REVESTIMENTO E PINTURA

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Introduo Corroso um conjunto de fenmenos de deteriorao progressiva de um material em consequncia de reaes qumicas ou eletroqumicas com o meio ambiente. Qualquer reao que pode ser dividida em duas ou mais reaes parciais de oxidao (reao andica = libera eletrons e) e de reduo (reao catdica = recebe os eletrons), chamada de reao eletroqumica. Exemplos: Reao andica (oxidao) M M+n + ne (onde M = metal) Reao catdica (reduo) 2H+ + 2e H2

Sempre que o ferro estiver imerso em gua ou gua salgada e ficar exposto atmosfera (que contm o oxignio dissolvido), ocorrer a corroso: Fe Fe+2 + 2e O2 + 2H2O + 4e 4OH2Fe + 2H2O + O2 2Fe+2 + 4OH- 2Fe(OH)2, Como o hidrxido de ferro instvel em soluo oxigenada, sofre oxidao: 2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 2Fe(OH)3 (que a nossa conhecida ferrugem) Como as duas reaes acima so mtuamente dependentes, possvel reduzir a corroso pela reduo das velocidades de cada reao. Com a remoo dos ons de ferro, reduz-se a velocidade da reao catdica ou ento a reduo do oxignio no ocorre se eliminarmos o ar. Se a superfcie do metal revestida com pintura ou outro filme no-condutor, as velocidades das reaes andicas e catdicas so bastante reduzidas e a corroso retardada. Praticamente todo meio ambiente corrosivo em maior ou menor grau. Exemplos so: ar com umidade, gua doce, destilada, salgada e mineral, atmosferas rural, urbana e industrial, vapores e gases como cloro, amnia, sulfeto de hidrogenio, dixido de enxfre, gases combustveis, cidos minerais, cidos orgnicos, lcalis, solos, solventes, leos vegetais, leos derivados de petrleo, e grande variedade de alimentos. A tendncia dos processos qumicos industriais trabalhar com altas presses e temperaturas que, geralmente, envolvem condies de corroso muito mais severas, portanto as operaes atuais no seriam possiveis ou econmicas sem o uso de materiais resistentes corroso. Existem casos em que a corroso desejada, como usinagem qumica ou polimento qumico, anodizao de aluminio. A aparncia visual tambm um fator, pois um equipamento corrodo possui uma aparncia no agradvel aos olhos. Algumas superfcies externas ou guarnies na construo civil, restaurantes, estabelecimentos comerciais so aplicadas com ao inoxidvel, aluminio ou cobre em favor da aparncia visual. O custo da corroso e da proteo anticorroso atinge valores anuais altssimos (USD 8,0 bilhes nos EUA). Uma grande planta quimica gasta mais de USD 400.000,00 por ano para manuteno contra corroso. aqui que entra a engenharia da corroso no combate de forma econmica e segura, seja na escolha adequada de materiais ou seja na definio de projetos apropriados para reduzir esses custos e tambm para evitar o esgotamento das fontes naturais. necessrio dispor de recursos materiais e humanos na manuteno contra a corroso. Um exemplo clssico a simples substituio de parafusos de alguns equipamentos para material de melhor resistncia corroso revertendo numa economia considervel anual planta qumica, em vista do custo insignificante dos parafusos em relao ao benefcio obtido. Outro exemplo mais complexo foi uma mudana errada nas caractersticas de procedimento operacional de um determinado sistema de troca de calor para obteno de uma maior produo, obtida com o abaixamento da temperatura do meio de esfriamento e, consequentemente, o tempo requerido de produo diminuiu. Mas, a reduo da temperatura do meio de esfriamento resultou em gradientes trmicos maiores atravs da espessura do metal, que por sua vez, induziram em tenses maiores. A quebra por corroso sob tenso aconteceu rpidamente e a planta precisou parar com perda da produo por algum tempo.

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Em muitos casos o valor de mercado do produto diretamente relacionado com sua pureza e qualidade. A iseno de contaminao fator vital na fabricao e manuseio de plasticos transparentes, pigmentos, alimentos, drogas e semicondutores. Em alguns casos uma pequena quantidade de corroso, a qual introduz ions metlicos que podem causar decomposio cataltica do produto. Classificao da Corroso A corroso pode ser classificada em diversas maneiras. Um mtodo separar corroso em baixa temperatura e corroso em alta temperatura. Outro separar em corroso direta (oxidao) e corroso eletroqumica. Pode tambm ser separada por corroso mida e corroso seca. Corroso mida ocorre quando um lquido presente. Usualmente envolve soluo aquosa ou eletrlitos. Um exemplo comum corroso do ao pela gua. A corroso seca ocorre sem a presena de fase lquida ou acima do ponto de orvalho do meio ambiente. Vapores e gases so normalmente os agentes corrosivos. A corroso seca frequentemente associada com altas temperaturas. Um exemplo o ataque do ao pelos gases do forno. A presena da umidade pode alterar o quadro de corroso completamente. Um exemplo que o gs cloro praticamente no corrosivo ao ao comum, mas o gs cloro com umidade ou cloro dissolvido na gua extremamente corrosivo e ataca a maioria dos metais e ligas metlicas. A seleo do material estrutural depende de muitos fatores, alm do comportamento anticorrosivo. Os fatores so: custo, resistncia corroso, aparncia do produto, processo de fabricao, resistncia mecnica e disponibilidade. J a resistncia corroso depende de fatores como termodinmica, eletroqumica, metalurgia e fisico-qumica. Formas da Corroso Esta classificao pela aparncia do metal corrodo, que pode ser identificado por exame visual e em alguns casos necessrio o uso de instrumentos de ampliao. As formas so: uniforme ou generalizada, galvnica ou bi-metlica, sob contato (crevice corrosion), alveolar ou localizada (pitting), intergranular, seletiva, corroso-eroso, sob tenso. Testes de Corroso Vrios dos testes de corroso so realizados para selecionar os materiais para construo dos equipamentos nas indstrias de processo. Os testes so divididos em 4 tipos: testes de laboratrio, testes de planta piloto, testes de plantas em servio e testes de campo (exposio atmosfrica local, por ex.). Os principais objetivos dos testes de corroso so: avaliao e seleo de materiais para um meio ambiente especfico ou para uma dada aplicao, avaliao de novos ou antigos metais ou ligas para determinar o meio ambiente para os quais eles so adequados, controle da resistncia corroso de um material ou corrosividade de um meio ambiente, estudo de mecanismos de corroso ou pesquisa e desenvolvimento. Alguns dos testes de corroso: corroso galvnica, sob altas presso e temperatura, eroso-corroso, sob contato, intergranular, alveolar, sob tenso, gs em alta temperatura, pintura, e vrios outros. Preveno da Corroso O mtodo mais comum para prever a corroso a seleo de um metal ou liga adequada para um determinado servio corrosivo (projeto). Vale lembrar que os aos inoxidveis no so resistentes a todos os meios corrosivos. Ao inoxidvel um nome genrico de uma srie de mais de 30 ligas diferentes contendo desde 11,5 a 30 %Cr e de 0 a 22 %Ni.

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Eles so menos resistentes corroso do que aos comuns quando sujeitos a meios contendo cloro. So muito susceptveis corroso localizada, tais como corroso intergranular, corroso sob tenso e alveolar. No existe correlao entre suceptibilidade magntica e resistncia corroso para os aos inoxidveis. A resistncia corroso de um metal puro normalmente melhor do que aquele que possui impurezas ou pequenas quantidades de outros elementos. Entretanto, os metais puros so caros Os materiais no metlicos possuem melhor ou pior resistncia corroso, dependendo do meio. Os polmeros e plsticos tem melhor resistncia contra aos ions cloretos e cidos hidroclricos, porm menos resistentes ao cido sulfrico, cidos oxidantes e solventes e possuem limitao quanto temperatura (75 oC a 93 oC). Os cermicos possuem excelente resistncia corroso e altas temperaturas, mas so frgeis e baixa resistncia mecnica. Os materiais base de carbono tm boa resistncia corroso, mas so frgeis. A madeira atacada por meios agressivos. A alterao do meio ambiente uma forma verstil mtodo para reduzir a corroso. As mudanas tpicas no meio so: abaixamento da temperatura, diminuio da velocidade, remoo do oxignio ou oxidantes e alterao da concentrao. Uma vez que a corroso tem uma ao penetrante, necessrio haver um acrscimo na espessura do metal (sobrespessura), geralmente 2 vezes a espessura calculada para uma certa vida til. Existem vrias regras de projeto que devem ser seguidas para melhorar a resistncia corroso. O conceito geral evitar heterogeneidades, metais dissimilares, espaos para vapores, distribuio irregular ou desigual na distribuio de tenses e calor, e outras diferenas entre pontos do sistema que possam conduzir a avarias por corroso. Quanto mais uniformidade de projeto tanto melhor. Soldar prefervel a rebitar. Facilidades para drenagem e limpeza, facilidades para substituio de componentes que tem expectativa de falhar rapidamente em servio, evitar tenses mecnicas excessivas e pontos de concentrao de tenses em componentes expostos a meios corrosivos, evitar contato eltrico entre metais dissimilares para no causar corroso galvnica, evitar curvas fechadas em tubulao, evitar pontos quentes em operaes de troca trmica, excluir o ar (oxidao). Proteo Catdica Proteo catdica uma forma de evitar a corroso, atravs do fornecimento de eletrons ao metal da estrutura a ser protegida. O fornecimento de eletrons estrutura vai eliminar a dissoluo do metal e aumenta a velocidade de formao do hidrognio. As formas de proteo catdica so: fornecimento externo de eletrons estrutura, onde a corrente eltrica passa para a estrutura metlica e a corroso eliminada, acoplamento galvnico adequado, usando-se por exemplo um nodo de sacrificio como o magnsio, que se corri e protege a estrutura Recobrimento Metlico Camadas relativamente finas de materiais metlicos ou materiais inorgnicos podem formar uma barreira efetiva entre o metal e o meio ambiente, por meio de eletrodeposio, imerso a quente e deposio qumica.

Pintura

eletrodeposio ou zincagem, obtendo-se finas camadas desde 2,5 x 10 -5 m at 0,50 m, podendo ser camadas de cadmio, cromo, cobre, ouro, niquel, prata, estanho e zinco. pulverizao a chama ou metalizao, que pode ser com zinco, estanho ou chumbo. cladeamento (cladding) de camada superficial de uma chapa fina de metal nobre sobre outro metal, podendo ser laminadas juntas ou soldada. Mergulho a quente (hot dipping), a camada pode ser de zinco (galvanizao a quente), aluminio, estanho ou chumbo. deposio a vapor. ionizao

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Conhecida tambm por revestimento orgnico, forma uma barreira relativamente fina entre o substrato e o meio ambiente. sem dvida o metodo que mais protege o metal do que qualquer outro processo, por tonelagem. Para uma aplicao adequada, os trs principais fatores so: preparao da superfcie, envolve limpeza e formao de uma rugosidade na superfcie, necessrias fixao da pelcula da tinta. Aps inspeo visual, so usados procedimentos mecnicos ou qumicos como limpeza com solventes (desengraxamento e decapagem) e remoo de defeitos superficiais, limpeza por ao mecnica (lixamento, jateamento, vibrao e tamboreamento), fosfatizao e wash primer (preparao pintura de superfcies galvanizadas, de alumnio e ligas de Zn a Al). seleo da pintura de fundo e seleo da pintura de acabamento. Se a preparao da superfcie no for bem feita, a pintura pode descascar (peeling) devido fraca ligao. Se a tinta de fundo no possuir boa aderncia ou for no compatvel com a tinta de acabamento, falhas precoces podero ocorrer. Em muitos casos, uma m perfomance devido a uma fraca aplicao e preparao da superfcie. A preparao da superfcie envolve a rugosidade superficial para obter a ligao mecnica (teeth), bem como na remoo de ferrugem, sujeira, carepa de laminao, leo, graxa, respingos de solda, marcas de lpis, cera, e outras impurezas. O melhor mtodo o jato de granalha (grit-blast) ou areia (sandblast). Outros mtodos so: decapagem (pickling) ou outros tipos de tratamentos qumicos, raspagem, escovagem, limpeza a chama, cinzelamento e rebarbao. Porosidades em soldas e cantos vivos devem ser arredondados para garantir o contato entre a tinta e o metal. Outros tratamentos so: desengorduramento com solvente, tratamento a frio ou a quente com alcalis, fosfatizao, tratamento com cromatos, anodizao e limpeza catdica. Alm da considerao econmica, a escolha do mtodo de preparao da superfcie depende do metal a ser pintado, formato, tamanho e acessabilidade estrutura, do sistema de revestimento e condies de servio. Tintas Os constituintes bsicos de uma tinta Veculo, que a parte principal da tinta, geralmente uma resina. Pode ser: leos; resinas alqudicas e fenlicas; resinas acrlicas, vinlicas, borrachas cloradas e estireno acrilato; resinas epxi, poliuretana e silicone; materiais betuminosos como piche de carvo, alcatro de hulha e os inorgnicos como silicato de sdio e etilsilicato. Solvente, que parte da tinta que se evapora. Serve para dissolver a resina e diminuir sua viscosidade, facilitando a aplicao da tinta. Pigmentos, que so substncias em p adicionadas s tintas para dar cor, opacidade, aumentar a espessura, conferir propriedades anticorrosivas, para finalidades especficas. As tintas se classificam de acordo com os veculos que as constituem, em tintas convencionais, seminobres e nobres. As tintas convencionais so: tintas a leo, a base de resinas alqudicas, a base de resinas fenlicas, betuminosas. As tintas seminobres so tintas acrlicas, a base de borracha clorada, vinlicas, a base de estirenoacrilato. As tintas nobres so: tintas epxi, a base de poliuretano, silicone e tintas ricas em zinco. Existem tambm os vernizes, que possuem as mesmas propriedades das tintas, porm no tem pigmentos. A pintura de fundo (primer) pode conter pigmentos inibidores de ferrugem tais como cromato de zinco e ferrugem de zinco, de tal forma que pode fornecer outra funo alm da atuaoa como barreira. A molhabilidade da tinta necessria para cobrir as fissuras (crevices) e outros defeitos superficiais. Tempos de secagem curtos so vantagens para impedir contaminaes antes da demo de acabamento, principalmente em pinturas de campo. A seleo da tinta de acabamento deve proporcionar boa aparncia e boa proteo contra a corroso, mesmo em atmosferas severas. A espessura da camada deve ser tal que o metal do substrato no fique exposto. quase impossvel aplicar uma demo de pintura e obter uma pintura livre de poros ou outros defeitos. Vrias demos so necessrias porque a pintura deteriora-se com o tempo. Processos de Pintura

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A tinta pode ser aplicada por trincha, rolo, pistola a ar comprimido, pistola hidrulica (air less). Pistola eletrosttica e imerso em tinta eletrocondutora. Agressividade do Meio Ambiente O conjunto temperatura, umidade relativa do ar e presena de gases poluentes interferem na pelcula de tinta, depende da localizao geogrfica, acidentes geogrficos, direo dos ventos, tipo de indstria e existncia e uso efetivo de equipamentos antipoluio. Para a seleo dos esquemas de pintura, o ambiente e condies corrosivas podem ser agrupadas em: Atmosfera altamente corrosiva: marinha, industrial, mida. Atmosfera medianamente corrosiva: umidade, urbana, semi-industrial. Atmsofera pouco agressiva: rural e seca. Imerso: em gua salgada, doce, produtos de petrleo ou em produtos qumicos. Superfcies quentes: de 80 a 120 oC, de 120 a 250 oC, de 250 a 500 oC e acima de 500 oC. Seleo de Esquemas de Pintura Um esquema de pintura basicamente definido atravs de requisitos de determinam suas propriedades aps a aplicao e, consequentemente, o seu desempenho ao longo do tempo. Os requisitos so: preparao da superfcie: etapas de limpeza, padro de limpeza e rugosidade. tinta de fundo: tipo, especificao, espessura por demo, nmero de demos, intervalo entre demos, mtodo de aplicao. tinta intermediria: tipo, especificao, espessura por demo, nmero de demos, intervalo entre demos, mtodo de aplicao. tinta de acabamento: tipo, especificao, espessura por demo, nmero de demos, intervalo entre demos, mtodo de aplicao, cor. Normas Aplicveis SIS 05.59.00 = Padres fotogrficos de preparao de superfcie para pintura em ao SSPC Vis-1 = Inspeo visual de superfcies metlicas: graus de intemperismo ASTM D3359 = Graus de aderncia de pinturas industriais Cdigo Munsell = notaes internacionais para padronizao de corres MSS-SP-55 = Padres visuais para acabamento de fundidos ASTM B117 = Testes de corroso com borrifo salino (salt-spray) ABNT NBR-6181 = Classificao de meios corrosivos: seleo de sistemas de pintura Normas Petrobrs A Petrobrs dispe de vrias normas tcnicas referentes a pintura industrial, desde a preparao da superfcie, pintura de equipamentos, tintas, cores, testes, etc. Citamos algumas delas: N-2 = Pintura de Equipamento Industrial N-4 = Uso da Cor em Instalao Terrestre N-6 = Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e mecnicas N-9 = Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento N-13 = Aplicao de Tinta N-442 = Pintura Externa de Tubulao N-1021 = Pintura de Superfcie Galvanizada N-1204 = Inspeo Visual de Superfcie de Ao para Pintura N-1219 = Cores N-1515 = Pintura - Terminologia N-2004 = Inspeo de Pintura Industrial Qualificao de Pessoal

Bibliografia

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Materiais para Equipamentos de Processo 2 ed. 1979 Pedro C. Silva Telles Telecurso 2000 Corrosion Engineering 2th ed. - Mars G. Fontana and Norbert D. Greene

Questes

1 Ao abrir uma lata de tinta, o Inspetor se depara com uma pele sobre a tinta, Como ele deve proceder: a) rejeitar a tinta b) seguir com a pintura c) preparar corpo de prova d) mandar reanalisar o lote e) b e c esto corretas 2 Numa superfcie com rugosidade de 35 , foi aplicado uma camada de tinta com 50 m de espessura. Qual o tipo de defeito que ocorrer? a) empolamento b) falta de aderncia c) corroso nos picos da superfcie d) escorrimento 3 Em uma superfcie foi aplicada uma camada de tinta com 150 de espessura total da seguinte maneira: 50 de fundo e duas demos de tinta de acabamento com 50 cada. Quais tipos de teste de aderncia foram utilizados para cada demo: a) teste em X b) teste quadriculado c) teste em X e quadriculado d) teste quadriculado e teste em X 4 O empilhamento mximo de recipientes de tintas : a) 20 gales, 5 tambores e 3 baldes b) 20 baldes, 5 gales e 3 tambores c) 20 gales, 10 baldes e 3 tambores d) 3 tambores, 20 gales e 5 baldes e) nra 5 Em tolerncia geomtrica, o grau de acabamento representado por um tringulo significa: a) 0,8 m b) 0,1 m c) 12,5 m d) 50 m e) nra 6 Para um equipamento que vai trabalhar a 200 oC qual o melhor tipo de tinta: a) etil silicato de zinco b) epoxi c) poliamida d) fenlica 7 Pela norma D-3359, qual o grau mnimo de aderncia para teste em X: a) 3A b) 3B c) 5A d) 5B 8 Para que serve a tinta de fundo? a) definir cor b) prevenir corroso

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c) melhorar acabamento d) nra 9 Que teste deve ser realizado para verificar a ancoragem de uma pintura e com espessura menor ou igual a 100 : a) aderncia b) aspereza c) espessura de pelcula d) continuidade e) rugosidade 10 Qual a condio do tempo para que seja aplicada uma pintura industrial? a) acima de 85% da umidade relativa do ar e 3 oC abaixo do ponto de orvalho b) abaixo de 85% da umidade relativa do ar e 3 oC acima do ponto de orvalho c) acima de 3% URA e 85 oC acima do ponto de orvalho d) nra