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PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG

2 NDICE 1. INTRODUO _____________________________________________________________ 3

1.1. FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG ___________________________ 3

2. VANTAGENS DO PROCESSO ________________________________________________ 4 3. EQUIPAMENTOS __________________________________________________________ 4 4. VARIVEIS DE PROCESSO__________________________________________________ 5

4.1 POLARIDADE ________________________________________________________________ 5 POLARIDADE DIRETA (-) _________________________________________________________ 6 POLARIDADE INVERSA(+) ________________________________________________________ 6

ALTA FREQNCIA EM C.A. __________________________________________________ 7 4.2 GASES ___________________________________________________________________ 8 5. A GEOMETRIA DA JUNTA __________________________________________________ 9
5.1 DISTANCIA BOCAL - PEA ____________________________________________________ 9 5.2 O DIMETRO DO BOCAL______________________________________________________ 9 5.3 O TAMANHO DA POA DE FUSO ____________________________________________ 10 5.4 A AMPERAGEM DE SOLDAGEM______________________________________________ 10 5.5 A POSIO DA PEAS A SOLDAR _____________________________________________ 10

6. TOCHA TIG ______________________________________________________________ 10 7. ELTRODO E BOCAL _____________________________________________________ 11

7.1 TUNGSTNIO PURO(W) ______________________________________________________ 11 7.2 TUNGSTNIO TORIADO(WTH1) (WTH2) ______________________________________ 12 7.3 TUNGSTNIO ZIRCONIZADO(WZR) __________________________________________ 12 7.4 BOCAL______________________________________________________________________ 12

8. PREPARAO DE JUNTA A SOLDAR________________________________________ 12 9. OPERAO DA TOCHA ____________________________________________________ 15 10. ABERTURA DO ARCO ____________________________________________________ 16 11. TCNICA TIG____________________________________________________________ 17 12. EXTINSO DO ARCO _____________________________________________________ 19 13. SOLDAS INTERROMPIDAS________________________________________________ 19 14. CORDES DE RAIZ ______________________________________________________ 19 15. SOLDAS PLANAS COM JUNTAS DE ARESTA OU NGULO EXTERNO__________ 20 16. OCORRENCIAS E SOLUES _____________________________________________ 26 17. BIBLIOGRAFIA __________________________________________________________ 28

3 1. INTRODUO

O processo TIG tem uma extrema versatilidade, usado tanto em produo nas soldagens dos mais diversos metais, como em aplicaes especificas de manuteno e revestimento onde permite obter resultados que nenhum outro processo pode competir. Este curso tem a finalidade de fornecer os conhecimentos mnimos exigidos de um soldador para que ele possa desempenhar satisfatoriamente a sua funo no processo TIG, e valer-se dos seus altos ndices de desempenho. 1.1. FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG O processo de soldagem TIG ( Tungstnio Inert Gs ), consiste no uso de um arco eltrico, numa atmosfera de gs inerte, entre um eletrodo refratrio de tungstnio e a pea a soldar, conforme Figura TIG 01. Tungstnio o material do eletrodo utilizado para produo do arco eltrico que vai gerar o calor necessrio realizao da solda. Devido ao seu ponto de fuso elevado (3410 oC) torna-o praticamente no consumvel neste tipo de aplicao. Gases inerte, tais como o argnio e o hlio, so gases que no se combinam com outros elementos. gs inerte usado para proteger a poa de fuso, a zona de soldagem e o eletrodo da atmosfera ambiente. Ele suprido atravs da tocha.

Figura TIG 01 Fundamentos do Processo

O processo pode ser utilizado sem ou com material de adio - sem o uso de material de adio, o calor do arco aplicado de forma a fundir as bordas das peas a soldar que esto em contato, os quais se uniro quando a poa de fuso se solidificar. - com o uso de material de adio, aquece-se as bordas da junta com o arco at sua fuso, e adiciona-se material conforme necessidade, este material depositado manualmente ou automaticamente no processo automatizado.

4 O material de adio pode igualmente ser depositado sobre superfcies, como nos casos de unio e enchimento. 2. VANTAGENS DO PROCESSO - A distoro muito menor que outros processos. - O processo torna possvel a fuso de uma ampla gama de metais que inclui todos os materiais usados industrialmente. - A versatilidade do processo e constante visibilidade da poa de fuso por ele proporcionada, o que simplifica a soldagem, o controle e a inspeo da solda. - Devido cortina de gs inerte, as soldas so completamente protegidas da atmosfera ambiente, isto produz soldas mais resistentes, mais dcteis e mais resistentes corroso que aquelas realizadas por outros processos de soldagem. - As soldas so feitas sem nenhuma ocorrncia de respingos ou fascas. - No h necessidade de fluxo slidos de decapagem. - A perda de elementos de liga durante a fase de fuso considerada menor que nos outros processos de soldagem por fuso. - Um bom controle da solda pode ser exercido com um mnimo de perigo de furar as peas quando da junta de espessuras finas. - A soldagem TIG permite a juno de metais de difcil soldabilidade. - O processo TIG pode realizar soldagem em todas as posies. O processo de soldagem TIG usado em chapas de pequenas espessuras, nos enchimentos de peas desgastadas pelo atrito, que em seguida devam ser recondicionadas a fim de entrar novamente em servio, nesses enchimentos, em grande parte dos casos as peas recebem na sua superfcie uma cobertura de material de superior qualidade que o da prpria constituio da pea. Os materiais soldavis pelo processo so: alumnio, cobre, bronze silcio, bronze alumnio, fundidos de alumnio, ligas de lato, ligas de cobre, nquel e suas ligas, revestimento duro, magnsio, titanio, aos alta liga, aos alto carbono, aos baixo carbono, aos inoxidvel, e vrios outros materiais. 3. EQUIPAMENTOS O equipamento bsico requerido para o processo de soldagem TIG bastante simples conforme Figura TIG 02: Consiste de: - Uma fonte de alimentao eltrica (gerador, retificador ou transformador).

5 - Uma fonte de alimentao para proteo do ar atmosfrico (cilindro de argnio) equipado com vlvula de reduo e manmetro. - Uma tocha resfriada a gua ou ar. - Um eletrodo no consumvel (tungstnio puro, tungstnio toriado ou tungstnio zirconizado).

Figura TIG 02 Equipamento TIG A fonte de alimentao eltrica pode ser qualquer maquina de soldagem pelo processo convencional (eletrodo revestido) de C.C. ou C.A. A esta maquina deve ser acrescido o reservatrio de gs inerte, uma tocha, regulador de presso e vazo de gs de proteo (assim como um dispositivo de circulao e controle de gua se for usada uma tocha refrigerada a gua) um estabilizador de arco a alta freqncia so necessrio se a frente usada for de corrente alternada. Existe maquinas especialmente projetada para soldagem tig, estas geralmente esto previstas fornecer corrente continua (C.C.) e corrente alternada (C.A.) Esto acoplada na maquina: - controle de ps-vazo com temporizador ajustvel para impedir a oxidao do eletrodo de tungstnio quando vermelho. O temporizador deixa o gs circular depois do arco ter sido extinguido de forma a refrigerar e eletrodo. - Um estabilizador de arco com controle de intensidade. - Um reservatrio de gua com vlvula de controle. - Um seletor de corrente C.C. ou C.A.. - bornes de polaridade. - Um controle fino de amperagem. 4. VARIVEIS DE PROCESSO 4.1 POLARIDADE

6 Em corrente contnua os eltrons fluem do polo negativo (-) para o positivo (+). Em corrente alternada no existe polaridade porque o fluxo de eletrons muda de direo de modo que um borne as vezes positivo e as vezes negativo. POLARIDADE DIRETA (-) Nesta ligao a tocha ligada no borne negativo da mquina, e o cabo terra no positivo (os eltrons fluem do eletrodo negativo para a pea positivo) conforme a Figura TIG 03 . O isto faz com que a entrada de calor se faa atravs de um cone. Os cordes so profundos e estreitos. A soldagem mais rpida e h menor distoro do metal base, menos concentrados de foras e menos fissurao a quente que no caso da soldagem com eletrodo positivo.

Figura TIG 03 Bocal TIG

Em soldagem com polaridade direta, mais calor gerado na poa de fuso que na extremidade do eletrodo. Esta maior concentrao de calor na junta resulta numa poa mais estreita e numa maior penetrao. POLARIDADE INVERSA(+) Neste caso a tocha ligado no borne positivo da maquina e o cabo terra no negativo. (os eltrons fluem da pea (-) para o eletrodo usado somente em casos especiais. Os cordes so largos e poucos profundo, conforme a Figura TIG 04. Com polaridade inversa (+), a maior parte do calor concentrado na extremidade do eletrodo, isto tende a derrete-lo, havendo necessidade de usar um eletrodo de dimetro maior que na soldagem com polaridade direta. Isto produz cordes mais largos e menos profundos j que a densidade de corrente de trabalho menor. A polaridade inversa proporciona uma boa ao de limpeza na superfcie. A polaridade inversa vantajosa para os metais, como o alumnio e o magnsio, cuja superfcie se oxida normalmente para os quais o xido superficial deve ser eliminado para obter boas soldas.

Figura TIG 04 Polaridade Inversa ALTA FREQNCIA EM C.A. Quando usa corrente em 60Hz, a direo do fluxo de eletrons. muda 120 vezes por segundo, de modo que os eltrons positivo 60 vezes e negativo 60 vezes por segundo conforme Figura TIG 05 . Uma mudana do fluxo de uma direo original chamada um ciclo. Quando a direo de eltrons muda, h um instante em que nenhuma corrente, eltrica flui, o que provoca a extino do arco. As mquinas de solda tem normalmente uma tenso de abertura de arco de 70 a 80 V. Esta tenso no suficiente para assegurar uma reignio segura do arco. O resultado um arco muito instvel e errtico. O arco pode ser estabilizado por superposio de uma corrente de alta freqncia, sob uma tenso elevada a corrente alternada de soldagem. A corrente superposta age como uma ponte entre o eletrodo no consumvel e a pea, criando um caminho para a passagem da corrente de soldagem. A superposio de uma corrente de alta freqncia assegura uma abertura fcil do arco (ano necessrio tocar a pea com o elemento) e uma maior estabilidade do arco.

Figura TIG 05 Corrente em C.A. Fonte de proteo do ar atmosfrico Gs argnio (mais usado)

8 Gs hlio (menos usado) 4.2 GASES ARGNIO E um gs raro que constitui menos de 1% da atmosfera terrestre. E extremamente inerte, ano forma composto qumico com outros elementos conhecidos. Portanto, forma uma barreira ideal contra a contaminao atmosfrica, evitando a oxidao e facilitando a passagem da corrente tornando o ar condutor de corrente. REGULADORES DE PRESSO E MANMETRO O argnio e o hlio so normalmente fornecidos em cilindros de 6,8m3, sob presso que variam desde 155 atm at 185 atm. A presso a qual o gs inerte pode ser usado na tocha menor que a sua presso dentro do cilindro, conforme Figura TIG 06.

Figura TIG 06 Regulador REGULADORES DE PRESSO So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso constante durante o processo. O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro, e o de baixa presso marca a presso necessria ao trabalho. Existem Manmetro acoplado com fluxmetro. O fluxmetro conforme Figura TIG 06 e 07 ajustado de maneira que a vazo do gs tenha um valor preciso. A vazo de gs e normalmente compreendida entre 1,5 l/min. e 16,5 l/min. de acordo com as seguintes variveis:

Figura TIG 06 Fluxmetro

Figura TIG 07 Fluxmetro TIPO DE GAS USADO As vases de hlio so aproximadamente trs vezes as de argnio. 5. A GEOMETRIA DA JUNTA As soldas em ngulo requerem vazes menores que as soldas de topo, quando soldas pelo lado interno. 5.1 DISTANCIA BOCAL - PEA Quanto menor a distancia, melhor; distancias grandes requerem maiores vazes com mais possibilidades de captao do ar ambiente por turbulncia. 5.2 O DIMETRO DO BOCAL Usar o maior dimetro possvel para ter uma melhor viso do cordo e maior proteo da poa de fuso.

10 5.3 O TAMANHO DA POA DE FUSO Maior a poa, maior o bocal.

5.4 A AMPERAGEM DE SOLDAGEM Maior a amperagem, maior a vazo de gs. A presena de correntes de ar que podem prejudicar a proteo ao levar o gs. 5.5 A POSIO DA PEAS A SOLDAR O argnio mais pesado que o ar, o hlio mais leve. Observao: Um regulador de presso indica corretamente a presso qualquer que seja a sua posio e a da tocha. No entanto para permitir uma leitura correta da vazo do gs, um fluxmetro do tipo rotametro deve estar em posio absolutamente vertical. Certos modelos so calibrados em litros por minuto (l/min.) outros em ps cbicos por hora (CFH). Para converso, multiplicar l/min por 2,1 ou dividir CFH por 2,1 ou ver tabela. 6. TOCHA TIG A tocha utilizada para sustentar o eletrodo no consumvel, conduzir a corrente eltrica e assegurar o escoamento do gs em torno do eletrodo e do arco conforme Figura TIG 08 . Existem diferentes tipos de tochas, segundo os trabalhos que se devam realizar escolher-se-a. - para soldagem manual, desde que se exija baixa intensidade de corrente, uma tocha com resfriamento natural por ar, para trabalhar em regime permanente at a um mximo de 150 amperes.

11 Figura TIG 08 Tocha TIG

- para soldagem manual com intensidade mais elevadas, uma tocha com resfriamento por circulao de gua. 7. ELTRODO E BOCAL Os eletrodos so seguros nas tochas por meio de pequenas pinas portaeltrodo e seu consumo baixo quando se opera corretamente. O dimetro e o estado de limpeza do eletrodo tem grande influencia na qualidade da soldagem e na estabilidade do arco. No de interesse que o eletrodo funcione com o mximo de corrente que possa suportar deste modo, o arco perfeitamente estvel e a concentrao de calor mais controlada. Material do eletrodo pode ser de 3 tipos conforme Figura TIG 09 : Tungstnio puro Tungstnio toriado Tungstnio zirconizado

Figura TIG 09 Tungstnio O tungstnio foi escolhido para a constituio do eletrodo em soldagem TIG por trs uma razo bsica:

- ele um metal com ponto de fuso mais alto conhecido,3.410 C.

O tungstnio praticamente no consumido pelo calor do arco. 7.1 TUNGSTNIO PURO(W) Dos trs tipos o mais barato, e o que tem maior ponto de fuso. Durante a operao de soldagem, a ponta de um eletrodo de tungstnio puro se encontra num estado de maior fuso que a de um eletrodo de tungstnio ligado: convm portanto tomar mais cuidado no seu uso, em particular, os eletrodos ano devem tocar o metal na poa de fuso. O contato com o material em fuso da poa contamina o eletrodo e torna o arco turbulento. Isto requer uma limpeza do eletrodo e uma reigniao do arco, normalmemte o arco pode ser reestabelecido ao manter um arco longo sobre uma pea de cobre por alguns momentos, ou esmerilhar a parte contaminada do eletrodo.

12 7.2 TUNGSTNIO TORIADO(WTH1) (WTH2) Este tipo produzido em duas variedade, uma com 1% de trio e outra com 2% de trio. Os eletrodos de tungstnio ao trio so um pouco mais caros que os de tungstnio puro, eles possuem algumas vantagens. A adio de trio aumenta a emisso de eletrons, o que resulta em: - abertura de arco mais fcil - maior estabilidade de arco - faixas de corrente mais elevada em HF - tendncia menor em grudar o eletrodo na pea quando da abertura do arco. Os eletrodos de tungstnio toriado tem no entanto um inconveniente. Quando usado com corrente alternada e estabilizao de alta freqncia existe a possibilidade de partculas de tungstnio serem transferidas para o cordo de solda. Tais incluses no so toleradas quando a solda deve ser qualificada por raio X. 7.3 TUNGSTNIO ZIRCONIZADO(WZR) A adio de zircnio ao tungstnio aumenta a emisso de eletrons, como no caso do trio. Este tipo de eletrodo combina as vantagens suplementares de eliminar a tendncia de "cuspir" o tungstnio quando usado em corrente alternada com estabilizao por alta freqncia. Assim, os eletrodos de tungstnio zirconizado so os que mais vantagens oferecem entre os trs tipos de eletrodos. 7.4 BOCAL So destinados a canalizar o gs em torno do eletrodo, conforme Figura TIG 10.

Figura TIG 10 - Bocal Fabricados de cermica rosqueado na tocha, tem boa propriedade de isolamento eltrico, devendo ser escolhido o seu tamanho de acordo com a corrente de solda e a bitola do eletrodo a ser usado. 8. PREPARAO DE JUNTA A SOLDAR

13 Quando se deseja uma penetrao total em materiais com espessuras entre 10mm a 25mm, as chapas devem ser chanfradas em V com angulo total de 60 a 75 grau, conforme Figura TIG 11, deixando uma abertura elas (fresta) a altura do nariz deve ser mais rente menos 1,5mm.

Figura TIG 11 Chanfro Em espessuras superiores a 13mm geralmente usado o chanfro duplo V ou X, mas ele pode ser usado somente quando a peas a soldar permite um acesso dos dois lados da junta. As bordas das chapas so chanfradas a 30 ou 35 graus de cada lado: quando reunidas para soldagem formam um ngulo total de 60 a 70 graus, conforme Figura TIG 12. A preparao do chanfro em X mais cara, mas este tipo de junta requer menos material de adio que o chanfro em V.

Figura TIG 12 Chanfro Em junta de flange onde a solda deve ficar no nivel conveniente usar um chanfro em J para obter uma solda da mais alta qualidade. Este tipo de junta normalmente preparado por usinagem de um chanfro com ngulo de 30 com raio de 5,0 a 6,0mm na raiz. Tubos e tanques freqentemente contm lquidos ou gases em altas presses. Para evitar escapamentos, estes tubos devem ser ligados por juntas de alta qualidade. Um dos melhores e mais comum a junta de topo em V. Para se obter um bom cordo interno no tubo (feito pelo lado de fora - 1 passe) desejvel que se mantenha um pequeno e visvel buraco de fechadura todo o tempo Figura TIG 13.

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Figura TIG 13 Raiz Depois que as bordas das peas a soldar foram convenientemente preparadas, as superfcies devem ser cuidadosamente limpas de leos, poeiras e xido. O mtodo mais simples de limpeza mecnica consiste em atritar as peas, o que pode ser feito por: - jato de areia ou de granalha. - esmerilhamento mecnico - limagem ou esmerilhamento manual - esfregamento com l de ao - escovamento com escova de ao - raspagem com lmina. Em certas aplicaes especiais como a soldagem de tubos, a limpeza da face interna da junta pode ser difcil e cara; neste caso um dispositivo de suporte com gs permite evitar de modo eficiente a formao de xido a formao de xido na face interna do tubo. Este dispositivo permite reter o gs debaixo da junta dentro do tubo. O ar sob a junta deve ser eliminado com 6 volume de gs para cada volume de ar entre os discos de vedao a seguir, deve-se manter uma vazo de gs de 1,5 l/min. a 5,0 l/min. no dispositivo durante a soldagem, Figura TIG 14.

Figura TIG 14 Dispositivo

15 9. OPERAO DA TOCHA Antes de se comear a soldar com a tocha tig, extremamente importante verificar o equipamento de soldar e em particular a tocha, de maneira a se estar certo que cada componente est em condies de operao e poder funcionar adequadamente. - verificar o aperto de todas as conexes na linha de alimentao em gs inerte, assegurar-se de que no h entrada do ar no fluxo de gs; este ar contaminaria ao mesmo tempo a solda e o eletrodo. - Verificar o bocal da tocha, ele deve ser substitudo se estiver carbonizado ou queimado por superaquecimento ou se estiver carregado internamente de respingos, se usar tais bocais, eles podero contaminar a solda. Bocais metlicos que foram contaminados podem ser limpos e utilizados novamente. - Se a tocha for refrigerada a gua, verificar a vazo de gua na tocha ou sua presso de entrada, verificar que ano h vazamentos de gua pois qualquer umidade ser convertida em hidrognio e ser causada de porosidade. - Verificar a conexo de terra, assegura-se que ela est firmemente fixada na pea. - Verificar o eletrodo no consumvel, ele deve ter uma aparncia clara e prateada. A sujeira no eletrodo pode ser provocada por um certo nmero de causas que devem ser verificadas e eventualmente corrigidas. O gs inerte, pode ter sido cortado antes que o eletrodo esteja frio, pode ter havido entrada de ar na linha de alimentao do gs, a tocha e o eletrodo podem ter sido contaminados por contato com o metal base, etc. As vezes, o eletrodo pode ser limpo com lixa, todavia, os eletrodos que forem por demais contaminados ou corrodos devem ser substitudos. O eletrodo de tungstnio deve ser centrado no bocal, os eletrodos de pequeno dimetro se desalinham facilmente. Se o eletrodo estiver danificado ou fora de alinhamento, deve ser endireitado ou substitudo. - Verificar as regulagens da vazo de gs e da corrente de soldagem, se usar uma corrente baixa demais, obter-se a um arco instvel; se a corrente for alta demais, a bola na ponta do eletrodo) ser grande demais (mais que 1,5 vez o dimetro do eletrodo).Neste caso, o eletrodo se consome depressa demais. Em casos extremos, a ponta do eletrodo derrete e transferida para a pea. Quando todos os parmetros tem o valor correto, a extremidade do eletrodo tem uma forma esfrica. - Verificar o comprimento de eletrodo fora do bocal; este comprimento deve normalmente ser igual ao seu dimetro, esta regra podendo no entanto sofrer excees. - para as soldas de angulo, o comprimento mximo a admitir de 6,00 mm. - para as soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,00mm. - para as soldas em quina, o comprimento mximo a admitir 1,50 a 3,00mm. - Determinar se deve ou no utilizar um eletrodo com ponta cnica.

16 Certas aplicaes (aos inoxidveis em espessuras finas por exemplo) requerem eletrodos com ponta em forma de cone. Metais de elevada condutibilidade trmica como o alumnio de cobre no requerem eletrodos pontiagudos a no ser em espessuras finas. Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao do arco, aumenta a densidade de corrente no arco e conseqentemente o estabiliza. Isto faz com que se possa usar um eletrodo de dimetro dado a correntes mais baixas que as normais, sem perda de estabilidade do arco alm do que a vida do eletrodo mais prolongada.

10. ABERTURA DO ARCO Em soldagem TIG h duas maneiras de se abrir o arco. Com alta freqncia ou por toque. A alta freqncia pode ser usada em corrente contnua como em corrente alternada, ela tem a vantagem de evitar que se tenha que tocar a pea com o eletrodo pois a tenso de alta freqncia ioniza o gs para a abertura do arco. O risco de contaminao do eletrodo portanto eliminado. Em soldagem com corrente alternada, a alta freqncia permanece ligada durante todo o tempo de soldagem, em corrente contnua, ela pode ser ligada at que o arco esteja aberto sendo desligada a seguir. Para a abertura com alta freqncia, segurar a tocha em posio horizontal a aproximadamente 5mm acima da pea ser soldada, virar a extremidade da tocha para baixo na direo da pea a soldar de forma que a ponta do eletrodo fique a aproximadamente 3mm da superfcie, neste momento, o arco deve se estabelecer sozinho. Deve se manter um comprimento de arco aproximadamente igual ao dimetro do eletrodo utilizado. A abertura por toque feita ao riscar-se o eletrodo na pea como se ele fosse um fsforo; assim que o eletrodo toca a pea um pico de corrente aparece devido ao curto circuito estabelecido.

Figura TIG 15 O eletrodo deve ser imediatamente afastado da pea em aproximadamente 3,00mm para manter o arco, evitar sua contaminao na pea de fuso que se forma no ponto de contato e evitar que ele grude no metal base. O arco pode ser aberto na prpria pea de cobre ou ao e a seguir levado at o ponto de inicio de solda. no se recomenda utilizar um bloco de carvo para abrir o arco pois o eletrodo de tungstnio pode ser contaminado pelo grafite o que provoca um arco turbulento.

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Figura TIG 16 Por sopro magntico, entende-se um arco que se desloca sozinho sobre a pea quando a tocha mantida imvel. A turbulncia do arco deve ser eliminada antes de se iniciar a operao de soldagem sem o que o cordo de solda ter um feitio em zig-zag com aparncia pipocada. 11. TCNICA TIG A soldagem de metais pelo processo TIG ano apresenta dificuldades desde que o soldador se valha da tcnica exposta a seguir: - utilizando, quer alta freqncia, quer o mtodo de toque, abrir o arco. Segurar a tocha de forma que a ponta do eletrodo se encontre a aproximadamente 3,00mm acima do ponto inicial do cordo a ser realizado, uma distancia maior pode provocar um arco turbulento, reduzindo a eficincia da proteo do fluxo de gs inerte. Movimentar a tocha em pequenos crculos a fim de preaquecer e que uma poa de fuso se forme na peas; a poa deve se formar rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinada pelo dimetro do eletrodo pelo valor da corrente de soldagem e pelo fato do eletrodo ter ou no sua extremidade cnica.

Figura TIG 17 - Uma vez formada a poa de fuso, deslocar a tocha para a borda traseira da poa com o eletrodo apontado para a direo de realizao do cordo, posicionando-a num ngulo de 10 a 20 graus da vertical com relao a pea a soldar.

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Figura TIG 18 - O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso, no dentro do arco com um ngulo de aproximadamente 15graus com relao a superfcie horizontal da rea de soldagem; desta forma evita-se que o metal de adio possa estar em contato com o eletrodo, eliminando-se assim a possibilidade de contaminao do eletrodo e do cordo de solda. Quando o metal de adio depositado, a poa de fuso torna-se turva. E comum dar a tocha e a vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser mantida to vertical quanto possvel; um angulo da tocha pequeno demais faz com que o gs inerte possa sugar ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda. Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com um angulo grande demais, o metal adicionado simplesmente cai na rea de soldagem dando a possibilidade de uma fuso incompleta com o metal base e um cordo de solda desigual e rugoso.

Figura TIG 19 - O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida. Quando o cordo tem a largura desejada, a vareta de adio momentaneamente afastada da borda dianteira da poa, no entanto a extremidade da vareta deve ser mantida dentro da cortina de gs inerte para evitar que ela se oxide. - Aps ter afastado a vareta de adio, trazer o arco na borda dianteira da poa. Assim que a poa se torna novamente clara, repetir as etapas b, c e d at que o cordo seja completado. Para valer-se de todas as vantagens da tcnica TIG, a tocha e a vareta de material de adio devem ser movimentadas de forma sincronizada, o soldador deve avanar a tocha de 5 a 6 mm para a borda dianteira da poa e, a seguir, traze-la para

19 trs de 3 a 5mm depositar o metal de adio na borda dianteira da poa at que o cordo tenha a largura desejada e ento moviment-la novamente para a frente. O tempo necessrio para completar este ciclo depende da seco da solda, da espessura do material base e do tamanho da tocha. Desta forma, o arco se encontra na frente da poa aproximadamente 1/3 do ciclo e 2/3 do ciclo na prpria poa. Ao controlar as bordas da poa de fuso, o soldador poder julgar da sua fluidez, da sua penetrao nas peas e do estado de fuso destas. 12. EXTINSO DO ARCO Vrios mtodos podem ser usados para extinguir o arco: - Em condies normais de soldagem, o operador pode simplesmente trazer o eletrodo em posio horizontal; isto deve ser feito muito rapidamente para que o arco ano marque a superfcie da pea. - A ponta da tocha pode ser girada devagar e afastada da pea com um movimento de rotao de forma que a cratera que se forma na extremidade final do cordo se torne progressivamente menor. - A tocha pode ser movimentada progressivamente mais rapidamente na direo da soldagem at que o metal no chegue mais a ser fundido. Se a junta for chanfrada, deve-se levar a poa para um lado da rea da solda e aumentar a velocidade de soldagem como recomendado abaixo para o caso de soldas interrompidas. - Certos equipamentos de solda um controle remoto da amperagem de soldagem na tocha ou por um pedal acionado pelo operador por meio do qual a corrente pode ser reduzida lentamente, de forma que o metal pode se solidificar a medida que a cratera se enche e que o arco seja extinto. Quando o arco extinto, foram-se uma cratera, ela no desejvel e deve ser enchida. Se necessrio, reabre-se o arco e acrescenta metal de adio a fim de encher a cratera. 13. SOLDAS INTERROMPIDAS Quando por uma razo qualquer um cordo interrompido, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita entre os dois cordes quando a operao de soldagem reiniciada. O procedimento normal consiste em iniciar o segundo cordo de 6 e 13mm dentro do primeiro cordo, prossegue-se ento com a soldagem at que a junta seja completada. 14. CORDES DE RAIZ A soldagem TIG permite realizar soldas de alta qualidade e com penetrao uniforme em juntas adequadamente preparadas. Vrios fatores intervm para tanto: o arco visvel: a poa no coberta por uma escria ou resduo de fluxo como em outros mtodos de soldagem; o operador tem um melhor controle do metal fundido e pode posicionar a tocha e a vareta de maneira mais precisa, assim como regular a velocidade de soldagem para controlar a geometria do cordo.

20 A forma da poa varia de acordo com o tipo de junta. Ano h nenhuma dificuldade em indentifica-la.

Figura TIG 20 Estes so alguns tipos de cordo de raiz que o soldador deve aprender a reconhecer nos vrios tipos de junta, uma vez isto assimilado, os reflexos do soldador respondero automaticamente a qualquer situao que possa surgir durante a soldagem.

Figura TIG 21 15. SOLDAS PLANAS COM JUNTAS DE ARESTA OU NGULO EXTERNO Estes dois tipos de junta so os mais fceis de soldar e so usados em grande escala na industria; as soldas podem ser realizadas com ou sem metal de adio. Os cantos externos podem ser posicionados e fixados a baixo custo. As juntas de arestas so geralmente usadas em peas de pequena espessura que so difceis de posicionar e alinhar a no ser que use dispositivos complicados e portanto caros. A dobra das chapas refora a junta, minimizando a distoro. As duas espessuras de metal que formam a junta, formam um volume suficiente de material para trabalhar, sendo mnimo o perigo de se furar as chapas e de queda de metal.

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Figura TIG 22

O principal requisito para este tipo de soldagem o que o soldador tenha a mo absolutamente firme. Quando no se usa material de adio, abre-se o arco mantendo-o no ponto inicial do cordo at que a poa de fuso seja formada; quando isto ocorre, continua-se fundido as bordas juntas a velocidade de avano deve ser tal que ela proporcione uma boa fuso e uma boa penetrao; se a velocidade for baixa demais, o cordo torna-se muito irregular o que aumenta os custos de acabamento. Alguns soldadores julgam que um movimento de rotao na tocha proporciona melhores resultados neste tipo de junta; convm neste caso tomar muito cuidado para manter o arco e o fluxo de gs inerte sobre as bordas da junta, pois se o circuito de rotao for grande demais, o arco vai ultrapassar os limites da junta e danificar a superfcie do metal base. Quando se usa material de adio para aumentar o efeito de reforo, deve-se usar a tcnica TIG em cinco etapas acima exposta. Normalmente uma velocidade adequada de soldagem leva a uma qualidade de solda superior.

SOLDA PLANA DE TOPO A junta de topo certamente a junta mais utilizada em soldagem; ela pode ser realizada com ou sem metal de adio. Quando no se usa metal de adio abre-se o arco e prossegue-se com as etapas anteriormente exposto, assim que a poa atinge a dimenso correta, movimenta-se uniformemente a tocha ao longo da junta na velocidade que produz uma largura constante de cordo. Ano necessrio dar a tocha nenhum movimento de oscilao ou de qualquer espcie, sendo suficiente apenas uma movimentao firme sobre a junta.

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Figura TIG 20 Quando se usa material de adio, o arco aberto e a tcnica acima exposta e aplicada. A velocidade de soldagem depende da espessura das peas a soldar e do tamanho da tocha, a quantidade de material de adio necessria depende por sua vez da altura e da largura especificadas para o cordo. Quando utilizvel um cobre junta suportar a poa de metal derretido o que resultar numa solda melhor. SOLDAS PLANAS EM JUNTA SOBREPOSTAS A junta sobreposta uma das juntas mais complicadas de ser soldadas, aconselhvel utilizar material de adio de forma a ter metal suficiente na poa de fuso para um bom controle, o ngulo da tocha tem tambm um papel importante na realizao de uma solda forte numa junta deste tipo. O ngulo do eletrodo deve ser 10 a 15 com relao a vertical, o eletrodo deve ser apontado para a chapa inferior a fim de evitar um canto frio na raiz e uma fuso excessiva da chapa superior. Posicionando-se a tocha com um ngulo de 20 graus apontada na direo da solda. Aps ter aberto o arco, aquece-se a junta at que a poa de fuso se forme na chapa inferior; quando a poa fluda formada, desloca-se o arco sobre a chapa superior para colocar a poo sobre a borda exposta.

Figura TIG 23

Devida a sobreposio das partes, a raiz da solda permanece fria e conseqentemente e, a poa de fuso tende a formar uma ponte por cima da junta o

23 que provoca o aparecimento de uma cava na sua borda dianteira; esta situao pode ser corrigida pela sincronizao dos movimentos da tocha e da vareta (etapa 5) da tcnica TIG. O movimento de vai e vem acelera o deslocamento da cava, isto determina a velocidade com a qual a tocha pode avanar. A raiz deve ser ter uma boa fuso e uma boa penetrao. A observao da poa de fuso faz com que o soldador evite fundir a borda da chapa superior mais rapidamente que a chapa inferior. A utilizao de uma vareta de adio vai acelerar a operao de soldagem, todavia, necessrio estar certo que o metal de adio derrete completamente na cava da poa sem o que haver falhas na solda, este problema pode ser resolvido ao adicionar o material na poa de fuso ao longo da borda da chapa superior, desta forma a cava pode constantemente ser observada. As soldas em junta sobreposta de maior resistncia so aquelas cuja sobreposio de pelo menos duas vezes a espessura da chapa mais fina do conjunto soldado.

SOLDAS EM JUNTA DE NGULO A solda de ngulo em L ou T, ainda chamada solda de filete, bastante difcil de ser realizada, o operador deve ser melhor treinado que para outros tipos de junta, a tocha, e em particular o bocal, interfere na realizao de um cordo de solda num angulo de 90 graus. Uma vez aberto o arco, da maior importncia posicionar a tocha no ngulo correto se desejar obter uma solda de qualidade.

Figura TIG 24 A tocha deve formar normalmente um ngulo de aproximadamente 20 graus com relao a vertical e estar apontada na direo da soldagem. O eletrodo deve estar dirigido para a chapa inferior com um ngulo de 60 a 70 grau. Forma-se a poa de fuso na chapa inferior, quando a poa clara e brilhante, o arco deve ser levado para a chapa vertical e inicia-se ento um movimento ligeiramente oscilante, esta oscilao deve ser lenta e suave.

24 Quando se para na extremidade superior do zig-zag pelo seu movimento de balano, o metal em fuso da borda da poa vai fundir-se com a chapa vertical, deve se constantemente observar a poa de fuso para evitar o perigo de mordedura. A vareta deve ser adicionada na borda superior da poa de fuso a fim de reduzir as possibilidades de mordedura. Os maiores problemas que ocorrem quando da realizao de soldas de filete so as mordeduras e a falta de fuso na raiz.

Figura TIG 25

As mordeduras so causadas por: - adio incorreta do metal na poa de fuso - ngulo inadequado da tocha - oscilao rpida demais sem pausa no topo. falta de fuso na raiz causada por: - adio do material antes que a poa seja formada na chapa inferior - valor inadequado da amperagem de soldagem - velocidade de soldagem alta demais No se deve usar uma amperagem de soldagem elevada, no se deve depositar cordes de solda muito grandes, o avano deve ser firme para que ano haja nenhum ponto superaquecido pois isto provocaria mordedura e queda de metal. Uma boa solda de filete no deve apresentar concavidade maior que 1,5mm. SOLDAGEM FORA DE POSIO Muitos soldadores inexperientes acham a soldagem fora de posio difcil e cansativa. O operador deve ser capaz de trabalhar de maneira descansada e adotar uma postura tal que lhe seja fcil manipular a tocha e a vareta de material de adio. As recomendaes feitas para a soldagem TIG em posio plana devem evidentemente ser seguidas em soldagem fora de posio. Deve-se simplesmente prestar ateno a certos detalhes importantes de maneira que haja fuso completa entre o cordo depositado e o metal base. CORDES HORIZONTAIS A soldagem em posio horizontal baseada na tcnica TIG normal. A tocha deve ter um ngulo de 20 graus com relao a horizontal e o eletrodo deve ser

25 posicionado de forma que sua linha de centro seja apontada 1,5mm acima da linha da raiz, para evitar a queda do metal em fuso. Pode-se dar igualmente, um ligeiro movimento de oscilao a tocha, esta oscilao ajuda a evitar a mordedura na borda superior da junta. O metal de adio deve ser acrescido na borda da poa de fuso quando o soldador para no topo da oscilao, o movimento de balano na borda da poa de fuso faz com que ela se funda no metal base o que evita a mordedura. No se deve adicionar metal demais na poa de cada vez, pois isto tende a criar uma poa grande demais cujo controle se torna difcil.

Figura TIG 26

SOLDAS VERTICAIS A tcnica TIG normal ainda utilizada em soldagem vertical. Soldas de topo em posio vertical so feitas com um angulo, da tocha de 20 com relao a horizontal. Quando se realiza uma solda de filete, a tocha pode estar 30 a 40 graus da horizontal. Posiciona-se a tocha de forma que ela aponte diretamente para a raiz da junta. "No" oscilar apenas a ponta da tocha, mas sim toda ela de um lado para outro da junta num movimento firme; isto ajuda a manter um contorno plano para o cordo e ajuda o movimento de balano da pea e a fuso de sua bordas do metal base. Uma curta pausa nos dois lados da junta impede a mordedura no cordo. Deve se depositar o metal de adio na borda superior da poa; no se deve usar uma amperagem de soldagem elevada demais e deve-se procurar uma poa de fuso pequena.

Figura TIG 20

26 SOLDAS SOBRECABEA A tcnica TIG normal ainda empregada em soldagem sobrecabea, todavia deve-se usar amperagem de soldagem mais baixas e velocidades de avano menores, desta forma, obtm-se uma poa de fuso menor de controle mais fcil. Usa-se uma maior vazo de gs de proteo a fim de compensar as perdas por gravidade.

Figura TIG 26

SOLDAS DE TOPO SOBRECABEA So realizadas com o eletrodo apontado a 1,5mm do centro da junta para um dos seus lados para evitar uma queda excessiva do metal em funo durante o passe de raiz. Num cordo de filete sobrecabea, o eletrodo apontado diretamente no ngulo formado pelas peas. Nos dois tipos de junta, a tocha deve ter um ngulo de 10 a 15 graus e ser orientada para a direo de soldagem. O metal adicionado na borda da poa, deve-se tomar cuidado para evitar a queda do metal e a pouca penetrao causadas pela adio de metal demais de cada vez. A poa de fuso melhor controlada se permitir ao metal em fuso balanar e fundir-se nas bordas antes que se acrescente mais metal de adio. Uma ligeira oscilao da tocha permitida; se usar esta oscilao, deve-se parar de cada lado da solda para permitir a fuso das bordas e eliminar o perigo da mordedura no cordo. 16. OCORRENCIAS E SOLUES CONSUMO EXCESSIVO DE ELETRODO Causas: - Soldagem na polaridade errada - Mau contato entre o eletrodo e a pina porta eletrodo - contaminado por contato com a poa de fuso. Limpar o eletrodo. - Amperagem inadequada para o dimetro de eletrodo usado

- Gs de proteo insuficiente. Verificar o circuito e a regulagem da vazo. Tipo de eletrodo inadequado. ARCO FLUTUANTE Causas: - xidos ou agentes contaminadores na superfcie do metal base. - ngulo do chanfro da junta estreito demais - Eletrodo contaminado - Arco comprido demais - Dimetro do eletrodo grande demais para a amperagem usada. - Ligaes eltricas defeituosas. POROSIDADE

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Causas: - cilindros de gs contaminados: umidade em excesso - Superfcies do metal base contaminadas devido a uma limpeza inadequada. Formao de xido na vareta de metal de adio cuja ponta em fuso saiu da cortina de gs de proteo. -Falta de fuso entre passes ou limpeza incompleta entre os mesmos. - Correntes de ar na rea de soldagem com remoo do gs de proteo - Vazo baixa do gs de proteo - Umidade na vareta metal de adio - Solidificao da poa de fuso rpida demais. - Presso excessiva de gs no dispositivo de suporte a gs - Bocal refratrio de dimetro inadequado - Conexo de terra solta - Contaminao das varetas de adio por armazenamento imprprio. - Vazamento no circuito de gs de proteo. - Excesso de gs de proteo FALTA DE FUSO Causas: - Preparao de borda imprpria - Metal de adio depositado antes que a poa de fuso se tenha formado no metal base - Amperagem de soldagem baixa demais - Regime de deposio rpido demais - M interpretao da forma da poa de fuso - Pontos de soldagem grandes demais - M fixao das peas a soldar QUEDA EXCESSIVA DO METAL EM FUSO Causas: - M interpretao da forma da poa de fuso - Falta de um dispositivo de sustentao da solda - Velocidade de soldagem baixa demais

28 - ngulo inadequado da tocha - Amperagem de soldagem alta demais 17. BIBLIOGRAFIA

1 - AWS

Welding Handbook eight edition volume 2 -Welding process Manual de soldagem SENAI- SP - 1984 ao arco eltrico

2 - SENAI