Fresagem

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos, realizados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O outro movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a opero de usinagem.

O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante. Quando o movimento da pea no mesmo sentido de movimento do dente da fresa, chamado de movimento concordante. A maioria das fresadoras trabalham com o movimento de avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. No movimento concordante a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa. No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme, gerando um melhor acabamento da pea. Quando a forma construtiva da mesa atravs de porca e parafuso, melhor o movimento discordante. Basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da fresa. A fresadora presta-se para usinar diversas superfcies planas, destacando-se pela rapidez, pois a fresa uma ferramenta multicortante.

Fresadoras
As mquinas fresadoras so classificadas, geralmente, de acordo com a posio do seu eixo-rvore (fixao da fresa) em relao mesa de trabalho (fixao da pea). Em relao ao eixo-rvore so classificadas em horizontal (paralelo mesa), vertical (perpendicular mesa) e universal (com dois eixos-rvore: horizontal e vertical). Outros tipos de fresadoras so:

Fresadora copiadora, a qual trabalha com uma mesa e dois cabeotes- um cabeote apalpador e outro de usinagem. Fresadora pantogrfica ou pantgrafo: permitem a cpia de um modelo, movimento de coordenadas operado manualmente, permitem trabalhar detalhes mais difceis de serem obtidos atravs da copiadora. Fresadora CNC e as geradoras de engrenagens, requerem ateno especial por disporem de tecnologia mais diferenciada para comando e operao.

Fresas
a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta uma vantagem em relao a outros tipos de ferramentas de corte, pois os dentes que no esto trabalhando esto sendo resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta. Conforme o ngulo de cunha das fresadoras, elas so classificadas em tipos: W, N e H:

A fresa tipo W empregada para usinagem de materiais no ferrosos de baixa dureza: alumnio, bronze e plstico. A fresa tipo N, empregada para materiais de dureza mdia, ou seja, menores de 700 N/mm2 de resistncia trao. A fresa tipo H, recomendada para usinar materiais quebradios ou duros, com mais de 700 N/mm2.

A quantidade de dentes entre as fresas deve-se a capacidade de conseguir usinar materiais mais resistentes. Fresas de perfil constante Utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens. Fresas planas Empregadas para trabalhar superfcies planas, abrir rasgos e canais. Fresas angulares Utilizadas para usinagem de perfis em ngulo, tais como rasgos prismticos e encaixes tipo rab-de-andorinha. Fresas para rasgos

Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T. Fresas dentes postios Mais conhecidas como cabeotes de fresamento, empregam pastilhas de metal duro fixadas por parafusos , pinos ou garras de fcil substituio. Fresas para desbaste Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma pea.

Parmetros de corte para fresamento

O primeiro passo calcular a melhor rotao, a qual depende basicamente de dois fatores: a velocidade de corte e o dimetro da fresa. A velocidade de corte (Vc) obtida por tabela fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, conforme o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplicao da fresa. As velocidades de corte para ferramentas de metal duram chegam a ser de 6 a 8 vezes maiores que as utilizadas para ferramentas de ao rpido, por apresentarem maior resistncia ao desgaste. O prximo passo determinar o avano da mesa, atravs da consulta a uma tabela que fornece o valor de avano por dente da fresa. Os mesmos dados anteriores para a seleo do rotao so tambm usados, juntamente com o tipo de fresa e quantidade de dentes que a mesma possui. Aps conhecido o valor de avano por dente da fresa, determina-se o avano da mesa, a ser selecionado na mquina como ocorreu no caso da fresa. Desse resultado final, multiplica-se pela rotao escolhida para a fresa e ter-se- a velocidade de avano da mesa (a). O ltimo passo antes de usinar uma pea, escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a fresa deve executar sobre a pea para retirar o sobremetal de deixar a pea no tamanho desejado. Esse parmetro, em geral depende da experincia do operador em identificar a robutez e resistncia da fresadora. Nmero de Passes = Sobremetal / Profundidade de Corte Na prtica a profundidade deve ser de 1/3 da altura da fresa.

Fresando com aparelho divisor

O aparelho divisor um acessrio utilizado na mquina fresadora para fazer divises no movimento de giro da pea. As divises so muito mais teis, quando se quer fresar com preciso superfcies, que devem guardar uma distncia angular igual distncia angular de uma outra superfcie, tomada como referncia. Permite dessa forma, usinar quadrados, hexgonos, rodas dentadas ou outros perfis que dificilmente poderiam ser obtidos de outra maneira.

Ao fixar a pea, uma das superfcies deve ser presa na placa do cabeote divisor. Caso o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vezes o dimtetro da pea (D), deve-se usar na outra extremidade um contraponta. A extremidade da pea a ser fixada pelo contraponta, deve ser furada no torno com uma broca de centro.

Fresando engrenagens cilndricas de dentes retos

Existem mquinas especiais que so empregadas para produzir engrenagens. Nas fresadoras, as mesmas so fabricadas com fresas de perfil constante chamadas de fresa mdulo.

O mdulo de uma engrenagem o quociente entre o dimetro primitivo e o nmero de dentes.

As dimenses de um engrenagem so parametrizadas (dependentes) do mdulo. A partir do ponto de contato para transmisso entre o par de engrenagens, traado o dimetro primitivo de cada engrenagem. Nesse ponto determina-se, pelo perfil da fresa mdulo, o chamedo ngulo de presso. Em geral esse ngulo de presso 20.

Em geral, conforme a necessidade de projeto essas caractersticas so previamente determinada e encomendadas para a fabricao. O operador da fresadora deve ser informado, atravs do desenho, o mdulo e o nmero de dentes das engrenagens a serem usinadas.

As engrenagens cilndricas de dentes retos, tm forma de disco e os dentes so paralelos ao cubo da engrenagem. Os parmetros, para conferir se pea, obtida a partir do torno esto corretas so as seguintes: dp = m Z dp: dimetro primitivo

de = dp + 2 m de: dimetro externo b=8m h = 2,166 m b: comprimento do dente h: altura do dente

O prximo passo montar e prepara o cabeote divisor. Para tanto, faz-se o clculo do nmero de furos que o disco deve ter. Atravs da diviso indireta, h a possibilidade de um maior nmero de divises; essa nomenclatura deve-se ao sistema de transmisso de movimento do manpulo para a rvore. Atravs da expresso abaixo determina-se essa diviso indireta: n = ( RD / Z ) RD = relao do divisor Z = nmero de divises a efetuar

A relao do divisor de 40:1 - 60:1 - 80:1 - 120:1. A mais utilizada, e dsponvel na fresada da oficina da PUCRS 40:1, RD=40.

Como resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 15 furos em um disco de 25 furos. No existindo disco com circunferncia de 25 furos, faz-se uma simplificao da equao 15/25 = 3/5 procurando uma circunferncia cuja quantidade de furos seja mltiplo do denominador, deve-se escolher a o maior valor. Dessa forma est feita a seleo do dimetro com a quantidade de furos para a usinagem da engrenagem desejada.

DISCOS DIVISOR 1 15 16 17 18 19 20 2 21 23 27 29 31 33 3 37 39 41 43 47 49

ENGRENAGENS COM m <= 10 Fresa Mdulo Nmero de dentes da engrenagem

1 2 3 4 5 6 7 8

12 e 13 14 e 16 17 e 20 21 e 25 26 e 34 35 e 54 55 e 134 >135 e cremalheira ENGRENAGENS COM m > 10

Fresa Mdulo 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8

Nmero de dentes da engrenagem 12 13 14 15 e 16 17 e 18 19 e 20 21 e 22 23 e 25 26 e 29 30 e 34 35 e 41 42 e 54 55 e 79 80 e 134 > 135

Tabela 1: Parmetros de Corte para Fresa Disco Tipo de Ao Carbono Aos Liga FoFo Ligas Metal

at 700 Operao N/mm2 (A)

at 750 N/mm2 (B)

at 1000 N/mm2 (C)

at 180HB (D)

de Leve Cobre (F) (E)

Fresa de Ao Rpido (A) Desb. Acab. Desb. Acab. Vc 30...40 Fz 0,1...0,2 Vc 30...40 (B) 25...30 (C) 15...20 (D) 20...25 (E) 60...150 0,2...0,3 60...150 (F) 150...250 0,2...0,3 150...250

0,1...0,15 0,1...0,15 0,15...0,3 25...30 15...20 20...25

Fz 0,05...0,1 0,05...0,1 0,05...0,1 0,07...0,2 0,07...0,2 0,07...0,2 Fresa de Metal Duro

Desb. Acab. Desb. Acab.

Vc 100...180 100...160 80...120

80...120

120...300 200...800 0,1...0,2

Fz 0,15...0,3 0,15...0,3 0,15...0,3 0,15...0,3 0,15...0,3

Vc 120...250 120...250 100...150 100...160 150...300 300...800 Fz 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,3 0,1...0,2

Vc: velocidade de corte (m/min) Fz: avano por dente (mm) a = n Fz z a: avano em mm/min n: rotao da fresa (rpm) z: nmero de dentes da fresa

Fresando engrenagens cilndricas de dentes helicoidais

Para a fresagem de engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, faz-se necessrio conhecer os parmetros geomtricos de uma hlice. Esses parmetros iniciais so: ngulo de inclinao ( ), passo normal (pn), passo frontal (pf) e passo da hlice (ph). A expresso para o clculo do passo da hlice:

Deve-se fazer a seleo de um conjunto de engrenagens para obter o movimento sincronizado entre o aparelho divisor, cujo cabeote fixa-se o disco da engrenagem a ser usinada, com o movimento da mesa para fabricao da hlice.

Determina-se o chamado passo constante da fresadora (pc), conhecendo-se antecipadamente a relao do divisor (RD) e o passo do fuso da mesa (pF).

A escolha da fresa mdulo ser, para manter o mesmo procedimento para a usinagem de engrenagens cilndricas de dentes retos, a partir da tabela relacionando o nmero de dentes da engrenagem a ser usinada, com o seu respectivo mdulo. Entretanto, ser usado o nmero de dentes imaginrios (Zi):

A coleo de engrenagens, mais comumente utilizadas nas fresadoras so: 25 30 40 50 55 60 70 80 90 100 127

Clculo do mdulo frontal (mf):

Clculo do dimetro primitivo (dp):

Clculo do dimetro externo (de), a partir dessa expresso o mdulo da engrenagem ser designado como mdulo normal (mn):

Clculo da altura do dente (h):

Clculo da largura da engrenagem (b):

Exerccio proposto sobre engrenagens cilndricas de dentes helicoidais

Engrenagem 01: pF = 5mm RD = 40 m = 3mm Z = 50 dentes - = 22 Determine pc mf dp de b h Zi ph Fresa Jogo Engrenagens Disco Divisor

Engrenagem 02: pF = 5mm RD = 40 m = 3mm Z = 85 dentes = 50 Qual o tamanho da fresa a ser usada?

Engrenagem 03: pF = 6mm RD = 60 m =4mm Z = 60 dentes - = 45 Qual o passo constante da fresadora?