Estudio del trabajo Unidad II Anlisis de operaciones Equipo 1: 2.

3Diseo de la pieza
Cuando se plantea la creacin de una pieza, el diseador debe tener especial cuidado en considerar todas las variables cuya influencia puede ser importante en el desarrollo del proyecto. Estas variables son las involucradas en cada uno de los pasos intermedios existentes entre la aparicin del concepto inicial del producto y su fabricacin. Por lo tanto, el diseador debe conocer las particularidades de los materiales con los que trabaja, las condiciones operativas de la pieza, las que impone el mtodo de fabricacin y la viabilidad econmica del proyecto. Mtodos Para Desarrollar Diseos De Costos Mnimos -Troquelado -Conformado -Armado o ensamblado -Maquinado -Torneado -Soldadura -Tratamientos o acabados -Ensambles -Fundicin o caldeo -Moldeo

Equipo 2: 2.4Tolerancias y tolerancias geomtricas

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto su habilidad para satisfacer una necesidad dadas. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del anlisis de la operacin. El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operacin de ensamble u otro paso subsiguiente.En el proceso final de nuestro producto terminado, nosotros podemos permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad de nuestro producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendra la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

Equipo 3: 2.5 Materiales

Uno de los primeros puntos que el ingeniero considera al disear un nuevo producto es, "qu material debe usarse?" Los analistas de mtodos deben examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos en un proceso: 1. Encontrar un material menos costoso La industria realiza un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar materiales. Existen publicaciones mensuales que presentan resmenes del costo aproximado por libra de lminas, barras y placas de acero, y el costo de fierro, acero, aluminio y bronce fundidos, as como de resinas termoplsticas y termo fraguadas y otros materiales bsicos. 2. Encontrar un material ms fcil de procesar Por lo comn, es ms sencillo procesar algunos materiales que otros. 3. Usar materiales de manera ms econmica La posibilidad de usar los materiales de forma ms econmica es un rea frtil para el anlisis. 4. Usar materiales de desecho Con frecuencia los materiales se pueden recuperar en lugar de venderse como desperdicio. Los productos secundarios de una porcin no trabajada o de desperdicio, pueden ofrecer posibilidades reales de ahorro.

5. Usar herramientas y suministros de manera ms completa La administracin debe promover el uso completo de todos los suministros de la planta. 6. Estandarizar materiales El analista de mtodos debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales. Debe minimizar el nmero de tamaos, formas, grados, etctera de cada material utilizado en los procesos de produccin y ensamble 7. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad Para la gran mayora de los materiales, suministro y partes, varios proveedores darn diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega y la posibilidad de mantener inventarios.

Equipo 4: 2.6 Proceso de manufactura

DEFINICIN: Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de as materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. PASOS PARA UN PROCESO DE MANUFACTURA PERFECTO: 1) Reorganizacin de las operaciones: Una vez establecido el proceso de produccin, se debe reorganizar las operaciones para obtener ahorros. Combinar las operaciones siempre reducen costos. 2) Mecanizacin de operaciones manuales: Se debe tomar en cuenta el uso de equipo y herramientas automticos y de propsitos especficos, en particular si las cantidades de produccin son muy grandes. El uso de herramientas automticas para ensamble, suele ser ms econmico que herramientas manuales. 3) Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes: Si una operacin se hace en forma mecnica, siempre existe la posibilidad de un medio ms eficiente de mecanizacin. La mecanizacin del trabajo no slo se aplica al trabajo manual. 4) Operacin ms eficiente de as instalaciones mecnicas: Una regla es "Disea para hacer el doble a la vez". El analista debe estar seguro de que se use la alimentacin correcta y las velocidades adecuadas, investigar el afilado de las herramientas estn bien colocadas entre otras cosas. 5) Fabricacin cerca de la forma final: A! usar un proceso de manufactura que produce componentes con casi la forma final se puede maximizar la utilizacin del material, reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario como maquinado y acabado. 6) Uso de robots: Por razones de costo y productividad, tiene algunas ventajas analizar el uso de robots en muchas reas de manufactura. En ias reas de ensamble incluyen trabajo que tienen alto costo de mano de obra. Adems de ventajas de productividad, ofrecen ventajas de seguridad.

Equipo 5: 2.7 Preparacin herramental

Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparaciones es su economa. La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de: La cantidad de produccin Lo repetitivo del negocio. La mano de obra. Los requerimientos de entrega. Capital necesario. As como: Reduccin de tiempos de preparacin Uso de toda la capacidad de la maquina Uso de herramientas ms eficientes. Las preparaciones tienen una relacin estrecha con el herramental porque es inevitable que este determine el tiempo de prepararon y desmantelado.

Las operaciones de preparacin son particularmente importantes en la produccin por pedido, donde las corridas tienden a ser pequeas Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para: Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin mejores., Usar toda la capacidad de la mquina, Usar herramientas ms eficientes.

Equipo 6: 2.8 Condiciones de trabajo

Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los mtodos de trabajo en una industria (o en cualquier otra parte), es crear condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria. Si el obrero se encuentra en un ambiente grato, en condiciones higinicas, sin experimentar fro ni calor, con una iluminacin adecuada y con el menor ruido posible, disminuye considerable-mente su fatiga; adems, si no distrae su atencin en cuestiones personales, puede concentrarse en su trabajo y realizarlo mejor. Principales factores de las Condiciones de Trabajo: Limpieza La limpieza es la primera condicin esencial para proteger la salud de los trabajadores Y normalmente cuesta poco Agua Potable e Higiene Orden El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de accidentes. Calidad e intensidad de iluminacin La iluminacin correcta acelera la produccin. Ventilacin, calefaccin y refrigeracin Se ha comprobado (experimentalmente) que las necesidades de oxgeno para la respiracin humana aumentan casi proporcionalmente con la intensidad de trabajo. Acondicionamiento cromtico Anteriormente el color gris oscuro era el ms usado en los locales industriales. Diversas reacciones que los colores en teora producen a las personas: El amarillo produce mayor actividad y eficiencia. El verde disminuye la actividad, pero aumenta la eficiencia. El azul produce sensacin de fro y disminuye la actividad. El violeta produce apata y disminuye la actividad. El anaranjado eleva la actividad, pero da sensacin de calor. El rojo altera los nervios de los operarios y provoca rencillas entre ellos. Es necesario profundizar en el ambiente cromtico ya que con poca diferencia de costo sobre una pintura inadecuada, puede lograrse una mayor productividad. Es recomendable pintar los locales industriales de la siguiente manera: Ruido y Vibraciones El ruido representa otro factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible para incrementar la eficacia del trabajador. Msica Ambiental La msica siempre se ha utilizado en los trabajos, pero no de manera tcnica.

Equipo 7: 2.9 Manejo de Materiales

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro. Como la operacin requiere de materiales y suministros en un tiempo especfico, el manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin o cliente se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: Productos que se van a manejar, tipo de sistema de produccin, el costo de los dispositivos, tipo de edificio en donde se manejan los materiales. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: Reducir el tiempo a recoger el material Usar el equipo mecanizado o automtico Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes Manejar los materiales con ms cuidado Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los inventarios Reducir el tiempo dedicado a recoger el material

Equipo 8.- 2.10 Distribucin de equipo

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. Tipos de distribucin: Una distribucin tal puede ser la mejor para un conjunto dado de condiciones y la peor para otros. En general todas las distribuciones de planta representan una distribucin de planta bsica o una combinacin de dos de ellas: por producto en lnea y por proceso o funciona. Distribucin En Lnea La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Distribucin Por Proceso Es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con la que se capacita al operador. Graficas de recorrido: antes de disear una nueva distribucin de planta o corregir la anterior, el analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las grficas de recorrido pueden ayudar en el diagnstico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las areas de servicio, al igual que con la localizacin de un equipo en un sector dado d la planta. Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeacin sistemtica de la distribucin (PSD). La meta de la PSD es localizar dos areas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de 6 pasos: 1. Relaciones en la grafica 2. Requerimientos de espacio 3. Diagrama de relaciones de las actividades 4. Distribucin segn la relacin de espacio 5. Evaluacin de arreglos alternativos 6. Distribucin seleccionada e instalacin