AGUA DE ALIMENTACIN PARA CALDERAS El agua de alimentacin es tomada del DH-2951 por las bombas P-2953 A...

F, a una temperatura de 260F y descarga a una presin de 800 psig. El flujo es regulado por una FICV, la cual posiciona su abertura de acuerdo a la seal de nivel y la produccin de vapor para mantener un nivel de 50% en el tambor de vapor.
B-2955 El cabezal de la 2955 empieza en la descarga de la P 2953F y se interconecta con el cabezal viejo por la descarga de la P-2953 A/B. La FICV est ubicada en la plataforma de quemadores. B-2951/4 El cabezal proviene de la descarga de las P 2953 A/E interconectadas con el cabezal nuevo, la interconexin de permanecer abierta. La FICV est ubicada en el lado occidental cerca del calentador de aire.

CUADRO DE CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACIN Ver figura 5 CONTROL QUMICO AL TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS N-780: el sulfato de sodio catalizado es el agente qumico que garantiza la ausencia de oxgeno en el agua de alimentacin de las calderas y es dosificado despus del proceso de desairacin. El sulfato de sodio restante se mantiene soluble en la caldera por la accin del dispersante para ser fcilmente removido mediante la purga continua. Situaciones especiales de dosificacin: Desaireador fuera de servicio: la inyeccin se realiza en la succin de las P- 2952 del K-2903. Pasivacin de un equipo: desairador o caldera. Prdida residual de sulfito: dosificacin en choques. El objetivo es evitar que el oxgeno libre reaccione con el hierro y se produzca un tipo de corrosin localizada o pitting (picado) en los tubos de las calderas. N-1800: Se usa como inhibidor de corrosin para los condensados. Evita la accin corrosiva del cido carbnico que se produce cuando el vapor condensa y reacciona con el CO2 presente, esta reaccin se da en la fase lquida. El inhibidor es una mezcla de tres aminas neutralizantes que reaccionan con el cido carbnico para formar un compuesto amino-alcalino, que suben el pH del condensado y evita la corrosin. Dispersante N-2786: es una mezcla de polmeros que adems de solubilizar la dureza, el hierro y la slice al actuar en las cargas electroestticas. En el proceso de desmineralizacin se retiran parcial o totalmente del agua contaminantes como calcio, magnesio, slice, sodio, hierro. Tericamente, el

vapor est libre de impurezas, lo que significa que estas especies se concentran dentro de las calderas y se hace necesario mantenerlas en estado soluble para eliminar por la purga continua. La adicin de un dispersante de slidos disueltos y en condiciones controladas de alcalinidad mantienen estas especies solubles, evitando que se depositen en los tubos de la caldera. Con este dispersante se obtiene la mxima inhibicin de incrustaciones y una excelente pasivacin interna de la caldera. ANTIESPUMANTE N-750: Es un lquido estabilizado, usado para reducir el arrastre debido a la espuma. Se define como arrastre todo material slido o agua presente en el vapor saturado antes del supercalentador. El arrastre trae como consecuencias ensuciamiento y depsitos en el supercalentador y daos leves o severos en los alabes de las turbinas. Con la adicin del N-750 se mejora la pureza del vapor obtenindose turbinas y superficies de condensaciones ms limpias. VARIABLES RESIDUALES
Sistema Calderas Variables Alcalinidad Slice Sulfito pH T vapor Unidad ppm ppm ppm Admisible F Min. 150.0 0.0 0.0 10.80 740.0 Max. 200.0 30.0 20.0 11.10 780.0

PRUEBAS RELACIONADAS CON LA CALDERA Si la caldera se va a poner en servicio por primera vez se realiza lo siguiente: 1. Secado del refractario. 2. Hervidura custica. 3. Caldeo (puesta en servicio de la caldera desde su estado fro) y dems etapas para el arranque. Si la caldera no tiene refractario nuevo y va a entrar en servicio se realiza lo siguiente: 1. Limpieza qumica (dependiendo de los resultados que arroje la inspeccin de la caldera, contaminaciones o incrustaciones en los tubos). 2. Reparacin de la caldera. 3. Caldeo. EL HERVIDO DE LA CALDERA Es un proceso qumico de limpieza de las superficies interiores de los tubos de la misma con el fin de remover todos los depsitos aceitosos que pueda haber presente como consecuencia del expandido de la tubera y de los residuos de los agentes protectores de la tubera durante el almacenamiento previo de la fabricacin. Este proceso remueve nicamente depsitos aceitosos y suciedades gruesas pero no oxidaciones severas de la tubera. En caso de oxidaciones o incrustaciones en unidades usadas, se requiere el uso de

lavados cidos. Se utilizan soluciones alcalinas (soda ASH) debido a su capacidad para saponificar las grasas formando jabones que se retiran fcilmente. De una forma algo ms detallada los puntos a seguir despus de haber sacado de operacin la caldera para una reparacin general programada y encontrarse completamente fra son los siguientes: 1. Postura de ciegos. 2. Prueba hidrosttica preliminar.(150Psig) 3. Reparacin de la caldera. 4. Prueba hidrosttica final.(1050Psig) 5. Inspeccin general de la caldera por parte de operaciones. 6. Prueba de bridas. 7. Prearrancada de la caldera: incluye prueba en fro del nivel del T.V., prueba por bajo flujo de aire, relavado y otros. 8. Arranque de la caldera (fraguado del refractario y caldeo o caldeo simplemente y prueba de vlvulas de seguridad entre otros). 9. Puesta en lnea de la caldera. Antes de apagarse la caldera del Grupo de Inspeccin de Equipos (GIE) realiza una Termografa para estudiar las diferentes temperaturas en la pared de la caldera y localizar de esta forma daos en la estructura o escape de gases de combustin. La inspeccin de la caldera durante su reparacin determinar si es necesario un lavado qumico en el interior de los tubos (lado agua). La neutralizacin o pasivacin a los tubos del calentador de aire (salida de gases a chimenea) y al economizador se debe realizar siempre que se saque la caldera para una reparacin general. Se debe aclarar que los pasos a seguir despus de sacar de operacin la caldera no se cumple siempre, ya que, al igual que todas las pruebas, dependen del motivo por el cual se sac la caldera de servicio y de las reparaciones o trabajos realizados. PRUEBA HIDROSTTICA Cabe destacar que durante mi entrenamiento se desarrollaron mas de 5 pruebas fallidas de esta prueba pues se encontraban fallas en el ensamble, rotura de tubos y desprendimientos de uniones, finalmente solo hubo una inconformidad con uno de los tubos pues por encontrase en una posicin de gran dificultad para su reparacin se decidi por condenarlo. La caldera que normalmente opera a presin y a altas temperaturas requiere de esta prueba y debe seguir ciertos pasos bsicos de temperatura, presin y tiempo de prueba. Una vez se ha sacado la caldera la caldera de servicio y se ha entregado a mantenimiento, se colocarn los ciegos respectivos. Drenaje purga intermitente en brida saliendo hacia el cabezal que va al D2954 (drum de purga intermitente) y colectores laterales (3 ciegos). Vlvula bloque de vapor de deshollinado (1). Transmisor de presin vapor de 600# (1). Vlvula Edward (1).

 Vlvulas de seguridad de 650,700, 710, 720 psig, para las calderas B2951/54 (4) y de 670, 750, 773 psig para la B-2955 (3). Tomas de alta y baja a las botellas de nivel lado occidental y oriental (4). Tomas de alta y baja al LRC, nivel principal (2). Lnea de entrada de qumicos (1). Salida de la purga continua (1). Entrada al economizador (1). Purgas de las paredes laterales (2). Vlvula principal de gas (1). Luego de colocar los ciegos se realiza una prueba hidrosttica preliminar para detectar posibles agujeros en los tubos, se realizan las labores de mantenimiento y se verifica el estado de los tubos con una prueba hidrosttica final a mayor presin. Prueba hidrosttica preliminar. Se hace una prueba hidrosttica preliminar a 150 psig con agua de contraincendio para detectar tubos rotos, llenando previamente el supercalentador con agua desmineralizada fra. La caldera continua bajo custodia de mantenimiento y operaciones para los diferentes trabajos que se requieran. El precalentador de aire con vapor gastado tambin requiere una prueba hidrosttica con agua de contraincendio, a una presin de 100 psig, esto requiere desmontar el precalentador de su sitio. Prueba hidrosttica final. Se realiza de acuerdo al siguiente procedimiento: 1. Llene el supercalentador con agua desmineralizada del sistema. 2. Asle totalmente la caldera mediante los ciegos mencionados (platinas ciegas entre conexiones). 3. Llene la caldera con agua de contraincendio. 4. Ventee desde el punto ms alto con el fin de eliminar los gases indeseables que falsean la presin interna. 5. Presione la caldera con el agua, 1.5 veces la presin de diseo del equipo, esto es, presinela hasta 1050 psig. 6. La caldera para la prueba cuando se mantengan las condiciones anteriores durante 30 minutos despus de haber suspendido el bombeo de agua. 7. Desocupe el agua de la caldera. PRUEBA DE BRIDAS EN CALDERAS La prueba de bridas se realiza con el fin de observar todas las bridas y empaques de la caldera y reapretarlas o hacer el correctivo correspondiente si alguna presenta escape de agua, algunos de stos empaques y bridas no podran ser reparados en operacin. El procedimiento es el siguiente: Verifique el retiro total de los ciegos una vez la caldera pase la prueba hidrosttica, con excepcin de los ciegos en la vlvula principal de gas y el de la purga intermitente. Verifique que vlvulas de seguridad estn en su posicin correcta, es decir, de oriente a occidente para B-2951-54: 710, 720, 700# en el T.V. y 650 psig a la salida del supercalentador y para la B-2955: 773 y 750# en el T.V. y 670 psig a la salida de supercalentador.

Verifique la conexin de las tuberas y las bridas con sus empaques definitivos. Grape las vlvulas de seguridad. Verifique que no hayan vlvulas abiertas o tramos sin conectar PARA EVITAR ACCIDENTES con quemaduras. Llene la caldera con agua desmineralizada proveniente del desaireador hasta 800#. Mantenga la presin mientras se inspeccionan escapes o goteos por las bridas, vlvulas en los tambores de vapor y de lodos, tomas en los transmisores de nivel, indicadores de nivel de vidrio y uniones en general. Haga reapretar las bridas y hacer las correcciones donde sea necesario.

TERMOGRAFIA EN CALDERAS La termografa es pionera en el uso del infrarrojo para localizar problemas en calderas y calentadores de proceso. La termografa puede servir de herramienta para asegurar lo siguiente: Aislamiento de la caldera para minimizar prdidas de calor al ambiente. Hermeticidad de las vasijas para prevenir la salida o la entrada no controlada de aire y/o de gases. Flujo del agua en los tubos sin restricciones para prevenir el sobrecalentamiento y permitir la mxima transferencia de calor. Adems, se pueden realizar otras actividades como: La medicin de la temperatura en la piel de la tubera del hogar. La medicin de la temperatura en la llama de los quemadores. La evaluacin de las prdidas de energa. El monitoreo del estado de las trampas de vapor. El monitoreo de la condicin de las vlvulas de seguridad. PRUEBA DE HUMOS EN HORNOS DE CALDERAS Esta prueba al igual que la hidrosttica se realizo varias veces antes de ser aprobada por el seor LEONARDO BAYONA encargado de supervisar la reparacin de la caldera pues, cada vez que se realizaba aparecan mas y mas fugas ya se a por refractario por uniones soldadas, al final esta prueba se realizo alrededor de 6 veces hasta lograr el xito de la prueba. La prueba de humos se realiza para evaluar la hermeticidad de las paredes de la caldera, soldaduras, lminas y ductos en general, buscando escapes de aire y gas. A pesar de los problemas prcticos que presenta esta prueba, es una forma para que los contratistas revisen su trabajo y entreguen la caldera con cierta garanta, ya que los orificios de gases difcilmente se podrn reparar una vez la caldera est en servicio. La recomendacin dada por Distral S.A. es la siguiente: 1. Sellar con un tabique de madera la parte baja de la chimenea por el calentador de aire para evitar filtracin de humo hacia la chimenea.

2.

3.

4.

Cerrar hermticamente todas las compuertas de acceso y ductos usando empaques provisionales excepto la puerta por donde se introduce el elemento productor de humo. Usualmente se usan dos canecas de 5 galones cada una (una caneca de 5 galones por cada 200.000 lb/h de produccin de vapor). No usar gasolina, alcohol o cualquier hidrocarburo liviano como sustituto de aceite pesado. Encender el aceite y cerrar la ltima puerta de inspeccin. Una vez cerrada poner en funcionamiento el ventilador con el dmper abierto al mnimo con una presin esttica de 0,5 a 1,0 pulgadas en el hogar, asegurndose que la presin se sostiene hasta el punto en el que se coloc el tabique. Inspeccionar toda la caldera sealando los sitios donde se encuentran escapes.