1

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SINALOA

FACULTAD DE INGENIERA MOCHIS
ZONA NORTE



`


MANUAL DE PRCTICAS
DE
VIAS TERRESTRES








ELABORO:
ING. ALBERTO DAMIAN HERNANDEZ
ING. J. RUBEN ESTRADA VILLANUEVA







2
PRACTICA 1: RECONOCIMIENTO DE INSTRUMENTOS TOPOGRAFICOS UTILIZADOS
EN VIAS TERRESTRES.
OBJETIVO: el alumno recordara el uso de instrumentos topograIicos convencionales y estacion total.
(Centrado, nivelado y lectura de angulos)

INDICACIONES PARA CENTRAR EL TRANSITO
1.- Colquese el aparato cerca del punto, con las patas abiertas y la altura que acomode.
Haciendo caso omiso del punto, muvase las patas que el plato quede aproximadamente
nivelado. En terreno inclinado pueden alargarse o acotarse una o dos patas para lograr esto,
o levantar dos patas para que apoyado en una puedan fcilmente colocar como convenga.

2.- Levntese el aparato completo sin cambiar la posicin relativa de las patas y del plato.

3.- Colquese nuevamente en el suelo, procurando ahora s, que la plomada queda casi
sobre el punto, ms o menos a 2 3 centmetros. Despus puede acercarse ms an la
plomada, hasta 1 2 cm del punto, moviendo las patas, o alargndolas y acortndolas
ligeramente segn convenga.

4.- Si es necesario pueden moverse una o mas patas en arco de crculo para nivelar a ojo el
plato, sin que este movimiento afecte prcticamente la posicin de la plomada.

5.- Encjense con firmeza en el terreno para asegurar la permanencia del aparato en su
posicin, pero cuidando que la plomada quede finalmente como estaba, a 1 o 2 cm del punto,
y el plato casi a nivel.

6.- Ahora ya que se puede sentar la punta de la plomada exactamente sobre el punto,
aflojando dos tornillos niveladores adyacentes para que la cabeza niveladora pueda
desplazarse horizontalmente. Este movimiento horizontal tiene aproximadamente 2 cm de
juego. Una vez centrado el aparato se aprietan nuevamente los tornillos niveladores y se
procede a nivelarlo cuidadosamente.

INDICACIONES PARA NIVELAR EL TRANSITO
!ara nivelarlo, los niveles del limbo graduado horizontal se colocan aproximadamente segn
la direccin de los tornillos niveladores diagonales opuestos. Al nivelar el aparato la burbuja
se mueve segn la direccin del pulgar izquierdo al girar los tornillos niveladores.
Los tornillos deben moverse en sentidos opuestos al mismo tiempo, primero dos y luego los
otros dos de la diagonal normal, para nivelar el otro nivel.
Los aparatos de 3 tornillos se nivelan operando primero dos de ellos y luego con el otro
solamente.

MEDIDA DE ANGULOS

se liberan los tornillos del movimiento particular y el movimiento general se coloca el vernier
en cero aproximadamente se ajusta el tornillo del movimiento particular y con su tornillo
tangencial se coloca el vernier exactamente en cero, se observa el extremo de una lnea y se
ajusta el tornillo del movimiento general con su movimiento tangencial se deja exactamente
sobre la lnea, en este momento el instrumento no tiene movimiento horizontal y el vernier
3
marca cero al estar observando una lnea, liberamos el tornillo del movimiento particular y al
girarlo para observar una segunda lnea el vernier comienza a marcar el Angulo que existe
entre las dos lneas, ajustamos el tornillo del movimiento particular y con el tornillo del
movimiento tangencial del movimiento particular observamos exactamente la segunda lnea,
entonces medimos el Angulo en el vernier como se observa en la siguiente ilustracin.


















4
PRACTICA 2.-TRAZO DE CURVAS HORIZONTALES.
OBJETIVO: el alumno aprendera a trazar una curva horizontal por el metodo de deIlexiones y metodo
de replanteo de coordenadas con estacion total.


Curvas horizontales son las que se emplean en vias de comunicacion para cambiar de una direccion a
otra, uniendo los tramos rectos, estas curvas son arcos de circunIerencia. Como en el trazo los
cadenamientos deben seguir continuos, deben marcarse igual que las tangentes, cada 20.00 metros, lo
cual se hace mediante cuerdas.
Con transito y cinta el trazo se puede hacer por el metodo de deIlexiones con estacion en el principio de
curva (pc) o en punto Iinal de la curva (pt) teniendo calculada la curva.

1.- se centra y se nivela el transito en el (pc) o en el (pt.)

2.- se pone el vernier horizontal en cero y se visa el punto de interseccion de las tangentes (pi)

3.- cuando calculamos la curva determinamos la deIlexion por metro, la distancia que hay del punto
donde colocamos nuestro transito (pc o pt) al siguiente cadenamiento la multiplicamos por la deIlexion
por metro y el resultado es el angulo en que vamos a colocar el vernier, medimos dicha distancia y
marcamos nuestro primer cadenamiento. Repetimos el mismo procedimiento hasta trazar toda la curva.
Ejemplo:

Datos:
A 6030`
g 6 I
PI 2226.00

R C/2 para C20.00m. R 10 R 10 R191.07
Sen (g/2) Sen (g/2) sen(3)


ST Rtan(A/2) ST 191.07 X tan3015` ST117.04 m.


LC A 20 para radios mayores de 100 m. LC 201.67 m.
g

PC PI-ST PC 2226.00-117.04 PC 2+108.96


PT PCLC PT 2108.96201.67 PT 2+310.63


d A/2 d 3015` la deIlexion por metro sera d09`
LC 201.67


5


ESTACION P. V. d
P.V. -
ESTACION DEFLEXION

!C 2+108,96 ! 09' 0 000'
2+120 09' 11,04 139'
2+140 09' 31,04 439'
2+160 09' 51,04 739'
2+180 09' 71,04 1039'
2+200 09' 91,04 1339'
2+220 09' 111,04 1639'
2+240 09' 131,04 1939'
2+260 09' 151,04 2239'
2+280 09' 171,04 2539'
2+300 09' 191,04 2839'
2+310,63 09' 201,67 3015'






6
PRACTICA 3.- NIVELACION DE PERFIL Y LEVANTAMIENTO DE SECCIONES
TRANSVERSALES.
OBJETIVO: el alumno aprendera a tomar secciones transversales, dibujarlas en papel milimetrico y
calcular areas.
NIVELACION DE PERFIL
1.- se nivela el instrumento, se coloca el estadal en el Banco de Nivel lo visamos y anotamos la lectura
en el registro en la columna de lecturas ().
2.- se coloca el estadal y visan los puntos sobre el trazo que previamente marcamos, luego anotamos
las lecturas en el registro en la columna de lecturas (-).
3.- si se requiere colocamos un punto de liga (pl), este puede ser sobre un punto del trazo y anotamos la
lectura en el registro en la columna de lecturas (-), movemos el instrumento a otra posicion mas
adelante se nivela el instrumento, y visamos nuevamente el punto de liga (pl), anotamos la lectura en el
registro en la columna de lecturas (). Se repiten paso 2 y 3 las veces que sean necesarias. Y para
comprobar la nivelacion nos regresamos con una nivelacion diIerencial (con puros puntos de liga).

REGISTRO DE CAMPO
!.V. (+) COTA (-) COTAS
A!ARATO
BN 2,950 12,950 10,000
0+000 2,66 10,290
0+020 2,68 10,270
0+040 2,4 10,550
0+060 2,39 10,560
0+080 2,1 10,850
0+100 2,05 10,900
0+120 1,98 10,970
0+140 2,12 10,830
0+160 1,95 11,000
!L1 1,786 13,747 0,989 11,961
0+180 0,62 13,127
0+200 0,58 13,167
0+220 0,91 12,837
7
SECCIONES TRANSVERSALES

Las secciones transversales son perIiles del terreno normales al eje del trazo, se levantan en cada
cadenamiento del trazo, a veces se requieren en puntos intermedios de los cadenamientos. Se pueden
hacer con nivel Iijo o nivel de mano.

1.- se coloca el estadal en el punto del trazo se toma lectura se anota en el registro a esta lectura le
sumamos la cota del punto del trazo y obtenemos la cota del instrumento.
2.- movemos el estadal a la derecha o a la izquierda del eje del trazo hasta donde tengamos un cambio
en la topograIia del terreno tomamos lectura en el estadal y medimos la distancia del estadal a el eje del
trazo y lo anotamos en el registro. Esto lo seguimos repitiendo hasta cubrir la Iranja de terreno que se
va a estudiar.


REGISTRO DE CAMPO















!.V. (+) COTA (-) COTAS
A!ARATO
0+000 1,520 11,810 10,29
3,23 DER. 1,43 10,38
6,92 1,30 10,51
10,49 1,45 10,36
14,8 1,39 10,42
12,24 1,25 10,56
2,87 ". 1,50 10,31
5,18 1,60 10,21
9,35 1,48 10,33
13,88 1,32 10,49
19,06 1,12 10,69
8
Las secciones transversales se dibujan en papel milimetrico a escala 1:100 horizontal y vertical, y
sirven para dibujar en ellas las secciones de proyecto que deben construirse. Estas secciones pueden ser
en corte o terraplen, segun lo indique el perIil en el punto correspondiente.
Dibujadas las secciones de terreno natural y de proyecto podemos calcular el area que se encierra entre
ellas.
Como las secciones estan dibujadas a la misma escala podemos calcular el area con los siguientes
metodos:
a).- planimetro.
b).-contando los cuadros que se encierran en las secciones.
c).- dividir la superIicie verticalmente en Iajas del mismo ancho con lineas verticales separadas entre si
a una cantidad constante (k) mientras mas cerca esten las lineas la aproximacion aumentara. La
separacion puede ser de 5 milimetro a 1 centimetro. Entonces el area de la seccion se calcula con la
siguiente Iormula:

Ak (suma de longitudes)

k separacion constante entre lineas verticales.






























9
PRACTICA 4.- EXPLORACION Y MUESTREO DE BANCOS DE MATERIAL.
OBJETIVO: el alumno conocera un banco de material visualizara en campo el proceso de explotacion
mejoramiento y homogenizacion de materiales para las diIerentes capas de pavimentos y tomara
muestras.


EQUIPO:

PALAS
COSTALES





































10
PRACTICA 5.-CARACTERIZACION DE MATERIALES
OBJETIVO: el alumno determinara las propiedades del material (granulometria, limites y
compactacion)



ANALISIS GRANULOMETRICO ESTANDAR

Consiste esencialmente en separar y clasiIicar por tamaos las particulas que componen el suelo,
utilizando el procedimiento de cribado, es decir, haciendo pasar el material a traves de un juego de
mallas.

EQUIPO:

Balanza de 20 kg. Capacidad y 1 gr. De aproximacion.
Balanza de 2 kg. De capacidad y 0 gr de aproximacion.
Charolas de lamina.
Cucharon de lamina.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de ciento cinco mas menos cinco
grados centigrados.
Cepillo de cerdas.
Cepillo de alambre delgado.
Desecador de cristal.
Juego de mallas: 3,2,1 , 1, /, , 1/8, 4, 10 ,20, 40, 60, 100,y 200, tapa y Iondo.
Vaso de aluminio de un litro.
Agitador de varilla metalica.

PROCEDIMIENTO:

1.- Por cuarteo se obtiene una muestra del material que se desea analizar.

2.- se criba en Iorma manual el material retenido en al malla #4, a traves de la mallas 3,2,1 ,
1,3/4, , 1/8 y #4, comenzando por la de mayor abertura y siguiendo en el orden en que se
indicaron. Para eIectuar esta operacion debera imprimirse a las mallas un movimiento vertical y de
rotacion horizontal, para mantener el material en constante movimiento y permitir que los tamaos
menores hacen a traves de las aberturas correspondientes.

3.-se pesan los materiales retenidos e cada una de las mallas, y se anotan los pesos respectivos en
gramos.

4.- la Iraccion que pasa de la malla #4 se cuartea para obtener el equivalente a 200 gramos de material
seco.

5.- se coloca esta muestra en el vaso metalico y se agregan 500 centimetros cubicos de agua, dejandose
en reposo durante 12 horas, como minimo.

11
6.- transcurrido este lapso, se lava la muestra a traves de la malla #200. el lavado se hara agitado el
contenido del vaso con la varilla durante 15 segundos, moviendola en Iorma de 8 y dejando reposar
dicho contenido durante 30 segundos. Inmediatamente se decanta la suspension sobre la malla #200.
para Iacilitar el paso de las particulas Iinas a traves de la malla, debera aplicarse sobre esta un chorro de
agua a baja presion.

7.- se repite la operacion de lavado indicada hasta que el agua decantada salga limpia.

8.- a continuacion, se regresa al vaso metalico el material, que se haya retenido en la malla #200
utilizando un poco de agua, la que se decantara del vaso cuidando que no haya arrastre de particulas.

9.- se seca el material dejando en el horno 16 horas a una temperatura de ciento cinco mas menos cinco
grados centigrados hasta peso constante; a continuacion se saca del horno y se deja enIriar en el
desecador de cristal.

10.- se vierte el material sobre las mallas numeros 10, 20, 40, 60, 100 y 200 con Iondo y tapa,
eIectuandose a continuacion el cribado con un movimiento vertical y de rotacion horizontal durante 5
minutos.

11.- a continuacion se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los pesos
respectivos.

CALCULOS:

El peso de las porciones retenidas en cada una de las mallas se expresaran en por ciento del peso de la
muestra.

Obtenidos los porcentajes se procede al calculo y elaboracion de la graIica en el Iormato para analisis
granulometrico.


















12
LIMITES DE PLASTICIDAD

LIMITE LIQUIDO

Para la determinacion del limite liquido de un suelo por metodo estandar, se emplea el procedimiento
de casagrande.

EQUIPO:

Capsula de porcelana de 12 cm. De diametro.
Espatula de hoja de acero Ilexible con punta redonda.
Cuentagotas.
Copa de casagrande provista de ranuradores plano y curvo.
Vidrio de reloj.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gramos de aproximacion.
Horno de termostato para mantener una temperatura constante de ciento cinco mas menos cinco grados
centigrados.
Desecador de cristal.
Pao absorbente.
Malla #40 con Iondo.
Placa de vidrio.
Alambre de acero de 3milimetros de diametro.
Moldes para contraccion lineal.

PROCEDIMIENTO:

1.- se toma una muestra representativa y se pasa por la malla #40 hasta obtener 250 gr. El cual se
coloca en un recipiente adecuado, se le agrega agua en la cantidad necesaria para que tome el aspecto
de material saturado y se deja en reposo durante 24 horas aproximadamente. En un lugar Iresco,
cubriendo el recipiente con un pao que se mantendra humedo a Iin de reducir al minimo la perdida de
agua por evaporacion.

2.- se toma una muestra de 150 gr. Del material preparado y se coloca en la capsula de porcelana y se
procede a homogeneizar la humedad con la espatula.

3.- logrado lo anterior, se coloca en la copa de casagrande, previamente calibrada una cantidad
suIiciente de material para que una vez extendido por medio de la espatula se tenga una espesor de 8 a
10 ml. en la parte central de la muestra colocada. Para extender en material se procede el centro hacia
los lados, sin aplicarle una presion excesiva y con el minimo de pasadas con la espatula.

4.- se eIectua una ranura en la parte central del material que contiene la copa siguiendo uno de sus
diametros, con una pasada Iirme del ranurador, manteniendolo siempre normal a la superIicie interior
de la copa

5.-se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razon de 2 golpes por segundo y se
registra el numero de golpes necesario para lograr que lo bordes inIeriores de la ranura se pongan en
contacto en una longitud de 13 ml.
13

6.- una vez logrado anterior, se toma con la espatula aproximadamente 10 gr. De material de la porcion
cerrada de la ranura y se coloca en un vidrio de reloj, para proceder de inmediato a determinar su
contenido de agua.

7.- una vez que se a tomado la muestra se regresa el resto del material y se lavan y secan tanto la copa
como el ranurador.

8.- enseguida se agrega agua con el cuentagotas al material contenido en la capsula, se homogeniza
con la espatula y se repite el proceso para obtener 4 series de valores, incrementando siempre en
contenido de agua para cada proceso.

9.-la cantidad de agua que se adiccion al material debera ser en tal Iorma que las 4 determinaciones
eIectuadas queden comprendidas entre 10 y 35 golpes, siendo necesario 2 valores arriba y 2 debajo de
25 golpes.

Calculo:
Se dibujan los puntos correspondientes a cada determinacion en un papel semilogaritmico cuyas
absisas representan en escala logaritmica el numero de golpes y en las ordenadas en escala aritmetica
los respectivos contenidos de agua. A continuacion se traza la linea recta que pase lo mas cerca posible
de cuando menos 3 de los puntos obtenidos, la linea asi trazada se denomina curva de Iluidez, cuya
ordenada corresponde a 25 golpes, se reporta como limite liquido del suelo, expresado como contenido
de agua en por ciento y redondeado al numero entero mas cercano.
Se llena el Iormato correspondiente al limite liquido.


LIMITE PLASTICO

PROCEDIMIENTO:

1.- Se toma una muestra del material preparado, a la cual se le da Iorma de una pequea esIera de
aproximadamente 12 milimetros de diametro, que debera moldearse con los dedos para que pierda la
humedad y se Iorme un cilindro manipulandola sobre la palma de la mano, aplicando con los dedos la
presion necesaria para tal objeto.

2.- A continuacion, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la placa de vidrio, dandole la
presion requerida para reducir su diametro hasta que este sea uniIorme en toda su longitud y
ligeramente mayor de 3 milimetros. La velocidad de rolado debe de ser de 60 a 80 ciclos por minuto.

3.- Si al alcanzar dicho diametro el cilindro no se rompe en varia secciones simultaneamente, su
humedad es superior al la del limite plastico. En este caso, se debera juntar todo el material, se Iorma
nuevamente una pequea esIera, manipulandola con los dedos para Iacilitar la perdida de agua y lograr
una distribucion uniIorme de la misma.

4.- se repite el proceso hasta que el cilindro se rompa en varios segmentos precisamente en el
momento de alcanzar el diametro de 3 milimetros, dicho diametro se veriIicara comparandolo con el
alambre de reIerencia.
14

5.- En seguida, se colocan en un vidrio de reloj todos los Iragmentos en que se haya dividido el cilindro
y se eIectua la determinacion de humedad correspondiente.

6.- Para mayor seguridad, se deben llevar a cabo, por lo menos, 3 determinaciones sucesivas del limite
plastico en cada muestra.

7.- los suelos con los que no es posible Iormar cilindros del diametro especiIicado, con ningun
contenido de agua, se considera como no plastico.


CALCULOS:

Se reporta como limite plastico del suelo, el promedio de las humedades que concuerden entre si, dicho
promedio se redondea al numero entero mas cercano.
Se llena el Iormato correspondiente al limite plastico.
El limite plastico es la diIerencia aritmetica entre los limites liquido y plastico.






























15
PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA POR EL METODO AAHSTO ESTANDAR

Determinar el peso especiIico seco maximo y la humedad optima en suelos que se emplean en la
construccion de terracerias.

EQUIPO Y MATERIALES:
Equipo de compactacion compuesto de un cilindro metalico de peso conocido Wt, de 101.6 mm. De
diametro interior y de 116.4 mm. De altura, una placa de base metalica de 9.5 mm. De espesor, la cual
se asegura convenientemente al cilindro, una extension o collarin removible de 60.3 mm. De altura
exterior con diametro interior igual al del cilindro.
Pison metalico con peso de 2.5 kg. Con superIicie circular de apisonado de 50.8 mm. De diametro,
acoplado a una guia metalica tubular, para que tenga una caida libre de 30.5 cm.
Regla metalica de arista cortante de 25 cm. De largo aprox.
Balanza con capacidad minima de 15 kg. Y aproximacion de 5 gr.
Balanza con capacidad minima de 2 kg. Y aproximacion de 0.1 gr.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de 105 mas menos 5 grados
centigrados.
Base cubica de concreto con dimensiones minimas de 40cm. Por lado
Probeta con capacidad de 500 ml. Y gradaciones de 10 ml.
Mallas de / y 40.
Capsulas metalicas con tapa.
Charolas rectangulares.
Aceite para lubricar los moldes.
Cucharon metalico.
Gato hidraulico.

PROCEDIMIENTO:

1.- se obtiene por cuarteo una muestra de prueba de 7.5 kg. Aprox. Que pase la malla / , a
continuacion se mezcla perIectamente el material.

2.- Se le agrega a la muestra la cantidad de agua necesaria para que al ser repartida uniIormemente, se
tenga una humedad inIerior en 4 a 6 a la optima estimada.

3.- se mezclan cuidadosamente la muestra para homogenizarla, se disgregan los grumos y se dividen en
tres Iracciones aproximadamente iguales; se coloca una de las Iracciones en el cilindro de prueba, se
apoya sobre el bloque de concreto y compacta con 56 golpes del pison, repartiendo uniIormemente los
golpes en la superIicie de la capa. Se escariIica ligeramente la superIicie de la capa y se repiten estas
operaciones con cada una de las dos Iracciones restantes.

4.- terminada la compactacion, se retira la extension del molde y se enrasa cuidadosamente el
especimen con la regla metalica. A continuacion, se pesa el cilindro con su contenido y anota en la hoja
de su registro su valor Wi en gramos.

5.-se saca el especimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una
porcion representativa, a la que se le determina su humedad, anotandola en la hoja de registro.

16
6.- se incorporan las Iracciones del especimen al material que sobro, se disgregan los grumos, agrega
2 de agua, aproximadamente, y se repiten los pasos anteriores.

7.- con la misma muestra se repite el procedimiento, incrementado sucesivamente su contenido de
agua, hasta que la muestra este muy humeda y el ultimo especimen elaborado presente una disminucion
apreciable en su peso con respecto al anterior.

CALCULOS Y REPORTES:
Se calcula el peso especiIico del material humedo por medio de la siguiente Iormula:

Wi-Wt
Ym ------------ X 1000
V

Ym es el peso especiIico del material humedo, en kilogramo por metro cubico.
Wi es el peso del material humedo compactado mas el peso del cilindro en gramos.
Wt es el peso del cilindro, en centimetros cubicos.
V es el volumen del cilindro, en centimetros cubicos.

SE CACULA EL PESO ESPECIFICO DE CADA ESPECIMEN EN ESTADO SECO, MEDIANTE
LA SIGUIENTE FORMULA:

Ym
Yd ----------- X 100
100 w

Yd es el peso especiIico del especimen en estado seco, en kilogramo por metro cubico.
Ym es el peso especiIico del especimen humedo, en kilogramo por metro cubico.
W es el contenido de agua, en por ciento.

Se determina el peso especiIico maximo del material en estado seco, partiendo de una curva como la
que se ilustra en el reporte, en donde las ordenadas representan los pesos especiIicos y las abscisas los
contenidos e agua, de cada uno de los especimenes. El punto mas lato de dicha curva es el que
representa el peso especiIico seco maximo Ydmax, en kilogramo por metro cubico, y la humedad
correspondiente, Wo en por ciento, es la optima del material.












17
PRACTICA 6.- DETERMINACION DE LOS INDICES DE RESISTENCIA DE LOS SUELOS
PRUEBA DE VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S.)

OBJETIVO: calcular el valor relativo de soporte para determinar los espesores de los pavimentos asi
como las condiciones de compactacion mas Iavorables.

EQUIPO:
Moldes cilindricos de metal de 152.4 mm. De diametro interior y 177.8 mm. De altura, provistos de un
collarin o extension de 50.8 mm. De altura, una placa de base con perIoraciones de 1.6 mm. De
diametro y por cada grupo de moldes una placa de base sin perIoraciones.
Disco espaciador metalico de 150.8 mm. De diametro por 61.4 mm. De espesor.
Pison de compactacion del tipo de martillo deslizante.
Mallas numero / y 40.
Dispositivo de medicion de expansion que consiste en una placa perIorada con vastago ajustable,
tripode y un extensometro para medir la expansion del suelo con aproximacion de 0.01 milimetro.
Una placa anular y 2 circulares seccionadas, con un peso de 2.27 kg. Cada una. Estas se utilizan como
sobrecarga en la superIicie del especimen durante los periodos de saturacion y penetracion.
Piston de penetracion con diametro de 49.5 mm. Y longitud de 200 mm.
Dispositivo de aplicacion de cargas consistente en una maquina de pruebas, con marco adaptado para
sujetar el piston de penetracion y hacerlo penetrar en el especimen a una velocidad uniIorme de 1.3
mm. Por minuto.
Regla de acero biselada de 30 cm. De longitud.
Balanza con capacidad no menor a los 15 kg. Y aproximacion de 5 gr.
Tanque de saturacion.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de 105 mas menos 5 grados
centigrados.
Cronometro con aproximacion de 0.2 segundos.
Papel Iiltro grueso.

PROCEDIMIENTO:
1.- del material se obtiene por cuarteo una porcion de 100 gr. Aproximadamente.

2.- se separa mediante cribado el retenido en la malla de / y se determina su peso, se desecha dicho
retenido y se reee,mplaza con una Iraccion igual en peso, de material que pasa la malla de / y se
retiene en la # 40.

3.- se divide por cuarteo en 12 o 15 partes iguales la porcion de 100 gr. Cada una de estas constituye
una muestra de prueba y con ellas se Iorman 3 grupos de 4 o 5 muestras cada uno.

4.- se toma un primer grupo de muestras y se procede como se indica a continuacion.
a).- se ajusta la humedad en las diIerentes muestras de prueba en tal Iorma que sus contenidos de agua
se incremente de una muestra a otra en 2 aproximadamente, con respecto al peso del material
humedo; tratando de tener al menos 2 muestras con humedad inIerior a la optima y 2 superior a esta.
b).- se coloca el disco espaciador sobre la placa de base



18

PRACTICA 7.- CONTENIDO DE ASFALTO Y GRANULOMETRIA DE UNA MEZCLA
ASFALTECA.

OBJETIVO: calcular el porcentaje de asIalto y analizar la curva granulometrica de una mezcla asIaltica
ya elaborada.

EQUIPO:
ROTAREX.
Balanza de 0.1 gr.
Horno.
Cucharon
Botes de aluminio
Probetas de 500 ml.
Gasolina.
Mallas de /, hacia abajo
EstuIa.
Casuela.
Espatula larga.

PROCEDIMIENTO:
1.- se prepara la muestra.

2.- se pesan 500 gr.

3.-Se calienta en la estuIa hasta que el asIalto tenga una consistencia mas manejable.

4.- A temperatura ambiente se coloca en el Rotarex y se le agrega gasolina, se coloca el papel Iiltro y se
tapa.

5.- se aplica la Iuerza centriIuga hasta que salga toda la gasolina agregada.

6.- se repite el procedimiento anterior hasta que la gasolina salga limpia, o se alcance a observar a
criterio que el agregado ya no contiene asIalto.

7.-se saca la granulometria del agregado.


.








19















































20