ANLISE DE VIBRAO

I - DEFINIO TCNICA
A Anlise de Vibrao o processo pelo qual as falhas em componentes mveis de um equipamento, so descobertas pela taxa de variao das foras dinmicas geradas. Tais foras afetam o nvel de vibrao, que pode ser avaliado em pontos acessveis das mquinas, sem interromper o funcionamento dos equipamentos.

II - MANUTENO PREDITIVA
A manuteno preditiva uma filosofia ou atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas para otimizar a operao total da planta industrial.

A Manuteno Preditiva por anlise de vibraes, est baseada no conhecimento do estado da mquina atravs de medies peridicas e contnuas de um ou mais parmetros significativos, evitando paradas inesperadas e substituio de peas desnecessrias.

Deve-se ressaltar que o principal motivo pela adoo da Manuteno Preditiva o econmico, verificando-se os seguintes resultados:
Eliminao de desperdcio de peas; Diminuio de estoques associados; Aumento da eficincia nos reparos; Aumento da confiabilidade da planta; Diminuio da gravidade dos problemas; Maior disponibilidade das mquinas, (menor perda de tempo). Como conseqncia, so obtidos os seguintes resultados: Diminuio dos custos globais; Aumento da confiabilidade; Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade.

ESTATSTICA DO CUSTO DE MANUTENO

Os custos de manuteno correspondem a parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produo. Dependendo da indstria especfica, os custos de manuteno podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens produzidos. Por exemplo, em indstrias alimentcias, os custos mdios de manuteno podem representar cerca de 15% do custo dos bens produzidos; enquanto que nas indstrias siderrgicas, de papel e celulose, e outras indstrias pesadas, a manuteno pode representar at 30% dos custos totais de produo.
FONTE : Plant Performance Group (uma diviso da Technology for Energy Corporation)

BENEFCIOS DA MANUTENO PREDITIVA

Pesquisa com 500 fbricas, com sucesso no programa Manuteno Preditiva. Pases do grupo de amostra : Estados Unidos, Canad, Gr-Bretanha, Frana, e Austrlia. BENEFCIOS DA MANUTENO PREDITIVA: REDUO DOS CUSTOS DE MANUTENO .....................................50 A 80% REDUO DE FALHAS NAS MQUINAS .............................................50 A 60% REDUO DE ESTOQUE DE SOBRESSALENTES .............................20 A 30% REDUO DE HORAS EXTRAS PARA MANUTENO ......................20 A 50% REDUO DO TEMPO DE PARADA DAS MQUINAS ........................50 A 80% AUMENTO NA VIDA DAS MQUINAS ...................................................20 A 40% AUMENTO DA PRODUTIVIDADE ..........................................................20 A 30% AUMENTO DOS LUCROS ......................................................................25 A 60%
FONTE : Plant Performance Group (uma diviso da Technology for Energy Corporation)

A Manuteno Preditiva tambm traz benefcios na segurana do trabalho, evitando acidentes que possam ocorrer devido falhas mecnicas.

ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO ANLISE DE VIBRACO 1 Levantamento junto aos responsveis, dos equipamentos a serem classificados para o monitoramento; 2 Cadastramento individualizado dos equipamentos no sistema adquirido, definindo nveis de alarme, faixas de medio, parmetros utilizados, freqncia de coleta de dados, etc; 3 Configurao da rota de coleta de dados de acordo com o layout da planta fabril;

4 Elaborao de mtodos adequados para a implantao do Plano de Manuteno Preditiva / anlise de vibraes. 5 Acompanhamento dos dados das coletas nas rotas; 6 Relatrios com as seguintes informaes: - Total de mquinas monitoradas,
- Condio dos equipamentos aps o enquadramento nos seus respectivos alarmes (grfico demonstrativo), - Tipos de defeitos encontrados (grfico demonstrativo), - Resumo geral da condio de equipamento, - Recomendaes e observaes de como eliminar os problemas encontrados.

7 Elaborao do plano de ao de melhorias continuas.

CENRIO ATUAL : - CONTRATAO SERVIOS EXTERNOS - Monitoramento em poucos equipamentos; - Baixa freqncia de inspees; - Baixa intimidade com os equipamentos; - Varreduras gerais de final de perodo; - Histrico de acompanhamento e tendncias quase nulo. CENRIO PROPOSTO : - CAPACITAO DE EQUIPE INTERNA - Monitoramento em at 100 % dos equipamentos; - Aumento da freqncia de inspees; - Intimidade com os equipamentos assegurada; - Histrico e tendncias ntegros; - Acompanhamentos e avaliaes constantes e confiveis.

III - CONCEITUAO
ANLISE DE VIBRAO X ASSINATURA ESPECTRAL Uma mquina, caracterizada por suas partes mveis, vibrar de acordo com as freqncias caractersticas dos seus componentes. Cada tipo de mquina possui uma "ASSINATURA ESPECTRAL ORIGINAL"

MONITORAO DA VIBRAO
No evento de que um ou mais componentes comecem a falhar, a freqncia e amplitude da vibrao comearo a mudar.

O monitoramento de vibrao o processo de descobrir e analisar essas mudanas.

Atravs do processo de anlise de espectro aplicado ao sistema inteiro, possvel identificar as caractersticas de vibrao de cada componente individual para monitorar sua condio. A deteriorao da "ASSINATURA ESPECTRAL" um sinal de que o equipamento perdeu sua integridade.

PARMETROS DE VIBRAO:
Os Parmetros de vibrao so quase universalmente medidos em unidades mtricas de acordo com recomendaes de Normas, Ex: DIN7090, ISO2372, atualmente substituda pela ISO10816, sendo:

Acelerao : m/s (gs) Velocidade : mm/s (ips) Deslocamento : Mcron (mils)

Monitorao Permanente Geralmente Mquinas acima de 75 kW (100 HP) e maiores. Porttil 75 kW (100 HP) e menores. Anlise de Mquinas crticas.

Monitorao Permanente
Monitores para Proteo de Mquinas Dois tipos Bsicos Sensores

Sensores Ssmicos

Sensor de Proximidade

Seleo do Sensor
Sensor Ssmico (Montado na Carcaa ou Mancal)
-Mancais de Rolamento (Esfera, Rolete, etc.) e de deslizamento.

Sensor de Proximidade (Atravs da Carcaa)

-Mancais de Deslizamento com lubrificao forada
Nota: Tipicamente mquinas acima de 450 kW (600 HP) possuem mancais de deslizamento.

Principais consideraes na correta seleo do sensor e sistemas de monitorao

Rotao (RPM) ou Ciclos (CPM) Potncia da Mquina (HP ou Watts) Tipo dos Mancais
a. Rolamento b. Bucha de Deslizamento (filme de leo/hidrodinmico)

Recomendaes do Fabricante da Mquina

Sensores de Vibrao

Montagem na Carcaa ou Mancal (Ssmico)

No-Contato (Sensor Proximidade)

Montagem na Carcaa (Ssmico)

Acelermetro Transdutor de Velocidade

No-Contato (Sensor Proximidade)

Monitorao por Sensor Ssmico Duas Selees Bsicas

Tipo do Sensor (Princpio) -Acelermetro -Transdutor de Velocidade Tipo de Sinal de Sada
-Deslocamento -Velocidade -Acelerao

Sensores Ssmicos
ACELERMETRO TRANSDUTOR DE VELOCIDADE Mola Magneto Bobina

Massa

Amplificador Cristal Piezoeltrico

Fora externa oposta pela massa portanto comprimindo o cristal piezoeletico. Sada proporcional acelerao.

A bobina se move atravs do ncleo do magneto e gera um sinal de voltagem proporcional velocidade.

Acelermetros x Transdutores de Velocidade

Acelermetro Mais larga faixa de freqncia Menor tamanho Sem partes mveis para desgastar. Transdutor de Velocidade Eletro-Mecnico Sada Autogerada = no requer alimentao externa. Sem eletrnica interna o que permite operar em altas temperaturas at 375 C.

Converso dos Sinais

A converso feita eletronicamente de uma medio para outra para melhorar a amplitude do sinal. Acelermetro
primeira integrao segunda (dupla) integrao

= = = = =

Acelerao Velocidade Deslocamento Velocidade Deslocamento

T. Velocidade
aps integrao

Amplitudes de Medio Relativas para Sensores Ssmicos

Deslocamento Velocidade Acelerao

600

60000

RPM / CPM

Procedimento Instalao - Sensores Ssmicos

Orientao a. Na direo vertical a vibrao restringida b. Devem ser montados na direo horizontal Localizao a. Sobre a rea mais crtica tipicamente os mancais Fixao a. Atravs de prisioneiros ou base de fixao b. Superfcie plana e fixao rgida garantem um firme contato com a mquina melhorando a resposta em aplicaes de alta freqencia (acelermetros)

Localizao Tpica dos Sensores

S= SENSOR S1 Ponto Mais Crtico
S4 S2

S4 Ponto Menos Crtico

S1 S3

Turbina Gas, Turbina Gas, ou Motor ou Motor

Bomba, Bomba, Compressor ou Compressor ou Ventilador Ventilador

Aplicaes Tpicas para Sensores Ssmicos

Mquinas com Mancais de Rolamento e Equipamentos com pequena carcaa / GRANDE ROTOR Exemplos:
Motores abaixo de 450 KW (600 HP) Turbinas Gs (Altas temperaturas) Motores Gas Natural Bombas Centrifugas Multi-estgio Ventiladores Industriais Ventiladores de Torres de Resfriamento

Sensor de Proximidade
Probe

Eixo Metlico
Campo Magntico

Como Sensor Funciona:

Uma alta frequncia aplicada bobina do sensor ou probe. A bobina do sensor gera um campo magntico. Quando o eixo metlico se aproxima deste campo magntico, uma eddy current gerada na superfcie do metal que varia com a distncia entre o sensor e o eixo. Mudanas dinmicas na distncia so convertidas em tenso AC proporcional vibrao (Deslocamento - Microns).

VIBRAO RELATIVA DO EIXO x VIBRAO DA CARCAA

Medio mais precisa da vibrao relativa do eixo (ou posio) em relao carcaa, pois o sensor est fixado na mesma. Custo mais elevado. Sensores ssmicos medem vibrao absoluta ou seja toda vibrao em sua faixa de frequncia, incluindo tubulaes ,etc.. Sensores ssmicos no so sensveis vibrao no eixo em Mquinas com pequena massa de rotor / GRANDE MASSA DE CARCAA.

Referncia de Fase Sensores de Proximidade

Eixo Referncia Mancal Deslizamento

Referncia de Fase (ngulo)

Normalmente posicionado radialmente sobre uma referencia no eixo para obter um pulso por rotao. Usado com analizadores para anlise orbital e tambm para balanceamento. Um por Mquina, exceto em mquinas com caixa de reduo onde temos um na entrada e outro na sada.

Procedimentos de Instalao Sensores de Proximidade

Furao da Carcaa Sensor Roscado Reto - Standard

-Menor Custo
-Instalao Mais Simples -Sensor Fixado por Porca de Trava

Sensor Reverso

-Proteo Sensor e Cabo

-Fcil Ajuste -rea classificada

Orientao Vibrao Radial

- + / - 45 da vertical
-

Dois sensores radiais mais sensor de fase permitem analise orbital do eixo

Sensor de Posio
- Duas unidades usadas para redundncia - Utilizado para votao lgica AND

Montagem Sensores de Proximidade

Posio Axial
Sensores para Vibrao Radial so montados defasados em 90.

90o
Mancal de Escora

Vibrao Radial

Sinal de Sada

RMS

PICO PICO A PICO

Volts

Tempo

PICO = 1.0 PK-PK = 2 x PICO RMS = 0.707 x PICO

Pico a Pico: O Valor Pico a Pico indica o percurso mximo da onda, e pode ser til onde o deslocamento vibratrio da parte da mquina crtico para a tenso mxima ou folga mecnica limitante. Pico : O Valor de Pico particularmente vlido para indicao de choques de curta durao, porm indicam somente a ocorrncia do pico, no levando em considerao o histrico no tempo da onda. Mdio Retificado: leva em considerao o histrico no tempo da onda, mas considerado de interesse prtico limitado, por no estar relacionado diretamente com qualquer quantidade fsica til.

RMS: a medida de nvel mais relevante, porque leva em considerao o histrico no tempo da onda e d um valor de nvel o qual diretamente relacionado energia contida, e portanto, capacidade destrutiva da vibrao.

Sistema de Vibrao Permanente

Sensor Sensor

Condicionador Sinal Condicionador Sinal

Transmissor (TR) Driver (TM)

Monitor Monitor
Pontos de Alarme Startup Delays Alarme Delays Status de Sensores

Acelermetro Transdutor de Velocidade Sensor de Proximidade

Monitores Dedicados: PT2060 / DTMs

Sensor Sensor
SAIDA mV

Condicionador de Sinal Condicionador de Sinal

Monitor Monitor
ALARMES

Monitorao de Baixo Custo TM016

Sada 4-20mA

Sensor Sensor

Condicionador Sinal Condicionador Sinal

PLC PLC SDCD SDCD

ALARMES

Caractersticas : 4~20mA @ Dois Fios Sinal Dinmico do Acelermetro (Anlise) Faixa de Freqncia 120 ~ 180.000 cpm

Exemplo de Lgica no PLC para transmissores Provibtech

Startup: Ajuste nvel de alarmes 2X ou 3X nvel de alarmes de operao Operao: Ajuste ~3 seg Time delay para evitar falsos alarmes Condio do Transdutor: Ajuste para alarmar abaixo de 3,7mA Interface: Configure PLC/SDCD para relatrios, tendncias e interface de operador
20.0 mA
Alarmes Start Up

Start up

Operao

Permanece OK

Alerta

*
time delay

Alarme com Opo de Shutdown

Sada Transmissor

Vibrao

Alarmes Operao

time delay

4.0 mA 3.7 mA

Condio Alarme Transmissor

time delay

Para PLC ou SDCD

Norma ISO 2372 para Balanceamento

Determinao de Set Point

Notas para Determinao de set point (alarme e/ou limite de segurana) para proteo de mquinas.
1- A ProvibTech no est habilitada a de terminar Set point. Os valore s da tabela so apenas refere nciais. 2- O fabricante da m quina dever ser consultado, pois es te conhece m elhor as caracte rsticas do s eu equipam ento. 3- Os valores abaixo foram obtidos atravs de mais de 30 anos de experi ncia com m quinas em cam po. Velocidade de Ope rao Todas Aplicao Mancal de Rolamento Tcnica de Monitoramento Parme tro de Monitoramento LEITURA TPICAS DE VIBRAO/SET POINT NOVA ALERTA PERIGO

.05-.08 ips, pk 1-2 m m/s, RMS .2-.3 ips, pk 4-6 m m/s, RMS .3-.4 ips , pk 5-7 m m/s, RMS Sensor ssmico Velocidade .08-.12 ips, pk 2-3 m m/s, RMS .3-.4 ips, pk 5-7 m m/s, Rms .4-.6 ips , pk 7-10 m m/s, RMS

<4000RPM

Mancal de Des lizam ento

4K<RPM<80K >100,000CPM Engrenage ns

Se nsor de Proxim idade Sensor Ssmico

Deslocame nto Acelerao

.8-1.2 m il, pk-pk .2-.3mil, pk-pk 3-8 g, pk

20-30 m icrons, pk-pk 5-8 microns, pk-pk 2-6 g, RMS

2.0-2.5 m il, pk -pk .8-1.2 mil, pk -pk 10-25 g, pk

50-75 m icrons, pk-pk 20-30 m icrons, pk-pk 7-18 g, RMS

3.0-4.0 mil, 75-100 m icrons, pk-pk pk -pk 1.0-1.5 mil, 25-40 m icrons , pk-pk pk -pk 15-40 g, pk 10-28 g, RMS

FIM