Procesos De Maquinado Hola de nuevo taringueros debos de informarles que este es mi primer post como NFU gracias a ustedes

me hize NFU asi que empezemos con el Post Descripcin y tipos de maquinado El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. As como se muestra en la figura siguiente:

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura superficial. Los tres tipos ms comunes de maquinado son: (hacer un clic sobre la figura correspondiente para ver en mas detalle cada uno de los procesos de maquinado)

Condiciones de corte Para realizar una operacin de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE; adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte. Para herramientas de punta simple, podemos obtener la velocidad de remocin del material con la siguiente frmula: Q = vL fR d Donde Q = velocidad de remocin de material (mm/seg); vL = velocidad de corte (mm/seg); fR = avance (mm) y d = profundidad de corte (mm). Las unidades pueden cambiar dependiendo del tipo de operacin, por ejemplo en el proceso de TALADRADO, la profundidad viene dada por la profundidad del agujero, adems la profundidad va medida en la misma direccin que el avance, al igual que el proceso de TRONZADO.

Teora de la formacin de viruta en el maquinado Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones para su anlisis. El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de cua, y el borde cortante es perpendicular a la velocidad de corte, cuando esta herramienta se presiona contra la pieza de trabajo se forma por deformacin cortante la viruta a lo largo del plano de corte (ver figura) y es as como se desprende la viruta de la pieza. La herramienta para corte ortogonal tiene dos elementos geomtricos, el ngulo de ataque (a) y el ngulo del claro o de incidencia que es el que provee un claro entre la herramienta y la superficie recin generada. La distancia a la que la herramienta se coloca por debajo de la superficie original de trabajo es

to Y luego que la viruta sale con un espesor mayor tc; y la relacin de to a tc se llama: relacin del grueso de la viruta. r = to / tc. La geometra del modelo de corte nos permite establecer una relacin importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de ataque y el ngulo del plano de corte, siendo Ls la longitud del plano de corte. as:

En el caso del torneado (a excepcin del tronzado) la herramienta se encuentra en un plano perpendicular a la superficie que se esta cortando, as como se ilustra en la fotografa, se puede observar tambin el sentido de la velocidad de corte, el cual es el mismo que el de la fuerza de corte. El ngulo de ataque esta medido sobre el plano de la superficie que se esta cortando, es este ngulo el que determina la salida de la viruta.

En el torneado to viene dado por el avance, mientras que el ancho w, es la profundidad de corte. En el caso del tronzado, se cumple los mismos valores que los asumidos por la teora de formacin de viruta. En una operacin de produccin de maquinado se requiere potencia. Las fuerzas de corte que se encuentran en la practica de esta operacin pueden ser de varios cientos de libras. El producto de la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia requerida para ejecutar la operacin de maquinado: P=Fc(v) Lo puse entre parentesis para no porner una x como signo de multiplicacion Donde P = potencia de corte, pie-lb/min (W); Fc = Fuerza de corte, lb (N); y v = velocidad de corte pie/min (m/s). La potencia bruta requerida por la mquina es mas grande que la potencia usada en el proceso de corte, ya que se dan perdidas mecnicas en el motor y transmisin de la mquina. La potencia en unidades inglesas viene dada en hp: hp=Fc(v)/3300

La potencia se puede convertir a potencia unitaria, mediante la siguiente frmula: hpu=hpc/MRR Donde MRR es la velocidad de remocin de material, pulg/min. La velocidad de remocin se puede calcular como v toW. Descripcin y partes del torno Torneado es la operacin en la cual se utiliza una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria, para dar forma a un cilindro. El movimiento de velocidad lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, movindose lentamente en una direccin paralela al eje de rotacin de la pieza de trabajo. Las partes principales del torno son las siguientes: 1. BANCADA. Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes mviles del torno. 2. CABEZAL. Este se encuentra situado al lado izquierdo de la bancada y sirve para contener el sistema de transmisin de potencia. 3. CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RPIDO. Aqu es donde se encuentran alojados los engranes de tamao diferente, su funcin es la de producir velocidades variables, velocidades de corte y avances. 4. CARRO. Este se encarga de soportar las herramientas de corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado. 5. CONTRAPUNTA. La funcin de esta es de servir de apoyo, a la pieza de trabajo cundo estas son demasiado largas, tambin sirve para colocar algunas herramientas, por ejemplo: brocas, rimadoras, etc A continuacin se presentan las partes del torno

Tipos de tornos Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-produccin o copiadores, y tornos de produccin en serie. Los tornos de taller a su vez se dividen en: Torno de banco. Este es el tipo de torno pequeo que se monta en un banco o en un gabinete metlico. Torno rpido. Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y poco mantenimiento. Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisin. Torno de escote. Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se puede desmontar para aumentar el dimetro mximo de trabajo que se puede voltear. Los tornos semi-produccin o copiadores, son bsicamente tornos de taller modificados con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de lectura digital. Los tornos de produccin en serie se utilizan cuando hay que producir una gran cantidad de piezas iguales, este tipo de tornos se clasifican en: Torno revlver o de torreta. Se utiliza para producir gran nmero de piezas iguales que puedan requerir operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado,

refrentado. Se pueden llegar a montar hasta 20 herramientas diferentes. Torno automtico de un solo husillo. Esta destinado a la produccin automtica de piezas en serie que requieren principalmente torneado y refrentado. Torno de control numrico por computadora. Este tipo de tornos son controlados por computadora, e incluyen software tanto para el diseo de la pieza como para la interfase entre la computadora y la maquina. Caractersticas y tipos de herramientas Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de uno de los materiales bsicos siguientes: Acero de temple al agua y de alta velocidad, materiales no ferrosos fundidos duros, carburos sintetizados (cementados), cermicas y diamantes. La seleccin del material depende de muchos factores que incluyen el costo de la herramienta, el costo de reafilado, el tamao y diseo de la herramienta, la velocidad de remocin del material, longitud de corte, etc. PARTES DE LA HERRAMIENTA LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo. EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante. LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante.

NGULOS DE LA HERRAMIENTA El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos proporciona un espacio

libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta. El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y una lnea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la pieza y la herramienta. El ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una accin rebanadora. El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada de la pieza. El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada. El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la misma y mejora el acabado.

TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SE USAN BURIL PARA DESBASTE

BURIL PARA TRONZADO

BURIL PARA INTERIORES.

Eso es todo amigos taringueros espero que les sriva y mas a lo que estudien una ingenieria cuidense y no se olviden de comentar