Des Del Hormigon Endurecido I

Tecnologa del Hormign Propiedades Resistentes del Hormign Endurecido
Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla

Pontificia Universidad Catlica de Chile Cap. 04 - 1
INDICE
INTRODUCCION....................................................................................... 3
CARACTERSTICAS DEL ENDURECIMIENTO.......................................3
PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO ...................................4
EVALUACIN PROPIEDADES HORMIGON ENDURECIDO..................5
DENSIDAD DEL HORMIGN............................................................... 6
RESISTENCIA DEL HORMIGN...................................................... 10
FACTORES GENERALES QUE AFECTAN RESISTENCIA.................... 11
MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON................................................ 12
Resistencia a la Traccin de Materiales Frgiles.............................................................. 14
Resistencia a Compresin de Materiales Frgiles............................................................ 15
CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA.............................................. 16
RELACIN RESISTENCIA - POROSIDAD.............................................. 17
RELACIN GEL/ESPACIO...................................................................... 20
VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON................................................. 21
DISTRIBUCION DEL TAMAO DE POROS........................................... 23
MICROFISURACION Y RELACION TENSION-DEFORMACION.......... 24
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO VARIOS ESTADOS DE
TENSION...................................................................................................... 27
ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN.................................... 28
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL HORMIGN............. 29
ENSAYO....................................................................................................... 29
Clculo de la Resistencia a Compresin........................................................................... 29
Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo .......................................................... 30
FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA......................................... 31
Dimensiones de la Probeta................................................................................................ 31
Factores de Conversin para Probetas Cilndricas por Esbeltez...................................... 32
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Dimensiones ...................................... 34
Forma de la Probeta.......................................................................................................... 35
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Formas............................................... 35
CONDICIONES DE EJECUCIN DEL ENSAYO..................................... 37
Equipo de Ensayo ............................................................................................................. 37
Rtulas y Homogeneidad del Hormign en su Seccin................................................... 38
Velocidad de Aplicacin de la Carga ............................................................................... 39
Direccin de Aplicacin de la Carga ................................................................................ 40
Estado de las Superficies del Material.............................................................................. 41
Centrado de la Carga ........................................................................................................ 42
Tamao de la Probeta en Relacin al Tamao del rido................................................. 42
Tipos de Rotura de Probetas ............................................................................................. 43
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN.................................................. 45
Tipo de Cemento............................................................................................................... 45
Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin............................................................ 47
Razn rido/Cemento ...................................................................................................... 52
Tipo de rido.................................................................................................................... 53
Tamao Mximo del rido .............................................................................................. 53
Edad del Hormign........................................................................................................... 54
CONDICIONES AMBIENTALES: ...................................................................... 58
Humedad del Material...................................................................................................... 58
Temperatura del Material.................................................................................................. 62
CONCEPTO DE MADUREZ..................................................................... 66
Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormign.................................................... 74
Uso de las Funciones de Madurez.................................................................................... 75
Curado Acelerado............................................................................................................. 76
Ensayos de Curado Acelerado:......................................................................................... 77
Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Das
[DICTUC, APUNTES 10, 1983]
............................. 80
Curado al Vapor a Presin Atmosfrica (T < 100 C)...................................................... 81
INTRODUCCION
CARACTERSTICAS DEL ENDURECIMIENTO
Proceso fsico - qumico complejo
Proceso continuo de larga duracin (aos)
Propiedades hormign endurecido:
Evolucionan con el tiempo
Dependen de:
Materiales componentes:
Caractersticas
Proporciones
Condiciones ambientales durante:
Construccin
Curado
Servicio
Procedimientos de:
Fabricacin
Construccin
Solicitaciones de servicio:
Tipo
Magnitud
Historia
PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
FISICAS
DENSIDAD
IMPERMEABILIDAD
ETC.
MECANICAS
RESISTENCIA:
- a la Compresin
- a la Traccin
- Otras: a la fatiga, desgaste, impacto, etc.
PROPIEDADES ELSTICAS Y PLSTICAS
- Mdulo de Elasticidad
- Fluencia lenta o Creep
SERVICIABILIDAD
VARIACIONES DE VOLUMEN
- Retraccin Hidrulica
- Retraccin Trmica
- Retraccin por Carbonatacin
DURABILIDAD
- Agentes Fsicos
- Agentes Qumicos
CONSTRUCTIVAS
- Dimensionales
- Terminacin de superficie:
- regularidad superficial
- textura
- Juntas
EVALUACIN PROPIEDADES HORMIGON
ENDURECIDO
Previsin propiedades no es posible deducirla directamente de
las caractersticas del proceso
- Medicin: directa a travs de ensayos
- Alcance: resultados son relativos a las condiciones del ensayo
Factores que afectan calidad de informacin de ensayos
mecnicos
MATERIALES EQUIPOS MTODO ENSAYO ERRORES
Humedad
Temperatura
Deformacin o
carga controlada
Tipo de solicitacin en
funcin propiedad a
determinar
Humanos
Calibracin
Edad
Rigidez
mquina ensayo
Tiempo y velocidad
aplicacin carga
equipos e
instrumentos
Mtodos
fabricacin
Rigidez platos
de carga
Dimensiones y forma
probeta
Composicin
Precisin
medicin carga
y deformacin
Relacin tamao fases
(tamao gramos) y
dimensin probeta
Disposicin de las cargas
Efectos de borde:
concentracin tensiones y
excentricidades
Tcnica de muestreo
Tipo de rotura
Los ensayos deben, por lo tanto, ejecutarse bajo condiciones y
variables normalizadas
ENSAYOS NORMALIZADOS
DENSIDAD DEL HORMIGN
DEFINICIN:
Peso materiales constituyentes por unidad de volumen
DEPENDE DE
Las proporciones y el peso especfico de los materiales.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Dosis Pasta de Cemento en Volumen (%)
D
e
n
s
i
d
a
d

H
o
r
m
i
g
n

(
k
g
/
m
3
)
Livianos
Normal
Pesados
Datos:
Densidad cemento = 3.0 - Aire = 1% - W/C = 0.5
VALORES NORMALES
Hormigones convencionales: 2,35 - 2,55 kg/dm3
Materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas
Vara poco con el tiempo
Causa: prdida humedad por evaporacin del agua de amasado
Baja 7 a 8 % de la densidad inicial
CLCULO:
( ) ( ) 1 W 1 C A 100 10
a
a
a

,
_
+
( ) ( )( )
1
]
1
,
_
+
a
a
a
1
C
W
1
C W
W
A 100 10
en que:
= densidad del hormign fresco (kg/m3)
a
= peso especfico ponderado (SSS) de los ridos finos y
gruesos combinados
= peso especfico del cemento
A = dosis de aire (%)
C = dosis cemento (kg/m3)
W = dosis de agua (kg/m3)
ESTIMACION DENSIDAD HORMIGON FRESCO SEGUN
BS (kg/m3)
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
100 120 140 160 180 200 220 240 260
DOSIS AGUA LIBRE (kg/m3)
D
E
N
S
I
D
A
D

H
O
R
M
I
G
O
N

F
R
E
S
C
O

(
k
g
/
m
3
)
2.4
2.5
2.6 - rodado
2.7 - chancado
2.8
2.9
Densidad real ridos sss
SE PUEDE VARIAR ARTIFICIALMENTE
Hormigones livianos ( 0,5 a 2,0 kg/dm3)
Se obtienen por incorporacin de aire:
en los ridos (materiales livianos, ej. piedra pmez)
en la masa del hormign (aire incorporado)
Hormigones pesados ( 2,7 a 5,0 kg/dm3)
materiales pesados (ridos mineralizados de hierro)
Agregado Hormign
Tipo
Tipo
Densidad
aparente
suelta
(kg/m
3
)
Densidad
(kg/m
3
)
Resistencia a la
compresin tpica
(MPa)
Conductividad
trmica
(Jm/m
2
sC)
Piedra pmez 700 1000 18 0,5
Liviano Arcillas
expandidas
400 1600 25 0,6
Normal
Granito
Caliza
1400 2400 35
1,5
3,5
Pesado
Barita
Mineral de
hierro
2500 3400 45 1,4
RELACIONADA CON:
Resistencia
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0.750 0.800 0.850 0.900 0.950 1.000
Razn de Densidad
R
a
z
n

d
e

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
Figura 1. Relacin entre razn de resistencia y razn de densidad
Aislacin trmica y acstica
HORMIGONES LIVIANOS
Arido Hormign
Tipo
Tipo
Densidad
(Kg/m3)
Conductividad trmica
(Jm/m2 sC)
1000
Liviano
Piedra pmez
Arcillas expansivas 1600
0,14
0,17 0,40
Normal Granito - Caliza 2400 1,5 3,5
Pesado Barita 3400 1,4
Aislacin a partculas radiactivas
(escudos de radiacin) HORMIGONES PESADOS
RESISTENCIA DEL HORMIGN
DEFINICION
Habilidad de un material para resistir tensin sin fallar.
Falla: generalmente identificada con la aparicin de grietas (NO ES EL
CASO DEL HORMIGON)
En hormign la resistencia est relacionada con la tensin requerida para
producir fractura tensin mxima
IMPORTANCIA
Propiedad del hormign ms valorada y especificada en diseo
de hormign y en control de calidad.
En algunos casos puede ser ms importante la: durabilidad,
impermeabilidad, estabilidad de volumen, etc.
Causa:
Resistencia da un panorama general de la calidad del hormign porque
est directamente relacionada con la estructura de la pasta de cemento.
Ensayos de resistencia son relativamente fciles.
Muchas propiedades del hormign (mdulo de elasticidad,
impermeabilidad, etc.) directamente relacionadas con resistencia.
Ensayo: resistencia a la compresin uniaxial a 28 das.
FACTORES GENERALES QUE AFECTAN
RESISTENCIA
Depende fundamentalmente de:
Estructura fsica de los productos de la hidratacin
Proporciones volumtricas relativas
En slidos existe una relacin inversa fundamental entre
porosidad y resistencia
Fuentes de debilidad:
grietas, discontinuidades y poros
ridos (contienen grietas y son causa de microfisuracin en la zona de
transicin)
Porosidad: factor primario
Factor prctico ms importante es la razn W/C
Parmetro subyacente es la POROSIDAD (nmero y tamao de poros)
MODOS DE FALLA EN EL HORMIGON
Solicitaciones sobre estructuras inducen tensiones en material
constituyente
Tensiones pueden producir primero fracturas locales si sobrepasan la
capacidad resistente del material
Anlisis seguridad obra
Tensiones producidas < Capacidad resistente del material
Conocimientos propiedades resistentes:
Resistencia a tensiones normales (Compresin, Traccin y Corte)
Resistencia a tensiones combinadas
Condiciones de fractura
TEORAS DE ROTURA O MECNICA DE LA FRACTURA
RANKINE:
compresin a a Resistenci compresin tensin Mxima
COULOMB:
Mxima friccin interna
Figura 2. Envolvente de falla en el caso de la teora propuesta por
Coulomb
Tensin de corte mxima
traccin la a a Resistenci
2
1
cortante tensin Mxima
Figura 3. Envolvente de falla para el caso de que la resistencia del
material quede dada por su resistencia al corte.
SAINT VENANT:
idad deformabil de Mdulo
normal tensin a Resistenci
normal elstica n deformaci Mxima
VON MISES:
volumen Unidad
n deformaci de energa Mxima
compresin a a Resistenci
MOHR:
Estado tensiones crculo Mohr Curva intrnseca del material

Resistencia a la Traccin de Materiales Frgiles
Resistencia terica = 1000 * Resistencia real medida
GRIFFITH:
Falla debida a la propagacin de grietas.
Figura 4. Concentracin de tensiones en el extremo de una grieta en un
material frgil bajo traccin
Resistencia a la fractura frgil
f
:
2 1
f
c
WE
1
]
1

en que:
W = Trabajo requerido para producir fractura
E = Mdulo de elasticidad
2 1
m
r
c
2

,
_
Tensin mxima es mayor cuando la grieta es ms larga y aguda

Por probabilidad estadstica:
Tamao y la forma de la probeta son factores en la resistencia
Resistencia a Compresin de Materiales Frgiles
OROWAN
Falla por estado de carga biaxial.
Figura 5. Criterio de Orowan para fractura bajo esfuerzo biaxial
a) traccin uniaxial, b) compresin uniaxial, c) compresin biaxial
Figura 6. Patrones de fractura del hormign bajo:
CRITERIO PRACTICO DE RESISTENCIA
CRITERIO DE DEFORMACION UNITARIA LIMITE
En Traccin: 100*10
-6
a 200*10
-6
En Compresin: 2000*10
-6
a 4000*10
-6
Valor usado en diseo = 3500*10
-6
Valor real depende de:
Mtodo de ensayo
a menor velocidad de carga mayor deformabilidad
Grado del hormign
a mayor resistencia menor deformabilidad
RELACIN RESISTENCIA - POROSIDAD
Figura 7. Representacin de las proporciones volumtricas:
a) Antes de la hidratacin (grado de hidratacin, 0), y
b) durante la hidratacin (grado de hidratacin < 1.0).
Agua
Cemento
V
w
V
c
Agua en los
poros del Gel
Poros capilares
vacios
Productos
slidos de la
hidratacin
P
r
o
d
u
c
t
o
s

S
l
i
d
o
s

d
e

l
a

h
i
d
r
a
t
a
c
i
n
V
gw
V
p
Capilares
Cemento no
hidratado
Agua capilar
V
uc
V
cw
V
ec
(a)
(b)
Porosidad capilar:
C a C W 317 . 0
36 . 0 C a C W
V V
V V
p
w c
cv wc
c
+ +
+
+
+
Porosidad total:
C a C W 317 . 0
h 17 . 0 C a C W
V V
V V V
p
w c
cv wc wg
t
+ +
+
+
+ +
Figura 8. Influencia de la razn agua/cemento y el grado de hidratacin

en las porosidades capilar y total de la pasta de cemento
Figura 9. Relacin entre resistencia a compresin y logaritmo de la
porosidad de compactos de pasta de cemento para diversos tratamientos de
presin y alta temperatura
La relacin inversa entre porosidad y resistencia no est limitada a productos
cementicios; es aplicable generalmente a una gran variedad de materiales
kp
0 c
e * f f

en que:
f
c
= resistencia de un material con porosidad p
f
0
= resistencia intrnseca material porosidad cero
k = constante
RELACIN GEL/ESPACIO
Capilares Poros Cemento Gel Volumen
Cemento Gel Volumen
X
Espacio
Gel
Razn
+

( ) ( )
C
a
C
W
318 . 0
h 678 . 0
V V V V
V V
Espacio
Gel
Razn
cv wc wg p
wg p
+ +
+ + +
+
Figura 10. Relacin entre la resistencia a la compresin de mortero y la

razn gel/espacio
Powers (morteros)
b
28 c
X * a f con a = 234 MPa , b = 3 y X = (1 p)
VACIOS TOTALES EN EL HORMIGON
[ ] a C h 17 . 0
C
W
a V V V V
cv wc wg v
+ + + +
Figura 11. Proporciones volumtricas del hormign de una mezcla de
proporciones 1 : 2 : 4 por masa, con una razn agua/cemento de 0,55 y
contenido de aire atrapado de 2,3 %:
a) Antes de la hidratacin
b) Cuando el grado de hidratacin es h = 0,7
Porosidad del hormign:
C
a
C
W
C
Ac
C
A
317 . 0
C
a
h 17 . 0
C
W
V
V
P
c f
f
v
+ +
+
+

Caso
Dosis
(masa)
W/C Aire Arido
Agua
capilar
Agua
del gel
Prod. Slidos
de la
hidratacin
Cemento
no
hidratado
(a ) 1 : 4 0,40 2,3 66,6 6,4 5,8 14,8 4,1
(b ) 1 : 6 0,55 2,3 71,0 9,2 4,1 10,5 2,9
(c ) 1 : 9 0,75 2,3 74,7 10,8 2,8 7,4 2,0
2.3
66.6
6.4
5.8
14.8
4.1
2.3
71.0
9.2
4.1
10.5
2.9
2.3
74.7
10.8
2.8
7.4
2.0
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1:4
W/C=0.40
1:6
W/C=0.55
1:9
W/C=0.75
Cemento no
hidratado
Prod. Slidos de
la hidratacin
Agua del gel
Agua capilar
Arido
Aire
Figura 12. Proporciones volumtricas del hormign con un grado de
hidratacin h = 0,7 para diferentes mezclas (Peso especfico ridos = 2,6 ;
contenido aire atrapado = 2,3%)
DISTRIBUCION DEL TAMAO DE POROS
Dimetros:
Poros del gel 2 nm (80*10
-9
in) Impermeables
Poros capilares 1 m (40*10
-6
in)
Sistema interconectado de poros capilares reduce resistencia y aumenta
impermeabilidad (reduce resistencia a ataques de congelamiento y
qumico)
Vulnerabilidad depende de la razn W/C
Problema se evita si el grado de hidratacin es suficiente para segmentar
el sistema de poros capilares
Tabla 1. Perodo aproximado de curado requerido para producir el
grado de hidratacin al que se segmentan los poros
Razn W/C
Grado de hidratacin
(%)
Perodo de curado requerido
0.40 50 3 das
0.45 60 7 das
0.50 70 14 das
0.60 92 6 meses
0.70 100 1 ao
Sobre 0.70 100 IMPOSIBLE
A mayor finura del cemento ms corto es el perodo de curado necesario
para producir un grado de hidratacin dado, con una razn W/C
determinada.
MICROFISURACION Y RELACION TENSION-
DEFORMACION
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Deformacin [10E-6]
T
e
n
s
i
n

[
M
P
a
]
Agregado
Hormign
Pasta de Cemento
Figura 13. Relaciones Tensin Deformacin para pasta de cemento,
rido y hormign
Las propiedades de materiales compuestos complejos no necesitan ser
iguales a la suma de las propiedades de los componentes.
Figura 14. Representacin esquemtica del comportamiento tensin
deformacin del hormign bajo compresin uniaxial
Figura 15. Deformaciones unitarias en un prisma ensayado hasta rotura
en compresin
0
10
20
30
40
50
60
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Deformacin unitaria (E-6)
T
e
n
s
i
n

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

-

M
P
a
Hormign Normal
Hormign Liviano
Figura 16. Relacin tensin- deformacin para hormigones ensayados a
velocidad constante de deformacin
1
.
-

D
I
S
T
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C
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L

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2
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-

G
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3
.
-

G
R
A
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4
.
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-

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-

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5
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6
.
-

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7
.
-

G
R
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D
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d
)
8
.
-

A
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C
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I
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E
R
A
L
E
S
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON BAJO
VARIOS ESTADOS DE TENSION
TENSION CORTANTE
TENSIONES BIAXIALES Y MULTIAXIALES
ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN
Compresin
Traccin
Hendimiento Flexin
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
HORMIGN
ENSAYO
Procedimiento de ensayo a compresin uniaxial
NCh 1 307 Of. 77
Figura 17. Esquema de Ensayo
Clculo de la Resistencia a Compresin
2
c
cm / kgf
S
P
f
siendo: P = Carga mxima en kgf
S = Superficie promedio de la probeta en cm
2
Figura 18. Medicin mecnica y digital de la carga
Factores o Condiciones a Considerar en el Ensayo
Forma y dimensiones de la probeta:
IDIEM:
2
cub cub cil
2
cub cub cil
kg/cm 400 R 152 R 48 , 0 R
kg/cm 400 R R 86 , 0 R
> +
<
Grficos de Price y Hutchison
Condiciones de ejecucin del ensayo: [NCh 1037]
- Equipo de ensayo
- Velocidad y direccin de aplicacin de la carga
- Tamao de la probeta en relacin al tamao del rido
- Estado de las superficies de la probeta
- Centrado de la carga de ensayo
- Humedad del material
- Tipo de rotura
Caractersticas del hormign:
BOLOMEY:
290 K
240 K
50 , 0
W
C
K R
CAR
CC
,
_

- Tipo de cemento
- Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin
- Edad del hormign
- Razn rido/cemento
- rido: granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez
- Tamao mximo del rido
Condiciones ambientales: [Manual Hormign USBR]
- Humedad
- Temperatura
FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA
Dimensiones de la Probeta
INESTABILIDAD LATERAL (PANDEO)
Carga crtica o de pandeo: Mxima carga que es posible
aplicar a una columna perfecta sin riesgo que se flecte
lateralmente por flexin.
2
2
drit
L
EI
P

con
h
0
2
dA y I : momento de inercia (cm
4
)
( )
2
2
crit
crit
r
L
E
A
P
con
A
I
r : radio de giro de la seccin (cm)
Se evita pandeo si esbeltez
= L/d 8
(cualquier excentricidad
disminuye este valor)
EFECTO DE BORDE :
Placa de carga restringe la expansin lateral del
hormign, debido a que la deformacin lateral del acero es
pequea en comparacin con la del hormign (E
acero
10
E
hormign
y igual)
Roce que se desarrolla produce presin hidrosttica la
que confina el material APARENTA MAYOR
RESISTENCIA
En materiales dctiles produce deformacin tipo barril.
Soluciones :
a) Lubricar las caras de contacto: MALO!!
El escurrimiento radial del lubricante hacia el
exterior debilita al material
REDUCE RESISTENCIA DEL MATERIAL
b) Por esbeltez
= L /d 1.73
SOLUCIN DE COMPROMISO 2 = L / d 8
Factores de Conversin para Probetas Cilndricas por Esbeltez
Figura 19. Pauta general de la influencia de la relacin altura/dimetro
sobre la resistencia de un cilindro.
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Relacin Altura/Dimetro
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
t
i
v
a
A MAYOR ESBELTEZ MENOR RESISTENCIA
Resistencia cilndrica equivalente estimada: fcil (cilindro 150*300)
f
cil
= f
c
x (F.C.) = resistencia cilndrica corregida
con F.C. = factor de correccin segn esbeltez del testigo
testigo del promedio Dimetro
capping con testigo del Altura
Esbeltez
Factor de correccin (F.C.) por esbeltez
Tabla 2. Factores estndar de correccin para la resistencia de
cilindros con diferentes relaciones de altura a dimetro.
Relacin de altura a
dimetro
Factor de correccin de la resistencia
h/d A.S.T.M. C 42-77 B.S. 1881: 1970
2,00 1,00 1,00
1,75 0,98 0,98
1,50 0,96 0,96
1,25 0,93 0,94
1,00 0,87 0,92
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Dimensiones
Probetas cbicas
cubo
x cubo R
200 cubo R
Figura 20. Resistencia a la

compresin de cubos de diferentes
tamaos
Cubo 100 150 200 250 300
cubo 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90
F.C.20cm 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10
A MAYOR TAMAO MENOR RESISTENCIA
Probetas cilndricas
cil.
2x
x
cilindro R
)
300
150
cilindro R
Figura 21. Resistencia a la

compresin de cilindros de
diferentes dimetros
Cilindro 100/200 150/300 200/400 250/500 300/600
cilindro 1,02 1,00 0,97 0,95 0,91
90
95
100
105
110
0 51 102 153 204 255 306
Tamao del cubo (mm)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
r
i
v
a

(
%
)
80
85
90
95
100
105
110
0 200 400 600 800 1000
Dimetro del cilindro (mm)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

r
e
l
a
r
i
v
a

(
%
)
Forma de la Probeta
Probeta cbica Probeta cilndrica Probeta prismtica
100x100
150x150 (UK)
200x200 (Chile)
150 x 300 (USA)
(Uso en investigacin)
70x70x35 (Francia)
100x100x500 (Francia)
Hasta Tamao mximo rido = 40 mm
Para D=75 mm, cilindro 300 x 450
CUBOS APARENTAN MAYOR RESISTENCIA
Factores de Conversin para Probetas Diferentes Formas
CUBO
(150/200)
Resistencia a la
compresin en:
CILINDRO
(150/300)
Resistencia a la
compresin en:
MN/m
2
kgf/cm
2
Factor de conversin
por forma
cubo
cilindro
R
R
MN/m
2
kgf/cm
2
5 50 1,25 4 40
10 100 1,25 8 80
15 150 1,25 12 120
20 200 1,25 16 160
25 250 1,25 20 200
30 300 1,20 25 250
35 350 1,17 30 300
40 400 1,14 35 350
45 450 1,13 40 400
50 500 1,11 45 450
55 550 1,10 50 500
60 600 1,09 55 550
RELACIONES NUMRICAS
IDIEM:
fcil = 0,86 fcu
para fcu = 400 kg/cm2
fcil = 0,48 fcu + 152
para fcu > 400 kg/cm2
ALEMANA:
fcu = 1.25 fcil para fcil < 25 MPa
fcu = 1.18 fcil para fcil = 25 MPa
INGLESA
BSI 1881 : 1970 fcu = 1.25 fcil
NORMA CHILENA
fcu = 1.25 fcil para fcu < 25 MPa
fcu = 1.25 fcil + 5 para fcu = 25 MPa
Factores afectados por el grado de resistencia del hormign
CONDICIONES DE EJECUCIN DEL ENSAYO
PRECAUCIONES DE EJECUCIN
Equipo de Ensayo
Rigidez de la prensa
m
2 2
m
k 2
P
2
x k
U
Figura 22. Comparacin
entre la mquina de ensayo
rgida y flexible. Las reas
grises representan la energa
acumulada a la carga
aplicada.
Energa almacenada por la mquina afecta tipo de rotura de la probeta
Prensa ms flexible aparenta menor resistencia que la real
Rigidez de los platos de carga
Figura 23. Distri
bucin normal de
esfuerzos
x
P(x)
P
Mquina flexible
Mquina rgida
k
m
alto
k
m
bajo
Rtulas y Homogeneidad del Hormign en su Seccin
a) Posicin de ensayo de la probeta
PROBETA CILNDRICA PROBETA CBICA
Posicin de ensayo y de
fabricacin
Posicin de
fabricacin
Posicin de ensayo
E
f
> E
s
f
>
s
r
=
c
f
>
s
E
f
> E
s
b) Efecto de la rtula de la prensa
Rtula libre Rtula especial cubos
Tensin constante Deformacin constante
Cuando se aplica carga la rtula debe dejar de girar y aplicar ? constante
RTULAS NO SE DEBEN ENGRASAR
E
f
E
s
f
E
f
E
s
P
c
P
E
f
f
P
E
s
s
P
Velocidad de Aplicacin de la Carga
Disminucin de la rapidez de aplicacin de carga reduce resistencia
observada
CAUSA: criterio de rotura por deformacin lmite
ESTNDAR: 8 a 20 MN/m2/min
UK: 15 MN/m2/min (2.5 kgf/cm2/s)
Figura 24. Influencia de la rapidez de aplicacin de carga sobre la
resistencia a la compresin del concreto
Aplicar la carga en forma continua y sin choques, con velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones:
alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos
la velocidad de aplicacin de la carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg.
Direccin de Aplicacin de la Carga
Figura 25. Relacin entre la resistencia media de cubos de concreto
cargados en la direccin de la colocacin del concreto y la resistencia media de
la prueba estndar
Estado de las Superficies del Material
Concentracin de tensiones por superficie imperfecta reduce la resistencia
del hormign
Condiciones:
- Bases planas (desviacin mxima = 0,015 mm)
- Superficies de contacto libres de granos de arena y de residuos
- A escuadra (superficies normales al eje)
- Superficies paralelas entre s
Preparacin de superficies:
- Capping (azufre o cemento puro)
- Pulido por abrasin
- Empacado con otro material. Poco recomendable
Figura 26. Deformacin de moldes cbicos de plancha.
Molde de plancha nuevo
Molde de plancha deformado
Centrado de la Carga
Resistencia inversamente proporcional a (1 + 3e)
con e = excentricidad en %
Tamao de la Probeta en Relacin al Tamao del rido
EFECTO PARED dcubo = 4 x tamao mximo arido (UK)
> 3 x tamao mximo arido (ASTM)
Figura 27. Influencia del tamao
mximo del agregado en la resistencia a
la compresin a los 28 das de concretos
con diferentes riquezas
Tipos de Rotura de Probetas
a) Rotura correcta: agrietamiento similar en las cuatro caras libres,
generalmente con un pequeo dao en las caras de carga.
b) Rotura incorrecta: agrietamiento excesivo en una de las caras o aristas,
a veces acompaado por grietas de traccin en una o ms caras o en una
arista.
TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS
Nota: estos tipos de falla no facultan para descartar el ensayo. Slo pueden
ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas cuando la falla
es del tipo b,c,d e.
Compresin excntrica
Falla debido a un procedimiento de ensayo incorrecto.
Este tipo de falla descarta el resultado obtenido para
efectos de clculo de resistencia promedio y otros.
Cono Columnar Columnar y
Cono
Cono y
Corte
Corte
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
Tipo de Cemento
Tipo de cemento (Corriente - Alta Resistencia)
Para Hormigones Nacionales
Edad del Hormign Relacin Cemento
(das) Alta Resist/Corriente
7 1,40
28 1,35
90 1,25
Valores varan segn procedencia cemento
Importante para edades < 90 das
Sobre 6 meses influencia poco significativa
En Mortero Normal
7 das R
CAR
1,35 R
CC
28 das R
CAR
1,25 R
CC
90 das R
CAR
1,15 R
CC
R
Mortero
R
Hormign cubo 20 x 1,12
130 kgr 100 kgr
Cemento Grado
Alta Resistencia
Cemento Grado
Corriente
Hormign con aire incorporado
Hormign sin aire incorporado
Figura 28. Influencia de la razn Agua/Cemento, edad de curado, tipo de
cemento, y aire incorporado en la Resistencia del Hormign.
[DESIGN AND CONTROL OF
CONCRETE MIXTURES, 11TH EDITION, PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, SKOKIE, ILL., 1968, P.44]
Razn Agua/Cemento y Grado de Compactacin
Para un hormign perfectamente compactado, empleando buenos ridos y un
cemento dado, la resistencia depende solamente de la razn agua/cemento. Dicha
ley tiene una frmula de tipo logartmico:
x
B
A
R
donde x = razn w/c en volumen absoluto
A, B son coeficientes numricos que dependen de cada elemento.
W/C = 0,5 W/C = 0,6
Existen numerosas investigaciones que ligan ambos
parmetros:
FERET (1896):
( )
2
C
w
1
1
k R
+
k = coeficiente edad, tipo cemento

w/c= razn agua/cemento en volumen absoluto
BOLOMEY:
,
_
50 , 0
W
C
K R
C/W: razn cemento /agua en peso
K : coeficiente edad, tipo cemento
Para cementos nacionales, ensayos 28 das y cubos de 20 cm
K
28
= 240 Cemento Corriente
K
28
= 290 Cemento Alta Resistencia
NCh 170 Of. 85:
( ) 73 , 0 W C 228 R
28
Cemento grado corriente
( ) 73 , 0 W C 285 R
28
Cemento grado alta resistencia
DICTUC:
Cemento Grado Corriente
Resistencia en cubos de 15 cm
( ) 34 , 1 W C 170 R
1

( ) 18 , 1 W C 217 R
3

( ) 04 , 1 W C 250 R
7

( ) 74 , 0 W C 250 R
28

( ) 68 , 0 W C 312 R
90

( ) 60 , 0 W C 312 R
180

Figura 29. Relacin entre la Resistencia a la Compresin y la Razn
Agua/Cemento
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
Razn Agua/Cemento
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

[
k
g
r
/
c
m
2
]
CAR
CC
NCh 170:
Figura 30. Curva de Resistencia versus razn Agua/Cemento
Figura 31. Desarrollo de la resistencia con la edad
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
0 100 200 300 400 500 600
Resistencia a la Compresin [kg/cm2]
C
/
W
1B
1A
3B
3A
7B
7A
28B
28A
90B
90A
180B
180A
A : Meln Especial
B : Polpaico Especial
0
100
200
300
400
500
600
700
0 50 100 150 200
Edad [das]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

[
k
g
/
c
m
2
]
A W/C=0,8
B W/C=0,8
A W/C=0,4
B W/C=0,4
A : Meln Especial
Tabla 3. Constantes y Correlacin para Ecuacin : d R c
W
C
t
+
con: R
t
: Resistencia a t das (kg/cm
2
)
c y d : constantes
Cemento Edad n r c d
Meln Especial 180 5 0,987 0,0033 0,51
90 5 0,993 0,0033 0,58
28 5 0,995 0,0040 0,64
7 5 0,993 0,0045 0,84
3 5 0,982 0,0051 0,94
1 5 0,952 0,0070 1,10
Polpaico Especial 180 5 0,981 0,0031 0,66
90 5 0,992 0,0034 0,68
28 5 0,990 0,0041 0,75
7 5 0,962 0,0050 1,01
3 5 0,982 0,0067 1,05
1 5 0,975 0,0130 1,08
Ambos 180 10 0,978 0,0032 0,60
90 10 0,971 0,0032 0,68
28 10 0,974 0,0040 0,74
7 10 0,914 0,0040 1,04
3 10 0,873 0,0046 1,18
1 10 0,777 0,0059 1,34
Razn rido/Cemento
Con una razn agua/cemento constante, una mezcla ms pobre da mayor
resistencia
Causa:
Volumen total de huecos y poros en el hormign
Menor proporcin de pasta con respecto volumen del hormign
? menor porosidad total del hormign ? Mayor resistencia
Figura 32. Influencia de la razn Agregado/Cemento en la resistencia a la
compresin.
[B.G.SINGH, SPECIFIC SURFACE OF AGGREGATES RELATED TO COMPRESSIVE AND FLEXURAL STRENGTH OF
CONCRETE, J.AMER.CONCR.INT., 54, PP. 897-907 (APRIL 1958)]
Tipo de rido
Tabla 4. Resistencia a la comrepsin aprocimada de mezclas de
hormign hechas con una razn Agua/Cemento de 0,5 de acuerdo al mtodo
Ingls de 1988.
Resistencia a la compresin [MPa]
a la edad de [das]:
Tipo de Cemento
Portland
Tipo de
Agregado
3 7 28 90
Rodado 22 30 42 49 Tipo I : Corriente.
Tipo V : Resistente a
Sulfatos
Chancado 27 36 49 56
Rodado 29 37 48 54 Tipo III : de Rpido
Endurecimiento Chancado 34 43 55 61
Tamao Mximo del rido
Figura 33. Efecto de la
edad sobre la resistencia a la
compresin de muestras de
diferentes formas y tamaos
(mezcla 1:5 en volumen)
Edad del Hormign
ROSS:
3
2
3
2
28 t
t b
t a
R R
+
Vialidad:
a = 1,4
b = 3,69
Dictuc:
Tabla 5. Constantes para ecuacin :
3
2
3
2
28 t
t b
t a
R R
+
Cemento W/C a b
Meln Especial 0,4 1,43 3,93
0,5 1,50 4,52
0,6 1,52 4,83
0,7 1,64 5,88
Polpaico Especial 0,4 1,55 NIL
0,5 1,76 7,02
0,6 1,59 5,46
0,7 1,81 7,49
VENUAT:
) t ( log K K R
10 2 1 t
+
t : tiempo o edad, expresado en das
Cemento K
1
K
2
Corriente 240(C/W-1,70) 200
Alta Resistencia 290(C/W-1,55) 215
Supone : R
28
R
7
= 120 (kg/cm
2
) para cemento corriente
R
28
R
7
= 120 (kg/cm
2
) para cemento alta resistencia
HUMMEL:
( ) d ) t ( log c R b ) t ( log a R
10 28 10 t
+ +
con: R
t
: resistencia a t das (kg/cm
2
)
t : tiempo en das
a,b,c,d : constantes
Tabla 6. Constantes y correlacin para ecuacin de Hummel (1966)
Coeficientes: c d W/C Cemento
Hummel 0,66 0,004
Papadakis 0,30 0,37
Dictuc (1983) 0,46 1,52 0,5 Meln
0,46 1,50 0,6 Especial
0,55 1,25 0,5 Polpaico
0,57 1,21 0,6 Especial
Nomenclatura
Serie
a b
Coeficiente de
correlacin
Polpaico w/c = 0,5 212,01 93,57 0,995
Polpaico w/c = 0,6 138,89 64,79 0,989
Meln w/c = 0,5 177,33 198,53 0,983
Meln w/c = 0,6 149,81 91,48 0,998
Dictuc (1983):
Cemento W/C n r a b
Meln Especial 0,4 6 0,995 178 218
0,5 6 0,995 150 111
0,6 6 0,998 116 84
0,7 6 0,999 101 62
Todas 24 0,747 136 119
Polpaico Especial 0,4 6 0,999 209 118
0,5 6 0,999 174 63
0,6 6 0,997 125 38
0,7 6 0,998 104 28
Todas 24 0,810 153 62
Ambos 0,4 12 0,974 194 168
0,5 12 0,992 162 87
0,6 12 0,980 121 61
0,7 12 0,981 102 45
Todas 48 0,773 145 90
Figura 34. Curvas Resistencia versus Edad
0
100
200
300
400
500
600
700
1 10 100 1000
Edad [das]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a
l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

[
k
g
/
c
m
2
]
0,4 A
0,4
0,4 B
0,5 A
0,5
0,5 B
0,6 A
0,6
0,6 B
0,7 A
0,7
0,7 B
A : Meln Especial
FORMULA PROPUESTA:
( )
C
10 t
) t ( log B A R +
Nomenclatura Serie A B C
Coeficiente de
correlacin
P5 Polpaico w/c = 0,5 106,00 192,84 1,27822 0,999
P6 Polpaico w/c = 0,6 71,00 132,27 1,23936 0,998
M5 Meln w/c = 0,5 202,00 170,82 0,92958 0,984
M6 Meln w/c = 0,6 87,00 156,17 0,86393 0,999
Figura 35. Curvas de evolucin de resistencia (Serie P5, M5) con curado
normal
Figura 36. Curvas de evolucin de resistencia (Serie P6, M6) con curado
normal.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 5 10 15 20 25 30
Edad [das]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

C
o
m
p
r
e
s
i
n

[
k
g
/
c
m
2
]
Videla, P5
Hummel, P5
Videla, M5
Hummel, M5
CONDICIONES AMBIENTALES:
En general, las condiciones ambientales, a las cuales est sometido el
hormign durante su vida til, ejrcen una influencia importante sobre su resistencia
y, en particular, sobre su resistencia a la compresin.
Curado: temperatura + humedad
Humedad del Material
En general, los materiales secos aparentan mayor resistencia que materiales
saturados.
Figura 37. Influencia de la humedad ambiental sobre la resistencia.
Referencia de carcter cualitativo: Estas curvas fueron estudiadas para
hormigones elaborados con cemento tipo Portland, motivo por el cual no son
extrapolables a las condiciones de los cementos nacionales. De todas maneras, la
importancia de aquellas es que permite observar la necesidad de efectuar un debido
curado del hormign en sus primeros das.
Tabla 7. Perodo de curado aproximado necesario para producir el
grado de hidratacin en que los capilares se segmenten
Razn W/C - masa
Grado de
hidratacin (%)
Perodo de curado
necesario
0,40 50 3 das
0,45 60 7 das
0,50 70 14 das
0,60 92 6 meses
0,70 100 1 ao
> 0,70 100 imposible
Figura 38. Influencia de las condiciones de curado en la resistencia de
probetas cilndricas.
BS 1881
Figura 39. Influencia del curado sobre la resistencia determinada despus
de curado de 2 das en agua.
1 Curado bajo agua (cubos BS 1881)
2 Hormign protegido de toda prdida de agua
3 Hormign protegido de toda prdida de agua durante 12 das , luego se
dej curar al aire libre
4 Hormign protegido de toda prdida de agua durante 5 das , luego se dej
curar al aire libre
5 Hormign curado al aire libre.
* NCh 170
Segn la norma chilena NCh170: El perodo de proteccin y curado debe
ser por lo menos de 7 das para hormign con cemento de grado corriente y de 4
das con cemento de grado de alta resistencia.
Tabla 8. Perodo mnimo de proteccin necesario para diferentes
cementos y condiciones de curado, segn BS 8110: parte 1 1985.
Perodo mnimo de curado y proteccin (das) para
temperatura de superficie promedio del hormign:
Tipo de cemento
Entre 5 y 10 C
(41 y 50 F)
Sobre 10 C
(50 F)
Entre 5 y 25 C *
(41 y 77 F)
(1) Humedad / desprotegido (humedad relativa > 80 % ) protegido del sol y viento
Todos los tipos Sin requerimientos especiales
(2) Intermedio entre las condiciones (1) y (3)
Portland comn (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V)
Endurecimiento rpido (Tipo III)
4 3 60 / (t+10)
Otros cementos con o sin escoria 6 4 80 / (t+10)
(3) Seco / desprotegido (humedad relativa < 50 %) desprotegido de sol y viento
Portland comn (Tipo I)
Resistente al sulfato (Tipo V)
Endurecimiento rpido (Tipo III)
6 4 80 / (t+10)
Otros cementos con o sin escoria
o Cenizas Volantes
10 7 140 / (t+10)
* La frmula dada puede ser usada para calcular el perodo mnimo de
proteccin: t es la temperatura en C
Temperatura del Material
Al analizar las tablas y grficos existentes, se puede deducir que, en general:
Los hormigones fabricados en invierno tienen, en promedio, una mayor
resistencia que los construidos en el verano.
Una mayor temperatura al momento del ensayo conduce a una menor
resistencia registrada.
Efecto de la temperatura durante los primeros 28 das en la
resistencia:
Figura 40. Razn de
Resistencia entre el hormign
curado a diferentes temperaturas
y la resistencia a 28 das del
hormign curado a 21C (70F)
(Razn W/C=0,50; las muestras
fueron moldeadas, selladas y
curadas a la temperatura
indicada)
Figura 41. Efecto de la temperatura
durante los primeros 28 das en la
resistencia del hormign (Razn
W/C=0,41; contenido de aire = 4,5%;
cemento Portland corriente)
Efecto de la temperatura durante las primeras horas:
Figura 42. Influencia de la temperatura de curado en la resistencia de un
hormign curado a 10C durante sus primeras 24 horas para luego ser dejado
a la temperatura indicada
Figura 43. Efecto de la temperatura durante las primeras dos horas
despus de la colocacin del concreto en el desarrollo de la resistencia. (Todas
las muestras fueron selladas y despus de 2 horas curadas a 21 C).
Efecto de la temperatura al momento de ensayo
Figura 44. Influencia de la temperatura en la resistencia a la compresin a
1 y 28 das (probetas ensayadas despus de enfriar a 23 C durante un perodo
de dos horas)
Figura 45. Influencia de la
temperatura en la resistencia del
hormign moldeado y curado a la
temperatura indicada (* Hormign
moldeado a 4 C y curado a 4 C
hasta la edad de 1 da)
Efecto del tiempo de curado al momento de ensayo
Figura 46. Relacin entre la resistencia ala compresin y el tiempo de
curado de pasta de cemento pura compactada a diferentes temperaturas de
curado.
Figura 47. Relacin entre la
resistencia a la compresin y el
tiempo de curado de pasta de
cemento pura compactada a
diferentes temperaturas de curado.
CONCEPTO DE MADUREZ
Consideraciones tericas
Debido a que la temperatura de curado afecta significativamente el grado de
resistencia alcanzado por el hormign, se ha intentado relacionar el efecto
combinado del tiempo y la temperatura a los cuales el hormign desarrolla su
resistencia. Este efecto cobinado da origen al trmino madurez (M), definido por:
( )
dt T T M
0
donde:
T : Temperatura del hormign en un perodo de tiempo dado dt
T
0
: Temperatura de referencia, entendindose como tal aquella a la cual la
resistencia del hormign permanece constante. Se han propuesto diversos valores
para To, sin embargo se acepta como recomendable tomar un valor entre -12 C y -
10 C.
IGUAL MADUREZ = IGUAL RESISTENCIA
La ecuacin a largo plazo es:
[SAUL, NURSE]
( )
+
n
1 i
i i
10 T t M
siendo:
M : madurez del hormign
Ti : temperatura del hormign (C)
ti : tiempo de mantencin de la temperatura Ti
Es importante establecer la relacin resistencia - madurez para cada
hormign especfico.
A partir del concepto de madurez antes definido, la ecuacin normalmente
sugerida para predecir la resistencia potencial R(M) de un hormign para una
madurez dada, queda definida por medio de la siguiente relacin:
) M log( B A ) M ( R +
Si el curado del hormign se hace a una temperatura constante, la ecuacin
toma la forma:
) t log( B ) T T log( B A ) M ( R
0
+ +
donde A, B, corresponden a constantes que se deben determinar para cada
hormign especfico, ya que depende del grado de resistencia del hormign. Se
debe tener en cuenta que estas constantes dependen de una diversidad de factores,
entre los cuales se puede mencionar, como los ms relevantes, los siguientes: el
tipo de cemento, la razn W/C y la relacin cemento / ridos.
Figura 48. La influencia de l temperatura en la madurez del hormign.
La relacin resistencia - madurez depende de:
las propiedades del cemento y
la calidad del hormign.
La relacin es vlida slo dentro de un rango de temperatura.
La relacin es bastante buena cuando la temperatura inicial del hormign
es entre 16 y 27 C.
Lo anteriormente expuesto implicara que, en rigor, las relaciones
determinadas para que una dosificacin dada slo permitiran estimar la resistencia
de otro hormign igual al anterior al que se le conoce su madurez, cuando la
temperatura inicial del hormign est entre los 16 y los 27 C y no se produce
prdida de humedad durante el perodo considerado. Basado en esta teora
A.S.T.M. proporciona un mtodo para estimar la resistencia potencial de un
hormign R(t), a una edad posterior o intermedia de ensayo por medio de la
siguiente ecuacin
[ASTM C 918 80]
:
[ ] )) t ( m log( )) t ( M log( B ) t ( R ) t ( R
0 0
+
donde:
R(t) : Resistencia potencial del hormign al tiempo t
M(t) : Madurez del hormign al tiempo t (en [C * h])
m(to) : Madurez del hormign al tiempo to (en [C * h])
R(to) : Resistencia potencial del hormign al tiempo to.
Para determinar el valor de la constante B se deben ensayar probetas a 24
hrs. 3, 7, 14 y 28 das y a las cuales se les calcula su madurez en [C * h]. Con
estos resultados se grafica en papel semilogartmico la curva curva resistencia v/s
madurez; la pendiente de la recta resultante corresponde al valor de la constante
B (ver figura a continuacin). De tal forma que, calculando B y teniendo los
valores de R(to) y m(to) para un tiempo dado (el que puede corresponder a 24
hrs.), queda determinada la ecuacin R(t) para ese hormign.
Figura 49. Curva de resistencia versus madurez
La madurez se podra asumir lineal a largo plazo. A corto plazo la relaci
no es lineal y existen otras ecuaciones de madurez como la de Sadgrove y
Voellmy, que definen el incremento de madurez sobre 20 C.
Bsicamente, el procedimiento consiste en determinar el perodo de tiempo
equivalente (te), bajo condiciones de curado normalizadas, que es necesario
reemplazar en la curva de evolucin de resistencia de referencia o normalizada (en
general 20 C), para estimar la resistencia del hormign bajo condiciones de curado
en obra.
( )
( )

n
1 i
n
1 i
i T i
0 c
0 i
e
t R t
T T
T T
t
i
M (escala log)
R (escala lineal)
en que:
T
i
: Temperatura del hormign en el intervalo de tiempo ti considerado.
T
c
: Temperatura normalizada o de referencia a la cual se desea hacer la
equivalencia de tiempo en cuanto a la evolucin de resistencia (ej. 20 C)
t
i
: intervalo de tiempo considerado
R
Ti
: Coeficiente de madurez para la temperatura Ti
por lo tanto:
( )
0 c e T
T T t M
c

y
( ) ) t log( K K ) t log( B T T B A ) t ( R
e 2 1 e 0 c e
+ + +
Sadgrove postula que el factor de conversin (R
Ti
) es de la forma:
2
c
i
S
) C ( a T
) C ( a T
R
1
]
1
+
+
donde:
Rs : coeficiente de conversin de Sadgrove
a(C) : es una constante (16 C segn Sadgrove y 28 C segn Voellmy)
Rastrup
( ) 20 T 0667 , 0
R
2 R

Sadgrove
2
S
36
16 T
R
1
]
1
Voellmy
2
V
48
28 T
R
1
]
1
Saul y Nurse
1
]
1
30
10 T
R
C
donde:
R
R
: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Rastrup.
R
s
: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Sadgrove.
R
v
: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Voellmy.
R
c
: Razn de madurez comparado con la a 20 C, segn Saul y Nurse.
T : Temperatura del hormign (C)
A mayor temperatura, la resistencia es mayor a corto plazo y menor a largo
plazo, aunque la madurez sea igual. Esto hace necesario contar con ecuaciones de
madurez para diferentes temperaturas y diferentes edeades del hormign. Este
concepto de madurez es muy til, pero tiene problemas a temepraturas extremas.
Figura 50. Temperatura y Razn de Madurez sobre los 20C
Tabla 9. Curva de correlacin para calcular R
T

[VIDELA,C.; RIC N5]
C
T
T) log ( B A R +
Nomenclatura
Ciclo
Trmico
Constantes
Marca W/C Serie Tipo A B C
Polpaico 0,5 P5 2 -0,238000 0,162990 7,705061
Polpaico 0,6 P6 2 0,287199 0,067447 8,959932
Meln 0,5 M5 2 0,032216 0,195951 6,069189
Meln 0,5 M5 1 0,032216 0,195951 5,989804
Meln 0,6 M6 2 0,019959 0,214432 5,774553
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20 40 60 80 100
Temperatura del Hormign (C)
R
a
z
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
Rastrup : Rr
Sadgrove : Rs
Voellmy : Rv
Saul, Nurse : Rc
Figura 51. Ciclo Trmico de curado 1 y 2
Figura 52. Comparacin de los coeficientes de madurez calculados para
ciclos trmicos 1 y 2 o efecto del perfil de temperatura sobre los coeficientes de
madurez
[VIDELA,C.; RIC N5]
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20 40 60 80 100
R
a
z
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
Rastrup : Rr
Sadgrove : Rs
Voellmy : Rv
Saul, Nurse : Rc
Videla M5 ciclo 2
Videla P5 ciclo 2
Figura 53. Efecto de la razn Agua/Cemento, el tipo de Cemento y el ciclo
trmico en los coeficientes de madurez.
[VIDELA,C.; RIC N5]
Los coeficientes de madurez Rt prcticamente no varan al modificar el
perfil de temperaturas del ciclo de curado.
Para una variacin de la razn W/C entre 0,5 y 0,6, la variacin de los
coeficientes Rt es muy pequea, para ambos tipos de cemento.
A mayor razn W/C, menor coeficiente Rt.
El tipo de cemento afecta fuertemente el valor del coeficiente Rt.
Rt Polpaico Especial 2 * Rt Meln Especial.
Los valores de los coeficientes Rt tienen relacin inversa con la velocidad de
la evolucin de la resistencia en los primeros das del hormign. Meln especial es
ms rpido.
1.0
6.0
11.0
16.0
21.0
26.0
31.0
36.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
R
a
z
n

d
e

M
a
d
u
r
e
z

(
R
)
P5 ciclo 2
P6 ciclo 2
M5 ciclo 1
M5 ciclo 2
M6 ciclo 2
Aplicaciones del Concepto de Madurez del Hormign
Determinacin del tiempo de desmolde
Estimacin de la resistencia potencial del hormign
Curado acelerado
Ejemplo de aplicacin:
Se desea determinar el tiempo mnimo al que se puede poner en
funcionamiento un chancador, si se especifica una resistencia mnima del
hormign de la fundacin igual a 200 Kgf/cm2. Las resistencias del hormign
utilizado, obtenidas en laboratorio, son:
Edad del hormign
(das)
Resistencia cbica
(kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
21 280
28 310
El hormign en obra se coloca a 20 C y se somete al perfil de temperaturas
del ciclo de curado indicado en la figura siguiente:
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Solucin:
1.- Determinacin de la edad del hormign, bajo ciclo trmico normalizado
de laboratorio, a la que se cumple resistencia mnima especificada
C 20 a horas 206 das 8,56 56 , 1 7
) 190 280 (
) 7 21 (
) 190 200 ( 7 t +
+
2.- Determinacin del tiempo equivalente (Sadgrove) bajo ciclo trmico de
la obra.
206
36
16 60
x
36
16 50
1
36
16 30
1
36
16 20
2 t
2 2 2 2
e

,
_
+
+
,
_
+
+
,
_
+
+
,
_
x = 44,6 horas
Se puede echar a andar el chancador a las 49 horas con una resistencia de
200 kgf/cm
2
Uso de las Funciones de Madurez
Curado Acelerado
EJEMPLO:
Se necesita una resistencia de 200 Kg./cm2 en el hormign para echar a
andar un chancador. El hormign utilizado tiene una resistencia en laboratorio de:
Edad del hormign
(das)
Resistencia cbica
(kgf/cm2)
1 60
3 130
7 190
28 280
200 Kg/cm
2
en 8,6 das o madurez de 206 Ch
La temperatura mxima que se puede obtener es de 60 C. A qu edad se
puede echar a andar el chancador si el hormign se coloca a 20 C.
Madurez: 2 * 1 + 1 * 1,63 + 1 * 3,36 + 44 * 4,46 = 205 Ch
Entonces, se puede hacer andar el chancador en 48 horas, con una resistencia
de 200 Kg/cm
2
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Ensayos de Curado Acelerado:
Ensayo estndar a 1 3 das no es confiable. Es sensible a pequeas
variaciones de temperatura en las primeras horas y a la finura del cemento.
se debe acelerar para ganar resistencia y obtener en pocas horas una fraccin
importante de ella.
desarrollar mtodos de curado acelerado.
Estos ensayos permiten :
Conocer la resistencia del hormign que se emplea en obra a muy
temprana edad.
Ajustar las dosificaciones del hormign con prontitud y abaratar su costo
Detectar en forma rpida hormigones con posible resistencia baja,
ayuddando a tomar decisiones en faena.
El ensayo de curado acelerado puede ser til en obras donde no se puede
controlar con exactitud la temperatura y la humedad de curado de probetas
normales.
MTODOS
NORMA ASTM C684-81 BS 1881 : 1983
CSA
A231
King
Probeta cilndrica Curado en agua caliente a Cilndrica Cubos
METODOS
Agua
Tibia
35+-5C
Agua
hirviendo
Autgeno
curado
adiabtico
35C 55+-2C 82C
Frag. fijo
Agua hir-
viendo
(horno
esando el
aire a 93C
Fraguado fijo medido
Aguja Proctor (24
Mpa)
6 - 8 hr
Tiempo espera pre-
curado a 20 +-1C
23 hr 1 hr hr
1 hr
(13)
1 hr 20 min hr
Tiempo calentamiento 2 hr 1 hr
Tiempo a Tmax 24 hr 3 hr 46 hr 24 hr
20 hr
t 10 min
14 hr 16 hr 5 hr
Tiempo de
enfriamiento
1 hr hr
En agua a
20 t 5C
1 a 2 hr
1 hr hr hr
Refrentado espera 1 hr
Edad ensayo (horas) 24 hr 28 hr 49 hr 24 hr
22 hr -
25 hr
19 hr 25 hr 7 hr
Resistencias determinadas por cualesquiera de estos mtodos de curado
acelerado, son distintas y menores que R
28
de probetas estndar.
Para un hormign dado, se puede buscar una correlacin entre R curado
acelerado y R
probeta estndar
a 7 28 das.
Figura 54. Relacin tpica entre la resistencia determinada con curado
acelerado y la resistencia a los 28 das con curado normal.
80 R
R 180
R
a
a
28
+
La relacin se debe establecer antes de comenzar la construccin, para usar

el mtodo como ensayo de control de calidad rpido y detectar variaciones en la
dosificacin.
La variacin de resultados del ensayo acelerado es igual o menor que el
ensayo estndar.
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40
Resistencia Acelerada (MPa)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

2
8

d
a
s

c
o
n

c
u
r
a
d
o

n
o
r
m
a
l

(
M
P
a
)
Curado Acelerado Versus Resistencia a 28 Das
[DICTUC, APUNTES 10, 1983]
Curado acelerado a 24 horas:
Se ensay probetas que se sometieron a un curado acelerado durante 24
horas, para buscar la correlacin existente entre su resistencia y la resistencia de
probetas curadas en cmara hmeda a 20 C, humedad relativa superior al 95 % y
ensayadas a los 28 das.
Para el curado acelerado se utiliz el sistema propuesto pr la norma inglesa
BS 1881 (BSI, 1976), consistente en:
i) Espera antes de calentar: 1,5 a 3,5 horas
ii) Tiempo a 55 C t 2 C: 20 horas + 10 minutos
iii) Enfriamiento en agua a 20 t 5 C 1 a 2 horas
Tiempo total: 22,3 a 23,3 horas
Curado acelerado de probetas cbicas para ensayo a compresin
(probetas cbicas de 15 cm.):
Tabla 10. Ecuaciones y valores de correlacin para curado acelerado.
Tipo de
cemento
Ecuacin de
correlacin
n r Sy
Error
estndar
Lmite 95 %
de confianza
Ambos R
28
= 1,480*R
24
+ 70 39 0,995 29 29 t 59 kg/cm
2
Meln
especial
R
28
= 1,590*R
24
+ 61 19 0,982 102 19 t 39 kg/cm
2
Polpaico
especial
R
28
= 1,365*R
24
+ 79 20 0,937 97 34 t 67 kg/cm
2
Curado acelerado de viguetas para ensayo a flexotraccin:
La correlacin existente entre el ensayo de flexotraccin con curado
acelerado y normal a 28 das, es la siguiente:
Ecuacin de correlacin n r Sy
Error
estndar
Lmite 95 % de
confianza
R
28
= 0,920*R
24
+ 20 38 0,772 8,3 5,3 t 10,6 kg/cm
2
Curado al Vapor a Presin Atmosfrica (T < 100 C)
Objetivo: Obtener una resistencia temprana grande para manipular
rpidamente los productos.
Uso: Elementos prefabricados.
Procedimiento: Cmaras, tneles, y recubrimientos plsticos
Efecto: Influencia adversa de alta temperatura inicial en resistencia a largo
plazo.
No se debe permitir un aumento rpido de temperatura
Efecto negativo:
ms pronunciado a mayor razn W/C
ms notorio con cemento grado Alta Resistencia, que con cemento
corriente.
Figura 55. Resistencia del
hormign curado al vapor a diferentes
temperaturas (Razn W/C=0,50;
curado aplicado inmediatamente
despus de moldeado)
Ciclo curado al vapor
Compromiso entre requerimientos de resistencia a corto y largo plazo
Gobernado por la disponibilidad de tiempo
Consideraciones econmicas.
Figura 56. Tpico ciclo de curado al vapor
Es deseable una lenta velocidad de calentamiento y enfriamiento, para evitar
agrietamiento y gradientes trmicos por choque trmico.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25
tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)

(
v
a
p
o
r
)
< 18 hr
Tmx = 66 a 82 C
22 a 33 C/hr
C
u
r
a
d
o

h
m
e
d
o
3

a

5

h
r
s
C
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
E
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
Mxima Temperatura

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Tecnologa del Hormign Propiedades Resistentes del Hormign Endurecido

Departamento de Ingeniera y Gestin de la Construccin C. Videla

Tecnologa del Hormign Propiedades Resistentes del Hormign Endurecido

Tensin mxima es mayor cuando la grieta es ms larga y aguda

Figura 8. Influencia de la razn agua/cemento y el grado de hidratacin

Figura 10. Relacin entre la resistencia a la compresin de mortero y la

Figura 20. Resistencia a la

Figura 21. Resistencia a la

k = coeficiente edad, tipo cemento

La relacin se debe establecer antes de comenzar la construccin, para usar

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