Mdulo II O Ciclo Combinado

MDULO II DESCRIO DO CICLO COMBINADO

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NDICE
1. Ciclo Combinado ..................................................................................................................................................................................3 2. Principais Componentes das CCPPs....................................................................................................................................................3 2.1. Turbinas a Gs ..............................................................................................................................................................................3 2.2. Gerador de Vapor de Recuperao de Calor (HRSG)....................................................................................................................4 2.3. Turbina a Vapor .............................................................................................................................................................................5 3. Capacidade Produtiva das CCPPs .......................................................................................................................................................5 4. Configurao das CCPPs.....................................................................................................................................................................6 4.1 Instalaes com uma turbina a gs .................................................................................................................................................6 4.2. Instalaes com mais de uma turbina a gs...................................................................................................................................7 5. Eficincia e Disponibilidade ..................................................................................................................................................................8 5.1. Eficincia Trmica..........................................................................................................................................................................8 5.2. Disponibilidade...............................................................................................................................................................................9 6. Questes Ambientais .........................................................................................................................................................................10 7. Tempo de Construo, Investimento e Operao...............................................................................................................................11 8. A Usina de Cuiab..............................................................................................................................................................................12 8.1. Histrico da Usina........................................................................................................................................................................12 8.2. O KKS .......................................................................................................................................................................................13 8.2.1. Nvel de Classificao 0.........................................................................................................................................................13 8.2.2. Nvel de Classificao 1.........................................................................................................................................................14 8.2.3. Nvel de Classificao 2.........................................................................................................................................................14 8.2.4. Nvel de Classificao 3.........................................................................................................................................................15 8.3. Simbologia dos Processos ...........................................................................................................................................................15 8.3.1. Vlvulas.................................................................................................................................................................................15 8.3.2. Atuadores ..............................................................................................................................................................................16 8.3.3. Componentes de tubulaes .................................................................................................................................................17 8.3.4. Equipamentos........................................................................................................................................................................18 8.3.5. Identificao de sistemas.......................................................................................................................................................20 8.4. Identificao das reas da Usina .................................................................................................................................................20

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1. CICLO COMBINADO
Ciclo combinado o emprego de mais que um ciclo trmico em uma planta. Na EPE existem turbinas a gs e a vapor associadas em uma nica planta, conforme o ciclo de Brayton e o ciclo de Rankine. O calor proveniente da combusto presente nos gases de exausto da turbina a gs recuperado nos HRSGs (Heat Recovery Steam Generators), produzindo o vapor necessrio para o acionamento da turbina a vapor. Existem usinas que empregam o ciclo simples em parte do seu processo, como usinas aucareiras, siderrgicas e celulose, onde h o uso de caldeiras para a gerao de vapor. Na usina aucareira utiliza-se o bagao da cana como combustvel; na siderrgica os gases gerados na coqueria e altos fornos consiste no combustvel empregado nas caldeiras, enquanto nas empresas de celulose emprega-se a casca do eucalipto como o combustvel da caldeira. Num ciclo simples, a caldeira ou a turbina a gs operam isoladamente. Para o ciclo combinado os dois sistemas interagem, configurando o que se chama de CCPPs (Combined Cycle Power Plants).

2. PRINCIPAIS COMPONENTES DAS CCPPS

Os principais componentes de uma CCPPs so a turbina, o recuperador de calor (HRSG) e a turbina a vapor. Os demais equipamentos que esto presentes na planta so de suporte aos citados acima, ou com a finalidade de gerar produto para atender o cliente.

2.1. TURBINAS A GS
O principal elemento das termeltricas de ciclo combinado a turbina a gs, uma tecnologia em grande parte proveniente dos jatos desenvolvidos para as aeronaves militares, onde o combustvel o querosene. Nas termeltricas, o combustvel mais utilizado o gs natural, embora seja quase sempre dada a possibilidade de operar com um segundo combustvel, por exemplo, como o leo diesel, para evitar interrupes no caso de problemas no suprimento do gs. Usinas onde no h o fornecimento de gs ainda operam com o leo diesel, mas tm um custo de gerao maior que na gerao com o gs natural, alm dos problemas trazidos para o meio ambiente pela queima do leo diesel. Pode se distinguir trs componentes principais em uma turbina a gs: O compressor; O sistema de combusto (combustor); A turbina propriamente dita. O ar atmosfrico captado pelo compressor comprimido e direcionado para o sistema de combusto. Aps passar pelo sistema de combusto, a temperatura se eleva para aproximadamente 1250C, devido queima dos gases. Em seguida o gs expandido direcionado para o acionamento da turbina, tendo sua presso reduzida presso atmosfrica e a temperatura para aproximadamente 550 C.
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Se uma turbina estiver operando isoladamente (ciclo simples), como nas aeronaves, sua eficincia trmica baixa, da ordem de 36%, ou seja, cerca de 64% do calor gerado pela queima do combustvel perdido nas paredes da turbina e nos gases de exausto. Esta eficincia trmica poderia ser elevada atravs do aumento das temperaturas e presses de entrada, porm isto elevaria demasiadamente o custo de construo e manuteno dos equipamentos do processo, inviabilizando o projeto. A turbina responsvel pelo acionamento tanto do compressor como do gerador eltrico. A figura 1 apresenta um arranjo tpico de uma turbina a gs em ciclo simples, apresentando a energia de entrada e sada:

Figura 1 Ciclo simples Brayton

2.2. GERADOR DE VAPOR DE RECUPERAO DE CALOR (HRSG)

As CCPPs tm como um dos seus principais elementos um gerador de vapor (caldeira) capaz de recuperar parte do calor dos gases de exausto das turbinas a gs (HRSG Heat Recovery Steam Generator). Com isto, a eficincia trmica eleva-se substancialmente, como se v na figura 2, pois o vapor assim produzido aciona uma turbina outra turbina sem necessidade de queima de combustvel adicional. A temperatura mxima que se pode obter no vapor depende da temperatura dos gases de exausto da turbina a gs. A temperatura dos gases na sada das turbinas a gs , em mdia, da ordem de 550C. A quantidade de vapor produzida suficiente para acionar uma turbina a vapor capaz de gerar a metade da energia eltrica da turbina a gs correspondente. Em conseqncia, um dos arranjos clssicos de uma CCPP consiste em duas turbinas a gs e uma a vapor, todas da mesma capacidade (por exemplo: 150 MW em cada turbina a gs e 150 MW na turbina a vapor).

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Ciclo Brayton

Ciclo Rankine

Figura 2 Ciclo combinado Brayton e Rankine

O gs de exausto proveniente da turbina a gs rico em oxignio, o que permite a queima suplementar de combustvel se for desejado vapor em temperaturas mais elevadas ou em maior quantidade.

2.3. TURBINA A VAPOR

O terceiro elemento bsico nas CCPPs a turbina a vapor, cuja funo gerar energia eltrica adicional a partir do vapor produzido no HRSG. Seu funcionamento no difere das turbinas usadas em termeltricas convencionais a vapor, com queima de carvo ou leo. O vapor sado da turbina condensado e volta a ser usado como gua de alimentao do HRSG, que por isso denominado como caldeira de ciclo fechado. Caso a instalao esteja beira-mar ou prxima de um rio, a preferncia pelo condensador a gua, com passagem nica. Se isto no for possvel, pode-se utilizar torres de resfriamento ou mesmo, caso no haja gua disponvel, radiadores resfriados a ar. Neste ltimo caso, os investimentos tendem a crescer e a eficincia trmica da planta fica reduzida.

3. CAPACIDADE PRODUTIVA DAS CCPPS

A escolha das turbinas a gs determina a capacidade de produo de uma termeltrica de ciclo combinado. No se pode, porm, arbitrar livremente a potncia de uma turbina, pois os poucos fabricantes mundiais tm suas mquinas padronizadas. Encontram-se turbinas a gs desde 1 MW a 330 MW. As capacidades so referidas s condies "ISO" , ou seja, temperatura ambiente de 15 C e nvel do mar, e estas so reduzidas para temperaturas mais elevadas e altitudes maiores.

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O vapor gerado em uma caldeira de recuperao de calor permite acionar uma turbina de potncia aproximadamente igual metade da turbina a gs correspondente. Considerando que uma turbina a gs tem um gerador com capacidade de 150 MW, a turbina a vapor tem a capacidade de gerar 75 MW. Se considerarmos duas turbinas a gs com gerao de 300 MW, a turbina a vapor ter a capacidade de gerar 150 MW.

Figura 3 Ciclo combinado com um gerador

4. CONFIGURAO DAS CCPPS

4.1 INSTALAES COM UMA TURBINA A GS
Em instalaes de uma nica turbina a gs dois arranjos so possveis: O mais tradicional prev geradores eltricos separados, acoplados turbina a gs e turbina a vapor. A turbina a gs e a turbina a vapor acopladas para acionarem um nico gerador, como mostra a figura 3.

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A opo por uma nica turbina a gs limita a capacidade total e traz problemas de parada total se uma das mquinas apresentar problemas. Desta forma, a preferncia para as instalaes com mais de uma turbina a gs.

4.2. INSTALAES COM MAIS DE UMA TURBINA A GS

A maioria das usinas trmicas a gs natural adota a configurao de mais de uma turbina a gs, pois desta forma no h limite capacidade da usina, e os riscos de paralisao so reduzidos. Um modelo clssico o chamado 2+1, com duas turbinas a gs iguais, cada uma com seu HRSG, e uma a vapor de mesma capacidade. Desta forma, possvel usar trs geradores eltricos de mesmo porte para as trs turbinas, com transformadores e demais equipamentos eltricos tambm padronizados. Um arranjo deste tipo pode ser visto na figura 4.

Figura 4 Esquema de ciclo combinado com trs geradores

Neste tipo de configurao possvel parar uma turbina a gs e seu respectivo HRSG, reduzindo a capacidade total metade. Caso a turbina a vapor pare, pode-se operar em modo bypass, com grande reduo na eficincia trmica. Uma ateno especial em instalaes deste tipo (mais de uma turbina a gs) deve ser dada diviso de carga entre as mquinas a gs, de forma a ter uma equalizao de temperaturas e presses no vapor produzido por seus HRSGs. A combinao de turbinas a gs e a vapor no est limitada ao arranjo 2+1. H exemplos de at 5 turbinas a gs associadas a uma a vapor. O emprego de grandes turbinas a

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vapor, entretanto, traz dificuldades tcnicas medida em que o nmero das caldeiras de recuperao de calor em paralelo aumenta.

5. EFICINCIA E DISPONIBILIDADE
5.1. EFICINCIA TRMICA
Para se entender eficincia trmica, primeiro deve se entender o ciclo de potncia: W = Qentra Qsai Qentra representa a transferncia de energia sob a forma de calor a partir do corpo quente para dentro do sistema, como mostra a figura 5, e Qsai representa a transferncia de calor que sai do sistema para o corpo frio. Pela equao acima fica claro que Qentra > Qsai para um ciclo de potncia. A energia fornecida por transferncia de calor para um ciclo de potncia normalmente oriunda da queima de combustvel ou de uma reao nuclear controlada, ou ainda da radiao solar.

Figura 5 Sistema de transferncia de calor

O desempenho de um sistema, ou eficincia, :

= =

Wciclo Qentra Qentra Qsai Q = 1 sai Qentra Qentra

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Onde:

W trabalho; Q calor.

J que a energia se conserva, conclui-se que a eficincia trmica jamais pode ser maior que 100%. Conforme a 2 lei da termodinmica, nem toda a energia fornecida na entrada do sistema convertida em trabalho, pois uma parte dela descarregada para o corpo frio por transferncia de calor, como mostra a Figura 5. A eficincia trmica das CCPPs melhor que as maiores e mais modernas usinas a carvo ou a leo. Como exemplo:
a usina de Drax, na Inglaterra, uma termeltrica a carvo de 4.000 MW, chega a 40% de eficincia. A perda neste tipo de usina em torno de 60%; motores diesel que podem atingir 44% de eficincia, tendo como perda 56%.

A estas instalaes comparam-se as CCPPs termeltricas a gs natural de ciclo combinado, turbina a gs e a vapor capazes de atingir 56% de eficincia trmica. Mesmo usinas mais antigas ficam acima de 47%, valores que, com a tecnologia hoje disponvel, no so encontrados em nenhuma outra usina trmica a carvo ou diesel comercialmente em uso.

5.2. DISPONIBILIDADE
Diz-se que uma planta perde disponibilidade quando para de gerar energia eltrica, seja por paradas programadas, paradas imprevistas ou restries produo de qualquer natureza. A disponibilidade calculada com base dos dados anuais em termos percentuais, comparando-se a totalidade das horas do ano com as do efetivo funcionamento, como mostra a frmula abaixo.

Disp[% ] =

EMax (EForced + EPlanned ) 100 EMax

EMax - Energia mxima que poderia ser produzida; EForced - Energia no produzida devido a paradas foradas. EPlanned - Energia no produzida devido a paradas planejadas. As paradas programadas de uma CCPP so em geral determinadas pelas turbinas a gs, que normalmente so previstas para trabalhar at 8000 horas sem interrupo. Na prtica, a perda de disponibilidade situa-se entre 2 e 12% ao ano, fixando-se em 5% em um horizonte de 5 anos. Os demais componentes de uma CCPP (HRSG e turbina a vapor) tero sua manuteno contida nestes prazos, o que facilita em muito a programao das paradas para manuteno. Dados estatsticos mostram que as demais perdas de disponibilidade situam-se entre 3 e 6%, o que significa que algo prximo a 90% pode ser a disponibilidade mdia de uma CCPP.

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6. QUESTES AMBIENTAIS
Apesar das vantagens relativas do gs natural, quando comparado ao petrleo e ao carvo mineral, seu aproveitamento energtico tambm produz impactos indesejveis ao meio ambiente, principalmente na gerao de energia eltrica. Um dos maiores problemas a necessidade de um sistema de resfriamento, cujo fluido refrigerante normalmente a gua. Nesse caso, mais de 90% do uso de gua de uma central termeltrica pode ser destinados ao sistema de resfriamento. Embora existam tecnologias de reduo da quantidade de gua necessria e de mitigao de impactos, isso tem sido uma fonte de problemas ambientais, principalmente em relao aos recursos hdricos, em funo do volume de gua captada, das perdas por evaporao e do despejo de efluentes. O gs natural , em princpio, isento de enxofre e de cinzas, o que torna dispensveis as custosas instalaes de dessulfurizao e eliminao de cinzas que so exigidas nas trmicas a carvo e a leo. O problema da chuva cida mnimo em uma trmica a gs natural, e a contribuio para o aquecimento global, por KW gerado, muito menor que nas correspondentes a carvo e leo, por fora da melhor eficincia trmica. Como o gs natural rico em hidrognio quando comparado aos demais combustveis fsseis, a proporo de gs carbnico gerado por sua queima significativamente mais baixa.

Figura 6 Espao mdio ocupado por uma usina termeltrica

Em termos de poluio atmosfrica, destacam-se as emisses de xidos de nitrognio (NOX), entre os quais o dixido de nitrognio (NO2) e o xido nitroso (N2O), que so formados pela combinao do nitrognio com o oxignio. O NO2 um dos principais componentes do chamado smog, com efeitos negativos sobre a vegetao e a sade humana, principalmente quando combinado com outros gases, como o dixido de enxofre
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(SO2). O N2O um dos gases causadores do chamado efeito estufa e tambm contribui para a reduo da camada de oznio. A idia popular de que turbinas a gs produzem alto nvel de rudo (impresso que vem das turbinas de avio) no verdadeira. Em CCPPs bem projetadas, a poluio sonora no excede a de usinas equivalentes operando a vapor, e situa-se facilmente dentro das exigncias legais. Uma vantagem deste tipo de termeltrica a de ocupar espaos reduzidos em relao s demais. Uma instalao tpica 2+1, de 360 MW, pode ser feita em um terreno de 200 x 400 metros, como pode ser visto na figura 6. Tambm na altura das chamins as CCPPs trazem vantagens sobre trmicas a carvo ou leo. Como o gs basicamente isento de enxofre e cinzas, a chamin de concreto com 250 m de altura, tpica de grandes usinas, pode ser substituda por duas peas de 30 m , em ao. A no existncia de grandes reas de estocagem de carvo ou parque de tanques de leo ainda um ponto a favor das usinas a gs natural, embora nelas existam, como se pode observar na figura acima, reservatrios para combustveis de reserva.

7. TEMPO DE CONSTRUO, INVESTIMENTO E OPERAO

Atualmente, com o nmero de CCPPs aumentando em todo o mundo, os prazos de entrega de turbinas a gs tm se alongado, havendo verdadeiras filas que tornam o tempo de espera incerto. Com exceo deste inconveniente, o prazo de construo de uma usina tipo CCPP no excede 2 anos, enquanto uma trmica a leo ou carvo equivalente leva em mdia 3 anos. Os investimentos necessrios so tambm menores. Uma usina a carvo, incluindo a unidade de dessulfurizao dos gases de escape da chamin (hoje exigncia em todo o mundo) fica 80% mais cara que uma CCPP equivalente. O gs usado, porm, dever ser um produto de elevada qualidade, enquanto as outras trmicas podem lanar mo do carvo no tratado ou leos combustveis residuais, de custo menor. Graas ao no manuseio de combustvel e ao alto grau de automao que se pode alcanar em uma CCPP, o nmero de operrios comparativamente pequeno em relao s trmicas tradicionais (em uma termeltrica a gs natural de ciclo combinado de 800 MW podemos esperar algo entre 30 e 60 homens).

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8. A USINA DE CUIAB
8.1. HISTRICO DA USINA
A usina est localizada em Cuiab, tem potncia nominal de 480MW e projetada tanto para operao em carga base (base load) quanto para regime de carga parcial, com partidas e paradas. Ela composta dos seguintes componentes principais:
2 turbinas a gs V84.3A(2) da Siemens; 2 geradores de vapor de recuperao de calor (ou HRSGs, Heat Recovery Steam Generators, comumente referido como caldeiras) com circulao natural horizontal e presso tripla com reaquecimento, fabricante Hanjung; 1 turbina a vapor de condensao com carcaa dupla, fluxo de vapor de exausto radial e condensador resfriado a gua, de fabricao Siemens.

As duas turbinas a gs recebem a alcunha especfica de GT11 e GT12, enquanto a turbina a vapor referida como ST10. Similarmente, as caldeiras recebem a denominao de HRSG11 e HRSG12. A planta foi construda em trs fases. A seguir est uma relao dos principais eventos da histria de sua implementao. Fase 1
26 1 6 1 12 3 16 21 22 11 SET OUT ABR MAI MAI 1998 1998 1999 1999 1999 Primeira elevao da GT11 velocidade nominal, com leo diesel. Primeira sincronizao da GT11 com leo combustvel. Incio do primeiro perodo de operao comercial da GT11. Primeira elevao da GT12 velocidade nominal, com leo diesel. Primeira sincronizao da GT12 com leo combustvel (incio dos testes em 5 de maio). Incio do primeiro perodo de operao comercial da GT12. GT11 indisponvel, parada para manuteno. Incio do segundo perodo de comissionamento da GT11. Incio do segundo perodo de operao comercial da GT11. GT12 indisponvel, parada para manuteno. Incio do segundo perodo de comissionamento da GT12. Incio do segundo perodo de operao comercial da GT12. Ambas as turbinas em operao comercial com leo diesel.

AGO 1999 NOV 1999 DEZ 1999 MAR 2000 MAI 2000

14 9 1 16 2

Fase 2

SET 2000 OUT 2000 NOV 2000 NOV 2000 DEZ 2000 JAN 2001

29

Incio dos trabalhos de converso da GT11 para ciclo combinado em leo diesel. Incio do terceiro perodo de comissionamento da GT11 (ciclo combinado em leo diesel). Primeira sincronizao da ST10 (incio dos testes em 29 de outubro). Incio dos trabalhos de converso da GT12 para ciclo combinado em leo diesel. Incio do terceiro perodo de operao comercial da GT11. Incio do terceiro perodo de comissionamento da GT12 (ciclo combinado em leo diesel). Incio do terceiro perodo de operao comercial da GT12. GT11/GT12/ST10 em operao comercial a leo diesel. Incio dos trabalhos de converso da GT11 para operao com gs natural.

Fase 3
6

AGO 2001

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Mdulo II O Ciclo Combinado 15 8 7 25 1 AGO 2001 SET 2001 OUT 2001 ABR 2002 MAI 2002 Primeira sincronizao da GT11 operando com gs natural (incio do comissionamento em 12 de agosto). Incio dos trabalhos de converso da GT12 para operao com gs natural. Primeira sincronizao da GT12 operando com gs natural (incio do comissionamento em 4 de outubro). Teste de performance completo da planta. Incio do perodo comercial definitivo (fase III) com gs natural.

8.2. O KKS
KKS a abreviatura do termo alemo Kraftwerk-Kennzeichensystem, que significa Sistema de Identificao de Plantas de Fora. O KKS usado para identificar partes de usinas e de seus sistemas auxiliares, foi desenvolvido por operadores e fabricantes de sistemas de plantas e se aplica a todos os tipos de usinas. Trata-se do sistema de identificao adotado pela Pantanal Energia para os equipamentos do ciclo combinado. As informaes mostradas a seguir foram retirada da documentao oficial da SIEMENS, referncia 1.1.1-06000-00001. Um identificador de KKS consiste de letras e nmeros e subdividido em quatro nveis de classificao (breakdown levels), como mostrado a seguir:
Nvel de classificao 0: identifica toda uma unidade da planta. Nvel de classificao 1: identifica o sistema. Nvel de classificao 2: identifica o equipamento. Nvel de classificao 3: identifica o componente.
F1+F2+F3 Fn A1+A2 An A3

Nvel de classificao 0 Nvel de classificao 1 Nvel de classificao 2 Nvel de classificao 3

Figura 7 Exemplo de cdigo KKS

A formao de um identificador explicada a seguir com o seguinte exemplo: o identificador para a medio de temperatura no mancal da turbina da terceira unidade de uma planta (3MAD11CT014A). 8.2.1. NVEL DE CLASSIFICAO 0 Trata-se da designao de um bloco numa estao de fora que possui vrios blocos. Ela omitida quando esta estao de fora possui apenas um bloco. Aparece em planos do sistema, listas e descries, etc. Este nvel no declarado pelo sistema KKS, podendo ser escolhido sem restries. A usina possui quatro nveis distintos: 00 Sistemas auxiliares em geral 01 Sistemas auxiliares nicos para ambas as turbinas a gs
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10 Sistemas da ST10 11 Sistemas da GT11 12 Sistemas da GT12 8.2.2. NVEL DE CLASSIFICAO 1 A letra M (cdigo de funo F1) identifica tudo relacionado mquina principal. Todas as partes da turbina a vapor e de seus sistemas auxiliares so designadas MA (cdigos F1+F2). Para o gerador usado MK. A letra D designa a rea qual a pea pertence. D, especificamente, representa o sistema dos mancais. O cdigo numrico de dois dgitos (Fn) designa uma seo do sistema. Neste exemplo o nmero 11 representa o primeiro mancal da turbina ou do gerador. 8.2.3. NVEL DE CLASSIFICAO 2 A combinao de letras CT (cdigo A1+A2) indica a funo de uma pea ou parte. As seguintes combinaes de letras so encontradas:
AA AC AE AH AM AN AP AS AT AV AX AZ BB BP BQ BR BS BY
Vlvulas (incluindo atuadores) Trocadores de calor Mecanismo de rotao ou levantamento Aquecedores e resfriadores Misturadores Ventiladores e sopradores Bombas Dispositivos de ajuste Filtros e atomizadores Queimadores Dispositivos de teste Outras unidades Containers, vasos de estocagem Diafragmas de estrangulamento, orifcios Balanas Tubulaes Silenciadores Reguladores mecnicos

BZ CE CF CG CL CM CO CP CQ CR CS CT CY GC GF GQ GS GT

Outras unidades Medies de grandezas eltricas Medidores de fluxo Instrumentos de medio de posio Instrumentos de medio de nvel Instrumentos de medio de umidade Dispositivos de medio de propriedades de um material Instrumentos de medio de presso Dispositivos de medio de variveis de qualidade Monitores de chama Instrumentos de medio de vel. angular (rpm) Instrumentos de medio de temperatura Instrumentos de medio de vibrao Termopares ou termostatos de referncia Sub-distribuidores (caixas terminais de passagem) Tomadas de fora Botes/dispositivos de impulso ou chaveamento Transformadores

O cdigo numrico de trs dgitos An 014 um nmero serial com o qual podem-se distinguir as partes dentro de um mesmo estgio funcional com a mesma combinao de letras. Nesta conexo, certas faixas de nmeros so alocadas a certas funes, no caso de instrumentos de medida e de acessrios. O esquema como se segue:
Nmero Vlvulas: AA Tubulaes: BR Circuitos de medio: C

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001-050 051-100 101-150 151-190 191-199 201-250 251-299 301-399 401-499 501-599 601-699 701-799 801-899 901-999 Vlvulas no fluxo principal Vlvulas Vlvulas de controle Vlvulas de alvio/segurana Vlvulas de reteno Vlvulas operadas manualmente Vlvulas p/ isolao de dispositivos de medio Vlvulas de dreno Vlvulas de ventilao

Tubulaes principais Linhas de alimentao e blow-off para as vlvulas de alvio/segurana No usado Linhas de presso

Circuitos de medio binria e analgica

Teste automtico No usado Teste de aceitao Circuito de medio local No usado Restrito Circuitos de medio conectados

Tubulaes de dreno Tubulaes de ventilao Tubulaes de Vlvulas de amostragem/dosagem amostragem/dosagem Tubulaes para controles Vlvulas para controles internos internos No usado No usado

8.2.4. NVEL DE CLASSIFICAO 3 No caso de instrumentos de medio com vrios componentes, os componentes individuais so distinguidos por letras no cdigo A3.

8.3. SIMBOLOGIA DOS PROCESSOS

Os smbolos a seguir integram os diagramas de processo da documentao tcnica na planta, de acordo com as normas DIN 2481 e DIN 19227. 8.3.1. VLVULAS
Vlvula (geral) Vlvula gaveta Vlvula globo Vlvula esfera, plug Vlvula gaveta em ngulo (geral) Vlvula globo em ngulo Vlvula globo de 3 vias Vlvula de reduo de presso Vlvula de reduo de presso em ngulo Vlvula de reduo de presso com injeo Vlvula de reduo de presso em ngulo com injeo

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Vlvula de segurana Vlvula de reteno de fluxo livre Vlvula diafragma Vlvula de liberao de ar automtica Vlvula de reteno de balano Vlvula borboleta Armadilha de vapor, purgador

8.3.2. ATUADORES
Atuador manual Atuador motorizado Atuador por diafragma

Atuador por mola Atuador com funo de controle Atuador a pisto

Atuador solenide (1 bobina)

Atuador com peso/contrapeso

Atuador de meios gerais (genrico)

Atuador manual com acesso restrito Atuador com parada de emergncia (emergency stop) Atuador com conexo para meio de selamento

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8.3.3. COMPONENTES DE TUBULAES

Flange de conexo (geral) Flange cega Flanges para vlvula Acoplamento (geral) Conexo ponta-bolsa (cup nut) Conexo roscada Reduo (reducer, increaser) Tampa Funil Coletor de drenos Abertura para a atmosfera Silenciador Placa de orifcio

Raquete transparente (spectacle blind)

Raquete cega (blind plate/disc) Restritor de fluxo de orifcio Bocal de spray, para distribuio de fluidos Canal de drenagem Misturador esttico Indicador de fluxo com visualizao local Controlador de nvel Disco de ruptura Inclinao Compensador

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8.3.4. EQUIPAMENTOS

Trocador de calor com fluxo cruzado (smbolo simplificado)

Resfriador Trocador de calor sem fluxos cruzados

Aquecedor de gua eltrico

Condensador de vapor (geral)

Caldeira de vapor

Gerador de vapor com superaquecedor

Vaso Tanque

Turbina Dispositivo com expanso do fluido operacional

Torre de resfriamento (geral)

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Bomba de lquido (geral)

Compressor (geral) Bomba de vcuo (geral)

Acumulador com diafragma

Dsipositivo filtrante com tela (geral)

Coletor de resduos (trash rake)

Separador (geral, smbolo simplificado)

Filtro de troca inica

Filtro de carbono ativado

Filtro de leito misto

Filtro de cascalho, do tipo fechado

Fechamento de laje isolante

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Gerador Agitador Mexedor Tela de cobertura/proteo

Tanque de gua de alimentao com desareao

Sensor de fluxo com placa de orifcio

8.3.5. IDENTIFICAO DE SISTEMAS

KKS para medies

KKS para vlvulas e equipamentos

KKS para tubulaes e direo nica de fluxo KKS para tubulaes e fluxo bidirecional

Limite de suprimento

Limite de sistemas (por KKS)

Tringulo de identificao de modificaes

8.4. IDENTIFICAO DAS REAS DA USINA

Toda a rea da usina mapeada conforme a conveno do KKS, e cada regio funcional possui uma designao especfica, que comea com a letra U. Estes cdigos so

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utilizados extensivamente dentro da documentao tcnica e durante o trabalho do dia-adia das equipes de Operao e Manuteno. A tabela a seguir lista as reas existentes:
Cdigo da rea (KKS) 00UAA 00UAC 00UBA 00UBA50 00UBA60 00UBA92-93 00UBH01-03 00UBN 00UCA/UYA 00UEH01-06 00UEJ01-03 00UEL 00UGA01-02 00UGC 00UGD 00UMY 00USG 00UST 00USU 00USV 00USX 00UYE 00UZA 00UZD 01UEN01 01UEN02 01UEX01 01UEX02 01UTX 10UBA21-22 10UBA23 Descrio/localizao Subestao Sala de comando da subestao Container de acionamento e controle (CCM) CCM da planta de desmineralizao CCM da planta de tratamento de leo diesel CCM para os sistemas auxiliares da planta Pits de coleta de leo Gerador diesel de emergncia Prdio administrativo/sala de controle Baias de descarregamento de leo diesel Tanques para armazenamento de leo diesel rea de tratamento de leo diesel Tanques de gua bruta Tanque de gua desmineralizada Planta de desmineralizao Pipe rack comum entre o HRSG11 e o HRSG12 rea das bombas de combate a incndio Almoxarifado rea de armazenamento de cilindros Laboratrio rea do sistema de espuma para combate a incndio Portaria Vias de circulao de automvel Estacionamento Tanque de gs de ignio Estao de recepo de gs natural (Gasocidente) Tanque de CO2 para GTs Vlvulas de controle e isolao do leo diesel Resfriadores dos geradores das GTs CCM para a ST10 CCM para bombas de 6,6kV

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Mdulo II O Ciclo Combinado 10UBA32 10UBA42 10UBF 10UGX01 10UHX 10ULA 10UMA 10URA 10URD 10URS 10URX 11/12UBA01-03 11/12UBE 11/12UBF 11/12UBX 11/12UEN 11/12UHA 11/12UHN 11/12UMB 11/12UMY 11/12UTX reas com outra identificao (no KKS) ETA ETE PS-01 PS-02 PS-03 PS-04 PS-05 CCM para os HRSGs CCM para a Torre de Resfriamento Transformador da ST10 Estrutura de amostragem de gua/vapor da ST10 Tanque de drenos dos HRSGs (LCL) Bombas de gua de alimentao dos HRSGs Prdio da ST10 Torre de resfriamento Bombas de circulao da torre de resfriamento Caixa de passagem do blowdown da torre Dosagem de qumicos da torre de resfriamento CCM da GT11/GT12 Transformador auxiliar da GT11/GT12 Transformador principal da GT11/GT12 Disjuntor do gerador da GT11/GT12 (BAC) Pr-aquecedor de gs da GT11/GT12 HRSG11/HRSG12 Chamin do HRSG11/HRSG12 Prdio da GT11/GT12 Pipe rack do HRSG11/HRSG12 Resfriador do oleo lubrificante da GT11/GT12 Descrio Estao de tratamento de gua (WTP) Estao de tratamento de efluentes Estao elevatria 1 Estao elevatria 2 Estao elevatria 3 Estao elevatria 4 Estao elevatria 5

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Figura 7 Identificao das principais reas da usina