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duros aplicados por el Proceso FCAW con transferencia metlica pulsada</b>
Revista de la Facultad de Ingeniera Universidad Central de Venezuela

ISSN 0798-4065 versin impresa
Rev. Fac. Ing. UCV v.20 n.4 Caracas oct. 2005
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Evaluacin de procedimientos de soldadura para revestimientos duros aplicados por el Proceso FCAW con transferencia metlica pulsada
LUIS A. BALDOMIR, ISIS E. PLAZA R., VICENTE IGNOTO Universidad Central de Venezuela (UCV), Facultad de Ingeniera, Centro Venezolano de Soldadura (CVS), Caracas, Venezuela. Correos electrnicos: lbaldomir@hotmail.com; isplaz@hotmail.com, vicenteignoto@hotmail.com RESUMEN Este trabajo tiene por finalidad la evaluacin de procedimientos de soldadura para revestimientos duros o hardfacing obtenidos por el proceso FCAW con transferencia metlica pulsada empleando la metodologa desarrollada por Amin (1983) para la determinacin de los parmetros de pulso basada en la aplicacin de tres criterios (burnoff, transferencia metlica y limitacin de la corriente base). El revestimiento definitivo se realiz con los parmetros Ip = 300 A, Ib = 50 A, Tp = 3,1 ms y Tb = 10,7 ms. La fabricacin y calificacin de los cupones se llev a cabo de acuerdo al Cdigo ASME, Seccin IX y la Norma AWS B2.1-1998, realizndose adicionalmente una evaluacin metalogrfica. Todos los ensayos no destructivos y destructivos (inspeccin visual, lquidos penetrantes, dureza, anlisis qumico y macrografa) calificaron segn las normas. La tcnica de soldadura FCAW-P puede ser utilizada en la aplicacin de revestimientos duros sobre aceros al carbono, especialmente en los casos donde se
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requiere alta productividad ya que generan depsitos con buena calidad interna y superficial, a pesar de que este tipo de electrodo presenta una transferencia metlica bastante compleja y la metodologa de prediccin de parmetros de pulso usada se cumple parcialmente. Palabras Claves: Transferencia Metlica Pulsada, FCAW-Pulsado, Revestimientos Duros. PROCEDURE EVALUATION FOR HARDFACING BY PULSED FLUX CORED ARC WELDING ABSTRACT This work evaluates welding procedures for hardfacing done by Pulsed FCAW using a theoretical approach developed by Amin (1983) to predict the suitable combination of pulsed parameters which is based on burnoff, droplet detachment and arc stability criteria. Definite hardfacing was carried out with the following welding parameters: Ip= 300 A, Ib = 50 A, Tp= 3,1 ms, and Tb= 10,7 ms. Test specimens and their qualification were made according to ASME Code, Section IX and AWS B2.1-1998 Standard. Additionally, a macrographic evaluation was conducted. The destructive and nondestructive test results (visual and liquid penetrant inspection, hardness, chemical analysis and macrography) met the acceptance criteria. Pulsed FCAW can be used for the hardfacing of low carbon steels, especially when high productivity and good quality is required, in spite of the tubular electrode complex metal transfer and the partial accomplishment of Amins criteria. Key Words: Pulsed Metal Transfer, Pulsed-FCAW, Hardfacing. Recibido: abril de 2003 Recibido en forma final revisado: octubre de 2005
1. INTRODUCCIN Los serios problemas de desgaste que se presentan en componentes y equipos metlicos empleados en diferentes sectores industriales y agrcolas generan un aumento significativo en los costos de mantenimiento y reposicin, siendo en gran parte evitables dados los beneficios que produce la aplicacin de revestimientos duros por soldadura. Este tipo de procedimiento se emplea comnmente en procesos de
fabricacin y recuperacin de diversos componentes y equipos con el objeto de proporcionar resistencia al desgaste superficial (Kim, 1993 y Asta, 2000). Siguiendo la tendencia de la industria moderna, la utilizacin de procesos de soldadura automticos o semiautomticos eleva la productividad y mejora las propiedades de la unin con acabados superficiales de calidad superior (Davis, 1995 y Wang, 1995). Por estas razones, la sustitucin gradual de los electrodos revestidos (SMAW) por electrodos tubulares 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para fabricar los cupones soldados se utilizaron lminas de acero ASTM A36 de 10 mm de espesor como material base y como material de aporte se emple un alambre tubular autoprotegido para revestimientos duros de 1,6 mm de dimetro, marca LINCOLN ELECTRIC, denominado LINCORE 55, sin especificacin AWS. La soldadura fue llevada a cabo mediante una fuente multiproceso con un programa que permite evaluar el comportamiento de la corriente y la tensin del arco durante el proceso. 2.1. Determinacin de los Parmetros de Pulso El revestimiento se realiz con el proceso FCAW con transferencia metlica pulsada empleando la metodologa desarrollada por Amin y las correcciones hechas por Rajasekaran, la cual se basa en la aplicacin de tres criterios para definir los parmetros de pulso (Ip, Ib, Tb, y Tp). Sin embargo, a diferencia del mtodo original, en el cual se emplea proteccin gaseosa y un volumen de gota con radio equivalente al de un alambre macizo, no se utiliz gas de proteccin, y para determinar el volumen de gota (Vg) se consider exclusivamente el espesor de la cscara metlica del alambre tubular. 2.1.1. Criterio burnoff Se realizaron pruebas de soldadura con transferencia metlica convencional y pulsada manteniendo la velocidad de alimentacin (Va) proporcional a la velocidad de fusin (Vf) del alambre y longitud de arco constante. Se registraron y graficaron los valores de la corriente media (Im) vs Va para cada modo de transferencia. Se determinaron los valores de Im y Va en el punto de interseccin de ambas grficas con el objeto de fijar
el valor de Va a utilizar en la zona paramtrica. De acuerdo al mtodo, la zona paramtrica inicial se defini mediante la ecuacin (1), la cual representa la relacin funcional que corresponde a los posibles parmetros del pulso (Ip, Tp, Ib, Tb) pertenecientes a una corriente media especfica (Im). FCAW es cada vez ms comn en la industria de mantenimiento y fabricacin de piezas de equipos sometidos a desgaste. Por otra parte, el proceso automatizado GMAW empleando corriente pulsada (De Souza et al., 1998) posee actualmente gran aplicacin en el mbito industrial por su alta productividad y excelente calidad. Uno de los parmetros ms importantes a considerar en la fabricacin de revestimientos duros es la dilucin, dada su influencia determinante sobre la composicin qumica del metal depositado y sus propiedades. Con respecto a esto, el empleo de transferencia metlica por arco pulsado en lugar de transferencia convencional (no pulsada) permite obtener un mayor control del aporte calrico y por lo tanto una disminucin de la dilucin y la zona afectada por el calor (ZAC) beneficiando as la calidad del revestimiento. La realizacin de estudios cuyo objetivo sea la optimizacinde los parmetros de soldadura usando electrodos tubulares tiene una marcada influencia sobre la calidad final del depsito (Davis, 1995 y Da Souza, 1998) ya que no siempre la aplicacin de revestimientos se realiza adecuadamente en cuanto al proceso o el material aplicado. La informacin disponible para la determinacin de las variables ptimas del proceso FCAW-P, las cuales son ms numerosas con respecto a un proceso de arco convencional, es muy limitada (Asta, 2000). Por otra parte, una seleccin inadecuada de los parmetros produce un arco inestable, traducindose en soldaduras de calidad inferior a la requerida por las condiciones de servicio (Asta, 2000 y Wang, 1995). Amin (1983) y Rajasekaran et al. (1998) desarrollaron un mtodo para la determinacin de los parmetros de pulso de soldadura GMAW-P basndose en tres criterios diferentes: Criterio burnoff (velocidad de alimentacin, Va = velocidad de fusin, Vf), Transferencia Metlica (transferencia de una gota por pulso) y Estabilidad del Arco Elctrico (corriente base mnima). El objetivo de este trabajo consiste en la evaluacin del procedimiento de soldadura para revestimientos duros mediante el proceso FCAW-Pulsado sin proteccin gaseosa, a partir de la determinacin de los parmetros (Ip, Tp, Ib y Tb) empleando la metodologa de Amin y Rajasekaran et al. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que al intentar aplicar dicho mtodo en soldadura FCAW se presentan dificultades para establecer el nmero de gotas
desprendidas por pulso debido a la diferencia en el comportamiento del metal fundido durante la transferencia metlica del alambre tubular con respecto al alambre macizo.
donde Vg corresponde al volumen de gota. 2.1.2. Criterio de la Transferencia Metlica Este criterio consiste en establecer una relacin entre Ip y Tp para delimitar la zona paramtrica inicial garantizando transferencia metlica tipo spray o rociado y el desprendimiento de al menos una gota por pulso. Con esta finalidad se realizaron pruebas de soldadura y se estudi el comportamiento de las gotas fundidas durante su desprendimiento mediante la evaluacin de los oscilogramas de tensin. Los resultados obtenidos a partir de los mismos impidieron la aplicacin de este criterio por lo que se hizo necesario sustituir la aplicacin del mismo por la evaluacin de los cordones soldados en funcin de la calidad superficial, morfologa y la dificultad para remocin de escoria a objeto de delimitar la zona paramtrica inicial. 2.1.3. Criterio de Estabilidad del Arco Para aplicar el ltimo criterio necesario para delimitar completamente la zona paramtrica, se determin el mnimo valor de corriente base (Ib) que permitiera mantener el arco encendido. Para esto se realizaron soldaduras con parmetros aleatorios ubicados dentro de la zona paramtrica, disminuyendo progresivamente la corriente de base (Ib), hasta producirse la extincin del arco, obtenindose as el valor que satisfaca este criterio. 2.1.4. Acotamiento de la Zona Paramtrica Finalmente se evaluaron una serie de soldaduras fabricadas de acuerdo a conjuntos de variables seleccionados por el mtodo de ensayo y error e incluidas en la zona paramtrica obtenida mediante la aplicacin de los criterios
burnoff y de estabilidad de arco con el fin de obtener el rea de trabajo definitiva o Zona Paramtrica Limitada. Las pruebas se realizaron fijando diferentes valores de Ib y variando los correspondientes a Ip y Tp. Del conjunto de cordones obtenidos, se seleccionaron aquellos que presentaron las mejores caractersticas con respecto a estabilidad del arco, oscilogramas, facilidad de remocin de escoria, apariencia superficial y cantidad de salpicaduras. El acotamiento de la zona paramtrica inicial se realiz delimitando un rea de trabajo con los parmetros de fabricacin de tales cordones. 2.2. Elaboracin del Cupn de Revestimiento Duro Una vez establecida la Zona Paramtrica Limitada para el aporte de revestimientos duros con el proceso de soldadura FCAW-P, se procedi a realizar una serie de cordones sobre la lmina de acero A36. Estos cordones se evaluaron en funcin de su aspecto superficial, penetracin y dilucin; seleccionndose finalmente para la fabricacin del cupn de prueba, el cordn que present menor penetracin, acabado superficial ptimo y nivel de salpicaduras aceptable. Este cupn se elabor en posicin plana horizontal (1G) con cordones de un solo pase, uno al lado del otro, aplicndolos en una sola direccin y en posicin plana (Figura 1).
2.3. Evaluacin de los cupones La evaluacin del revestimiento se realiz mediante ensayos no destructivos (inspeccin visual y lquidos penetrantes) y destructivos (macrografa, composicin qumica,
dureza). 3. RESULTADOS Y DISCUSIN La composicin qumica del alambre tubular proporcionada por el fabricante y utilizada en la fabricacin del revestimiento duro se indica en la Tabla 1. El electrodo utilizado no posee especificacin AWS ya que este tipo de aporte presenta una extensa variedad de composiciones qumicas, caractersticas y propiedades mecnicas que dificulta su clasificacin; adicionalmente, los ensayos de certificacin de los mismos estn estandarizados. 3.1. Determinacin de los Parmetros de Pulso 3.1.1. Criterio burnoff Las grficas Va vs Im obtenidas para los modos de transferencia metlica convencional y pulsada se muestran en la Figura 2. La interseccin entre las dos rectas indica el valor de la corriente de transicin entre los modos de transferencia convencional y pulsada, tal punto se encuentra a una Va de 1,2 m/min, el cual representa la velocidad mnima de alimentacin para obtener transferencia pulsada.
En la Figura 3 se representa la zona paramtrica obtenida a partir de la ecuacin (1), donde se observa la relacin lineal entre la corriente de pico y la corriente de base, para las diferentes combinaciones de parmetros. Para la construccin de la zona paramtrica se seleccion una velocidad de alimentacin (Va) de 2 m/min y su correspondiente valor de corriente media (Im) igual a 105,78 A de acuerdo a la grfica de transferencia pulsada de la Figura 2. La seleccin del valor de Va se deriv de dos consideraciones: tal valor es superior al de la corriente de transicin y el espacio fsico del laboratorio no permiti soldar a velocidades tan elevadas como las empleadas en el mbito industrial. Para el clculo del volumen de gota esfrica (Vd) se consider exclusivamente el espesor de la cscara metlica del alambre tubular (0,35 mm), con radio (r) igual a 0,8 mm, obtenindose un valor de 0,172 mm3. El valor del tiempo de ciclo (Tc) calculado mediante la ecuacin (3) correspondi a 13,8 ms. La zona paramtrica de la Figura 3 presenta la combinacin de parmetros de pulso que tericamente proporcionan un arco estable, satisfaciendo as el presente criterio. 3.1.2. Criterio de la Transferencia Metlica La aplicacin de este criterio requiere del estudio de los oscilogramas de tensin obtenidos a partir de pruebas de soldadura a fin de evaluar el nmero y comportamiento de las gotas fundidas que se desprenden desde la punta del electrodo. En los oscilogramas, tal desprendimiento corresponde a los picos de la seal. En la Figura 4 se ejemplifican dos de los oscilogramas evaluados en los cuales, adems del desprendimiento de gotas, es posible observar la inestabilidad del arco elctrico, presuntamente debida a la acumulacin de gotas de volumen reducido que luego se desprenden por efecto de la gravedad. Por otra parte, debido a la irregularidad de la transferencia metlica pulsada empleando electrodo tubular, la cual se refleja en la presencia de numerosos picos en los oscilogramas en la escala de voltaje, se hizo imposible discriminar los mismos de acuerdo a un nmero especfico de gotas por pulso para cada condicin usada, por lo cual no se aplic el presente criterio. 3.1.3. Criterio de Estabilidad del Arco Las pruebas de soldadura realizadas, empleando distintos conjuntos de valores de la zona paramtrica inicial y disminuyendo progresivamente la intensidad de la corriente base (Ib), indicaron que el mnimo valor que mantiene el arco elctrico encendido es de 20 A. 3.1.4. Acotamiento de la Zona Paramtrica Si bien, el segundo criterio referido a la transferencia metlica no pudo ser aplicado debido al comportamiento
irregular de las gotas fundidas, en la Figura 5 se indica el rea resultante a partir de la fabricacin y evaluacin de los cordones soldados, la cual corresponde a la Zona Paramtrica Limitada. Sin embargo, se debe tener en consideracin que las condiciones incluidas dentro de estos lmites no implican que sean las nicas posibles para obtener revestimientos duros con calidad satisfactoria.
3.2. Elaboracin del Cupn de Revestimiento Duro En la Tabla 2 se presentan los parmetros de soldadura utilizados en la fabricacin de los cordones cuyos parmetros se encuentran dentro de los lmites de la Zona Paramtrica Limitada y que fueron evaluados en funcin de su aspecto superficial, penetracin y dilucin, tal como se indica en la Figura 6. De acuerdo a esta evaluacin, para fabricar los cupones de prueba del revestimiento duro se seleccion el cordn que present menor penetracin, excelente acabado superficial y un nivel de salpicaduras aceptable, cuyas condiciones correspondieron a Tp = 3,1 ms, Tb = 10,7 ms, Ip = 300 A y Ib = 50 A. Los oscilogramas respectivos se muestran en la Figura 4. 3.3. Evaluacin de los cupones Los resultados satisfactorios de la evaluacin no destructiva del cupn de prueba revestido se verificaron con la forma y/o perfil ptimos del cordn, el bajo nivel de salpicaduras y la facilidad de remocin de la escoria, adems de la ausencia de discontinuidades superficiales tales como socavaduras y grietas. La evaluacin de la penetracin y dilucin del revestimiento se realiz a travs de la macrografa de la seccin transversal del cupn, las cuales deberan ser lo suficientemente bajas para impedir el empobrecimiento en elementos aleantes contenidos en el material de aporte y transferidos al revestimiento. El porcentaje de dilucin obtenido fue de 27,9 2,3% el
cual se encuentra dentro del rango de valores reportados por la literatura (10 a 40%).
Los resultados de la composicin qumica se indican en la Tabla 3. Los elementos presentes en el depsito se encuentran por debajo de los porcentajes nominales especificados por el fabricante del material de aporte debido a la dilucin y a las prdidas de elementos por oxidacin por ausencia de proteccin gaseosa externa. Sin embargo, la cantidad de carbono presente en el revestimiento se encuentra dentro de los valores esperados garantizando as una dureza adecuada. El valor de dureza obtenido (56 3 HRc) concuerda con las especificaciones indicadas por el fabricante del electrodo, concluyndose que el revestimiento califica segn las normas aplicadas. 4. CONCLUSIONES Los parmetros de arco pulsado en el proceso de soldadura FCAW para revestimientos duros pueden ser parcialmente determinados aplicando el criterio de Amin. Una combinacin de parmetros del proceso de soldadura FCAW-P que garantizan una adecuada penetracin, dilucin y calidad superficial, en la aplicacin del recargue duro son Tp = 3,1 ms, Tb = 10,7 ms, Ip = 300 A, Ib = 50 A, Im = 106 A y Va = 2 m/min. La transferencia metlica en el proceso FCAW-P se caracteriza por su irregularidad, lo cual se traduce en la generacin de gran cantidad de gotas por pulso de diferentes tamaos y por lo general menores al dimetro del electrodo. Los revestimientos de recargues duros obtenidos mediante el proceso FCAW-P presentan un acabado superficial aceptable (pocas salpicaduras) y su calidad interna (composicin qumica, penetracin, dilucin y dureza) cumple las especificaciones indicadas por el fabricante y las establecidas en la Seccin IX del Cdigo ASME y la Norma AWS B2.1-1998.
5. AGRADECIMIENTOS La realizacin del presente trabajo fue posible gracias a los aportes del Fondo Nacional de Ciencia, Tecnologa e Innovacin (FONACIT) a travs del Proyecto S1- 2001000869 y del Consejo de Desarrollo Cientfico y Humanstico (CDCH) de la Universidad Central de Venezuela. 6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. ASTA E. 2000. Soldadura de Unin con Alambre Tubulares. Conarco N 113; 4 16. 2. AMIN M. 1983. Pulsed current parameters for arc stability and controlled metal transfer in arc welding. Metal Construction; 272 278. 3. DAVIS J. 1995. Hardfacing, Weld Cladding and Dissimilar Metal. ASM Handbook, Vol. 5, Ninth Edition. Davis & Associates; 789 829. 4. DE SOUZA P. R., S. DUARTE. 1998. Anlise de Transferencia Metlica na soldagem a arco. V Encontro IberoAmericano de Soldagem. 5. KIM Y. 1993. Metal transfer in pulsed current GMAW. Welding Journal, Vol. 73, N 5; 279s 287s. Pulsed Arc Welding, Special Report. 1990. Abington Publishing England; 24 29. 6. RAJASEKARAN S., S. KULKARNI, U. MALLYA AND C. CHATAVERDI. 1998. Detachment and plate fusion GMAW. Welding Journal; 254s 268s. 7. WANG W., S. LIN AND J. JONES. 1995. Flux cored arc welding: arc signal, processing and metal transfer characterization welding. Welding Journal, November; 369s 377s. I.I.W. 1997. Clasificacin de los diversos modos de transferencia metlica en la soldadura al arco. Doc.International of Welding, N 8; 53 77.
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