ANALISIS DE FALLAS

TRABAJO N° 3

MÉTODOS DE INSPECCIÓN DE MATERIALES

A.- Ensayos No Destructivos (END), descripción de cada uno de los siguientes

métodos de inspección:

1.- Partículas magnéticas

2.- Líquidos penetrantes
3.- Ultrasonido
4.- Radiografía

En la descripción de estos ensayos, poner especial atención en los fundamentos de

cada método, principios físicos involucrados, sus alcances y limitaciones.

B.- Otros ensayos que, sin corresponder a la familia de los END, resultan útiles para la
inspección en terreno de piezas y elementos de máquinas en general. Tal como en
el caso anterior, describir los siguientes ensayos, con especial atención en los
fundamentos de cada uno, sus alcances y limitaciones:

1.- Dureza de Golpe

2.- Dureza L, procedimiento EQUOTIP
3.- Metalografía, Pulido Tampón

C.- Informe de las piezas entregadas a cada grupo, éstas deben ser sometidas a
todos los ensayos del tipo A y B que sea posible realizar.

Bibliografía :

• "Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería", Davis - Troxell -

Wiskocil.
• "Ensayos no Destructivos, Propiedades y Selección", Metals Handbook.
• "Ensayo de Materiales y Control de Defectos", Stüdemann.
• "Práctica Metalográfica", Kehl.
• Otros.
1.- Dureza de Golpe.

Este tipo de ensayo consiste básicamente en la comparación de las huellas dejadas sobre
un material con dureza ya conocida con la de otro material, producto de una indentacion
hecha por una fuerza desconocida e iguales para ambos.

El sistema es el mostrado en la figura, sobre el material a medir se pone la bola de

acero que servirá como indentador, sobre ésta una pieza de ensayo de dureza conocida,
luego se aplica una fuerza F desconocida pero que será la misma que actuara en las
superficies pieza de ensayo-bola y bola-pieza a medir.

Producto del golpe queda una huella hecha por la bola de acero tanto en la pieza de
ensayo como la de dureza desconocida, estas se miden, se comparan y mediante una
relación se obtiene la dureza desconocida.

La superficie debe ser rectificada para alcanzar una mejor exactitud en la medición.
Este método no nos proporciona un valor de dureza tan exacto, problemas como mala
preparación de la superficie, problemas con el posicionamiento de la bola, si se quiere
medir en posición horizontal hace difícil o imposible una medición de este tipo.

2.- Dureza L, Equotip

Cuando la prueba es realizada, un cuerpo de impacto una bola de carburo de tungsteno
es lanzado (bola percusora) contra una superficie de prueba de la cual rebota. El impacto
y velocidades de rebote son medidos por el siguiente método: un imán permanente
integrado en el cuerpo de impacto pasa por un rollo e induce un voltaje eléctrico durante
el viaje de ida y de vuelta. Estos voltajes son proporcionales a las velocidades y son
procesados y mostrados como L.

Este término, L relacionado al inventor D. Leeb, es el cociente para el rebote del cuerpo
de impacto y la velocidad de impacto, multiplicada por 1000.

L Leeb = 1000 Velocidad rebote/Velocidad impacto

Puesto que la velocidad de impacto en una dirección determinada es constante, el valor

“L” es proporcional a la velocidad de rebote. Esta última aumenta con el incremento de la
dureza de un material.

Materiales más duros producen la velocidad de rebote más alta que los mas blandos.
Con la referencia de un grupo particular materiales (p.ej. el acero, el aluminio etc.) el
Valor de L representa una medida de dureza directa y es usado como tal. Las curvas de
comparación con valores de dureza estándar estáticos han sido establecidas (Brinell,
Vickers, Rockwell C) para los materiales más frecuentes, permitiendo convertir los
valores relevantes para estos procedimientos.

L es promedio de 5 impactos y lleva subíndice

LD o LE si la bolita es de carburo de tungsteno (D) o de diamante (E)

L es una medida dinámica y es función del módulo elástico, límite de fluencia y
endurecimiento por deformación del material.
Este tipo de medición sirve todos los metales, da un fácil acceso a zonas difíciles de
pruebas.

Este tipo de ensayo se ve limitado por la masa de la pieza a medir ya que la fuerza del
impacto desplaza o hace vibrar las piezas pequeñas y ligeras, dando lugar a valores de
“L” demasiados bajos o demasiado altos debiendo tomarse ciertas medidas, tales como
- Las piezas de mayor peso, con salientes o paredes delgadas deben colocarse sobre
una base maciza de tal forma que no sean desplazadas ni puestas en vibración por la
fuerza de impacto.
- Las piezas con menos de 2 Kg deben unirse mediante un acoplamiento a un soporte no
flexible.

Otras limitaciones es que materiales con durezas superiores a 940 HV ò 68 HRC, como el
carburo de tungsteno por ejemplo, no deben ensayarse porque se destruiría la bola
percusora.

3.- Metalografía in situ, pulido tampón.

Este ensayo métalo gráfico in situ consta de los mismos pasos que el realizado en el
laboratorio, debido a que las piezas a investigar no pueden ser destruidas porque
generalmente son examinadas en uso, la preparación difiere en que no hay montaje y el
pulido se hace por el método tampón o electro pulido. Posteriormente la zona preparada
electroliticamente es atacada y luego se examina en el microscopio, el cual se monta
sobre la pieza a observar.
El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido actúa
como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de corriente, se
forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los iones
metálicos difundir a través de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos
de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad
de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a
una superficie más lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones
controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la
superficie.-
En la fig. nº 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala
microscópica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cómo después
de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".-

Las condiciones para realizar este ensayo fueron las siguientes, se aplico una corriente
de 32 volts, y el electrolito utilizado fue Butil Cellosolve y ácido perclorato al 10%.
Luego del pulido se instala un microscopio metalografico y se obtienen las metalografias.
 ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO
Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y
brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de rayaduras que impiden el
acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminación por
microorganismos.-
Desde el punto de vista técnico y económico, el pulido electroquímico permite:
- tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro
de mano de obra.-
- aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas
superficiales formadas por labores de laminación y pulido, dejando sobre la superficie
terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente
que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.-
- eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el
proceso manual de su eliminación. Cabe señalar, sin embargo
- pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta inaccesible.
Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en
toda la superficie, lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales.-
- disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatización del
proceso, ahorro en insumos y mano de obra

Pieza Med1 Med2 Med3 Med4 Prom. HRC

Bola 744 768 770 783 766.25 55.1

Tubo 456 468 453 478 463.75 < 20 *

Cigüeñal 565 571 542 578 564 28.8

Perfil 504 489 486 489 492 < 20 *

*Tubo 188 HB y el perfil 213 HB

Pieza [mm] Pieza de ensayo [mm]

Bola 2 2.25
Tubo 1.5 1.7
Cigueñal 1.5 2.5