Gesto da Produo GP 538N Atividade avaliativa NP1

UNIVERSIDADE PAULISTA - UNIP Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia (ICET) Engenharia de Produo Mecnica

ATIVIDADE AVALIATIVA NP1 Gesto da Produo 538N Just in time - JIT

Campinas / SP 2011

Gesto da Produo GP 538N Atividade avaliativa NP1

UNIVERSIDADE PAULISTA - UNIP Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia (ICET) Engenharia de Produo Mecnica

Danilo Roberto de Andrade

859950-5

ATIVIDADE AVALIATIVA NP1 Gesto da Produo 538N Just in time - JIT

Orientador: Prof. Helder Soldatti

Campinas / SP 2011

Gesto da Produo GP 538N Atividade avaliativa NP1

Sumrio

1. 2. 3.

INTRODUO................................................................................................................ 3 OBJETIVOS ................................................................................................................... 4 DIFERENCIAO ENTRE O JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE

ADMINISTRAO ................................................................................................................. 5 4. 5. 6. 7. 7.1. 7.2. 8. 9. MELHORIA CONTNUA E FIM DOS DESPERDCIOS ................................................... 5 CARACTERSTICAS DO JIT .......................................................................................... 6 VANTAGENS DO JIT ..................................................................................................... 8 KANBAN ......................................................................................................................... 9 CONCEITOS BSICOS ............................................................................................ 11 VANTAGENS DO KANBAN ...................................................................................... 12 CONCLUSO ............................................................................................................... 14 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 15

1. INTRODUO

O Just in Time (JIT) surgiu no Japo em meados da dcada de 70, sendo sua idia bsica e seu desenvolvimento, creditados Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administrao que pudesse coordenar a produo com a demanda especfica de diferentes modelos e cores de veculos com o mnimo atraso. O sistema de "puxar" a produo a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessrios, nas quantidades necessrias e no momento necessrio, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome dado aos cartes utilizados para autorizar a produo e a movimentao de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT muito mais do que uma tcnica ou um conjunto de tcnicas de administrao da produo, sendo considerado como uma completa "filosofia", a qual inclui aspectos de administrao de materiais, gesto da qualidade, arranjo fsico, projeto do produto, organizao do trabalho e gesto de recursos humanos. Embora haja quem diga que o sucesso do sistema de administrao JIT esteja calcado nas caractersticas culturais do povo japons, mais e mais gerentes e acadmicos tm-se convencido de que esta filosofia composta de prticas gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo. Algumas expresses so geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: Eliminao de estoques; Eliminao de desperdcios; Manufatura de fluxo contnuo, Esforo contnuo na resoluo de problemas; Melhoria contnua dos processos.

2. OBJETIVOS

O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contnua do processo produtivo. A perseguio destes objetivos d-se, atravs de um mecanismo de reduo dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas. Os estoques tm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produo que podem ser classificados principalmente em trs grandes grupos: a) Problemas de qualidade: quando alguns estgios do processo de produo apresentam problemas de qualidade, gerando refugo de forma incerta, o estoque, colocado entre estgios e os posteriores, permite que estes ltimos possam trabalhar continuamente, sem sofrer com as interrupes que ocorrem em estgios anteriores. Dessa forma, o estoque gera independncia entre os estgios do processo produtivo. b) Problemas de quebra de mquina: quando uma mquina pra por problemas de manuteno, os estgios posteriores do processo que so "alimentados" por esta mquina teriam que parar, caso no houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produo continuasse, at que a mquina fosse reparada e entrasse em produo normal novamente. Nesta situao o estoque tambm gera independncia entre os estgios do processo produtivo. c) Problemas de preparao de mquina: quando uma mquina processa operaes em mais de um componente ou item, necessrio preparar a mquina a cada mudana de componente a ser processado. Esta preparao representa custos referentes ao perodo inoperante do

equipamento, mo de obra requerida na operao, entre outros. Quanto maiores estes custos, maior tender a ser o lote executado, para que estes custos sejam rateados por uma quantidade maior de peas, reduzindo por conseqncia, o custo por unidade produzida. Lotes grandes de produo geram estoques, pois a produo executada antecipadamente demanda, sendo consumida por esta em perodos subseqentes.

3. DIFERENCIAO ENTRE O JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAO

O sistema JIT mais do que um conjunto de tcnicas, sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus objetivos fundamentais so qualidade e flexibilidade do processo. Esta filosofia diferencia-se da abordagem tradicional de administrar a produo nos seguintes aspectos: Os estoques so considerados nocivos por ocuparem espao e representarem altos investimentos de capital, mas tambm, por

esconderem ineficincias do processo produtivo, com problemas de qualidade, altos tempos de preparao de mquina para troca de produtos e falta de confiabilidade de equipamentos; Coloca nfase na reduo dos lotes de fabricao atravs da reduo dos tempos de preparao de equipamentos; Assume a meta de eliminao de erros; no considerando como inevitveis; Coloca nfase no fluxo de materiais e no na maximizao da utilizao da capacidade; Transfere a responsabilidade de funes como balanceamento das linhas, o controle da qualidade e a manuteno preventiva mo de obra direta, deixando mo de obra indireta as funes de apoio e auditoria; Coloca nfase na ordem e limpeza da fbrica como pr-requisitos fundamentais para o atingimento dos objetivos pretendidos.

4. MELHORIA CONTNUA E FIM DOS DESPERDCIOS

O sistema JIT pode ser definido como um sistema de manufatura cujo objetivo aperfeioar os processos e procedimentos atravs da reduo contnua de desperdcios. Os desperdcios atacados podem ser de vrias formas: Desperdcio de transporte;

Desperdcio de superproduo; Desperdcio de material esperando no processo; Desperdcio de processamento; Desperdcio de movimento nas operaes; Desperdcio de produzir produtos defeituosos; Desperdcio de estoques. As metas colocadas pelo JIT em relao aos vrios problemas de

produo so: Zero defeitos; Tempo zero de preparao (SETUP); Estoque zero; Movimentao zero; Quebra zero; LEAD TIME zero; Lote unitrio (uma pea).

5. CARACTERSTICAS DO JIT O sistema de produo que adota a filosofia JIT deve ter determinada caractersticas, as quais formam um corpo coerente com os princpios do JIT. Entre vrias caractersticas esto: a) Sistema JIT no se adapta perfeitamente produo de muitos produtos diferentes, pois em geral isto requer extrema flexibilidade de faixa do sistema produtivo em dimenses que no so conseguidas com filosofia JIT. Conseqentemente, deve ser dada nfase ao projeto adequado de manufatura e ao projeto adequado montagem, de modo a permitir que os setores produtivos tenham um foco definido, sem, entretanto, restringir demais variedade de produtos oferecidos ao mercado. b) Layout do processo de produo deve se celular, dividindo-se os componentes produzidos em famlias com determinado roteiro de produo e formas similares; dessa forma, podem-se montar pequenas linhas de produo

(clulas), de modo a tornar o processo mais eficiente, reduzir a movimentao e o tempo gasto com a preparao da mquina. c) A gerncia da linha de produo coloca nfase na autonomia dos encarregados no balanceamento da linha, na no aceitao de erros, paralisando-se a linha at que os erros sejam eliminados, se for necessrio, e na produo de modelos mesclados. d) A responsabilidade pela qualidade transferida produo e dada nfase ao controle da qualidade na fonte, adotando os princpios do controle de qualidade total. A reduo de estoque e a resoluo dos problemas de qualidade formam um ciclo positivo de aprimoramento contnuo. e) dada nfase na reduo dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade. Os tempos gastos com atividades que no agregam valor ao produto devem ser eliminados, enquanto os tempos gastos com atividades que agregam valor devem ser utilizados de forma a maximizar a qualidade dos produtos produzidos. f) Fornecimento de materiais no sistema JIT deve ser uma extenso dos princpios aplicados dentro da fbrica tendo com principais objetivos os lotes de fornecimento reduzidos, recebimentos freqentes e confiveis, lead times de fornecimento reduzidos e altos nveis de qualidade. g) Elemento humano tem participao fundamental no sistema Just in time, sendo o envolvimento da mo de obra e o trabalho em equipe prrequisitos para a implementao do JIT. O planejamento da produo do sistema JIT deve garantir uma carga de trabalho diria estvel, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contnuo de material. O sistema de programao e controle de produo est baseado no uso de cartes para a transmisso de informaes entre os centros produtivos. Esse sistema denominado de sistema KANBAN, e segue a lgica de "puxar" a produo, produzindo somente a quantidade necessria e no momento necessrio, consumidores. de modo a atender demanda dos centros

6. VANTAGENS DO JIT

As vantagens do sistema de administrao da produo Just in Time podem ser mostradas atravs da anlise de sua contribuio aos principais critrios competitivos: Custos: Dados os preos j pagos pelos equipamentos, materiais e mo de obra, o JIT busca que os custos de cada um destes fatores seja reduzido ao essencialmente necessrio. As caractersticas do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produo pelo refinamento do processo produtivo, favorecem a reduo de desperdcios. Existe tambm uma grande reduo dos tempos de setup, interno e externo, alm da reduo dos tempos de movimentao, dentro e fora da empresa. Qualidade: O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de produo; o nico nvel aceitvel de defeitos zero. A pena pela produo de itens defeituosos alta. Isto motiva a busca das causas dos problemas e das solues que eliminem as causas fundamentais destes problemas. Os trabalhadores so treinados em todas as tarefas de suas respectivas reas, incluindo a verificao da qualidade. Sabem, portanto, o que uma pea com qualidade e como produzi-la. Se um lote inteiro for gerado de peas defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizar o nmero de peas afetadas. O aprimoramento de qualidade faz parte da responsabilidade dos trabalhadores da produo, estando includa na descrio de seus cargos. Flexibilidade: O sistema Just in time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela reduo dos tempos envolvidos no processo. Embora o sistema no seja flexvel com relao faixa de produtos oferecidos ao mercado, a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexvel em relao s variaes do mix de produtos. Atravs da manuteno de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem que hajam muitos componentes obsoletos. Como o projeto de componentes comprados geralmente feito pelos prprios fornecedores a partir de especificaes funcionais, ao invs de especificaes detalhadas e

rgidas de projeto, estes podem ser desenvolvidos de maneira consistente com o processo produtivo do fornecedor. Velocidade: A flexibilidade, o baixo nvel de estoques e a reduo dos tempos permitem que o ciclo de produo seja curto e o fluxo veloz. A prtica de diferenciar os produtos na montagem final, a partir de componentes padronizados, de acordo com as tcnicas de projeto adequado de manufatura e projeto adequado montagem, permite entregar os produtos em vrios prazos mais curtos. Confiabilidade: A confiabilidade das entregas tambm aumentada atravs da nfase na manuteno preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto. As regras do KANBAN e o princpio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata resoluo.

7. KANBAN Os estudos de mtodos de programao e controle da produo desenvolvidos e aplicados pela dupla Ford-Taylor, enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto , o fator importante era a diviso das tarefas e a determinao, atravs dos estudos dos movimentos, de tempos-padro de fabricao reduzidos. Homens e mquinas deveriam produzir o mximo possvel neste sistema, no deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fossem os armazns, depois o setor de marketing, includo a vendas, deveriam se encarregar de colocar estes produtos para o mercado consumidor. Este processo de produo em massa, tambm conhecido como processo de empurrar a produo, funciona da seguinte maneira: a direo da empresa resolve pelo lanamento de um novo produto, comunica a deciso engenharia de produto que desenvolve a idia e projeta o bem e envia a documentao para a engenharia industrial, que desenvolve o processo, os dispositivos e tudo mais, e remete as ordens para o setor de produo que fabrica o novo produto; a produo transferida para o armazm de onde o setor de marketing se esfora para envi-la ao consumidor.

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A produo em massa serviu aos interesses dos produtores, principalmente, aps a segunda guerra, quando os recursos financeiros norteamericanos eram grandes, ocorreu um crescimento demogrfico, havia uma carncia de bens, o mercado era altamente demandante, a populao havia sofrido com a retrao do consumo devido catstrofe mundial e, queria recuperar o "tempo perdido". Neste perodo, inicio da dcada de 50, o Japo buscava sua reconstruo. Tudo estava destrudo e era necessrio direcionar todos os esforos na formao econmica da nao, implantar e desenvolver novamente a indstria e tudo mais. Foi quando um grupo de executivos da Toyota se dirigiram aos Estados Unidos para observar e estudar os fabricantes de automveis e de autopeas daquele pas. Por curiosidade ou premidos por necessidades individuais, tiveram contato com o sistema de atendimento ao varejo atravs dos supermercados. Embaidos do plano de reconstruo da nao, aliado ao hbito da autodisciplina, aqueles tcnicos observavam e estudavam tudo, e no deixaram de traar comparaes entre o sistema de trabalho das indstrias e dos supermercados, notando que este ltimo era completamente distinto daqueles primeiros. Num supermercado so os clientes, em funo de atendimento de suas necessidades prprias, que determinam como deve ser o servio de reposio de mercadorias em relao s marcas, quantidades e perodos, principalmente num regime econmico estvel no qual

desnecessrio manter estoques de produtos em casa, isto quer dizer que o consumidor quem "puxa" pelas atividades daquele tipo de estabelecimento. O sistema de produo puxada uma maneira de conduzir o processo produtivo de tal forma que cada operao requisita, da operao anterior, os componentes e materiais para sua implementao somente no instante e quantidades que so necessrios. Este mtodo choca-se frontalmente com o tradicional, no qual a operao anterior empurra o resultado de sua produo para a operao posterior, mesmo que esta no o necessite ou no esteja pronta para o seu uso.

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Estendendo-se este conceito a toda empresa conclui-se que o cliente quem decide o que se vai produzir, pois o processo de puxar a produo transmite a necessidade de demanda especifica a cada elo da corrente. Retornando sua terra, aqueles tcnicos procuraram adaptar tudo o que tinham visto nas indstrias e nos supermercados sua tecnologia de gerenciamento de produo inventada h um sculo, desde que se lanaram ao mundo moderno. Estes estudos redundaram em um sistema de administrao da produo "puxada", controlada atravs de cartes, Kanban. Dentre outros propsitos, o mais importante no sistema de

administrao da produo atravs de Kanban, assim como em qualquer outro sistema, o de aumentar a produtividade e reduzir os custos atravs da eliminao de todos os tipos de funes desnecessrias ao processo produtivo. O mtodo basicamente emprico e consiste em identificar as operaes no agregadoras de valor, investig-las individualmente, e atravs da tcnica da tentativa e erro conseguir chegar a uma nova operao que apresentem resultado considerado satisfatrio para aquele determinado problema para aquela empresa especifica. Isto implica em que o sistema Kanban no um receita pronta que possa ser aplicada indistintamente a qualquer empresa. Mesmo dentro de uma nica empresa sero apresentadas solues diversas para cada uma das funes desnecessrias estudadas.

7.1. CONCEITOS BSICOS O conceito bsico fabricar bens com a completa eliminao de funes desnecessrias produo, na quantidade e tempo necessrios, nem mais nem menos, eliminando-se estoques intermedirios e de produtos acabados, com a conseqente reduo dos custos e o aumento da produtividade. A grande maioria de pessoas fazem certa confuso entre o Sistema Kanban e o Sistema "Just-in-Time" - JIT. O Sistema Just-in-Time, que em portugus significa no momento exato ou ainda, num linguajar mais corriqueiro "em cima da hora", um sistema de produo cuja idia principal fabricar

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produtos na quantidade necessria no momento exato em que o item seja requisitado, entendendo-se aqui que a exigncia pode ter origem externa fbrica, mercado consumidor por exemplo, quanto interna, neste caso feita por uma estao de trabalho subseqente aquela em que o item produzido. O Sistema Kanban uma ferramenta para administrar o mtodo de produo JIT, ou seja, um sistema de informao atravs de cartes, traduo de Kanban para o portugus, para controlar as quantidades a serem manufaturadas pela empresa.

7.2. VANTAGENS DO KANBAN As principais vantagens de um sistema de controle da produo por meio do Kanban so: Eliminao do estoque de material em processo; Os setores produtivos so melhor aproveitados, resultando numa maior

capacidade total das linhas produtivas, ou seja, aumento da produtividade. Os tempos de obteno (lead time) so reduzidos, seja em nvel de itens

individuais, ou em termos de produto final. Portanto, podemos antecipar nossos prazos de entrega. Como trabalha-se num sistema de produo "puxada", o nvel de existncia

de produtos finais poder ser reduzido, ou at mesmo deixar de existir, lembremo-nos que o cliente quem determina o ritmo de produo, portanto se todo o sistema funcionar corretamente quando o produto estiver terminado estar na hora de entreg-lo, portanto no necessita permanecer em armazm esperando ser entregue. O sistema permite uma identificao rpida das flutuaes da demanda e

proporciona uma resposta imediata, graas adaptabilidade do sistema. Este ponto um tanto quanto polmico, pois d ensejo a confuso entre o que causa e o que efeito. No h dvidas que para a implantao do sistema de Kanbans, uma srie de atividades no agregadoras de valor so deslocadas para "fora da produo", as operaes devem ser padronizadas, tornado o sistema flexvel, portanto de fcil adaptabilidade s alteraes de demanda.

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8. CONCLUSO

Ao final deste trabalho, pode-se concluir que o Just in Time uma filosofia que tem por objetivo a aplicao de mtodos que visam o melhoramento da maneira de trabalho (como deve ser feito) para que desperdcios no sejam gerados. Essa filosofia tem grande base em preceitos de qualidade e no controle da minimizao de estoques. Esta tcnica de gerenciamento de grande importncia no mundo atual, onde a demanda exigente em relao a qualidade nos produtos oferecidos.

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9. BIBLIOGRAFIA

Kanban. http://www.jaymegusmao.com.br

Just in Time. http://www.admbr.cjb.net

CORRA, Henrique & GIANESI, Irineu. Just in Time, MRP e OPT. 2 ed. So Paulo: Atlas, 1993.

HUTCHINS, David. Just in Time. So Paulo: Atlas, 1993.