CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS, SUS CARACTERSTICAS Y RELACIN CON LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL

Julin David Londoo Cifuentes

RESUMEN En la actualidad las empresas deben buscar satisfacer las necesidades de sus clientes y sobresalir en el mercado con el fin de mantenerse en este. Para lograrlo es necesario conocer que es lo que el cliente espera y trabajar para satisfacerlo, de lo contrario puede entrar la competencia con algn valor adicional y ganar terreno en el mercado. Para satisfacer las necesidades de los clientes las empresas se plantean una estrategia de produccin, la cual consiste en encontrar las ventajas competitivas que se quieren conseguir y los medios para alcanzarlos. El presente paper analiza la seleccin del proceso productivo teniendo en cuenta las prioridades competitivas que la empresa quiere alcanzar.

ABSTRACT Today companies must seek to meet the needs of its customers and excel in the market to keep it. To achieve this we need to know what the customer expects and work to fulfill it, otherwise the competition may enter in the market with some additional value and gain terrain. To meet the needs of customers business plan a manufacturing strategy, which is to find competitive advantages that want to be achieved and the means to accomplish them. This paper discusses the selection of the production process taking into account the competing priorities that the company wants to achieve.

INTRODUCCIN El escenario actual empresarial, en el que se compite con empresas de diferentes partes del mundo y en que los clientes son muy exigentes y no les preocupa pasar a comprarle los productos a la competencia, demanda por parte de las empresas unas estrategias que le permitan acercarse al cliente, conocer sus necesidades y buscar los medios para satisfacerlas de la forma ms favorable. En este sentido, es de vital importancia el trabajo en equipo de las reas de mercadeo, finanzas y produccin de la empresa, de manera tal que lo que desea el cliente se traduzca en estrategias de fabricacin que le den beneficios financieros a la empresa, lo que hace la estrategia de produccin y operaciones es coordinar las decisiones entre mercadeo y manufactura para mejorar la competitividad de la compaa [Silveira, 2005]. En el presente trabajo se analizar la estrategia de procesos, la primera parte muestra el contexto de la estrategia de produccin y el papel que juega la seleccin del proceso productivo para alcanzar los objetivos de largo plazo definidos en la planeacin estratgica, posteriormente se analizan las caractersticas de cada sistema de produccin y por ltimo se establecen las relaciones entre las configuraciones productivas y las prioridades competitivas para seleccionar el mejor sistema para la empresa.

Las empresas deben buscar programas que permitan alinear su sistema de produccin con las necesidades de los clientes; para llegar a definir estas actividades las personas encargadas de las reas de produccin, finanzas, mercadeo toman unas decisiones estratgicas sobre las siguientes variables [Domnguez Machuca et al., 1995 ]: 1. Estrategia de producto: Qu producir, crear productos nuevos o modificar los existentes. 2. Estrategia de procesos: Cmo producir. Seleccionar la configuracin productiva, establecer la secuencia de actividades, maquinaria, instalaciones, etc. 3. Estrategia tecnolgica: Marco tecnolgico que se haya decidido adoptar para la actividad 4. Estrategia de capacidad: Volumen de produccin proyectado por unidad de tiempo 5. Estrategia de localizacin: Seleccin de la ubicacin donde se facilite alcanzar las prioridades competitivas 6. Estrategia de calidad: Cules son los procedimientos, los controles, las exigencias a cumplir 7. Estrategia de planificacin y control de produccin 8. Estrategia de aprovisionamiento: Seleccin de proveedores, logstica de abastecimiento 9. Estrategia de personal: Seleccin y desarrollo de colaboradores

Como se puede apreciar de la lista anterior, existen muchas decisiones que influyen en que la empresa alcance las ventajas competitivas definidas en la estrategia de produccin las cuales pueden ser costo, calidad, flexibilidad, entregas, servicio o innovacin [Sarache Castro et al., 2008]. Cada una de estas decisiones se debe analizar en funcin de las prioridades competitivas de manera que se trabaje con estos objetivos en mente. En el presente paper se analizar la estrategia de procesos, profundizando en la seleccin del proceso productivo o configuracin productiva. La estrategia de produccin debe ser coherente

con la estrategia y objetivos trazados para obtener las ventajas competitivas que han sido definidas como diferenciadoras frente al mercado, en este sentido, la seleccin del proceso y su primer paso, la configuracin productiva debe responder a los objetivos que se pretenden alcanzar.

TIPOS DE CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS Las configuraciones productivas se dividen segn la cantidad y volumen de productos, la distribucin fsica y el flujo de materiales. Las configuraciones existentes son job shop, flujo en lotes, lneas de fabricacin, flujo continuo y sistemas de manufactura flexibles [Miltenburg, 2005] Por cada tipo de configuracin se analizarn los siguientes factores: caractersticas del producto, volumen de produccin, flujo de produccin, maquinaria y equipo necesario, mano de obra e implicaciones sobre las ventajas competitivas.

JOB SHOP Este tipo de configuracin se caracteriza por manejar lotes pequeos de una variedad muy alta de productos [Domnguez Machuca et al., 1995], lo que implica que cada producto tiene un procesamiento diferente (mquinas, flujo, mtodos) y tienen opciones de personalizacin o son productos que se fabrican solamente una vez, el flujo que sigue el producto es intermitente, es decir, no sigue un patrn lineal, los transportes son largos debido a que la maquinaria se ubica en grupos o centros de trabajo, se tienen tiempos de espera altos ya que se pueden generar cuellos de botella en algunas mquinas bien sea por que tienen toda su capacidad utilizada o por labores de mantenimiento preventivo o por paros por fallas, esto significa que la planeacin detallada de la produccin sobre cada mquina se debe hacer teniendo en cuenta estos paros [Wang et al., 2010] y debe buscar la manera de minimizar las colas de espera mediante tcnicas de asignacin de trabajos, las cuales dependen de las polticas de inventarios y de servicio de cada empresa pero impactan directamente en la satisfaccin del cliente [Jensen et al., 1995]. En la siguiente figura se muestra un esquema de un sistema job shop, donde se tienen diferentes productos procesados en diversas mquinas en la planta, algunos productos comparten recursos:

Imagen 1. Tomado de Metaxiotis et al., 2001

La maquinaria y equipo utilizados son de uso general ya que procesan diferentes productos y el nivel de automatizacin es bajo, por lo tanto no se realizan mejoras tecnolgicas importantes y la maquinaria necesaria para el proceso es relativamente econmica y la competencia tambin tiene acceso a ella fcilmente. La mano de obra directa posee habilidades sobre diferentes procesos y mquinas dentro de cada centro de trabajo, por ejemplo, una persona que haga parte del centro de mecanizado puede manejar tornos, fresadoras, pulidoras, sin especializarse necesariamente en alguna de ellas; por lo tanto, el nivel de conocimientos de estas personas es alto lo que implica para el rea de gestin humana tener procesos de seleccin que atraigan y mantengan personas con estas habilidades. A continuacin se analizar el impacto que tienen estas caractersticas mencionadas en las ventajas competitivas: Costo: Los costos variables en este tipo de sistema son altos debido al bajo volumen de produccin y la especializacin de la mano de obra, la inversin en maquinaria es baja al ser de uso general y al poco uso de nuevas tecnologas, el costo de las instalaciones es tambin bajo debido a que por lo general son fbricas pequeas. Los costos asociados a manejo y control de inventarios son altos por que se compran muchos insumos y materias primas diversas y a diferentes proveedores, y por los largos recorridos que tienen los diferentes productos. Calidad: La estandarizacin de operaciones en este tipo de sistema se hace ms compleja, no se alcanza la curva de experiencia para nuevos productos lo cual hace que se cometan errores con mayor facilidad [Miltenburg, 2005], por lo que la calidad se puede ver afectada, sin embargo se pueden instalar controles de calidad al final del proceso. Flexibilidad: este tipo de sistema se caracteriza por tener alta flexibilidad, es decir, reacciona rpidamente ante cambios en la demanda o ante nuevos pedidos de otros clientes, gracias a los lotes pequeos con que trabaja, la maquinaria de uso general y las habilidades en diferentes procesos de la mano de obra directa. Entregas: Estas se ven afectadas por cambios en la asignacin de trabajos, por los tiempos de espera por maquinaria y porque no se aprovecha la tecnologa para reducir tiempos de ciclo. Innovacin: Al trabajar con una gran variedad de productos, tener maquinaria de uso general y mano de obra polivalente se facilita la creacin y cambios de diseos.

FLUJO EN LOTES Esta configuracin vara de la anterior en el sentido que los productos requieren ms operaciones y estas son ms especializadas, la maquinaria es ms sofisticada y enfocada a ciertas tareas, se da cierto grado de estandarizacin y los lotes de produccin son mayores [Domnguez Machuca et al., 1995] el flujo de produccin sigue un patrn aproximadamente lineal, an se tienen mquinas que procesan rdenes diferentes de produccin, como se muestra en la figura:

Figura 2. Tomada de Metaxiotis et al., 2001 La maquinaria y equipo en este sistema son ms especializados que en el sistema anterior, es decir, se utilizan algunas mquinas para un solo propsito y las que procesan varios productos son de uso general, se ubican las mquinas y equipos del mismo tipo en el mismo lugar, formando subcentros dentro del proceso La mano de obra directa se agrupa por centros de trabajo, estos tienen conocimientos ms especficos en ciertas tareas, esto significa que no se requieren personas con conocimientos tan amplios en muchas labores y que se puede obtener cierto grado de especializacin en el trabajo, lo que ayuda para aumentar la eficiencia y la calidad. Costos: Al producir mayor volumen que el sistema job shop, el flujo en lotes obtiene mayores economas pues se dividen los costos variables en ms unidades; el costo de la maquinaria e instalaciones aumenta ya que se empieza a tener mayor especializacin. En este sistema tambin se pueden presentar esperas en proceso y transportes largos, sin embargo esto sucede en menor medida que el sistema anterior. Calidad: Cuando se producen lotes ms grandes, se utiliza maquinaria especializada y mano de obra con conocimientos ms especficos se puede mejorar la calidad pues se obtienen conocimientos por la experiencia y se hacen mejoras al proceso [Miltenburg, 2005]. Flexibilidad: Este sistema posee menos flexibilidad que el sistema job shop, pues aunque se trabajan con muchos lotes de productos diferentes, estos son de mayor volumen. De igual manera

los cambios se pueden realizar rpidamente y cambiar los procesos ante cambios en los pedidos de los clientes. Entregas: Los tiempos de espera en proceso se disminuyen al utilizar un flujo ms o menos lineal. La maquinaria agrupada por centros de trabajo por operaciones similares ayuda a que se procese en menos tiempo las rdenes de produccin lo que ayuda a entregar los pedidos en menor tiempo, y al tener menor cantidad de productos el control de la produccin se facilita para establecer fechas de entrega ms confiables. Innovacin: Debido a la amplia variedad de productos, se facilita el cambio de diseo en los productos existentes o la creacin de nuevos.

LNEAS DE FABRICACIN Las lneas de fabricacin se caracterizan por elaborar pocos productos diferentes en altos volmenes, cada producto tiene una secuencia similar de operaciones, las mquinas se organizan en forma lineal, cada lnea elabora un tipo de producto o varios productos con algunos cambios menores [Domnguez Machuca et al., 1995]. La siguiente figura muestra un esquema de este tipo de produccin:

Figura 3 tomada de Quintana et al., 2002 La maquinaria que se utiliza en este tipo de sistema es especializada para algn tipo de operacin sobre algn producto en particular, sin embargo permite ciertos ajustes para operaciones similares de manera que una lnea puede producir varios productos con caractersticas semejantes. Estas mquinas permiten alcanzar volmenes altos de produccin en comparacin con las utilizadas en el flujo por lotes, el nivel de automatizacin es tambin ms alto permitiendo alcanzar economas de escala, el reto en este tipo de sistema es la puesta a punto de los equipos cuando se cambia de referencia y la programacin de la produccin para evitar tiempos muertos de maquinaria y operarios. La mano de obra en este tipo de proceso es especializada en ciertas operaciones, por lo tanto, solo ejecutan algunas tareas repetitivas para garantizar la mayor eficiencia posible, en muchas ocasiones no se requiere que estas personas tengan estudios tcnicos, por lo contrario, existen operaciones muy bsicas que pueden ser desempeadas por cualquier persona y son entrenadas por la empresa. Este sistema se divide en lnea acompasada por operarios y lnea acompasada por equipos [Miltenburg, 2005], la diferencia radica en que la primera es intensiva en mano de obra, es decir,

el balanceo de la lnea est dado por la capacidad de las personas. En la lnea acompasada por equipos el ritmo es marcado por la velocidad a que operen las mquinas, lo cual significa que en la lnea acompasada por equipos los costos fijos son ms altos. Costo: La inversin en maquinaria es alta debido a que son equipos especializados en algn proceso y con alta capacidad de produccin. Los costos variables son bajos gracias al alto volumen de produccin y que los salarios de la mano de obra son tambin bajos. El reto que tienen los administradores de estas empresas es disminuir o eliminar los tiempos ociosos de maquinaria y operarios, como se busca aprovechar los recursos al mximo entonces los niveles de inventario son altos tanto de materia prima como de producto terminado [Domnguez Machuca et al., 1995]. Calidad: en este sistema la calidad mejora con respecto a los anteriores gracias a la alta estandarizacin, a las tareas repetitivas y la especializacin de la maquinaria, lo que permite que las personas controlen la calidad desde el origen. Entregas: Este sistema se comporta bien en las entregas gracias a que tiene alta eficiencia por su flujo, por la maquinaria utilizada y porque estas empresas invierten en mejorar procesos que permitan reducir los tiempos de ciclo de los productos Flexibilidad: Es menor con respecto a los otros sistemas por el alto volumen que se maneja de sus productos, lo que dificulta los cambios en las lneas y la entrada de nuevos diseos. Un concepto que apoya a la inclusin rpida de nuevos productos es el diseo modular, el cual consiste en dividir los productos en componentes independientes que se pueden fabricar en lneas de produccin diferentes a la de ensamble del producto y retrasar este ensamble hasta que se lance un nuevo diseo [Wood et al., 2006].

FLUJO CONTINUO En este sistema de produccin se manejan volmenes muy altos de produccin de un solo producto o de muy pocos productos, con una disposicin en lnea [Domnguez Machuca et al., 1995], se le denomina continuo por que la produccin del producto nunca se detiene, no se tienen tiempos ociosos de mano de obra o maquinaria. Las mquinas que se utilizan en este tipo de procesos son para un uso particular, solo sirven para procesar un tipo de producto y siempre realizan la misma operacin. La mano de obra siempre realiza la misma tarea, no intervienen directamente en la elaboracin del producto y sus tareas se centran especialmente en controlar la maquinaria Costo: Se obtienen economas de escala gracias al alto volumen de produccin. La inversin en maquinaria e instalaciones es muy alta. Flexibilidad: Al ser el producto altamente estandarizado la flexibilidad del proceso es muy baja, para hacer nuevos productos o para hacer modificaciones en este se requiere mucho tiempo e inversiones

Entregas: Los tiempos de proceso de cada producto son muy bajos lo que permite que se entregue al cliente en menor tiempo.

SISTEMAS FLEXIBLES Es una configuracin de estaciones de trabajo controladas por computador, en la cual el manejo de materiales y la carga de las mquinas se realiza en forma automtica. Este sistema se basa en la automatizacin de la maquinaria, la variedad de productos es media y los lotes de produccin son altos [Krajewski et al., 2000]. La maquinaria, al igual que los sistemas de transporte son controlados por computador, estos requieren una alta inversin inicial al ser de alta tecnologa. Son mquinas que se programan para hacer determinada cantidad de unidades en determinado tiempo y con unos parmetros de calidad establecidos. La mano de obra en este tipo de sistema es casi inexistente, las personas solo se encargan de controlar que las mquinas realicen su trabajo y de alimentar el sistema con las materias primas. La complejidad del sistema est en la programacin de la maquinaria y del sistema en total de tal manera que se logre que el conjunto desempee todas las operaciones planeadas [Baki et al., 2009]. Se necesitan personas con conocimientos muy avanzados en programacin. Costo: Se requieren inversiones muy altas en estos equipos, por lo tanto, la empresa debe tener el mercado suficiente para cubrir estos costos. Flexibilidad: El nombre de este tipo de sistema se da gracias al alto nivel de automatizacin, la ruta apropiada de cada producto se calcula por computador, se pueden cambiar las herramientas rpidamente. El sistema tiene la capacidad de procesar simultneamente pequeos lotes de muchos productos. Entregas: Si bien este sistema no es tan eficiente como el de flujo continuo, posee un buen grado de eficiencia pues las mquinas al ser controladas por computador ofrecen mucha exactitud y velocidad.

MATRIZ PRODUCTO-PROCESO Todas las caractersticas mencionadas anteriormente para cada sistema de produccin se resumen en la matriz Producto/volumen-distribucin/flujo de Miltenburg [2005] y se presenta a continuacin:

Figura 4, matriz PV/LF, tomada de miltenburg [2005] Esta matriz indica en un modo de resumen las caractersticas que se mencionaron anteriormente, Miltenburg [2005] menciona unas palancas de fabricacin, las cuales son: recursos humanos, estructura de la organizacin, planeacin de produccin, abastecimiento, tecnologa de proceso e instalaciones. Esta matriz permite analizar si la seleccin del proceso concuerda o lleva a que se alcancen los objetivos establecidos en la estrategia empresarial, o si se debe cambiar a otro tipo de configuracin, de esta forma, muestra cuales seran los cambios en las palancas de fabricacin necesarios para llevar a cabo el cambio, es decir, que acciones se deben emprender desde cada rea con el fin de cambiar de sistema de produccin. Este tipo de anlisis nunca lo debe hacer el director de produccin aislado de las dems reas de la empresa, debe ser un proceso conjunto con los directivos y las reas de mercadeo, produccin y finanzas, para asegurar que se asegure la viabilidad financiera del proyecto y que se satisfagan las necesidades del cliente.

CONCLUSION Los aspectos que influyen en la seleccin de la configuracin productiva son las prioridades competitivas, el tipo de producto y el volumen de produccin. Se debe tener muy claro las prioridades competitivas de la empresa para escoger la mejor configuracin que aporte a sus necesidades, por ejemplo si la empresa desea tener alta flexibilidad y los costos no son un elemento diferenciador, se escoger un sistema de produccin job shop. Si por el contrario la empresa desea sobresalir en entregas al cliente y en la decisin no influye la flexibilidad del proceso, se escoger un sistema en lnea. Sobre la matriz producto-proceso, las empresas deberan caracterizar sus productos y escoger sus procesos de manera tal que trabajen en la diagonal de la matriz para tener menores costos y mejor calidad que sus competidores [Devaraj et al., 2001]. El anlisis que se desprende de esta matriz con respecto a las palancas de fabricacin es una gua que las empresas deben seguir en el momento que plantean su estrategia de produccin y que se debe seguir analizando con el tiempo a medida que cambian los mercados, la tecnologa, la competencia y los productos.

BIBLIOGRAFIA Domnguez Machuca, Jos Antonio [1995]: Direccin de operaciones aspectos estratgicos en la produccin y los servicios. McGraw-Hill. Madrid. Santiago Ibarra Mirn y William Ariel Sarache Castro [2008] Gestin de la produccin una aproximacin conceptual. Universidad nacional de Colombia. Miltenburg, John [2005]: Manufacturing strategy: how to formulate and implement a winning plan. New York: Productivity Press Lee J. Krajewski,Larry P. Ritzman [2000]: Administracin de operaciones: estrategia y anlisis. Pearson education Giovani J.C. da Silveira [2005]: Market priorities, manufacturing configuration, and business performance: an empirical analysis of the order-winners framework. Journal of Operations Management vol. 23 pp. 662675 Shijin Wanga, Jianbo Yu [2010]: An effective heuristic for flexible job-shop scheduling problem with maintenance activities. Journal of Computers & Industrial Engineering vol. 59 pp. 436447 John B. Jensen, Patrick R. Philipoom, Manoj K. Malhotra [1995]: Evaluation of scheduling rules with commensurate customer priorities in job shops. Journal of Operations Management vol. 13 pp. 213-228 Kostas S. Metaxiotis, Kostas Ergazakis, John E. Psarras, [2001]: An elaborate analysis of production systems in industry: what a consultant should know. Industrial Management & Data Systems, Vol. 101 pp.185 193 Rolando Quintana, Gray Wayne Skelton, [2002] Limiting design criterion analysis of a relay type production line. Integrated Manufacturing Systems, Vol. 13 pp.459 - 470 Kanchan Das, M.F. Baki, Xiangyong Li [2009]: Optimization of operation and changeover time for production planning and scheduling in a flexible manufacturing system. Computers & Industrial Engineering vol. 56 pp. 283293 Qiang Lu and Lincoln Wood [2006]: The refinement of design for manufacture: inclusion of process design Department of Information Systems and Operations Management. International Journal of Operations & Production Management Vol. 26 No. 10 Sarv Devaraj, David G. Hollingworth, Roger G. Schroeder [2001]: Generic manufacturing strategies: an empirical test of two configurational typologies. Journal of Operations Management vol. 19 pp. 427452.