Estruturas de Ao I - Prof.

Michle Pfeil

Fabricao de Estruturas de Ao
A. As perguntas a seguir devem ser respondidas com base nos contedos do vdeo e do captulo sobre projeto e fabricao do livro Estruturas de Ao: Conceitos, Tcnicas e Linguagem de Lus Andrade de Mattos Dias. 1. Quais os processos de corte de peas de ao? 2. Quais os processos de fabricao de tubos?
3. 4.

Quais as etapas de fabricao de perfis soldados? Em que casos vantajoso o uso das vigas encasteladas ou alveolares em relao s vigas de alma cheia?

5. Quais os processos de solda usados na fabricao de estruturas de ao? (ver tambm Cap.4 de Pfeil & Pfeil, Estruturas de Ao) 6. Em pesquisa aos stios na internet de companhias siderrgicas no Brasil (Gerdau, Usiminas, Belgo Arcelor, V&M do Brasil etc) determinar as faixas de bitolas dos seguintes perfis laminados e os aos em que so fornecidos: Perfis tipo I Perfis cantoneira (L) Perfis tubulares

C.

Visitar o stio do CBCA- Centro Brasileiro de Construo em Ao na internet. Em Construo em Ao, selecione e comente uma das caractersticas dos sistemas estruturais em ao; comente o ltimo item Preservao do meio ambiente.

Estruturas de Ao I - Prof. Michle Pfeil Video ESDEP

Fabricao de Estruturas Metlicas

As estruturas metlicas so geralmente fabricadas a partir de perfis laminados, perfis soldados ou perfis compostos de chapas e sees laminadas. A geometria da seo transversal dos perfis escolhida em funo do tipo de esforo a que a pea estar submetida; as sees padronizadas esto disponveis em diversas dimenses e em diferentes tipos de ao. Sees padronizadas laminadas de perfil aberto incluem vigas I, com alturas variando entre 203 mm at 914mm, proporcionadas de forma a se obter o melhor momento de inrcia em torno de um eixo. As colunas laminadas, peas compactas com alturas variando entre 152mm at 356mm, tm dimenses apropriadas para resistir compresso com flambagem em dois planos. Sees cantoneira, com abas iguais ou desiguais. Sees tubulares podem ser circulares, quadradas ou retangulares com dimenses externas variando entre 20mm a 450mm. Alguns desses perfis formam a base para outros perfis tais como as vigas encasteladas e as sees T. O componente bsico da fabricao metlica a chapa, disponvel em uma larga faixa de espessuras e que pode ser usada para formar perfis soldados ou estruturas em placas enrijecidas. Perfis ou chapas esto disponveis em aos estruturais de diferentes tipos, sendo o mais comum o ao carbono com tenso de escoamento igual a 250 MPa. Aos de alta resistncia esto disponveis para aplicaes especiais, mas em geral s na forma de chapas. A resistncia no o nico critrio para a seleo de um tipo de ao. Por exemplo, a resistncia a fratura importante para nveis mdios de tenso, particularmente a baixas temperaturas e para sees de parede espessa soldadas. A fabricao da estrutura metlica em geral comea com o estabelecimento de um contrato que vai provavelmente envolver os processos de fabricao e montagem da estrutura em questo. Os documentos que acompanham a contratao de fabricao de uma estrutura so o projeto bsico com desenhos, especificaes, lista de quantidades e os termos e condies do contrato. Em geral o contrato de fabricao inclui a elaborao de desenhos pelo fabricante, em especial os desenhos de detalhamento das ligaes entre peas estruturais. O fabricante comea com o planejamento do processo de fabricao que envolve a encomenda de material da usina siderrgica ou de estoques, preparao dos desenhos de fabricao, etapas da fabricao, aplicao de processos de proteo contra corroso e de acabamento, envio da estrutura ao campo e finalmente a montagem. Um planejamento cuidadoso essencial para o sucesso do processo de fabricao considerando a otimizao do uso dos equipamentos tendo em vista os outros contratos em andamento na fbrica. O escritrio de projetos da fbrica se encarrega de estudar e interpretar o projeto fornecido pelo projetista e de preparar a lista completa de material a ser adquirida pelo departamento de compras. Para isto ele elabora o projeto de detalhamento da estrutura e os desenhos de fabricao. O projeto assistido por computador tambm usado. Uma vez prontos os desenhos de fabricao, um detalhado cronograma preparado mostrando para cada elemento as etapas

de fabricao e acabamento. Este cronograma deve levar em conta a disponibilidade de equipamentos de fabricao e transporte, e otimizar os seus usos. As peas de ao oriundas dos laminadores de usina siderrgica chegam fbrica por caminho ou trem, e em seguida so posicionadas no ptio de estoque em posio de fcil acesso para transporte posterior por ponte rolante. A cada item que entra feita uma marca de identificao e seu registro com dados relevantes tais como o tipo de ao, e peso. Ao ser requisitada pela unidade de fabricao, a pea levada do ptio para a fbrica. Antes de ser utilizada alguns preparativos so necessrios, tais como limpeza com jato de partculas e pintura com primer. A pea levada inicialmente a um forno para aquecimento; depois bombardeada com jatos de partculas cermicas que removem sujeira e corroso e permitem mxima adeso da pintura. Logo em seguida feita a pintura com spray de um primer para proteo das superfcies limpas. Aps esta preparao comea o processo de fabricao. Para uma estrutura tpica de edifcio, as peas so inicialmente cortadas em seu comprimento por uma serra circular cuja velocidade de corte automaticamente ajustada de acordo com as variaes nas dimenses transversais da pea ao longo do processo de corte. A tolerncia em termos de esquadro de 0,2% da altura do corte. A operao controlada por computador. Perfis menores podem ser cortados por serras menores. O processo de furao por broqueamento tambm controlado por computador com nmero varivel de furos em cada seo. Alternativamente os furos podem ser feitos por puncionamento, processo mais rpido que o anterior, porm indicado somente para chapas finas. Mquinas modernas operam com um mnimo de distoro do material; furos puncionados so normalmente utilizados em peas secundrias, cantoneiras e chapas gussets de espessura at 12mm. O corte com guilhotina, que opera de maneira anloga ao puncionamento, pode ser usado em cantoneiras leves, chapas e perfis T, com espessuras de chapa at 25mm. Perfis complexos ou curvos podem ser fabricados com corte por chama de oxiacetileno (maarico). Esta operao pode ser controlada por um sensor tico seguindo um desenho em papel ou numericamente por computador. O corte com chama tambm pode ser usado para fabricar perfis tubulares. Nas situaes em que o corte com serra e com maarico no forem suficientemente precisos os extremos dos perfis podem ser usinados. Isto ser necessrio somente no caso de emendas de colunas de edifcio nas quais a transferncia de esforos de compresso de do por contato. Perfis de chapa dobrada so fabricados a frio em prensas especiais de grande capacidade, denominadas dobradeiras. Um exemplo destes perfis so os enrijecedores trapezoidais usados em tabuleiros metlicos de pontes. Perfis cilndricos ou cnicos podem ser produzidos por deformao a frio. A calandra, equipamento utilizado, composto de 2 rolos inferiores fixos e um nico rolo superior que ajustado na altura em funo da espessura da chapa utilizada e do raio da dobra. Equipamentos modernos podem operar com chapas at 100 mm de espessura. Os tubos assim fabricados podem ser utilizados como montantes ou diagonais em estruturas de plataformas offshore.

Para vigas de grandes vos nas quais a resistncia requerida ao cisalhamento pequena em relao resistncia flexo e aos limite de deslocamentos, vantajoso aumentar a altura dos perfis laminados. Isto pode ser feito com o corte poligonal da alma dando origem s vigas encasteladas. As partes inferior e superior do perfil so unidas por solda com uma defasagem no comprimento de forma a aumentar a altura do perfil e criando furos hexagonais na alma. Na regio dos apoios ou de aplicao de carga concentrada necessrio o fechamento desses furos com chapas soldadas para restabelecer a rea da alma. Nas soldas usuais a fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico entre o eletrodo metlico e o ao a soldar (metal base). O eletrodo manual revestido para que durante a sua fuso este revestimento se transforme em gases que isolam a regio da solda protegendo-a de reaes com a atmosfera. A solda com eletrodo manual revestido bastante verstil pois pode ser utilizada tanto na indstria quanto no campo em chapas de espessuras a partir de 3mm. Neste processo o soldador segura o eletrodo e controla seu movimento e o consumo do metal da solda. Para passe longos de solda o processo semiautomtico, solda M.I.G (metal inert gas) ou solda com proteo gasosa pode ser usado. Neste caso o arame do eletrodo alimentado automaticamente de uma bobina enquanto o soldador opera a tocha de soldagem. O arco eltrico protegido pelo fluxo de gs inerte ou de CO2 para proteger a poa de fuso da reao com o oxignio da atmosfera. O outro processo mais utilizado na indstria o da solda por arco submerso no qual o eletrodo um fio metlico sem revestimento, porm o arco voltaico e o metal fundido ficam revestidos por um material granular. Este um processo automtico essencial em soldas de grandes dimenses como no caso de vigas soldadas. A solda obtida de grande regularidade. Na furao de chapas de ligao, um gabarito produzido para determinar a posio dos furos. Chapas idnticas so ento puncionadas. Quando todos os componentes e peas de um elemento estrutural estiverem fabricados, eles so levados para a rea de conexes, para serem ligados por soldas ou parafusos. Os parafusos comuns so instalados manualmente enquanto os parafusos de alta resistncia usados em ligaes por atrito so apertados de maneira a pre-tracionar o parafuso com uma fora conhecida, por exemplo atravs de uma chave calibrada. Os processsos de solda descritos anteriormente geram calor e pode causar distoro das peas. Isto pode ser controlado por meio de pr-deformao das peas ou por praquecimento. Freqentemente, torna-se conveniente que a montagem seja feita com o auxlio de uma pea-guia, sobre a qual os componentes so posicionados por meio de pontos de solda. A sequncia para finalizao das soldas de unio planejada de forma a minimizar as distores. claro que o uso de peas-guias mais econmica para um grande nmero de peas a ser fabricadas, j que as guias so relativamente caras. O controle de qualidade comea com o projeto, o detalhamento e o fornecedor dos materiais. Todas as operaes de fabricao dependem da escolha dos detalhes adotados e do material usado. Inspees regulares para controle de qualidade asseguram que todo o material pode ser identificado em relao sua resistncia. O material testado com ultrassom em pontos de solda. A inspeo das soldas deve ser efetuada para garantir que no h defeitos tais como porosidade, falta de penetrao e trincas. Os eletrodos so corretamente estocados e identificados. As marcas de identificao e montagem das peas devem ser claras. Os equipamentos de medidas e sensores devem ser periodicamente calibrados. Em algumas estruturas ou trechos crticos de estruturas necessria a prmontagem na prpria fbrica. Embora seja um procedimento caro, a pr-montagem da

estrutura ou parte dela permite a correo de problemas que, se ocorressem no campo, causariam um custo muito elevado. Aps a fabricao d-se o acabamento s estruturas com pintura manual ou automtica. Diferentes especificaes podem ser adotadas, variando entre uma demo de primer at diversas demos com tintas especiais. Para aplicaes especiais tais como torres de linhas de transmisso as peas podem ser galvanizadas. particularmente importante o cuidado no manuseio das peas para minimizar os danos proteo por pintura ou galvanizao. Em seguida pintura os elementos estruturais so estocados para posterior transporte nas quantidades e dimenses adequadas aos caminhes e carretas de transporte. Se no h suficiente rea de estoque, o transporte deve ser programado para ocorrer logo aps o trmino da fabricao. O transporte de peas muito longas pode requerer arranjos prvios com a polcia rodoviria local, o que deve ser planejado com antecedncia. O cuidado e ateno no detalhamento e a eficincia na fabricao da estrutura metlica minimizam problemas no campo e tornam mais rpida e eficiente a montagem.