PROJETO MECNICO DE UM SISTEMA DE HIGIENIZAO CIP (CLEANING IN PLACE)

Renato Forni
rforni@gmail.com

Resumo. O trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP (Cleaning in Place). O CIP possibilita a higienizao das partes e peas de uma instalao de produo de uma indstria, sem a necessidade da desmontagem dos equipamentos e tubulaes, atravs da circulao de soluo qumica. Os sistemas CIP so compostos basicamente por bombas e tubulaes de avano e retorno, alm dos dispositivos aspersores de soluo qumica. O dimensionamento do sistema amparado nas equaes e teorias da mecnica dos fluidos e a seleo de materiais dos componentes do sistema so realizados atravs de caractersticas desejadas, sobretudo da corroso destes materiais.Os aos AISI 304 e 316 so mais comumente utilizados nas industrias de bebidas e alimentos. Todas as etapas so desenvolvidas em um estudo de caso em uma industria de caf. A proposta para tal estudo a construo de um CIP mvel e instalao de sprays ball, bomba de avano de 5 hp, 127 mm de dimetro de rotor, rotao de 3500 rpm. O estudo de retorno de investimentos, para o mesmo caso, indica o retorno em 11 meses e uma reduo de 70% de despesas aps 36 meses de operao do sistema. No trmino do trabalho realizada uma anlise de automao de um sistema completo. Palavras chave: CIP, higienizao, spray ball, automao

1. Introduo As indstrias de alimentos, bebidas, farmacuticas e de laticnios esto expostas contaminao em suas linhas produtivas devido disponibilidade de matria orgnica e inorgnica. Essa contaminao pode ser nociva ao ser humano quando os produtos industrializados so contaminados por agentes patognicos. Desta forma, todas superfcies que esto em contato com a linha produtiva so focos de contaminao e devem ser higienizados. O CIP (Cleaning in Place) um conceito desenvolvido e voltado para a higienizao das superfcies internas de equipamentos, tubulaes e tanques de armazenamento, sem que haja a necessidade do desmonte das partes e peas. O conceito CIP baseado na circulao de soluo qumica pelas superfcies internas dos equipamentos, provendo ao trmica, mecnica e qumica, alm do tempo de ao de cada um destes agentes. 2. Higienizao Entende-se por higienizao os processos de limpeza e desinfeco de superfcies, instalaes e equipamentos. A limpeza responsvel pela remoo de partculas abiticas, dentre eles os materiais orgnicos, materiais inorgnicos, detritos, entre outros. A desinfeco tem por objetivo destruir os microorganismos patognicos. Uma higienizao adequada, o processo deve ser iniciado com a limpeza seguido de desinfeco. 2.1. Fatores que interferem na higienizao O principal modelo de interferncias na higienizao chamado de Crculo de Sinner. O modelo relaciona os agentes qumicos, agentes trmicos, agentes mecnicos no tempo necessrio para romper as ligaes que mantm as sujidades aderidas s superfcies. Figura 1. Crculo de Sinner Tempo Trmica

Qumica Mecnica

Os agentes qumicos so as solues qumicas presentes nos produtos para higienizao. Os agentes qumicos atuam por meio de reaes qumicas, coagulao de protenas, oxidao e ao do pH. A alterao da concentrao da soluo qumica o principal modo de aumentar ou diminuir os efeitos dos agentes qumicos. Os agentes trmicos esto relacionados com a temperatura da soluo e conseqentemente com a cintica qumica. A temperatura acelera a velocidade das reao qumicas. Os agentes mecnicos podem ser obtidos com a utilizao de equipamentos auxiliares a limpeza, como por exemplo, os esfreges, ou mesmo com a ao do escoamento e colises de um jato fluido com a sujidade. O escoamento

de um fluido, atravs das tenses de cisalhamento colaboram com a remoo das incrustraes e sujidades. O escoamento tambm colabora com a homogeneizao da soluo qumica. Por fim, o tempo interfere no nmero de ligaes rompidas com o processo de higienizao, atravs de uma relao diretamente proporcional. 2.1.1. Concluses do Crculo de Sinner A reduo ou a extino de um dos fatores do Crculo de Sinner implica necessariamente, para a higienizao, na compensao atravs do aumento de algum outro fator. Visando o aumento da produtividade nas indstrias, ou seja, reduzindo o tempo de higienizao, necessrio aumentar de alguma forma, um ou mais agentes da higienizao. A higienizao, at ento realizada por imerso de soluo qumica, deixa de ser realizada desta forma e passa ser adotado sistemas CIP. O CIP compensa o fator tempo provendo ao qumica, mecnica e trmica (quando necessrio). 3. Cleaning in place - CIP A busca pelo aumento de produtividade e reduo de custos com a higienizao possibilitou o desenvolvimento da higienizao CIP. O conceito de higienizao CIP baseado na circulao de soluo qumica dentro de equipamentos, visando a limpeza e desinfeco. O sistema CIP composto por alguns equipamentos que associados permitem a higienizao sem o desmote. 3.1. Locais higienizados pelo CIP O CIP geralmente aplicado em locais onde a limpeza manual no pode ser realizada facilmente, ou mesmo em situaes de total impossibilidade de alcance manual. Em determinados casos a desmontagem dos equipamentos permite a higienizao das partes e peas, porm este tipo de procedimento se torna invivel em indstrias de grande porte. Os principais equipamentos que so higienizados pelo CIP nas indstrias so: silos, tanques, tubulaes, equipamentos de processamento de bebidas e alimentos, engarrafadoras de bebidas, cozinhadores, trocadores de calor, centrifugas, concentradores, entre outros. 3.2. Equipamentos e componentes de um CIP Basicamente, um sistema CIP composto de bombas centrifugas radiais e tubulaes para avano e retorno de soluo, tanque de soluo CIP, onde armazenada a soluo de limpeza, e dispositivos aspersores. Dependendo das necessidades especficas de cada projeto, podem ser adicionados outros equipamentos, complementando o sistema e aumentando a sua funcionalidade. O exemplo mais comum de complementao a automao dos sistemas CIP, na qual so instalados sensores, atuadores e controladores. Os dispositivos aspersores de soluo, citados acima, so elementos que permitem a aplicao da soluo qumica nas superfcies de tanques de uma industria de bebidas. Os principais modelos de aspersores de soluo so o spray ball, o flying saucer e os aspersores rotativos, conforme a Fig. (2). O spray ball o modelo mais comum e amplamente utilizado nas indstrias. Quando se deseja higienizar apenas tubulaes, como por exemplo superfcies internas de tubos de trocadores de calor, o CIP dispensa os dispositivos aspersores. Figura 2. Tipos de aspersores spray ball, flying saucer e aspersor rotativo.

3.3. Descrio operacional de um sistema CIP O primeiro passo de uma higienizao CIP preparao da soluo CIP que armazenada no tanque de soluo CIP. A preparao parte de uma soluo concentrada sendo diluda em gua. Em sistemas automatizados o ajuste da concentrao feito por controladores de condutividade. Em sistemas manuais o ajuste realizado experimentalmente.

Quando pronta, a soluo colocada para circular atravs da bomba de avano. Caso esteja previsto em projeto, a soluo qumica, antes de ser encaminhada para os aspersores, circulada por trocadores de calor com a finalidade de resfriar ou aquecer a soluo qumica, fornecendo a ao trmica. A bomba induz o escoamento do fluido pelas tubulaes do sistema CIP e conseqentemente pela instalao produtiva da indstria (trocadores de calor, tubulaes, etc). No caso de higienizao de tanques, a pressurizao dos aspersores, induz escoamento pelos seus orifcios, correndo a aplicao de soluo qumica nas superfcies sujas dos tanques. O contato da soluo qumica com a sujeira e contaminao, somados aos fatores mecnicos e trmicos causam a degradao das sujidades em um determinado tempo de atuao. No caso da higienizao de tubulaes, trocadores de calor e equipamentos de um modo geral, no necessrio aspersores. A simples circulao responsvel pelo processo. 3.4. Tipos de CIP O CIP pode ser classificado segundo algumas caractersticas. A primeira classificao diz respeito ao porte e a mobilidade do CIP. Existem os CIPs mveis, de pequeno porte, e as centrais CIPs, de grande porte. As centrais podem executar lavagens em tanques e equipamentos diferentes simultaneamente, alm de possibilitar a utilizao de mais de uma soluo qumica. O CIP mvel, geralmente possuem apenas um tanque de armazenamento, para uma soluo, e so sistemas manuais. Figura 3. Central CIP

Outra classificao do sistema CIP diz respeito a automao do sistema. Existem sistemas automticos e manuais. No sistema automtico, aps seu acionamento, todas as etapas do processo so conduzidas automaticamente. O sistema realiza as lavagens enxges entre outros processos, sem a necessidade de interferncia humana. Para tanto so necessrios PLCs, controladores, vlvulas solenides, entre outras. No CIP manual todo processo realizado atravs de um operador. A modificao das vlvulas para direcionamento de fluxo, o acoplamento de tubulaes, e o controle de tempo de processo realizado manualmente. 3.5. Vantagens e desvantagens do CIP As principais vantagens do sistema CIP so: no h desmontagem dos equipamentos de uma linha produtiva, minimizao do tempo de inatividade de produo, operao mais segura, utilizao de um nico mtodo para tanques grandes, trocadores de calor, tubulaes e concentradores. As principais desvantagens so: presena de reas mortas sem a agitao de soluo, interrupo total em caso de mal funcionamento, dificuldade de diagnosticar problemas, necessidade de mo de obra qualificada. 4. Projeto mecnico de um sistema CIP Em um projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP algumas caractersticas importantes devem ser garantidas com o objetivo de realizar a perfeita limpeza e desinfeco do equipamento a ser higienizado. Essas caractersticas necessrias so baseadas no crculo de Sinner apresentado anteriormente. 4.1 Modelo utilizado para dimensionamento O melhor modelo de dimensionamento obtido atravs dos princpios e teorias de escoamentos internos (tubulaes) e externos (superfcies livres - tanques) estudados na mecnica dos fluidos. O objetivo dimensionar o sistema de modo a fornecer a melhor ao mecnica possvel, atravs do escoamento de fluido nas superfcies sujas dos equipamentos. Em sistemas com apenas escoamento interno, onde o fluido escoa em tubulaes, o dimensionamento deve ser feito de modo a garantir um escoamento turbulento, ou seja, Re > 4000. Quanto maior for o fluxo turbulento, melhor a ao mecnica.

Re =

r VD m

(1)

Em sistemas com escoamento externo, ou seja, quando o fluido escoa pelas paredes de um tanque, o dimensionamento deve garantir que haja uma pelcula de 2 mm na superfcie do tanque. Isso obtido atravs da Eq. 2. Figura 4. Escoamento de soluo na superfcie de tanques.

Qreq =

Fs .p .Dt 60000

(2)

O fator de sujidade Fs definido de acordo com as condies de sujidade de um tanque. Para baixas condies de sujidade usado Fs igual a 27 e para altas condies de sujidade usado Fs igual a 35. Os valores mais usuais so, 27, 30, 32 e 35. O dimetro do tanque representado por Dt. Tendo em mos a vazo requerida pelo aspersor, elemento responsvel pela aplicao da camada de 2 mm de fluido, basta selecionar o modelo adequado, verificando o alcance destes elementos. Quando o alcance do aspersor for muito maior que o raio do tanque o j ir pulverizar nas paredes do tanque, causando ineficincia de higienizao. Por outro lado, quando o alcance do aspersor for muito menor que o raio do tanque, o jato no atingir adequadamente a superfcie do tanque. Figura 5: Casos de ineficincia de ao mecnica causada pela no formao da pelcula de 2 mm na superfcie.

Excessivo

Normal

Baixo

Para o dimensionamento do circuito hidrulico utilizada a equao de energia mecnica desenvolvida para aplicaes em mecnica dos fluidos, conforme Eq. (3), onde p1 a presso l o peso especfico, g a acelerao da gravidade, z as cotas (alturas) e h p , hl , ht so as cargas manomtricas das bombas, perdas de carga no circuito e a carga monomtrica de turbinas, respectivamente.
p1 V12 p V2 + + z1 + hp - hl - ht = 2 + 2 + z2 l 2g l 2g

(3)

As perdas de carga so avaliadas atravs da Eq. (4). A primeira parcela da Eq. (4), avalia as perdas de carga distribudas ao longo das tubulaes. A segunda parcela avalia as perdas de carga devido presena de singularidade no circuito.
hLd = f l V2 V2 + KL D 2g 2g

(4)

A seleo da bomba centrfuga adequada para o sistema obtida atravs da avaliao de presses, cotas do sistema, velocidades e perdas de carga do sistema. So conhecidos todos os parmetros, incluindo presso do aspersor, obtida da tabela do fabricante. Assim determina-se a carga manomtrica da bomba.

4.2 Seleo de materiais para sistemas CIP Basicamente todas as partes e peas que entram em contato com a soluo qumica devem ser selecionadas adequadamente. Entre eles esto tubulaes, tanques, vlvulas, conexes, manmetros, bombas, entre outros. Os critrios principais de seleo so resistncia corroso, capacidade de remoo das sujidades do material, o que est relacionado com as caractersticas superficiais dos materiais, e a facilidade de soldabilidade e conformabilidade do material. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar corroso so por pite, intergranular e fresta. Como o sistema no fica sob grandes esforos mecnicos, os materiais no precisam ter grande resistncia mecnica. 4.2.1 Aos inoxidveis AISI 304 e 316 Os aos inoxidveis AISI 304 e 316 so aos amplamente utilizados nas indstrias de alimentos e bebidas pelas suas propriedades mecnicas e pela resistncia a corroso. Todas as caractersticas desejadas e listadas acima so satisfeitas com estes tipos de ao. Suas principais caractersticas so a facilidade na soldabilidade, alta ductilidade e elevada resistncia a corroso. Sua resistncia corroso se d devido a formao de uma pelcula protetora e auto regeneradora de xidos de cromo. O bom acabamento superficial tambm reduz o risco de corroso destes aos. Embora seja um ao resistente a corroso, algumas formas de corroso podem ocorrer. As altas temperaturas e as condies cidas de circulao de soluo podem colaborar com as formas de corroso por pite e em fresta. Erros de projeto, como soldas mal executadas ou presena de arruelas, so causas tambm da corroso por fresta. A soldagem tambm pode induzir a corroso intergranular. Isto porque a soldagem gera uma zona termicamente afetada, difundindo o cromo na vizinhana dos contornos de gro, gerando os carbonetos de cromo, deixando a regio propcia a corroso. Os aos AISI 304 e 316 so materiais considerados higinicos. Isso porque so materiais com alta resistncia a corroso, ausncia de revestimento, como tintas, superfcies com pouca porosidade, facilidade de remoo bacteriolgica em procedimentos de limpeza e sanitizao e baixa reteno bacteriolgica. Figura 6. Materiais contaminados (esquerda) e aps higienizao (direita): A) Ao inox 304 B) Ao esmaltado.

5. Estudo de caso O projeto do sistema CIP baseado em uma necessidade real de uma indstria de caf solvel. O foco atual da indstria a higienizao dos tanques de armazenamento dos subprodutos do caf. A maioria dos tanques possui em seu interior alguns dispositivos instalados, tais como, misturadores e sensores de nvel. Outros tanques no possuem nenhum dispositivo interno instalado. 5.1 Levantamento de dados A indstria possui 33 tanques de armazenamento distribudos entre o 3 e o 4 andar da fbrica. A higienizao dos tanques realizada de forma manual, com o auxilio de esfreges ou atravs da imerso dos tanques. No existe uma rotina de limpeza bem definida. Em um processo de higienizao atravs da imerso dos tanques necessrio 12 horas para a completa higienizao. Os tanques armazenam os subprodutos a uma temperatura abaixo dos 70 C. Tabela 1. Dados dos tanques, sem dispositivos internos, para o dimensionamento do sistema CIP Tanque Balana 1 Balana 2 Balana 3 Balana 4 13 13N Capacidade (l) 5.000 5.000 5.000 5.000 13.000 13.000 Dimetro (mm) 1.710 1.710 1.710 1.710 2.200 2.200 Dimetro de sada 2" 2" 2" 2" 2 2

Altura (mm) 3.420 3.420 3.420 3.420 3.366 3.366

Todas as dimenses da planta industrial necessrias para o dimensionamento foram fornecidas pela empresa.

Os demais equipamentos da empresa, tais como, extratores, concentradores, centrifugadores, pasteurizadores, j so higienizados por um sistema CIP j instalado na empresa. 6. Solues ao problema 6.1. Tipo de CIP A soluo mais adequada, para este caso, a construo de um CIP mvel, j que a indstria visa reduo de despesas com qumicos e reduo de tempo de processo. O CIP mvel uma ferramenta extremamente vivel, j que reduz o tempo de processo devido ao fornecimento de ao mecnica, alm da reduo de custo de soda custica com preparo de soluo qumica. Para cada um dos andares ser construdo um CIP mvel, com bombas de avano e retorno, tubulaes de avano e retorno, um tanque de soluo CIP, vlvula esfera para fechamento do tanque, plataforma mvel, engate rpido para as tubulaes, manmetro, torneira, coleta de amostra, CIP timer. O aspersor mais indicado do tipo spray ball, devido a vazo necessria e tambm pelas caractersticas de sujidade dos tanques. Figura 7. Detalhe de sujidade do tanque de armazenamento e do misturador instalado.

6.2. Determinao do comprimento e dimetros das tubulaes de avano e retono e volume do tanque CIP. No clculo do comprimento de mangueira de avano leva-se em conta o tanque mais distante do CIP Mvel. No caso em questo so necessrios 35 metros de mangueira 2 de dimetro, para avano e retorno. O volume do tanque CIP calculado considerando a superfcie do maior tanque recoberta por uma camada de 2 mm de soluo e com toda tubulao de avano completamente preenchida de fluido. Obteve-se um volume de 207 litros. Por questo comercial e segurana opta-se por um tanque de 300 litros. 6.3. Determinao da vazo requerida para o tanque e seleo do spray ball Conforme apresentado anteriormente, pela Eq.(2) a vazo requerida para a higienizao do tanque funo da sujidade do tanque e de seu dimetro.
Qreq = Qreq 32.p .2.2 = 0,00368m3 / s 60000 = 13,27 m3 / h
32.p .2.534 = 60000
3

(5)

Qreq =

(6)

Qreq = 15,28m / h

A Eq(5) determina a vazo para o tanque de maior dimetro sem elementos internos. A Eq. (6) determina a vazo para o tanque de maior dimetro com elementos internos. No primeiro caso, necessrio 1 spray ball que fornea a vazo requerida. No segundo caso, com o intuito de evitar zonas mortas, so necessrios 2 sprays ball, cada um fornecendo a metade da vazo requerida.

Figura 8. Posicionamento e quantidade de spray ball para tanques com diferentes equipamentos instalados internamente.

Entrando na tabela do fabricante (Tuchenhagen) foi selecionado, para o caso do tanque sem elementos, um spray ball do modelo G1. Operando a uma presso de 2,5 bar, ele fornece uma vazo de 13,8 m3/h. Para o caso de tanques com elementos internos, foram selecionados 2 aspersores do modelo LA 1-1,0. Operando a presso de 2,5 bar eles fornecem 7,9 m3/h. 6.4. Seleo da bomba centrfuga radial. Sendo conhecidas as presses de entrada e sada, a vazo e as cotas, para um volume de controle definido e determinando as perdas de carga do sistema (Eq.(7)), foram determinadas a altura manomtrica de cada uma das bombas, atravs da equao de energia mecnica (Eq. (3)). l V2 V2 35 1,92 1,92 (7) hL = f + KL = 0,023. . + (4.0,5 + 0,2 + 0,05 + 2.0,08) = 3,37m D 2g 2g 0,0508 2.9,8 2.9,8 Figura 9. Volume de controle do sistema.

p1 p + h p - hl = 2 + z 2 l l 1,5 + h p - 3,37 = 25 + 6,67 h p = 33,54m

(8)

Entrando com a vazo e a altura manomtrica nas curvas caractersticas da bomba e traando a curva de perda de carga (Eq. 9) do sistema no mesmo diagrama determina-se o ponto de operao do sistema. A descrio da bomba selecionada encontra-se abaixo. O mesmo foi realizado para o sistema CIP para higienizar tanques com elementos internos. A mesma bomba foi selecionada para este outro sistema, aps realizado todo o equacionamento.
h f = 0,175Q 2

(9)

Fabricante: Alfa Laval Modelo: CS 21/6 Rotao: 3500 Rpm Dimetro do rotor: 127 Motor: 5 hp 7. Anlise de reduo de custo de higienizao com a implantao de um sistema CIP Como citado anteriormente, uma das vantagens de se adotar um sistema CIP a reduo de gastos com a higienizao. Essa reduo se deve ao reaproveitamento da soluo qumica, reduo de volume de soluo necessrio e tambm e da reduo da concentrao qumica da soluo. So descritos dois cenrios reais, baseados no estudo de caso, de forma a possibilitar o estudo comparativo. O mtodo de comparao ser o mtodo de fluxo de caixa a partir a aquisio do sistema at os 36 primeiros meses.

7. 1 Cenrio I Higienizao convencional No cenrio I a higienizao realizada atravs de inundao completa dos tanques por um perodo de 12 horas, mais limpeza manual. utilizada uma soluo de NaOH 4,5% de concentrao. A periodicidade de higienizao no bem definida. Em mdia se realiza a cada 2 meses, j que necessria a interrupo das atividades produtivas por um perodo maior que 20 horas. Como a planta industrial possui 33 tanques, o volume total inundado de 233.000 litros. Toda soluo descartada. 7. 2 Cenrio II Higienizao atravs de CIP mvel No cenrio II a higienizao realizada por meio da circulao de soluo de NaOH 2,5%. O tempo suficiente para a circulao de NaOH de 15 minutos. Uma soluo CIP mantm suas caractersticas de limpeza e desinfeco por aproximadamente 60 rotinas, com uma eventual correo de concentrao. Aps isso a soluo descartada. considerada a despesa com energia eltrica do sistema, basicamente da operao das bombas. A cada 12 horas so realizadas rotinas CIP nos 33 tanques da empresa. Ou seja, em um perodo de 1 ms so realizadas 1980 rotinas. Considerando o descarte de soluo a cada 60 rotinas, so preparadas no ms 33 solues (2,5%) de 300 litros. 7. 3 Caractersticas comuns aos cenrios considerado comum aos 2 cenrios a quantidade de gua para enxge, mesmo nmero de operadores para o processo de higienizao e o preo da soda custica comercial (49% em base mssica) R$ 1.161,83. 7. 4 Anlise por fluxo de caixa A anlise por fluxo de caixa adequada, pois as despesas ocorrem em diferentes perodos de tempo em cada cenrio. Para o cenrio I o valor referente a preparao de 233.000 litros de soluo de NaOH 4,5% de R$ 38.037,25. Conforme explicado, essa soluo empregada na inundao dos tanques, a cada 2 meses. Para o cenrio II deve-se considerar tanto o valor de aquisio do sistema CIP, quanto o valor de preparao da soluo. Toda higienizao da planta industrial realizada por 2 sistemas CIP iguais, conforme dimensionado .O custo de aquisio de um nico sistema subdividido em 2 partes. A primeira se refere ao custo de projeto e instalao que prev 52 horas de projeto e acompanhamento de engenharia e mais 40 horas de montagem de terceiros. O valor totaliza R$ 15.821,01, incluindo impostos (PIS + COFINS). A segunda parcela refere-se ao custo de partes, peas, prmontagem e adaptao do sistema totalizando R$ 76.580,00. Neste valor esto inclusos os impostos, margem de segurana (20 %) e margem de lucro (35%) e impostos. A aquisio dos 2 CIPs necessrios totalizam R$ 184.802,02. A despesa mensal com a preparao de 9900 soluo de NaOH e mais um custo adicional de correo de soluo de R$ 987,36. Ainda considerando neste cenrio II a despesa com energia eltrica, devido as 4 bombas (2 avano e 2 de retorno) de R$ 471,77. Esse valor foi avaliado pela Eq. (10) e Eq.(11), e considerando o custo por KWh de R$ 0,14.

Peltrica4 =

Q.g .h p

h
4

(10)
.D t

E 4 = P eltrica

(11)

Alocando estes valores em uma tabela, sob a forma de um fluxo de caixa, e confrontando os valores presentes lquidos (VPL) de cada uma das solues, obtm-se. Tabela 1. Fluxo de caixa em um perodo de 24 meses para a higienizao convencional. Hig.Conv. Soluo Qumica TOTAL 0 1 (38.037,25) (38.037,25) .... 23 (38.037,25) (38.037,25) 24 VPL (429.498,22)

Tabela 2. Fluxo de caixa em um perodo de 24 meses para a higienizao CIP. Hig CIP 0 1 .... 23 24 VPL Compra do CIP (184.802,02) Soluo Qum. (987,36) (987,36) (987,36) (987,36) Energia Eltrica (471,77) (471,77) (471,77) (471,77) TOTAL (184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (216.902,88)

Figura 10. Reduo percentual de despesas em funo do tempo (meses)

Reduo Percentual X Meses
80,0% 60,0% 40,0% 20,0% % 0,0% -20,0% -40,0% -60,0% -80,0% Meses 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

7. 5 Discusso Os valores negativos se referem a despesas adicionais com o sistema CIP, sendo reflexos da aquisio dos sistemas. O retorno do sistema obtido no 11o ms. A longo prazo o sistema reduz em 70 % os gastos com higienizao. 8. Automao de um sistema CIP Neste item ser avaliada a automao de uma central CIP automtico, com seus respectivos instrumentos de medio e controle e respectivo diagrama eltrico da soluo. A automao definida como a alterao de uma varivel fsica, sem a necessidade de um operador para modific-la. Em princpio, qualquer grandeza fsica pode ser controlada, isto , pode ter seu valor intencionalmente alterado. Porm, h limitaes prticas. Uma das inevitveis a restrio da energia de que dispomos para afetar os fenmenos Existem 3 tipos de controle de variveis: controle automtico, automtico por realimentao e automtico por programa. No caso de um sistema CIP, normalmente a automao realizada tanto com controle por realimentao quanto por programa. Isso porque so necessrias cumprir rotinas pr determinadas de higienizao. O objetivo desenvolver um sistema automatizado que realize toda a etapa de preparao de soluo qumica, quanto as rotinas de higienizao atravs de um nico acionamento de uma botoeira. 8. 1. Central CIP modelo Para o estudo de automao, ser adotado como modelo uma Central CIP de 4 tanques, sendo eles: Tanque de gua limpa, tanque de gua recuperada, tanque soluo cida, tanque de soluo bsica. No CIP adotado tambm foi considerado a existncia de um trocador de calor para aquecimento da soluo qumica. Figura 11. Fluxograma da Central CIP Controlada

8.2. Processo de higienizao O processo de higienizao dividido em 4 etapas seqenciais e dependentes do tempo. A primeira delas a etapa de pr enxge da linha produtiva, com uma durao de 5 minutos. O pr enxge realizado com a soluo do tanque de gua recuperada. A segunda etapa do processo de higienizao a lavagem alcalina, atravs da circulao de soluo alcalina por 15 minutos. A terceira etapa a realizao de uma lavagem cida atravs da circulao de soluo cida, por 15 min. Por fim a ultima etapa compreende um enxge da linha de produo atravs da circulao de gua limpa do tanque por 10 minutos. Para todas as etapas a soluo circula com uma temperatura de 85 oC. 8.3. Equipamentos bsicos para automao Os equipamentos voltados para a automao se enquadram em 3 classificaes: os sensores, os atuadores e os controladores. Um sistema CIP automtico deve possuir pelo menos um equipamento de cada classe. No caso de um sistema CIP controlado, so necessrios 3 tipos de sensores. Sensor de temperatura, instalado na sada do trocador de calor, sensores de nvel de soluo e um condutivmetro. Este equipamento afere a concentrao da soluo qumica atravs de leituras de condutividade, permitindo a preparao automtica da soluo e controle de abertura e fechamento das vlvulas de retorno. Este deve ser instalado na malha fechada menor, no retorno de soluo para os tanques. Os sensores de temperatura e de nvel tem como sada um sinal de 4 20 mA. O sensor de nvel tem como sada um sinal digital de 24 Vcc. Os atuadores do sistema so as vlvulas solenides acopladas as vlvulas hidrulicas convencionais. Elas so responsveis pela liberao de fluxo de fluido. A alimentao destas vlvulas ocorre por um sinal digital de 24 Vcc. Existe um outra vlvula atuadora chamada de vlvula proporcional. Ela uma vlvula analgica e regula sua abertura de acordo com a sinal recebido. Sua alimentao um sinal de 4 20 mA. Estas vlvulas so utilizadas em tubulaes de vapor com o objetivo de modular a vazo deste vapor. Por fim o elemento controlador utilizado em sisemas CIP so os CLPs (Circuito lgico programvel) .So controladores de lgica de controle programveis, onde uma ao depende de lgicas de comando. A estrutura do CLP dividida em entrada, unidade de processamento e sadas. Alm de possibilitar a programao de lgicas de controle envolvendo realimentao, como por exemplo o ajuste de temperatura de soluo qumica, o CLP possibilita a programao de etapas baseadas em tempos de processos. 8.4. Lgica de controle Assim que o sistema possui todos os elementos necessrios e suficientes para a automao do CIP, uma lgica deve ser elaborada para executar toda a rotina de higienizao com um nico acionamento do sistema. Essa lgica programada no CLP. O processamento desta programao, mediante sinais de entrada e informaes lgicas em sua memria, faz com que o CLP tome as decises para o controle do processo. 9. Concluses O CIP j uma tendncia atual em empresas de bebidas e alimentos. Porm j verifica-se uma grande expanso para as demais indstrias, como por exemplo para indstrias farmacuticas. As indstrias em construo j elaboram em seus projetos sistemas CIP definidos. Indstrias mais antigas e obsoletas esto atualmente em estgio de planejamento das plantas industriais para viabilizar e receber os sistemas CIP. A reduo de custo e reduo de tempo de processo bastante significativa. Grandes investimentos nestes sistemas so extremamente justificveis. O retorno de investimento ocorre rapidamente, conforme visto. MECHANICAL PROJECT OF A SYSTEM CLEANING CIP (CLEANING IN PLACE) Renato Forni rforni@gmail.com
Abstract The present work has as objective the development of a mechanical project of a hygienic cleaning system CIP (Cleaning in Place). The CIP makes possible the hygienic cleaning of the installation parts of an industry without the dismount of the equipment and tubings, through the fluid flow. The system CIP is composed basically for advance and return pumps and pipes and the devices nozzles of chemical solution. The dimensioning of the system is based on the equations and theories of the mechanics of fluids and selection of materials of the system components through characteritcs that we need, especially the corrosion of these materiais. The 304 and 316 stainless steel are most commonly used in the beverage and food industries. All steps are developed on a real case study in a coffee industry. The proposal for this study is the construction and install a mobile CIP, with sprays ball, advance and return pump, with 127 mm diameter rotot, 3500 rpm rotation, and 5 hp power. The study of return on investment for the same case, indicates the return in 11 months and a reduction of 70% of expenses after 36 months of operation of the system. Upon termination of the work is performed an analysis of automation of a complete system. Keywords. CIP, hygienic cleaning ,spray ball, automation