Artculos de gestin:

Cmo se hace un Plan de Control de Calidad?

Publicado por: Jorge Pereiro Fecha de publicacin: 10/10/05 (17388 Lecturas)

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26.7% Un Plan de Control de Calidad especifica los controles de calidad que se aplican a cualquier proceso o conjunto de procesos que tengan por finalidad la realizacin de un producto, ya sea ste un servicio o un producto tangible.
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Los Planes de Control no slo se establecen en la realizacin de productos, tambin se utilizan entre otros mbitos, por ejemplo en la prevencin de riesgos laborales, en situaciones relacionadas con la seguridad territorial, o en la seguridad sanitaria.

LA PLANIFICACIN
La importancia de la planificacin es capital, tanto que la profesionalidad y la competencia de los gestores en cualquier mbito se puede medir en funcin de los planes que son capaces de establecer, y sobre todo por la eficacia alcanzada en su ejecucin. De entre las diversas tipologas de planes, los planes de control ocupan un lugar preferente, al igual que el Plan Estratgico y los Planes de Emergencia. Respecto a los planes, deca un gur de la gestin que prefera un mal plan bien ejecutado, que un magnfico plan psimamente ejecutado. Por otro lado, es intil negar que es posible no utilizar ningn tipo de herramienta de gestin, desconocer por completo qu es un modelo de gestin y qu herramientas de gestin se han desarrollado y funcionan con xito, y sin embargo hacer crecer un proyecto empresarial. En estos casos, por otro lado muy frecuentes, estamos ante free riders, organizaciones que luchan solas, sin referencias exteriores. La organizacin aprende sola y sobre la marcha, descubriendo la rueda (algo ya conocido) a cada paso. De entre stas, algunas aprenden rpido la importancia de los planes, de pensar antes las cosas, y casi al mismo tiempo la importancia de comunicar dicho plan a toda la organizacin, la necesidad de ponerlo por escrito. Ven claro tambin que lo importante y lo ms difcil de los planes es ejecutarlos con eficacia, de lo cual surge la necesidad de determinar los recursos apropiados (RRHH, Infraestructura, y Ambiente de trabajo, si atendemos a la estructuracin de ISO 9001:2000).

RE-INVENTANDO LA RUEDA
Respecto a la re-invencin de la rueda, podramos decir que ello ocurre constantemente, a da de hoy, en uno u otro grado en todas las organizaciones. As como en otras disciplinas tcnicas existe un soporte cientfico estructurado y orientado, en la gestin no podemos encontrar una figura conexa. Una de las razones es que la gestin tiene un alcance enorme, incluyendo nuestra vida personal. El este sentido, ISO 9001, en el mbito de la gestin de las organizaciones como vehculo para satisfacer a los clientes, est sentando unos cimientos de incalculable relevancia. Ahora estamos en la fase de que algunos gerentes atinen a decir: aqu tenemos una gestin ISO, como me dijo recientemente el dueo de una empresa. Volviendo al tema central:

CMO SE HACE UN PLAN DE CONTROL DE CALIDAD? Lo primero que debemos saber es que un Plan de Control de Calidad es un resultado final de un proceso ms grande, el proceso del DISEO DEL PROCESO. Por ejemplo, si una empresa ha de fabricar un nuevo producto, el Plan de Control de Calidad de dicha fabricacin se establece en base a las actividades de transformacin de las materias primas en dicho producto. El Plan de Control de Calidad puede y debe incluso determinar la forma de realizar el producto. El diseo de la forma de realizar el producto, y la forma de controlar la calidad del producto realizado (definida en el Plan de Control de Calidad), es el DISEO DEL PROCESO de realizacin del producto. Al resultado del DISEO DEL PROCESO de realizacin del producto lo llama ISO 9000:2000 (Norma que contiene el vocabulario) PLAN DE CALIDAD de un producto. Centrndonos exclusivamente en la elaboracin del Plan de Control de Calidad, inscrito como hemos dicho dentro del proceso de DISEO DEL PROCESO, las etapas bsicas que conducen a su obtencin son: 1. Definir completamente qu etapas comprende la fabricacin (o prestacin de servicio), qu medios productivos se van a utilizar (mquinas y herramientas), qu materias primas, cuntas personas y qu competencia deben tener, qu procedimientos de trabajo se van a utilizar, qu aspectos legales y reglamentarios afectan, cules son los requisitos del producto, etc. En la prctica, buena parte de esta informacin se suele plasmar grficamente o relacionar en un documento denominado SINPTICO del proceso. El sinptico del proceso estructura el campo de trabajo en etapas, que sern utilizadas en todo el proceso de diseo del plan de control. Como se ha indicado anteriormente, el diseo del plan puede modificar la forma de trabajar y/o enriquecerla. Con lo cual modificar y/o aadir nuevos elementos al sinptico. 2. Analizar los riesgos asociados a la realizacin de cada una de las etapas determinadas. Comnmente conocido como AMFE (Anlisis del Modo de Fallo y sus Efectos) en castellano, AMDEC en francs, o FMEA en ingls, este anlisis evala y punta cada uno de los riesgos asociados a la fabricacin o prestacin de servicio segn su gravedad, ocurrencia (la probabilidad de que ocurra), y deteccin (probabilidad de que el problema sea detectado cuando aparezca), para obtener, producto de los tres, un ndice denominado ndice de Prioridad del Riesgo (NPR en ingls). Un Plan de Control de la Calidad pretende garantizar que el producto resultante cumpla los requisitos. Para conseguir este fin, parece lgico que analicemos primero qu puede ir mal, qu puede fallar. AMFE no es ms que una tcnica estructurada que pretende obtener como resultado los puntos dbiles del proceso de realizacin del producto as como una ponderacin de estos riesgos. El AMFE se realiza tomando como base el proceso de realizacin del producto diseado, incluidos los controles de calidad que puedan ya existir. Esta tcnica no slo se aplica sobre procesos, tambin es corriente aplicarla sobre los medios productivos y el diseo de productos. En un AMFE, debemos valorar cada riesgo identificado asignando una nota en los 3 factores que ms relevancia tienen: Gravedad, Ocurrencia, y Deteccin. La asignacin de la nota debe ser lo ms objetiva posible, para ello con anterioridad se fijan unos criterios para asignar puntuaciones. Los factores sometidos a valoracin son complementarios entre s, y tienen la misma importancia en el resultado final,

ya que al final se calcula el producto de los 3. Lo ms comn es asignar puntuaciones de 1 a 10 en cada factor, con lo cual el ndice calculado es un nmero entre 1 y 1000. Donde realmente se disea el Plan de Control es durante la realizacin del AMFE. La organizacin puede fijar el nivel de riesgo a partir del cual introducir controles o modificar elementos de proceso que lo reduzcan. Como ya se habr advertido, para disminuir el nivel de un riesgo, nuestras acciones pueden tener como efecto: Disminuir la gravedad del riesgo. Disminuir la probabilidad de que ocurra, o Aumentar la capacidad de deteccin.

Actuar sobre cualquiera de estos factores disminuye el nivel de riesgo. En automocin una prctica bastante extendida es fijar el nivel de riesgo aceptado en 100. Cualquier riesgo que obtenga una nota superior debe ser disminuido introduciendo algn cambio o control adicional en el proceso.

3 Documentar el Plan de Control. Si hemos hecho correctamente las etapas anteriores, dispondremos de toda la informacin necesaria para hacerlo. Se trata de documentar como mnimo lo siguiente: especificar etapa por etapa de la realizacin del producto qu caractersticas debe cumplir el producto, con qu medios productivos se transforma, y qu variables se controlan y cmo. especificar los controles de calidad realizados por laboratorios. Ensayos sobre materias primas, productos semi-procesados, o sobre el producto final. especificar las auditoras de producto o de proceso que se vayan a realizar.

El plan de control puede contener directamente esta informacin, o bien hacer referencia a los documentos que la contienen: planos, fichas tcnicas de materia prima, instrucciones de trabajo, paneles de defectos, pautas de autocontrol etc. Recursos relacionados: Formato de Plan de Control Ejemplo de SINPTICO de proceso Formato de AMFE