NDICE

INTRODUO.........................................................................................................................................................5 1. IDENTIFICAO DAS FIBRAS .........................................................................................................................6 2. COMO UTILIZAR NOSSOS PRODUTOS .........................................................................................................8 Recebimento da mercadoria................................................................................................................................8 Condies de armazenamento............................................................................................................................9 Manuseio............................................................................................................................................................10 Como identificar o fio .........................................................................................................................................11 3. CARACTERSTICAS DOS FIOS .....................................................................................................................12 Polister texturizado ..........................................................................................................................................12 Polister liso.......................................................................................................................................................12 Polister retorcido ..............................................................................................................................................12 Polister tinto .....................................................................................................................................................13 Polister tinto em massa....................................................................................................................................13 4. APLICAO DOS FIOS...................................................................................................................................14 Preparao tecelagem....................................................................................................................................14 Urdimento seccional ..........................................................................................................................................15 Condies para um bom urdimento...................................................................................................................18 Urdimento contnuo (tecelagem e malharia de urdume) ...................................................................................20 Tecelagem .........................................................................................................................................................22 Malharia circular.................................................................................................................................................23 Alimentadores de fio ..........................................................................................................................................25 Tecimento ..........................................................................................................................................................26 7. BENEFICIAMENTO DE TECIDOS DE POLISTER .......................................................................................27 8. CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS ..................................................................................................28 Propriedades trmicas .......................................................................................................................................31 Diferenas bsicas entre os artigos com microfilamentos e com fios tradicionais, para o beneficiamento. ....32 O tingimento das poliamidas com corantes reativos. ........................................................................................32 A correo de tingimentos defeituosos..............................................................................................................33 Receiturio orientativo para eliminao do fixador ........................................................................................33 Receiturio orientativo para desmontagem parcial........................................................................................33 Receiturio orientativo para desmontagem ...................................................................................................33 Informaes sobre as tcnicas de preparao..................................................................................................34 Purga - Preparao e desengomagem..............................................................................................................35 Branqueamento .................................................................................................................................................37 Termofixao .....................................................................................................................................................38 Tingimento a temperatura inferior a 135C........................................................................................................38 Tingimento sobre presso e alta temperatura...................................................................................................39 Acabamento .......................................................................................................................................................41 Tecimento (cuidados) ........................................................................................................................................41 Processos de beneficiamento............................................................................................................................41 Misturas..............................................................................................................................................................44 Processo de acabamento alcalino (Decortizao) ............................................................................................45 Processo ............................................................................................................................................................45 Tratamento.........................................................................................................................................................47 Lixagem..............................................................................................................................................................48 Outros tipos de acabamento..............................................................................................................................48 9. GARANTIAS E DIMENSES DA QUALIDADE...............................................................................................49 10. CONTATOS......................................................................................................................................................51 Departamento de Assistncia Tcnica e Desenvolvimento ..............................................................................51 Departamento de Vendas ..................................................................................................................................51 Departamento de Marketing ..............................................................................................................................51

S i l k y L i k e, fio especial de Polister que se diferencia por proporcionar aos tecidos maior luminosidade.

T e x t e l um fio verstil de Polister de alta tecnologia da Vicunha Txtil, que confere aos tecidos brilho, durabilidade, estabilidade e leveza. Tecidos com Textel so prticos, secam rapidamente, no desbotam e no amarrotam.

INTRODUO
As fibras de polister, juntamente com as acrlicas e as de poliamida, constituem as fibras sintticas mais importantes para a indstria txtil. A base qumica do polister o Polietilenotereftalato, que quimicamente um policondensado termoplstico linear, obtido na maioria dos casos a partir da policondensao do dimetiltereftalato (PTA) e o dietileno glicol, sob vcuo e a alta temperatura. As fibras de polister so elsticas e muito resistentes a trao e a frico. So muito estveis luz, aos cidos, aos oxidantes e aos solventes. Alm disso so fceis de lavar e secam rapidamente. As modernas tecnologias nos segmentos de fiao, malharia, tecelagem e beneficiamento, podem permitir que a fibra atenda perfeitamente a exigncia de sua aplicao. Essas caractersticas fazem do polister, uma das mais versteis fibras txteis, podendo ser usado na fabricao de artigos para vesturio, decorao e lar, na indstria automobilstica, em artigos de passamanaria e em tecidos tcnicos, entre outras aplicaes.

1.

IDENTIFICAO DAS FIBRAS

As siglas utilizadas como abreviaturas dos fios de polister so as seguintes:

Fibra
Polister

Abreviatura ou sigla
PES

O sistema de titulagem utilizado para nossos filamentos o dtex, que expressa o peso em gramas em relao ao comprimento de 10.000 metros de um fio. Exemplo:

ttulo nominal / filamentos

ttulo efetivo / filamentos

165/48 dtex

176/48 dtex
quantidade de filamentos 176 gramas em 10.000 metros de fio

Nota: Alguns acabamentos podem mudar o volume do fios, como a texturizao, portanto, deve-se utilizar o *ttulo efetivo como base para clculos *ttulo efetivo = ttulo real do fio (consultar lista de produtos)

A maticidade do fio referente a intensidade do brilho, das quais possumos dois tipos de maticidade para o polister:

POLISTER Maticidade Semi-opaco Brilhante Sigla SO BR

O formato da fibra, no polister influencia em seu brilho, toque e volume, sendo que em nossos produtos ela pode se apresentar das seguintes formas:

Fibra

Nome

Formato do corte transversal

Polister

Circular

Trilobal

2.

COMO UTILIZAR NOSSOS PRODUTOS

Recebimento da mercadoria Ao receber a mercadoria, verificar se a quantidade de caixas confere com o especificado na nota

fiscal. Conferir tambm a etiqueta de cada caixa, verificando se o produto adquirido est correto (Fig. 01). A etiqueta da caixa contm informaes importantes para a identificao do produto: nmero do volume, peso lquido, peso bruto e tara, nmero do lote, data fabricao, nome do produto, ttulo, qualidade, quantidade de peas. N do volume

Data de embalagem Produto Ttulo nominal / filamentos Tipo de suporte (embalagem) Tipo de acabamento do fio

Peso da embalagem * Lote

Quantidade de peas ** Qualidade do fio

Fig. 01

Cdigo de embalagem

* Lote : Para os fios de polister cru, os 4 primeiros dgitos so o lote e os 2 ltimos dgitos direita so o cdigo de embalagem (especifica o peso, quantidade de peas, dimetro das peas, bem como a sua embalagem); Exemplo: lotes 1021 61 e 1021 60 Peso (kg) 61 60 2,800 3,500 2,100 2,600 Dimetro 200 220 150 180 Quantidade 10 14

** Qualidade do fio: 8

C/R com reserva de fio para emenda; R/S sem reserva de fio para emenda; NC no completo (peso).

No caso do fio tinto a numerao do lote com 6 dgitos, no especificando a embalagem. Importante: no ato do recebimento da mercadoria, observar o estado fsico das caixas. Havendo sinais de avarias, quedas de caixas ou violao da fita de vedao, anotar no verso do conhecimento ou do canhoto da Nota Fiscal uma observao sobre o problema encontrado. Dessa forma, o cliente estar melhor amparado se a mercadoria estiver comprometida ao ser utilizada. Chamar a Assistncia Tcnica para constatar o problema antes de iniciar a utilizao dos fios. Utilizar sempre as primeiras remessas que chegarem, no deixando estoques, levando sempre em considerao o tempo de permanncia em estoque (primeiro que entra, primeiro que sai), lembramos que o fio estocado por muito tempo pode apresentar problemas de mau andamento, devido a migrao do leo de encimagem. Respeitar a indicao de quantidade de caixas ao empilhar durante o armazenamento. Separar os lotes de modo a facilitar as operaes futuras quando forem utilizados os fios, evitando misturas. Nunca misturar lotes, pois cada lote indica fios com caractersticas fsicas e afinidade distintintas. Durante o manuseio, no bater nem tombar as caixas, principalmente as que contm cops de fios lisos, que podem ter o desenrolamento comprometido.

Condies de armazenamento Para uma melhor performance do fio, recomendamos que seja estocado em local coberto, em ambiente com temperatura de 25C 5, com uma umidade relativa de 65% 5%, para manter as propriedades do leo de encimagem aplicado ao fio. Observar na lateral da caixa, a quantidade mxima para o empilhamento das mesmas e mant-las sempre sobre os palets.

Manuseio O correto manuseio das embalagens fundamental para uma boa performance do produto, tendo maior influncia sobre o desenrolamento do fio. Alguns cuidados essenciais durante o manuseio devem ser tomados para no comprometerem a qualidade do produto: Evitar choques com as caixas, para no desmoronar o enrolamento ou danificar as embalagens; Evitar tocar nas laterais do enrolamento do fio, principalmente na embalagem em cops, neste caso utilizar o saca-cops (Fig.02), pois qualquer toque pode causar um micro desmoronamento das espiras, que pode se agravar durante o desenrolamento, prejudicando e comprometendo toda a pea.

Saca Cops

Ponto de desmoronamento

CERTO
Fig. 02

ERRADO

Se houver necessidade de retornar o fio para as caixas, coloc-lo novamente em sacos plsticos para que no perca o leo de encimagem. O mesmo efeito pode ocorrer se o fio armazenado em condies atmosfricas no controladas, no for acondicionado por um tempo suficientemente longo antes de ser processado (mnimo de 24 horas).

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Como identificar o fio Todos os nossos produtos so identificados com uma etiqueta colada na caixa (figura anterior), e as embalagens que acondicionam os fios tambm so identificadas de acordo com o tipo de tratamento que o fio foi submetido. Cada combinao de cores em suas embalagens expressa produtos e lotes diferentes, sendo que a mudana de uma nica cor pode significar que o fio de outro lote. Polister texturizado: identificao na parte superior do bicone e etiqueta interna.

Cor do anel (em alguns casos)

Cor do selo**

Cor do bicone Cor do cops Tarja colorida com ou sem a descrio do ttulo do fio

Etiquetas para polister texturizado, colada na parte interna do bicone

**Selo Para polister liso, identificao na parte superior do cops

11

3.

CARACTERSTICAS DOS FIOS

Os fios podem ser apresentados de vrias formas e em vrios tipos de embalagens, os quais

possibilitam sua utilizao nas mais diversas formas de processos produtivos txteis. A Vicunha Txtil S.A. utiliza-se de alguns desses processos de forma a atender com versatilidade todos os clientes e suas aplicaes.

Polister texturizado Processo executado no polister, com objetivo de dar volume ao fio e maciez no seu toque. Esse processo mantm o fio paralelo, sendo que em alguns casos aplicado pontos de entrelaamento (tangleamento), com a finalidade de unir os filamentos a fim de proteg-los, quando submetidos a processos mecnicos crticos. Existe tambm o texturizado a ar, que neste processo adquire aspecto de fio fiado. Sigla OT TSVV TSV TSF TA Polister liso Nesse tratamento o fio deixado liso e paralelo, sendo possvel a aplicao de pontos de entrelaamento. Sigla TN TS Caracterstica Sem pontos de entrelaamento Com pontos de entrelaamento Embalagem Cops Caracterstica Sem pontos de entrelaamento Com pontos bem fracos de entrelaamento Com pontos fracos de entrelaamento Com pontos fortes de entrelaamento Texturizado a ar Embalagem Bicone, tubete Perfurado multiflex, Diaflex e cone.

Polister retorcido O processo de acabamento por retoro usado para unir e proteger os filamentos do fio, podendo tambm dar efeito ao fio, de acordo com a quantidade de toro. Tambm existem fios com tratamentos especiais, que so torcidos e texturizados por falsa toro, onde ficam com aparncia encrespada e efeito irregular de volume.

Sigla CT CTA Crepe Voil SilkyLike TPU

Caracterstica Retorcido com at 600 tpm Retorcido de 601 at 1200 tpm Retorcido acima de 1201 tpm Polister com alta toro Retorcido e texturizado por falsa toro Retorcido e texturizado por falsa toro

Embalagem Tubete papelo e Tubete plstico retrctil

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Polister tinto Todos os processos anteriores, deixam o fio em cru, ou seja, sem nenhuma cor especfica. Para dar cor s fibras necessrio tingi-las, porm a Vicunha Txtil S.A. s tinge o polister texturizado, em vrias cores j padronizadas ou em cores desenvolvidas para cada cliente. Polister tinto em massa Nesse processo o fio colorido com pigmento adicionado na massa, antes do fio ser fiado. Tendo como vantagens uma menor variao na tonalidade da cor, uma maior solidez, em geral bem superior ao fio tinto convencional. Em relao ao fio tinto em tinturaria, os fios tinto em massa apresentam maior uniformidade de cor, melhor solidez luz, sublimao e lavagem, que pode ser usado para atender os mercados mais rigorosos. Como o tinto em massa elimina o processo de tingimento no cliente, pode resultar em reduo nos custos. Tambm devemos lembrar que nesse processo o fio apresenta caractersticas de fio cru, entre elas, o encolhimento, inclusive absorvendo corantes para polister (para maiores detalhes consultar a especificao do produto). Sigla TM BW Caracterstica Tinto em massa Entrelaado forte sendo 1 cabo TM e 1 cabo cru Embalagem Bicone

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4.

APLICAO DOS FIOS

Preparao tecelagem Gaiolas Existem vrios tipos e tamanhos de gaiolas, o importante que elas sejam versteis para poder

trabalhar com vrios tipos de embalagens e ttulos de fios. So utilizadas em urdimento seccional e contnuo (tecelagem plana), urdimento para malharia e passamanaria. A seguir, algumas propriedades importantes que as gaiolas de boa qualidade devem ter: Estar localizadas preferencialmente numa distncia entre 3 a 5 metros da urdideira, para uma melhor distribuio do fio e minimizando os ngulos; Barras anti-estticas nas bandeiras laterais, aterramento, eliminando choques nos operadores e diminuindo a carga esttica dos fios, evitando assim que se emaranhem e se amarrem; Fusos que suportem a embalagem, alinhados com os ilhoses (guia-fio); Pra-balo, tensores limpos e chapinhas com mesmo peso, com louas sinterizadas (preferencialmente) para homogeneidade nas tenses; Sistema de abertura da sua lateral para regulagens no trabalho de diversos comprimentos de embalagens. O ideal que a distncia da embalagem at os tensores seja de, no mnimo, metade da embalagem e, no mximo, a distncia de uma embalagem. Deve-se tomar cuidado com a formao dos bales, evitando-se duplos bales; Distncia entre fusos (horizontal e vertical) suficiente para que as embalagens de fio no se toquem. A Vicunha Txtil S.A. produz bicones com dimetro de at 320 mm. Lembramos que a concentrao de fios com pesos e tamanhos de embalagens muito diferentes, podem provocar faixas com diferena de afinidade tintorial, provenientes da variao da tenso de desenrolamento e da variao de concentrao de leo de encimagem.

Nota: O carregamento nas gaiolas deve ser executado no sentido horizontal, evitando concentraes de fios da mesma caixa que podero causar faixas no tecido.

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Urdimento seccional Os fios que saem da gaiola sero reunidos em um pente denominado pente encruz, cuja finalidade principal a de separar os fios, direcionando-os para o tambor onde ser realizado o enrolamento. Aps os fios passarem pelo pente encruz, sero direcionados ao pente condensador, passando pelas varas de encruz. muito importante que os pentes estejam em bom estado, sem rebarbas ou oxidaes, para no provocar filamentaes. Nota: Normalmente o pente condensador possui as mesmas caractersticas daquele que ser utilizado no tear (mesma densidade = fios/cm). A reunio de todos os fios da gaiola, na sada do pente condensador o que denominamos de portadas. Nesta hora, os fios estaro paralelos com a mesma tenso e com uma largura pr-determinada, pronto para serem enrolados no tambor da urdideira (Fig. 03). A primeira portada sempre enrolada em cima de uma faca (diagonal), cuja finalidade a de acomodar os fios evitando o seu desmoronamento e, consequentemente, um acmulo de fios em um mesmo ponto. Isso possvel graas a um deslocamento constante do carro que suporta o pente condensador (rosca sem fim), medida que a portada vai sendo enrolada no tambor da urdideira.

REPRESENTAO DA ALTURA CORRETA DA FACA

FACA CORRETA

Fig. 03

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Frmula para determinao da altura da faca

Frmula converso dtex para Nm:

H=

NxL NmxVxE

Nm = 10.000 *dtex
*ttulo efetivo (no nominal) *ttulo efetivo = ttulo real do fio (consultar tabela de produtos)

H = Altura da faca N = Densidade (n de fios/cm no pente) L = Comprimento da faca deitada Nm = Ttulo do fio V = Distncia percorrida pelo carro que suporta o pente condensador em 1 volta E = Coeficiente prtico 7,5 fios contnuos 4,0 fios fiados 3,0 l

Nota: Mesmo utilizando-se a frmula acima, deve-se verificar o nivelamento das primeiras portadas e fazer correes, se necessrio para o prximo rolo.

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EXEMPLOS DE IMPERFEIES NA CONFECO DO ROLO DE URDUME

Fig. 04

Fig. 05

Nota: nos dois casos, haver diferenas de tenso entre as primeiras portadas. No primeiro caso, os primeiros fios ficaro mais soltos (Fig. 04) e, no segundo caso, ficaro mais esticados (Fig. 05). Existem urdideiras, onde os tambores j possuem um ngulo fixo de inclinao (sem regulagem de altura). Neste caso deve haver velocidade varivel do carro porta-pente com relao s voltas do tambor para que as primeiras portadas no sofram variaes de comprimento e consequentemente, tenso durante o tecimento. Exemplo: Quanto mais fino o fio, menor deve ser a velocidade de deslocamento do carro do pente condensador, com relao as voltas do tambor. Neste caso os fabricantes j fornecem tabelas que auxiliam na confeco dos rolos, considerando ttulos dos fios e metragens desejadas.

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Condies para um bom urdimento Dureza dos rolos: 50 a 60 shore. Tenso de urdimento: deve ser medida aps as varas de encruz, ou seja, antes do pente condensador. Existem urdideiras adaptadas com pente encruz pneumtico, onde as varas no so necessrias: Tipo de fio PES liso PES texturizado e entrelaado Rayon centrfugo e FCT Viscose fiada Valor indicado da tenso em g/dtex 0,10 a 0,20 0,10 a 0,15 0,10 (mximo) 0,15 (mximo)

Ttulo (dtex) x tenso (g/dtex) = tenso de urdimento (g)

Aps iniciado o rolo de urdume: No se deve alterar a tenso aplicada aos fios, pois tenses diferentes no mesmo rolo podem provocar barramentos; Iniciar e terminar a confeco do rolo sem interrupes, pois se houver mudana de temperatura e umidade pode ocorrer variao de tenso nos fios do rolo. Carregamento da gaiola: Sempre no sentido horizontal para evitar concentrao de embalagens com tamanhos diferentes ou com durezas diferentes. Procurar intercalar as peas para evitar possveis riscos no tecido aps o acabamento. Utilizar 3 varas de encruz: Manter os fios sempre na mesma posio (sem inverso a cada nova encruz), evitando rolos amarrados (termo utilizado para fios engomados no sistema rolo a rolo). Utilizar o pente condensador com passamento de 2 fios por pua: Ideal para fios que sero engomados, evitando a formao de cordes que provocam dificuldades de abertura na tecelagem. Nunca utilizar passamentos com fios mpares, para que no se emaranhem, formando um fio s. Regulagem das facas: Todas as facas devem estar com a mesma altura e sem folgas. Ao Iniciar uma nova portada: Alinhar corretamente os fios para que estes no remontem na portada anterior, ou fiquem distantes da mesma (portada aberta), pois podem provocar mau andamento durante o tecimento.

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Fios com alto torque: Utilizar sacos plsticos (Fig. 06) envolvendo a embalagem com fios e adaptar cerdas de Nylon (4 ou 5) entre a embalagem de fio e o pra-balo. Exemplo: fios texturizados e entrelaados, fios com toro, fios com toro alta e crepe. Cerdas de Nylon

Saco plstico

Fig. 06

Nota: O saco plstico funciona como freio e as cerdas de Nylon minimizam a cada do fio (barriga) e abrem possveis laadas, depois de uma eventual parada de mquina.

Fios com toro alta e crepe: Deve-se tencionar os fios atravs de passamento e no com pesos (chapinhas), pois esses provocam laadas, devido a pinagem do fio que provoca o torque e acmulo de toro. Jamais misturar lotes: Cada embalagem possui um selo com identificao do produto e do lote correspondente. Quando houver necessidade de se utilizar restos: Deve-se carregar uma carreira no sentido horizontal, para melhor distribuir as peas menores. Se for necessrio mais de uma carreira, carregar alternadamente uma de restos e uma ou duas de peas grandes, sempre no sentido horizontal. Nota: este procedimento no aconselhvel para aplicaes crticas, pois o mesmo pode provocar barramentos.

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Urdimento contnuo (tecelagem e malharia de urdume) Os fios que sairo da gaiola passaro por um pente extensvel, podendo existir antes uma placa de ilhoses, reunindo os fios da gaiola e posteriormente por uma caixa de goma (se necessrio) e seus cilindros secadores. Deve existir tambm um sistema de lubrificao dos fios atravs de um cilindro giratrio. No caso de urdimento para tecelagem, os fios sero acomodados em rolos primrios ou parciais que tero a largura e densidade determinadas pelo pente extensvel. De acordo com a quantidade de fios do rolo de urdume final, sero reunidos tantos quantos forem os rolos parciais, podendo haver inverso no sentido de alimentao da metade dos rolos, e podendo haver deslocamento de alguns fios na extremidade de cada rolo, para evitar concentraes de um mesmo fio de cada rolo parcial. Devemos seguir as mesmas recomendaes do urdimento seccional. No caso de malharia para facilitar a acomodao dos fios no carretel, existe um rolete de apoio que dever trabalhar encostado ao ncleo do carretel (com presso controlada). Os rolos urdidos devem permanecer pelo menos 24 horas em descanso nas condies climticas da sala de tecimento, que deve apresentar temperatura em torno de 25C 5 e com uma umidade relativa de 65% 5%.

Nota: fundamental a presena de um detector de filamentos quebrados (Lindly) em perfeito estado de funcionamento para captar possveis capilares soltos no interior dos cops de fios lisos, pois a Vicunha Txtil S.A. somente se responsabilizar por reclamaes de filamentos quebrados durante a fase de urdimento e no por problemas somente detectados no tecimento. Engomagem ltima etapa no processo de preparao tecelagem, este visa dar proteo ao fio, para suportar os esforos e atritos causados durante o tecimento, atravs da aplicao de goma. A goma tem a funo de colar as fibras entre si, evitando o deslizamento entre elas, aumentando a resistncia trao e atrito promovendo a cobertura dos fios com uma pelcula elstica, objetivando aumentar a resistncia abraso e manter a elasticidade do fio.

Resistncia trao Os fios de urdume sofrem tenses durante todo tempo de trabalho, entre elas esto: Tenso esttica: aquela que o fio sofre durante o tempo em que est sendo manipulado pelo tear, no desenrolamento do rolete e principalmente durante a abertura da cala . Tenso dinmica: aquela aplicada nos fios durante o contato da trama, pois os fios sofrem bruscas e repetidas distenses, levando-os fadiga e a rupturas.

Resistncia abraso a capacidade dos fios suportarem os atritos a que sero submetidos durante todo o processo de tecimento, como nas passagens pelas varas de encruz, lamelas, malhas, puas do pente, etc.

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Engomadeira Essa mquina responsvel por reunir os fios dos rolos primrios (urdimento contnuo), ou as portadas (urdimento seccional), aplicando aos mesmos solues de produtos engomantes. A aplicao feita normalmente com um banho a quente e posteriormente o fio submetido ao calor para secagem e busca de sua umidade natural. A engomadeira possui os seguintes setores: Gaiola: pode ser fixa ou mvel, responsvel pelo alojamento do fio a ser engomado; Caixa de goma: parte mais sensvel da mquina, onde se acondiciona a soluo engomante e aplicada a presso necessria para se retirar o excesso de goma dos fios; Zona de secagem: onde feita a secagem dos fios com goma, esta pode ser feita por cilindros aquecidos, cmara de ar ou estufa; Campo seco ou separao das camadas: setor onde aplicado um lubrificante ao fio por arraste (ps enceragem), visando lubrificar a camada externa do fio, para facilitar a abertura nas varas, minimizando os atritos e diminuindo p na tecelagem. Este setor da mquina tambm tem o objetivo de separar e descolar os fios individualmente, garantindo sua disposio preliminar, facilitando a remetio ou engrupagem; Cabeceira ou enrolamento: responsvel pelo enrolamento uniforme dos fios de urdume.

Fios que no necessitam de engomagem

Fios lisos e texturizados com toro acima de 300 tpm Fios texturizados e entrelaados fortes CT, CTA e CREPE TSF

Fios que necessitam de engomagem

Fios lisos e entrelaados Fios texturizados e entrelaados fracos Fios singelos (1 cabo fiado) Fios centrfugos TS TSV e TSVV VISCOSE RAYON

Nota: necessrio quando utiliza-se fios engomados, ter controle do processo das principais variveis: Qualidade da gua usada (pH, dureza slidos, etc); Qualidade do banho da goma (concentrao, pH, etc.); Qualidade da goma; Eficincia dos teares; Condies ambientais da sala de engomagem, armazenamento e de tecelagem (temperatura 25C 5, umidade relativa 65% 5%).

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Tecelagem Tecimento Durante o tecimento temos que tomar diversos cuidados, que sero apresentados a seguir: Manuseio da embalagem: em teares com pr-alimentadores, as embalagens de fios (cones, cops, tubetes, etc) devem ser tocadas nas suas extremidades e nunca em contato com o fio, pois podem ocorrer sujeiras, filamentaes e desmoronamentos, o que ocasionar a queda brusca do andamento mecnico, com consequente perda de fios. necessrio no caso de cops, a utilizao do saca-cops; Controle de tenso: a tenso dos pr-alimentadores deve ser controlada, conforme instrues dos fabricantes. Aconselhamos utilizar tenso de 0,10 a 0,20 g/dtex; Alinhamentos: no caso de teares que utilizam pr-alimentadores ou acumuladores, muito importante o alinhamento entre a embalagem e os ilhs de entrada, pois ao contrrio, no ser formado um balo perfeito e o fio bater no lado da embalagem, ocasionando desmoronamento e consequentemente perda de fio; Limpeza: todas as partes em contato com o fio (lamelas, lios, pente) devem estar em perfeitas condies, livres de quaisquer rebarbas ou sujeiras, evitando assim filamentaes e problemas de qualidade.

Nota: A distncia entre a extremidade da embalagem e o ilhs deve ser de no mnimo a metade do comprimento da embalagem e no mximo a distncia de uma embalagem, desde que no inicie a formao de duplo balo. Devido ao leo de encimagem aplicado durante a fiao, necessrio para o bom andamento em todos os processos subsequentes, ocorrem deposies de residuais de leo nestas partes citadas, que podem provocar sujeiras (palitos) ou at manchas no tecido, sendo necessrio um plano de limpeza eficiente. A densidade de fios/cm no pente do tear deve respeitar o volume que o fio ocupa de acordo com seu ttulo especfico, no devendo haver sobreocupao.

Aconselhamos utilizar a seguinte tabela para peso de lamelas: TTULO (dtex) 110 111 - 180 181 - 250 251 - 320 321 - 400 401 - 720 721 - 1200 PESO (gramas) 1,0 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 3,0 - 4,0 4,0 - 6,0

Nota: para uma melhor performance do fio na sala de tecelagem, indicamos o condicionamento do tear, com temperatura de 25C 5 e umidade relativa 65% 5%. Isso influencia diretamente na eficincia do tear.

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Malharia circular Gaiolas Nas mquinas mais antigas, os cones de fio eram colocados em suportes fixos em um anel na parte superior da mquina, formando uma gaiola que chamada de chapu. Com o aumento do peso das embalagens de fio, se tornou necessrio o uso das gaiolas apoiadas no cho, as quais podem ser laterais ou circulares, contudo, a mais indicada para fios sintticos e artificiais a gaiola lateral, onde o fio no passa por dentro de tubos, com isso, se evita o acmulo de eletricidade esttica. Nessa gaiola o fio apenas conduzido por guia-fios, onde a rea de atrito e consequentemente o acmulo da eletricidade esttica so menores. Devem ser tomados alguns cuidados para se evitar problemas de qualidade na malha que ser tecida: O passamento do fio deve ser igual em todas as posies, para reduzir as diferenas de tenso entre as posies; Os guia fios devem ser de cermica, os quais resistem mais abraso do fio, evitando assim a formao de sulcos que poderiam danificar o fio; O carregamento da gaiola deve ser realizado no sentido horizontal, para evitar a concentrao das embalagens da mesma caixa em faixas no tecido, pois as caixas podem conter embalagens com diferenas de acondicionamento, devido a estocagem em locais diferentes, o que causaria afinidade diferente nessas faixas; A distncia do primeiro guia fio da gaiola at a embalagem deve ser aproximadamente a metade da medida de altura da embalagem (Fig. 07), para reduzir o tamanho do balo formado pelo fio e consequentemente o atrito deste, reduzindo a sua tenso;

Metade da medida da embalagem

1 guia fio
Mario Luiz

Tamanho embalagem Fig. 07

da

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Para os fios com toro ( CT, CTA e Crepe), deve-se evitar a pinagem do fio nos guia fios, ou minimizar a presso desta pinagem (Fig. 08), pois isso pode implicar em acmulo da toro e a formao de gavinhas;

Trechos de acmulo de toro

Mrio Luiz

Pinagem Fio Pinagem

Fig. 08

Gavinhas

Colocar sempre as embalagens com o lado da virola para frente, onde o fio ir se desenrolar sem perigo de enroscar nas rebarbas da embalagem. No caso dos fios torcidos, o sentido de desenrolamento importante para no haver sobretoro do fio.

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Alimentadores de fio Os alimentadores de fio so de muita importncia ao processo, pois tem a funo de igualar a tenso dos fios durante o tecimento. Para mquinas mecnicas com comando direto de agulhas, os quais oferecem possibilidades limitadas de ligamentos, so usados os alimentadores positivos que fornecem s agulhas quantidades iguais e constantes de fio. O ajuste da tenso varia conforme o artigo a ser produzido, mas geralmente fica em torno de 2% a 5% do ttulo efetivo do fio, sendo que melhor trabalhar com a tenso baixa, para evitar que as pequenas diferenas de tenso sejam amplificadas entre as agulhas (veja fig. 09) e o fio absorva diferentes tenses de trabalho, ficando com memria e consequentemente se revelando com afinidade tintorial diferente, provocando barramento na malha.

Fora realizada pelas agulhas

Atrito da agulha com o fio resulta em tenso (y)

Tenso de entrega (x)

x * 11y x * 9y x * 7y x * 5y x * 3y x*y

Mario Luiz

Figura 09

Fora realizada pelas agulhas

Um outro ponto importante a ser observado a quantidade de voltas do fio no carrinho do alimentador, pois devem ser o bastante para puxar o fio, sem a interferncia da tenso do desenrolamento, mas no pode ter muitas voltas para no causar a ruptura dos filamentos do fio; o ideal manter o fio com aproximadamente 15 voltas no carrinho. Verificar sempre se as polias do alimentador esto bem encaixadas na fita correta, a fim de evitar alimentaes diferentes. Nas mquinas de muitos sistemas com consumos diferentes (Jacquard), so utilizados os alimentadores por acmulo, os quais enrolam uma quantidade de fio em suas polias, para esperar que as prprias agulhas puxem o fio, mantendo a tenso baixa e uniforme. A variao de tenso de desenrolamento do fio para esse tipo de alimentador muito ruim, pois ele no consegue igualar essas diferenas, por isso no recomendamos o uso de embalagem com grandes diferenas de tamanho entre uma e outra.

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Tecimento Deve-se ter cuidado com o desgaste das partes da mquina que entram em contato com o fio, pois a formao de sulcos nestas partes podem ocasionar quebras de filamentos do fio, aumento de tenso irregular e mau andamento do processo, para isso deve-se observar essas partes e substituir as que estiverem com problemas. Um ponto muito importante nas mquinas com dupla frontura o perfeito nivelamento e centralizao do disco em relao ao cilindro, pois isso interfere diretamente no tamanho da malha, que pode variar com a distncia entre o disco e o cilindro, causando barramentos (sombras) na malha. Para utilizao de fios com alta toro (CTA e Crepe), o ideal combinar com as mesmas

quantidades os dois sentidos de toro S e Z, e tambm utilizar um polister texturizado para a amarrao de fundo, pois a alta toro causa instabilidade na malha e consequentemente o seu espiral fica deformado. RELAO DE TTULOS PARA FINURAS DE MQUINA Finura Agulhas / Polegada 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 42 Ttulos indicados (dtex) Interlock Jacquard Mx. Min. Mx. Min. 800 550 2 X 550 2 X 330 660 470 2 X 400 2 X 280 550 400 2 X 330 2 X 220 470 330 2 X 280 2 X 200 400 280 2 X 220 2 X 167 330 235 2 X 200 2 X 150 280 200 2 X 167 2 X 122 235 167 235 200 220 150 220 167 200 133 200 150 167 110 167 122 150 100 150 110 133 100 122 100 122 90 100 84 110 84 84 78 100 76 78 67 90 67 67 50 76 50 ----65 35 -----

Ribana Mx. Min. 800 550 660 400 550 330 470 280 400 235 330 200 280 167 235 150 200 122 167 100 150 90 122 76 100 67 -------------------------

Meia malha Mx. Min. 2 X 660 2 X 550 2 X 550 2 X 400 2 X 470 2 X 330 2 X 400 2 X 280 2 X 330 2 X 235 2 X 280 2 X 200 2 X 235 2 X 150 2 X 200 2 X 200 2 X 150 2 X 200 250 167 200 150 167 122 150 110 140 100 122 84 110 76 100 67 84 55 -----

Nota: No caso de fios retorcidos com alta toro (Crepe), pode-se exceder os limites da titulagem recomendada, devido a toro que comprime os filamentos e os tornam menos volumoso.

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7.

BENEFICIAMENTO DE TECIDOS DE POLISTER

Esquema de produo Policondensao do cido tereftlico ou de um de seus teres com glicol etilnico, sob vcuo e a

alta temperatura. Fiao por extruso do polmero no estado fuso (fundido). O fio contnuo de Polister encontrado em vasta gama de especialidades como: ttulo, nmero de filamentos, seco, toque, maciez, flexibilidade, memria, etc. direcionado para alta moda de vrias formas: liso, texturizado, texturizado a ar, torcido, multi-filamentos, micro-filamentos e mesclado com outras fibras e tambm linha especial para acabamento automobilstico, todas as aplicaes preenchem as exigncias s quais se destinam.

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8.

CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS

Polister Condies e valores Polietilenotereftalato 1,38 g/cm3 2,4 4,5 cN/dtex (a seco ou molhado) 15 40 % 98% (perda da elasticidade com temperaturas acima de 230C) 0,4 % Queima lentamente com odor aromtico 258C Amolece entre 220 a 240C Muito elevada Resistente, dentro de seu equilibrio de umidade. Resistente Resiste moderadamente a lcalis fortes temperatura ambiente. Boa resistncia a lcalis fracos. Nenhum efeito sobre a resistncia Boa resistncia aos cidos concentrados frios e aos cidos diludos Solvel em nitrobenzol, metacrezol e fenol. Insolvel na maioria dos lcalis, em benzeno, dioxano, dimetilformamida. Insolvel nos solventes empregados na lavagem a seco. Boa resistncia Corantes dispersos

Caracterstica Base Qumica Peso especfico Tenacidade (resistncia a trao) Alongamento Elasticidade aps alongar 1% Absoro de umidade (Regain) Comportamento chama Ponto de fuso Resistncia ao calor Resistncia a luz solar Resistncia ao mofo Resistncia a traa Resistncia ao lcali Ao do suor Ao dos cidos

Ao dos solventes orgnicos Ao dos oxidantes e redutores Tingibilidade

Nota: Todas as caractersticas acima citadas, so referentes as condies ideais de temperatura, presso e umidade relativa do ar (NRB 08428 ano 1984).

Obs.: Fornecemos as especificaes de cada produto onde se deve verificar as condies especiais.

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Na tabela esto relacionadas o limite de tenacidade e alongamento das fibras. FIBRA/ POLMERO Algodo Rayon Viscose Acetato de celulose Triacetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano (elastano) TIPO TENACIDADE A 21C (cN/Tex) A 65% U.R. SECA 25-50 100-110 16-30 40-70 10-15 50-80 10-15 45-55 45-50 40- 60 5-12 50-80 85-90 85-90 95-100 75-100 ALONGAMENTO A 21C (%) A 65% U.R. SECA 6-15 100-110 10-30 100-130 20-45 100-150 20-45 30-50 30-50 30-55 400-700 100-150 100-110 100-110 100-105 ~ 100

Fibra desc. Fibra desc. Filamento Filamento Filamento Filamento Filamento Filamento

Abaixo esto relacionadas o limite de elasticidade das fibras. O limite de elasticidade fornece uma idia de quanto se pode estender um fio ou fibra sem que este se deforme permanentemente aps ser submetida a um esforo fsico.. FIO Rayon viscose Acetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano ( elastano ) LIMITE DE ELASTICIDADE (%) <1 <2 =3 =8 <1 ~ 40 a 50 dependendo do tipo

A recuperao elstica representa a capacidade de um fio, aps cessado o esforo de extenso, retornar ao comprimento inicial. uma grandeza expressa em porcentagem do comprimento inicial. Matematicamente dada pela relao: Re = (Extenso elstica / Extenso total) x 100. RECUPERAO ELSTICA (%) FIO Rayon viscose Acetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister 1% ALONGAMENTO 60% U.R. 90% U.R. 67 60 96 75 100 100 100 100 98 92 5% ALONGAMENTO 60% U.R. 90% U.R. 32 28 46 37 93 93 100 100 65 60 10% ALONGAMENTO 60% U.R. 90% U.R. 23 27 24 22 90 90 94 94 51 47

A recuperao elstica influencia em diversas caractersticas do artigo final, partindo de sua prpria elasticidade. Influencia tambm nas regulagens das mquinas, no estabelecimento de tenses de trabalho, por exemplo.

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A absoro de umidade dos fios est apresentada na tabela. ABSORO A 21C - 65% UR 7-11 12-14 6-7 2-5 4,5 4,0 0,5 1,0 a 2,0

FIBRA/FIO Algodo Rayon Viscose Acetato de celulose. Triacetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano (elastano)

Na tabela abaixo esto alguns dados importantes para o beneficiamento sobre o entumescimento longitudinal e na seo transversal da fibra/filamento e a reteno de umidade aps centrifugao. ABSORO UMIDADE (%) 7-7,5 11-13 6- 6,5 4,5 4,0 0,5 1,0 a 2,0 RETENO DE GUA EM % CENTRIF. 5 MIN. 40-50 85-120 20-28 10-15 10-15 3-5 7-11

FIBRA

ENTUMESCIMENTO EXTENSO (%) ~0 3-5 ~0 1,2 1,2 SECO (%) 20-25 50-65 15-20 1,6-3,2 1,6-3,2 -

Algodo Rayon viscose Acetato Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano

O entumescimento das fibras nos d duas informaes importantes: A extenso, que est relacionada a estabilidade dimensional dos artigos e deve ser considerada em especial para o rayon viscosa e rayon acetato nos tratamentos midos e trmicos (secagem por exemplo); O aumento da seco transversal que tem influncia em diversos processos, por exemplo, nos tingimentos em bobinas de fios, onde o acerto da dureza de enrolamento fundamental para garantir a permeabilidade do material ao banho. No caso do rayon, o entumescimento se no considerado, leva a bloqueios e fluxos preferenciais que produzem desuniformidade da cor. A reteno de umidade nos d a idia de quo fcil ou difcil secar o material txtil, o que permite otimizar as condies produtivas.

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Na tabela abaixo esto as densidades das fibras. A densidade da fibra uma propriedade aparentemente sem muito valor, dado que a primeira vista no tem grandes implicaes nas caractersticas dos artigos txteis. Na realidade, do ponto de vista da aplicao dos materiais txteis e do entendimento de seu comportamento no deve ser desprezada, visto que existem vrias correlaes possveis e teis. DENSIDADE (g/cm3) 1,54 1,52 1,32 1,33 1,14 1,14 1,38 1,1-1,3 TEOR CRISTALINO (%) 60 a 65 30 a 35 25 a 30 25 a 30 35 a 40 50 a 60 50-55 ~1

FIBRA Algodo Rayon viscose Acetato de celulose Triacetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano (Elastano)

A densidade tambm se relaciona com a finura das fibras se pensarmos que as fibras e filamentos so especificadas pelo ttulo em dtex por exemplo. Assim, uma fibra de polister com 1,7 dtex tem uma finura em microns da ordem de 12,5 - de rayon viscosa 11,36 - de poliamida 13,8 de polipropileno de 15,3. intuitivo que na medida que a finura menor, a flexibilidade maior e a resilincia menor e possuem influncia em outras propriedades como por exemplo, no toque, na recuperao do amassado nos artigos de veludo e no caimento de um artigo txtil.

Propriedades trmicas As propriedades trmicas mais importantes para as fibras so o ponto de fuso e o ponto de amolecimento quando as fibras so termoplsticas. Outra propriedade importante a temperatura (ponto de vidro) a partir da qual a fibra comea a amarelar e preciso ento cuidar para que o tempo de exposio no seja demasiado para evitar amarelamentos significativos. (tabela VII) TEMPERATURA (C) FUSO AMOLECIMENTO No funde No amolece No funde No amolece 255-260 170-180 290-300 230-230 215 185-190 255 220-225 255-260 220-225 No funde No amolece

FIBRA Algodo Rayon viscose Acetato de celulose Triacetato de celulose Poliamida 6 Poliamida 6.6 Polister Poliuretano (Elastano)

AMARELAMENTO 120 120 120 120 70 75 160 120

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Diferenas bsicas entre os artigos com microfilamentos e com fios tradicionais, para o beneficiamento. Necessitam uma maior quantidade de corante para atingir uma determinada intensidade de cor, podendo ser 2 a 3 vezes a quantidade de corante usado num fio normal. Resultam em nveis de solidez lavagem e ao suor geralmente de a 1 ponto menores que para os fios normais, So artigos mais delicados quanto a barramentos dado que a velocidade de montagem maior que para os fios normais, alcanando tambm de 2 a 3 vezes mais e Estes artigos tendem a quebrar mais, dada a menor resilincia e tendem a sofrer maiores alteraes de aspecto superficial. Uma frmula prtica para definir aproximadamente as quantidades de corante a utilizar em fios com filamentos mais finos e microfilamentos proposta por Fothergill e relaciona os ttulos dos filamentos tradicionais de um artigo com o de outro artigo com fios microfilamentos do mesmo produtor e com a mesma opacidade.

Exemplo: se para atingir uma determinada cor num artigo com fios de 3,0 dTex de filamento precisa-se de 0,7% de corante, para tingir com intensidade prxima um artigo similar com fios de microfilamentos de 1,0 dTex teremos 1,21% de corante.

O tingimento das poliamidas com corantes reativos. Os corantes reativos em geral pode se fixar nas fibras poliamidas pela reao em meio ligeiramente cido com os grupos amina terminais. As cores obtidas so muito brilhantes e os ndices de solidez a lavagem muito bons, se o corante hidrolisado for convenientemente removido. O mecanismo de tingimento similar ao dos corantes cidos de elevada afinidade, acrescentando-se s fases j descritas para os corantes cidos, aquela da reao corante - fibra, que estabelece uma ligao covalente muito forte entre estes. As maiores dificuldades desta alternativa: 1o. Na escolha dos corantes para se obter cores homogneas e com nveis adequados de solidez luz. 2o. Na igualizao, que afetada por diferenas qumicas dos fios e nas propriedades de migrao dos corantes, que so muito baixas.

Aplicam-se similarmente aos corantes cidos de elevada afinidade. Para tons mdios e escuros o pH deve ser mais baixo, da ordem de 4, para permitir o esgotamento adequado. Um tratamento por 20 minutos a 60C aps o tingimento recomendado para melhoria da solidez. Trabalha-se com 3% de gerador de cido e 1% de um igualizante geralmente anftero. O tingimento com corantes reativos para artigos 100% poliamida no tem grandes atrativos dadas as dificuldades de se obter tingimentos uniformes e com boa solidez luz. O procedimento usado mais freqentemente para misturas de poliamida/algodo em artigos de malharia circular. Nestes casos utilizam-se os corantes reativos para tingir as duas fibras, muito embora haja certas dificuldade de se obter a mesma tonalidade nas duas. Se inicia o tingimento para a parte algodo 32

trabalhando em meio alcalino como usualmente. Tinta a parte celulsica, arrefece-se se necessrio e inverte-se o pH para cido prosseguindo agora o tingimento da poliamida.

A correo de tingimentos defeituosos Embora um tingimento cuidadoso normalmente reduz a possibilidade de tingimentos defeituosos, algumas vezes pode ser necessrio corrigir tingimentos mau igualizados ou descarregar cores mais intensas do que as desejadas e reting-las na tonalidade correta. Antes de efetuar uma descarga de corante preciso eliminar o fixador sinttico se o artigo foi tratado posteriormente. Receiturio orientativo para eliminao do fixador Produto Soda custica (50%) Dispersante no inico ou aninico Observaes: Quantidade 2 a 4 g/l 1 g/l Parmetro Temperatura Tempo Condies 85C 45 minutos

1a. Se o fixador for tanino usar 4 a 6 g/l. 2a. Este processo alm de eliminar o fixador, desmonta parcialmente o corante. Pode no ser necessria uma desmontagem posterior. Aps enxge e neutralizao perfeita, procede-se a uma remonta.

Receiturio orientativo para desmontagem parcial Produto Carbonato de sdio Agente igualizante de afinidade pelo corante no inico/ anftero Agente dispersante aninico Observaes: Quantidade pH = 9,0 a 10,0 1 a 3% 0,2 a 0,5 g/l Parmetro Temperatura Tempo Condies 98oC 30 a 60 minutos

1a. Aps a desmonta, arrefecer, enxaguar e retingir em banho novo. 2a. Verificar o nvel de barramento que ainda persiste. Se elevado, dificilmente o retingimento cobrir.

Receiturio orientativo para desmontagem Quando o artigo est muito machado ou barrado preciso efetuar uma desmonta qumica mais radical. Geralmente, se utiliza um redutor como o hidrossulfito de sdio ou os hidrossulfitos estabilizados trabalhando a pHs cidos, juntamente com um agente ligeiramente catinico. Um bom agente de desmontagem o Decrolin da Basf. Pode-se recorrer tambm ao alvejamento com clorito de sdio conforme o receiturio sugerido eliminao de mofo. Estes processos qumicos devem ser evitados, pois freqentemente reduzem a solidez luz e o rendimento tintorial.

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Informaes sobre as tcnicas de preparao O polister pode ser tinto em bobinas, cruzadas, e densidade das tortas especialmente preparadas ou mais comumente tinto ou estampado em pea (tecido de tear ou malharia). Muito especialmente com estamparia por transferncia. As informaes tcnicas so de carter geral, e o contedo dessas, so de experincias prticas.

Sero tratados especialmente, em descries separadas, para tecido com fios multi-filamentados (baixa dtex por filamento), quando decortiz-lo (debaca). Os tecidos confeccionados com polister requerem um procedimento seqencial para obter bons resultados de acabamento. A seqncia depende: do artigo; do equipamento.

FLUXO PARA PRODUO DE TECIDO PLANO ALTA QUALIDADE

TEAR Sintticos ENROLADEIRA COM TENSO CONTROLADA LAVADEIRA CONTNUA RAMA TERMOFIXAO

SECAGEM RAMA

FOULARD AMACIANTE ENTRADA DA RAMA

TINGIMENTO TURBO JET OVER-FLOW

ENROLADEIRA

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CONTROLE DE QUALIDADE LIBERAO

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FLUXO PARA PRODUO DE TECIDO PLANO ALTA QUALIDADE

ENROLADEIRA COM TENSO CONTROLADA RAMA TERMOFIXAO PURGA TINGIMENTO TURBO JET OVER-FLOW

TEAR Sintticos

2
SECAGEM RAMA

CONTROLE DE QUALIDADE LIBERAO

FOULARD AMACIANTE ENTRADA DA RAMA

ENROLADEIRA

Purga - Preparao e desengomagem Ateno particular deve ser dada aos tecidos tradicionais urdido e tramado, visto que, os fios de urdume podem estar engomados. As gomas mais usadas so as dos tipos: Polister e Acrlica. As gomas tipo Polister, atualmente so mais usadas e difundidas na Europa e nos USA, pois permitem melhor coeso e proteo dos filamentos que constituem o fio de polister, e consequentemente melhor andamento nos teares. A goma acrlica muito usada na maioria dos pases, como tambm no Brasil, com bons resultados. necessrio o tintureiro conhecer, com preciso o tipo de goma usada sobre o fio urdido, eventualmente recorrendo em caso de dvida, ao teste de azul de metileno (esse corante tinge de azul a goma de Polister e deixa reservado em branco a goma acrlica). Essa distino necessria, para escolha do processo de purga, pois os tecidos so de caractersticas qumicas diferentes quanto a purga, isto : Na presena de goma polister: no utilizar purga alcalina, pois a goma na presena de alcali se fixa no tecido, provocando graves defeitos tintoriais; para eliminar esses defeitos necessrio recorrer ao tratamento de hidrlise com alcali forte e quantidade suficiente, similar quela utilizada na "decortizao" do polister; Teste com Azul de Metileno: para identificar o tipo de goma; Coloca-se em contato por dois a trs minutos; Aps esse tempo lavar bem com gua fria e enxaguar com metanol. Resultado: Goma acrlica: no h tingimento, o tecido volta a cor natural; Goma polister: a colorao azul do reagente permanece.

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a) Purga para goma polister 2 g/l de detergente aninico; 0,5 g/l de umectante / desaerante tipo albatex FFC CIBA GEIGY; Temperatura: 100 - 110C. Quando se beneficia tecido confeccionado com fios micro-filamentos necessrio uma segunda purga mais branda, para obter-se perfeita uniformidade tintorial: 0,5 g/l de detergente aninico; 0,5 g/l de umectante / desaerante; Temperatura: 90C; Tempo: 20 minutos.

b) Purga para goma acrlica 2 g/l detergente aninico; 1 g/l soda custica; 0,5 g/l de umectante / desaerante tipo albatex FFC CIBA GEIGY; Temperatura: 110C; Tempo: 30 minutos. Para fios micro-filamentos necessrio uma segunda purga mais branda: 0,5 g/l detergente aninico; 1g/l carbonato de sdio; 0,5 g/l umectante / desaerante; Temperatura: 90C; Tempo: 20 minutos.

Observao importante

necessrio carregar a mquina (tipo Jet) com tecidos j molhados ou pelo menos umidificados, com o objetivo de evitar ao mximo o fenmeno de "sobrenadar, boiar" de tecido no banho de purga ou tingimento; Fenmeno de "boiar" muito comum em tecidos leves de polister texturizado, multi-filamentos ou micro-filamentos; Esse mtodo deve ser evitado com o uso de umectante / desaerante, evitando que o tecido se tora na mquina com conseqentes e graves defeitos tintoriais; Uma ltima preocupao notrio e bom enxaguar sempre a quente e a frio no final da purga; bom respeitar sempre as condies gerais de trabalho, isto , subida e descida gradual da temperatura; Velocidade gradual dos tecidos nos jets para fornecer a umectao evitando dobras e quebraduras.

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Branqueamento Em funo do grau de branco mais ou menos realado, de acordo com a exigncia de cada artigo, requer um tratamento adequado.

a) Branqueamento com azulante tico Procedimento Foulard-Thermosol. comumente usado, porm no recomendvel, em malharia de cadeia (RACHEL), devido a sua contextura lisa, pois provoca um desagradvel efeito de escorregamento do banho de foulardagem. Tal tecnologia possibilitar uma produo industrial elevada, por se tratar de um procedimento contnuo. Tratamento em turbo do tecido enrolado no porta material com "carrier" ou a alta temperatura.

b) Branqueamento qumico tico feito com clorito de sdio e azulante tico a uma temperatura variando de 100 a 130C por 45 60 minutos. Segue a termofixagem (com temperatura mxima de 170C para evitar possvel amarelamento). Grau de branco particularmente desejado, obtm-se, juntando ao banho de branqueamento qumico-tico um pigmento corante. Sugerimos o emprego de um corante tina e no um disperso, enquanto que o ltimo no estvel ao clorito. Exemplo de receita para tratamento em turbo: 2% de clorito de sdio lquido estabilizado a 30%; 1,5 3% de branco tico (ou segundo o fabricante); 1,5 m/l de cido actico ou frmico (pH 3-4); 1 g/l de nitrato de sdio. Recomendamos os seguintes corantes TINA: Violeta brilhante Indrantrene E5RM BAYER (0,001 a 0,004%, dependendo do tom desejado). Condies de tratamento: Inicia-se a frio introduzindo todos os produtos; Eleva-se a temperatura em 45 minutos a 100C e mantm-se a 100C por 30 minutos ou elevase a temperatura a 130C em 45 minutos e mantm-se essa temperatura por 30 minutos (esse processo mais indicado para obter um branco limpo); Resfria-se a 100C e adiciona-se 2-3 g/l de cido oxlico; Trata-se por 15 a 20 minutos; Como ltima operao efetua-se tima lavagem; Segue-se eventual tratamento com resina e termofixagem a 170C por 20 segundos.

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Termofixao Tem a finalidade de fornecer ao tecido de Polister uma perfeita estabilidade dimensional lavagens repetidas e quebrar as tenses residuais. Essa ltima importante no s para uso final para qual o tecido pr destinado, mas particularmente indispensvel para o beneficiamento tintorial, evitando a formao de pregas durante o tingimento em corda no JET. As condies ideais de termofixao em rama de tecido de Polister so: Temperatura: fio liso 190C; Tempo: 30 a 45 segundos de exposio; Resfriamento brusco ltimo campo; Tecidos confeccionados com fios de Polister texturizado ou fios de Polister multi ou microfilamentos as condies de termofixao devem ser mais brandas; Temperatura: 180C - 185C; Tempo: 30 a 45 segundos de exposio; Em tecido mido esse tempo sofre um aumento de 20 segundos; Resfriamento brusco no ltimo campo (sada da rama). Com objetivo de se conseguir o mximo de eficincia dos resultados necessrio total respeito s duas fases fundamentais que determinam a qualidade da termofixao: a) Fase de aquecimento do tecido em rama sobre tenso nos dois sentidos(largura e comprimento, trama e urdume), nas condies trmicas especificadas anteriormente. b) Fase de brusco resfriamento do tecido. Sempre sobre tenso, na sada da rama, mediante circulao de ar a temperatura ambiente ou eventualmente atravs de cilindros com circulao de gua fria.

Tingimento a temperatura inferior a 135C Esse processo somente deve ser usado, se no houver aparelhos tipo HT e tambm para mistos de polister com outra fibra, no resistente a alta temperatura.

Preparao do banho de tingimento 0,5 g/l de dispersante; pH 4,5 a 5,6 com acido actico; X g/l de emulso de carrier ou carrier solvel (a quantidade especificada pelo fabricante do produto); X% de corante disperso; 1 g/l de detergente aninico no inico; Banho preparado com temperatura em torno de 40C; Circular o banho atravs do tecido por 10 a 15 minutos e em seguida adicionar a soluo aquosa de corante temperatura de 65C filtrada; Iniciar a subida da temperatura a 2C por minuto at a 125C; Manter por 40 minutos a 125C; Resfriar a 2C por minuto;

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Enxaguar com gua quente e fria e em seguida efetuar um tratamento redutor para eliminar o corante disperso fixado superficialmente, evitando baixa solidez ao esfregamento e que o tecido se risque ao contato com superfcie ou material spero. O tratamento redutor feito da seguinte maneira de acordo com a intensidade de tingimento: 2 g/l de NaOH; 2 g/l de Na2SO3 ou NaHSO3; Temperatura: 75C; Tempo: 15 minutos; Em seguida lavar e neutralizar com cido actico pH 6-7; Secar em rama a 150C a fim de eliminar o excesso de carrier por sublimao. A presena de carrier no tecido diminui a solidez luz.

Tingimento sobre presso e alta temperatura Sendo o processo mais racional e lgico do ponto de vista de uniformidade, penetrao e solidez dos corantes (cientificamente demonstrado) a velocidade de difuso dos corantes dispersos na fibra de polister, operando a 130C cerca de 1600 vezes superior aquela obtida a 60C e cerca de 13 vezes superior aquela obtida a 100C. Naturalmente necessrio utilizar corantes termo estveis para evitar floculao, causando no tingimento o efeito salpicadura. Operar a alta temperatura significa: Aumento de energia cintica das molculas de corantes; Aumento do inchamento da fibra; Melhor solubilidade dos corantes; Melhor penetrao nos espaos intermiciliar.

No superar a temperatura de 135C, perigo de regio enxarceada, ou seja, regio com excesso de corante absorvido. Deve-se trabalhar em meio levemente cido, afim de garantir a no degradao do polister. O mtodo tradicional o seguinte: 1ml/l de cido actico a 40%; 0,5 g/l umectante / desaerante; Dispersante; Corantes; A temperatura dos 70C aos 135C, deve ser elevada lentamente ( 2C/minuto); O tempo de tingimento deve ser necessrio para atingir a cor esperada 30 minutos a 60 minutos de acordo com a intensidade; Aps o tingimento, efetuar tratamento redutor final.

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Os carriers so produtos txicos e devem ser evitados. Os mais comuns so:

HO CONaO

- SALICILATO DE SDIO

- ORTO-FENIL FENATO SDICO ON2 OH

- PARAFENIL FENOL

CL CL

CL

- DIFENIL

Esses produtos causam problemas ecolgicos em nossos mananciais e devem ser consumidos o mnimo possvel. Usa-se como carrier produtos difusores como Palegal SF - Basf ou produtos similares. Os corantes dispersos, prevalecem em seleo de uso, devem ser: Alta difuso (molculas pequenas) para tons claros e mdios; Mdia difuso (molculas mdias) para tons mdio/escuro; Baixa difuso e baixo poder de migrao (molculas grandes) so usados, em tecidos prselecionados e em caso muito particular (cor negra ou escura muito intensa). Esse tipo de corante pode evidenciar eventuais defeitos fsicos do fio (sobretudo irregularidade de texturizao). A temperatura mxima do tingimento de 130C e a mnima 125C, o tempo aquele relacionado com o processo padro, em particular, aquele tipo "rpido". Lembrando que a perfeita igualizao necessita de uma quantidade de energia maior, em torno de 135C. Aps o tingimento necessrio uma boa saponatura, tipo redutor (com soda custica e hidrossulfito de sdio) no caso de cores intensas. Como norma geral a subida e a descida de temperatura deve ser gradual, e deve ser criteriosa, consultando literatura especfica do fabricante. Bastante recomendvel e de bom senso uso de anti-quebradura e umectante / lubrificante.

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Acabamento O acabamento requerido em geral para os tecidos de polister um simples tratamento com produto do tipo anti-esttico no permanente a lavagem. Esse acabamento se aplica via foulard/rama, na fase final aps o tingimento. Nos ltimos 5 a 10 anos tem-se demonstrado um crescente interesse a outros tipos de acabamento, entre eles a decortizao e a lixagem dos tecidos.

Microfibras - Informaes tcnicas

Maior que 7,0 dtex 7,0 a 2,4 dtex 2,3 a 1,1 dtex 1,0 a 0,3 dtex Menor que 0,3 dtex

Fibras grossas Fibras de finura mdia, fibras normais Multifibras Microfibras Ultramicros

Tecimento (cuidados) Devido ao grande nmero de filamentos, certos cuidados devem ser tomados quanto ao manuseio do fio, tanto em sua embalagem, quanto sua preparao e tecimento. Nunca pegar diretamente o fio (ver pgina 15). necessrio uma rigorosa observao em todos os lugares que vo estar em contato com o fio como: ilhoses, tensores, chapinhas, pentes encruz e condensador, como tambm lamelas, lios e pentes de tear. Nossos fios j foram testados em teares de pina, jatos (ar e gua) e projetil, sendo sua performance surpreendentemente semelhante a fios com filamentos mais grossos, vindo a atender aos padres de produo e qualidade Vicunha Txtil.

Processos de beneficiamento Por causa da versatilidade das microfibras de polister, o beneficiamento exerce um papel importante. E ainda, devido a enorme rapidez com que as microfibras "decolaram" no mercado da Europa, no de se estranhar a falta de "Know-how" de beneficiamento especfico disponvel na prtica. Os processos de beneficiamento necessrio para microfibras diferem daqueles utilizados para txteis convencionais.

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a) Desengomagem/purga/lavagem Antes que os materiais possam ser tingidos satisfatoriamente, os mesmos devem ser rigorosamente desengomados, purgados e lavados, seja em mquinas de lavar abertas sem tenso, seja em mquinas de tingir "JET" (ver purga descrio para goma acrilica e de polister). Impregnao e repouso intermedirio podem ser teis quando surgem problemas.

b) Secagem/termofixao aconselhvel termofixar antes de tingir, com temperatura entre 150 175 C e o tempo entre 45 60 seg., dependendo dos materiais que requerem um encolhimento durante o tingimento para aumentar sua densidade, ou artigos com efeitos leves de "crinkle" ou "elefhant skin" (enrugados os pele de elefante) no so fixados previamente.

c) Emerizao (lixagem) O famoso efeito de "pele de pssego" obtido mediante emerizao (lixagem) em mquinas especiais. Telas muitas vezes so lixadas nos dois lados; sarja e gabardini apenas num lado. A emerizao normalmente executada nos materiais lavados, no fixados, antes do tingimento. Em casos especiais, como por exemplo as misturas de fibra ou tecidos que tem uma tendncia a grudarem, a emerizao efetuada aps o tingimento. O uso de auxiliares de emerizao (de lavamento de plo), solveis na gua e com propriedades antiestticas so essenciais. Os materiais so tratados a uma velocidade de 15 - 20 m/min em mquinas especiais (lixadeiras) equipadas com roletes revestidos com papis de lixa cujas graduaes variam de 30 a 400 Meshes. Mquinas de emerizao modernas possuem 2 ou mais roletes, sendo o primeiro revestido com papel de lixa mais fina que o(s) outro(s). exigido um grande "Know-how", pois o processo pode reduzir a resistncia trao dos fios incorporados em at 60%. A solidez abraso tambm poder ser afetada, presumidamente por causa da maior rea de superfcie. Aps a emerizao, os materiais so fixados de 170C a 180C, e lavados num "jet" para remover a poeira de fibras antes do tingimento.

d) Tingimento A escolha das mquinas de tingimento adequadas limitada aos tipos de "Jet" - "overftow" e turbo por duas razes: 1 - os tecidos podem apresentar densidades muito altas, no utilizar em turbo; 2- somente estas mquinas podem desenvolver o volume necessrio dos artigos. Vrios tipos de "jet", incluindo os de relao de banho curto, so adequados. Cada tipo exerce sua influncia individual sobre o resultado final, por isso, as condies de relao de banho, intensidade de circulao e curva de temperatura devem ser mantidas constantes, no interesse de assegurar resultados reproduzveis. Quebraduras (dobras e vincos) nestes materiais sensveis tendem a ser fixadas, particularmente aps a emerizao, e os artigos so propensos a grudarem. Por esses motivos, os banhos de tingimento, devero conter um auxiliar (lubrificante) de preveno contra quebraduras. 42

Tambm aconselhado o uso de dispersantes e igualizantes eficazes. Inicia-se o tingimento a 60C e a temperatura do banho deve ser elevada na razo de 0,7C por minuto. Vide figura 1. Para o esfriamento, a temperatura de banho deve ser reduzida na mesma razo acima. Uma lavagem redutiva alcalina a 70C obrigatria. Seguem algumas condies sobre a seleo de corantes e o comportamento do material durante o tingimento: A rea de superfcie aumentada das microfibras significa que, para obter uma certa intensidade de nuance, a micro fibra requer mais matria corante que as fibras normais. A figura 2 (vide anexo) mostra a curva de montagem do corante vermelho disperso CI 82 em PES texturizado de diferentes ttulos. Diferentes quantidades de corantes so necessrias para obter-se uma determinada fora colorstica relativa, por exemplo 50 ou 100, dependendo do substrato. Este comportamento especfico para cada corante e pode variar muito. Na prtica, o tintureiro raramente conhece todos os parmetros utilizados e como ainda so usados fios diferentes (ex. texturizado/liso) na trama e no urdume, torna-se difcil estabelecer receitas prticas. por isso que imitaes prvias no laboratrio so mais importantes do que nunca. Tambm para o clculo de receitas com a ajuda da colorimetria, devem ser determinados novos dados de calibrao para os corantes envolvidos (banco de dados) Importantes critrios de solidez dos tingimentos so: Solidez luz, solidez lavagem a 40C, suor alcalino, e gua forte - as reas expostas a esses fenmenos so sensivelmente aumentadas com o emprego de microfibras. Com a exceo de nuances extremamente intensas, as exigncias podem ser cumpridas mediante uma boa seleo de corantes. De qualquer forma porm, aconselhvel produzir-se uma cartela de cores especficas para artigos com microfibras.

Fig. 1 - Processo de tingimento

130C

80C

60C
10 10 60 20

min.

a) 0,5 g/l - agente de igualizao 0,2 g/l desaerante 1,0 g/l - inibidor de quebras 2,0 g/l - sulfato de amonea pH 4,5 - 5.0 com cido frmico 43

b) x% - corante TERASIL relao de banho depende do equipamento lavagem a quente lavagem reduzida 5 ml/l - soda custica 3 g/l hidrossulfito 1 g/l detergente 20 min. A 70 ]C / lavar intensamente neutralizar com cido actico temperatura de secagem no superior a 150C elevar de 60 - 135C em 0,7 a 1C/min.

Fig. 2 - Montagem sobre diferentes fibras de PES

Vermelho Disperso C.I. 82

150

100

50

a - 5,6 dtex/f

b - 0,8 dtex/f

c - = < 0,7 dtex/f

e) Secagem/fixao posterior Inicialmente, os materiais so hidroextrados por centrifugao ou suco, e secados na rama a 150C. No caso de efeitos de superfcie, podem ser secados no "tumbler".

Misturas A versatilidade da microfibra ampla escolha das operaes de beneficiamento, faro com que as microfibras de PES tenham um lugar firme nas colees de muitos fabricantes de txteis mundiais. Encontraremos misturas de microfibra de PES, CV e l, na trama e no urdume, e tambm nos artigos de malharia. Estes lanamentos no representaro uma reedio das to conhecidas "misturas de PES", mas sero toda uma nova gerao de produtos. Com as microfibras, abrem-se novas perspectivas para um excitante e esperado benfico negcio no nosso ramo txtil.

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Processo de acabamento alcalino (Decortizao) O acabamento alcalino tem por objetivo conferir ao tecido caractersticas prprias das fibras naturais e em particular da seda, destacando: aspecto, toque, caimento, absoro hidrfila e conforto. Esse tipo de acabamento, entre ns, efetuado de forma descontnua, j que no est difundido o uso de mquinas especficas para essa finalidade, portanto, procuraremos tratar das melhores condies de realizar o tratamento alcalino nos equipamentos disponveis, principalmente nos tipos de jets, que apresentam um resultado positivo e melhor se prestam para conferir ao Polister sedoso. Outros tipos de aparelhos podem ser utilizados, porm dependem de estudos que possam determinar as melhores condies de trabalho. Para cada artigo a ser tratado, necessrio que seja determinada a perda de peso desejada, de acordo com a sua construo e que venha conferir ao mesmo a caracterstica da seda sem prejuzo da resistncia. O tratamento com soda custica necessita de, aps determinar-se as condies principalmente de tempo, temperatura e quantidade de NaOH, que sejam as mesmas mantidas com todo rigor nos tratamentos subsequentes, para se obter a melhor reprodutividade possvel. No possvel em um mesmo tratamento utilizar-se artigos distintos, j que a velocidade da reao poder ser diferente e, consequentemente cada tecido apresentar diversos valores na perda de peso. Vicunha o aspecto

Processo Um grama de soda custica pura provoca a reao de hidrlise e a dissoluo de 2,4 gramas de Polister Vicunha Txtil S.A. A reao, que normalmente lenta, pode ser abreviada com o aumento da temperatura, que a torna mais custosa e difcil controle. A forma correta o uso de um catalisador. Atravs de ensaios determinou-se as condies bsicas para que a reao se efetue de forma completa e sob controle com: Temperatura de tratamento: 110C; Tempo de tratamento: 60 minutos. Utilizao no banho de produtos auxiliares: 0,3 g/l de catalisador catinico (acetato), livre Cryl TCNF, igualizante para acrlico ou astragal Pan-Bayer; 0,2 g/l dispersante no inico Permulsin T.F.A. (Bozzeto) ou similar; 0,5 g/l umectante para mercerizao RN/S no fenlica Lambra.

Para qualquer artigo, a quantidade de soda custica utilizada para se obter a perda de peso desejada ser estabelecida da seguinte forma:

%NaOH pura= % de perda de peso desejada 2,4

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Os percentuais so expressos sobre o peso do material a ser tratado. Os fatores que devem ser conhecidos so: Peso do material (tecido); % de perda de peso desejada; Concentrao real da soda custica disponvel. Se no houver condies de se determinar a real concentrao de soda custica atravs da titulao com cido clordrico, pode-se recorrer ao seguinte teste: Pesar 10 gramas de tecido 100% Polister Vicunha Txtil S.A. purgado e termofixado. Preparar um banho com: 1 ml de NaOH a ser analisada; 0,6 g de catalisador; 0,4 g de dispersante; 0,1 g de umectante; Completar 200 ml com gua; Colocar no banho as 10 gramas de tecido, elevar a temperatura a 110C e permanecer nesta temperatura por 60 minutos; Resfriar e enxaguar em gua quente alcalina (com uma quantidade de NaOH - pH 9); Enxaguar a amostra tratada e repes-la; Verificar quantos gramas perdeu de polister Vicunha Txtil.

A concentrao real da soda custica utilizada se obtm com a seguinte frmula:

g/l real de soda= 1000 g de PES Vicunha Txtil dissolvido 2,4

Se, por exemplo, aps o tratamento o tecido perdeu 0,96 g de polister Vicunha Txtil, a concentrao de soda custica ser:

0,96 x 1000 = 400 g/l 2,4

Exemplo de clculo: Peso do material a tratar = 157 Kg; % de perda de peso considerada = 15%; Concentrao real de NaOH disponvel = 400g/l; % NaOH pura a utilizar = 15 = 6,25. 2,4

Quantidade de NaOH pura a ser utilizada para 157 Kg de tecido: 100:6,25 = 157:x = 9,8125 Kg.

Quantidade de NaOH a 400g/l para dissolver 15% de 157 Kg de tecido: 46

1000: 400 = x:9,8125 = 24,5312 litros.

Tratamento Conforme vimos anteriormente, o aparelho mais indicado o Jet. O tratamento deve ser iniciado a 30-40 C na seguinte sequncia: colocar anti-espumante no silicnico; produtos auxiliares; soda custica. A adio de produtos auxiliares do banho deve ser efetuada manualmente, para evitar que a bomba do reservatrio de preparao possa causar a formao de espuma. possvel operar em presena de anti-espumante no silicnico estvel soda custica e compatvel com os produtos auxiliares. O anti-espumante deve ser adicionado ao banho antes da introduo dos produtos auxiliares. Depois de alguns minutos, elevar a temperatura lentamente at 110C e manter por 60 minutos. Resfriar at 80C e verificar a perda de peso obtida e, se necessrio adicionar a quantidade de soda custica necessria para atingir a perda desejada e calculada inicialmente; aumentar a temperatura a 105 - 110C e tratar por mais 20 - 30 minutos. Geralmente no necessrio efetuar-se nenhuma correo quando a soda custica totalmente consumida. Ao trmino do tratamento resfriar a 70 - 80C e descarregar o banho. Proceder ao enxge, para eliminar do tecido os produtos da reao. O primeiro enxge deve ser efetuado de 80 - 90C e o pH 9 - 9,5 iniciando com gua pr aquecida e em presena de um detergente aninico. Adicionar eventualmente anti-espuma. Tratar por 10 - 15 minutos. Descarregar o banho e reenxaguar com gua quente. Descarregar o banho e reenxaguar com gua fria e neutralizar. O ciclo de acabamento o seguinte: Purga - encolhimento do tecido a 130C; Secagem; Termo-fixao a 180C; Processo de caustificao; Tingimento ou estamparia.

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Lixagem Entre tantos tipos de acabamento que se efetua nos tecidos de fios de Polister, hoje de fundamental importncia o tratamento de lixagem. Com tal acabamento possvel obter um toque a "mo/tato" muito preciso e particular, macio, suave, delicado, sensvel ao tato e bastante natural e quente, que comercialmente conhecido com diversos nomes: pele de pssego, pele de daino, toque de lua, etc. Esse tratamento provoca um levantamento e uma parcial ruptura dos filamentos, fibras de polister, com consequentemente perda de resistncia dos tecidos lixados, portanto, o processo deve ser sempre muito bem controlado. Esse tratamento de lixagem pode ser efetuado antes ou depois do tingimento. A tendncia atual aquela de lixar os tecidos de Polister (ou sintticos) antes do tingimento, no entanto, os tecidos celulsicos devem ser sempre tratados aps o tigimento. O esquema pode ser o seguinte: Purga/desengomagem; Tratamento amaciante; Enxugamento; Termo-fixao; Lixagem; Tingimento; Enxugamento; Acabamento final (anti-esttico amaciante). A mquina que produz melhores resultados para esse processo a lixadeira com cilindros mltiplos (4 - 6 ou mais cilindros). Os cilindros so revestidos com papel abrasivo (lixa) especial com fineza elevada (400 1200 Meshes). Deve-se manter sobre controle a velocidade e a tenso de alimentao do tecido, a velocidade e a diferena de velocidade ( de 0,4 - 0,8 m/min) de rotao dos cilindros e pelagem e contrapelagem.

Outros tipos de acabamento Os tipos fundamentais de acabamento para tecidos com fios de polister so: Anti-esttico; Decortizao lixamento - alm desses e para completar o argumento devemos recordar tambm outros tipos de acabamento para o tato "mo". Amaciante de vrios tipos no-inicos (catinicos favorece a termomigrao - anfteros); Silicnicos elastomeros; Poliuretanos; Tratamento hidrorepelente: silicnicos - compostos fluoretados; Tratamento acabamento fsico (calandragem); Tratamento a vapor (decatizao); Caustificao. 48

9.

GARANTIAS E DIMENSES DA QUALIDADE

A Vicunha Txtil S.A. garante os produtos por ela comercializados, de acordo com as seguintes condies:

1. Que o produto tenha sido utilizado respeitando nossas recomendaes de uso, sendo adequado para a aplicao em questo e no tendo ocorrido misturas de lotes.

2. Eventuais problemas com a qualidade do produto devero ser constatados pelas anlises e testes em nossos laboratrios, e as mquinas do cliente que processaram o produto no devem apresentar problemas que ampliem o defeito. No caso de tingimento ou acabamento de tecidos e fios, devem seguir nossas recomendaes.

3. Para fios de 2 qualidade, garantimos ttulo e desenrolamento da embalagem durante a aplicao imediata, no nos responsabilizamos por processos posteriores, como mau andamento, afinidade tintorial e outras.

4. No sero considerados para efeito de indenizao perda de eficincia e atraso nas entregas de mercadorias confeccionadas com fios defeituosos.

5. No caso de reclamaes, o cliente deve fornecer informaes suficientes para o rastreamento do fio utilizado para a produo com problema, fornecer amostras em tamanho suficiente para as anlises antes de liberar a partida envolvida.

6. Todo tecido deve estar a disposio para reviso, no sendo aceito reclamaes de tecidos e fios j comercializados sem o conhecimento da Assistncia Tcnica da Vicunha Txtil S.A.

7. No caso de reclamao de fio tinto, de cor fora do padro, o cliente deve possuir um cone considerado padro e confeccionar meadas para anlise comparativa da cor, analisado sob lmpada fluorescente, luz do dia (D65). devendo ser

8. No caso de fio tinto, no garantimos a igualdade de tonalidade em aplicao de artigos lisos, j que pela sua prpria concepo, o fio tinto tem a sua utilizao canalizada para artigos especficos, como jacquard, filetes, fitas, listrados, etc.

9. O cliente deve ter controle de qualidade de tecidos, de modo que seja possvel detectar o defeito reclamado logo na primeira pea de tecido produzido. Caso aparea algum defeito de causa no determinada, comunicar imediatamente a Assistncia Tcnica da Vicunha Txtil S.A.

10. A validade dos produtos de 365 dias, a partir da data de emisso da Nota Fiscal. Aps esse perodo os produtos perdem a garantia, podendo ocorrer deficincia na performance mecnica e caractersticas fsico-qumico. 49

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10.

CONTATOS
A Vicunha Txtil S.A., atravs de seu Departamento de Assistncia Tcnica e Desenvolvimento,

coloca-se disposio no sentido de dar toda a orientao necessria para o melhor aproveitamento de nossos produtos, auxiliando no desenvolvimento e aprimoramento dos artigos que utilizam.

VISITE NOSSO SITE: www.vicunha.com.br

Vicunha Txtil S/A ENDEREO Av. So Jernimo, 4600 Bairro So Jernimo CEP: 13470-900 Americana SP TELEFONE (19) 3471-2000 Departamento de Assistncia Tcnica e Desenvolvimento TELEFONES (19) 3471-2005 (19) 3471-2082 (19) 3471-2237 (19) 3471-2262 E-MAIL assistenciatecnica@fibra.com.br Departamento de Vendas TELEFONES (19) 3471-2222 E-MAIL Vendasfilamentos@fibra.com.br (19) 3471-2217 FAX (19) 3471-2008 (19) 3471-2081 (19) 3471-2224 (19) 3471-2424 FAX (19) 3471-2008

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