Ferramentas de Kaizen

O que vem a seguir, so descries das ferramentas de Kaizen usadas na fase do Gemba Kaizen do Lean Enterprise Transformation.

Reduo do Set Up (SMED) 3P (Production Preparation Process) TPM (Total Productive Maintenance) Kanban Trabalho Padro Gerenciamento Visual Jidoka

Reduo do Set Up (SMED) O SMED foi originalmente desenvolvido para se reduzir o tempo de troca de set up de grandes prensas da indstria automobilstica. As tcnicas SMED de reduo de set up e troca rpida so agora aplicadas a vrios processos em diferentes indstrias. Durante um workshop de SMED, os tempos de set up so frequentemente reduzidos para a metade. As tcnicas aprendidas podem ser aplicadas mais e mais at que o tempo de troca chegue ao minuto unitrio (9 minutos ou menos) Tpicos:

Metodologia da reduo de set up 5S como uma chave para a reduo do set up Tempo Interno x Tempo Externo Fixaes de troca rpida Atividades em grupo de reduo de set up

Benefcios:

Melhoria na flexibilidade e resposta s mudanas de necessidade do Cliente Documentao dos procedimentos de set up Reduo dos tamanhos dos lotes e inventrios reduzidos Aumento da capacidade

3P (Production Preparation Process) Durante um workshop de 3P, o fluxo completo de produo de um produto ou um grupo de produtos mapeado detalhadamente. Mtodos alternativos de processos so gerados e testados, classificados em diferentes categorias e ento testados no prprio local. O custo dos equipamentos, os tempos de set up, os custos da mo de obra, os custos da qualidade assim como, o aumento da capacidade de produo so considerados como parte da avaliao. Frequentemente, temos como resultado, mtodos de produo inovadores com drsticas redues de custos e melhor qualidade. Tpicos:

15 Frase Chaves Brainstorming das 7 Alternativas Process At A Glance Avaliao das Opes de Processos Criao de Equipmentos Modelo Incorporao do Jidoka

Benefcios:

Eliminao das etapas de produo que no-agregam valor Custo reduzido de ferramental e equipamento Instrues de trabalho e requisitos do processo mais claros Transio mais suave da fase inicial para a produo em volume

Total Productive Maintenance (TPM) Total Productive Maintenance uma abordagem sistemtica para a eliminao dos desperdcios associados com as mquinas e os equipamentos de produo. Cada um dos Cinco Pilares do TPM

enfatiza um diferente aspecto de uma estrutura de manuteno eficiente. O primeiro pilar est focado no envolvimento do operador da mquina na rotina de checagem e limpeza da mquina para detectar os problemas com antecedncia. Outras rea de nfase incluem a minimizao do tempo de mquina parada resultante de quebras inesperadas, a utilizao de todas as capacidades da mquina e o acompanhamento do custo da vida til. Tpicos:

Os 5 Pilares do TPM As 6 Maiores Perdas Manuteno Autnoma Etiquetas Azuis Lies de Um Ponto OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Benefcios:

Involve o operador de mquina nas tarefas bsicas de manuteno diria Deteco antecipada dos fatores crticos para manter o equipamento sempre operacional ("uptime") Mensurao do impacto dos defeitos, baixa performance e parada de mquina usando o OEE (Overall Equipment Effectiveness) Reduo dos gastos de capital pela reforma de equipamentos e melhorias na capacidade

Kanban O sistema Kanban uma parte chave do sucesso do Sistema Toyota de Produo. Os requisitos e as prioridades da produo so comunicados usando-se sinais simples e visuais para indicar que o Cliente puxou. O Kanban pode ser na forma de carto, bolas, carrinhos, caixas, etc e pode ser aplicado tanto para o fluxo de material na fbrica como para o fluxo do projeto ou de informao no escritrio e no fluxo de material entre os fornecedores e os Clientes. Tpicos:

Tipos de Sistema Puxado Tipos de Kanban Estabelecendo as Quantidades de Kanban Gerenciando o Kanban Requisitos para o Kanban

Benefcios:

Inventrios reduzidos Fluxo de material previsvel Programao simplificada Sistema puxado visual no ponto de produo

Trabalho Padro O Trabalho Padro (tambm chamado como Trabalho Padronizado) um dos blocos mais importantes na construo de uma Lean Enterprise. O Trabalho Padro definido como a mais eficiente combinao do homem, material e mquina que a base da melhoria diria. Pela criao de um processo repetitivo com etapas definidas, tempos e layout, o resultado desejado de baixo custo e alta qualidade est garantido. Tpicos: Entendimento dos trs elementos do Trabalho Padro: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Takt Time Sequncia do Trabalho Material em Elaborao Padro ou Standard Work in Process (SWIP) Documentando o Trabalho Padro Folha de Trabalho Padro Folha de Combinao de Trabalho Padro

Benefcios:

Criao de layouts com o mnimo de desperdcio espao Identificao da mnima quantidade de material em processo necessrio (SWIP) Entendimento do como o lead-time afetado pelo SWIP Clculo da quantidade de pessoas necessrias s vrias demandas Gerenciamento visual do andamento do trabalho e das anormalidades

Gerenciamento Visual O gerenciamento visual objetiva fazer com que as informaes sobre os processos e as principais atividades dirias sejam fceis de serem vistas e entendidas por qualquer pessoa. A implementao do gerenciamento visual segue a regra dos poucos vitais e do simples o melhor limitando os controles visuais aos itens necessrios para um gerenciamento das excees com sucesso. A nfase colocada no tornar visuais aquilo que seja til para os agregadores de valor do que somente embelezar o local. Tpicos:

Controles visuais Segurana Multiqualificao Status da Produo Melhoria de Processo Gerenciamento das Anormalidades Padres & Diretrizes do Gerenciamento Visual

Benefcios:

Elementos visuais simples e claros para o status da produo Melhor comunicao entre os departamentos e os turnos Resposta mais rpida para as anormalidades Conscientizao maior quanto aos desperdcios Mudana de cultura

Jidoka Automao Inteligente Jidoka tambm chamado de autonomao e automao inteligente um dos pilares do Sistema Toyota de Produo. O Jidoka foca na separao do trabalho do homem e da mquina pela automatizao de um elemento simultano a baixo custo. A produtividade melhora quando hanedashi so usados para retirar as peas automaticamente, convertendo a responsabilidade do operador em fazer somente chaku chaku (carregar carregar). Sistemas prova de erros e detetores de erros so montados dentro do processo da mquina para evitar que os defeitos sejam passados para frente. Tpicos:

Automao x autoNOmao Trabalho Humano x Trabalho da Mquina Os 7 Passos do Jidoka Hanedashi Chaku chaku Pokayoke

Benefcios:

Melhora da Produtividade Melhora da Qualidade Melhora da Segurana Permite o manuseio de multiprocessos Viabiliza a automao a baixo-custo
TM

GembaSigma TM GembaSigma uma adaptao do Six Sigma e outras ferramentas de resoluo de problemas para um Kaizen rpido e voltado para a ao. O GembaSigma segue o ciclo DMAIC de Define, Measure, Analyze, Improve e Control. O GembaSigma enfatiza a ao, permitindo que os membros do time gastem o seu tempo trabalhando 80% Gemba, 20% Sigma. As ferramentas necessrias de sistemas prova de

erros, projeto de processos e estatstica sero aplicadas para estabilizar os processos e melhorar a qualidade. Tpicos:

Gerenciamento da Qualidade Lean As 7 Ferramentas dos Crculos da Qualidade As 7 Novas Ferramentas Design of Experiment (DOE) Pokayoke ( prova de erros) Metodologia de Kaizen da Qualidade

Benefcios:

Faz o melhor uso dos dados disponveis para reduzir o custo da qualidade Entendimento das principais variveis que desestabilizam os processos Rapidamente projeta, testa e implementa solues Estabelece processos de controle que geram menos de 3,4 Defeitos por Milho

ASPECTOS METODOLGICOS DO USO DA ABORDAGEM LEAN SEIS SIGMA PARA REDUZIR DESPERDCIO EM INDSTRIAS DE ALIMENTOS METHODOLOGICAL ASPECTS OF LEAN SIX SIGMA APPROACH USE TO REDUCE WASTE IN FOOD INDUSTRY
Jeissiane Aparecida O. Morais, Adriana Barbosa Santos - Campus de So Jos do Rio PretoInstituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas Engenharia de Alimentos jeissianemorais@yahoo.com.br

Palavras chave: Seis Sigma; Reduo de Desperdcio; Qualidade. Keywords: Six Sigma; Waste Reduction; Quality. 1. Introduo Durante as ltimas dcadas a preocupao com a gesto da qualidade imps uma nova forma de operao para as empresas, onde os mercados globalizados, dinmicos e altamente competitivos estabeleceram novos critrios para conciliar a eficincia, eficcia e desempenho. A busca pela implantao de programas para melhoria da qualidade, reduo de desperdcios e aumento da satisfao dos clientes tem impulsionado mudanas estratgicas e operacionais na maioria dos setores industriais (WERKEMA, 1995). No caso da indstria alimentcia, implantar as Boas Prticas de Fabricao (BPF), Anlise dos Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC) ou sua norma ISO equivalente, a ISO 22000:2005 tem sido a prioridade, uma vez que propiciam a garantia da inocuidade do alimento e a segurana de seus consumidores. Porm, com o aumento das exigncias dos consumidores de alimentos cenrio a gesto da qualidade nas indstrias de alimentos passou a ser um diferencial estratgico, principalmente por promoverem benefcios aos clientes e melhorarem a lucratividade. Segundo dados da ABIA (Associao Brasileira de Indstria de Alimentos) a indstria de alimentos apresenta nmeros significativos no cenrio industrial nacional. Em 2007 apresentou um faturamento lquido de R$ 231,3 bilhes, e em 2008 aproximadamente R$ 269 bilhes, com uma participao no PIB de 9,3%. A busca por novas alternativas para gerenciar melhor os recursos da empresa tem levado as empresas, principalmente as de maior porte, a recorrerem a mtodos que enfoquem na reduo da variao do processo e no uso da abordagem estatstica como suporte as decises. O programa Seis Sigma tem se destacado como a melhor alternativa nesta linha na atualidade, por se um programa direcionado para melhoria da qualidade dos produtos e

processos, possibilitando aumento da lucratividade decorrente de um estudo pormerizado das fontes de variao que afetam significativamente a eficincia e a eficcia dos processos de manufatura e servios (SANTOS; MARTINS 2008; GRIGG; WALLS, 2007). Um dos pontos fortemente valorizados nos projetos baseados no Seis Sigma a reduo de custos. A Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) por oferecer tcnicas e procedimentos, como o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), 5S, Produo Puxada (Kanban), times de melhoria (Kaizen), JIT (Just in Time), entre outras, quando aplicados acarretam otimizao do produto, produo ou sistema tornando-o mais enxuto e, consequentemente, mais gil e mais eficiente. O Lean Seis Sigma, como tem sido denominada a combinao da Manufatura Enxuta com o Seis Sigma, contribui de forma efetiva para que as falhas que levam ao retrabalho e ao desperdcio sejam reduzidas drasticamente, assim como para se buscar uma idia unificada de melhoria continua (SMITH, 2003). Focalizando mais o ambiente das indstrias de alimentos de pequeno e mdio porte, percebe-se certa dificuldade de formalizao e uso de metodologias que permitam estudos mais aprofundados sobre reduo de desperdcio durante as diversas etapas do processo produtivo ou mesmo sobre uso de uma abordagem mais quantitativa que valorize conceitos estatsticos. Essa dificuldade motivou o presente estudo, no sentido de abordar a questo luz da literatura e de evidncias empricas que

auxiliem a identificar mais claramente os benefcios da implantao do Lean Seis Sigma frente ao propsito de reduzir desperdcio ao longo do processo de produo de alimentos. 2. Metodologia Este trabalho descreve os resultados do estudo terico realizado como parte do projeto de iniciao cientfica. A reviso literria realizada para descrever o estado da arte cobriu tpicos que relacionam aspectos conceituais e metodolgicos importantes sobre gesto da qualidade, qualidade do produto alimentcio, programas de garantia da qualidade e reduo de desperdcio. Para concretizar o levantamento utilizaram-se bases de dados de trabalhos cientficos como: Portal de Peridicos Capes, Google Acadmico, Isi Web Science, Banco de Teses e Dissertaes, e livros mais especficos que abordam a gesto da qualidade, Seis Sigma e Lean Seis Sigma. 3. Resultados No mbito conceitual os resultados do levantamento terico apontam que a gesto da qualidade vem evoluindo ao longo do tempo e acompanhando as demandas de momento sobre o entendimento do prprio conceito de qualidade. Historicamente, percebe-se uma evoluo em fases: Trmino do regime feudal, fase em que a qualidade controlada pelo arteso, possuindo domnio completo do ciclo produtivo; Revoluo industrial, quando a qualidade passa a ser controlada pelos mestres e supervisores e a produo fragmentada; Primeira Guerra Mundial quando a produo de materiais blicos leva inspeo 100% como forma de controle da qualidade do produto; Controle estatstico da qualidade, onde a nfase passa a ser o processo e no mais o produto acabado; Garantia da qualidade cujo objetivo prevenir os defeitos, surgem os programas de garantia da qualidade e sistemas de qualidade; Controle total do processo que visou que a qualidade fosse assegurada a partir do controle de todas as etapas do processo, sempre atendendo s necessidades dos clientes; e os Sistemas da qualidade desenvolvidos a partir da necessidade de uniformizao demandadas pelo mercado global (PINTO, 2005; CARVALHO et al., 2005). Sobre os aspectos importantes para definio da qualidade do produto, verifica-se que esta avaliada de acordo com o que valorizado pelo consumidor do produto. Conhecer o potencial de um produto com base em suas caractersticas uma importante informao para a empresa que pode ser utilizada na formulao de estratgias competitivas e na melhoria da qualidade do produto. Mais especificamente sobre a qualidade de um alimento, as oito dimenses identificadas por Garvin (1992) e adaptadas por Monteiro (2005) servem como um referencial importante para sua caracterizao. O Desempenho est associado ao consumidor adquirir um alimento isento de substncias nocivas sade e com atributos de qualidade aptos ao consumo; as Caractersticas esto relacionadas aos fatores que acrescentam um diferencial ao produto, por exemplo, a linha light; a Confiabilidade corresponde a um produto que desde o momento da compra ao consumo no apresentou problemas de qualidade (sabor, cor, odor alterados), sendo considerado plenamente confivel; a Durabilidade est relacionada a data de validade do produto, shelf life; a Conformidade est associada ao atendimento s especificaes contidas no rtulo; o Atendimento relaciona a venda do produto ao consumidor final que deve ser realizada com o mximo de cortesia; a Esttica uma das caractersticas de maior relevncia para o consumidor, seja pela embalagem chamativa ou pelas propriedades sensoriais; a Qualidade Percebida est associada a impresso do consumidor em relao ao produto, boa impresso causa satisfao e confiana. A empresa que deseja ser competitiva em qualidade deve focar em alguma dessas dimenses, optando por aquelas que seu nicho de mercado definir como as mais relevantes. Na indstria de alimentos, a confiabilidade, indispensvel, pois, em se tratando de alimento algumas substncias que podem apresentar risco sade humana nem sempre so visveis e, um problema de no-qualidade pode afetar a imagem da marca consolidada no mercado comprometendo-a definitivamente (TOLEDO, 2000).

Atentando para as preocupaes de processo, a garantia da qualidade ao longo do ciclo de produo fundamental para se obter um produto final de qualidade e de mxima segurana ao consumidor. Neste sentido, verifica-se na literatura a valorizao da gesto da qualidade ao longo

do ciclo produtivo, utilizando ferramentas e metodologias que garantam que a qualidade do projeto do produto, a qualidade do projeto do processo, a qualidade de fabricao, a qualidade na distribuio e a qualidade dos servios ps-venda sejam mantidas em conformidade durante o ciclo produtivo. Neste sentido, pode-se encontrar referencias que destacam vrias ferramentas especficas e outras que foram adaptadas para garantir a qualidade no processo de produo de alimentos. As Boas Prticas de Fabricao (BPF), a Anlise dos Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC), os Sistemas de Rastreabilidade, o Monitoramento integrado de Pragas(MIP), SQF Safe Quality Food-2000 (Segurana e Qualidade dos alimentos) esto dentre os recomendados na industria de alimentos. A BPF uma ferramenta da qualidade utilizada na indstria de alimentos que visa garantir a segurana do alimento desde o desenvolvimento do produto e processo at o produto final; o MIP, por exemplo, so procedimentos que devem ser seguidos caso ocorra invaso de alguma praga. O sistema APPCC visa detectar as possveis falhas que podem ocorrer em um processo ou produto, identificando suas causas e estabelecendo mecanismos para elimin-las. O SQF um sistema de certificao aplicvel a toda cadeia agroindustrial, que requer a coleta e o armazenamento de informaes garantindo atravs de monitoramento a qualidade e segurana do alimento. Este foi elaborado baseando-se nas ferramentas APPCC, BPF, Sistema de garantia da qualidade ISO 9000 e nas resolues do Codex Alimentarius (SPEARS et al., 1999). A norma ISO 22000 Sistemas de Gesto da Segurana de Alimentos, estabelece normas padronizadas internacionalmente que podem substituir o APPCC, porm no substitui a ISO 22000:2005. Numa linha metodolgica mais quantitativa, o Lean Seis Sigma une o processo de manufatura enxuta com o programa Seis Sigma criado pela Motorola na dcada de 80. Segundo Arnheiter et al. (2005) e Kumar (2006) a integrao dessas duas abordagens elimina as limitaes decorrentes ao adotar uma abordagem individualmente, o Lean tem suas estratgias voltadas para reduo e remoo de desperdcio e atividades que no adicionam valor ao processo, e o Seis Sigma utiliza ferramentas e tcnicas estatsticas focadas na remoo e reduo de variabilidade que contribuem para que a empresa melhore seu nvel de desempenho de processos e capacidade (KUMAR, 2006; BENDELL, 2006, ANDERSSON, 2006). Segundo OConnor et al. (2009), esta unio pode fornecer a filosofia e ferramentas efetivas para resoluo de problemas e criar uma transformao rpida do ambiente a um custo baixo. Adotar o Lean Seis Sigma ir impulsionar simultaneamente a qualidade, a velocidade e o custo (GEORGE, 2004). A integrao das metodologias est representada na Figura 1.

Do que se pde apurar neste estudo, cada metodologia segue uma sequncia de aes que visam melhorar a qualidade, porm, ainda no existe um consenso quanto aos

procedimentos que devem ser adotados ao se implantar o Lean Seis Sigma. A maioria das empresas que adotaram Lean Seis Sigma utiliza as tcnicas e ferramentas bsicas da manufatura enxuta no incio da implantao, como o 5S, BPF e o APPCC para indstria de alimentos. Assim, alguma reduo de custo j alcanada em funo da reduo de desperdcios, depois, a abordagem quantitativa do Seis Sigma

gradativamente implementada a fim de oferecer solues mais efetivas para problemas crnicos (KUMAR, 2006). 4. Consideraes Finais Os resultados apresentados acima destacam a etapa inicial de um projeto em andamento. A descrio dos resultados obtidos do estudo terico permitiu no apenas conhecer o estado da arte como tambm fazer uma avaliao preliminar gesto da qualidade e, principalmente, sobre aspectos importantes para compreender os benefcios da implantao do Lean Seis Sigma com o enfoque voltado para a reduo de desperdcio no contexto das indstrias de alimentos. Para melhorar tal compreenso, na seqncia das atividades, pretende-se realizar estudos de caso em indstria de alimentos, uma vez que as evidncias empricas so de fundamental importncia para reforar o entendimento do assunto em seu contexto real. J est em elaborao a elaborao do plano de coleta de dados e anlise para que as principais questes motivadoras do projeto possam ser respondidas. 6. Referncias Bibliogrficas ASSOCIAO BRASILEIRA DE INDSTRIAS DE ALIMENTOS. Departamento de Economia, Estatistica e Planejamento. Indstria da alimentao: ficha tcnica do setor. Disponvel em <http://www.abia.org.br/economia.asp> acesso em 20/04/2009. ANDERSSON, R., ERIKSSON, H., TORSTENSSON, H. Similarities and differences between TQM, Six Sigma and Lean. The TQM magazine. v.18, n.3, p.282-296, 2006. ARNHEITER, D. E., MALEYFF, J. The integration of lean management and six sigma. The TQM magazine. v. 17, n. 1, p. 5-18, 2005. CARVALHO, M. M. Gesto da qualidade: teoria e casos. Rio de Janeiro: Elvesier, 2005. GARVIN, D. A. Gerenciando a qualidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1992. GEORGE, M, L. Lean Seis Sigma para Servios. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004. 436 p. GRIGG, N. P.; WALLS, L. The role of control charts in promoting organizational learning: New perspectives from a food industry study. The TQM Magazine, York, England, v. 19, n.1, p. 37-49. 2007. KUMAR, M.; ANTONY, J.; SINGH, R. K.; TIWARI, M. K., PERRY, D. Implementing the Lean Sigma framework in an Indian SME: a case Study. Production Planning & Control, v. 17, n. 4, p. 407-423, June 2006. MONTEIRO, S. B. S, Coordenao da qualidade em cadeias de produo de alimentos. 2005. Dissertao (Doutorado em engenharia), Universidade Federal de So Carlos. So Carlos. 2005. OCONNOR, M; BEVAN, H; WESTWOOD, N; CROWE, R; Lean Six Sigma: some basic Concepts. NHS Institute for Innovation and Improvement. Disponvel em: <http://www.nodelaysscotland.scot.nhs.uk/SiteCollectionDocuments> acesso em 20/08/2009. PINTO, H. S. P. Tendncias dos programas de melhoria da qualidade: um survey em empresas de grande porte no Brasil. 2005. Dissertao (Doutorado em Engenharia), Universidade de So Paulo. So Paulo, 2005. SANTOS, A. B.; MARTINS, M.F. Modelo de referncia para estruturar o Seis Sigma nas organizaes. Gesto & Produo, So Carlos, v.15, n.1, p. 43-56, jan-abr. 2008. SCALCO, A. R, Proposio de um modelo de referncia para gesto da qualidade na cadeia de produo de leite e derivados. 2004. Dissertao (Doutorado em Engenharia), Universidade Federal de So Carlos. So Carlos. 2004. SMITH, B. Lean and Six Sigma- a one two punch. Quality Progress, v. 36, n. 4, p. 37-41, 2003. TOLEDO, J. C; BATALHA, M. O; AMARAL, D. C. Qualidade na indstria agroalimentar: situao atual e perspectivas. Revista de administrao de empresas, p.90-101, Abr/Jun 2000.

WERKEMA, M. C. C. Ferramentas estatsticas bsicas para o gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, 1995. 384p