KHB WinCC Flexible Teil 1 es-ES

SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCClexible 2008 Comunicacin, 1 parte
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________

Prlogo

Trabajar con conexiones

1
Comunicacin con
autmatas SIMATIC S7

2
Comunicacin mediante el
protocolo SIMATIC HMI
HTTP

3
Comunicacin mediante
OPC

4
Comunicacin con
autmatas SIMOTION

5
Comunicacin con
autmatas WinAC

6
Comunicacin con
autmatas SIMATIC S5

7
Comunicacin con
autmatas SIMATIC 500/505

8
Anexo

9
SIMATIC HMI
WinCC flexible 2008
Comunicacin, 1 parte
Manual del usario
07/2008
A5E01056799-02
Este manual del usuario forma parte del paquete de
documentacin con el nmero de referencia
6AV6691-1CA01-3AE0

Consignas de seguridad
Consignas de seguridad
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Uso conforme
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
El equipo o los componentes del sistema slo se podrn utilizar para los casos de aplicacin previstos en el
catlogo y en la descripcin tcnica, y sloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que
han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto
presupone un transporte, un almacenamiento, una instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la
buena ingeniera, as como un manejo y un mantenimiento rigurosos.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90327 NRNBERG
ALEMANIA
Referencia del documento: 6AV6691-1CA01-3AE0
07/2008
Copyright Siemens AG 2008.
Sujeto a cambios sin previo aviso

WinCC flexible 2008 Comunicacin, 1 parte
Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 3
Prlogo
Prlogo
El presente manual del usuario forma parte de la documentacin de WinCC flexible.
El objetivo del manual de usuario "Comunicacin WinCC flexible" es indicar
qu protocolos de comunicacin pueden utilizarse en la comunicacin entre el panel de
operador SIEMENS y un autmata,
qu paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicacin,
qu autmatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado,
qu ajustes son necesarios en el programa del autmata para el acoplamiento y
qu reas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicacin.
Para ello, en algunos captulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de
las reas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de rea.
El manual est dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros
de configuracin que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuracin, puesta en
marcha o en el servicio tcnico.
La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System,
contiene informaciones ms detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye
instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.
Conocimientos bsicos necesarios
Para una mejor comprensin del contenido del manual se requieren conocimientos
generales en el campo de la automatizacin.
Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el
sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuracin avanzada con ayuda
de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS.
mbito de validez del manual
El manual es vlido para el paquete de software WinCC flexible 2008.
Catalogacin en el conjunto de la documentacin
Este manual forma parte de la documentacin de SIMATIC HMI. La informacin siguiente
ofrece un resumen del conjunto de la documentacin de SIMATIC HMI.
Prlogo

4 Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0
Manual del usuario
WinCC flexible Micro
describe los conceptos bsicos de configuracin con el sistema de ingeniera
WinCC flexible Micro.
WinCC flexible Compact/Standard/Advanced
describe los conceptos bsicos de la configuracin con los sistemas de ingeniera
WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced
WinCC flexible Runtime:
describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.
WinCC flexible Migration:
describe cmo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC.
describe cmo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.
describe la conversin de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador
OP3 por un OP 73 u OP 73micro.
OP7 por un OP 77B u OP 77A.
OP17 por un OP 177B.
grfico RMOS por un equipo Windows CE.
Comunicacin:
Comunicacin, parte 1, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de la gama SIMATIC.
Comunicacin, parte 2, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de otros fabricantes.
Instrucciones de servicio
Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC:
OP 73, OP 77A, OP 77B
TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B
OP 73micro, TP 177micro
TP 177A, TP 177B, OP 177B
TP 270, OP 270
TP 277, OP 277
MP 270B
MP 370
MP 377
Prlogo

Instrucciones de servicio de los paneles de operador mviles SIMATIC:
Mobile Panel 170
Mobile Panel 277
Mobile Panel 277F IWLAN
Mobile Panel 277 IWLAN
Instrucciones de servicio (resumen) de los paneles de operador SIMATIC:
OP 77B
Mobile Panel 170
Getting Started
WinCC flexible Getting Started Bsico:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario novel paso a paso los
conocimientos bsicos de la configuracin de imgenes, avisos, recetas y navegacin
por las imgenes.
WinCC flexible Getting Started Avanzado:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de la configuracin de ficheros histricos, informes del proyecto, scripts,
administracin de usuarios, proyectos multilinges y la integracin en STEP 7.
WinCC flexible Opciones:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de configuracin de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtServices,
Sm@rtAccess y OPC-Server.
Disponibilidad en lnea
El siguiente enlace le conducir directamente a nuestra oferta de documentacin tcnica de
los productos y sistemas SIMATIC en distintos idiomas.
SIMATIC Guide Documentacin tcnica:
http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_78/techdoku.htm
Gua de orientacin
El manual de usuario se compone de las partes 1 y 2. La presente 1 parte est
estructurada de la siguiente manera:
Conceptos bsicos sobre comunicacin - Captulo 1
Acoplamiento al autmata SIMATIC S7 - Captulo 2
Acoplamiento a travs del protocolo SIMATIC HMI HTTP - Captulo 3
Acoplamiento a travs de OPC - Captulo 4
Acoplamiento al autmata SIMOTION - Captulo 5
Acoplamiento al autmata WinAC - Captulo 6
Acoplamiento al autmata SIMATIC S5 - Captulo 7
Acoplamiento al autmata SIMATIC 500/505 - Captulo 8
Prlogo

Convenciones
Se hace la siguiente distincin entre la designacin del software de configuracin y la del
software runtime:
"WinCC flexible 2008" es el nombre del software de configuracin.
"Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de
operador.
"WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualizacin que se emplea en PCs
estndar o en equipos Panel PC.
En trminos generales se utilizar la designacin "WinCC flexible". La indicacin de la
versin, p. ej., "WinCC flexible 2008" se utilizar siempre que sea necesario hacer una
distincin clara de otra versin.
Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del
manual:

Modo de representacin mbito de validez
"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, por
ejemplo, los nombres de los cuadros de dilogo, de las
fichas, botones y comandos de men.
Entradas de datos necesaria, p. ej., valores lmite, valores
de variables.
Indicacin de rutas
"Archivo > Edicin" Secuencias de mando, p. ej. comandos de mens, comandos
de mens de contexto.
<F1>, <Alt>+<P> Manejo del teclado
Tenga en cuenta tambin las notas sealadas de las siguiente forma:

Nota
Las notas contienen informacin importante acerca del producto, del uso del producto o de
una parte de la documentacin que se debe resaltar de manera especial.

Marcas

HMI

SIMATIC

SIMATIC HMI

SIMATIC ProTool

SIMATIC WinCC

SIMATIC WinCC flexible

Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya
utilizacin por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Prlogo

Otras prestaciones de asistencia
Representaciones y sucursales
Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos a las que no encuentre
respuesta en este manual, dirjase a la sucursal o al representante ms prximo de
Siemens.
Para encontrar a su interlocutor, visite la web:
http://www.siemens.com/automation/partner
Encontrar toda la gama de ofertas de documentacin tcnica para los diferentes productos
y sistemas SIMATIC en:
http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal
Encontrar el catlogo y sistema de pedidos online en:
http://mall.automation.siemens.com
Centros de formacin
Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatizacin,
ofrecemos distintos cursillos de formacin. Dirjase a su centro de formacin regional o a la
central en D-90327 Nuremberg, Alemania.
Internet: http://www.sitrain.com
Prlogo

Technical Support
Puede dirigirse al servicio de asistencia tcnica de todos los productos A&D
usando el formulario web del Support Request
http://www.siemens.com/automation/support-request
Para ms informacin sobre el servicio de asistencia tcnica, visite la pgina web:
http://www.siemens.com/automation/service
Service & Support en Internet
Adems de nuestra documentacin, en Internet ponemos a su disposicin todo nuestro
know-how.
http://www.siemens.com/automation/service&support
All encontrar:
los "Newsletter" que le mantendrn siempre al da ofrecindole informaciones de mxima
actualidad.
un buscador para Service & Support a travs del cual podr acceder a los documentos
que necesite.
el "Foro" en el que podr intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo
el mundo.
el especialista o experto de Automation & Drives de su regin.
informacin sobre el servicio tcnico ms prximo, reparaciones y repuestos. Todo esto
y mucho ms, en la seccin "Servicios".

ndice
Prlogo...................................................................................................................................................... 3
1 Trabajar con conexiones ......................................................................................................................... 15
1.1 Conceptos bsicos.......................................................................................................................15
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin.........................................................................................15
1.1.2 Principio de comunicacin ...........................................................................................................16
1.2 Elementos y configuracin bsica ...............................................................................................18
1.2.1 Editor "Conexiones" .....................................................................................................................18
1.2.2 Parmetros de las conexiones.....................................................................................................20
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones ........................................................................................21
1.3 Configurar una conexin..............................................................................................................22
1.4 Acoplamiento y protocolos...........................................................................................................24
1.5 Dependencia del equipo ..............................................................................................................26
1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos.....................................................................................26
1.5.2 Interfaces disponibles ..................................................................................................................32
1.5.3 Punteros de reas disponibles.....................................................................................................38
1.5.4 Avisos disponibles .......................................................................................................................41
1.5.5 Teclas directas disponibles..........................................................................................................42
1.5.6 Interfaces disponibles para transferir proyectos..........................................................................44
1.6 Conversin al cambiar el autmata .............................................................................................46
2 Comunicacin con autmatas SIMATIC S7............................................................................................. 47
2.1 Comunicacin con SIMATIC S7 ..................................................................................................47
2.1.1 Interlocutores ...............................................................................................................................47
2.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata............................................................48
2.1.3 Redes...........................................................................................................................................49
2.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7 .....................................................................51
2.2.1 Instalar el driver de comunicacin ...............................................................................................51
2.2.1.1 Instalar el driver de comunicacin ...............................................................................................51
2.2.2 Comunicacin PPI .......................................................................................................................51
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin PPI ..........................................................................................51
2.2.2.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PPI............................................52
2.2.3 Comunicacin MPI .......................................................................................................................54
2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin MPI..........................................................................................54
2.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin MPI ...........................................55
2.2.3.3 Direccionar autmatas SIMATIC S7 va MPI...............................................................................57
2.2.4 Comunicacin PROFIBUS...........................................................................................................58
2.2.4.1 Requisitos para la comunicacin PROFIBUS..............................................................................58
2.2.4.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PROFIBUS DP.........................59
2.2.5 Comunicacin Ethernet................................................................................................................62
2.2.5.1 Requisitos para la comunicacin Ethernet ..................................................................................62
2.2.5.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin Ethernet....................................63
2.2.6 Tipos de datos admisibles ...........................................................................................................65
2.2.6.1 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S7)....................................................................................65
ndice

2.2.7 Optimizar la configuracin........................................................................................................... 66
2.2.7.1 Optimizar la configuracin........................................................................................................... 66
2.3 Teclas directas............................................................................................................................ 68
2.3.1 Configurar teclas directas PROFIBUS DP.................................................................................. 68
2.3.2 Configurar teclas directas PROFINET IO................................................................................... 78
2.4 reas de datos de usuario.......................................................................................................... 92
2.4.1 Puntero de rea .......................................................................................................................... 92
2.4.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC S7) ......................................................... 92
2.4.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ........................................................................................ 94
2.4.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora"..................................................................................................... 95
2.4.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................... 96
2.4.1.5 Puntero de rea "Coordinacin" ................................................................................................. 97
2.4.1.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto".............................................................................. 98
2.4.1.7 Puntero de rea "Tarea de control" ............................................................................................ 99
2.4.1.8 Puntero de rea "Registro" ....................................................................................................... 102
2.4.2 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse............................................................................. 109
2.4.2.1 Generalidades sobre los avisos de operacin, alarmas y acuse.............................................. 109
2.4.2.2 Paso 1: Crear variables o matrices........................................................................................... 110
2.4.2.3 Paso 2: Configurar un aviso...................................................................................................... 111
2.4.2.4 Paso 3: Configurar el acuse...................................................................................................... 113
2.4.3 Solicitud y transferencia de curvas ........................................................................................... 115
2.4.4 Imagen LED.............................................................................................................................. 117
2.5 Poner los componentes en marcha .......................................................................................... 118
2.5.1 Poner los componentes en marcha .......................................................................................... 118
2.5.2 Poner la interfaz en marcha...................................................................................................... 119
3 Comunicacin mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP.................................................................... 121
3.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo...................................................................................... 121
3.1.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo...................................................................................... 121
3.2 Configurar el driver de comunicacin ....................................................................................... 123
3.2.1 Tipos de datos admisibles......................................................................................................... 123
3.2.2 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................ 124
3.2.2.1 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................ 124
3.2.3 Configurar el servidor HTTP ..................................................................................................... 125
3.2.3.1 Configurar la funcin del servidor HTTP................................................................................... 125
3.2.3.2 Configurar variables en el servidor HTTP................................................................................. 126
3.2.4 Configurar el cliente HTTP........................................................................................................ 127
3.2.4.1 Configurar la conexin HTTP en el cliente ............................................................................... 127
3.2.4.2 Configurar variables en el cliente HTTP................................................................................... 129
3.3 Puesta en servicio de una conexin HTTP............................................................................... 130
3.3.1 Configurar los "Internet Settings".............................................................................................. 130
3.3.2 Configurar una conexin HTTPS.............................................................................................. 133
4 Comunicacin mediante OPC................................................................................................................ 137
4.1 OPC - OLE for Process Control ................................................................................................ 137
4.1.1 Conceptos bsicos.................................................................................................................... 137
4.1.1.1 OPC........................................................................................................................................... 137
4.1.1.2 OPC a travs de DCOM............................................................................................................ 138
4.1.1.3 OPC a travs de XML ............................................................................................................... 139
4.1.2 Uso del panel de operador........................................................................................................ 141
4.2 Configuracin de OPC.............................................................................................................. 143
4.2.1 Instalacin de OPC................................................................................................................... 143
4.2.2 Configurar el panel de operador como servidor OPC............................................................... 144
ndice

4.2.2.1 Configurar el panel de operador como servidor OPC................................................................144
4.2.3 Configurar el panel de operador como cliente OPC..................................................................145
4.2.3.1 Configurar el panel de operador como cliente OPC..................................................................145
4.2.3.2 Gestionar el acceso a servidores OPC-XML.............................................................................147
4.2.3.3 Configurar los parmetros del protocolo....................................................................................149
4.2.3.4 Configurar los parmetros de variables.....................................................................................149
4.2.4 Tipos de datos admisibles (OPC) ..............................................................................................152
4.3 Poner en marcha OPC...............................................................................................................153
4.3.1 DCOM........................................................................................................................................153
4.3.1.1 Configuracin de DCOM............................................................................................................153
4.3.1.2 Iniciar el programa "dcomcnfg" ..................................................................................................154
4.3.1.3 Configurar DCOM en el servidor OPC-DA ................................................................................155
5 Comunicacin con autmatas SIMOTION............................................................................................. 157
5.1 Requisitos para la comunicacin con SIMOTION .....................................................................157
6 Comunicacin con autmatas WinAC.................................................................................................... 161
6.1 Solucin de automatizacin basada en PC...............................................................................161
6.1.1 Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles............................................................161
6.1.2 Requisitos para la comunicacin con WinAC............................................................................162
6.2 Solucin de automatizacin basada en Multi Panel ..................................................................163
6.2.1 Conceptos bsicos de WinAC MP.............................................................................................163
6.2.2 Requisitos del sistema...............................................................................................................165
6.2.3 Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles............................................................165
7 Comunicacin con autmatas SIMATIC S5........................................................................................... 167
7.1 Comunicacin con SIMATIC S5 ................................................................................................167
7.1.1 Interlocutores (SIMATIC S5)......................................................................................................167
7.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata..........................................................168
7.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S5 ...................................................................169
7.2.1 Comunicacin va AS511...........................................................................................................169
7.2.1.1 Requisitos para la comunicacin...............................................................................................169
7.2.1.2 Instalar el driver de comunicacin .............................................................................................169
7.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo............................................................................169
7.2.1.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 AS511) ......................................................................171
7.2.2 Comunicacin va PROFIBUS-DP.............................................................................................172
7.2.2.1 Requisitos para la comunicacin...............................................................................................172
7.2.2.2 Driver de comunicacin para el panel de operador ...................................................................172
7.2.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo............................................................................175
7.2.2.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 PROFIBUS DP) ........................................................177
7.2.3 Consejos para evitar errores......................................................................................................178
7.2.4 Optimizar la configuracin .........................................................................................................179
7.3 reas de datos de usuario.........................................................................................................181
7.3.1 Puntero de rea .........................................................................................................................181
7.3.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC S5) ........................................................181
7.3.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen".......................................................................................183
7.3.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora" ...................................................................................................184
7.3.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata" .............................................................................185
7.3.1.5 Puntero de rea "Coordinacin" ................................................................................................186
7.3.1.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto".............................................................................187
7.3.1.7 Puntero de rea "Tarea de control" ...........................................................................................188
7.3.1.8 Puntero de rea "Registro" ........................................................................................................190
ndice

7.3.2.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse..................................... 197
7.3.4 Imagen LED.............................................................................................................................. 206
7.5 Cable de conexin para SIMATIC S5....................................................................................... 209
7.5.1 Cable de conexin 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC S5................................. 209
7.5.2 Cable de conexin 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5.......................... 210
7.5.3 Cable de conexin 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5.......................... 211
8 Comunicacin con autmatas SIMATIC 500/505 .................................................................................. 213
8.1 Comunicacin con SIMATIC 500/505....................................................................................... 213
8.1.1 Interlocutores (SIMATIC 500/505) ............................................................................................ 213
8.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (SIMATIC 500/505) ......................... 214
8.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC 500/505.......................................................... 215
8.2.1 Tipos de datos admisibles (SIMATIC 500/505) ........................................................................ 215
8.2.2 Optimizar la configuracin......................................................................................................... 217
8.2.3 Driver de comunicacin para el protocolo NITP ....................................................................... 218
8.2.3.1 Requisitos para la comunicacin .............................................................................................. 218
8.2.3.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo........................................................................... 219
8.2.3.4 Configurar los parmetros del protocolo................................................................................... 220
8.2.4 Driver de comunicacin para PROFIBUS DP........................................................................... 221
8.2.4.1 Requisitos para la comunicacin .............................................................................................. 221
8.2.5 Configurar el tipo de autmata y el protocolo........................................................................... 222
8.2.5.1 Configurar los parmetros del protocolo................................................................................... 222
8.2.5.2 Parametrizar la red PROFIBUS DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS ...................... 224
8.2.5.3 Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el autmata..................................... 226
8.3 reas de datos de usuario........................................................................................................ 227
8.3.2 Imagen LED.............................................................................................................................. 228
8.3.3 Puntero de rea ........................................................................................................................ 229
8.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC 500/505)............................................... 229
8.3.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ...................................................................................... 232
8.3.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora"................................................................................................... 233
8.3.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................. 233
8.3.3.5 Puntero de rea "Coordinacin" ............................................................................................... 234
8.3.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"............................................................................ 235
8.3.3.7 Puntero de rea "Tarea de control" .......................................................................................... 236
8.3.3.8 Puntero de rea "Registro" ....................................................................................................... 239
8.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse..................................... 246
8.5 Cable de conexin para SIMATIC 500/505 .............................................................................. 254
ndice

8.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505 ......................................................254
8.5.2 Cables de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505.........................................255
8.5.3 Cables de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505 .........................................256
8.5.4 Cables de conexin 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505 ...............................................257
8.5.5 Cables de conexin 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505........................................258
9 Anexo .................................................................................................................................................... 259
9.1 Avisos de sistema......................................................................................................................259
9.2 Abreviaturas...............................................................................................................................296
9.3 Glosario......................................................................................................................................298
ndice alfabtico..................................................................................................................................... 301
ndice


1
1.1 Conceptos bsicos
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin
Introduccin
El intercambio de datos entre dos interlocutores se denomina comunicacin. Los
interlocutores pueden estar interconectados a travs de un enlace directo o en una red.
Interlocutores
Un interlocutor puede ser cualquier estacin de una red que pueda comunicarse con otras
estaciones e intercambiar datos. En el entorno de WinCC flexible, pueden ser interlocutores
las estaciones siguientes:
Mdulos centrales y mdulos de comunicacin en el sistema de automatizacin
Paneles de operador y procesadores de comunicaciones en el PC
Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines:
Controlar un proceso
Captar datos de un proceso
Notificar estados en un proceso
Archivar datos del proceso
1.1.2 Principio de comunicacin
Introduccin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta en WinCC flexible a
travs de variables y punteros de rea.
Comunicacin a travs de variables
Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay
variables externas e internas. Para la comunicacin se utilizan las variables externas. Una
variable externa es la imagen de una posicin de memoria definida en el autmata. Es
posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posicin de memoria tanto desde
el panel de operador como desde el autmata. Los accesos de lectura y escritura pueden
efectuarse de forma cclica o controlada por eventos.
Configure variables que sealen a direcciones en el autmata. El panel de operador lee y
muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede introducir un valor en
el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
Comunicacin a travs de punteros de rea
Los punteros de rea sirven para intercambiar datos de determinadas reas de datos de
usuario. Los punteros de rea son campos de parmetros. En runtime, WinCC flexible
obtiene de dichos campos de parmetros informacin sobre la posicin y el tamao de las
reas de datos del autmata. El autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas
reas durante la comunicacin. Evaluando los datos almacenados en las reas de datos, el
autmata y el panel de operador ejecutan acciones bien definidas.
WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de rea:
Orden de control
Identificador del proyecto
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Fecha/hora del autmata
Coordinacin
Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado.
Comunicacin entre WinCC flexible y los sistemas de automatizacin
La comunicacin con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones
se intercambian a travs de variables y punteros de rea. Para captar los datos, el panel de
operador enva telegramas de peticin al sistema de automatizacin mediante un driver de
comunicacin. El sistema de automatizacin enva los datos solicitados en los
correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador.
Driver de comunicacin
Un driver de comunicacin es un componente de software que establece un enlace entre un
sistema de automatizacin y un panel de operador. Gracias al driver de comunicacin, las
variables de WinCC flexible se abastecen con valores de proceso. En WinCC flexible se
dispone de diversos drivers de comunicacin para conectar distintos sistemas de
automatizacin.
Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, as
como el perfil y la velocidad de transferencia.
Comunicacin entre paneles de operador
Para la comunicacin entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI
HTTP. El protocolo forma parte de la opcin "Sm@rtAccess", pudindose utilizar en PCs
con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para ms informacin,
consulte la documentacin del protocolo SIMATIC HMI HTTP.
Comunicacin a travs de una interfaz homognea e independiente del fabricante
Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de
software homognea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de
datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricacin. Para ms
informacin, consulte la documentacin de OPC.
1.2 Elementos y configuracin bsica
1.2.1 Editor "Conexiones"
Introduccin
Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones".
Abrir
En la ventana de proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el men contextual.
En el men contextual, elija el comando "Agregar conexin". Se crear una nueva conexin
y se abrir en el rea de trabajo.
Estructura
Ventana de objeto

Ventana de proyecto
Parmetros

rea de trabajo

Coordinacin

Barra de mens
En la barra de mens se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible.
Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de men.
Barras de herramientas
Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor
frecuencia.
Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de men "Ver
> Barras de herramientas". Con el botn de una barra de herramientas puede mostrar u
ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas.
rea de trabajo
En el rea de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la
tabla se selecciona el driver de comunicacin y se editan las propiedades de las
conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el ttulo de la misma.
Ficha "Parmetros"
En la ficha "Parmetros" se configura el driver de comunicacin seleccionado en la tabla.
Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del autmata.
Ficha "Puntero de rea"
En la ficha "Puntero de rea" se configuran los punteros de rea de las conexiones.
1.2.2 Parmetros de las conexiones
Introduccin
En la ficha "Parmetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una
conexin entre el panel de operador y el interlocutor.
Estructura
Los interlocutores se representan de forma esquemtica en la ficha "Parmetros".
Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parmetros se dispone de las reas
"Panel de operador", "Red" y "Autmata".

Los parmetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parmetros, tenga en
cuenta la coherencia en la red. Para ms informacin sobre los parmetros configurables,
consulte las descripciones de los protocolos soportados.
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones
Introduccin
En la ficha "Puntero de rea" del editor "Conexiones" se configura la utilizacin de los
punteros de rea disponibles y sus respectivos ajustes.
Estructura
La ficha "Puntero de rea" comprende dos tablas con punteros de rea. La tabla "Para todas
las conexiones" contiene los punteros de rea que se crean slo una vez en el proyecto y
que se slo se pueden utilizar para una conexin.
La tabla "Para cada conexin" contiene los punteros de rea que se crean y que se pueden
activar por separado para cada conexin existente.

Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para ms
informacin sobre los punteros de rea y su configuracin, consulte las descripciones de los
protocolos soportados.
1.3 Configurar una conexin
Introduccin
Una nueva conexin se crea en el editor "Conexiones".
Requisitos
Un proyecto est abierto.
Procedimiento
1. Abra el grupo "Comunicacin" en la ventana de proyecto.
2. Elija el comando "Agregar conexin" en el men contextual "Conexiones".
El editor "Conexiones" se abrir con una nueva conexin.
3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexin en la columna "Nombre".
4. En la columna "Driver de comunicacin", seleccione un driver adecuado para el
autmata.

Slo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado.
5. En la ficha "Parmetros" se ajustan automticamente los valores adecuados para el
interlocutor.
6. Controle los parmetros y modifquelos en caso necesario.
7. Guarde el proyecto.
Procedimiento alternativo
Elija el comando de men "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexin". El editor
"Conexiones" se abrir con una nueva conexin. Edite la conexin de la forma descrita en
los pasos 2 a 7.
Las conexiones existentes se arrastran desde el Panel_1 al Panel_2 bien sea directamente
o bien a travs de una estacin intermedia en la librera. En la ventana de resultados
aparece la informacin siguiente: "La interfaz utilizada para la conexin ha sido adaptada al
panel". Por tanto, el panel de operador se ha cambiado para esta conexin. A este respecto
no se comprueba si el Panel_2 soporta el driver de comunicacin utilizado.
Las conexiones se comprueban cuando abra el editor "Conexiones" en el Panel_2. Las
entradas errneas se destacan en color naranja.
Resultado
Se crear una nueva conexin. Los parmetros de la conexin quedarn configurados.
1.4 Acoplamiento y protocolos
Funcin del panel de operador
En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables.
Adems, desde el panel de operador es posible acceder al proceso.

PRECAUCIN
Comunicacin va Ethernet
En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess,
Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de
datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo no est
garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

Intercambio de datos
Para las funciones de manejo y visualizacin es imprescindible que el panel de operador
est acoplado a un autmata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el
autmata se regula mediante un protocolo especfico del acoplamiento. Cada acoplamiento
requiere un protocolo propio.
Criterios para elegir el acoplamiento
Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autmata son, entre
otros:
Tipo de autmata
CPU en el autmata
Tipo de panel de operador
Cantidad de paneles de operador por autmata
Estructura y sistema de bus empleado de una instalacin existente
Necesidad de componentes adicionales
Protocolos
Existen protocolos para los autmatas siguientes:

Autmata Protocolo
SIMATIC S7 PPI
MPI
1)

PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)
SIMATIC S5 AS 511
PROFIBUS DP
Autmata Protocolo
SIMATIC 500/505 NITP
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI HTTP Protocol HTTP/HTTPS (Ethernet)
SIMOTION MPI
PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)
OPC DCOM
Allen-Bradley Gamas de autmatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503,
SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30,
PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80
DF1
2)

DH+ va el mdulo KF2
3)

DH485 va el mdulo KF3
4)

DH485
4)

Series de controladores ControlLogix 5500 (con 1756-ENBT) y
CompactLogix 5300 (1769-L32E y 1769-L35E)
Ethernet
GE Fanuc Automation Gamas de autmatas 9030, 9070, VersaMax Micro
SNP
LG Industrial Systems (Lucky
Goldstar) / IMO
Gama de autmatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4,
G6 y G7
Dedicated communication
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX y MELSEC FX0
FX (Mitsubishi PG)
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN,
AnS, AnU, QnA y QnAS
Protocolo 4
OMRON Gamas de autmatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1,
SYSMAC alpha, CJ y CP
Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)
Modicon
(Schneider Automation)
Gamas de autmatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX
Compact
Modbus RTU
Gamas de autmatas Quantum, Momentum, Premium y Micro
Gamas de autmatas Compact y 984 va puente Ethernet
Modbus TCP/IP (Ethernet)
Telemecanique Gamas de autmatas TSX 7 con P47 411, TSX 7 con
P47/67/87/107 420, TSX 7 con P47/67/87/107 425, mdulo TSX
SCM 21.6 con las CPUs TSX 7 indicadas previamente, TSX 17
con el mdulo SCG 1161, TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium)
Uni-Telway

1)
No es posible en un acoplamiento a S7-212
2)
Vlido para autmatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix
3)
Vlido para autmatas SLC504, PLC5 a travs de DF1
4)
Vlido para autmatas SLC500 a SLC 505 y MicroLogix
1.5 Dependencia del equipo
1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos
Disponibilidad de los protocolos de comunicacin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta a travs de un
protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de
comunicacin disponibles en los paneles de operador.
Resumen
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

SIMATIC S7 - PPI
1)
s s s
SIMATIC S7 - MPI
1)
s s s
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP
1)
s s s
SIMATIC S7 - PROFINET no no no
SIMATIC S5 - AS511 no no no
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP no no no
SIMATIC 500/505 - NITP no no no
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
no no no
SIMATIC HMI HTTP Protocol no no no
OPC no no no
SIMOTION no no no
Allen-Bradley DF1 no no no
Allen-Bradley DH 485 no no no
Allen-Bradley Ethernet IP no no no
GE Fanuc no no no
LG GLOFA-GM no no no
Mitsubishi FX no no no
Mitsubishi P4 no no no
Modicon Modbus RTU no no no
Modicon Modbus TCP/IP no no no
Omron no no no
Telemecanique no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
4)

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
SIMATIC S7 - PPI
1)
s s no s no
SIMATIC S7 - MPI s s no s no
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
s s no s no
SIMATIC S7 -
PROFINET
no no s s s
SIMATIC S5 - AS511 s no no s
3)
no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
s s no s no
SIMATIC 500/505 -
NITP
s s no s no
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
s s no s no
SIMATIC HMI HTTP
Protocol
no no s s s
OPC no no no s s
SIMOTION s s s s no
Allen-Bradley DF1 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Allen-Bradley DH 485 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Allen-Bradley Ethernet
IP
no no s
7)
s
7) 8)
s
7)

GE Fanuc s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
LG GLOFA-GM s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Mitsubishi FX s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Mitsubishi P4 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Modicon Modbus RTU s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Modicon
Modbus TCP/IP
no no s
7)
s
7) 8)
no
Omron s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Telemecanique s s
7) 8)
no s
7) 8)
no

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
11)

KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
SIMATIC S7 - PPI
1)
no s no s no no
SIMATIC S7 - MPI no s no s no no
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
no s no s no no
SIMATIC S7 -
PROFINET
s no s no s s
SIMATIC S5 -
AS511
no no no no no no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
no no no no no no
SIMATIC 500/505 -
NITP
no no no no no no
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
no no no no no no
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
no no no no no no
OPC no no no no no no
SIMOTION no no no no no no
Allen-Bradley DF1 no s
10)
no s
10)
no no
Allen-Bradley
DH 485
no no no no no no
Allen-Bradley
Ethernet IP
no no no no no no
GE Fanuc no no no no no no
LG GLOFA-GM no no no no no no
Mitsubishi FX no no no no no no
Mitsubishi P4 no no no no no no
Modicon
Modbus RTU
no s
5)
no s
5)
no no
Modicon
Modbus TCP/IP
no no no no no no
Omron no no no no no no
Telemecanique no no no no no no

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B
9)
TP 170A
9)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
9)

OP 177B
9)

TP 270
OP 270
TP 277
9)
OP 277
9)
SIMATIC S7 -
PPI
1)

s s s
8)
s s s s s s
SIMATIC S7 -
MPI
s s s s s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
s s s s s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFINET
no no no no s no s
6)
s s
SIMATIC S5 -
AS511
no no s s s no no s no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
no no s no s no s s s
SIMATIC 500/5
05 - NITP
no no s s s no s s s
SIMATIC 500/5
05 -
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
no no no no no no s
6)
s s
OPC no no no no no no no no no
SIMOTION no no no no s no s s s
Allen-Bradley
DF1
no s
10)
s
9)
s
9)
s s
10)
s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)

Allen-Bradley
DH 485
no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Allen-Bradley
Ethernet IP
no no no no no no S
6)

7)
no s
7)

GE Fanuc no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

LG GLOFA-GM no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi FX no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi P4 no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Modicon
Modbus RTU
no s
5)
s
9)
s
9)
s s
5)
s
5) 7) 9)
s s
5)

7) 9)

Modicon
Modbus TCP/IP
no no no no no no S
6)

7)
s s
7)

Omron no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Telemecanique no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Multi Panels
MP 177
9)
MP 270B MP 277
9)
MP 370 MP 377
9)

SIMATIC S7 - PPI
1)
s s s s s
SIMATIC S7 - MPI s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFINET
s s s s s
SIMATIC S5 - AS511 no s no s no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC 500/505 -
NITP
s s s s s
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC HMI HTTP
Protocol
s s s s s
OPC no s s s s
SIMOTION no s s s s
Allen-Bradley DF1 s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)

Allen-Bradley DH 485 s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Allen-Bradley
Ethernet IP
s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

GE Fanuc s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

LG GLOFA-GM s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi FX s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi P4 s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Modicon
Modbus RTU
s
5) 7) 9)
s s
5) 7) 9)
s s
5) 7) 9)

Modicon
Modbus TCP/IP
s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Omron s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Telemecanique s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

WinCC flexible Runtime
SIMATIC S7 - PPI
1)
s
SIMATIC S7 - MPI s
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP s
SIMATIC S7 - PROFINET s
SIMATIC S5 - AS511 s
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP s
SIMATIC 500/505 - NITP s
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
s
SIMATIC HMI HTTP Protocol s
OPC s
SIMOTION s
Allen-Bradley DF1 s
Allen-Bradley DH 485 s
Allen-Bradley Ethernet IP s
GE Fanuc s
LG GLOFA-GM s
Mitsubishi FX s
Mitsubishi P4 s
Modicon Modbus RTU s
Modicon Modbus TCP/IP s
Omron s
Telemecanique no

1)
slo a SIMATIC S7-200
2)
slo MP 270B
3)
slo con adaptador RS 232/TTY 6ES5 734-1BD20 (opcional)
4)
En funcin de la caja de conexin utilizada
5)
slo con convertidor RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
6)
slo para TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP.
7)
PROFINET IO Enabled debe estar desactivado
8)
hasta cuatro conexiones SIMATIC S7-200 va una red PPI
9)
Para la comunicacin serial, elija el comando de men "Archivo > Transferir > Opciones" y
deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1".
10)
Comunicacin directa con PLC5 o el mdulo KF2, de lo contrario slo autorizado con el
convertidor RS 422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
11)
KTP600 Basic PN color y KTP600 Basic PN mono.

1.5.2 Interfaces disponibles
Introduccin
El autmata y el panel de operador utilizan un enlace de comunicacin para intercambiar
datos. Es preciso garantizar que concuerden las interfaces. Entre otros, se deben tener en
cuenta los puntos siguientes:
El autmata debe concordar con el driver de comunicacin utilizado.
El panel de operador debe soportar el protocolo de comunicacin necesario.
Se debe utilizar el puerto soportado por el panel de operador
Los parmetros del driver de comunicacin se configuran en el editor "Conexiones".
Interfaces compatibles
En las tablas siguientes se indican las interfaces de hardware a utilizar en los paneles de
operador.
Resumen
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

SIMATIC S7 PPI
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI
1)
IF1B IF1B IF1B
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - PROFINET
SIMATIC S5 - AS511
SIMATIC 500/505 - NITP
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP

SIMATIC HMI HTTP Protocol
OPC
Allen-Bradley DF1
Allen-Bradley DH 485
Allen-Bradley Ethernet IP
GE Fanuc
LG GLOFA-GM
Mitsubishi FX
Mitsubishi P4
Modicon Modbus RTU
Modicon Modbus TCP/IP
Omron
Telemecanique
Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
8)

Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
4) 8)

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
SIMATIC S7 - PPI
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
SIMATIC S5 - AS511 IF1A (caja de
conexin)
3)

SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
IF1A (caja de
conexin)
IF1B IF1A (caja de
conexin)

SIMATIC 500/505 -
NITP
IF1A (RS232)
IF1B (RS422) IF2
(RS232)
IF1A (RS232)
IF1B (RS422)
IF1A (RS232)
IF1B (RS422)

SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
IF1B (caja de
conexin)
IF1B (caja de
conexin)
IF1B (caja de
conexin)

SIMATIC HMI HTTP
Protocol
Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
OPC OPC
Allen-Bradley DF1 IF1A, IF1B
9)

(caja de
conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)9)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)9)

(caja de
conexin)

Allen-Bradley DH 485 IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Allen-Bradley Ethernet
IP
--- Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
GE Fanuc IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

LG GLOFA-GM IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Mitsubishi FX IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Mitsubishi P4 IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Modicon Modbus RTU IF1A, IF1B
12)

(caja de
conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)12)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)12)

(caja de
conexin)

Modicon
Modbus TCP/IP
Ethernet Ethernet
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
8)

Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
4) 8)

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Omron IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Telemecanique IF1B IF1B
8)
IF1B
8)

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
SIMATIC S7 -
PPI
1)

IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 -
AS511

SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP

SIMATIC 500/505
- NITP

SIMATIC 500/505
- PROFIBUS DP

SIMATIC HMI
HTTP Protocol

OPC
Allen-Bradley DF1 IF1B
11)
IF1B
11)

Allen-Bradley
DH 485

Allen-Bradley
Ethernet IP

GE Fanuc
LG GLOFA-GM
Mitsubishi FX
Mitsubishi P4
Modicon
Modbus RTU
IF1B
5)
IF1B
5)

Modicon
Modbus TCP/IP

Omron
Telemecanique
Panels
OP 73 OP 77A OP 77B
8)
TP 170A
8)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
8)

OP 177B
8)

TP 270
OP 270
TP 277
8)
OP 277
8)

SIMATIC S7 -
PPI
1)

IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
MPI
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
6)

SIMATIC S5 -
AS511
IF1A IF1A IF1A, IF2 IF1A, IF2
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC 500/5
05 - NITP
IF1A,
IF1B
IF1A, IF1B IF1A,
IF1B, IF2
IF1B IF1A,
IF1B, IF2
IF1B
SIMATIC 500/5
05 -
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
OPC
Allen-Bradley
DF1
IF1B
11)

IF1A
8)
,
IF1B
8)9)

IF1A
8)
,
IF1B
8)9)

IF1A,
IF1B
9)
,
IF2
8)

IF1B
6) 11)
IF1B
8) 11)
IF1A,
IF1B
11)
,
IF2
8)

IF1B
8)

11)
Allen-Bradley
DH 485
IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

Allen-Bradley
Ethernet IP
Ethernet
6)
Ethernet
GE Fanuc IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

LG GLOFA-GM IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

Mitsubishi FX IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

Mitsubishi P4 IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

Modicon
Modbus RTU
IF1B
5)

IF1A
8)
,
IF1B
5)8)12)
IF1A
8)
,
IF1B
5)8)12)

IF1A,
IF1B
5) 12)

IF2
8)

IF1B
5)
IF1B
5)

8)
IF1A,
IF1B
5) 12)
,
IF2
8)

IF1B
5) 8)

OP 73 OP 77A OP 77B
8)
TP 170A
8)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
8)

OP 177B
8)

TP 270
OP 270
TP 277
8)
OP 277
8)

Modicon
Modbus TCP/IP
Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
Omron IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)

Telemecanique IF1B
8)
IF1B
8)
IF1B IF1B
8)
IF1B IF1B
8)

Multi Panels
MP 177
8)
MP 270B MP 277
8)
MP 370 MP 377
8)

SIMATIC S7 - PPI
1)
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 - AS511 - IF1A, IF2 - IF1A, IF2 -
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
SIMATIC 500/505 -
NITP
IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI HTTP
Protocol
OPC - OPC OPC OPC OPC
Allen-Bradley DF1 IF1B
8)11)
IF1A, IF1B
9)
, IF2
8)

IF1B
8)11)
IF1A, IF1B
9)
, IF2
8)

IF1B
8)11)

Allen-Bradley DH 485 IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Allen-Bradley
Ethernet IP
GE Fanuc IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

LG GLOFA-GM IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Mitsubishi FX IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Mitsubishi P4 IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Modicon
Modbus RTU
IF1B
5)8)
IF1A, IF1B
12)
, IF2
8)

IF1B
5)8)
IF1A, IF1B
12)
, IF2
8)

IF1B
5)8)

Modicon
Modbus TCP/IP
Omron IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Telemecanique IF1B
8)
IF1B IF1B
8)
IF1B IF1B
8)

WinCC flexible Runtime en Panel PC WinCC flexible Runtime en PC
SIMATIC S7 - PPI
1)
MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - MPI MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - PROFINET Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 - AS511 COM1 a COM4
10)
COM1 a COM4 (segn la configuracin)
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC 500/505 - NITP COM1 a COM4
10)
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC HMI HTTP Protocol Ethernet
7)
Ethernet
7)

OPC Ethernet Ethernet
Allen-Bradley DF1 COM1 a COM4
10)
Allen-Bradley DH 485 COM1 a COM4
10)
Allen-Bradley Ethernet IP Ethernet Ethernet
GE Fanuc COM1 a COM4
10)
LG GLOFA-GM COM1 a COM4
10)
Mitsubishi FX COM1 a COM4
10)
Mitsubishi P4 COM1 a COM4
10)
Modicon Modbus RTU COM1 a COM4
10)
Modicon Modbus TCP/IP Ethernet Ethernet
Omron COM1 a COM4
10)
Telemecanique

No se soporta
1)
slo a SIMATIC S7-200
2)
slo MP 270B
3)
slo con adaptador RS 232/TTY 6ES5 734-1BD20 (opcional)
4)
5)
slo con convertidor RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
6)
slo habilitado para TP 177B DP, OP 177B DP
7)
en los equipos debe estar instalado WinCC flexible Runtime
8)
Para la comunicacin serial, elija el comando de men "Archivo > Transferir > Opciones" y
deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1".
9)
Slo con PLC5 y mdulo KF2
10)
COM2 est bloqueado para PC 477.
11)
Comunicacin directa con PLC5 o el mdulo KF2, de lo contrario slo habilitado con el
convertidor RS422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
12)
Seleccionable y utilizable pero no autorizado.


Nota
Comunicacin con SIMATIC 500/505 y comunicacin con autmatas de terceros
Si se utiliza la interfaz "IF1B", sta deber configurarse adicionalmente con el interruptor DIL
en el lado posterior del panel de operador. All se conmutan los datos de recepcin RS 422
y la seal RTS.

1.5.3 Punteros de reas disponibles
Introduccin
Los punteros de rea son campos de parmetros de los que WinCC flexible Runtime
obtiene informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del autmata. El
autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la comunicacin.
Evaluando los datos almacenados en las reas de datos, el autmata y el panel de operador
ejecutan acciones bien definidas.
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Disponibilidad de los punteros de rea
Las tablas siguientes muestran los punteros de rea disponibles en los paneles de
operador. Tenga en cuenta que los punteros de rea slo se pueden utilizar si estn
disponibles los drivers de comunicacin.
Vista general
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

Nmero de imagen no no no
Registro no no no
Fecha/hora no no no
Fecha/hora del autmata s s s
Coordinacin no no no
Identificador del proyecto no no no
Orden de control no no no
Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Nmero de imagen s s s s s
Registro s s s s s
Fecha/hora s s s s s
Fecha/hora del
autmata
s s s s s
Coordinacin s s s s s
Identificador del
proyecto
s s s s s
Orden de control s s s s s

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP1000
Basic PN
KTP1000
Basic DP
TP1500
Basic PN
Nmero de
imagen
s s s s s s
Registro s s s s s s
Fecha/hora s s s s s s
Fecha/hora del
autmata
s s s s s s
Coordinacin s s s s s s
Identificador del
proyecto
s s s s s s
Orden de control s s s s s s

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Nmero de imagen s s s no s s s s s
Registro no s s no s s s s s
Fecha/hora s s s no s s s s s
Fecha/hora del
autmata
s s s s s s s s s
Coordinacin s s s no s s s s s
Identificador del
proyecto
s s s no s s s s s
Orden de control s s s no s s s s s

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Nmero de imagen s s s s s
Registro s s s s s
Fecha/hora s s s s s
Fecha/hora del autmata s s s s s
Coordinacin s s s s s
Identificador del proyecto s s s s s
Orden de control s s s s s

Nmero de imagen s
Registro s
Fecha/hora s
Fecha/hora del autmata s
Coordinacin s
Identificador del proyecto s
Orden de control s

1)
Los paneles OP 73micro, TP 170micro y TP 177micro slo pueden comunicarse con un
autmata S7-200.
1.5.4 Avisos disponibles
Introduccin
Los avisos se emiten en el panel de operador, proporcionando informacin sobre los
estados operativos o fallos del autmata o del panel de operador.
Los textos de aviso se componen de textos configurables a discrecin y/o de variables con
valores actuales.
Se distinguen los siguientes avisos:
Avisos de servicio
Los avisos de servicio indican un estado.
Alarmas
Las alarmas indica un fallo.
El ingeniero de configuracin es quien define qu es un aviso de servicio y qu es una
alarma.
Avisos y palabras disponibles
En las tablas siguientes se indica la cantidad mxima de avisos y palabras de los diversos
paneles de operador.
Vista general
Micro Panels
OP 73micro TP 170micro TP 177micro
Palabras (total) 16 32 32
Avisos (total) 250 500 500

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Palabras (total) 125 125 125 250 250
Avisos (total) 2000 2000 2000 4000 4000

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Palabras (total) 13 13 13 13 13 13
Avisos (total) 200 200 200 200 200 200

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A
1)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Palabras (total) 32 63 63 63 125 63 125 250 250
Avisos (total) 500 1000 1000 1000 2000 1000 2000 4000 4000

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Palabras (total) 125 250 250 250 250
Avisos (total) 2000 4000 4000 4000 4000

Palabras (total) 250
Avisos (total) 4000

1)
Slo avisos de servicio
1.5.5 Teclas directas disponibles
Paneles de operador HMI compatibles
Las teclas directas se pueden utilizar con los siguientes paneles de operador HMI:
Micro Panels
Teclas directas PROFIBUS DP no no no
Teclas directas PROFINET IO no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Teclas directas
PROFIBUS DP
no s no s s
Teclas directas
PROFINET IO
no no s s s

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Teclas directas
PROFIBUS DP
no no no no no no
Teclas directas
PROFINET IO
no no no no no no

Panels
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Teclas directas
PROFIBUS DP
Teclas directas
PROFINET IO
no no no no no no s
1)
no s

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Teclas directas
PROFIBUS DP
s s s s s
Teclas directas PROFINET IO no no s no s
Teclas directas PROFIBUS DP no
Teclas directas PROFINET IO no

1)
Disponible slo en el TP 177B PN/DP y OP 177B PN/DP
1.5.6 Interfaces disponibles para transferir proyectos
Paneles de operador HMI compatibles
En funcin del panel de operador, los proyectos se pueden transferir a travs de los puertos
siguientes:
Resumen
Micro Panels
Serie s
1)
s
1)
s
1)

MPI/PROFIBUS DP no no no
Ethernet no no no
USB s
2)
no s
2)

S7Ethernet no no no
Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Serie s s
1)
s
1)
s
1)
no
MPI/PROFIBUS DP s s no s
6)
no
Ethernet no no s s
6)
s
USB no no no s s
S7Ethernet no no no s s
Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Serie no s
1)
no s
1)
no no
MPI/PROFIBUS
DP
no s s s no no
Ethernet s no no no s s
USB s
2)
s
2)
s
2)
s
2)
no s
2)

S7Ethernet no no no no no no

Panels
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Serie s
1)
s
1)
s s s s
1)
s
1)
s s
1)

OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
MPI/PROFIBUS DP s s s s s s s s s
Ethernet no no no no no no s
3)
s
4)
s
USB s
2)
s
2)
s no no s
2)
s s s
S7Ethernet no no no no no no no
7)
no no

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Serie s s s
1)
s s
MPI/PROFIBUS DP s s s s s
Ethernet s s s s s
USB s s s s s
S7Ethernet s no s no s

WinCC flexible Runtime en Panel PC WinCC flexible Runtime en PC
Serie s (COM1 a COM4) s (COM1 a COM4, segn la
configuracin)
MPI/PROFIBUS DP s s
5)

Ethernet s s
USB s s
S7Ethernet no no

1)
Slo junto con un cable PC/PPI va la interfaz RS-485
2)
Slo junto con un cable USB/PPI (6ES7 901-3DB30-0XA0) va la interfaz RS-485
3)
Disponible slo en el TP 177B PN/DP y OP 177B PN/DP
4)
Slo junto con una tarjeta Ethernet-CF
5)
Slo junto con una tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
6)
7)
Excepcin: TP 177B 4" es compatible con la interfaz S7Ethernet

1.6 Conversin al cambiar el autmata
1.6 Conversin al cambiar el autmata
Cambio del autmata
Con autmatas o drivers con los que no tiene sentido adoptar direcciones de otros
autmatas, como p.ej. SIMOTION, protocolo SIMATIC HMI HTTP u OPC, la direccin se
borra. Con el resto de autmatas se intenta adoptar el tipo de datos. Si ese proceso tiene
xito, se intenta adoptar la direccin Si el proceso de adoptacin del tipo de datos no tiene
xito, se utilizan un tipo de datos y una direccin predeterminados. Si el proceso de
adoptacin de la direccin no tiene xito, se utiliza una direccin predeterminada.
Cambio dentro de familias de equipos o cambio del tipo de CPU
Tal y como se describe, se intenta adoptar la direccin y el tipo de datos. Si es necesario
realizar alguna adaptacin al adoptar una direccin o un tipo de datos (p.ej. porque la nueva
CPU/el nuevo autmata no es compatible con el formato de direccin anterior),
se emite un aviso
el campo correspondiente se representa con fondo naranja.
Cambie el valor correspondiente por uno vlido.

Comunicacin con autmatas SIMATIC S7
2
2.1 Comunicacin con SIMATIC S7
2.1.1 Interlocutores
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y
SIMATIC S7.
Los paneles de operador se pueden conectar a SIMATIC S7 a travs de diversas redes. La
red depende del mdulo utilizado. La comunicacin se puede efectuar a travs de las
siguientes redes:

Autmata Mdulos Red Perfil
PPI PPI CPU
MPI MPI
CPU con interfaz PROFIBUS
DP o CP PROFIBUS
PROFIBUS PROFIBUS-DP
Estndar
)
,
Universal
SIMATIC S7-200
CP 243-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

CPU
FM apto para la comunicacin
MPI MPI SIMATIC S7-
300/400
CPU con interfaz PROFIBUS
DP o CP PROFIBUS
PROFIBUS PROFIBUS DP
estndar,
universal
SIMATIC S7-300 CP 343-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

SIMATIC S7-400 CP 443-1 Ethernet TCP/IP
ISO
1)

1)
ISO no se soporta en las versiones actuales de WinCC flexible.
Particularidades de la comunicacin
Aplicable a mdulos SINUMERIK:
Los equipos con Windows CE (excepto el TP 170A) tambin soportan los mdulos
SINUMERIK. Para que el panel de operador pueda comunicarse con la CPU y con el
mdulo SINUMERIK, en WinCC flexible se deben crear sendos enlaces con todos los
interlocutores.
Aplicable a SIMODRIVE:
Cree el equipo completo SIMODRIVE MCU 172A en WinCC flexible como autmata con
una direccin.
2.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata
Principio de comunicacin
El panel de operador y los autmatas SIMATIC S7 se comunican a travs de variables,
reas de datos de usuario y redes.
Variables
El autmata y el panel de operador intercambian sus datos a travs de valores de proceso.
Configure variables que sealen a direcciones en el autmata. El panel de operador lee y
muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede introducir un valor en
el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
reas de datos de usuario
Las reas de datos de usuario sirven para el intercambio de datos especiales y slo se
configuran cuando se utilizan dichos datos.
Las reas de datos de usuario se requieren p. ej. para los siguientes datos:
Avisos
Curvas
Recetas
rdenes de control
Control de seales de vida
Al crear el proyecto, las reas de datos de usuario se configuran en la ventana de proyecto
del panel de operador bajo "Comunicacin Conexiones" en el rea de trabajo "Punteros
de rea". Configure tambin las reas de datos de usuario en el rea de direcciones
correspondiente del autmata.
Redes
WinCC flexible ofrece diversas redes para la comunicacin entre el panel de operador y los
autmatas SIMATIC S7. Las siguientes redes se pueden utilizar para la comunicacin con
WinCC flexible:
PPI (Point to Point Interface)
MPI (Multi Point Interface)
PROFIBUS (Process Field Bus)
Ethernet
En las redes Ethernet, la conexin se efecta a travs de un procesador de comunicaciones
(CP) o una CPU de los autmatas SIMATIC S7. En las dems redes, la conexin se puede
realizar a travs de la interfaz MPI/PROFIBUS de la CPU.

Nota
Los recursos de comunicacin de los mdulos aptos para routing determinan si el enlace
puede establecerse al arrancar el panel de operador. Para ms informacin al respecto,
consulte la documentacin de SIMATIC NET.
Nota
Si se utiliza un autmata SIMATIC S7, es posible comunicarse simultneamente por la
interfaz MPI/PROFIBUS y va Ethernet. Si se interrumpe la comunicacin a travs de la
interfaz MPI, tambin se limitar la comunicacin va Ethernet. La interrupcin puede
deberse p. ej. a que se ha extrado el enchufe MPI.
2.1.3 Redes
Introduccin
La comunicacin entre los paneles de operador y los autmatas SIMATIC S7 puede
realizarse a travs de las redes siguientes:
PPI (Point to Point Interface)
MPI (Multi Point Interface)
PROFIBUS (Process Field Bus)
Ethernet
Red PPI
La comunicacin PPI slo es posible con un autmata SIMATIC S7-200
1)
. El acoplamiento
va PPI es una conexin punto a punto. El panel de operador es el maestro. El autmata
SIMATIC S7-200 es el esclavo.
Al panel de operador puede conectarse como mximo un autmata SIMATIC S7-200. El
panel de operador se conecta a travs del puerto serie de la CPU. A un autmata SIMATIC
S7-200 pueden conectarse varios paneles de operador. No obstante, el autmata SIMATIC
S7-200 slo puede establecer un enlace a la vez.

Nota
Adems del panel de operador, la red PPI puede comprender seis maestros como mximo.
Sin embargo, para no mermar el rendimiento de la red, no configure ms de cuatro
maestros simultneamente en una red PPI.
Red MPI
El panel de operador se conecta a la interfaz MPI del autmata SIMATIC S7. Es posible
conectar varios paneles de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios
autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se
pueden conectar a un panel de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al
respecto, consulte la documentacin del panel de operador utilizado.
El autmata SIMATIC S7-200 se configura en la red como interlocutor pasivo. El autmata
SIMATIC S7-200 se conecta a travs del puerto PPI.
Red PROFIBUS
Un panel de operador se puede conectar en una red PROFIBUS a mdulos S7 equipados
con una interfaz PROFIBUS o PROFIBUS DP integrada. Es posible conectar varios paneles
de operador a un autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un
panel de operador. El nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel
de operador depende de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la
documentacin del panel de operador utilizado.
El autmata SIMATIC S7-200 se configura en la red como interlocutor pasivo. El autmata
SIMATIC S7-200 se conecta a travs del conector DP, o bien va el CP PROFIBUS.
Red Ethernet
WinCC flexible se puede conectar en una red Ethernet con todos los mdulos S7
conectados a la red a travs de una interfaz Ethernet integrada, o bien mediante un
procesador de comunicaciones (CP). Es posible conectar varios paneles de operador a un
autmata SIMATIC S7, as como varios autmatas SIMATIC S7 a un panel de operador. El
nmero mximo de interlocutores que se pueden conectar a un panel de operador depende
de ste ltimo. Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin del panel de
operador utilizado.
1)
OP 77B con mx. cuatro autmatas
2.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC S7
2.2.1 Instalar el driver de comunicacin
2.2.1.1 Instalar el driver de comunicacin
Driver para panel de operador
El driver para la comunicacin con los autmatas SIMATIC S7-200 y S7-300/400 se
suministra junto con WinCC flexible y se instala automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para el acoplamiento.
2.2.2 Comunicacin PPI
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin PPI
Requisitos de hardware
La comunicacin a travs de la interfaz punto a punto slo es posible con un
autmata SIMATIC S7-200
1)
.
Para conectar un Panel PC o un PC estndar al autmata SIMATIC S7-200 se requiere
un cable PC/PPI, o bien un procesador de comunicaciones (p. ej. CP 5611).
WinCC flexible instala automticamente los drivers necesarios.
Cable
Nota
Si utiliza el nuevo cable PC/PPI (6ES7 901-3CB30-0XA0) con WinCC flexible Runtime, el
cable se deber conmutar al modo de compatibilidad. En este modo, el cable no soporta la
transferencia a 187,5 kbit/s.
El nuevo cable PC/PPI USB (nmero de referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0) no se soporta.

Requisitos de software
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin va la interfaz
punto a punto:
Herramienta de ingeniera WinCC flexible
Software STEP 7-Micro/Win para el autmata SIMATIC S7-200

Nota
Al intercambiar datos globalmente mediante la funcin "NetR/NetW", la interfaz de la
CPU conmuta al modo maestro PPI. Debido a ello se producen interrupciones en la
conexin con el panel de operador. En algunos casos, la desconexin del panel de
operador puede tardar bastante tiempo.
Evite que la CPU que se comunica con el panel de operador realice una conmutacin
esclavo/maestro.
1)
OP 77B con mx. cuatro autmatas
2.2.2.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PPI
Parmetros a configurar
Para configurar los parmetros, en la ventana de proyecto del panel de operador haga doble
clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo deber estar seleccionado
"SIMATIC S7-200" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o
modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Parmetros dependientes del equipo
Bajo "Panel de operador", ajuste una nica vez los parmetros para conectar el panel de
operador a la red. El cambio es aplicable a todos los interlocutores.
"Puerto"
Bajo "Puerto", seleccione el puerto del panel de operador a travs del cual est
conectado a la red PPI.
"Velocidad de transferencia"
Bajo "Velocidad transf.", defina la velocidad de transferencia de los datos en la red. El
panel de operador ms lento conectado a la red determina la velocidad de transferencia.
Este ajuste deber ser igual en toda la red.

Nota
Si ajusta una velocidad de transferencia de 1,5 Mbit/s en el OP 73 u OP 77A, la direccin
mxima de estacin deber ser menor o igual a 63.
Si acopla un TP 170A a un autmata SIMATIC S7 va PROFIBUS DP con una velocidad
de transferencia de 1,5 Mbit/s, la direccin mxima de estacin (HSA) deber ser menor
o igual a 63.
"Direccin"
Bajo "Direccin" se ajusta la direccin PPI del panel de operador. La direccin PPI debe
ser unvoca en la red PPI.
"Punto de acceso"
En "Punto de acceso", determine el punto de acceso a travs del cual se debe acceder al
interlocutor.
"nico maestro del bus"
Desactiva una funcin de seguridad adicional contra fallos de bus al conectar el panel de
operador a la red. Una estacin pasiva (esclavo) slo podr enviar datos si se lo solicita
una estacin activa (maestro). Por tanto, si slo ha conectado esclavos al panel de
operador, deber desactivar la funcin de seguridad "nico maestro del bus".
Si utiliza un S7-200, deber configurar un panel de operador como maestro.
Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red a la que est conectado el panel de operador.
"Perfil"
Bajo "Perfil", seleccione el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste "PPI" bajo "Perfil".
"Direccin de estacin ms alta"
Bajo "Direccin de estacin ms alta", ajuste la direccin de estacin ms alta. La
direccin de estacin ms alta debe ser mayor que la direccin MPI real ms alta. Este
ajuste deber ser igual en toda la red.
"Nmero de maestros"
Ajuste a "1" el nmero de maestros incorporados en la red.
Interlocutores
Bajo "Autmata", direccione el mdulo S7 que debe intercambiar datos con el panel de
operador. Asigne un nombre para el enlace de cada interlocutor.
"Direccin"
Bajo "Direccin", determine la direccin PPI del mdulo S7 (CPU) conectado al panel de
operador.
"Slot"
Este parmetro no se necesita para la comunicacin PPI.
"Bastidor"
"Proceso cclico"
2.2.3 Comunicacin MPI
2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin MPI
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red MPI
existente:
Para conectar un Panel PC o un PC estndar a la interfaz MPI del autmata S7 se
requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP5512, CP5611, CP5613), o bien un
adaptador PC/MPI (p. ej. PC-Adapter). En el PC-Adapter se efecta una conversin de
RS232 (serie) a RS 485 (MPI).

Nota
El adaptador PC/MPI se debe alimentar con corriente a travs del conector MPI. El
adaptador PC/MPI no se puede conectar a un panel de operador, sino slo a la interfaz
MPI de la CPU. El "PC-Adapter" slo se puede utilizar para conexiones punto a punto.
ATENCIN

El "PC-Adapter" no se puede utilizar para la transferencia MPI.
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC S7 se necesita un cable MPI.

Nota
Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214,
215, 216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS DP. Ajuste una
velocidad de transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.
Cable de bus serie para conectar el panel de operador al PC
Para crear una red MPI se necesita un cable de bus PROFIBUS con conector de bus
para PROFIBUS.

Nota
Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una
resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI.
Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones
(es decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un OP.
El terminal de bus PROFIBUS RS 485 y el conector de bus PROFIBUS estn equipados
con un interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones
"ON" y "OFF" del interruptor significan lo siguiente:
OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado.
ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado.
Si ocurre un fallo de comunicacin entre una CPU S7-400 (slo versin 1) y un OP, el
enlace slo se podr restablecer tras desconectar y volver a conectar la alimentacin del
OP.
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin MPI:
Software STEP 7 para el autmata SIMATIC S7
Software SIMATIC NET p. ej. para el CP5613
2.2.3.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin MPI
"SIMATIC S7-200" o "SIMATIC S7-300/400" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora
podr introducir o modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
"Puerto"
conectado a la red MPI.

Nota
o igual a 63.
"Direccin"
Bajo "Direccin" se ajusta la direccin MPI del panel de operador. La direccin MPI debe
ser unvoca en la red MPI.
Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red MPI a la que est conectado el panel de
operador. Si WinCC flexible est integrado en STEP 7 y el panel de operador est
conectado a la red, se aplicarn los parmetros de red.
"Perfil"
Bajo "Perfil", seleccione el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste "MPI" bajo "Perfil".
direccin de estacin ms alta debe ser mayor o igual que la direccin MPI real ms alta.
"Nmero de maestros"
Este ajuste no se necesita para la comunicacin MPI.
Interlocutores
"Direccin"
Bajo "Direccin", determine la direccin MPI del mdulo S7 (CPU, FM o CP) conectado
al panel de operador.
"Slot"
Bajo "Slot", indique el nmero de slot en el que est enchufado el mdulo S7. Este ajuste
no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
"Bastidor"
Bajo "Bastidor", indique el nmero de bastidor en el que est enchufado el mdulo S7.
Este ajuste no se necesita para los autmatas SIMATIC S7-200.
"Proceso cclico"
Si se activa el proceso cclico, el autmata optimizar la transferencia de datos entre l
mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. Desactive
el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles de operador.
Uso de la seleccin "Proceso cclico"
Si est activado el "Proceso cclico", al principio de la comunicacin el panel de operador
enviar un telegrama a la CPU con la informacin de que determinadas variables se
requieren constantemente.
A partir de entonces la CPU enviar los datos siempre en el mismo ciclo.
De este modo el panel de operador evita tener que pedir los datos una y otra vez.
Si el proceso cclico est desactivado, el panel de operador enviar una peticin especial
para cada informacin que necesite.
Otras caractersticas:
El proceso cclico da soporte al panel de operador en la transferencia de datos
reduciendo su carga. Para reducir la carga del panel de operador se utilizan los recursos
existentes en el autmata.
El autmata soporta slo un nmero determinado de servicios cclicos. Cuando el
autmata ya no dispone de recursos para los servicios cclicos, entonces el panel de
operador se vuelve a hacer cargo de la operacin.
Si el autmata no soporta el proceso cclico, entonces el panel de operador se encarga
de formar el ciclo.
Las variables de imagen no se incorporan al proceso cclico.
El proceso cclico se configura nicamente al reiniciar el Runtime.
Cuando est activado el proceso cclico, dependiendo del autmata, se transfiere ms de
una peticin del panel de operador al autmata.
Cuando est desactivado el proceso cclico, se transfiere slo una peticin del panel de
operador al autmata.
2.2.3.3 Direccionar autmatas SIMATIC S7 va MPI
Introduccin

Para que los interlocutores conectados a la red MPI puedan comunicarse entre s, es
preciso asignar una direccin MPI a cada uno de ellos.
Cada uno de los mdulos S7 de comunicacin integrados en el SIMATIC S7-300/400 tiene
una direccin MPI unvoca. Slo se puede utilizar una CPU por bastidor.
Las direcciones MPI se asignan en STEP 7.

Nota
Los paneles de operador quedan inoperables si se asignan direcciones incorrectas.
Evite una asignacin mltiple de las direcciones en el bus MPI.

Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-300
Para el direccionamiento se distingue entre los interlocutores con y sin direccin MPI propia.
Tratndose de interlocutores con direccin MPI propia, indique slo la direccin MPI.
Tratndose de interlocutores sin direccin MPI propia, indique la direccin MPI del
interlocutor a travs del que se efecta la conexin. Adems, indique el slot y el bastidor
del interlocutor sin direccin MPI propia.
Direccin MPI del interlocutor en un autmata SIMATIC S7-400
Los mdulos S7 equipados con un conector MPI son los nicos que tienen una direccin
MPI. Los mdulos sin conector MPI se direccionan de forma indirecta:
Direccin MPI del mdulo conectado al panel de operador.
Slot y bastidor en el que est insertado el mdulo con el que se debe comunicar el panel
de operador.
Direccin MPI del FM
El panel de operador slo se puede comunicar con mdulos de funcin (FMs) que tengan
una direccin MPI. Los mdulos de funcin con direccin MPI son todos los FMs
conectados al bus de comunicacin (bus K).
Los FMs sin direccin MPI estn conectados al bus P (por ejemplo, el FM 350).
2.2.4 Comunicacin PROFIBUS
2.2.4.1 Requisitos para la comunicacin PROFIBUS
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red
PROFIBUS DP existente:
Para conectar un Panel PC o un PC estndar a la interfaz PROFIBUS DP del autmata
S7 se requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP5512, CP5611), o bien un
adaptador (p. ej. PC-Adapter). Se dispone de adaptadores para los puertos RS232
(serie) y USB (USB 1.1).
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC S7 se necesita un cable
PROFIBUS.

Nota
Si desea conectar un autmata SIMATIC S7-200 de la primera generacin (CPU 214,
215, 216), utilice el puerto 1 para la comunicacin MPI/PROFIBUS DP. Ajuste una
velocidad de transferencia de 9,6 bit/s para la CPU 214.
Cable de bus serie para conectar el panel de operador al PC
Para crear una red PROFIBUS DP se necesita un cable de bus PROFIBUS con conector
de bus PROFIBUS.

Nota
Un cable se debe terminar con su impedancia caracterstica. Conecte para ello una
resistencia terminadora a las estaciones primera y ltima de la red PROFIBUS/MPI.
Ambas estaciones se debern alimentar con corriente. Slo una de dichas estaciones
(es decir, bien sea la primera o la ltima) de la red PROFIBUS/MPI puede ser un OP.
El terminal de bus PROFIBUS RS 485 y el conector de bus PROFIBUS estn equipados
con un interruptor que permite conectar la resistencia terminadora. Las denominaciones
"ON" y "OFF" del interruptor significan lo siguiente:
OFF: La resistencia terminadora no est conectada. El cable de bus no est terminado.
ON: La resistencia terminadora est conectada. El cable de bus est terminado.
Si ocurre un fallo de comunicacin entre una CPU S7-400 (slo versin 1) y un OP, el
enlace slo se podr restablecer tras desconectar y volver a conectar la alimentacin del
OP.
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin PROFIBUS DP:
2.2.4.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin PROFIBUS DP
"Puerto"
conectado a la red PROFIBUS.

Nota
o igual a 63.
"Direccin"
Bajo "Direccin" se ajusta la direccin PROFIBUS DP del panel de operador. La
direccin PROFIBUS DP debe ser unvoca en la red PROFIBUS.

Nota
Al asignar direcciones a las estaciones activas PROFIBUS es preciso considerar que en
algunos mdulos debe existir un hueco de una direccin como mnimo entre dichas
direcciones. En este caso, STEP 7 V5.1 asigna automticamente direcciones para
cumplir con esa regla.
No obstante, esta regla slo es aplicable a los mdulos cuya versin de ASIC est
comprendida entre ASPC2 y STEP D. La versin actual de ASIC se puede consultar en
el archivo GSD o en el manual del mdulo en cuestin.

Parmetros de red
Bajo "Red", defina los parmetros de la red PROFIBUS a la que est conectado el panel de
operador. Si WinCC flexible est integrado en STEP 7 y el panel de operador est
conectado a la red, se aplicarn los parmetros de red.
"Perfil"
Bajo "Perfil", seleccione el perfil que se debe utilizar en la red. Ajuste bajo "Perfil" la
opcin "DP", "Universal" o "Estndar". Este ajuste deber ser igual en toda la red.
direccin de estacin ms alta debe ser mayor que la direccin PROFIBUS real ms alta.

Nota
Si ajusta una velocidad de transferencia de 1,5 Mbit/s en el TP 170A, la direccin de
estacin ms alta deber ser menor que o igual a 63.
"Nmero de maestros"
Bajo "Nmero de maestros", determine la cantidad de maestros en la red PROFIBUS.
Este ajuste es necesario para poder calcular correctamente los parmetros de bus.
Interlocutores
"Direccin"
Bajo "Direccin", determine la direccin PROFIBUS del mdulo S7 (CPU, FM o CP)
conectado al panel de operador.
"Slot"
"Bastidor"
"Proceso cclico"
mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red. Desactive
el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles de operador.
de formar el ciclo.

2.2.5 Comunicacin Ethernet
2.2.5.1 Requisitos para la comunicacin Ethernet
Los componentes de hardware siguientes se necesitan para la integracin en una red
Ethernet existente:
Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar a un autmata S7-300/400 se
requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP1613, CP1612, CP 1512), o bien
una tarjeta de red Ethernet (p. ej. interfaz Ethernet integrada en el SIMATIC Panel PC,
tarjeta Ethernet estndar).
Para conectar va Ethernet un Panel PC o un PC estndar al autmata S7-200 se
requiere un procesador de comunicaciones (p. ej. CP243-1).

Nota
Para conectar un panel de operador a travs de un procesador de comunicaciones
CP243-1, el CP243-1 deber encontrarse en la primera posicin de mdulo a la derecha
de la CPU (nmero de mdulo 0).
SIMATIC S7-300/400
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet:
Software IE SOFTNET-S7 LEAN para PC y Panel PC con interfaz Ethernet ON
Board, o bien con CP1512, CP1612
Software S7-1613 para PC y Panel PC con CP1613
SIMATIC S7-200
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin Ethernet:
Software STEP 7-Micro/WIN
2.2.5.2 Configurar los parmetros del protocolo para la comunicacin Ethernet
Ajuste bajo "Panel de operador" los parmetros para conectar el panel de operador a la red.
Los cambios no se transfieren automticamente al panel de operador. La configuracin se
debe modificar en el Panel de control del panel de operador.
"Puerto"
conectado a la red. Bajo "Puerto", ajuste la opcin "Ethernet".
"Tipo"
Bajo "Tipo" est predeterminado el tipo de protocolo "IP".

Nota
El protocolo "ISO" no se puede utilizar con la versin actual de WinCC flexible.
"Direccin"
Bajo "Direccin", defina la direccin IP del PC.
"Subnet Mask"
Bajo "Subnet Mask", defina la mscara de subred del PC. La mscara de subred se
utiliza en combinacin con la direccin IP para determinar en qu subred se encuentra el
PC. El administrador de la red le comunicar qu valor debe introducir.

Nota
En una conexin Ethernet, los parmetros del equipo de configuracin no se transfieren
al equipo de destino. Los parmetros "Direccin IP" y "Mscara de subred" no se crean
en el panel de operador.
La direccin IP y la mscara de subred deben configurarse manualmente en el panel de
operador.
Interlocutores
"Direccin"
Bajo "Direccin", determine la direccin IP del mdulo S7 conectado al panel de
operador.
"Slot"
"Bastidor"
"Proceso cclico"
mismo y el panel de operador. Ello permite aumentar el rendimiento de la red.
Desactive el proceso cclico si la comunicacin se debe establecer con varios paneles de
operador.
de formar el ciclo.

2.2.6 Tipos de datos admisibles
2.2.6.1 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S7)
Tipos de datos admisibles
Los tipos de datos indicados en las tablas siguientes sirven para configurar las variables y
los punteros de rea.
SIMATIC S7-300/400
Denominacin Objeto Tipo de datos
Bloque de datos DB CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR, TIMER, COUNTER, DATE, TIME,
DATE AND TIME, TIME OF DAY
Marca M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR, TIMER, COUNTER, DATE, TIME,
DATE AND TIME, TIME OF DAY
Entrada I CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Entrada de la periferia PI CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Salida Q CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Salida de la periferia PQ CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRING, STRINGCHAR
Temporizador T Timer
Contador C Counter
SIMATIC S7-200
Denominacin Objeto Tipo de datos
Variable V CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Entrada E CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Salida A CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Marca M CHAR, BYTE, INT, WORD, DINT, DWORD, REAL, BOOL,
STRINGCHAR
Temporizador T Timer
Contador Z INT
Tipos de datos "Time" y "Timer"
Para variables numricas puede configurarse un valor inicial. Si configura una variable cuyo
tipo de datos sea "Time" o "Timer" deber introducir el valor inicial en ms (p. ej. el valor 1000
equivale a 1s).
2.2.7 Optimizar la configuracin
2.2.7.1 Optimizar la configuracin
Ciclo de adquisicin y tiempo de actualizacin
Los ciclos de adquisicin indicados en el software de configuracin para los "punteros de
rea" y los ciclos de adquisicin de las variables son factores decisivos para los tiempos de
actualizacin que realmente pueden alcanzarse.
El tiempo de actualizacin es el ciclo de adquisicin ms el tiempo de transferencia ms el
tiempo de procesamiento.
Para obtener tiempos de actualizacin ptimos, tenga en cuenta los siguientes aspectos en
la configuracin:
Las distintas reas de datos deben configurarse con el mnimo tamao posible y con el
mximo necesario.
Defina como relacionadas las reas asociadas. El tiempo de actualizacin real mejora
configurando un rea grande en lugar de varias reas pequeas.
Los ciclos de adquisicin demasiado pequeos merman innecesariamente el rendimiento
total. Configure el ciclo de adquisicin conforme a la velocidad de modificacin de los
valores de proceso. As, por ejemplo, la curva de temperatura de un horno es
considerablemente ms lenta que la curva de velocidad de un accionamiento elctrico. El
valor aproximativo para el ciclo de adquisicin es de aprox. 1 hora.
Para optimizar los tiempos de actualizacin, no transfiera cclicamente grandes
cantidades de variables. Introduzca el valor "Sobre demanda" para el ciclo de
adquisicin. En vez de utilizar la transferencia cclica, transfiera las variables de forma
espontnea y controlada por eventos (orden de control).
Disponga las variables de un aviso o una imagen en un rea de datos sin dejar huecos.
Para que las modificaciones puedan detectarse con seguridad en el autmata, debern
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin.
Ajuste la velocidad de transferencia al valor mximo.
Imgenes
En el caso de las imgenes, la velocidad de actualizacin realmente alcanzable depende del
tipo y la cantidad de los datos susceptibles de ser representados.
Con objeto de acortar los tiempos de actualizacin, configure ciclos de adquisicin breves
slo para aquellos objetos que realmente deban actualizarse con rapidez.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bits se activa el bit colectivo en el "rea de transferencia de
curvas", el panel de operador actualizar siempre todas las curvas cuyo bit se haya definido
en esta rea. El panel vuelve a desactivar los bits posteriormente.
Slo despus de que el panel de operador haya desactivado todos los bits, podr activarse
de nuevo el bit colectivo en el programa S7.
rdenes de control
En caso de que se hayan enviado muchas rdenes de control en intervalos cortos, se podra
sobrecargar la comunicacin entre el panel de operador y el autmata.
Si el panel de operador registra el valor 0 en la primera palabra de datos de la bandeja de
rdenes, significa que ste ha aceptado la orden de control. El panel de operador procesa la
orden, lo que puede tardar algn tiempo. Si inmediatamente despus se vuelve a registrar
una nueva orden de control en la bandeja de rdenes, puede transcurrir algn tiempo hasta
que el panel de operador ejecute la siguiente. La siguiente orden de control no se aceptar
hasta que el equipo no disponga de la suficiente potencia de clculo.
Multiplexar enlaces OP con procesadores de comunicacin SIMATIC NET
Los siguientes procesadores de comunicacin SIMATIC NET permiten multiplexar enlaces
OP (parametrizables en STEP 7 a partir de la versin 5.1 SP3):
CP342-5 PROFIBUS (a partir de la versin 5.0)
CP343-1 ETHERNET
A travs de un procesador de comunicaciones se pueden procesar hasta 16 enlaces OP. No
obstante, para ello se necesita slo un recurso de enlace de la CPU. Al direccionar los
enlaces OP en el servicio mltiplex se debe indicar la asignacin bastidor/slot del
procesador de comunicaciones, en vez de la asignacin bastidor/slot de la CPU. En el modo
integrado se debe activar el procesador de comunicaciones como interlocutor, y no la CPU.
El multiplexado de los enlaces OP (HMI) se habilita en HW Config (STEP 7) en la ficha
"Opciones" de la ventana de propiedades del procesador de comunicaciones. Para ello no
se necesitan bloques de comunicacin en el programa de usuario de la CPU S7-300.

Nota
El multiplexado de los enlaces OP slo se adecua para pequeas cantidades de datos.

Velocidades de transferencia en la comunicacin PPI (S7-200)
Al disear el acoplamiento PPI, debido a las velocidades de transferencia inferiores, se
deben considerar los siguientes puntos:
La transferencia de registros y la transferencia indirecta de variables se puede agilizar
considerablemente si la autorizacin de la bandeja de datos y el acuse positivo se
realizan simultneamente y no de forma consecutiva.
Al seleccionar una imagen con una curva disparada por bit, espere hasta que los valores
de la curva se actualicen en el panel de operador antes de seleccionar otra imagen con
una nueva curva. Los punteros de rea (solicitud de curva) se actualizan con menos
frecuencia.
Comportamiento de timeout en TCP/IP (Ethernet)
Debido a que se utiliza el protocolo TCP/IP, los enlaces interrumpidos se detectan a lo sumo
al cabo de aprox. un minuto. Si no se solicitan variables (p. ej. si la imagen actual no
contiene una variable de salida), la interrupcin de la conexin no se detectar con
seguridad.
Configure un puntero de rea "Coordinacin" para cada autmata. As se garantiza que, aun
en el caso descrito, la interrupcin de la conexin se detecte al cabo de aprox. dos minutos
a ms tardar.
2.3 Teclas directas
2.3 Teclas directas
2.3.1 Configurar teclas directas PROFIBUS DP
Utilizacin
Adems de su uso normal, las teclas F, K y S de los paneles de operador se pueden utilizar
para configurar teclas directas PROFIBUS DP. En los paneles tctiles es preciso asignar la
funcin "TeclaDirecta" al botn de comando configurado. Si configura una tecla directa
PROFIBUS DP, se activa un bit en el rea de E/S de la CPU cuando se pulsa la tecla o el
botn de comando en cuestin.
El tiempo de ciclo del bus PROFIBUS DP se calcula sumando todas las entradas y salidas
configuradas. Por tanto, la cantidad de entradas y salidas configuradas influye en el tiempo
de respuesta de las teclas directas PROFIBUS DP. En una configuracin tpica, el tiempo de
respuesta de las teclas directas PROFIBUS DP es < 100 ms.
Restricciones
Las teclas directas slo estn disponibles en algunos paneles de operador HMI.
No se permite utilizar simultneamente las teclas directas PROFIBUS DP y PROFINET
IO.
Mediante la opcin "PROFINET IO enabled" del Control Panel del panel de operador se
determina lo siguiente:
Opcin desactivada = habilitar las teclas directas PROFIBUS DP
Opcin activada = habilitar las teclas directas PROFINET IO
Las teclas directas slo se pueden accionar en el panel de operador local. La tecla / el
botn asociado a la tecla directa se puede accionar en el Sm@rtClient. Sin embargo, no
se activa ningn bit en el rea de E/S de la CPU.
En los paneles de operador con pantalla tctil no est permitido modificar con scripts los
botones que se utilicen como teclas directas, del modo siguiente:
mover
cambiar el tamao
ocultar
bloquear para el manejo
Los LEDs se activan bien con la funcionalidad de teclas directas PROFIBUS DP bien con
la aplicacin HMI Runtime. Evite activar a la vez la funcionalidad de teclas directas
PROFIBUS DP y la aplicacin HMI Runtime. Los LEDs "ACK", "A-Z l", "A-Z r" y "HELP"
estn reservados para funciones del sistema y no pueden configurarse. Es
recomendable activar los LEDs "ACK", "A-Z l", "A-Z r" y "HELP" con la funcionalidad de
teclas directas PROFIBUS DP.

ATENCIN
Si se inicia una aplicacin externa como, por ejemplo, Pocket Internet Explorer o bien
Control Panel, sta aparece en primer plano y el runtime en segundo plano. El bit de la
funcin "TeclaDirectaNumeroDeImagen" ya no est activado y las teclas o los botones con
la funcin configurada "TeclaDirecta" ya no activan el bit correspondiente en el autmata.
2.3 Teclas directas
Requisitos
El panel de operador est conectado a un autmata SIMATIC S7 va PROFIBUS DP.
WinCC flexible est instalado de forma integrada en STEP 7. Para ms informacin
sobre cmo trabajar con WinCC flexible de forma integrada, consulte el captulo
"Integracin de WinCC flexible en STEP 7".
Para poder utilizar las teclas directas de PROFIBUS DP es preciso desactivar la opcin
"PROFINET IO enabled" en el Control Panel del panel de operador.
Configuracin en STEP 7
Configure el panel de operador como interlocutor activo para la comunicacin general
(lectura y escritura de variables). Para poder utilizar las teclas directas DP, configure
adems como esclavo el panel de operador integrado en la red PROFIBUS DP. La figura
siguiente muestra la estructura bsica con un autmata S7-400.
PROFlBUS DP
S7-400
Dir. 4
Dir. 2
Esclavo PROFlBUS DP
Panel de operador HMl
Estacin activa
Teclas directas DP
Comunicacin
general

Configurar el panel de operador con teclas directas DP
Procedimiento bsico de configuracin
A continuacin se describe en los pasos 1 a 3 cmo configurar el panel de operador (como
maestro) en STEP 7 para la comunicacin general. En los pasos 4 a 6 se describe cmo
configurar el panel de operador como esclavo PROFIBUS DP para poder utilizar las teclas
DP.
El panel de operador, en su calidad tanto de interlocutor activo como de esclavo DP, se
configura con una misma direccin.
1. En STEP 7, cree un nuevo proyecto y configure el hardware con una CPU apta para
comunicacin DP, p. ej. la CPU 414-2 DP.
Asigne una direccin al PROFIBUS DP e integre la CPU en la red.
2. Inserte en el proyecto un nuevo objeto "Equipo HMI SIMATIC". Seleccione para ello el
panel de operador deseado. El panel de operador insertado se encuentra en el proyecto
de STEP 7.
2.3 Teclas directas

Disposicin del panel de operador HMI en el proyecto de STEP 7
3. Haga doble clic en "Configuracin" e integre el panel de operador en la misma red
PROFIBUS DP que la CPU.
4. Abra la configuracin hardware de la CPU. En HW Config, arrastre el tipo de panel de
operador configurado desde el catlogo de hardware (bajo "Equipos configurados >
Equipo HMI SIMATIC) hasta el PROFIBUS DP representado.
6
4

Configurar teclas DP en el proyecto de STEP 7 (ejemplo)
2.3 Teclas directas
5. El cuadro de dilogo "Propiedades del esclavo DP" se abrir una vez insertado el panel
de operador configurado en la ventana del equipo. Seleccione el esclavo DP y acplelo
al autmata haciendo clic en el botn "Acoplar".

Acoplar el panel de operador como esclavo
6. Defina el tipo de panel de operador utilizado. Seleccione el panel de operador en el
catlogo de hardware y arrstrelo hasta la vista "Detalles" de la ventana del equipo. En la
vista "Detalles" se visualizan el tipo y la direccin del panel de operador.
2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas
Las teclas o los botones del panel de operador ocupan bytes en el rea de las entradas. Los
LEDs ocupan bytes en el rea de las salidas DP. En la tabla siguiente se indica la cantidad
de bytes utilizados en los distintos paneles de operador. En las tres figuras posteriores se
representa la ocupacin exacta.
Los paneles tctiles no tienen teclas fijas, sino slo botones que se pueden configurar
libremente. Utilizando la funcin "TeclaDirecta" se puede asignar a un botn un bit del rea
de entradas. El sentido de contaje de los bits en el rea de entradas es de derecha a
izquierda. A diferencia de los paneles de operador que tienen una asignacin de teclas fija,
los botones de los paneles tctiles se pueden asignar a discrecin. En el manual del usuario
"WinCC flexible Configurar sistemas basados en Windows" encontrar una descripcin
detallada al respecto.
Ocupacin de las entradas y salidas DP
Panel de operador Entradas Salidas
Panel con teclado MP 377 5 bytes 5 bytes
Panel con pantalla tctil MP 377 5 bytes
Panel con teclado MP 370, MP 270B, OP 270-10" 5 bytes 5 bytes
Panel con pantalla tctil MP 370, TP 270-10" 5 bytes
Panel con teclado MP 277-10" 5 bytes 5 bytes
Paneles con pantalla tctil MP 277-10" y MP 277-8" 5 bytes
Panel con pantalla tctil MP 177-6" 5 bytes -
OP 277-6" 4 bytes 4 bytes
TP 277-6" 4 bytes
Mobile Panel 277 10 bytes 4 bytes
OP 270-6", OP 170 4 bytes 4 bytes
TP 270-6", TP 170 4 bytes
OP 177B 9 bytes 4 bytes
TP 177B 4 bytes
TP 177B 4" 5 bytes -
OP 77B 4 bytes 4 bytes

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas de los paneles con teclado MP 377 y MP 370
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
F18 F17 F20 F19 CTRL SHlFT ACK ALT
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F4 F3 F2 F1 F8 F7
S16 S15 S14 S13 S12 S11 S10 S9
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
F18 F17 F20 F19
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
S12 S11 S10 S9 S16 S15 S14 S13
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
ACK
Asignacin de teclas directas
T
e
c
l
a
s
LED
lNFO
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas de los paneles MP 377 Touch, MP 370 Touch, TP 270-10",
MP 277-10" Touch, MP 277-8" Touch , MP 177-6" Touch y TP 177B-4"
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
39 38 37 36 35 34 33 32
LED
Ningn margen de salida
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del panel con teclado MP 277-10", MP 270B y OP 270-10"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
K14 K13 K16 K15 CTRL SHlFT ACK ALT K14 K13 K16 K15
K10 K9 K8 K7 K6 K5 K12 K11 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K12 K11
K2 K1 F20 F19 F18 F17 K4 K3
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1 K4 K3
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
F12 F11 F10 F9
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del panel con teclado MP 277-8"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
CTRL SHlFT ACK ALT
K8 K7 K6 K5 K8 K7 K6 K5
K2 K1 F18 F17 K4 K3
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1 K4 K3
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
F10 F9
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 277-6", OP 270-6" y OP 170B
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
7 6 5 4 3 2 1 0
CTRL SHlFT ACK ALT
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del TP 277-6", TP 270-6", TP 177B y TP 170B
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
LED
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del OP 177B
7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
K2 K1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 77B
7 6 5 4 3 2 1 0
K4 K3 K2 K1
F4 F3 F2 F1
n+0
n+1
n+2
n+3
K4 K3 K2 K1
7 6 5 4 3 2 1 0 Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
LED

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del Mobile Panel 277
T2 T1
F18 F17
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
31 30 29 28 27 26 25 24
23 22 21 20 19 18 17 16
15 14 13 12 11 10 9 8
7 6 5 4 3 2 1 0
D5 D4 D3 D2 D1 D0 D7 D6
l5 l4 l3 l2 l1 l0 l7 l6
T2 T1 S1 S0
F18 F17
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
S0-S1: lnterruptor de llave
T1: Tecla luminosa 1
l0-l7: lmpulsos del volante (adelante)
D0-D7: lmpulsos del volante (atrs)
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
n+9
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

m
a
n
e
j
o

o
p
c
i
o
n
a
l
e
s
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

T1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
31 30 29 28 27 26 25 24
23 22 21 20 19 18 17 16
15 14 13 12 11 10 9 8
7 6 5 4 3 2 1 0
D5 D4 D3 D2 D1 D0 D7 D6
l5 l4 l3 l2 l1 l0 l7 l6
T1 S1 S0
F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED
D0-D7: lmpulsos del volante (atrs) E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

m
a
n
e
j
o

o
p
c
i
o
n
a
l
e
s

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del Mobile Panel 177 DP
7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
F14 F13 F12 F11 F10 F9
T0 S1 S0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
l0 l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
Byte
Asignacin de teclas directas LED
F
S
T
l
D
Bit de la tecla de funcin
Bit del interruptor de llave
Bit del pulsador luminoso
Bit de los impulsos del volante hacia adelante
Bit de los impulsos del volante hacia atrs

Asignacin de una tecla directa a un nmero de imagen (slo en paneles tctiles)
Si una tecla directa PROFIBUS DP utiliza en distintas imgenes un mismo bit para
diferentes funciones, el autmata S7 deber distinguir la funcionalidad en cuestin mediante
el nmero de imagen. La funcin del sistema "TeclaDirectaNumeroDeImagen" sirve para
evitar que el nmero de imagen se actualice con retardo en el autmata tras un cambio de
imagen.
La funcin "TeclaDirectaNumeroDeImagen" permite activar bits cualquiera en el rea de
entradas para identificar la imagen y transferirlos al autmata con los bits de la tecla directa.
As se garantiza en todo momento una asignacin unvoca entre el bit de control y el
nmero de imagen.
Ocupacin de las teclas directas PROFIBUS DP en el Mobile Panel 170
La ocupacin de las teclas directas en el Mobile Panel 170 equivale a la de las del Mobile
Panel 177, a excepcin de lo siguiente:
Los bits de teclas para botones tctiles no se soportan.
El bit de LED del pulsador luminoso no se soporta.
Encontrar la asignacin de teclas directas del Mobile Panel 177 en la Ayuda en pantalla
bajo "Configuracin de teclas directas PROFIBUS DP".

2.3 Teclas directas
2.3.2 Configurar teclas directas PROFINET IO
Utilizacin
Adems de su uso normal, las teclas F, K y S de los paneles de operador se pueden utilizar
para configurar teclas directas PROFINET IO. En los paneles tctiles es preciso asignar la
funcin "TeclaDirecta" al botn de comando configurado. Si configura una tecla directa
PROFINET IO, se activar un bit en el rea de E/S de la CPU cuando se pulse la tecla o el
botn en cuestin.
El tiempo de ciclo del bus Ethernet se puede ajustar entre 8 y 512 ms. Ello permite
determinar tambin el tiempo de reaccin de las teclas directas PROFINET IO. En una
configuracin tpica con un tiempo de ciclo de 64 ms, el tiempo de reaccin de las teclas
directas PROFINET IO es de < 100 ms.
Si se utilizan las teclas directas PROFINET IO, se garantiza generalmente un tiempo de
respuesta de la CPU inferior a 100 ms. Este tiempo se puede exceder considerablemente
en los casos indicados a continuacin:
Al ejecutarse funciones complejas en segundo plano (p. ej. transferir recetas, imprimir
informes).
Si se mantienen simultneamente varias conexiones con CPUs.
Restricciones
Las teclas directas slo estn disponibles en algunos paneles de operador HMI.
No se permite utilizar simultneamente las teclas directas PROFINET IO y
PROFIBUS DP.
Mediante la opcin "PROFINET IO enabled" del Control Panel del panel de operador se
determina lo siguiente:
Opcin desactivada = habilitar las teclas directas PROFIBUS DP
Opcin activada = habilitar las teclas directas PROFINET IO
Si se habilita la comunicacin va PROFINET IO, no est permitido utilizar el puerto
serie.
Las teclas directas slo se pueden accionar en el panel de operador local. La tecla / el
botn asociado a la tecla directa se puede accionar en el Sm@rtClient. Sin embargo, no
se activa ningn bit en el rea de E/S de la CPU.
Las teclas directas asignadas a un botn se activan slo por manejo tctil. No se activan
haciendo clic con el ratn, p. ej. mediante un ratn USB externo.
Las teclas directas se activan desde la pantalla tctil, independientemente de la
proteccin por contrasea.
En los paneles de operador con pantalla tctil no est permitido modificar con scripts los
botones que se utilicen como teclas directas, del modo siguiente:
mover
cambiar el tamao
ocultar
bloquear para el manejo
2.3 Teclas directas
Los LEDs se activan bien con la funcionalidad de teclas directas PROFINET IO bien con
la aplicacin HMI Runtime. Evite activar a la vez la funcionalidad de teclas directas
PROFINET IO y la aplicacin HMI Runtime. Los LEDs "ACK", "A-Z l", "A-Z r" y "HELP"
estn reservados para funciones del sistema y no pueden configurarse. No es
recomendable activar los LEDs "ACK", "A-Z l", "A-Z r" y "HELP" con la funcionalidad de
las teclas directas de PROFINET IO.

ATENCIN
Si se inicia una aplicacin externa como, por ejemplo, Pocket Internet Explorer o bien
Control Panel, sta aparece en primer plano y el runtime en segundo plano. El bit de la
funcin "TeclaDirectaNumeroDeImagen" ya no est activado y las teclas o los botones con
la funcin configurada "TeclaDirecta" ya no activan el bit correspondiente en el autmata.
ATENCIN
Las teclas directas tambin se activan si el panel del operador se encuentra en el modo
"Offline".
Requisitos
El panel de operador est conectado a un autmata SIMATIC S7 va Industrial Ethernet
(IE).
En el equipo de configuracin, WinCC flexible est integrado en el SIMATIC Manager.
Para poder utilizar las teclas directas PROFINET IO es preciso activar la opcin
"PROFINET IO enabled" en el Control Panel del panel de operador.
Configuracin en STEP 7
Configure el panel de operador como interlocutor para la comunicacin general (lectura y
escritura de variables). Adems, para poder utilizar las teclas directas PROFINET IO, el
panel de operador se deber configurar como dispositivo IO en la red PROFINET IO. La
figura siguiente muestra la configuracin del panel de operador con teclas directas
PROFINET IO tomando como ejemplo un autmata S7-300.
Ethernet
S7-300
Direccin lP
Direccin lP
Equipo PROFlNET lO
Panel de operador HMl
Estacin
Teclas directas
PROFlNET lO
Comunicacin
general

2.3 Teclas directas
Procedimiento bsico para la configuracin en STEP 7
A continuacin se describe cmo configurar el panel de operador (como dispositivo IO) en
STEP 7 para la comunicacin general.
1. Cree un nuevo proyecto en el SIMATIC Manager.
2. Inserte un autmata. Configure el hardware con una CPU apta para PROFINET IO (p. ej.
una SIMATIC 300 con una CPU 315 2 PN/DP).
3. Asigne una direccin IP a la CPU.
En HW Config, haga doble clic en la interfaz "PN-IO" de la CPU. Haga clic en el botn
"Propiedades ..." para abrir el cuadro de dilogo "Propiedades - Interface Ethernet PN-
IO". Introduzca la direccin IP de la CPU en el campo de entrada "Direccin IP".
Cierre los cuadros de dilogo abiertos haciendo clic en el botn "Aceptar".
4. Inserte un equipo HMI en la red PROFINET IO. Las teclas directas se manejan con ese
equipo.
Abra HW Config y arrastre el tipo de panel de operador deseado desde el catlogo de
hardware (bajo "PROFINET IO > HMI > Equipo HMI SIMATIC) hasta el bus Ethernet
representado.
5
4

2.3 Teclas directas
5. Introduzca en el proyecto el nombre del nuevo panel de operador configurado.
El nombre del panel de operador debe cumplir las condiciones siguientes:
El nombre del panel debe concordar con el nombre utilizado en el equipo HMI.
El nombre del panel debe ser unvoco en la subred Ethernet.
El nombre del panel debe satisfacer las convenciones DNS.
Las convenciones DNS incluyen p. ej. las reglas siguientes:
Limitacin a 240 caracteres en total (letras, cifras, guin o punto)
Una parte del nombre del panel (p. ej. una cadena de caracteres entre dos puntos)
puede comprender 63 caracteres como mximo.
No se permite utilizar caracteres especiales tales como vocales acentuadas,
parntesis, caracteres de subrayado, barras oblicuas, espacios en blanco, etc. El
guin es el nico carcter especial soportado.
El nombre del panel no puede comenzar ni terminar con el carcter "-".
El nombre del panel no puede tener la forma n.n.n.n (n = 0...999).
El nombre del panel no puede comenzar con la secuencia de caracteres "port-xyz-"
(xyz = 0...9).
Haga doble clic en el icono del equipo HMI para abrir el cuadro de dilogo "Propiedades -
Equipo HMI SIMATIC". Introduzca el nombre del equipo HMI en el campo de entrada
"Nombre de dispositivo".
Adems, desactive en ese cuadro de dilogo la casilla de verificacin "Asignar direccin
IP mediante controlador IO". As se garantiza que no se modifiquen las direcciones IP
que Ud. haya asignado.

Nota
La asignacin de la direccin IP no funciona mientras est activo el runtime.
2.3 Teclas directas
Cierre el cuadro de dilogo haciendo clic en el botn "Aceptar".

2.3 Teclas directas
6. Configure el tiempo de actualizacin del sistema PROFINET IO.
Haga doble clic en el botn "Ethernet: Sistema PROFINET IO". Active la ficha "Tiempo
de actualizacin". Seleccione el tiempo de actualizacin (ms) en la fila correspondiente al
equipo HMI que acaba de insertar. Se recomienda un valor de 64 ms, puesto que ste
garantiza un tiempo de respuesta de < 100 ms para las teclas directas. Tenga en cuenta
que un tiempo de respuesta muy breve podra repercutir negativamente en el
rendimiento del sistema.

7. Integre la CPU y el panel de operador en una red Ethernet.
2.3 Teclas directas
Procedimiento bsico para configurar el equipo HMI
Los pasos siguientes muestran cmo configurar el panel de operador en calidad de
dispositivo PROFINET IO para poder utilizar las teclas directas.
1. Asigne una direccin IP al equipo HMI.
Abra el "Control Panel" del equipo HMI. Haga doble clic en el icono "Network" y active la
ficha "Adapters". Seleccione "Onboard LAN Ethernet Driver" en la lista de drivers de red
disponibles.
Haga doble clic en el botn "Properties" e introduzca la direccin IP del equipo HMI.

Cierre los cuadros de dilogo abiertos haciendo clic en el botn "Aceptar".
2. Asigne un nombre al equipo HMI.
En el Control Panel, haga doble clic en el icono "PROFINET" .
Active la casilla de verificacin "PROFINET IO enabled". Introduzca en el campo "Device
Name" el nombre del equipo HMI utilizado en el proyecto S7.

3. Rearranque el equipo con objeto de aplicar los valores.
En el "Control Panel", haga doble clic en el icono "OP" . Active la ficha "Device" y haga
doble clic en el botn "Reboot".
4. Abra un proyecto HMI para el panel de operador.
Las teclas y las reas tctiles que deben actuar de teclas directas se configuran de
diferente forma.
Para configurar las teclas rige lo siguiente:
No es necesario configurarlas, puesto que las teclas directas estn asignadas fijamente
al rea de memoria (consulte el apartado siguiente "Ocupacin de las entradas y
salidas").
2.3 Teclas directas
Para configurar las reas tctiles rige lo siguiente:
Para cada tecla directa es preciso configurar un botn. En la ventana de propiedades,
asgnele al botn la funcin del sistema "TeclaDirecta".
5. Cargue la configuracin HMI en el panel de operador.
6. Inicie WinCC flexible Runtime.
Para poder utilizar las teclas directas, WinCC flexible Runtime se deber ejecutar en el
panel de operador.
Modificar los parmetros PROFINET IO con STEP 7
La configuracin IP y el "Device Name" del equipo HMI se pueden modificar en el SIMATIC
Manager. Para ms informacin, consulte la documentacin de SIMATIC STEP 7.
Los parmetros slo se pueden modificar tras haberse finalizado el software de runtime en
el equipo HMI.
El equipo rearrancar automticamente tras aplicarse la configuracin IP.
Ocupacin de las entradas y salidas
Las teclas o los botones del panel de operador ocupan bytes en el rea de las entradas. Los
LEDs ocupan bytes en el rea de las salidas. La cantidad de bytes utilizados depende del
panel de operador utilizado. En la tabla siguiente se indica la cantidad de bytes ocupados
por las teclas directas.

Panel de operador Entradas Salidas
Panel con pantalla tctil MP 377-12", 15", 19" 5 bytes
Panel con pantalla tctil MP 277-10" 5 bytes
Panel con teclado MP 277-8", OP 277-6" 4 bytes 4 bytes
Panel con pantalla tctil MP 277-8", TP 277-6" 4 bytes
MP 177-6" 4 bytes 4 bytes
Mobile Panel 277-10" 5 bytes --
OP 177B PN/DP 9 bytes 4 bytes
TP 177B PN/DP 4 bytes
TP 177B-6" 5 bytes 5 bytes
TP 177B-4" 5 bytes
Mobile Panel 177 PN 9 bytes 2 bytes
Los paneles tctiles no tienen teclas fijas, sino slo botones que se pueden configurar
libremente. Utilizando la funcin "TeclaDirecta" se puede asignar a un botn un bit del rea
de entradas. El sentido de contaje de los bits en el rea de entradas es de derecha a
izquierda. A diferencia de los paneles de operador que tienen una asignacin de teclas fija,
los botones de los paneles tctiles se pueden asignar a discrecin.
En las figuras siguientes se representa la ocupacin de los bytes en las reas de entradas y
salidas.
2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del MP 377, MP/OP 277 y TP 177B-6"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
F18 F17 F20 F19 CTRL SHlFT ACK ALT
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F4 F3 F2 F1 F8 F7
S16 S15 S14 S13 S12 S11 S10 S9
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
F18 F17 F20 F19
F14 F13 F12 F11 F10 F9 F16 F15
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
S12 S11 S10 S9 S16 S15 S14 S13
S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
lNFO
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del MP 377-12", 15" y 19" Touch y TP 177B-4"
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
39 38 37 36 35 34 33 32
LED
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del panel con teclado MP 277-10" y el Mobile Panel 277-10"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
K14 K13 K16 K15 CTRL SHlFT ACK ALT K14 K13 K16 K15
K2 K1 F20 F19 F18 F17 K4 K3
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1 K4 K3
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
F12 F11 F10 F9
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del panel con teclado MP 277-8" y MP 177-6"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
7 6 5 4 3 2 1 0
CTRL SHlFT ACK ALT
K8 K7 K6 K5 K8 K7 K6 K5
K2 K1 F18 F17 K4 K3
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1 K4 K3
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
F10 F9
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del MP 277-10" Touch, MP 277-8" Touch, Mobile Panel 277 10"
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
39 38 37 36 35 34 33 32
LED
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 277-6"
7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
7 6 5 4 3 2 1 0
CTRL SHlFT ACK ALT
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
K2 K1
F6 F5 F8 F7 F2 F1 F4 F3
ACK
T
e
c
l
a
s
LED
HELP
A-Z
drcha.
A-Z
izq.
Byte

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del TP 277-6"
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
LED
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

Ocupacin de las entradas y salidas del OP 177B PN/DP
7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
K2 K1 F14 F13 F12 F11 F10 F9
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
K8 K7 K6 K5 K4 K3 K10 K9
K2 K1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del TP 177B PN/DP
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1 0 n+0
n+1
n+2
n+3
15 14 13 12 11 10 9 8
23 22 21 20 19 18 17 16
31 30 29 28 27 26 25 24
LED
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
Byte

T2 T1
F18 F17
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
31 30 29 28 27 26 25 24
23 22 21 20 19 18 17 16
15 14 13 12 11 10 9 8
7 6 5 4 3 2 1 0
D5 D4 D3 D2 D1 D0 D7 D6
l5 l4 l3 l2 l1 l0 l7 l6
T2 T1 S1 S0
F18 F17
F16 F15 F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
D0-D7: lmpulsos del volante (atrs)
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
n+9
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

m
a
n
e
j
o

o
p
c
i
o
n
a
l
e
s
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED

2.3 Teclas directas
Ocupacin de las entradas y salidas del Mobile Panel 177 PN
T1
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
31 30 29 28 27 26 25 24
23 22 21 20 19 18 17 16
15 14 13 12 11 10 9 8
7 6 5 4 3 2 1 0
D5 D4 D3 D2 D1 D0 D7 D6
l5 l4 l3 l2 l1 l0 l7 l6
T1 S1 S0
F14 F13 F12 F11 F10 F9
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
n+5
n+6
n+7
n+8
Byte
T
e
c
l
a
s

d
e

m
e
m
b
r
a
n
a
B
o
t
o
n
e
s

t
c
t
i
l
e
s
LED
D0-D7: lmpulsos del volante (atrs) E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

m
a
n
e
j
o

o
p
c
i
o
n
a
l
e
s

7 6 5 4 3 2 1 0
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
F14 F13 F12 F11 F10 F9
T0 S1 S0
n+0
n+1
n+2
n+3
n+4
F8 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1
7 6 5 4 3 2 1 0
l0 l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7
Byte
Asignacin de teclas directas LED
F
S
T
l
D
Bit de la tecla de funcin
Bit del interruptor de llave
Bit del pulsador luminoso
Bit de los impulsos del volante hacia adelante
Bit de los impulsos del volante hacia atrs

2.3 Teclas directas
Asignacin de una tecla directa a un nmero de imagen (slo en paneles tctiles)
Si una tecla directa PROFINET IO utiliza en distintas imgenes un mismo bit para diferentes
funciones, el autmata S7 deber distinguir la funcionalidad en cuestin mediante el nmero
de imagen. La funcin del sistema "TeclaDirectaNumeroDeImagen" sirve para evitar que el
nmero de imagen se actualice con retardo en el autmata tras un cambio de imagen.
La funcin "TeclaDirectaNumeroDeImagen" permite activar bits cualquiera en el rea de
entradas para identificar la imagen y transferirlos al autmata con los bits de la tecla directa.
As se garantiza en todo momento una asignacin unvoca entre el bit de control y el
nmero de imagen.
2.4 reas de datos de usuario
2.4.1 Puntero de rea
2.4.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC S7)
Introduccin
Los punteros de rea son campos de parmetros. WinCC flexible Runtime obtiene de dichos
campos de parmetros informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del
autmata. El autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la
comunicacin. Al evaluar los datos almacenados, el autmata y el panel de operador
ejecutan acciones fijamente definidas.
Los punteros de rea se encuentran fsicamente en la memoria del autmata. Sus
direcciones se definen durante la configuracin en el editor "Conexiones" bajo "Puntero de
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Dependencia del equipo
Utilizacin
Para poder utilizar un puntero de rea es preciso configurarlo y activarlo bajo
"Comunicacin Conexiones".

Activar un puntero de rea tomando como ejemplo un autmata SIMATIC S7
Activo
Activa el puntero de rea.
Nombre
Nombre del puntero de rea predeterminado por WinCC flexible.
Direccin
Direccin de la variable del puntero de rea en el autmata.
Longitud
La longitud del puntero de rea viene dada por WinCC flexible.
Ciclo de adquisicin
Determine aqu el ciclo de adquisicin para que Runtime pueda leer peridicamente un
puntero de rea. Tenga en cuenta que un tiempo de adquisicin muy corto podra
repercutir negativamente en el rendimiento del panel de operador.
Comentario
Introduzca un comentario p. ej. relativo a la utilizacin del puntero de rea.
Acceder a las reas de datos
La tabla siguiente muestra cmo el autmata y el panel de operador acceden a las distintas
reas de datos, bien sea leyendo (R) o escribiendo (W) en ellas.

rea de datos Necesaria para Panel de
operador
Autmata
Nmero de imagen Evaluacin desde el autmata cuya imagen est abierta en
ese momento.
W R
Registro Transferencia de registros con sincronizacin R/W R/W
Fecha/hora Transferencia de la fecha y hora del panel de operador al
autmata
W R
Fecha/hora del autmata Transferencia de la fecha y hora del autmata al panel de
operador
R W
Coordinacin Consultar el estado del panel de operador en el programa de
control
W R
Identificador del proyecto Runtime comprueba si la identificacin del proyecto de
WinCC flexible y el proyecto del autmata son coherentes.
R W
Orden de control Activacin de funciones en el panel de operador a travs del
programa de control
R/W R/W
En los siguientes apartados se describen los punteros de rea y las tareas de control
asignadas.

2.4.1.2 Puntero de rea "Nmero de imagen"
Funcin
Los paneles de operador depositan en el puntero de rea "Nmero de imagen"
informaciones acerca de la imagen visualizada en el panel.
Ello permite transferir al autmata informacin acerca del contenido de la imagen actual en
el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas respuestas, p. ej. la
llamada de otra imagen.
Utilizacin
Para poder utilizar el puntero de rea "Nmero de imagen" es preciso configurarlo y
activarlo bajo "Comunicacin Conexiones". El puntero de rea "Nmero de imagen" se
puede crear slo una vez en un mismo autmata.
El nmero de imagen se transfiere espontneamente al autmata. Por tanto, la transferencia
se efecta cada vez que se activa una nueva imagen en el panel de operador. Por este
motivo no es necesario configurar un ciclo de adquisicin.
Estructura
Este puntero de rea es un rea de datos en la memoria del autmata con una longitud fija
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1. palabra Tipo de imagen actual
2. palabra Nmero de imagen actual
3. palabra Reservada
4 palabra Nmero de campo actual

Tipo de imagen actual
"1" = imagen bsica
"4" = ventana permanente
Nmero de imagen actual
1 a 32767
Nmero de campo actual
1 a 32767
2.4.1.3 Puntero de rea "Fecha/hora"
Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al panel de
operador.
El autmata escribe la orden de control "41" en la bandeja de rdenes.
Al evaluar la orden de control, el panel de operador escribe su fecha y hora actuales en el
rea de datos configurada en el puntero de rea "Fecha/hora". Todos los datos se expresan
en formato BCD.
Si haz varias conexiones configuradas en un proyecto y en una de ellas se debe utilizar el
puntero de rea "Fecha / hora", ste deber activarse para cada conexin configurada.
El rea de datos "Fecha/hora" est estructurada de la manera siguiente:

Byte ms significativo Byte menos significativo Palabra de
datos
7 0 7 0

n+0 Reservada Hora (0 a 23)
n+1 Minuto (0 a 59) Segundo (0 a 59)
n+2 Reservada Reservada

Hora
n+3 Reservada Da de la semana (1 a 7,
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)
n+5 Ao (80 a 99/0 a 29) Reservada

Fecha

Nota
Al introducir el ao, tenga en cuenta que los valores 80 a 99 corresponden a los aos 1980
a 1999, en tanto que los valores 0 a 29 equivalen a los aos 2000 a 2029.
2.4.1.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"
Funcin
operador. Este puntero de rea se utiliza si el autmata es el maestro que determina la
hora.
El autmata carga el rea de datos del puntero de rea. Todos los datos se expresan en
formato BCD.
Segn el ciclo de adquisicin configurado, el panel de operador lee los datos cclicamente y
se sincroniza.

Nota
No configure un ciclo de adquisicin demasiado breve para el puntero de rea "Fecha/hora",
puesto que ello afecta el rendimiento del panel de operador.
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso lo permite).

Formato DATE_AND_TIME (BCD)

Byte ms significativo Byte menos significativo Palabra de datos
7 . . . . . . 0 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
n+3 Reservada Reservada Da de la
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada

1) Ambas palabras de datos deben existir en el rea de datos para garantizar la concordancia
con el formato de datos de WinCC flexible y evitar la lectura de informaciones errneas.

Nota
2.4.1.5 Puntero de rea "Coordinacin"
Funcin
El puntero de rea "Coordinacin" sirve para realizar las funciones siguientes:
Detectar en el programa de control el arranque del panel de operador
Detectar en el programa de control el modo de operacin actual del panel de operador
Detectar en el programa de control si el panel de operador est dispuesto para
comunicarse
El puntero de rea "Coordinacin" tiene una longitud de dos palabras.
Utilizacin
Nota
Cada vez que el panel de operador actualiza el puntero de rea, se escribe siempre toda el
rea de coordinacin.
Por tanto, el programa de control no puede efectuar cambios en el rea de coordinacin.

Ocupacin de los bits en el puntero de rea "Coordinacin"
0 1 2 7 8 15
X X X
Byte ms significativo
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Byte menos significativo
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Durante el arranque, el panel de operador pone el bit de arranque a "0" por breve tiempo.
Despus del arranque, el bit se pone a "1" de forma permanente.
Modo de operacin
Cuando el usuario conmuta el panel de operador a modo "offline", el bit de modo de
operacin de pone a "1". En el servicio normal del panel de operador, el estado del bit de
modo de operacin es "0". Consultando este bit en el programa de control es posible
averiguar el modo de operacin actual del panel de operador.
Bit de seal de vida
El panel de operador invierte el estado del bit de seal de vida en intervalos de aprox. 1
segundo. Consultando este bit en el programa de control es posible averiguar si todava
existe una conexin con el panel de operador.
2.4.1.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"
Funcin
Al iniciar runtime puede comprobarse si el panel de operador est conectado al autmata
correcto. Esta comprobacin es importante si se utilizan varios paneles de operador.
Para ello, el panel de operador compara un nmero almacenado en el autmata con el valor
indicado en la configuracin. As puede garantizarse la compatibilidad de los datos de
configuracin con los del programa de control. Si no hay compatibilidad, se muestra un
aviso de sistema en el panel de operador y se detiene el Runtime.
Utilizacin
Para utilizar este puntero de rea, especifique en la configuracin lo siguiente:
Indicacin de la versin de la configuracin. El valor puede estar comprendido entre 1 y
255.
La versin se indica en el editor "Configuracin de equipo" bajo "Versin de usuario".
Direccin de datos del valor para la versin que est almacenada en el autmata:
La direccin se indica en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo "Direccin".
Fallo de una conexin
Al fallar la conexin con un panel de operador en el que est configurado el puntero de rea
"Identificacin de proyecto", se desactivarn tambin todas las dems conexiones del
proyecto.
Para este comportamiento se deben cumplir los requisitos siguientes:
En el proyecto se han configurado varias conexiones.
En por lo menos una conexin se est utilizando el puntero de rea "Identificacin de
proyecto".
Las causas siguientes pueden conmutar las conexiones al estado "offline":
No se puede acceder al autmata.
La conexin se ha conmutado a "offline" en el sistema de ingeniera.

2.4.1.7 Puntero de rea "Tarea de control"
Funcin
Desde la bandeja de rdenes de control se pueden dar rdenes de control al panel de
operador y con ello disparar acciones en el panel. A estas funciones pertenecen p. ej.:
Mostrar imagen
Ajustar la fecha y hora
Estructura de datos
En la primera palabra de la bandeja de rdenes de control figura el nmero de la orden.
Dependiendo de la orden de control en cuestin, pueden transferirse hasta 3 parmetros
como mximo.

Palabra Byte ms significativo Byte menos significativo
n+0 0 Nmero de orden
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
Si la primera palabra de la bandeja de rdenes de control es diferente de 0, el panel de
operador evaluar la orden de control. Por este motivo hay que introducir primero los
parmetros en la bandeja de rdenes de control y slo entonces el nmero de la orden.
Cuando el panel de operador haya aceptado la orden de control, la primera palabra se
pondr de nuevo a 0. Por lo general, la ejecucin de la orden de control no se habr
completado todava.
rdenes de control
A continuacin se indican todas las rdenes de control y sus respectivos parmetros. La
columna "N" contiene el nmero de la orden de control. Por regla general, las rdenes de
control slo pueden ser disparadas por el autmata si el panel de operador est en modo
online.

Nota
No todos los paneles de operador soportan las rdenes de control. Por ejemplo, no existen
rdenes de control para el TP 170A ni para los Micro Panels.

N. Funcin
14 Ajustar la hora (codificada en BCD)
Parmetro 1 Byte izquierdo: -
Byte derecho: horas (0-23)
Parmetro 2 Byte izquierdo: minutos (0-59)
Byte derecho: segundos (0-59)
Parmetro 3 -
15 Ajustar la fecha (codificada en BCD)
Byte derecho: Da de la semana
(1-7: Domingo-Sbado)
Parmetro 2 Byte izquierdo: da (1-31)
Byte derecho: mes (1-12)
Parmetro 3 Byte izquierdo: ao
23 Iniciar la sesin
Inicia la sesin del usuario "PLC User" y el nmero de grupo transferido en el parmetro 1 en el
panel de operador.
Para poder iniciar la sesin es necesario que el nmero de grupo transferido exista en el
proyecto.
Parmetro 1 Nmero de grupo 1 - 255
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Cierra la sesin del usuario actual.
(esta funcin equivale a la funcin de sistema "CerrarSesion")
Parmetro 1, 2, 3 -
40 Transferir fecha/hora al autmata
(En el formato S7 DATE_AND_TIME)
Entre dos peticiones deben transcurrir por lo menos 5 segundos para evitar que se sobrecargue
el panel de operador.
Parmetro 1, 2, 3 -
(En el formato OP/MP)
Parmetro 1, 2, 3 -
46 Actualizar variable
N. Funcin
Hace que el panel de operador lea el valor actual de la variable del autmata cuyo identificador
de actualizacin coincide con el valor transferido en el parmetro 1.
(Esta funcin equivale a la funcin de sistema "ActualizarVariable")
Parmetro 1 1 - 100
49 Borrar bfer de avisos de servicio
Parmetro 1, 2, 3 -
50 Borrar bfer de alarmas
Parmetro 1, 2, 3 -
51 Seleccin de imagen 2)
Parmetro 1 Nmero de imagen
Parmetro 2 -
Parmetro 3 Nmero de campo
69 Leer registro del autmata
1)

Parmetro 1 Nmero de receta (1-999)
Parmetro 2 Nmero de registro (1-65535)
Parmetro 3 0: No sobrescribir el registro existente
1: Sobrescribir el registro existente
70 Escribir registro en el autmata
1)

Parmetro 3 -

1)
Slo en paneles que soporten recetas
2)
La orden de control "Seleccin de imagen" puede ejecutarse en los paneles de operador
OP 73, OP 77A y TP 177A aunque est abierto el teclado de pantalla.

2.4.1.8 Puntero de rea "Registro"
Puntero de rea "Registro"
Funcin
Al transferir registros entre el panel de operador y el autmata, ambos interlocutores
acceden alternativamente a las reas de comunicacin conjuntas del autmata.
Tipos de transferencia
Existen dos posibilidades para transferir registros entre el panel de operador y el autmata,
a saber:
Transferencia sin sincronizacin
Transferencia con sincronizacin a travs de la bandeja de datos
Los registros se transfieren siempre directamente. Por tanto, los valores de variables se leen
o escriben directamente de/en la direccin configurada para la variable, sin desviarse al
portapapeles.
Iniciar la transferencia de registros
Para iniciar la transferencia existen tres posibilidades:
Inicio desde la vista de recetas
Tareas de control
El autmata tambin puede disparar la transferencia de registros.
Activar funciones configuradas
Si la transferencia de registros se dispara mediante una funcin configurada o una orden de
control, la vista de recetas seguir pudindose controlar sin impedimentos desde el panel de
operador. Los registros se transfieren en segundo plano.
Sin embargo, no es posible procesar simultneamente varias peticiones de transferencia.
En este caso, el panel de operador deniega una segunda transferencia con un aviso de
sistema.
En la transferencia asncrona de registros entre el panel de operador y el autmata no se
coordinan las reas de datos utilizadas conjuntamente. Por ello, no es necesario crear un
rea de datos en la configuracin.
La transferencia asncrona de registros resulta til p. ej. en los casos siguientes:
Condicionado por el sistema, puede descartarse que los interlocutores sobrescriban los
datos de forma incontrolada.
El autmata no necesita informacin sobre el nmero de receta o el de registro.
La transferencia de registros es iniciada por el usuario desde el panel de operador.
Leer valores
Al iniciar la transferencia de lectura se leen los valores de las direcciones de control y se
transfieren al panel de operador.
Inicio por el usuario desde la vista de recetas:
Los valores se cargan en el panel de operador. stos se pueden procesar
posteriormente en el panel de operador, p. ej. modificar o guardar los valores, etc.
Inicio mediante una funcin u orden de control:
Los valores se almacenan inmediatamente en el soporte de datos.
Escribir valores
Al iniciar la transferencia para escritura se escriben los valores en las direcciones de control.
Los valores actuales se escriben en el autmata.
Los valores del soporte de datos se escriben en el autmata.
Transferencia sncrona (SIMATIC S7)
En la transferencia sincronizada, ambos interlocutores activan determinados bits de estado
en el rea de datos utilizada conjuntamente. De este modo se impide que los datos se
sobrescriban unos a otros de forma incontrolada en el programa de control.
Aplicacin
La transferencia sncrona de registros resulta til p. ej. en los casos siguientes:
El autmata es el "interlocutor activo" en la transferencia de registros.
En el autmata se evala informacin sobre los nmeros de receta y de registro.
La transferencia de registros se dispara mediante una orden de control.
Requisitos
Para que los registros puedan transferirse de forma sincronizada entre el panel de operador
y el autmata, en el proceso de configuracin deben cumplirse las siguientes condiciones:
Se ha configurado un puntero de rea: (en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo
"Punteros de rea").
En la receta est indicado el autmata con el que el panel de operador sincroniza la
transferencia de registros: Editor "Recetas", ventana de propiedades de la receta, grupo
"Propiedades" bajo "Transferencia".
Estructura del rea de datos
El rea de datos tiene una longitud fija de 5 palabras. El rea de datos est estructurada de
la siguiente manera:

15 0
1. palabra Nmero de receta actual (1-999)
2. palabra Nmero de registro actual (0-65.535)
4. palabra Estado (0, 2, 4, 12)

Estado
La palabra de estado (palabra 4) acepta los siguientes valores:

Valor
Decimal Binario
Significado
0 0000 0000 Transferencia admisible, bandeja de datos libre
2 0000 0010 Transferencia en curso.
4 0000 0100 Transferencia finalizada sin fallos
12 0000 1100 Transferencia finalizada con fallos

Ejecucin de la transferencia al iniciarla desde la vista de recetas
Leer del autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
Verificacin: Palabra de estado = 0? 1
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta que ha de ser
ledo, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos y repone el nmero de registro a 0.
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los muestra en
la vista de recetas.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores del autmata
tambin se escriben en las variables.

4 El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe
reponer la palabra de estado a 0.

Escribir en el autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
Verificacin: Palabra de estado = 0?
S No 1
El panel de operador introduce el nmero de receta y el nmero de
registro que deben escribirse, as como como el estado
"Transferencia en curso" en la bandeja de datos.
Cancelacin con
aviso de sistema.
2 El panel de operador escribe los valores actuales en el autmata.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores modificados
son sincronizados entre la vista de recetas y las variables,
escribindose luego en el autmata.

4 Dado el caso, el programa de control puede evaluar entonces los
datos transferidos.


Nota
El panel de operador es el nico que puede activar la palabra de estado. El autmata slo
puede desactivar (poner a "0") la palabra de estado.
Nota
Para garantizar la coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta y de
registro en el autmata slo deber efectuarse si se cumple una de las condiciones
siguientes:
El estado en la bandeja de datos est activado a "Transferencia finalizada".
El estado en la bandeja de datos est activado a "Transferencia finalizada con fallos".
Ejecutar la transferencia mediante una orden de control SIMATIC S7
El panel de operador o el autmata pueden iniciar la transferencia de registros entre s.
Para este tipo de transferencia se dispone de las rdenes de control n 69 y n 70.
N 69: Leer registro del autmata ("SPS DAT")
La orden de control n 69 transfiere los registros del autmata al panel de operador. La
orden de control est estructurada de la siguiente manera:

Byte ms significativo Byte menos significativo
1 palabra 0 69
2 palabra Nmero de receta (1-999)
3 palabra Nmero de registro (1-65.535)
4 palabra No sobrescribir el registro existente: 0
Sobrescribir el registro existente: 1
N 70: Escribir registro en el autmata ("DAT SPS")
La orden de control n 70 transfiere los registros del panel de operador al autmata. La

1 palabra 0 70
4 palabra
Ejecucin al leer del autmata mediante la orden de control "SPS DAT" (n 69)

Paso Accin
Prueba: Palabra de estado = 0? 1
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de registro
indicados en la orden, as como el estado "Transferencia en curso"
en la bandeja de datos.
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena
en el registro indicado en la orden de control.

4 Si en la orden se ha seleccionado "Sobrescribir", se
sobrescribir un registro existente sin previa consulta.
El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
Si en la orden se ha seleccionado "No sobrescribir" y ya existe
el registro, el panel de operador cancelar la operacin e
introducir 0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja de
datos.


Ejecucin al escribir en el autmata mediante la orden de control "DAT SPS" (n 70)

Paso Accin
Prueba: Palabra de estado = 0? 1
S No
indicados en la orden, as como el estado "Transferencia en curso"
en la bandeja de datos.
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la
orden del portador de datos y los escribe en el autmata.

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos
transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe

Ejecucin de la transferencia con inicio mediante una funcin configurada
Leer en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de
registro indicados en la funcin, as como el estado
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los
almacena en el registro que se haya indicado en la funcin.

4 Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "S", se
El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".
Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "No" y el
registro ya existe, el panel de operador interrumpir la
operacin e introducir 0000 1100 en la palabra de estado
de la bandeja de datos.

5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control
debe reponer la palabra de estado a 0.

Escribir en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de control recoge los valores del registro indicado en
la funcin del soporte de datos y los escribe en el autmata.

4 El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".

transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control

Posibles causas de error en la transferencia de registros
Causas de error posibles
Si la transferencia de registros termina con errores, puede deberse a las siguientes causas:
No se ha configurado ninguna direccin de variable en el autmata
No es posible sobrescribir registros
El nmero de receta no existe
El nmero de registro no existe

Nota
El panel de operador es el nico que puede activar la palabra de estado. El autmata
slo puede desactivar (poner a "0") la palabra de estado.

Nota
siguientes:
El estado en la bandeja de datos se ha activado a "Transferencia finalizada".
El estado en la bandeja de datos se ha activado a "Transferencia finalizada con
fallos".
Reaccin a una interrupcin debida a un fallo
El panel de operador reacciona a una interrupcin de la transferencia de registros debida a
un fallo de la siguiente forma:
Indicaciones en la barra de estado de la vista de recetas y salida de avisos de sistema
Inicio mediante una funcin
Emisin de avisos de sistema
Inicio mediante una orden de control
No hay respuesta en el panel de operador
Independientemente de ello, el usuario puede evaluar el estado de la transferencia
consultando la palabra de estado en la bandeja de datos.
2.4.2 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
2.4.2.1 Generalidades sobre los avisos de operacin, alarmas y acuse
Funcin
Los avisos proporcionan al usuario del panel de operador informacin sobre estados
operativos o fallos de funcionamiento del autmata o del panel. Los textos de aviso se
componen de textos configurables a discrecin y/o de variables con valores actuales.
Los avisos se dividen bsicamente en avisos de operacin y alarmas. El ingeniero de
configuracin es quien define qu es un aviso de funcionamiento y qu es una alarma.
Aviso de servicio
Los avisos de servicio indican un estado. Ejemplo:
Motor encendido
Autmata en modo manual
Alarma
Las alarmas indica un fallo. Ejemplo:
La vlvula no se abre.
Temperatura del motor excesiva
Como las alarmas indican estados operativos excepcionales, deben ser confirmados.
Acuse
Los avisos de alarma se acusan de la manera siguiente:
Manejo en el panel de operador
Activacin de un bit de acuse en el autmata
Lanzamiento del aviso
Un aviso se dispara en el autmata de la manera siguiente:
Activacin de un bit en una variable
Exceso del lmite de un valor medido
La posicin de la variable o de la matriz de variables se define en WinCC flexible ES. La
variable o matriz debe estar configurada en el autmata.

2.4.2.2 Paso 1: Crear variables o matrices
Procedimiento
Las variables o matrices se crean en el editor "Variables". La figura siguiente muestra el
cuadro de dilogo correspondiente.

Definir el nombre de la variable o matriz
Seleccionar la conexin con el autmata
La conexin debe estar configurada en el editor "Conexiones".
Seleccionar el tipo de datos
Los tipos de datos seleccionables dependen del autmata. Si se selecciona un tipo de
datos no admisible, la variable no estar disponible en los editores "Avisos de bit" y
"Avisos analgicos".
Los autmatas SIMATIC S5 soportan los tipos de datos siguientes:

Tipos de datos admisibles Autmata
Avisos de bit Avisos analgicos
AS 300/400 WORD, INT BYTE, CHAR, WORD, INT, DWORD, DINT, REAL,
COUNTER, TIME
Definir la direccin
La variable direccionada contiene el bit que dispara el aviso.
Cuando el bit de la variable se activa en el autmata y se transfiere al panel de operador
en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente como
"aparecido".
Por el contrario, el aviso es registrado por el panel de operador como "desaparecido" tras
desactivarse ese mismo bit en el autmata.
Definir los elementos de la matriz
Aumentando el nmero de elementos de matriz se pueden seleccionar conforme a ello
ms nmeros de bit en el editor "Avisos de bit". Por ejemplo, para una matriz de 3
palabras se dispondr de 48 bits de aviso.
2.4.2.3 Paso 2: Configurar un aviso
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Los avisos se crean en los editores "Avisos de bit" y "Avisos analgicos"
Avisos de bit
El editor se representa en la siguiente figura.

Editar texto
Introduzca el texto que debe aparecer en runtime. El texto puede formatearse por
caracteres y contener campos para la salida de variables.
El texto aparece p. ej. en la vista de avisos, si se ha configurado previamente una vista
de avisos en el editor "Imgenes".
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero unvoco a nivel del proyecto. Sirve para la identificacin
inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 32767.
WinCC flexible Engineering System asigna los nmeros de forma correlativa. En caso
necesario, stos se pueden modificar p. ej. si desea clasificar los nmeros por grupos.
Definir la clase de aviso
Clases de aviso posibles:
Alarmas
Esta clase debe ser acusada.
Avisos de servicio
Esta clase indica eventos mediante la aparicin y desaparicin del aviso.
Clases de avisos personalizadas
Asignar la variable de trigger
El aviso configurado se asocia en la columna "Variable de trigger" con la variable creada
en el primer paso. En la lista de seleccin figuran todas las variables con los tipos de
datos admisibles.
Definir el nmero de bit
En la columna "Nmero de bit" se define la posicin de bit relevante en la variable
creada.
En este caso, deber tener en cuenta que el modo de contaje de la posicin de bit
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC S7 se utiliza el contaje siguiente:
Contaje en el rea de marcas y en el bloque de datos

Byte 0 Byte 1 Modo de contaje de las
posiciones de bit
En autmatas
SIMATIC S7
7 0 7 0
En WinCC flexible se
configuran:
15 8 7 0

Avisos analgicos
La nica diferencia entre los avisos analgicos y los de bit consiste en que se configura un
valor lmite en lugar de un nmero de bit. Si se excede este valor lmite, se dispara el aviso.
El aviso "desaparecido" se dispara cuando el valor lmite se excede por defecto,
considerando la histresis configurada si fuera necesario.
2.4.2.4 Paso 3: Configurar el acuse
Procedimiento
Configure en el autmata las variables que correspondan para acusar una alarma. Estas
variables deben asignarse a un aviso en el editor "Avisos de bit". La asignacin se efecta
bajo "Propiedades Acuse".
La siguiente figura muestra el cuadro de dilogo para configurar el acuse.

Se distinguen los siguientes tipos de acuse:
Acuse en el panel de operador
Acuse desde el autmata
En "Escribir variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero
de bit que el panel de operador utiliza para detectar un acuse del autmata.
Un bit activado en la variable origina el acuse del bit de alarma asignado en el panel de
operador. As, un bit activado en la variable cumple la misma funcin que el acuse desde el
panel de operador (p. ej. al pulsar la tecla "ACK").
El bit de acuse debe encontrarse en la misma variable que el bit de la alarma.
Vuelva a desactivar el bit de acuse antes de volver a activar el bit en el rea de alarmas. La
siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
PLC panel de operador
Alarma

En "Leer variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero de
bit que se escribir en el autmata despus del acuse por el panel de operador. Si se
utilizan variables de array, hay que tener en cuenta que su longitud no supere las 6
palabras.
Para que al activar el bit de acuse se genere siempre un cambio de seal, el panel de
operador desactiva primero el bit de acuse asignado a la alarma en cuanto se activa un bit
de alarma. Ambos procesos presentan una determinada diferencia temporal debido al
procesamiento por el panel de operador.

Nota
Todos los dems bits de aviso acusados desde el ltimo inicio de runtime se desactivan
asimismo. El autmata slo puede leer esta rea.

Una vez acusada la alarma desde el panel de operador, se activa el bit de la variable de
acuse asignada en el autmata. De este modo, el autmata puede detectar que se ha
acusado la alarma.
La siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
panel de operador PLC
Alarma

2.4.3 Solicitud y transferencia de curvas
Funcin
Una curva es la representacin grfica de uno o varios valores del autmata. Dependiendo
de la configuracin, la lectura del valor se dispara por tiempo o por bits.
Curvas disparadas por tiempo
El panel de operador lee los valores de curva cclicamente con la base de tiempo que se
haya definido en la configuracin. Las curvas disparadas por tiempo son adecuadas para
procesos continuos, como p. ej. la temperatura de servicio de un motor.
Curvas disparadas por bit
Al activarse un bit de trigger en la variable Transferencia de curvas, el panel de operador lee
un valor de curva, o bien un bfer de curvas completo. Este ajuste se define en la
configuracin. Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar
valores que se modifican rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin en la
fabricacin de piezas de plstico.
Para activar curvas disparadas por bits, durante la configuracin es preciso crear variables
externas en el editor "Variables" de WinCC flexible. Las variables externas se deben
vincular con reas de curvas. El panel de operador y el autmata se comunican entonces a
travs de estas reas de curvas.
Se dispone de las siguientes reas para las curvas:
rea de solicitud de curva
rea de transferencia de curva 1
rea de transferencia de curva 2 (slo se requiere para el bfer alternativo)
Asigne un bit a cada una de las curvas en la configuracin. Se admiten las variables de los
tipos de datos "Word" o "Int" , as como las variables de matriz de los tipos de datos "Word"
o "Int".
Si en el panel de operador se abre una imagen con una o varias curvas, el panel de
operador activar los bits correspondientes en el rea de solicitud de curva. Una vez
deseleccionada la imagen, el panel de operador desactiva los correspondientes bits en el
rea de solicitud de curva.
A travs del rea de solicitud de curva puede evaluarse en el autmata qu curva se est
representando actualmente en el panel de operador. Las curvas tambin se pueden disparar
sin necesidad de evaluar el rea de solicitud de curva.
Esta rea sirve para disparar curvas. En el programa de control se debe activar el bit
asignado a la curva en el rea de transferencia de curvas as como el bit colectivo de
curvas. El bit colectivo de curvas es el ltimo bit del rea de transferencia de curvas.
El panel de operador detecta el disparo y lee un valor o el bfer completo del autmata. A
continuacin, activa el bit de curvas y desactiva el bit colectivo de curvas.
La figura siguiente muestra la estructura de un rea de transferencia de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Bit de colector de curva
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit colectivo de curvas, el programa de control no puede
modificar el rea de transferencia de curvas.
El rea de transferencia de curvas 2 se requiere para las curvas que se configuran con el
bfer alternativo. El rea de transferencia de curvas 2 est estructurada del mismo modo
que el rea de transferencia de curvas 1.
Bfer alternativo
El bfer alternativo es un segundo bfer para la misma curva, que puede crearse en la
configuracin.
Mientras el panel de operador lee los valores del bfer 1, el autmata escribe en el bfer 2.
Si el panel de operador lee el bfer 2, el autmata escribe en el bfer 1. As se impide que
se sobrescriban los valores de curva del autmata mientras que el panel de operador lee la
curva.
2.4.4 Imagen LED
Funcin
Los paneles con teclado Operator Panel (OP), Multi Panel (MP) y Panel PC poseen diodos
luminosos (LED) en las teclas de funcin. Estos diodos luminosos pueden manejarse desde
el autmata. De este modo es posible p. ej. indicar al usuario mediante un LED encendido la
tecla que debe pulsar en funcin de la situacin.
Requisitos
Para controlar un diodo luminoso desde el autmata debe haberse configurado una variable
LED o una variable de matriz y haberse indicado al ajustar la configuracin como variable
LED.
Asignacin LED
La asignacin de los distintos diodos luminosos a los bits de la variable LED se establece al
configurar las teclas de funcin. En este caso, en la ventana de propiedades, Grupo
"General", se indica la "Variable LED" y el "Bit" asignado para cada tecla de funcin.
El nmero de bit "Bit" designa el primero de dos bits sucesivos que controlan los siguientes
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n
Todos los Mobile Panels, todos los Operator Panels,
todos los Multi Panels

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado
0 1 Parpadeo rpido Parpadeo
1 0 Parpadeo lento Parpadeo
1 1 Luz permanente Luz permanente

2.5 Poner los componentes en marcha
2.5.1 Poner los componentes en marcha
Transferir el programa de control al autmata
1. Conecte el PC y la CPU mediante el cable correspondiente.
2. Cargue los archivos de programa en la CPU.
3. A continuacin, ponga la CPU en RUN.
Transferir el proyecto al panel de operador
1. Para transferir el proyecto es necesario que el panel de operador se encuentre en el
modo de transferencia.
A este respecto se distingue entre los casos siguientes:
Primera puesta en marcha
En la primera puesta en marcha el panel de operador an no contiene ninguna
configuracin. Los datos de proyecto necesarios para el funcionamiento y el software
runtime del equipo de configuracin deben ser transferidos al equipo: El panel de
operador pasa automticamente a modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el aviso "Transfer mode".
Nueva puesta en marcha
Cuando el panel de operador se pone nuevamente en marcha, se sustituye la
configuracin que contiene por otra.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual de producto
del panel de operador.
2. Compruebe en el proyecto de WinCC flexible si la configuracin de los avisos satisface
sus exigencias.
3. Antes de transferir el proyecto al panel de operador, ajuste los parmetros de
transferencia en el men "Proyecto" bajo "Transferencia Configuracin de la
transferencia".
4. Para transferir el proyecto al panel de operador, haga clic en el botn de comando
"Transferir".
El proyecto se generar automticamente.
En una ventana se registran los diferentes pasos de generacin y transferencia.
Si la transferencia ha finalizado correctamente, aparece el siguiente aviso:
"Transferencia concluida con xito".
La imagen inicial aparece en el panel de operador.
Interconexin del autmata y el panel de operador
1. Conecte el autmata con el panel de operador mediante un cable de conexin adecuado.
2. Los avisos de conexin se visualizan en el panel de operador. Tenga en cuenta que los
textos de aviso del sistema pueden ser editados por el usuario en WinCC flexible.

ATENCIN

En la puesta en marcha se debern observar las consignas de seguridad indicadas en
el manual de producto del panel de operador.
Las radiaciones de alta frecuencia, p. ej. de telfonos mviles, pueden ocasionar
estados operativos indeseados.
2.5.2 Poner la interfaz en marcha
Introduccin
Para conectar un Panel PC o un PC a la interfaz del autmata S7 se necesita un procesador
de comunicaciones o un adaptador PC/MPI. Para establecer la comunicacin con el
autmata S7 es preciso ajustar la interfaz PG/PC.
Para poner la interfaz en marcha, proceda de la manera siguiente:
1. En el men "Inicio" del sistema operativo, elija el comando "Configuracin Panel de
control".
2. Haga doble clic en "Ajustar interface PG/PC".
Aparecer el cuadro de dilogo "Ajustar interface PG/PC".
3. Seleccione el punto de acceso de la aplicacin "S7ONLINE".
4. Seleccione la parametrizacin correspondiente al procesador de comunicaciones o al
adaptador utilizado.
5. Cierre el cuadro de dilogo con el botn "Aceptar".
Procedimiento alternativo
1. En el SIMATIC Manager, elija el comando de men "Herramientas" el men "Ajustar
interface PG/PC".
2. Seleccione el punto de acceso de la aplicacin "S7ONLINE".
3. Seleccione la parametrizacin correspondiente al procesador de comunicaciones o al
adaptador utilizado.

Comunicacin mediante el protocolo
SIMATIC HMI HTTP
3
3.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo
3.1.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo
Introduccin
El SIMATIC HMI HTTP Protocol forma parte de la opcin Sm@rtAccess. El SIMATIC HMI
HTTP Protocol sirve para intercambiar datos entre los paneles de operador.
Se recomienda utilizarlo en los casos siguientes:
Entre PCs con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 177 se deben
intercambiar variables a travs de LANs existentes (Sm@rtAccess).
La transferencia debe efectuarse a travs de un servidor firewall.
El SIMATIC HMI HTTP Protocol no es apropiado para intercambiar grandes cantidades de
datos.
El intercambio de datos se realiza segn el esquema Request-Response. El cliente HTTP
enva una consulta al servidor HTTP, el cual procesa la misma y enva una respuesta.
Cualquier panel de operador puede configurarse como cliente y servidor HTTP
simultneamente.
Los clientes y servidores establecen una conexin a travs de la interfaz Ethernet para el
intercambio de datos.

SlMATlC S5 SlMATlC S7
Profibus DP / MPl
Ethernet
WinCC flexible Runtime WinCC flexible Runtime
HMl 2 HMl 1
Red local / lntranet / lnternet
Canal S7 Servidor HTTP Cliente HTTP

Comunicacin mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP
3.1 Conceptos bsicos sobre el protocolo
HTTP / HTTPS
El SIMATIC HMI HTTP Protocol ofrece dos estndares, a saber:
HTTP
Se utiliza en redes locales y para una transferencia rpida y no encriptada de datos que
no sean crticos.
HTTPS
Permite una conexin HTTP segura entre paneles de operador. Primero se intercambian
las Secret Keys. Posteriormente, las respectivas Public Keys se pueden intercambiar de
forma segura en certificados digitales. Las Public Keys se utilizan para encriptar los
datos tiles, con objeto de garantizar la comunicacin antiescucha.

Nota
El protocolo HTTPS tiene un rendimiento de transferencia menor que el protocolo HTTP
debido a que los datos se encriptan.

PRECAUCIN
El usuario final es responsable de la seguridad de su red de datos.

3.2 Configurar el driver de comunicacin
3.2.1 Tipos de datos admisibles
Para la configuracin de variables puede disponer de los tipos de datos reflejados a
continuacin.

Tipo de dato en
el protocolo
HTTP
Longitud Signo Rango de valores
Bool 0 no True (-1) o False (0)
Char 1 byte s -128 a 127
Byte 1 byte no 0 a 255
Int 2 bytes s -32768 a 32767
UInt 2 bytes no 0 a 65535
Long 4 bytes s -2 147 483 648 a 2 147 483 647
ULong 4 bytes no 0 a 4 294 967 295
Float 4 bytes s -3.402823E38 a -1.401298E-45 para valores negativos y
1.401298E-45 a 3.402823E38 para valores positivos
Double 8 bytes s -1.79769313486231E308 a
-4.94065645841247E-324 para valores negativos y
4.94065645841247E-324 a 1.79769313486232E308
para valores positivos
String 1 a
255 bytes

DateTime 8 bytes 1.1.1970 00:00:00 hasta 31.12.2037 23:59:59
Srvase considerar que en autmatas no Siemens pueden definirse tipos de datos
denominados de distinta forma que en WinCC flexible. Tenga tambin en cuenta la
definicin de variables del PLC no Siemens a efectos de correcta asignacin.

Nota
Desde el cliente HTTP no puede accederse a las variables de matriz.
Las variables multiplexadas no son soportadas por el protocolo HTTP. Si necesita una
variable multiplexada, deber configurarla en el cliente HTTP. Las variables para la lista de
multiplexado se tienen que crear e interconectar en el servidor y en el cliente. A
continuacin incluya estas variables en la lista de multiplexado en el cliente.
El multiplexado de direcciones no es soportado por el protocolo HTTP.

3.2.2 Instalar el driver de comunicacin
Instalar componentes HTTP
Los siguientes componentes HTTP se suministran con WinCC flexible y se instalan al
transferir la configuracin a los paneles de operador:
Servidor HTTP
Cliente HTTP
Si se utiliza un PC estndar o un Panel PC deber instalarse tambin:
En el panel de operador no se requieren bloques especiales para la comunicacin.
3.2.3 Configurar el servidor HTTP
3.2.3.1 Configurar la funcin del servidor HTTP
Procedimiento
Junto a la configuracin del canal de comunicacin HTTP (en el Control Panel), en WinCC
flexible Runtime tambin tendr que establecerse el soporte del servidor HTTP. Realice
estos ajustes en el proyecto de WinCC flexible ES.
1. Haga doble clic en "Configuracin del panel de operador" de la ventana de proyecto y
abra el editor "Configuracin del panel de operador".

2. En el rea "Servicios en runtime" active la casilla de verificacin "Sm@rtAccess: Servidor
SIMATIC HMI HTTP
El proyecto ha de transferirse al panel de operador antes de que el mismo pueda ser
utilizado como servidor HTTP.
3.2.3.2 Configurar variables en el servidor HTTP
Variables utilizadas
El cliente accede en operaciones de lectura o escritura a las variables configuradas en
runtime del servidor a travs del protocolo HTTP. No es por tanto necesario configurar
variables adicionales para una comunicacin HTTP.
Sin embargo, para un intercambio de datos concreto se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
1. El tipo de datos de la variable del servidor debe concordar con el tipo de datos del
cliente.
2. Los nombres de las variables configurados en el servidor HTTP deben concordar
exactamente con el nombre de la variable de direccin del cliente HTTP.
3.2.4 Configurar el cliente HTTP
3.2.4.1 Configurar la conexin HTTP en el cliente
Procedimiento
Para poder acceder a las variables del servidor HTTP es preciso crear un enlace va el
SIMATIC HMI HTTP Protocol.
1. Cree una conexin nueva en "Comunicacin > Conexiones". Asigne el driver de
comunicacin "SIMATIC HMI HTTP Protocol" a la conexin.
El editor "Conexiones" se representa en la siguiente figura.

Introduzca un nombre descriptivo para la conexin.
2. Configure los parmetros en la ventana de propiedades:


Puerto Seleccione "Ethernet".
Direccin Seleccione el protocolo http:// o https:// e introduzca el
nombre del servidor http, o su direccin IP, con el que desee
comunicarse.
Consulte a su administrador de redes el nombre o los
parmetros especficos de su red.
Si el servidor ya se ha puesto en servicio, la direccin IP
tambin se puede leer del servidor:
En Panel
haga clic en "Start > Programms > Command Prompt" del
servidor e introduzca el comando "ipconfig" a travs del
teclado de la pantalla. Despus de <Ret> se mostrar la
direccin IP.
En PC / Panel PC
Haga clic en "Inicio > Ejecutar" en el servidor, introduzca
"Cmd" y presione <Ret>: Se abrir el intrprete de
comandos. Introduzca el comando "ipconfig". Despus de
<Ret> se mostrar la direccin IP.
Nombre de usuario y
contrasea
Si est activada la casilla de verificacin "Authentication
required" en el cuadro de dilogo "Control Panel >
WinCC Internet Settings > Web Server" del servidor HTTP,
en el cliente se deber introducir un nombre de usuario y una
contrasea.
Timeout Tiempo trascurrido hasta que se detecta una interrupcin de
conexin.
3. Si est seleccionado el protocolo HTTPS, mediante los ajustes siguientes puede
determinar cmo debe comprobar el cliente HTTPS las propiedades del certificado del
servidor y cmo debe reaccionar a errores:
"Admitir nombres de ordenadores no vlidos para certificados"
"Admitir certificados caducados"
"Admitir certificados firmados por autoridades desconocidas"
3.2.4.2 Configurar variables en el cliente HTTP
Procedimiento
Para poder acceder a las variables del servidor HTTP tendr que configurar las mismas
como direccin de variable en el cliente.
1. Cree variables en "Comunicacin > Variables" del proyecto de cliente para todas las
variables del servidor a las que desee acceder.
La siguiente figura muestra el editor "Variables" con el navegador visualizado:

2. Configure los parmetros en el rea de trabajo:

Nombre Introduzca el nombre de la variable en el cliente HTTP.
Conexin Seleccione la conexin HTTP.
Tipo de datos Seleccione el tipo de datos de la variable.
Nota
El cliente llevar a cabo una verificacin del tipo de datos. Por tanto,
vigile que el tipo de datos seleccionado concuerde con el tipo de datos
de las variables del servidor.
Nota
No se admite ninguna variable de matriz.
Direccin Introduzca el nombre de la variable, correctamente escrito, con la que
debe efectuarse la comunicacin en el servidor HTTP.
Si la variable a direccionar se encuentra en una subcarpeta, indique
como direccin la ruta completa con el nombre de la variable, p. ej.
[nombre de la carpeta]\[nombre de la variable].
Resulta especialmente ventajoso que los paneles de operador del
servidor y el cliente se encuentran en el mismo proyecto WinCC flexible.
En este caso puede seleccionarse, y por tanto aceptarse, el nombre de
la variable del servidor en el navegador del editor.
3.3 Puesta en servicio de una conexin HTTP
3.3.1 Configurar los "Internet Settings"
Introduccin
Para la puesta en servicio de una conexin HTTP/HTTPS se requieren adems de la
configuracin en WinCC flexible otros ajustes en los WinCC Internet Settings del Control
Panel del servidor y cliente.
El nmero y los nombres de las fichas incluidas en el cuadro de dilogo "WinCC flexible
Internet Settings" dependen del software instalado. A continuacin se representan slo las
fichas necesarias, tomando como ejemplo el panel de operador MP 270B.
Cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet Settings", ficha "Proxy"
Los ajustes vlidos de red son establecidos por su administrador de redes.
Realice los ajustes siguientes:
Internet Settings para paneles de operador con Windows CE
Al Control Panel se puede acceder de diferentes maneras, a saber:
En la fase de arranque, haga clic en el botn "Control Panel" en el men Loader de
Windows CE.
A travs de la barra de tareas "Inicio > Settings > Control Panel"
Durante el funcionamiento, pulse la combinacin de teclas <CTRL + ESC> para
visualizar la barra de tareas. El Control Panel puede iniciarse a travs de "Inicio >
Settings > Control Panel".
Mediante la funcin RT "AbrirPanelDeControl"
El idioma de dilogo para los paneles de operador basados en Windows CE es siempre
el ingls.

Cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet Settings", ficha "Web Server"
Aqu se realizan los ajustes para la utilizacin del servidor web integrado.
La ficha "Servidor web" slo existir en el cuadro de dilogo "WinCC flexible Internet
Settings" si el servidor web est instalado en el panel de operador.

Tag authenticate
Regula la autorizacin para el acceso a las variables:
"No authentication": No se requiere ninguna autorizacin (nombre de usuario y
contrasea) para el acceso.
"Authentication required": Se requiere ninguna autorizacin (nombre de usuario y
contrasea) para el acceso. El nombre de usuario y la contrasea para el cliente se
introducen durante la configuracin.
Tag access
Regula el acceso a las variables:
"Read/write": Las variables se pueden leer y volver a escribir.
"Read only": Las variables slo se pueden leer.
Grupo para determinar el comportamiento de servicio
Las siguientes casillas de verificacin no se encuentran activadas a travs del protocolo
HTTP/HTTPS en relacin con el intercambio de variables:
Enable Remote-Transfer (Project)
Activando esta casilla de verificacin se habilita una transferencia HTTP desde el
equipo de configuracin al panel de operador, p. ej. para cargar un proyecto de
WinCC flexible Runtime.
Start automatically after booting
Establece el momento en que se inicia el servidor HTTP.
Activado: Con independencia del software de runtime, el servidor HTTP se inicia
inmediatamente despus de arrancar el panel de operador.
Desactivado: El servidor HTTP se inicia junto con el software de runtime.
Close with Runtime
Activando esta casilla de verificacin se finaliza el funcionamiento del servidor HTTP
junto con el software de runtime.
User Administration
Este botn abre la ventana de dilogo "UserDatabase-Edit".

En la ficha "User Manager", seleccione o borre un usuario, o bien cree un nuevo usuario.
Las fichas "Description" y "Authorizations" se aplican siempre al usuario seleccionado
actualmente.
(En el cuadro de dilogo mostrado se ha utilizado por ejemplo un usuario con el nombre
'Servidor HTTP_ Panel-1'.)
User Manager
Por defecto est introducido el usuario "Administrador" con la contrasea "100". Si ha
introducido en el proyecto WinCC flexible un nombre de usuario con contrasea en
"Comunicacin > Conexiones" para el servidor HTTP, este nombre tambin se debe
adoptar en el servidor.
Description
Permite la entrada de texto para la descripcin del usuario.
Authorizations
En la ficha "Authorizations" se asignan al nuevo usuario los derechos para la
"RTCommunication".

3.3.2 Configurar una conexin HTTPS
Introduccin
Para establecer una conexin HTTPS es preciso realizar los pasos indicados a
continuacin:
Configurar el tipo de protocolo "https://" en el editor "Conexiones" de WinCC flexible ES y
determinar cmo debe comprobar el cliente HTTPS las propiedades del certificado del
servidor y reaccionar en caso de fallos.
Instalar en el cliente HTTPS un certificado vlido.
Los certificados son necesarios para la autentificacin del servidor. Los certificados
garantizan que el servidor con el que se debe establecer la comunicacin sea realmente
el mismo servidor que pretende serlo.
Principio de la conexin HTTPS
Despus de iniciar runtime el cliente HTTPS establece una conexin con el servidor HTTPS.
El servidor HTTPS presenta su certificado, cuya autenticidad es verificada por el cliente. A
continuacin se realiza la transferencia de la clave de la sesin, legible slo por el servidor
HTTPS. Con la clave de sesin existente en ambos lados, los datos se pueden encriptar
simtricamente.

Nota
El certificado contiene la hora actualizada. La hora actual puede causar problemas si son
diferentes las zonas horarias del servidor y del cliente. Por ejemplo, un certificado que se
acabe de generar en un servidor con zona horaria asitica ser vlido en un servidor con
zona horaria europea tan slo al cabo de 8 horas.

Preparacin para la instalacin de un certificado en el cliente
El servidor HTTPS genera el certificado al acceder por primera vez al cliente HTTPS y lo
guarda en el archivo "Cert.cer". Este archivo se encuentra en el directorio siguiente:
En un PC / Panel PC (con Windows XP) en el directorio
"..\WinCC flexible 2008 Runtime\SystemRoot\SSL"
En equipos basados en Windows CE en el directorio "Flash\Simatic\SystemRoot\SSL".
En el cliente HTTPS, el certificado deber encontrarse en un soporte de memoria, desde el
que pueda abrirse mediante doble clic. Ud. puede disponer de los siguientes mtodos de
transferencia:

Servidor Cliente Transferencia de archivos posible
con Windows XP
(PC, Panel PC)
con Windows XP
(PC, Panel PC)
Disquete
Stick USB
LAN (Ethernet)
Internet Explorer (a travs de
TCP/IP, si ya se est ejecutando
el servicio)
con Windows CE
(xP 270, xP 277, MP 370,
MP 377, xP 177B,
Mobile Panel 177 PN,
Mobile Panel 277)
con Windows XP
(PC, Panel PC)
con Windows XP
(PC, Panel PC)
con Windows CE
(xP 270, xP 277, MP 370,
MP 377, xP 177B,
Mobile Panel 277)
Tarjeta de memoria
ActiveSync (serie)
con Windows CE
(xP 270, xP 277, MP 370,
MP 377, xP 177B,
Mobile Panel 277)
con Windows CE
(xP 270, xP 277, MP 370,
MP 377, xP 177B,
Mobile Panel 277)
Tarjeta de memoria
Instalar un certificado en el cliente con Windows XP
Inserte en el cliente HTTPS el soporte de memoria en el que ha guardado el archivo
"Cert.cer" o abra el directorio donde se encuentra el archivo. Haga doble clic en el archivo y
siga las instrucciones del cuadro de dilogo de Windows.
Consejo: Internet Explorer ofrece un mtodo sencillo para instalar los certificados.
Conctese va HTTPS con este equipo (p. ej.: https://<my device>) por HTTPS. El
navegador determina si el certificado no se ha importado todava. En este caso, el
navegador le pregunta si desea instalar el certificado. En el certificado tambin se muestran
eventuales errores.
Instalar un certificado en el cliente con Windows CE
Inserte en el cliente HTTPS la tarjeta de memoria en la que ha guardado el archivo
convertido "Cert.cer" . WinCC flexible proporciona la herramienta "InstallCert.exe" para
Windows CE, con la que pueden importarse certificados.
La instalacin se puede realizar de la manera siguiente:
En el Explorer:
Haciendo doble clic en el archivo "Cert.cer" se instala el certificado.
En la consola de entrada (Command Prompt):
Introduzca "InstallCert /[command parameter] [filename]" en la consola de entrada.
command parameters:
El parmetro debe darse, ya que el certificado utilizado en WinCC flexible Runtime es
del tipo Root.
El Root es el certificado principal y sirve para verificar la autenticidad de todos los
certificados transferidos.
filename
Indique el archivo del certificado con la ruta completa (p. ej. "\Storage Card\Cert.cer").
Tras finalizar la instalacin se emite un aviso de estado. Despus de instalar un certificado
en paneles de operador Windows CE con clientes HTTPS es preciso reiniciar Runtime.
Runtime se debe reiniciar para poder establecer una conexin HTTPS.
Imposible abrir el archivo "Cert.cer"
Si el archivo "Cert.cer" generado en el servidor HTTPS no se puede abrir en los paneles de
operador basados en Windows CE 5.0 con un doble clic en el cliente, proceda del siguiente
modo:
1. Abra el Control Panel.
2. Seleccione "Certificates > My Certificates" en el men.
3. Haga clic en el botn "Import...".
Se abre un cuadro de dilogo.
4. En el men "From a File" seleccione el archivo "Cert.cer" en el explorador de archivos.

Comunicacin mediante OPC
4
4.1 OPC - OLE for Process Control
4.1.1 Conceptos bsicos
4.1.1.1 OPC
Introduccin
OPC (OLE for Process Control) designa una interfaz de software homognea e
independiente del fabricante. OPC Data Access (OPC DA) se basa en la tecnologa de
Windows COM (Component Object Model) y DCOM (Distributed Component Object Model).
Por el contrario, OPC XML se basa en los estndares de Internet XML, SOAP y HTTP.
DCOM
COM se ha ampliado a DCOM aludiendo a la capacidad de acceder a objetos ms alla de
las limitaciones del equipo.
Esta base permite un intercambio de datos estandarizado entre las aplicaciones para la
industria, oficinas y fabricacin.
Las aplicaciones que podan acceder hasta ahora a los datos de proceso estaban sujetas al
procedimiento de acceso a la red de comunicacin. Mediante OPC pueden interconectarse
de forma homognea equipos y aplicaciones de diferentes fabricantes.
El cliente OPC es una aplicacin que accede a los datos de proceso de un servidor OPC. El
servidor OPC es un programa que ofrece a las aplicaciones de diferentes fabricantes una
interfaz de software estandarizada. El servidor OPC es el eslabn intermedio entre las
aplicaciones para el procesamiento de datos de proceso, los diferentes informes de red y las
interfaces para el acceso a dichos datos.
Para el intercambio de datos con OPC slo pueden utilizarse paneles de operador con
sistemas operativos basados en la tecnologa COM y DCOM de Windows. Actualmente el
sistema Windows XP dispone de esta interfaz de software.
XML
La comunicacin a travs de DCOM se limita a las redes locales. El intercambio de datos a
travs de XML permite la comunicacin con el protocolo independiente de plataformas
SOAP a travs de Internet/Intranet.
4.1.1.2 OPC a travs de DCOM
Concepto de comunicacin
Los componentes mnimos que ha de tener siempre una configuracin OPC son un servidor
OPC y un cliente OPC. El servidor OPC es una aplicacin DCOM que transfiere datos al
cliente OPC para su procesamiento posterior. A su vez, tambin el cliente puede suministrar
datos a un servidor. Los datos que se intercambian son elementos OPC. Los elementos
OPC se direccionan mediante sus respectivos nombres simblicos que se han asignado
durante la configuracin del servidor OPC.
Procedimiento de acceso
La interfaz OPC estndar abierta opera con el procedimiento de acceso RPC (Remote
Procedure Call). RPC sirve para la transmisin de mensajes e invocacin de servicios en
varios equipos de la red a travs de una aplicacin distribuida.
La configuracin necesaria para DCOM y para el firewall en Windows XP se describe en el
siguiente "white paper" de la OPC Foundation:
"http://www.opcfoundation.org/WebUI/Downloads.aspx?CM=1&CN=KEY&CI=282".
El cliente OPC es una aplicacin que sirve para solicitar datos de proceso OPC del servidor
OPC a travs de la interfaz de software.
El servidor OPC es un programa que ofrece a las aplicaciones de diferentes fabricantes una
interfaz de software estandarizada. El servidor OPC es el eslabn intermedio entre las
aplicaciones para el procesamiento de datos de proceso, los diferentes informes de red y las
interfaces para el acceso a dichos datos.
Protocolos
OPC puede utilizar todos los protocolos estndar de los que DCOM (Distributed Component
Object Model) dispone en un ordenador para acceder a travs de un servidor OPC a los
datos de un sistema de automatizacin. Es decir, OPC no depende de un solo protocolo
estndar. El protocolo preferente de comunicacin es el Datagramm TCP/IP.
Protocolos de transporte
Para la comunicacin DCOM se dispone de los siguientes protocolos de red:
TCP/IP-Tunnel
Datagramm UDP/IP
Datagramm IPX
TCP/IP orientado a la conexin
SPX orientado a la conexin
NetBEUI orientado a la conexin
Netbios orientado a la conexin a travs de IPX
En el orden de la lista precedente, OPC intenta establecer un enlace de comunicacin a
travs de uno de los protocolos. Si es posible establecer el enlace, este protocolo se
utilizar para la comunicacin. En otro caso, OPC continuar con el mismo procedimiento
hasta que haya establecido un enlace a travs de uno de los enlaces especificados.

Nota
Los protocolos que figuran en la lista han sido especificados segn su prioridad de forma
descendente. Para que el enlace de comunicacin va OPC se establezca ms
rpidamente, ajuste el informe a la mxima prioridad o bien elimine todos los protocolos
innecesarios.
4.1.1.3 OPC a travs de XML
Los componentes mnimos de una configuracin OPC son un servidor OPC XML y un
cliente OPC.
El servidor OPC XML soporta la especificacin OPC XML-Data Access. El acceso a los
datos a travs de XML tiene un volumen de funciones que se apoya en OPC Data Access.
El servidor OPC XML es un servicio web que transfiere datos al cliente OPC para su
procesamiento posterior y recibe datos del cliente OPC. El servidor OPC XML no se
visualiza en WinCC flexible. El servidor OPCXML es iniciado automticamente por el
servidor web cuando un cliente OPC solicita datos.
Los clientes OPC son en la actualidad los ms difundidos para acceder al servidor OPC DA.
El cliente OPC accede a los datos del servidor OPC XML a travs de un gateway OPC. El
gateway OPC se encarga de la comunicacin entre DCOM y XML. En WinCC flexible, utilice
el OPC XML Manager para parametrizar el gateway OPC (SIMATIC OPX XML Wrapper),
introduciendo para ello la direccin del servidor OPC.
DCOM XML
Pasarela OPC

Gateway OPC
Para el intercambio de datos se crea una conexin en el proyecto de WinCC flexible del
cliente OPC. A travs de esta conexin se gestiona el acceso a los datos del servidor OPC.
Considere lo siguiente en el caso de las conexiones OPC XML:
No configure un tiempo de ciclo de las variables inferior a 1 segundo. Las conexiones
OPC XML se han concebido para intercambiar pequeas cantidades de datos. Por tanto,
deberan solicitarse pocas variables (aprox. 30 por imagen).
En las variables del tipo "String" se soportan slo valores ASCII vlidos comprendidos
entre 0x20hex y 0x7Fhex.
Los datos que se intercambian son elementos OPC. Los elementos OPC se direccionan
mediante sus nombres simblicos. El nombre simblico se determina en el proyecto de
WinCC flexible del servidor OPC XML. Al utilizar el servidor OPC XML en Multi Panels
rige lo siguiente: Los nombres de las variables no pueden contener caracteres
especiales, ni tampoco acentos o diresis. Esta regla es aplicable tambin a los
caracteres / , . < >
Para que el cliente OPC pueda acceder a los datos, Runtime debe estar activado en el
servidor OPC.
El intercambio de datos a travs de XML opera con el protocolo SOAP (Simple Object
Access Protokoll). SOAP es un protocolo independiente de la plataforma basado en XML.
Mediante SOAP, las aplicaciones en Internet o en redes heterogneas de equipos se
comunican va http (HyperText Transfer Protocol).
Para la transferencia de los datos se utiliza HTTP.
Configuracin proxy para OPC XML Wrapper
De forma estndar, el OPC XML Wrapper est parametrizado en WinCC flexible de manera
que se ignore un servidor proxy configurado en el Internet Explorer. Para ello, en el archivo
SOPCSRVR.ini se ha introducido en la seccin [Configuration] NOPROXY=1. Si ajusta esta
entrada a 0, el OPC XML Wrapper utilizar de nuevo un servidor proxy para las conexiones
HTTP.
Si est ajustado NOPROXY=0 y se debe acceder a un panel no accesible a travs del
servidor proxy configurado, el OPC XML Wrapper utilizar una conexin directa cuando se
produzca un Timeout. No obstante, ello sucede en cada peticin, por lo que la comunicacin
OPC se ralentiza considerablemente.
Visualizacin del tipo de datos "DateTime" en el OPC XML-Wrapper
El OPC XML Wrapper espera los valores del tipo de datos "DateTime" siempre en formato
UTC (Universal Time Coordinated). Cuando el cliente OPC lee una variable "DateTime", el
valor devuelto representa siempre una hora en UTC. Cuando se escribe en la variable, el
valor se trata como UTC. En el panel de operador HMI, la hora se representa en la "local
time" (hora incluyendo la la zona horaria y la hora de verano).
Ejemplo:
En el panel de operador HMI est ajustada la zona horaria GMT+1 y el horario de verano.
Cliente OPC DA (hora UTC): 01.01.2005 16:00 horas
Visualizacin en el panel de operador HMI (servidor OPC): 01.01.2005 18:00 horas
4.1.2 Uso del panel de operador
Posibilidad de configuracin
Para comunicarse a travs del driver de comunicacin de OPC, WinCC flexible dispone de
una interfaz COM apropiada para establecer el intercambio de datos entre los aparatos o
sistemas de automatizacin.
No es posible utilizar un panel de operador como servidor OPC o como cliente OPC. El
panel de operador puede comunicarse como cliente OPC con 8 servidores OPC como
mximo.
A un servidor OPC XML en un Multi Panel se le garantizan como mximo 8 conexiones de
cliente va HTTP. Algunos clientes XML DA establecen varias conexiones HTTP con el
servidor OPC XML para intercambiar datos a travs de un enlace XML.

Panel de operador Intercambio de
datos a travs del
Sistema operativo Servidor OPC Cliente OPC
PC, Panel PC DCOM Windows XP Servidor OPC DA Cliente OPC-DA
MP 270B, MP 277,
MP 370, MP 377
Mobile Panel 277
XML Windows CE Servidor OPC
XML
-

Panel de operador como cliente OPC
Para utilizar un panel de operador como cliente OPC se debe agregar al proyecto WinCC
flexible el driver de comunicacin "OPC".
Para el intercambio de datos se crea una conexin en el proyecto de WinCC flexible del
cliente OPC. A travs de esta conexin se gestiona el acceso a las variables del servidor
OPC. Un panel de operador puede acceder a varios servidores OPC. Para ello se crea una
conexin con cada servidor OPC. El panel de operador puede utilizarse como equipo de
manejo y visualizacin.

Ethernet TCP/lP
Profibus
SlMATlC S7-400
SlMATlC S7-300
WinCC flexible
WinCC flexible
WinCC flexible
Controladores
de terceros
OPC DA-Servidor
OPC DA-Cliente
OPC DA-Cliente
OPC XML-Servidor
OPC Servidor

Panel de operador como servidor OPC
El servidor OPC pone los datos a disposicin de otras aplicaciones. Estas aplicaciones se
pueden ejecutar en el mismo equipo, o bien en otros equipos conectados al entorno de red.
De este modo, por ejemplo, pueden emitirse los valores de proceso en Microsoft Excel.

Ethernet TCP/lP
MS Excel WinCC flexible
OPC DA Servidor OPC DA-Cliente

4.2 Configuracin de OPC
4.2.1 Instalacin de OPC
Instalar componentes OPC
Los siguientes componentes OPC se suministran e instalan con el sistema WinCC flexible
Engineering.
Servidor OPC DA
Driver de comunicacin OPC (cliente OPC)
Servidor OPC XML
Browser del servidor OPC
Navegador de elementos OPC
Si se utiliza un PC estndar o un Panel PC deber instalarse tambin:
Servidor OPC
OPC XML Manager: se instala junto con el OPC XML Wrappers.

Nota
Tras instalar el SIMATIC OPC XML Wrapper, el Explorador de Windows contendr la
entrada "SimaticShell". La aplicacin "OPC XML Manager" necesita algunos
componentes del "SimaticShell". No modifique la configuracin en el cuadro de dilogo
"Settings" del "SimaticShell".

4.2.2 Configurar el panel de operador como servidor OPC
4.2.2.1 Configurar el panel de operador como servidor OPC
Introduccin
El servidor OPC depende del tipo de panel de operador. En los paneles de operador con
Windows XP se utiliza el servidor OPC DA. En los paneles de operador con Windows CE se
utiliza el servidor OPC XML.
XML
DCOM
MP 270B
MP 277
MP 370
OPCXML Manager
Pasarela OPC
OPC DA Cliente OPC DA Servidor
OPC XML Servidor
Panel PC
PC estndar
Panel PC
PC estndar

Procedimiento
1. Haga doble clic en la ventana de proyecto en "Configuracin de equipo\Configuracin de
equipo".
2. En el rea de trabajo active "Operar como servidor OPC".
4. Para transferir el proyecto al panel de operador, elija en el men "Proyecto" el comando
"Transferencia" Configuracin de la transferencia".
5. Haga clic en el botn de comando "Transferir".
6. Inicie runtime en el panel de operador.
4.2.3 Configurar el panel de operador como cliente OPC
4.2.3.1 Configurar el panel de operador como cliente OPC
Introduccin
Como cliente OPC de WinCC flexible se utilizan paneles de operador con el sistema
operativo Windows XP. El intercambio de datos entre el servidor OPC DA y el cliente OPC
se efecta a travs de las variables de WinCC flexible. Para facilitar la configuracin de
variables, el navegador de elementos OPC se agrega a travs de la instalacin de
WinCC flexible.
Para ello deber crear una conexin en el proyecto del cliente OPC. A travs de esta
conexin se gestiona el acceso al servidor OPC.
El "OPC XML Manager" debe configurarse para que el cliente OPC pueda acceder a uno o
varios servidores OPC XML.
Esta configuracin es la que permite la comunicacin entre DCOM y XML.

XML
DCOM
MP 270B
MP 277
MP 370
OPCXML Manager
Pasarela OPC
OPC DA Cliente OPC DA Servidor
OPC XML Servidor
Panel PC
PC estndar
Panel PC
PC estndar

Requisitos
Al panel de operador con el servidor OPC debe poderse acceder a travs de su direccin IP.
En el panel de operador con el servidor OPC est activado WinCC flexible Runtime.
Las autorizaciones de inicio y acceso de DCOM del servidor OPC DA deben estar
configuradas correspondientemente.
En el proyecto del servidor OPC debe estar configurada por lo menos una variable. Al
utilizar el servidor OPC XML en Multi Panels rige lo siguiente: Los nombres de las variables
no pueden contener caracteres especiales, ni tampoco acentos o diresis. Esta regla es
aplicable tambin a los caracteres / , . < >
Procedimiento
1. En la ventana de proyecto, haga doble clic en "Comunicacin Conexiones".
Cree una conexin nueva.

Nota
Considere lo siguiente en el caso de las conexiones OPC-XML:
OPC XML se han concebido para intercambiar pequeas cantidades de datos. Por
tanto, deberan solicitarse pocas variables (aprox. 30 por imagen).
2. En el rea de trabajo seleccione el driver de comunicacin "OPC" de la columna
"Driver de comunicacin" .
3. Seleccione a travs del servidor del objeto "OPC-Server" el nombre del equipo que
desee utilizar como servidor OPC.
4. En la lista visualizada, seleccione el nombre del servidor OPC, p. ej.
"OPC.SimaticHMI.HmiRTm" para el servidor OPC DA de WinCC flexible y
"OPC.Siemens.XML" para el servidor OPC XML.
5. En la ventana de proyecto, haga doble clic en "Comunicacin Variables".
Cree una variable nueva. Seleccione como "Conexin" la conexin generada.
6. En el grupo "Propiedades" de la ventana de propiedades, haga clic en
"Direccionamiento".
7. Seleccione "Smbolo" y seleccione en el navegador de elementos OPC el "Item" en la
gestin de variables del servidor OPC.
9. Para transferir el proyecto al panel de operador, elija en el men "Proyecto" el comando
"Transferencia" Configuracin de la transferencia".
10. Haga clic en el botn de comando "Transferir".
11. Inicie runtime en el panel de operador.
4.2.3.2 Gestionar el acceso a servidores OPC-XML
Introduccin
Un cliente OPC puede acceder a uno o varios servidores OPC-XML. Para ello se debe crear
una conexin con cada servidor OPC.
Para que el cliente OPC pueda acceder a un servidor OPC XML es preciso configurar
adems el "OPC XML Manager". Esta configuracin es la que permite la comunicacin entre
DCOM y XML. En el "OPC XML Manager" es posible agregar, editar o borrar las
configuraciones de los servidores OPC XML.
Utilice la instalacin suministrada del "OPC XML Manager". El "OPC XML Manager" de
WinCC flexible 2008 es compatible hacia abajo y puede comunicarse con el servidor OPC
XML de versiones anteriores de WinCC flexible.
Instalar el "OPC XML Manager"
1. El programa de instalacin del "OPC XML Manager" se encuentra en el CD 2 de
WinCC flexible, en "WinCCflexible\setup\OPCXMLWrapper\Disk1". Haga doble clic en el
archivo "setup.exe".
2. En "Idioma", seleccione el idioma de la interfaz de usuario que debe utilizar el programa
de instalacin.
3. Seleccione "Instalacin" e inicie la instalacin.
4. Seguir las instrucciones que aparecen en la pantalla para completar la instalacin.
Abrir el "OPC XML Manager"
1. En el men Inicio, elija el comando "SIMATIC > WinCC flexible 2008 Runtime >
XmlMuxConfig".
Agregar configuraciones de servidores OPC-XML
1. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Add". Se abrir el cuadro de dilogo
"Add/Edit Webservice".

2. En el cuadro de dilogo "Add/Edit Webservice", introduzca un prefijo en "Prefix". El
prefijo se visualizar en el navegador de elementos OPC.
3. Introduzca el nombre del equipo, p. ej. "Station-2" o la direccin IP del panel de operador
que se utilice como servidor OPC XML. Cierre el cuadro de dilogo con el botn
"Aceptar".

4. Haga clic en el botn "Apply".
5. Cierre el "OPC XML Manager" con el botn "Aceptar".
Editar la configuracin de un servidor OPC XML
1. En el "OPC XML Manager", seleccione la entrada que desee editar.
2. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Edit".
3. En el cuadro de dilogo "Add/Edit Webservice", modifique el nombre del equipo (p. ej.
"Station-2") o la direccin IP del panel de operador. Cambie el prefijo si fuese necesario.
Borrar la configuracin de un servidor OPC XML
1. En el "OPC XML Manager", seleccione la entrada que desee borrar.
2. En el "OPC XML Manager", haga clic en el botn "Remove".

4.2.3.3 Configurar los parmetros del protocolo
Para ajustar los parmetros haga doble clic en la ventana de proyecto en
"Comunicacin\Conexiones". En el rea de trabajo en la columna "Driver de comunicacin"
debe estar seleccionado "OPC". Ahora podr introducir o modificar en la ventana de
propiedades los parmetros del protocolo:
Interlocutores
En "OPC-Server" puede direccionar el servidor OPC con que el cliente OPC intercambiar
los datos.
"Nombre del servidor OPC"
Configure el nombre del servidor OPC (ProgID). Para facilitar la configuracin utilice el
servidor del objeto "OPC-Server".

Servidor OPC Nombre del servidor OPC
Servidor OPC DA OPC.SimaticHMI.HmiRTm
Servidor OPC XML OPC.Siemens.XML
"Nombre del equipo remoto"
Configure el nombre del equipo en el que se est ejecutando el servidor OPC.
4.2.3.4 Configurar los parmetros de variables
Para configurar los parmetros, en la ventana de proyecto haga doble clic en
"Comunicacin Variables". Para la comunicacin a travs de OPC, ajuste para las
variables del cliente OPC en la ventana de propiedades en el grupo "General" junto a
"Nombre" y "Tipo de registro" el siguiente parmetro.
Parmetros de conexin
"Conexin"
Configure los datos para el enlace de comunicacin.

Nota
Considere lo siguiente en el caso de las conexiones OPC XML:
OPC XML se han concebido para intercambiar pequeas cantidades de datos. Por
tanto, deberan solicitarse pocas variables (aprox. 30 por imagen).
"Tipo de datos"
Configure el tipo de datos de la variable que leer el servidor OPC o que se escribir en
ste.
El tipo de dato que se ajusta para el cliente OPC debe ser idntico al tipo de dato
utilizado en el servidor OPC.

Nota
Por defecto, en los enlaces de comunicacin OPC se utiliza el tipo de datos "SHORT". El
navegador de elementos OPC configura automticamente el tipo de datos, el nombre y
los parmetros de direccin de la variable. El tipo de datos debe adaptarse manualmente
si se accede a un variable sin el navegador de elementos OPC. El tipo de datos en el
cliente OPC debe ser idntico al tipo de datos en el servidor OPC.

Nota
El SIMATIC OPC XML Wrapper espera los valores del tipo de datos "DateTime" siempre
en formato UTC (Universal Time Coordinated). Cuando el cliente OPC lee una variable
"DateTime", el valor devuelto representa siempre una hora en UTC. Cuando se escribe
en la variable, el valor se trata como UTC. En el panel de operador HMI, la hora se indica
en la "local time" (hora incluyendo la zona horaria y el horario de verano).
Ejemplo:
En el panel de operador HMI est ajustada la zona horaria GMT+1 y el horario de
verano.
Cliente OPC DA (hora UTC): 01.01.2005 16:00 horas
Visualizacin en el panel de operador HMI (servidor OPC XML): 01.01.2005 18:00 horas
Variables del tipo "String"
Si en un campo ES se accede a una variable OPC del tipo de datos "String", y la longitud de
campo configurada es mayor que la "longitud" de la variable, las entradas realizadas en el
campo ES se acortarn a la "longitud" de la variable String OPC.
p. ej.
- el campo ES tiene una longitud de 20 caracteres,
- la variable String OPC tiene una longitud de cadena de 10 caracteres.
Con esta configuracin pueden introducirse 20 caracteres en el campo ES. Al aceptarse la
entrada, la cadena introducida se acorta a 10 caracteres y en la variable OPC se escriben
asimismo 10 caracteres solamente.
Parmetros de direccionamiento
En la ventana de propiedades, haga clic en "Direccionamiento" para configurar los
parmetros de direccionamiento.
"Smbolo"
Seleccione "Smbolo". Se abrir el navegador de elementos OPC. En el navegador de
elementos OPC, seleccione el "Item" en la gestin de variables del servidor OPC.
Si crea muchas variables en su proyecto puede agruparlas en carpetas. El "Item" tendr
entonces la siguiente sintaxis en el navegador de elementos OPC: "Nombre de la
carpeta(1-n)\Nombre de la variable".

"Nombre de un elemento"
En el campo ""Nombre de un elemento", introduzca el nombre de la variable del servidor
OPC. Consulte el nombre de la variable en la documentacin del servidor OPC.
En el servidor OPC XML, el nombre del elemento es <Prefijo>:WinCC Flexible
RT<@>Tag_1. El <prefijo> indica a qu servidor OPC XML est asociado la variable. El
<prefijo> se determina en el OPC XML Manager.
En WinCC flexible, el nombre de la variable es el nombre simblico de la misma.
En SIMATIC NET el nombre de la variable puede ser p. ej.
"S7:[CPU416-2DP|S7-OPC-Server|CP_L2_1:]DB100,REAL0,1"
, o bien
"S7:[CPU416-2DP|S7-OPC-Server|CP_L2_1:]MB0"
"Ruta de acceso"
Introduzca la ruta de acceso al servidor OPC. Cuando WinCC flexible se acopla al
servidor OPC no es necesario introducir ninguna ruta de acceso.
Si se comunica con un servidor OPC externo, puede resultar necesario indicar una ruta
de acceso. Para ms informacin, consulte la documentacin del servidor OPC en
cuestin.
4.2.4 Tipos de datos admisibles (OPC)
En el acoplamiento con los servidores OPC de WinCC flexible slo se admiten
determinados tipos de datos.

Tipo de datos OPC Tipo de datos de WinCC flexible
VT_BOOL BOOL
VT_I1 CHAR
VT_UI1 BYTE
VT_I2 SHORT
VT_UI2 WORD
VT_UI4 DWORD
VT_I4 LONG
VT_R4 FLOAT
VT_R8 DOUBLE
VT_DATE DATE
VT_BSTR STRING

Los tipos de datos tienen los siguientes rangos de valores:

Tipo de datos OPC Rango de valores
VT_BOOL 0 1
VT_I1 - 128 a 127
VT_UI1 0 a 255
VT_I2 - 32768 a 32767
VT_UI2 0 a 65535
VT_UI4 - 2147483648 a 2147483647
VT_I4 0 a 4294967295
VT_R4 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
VT_R8 1.7976931486231e-308 a 1.7976931486231e+308
VT_Date 1 de enero de 100 a 31 de diciembre de 9999

Particularidades en la comunicacin con el servidor OPC DA
La variable de matriz perteneciente al puntero de rea en el servidor OPC DA debe ser del
tipo SHORT (VT_I2).
Particularidades en la comunicacin con el servidor OPC XML
El servidor OPC XML no soporta las variables de matriz.
4.3 Poner en marcha OPC
4.3.1 DCOM
4.3.1.1 Configuracin de DCOM
Configuracin de DCOM
El intercambio de datos entre un servidor OPC-DA y un cliente OPC se efecta a travs de
la interfaz DCOM. Para la comunicacin, las autorizaciones de inicio y acceso de DCOM
deben estar configuradas correspondientemente.
La configuracin de DCOM depende de cmo est configurada la red, de los aspectos de
seguridad, etc.

ATENCIN
A continuacin se describe cmo se habilita completamente el servidor OPC-DA sin tener
en cuenta los aspectos de seguridad. Con esta configuracin es posible una comunicacin
a travs de OPC. No se puede garantizar, sin embargo, que el funcionamiento de otros
mdulos no se vea afectado.
Le recomendamos que sea su administrador de redes quien lleve a cabo tales ajustes.
Para la configuracin de DCOM se requieren conocimientos bsicos en la tecnologa de
redes de Windows XP.
Encontrar ms informacin sobre DCOM y las autorizaciones en la documentacin de
Windows XP.

La configuracin de DCOM se lleva a cabo con el programa "dcomcnfg.exe".
Configuracin de DCOM y del "firewall" bajo Windows XP
La configuracin necesaria para DCOM y el firewall bajo Windows XP se describe en el
siguiente "white paper" de la OPC Foundation:
"http://www.opcfoundation.org/WebUI/Downloads.aspx?CM=1&CN=KEY&CI=282".
4.3.1.2 Iniciar el programa "dcomcnfg"
Introduccin
La configuracin DCOM se modifica con el programa "dcomcofg.exe".
Iniciar dcomcnfg en Windows XP
Windows XP ofrece bsicamente las mismas posibilidades de configuracin para DCOM
que las otras versiones de Windows, slo que los dilogos estn distribuidos de otra forma.
1. En el men "Inicio" del sistema operativo, elija el comando "Configuracin Panel de
control".
2. Haga doble clic en "Administracin Servicios de componentes". Se abrir el cuadro de
dilogo "Servicios de componentes".
3. En el explorador, haga doble clic en "Console
Root\Component\Services\Computer\Arbeitsplatz\DCOM-Konfiguration".
4. Bajo "Aplicaciones", seleccione "OPC.SimaticHMI.HmiRTm". En el men contextual de
"OPC.SimaticHMI.HmiRT", elija el comando "Propiedades". Se abrir el cuadro de
dilogo "Propiedades de OPC.SimaticHMI.HmiRTm". Ajuste las propiedades de la
aplicacin.
4.3.1.3 Configurar DCOM en el servidor OPC-DA
Introduccin
Para que el cliente OPC pueda iniciar el servidor OPC-DA y establecer correctamente el
enlace de comunicacin, es necesario ajustar las respectivas autorizaciones de inicio y
acceso del servidor OPC.
Requisitos
Debe haberse iniciado el programa "dcomncfg.exe".
El cuadro de dilogo "Propiedades de OPC.SimaticHMI.HmiRTm" est abierto.
Procedimiento
1. Haga clic en la ficha "General".
2. En "Nivel de autenticacin" seleccione "Ninguno".
3. Haga clic en la ficha "Seguridad".
4. Active "Usar permisos de acceso personalizados".
5. Haga clic en el botn de comando "Editar". Se abrir el cuadro de dilogo
"Permisos para valor de registro".
6. Agregue los usuarios "Administradores", "Interactivo", "Todos", "Red" y "Sistema" y
seleccione para cada uno el "Tipo de acceso" "Permitir acceso". Cierre el cuadro de
dilogo con el botn "Aceptar".
7. Active "Usar permisos de inicio personalizados".
8. Haga clic en el botn de comando "Editar". Se abrir el cuadro de dilogo "Permisos
para valor de registro".
9. Agregue los usuarios "Todos" y "Red" y seleccione para cada uno el "Tipo de acceso"
"Permitir inicio". Cierre el cuadro de dilogo con el botn "Aceptar".
10. Haga clic en la ficha "Ubicacin". Active la funcin "Ejecutar la aplicacin en este
equipo".
11. Cierre todos los cuadros de dilogo abiertos con el botn "Aceptar".


Comunicacin con autmatas SIMOTION
5
5.1 Requisitos para la comunicacin con SIMOTION
Introduccin
WinCC flexible permite establecer la comunicacin con un autmata SIMOTION (Siemens
Motion Control System ) a travs de redes PROFIBUS DP, Ethernet y MPI. Para ello se
utiliza el protocolo SIMOTION.
Requisitos
Para poder crear en WinCC flexible un proyecto para un autmata SIMOTION se necesitan
los productos indicados a continuacin:
Software de configuracin SIMATIC STEP 7 V5.4 SP1 o superior
Software de configuracin SIMOTION SCOUT V4.1 SP1
Software de configuracin WinCC flexible 2008

Paneles de operador acoplables
Los siguientes paneles de operador pueden acoplarse a un autmata SIMOTION:

Panel de operador Sistema operativo
Panel PC 877
Panel PC 870
Panel PC 677
Panel PC 670
Panel PC 577
Panel PC IL 77
Panel PC IL 70
Windows XP Panel PC
Panel PC 477 Windows XP Embedded
PC estndar WinCC flexible Runtime Windows XP
Multi Panel MP 370
MP 277
MP 270B
Windows CE
Mobile Panel Mobile Panel 277
Mobile Panel 177
Mobile Panel 170
Windows CE
Panel OP 277
TP 277
OP 270
TP 270
OP 177B
TP 177B
OP 170B
TP 170B
Windows CE
SIMOTION Panel P012K
P012T
P015K
P015T
PC-R
Windows XP
Configurar un equipo HMI con SIMOTION
Requisitos:
WinCC flexible debe estar integrado en STEP 7 para poder configurar un equipo HMI
para un autmata SIMOTION.
Debe existir un proyecto con un autmata SIMOTION.
Procedimiento:
1. La configuracin puede efectuarse de dos maneras, a saber:
El proyecto HMI se crea integrado en SIMOTION. A este efecto, los editores de
WinCC flexible estn disponibles en SIMOTION Scout
El proyecto HMI se crea independientemente de SIMOTION. A este efecto, en el
asistente de proyectos de WinCC flexible, seleccione el proyecto SIMOTION en el
campo de seleccin "Integrar proyecto S7". El proyecto HMI se integrar en dicho
proyecto.
2. En HW Config, abra la configuracin del equipo HMI creado y conecte ste ltimo con la
red del autmata SIMOTION.
Puede seleccionar una de las redes siguientes:
MPI
PROFIBUS DP
Ethernet
A continuacin, las direcciones simblicas utilizadas en SIMOTION estarn a la disposicin
en el proyecto HMI.
Informaciones adicionales sobre la comunicacin
Para ms informacin sobre la comunicacin con SIMOTION, consulte el captulo
"Comunicacin con SIMATIC S7".

Comunicacin con autmatas WinAC
6
6.1 Solucin de automatizacin basada en PC
6.1.1 Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles
Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles
Los tipos de datos y las reas de datos de usuario admisibles para WinAC MP se indican en
el captulo "Comunicacin con SIMATIC S7".
6.1 Solucin de automatizacin basada en PC
6.1.2 Requisitos para la comunicacin con WinAC
Introduccin
WinCC flexible permite establecer la comunicacin con un autmata SIMATIC WinAC
(Windows Automation Center). Para ello se utiliza el protocolo SIMATIC S7 - 300/400.
Requisitos
Los siguientes productos se requieren para configurar la comunicacin entre WinCC flexible
Runtime y un autmata WinAC:
Uno de los productos WinAC:
WinAC Basis
WinAC RTX
WinAC Slot
WinCC flexible Advanced
Software de configuracin SIMATIC STEP 7 a partir de la versin 5.3
Software de configuracin SIMATIC NET a partir de 11/2003 (opcional)
Al seleccionar estas productos, verifique si son compatibles con el sistema operativo
utilizado.
Adems, WinCC flexible deber estar integrado en STEP 7. WinCC flexible lee de STEP 7
los parmetros del autmata.

Nota
El software de configuracin SIMATIC NET a partir de 11/2003 debe estar instalado para
poder establecer la comunicacin externa. Si no ha instalado el software de configuracin
SIMATIC NET a partir de 11/2003, WinCC flexible Runtime se comunicar slo
internamente.

6.2 Solucin de automatizacin basada en Multi Panel
6.2.1 Conceptos bsicos de WinAC MP
Conceptos bsicos de WinAC MP
WinAC MP es un paquete de software para paneles de operador HMI. WinAC MP integra en
WinCC flexible Runtime un PLC por software compatible con SIMATIC S7.
WinAC MP sirve para ejecutar los programas STEP 7 en el panel de operador.
La utilizacin conjunta de WinAC MP y WinCC flexible permite controlar y visualizar
procesos desde un panel de operador.
El driver de comunicacin de WinAC MP admite los protocolos siguientes para controlar los
componentes del proceso:
Industrial Ethernet
PROFIBUS DP
La figura siguiente muestra la conexin bsica de los componentes del proceso tomando
como ejemplo PROFIBUS DP.
Panel de operador
MP277
PC de configuracin
PG/PC
ET 200pro
lndustrial Ethernet
PROFlBUS DP
ET 200 S
S7-300
S7-400

Si desea controlar el proceso mediante WinAC MP y un panel de operador, WinAC MP
deber estar instalado en el PC de configuracin. Transfiera luego WinAC MP y el proyecto
al panel de operador.

Nota
Notas relativas al procedimiento
A continuacin se describe la instalacin de WinAC MP y la transferencia de WinAC MP a
un panel de operador.
Para transferir un proyecto STEP 7 con un autmata WinAC MP a un panel de operador es
indispensable tener conocimientos de STEP 7. En el manual de usuario de WinAC MP
encontrar informacin adicional acerca de la utilizacin de proyectos STEP 7.

6.2.2 Requisitos del sistema
Requisitos del sistema
Para instalar y utilizar WinAC MP se requiere un PC de configuracin con el sistema
operativo siguiente:
Microsoft Windows XP Professional con el Service Pack 2
Los siguientes paneles de operador se pueden utilizar con WinAC MP:
MP 177 6" Touch
MP 277 8" Key
MP 277 8" Touch
MP 277 10" Key
MP 277 10" Touch
MP 377 12" Key
MP 377 12" Touch
MP 377 15" Touch
MP 377 19" Touch
Se requieren los recursos del sistema siguientes:
Mn. 40 MB de memoria libre en el disco duro
El software indicado a continuacin debe estar instalado en el PC de configuracin:
STEP 7 V 5.4 SP1
WinCC flexible 2008
Adems, se necesita lo siguiente:
Un Multi Panel conforme a los requisitos del sistema
Si utiliza la comunicacin va Ethernet, SIMATIC NET con CD SIMATIC NET V6.4.
Equipos conectados al Multi Panel para controlar procesos a travs de una red
PROFIBUS DP.
6.2.3 Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles
Tipos de datos y reas de datos de usuario admisibles
Los tipos de datos y las reas de datos de usuario admisibles para WinAC MP se indican en
el captulo "Comunicacin con SIMATIC S7".


7
7.1.1 Interlocutores (SIMATIC S5)
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los
autmatas SIMATIC S5.
En estos autmatas, el acoplamiento se realiza a travs de protocolos propios del autmata:
AS511
PROFIBUS DP
Autmatas acoplables
Los siguientes autmatas soportan el acoplamiento va AS511 y PROFIBUS DP:

Autmata AS511 PROFIBUS DP
AG 90U x
AG 95U x
Maestro DP AG 95U x x
AG 100U (CPU 100, CPU 102, CPU 103) x
AG 115U
(CPU 941, CPU 942, CPU 943, CPU 944, CPU 945)
x x
AG 135U
(CPU 922, CPU 928A, CPU 928B)
x x
AG 155U
(CPU 946/947, CPU 948)
x x

7.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de variables y reas de datos de
usuario.
Variables
En la configuracin se crean variables que sealan a una direccin del autmata. El panel
de operador lee el valor de la direccin indicada y lo visualiza. Del mismo modo, el usuario
puede realizar una entrada en el panel de operador, que se escribir en la direccin del
autmata.
rdenes de control
Transferencia de registros
Sincronizacin de fecha/hora
Supervisin de seales de vida
Las reas de datos de usuario se crean al realizar la configuracin en WinCC flexible. Las
direcciones correspondientes se asignan en el autmata.

7.2.1 Comunicacin va AS511
7.2.1.1 Requisitos para la comunicacin
Conexin
Bsicamente, para conectar un panel de operador con un autmata SIMATIC S5 slo es
necesario ajustar los parmetros de la interfaz. En el autmata no se requieren bloques
especiales para el acoplamiento.
El panel de operador se conecta directamente a la CPU.
En lo posible, utilice la interfaz SI1 de la CPU con fsica TTY (bucle de corriente). Si la CPU
dispone de una interfaz SI2 con fsica TTY, tambin puede utilizarse dicha interfaz. No
obstante, si se utiliza la interfaz SI2, ello podra limitar el rendimiento del sistema.
El driver de comunicacin de los autmatas SIMATIC S5, para los que WinCC flexible
soporta enlaces va el protocolo AS511, se suministra con WinCC flexible y se instala
automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para la comunicacin.
7.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Seleccionar el autmata
Para la comunicacin con un autmata SIMATIC S5 va el protocolo AS511, en la ventana
de proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". En el
rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el protocolo SIMATIC
S5 AS511.
Los parmetros del protocolo seleccionado se visualizan en la ventana de propiedades.
WinCC flexible predetermina la configuracin del panel de operador que debe transferirse
luego a ste ltimo.

Nota
Srvase tener en cuenta que debe estar desactivada la transferencia remota a travs del
puerto serie.
En el panel de operador, elija en el men "Loader Control Panel Transfer" el comando
"Transfer Settings". Desactive el "Remote Control".
Si desea modificar los parmetros a posteriori, en la ventana de proyecto del panel de
operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". Seleccione la conexin y
modifique los parmetros en la ventana de propiedades.
clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado
"SIMATIC S5 AS511" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los parmetros del
protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Bajo "Puerto" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado el
autmata SIMATIC S5.
Encontrar ms informacin al respecto en el manual de producto del panel de operador.
Tipo
Bajo "Tipo" est predeterminada la interfaz fsica TTY (bucle de corriente).
Velocidad de transferencia
Bajo "Velocidad transf." est predeterminada una velocidad de transferencia de 9600
bit/s..

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
El ajuste predeterminado en "Bits de datos" es "8 bits".
Paridad
Bajo "Paridad" est predeterminado el ajuste "Par".
Bits de parada
El ajuste predeterminado en "Bits de parada" es "1".
Si este valor se modifica en el autmata S5, se deber adaptar tambin en el proyecto
de WinCC flexible.
Parmetros dependientes del autmata
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU" se configura el tipo de CPU del autmata utilizado.
Leer cclicamente la lista de direcciones DB
Si activa "Leer lista de direcciones DB cclicamente", esta lista se leer en el autmata en
cada acceso de lectura/escritura del panel de operador.
Este ajuste importante si se crean, modifican o borran bloques en el autmata.

Nota
El panel de operador slo puede acceder a un DB tras haberse ledo la lista de
direcciones. Active "Leer lista de direcciones DB cclicamente" slo durante la puesta en
servicio, ya que este ajuste afecta en gran medida el rendimiento del panel de operador.
7.2.1.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 AS511)

Tipo de datos Rango de valores
KF - 32768 a 32767
KH 0000 a FFFF
KM 0000000000000000 a 1111111111111111
KY 0,0 a 255,255
KG 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
DF - 2147483648 a 2147483647
DH 00000000 a FFFFFFFF
KS de 1 a 80 caracteres
KC 0 a 999
KT 10 ms a 9990 s
Bit 0 1

Nota
La representacin de las variables en el panel de operador se determina en la ventana de
propiedades del objeto de imagen en cuestin, grupo "General", campo "Formato de
representacin".

7.2.2 Comunicacin va PROFIBUS-DP
Para integrar los paneles de operador en una red PROFIBUS DP existente se requieren los
siguientes componentes de hardware:
Un panel de operador apto para la comunicacin con un autmata SIMATIC S5
Si se utiliza un PC estndar, ste deber estar equipado con un procesador de
comunicaciones CP5611 CP5511.
El autmata debe incorporar un mdulo de comunicaciones (CP5431 IM308C).
Para cada equipo (panel de operador o autmata) se requiere un conector de bus
PROFIBUS DP u otro componente autorizado para ello (exceptuando terminales de bus
FSK, vase el configurador en el catlogo SIMATIC HMI ST80.1).
Los siguientes componentes de software se necesitan para la conexin de PROFIBUS DP:
COM PROFIBUS a partir de la versin 3.x
WinCC flexible Engineering System a partir de la versin 1.0
Lmites del sistema
A una red PROFIBUS DP pueden estar conectados como mximo 122 paneles de operador
que acten de esclavos.
ste es un valor lmite terico. El espacio de memoria disponible y la capacidad de
rendimiento del autmata determinan el lmite real.

Nota
Para ms informacin sobre los diversos componentes, consulte el manual de comunicacin
para sistemas basados en Windows.

7.2.2.2 Driver de comunicacin para el panel de operador
Instalar el driver de comunicacin
Para la comunicacin va PROFIBUS DP se requieren los bloques de funcin "FB158" y
"FB159".
El "FB159" debe cargarse slo en el autmata y no puede ser llamado por el programa de
usuario.
La parametrizacin necesaria se transfiere al llamar al FB158".
Estos bloques de funcin son ejemplos que soportan el direccionamiento P lineal, pudiendo
ampliarse en todo momento para que satisfagan sus exigencias.
Los bloques de funcin a utilizar dependen del autmata .

Autmata Directorio SimaticS5\...
Maestro DP AG 95U ..\AG95UDP
AG 115U ..\AG115UDP\CPU941_4 para las CPUs 941 a 944
..\AG115UDP\CPU945 para la CPU 945
AG 135U ..\AG135U
AG 155U ..\AG155U

Parametrizar el bloque de funcin FB 158
Direccionar los bloques de funcin
Los bloques de funcin que forman parte del volumen de suministro de WinCC flexible son
ejemplos que soportan el direccionamiento P lineal, pudiendo ampliarse en todo momento
para que satisfagan sus exigencias.
En la tabla siguiente qu cambios deben efectuarse en el respectivo tipo de
direccionamiento si se utilizan los bloques de funcin FB 158 y FB 159.

Tipo de
direccionamiento
Cambios
rea P lineal No es necesario
rea Q lineal Las direcciones P deben convertirse a direcciones Q.en el FB 158 y en el
FB 159.
Pgina P Antes de llamar al FB 158 es preciso introducir el nmero de pgina en el
byte de periferia 255.
Ejemplo:
L KB x
T PY 255
Pgina Q Antes de llamar al FB 158 es preciso introducir el nmero de pgina en el
byte de periferia 255.
Las direcciones P deben convertirse a direcciones Q.en el FB 158 y en el
FB 159.
Ejemplo:
L KB x
T QB 255
En la tabla siguiente se indican las reas de direccionamiento vlidas en funcin del tipo de
direccionamiento para todos los autmatas, a excepcin del S5 95U.

Tipo de direccionamiento rea de direccionamiento vlida
rea P lineal 128 a 255
rea Q vlida
1)
0 a 255
Pgina P 192 a 254
Pgina Q
1)
0 a 254
1)
Slo en S5 115U con CPU 945, S5 135U y S5 155U.
Para el S5 95U es admisible slo el rea comprendida entre 64 y 127. Si las direcciones son
mayores que 127, el FB 158 genera un aviso de error.
Llamar al FB 158
En el programa cclico (p. ej. OB 1), se debe llamar al FB 158 con los parmetros siguientes:
PERA:
Direccin perifrica inicial. Debe coincidir con la configuracin en el COM PROFIBUS.
BLEN:
Longitud del bloque (exceptuando el autmata 95U, en el que slo se permite "tiny").
0: tiny
1: small
2: middle
3: big
La longitud del bloque debe coincidir con la configuracin en WinCC flexible
("Comunicacin > Conexiones > Driver de comunicacin > SIMATIC S5 DP").
CADB:
DB libre utilizado por el FB 158 como memoria de trabajo. El FB 158 utiliza las primeras
11 palabras del DB para guardar datos temporalmente. El usuario puede utilizar este DB
a partir de la 11 palabra de datos.
Tras llamar al FB 158, el ACU 1 indica el nmero de un error que haya podido ocurrir. Este
error debe evaluarse en el programa STEP 5, puesto que el nmero de error se resetea la
prxima vez que se llame al FB.

Ejemplo de llamada del FB 158:
:SPA FB 158
NAME :DPHMI
PERA :KF 128
BLEN :KF 0
CADB :DB 58

Nota
El FB 158 ejecuta el protocolo y el FB 159 copia los datos de y en la memoria. El FB 159
slo debe existir en el autmata, pero no se puede llamar en el programa de usuario.

Llamar al FB 158 varias veces
Si se utilizan varios equipos se debe llamar al FB una vez por cada equipo.

Nota
El rendimiento aumenta considerablemente si el FB 158 es llamado por un OB de alarma y
si el tiempo de ciclo del autmata es mayor que la alarma horaria.

Para el acoplamiento con un autmata SIMATIC S5 va el protocolo PROFIBUS DP, en la
ventana de proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin
Conexiones". Seleccione el protocolo en la columna "Driver de comunicacin" del rea de
trabajo.
SIMATIC S5 DP

Nota
Los ajustes del panel de operador deben concordar con los del autmata.

clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado
"SIMATIC S5 DP" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los parmetros del
protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Bajo "Puerto" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado el
autmata SIMATIC S5.
Encontrar ms informacin al respecto en el manual de producto del panel de operador.
Tipo
Bajo "Tipo" est predeterminada la interfaz fsica "Simatic".
Bajo "Velocidad transf." puede seleccionar la velocidad de transferencia.

Nota
Direccin HMI
Bajo "Direccin HMI" se ajusta la direccin PROFIBUS DP del panel de operador.
Rango de valores: 3 a 125
Longitud del bloque
Bajo "Longitud de bloque", determine la ocupacin del rea de E/S que debe utilizarse
para la comunicacin entre el panel de operador y el autmata. El tamao del rea de
E/S influye en el rendimiento.
La configuracin terica corresponde a la clase B (esclavo DP bsico conforme a la
norma EN 50170). Existen cuatro configuraciones tericas posibles:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
El ajuste predeterminado por el sistema es la configuracin Class B middle".
La ocupacin de las reas de E/S se predefine segn las cuatro configuraciones
posibles. La tabla siguiente muestra la ocupacin de las reas de E/S:

Clase Entradas (bytes) Salidas (bytes)
Class B tiny 32 22
Class B small 42 22
Class B middle 64 32
Class B big 128 64
La configuracin en WinCC flexible debe concordar con la configuracin del mdulo de
interfaz CP 5431 IM308C.

Nota
Para transferir grandes cantidades de datos se recomienda configurar un rea de E/S
grande. Ello permite actualizar rpidamente las indicaciones en el panel de operador, puesto
que los datos se recogen en un ciclo.

7.2.2.5 Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 PROFIBUS DP)

Tipo de datos Rango de valores
KF de - 32768 a 32767
KH de 0000 a FFFF
KM de 0000000000000000 a 1111111111111111
KY de 0,0 a 255,255
KG de 3.402823466 e-38 a 3.402823466 e+38
DF de - 2147483648 a 2147483647
DH de 00000000 a FFFFFFFF
KS de 1 a 80 caracteres
KC 0 a 999
KT 10 ms a 9990 s
Bit 0 1

Nota
La representacin de las variables en el panel de operador se determina en la ventana de
propiedades del objeto de imagen en cuestin, grupo "General", campo "Formato de
representacin".

7.2.3 Consejos para evitar errores
Cambios durante el funcionamiento
Para evitar errores, tenga en cuenta lo siguiente:
Durante el funcionamiento no se permite modificar los bloques de datos.
No se permite comprimir la memoria interna del programa del autmata (funcin de la
PG "Comprimir", FB COMPR integrado) si est conectado un panel de operador.

Nota
Durante la compresin se modifican las direcciones absolutas de los componentes en la
memoria del programa. Puesto que el panel de operador lee la lista de direcciones slo
cuando se pone en marcha, no detecta las direcciones modificadas y accede a reas
errneas de la memoria.
Si no fuera posible impedir la compresin durante el funcionamiento, desconecte el panel
de operador antes de la compresin.

ATENCIN
Para separar los conectores por enchufe en las reas con peligro de explosin, desconecte
siempre el panel de operador de la alimentacin elctrica.

Panel de operador conectado a la interfaz SI2 de la CPU
Si la comunicacin va AS511 se efecta a travs de las dos interfaces de la CPU, la
segunda interfaz ser la de menor prioridad.
Una configuracin posible podra ser p. ej. una PG conectada a la interfaz SI1 y el panel de
operador conectado a la interfaz SI2. En este caso pueden aparecer avisos de error en el
panel de operador, indicando que hay un fallo de comunicacin. Ello ocurre sobre todo si se
utiliza la CPU 928B.

la configuracin:
mximo necesario.
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin
Imgenes
Curvas
de nuevo el bit colectivo en el programa S5.
rdenes de control
Leer cclicamente la lista de direcciones DB (slo AS511)
La lista de direcciones DB slo debe leerse en cada acceso al autmata si p. ej. durante la
fase de puesta en marcha no se han configurado todava las reas de datos de usuario.
Para no afectar el rendimiento posteriormente, desactive el ajuste "Leer lista de direcciones
DB cclicamente".
7.3.1.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC S5)
Introduccin
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin
Para poder utilizar un puntero de rea es preciso configurarlo y activarlo bajo "Comunicacin
Conexiones".

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
asignadas.

Funcin
el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas reacciones, p. ej. la
Utilizacin
puede crear nicamente en un autmata y depositarse all una sola vez.
Estructura
de 5 palabras.
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1. Palabra Tipo de imagen actual
2. Palabra Nmero de imagen actual
3. Palabra Reservada

"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
operador.
El autmata escribe la orden de control "41" en la bandeja de tareas.
en formato BCD.
Byte izquierdo Byte derecho Palabra de
datos
15 8 7 0


Hora
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota
Funcin
hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso permite dicho ciclo).


Byte izquierdo Byte derecho Palabra de datos
15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota

Funcin
comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.

0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
255.
proyecto.
proyecto".

Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

Palabra Byte izquierdo Byte derecho
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
online.

Nota
rdenes de control para el TP 170A ni el Micro Panel.


N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
Inicia la sesin del usuario con el nombre "PLC User" y el nmero de grupo transferido en el
parmetro 1 en el panel de operador.
proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
46 Actualizar variable
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
51
Seleccin de imagen
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
portapapeles.
Tareas de control
sistema.
Leer valores
Escribir valores
Transferencia sncrona (SIMATIC S5)
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota

Nota
siguientes:

Ejecucin de la transferencia en caso de tarea de control
Para este tipo de transferencia se dispone de las tareas de control n 69 y n 70.

Byte izquierdo (LB) Byte derecho (RB)
1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
indicados en la tarea, as como el estado "Transferencia en curso" en
la bandeja de datos.
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en
el registro que se haya indicado en la orden de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir
un registro existente sin previa consulta.
Si en la tarea se ha seleccionado "No sobrescribir" y ya existe el
registro, el panel de operador cancelar la operacin e introducir
0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja de datos.



Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea
del portador de datos y los escribe en el autmata.

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos transferidos.


Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".

transferidos.


Nota

Nota
siguientes:
fallos".
7.3.2.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse
Procedimiento

"Avisos analgicos".
Los autmatas SIMATIC S5 soportan los tipos de datos siguientes:

AG 90U, AG 95U, AG 95 DP-Master,
AG 100U, AG 115U, AG 135U, AG155U
KF KF, KH, KM, KY, KC, KZ
Definir la direccin
"aparecido".

Nota
En un autmata SIMATIC S5, los bloques de datos DB0 a DB9 estn reservados
internamente para la CPU:
DB0 contiene la lista interna de las direcciones iniciales de los bloques.
DB1 contiene la lista interna de la asignacin a la periferia.
DB2 se utiliza internamente para el modo multiprocesador.
DB3 a DB9 son DBs de trabajo internos de GRAPH5.
Estos bloques de datos no se pueden utilizar en WinCC flexible si se establece una
conexin con un autmata SIMATIC S5. Por tanto, estn bloqueados en el editor
"Variables".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero que no puede estar repetido en el proyecto. Sirve para la
identificacin inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 100.000.
Alarmas
Avisos de servicio
Clases de avisos personalizadas
datos admisibles.
creada.
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC S5 se utiliza el contaje siguiente:
Contaje en el bloque de datos
Modo de contaje de las
posiciones de bit
Palabra de datos
En autmatas
SIMATIC S5
15 8 7 0
configuran:
15 8 7 0

Contaje en el rea de marcas
Byte de marcas 0 Byte de marcas 1 Modo de contaje de las
posiciones de bit
Byte izquierdo Byte derecho
En autmatas
SIMATIC S5
7 0 7 0
configuran:
15 8 7 0

Avisos analgicos
El aviso "desaparecido" se activa cuando se excede el valor lmite por defecto,

Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

Funcin
Al activarse un bit de trigger en la variable Transferencia de curvas, el panel de operador lee
un valor de curva, o bien un bfer de curvas completo. Este ajuste se define en la
configuracin. Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar
valores que se modifican rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin en la
fabricacin de piezas de plstico.
Asigne un bit a cada una de las curvas en la configuracin. Se admiten las variables de los
tipos de datos "KH" o "KF" , as como las variables de matriz de los tipos de datos "KH" o
"KF".
El panel de operador detecta el disparo y lee un valor o el bfer completo del autmata. A
continuacin, activa el bit de curvas y desactiva el bit colectivo de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
configuracin.
curva.
7.3.4 Imagen LED
Funcin
Requisitos
LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado

operador cambia automticamente al modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un aviso de
conexin.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual de producto del
panel de operador.
sus exigencias.
3. Antes de transferir el proyecto al panel de operador deber ajustar los parmetros de
transferencia en el men "Proyecto > Transferencia > Ajustes de transferencia".
Seleccione la interfaz utilizada.
Seleccione los parmetros de transferencia.
Seleccione la memoria de destino.
4. Inicie la transferencia del proyecto con el botn de comando "Transferir".
2. En el panel de operador se visualizar el aviso "Se ha establecido la conexin con el
autmata". Tenga en cuenta que los textos de aviso del sistema pueden ser editados por
el usuario en WinCC flexible.

ATENCIN


7.5 Cable de conexin para SIMATIC S5
7.5.1 Cable de conexin 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6XV1 440 - 2A _ _ _
Cdigo de longitud, vase el catlogo ST 80
-RxD
+RxD
-TxD
+TxD
PE
2
9
7
6
8
12
7
6
11
15
2
9
13
8
GND
-TxD
+TxD
T 20mA
GND
-RxD
+RxD
R 20mA
PE
1 PE 1
PE
+24V
+24V
Panel de operador
Conector 1
Conector macho sub D de 15 pines
Bloqueo de corredera
TTY activo
SlMATlC S5
Conector 2
TTY pasivo

Blindaje conectado a la carcasa en ambos lados y con gran superficie
Cable: 5 x 0,14 mm2, blindado,
longitud: Mx. 1000 m
Si la longitud del cable TTY (bucle de corriente) excede 10 m, es preciso soldar 2 diodos
Zener BZX 55 C12 (12 V) en el conector de 15 pines hacia el panel de operador (bucle de
corriente activo).

7.5.2 Cable de conexin 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6ES5 734-1BD20
Conexin del panel de operador (RS 232, Sub D de 9 pines) con el autmata SIMATIC S5
(interfaz PG, bucle de corriente)
Para la conexin con el panel de operador y con el cable se requiere un adaptador de 9
pines (hembra) a 25 pines (macho).

P5V
GND
-RxD
+RxD
R 20 mA
-TxD
+TxD
T 20 mA
14
12
2
9
6
13
7
11
7 7
2 2
2 3 3
7
3
GND
TxD
RxD
+5V
125mA
0V
0V
0V
+5V
TTY RS 232
Panel de operador
Conector 1
Enchufe hembra sub D de 25 pines
Fijacin con tornillo
TTY activo
adaptador cable
SlMATlC S5
Conecto 2
TTY pasivo
convertidor
25-pin 9-pin

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx 3,2 m

7.5.3 Cable de conexin 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC S5
6ES5 734-2BD20
Conexin del panel de operador (TTY, Sub D de 25 pines) con el autmata SIMATIC S5
(puerto PG, bucle de corriente)

-RxD
+RxD
+TxD
-TxD
PE
PE
2
9
6
8
7
1
20
3
21
18
19
9
10
1
DTR
V.24 RxD
TTY TxD
+U
+TTY RxD
N.C.
PE
300
300
Panel de operador
Conector 1
TTY activo
SlMATlC S5
Conector 2
TTY pasivo
PE = blindaje de carcasa
N.C. = no ocupado

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud: 3,2 m

Nota
Es posible pedir cables con una longitud diferente a la del cable estndar (ref.: 6ES5 734-
2BD20). Los cables de longitud diferente tienen el nmero de referencia 6ES5 734-2 _ _ _ 0,
indicando "_" el cdigo de longitud.


Comunicacin con autmatas SIMATIC 500/505
8
8.1 Comunicacin con SIMATIC 500/505
8.1.1 Interlocutores (SIMATIC 500/505)
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los
autmatas SIMATIC 500/505.
En los autmatas SIMATIC 500/505, la comunicacin se efecta va protocolos propios del
autmata:
NITP
Conexin serie con la interfaz RS 232/RS 422 va el protocolo NITP (Non-Intelligent
Terminal Protocol)
PROFIBUS DP
PROFIBUS DP es un bus de campo maestro-esclavo que puede comprender hasta 122
esclavos. Normalmente, un maestro es el encargado de manejar una red PROFIBUS
DP. Este maestro enva consultas cclicas a todos los esclavos. El maestro puede ser p.
ej. un autmata con un mdulo interfase compatible con la norma DP. Todos los paneles
de operador son esclavos asignados fijamente a un maestro.
Tipos de comunicacin permitidos
El TP 170A se puede conectar a un autmata SIMATIC 500/505 slo a travs del protocolo
NITP.
Restricciones conocidas
Actualmente no se soporta la comunicacin va la interfaz RS 422 con el autmata SIMATIC
575-VME.
Si se utiliza la funcin especial en las CPUs 560-2120 y 560-2820 no es posible acceder a
los tipos de datos de memoria S (tipos de datos de usuario especiales). Los tipos de datos
estndar pueden utilizarse de la forma habitual.
Comunicacin con SIMATIC 500/505 DP:
El bloque de funcin para la comunicacin con SIMATIC 500/505 DP no puede leer ni
escribir variables binarias.
8.1 Comunicacin con SIMATIC 500/505
8.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (SIMATIC 500/505)
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de variables y reas de datos de
usuario.
Variables
En la configuracin se crean variables que sealan a una direccin del autmata. El panel
de operador lee el valor de la direccin indicada y lo visualiza. Del mismo modo, el usuario
puede realizar una entrada en el panel de operador, que se escribir en la direccin del
autmata.
rdenes de control
Transferencia de registros
Sincronizacin de fecha/hora
Supervisin de seales de vida
Las reas de datos de usuario se crean al realizar la configuracin en WinCC flexible. Las
direcciones correspondientes se asignan en el autmata.

8.2 Configurar el driver de comunicacin SIMATIC 500/505
8.2.1 Tipos de datos admisibles (SIMATIC 500/505)
Los tipos de datos de usuario (User Data Types) indicados en la tabla siguiente sirven para
configurar las variables y los punteros de rea. Para ello es imprescindible que estos tipos
de datos hayan sido configurados tambin con TISOFT para la CPU.
En la tabla siguiente figuran los tipos de datos para el panel de operador:

Denominacin rea Tipo de datos
Discrete Input X BIT
Discrete Output Y BIT
Control Relay C BIT
Variable Memory V
Word Input WX
Word Output WY
Constant Memory K
Status Word Memory STW
BIT
1)

+/ INT
INT
+/ DOUBLE
DOUBLE
REAL
ASCII
Timer/Counter Preset TCP
Timer/Counter Preset TCC
+/ INT
INT
Analog Alarm/Alarm Acknowledge Flags AACK +/INT, INT
Analog Alarm Deadband AADB +/INT, INT, REAL
Most Significant Word of Analog Alarm C-flags ACFH +/INT, INT
Least Significant Word of Analog Alarm C-flags ACFL +/INT, INT
Analog Alarm Error AERR +/INT, INT, REAL
Analog Alarm High Alarm Limit AHA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm High-High Alarm Limit AHHA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Low Alarm Limit ALA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Low-Low Alarm Limit ALLA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Orange Deviation Alarm Limit AODA +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Process Variable APV +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Process Variable High Limit APVH REAL
Analog Alarm Process Variable Low Limit APVL REAL
Analog Alarm Rate of Change Alarm Limit ARCA REAL
Analog Alarm Setpoint ASP +/INT, INT, REAL
Analog Alarm SP High Limit ASPH +/INT, INT, REAL
Analog Alarm SP Low Limit ASPL +/INT, INT, REAL
Analog Alarm Sample Rate ATS REAL
Analog Alarm Flags AVF +/INT, INT
Analog Alarm Yellow Deviation Alarm Limit AYDA +/INT, INT, REAL
Denominacin rea Tipo de datos
Alarm Peak Elapsed Time APET +/INT, INT
Loop Alarm/Alarm Acknowledge Flags LACK +/INT, INT
Loop Alarm Deadband LADB +/INT, INT, REAL
Most Significant Word of Loop C-flags LCFH +/INT, INT
Least Significant Word of Loop C-flags LCFL +/INT, INT
Loop Error LERR +/INT, INT, REAL
Loop Alarm High Limit LHA +/INT, INT, REAL
Loop Alarm High-High Limit LHHA +/INT, INT, REAL
Loop Gain LKC REAL
Loop Derivative Gain Limiting Coefficient LKD REAL
Loop Low Alarm Limit LLA +/INT, INT, REAL
Loop Low-Low Alarm Limit LLLA +/INT, INT, REAL
Loop Output LMN +/INT, INT, REAL
Loop Bias LMX +/INT, INT, REAL
Loop Orange Deviation Limit LODA +/INT, INT, REAL
Loop Process Variable LPV +/INT, INT, REAL
Loop PV High Limit LPVH REAL
Loop PV Low Limit LPVL REAL
Loop Rate of Change Alarm Limit LRCA REAL
Loop Ramp/Soak Flags LRSF +/INT, INT
Loop Ramp/Soak Step Number LRSN +/INT, INT
Loop Setpoint LSP +/INT, INT, REAL
Loop Setpoint High Point LSPH +/INT, INT, REAL
Loop Setpoint Low Limit LSPL +/INT, INT, REAL
Loop Rate LTD REAL
Loop Reset LTI REAL
Loop Sample Rate LTS REAL
Loop V-flags LVF +/INT, INT
Loop Yellow Deviation Alarm Limit LYDA +/INT, INT, REAL
Loop Peak Elapsed Time LPET +/INT, INT
SF Program Peak Elapsed Time PPET +/INT, INT
SF Subroutine Peak Elapsed Time SPET +/INT, INT

1)
Nota relativa a los accesos de escritura con el protocolo NITP :
En las reas "WX", "WY", "V", "K" y "STW" del tipo de datos "BIT", la palabra entera se vuelve
a escribir en el autmata tras modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han
modificado otros bits en la palabra. Por este motivo, el autmata slo puede leer la palabra
indicada.

la configuracin:
mximo necesario.
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin
Avisos de bit
Utilice matrices para los avisos de bit y asigne los diferentes avisos a un bit de la propia
variable de matriz, y no a cada uno de sus subelementos. Para los avisos de bit y las
matrices slo se admiten los tipos de datos "Int" y "+/- Int".
Imgenes
Curvas
de nuevo el bit colectivo en el programa de control.
rdenes de control
8.2.3 Driver de comunicacin para el protocolo NITP
Conexin
Para conectar el panel de operador al autmata SIMATIC 500/505 no se requiere un mdulo
de comunicaciones adicional. La comunicacin puede efectuarse a travs de uno de los
puertos existentes por defecto: En un Panel PC o en un PC estndar se puede utilizar el
puerto COM 1 o COM 2. En los dems paneles de operador se utiliza la interfaz IF1. A su
vez, el panel de operador se conecta a la interfaz de programacin de la CPU (RS 232 o
RS 422).
Para determinar qu interfaz debe utilizarse en el panel de operador, consulte el manual de
producto correspondiente.
Cable
Los siguientes cables de conexin pueden utilizarse para conectar el panel de operador con
el autmata:

SIMATIC 500/505 Puerto
Paneles de operador
RS 232, 9 pines RS 232, 25 pines RS 422, 9 pines
1)
RS 422, 9 pines
2)

RS 232, 9 pines PP1 Cable estndar
SIMATIC 505
PPX 260 109-0001
y adaptador de 25
pines
Convertidor V.24/RS
422 convencional
Convertidor V.24/RS
422 convencional
RS 232, 15 pines
3)
6XV1440-2K_ _ _ 6VX1440-2L_ _ _
RS 422, 9 pines 6XV1440-2M_ _ _ 6XV1440-1M_ _ _
_ _ _ Cdigo de longitud
1)
Para SIMATIC 505 (PLC 535, PLC 545-1101, PLC 565T)
2)
Para SIMATIC 505 (PLC 545-1102, PLC 555)
3)
La interfaz RS 232 de 15 pines slo tiene importancia para el MP 370.

El driver para comunicarse con los autmatas SIMATIC 500/505 se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para el acoplamiento.
Para el acoplamiento con un autmata SIMATIC 500/505 va el protocolo NITP, en la
ventana de proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin
Conexiones". En el rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el
protocolo SIMATIC 500/505.

Nota
"SIMATIC 500/505 serie" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los parmetros
del protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Bajo "Puerto", seleccione la interfaz del panel de operador a travs de la cual debe
establecerse la conexin con el autmata SIMATIC 500/505.
Para ms informacin, consulte los manuales de los equipos correspondientes.
Tipo
El tipo depende de la interfaz seleccionada.

Nota
Si se utiliza la interfaz IF1B, debern conmutarse adems los datos de recepcin RS-485
y la seal RTS a travs del interruptor 4 DIL ubicado en el lado posterior del Multi Panel.
Bit de datos
Bajo "Bit de datos", ajuste "7".
Paridad
Bajo "Paridad", ajuste "Impar".
Bits de parada
Bajo "Bits de parada", ajuste "1".
Bajo "Velocidad transf." puede seleccionar la velocidad de transferencia entre el panel de
operador y el SIMATIC 505. La velocidad de transferencia mxima es 38 400 bit/s.

Nota
Asegrese de que los parmetros de transferencia del panel de operador concuerden
con los del autmata SIMATIC 500/505.

Nota
o igual a 63.
8.2.4 Driver de comunicacin para PROFIBUS DP
Para integrar los paneles de operador en una red PROFIBUS DP existente se requieren los
siguientes componentes de hardware:
Para un Panel PC o un PC estndar se requiere un procesador de comunicaciones (p.
ej. CP5511, CP5611).
En el autmata: CP5434-DP (tarjeta Annex)
Para cada equipo (panel de operador o autmata): Conector de bus PROFIBUS DP u
otro componente autorizado para ello (exceptuando terminales de bus FSK, vase el
configurador en el catlogo SIMATIC HMI ST80.1).
Los siguientes componentes de software se necesitan para la comunicacin PROFIBUS DP:
Software de configuracin (p. ej. COM PROFIBUS) para parametrizar el mdulo de
interfaz del autmata conforme a la norma DP
El driver para comunicarse con los autmatas SIMATIC 500/505 se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
Para acoplar el panel de operador al autmata se requieren una conexin fsica y un
programa de control. En WinCC flexible se incluye un programa de ejemplo.
8.2.5 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Para el acoplamiento con un autmata SIMATIC 500/505 va PROFIBUS DP, en la ventana
de proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". En el
rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el protocolo SIMATIC
500/505 - DP.

Nota

"SIMATIC 500/505 DP" en la columna "Driver de comunicacin". Modifique los parmetros
del protocolo en la ventana de propiedades.
Puerto
Bajo "Puerto", seleccione la interfaz del panel de operador a travs de la cual debe
establecerse la conexin con el autmata SIMATIC 500/505. El tipo se predetermina
automticamente en funcin de la interfaz ajustada en "Puerto".
Para ms informacin, consulte los manuales de los equipos correspondientes.
En "Velocidad transf.", seleccione la velocidad de transferencia entre el panel de
operador y el autmata SIMATIC 500/505. Ajuste una misma velocidad de transferencia
para todos los equipos integrados en la red.
Ajuste predeterminado: 1500 kbits/s

Nota
o igual a 63.
Direccin HMI
En "Direccin HMI", introduzca la direccin PROFIBUS DP del panel de operador.
Se admiten valores comprendidos entre 3 y 125.
Longitud del bloque
Bajo "Longitud de bloque", determine la ocupacin del rea de E/S que debe utilizarse
para la comunicacin entre el panel de operador y el autmata. El tamao del rea de
E/S influye en el rendimiento.
La configuracin corresponde a la clase B (esclavo DP bsico conforme a la norma EN
50170). Existen cuatro configuraciones posibles:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
La ocupacin de las reas de E/S se predefine segn las cuatro configuraciones
posibles. La tabla siguiente muestra la ocupacin de las reas de E/S:

Clase Entradas (bytes) Salidas (bytes)
Class B tiny 32 22
Class B small 42 22
Class B middle 64 32
Class B big 128 64
La configuracin en WinCC flexible debe concordar con la configuracin del mdulo de
interfaz (p. ej. CP 5434 DP).

Nota
Para transferir grandes cantidades de datos se recomienda configurar un rea de E/S
grande. Ello permite actualizar rpidamente las indicaciones en el panel de operador, puesto
que los datos se recogen en un ciclo.

8.2.5.2 Parametrizar la red PROFIBUS DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS
Mdulo interfase CP 5434 DP
El paquete de programacin COM PROFIBUS se necesita para configurar el CP 5434 DP.
Junto con WinCC flexible se suministran archivos GSD para los paneles de operador que
actan de esclavos.
Estos archivos GSD se encuentran en el directorio "WinCC flexible Support\PlcProg\GSD".
Existen diferentes archivos GSD para los distintos paneles de operador:

Archivo GSD ID del fabricante Panel de operador
SIEM80B3.GSD 0x80B3 TP 170B, OP 170B, Mobile Panel 170
SIEM8107.GSD 0x8107 OP 77B, TP 177B, OP 177B, Mobile Panel 177
SIEM80E4.GSD 0x80E4 TP 270, OP 270,
MP 270B
SIEM80BE.GSD 0x80BE MP 370
SIEM8076.GSD 0x8076 Panel PC, PC estndar
Copie los archivos de ProTool a COM PROFIBUS en los casos siguientes:
Los archivos GSD del directorio COM PROFIBUS "WinCC flexible\PLCPROG\GSD" son
anteriores a los archivos GSD suministrados con ProTool.
El COM PROFIBUS todava no admite un nuevo panel de operador.
A continuacin, reinicie el COM PROFIBUS y seleccione "Leer archivos GSD".
Si ya ha creado una configuracin COM PROFIBUS con un archivo antiguo y desea utilizar
los archivos GSD ms actuales, deber volver a crear la configuracin.
Parmetros
Para poder establecer la comunicacin entre el CP 5434 DP y el panel de operador es
preciso ajustar los siguientes parmetros en el COM PROFIBUS:
Tipo de equipo: HMI
Nmero de equipo: 3-125
El valor introducido aqu debe concordar con la direccin del OP indicada en la
configuracin del panel de operador.
Configuracin terica:
La configuracin terica se determina segn la clase seleccionada y el nombre simblico
de la configuracin. Es posible ajustar las siguientes configuraciones tericas:
Class B tiny
Class B small
Class B middle
Class B big
Identificador de direccin:
La configuracin terica asigna automticamente un identificador de direccin que no se
puede modificar.
Direcciones de E/S:
Las direcciones deben concordar con las depositadas en el programa del PLC.
Integrar la configuracin COM PROFIBUS en TISOFT
En la documentacin de TISOFT se describe detalladamente cmo integrar la configuracin
COM PROFIBUS en el programa TISOFT. A continuacin se describen slo los pasos
bsicos:
1. En COM PROFIBUS, cree un archivo binario mediante la funcin "Exportar".
2. Integre el archivo binario en el programa TISOFT, eligiendo para ello los comandos
"CONFIO" > "PRO-DP" > "MERGE".
3. Cambie la CPU a modo "ONLINE PLC".
4. En TISOFT, determine las direcciones de E/S bajo "CONFIO" > "PRO-DP" > "CONFIG".
5. Seleccione "UPDATE" para transferir el programa a la CPU.
8.2.5.3 Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el autmata
Programa para gestionar el protocolo DP
Para el acoplamiento a la red PROFIBUS DP se necesita un programa de control que
gestiona el protocolo. Junto con WinCC flexible se suministra un programa de ejemplo (en
KOP) que puede adaptarse a sus exigencias. El programa de ejemplo soporta el
direccionamiento P lineal. El programa de ejemplo se encuentra en el directorio "WINCC
flexible\PLCPROG\SIMATIC505".
El programa de ejemplo se ha diseado para las CPUs 545 y 555 conectadas a la red
PROFIBUS DP a travs del CP 5434 DP (Annex-Card). Los ajustes indicados a
continuacin estn almacenados en el programa de ejemplo. Adopte estos ajustes en la
configuracin:

Programa Parmetros Valor
WinCC flexible Panel de operador PC
Protocolo SIMATIC 505 DP
Direccin OP 3
Puerto DP/MPI
Velocidad de transferencia 1,5 Mbit/s
Longitud del bloque Class B middle
COM PROFIBUS Tipo de maestro 505-CP5434-DP
Tipo de direccionamiento Lineal
Direccin del esclavo 3
Tipo de equipo Panel de operador en cuestin
Configuracin terica Class B middle
Configurado en la direccin de
entrada
P000-P048
Configurado en la direccin de salida P000-P016
TISOFT Direccin de E/S 0100 para WX32 y WY16
rea para intercambiar datos V900-V1020
Configurar la interfaz
La interfaz de los Panel PCs y de los PCs estndar se configura de la manera siguiente en
Windows: "Configuracin > Panel de control > Ajustar interface PG/PC"

Parmetros Valor
Punto de acceso de la aplicacin DPSONLINE
Parametrizacin de mdulo utilizada Esclavo PROFIBUS DP
En los paneles de operador con el sistema operativo Windows CE no es necesario realizar
ningn ajuste.
Funcin
Cuando se activa un bit de trigger en la variable Solicitud de curva, el panel de operador lee
un valor de curva o un bfer de curva completo. Este ajuste se define en la configuracin.
Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar valores que se
modifican rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin en la fabricacin de
piezas de plstico.
Se admiten las variables del tipo "V" o "K". Su tipo de datos debe ser "Int", "+/-Int", o bien
una variable de matriz del tipo "Int", "+/-Int". Asigne un bit a una curva en la configuracin.
De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para todas las reas.
El panel de operador detecta el disparo. El panel de operador lee un valor, o bien el bfer
completo del autmata. A continuacin, activa el bit de curvas y desactiva el bit colectivo de
curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
configuracin.
curva.
8.3.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado
8.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (SIMATIC 500/505)
Introduccin
rea" .
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin
Para poder utilizar un puntero de rea es preciso configurarlo y activarlo bajo "Comunicacin
Conexiones".

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
asignadas.

Funcin
el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas reacciones, p. ej. la
Utilizacin
puede crear nicamente en un autmata y depositarse all una sola vez.
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1. Palabra Tipo de imagen actual
2. Palabra Nmero de imagen actual

"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
operador.
El autmata escribe la orden de control "41" en la bandeja de tareas.
en formato BCD.

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de
datos
15 8 7 0


Hora
1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota
Funcin
hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso permite dicho ciclo).


Byte izquierdo Byte derecho Palabra de datos
15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
semana
(1 a 7,
1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota

Funcin
comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
255.
proyecto.
proyecto".

Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

Palabra Byte izquierdo Byte derecho
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
online.

Nota
rdenes de control para el TP 170A ni el Micro Panel.

N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
Inicia la sesin del usuario con el nombre "PLC User" y el nmero de grupo transferido en el
parmetro 1 en el panel de operador.
proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
46
Actualizar variable
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
51 Seleccin de imagen
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)

Funcin
a saber:
portapapeles.
Tareas de control
sistema.
Leer valores
Escribir valores
Transferencia sncrona (SIMATIC 500/505)
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota
Nota
siguientes:
Ejecucin de la transferencia en caso de tarea de control
Para este tipo de transferencia se dispone de las tareas de control n 69 y n 70.

1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en
el registro que se haya indicado en la orden de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir
un registro existente sin previa consulta.
Si en la tarea se ha seleccionado "No sobrescribir" y ya existe el
registro, el panel de operador cancelar la operacin e introducir
0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja de datos.



Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea
del portador de datos y los escribe en el autmata.

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos transferidos.


Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".

transferidos.


Nota

Nota
siguientes:
fallos".
8.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse

Procedimiento

"Avisos analgicos".
Los autmatas SIMATIC 500/505 soportan los tipos de datos siguientes:

SIMATIC 500/505 Int, +/-Int Bit, Int, +/ Int,
Double, +/ Double, Real
Definir la direccin
"aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero unvoco a nivel del proyecto. Sirve para la identificacin
inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 100.000.
Alarmas
Avisos de servicio
datos admisibles.
creada.
depende del autmata. En los autmatas SIMATIC 500/505 se utiliza el contaje
siguiente:

Modo de contaje de las
posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En autmatas
SIMATIC 500/505
1 8 9 16
configuran:
15 8 7 0

Avisos analgicos
El aviso "desaparecido" se dispara cuando el valor lmite se excede por defecto,
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

operador cambia automticamente al modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un aviso de
conexin.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual de producto del
panel de operador.
sus exigencias.
3. Antes de transferir el proyecto al panel de operador deber ajustar los parmetros de
transferencia en el men "Proyecto > Transferencia > Ajustes de transferencia".
Seleccione la interfaz utilizada.
Seleccione los parmetros de transferencia.
Seleccione la memoria de destino.
4. Inicie la transferencia del proyecto con el botn de comando "Transferir".
0
2. En el panel de operador se visualizar el aviso "Se ha establecido la conexin con el
autmata". Tenga en cuenta que los textos de aviso del sistema pueden ser editados por
el usuario en WinCC flexible.

ATENCIN

8.5 Cable de conexin para SIMATIC 500/505
8.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505
Cable de conexin PP1

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
8
7
5
3
2
4
6
1
CTS
RTS
GND
TxD
RxD
DTR
DSR
DCD
Carcasa
Panel de operador SlMATlC 500/505
Conector 2
Salida de cable en el pin 1
Conector 1

Blindaje unido con gran superficie a la carcasa
Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
8.5.2 Cables de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505
6XV1440-2K_ _ _

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Conector 2
V.24
Conector 1
V.24
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 1.

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

8.5.3 Cables de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505
6XV1440-2L _ _ _

DCD
DTR
DSR
GND
CTS
RTS
RxD
TxD
8
20
6
7
5
4
3
2
12
5
10
4
3
8
1
GND
CTS
RTS
TxD
RxD
PE
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 8
Carcasa
Panel de operador
El blindaje de la carcasa est conectado con el pin 25
Conector 2
V.24
Conector 1
V.24
SlMATlC 500/505

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

8.5.4 Cables de conexin 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505
6XV1440-1M _ _ _ (PLC 545 / CPU 1102, PLC 555))

GND_RS422
DO-
DO+
Dl-
Dl+
5
8
3
2
9
5
9
4
8
3
GND
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Panel de operador SlMATlC 505
Conector 2
RS422
Conector 1
RS422

Cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m

8.5.5 Cables de conexin 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505
6XV1440-2M _ _ _ (PLC 525, 545 / CPU 1101, PLC 565T)

GND_RS485
GND_RS422
DO-
DO+
Dl-
Dl+
3
6
7
1
8
5
5
9
4
8
3
GND
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Conector 2
RS422
Conector 1
RS422

Cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m

Anexo
9
9.1 Avisos de sistema
Introduccin
En el panel de operador los avisos de sistema ofrecen informacin acerca de estados
internos del panel de operador y del autmata.
A continuacin encontrar un sinptico en el que se indica cundo se presenta un aviso de
sistema y cmo se puede corregir la causa del error.
Dependiendo de la funcionalidad del panel de operador, sern aplicables slo algunos de
los avisos de sistema descritos.

Nota
Los avisos de sistema slo se visualizarn si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos de sistema se visualizan en el idioma configurado en ese momento en el panel de
operador.

Parmetros de los avisos de sistema
Los avisos de sistema pueden contener parmetros codificados que son relevantes para
seguir un error, ya que ofrecen notas del cdigo fuente del software runtime. Los parmetros
aparecen despus del texto "Cdigo de error:".
Significado de los avisos de sistema
A continuacin se representan todos los avisos de sistema que se pueden visualizar. Los
avisos de sistema estn divididos en distintas reas.
Anexo
10000 Avisos de la impresora
Nmero Efecto/causa Solucin
10000 La peticin de impresin no se ha podido iniciar
por razones desconocidas o ha sido interrumpida.
La impresora no est configurada correctamente.
O: No se dispone de la autorizacin necesaria para
una impresora de red.
Durante la transferencia de datos se ha
interrumpido la alimentacin elctrica.
Compruebe la configuracin de la impresora, las
conexiones de los cables y la alimentacin elctrica.
Vuelva a configurar la impresora. Procrese una
autorizacin para la impresora de red.
Si persiste el error, pngase en contacto con la hotline.
10001 No se ha instalado ninguna impresora o no se ha
configurado ninguna impresora estndar.
Instale una impresora y/o actvela como impresora
predeterminada.
10002 El bfer intermedio para la impresin de grficos
est lleno. Hasta dos grficos pueden ocupar el
bfer.
No imprima tan rpido.
10003 Los grficos se pueden guardar de nuevo de
manera intermedia.
--
10004 El bfer intermedio para la impresin de lneas en
el modo de texto (p. ej. avisos) est lleno. Hasta
1000 lneas pueden ocupar el bfer.
No imprima tan rpido.
10005 Las lneas de texto pueden ser guardadas otra vez
de manera intermedia.
--
10006 El sistema de impresin de Windows notifica un
error. Lea las causas posibles en el texto
visualizado y, dado el caso, en el nmero de error.
No se imprime o se imprime mal.
Dado el caso, repita la accin.

Anexo
20000 - Avisos de scripts globales
Nmero Efecto/causas Solucin
20010 En la lnea de script indicada se ha presentado un
error. Por ello se ha cancelado la ejecucin del
script. Si fuese aplicable, considere en este caso
tambin el aviso de sistema anterior.
En la configuracin, seleccione la fila indicada en el
script. En el caso de las variables, compruebe si los
tipos utilizados son admisibles. En el caso de las
funciones de sistema, compruebe si son correctos la
cantidad y los tipos de parmetros.
20011 Se ha presentado un error en un script que fue
ejecutado por el script indicado.
Por tanto, se ha cancelado la ejecucin del script
en el script ejecutado.
Si fuese aplicable, considere en este caso tambin
el aviso de sistema anterior.
En la configuracin, seleccione los scripts que son
ejecutados directa o indirectamente por el script
indicado.
En el caso de las variables, compruebe si los tipos
utilizados son admisibles.
En el caso de las funciones de sistema, compruebe si
son correctos la cantidad y los tipos de parmetros.
20012 Hay datos de configuracin incoherentes. Por
tanto, no se ha podido generar el script.
Vuelva a generar la configuracin.
20013 El componente del script de WinCC flexible
Runtime no ha sido instalado. Por tanto, no se
puede ejecutar ningn script.
Vuelva a instalar WinCC flexible Runtime en el PC.
Genere de nuevo el proyecto utilizando los comandos
de men "Proyecto > Generador > Generar" y
transfiera el proyecto al panel de operador.
20014 La funcin de sistema devuelve un valor que no se
escribe en ninguna variable de retorno configurada.
En la configuracin, seleccione el script indicado.
Compruebe si al nombre del script se le asigna un
valor.
20015 Se han activado demasiados scripts
consecutivamente. Si hay ms de 20 scripts
pendientes de ser procesados, se rechazarn los
scripts posteriores. En este caso no se ejecutar el
script indicado en el aviso.
Compruebe por qu se activan los scripts. Incremente
los tiempos, p. ej. el ciclo de adquisicin de las
variables, que activa al script.

30000 - Avisos de errores de IFwSetValue: SetValue()
30010 La variable no ha podido acoger el resultado de la
funcin de sistema, p. ej. al excederse el rango de
valores.
Compruebe los tipos de variables de los parmetros
de la funcin de sistema.
30011 No se ha podido ejecutar una funcin de sistema,
puesto que en el parmetro de la funcin de
sistema se ha transferido un valor o tipo
inadmisible.
Compruebe el valor del parmetro y el tipo de variable
del parmetro inadmisible. Si se utiliza una variable
como parmetro, compruebe su valor.
30012 No se ha podido ejecutar una funcin de sistema,
puesto que en el parmetro de la funcin de
sistema se ha transferido un valor o tipo
inadmisible.
Compruebe el valor del parmetro y el tipo de variable
del parmetro inadmisible. Si se utiliza una variable
como parmetro, compruebe su valor.

Anexo
40000 - Avisos de escala lineal
40010 No se ha podido ejecutar la funcin de sistema,
debido a que no es posible convertir los
parmetros a un tipo de variable comn.
Compruebe los tipos de parmetros en la
configuracin.
40011 No se ha podido ejecutar la funcin de sistema,
debido a que no es posible convertir los
parmetros a un tipo de variable comn.
Compruebe los tipos de parmetros en la
configuracin.

50000 Avisos del servidor de datos
50000 El panel de operador recibe datos ms rpido de lo
que los puede procesar. Por tanto, no se aceptarn
nuevos datos hasta que no se hayan procesado los
datos existentes. Luego se reanudar el
intercambio de datos.
--
50001 El intercambio de datos ha sido reanudado. --

60000 - Avisos de funciones de Win32
60000 Este aviso es generado por la funcin de sistema
"MostrarAvisoDeSistema". El texto a visualizar se
transfiere como parmetro a la funcin de sistema.
--
60010 El archivo no se ha podido copiar en el sentido
indicado debido a que uno de los dos archivos
estaba abierto en ese momento o no existe la ruta
fuente/destino.
Es probable que el usuario de Windows derechos
de acceso a uno de los dos archivos.
Reinicie la funcin de sistema o compruebe la ruta del
archivo fuente/destino. En Windows NT/XP: El usuario
que ejecuta WinCC flexible Runtime debe estar
autorizado para acceder a los archivos.
60011 Se ha intentado copiar un archivo en s mismo.
Es probable que el usuario de Windows no tenga
derechos de acceso a uno de los dos archivos.
Compruebe la ruta del archivo de origen/destino.
En Windows NT/XP con NTFS: El usuario que ejecuta
WinCC flexible Runtime debe estar autorizado para
acceder a los archivos.

Anexo
70000 - Avisos de funciones de Win32
70010 No se ha podido iniciar el programa debido a que
no se encuentra en la ruta indicada, o bien, porque
no hay suficiente espacio de memoria libre.
Compruebe si el programa existe en la ruta o en la ruta
de bsqueda indicada o cierre otros programas.
70011 No se ha podido cambiar la fecha y hora del
sistema.
El aviso de error aparece nicamente en
combinacin con el puntero de rea "Fecha/hora
del autmata". Causas posibles:
En la tarea de control se ha transferido una
fecha / hora inadmisible.
El usuario de Windows no est autorizado para
cambiar la fecha y hora del sistema.
Si en el aviso de sistema se indica como primer
parmetro el valor 13, entonces el segundo
parmetro indica el byte que tiene el valor
incorrecto.
Compruebe la hora que se debe ajustar.
En Windows NT/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe poder cambiar la fecha y hora
del sistema operativo.
70012 Ha ocurrido un error al ejecutar la funcin de
sistema "PararRuntime" con la opcin "Runtime y
sistema operativo".
No se cerrarn Windows ni WinCC flexible
Runtime.
Una causa posible es que otros programas no se
puedan cerrar.
Cierre todos los programas que se estn ejecutando.
Luego cierre Windows.
sistema debido a que el valor introducido no es
admisible. Es probable que se hayan usado
caracteres de separacin incorrectos.
Compruebe la fecha y hora que se deben ajustar.
sistema. Causas posibles:
Se ha transferido una fecha u hora inadmisible.
El usuario de Windows no est autorizado para
cambiar la fecha y hora del sistema.
Windows rechaza el ajuste.
Compruebe la hora que se debe ajustar.
En Windows NT/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe poder cambiar la fecha y hora
del sistema operativo.
70015 No se ha podido leer la fecha y hora del sistema
debido a que Windows rechaza la lectura.
--
70016 Se ha intentado seleccionar una imagen a travs
de una funcin de sistema o de una tarea. Ello no
es posible, puesto que no existe el nmero de
imagen configurado.
O: Debido a la falta de memoria del sistema, no se
ha podido crear una imagen.
O: La imagen est bloqueada.
O: La imagen no se puede abrir correctamente.
En la funcin de sistema o en la tarea, compare los
nmeros de imgenes con los nmeros de imgenes
configurados.
En caso necesario, asigne el nmero a una imagen.
Compruebe los datos de llamada de la imagen y si
sta ha sido bloqueada para determinados usuarios.
70017 La fecha/hora no se puede leer desde el puntero
de rea porque la direccin configurada en el
autmata no existe o no ha sido configurada.
Modifique la direccin o configure la direccin en el
autmata.
70018 Confirmacin de importacin correcta de la lista de
contraseas.
--
70019 Confirmacin de exportacin exitosa de la lista de
contraseas.
--
Anexo
70020 Confirmacin de activacin del informe de avisos. --
70021 Confirmacin de desactivacin del informe de
avisos.
--
70022 Confirmacin de inicio de la accin "Importar lista
de contraseas".
--
70023 Confirmacin de inicio de la accin "Exportar lista
de contraseas".
--
70024 El rango de valores de la variable ha sido excedido
al ejecutar la funcin de sistema.
No se realizar el clculo de la funcin de sistema.
Compruebe el clculo deseado y corrjalo en caso
necesario.
70025 El rango de valores de la variable ha sido excedido
No se realizar el clculo de la funcin de sistema.
necesario.
70026 En la memoria de imgenes interna ya no hay ms
imgenes guardadas.
No se puede seleccionar ninguna imagen ms.
--
70027 Se ha iniciado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
--
70028 Se ha creado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
Los archivos de la RAM se copiarn, a prueba de
fallos, en la memoria flash. En un nuevo arranque,
estos archivos con copia de seguridad se
recopiarn otra vez en el sistema de archivos
RAM.
--
70029 La copia de seguridad del sistema de archivos
RAM ha fallado.
No se ha hecho la copia de seguridad del sistema
de archivos RAM.
Compruebe la configuracin en el dilogo "Control
Panel > OP" y realice la copia de seguridad del
sistema de archivos RAM mediante del botn "Save
Files" en la ficha "Persistent Storage".
70030 Los parmetros configurados de la funcin de
sistema son incorrectos.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare los parmetros configurados de la funcin de
sistema con los parmetros configurados de los
autmatas y corrjalos en caso necesario.
70031 El autmata configurado en la funcin de sistema
no es un autmata S7.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare el parmetro configurado "Nombre de
autmata S7" de la funcin de sistema con los
parmetros configurados de los autmatas y corrjalo
en caso necesario.
70032 En la imagen seleccionada no existe el objeto
configurado con este nmero en el orden de
tabulacin.
Se ejecutar el cambio de imagen. No obstante, se
resaltar el primer objeto.
Compruebe el nmero en el orden de tabulacin y
corrjalo en caso necesario.
Anexo
70033 No se ha podido enviar un e-mail porque ya no hay
conexin TCP/IP con el servidor SMTP.
Este aviso de sistema se genera slo en el primer
intento fallido. Los dems intentos fallidos para
enviar un e-mail ya no generarn ningn otro aviso
de sistema. El aviso se generar otra vez slo
cuando se haya conseguido enviar un e-mail.
El componente central del e-mail en WinCC flexible
Runtime intenta establecer, en intervalos regulares
(1 min.), la conexin con el servidor SMTP para
enviar los e-mails pendientes.
Compruebe la conexin de red con el servidor SMTP
y, de ser necesario, restablezca la conexin.
70034 Despus de haberse interrumpido la conexin se
ha podido restablecer la conexin TCP/IP con el
servidor SMTP.
Los e-mails pendientes en la cola de espera se
enviarn.
--
70036 No se ha configurado ningn servidor SMTP para
el envo de e-mails. Por ese motivo no se puede
establecer una conexin con un servidor SMTP y
no se pueden enviar e-mails.
El aviso de sistema ser generado por WinCC
flexible Runtime cuando se intente enviar un e-mail
por primera vez.
Configure un servidor SMTP:
En WinCC flexible Engineering System
mediante "Configuracin del panel de operador
Configuracin del panel de operador"
En el sistema operativo Windows CE
a travs de "Control Panel > Internet Settings > SMTP
Server"
70037 Por razones desconocidas no se ha podido enviar
un e-mail.
El contenido del e-mail ser rechazado.
Compruebe los parmetros del e-mail (p. ej.
destinatario, etc.).
70038 El servidor SMTP ha rechazado transmitir o enviar
el e-mail porque el dominio del destinatario no se
conoce en el servidor, o bien porque el servidor
SMTP necesita una autenticacin.
Compruebe el dominio de la direccin del destinatario
o, de ser posible, desactive la autenticacin en el
servidor SMTP. Una autenticacin SMTP no es
procesada actualmente por WinCC flexible Runtime.
70039 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres no vlidos.
Comprobar la direccin de e-mail del destinatario.
70040 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres no vlidos.
--
70041 La importacin de la administracin de usuarios se
ha cancelado debido a un error.
La importacin no se ha realizado.
Compruebe la administracin de usuarios o
transfirala de nuevo al panel de operador.
70042 El rango de valores de las variables se ha excedido
No se calcular la funcin de sistema.
necesario.
70043 El rango de valores de las variables se ha excedido
No se calcular la funcin de sistema.
necesario.

Anexo
80000 Avisos de ficheros
80001 El fichero indicado se ha llenado hasta el tamao
indicado (en porcentaje) y debe ser transferido.
Transfiera el archivo o la tabla desplazndolo o
copindolo a una ubicacin diferente.
80002 Falta una entrada en el fichero indicado. --
80003 Ha fallado el proceso de copia en ficheros.
Si fuese aplicable, tenga en cuenta tambin el
siguiente aviso de sistema.
--
80006 Puesto que no se puede archivar, ello ocasiona
una prdida constante de funcionalidad.
Tratndose de una base de datos, compruebe si existe
la fuente de datos correspondiente y reinicie el
sistema.
80009 El proceso de copia se ha finalizado
correctamente.
--
80010 Puesto que la ubicacin en WinCC flexible fue
indicada incorrectamente, ello ocasiona una
prdida constante de funcionalidad.
Reconfigure la ubicacin del fichero respectivo y
reinicie el sistema si se exige toda la funcionalidad.
80012 Las entradas del fichero se guardan en un bfer. Si
los valores se deben escribir en el bfer ms
rpido de lo que se pueden grabar fsicamente (p.
ej. en disco duro), el sistema se podra sobrecargar
y se detendr la grabacin.
Archive menos valores.
O bien:
Incremente el ciclo de archivacin.
80013 Ha finalizado el estado de sobrecarga. La
archivacin registra de nuevo todos los valores.
--
80014 Una misma accin se ha disparado dos veces
consecutivas. Puesto que el proceso de copia se
est ejecutando, la accin no se realizar de
nuevo.
--
80015 Este aviso de sistema se utiliza para indicar que
han ocurrido errores en el DOS o en la base de
datos.
--
80016 Los ficheros estn separados por la funcin de
sistema "CerrarTodosLosFicheros" y las entradas
que llegan sobrepasan el tamao del bfer
intermedio.
Se borrarn todas las entradas del bfer
intermedio.
Vuelva a conectar los ficheros.
80017 Las entradas que llegan sobrepasan el tamao del
bfer intermedio. Ello puede deberse p. ej. a varios
procesos de copia simultneos.
En el bfer intermedio se borrarn todas las
peticiones de copiar.
Finalice el proceso de copia.
80019 Se ha interrumpido la conexin entre todos los
ficheros y WinCC flexible, p. ej. tras ejecutarse la
funcin de sistema "CerrarTodosLosFicheros".
Todas las entradas se guardan de manera
intermedia y se escriben en los ficheros cuando se
establezca la nueva conexin.
No existe conexin con la ubicacin, pudindose p.
ej. sustituir el soporte de datos.
--
80020 Se ha sobrepasado la cantidad mxima de
procesos de copia simultneos. No se ejecutar la
copia.
Espere hasta que finalicen los procesos de copia
actuales y reinicie la ltima copia.
Anexo
80021 Se ha intentado borrar un fichero que an est
ocupado con un proceso de copia. No se ejecutar
el borrado.
Espere hasta que finalice el proceso de copia actual y
reinicie la ltima accin
80022 Mediante la funcin de sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" se ha intentado
comenzar un fichero de secuencia en un fichero
que no ha sido configurado como fichero de
secuencia. No se crear ningn fichero siguiente.
Compruebe en su proyecto:
si la funcin de sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" est configurada
correctamente
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80023 Se ha intentado copiar un fichero en s mismo.
No se copiar el fichero.
Compruebe en su proyecto:
si la funcin de sistema "CopiarFichero" est
configurada correctamente
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80024 En la configuracin se ha predeterminado para la
funcin de sistema "CopiarFichero" que no admita
ninguna copia si el fichero de destino ya contiene
datos (parmetro "Modo"). No se copiar el fichero.
Dado el caso, modifique en la configuracin la funcin
de sistema "CopiarFichero". Borre el fichero de destino
antes de iniciar la funcin de sistema.
80025 Ha cancelado la accin de copiar.
Las entradas escritas hasta este momento no se
perdern. No se borrar el fichero de destino (en
caso de haberse configurado).
La cancelacin ser documentada con una entrada
de error $RT_ERR$ al final del fichero de destino.
--
80026 El aviso ser emitido una vez que todos los
ficheros se hayan inicializado correctamente. A
partir de este momento se escribirn entradas en
los ficheros. Antes no se escribirn entradas en los
ficheros a pesar de que WinCC flexible Runtime se
est ejecutando.
--
80027 Como ubicacin para un fichero se ha indicado la
memoria interna Flash. Esto no es admisible.
Para este fichero no se archiva ninguna entrada y
el fichero no se crea.
Como ubicacin, configure "Storage Card" o una ruta
de red.
80028 El aviso sirve como confirmacin de estado,
indicando que se estn inicializando los ficheros.
Hasta que se emita el aviso 80026 no se archivar
ninguna entrada.
--
80029 No se ha podido inicializar la cantidad de ficheros
indicada en el aviso. Se ha finalizado la
inicializacin de ficheros.
Los ficheros incorrectos no estn disponibles para
las tareas de archivacin.
Evale los avisos de sistema adicionales emitidos en
relacin con este aviso. Compruebe la configuracin,
la ODBC (Open Database Connectivity) y la unidad de
disco indicada.
80030 La estructura del fichero existente no concuerda
con la estructura de fichero esperada.
Este fichero no ser archivado.
Borre primero manualmente los datos existentes del
fichero.
80031 El fichero en formato csv est daado.
El fichero no se puede seguir utilizando.
Borre el archivo daado.
Anexo
80032 Los ficheros se pueden configurar con eventos.
Estos se disparan tan pronto como est lleno el
fichero. Si se inicia WinCC flexible Runtime y el
fichero ya est lleno, no se disparara nunca el
evento.
El fichero mencionado ya no archiva porque est
lleno.
Cierre WinCC flexible Runtime, borre el fichero y
reinicie WinCC flexible Runtime.
O:
Configure un botn que contenga las mismas acciones
que el evento y plselo.
80033 En el fichero Data se ha seleccionado "System
Defined" como Data Source Name. Ello ha
causado un error. En los ficheros de la base de
datos no se archivar nada mientras se est
archivando en los ficheros csv.
Instalar SQL Server 2005 Express.
80034 Error en la inicializacin de los ficheros. Se ha
intentado crear las tablas como Backup. Esto ha
funcionado. Se han creado Backups de las tablas
del fichero incorrecto y se ha comenzado de nuevo
el fichero (vaco).
No es necesario remediar esta situacin. Sin embargo
se recomienda guardar o borrar los Backups para
volver a liberar la memoria.
80035 Error en la inicializacin de los ficheros. Se ha
intentado crear las tablas como Backup, pero ello
no ha dado resultado. No se ha archivado ni
tampoco se ha creado una copia de seguridad.
Se recomienda guardar o borrar los Backups para
liberar la memoria otra vez.
80044 La exportacin de un fichero se ha cancelado
debido a que se finaliz Runtime o a un corte de
alimentacin. Al reiniciar Runtime se ha
comprobado que es preciso continuar con la
exportacin.
La exportacin continuar automticamente.
80045 La exportacin de un fichero se ha cancelado
debido a un error en el servidor o en la conexin
con ste.
La exportacin se repetir automticamente.
Compruebe
la conexin con el servidor
si el servidor est funcionando
si en el servidor hay suficiente espacio de memoria
disponible.
80046 En el servidor no se ha podido crear el fichero de
destino o el directorio correspondiente.
Compruebe si en el servidor hay suficiente espacio de
memoria disponible y si est autorizado para depositar
all el fichero.
80047 Imposible leer el fichero. Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente.
80049 Al preparar la exportacin de un fichero no es
posible cambiar el nombre de ste.
La tarea no se ha ejecutado."
Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente y si hay suficiente espacio de memoria
disponible.
80050 El fichero que se debe exportar no est cerrado.
La tarea no se ha ejecutado.
Vigile que la funcin de sistema
"CerrarTodosLosFicheros" se ejecute antes de la
funcin "ExportarFichero". Modifique la configuracin
si fuese necesario.

Anexo
90000 Avisos FDA
90024 Puesto que no hay espacio disponible en el
soporte de memoria del fichero, no es posible
grabar las acciones de control. Por tanto, no es
posible realizar la accin.
Ample la memoria disponible insertando un soporte de
memoria vaco, o bien almacenando los ficheros en el
servidor mediante la funcin de sistema
"ExportarFichero".
90025 Las acciones de usuario no se pueden archivar
debido a un error en el fichero. Por tanto, no es
posible realizar la accin de usuario.
Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente.
90026 Las acciones de manejo no se pueden protocolizar
porque que el fichero est cerrado. Por tanto, no
es posible realizar la accin.
Los ficheros deben abrirse mediante la funcin de
sistema "AbrirTodosLosFicheros" antes de realizar
otras acciones de manejo. Modifique la configuracin si
fuese necesario.
90028 La contrasea indicada es incorrecta. Introduzca la contrasea correcta.
90029 El software runtime se ha finalizado de forma
anormal (posiblemente debido a un corte de
alimentacin) o se est utilizando un soporte de
memoria con un fichero de auditora inadecuado.
Un fichero de auditora se considera inadecuado si
pertenece a un proyecto diferente, o bien si ya ha
sido archivado.
Asegrese de que se utilice el soporte de memoria
correcto.
alimentacin).
--
alimentacin).
--
90032 Queda poca memoria disponible en el soporte de
memoria del fichero.
"ExportarFichero".
90033 En el soporte de memoria no hay espacio
disponible para el fichero. No es posible seguir
realizando acciones de manejo que deban
grabarse.
"ExportarFichero".
90039 No dispone de la autorizacin necesaria para
realizar esta accin.
Las autorizaciones se deben adaptar o ampliar.
90040 El fichero de auditora se ha desactivado porque
se ha forzado una accin de usuario.
Reactive el fichero de auditora mediante la funcin de
sistema "IniciarArchivar".
90041 Se ha realizado una accin de usuario que debe
grabarse, aunque no hay ningn usuario dado de
alta.
Las acciones que deben grabarse no se pueden
realizar sin autorizacin. Modifique la configuracin,
configurando una autorizacin necesaria en el
elemento de entrada.
90044 Se ha bloqueado una accin de usuario de acuse
obligatorio, puesto que hay otra accin pendiente.
Repita la accin de control bloqueada.

Anexo
110000 - Avisos de funciones offline
110000 Se ha ejecutado un cambio del modo de
operacin. El modo de operacin actual es
"Offline".
--
110001 Se ha ejecutado un cambio del modo de
operacin. El modo de operacin actual es
"Online".
--
110002 No se ha cambiado el modo de operacin. Compruebe la conexin con los autmatas.
Compruebe si en el autmata existe el rea de
direccin para el puntero de rea 88 "Coordinacin".
110003 El modo de operacin del autmata indicado ha
sido cambiado por la funcin de sistema
"AjustarModoDeConexin".
El modo de operacin actual es "Offline".
--
110004 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin de sistema
"AjustarModoDeConexin".
El modo de operacin actual es "Online".
--
110005 Se ha intentado conmutar el autmata indicado al
modo de operacin "Online" mediante la funcin
de sistema "AjustarModoDeConexin", a pesar de
que todo el sistema est en el modo de operacin
"Offline". Esta conmutacin es inadmisible. El
modo de operacin del autmata sigue siendo
"Offline".
Conmute todo el sistema al modo de operacin
"Online" y ejecute otra vez la funcin de sistema.
110006 El contenido del puntero de rea "Identificacin del
proyecto" no coincide con la identificacin de
proyecto configurada en WinCC flexible. Por tanto,
se cierra WinCC flexible Runtime.
Compruebe:
la identificacin de proyecto registrada en el
autmata.
la identificacin de proyecto registrada en WinCC
flexible.

120000 Avisos de la representacin de curvas
120000 La curva no se visualiza porque se ha configurado
un eje incorrecto para la curva, o bien una curva
incorrecta.
Modifique la configuracin.
120001 La curva no se visualiza porque se ha configurado
un eje incorrecto para la curva, o bien una curva
incorrecta.
120002 La curva no se representa porque la variable
asignada accede a una direccin no vlida en el
autmata.
Compruebe si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es correcta,
o si concuerda el rango de valores de la variable.

Anexo
130000 Avisos de informaciones del sistema
130000 La accin no ha sido ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130001 La accin no ha sido ejecutada. Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130002 La accin no ha sido ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130003 No se ha insertado ningn soporte de datos. Se
cancela la operacin.
Compruebe p. ej. si
se est accediendo al soporte de datos correcto
est insertado el soporte de datos
130004 El soporte de datos est protegido contra escritura.
Se cancela la operacin.
Compruebe si se est accediendo al soporte de datos
correcto. Dado el caso, quite la proteccin de escritura.
130005 El archivo est protegido contra escritura. Se
cancela la operacin.
Compruebe si se est accediendo al archivo correcto.
De ser necesario modifique los atributos del archivo.
130006 No se puede acceder al archivo. Se cancela la
operacin.
Compruebe p. ej. si
se est accediendo al archivo correcto
existe el archivo
otra accin est impidiendo el acceso simultneo al
archivo.
130007 Se ha interrumpido la conexin de red.
A travs de la conexin de red no se pueden
almacenar o leer registros.
Compruebe la conexin de red y corrija el fallo.
130008 No existe la Storage Card.
No se pueden almacenar o leer registros de
Storage Card.
Inserte la Storage Card.
130009 El directorio indicado no est en la Storage Card.
Los archivos guardados en este directorio no se
almacenarn cuando se desconecte el panel de
operador.
Inserte la Storage Card.
130010 La profundidad mxima de anidamiento se puede
lograr cuando p. ej. en un script se llamaotra vez
otro script por medio de la modificacin de un
valor, y en este script a su vez se llama otro script
por medio de la modificacin de un valor , etc.
No se ofrece la funcionalidad configurada.
Compruebe la configuracin.

Anexo
140000 Avisos de la conexin: chns7: conexin + panel de operador
140000 Se ha establecido correctamente la conexin
online con el autmata.
--
140001 Se ha deshecho la conexin online con el
autmata.
--
140003 No se actualizar ni se escribir ninguna variable. Compruebe la conexin y verifique si est conectado el
autmata.
En el Panel de control, compruebe con "Ajustar
interface PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140004 No se actualizar ni se escribir ninguna variable
porque el punto de acceso o la parametrizacin del
mdulo es incorrecto.
Compruebe la conexin y verifique si est conectado el
autmata.
interface PG/PC" el punto de acceso o la
parametrizacin del mdulo (MPI, PPI, PROFIBUS).
porque la direccin del panel de operador es
incorrecta (probablemente es muy grande).
Utilice una direccin diferente para el panel de
operador.
autmata.
porque la velocidad de transferencia es incorrecta.
En WinCC flexible, seleccione una velocidad de
transferencia diferente (dependiente del mdulo, perfil,
interlocutor, etc.).
porque el perfil del bus es incorrecto (s. %1).
Los siguientes parmetros no pueden ser
anotados en la base de datos de registro:
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset
4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: Gap Factor
10: Retry Limit
Compruebe el perfil de bus definido por el usuario.
autmata.
porque los datos de la configuracin son
incorrectos: Los siguientes parmetros no pueden
ser anotados en la base de datos de registro:
0: Error general
1: Versin incorrecta
2: Perfil no puede ser anotado en la base de datos
de registro.
3: Tipo de subred no puede ser anotado en la
base de datos de registro.
4: Target Rotation Time no puede ser anotado en
la base de datos de registro.
5: Direccin ms alta (HSA) es incorrecta.
autmata.
Anexo
porque no se ha encontrado el mdulo para la
comunicacin S7.
Con "Ajustar interface PG/PC", instale nuevamente el
mdulo en el Panel de control.
140010 No se ha encontrado ningn interlocutor S7 porque
el autmata est desconectado.
DP/T:
En "Ajustar interface PG/PC" del Panel de control
no est ajustada la opcin "PG/PC es el nico
maestro del bus".
Conecte el autmata.
DP/T:
Si en la red hay slo un maestro, en "Ajustar interface
PG/PC" active la opcin "PG/PC el nico maestro del
bus".
Si hay ms de un maestro en la red conecte este
maestro. No modifique la configuracin, pues de
hacerlo se presentarn fallos en el bus.
porque se ha interrumpido la comunicacin.
interlocutor.
140012 Existe un problema de inicializacin (p. ej. si se ha
finalizado WinCC flexible Runtime en el
Administrador de tareas).
U:
Otro programa (p. ej. STEP 7) est activo con
otros parmetros de bus y los drivers no pueden
ser iniciados con los nuevos parmetros de bus (p.
ej. velocidad de transferencia).
Reinicie el panel de operador.
O:
Inicie primero WinCC flexible Runtime y despus otros
programas.
140013 El cable MPI no est enchufado y por consiguiente
no hay suministro de corriente.
Compruebe las conexiones.
140014 La direccin configurada en el bus ya est
ocupada.
En la configuracin modifique, bajo Autmata, la
direccin del panel de operador.
140015 Velocidad de transferencia incorrecta
O:
Parmetros de bus incorrectos (p. ej. HSA)
O:
Direccin OP > HSA o: Vector de Interrupt
incorrecto (el Interrupt no llega hasta el driver)
Corrija los parmetros incorrectos.
140016 El Interrupt configurado no es asistido por el
hardware.
Modifique el nmero del Interrupt.
140017 El Interrupt configurado est siendo usado por otro
driver.
Modifique el nmero del Interrupt.
140018 La comprobacin de coherencia ha sido
desactivada por SIMOTION Scout. Aparece
nicamente un aviso correspondiente.
Active de nuevo la comprobacin de coherencia con
SIMOTION Scout y cargue otra vez el proyecto en el
autmata.
140019 SIMOTION Scout carga un nuevo proyecto en el
autmata. Se cancelar la conexin con el
autmata.
Espere a que se termine el cambio de configuracin.
140020 La versin en el autmata no coincide con la
versin en la configuracin (archivo FWX).
Se cancelar la conexin con el autmata.
Existen las siguientes soluciones posibles:
Con SIMOTION Scout cargue en el autmata la versin
actual.
Con WinCC flexible ES genere nuevamente el
proyecto, cierre WinCC flexible Runtime y comience
con una nueva configuracin.

Anexo
150000 Avisos de la conexin: chnAS511: Conexin
150000 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso,
etc.
La conexin se realiza a travs del puerto
incorrecto.
El sistema est sobrecargado.
Compruebe si el cable est enchufado, si el autmata
funciona correctamente, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso de sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
150001 Se ha restablecido la conexin, ya que se ha
podido eliminar la causa de la interrupcin.
--

160000 Avisos de la conexin: IVar (WinLC) / OPC: Conexin
Causas posibles:
etc.
incorrecto.
Compruebe si el cable est enchufado, si el autmata
funciona correctamente, si se utiliza el puerto correcto.
permanezca invariable por tiempo prolongado.
--
160010 No existe conexin con el servidor debido a que no
se puede determinar la identificacin (CLS-ID) del
servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Compruebe los derechos de acceso.
servidor.
Compruebe p. ej. si
el nombre del servidor es correcto.
el nombre del equipo es correcto.
el servidor est registrado.
servidor.
Compruebe p. ej. si
el nombre del servidor es correcto.
el nombre del equipo es correcto.
el servidor est registrado.
Nota para usuarios con experiencia:
Interprete el valor de HRESULT.
160013 El servidor indicado ha sido iniciado como servidor
InProc. Esto no ha sido autorizado y
probablemente puede ocasionar un
comportamiento indefinido, ya que el servidor se
ejecuta en la misma rea de procesos que WinCC
flexible Runtime.
Configure el servidor como servidor OutProc o como
servidor local.
Anexo
160014 En un PC/MP se puede iniciar nicamente un
proyecto de servidor OPC. Al intentar iniciar un
segundo proyecto aparece un aviso de error.
El segundo proyecto no tiene funcionalidad de
servidor OPC y desde el exterior no puede ser
identificado como servidor OPC.
No inicie en el equipo dos proyectos con funcionalidad
de servidor OPC.

170000 - Avisos del cuadro de dilogo S7
170000 Los avisos de diagnstico S7 no se visualizan
porque en este equipo no es posible iniciar una
sesin en el diagnstico S7. El servicio no es
asistido.
--
170001 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque se ha desconectado la comunicacin con
el autmata.
Conmute el autmata al modo online.
170002 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque la lectura del bfer de diagnstico (SZL) se
ha cancelado con un error.
--
170003 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno %2.
--
170004 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno con la clase de
error %2 y el nmero de error %3.
--
170007 No se puede leer el bfer de diagnstico S7 (SZL)
porque se ha cancelado con la clase de error
interno %2 y el cdigo de error %3.
--

180000 - Avisos misc/common
180000 Un componente/OCX ha recibido datos de
configuracin con una identificacin de versin no
compatible.
Instale un nuevo componente.
180001 El sistema est sobrecargado debido a que se han
activado demasiadas acciones simultneamente.
No todas las acciones pueden ser ejecutadas,
algunas sern rechazadas.
Existen diversas posibilidades de ayuda:
Genere los avisos ms despacio (sondeo).
Active los scripts y funciones de sistema en
intervalos de tiempo ms distantes.
En caso de que el aviso aparezca con frecuencia:
Reinicie el panel de operador.
180002 No se ha podido activar el teclado de pantalla.
Causa posible:
El archivo "TouchInputPC.exe" no ha sido
registrado porque la instalacin se ha realizado
incorrectamente.
Reinstale WinCC flexible Runtime.

Anexo
190000 Avisos de variables
190000 Probablemente no se actualizar la variable. --
190001 La variable ser actualizada otra vez despus de
un estado incorrecto una vez que se elimine el
ltimo estado de error (retorno al funcionamiento
normal).
--
190002 La variable no ser actualizada porque se ha
interrumpido la comunicacin con el autmata.
Conecte la comunicacin por medio de la funcin de
sistema "SetOnline".
190004 La variable no ser actualizada porque no existe la
direccin configurada para esta variable.
190005 La variable no ser actualizada porque no existe el
tipo de autmata configurado para esta variable.
190006 La variable no ser actualizada porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo de
datos de la variable.
190007 El valor de la variable no ser modificado porque
se ha interrumpido la conexin con el autmata o
la variable est offline.
Cambie al modo online o restablezca la conexin con el
autmata.
190008 Los valores lmite configurados de las variables se
han infringido, p. ej. debido a
una entrada de valores,
una funcin de sistema,
un script.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
190009 Se ha intentado asignar a la variable un valor que
est fuera del rango de valores admisible para
este tipo de datos.
Por ejemplo, se ha introducido un valor de 260
para una variable "Byte" o un valor de -3 para una
variable de palabra sin signo.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de datos
de las variables.
190010 La variable se escribe con valores con demasiada
frecuencia (p. ej. en un bucle desde un script).
Se pierden valores porque slo se guardan como
mximo 100 procesos.
Incremente el tiempo entre las escrituras
frecuentes.
No utilizar una variables de matriz de una longitud
superior a 6 palabras en acuses para "Leer variable
de acuse"configurados en el panel de operador.
190011 Causa 1 posible:
El valor introducido no pudo ser escrito en la
variable configurada del autmata porque el rango
de valores fue excedido o no fue alcanzado.
La entrada ha sido rechazada y se ha restablecido
el valor original.
Causa 2 posible:
Se ha interrumpido la conexin con el autmata.

Tenga en cuenta que el valor introducido debe estar
dentro del rango de valores de la variable del autmata.

Compruebe la conexin con el autmata.
Anexo
190012 No se puede convertir el valor de un formato
fuente en un formato destino, p. ej.:
Para un contador se debe escribir un valor que
est fuera del rango de valores vlido dependiente
del autmata.
A una variable del tipo Integer se le debe asignar
un valor del tipo String.
Compruebe el rango de valores o el tipo de datos de la
variable.
190013 El usuario ha introducido una cadena de una
longitud mayor que la variable. La cadena se
acortar automticamente a la longitud permitida.
Introduzca slo cadenas que no excedan la longitud de
la variable.

190100 Avisos de punteros de rea
190100 El puntero de rea no ser actualizado porque no
existe la direccin configurada para el mismo.
Tipo:
1 Advertencias
2 Errores
3 Acuse de autmata
4 Acuse de panel de operador
5 Imagen LED
6 Solicitud de curva
7 Transferencia de curva 1
8 Transferencia de curva 2
N:
nmero correlativo indicado en WinCC flexible ES.
190101 El puntero de rea no ser actualizado porque no
se puede representar el tipo de autmata en el tipo
del puntero de rea.
Parmetro Tipo y N:
Vea el aviso 190100
--
190102 El puntero de rea se actualiza nuevamente
despus de un estado incorrecto porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (retorno al
funcionamiento normal).Parmetro Tipo y N: Vea
el aviso 190100
--

200000 Avisos de coordinacin con el PLC
200000 La coordinacin no se ejecuta porque la direccin
ajustada no existe/no se ha configurado en el
autmata.
autmata.
200001 La coordinacin no se ejecuta porque no se puede
escribir en la direccin configurada en el autmata.
autmata en un rea en la que se pueda escribir.
Anexo
200002 La coordinacin no se ejecuta en este momento
porque el formato de direccin del puntero de rea
no coincide con el formato interno de
almacenamiento.
Error interno
200003 La coordinacin se ejecuta otra vez porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (retorno al
servicio normal).
--
200004 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. --
Causas posibles:
etc.
Compruebe si el cable est enchufado o si el autmata
funciona correctamente.
persista por tiempo prolongado.

200100 Avisos de PLC-UserVersion
200100 La coordinacin no se ejecuta porque la
direccin ajustada no existe/no se ha
configurado en el autmata.
autmata.
200101 La coordinacin no se ejecuta porque no se
puede escribir en la direccin configurada en el
autmata.
autmata en un rea en la que se pueda escribir.
200102 La coordinacin no se ejecuta en este
momento porque el formato de direccin del
puntero de rea no coincide con el formato
interno de almacenamiento.
Error interno
200103 La coordinacin se ejecuta otra vez porque se
ha eliminado el ltimo estado de error (retorno
al servicio normal).
--
200104 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. --
Causas posibles:
etc.
Compruebe si el cable est enchufado o si el
autmata funciona correctamente.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso de
sistema persista por tiempo prolongado.

Anexo
210000 Avisos de PLC-Job
210000 Las tareas no sern procesadas porque la
direccin ajustada no existe/no se ha
configurado en el autmata.
autmata.
210001 Las tareas no sern procesadas porque la
direccin configurada no se puede leer/escribir
en el autmata.
autmata en un rea en la que se puede
leer/escribir.
210002 Las tareas no sern ejecutadas porque el
formato de direccin del puntero de rea no
coincide con el formato intenro de
almacenamiento.
Error interno
210003 La bandeja de tareas ser procesada otra vez
porque se ha eliminado el ltimo estado de
error (retorno al funcionamiento normal).
--
210004 Probablemente no se procesar la bandeja de
tareas.
--
210005 Se ha activado una tarea de control con un
nmero inadmisible.
Compruebe el programa de control.
210006 Se ha presentado un error durante la ejecucin
de la tarea de control. Por esta razn no se
ejecutar la tarea de control. Dado el caso,
considere tambin el aviso de sistema
siguiente/anterior.
Compruebe los parmetros de la tarea de control.
Vuelva a generar la configuracin.

220000 - Avisos de WinCC-Channel-Adaptor
220001 La variable no ser transferida porque el driver
de comunicacin/panel de operador no asiste el
tipo de datos Bool/Bit al escribir.
220002 La variable no ser transferida porque el driver
de comunicacin/panel de operador no asiste el
tipo de datos Byte al escribir.
220003 No se ha podido cargar el driver de
comunicacin. Probablemente no ha sido
instalado.
Reinstale WinCC flexible Runtime con objeto de
instalar el driver.
220004 La comunicacin ha sido interrumpida, no se
realizar ninguna actualizacin porque el cable
no est enchufado o est defectuoso, etc.
Compruebe la conexin.
220005 Se est ejecutando la comunicacin. --
220006 En el puerto indicado se ha establecido la
conexin con el autmata indicado.
--
Anexo
220007 Se ha interrumpido la conexin con el autmata
indicado en el puerto indicado.
Compruebe si
el cable est enchufado
el autmata funciona correctamente
se utiliza el puerto correcto
la configuracin es correcta (parmetros del
puerto, configuracin del informe, direccin del
autmata).
sistema permanezca invariable por tiempo
prolongado.
220008 El driver de comunicacin no puede acceder o
abrir el puerto indicado. Es probable que otro
programa est utilizando este puerto o que se
est utilizando un puerto no existente en el
equipo de destino.
No existe comunicacin con el autmata.
Cierre todos los programas que acceden al puerto y
reinicie el equipo.
Utilice otro puerto existente en el sistema.

230000 Avisos views
230000 No se ha podido aceptar el valor introducido. La
entrada se rechazar y el valor anterior se
restablecer.
Puede ser que se haya
excedido el rango de valores
introducido caracteres no admisibles
excedido la cantidad mxima admisible de
usuarios.
Introduzca un valor apropiado o borre un usuario
que no se necesite ms.
230002 Como el usuario que ha iniciado la sesin no
tiene la autorizacin requerida, se rechazar la
entrada y se restablecer el valor anterior.
Inicie la sesin como usuario con la autorizacin
adecuada.
230003 No se realizar el cambio a la imagen indicada
porque la imagen no existe/no ha sido
configurada. La imagen seleccionada hasta
ahora permanecer activa.
Configure la imagen y compruebe la funcin de
seleccin.
230005 Se ha excedido el rango de valores de la
variable en el campo ES.
Se conservar el valor original de la variable.
Tenga en cuenta el rango de valores de la variable
al introducirla.
230100 El navegador web ha devuelto un aviso que
podra ser de inters para el usuario.
El navegador web sigue ejecutndose, pero es
posible que no se visualice el nuevo sitio (de
forma completa).
Navegue a un sitio diferente.
230200 La conexin del canal HTTP ha sido
interrumpida porque se ha presentado un error.
Este error ser explicado ms detalladamente
por otro aviso de sistema.
Ya no se intercambiarn ms datos.
Compruebe la conexin de red.
Compruebe la configuracin del servidor.
230201 Se ha establecido la conexin del canal HTTP.
Se intercambiarn datos.
--
Anexo
230202 WININET.DLL ha detectado un error. Este error
se presenta casi siempre cuando no se puede
establecer una conexin con el servidor, o
cuando el servidor rechaza una conexin
porque el Cliente no tiene la autorizacin
correcta.
La causa en una conexin encriptada va SSL
puede ser un certificado de servidor no
aceptado.
En el texto de error del aviso encontrar
explicaciones ms detalladas.
Este texto aparece siempre en el idioma de la
instalacin de Windows, ya que es
suministrado por Windows.
No se intercambian valores de proceso.
Es posible que no se muestre la parte del aviso
que proviene del sistema operativo Windows, p.
ej. "Se ha producido un error. El WININET.DLL
da el siguiente error: Nmero: 12055
Text:HTTP: <no error text available>."
En funcin de la causa:
Si la conexin no puede ser establecida o si ocurre
un timeout:
Comprobar la conexin de la red y la red.
Comprobar la direccin del servidor.
Compruebe si el WebServer se ejecuta
realmente en el equipo de destino.
Si la autorizacin es incorrecta:
El nombre de usuario configurado y/o contrasea
no coincide con el del servidor. Haga que los
datos coincidan.
Si no se acepta el certificado del servidor:
El certificado ha sido firmado por un CA
desconocido ( ):
Configure que este punto sea ignorado, o bien
instale un certificado que haya sido firmado por
un certificado Root conocido por el equipo
Cliente.
Si la fecha del certificado no es vlida:
instale en el servidor un certificado con fecha
vlida.
Si CN (Common Name o Computer Name) no es
vlido:
instale un certificado con un nombre
correspondiente a la direccin del servidor.
230203 A pesar de que se puede establecer una
conexin con el servidor, el servidor HTTP ha
rechazado la conexin porque
WinCC flexible Runtime no se ejecuta en el
servidor o
no se asiste el canal HTTP (503 Service
unavailable).
Slo pueden aparecer otros errores si el
Webserver no soporta el canal HTTP. El idioma
del texto de error depende del Webserver.
No se intercambian datos.
Si ocurre el error 503 Service unavailable:
Compruebe si WinCC flexible Runtime se est
ejecutando en el servidor y si se soporta el canal
HTTP.
230301 Ha ocurrido un error interno. Un texto en ingls
explica ms detalladamente el error en el aviso.
Una posible causa puede ser p. ej. que no hay
suficiente memoria.
OCX no funciona.
--
230302 El nombre del servidor remoto no puede ser
identificado.
No se puede establecer ninguna conexin.
Compruebe la direccin de servidor configurada.
Compruebe si el servicio DNS de la red est activo.
230303 El servidor remoto no est activo en el equipo
direccionado.
La direccin del servidor es incorrecta.
Compruebe la direccin de servidor configurada.
Vigile si est funcionando el servidor remoto del
equipo de destino.
Anexo
230304 El servidor remoto del equipo direccionado no
es compatible con VNCOCX.
Utilice un servidor remoto compatible.
230305 La autenticacin ha fallado porque la
contrasea es incorrecta.
Configure la contrasea correcta.
230306 Falla la conexin con el servidor remoto. Esto
se puede presentar cuando existen problemas
con la red.
Compruebe si
existen problemas con la red.
230307 El servidor remoto ha terminado la conexin
porque
se ha cerrado el servidor remoto o
el usuario ha indicado al servidor que cierre
todas las conexiones.
La conexin se deshace.
--
230308 Este aviso le informa sobre el establecimiento
de la conexin.
En estos momentos se est estableciendo una
conexin.
--

240000 Avisos de autorizacin
240000 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Ud. no tiene autorizacin o su autorizacin es
defectuosa.
Instale la autorizacin.
240001 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Se han configurado demasiadas variables para
la versin instalada.
Instale una autorizacin/Powerpack adecuado.
240002 WinCC flexible Runtime se ejecuta con una
autorizacin de emergencia con lmite de uso.
Restablezca la autorizacin completa.
240004 Error al leer la autorizacin de emergencia.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Inicie nuevamente WinCC flexible Runtime, instale la
autorizacin o reprela (vea las instrucciones de
puesta en servicio de la proteccin de software).
240005 El Automation License Manager ha detectado
un fallo interno del sistema.
Causas posibles:
un archivo daado
instalacin defectuosa
memoria insuficiente para el Automation
License Manager
Reinicie el panel de operador / el PC. Si no se
soluciona el problema, desinstale el Automation
License Manager e instlelo de nuevo.

Anexo
250000 - Avisos S7-Force
250000 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no
existe la direccin configurada para esta
variable.
Compruebe la direccin configurada y verifique si se
ha configurado la direccin en el autmata.
existe la direccin configurada para esta
variable.
Compruebe la direccin configurada.
se puede representar el tipo de autmata en el
tipo de variable.
Compruebe la direccin configurada.
250003 No se ha podido establecer ninguna conexin
con el autmata. Las variables no sern
actualizadas.
Compruebe si el autmata est conectado y online.

260000 Avisos de sistema de contraseas
260000 En el sistema se ha introducido un usuario
desconocido o una contrasea desconocida.
El sistema cerrar la sesin del usuario actual.
Inicie la sesin en el sistema como usuario con una
contrasea vlida.
260001 El usuario que ha iniciado la sesin no tiene
una autorizacin adecuada para ejecutar la
funcionalidad protegida.
Inicie la sesin en el sistema como usuario que
dispone de la autorizacin adecuada.
260002 Este aviso ser emitido cuando se activa la
funcin de sistema
"SeguirModificacionDeUsuario".
--
260003 El usuario ha cerrado la sesin en el sistema. --
260004 El nuevo nombre de usuario que se ha
introducido en la indicacin de usuarios ya
existe en la administracin de usuarios.
Seleccione un nombre de usuario diferente, ya que
los nombres de usuarios deben ser unvocos en la
administracin de usuarios.
260005 La entrada ser rechazada. Introducir un nombre de usuario ms corto.
260006 La entrada ser rechazada. Introducir una contrasea ms corta o una ms
larga.
260007 El tiempo de desconexin indicado est fuera
del rango vlido de 0 a 60 minutos.
El valor introducido ser rechazado y se
conservar el valor original.
Introduzca un valor entre 0 y 60 minutos para el
tiempo de desconexin.
260008 Se ha intentado leer en WinCC flexible un
archivo PTProRun.pwl creado con ProTool V
6.0.
Se ha cancelado la lectura del archivo por
incompatibilidad de formato.
--
260009 Ha intentado borrar el usuario "Admin" o "PLC
User". Estos dos usuarios son componentes
fijos de la administracin de usuarios, por lo
que no pueden borrarse.
Si fuese necesario borrar un usuario (p. ej. al
alcanzarse la cantidad mxima de usuarios), borre
un usuario diferente.
Anexo
260012 No concuerdan la contrasea introducida en el
cuadro de dilogo "Cambiar contrasea" y su
confirmacin.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la
sesin del usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca dos contraseas idnticas
para cambiar la contrasea antigua.
260013 La contrasea introducida en el cuadro de
dilogo "Cambiar contrasea" ya se ha
utilizado, por lo que no es vlida.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la
sesin del usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca una nueva contrasea que
no se haya utilizado todava.
260014 Ha intentado iniciar una sesin tres veces
consecutivas con una contrasea errnea.
Se bloquear su acceso al sistema y ser
asignado al grupo 0.
Puede iniciar la sesin introduciendo su contrasea
correcta. No obstante, el administrador es el nico
que puede modificar la asignacin a grupos.
260023 La contrasea introducida no cumple con las
directivas de seguridad necesarias.
Introduzca una contrasea que contenga al menos
un nmero.
un carcter.
un carcter especial.
260028 Se ha intentado acceder al SIMATIC Logon
Server durante el arranque del sistema, al
intentar iniciar la sesin, o bien al intentar
cambiar la contrasea de un usuario de
SIMATIC Logon.
Al intentar iniciar la sesin, el nuevo usuario no
se da de alta. Si un usuario diferente se haba
dado de alta anteriormente, se cierra la sesin
de ste.
Compruebe la conexin con el SIMATIC Logon
Server y la configuracin de ste, por ejemplo:
1. Nmero de puerto
2. Direccin IP
3. Nombre de servidor
4. Cable de transferencia capaz de funcionar.
Como alternativa, utilice un usuario local.
260029 El usuario de SIMATIC Logon pertenece a
varios grupos, o bien a ningn grupo.
No se iniciar la sesin del nuevo usuario. Si
un usuario diferente se haba dado de alta
anteriormente, se cierra la sesin de ste.
Compruebe los datos de usuario en el
SIMATIC Logon Server y la configuracin en el
proyecto de WinCC flexible. Un usuario slo puede
estar asignado a un grupo.
260030 El usuario de SIMATIC Logon no ha podido
cambiar su contrasea en el SIMATIC Logon
Server. Puede ser que la nueva contrasea no
cumpla las convenciones de contraseas en el
servidor o que el usuario no est autorizado
para cambiar su contrasea.
Se conservar la contrasea antigua y se
cerrar la sesin del usuario.
Vuelva a iniciar la sesin con una contrasea
diferente. Compruebe las convenciones de
contraseas en el SIMATIC Logon Server.
260031 No se ha podido iniciar la sesin del usuario en
el SIMATIC Logon Server. Puede ser que sean
incorrectos el nombre de usuario o la
contrasea, o bien que el usuario no est
autorizado para iniciar la sesin.
Vuelva a intentarlo. Dado el caso, compruebe los
datos de usuario en el SIMATIC Logon Server.
Anexo
260032 No se ha podido iniciar la sesin del usuario en
el SIMATIC Logon Server porque su cuenta
est bloqueada.
Compruebe los datos de usuario en el SIMATIC
Logon Server.
260033 No se ha podido cambiar la contrasea o iniciar
la sesin del usuario.
Compruebe la conexin con el SIMATIC Logon
Server y la configuracin de ste, por ejemplo:
1. Nmero de puerto
2. Direccin IP
3. Nombre de servidor
4. Cable de transferencia que funcione
correctamente
260034 El ltimo inicio de sesin no ha concluido
todava. Por tanto, el usuario no puede realizar
ninguna accin ni tampoco abrir un cuadro de
dilogo de inicio de sesin.
El cuadro de dilogo de inicio de sesin no se
abrir. La accin del usuario no se ejecutar.
Espere hasta que haya concluido el inicio de sesin.
260035 No ha concluido todava el ltimo intento de
cambiar la contrasea. Por tanto, el usuario no
puede realizar ninguna accin ni tampoco abrir
un cuadro de dilogo de inicio de sesin.
El cuadro de dilogo de inicio de sesin no se
abrir. La accin del usuario no se ejecutar.
Espere hasta que haya concluido el proceso.
260036 Faltan licencias en el SIMATIC Logon Server.
La sesin se puede iniciar todava.
Compruebe las licencias en el SIMATIC Logon
Server.
260037 No hay licencias disponibles en el SIMATIC
Logon Server. La sesin no se puede iniciar.
La sesin no se puede iniciar a travs del
SIMATIC Logon Server, sino slo como usuario
local.
Compruebe las licencias en el SIMATIC Logon
Server.
260040 Se ha intentado acceder al SIMATIC Logon
Server al intentar iniciar la sesin o al intentar
cambiar la contrasea de un usuario de
SIMATIC Logon.
Al intentar iniciar la sesin, el nuevo usuario no
se da de alta. Si un usuario diferente se haba
dado de alta anteriormente, se cierra la sesin
de ste.
Compruebe la conexin con el dominio y su
configuracin en el editor Configuracin de
seguridad de runtime.

Anexo
270000 Avisos de sistema
270000 Una variable no se visualiza en el aviso porque
accede a una direccin no vlida en el
autmata.
Compruebe si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es
correcta, si concuerda el rango de valores de la
variable.
270001 Existe una cantidad mxima de avisos (que
depende del equipo) que pueden estar
pendientes simultneamente para que puedan
ser visualizados (vea las instrucciones de
servicio). Esta cantidad ha sido excedida.
La visualizacin ya no contiene todos los
avisos.
Sin embargo, en el bfer de avisos se anotan
todos los avisos.
--
270002 Se visualizan avisos de un fichero para los que
no existen datos en el proyecto actual.
Se visualizan comodines para los avisos.
Dado el caso, borre datos antiguos de ficheros.
270003 Imposible configurar el servicio porque
demasiados equipos desean inicializar este
servicio.
Cuatro equipos como mximo pueden ejecutar
esta accin.
Conecte menos paneles de operador que deban
usar el servicio.
270004 Imposible acceder al bfer de avisos
permanente. Los avisos no se pueden
restablecer ni almacenar.
Si el problema persiste en el prximo reinicio,
dirjase al Customer Support (servicio de atencin al
cliente) (borrar flash).
270005 El bfer de avisos permanente est daado: No
es posible restablecer los avisos.
Si el problema persiste en el prximo reinicio,
dirjase al Customer Support (servicio de atencin al
cliente) (borrar flash).
270006 El proyecto se ha modificado. Los avisos no se
pueden restablecer desde el bfer de aviso
permanente.
El proyecto se ha generado y se ha transferido de
nuevo al panel de operador. El error ya no debera
ocurrir en el siguiente arranque del panel de
operador.
270007 Un problema de configuracin impide
restablecer los datos (p. ej. se ha borrado un
archivo DLL, se ha cambiado el nombre de un
directorio, etc.).
Actualice el sistema operativo y vuelva a transferir el
proyecto al panel de operador.

Anexo
280000 Avisos DPHMI: Conexin
--
Causas posibles:
El cable est interrumpido
etc.
incorrecto
Compruebe si
se utiliza el puerto correcto.
sistema no desaparezca.
280002 Se usa un acoplamiento que requiere un
bloque de funcin en el autmata.
Este bloque de funcin ha reaccionado. Ahora
se puede establecer una comunicacin.
--
280003 Se usa un acoplamiento que requiere un
bloque de funcin en el autmata.
Este bloque de funcin no reacciona.
Compruebe si
se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema si el aviso de sistema persiste.
La solucin depende del cdigo de error:
1: Bloque de funcin debe activar bit COM en
Responsecontainer
2: Bloque de funcin no debe activar bit de ERROR
en Responsecontainer
3: Bloque de funcin debe reaccionar a tiempo
(Timeout)
4: Establecer conexin online con el autmata
280004 Se ha interrumpido la conexin con el
autmata. Actualmente no se intercambian
datos.
Compruebe los parmetros de conexin en WinCC
flexible.
Compruebe si el cable est enchufado, si el
autmata funciona correctamente, si se utiliza el
puerto correcto.
Reinicie el sistema si el aviso de sistema persiste.

Anexo
290000 Avisos de la receta del sistema
290000 No se ha podido leer ni escribir la variable de
receta. Recibir el valor inicial.
El aviso se registrar, dado el caso, para otras
cuatro variables incorrectas como mximo en el
bfer de avisos. Despus se visualizar el
aviso N 290003.
Compruebe en la configuracin si se ha configurado
la direccin en el autmata.
290001 Se ha intentado asignar a la variable de receta
un valor que est fuera del rango de valores
admisible para este tipo.
El aviso se registrar, dado el caso, en otras
cuatro variables incorrectas como mximo en el
bfer de avisos. Despus se visualizar el
aviso N 290004.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
290002 No se puede convertir el valor de un formato
fuente en un formato destino.
El aviso se registrar, dado el caso, en otras
cuatro variables de receta incorrectas como
mximo en el bfer de avisos. Despus se
visualizar el aviso N 290005.
Compruebe el rango de valores o el tipo de las
variables.
290003 Este aviso se visualiza cuando el aviso N
290000 ha sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generar ningn aviso
individual.
Compruebe en la configuracin si se han ajustado
las direcciones de las variables en el autmata.
290004 Este aviso se emite cuando el aviso N 290001
ha sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generarn avisos
individuales.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
290005 Este aviso se emite cuando el aviso N 290002
ha sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generarn avisos
individuales.
Compruebe el rango de valores o el tipo de las
variables.
290006 Los valores lmite configurados de las variables
no han sido cumplidos porque se introdujeron
valores.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
290007 Existe una diferencia entre la estructura fuente
y la estructura destino en la receta que se
procesa actualmente. La estructura destino
contiene una variable de receta adicional que
no existe en la estructura fuente.
La variable de receta indicada recibir su valor
inicial.
Incluya la variable de receta indicada en la
estructura fuente.
290008 Existe una diferencia entre la estructura fuente
y la estructura destino en la receta que se
procesa actualmente. La estructura fuente
contiene una variable de receta adicional que
no existe en la estructura de destino y por eso
no puede ser asignada.
El valor ser rechazado.
En su configuracin elimine la variable de receta
indicada de la receta indicada.
Anexo
290010 La ubicacin configurada para la receta no es
admisible.
Causas posibles:
Caracteres inadmisibles, slo lectura, soporte
de datos lleno o no existente.
Compruebe la ubicacin configurada.
290011 El registro con el nmero indicado no existe. Compruebe la fuente para el nmero (valor
constante o variable).
290012 La receta con el nmero indicado no existe. Compruebe la fuente para el nmero (valor
290013 Se ha intentado guardar un registro con un
nmero de registro ya existente.
No se ejecutar la operacin.
Compruebe la fuente para el nmero (valor
Borre previamente el registro.
Modifique el parmetro de funcin "Sobrescribir".
290014 No se ha podido encontrar el archivo indicado
que debe ser importado.
Compruebe lo siguiente:
Compruebe el nombre del archivo.
Asegrese de que el archivo est en el directorio
indicado.
290020 Confirmacin de que se ha iniciado la
transferencia de registros desde el panel de
--
290021 Confirmacin de que la transferencia de
registros desde el panel de operador al
autmata ha finalizado sin errores.
--
registros desde el panel de operador al
autmata se ha cancelado con errores.
En la configuracin compruebe si
se han configurado las direcciones de las
variables en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
transferencia de registros desde el autmata al
panel de operador.
--
registros desde el autmata al panel de
operador ha finalizado sin errores.
---
registros desde el autmata al panel de
operador se ha cancelado con errores.
En la configuracin compruebe si
se han configurado las direcciones de las
variables en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290026 Se ha intentado leer/escribir un registro aunque
la bandeja de datos no est libre en estos
momentos.
Este error se puede presentar en recetas para
las que se ha configurado una transferencia
con sincronizacin.
Ponga el estado a cero en la bandeja de datos.
Anexo
290027 Actualmente no se puede establecer ninguna
conexin con el autmata. Por esta razn no se
puede leer ni escribir el registro.
Causas posibles:
No hay conexin fsica con el autmata (cable
no enchufado, cable defectuoso) o el autmata
est desconectado.
290030 Este aviso se emite tras seleccionar
repetidamente una imagen que contiene una
vista de recetas en la que ya se ha
seleccionado un registro.
Cargue otra vez el registro existente en la ubicacin
o conserve los valores actuales.
290031 Al guardar se ha detectado que ya existe un
registro con el nmero indicado.
Sobrescriba el registro o cancele la operacin.
290032 Al exportar registros se ha detectado que ya
existe un archivo con el nombre indicado.
Sobrescriba el archivo o cancele la operacin.
290033 Consulta de seguridad antes de borrar
registros.
--
290040 Se ha presentado un error de registro, que no
tiene que ser especificado ms detalladamente,
con el cdigo de error %1.
La accin ser cancelada.
Probablemente en el autmata no se ha
configurado correctamente la bandeja de datos.
Compruebe la ubicacin, el registro, el puntero de
rea "Registro" y, de ser necesario, la conexin con
el autmata.
Espere unos instantes y reinicie la accin.
Si persiste el error, contacte con el Customer
Support. Al hacerlo indique el cdigo de error que se
ha presentado.
290041 No se puede guardar un registro o archivo
porque la ubicacin est llena.
Borre los archivos que ya no se necesitan.
290042 Se ha tratado de ejecutar simultneamente
varias acciones de recetas. No se ejecutar la
ltima accin.
Despus de un breve tiempo de espera active otra
vez la accin.
290043 Consulta de seguridad antes de guardar
registros.
--
290044 La ubicacin para la receta est destruida y
ser borrada.
--
exportacin de registros.
--
290051 Confirmacin de que la exportacin de registros
ha finalizado sin errores.
--
290052 Confirmacin de que la exportacin de registros
se ha cancelado con errores.
Asegrese de que la estructura de los registros en la
ubicacin y la estructura actual de la receta en el
panel de operador son idnticas.
importacin de registros.
--
290054 Confirmacin de que la importacin de registros
ha finalizado sin errores.
--
290055 Confirmacin de que la importacin de registros
se ha cancelado con errores.
Asegrese de que la estructura de los registros en la
ubicacin y la estructura actual de la receta en el
panel de operador son idnticas.
290056 No se ha podido leer/escribir sin errores el valor
indicado en la lnea/columna.
La accin ser cancelada.
Compruebe la lnea/columna indicada.
Anexo
290057 Las variables de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de operacin "Offline" al
modo "Online".
Cualquier modificacin de una variable de esta
receta ser transferida inmediatamente al
autmata.
--
290058 Las variables de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de operacin "Online" al
modo "Offline".
Las modificaciones de variables de esta receta
ya no sern transferidas inmediatamente al
autmata sino, dado el caso, sern transferidas
explcitamente al autmata mediante una
transferencia de registros.
--
290059 Confirmacin de que el registro indicado se ha
guardado correctamente.
--
290060 Confirmacin de que la memoria de registros
se ha borrado correctamente.
--
290061 Confirmacin de que el borrado de la memoria
de registros se ha cancelado con errores.
--
290062 El nmero mximo de registros es de ms de
65536.
Este registro no puede ser creado.
Seleccione un nmero diferente.
290063 Se presenta con la funcin de sistema
"ExportarRegistro" con el parmetro
"Sobrescribir" ajustado a "No".
Se ha intentado guardar una receta con un
nombre de archivo que ya existe.
La exportacin ser cancelada.
Compruebe los parmetros de la funcin de sistema
"ExportarRegistros".
290064 Confirmacin de que se ha comenzado a borrar
los registros.
--
290065 Confirmacin de que los registros se han
borrado correctamente.
--
290066 Consulta de seguridad antes de borrar
registros.
--
290068 Consulta de seguridad de si se deben borrar
todos los registros de la receta.
--
290069 Consulta de seguridad de si se deben borrar
todos los registros de la receta.
--
290070 El registro especificado no existe en el archivo
de importacin.
Compruebe la fuente del nmero o nombre del
registro (valor constante o variable)
290071 Al editar los valores de registros se ha
introducido un valor inferior al valor lmite
inferior de la variable de receta.
La entrada ser rechazada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
290072 Al editar los valores de registros se ha
introducido un valor mayor que el valor lmite
superior de la variable de receta.
La entrada ser rechazada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
Anexo
290073 Por razones desconocidas no pudo ejecutarse
una accin (p. ej. guardar un registro).
El error corresponde al aviso de estado
IDS_OUT_CMD_EXE_ERR de la vista grande
de recetas.
--
290074 Al guardar se ha detectado que ya existe un
registro con el nmero indicado pero con otro
nombre.
Sobrescriba el registro, modifique el nmero de
registro o cancele la operacin.
290075 Ya existe un registro con este nombre.
Se cancelar el almacenamiento del registro.
Seleccione otro nombre de registro.
290110 La activacin de los valores estndar se ha
cancelado debido a un error.
--
290111 No es posible utilizar el subsistema de recetas.
Las vistas de recetas estn vacas y las
funciones relativas a las recetas no se
ejecutarn.
Causas posibles:
Ha ocurrido un error al transferir las recetas.
La estructura de las recetas se ha
modificado en el ES. El proyecto se ha
descargado de nuevo, pero las recetas no
se han transferido junto con el proyecto. Por
tanto, los nuevos datos de configuracin ya
no concuerdan con las recetas antiguas en
Transfiera de nuevo el proyecto junto con las recetas
al panel de operador (la correspondiente casilla de
verificacin deber estar activada en el cuadro de
dilogo de transferencia).

300000 Avisos Alarm_S
300000 La supervisin del proceso (p. ej. con PDiag o
S7-Graph) est mal programada: Hay ms
avisos pendientes simultneamente de los
indicados en los datos tcnicos de la CPU. El
autmata ya no puede administrar ni notificar
avisos ALARM_S al panel de operador.
Modifique la configuracin del autmata.
300001 En este autmata no se da el alta para
ALARM_S.
Seleccione un autmata que asista el servicio
ALARM_S.

310000 Avisos report-system
310000 Se deben imprimir demasiados informes a la
vez.
Como slo se admite la impresin de un
informe, se rechaza la orden de impresin.
Espere hasta que se termine la impresin del ltimo
informe activo.
De ser necesario repita la orden de impresin.
310001 Se ha presentado un error al direccionar la
impresora. El informe no se imprime o se
imprime incorrectamente.
Evale los avisos de sistema adicionales emitidos
en relacin con este aviso.
De ser necesario, repita la orden de impresin.
Anexo
320000 Avisos
320000 Otro equipo ya est indicando los movimientos.
Los movimientos no pueden ser controlados.
Anule la seleccin de los movimientos en los otros
visualizadores y seleccione de nuevo la imagen de
movimientos en el visualizador deseado.
320001 El segmento es muy complejo.
Los operandos que fallan no pueden ser
representados.
Muestre el segmento en AWL.
320002 No se ha seleccionado ninguna alarma (error)
apta para el diagnstico.
No se ha podido seleccionar la unidad
perteneciente a la alarma.
Seleccione una alarma apta para el diagnstico en
la imagen de avisos ZP_ALARM.
320003 No existe ninguna alarma (error) para la unidad
seleccionada. En la imagen detallada no se
puede representar ningn segmento.
Selecciona la unidad que falla en la imagen general.
320004 El autmata no ha podido leer los estados de
seal necesarios. No se pueden determinar los
operandos que fallan.
Compruebe la coherencia entre la configuracin en
el visualizador y el programa de control cargado.
320005 La configuracin contiene componentes de
ProAgent no instalados. No se puede llevar a
cabo el diagnstico de ProAgent.
Instale el paquete opcional ProAgent para que se
ejecute la configuracin.
320006 Est intentando ejecutar una funcin no
permitida en este entorno.
Compruebe el tipo de la unidad seleccionada.
320007 En los segmentos no se ha encontrado ningn
operando que haya ocasionado el fallo.
ProAgent no puede mostrar operandos que
fallan.
Active el modo de representacin AWL en la imagen
detallada y compruebe el estado de los operandos y
de los operandos de exclusin.
320008 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los
del autmata.
ProAgent puede mostrar nicamente las
unidades de diagnstico.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de
operador.
320009 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn completamente
sincronizados con los del autmata. Las
imgenes de diagnstico se pueden controlar
normalmente.
Es posible que ProAgent no puede mostrar
todos los textos de diagnstico.
operador.
320010 Los textos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los
de STEP7.
Los datos de diagnstico de ProAgent no son
actuales.
operador.
320011 No existe ninguna unidad con el nmero DB y
FB respectivo.
La funcin no puede ser ejecutada.
Compruebe los parmetros de la funcin
"SeleccionarUnidad" y las unidades seleccionadas
en el proyecto.
Anexo
320012
Ya no se da soporte al cuadro de dilogo
"Control de cadena secuencial".
Utilice la imagen de cadena secuencial ZP_STEP
del proyecto estndar que corresponde a su
proyecto. En lugar de la funcin
Vista_control_de_cadena_secuencial ejecute la
funcin "ActivarImagen" con ZP_STEP como
nombre de imagen.
320014 El autmata seleccionado no puede ser
evaluado para ProAgent.
No se ha encontrado la vista de avisos
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos" configurada
en la funcin de sistema.
Compruebe el parmetro de la funcin de sistema
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos".

330000 Avisos GUI
330022 Hay demasiados cuadros de dilogo abiertos
en el panel de operador.
Cierre los cuadros de dilogo que no necesite en el
panel de operador.
330026 La contrasea caducar al cabo del nmero de
das indicado.
Introduzca una nueva contrasea.

Anexo
350000 Avisos GUI
350000 Los paquetes PROFIsafe no se han recibido
dentro del tiempo previsto.
Existe un error de comunicacin con la CPU F.
RT se finalizar.
Compruebe la conexin WLAN.
350001 Los paquetes PROFIsafe no se han recibido
dentro del tiempo previsto.
Existe un error de comunicacin con la CPU F.
La conexin PROFIsafe se restablecer.
Compruebe la conexin WLAN.
350002 Ha ocurrido un error interno.
Runtime se finalizar.
Error interno
350003 Confirmacin para establecer la conexin con
la CPU F.
Los pulsadores de parada de emergencia se
activarn de inmediato.
--
350004 La comunicacin PROFIsafe se ha detenido y
la conexin se ha interrumpido.
Runtime se puede finalizar.
Los pulsadores de parada de emergencia se
desactivarn de inmediato.
--
350005 La direccin configurada para el dispositivo F
no es correcta.
No se puede establecer una conexin
PROFIsafe.
Compruebe y modifique la direccin del dispositivo F
en WinCC flexible ES.
350006 Se ha iniciado el proyecto. Al iniciar el proyecto
hay que comprobar si funcionan las teclas de
validacin.
Accione ambas teclas de confirmacin
sucesivamente en las posiciones "Validacin" y
"Pnico".
350008 Se ha configurado una cantidad errnea de
teclas failsafe.
No es posible establecer una conexin
PROFIsafe.
Modifique la cantidad de teclas failsafe en el
proyecto.
350009 El dispositivo se encuentra en modo Override.
Es posible que no se pueda detectar el
transpondedor y, por tanto, tampoco determinar
la posicin.
Salga del modo Override.
350010 Error interno: El dispositivo no dispone de
teclas failsafe.
Enve el dispositivo.
Contactos en el mundo entero

Anexo
9.2 Abreviaturas
9.2 Abreviaturas
Abreviaturas
Las abreviaciones utilizadas en este manual tienen los siguientes significados:

Autmata Autmata
ANSI American National Standards Institute
AS 511 Protocolo de la interfaz entre la PG y SIMATIC S5
ASCII American Standard Code for Information Interchange
BM Aviso de funcionamiento
CCFL Cold Cathode Fluorescence Lamp
CF Compact Flash
CPU Unidad central de proceso
CS Configuration System
CSA Customer Specified Articles
CSV Comma Separated Values
CTS Clear To Send
DC Direct Current
DCD Data Carrier Detect
DI Entrada digital
DIP Dual InLine Package
Maestro Periferia descentralizada
DRAM Dynamic Random Access Memory
DSN Data Source Name
DSR Data Set Ready
DTR Data Terminal Ready
ESD (ESDS) Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
EMC Compatibilidad electromagntica
EN Norma europea
ESD Electrostatic Sensitive Device
AF Alta frecuencia
HMI Human Machine Interface
GND Ground
IEC International Electronic Commission (Comisin Internacional Electrnica)
IF Interface (interfase)
LCD Liquid Crystal Display (indicador de cristal lquido)
LED Light Emitting Diode (diodo luminoso)
MOS Metal Oxide Semiconductor
MP Multi Panel
MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)
MTBF Mean Time Between Failures
OP Operator Panel
PC Personal Computer
Anexo
9.2 Abreviaturas
PCL Printer Control Language
PG Unidad de programacin
PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7)
RAM Random Access Memory
RTS Request To Send
RxD Receive Data
SELV Safety Extra Low Voltage
SM Alarma
SP Service Pack
PLC Autmata programable
SRAM Static Random Access Memory
STN Super Twisted Nematic
Sub D Subminiatura D (conector)
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol
TFT Thin Film Transistor
TP Touch Panel
TTL Lgica transistortransistor
TxD Transmit Data
UL Underwriters Laboratory
UPS Uninterruptible Power Supply
USV Suministro de corriente ininterrumpido
VGA Video Graphic Array
ZT Tecla de aprobacin

Anexo
9.3 Glosario
9.3 Glosario
Alarma
Indica estados de servicio particularmente urgentes; debido a ello debe ser acusada o
confirmada.
Aviso de funcionamiento
Indica determinados estados de servicio en la mquina o instalacin conectadas al
controlador.
Aviso del sistema
Indica estados internos en el panel de operador y en el controlador.
Campo
Area reservada en textos configurados o fijos, para la salida y/o entrada de valores.
Campo de salida
Campo para visualizar un valor actual.
Campo de seleccin
Campo para ajustar los valores de un parmetro (se puede elegir uno de varios valores
prefijados).
Configuracin
Fijacin de los ajustes bsicos, avisos e imgenes especficos de una instalacin con ayuda
del software de configuracin ProTool.
Desaparicin de un aviso
Momento en el que el controlador retira un aviso.
Duracin de visualizacin
Tiempo transcurrido entre la llegada y la desaparicin de un aviso.
Entrada de imagen
Elemento de una imagen del proceso consta del nmero de entrada, textos y variables.
Anexo
9.3 Glosario
Equipo de configuracin
Concepto colectivo para equipo de programacin y PC en los que se crean configuraciones.
Funcin de indicacin
Funcin que origina una modificacin del contenido del display, p. ej. visualizar nivel de
avisos, visualizar bfer de alarmas, visualizar imagen.
Hardcopy
Reproduccin del contenido del display mediante una impresora conectada.
Imagen
Forma de representacin de datos de proceso interrelacionados lgicamente, los cuales
pueden visualizarse conjuntamente y modificarse individualmente.
Impresin obligada
Impresiones automticas de alarmas y avisos del servicio que se borran cuando hay un
desbordamiento del bfer.
Informe de avisos
Impresin de alarmas y avisos del servicio de manera paralela a la visualizacin en el
display.
Llegada de un aviso
Momento en que es activado un aviso por el controlador o por el panel de operado.
Memoria Flash
Memoria programable que puede borrarse rpidamente y a continuacin escribirse de
nuevo.
Modo de transferencia
Modo de servicio del panel de operador en el que se transfieren datos desde el equipo de
configuracin hasta el panel de operador.
Modo normal
Modo de servicio del panel de operador en el que se visualizan imgenes y se pueden
manejar imgenes.
Nivel de avisos
Nivel de operacin del panel de operador en el que se visualizan los avisos activados.
Anexo
9.3 Glosario
Nivel de imgenes
Nivel de edicin del panel de operador en el cual se pueden observar y operar las
imgenes.
Orden de control
Activacin de una funcin por el controlador.
Puntero de rea
Necesario para permitir un intercambio de datos entre el panel de operador y el controlador.
Contiene indicaciones sobre la situacin y el tamao de reas de datos en el controlador.
Servicio de conexin
Modo de servicio del panel de operador. Contiene el servicio normal y adicionalmente
permite la comunicacin entre el equipo de configuracin y el controlador a travs del
segundo interfase del panel de operador. Este modo de servicio se puede ejecutar
nicamente cuando el acoplamiento al controlador se realiza a travs del informe AS511.
Sistema a ser supervisado
En relacin con el manejo y la visualizacin mediante un panel de operador, este concepto
comprende mquinas, centros de edicin, sistemas e instalaciones, as como procesos.
Softkey
Tecla con ocupacin o asignacin variable (dependiente de la entrada de la imagen
visualizada).
Test interno
Verificacin del estado de la unidad central y de la memoria despus de conectarse la
tensin de abastecimiento.
Texto de ayuda
Informacin adicional configurable para avisos, imgenes, entradas de imagen y campos de
seleccin.
Tiempo de alarma
Perodo comprendido entre la llegada y la desaparicin de una alarma.

ndice alfabtico
A
Acuse, 109, 197, 246
Alarma, 109, 197, 246
Acuse desde el autmata, 113, 202, 250
Acuse en el panel de operador, 114, 203, 251
Configurar el acuse, 113, 202, 250
Asignacin de pines
6ES5734-1BD20 para SIMATIC S5, 210
6XV14401M _ _ _ (PLC 545 / CPU 1102, PLC
555), 257
6XV1440-2A para SIMATIC S5, 209
6XV1440-2K _ _ _ para SIMATIC 500/505, 255
6XV1440-2L _ _ _ para SIMATIC 500/505, 256
6XV14402M _ _ _ (PLC 525, 545 / CPU 1101, PLC
565T), 258
PP1 para SIMATIC 500/505, 254
Asncrona
Transferir datos, 102, 191, 239
Autmatas acoplables
SIMATIC S5, 167
Aviso
Dependencia del equipo, 41
Aviso de servicio, 109, 197, 246
Aviso de sistema
Parmetros, 259
Significado, 259
C
Cable de conexin
6XV14401M _ _ _ (PLC 545 / CPU 1102, PLC
555), 257
6XV1440-2A para SIMATIC S5, 209
6XV1440-2K _ _ _ para SIMATIC 500/505, 255
6XV1440-2L _ _ _ para SIMATIC 500/505, 256
6XV14402M _ _ _ (PLC 525, 545 / CPU 1101, PLC
565T), 258
PP1 para SIMATIC 500/505, 254
SIMATIC 500/505 NITP, 218
Causa posible
Centro de formacin, 7
Certificado, 133
importar al HTTP Client, 133
instalar en el panel de operador, 133
instalar en Windows XP, 133
Cliente HTTP, 127
Configurar el SIMATIC HMI HTTP Protocol, 127
Configurar variables, 129
Importar certificado, 133
Cliente XML DA, 141
Comunicacin
a travs de punteros de rea, 16
a travs de variables, 16
Ethernet, 24, 62
MPI, 54
PPI, 51
PROFIBUS, 58
WinAC, 162
OPC DCOM, 138
OPC XML, 139
Conectar
Panel de operador con autmata, 119, 208, 253
Conexin
offline, 98
SIMATIC S5 AS511, 169
Configurar
Servidor OPC XML, 148
Configurar el acuse
Alarma, 113, 202, 250
Configurar el cliente
OPC, 145
Configurar el servidor
OPC, 144
Configurar el servidor HTTP
SIMATIC HMI HTTP Protocol, 125
Configurar los "Internet Settings"
Servidor HTTP, 130
Configurar un aviso
SIMATIC 500/505, 248
Configurar variables
Cliente HTTP, 129
ndice alfabtico

Servidor HTTP, 126
CP 5434 DP, 224
Crear la variable
SIMATIC 500/505, 247
SIMATIC S5, 198
Crear una matriz
SIMATIC 500/505, 247
SIMATIC S5, 198
D
DCOM
Firewall, 153
Iniciar el programa de sistema dcomcnfg, 154
Modificar la configuracin, 153
Servidor OPC DA, 155
Aviso, 41
Protocolo, 26
Puerto para transferir proyectos, 44
Tecla directa, 42
Direccionamiento
MPI, 57
Driver de comunicacin, 17
Drivers de autmatas
Migracin, 52
E
Editor "Conexiones", 18
Ethernet, 24
Comunicacin, 62
Red, 50
H
Hardware
PROFIBUS DP, 221
HTTP, 121
HTTPS, 122
I
Imagen LED, 117, 206, 228
Iniciar el programa de sistema dcomcnfg
DCOM, 154
Inicio mediante una funcin configurada
Instalar
OPC XML Manager, 147
Instalar el componente
OPC, 143
Instalar el driver de comunicacin
SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP, 221
SIMATIC S5 PROFIBUS DP, 172
SIMATIC S7, 51
Intercambio de datos, 24
Interlocutores, 15
OPC, 149
SIMATIC 500/505, 213
SIMATIC S5, 167
SIMATIC S7, 47, 53, 56, 61, 64
M
Mobile Panel
OPC, 141
Modificar la configuracin
DCOM, 153
MPI, 54
Comunicacin, 54
Direccionamiento, 57
Red, 50
Multi Panel
OPC, 141, 145
O
OP 73
Velocidad de transferencia en el PROFIBUS, 52,
55, 60, 170, 176, 220, 222
OP 77A
Velocidad de transferencia en el PROFIBUS, 52,
55, 60, 170, 176, 220, 222
OPC, 137
Ajuste, 138
Conexin HTTP, 141
Conexin XML, 149
Configurar el cliente, 145
Configurar el servidor, 144
DCOM, 137
Instalar el componente, 143
Interlocutores, 149
Mobile Panel, 141
Multi Panel, 141, 145
OPC XML Manager, 145
Panel de operador como cliente OPC, 141, 145
Panel de operador como servidor OPC, 142, 144
ndice alfabtico

Parmetros de conexin, 149
Parmetros de direccionamiento, 151
Parmetros de variables, 149
Parmetros del protocolo, 149
Servidor OPC XML, 141
Tipo de datos admisible, 152
XML, 137
OPC DCOM
Ajuste, 138
Concepto de comunicacin, 138
Firewall, 138
Procedimiento de acceso, 138
Protocolo, 138
Protocolo de transporte, 138
OPC XML
Concepto de comunicacin, 139
Configurar el servidor, 147
Procedimiento de acceso, 140
Protocolos de transporte, 140
OPC XML Manager
Instalar, 147
OPC XML Wrapper
Configuracin proxy, 140
Tipo de datos DateTime, 140
Optimizar la configuracin
SIMATIC 500/505, 217
SIMATIC S7, 66
Orden de control
P
Panel de operador
Como cliente OPC, 141, 145
Como servidor OPC, 142, 144
Conexin con el autmata, 119, 208, 253
Protocolo disponible, 26
Puesta en marcha, 118, 207, 252
Punteros de rea disponibles, 38
Transferir el proyecto, 118, 207, 252
Panel de operador acoplable, 26, 42
Parmetros
Editor Conexiones, 20
Parmetros de conexin
OPC, 149
Parmetros de direccionamiento
OPC, 151
Parmetros de red
SIMATIC S7, 53, 56, 60
Parmetros de variables, 139
OPC, 149
Parmetros del protocolo
OPC, 149
SIMATIC S7, 52, 55, 59, 63
SIMATIC S5 AS511, 170, 171
SIMATIC S7, 52, 55, 59, 63
PPI
Comunicacin, 51
Principio de comunicacin, 48, 168, 214
OPC XML, 140
PROFIBUS
Comunicacin, 58
OP 73, 52, 55, 60, 170, 176, 220, 222
OP 77A, 52, 55, 60, 170, 176, 220, 222
Red, 50
PROFIBUS DP
Tecla directa, 68
PROFINET IO
Tecla directa, 78
Protocolo
Dependencia del equipo, 26, 37
Protocolo de comunicacin
Disponibilidad, 26
Puerto compatible, 32
Puntero de rea, 38
OPC XML, 140
Proyecto
Varias conexiones, 98
Puerto
Asignacin a protocolos, 32
Puesta en marcha, 119
Puerto para transferir proyectos
Puntero de rea, 38
Coordinacin, 97, 186, 234
Disponibilidad, 38
Editor Conexiones, 21
Fecha/hora, 95, 184, 233
Fecha/hora del autmata, 96, 185, 233
Identificador del proyecto, 98, 187, 235
Nmero de imagen, 94, 183, 232
ndice alfabtico

Orden de control, 99, 188, 236
Registro, 102, 190, 239
Punteros de rea, 92, 181, 229
R
Red, 49
Ethernet, 50
MPI, 50
PPI, 49
PROFIBUS, 50
Representaciones, 7
Requisitos del sistema
WinAC MP, 165
S
Servidor HTTP, 125
Configurar los "WinCC Internet Settings", 130
Configurar variables, 126
Servidor OPC DA
DCOM, 155
SIMATIC 500/505, 213
Comunicacin permitida, 213
Configurar un aviso, 248
Crear la variable, 247
Crear una matriz, 247
Interlocutores, 213
Optimizar la configuracin, 217
SIMATIC 500/505 NITP
Conexin, 218
Instalar el driver de comunicacin, 219
Parmetros dependientes del equipo, 220
Seleccionar el autmata, 219
Parmetros dependientes del autmata, 223
SIMATIC HMI HTTP Protocol
Configurar conexin, 127
Configurar el cliente HTTP, 127
Configurar el servidor HTTP, 125
Protocolo HTTP, 122
Protocolo HTTPS, 122
SIMATIC S5, 167
Autmatas acoplables, 167
Crear la variable, 198
Crear una matriz, 198
Interlocutores, 167
SIMATIC S5 AS511
Conexin, 169
Tipo de datos SIMATIC admisible, 171
SIMATIC S5 PROFIBUS DP
SIMATIC S7, 47
Interlocutores, 47, 53, 56, 61, 64
Parmetros de red, 53, 56, 60
Parmetros del protocolo, 52, 55, 59, 63
Parmetros dependientes del equipo, 52, 55, 59, 63
Poner la interfaz en marcha, 119
Red, 49
Sncrona
Solicitud de curva, 115
Sucursales, 7
T
Tecla directa
Ocupacin de las entradas y salidas, 72, 85
PROFIBUS DP, 68
PROFINET IO, 78
Restriccin, 68, 78
Tipo de datos admisible
OPC, 152
SIMATIC 500/505, 215
ndice alfabtico

SIMATIC S7, 65
WinAC MP, 161, 165
Transferencia, 44
Transferencia de curvas, 115
Transferir datos
Causa posible, 108, 196, 245
Con sincronizacin, 103, 191, 240
Inicio desde la vista de recetas, 104, 193, 241
Inicio mediante una funcin configurada, 107, 195,
244
Orden de control, 105, 194, 242
Puntero de rea "Coordinacin", 97, 186, 234
Puntero de rea "Fecha/hora del autmata", 96,
185, 233
Puntero de rea "Fecha/hora", 95, 184, 233
Puntero de rea "Orden de control", 99, 188, 236
Puntero de rea "Registro", 102, 190, 239
Puntero de rea 'Identificacin de proyecto', 98,
187, 235
Puntero de rea Nmero de imagen, 94, 183, 232
Punteros de rea, 92, 181, 229
Sin sincronizacin, 102, 191, 239
Transferir el proyecto
Panel de operador, 118, 207, 252
W
WinAC
Comunicacin, 162
WinAC MP, 163
Requisitos del sistema, 165
Tipo de datos admisible, 161, 165

ndice alfabtico


KHB WinCC Flexible Teil 1 es-ES

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

KHB WinCC Flexible Teil 1 es-ES

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCClexible 2008 Comunicacin, 1 parte

You might also like