UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO TECNOLGICO FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

Materiais de Construo
Cimento

Jessica Costa Ribeiro

Mat: 08118003001

Belm Maro 2010

Jessica Costa Ribeiro

Materiais de Construo
Cimento

Trabalho avaliativo da disciplina Materiais de Construo, ministrada pelo prof. Manoel Diniz Perez da do curso de Engenharia Civil noturno.

Introduo
O cimento o material de construo de mais extenso uso no mundo. Resumidamente, cimentos so substncias ligantes, capazes de unir fragmentos ou massas de matrias slidas em um s corpo. Tem importncia no desempenho, qualidade e durabilidade do concreto. Assim sendo, este trabalho visa apresentar os principais pontos deste produto quanto ao seu historio, matria-prima, produo, controle de qualidade, tipologias, principais aplicaes, adies e cuidados na estocagem.

1.0 - Histrico

A constante busca por mais segurana e um tempo til maior para as edificaes levou o homem a pesquisar diversos materiais aglomerantes. A palavra cimento deriva do latim caementum, sendo descoberto a cerca de 4500 anos. A arquitetura monumental do Egito Antigo j usava uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado que, de certa forma, a origem do cimento. As grandes construes gregas e romanas, como Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnicas que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. O engenheiro John Smeaton, em 1756, desenvolveu uma mistura da calcinao de clcios argilosos e moles que, reagindo com a gua, adquiriam grande resistncia. Provavelmente, a titulao cimento Portland adveio da comparao entre seu cimento recm-criado e a localidade com a ilha de Portland, de onde se extraiam as rochas calcrias comercializadas na poca. J em 1824, o construtor Joseph Aspdin, recebe do rei George IV, a patente do cimento Portland. No Brasil, a primeira tentativa de aplicar os conhecimentos relativos fabricao do cimento Portland ocorreu em meados de 1988, quando o engenheiro Louis Felipe Alves de Nbrega, na ilha de Tiriri, na Paraba, e o comendador Antonio Proost Rodovalho, em Santo Antonio, Estado de So Paulo empenharam-se em instalar as primeiras fabricas de cimento no pas. Atualmente, a indstria brasileira de cimento, constituda por dez grupos empresariais, responsveis por 57 fbricas distribudas em todo o territrio nacional.

2.0 Fabricao do Cimento Portland

O clnquer Portland o principal componente e est presente em todos os tipos de cimento. Seu material sintetizado e peletizado, resultante da calcinao a aproximadamente 1450 C de uma mistura de calcrio e argila e eventuais corretivos qumicos de natureza silicosa, aluminosa e ferrfera, empregados a fim de garantir o quimismo da mistura dentro dos limites especficos.

Desenho esquemtico do Fluxograma da Fabricao do Cimento

- Clnquer Portland
Matria-Prima Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Tm ainda, como constituintes menores, impurezas, xido de sdio, xido de potssio, xido de titnio, e outras substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e de sdio constituem os denominados lcalis do cimento. Cal, slica, alumina e oxido de ferro so os componentes essenciais do cimento e constituem 95 a 96% do total na analise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, esta usualmente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a

um mximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%. O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidas de jazidas em geral situadas nas proximidades das fbricas de cimento. Para a fabricao do clnquer, o material deve conter em sua composio qumica os seguintes xidos: Cao, SiO2 e Fe2O3. Como esses materiais no so encontrados em uma nica rocha, faz-se necessrio a mistura do calcrio com a argila. As etapas relacionadas obteno dessas matrias-primas so: Extrao: pode ocorrer de jazidas subterrneas ou a cu aberto. Nessa etapa, utilizam-se explosivos para o desmonte de rocha, para preservar o meio ambiente, elabora-se um plano de gerenciamento de explorao mineral. Britagem: reduo do calcrio extrado das jazidas a dimenses adequadas ao processamento industrial. Processo este que elimina grande parte das impurezas presentes no calcrio, j na argila esse tratamento no ocorre devido ser um material malevel. Depsito: os materiais so estocados separadamente sendo realizada uma melhor homogeneizao dos mesmos. Dosagem: processo efetuado com base em parmetros pr-estabelecidos, os chamados mdulos qumicos, que dependem das caractersticas dos materiais estocados e so controlados por balanas estocadoras. Moinho de Cru: a farinha obtida pela mistura de calcrio (75% a 80%) e argila (25% a 20%) passa por moagem em moinho de bolas, rolos ou barras, onde se inicia o processo da mistura das matrias-primas e, ao mesmo tempo, sua pulverizao com a finalidade de reduzir o tamanho das pedras. Silos de Homogeneizao: aps a mistura ser devidamente dosada, deve ter sua homogeneizao executada em silos verticais de grande porte atravs de processos pneumticos e por gravidade. Forno: a mistura passa por pr-aquecedores aproveitando o calor dos gases, causando o aquecimento inicial do material. Em formos constitudos de cilindros de ao, a mistura calcinada a 1450 C resultando no clnquer, produto com aspecto de bolotas escuras. Resfriador: esta etapa ocorre varias reaes qumicas com o resfriamento da mistura, influenciando na resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, calor de hidratao, o inicio de pega e estabilidade qumica dos componentes.

Processos de Clinquerizao Os processos bsicos de produo de cimento so denominados: via mida e via seca. Alm destes dois processos, h ainda os processos intermedirios: semimido e semi-seco tambm so conhecidos, porm pouco usuais. O processo de via mida, a tecnologia mais antiga para fabricao de clnquer, no sendo muito utilizada hoje no Brasil. A maior desvantagem deste processo o alto consumo de energia, em que os fornos podem chegar at 130 m de comprimento. O processo de via mida ocorre quando as matrias-primas so modas e homogeneizadas com a adio de cerca de 40% de gua, obtendo assim uma pasta com umidade entre 30 e 40% em peso. A vantagem deste processo que as perdas de p so pequenas.

O processo de via seca representa a maior parte dos fornos em uso atualmente. No processo seco as matrias-primas so secas e homogeneizadas em um alimentador primrio seco. O consumo especfico de combustvel em fornos de via seca est em torno de 3500-3800 kJ/kg para fornos equipados com pr-aquecedores de suspenso e 3100-3400 kJ/kg para aqueles equipados com pr-calcinadores. No processo de via seca, a umidade do cru deve ser inferior a 1%. Isto proporciona um uso mais eficiente de energia, j que no h necessidade de calor adicional para evaporar o cru. Aps o processo de queima, o clnquer resfriado a uma reduo de temperatura de 80C, com a finalidade de impossibilitar que as reaes qumicas sejam revertidas, sendo que as mesmas influenciaro a resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, o calor de hidratao, o incio de pega e a estabilidade qumica dos componentes. Durante a etapa do forno, provocada a descarbonatao do calcrio e desestruturao da argila, liberado os quatro principais elementos (Ca, Si, Al e Fe), que se recombinam ao longo a etapa formando os componentes do clnquer Portland: alita, belita, C3A E C4AF. C3S (Silicato Triclcico - Alita): o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente ate o fim do primeiro ms de cura (28 dias). C2S (Silicato Biclcico - Belita): Adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia h um ano ou mais. C3A (Aluminato Triclcico): tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. Muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no inicio do perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de liberao de calor. C2S (Ferro Aluminato Tetraclcico): acelera a reao, ocasionando um alto calor de hidratao, no contribuindo para a resistncia.

3.0 Hidratao do Cimento

O processo de hidratao do cimento pode ser entendido como a estabilizao pela gua dos minerais do clnquer, gerando uma assemblia distintam constituda por CSH (pores dos quatro principais elementos componentes do clnquer), etringita e portlandita. Existem duas formas de reaes entre os constituintes do cimento: - Incorporao direta de algumas molculas de gua, ou seja, hidratao literalmente; - Hidrlise, isto , quebra e dissoluo de determinados componentes do cimento, por exemplo, o gesso; Para melhor compreender o estudo da hidratao do, foi observado, separadamente, o comportamento de cada componente do cimento Portland. 3.1 Hidratao dos Silicatos Clcicos A hidratao do C3S e do C2S produzem uma famlia silicatos clcicos hidratados estruturalmente similares, denominados de CSH.

Considerando-se que o hidrxido de clcio no contribui para a resistncia mecnica da pasta de cimento, espera-se que a resistncia mecnica final e a durabilidade da pasta endurecida frente a ataques qumicos de guas cidas e sulfatadas, de um cimento com teor elevado de C3S, sejam menores que as de um cimento de alto teor de C2S.

3.2 Hidratao dos Aluminatos e Ferroaluminatos Clcicos A reao do C3A com a gua instantnea. Formam-se hidratos cristalinos, com conseqente liberao de grande quantidade de calor. Desse processo resulta um enrijecimento imediato da pasta. Para evitar esse fato, adiciona-se sulfato de clcio (genericamente denominado de gesso) em propores adequadas. A gipsita (gesso) utilizada como um retardador da pega do cimento. A hidratao do C4AF em presena de gesso promove a formao de fases semelhantes s descritas com a hidratao do C3A. Entretanto, o papel desempenhado pelo ferroaluminato no cimento, nas fases iniciais de pega e endurecimento da pasta, depende da sua composio qumica e da temperatura de formao.

4.0 Ensaios de Propriedades do Cimento

Vrios tipos de ensaios so realizados (acima de 40 ensaios) para assegurar qualidade necessria e o atendimento as normas nacionais mais importantes. 4.1 Ensaios de Argamassa Caracterizao fsica em estado anidro Densidade de massa aparente Densidade de massa e do teor de ar incorporado Deslizamento

Fornecimento de placas de substrato padro para ensaios de argamassas colantes Resistncia compresso Resistncia de aderncia trao Reteno de gua Tempo em aberto Teor de gua para obteno da consistncia padro 4.2 Ensaios de Cimento Avaliao do desempenho das adies ao cimento com relao ao comportamento mecnico e durabilidade

Caracterizao do cimento com relao sua durabilidade - ensaios de carbonatao acelerada, de reatividade lcali-agregado, de resistncia a sulfatos, calor de hidratao, retrao por secagem, entre outros. Caracterizao fsico-mecnica do cimento Determinao da moabilidade Bond Estudo do efeito de aditivos de moagem 4.3 Ensaios Mineralgicos

Anlise petrogrfica de agregados Anlise petrogrfica de materiais diversos Avaliao da moabilidade de matrias-primas Caracterizao da microestrutura de concretos e clnquer por microscopia ptica e eletrnica de varredura Determinao e otimizao do teor de gesso do cimento Estudo da durabilidade e patologias de concretos e argamassas Estudo de queimabilidade de farinhas Estudos sobre pr-hidratao e empelotamento do cimento Otimizao do teor de adies na produo do cimento Qualificao e quantificao das adies ao cimento portland (escrias, pozolanas, calcrio) 4.3 Ensaios Qumicos

Anlise qumica de gua de amassamento para concreto Anlise qumica de materiais diversos, incluindo cimento, combustveis, escrias e pozolanas Determinao da atividade pozolnica Reconstituio do trao de concretos e argamassas

4.0 Tipos de Cimento Portland

Classes de Cimentos As designaes das classes de cimento 25, 32 e 40 so resistncias, respectivamente, 25MPa, 32MPa e 40Mpa. As resistncias mnimas so mostradas no quadro:

Tipos de Cimentos Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, especificamente onze tipos bsicos, diferentes entre si, principalmente em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so: Cimento Portland Comum; Cimento Portland Comum com Adio; Cimento Portland de Alto-Forno; Cimento Portland Pozolnico;

Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, sejam pelas caractersticas especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial; Cimento Portland Resistente aos Sulfatos; Cimento Portland de Baixo calor de hidratao; Cimento Portland Branco estrutural; Cimento Portland Branco no estrutural; Cimento para Poos Petrolferos;

Aplicaes dos Tipos de Cimento 1. Cimento Portland Comum CP I e CP I S o cimento Portland comum utilizado nos trabalhos gerais de construo, onde nenhumas das caractersticas diferenciadoras dos tipos restantes

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so exigidas e constituem um desenvolvimento natural do cimento fabricado antes de 1936, quando foi introduzida essa classificao. No deve ser utilizado qundo h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. 2. Cimento Portland Comum com Adio oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com adies CP IS, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas do CP I. 3. Cimento Portland Composto CP II Z (adio de material pozolnico) Frequentemente conhecido como ''modificado'', um cimento com desenvolvimento moderado de calor de hidratao. Foi muito utilizado nas pavimentaes antes do desenvolvimento da tcnica de incorporao de ar, portanto, recomendado em lanamentos macios de concreto. Tambm pode ser empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel. Esse cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. 4. Cimento Portland Composto CP II E (adio de escria granulada de altoforno) Assim como o CP II Z, esse cimento tambm possui a caracterstica de ser resistente ao ataque de sulfatos (essa definio equivalente para o CP II F). 5. Cimento Portland Composto CP II F (adio de material carbonatco - fler) O CP II-F composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578. Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros. 6. Cimento Portland de Alto-Forno CP III (adio de escria) O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.

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7. Cimento Portland Pozolnico CP IV (adio de pozolana) O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. 8. Cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial) O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26 MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. 9. Cimento Portland CP (RS) (Resistente a Sulfatos) Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo: Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.

10. Cimento Portland Branco CPB O cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos teores de xidos de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao, especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto.

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Quadro com as especificaes das tipologias do concreto

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