - menos de 7: cido Los papeles alcalinos estn libres de cloro. - La electricidad esttica implica que las cargas se atraigan entre s. Una hoja de papel al tener esttica se pega a otro. Para eliminar la esttica se coloca el papel en el suelo durante unos momentos y as se produce una descarga a tierra.

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Soportes celulsicos | Parte 2

e. Condiciones de imprimibilidad Segn la Fundacin Gutenberg la imprimibilidad del papel se refiere a su capacidad para actuar satisfactoriamente en la mquina offset. Los defectos del papel son los que pueden causar problemas de registro durante la impresin y disminuir la calidad de la produccin. Existen tres condiciones fundamentales de los papeles: 1) Estabilidad dimensional / 2) Planeidad / 3) Corte exacto 1) La estabilidad dimensional del papel o constancia en sus dimensiones es una caracterstica determinante que influye en la calidad de impresin. Las variaciones dimensionales del papel son causadas por cambios en la humedad relativa o por el contenido de humedad del papel por la temperatura. Las variaciones dimensionales se miden con el porcentaje de elongacin o contraccin respecto de las dimensiones originales. El papel se deforma de manera fusiforme. En general estiran en direccin a la fibra, por eso se puede saber aproximadamente cmo se deforma. El envoltorio de la resma contiene en su interior una cara parafinada o laminada en polipropileno que permite mantener las condiciones del soporte. Se debe considerar tambin las condiciones de almacenamiento y de uso: - la temperatura ptima en un taller de produccin grfica debe ser entre 24 a 26 C. - la humedad relativa ptima debe ser entre el 43 al 47%. En determinados lugares se provee de humificadores de aire as se aumenta la humedad. En la ciudad de La Plata como es muy hmeda se necesitan fuentes de calor seco. La estabilidad dimensional vara antes o despus de la impresin.

2) Adems de los cambios en las dimensiones del soporte, las condiciones de temperatura y humedad
inciden en la planeidad del papel. Para obtener una impresin uniforme y sin distorsin en la mquina offset, el papel debe ser absolutamente plano. - Los bordes del papel se alabean cuando las pilas de papel seco se exponen en una atmsfera hmeda, con lo cual los bordes absorben la humedad. Esto es ms corriente en la atmsfera hmeda del verano. Pero tambin puede suceder en invierno si las pilas de papel fro se desembalan y se exponen a la atmsfera caliente del taller de impresin. El papel fro enfra al aire circundante y aumenta su humedad relativa. Mucha humedad + alta temperatura = bordes alabeados del soporte.

- Los bordes del papel quedan tirantes, y se abulta o levanta por el centro cuando las pilas de papel se exponen a una atmsfera muy seca, incidiendo directamente en bordes. Esto es ms comn en invierno en talleres de impresin que no tienen aire acondicionado. Con el calor artificial la humedad relativa del taller puede reducirse a veces hasta un 10 un 15 por ciento. Poca humedad + baja temperatura = bordes tirantes.

Para evitar la deformacin del soporte se debe: - Colgar el papel del techo en direccin de las fibras, ya que por gravedad se estiran en esa direccin. Los ganchos tienen mordazas de goma que no marcan el papel. - Pasar el papel por la mquina impresora con una humedad determinada. Precauciones en el almacenamiento del soporte: Almacenar el papel lejos del suelo, las resmas se colocan en bancales. Guardarlos en su funda. (el envoltorio del soporte tiene la cara interior parafinada o laminada en polipropileno). Mantener el espacio ventilado y con claridad.

3) Una condicin de imprimibilidad fundamental es el corte exacto. Que los bordes de las hojas de papel
no estn guillotinados rectos y perpendiculares puede condicionar el registro adecuado. Si los bordes de pinza estn doblados ocurren muchos inconvenientes. Esto sucede cuando se corta un papel que no es liso por tener los bordes alabeados o tirantes. El papel de bordes alabeados es ms grueso en los bordes que en el centro, y, cuando se corta, los bordes levantados aguantan la mayor parte de la presin del pisn. El papel de bordes tirantes es ms grueso en el centro, de forma que all aguanta ms la presin del pisn y los bordes no quedan bien fijados. El resultado es que el corte de la cuchilla no es uniforme y las hojas cortadas presentan bordes convexos o cncavos. A veces una cuchilla roma o desafilada puede producir un borde curvo.

f. Clasificacin de los soportes celulsicos

Segn su fabricacin - industrial, permite una estandarizacin, mayor variedad y mayor cantidad. - artesanal, vara cada unidad, pueden ser reciclados, se generan texturas. Segn su gramaje - papel: 36 gr/m2 48 gr/m2 a 180 gr/m2 - cartulina: de 180 gr/m2 a 450 gr/m2 - cartn: a partir de 450 gr/m2 Los cartones se establecen en nmeros. El nmero 40 mide 72x92 cm y entran 40 unidades en 10 kilos Se miden segn su espesor: 1, 2, 3 4 mm. El de 4 mm no es apto para imprimir en offset. Segn su acabado superficial - lisos - texturados: Conqueror Texture, telado, papel araa (gofrados) Segn su color - blancos - coloreados: pueden ser coloreados en masa o en superficie. A los coloreados en superficie en una sola cara se les dice papeles pintados. Segn su brillo - mate: matt, ideal para la lectura. - semimate: satin, ideal para fotos genera contrastes adecuados. - brillante: el proceso de calandrado, le da brillo y le quita porosidad al papel. Segn su constitucin - no encapados: en stos prcticamente la fibra no tiene recubrimiento. - encapados: son los estucados y se clasifican segn la cantidad de estuco. Estuco ligero, tienen poca cantidad por m2. Estucado doble, doble estucado por cara. Estucado triple, tres capas por cara. Segn su uso Existen tres tipos de papel de uso comn en la impresin: papel prensa / papel obra / papel estucado - El papel prensa es un papel de gran produccin. Aproximadamente un 40% de la produccin total se destina a la impresin de diarios. Es un papel fabricado a partir de una pasta mecnica

de madera, materia fibrosa que, adems de ser econmica, es muy opaca y acepta bien la tinta. Este tipo de papel posee tambin una muy buena resistencia a la traccin. - El papel obra es un papel comn. Se utiliza para la impresin de libros y es usado a veces tambin para revistas. Sus propiedades varan segn el carcter de las publicaciones. Se utiliza tambin para formularios continuos, papelera comercial y fascculos. El papel obra se fabrica a partir de una pasta qumica con relativo encolado y alto grado de blancura. - Los papeles estucados o encapados constituyen una amplia gama o familia de papeles y se caracterizan por ser de uso exclusivo para la impresin. Tambin se los conoce con otras denominaciones, como por ejemplo encapados, coatin-coated, couch. Este tipo de papel consta de una capa base, que puede ser un excelente papel obra, que luego es recubierto con una suspensin de base acuosa. Las caractersticas de este recubrimiento, as como su sistema de aplicacin estn en relacin directa con el procedimiento de impresin y con el destino final del producto impreso. El recubrimiento del papel estucado consta de pigmento, adhesivo, aditivos. - El pigmento es el producto de origen mineral de mayor porcentaje que define las propiedades de blancura, tonalidad, y grado o capacidad de absorcin. Este pigmento fundamentalmente es el caoln. Tambin puede usarse bixido de titanio, carbonato de calcio, yeso, talco, etc. - El adhesivo es el encargado de aglutinar el pigmento y fijar la pintura al papel base. Los productos usados como adhesivos son el almidn, la casena y tambin se emplean, cada vez con mayor frecuencia, nuevos productos sintticos. La cantidad de adhesivo en la mezcla del recubrimiento queda determinada en funcin del sistema de impresin al cual se va a destinar el papel. Para la impresin offset se deben usar grandes proporciones de adhesivo y ste debe ser insoluble en agua para garantizar la adherencia suficiente y reducir al mnimo la absorcin de agua en la superficie de la hoja. Para el huecograbado, donde se trabaja con tintas relativamente fluidas y en ausencia de agua, se requiere una proporcin menor de adhesivos, a la vez que no es preciso una insolubilidad tan elevada como en el caso del offset. En el caso de la flexografa, donde se emplean tintas en base a alcohol o agua, la formulacin del recubrimiento es similar a la que se utiliza para papeles destinados a la impresin en hueco. - Los aditivos son numerosos y de variados tipos y deben usarse con un cuidado muy extremo, de modo de no desbalancear la frmula necesaria para obtener una dispersin equilibrada, y para una aplicacin uniforme del papel. Los aditivos pueden ser dispersantes, estabilizantes, lubricantes, antiespumantes, bactericidas y blanqueadores pticos. Otros papeles de uso frecuente en la industria grfica son: - Papel kraft: es ms conocido como papel madera. Tiene alta resistencia al reventado. Se utiliza mucho para bolsas, etc. - Papel afiche: de 40 gr. Con una superficie satinada y otra spera para facilitar el pegado. - Papel tis: sin encolado y con gran absorcin. - Papel manifold: muy liviano, de 28 gr. Se comercializa con el nombre de va area. - Papel comercial: de 50 a 60 gr. Se utiliza generalmente para fotocopias, folletos, etc. Puede poseer color para duplicados y triplicados.

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Soportes celulsicos | Parte 3

g. Presentacin comercial La comercializacin del papel para la industria grfica se realiza mediante las siguientes presentaciones: - Paquete de 100 hojas - Paquete de 250 hojas - Resma de 500 hojas - Pallets 2500 hojas, termoselladas, cinchadas sobre una plataforma de madera - Bobinas: El rollete central es la madera donde se enrolla y desenrolla el papel; la porcin de papel que est en contacto con el rollete no se utiliza. Los formatos normalizados de las hojas papel responden a normas IRAM, se expresan en centmetros y son: 58 x 92 / 65 x 95 / 72 x 92 / 72 x 102 / 74 x 110 / 76 x 112 (cartulina ficha)

82 x 112 (cartulina encapada) / 82 x 118 / 110 x 148 Los formatos normalizados de las bobinas de papel responden a normas IRAM, se expresan en centmetros de ancho: 66 cm / 72 cm / 76 cm / 82 cm / 118 cm / 130 cm En ambos casos esos formatos responden a las medidas de las prensas grficas. Por otra parte existen tambin los formatos bastardos, es decir medidas que no son estndar y pueden ser sobrantes de bobinas que se comercializan a un valor menor que los normalizados. Un ejemplo de formato bastardo es 66 x 81 cm.

Informacin de los soportes consignado en los envoltorios (datos filiatorios): Cantidad de hojas Cara a imprimir Tipo de papel Formato Gramaje Direccin de fibra Color Fecha de fabricacin Lugar de origen Telfono de consulta Cuando el papel viene en bobina tiene una envoltura similar a las hojas de papel y los datos filiatorios se encuentran en los laterales. h. Prensas grficas Respecto de las medidas de las prensas grficas de pliegos deben considerarse dos cuestiones: por un lado el formato mximo que admite la mquina y por otra parte el rea mxima de impresin. Las distintas marcas provienen de diversos fabricantes lderes como Heidelberg, gran productora alemana de prensas as como tambin Roland Man; Komori y Mitsubishi de Japn. - Heidelberg GTO: Formato de pliego: 30,5 x 46 cm rea mxima de impresin: 28,5 x 44 cm - Komori Lithrone: Formato de pliego: 35 x 50 cm rea mxima de impresin: 33 x 48 cm - Heidelberg GTO 52: Formato de pliego: 35 x 52 cm rea mxima de impresin: 33 x 50 cm - Heidelberg MO: Formato de pliego: 46 x 66 cm rea mxima de impresin: 44x 64 cm - Heidelberg Speed Master: Formato de pliego: 52 x 74 cm rea mxima de impresin: 50 x 72 cm - Roland Man: Formato de pliego: 65 x 95 cm rea mxima de impresin: 63 x 93 cm - Heidelberg Speed Master: Formato de pliego: 72 x 102 cm rea mxima de impresin: 70 x 100 cm - KBA: Formato de pliego: 82 x 118 cm rea mxima de impresin: 80 x 116 cm - Planeta: Formato de pliego: 110 x 148 cm rea mxima de impresin: 108 x 146 cm Las mquinas utilizadas con mayor frecuencia en el campo editorial son la Heidelberg GTO, Heidelberg Speed Master -de 72 x 102 salen 16 pginas A4-, y KBA salen 32 pginas de 19,5 x 27 cm.

i. Factores que inciden en la eleccin del soporte y prensa grfica

Tipo de pieza grfica: deben considerarse, adems de requisitos econmicos y funcionales de las piezas grficas, los aspectos visuales que pueden ser realzados debido a la gran variedad y calidad de soportes.

Aprovechamiento del pliego: para determinar el formato de la pieza grfica se considera la prensa grfica as como tambin el formato de pliego. Para que no haya desperdicio de papel debe optimizarse el uso del pliego calculndose cmo se colocan las poses de las piezas y cunto es el espacio destinado a pinzas y elementos encodificados (marcas de corte, lneas de doblez, marcas de registro, margen de demasa, banda colorimtrica). Costos de matricera: se deben calcular segn el tipo de tirada, los costos de chapas y peliculado. Un formato de mquina pequeo imprime ms cantidad de pliegos pero se garantiza el mejor manejo del pliego, registro etc. Una mquina de mayor formato requiere adems ms operarios para el trabajo. Origen del soporte: es fundamental considerar el factor de reposicin del soporte. Se debe saber cul es la permanencia de ese soporte en el mercado, por lo tanto es conveniente conocer sobre el stock de papeles nacionales e importados.

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Soportes celulsicos | Parte 4

Soportes especiales Dentro de los soportes celulsicos especiales encontramos los: cartones corrugados / cartones microcorrugados / papeles autocopiativos / papeles autoadhesivos / papeles sintticos a. Cartones corrugados y microcorrugados Encontramos soportes como los cartones corrugados y microcorrugados. Se utilizan en packaging y embalajes. Pueden tener 3, 4 y 5 mm de espesor. El cartn corrugado est formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara , el intermedio onda y el interno contratapa o contracara. Este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado "simple onda" es el material comnmente utilizado en todo tipo de envases.

De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas. La ms utilizada es la "onda C", cuya altura est en aproximadamente 3,6mm:

y una opcin de onda ms baja denominada "onda B", cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm:

Otra opcin de corrugado -cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas- es el denominado "Doble Triple", el cual est formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre estos dos ondas separadas por un tercer papel:

La tapa o cara admite dos opciones de linner o papel: marrn o kraft, o papel blanco.

La resistencia a la rotura del cartn corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia estn expresados en libras por pulgadas cuadradas. El cartn microcorrugado, se utiliza para la fabricacin de envases. Se corruga en dos tipos, de acuerdo a su posterior utilizacin, simple faz o doble faz: - El simple faz est formado por la unin de dos papeles, los cuales se denominan: cara y onda; este cartn puede utilizarse solo, o con el montaje de papel o cartulina ya sea stos impresos o sin impresin. - El doble faz est formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contracara; este tipo de microcorrugado puede utilizarse solo, ya sea impreso o sin impresin, o con el montaje de papel o cartulina impresos generalmente en offset. De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, la onda MICRO cuya altura esta en aproximadamente.1,25 mm, y una opcin de onda ms alta denominada onda G cuya altura es de aproximadamente 2,15 mm. Una opcin alternativa de microcorrugado, cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas es la que se logra efectuando el montaje de dos planchas de microcorrugado, simple faz entre s y luego sobre stas, una cartulina de alto gramaje. El microcorrugado admite varias opciones de linner o papel: marrn o kraft, y papel blanco, stos pueden ser combinados de distintas maneras utilizndolos alternativamente en la tapa, onda y contratapa, tambin pueden utilizarse papeles de distintos colores para trabajos especiales. b. Papeles con recubrimientos Los papeles autocopiativos La Industria Papelera, ha desarrollado esta especialidad a efectos de eliminar el incmodo uso del Papel Carbnico. Este producto bsicamente tiene tres componentes que operan en conjunto; - el primero de ellos, el original (CB) tiene un recubrimiento qumico en su cara inferior que reacciona con el recubrimiento de la cara superior de la hoja siguiente (CF), reproduciendo lo escrito en el original. - el duplicado (CFB) que hace juego con los otros dos, es uno que tiene la propiedad tanto de operar como el original y como el duplicado, por lo tanto es el que se incorpora entre el CB y CF para conformar triplicados, cuadriplicados, etc. - el triplicado (CF): es el que posee el recubrimiento slo en su cara superior - Algunos productores son Arjo Wiggins Carbonless Papers "IDEM", Inglaterra; y Ledesma, de Argentina, con las Marcas IDEM y Autocopy Ledesma respectivamente. - Caractersticas generales Se producen en blanco y colores, y en gramajes adecuados a su uso, con variantes segn el productor. Se presenta tanto en Bobinas, como en Hojas, Resmitas o Formularios Continuos. - Usos habituales Formularios Comerciales para escritura manual o para mquinas, Rollitos, Snap Out, Pasajes, etc. Para mercados de alto consumo la Industria Internacional produce este producto en calidades, colores y formatos variadsimos y adecuados para todo tipo de formularios. - Formatos, gramajes y colores estndar RESMAS BOBINA RESMITAS COLORES

S 61 x 86 69 x 91 72 x 92 21.0 25.5 38.5 21 x 29.7 cm (IRAM A4). 22 x 34.0 cm (Oficio Com.) Blanco Amarillo, Celeste, Rosa y Verde

Gramajes: 60 gr. - 53 (Bob. CFB), 56 (Bob. CB), 57 (Bob. CF), 80 (CB Blanco) Su constitucin se basa en pasta de celulosa 100% qumica. Su gramaje es bajo. Los duplicados y triplicados se presentan en colores amarillo, rosa, celeste y verde. Es un papel encapsulado ya que tiene micro cpsulas de tinta. Papeles autoadhesivos Bajo este rubro se encuentran una gran variedad de productos, la mayora producidos con distintas calidades de papel, sobre un soporte siliconado; pero tambin hay una amplia gama con materiales sintticos o metlicos. Han tenido un desarrollo tan expansivo como las principales actividades que los consumen, especialmente asociado a la publicidad, el marketing, el envasamiento, etc. Aptas para todas las tcnicas de impresin, especialmente la serigrafa. - Productores y Marcas - Avery Dennison - JAC - (Alemania) Distribuidor Exclusivo JAC (Hojas) - Caractersticas generales: Se producen tanto en bobinas como en rollos u hojas, con adhesivos estndar o especiales, y en blanco o en colores. Existen pegamentos permanentes y temporarios. Se constituyen de tres partes: - la primera cara del papel -cara imprimible- puede estar constituida por papel estucado mate, estucado brillante, obra, coloreado, metalizado, etc., - el componente adhesivo se adhiere al dorso de la primera cara, - el tercer componente es una superficie parafinada que permite que el despegue y puede tener 1/2 corte o back split que facilita el mismo. El 1/2 corte de este papel parafinado se realiza con la mquina tipogrfica. Para autoadhesivos que pegan con la cara impresa, el procedimiento es el siguiente: - Se imprime sobre cualquier soporte celulsico, - luego se adhesiva la cara impresa. Eso se realiza en las secciones de terminacin superficial. Los serigrafistas imprimen sobre PVC transparente y luego se le da una base blanca cubritiva. - Usos habituales: Etiquetado, Cartelera, Gigantografa, Identificacin Vial y Automotriz, Packaging, Sealtica, etc. - Formatos, gramajes y colores estndar Bobinas de: 50 cm y 100 cm por 200 o 500 mt/l Rollos de: 45 cm por 10 mt/l. Medidas de hojas en cm: 50 x 65 y 50 x 70 en Paquetes de 100 o 200 Hojas c/u. Calidades: Obra Extra Blanco, Ilustracin, Alto Brillo, Couche, Obras e Ilustracin en Colores, Paperplast, PVC, algunos con la posibilidad de adhesivos especiales. Colores: Blanco y Transparente, Amarillo, Celeste, Verde, Naranja, Rojo, Rosa, Gris, etc. Colores fluorescentes: Amarillo, Naranja, Magenta, Rojo, Verde Base aluminio: Plata y Oro (Mate y Brillante) Polister, etc. Papeles sintticos Son aquellos que combinan fibras celulsicas con fibras sintticas. Existen tres productos muy reconocidos en el mercado: Yupo / Tyvek / Synpap
Fuentes: Fundacin Gutenberg. El papel como soporte en la impresin offset. Enciclopedia Encarta. CEAMSE: http://www.ceamse.gov.ar/recicla_abc_papel.html

- El papel como soporte en la impresin offset. Fundacin Gutenberg. - Fundamentos de la impresin. Fundacin Gutenberg. - Reed, Robert Papeles para Offset. Ed. Publicaciones Offset.