CPAN / CURSO DE ADMINISTRAÇÃO Administração de

Materiais e Logística
INTRODUÇÃO
1.1. Breve Histórico da Administração de Materiais

Estocar materiais é uma das atividades mais antigas da humanidade. Desde que o homem deixou de ser nômade e
começou a plantar e criar animais para o seu próprio sustento. Com o desenvolvimento de técnicas de plantio, passou a colher em
grandes quantidades, e estabelecer técnicas de estocagem,de forma a possibilitar o uso futuro desses materiais quando não ocorressem
colheitas.

Os humanos que viviam na era mesolítica e neolítica (8000 AC a 4500 AC) já estocavam alimentos, como cereais e
o gado, fator esse que propiciou uma profunda mudança no estilo de vida e desenvolvimento humano.

Quando as mudanças climáticas forçaram grandes migrações de povos no período de 6000 anos A.C a 1700 A.C., a
maioria migrou para o Egito e a Mesopotâmia surgindo grandes civilizações. Ocorreu , conseqüentemente, a necessidade desses povos
estocarem materiais, porém gerando problemas:

Micotoxinas. (...) Estas toxinas são facilmente obtidas de mofo de cereais (.) Admite-se que esta foi a praga do Egito que
ceifou a vida dos primogênitos dos egípcios, conforme relata o Livro do Êxodo (os primogênitos eram encarregados de
inspecionar os silos de cereais segundo o antigo costume egípcio (...) Em frente à casa havia um terreno murado onde os
moradores criavam alguns pequenos animais domésticos e, às vezes um ou dois bois (as pessoas comuns não tinham
dinheiro para manter cavalos, se bem que asnos não fossem incomuns). Neste mesmo terreno ficava um, ou às vezes mais,
pequeno silo onde os moradores guardavam o trigo a cevada e os demais grãos que iriam consumir. Especialmente
durante a época da cheia, estes silos eram os responsáveis pela sobrevivência dos Egípcios(...).

A mais antiga evidência que se tem escrita sobre a importância da estocagem de materiais é o caso de José na
Bíblia. Este teve uma revelação divina de que o Egito teria 7 anos de fartura e 7 anos de miséria. A história fala que José teve que
construir grandes armazéns para suprir o povo durante os 7 anos de miséria que viria. O final da história conta que o sistema deu tão
certo que além de suprir o próprio povo (fato este que lhe deu grande status perante o faraó da época no Egito) atendeu também aos
que vinham comprar mantimentos.

A crença no Egito como berço da agricultura já não tem tantos seguidores. A dificuldade em estabelecer uma
certeza a este respeito decorre da inexistência de documentação indiscutível: os trigais desaparecem com o tempo. Só através de
comprovações indiretas - ruínas arqueológicas de silos, onde os cereais eram armazenados - é que se pode tentar datar o início de
uma atividade agrícola sistemática.

Os primeiros armazéns foram construídos por volta de 1800 AC e parece que os homens daquela época tinham os
mesmos problemas de movimentação de materiais de hoje (Moura, 1998). Araújo (1973) explica que os sultões e califas árabes, por
ocasião da invasão da Península Ibérica de 756 a 1031 de nossa era, fundaram os califados de Córdova, Oviedo e Alhambra. Entre os
personagens que figuravam em suas corte e que eram pessoas obrigatórias em seus séquilos, havia um que denominavam Al-Xarif ou
Almo-xarife, que os espanhóis e portugueses transformaram em Almoxarife.

A experiência vivida pelas forças aliadas com o fator abastecimento nas duas grandes guerras mundiais, em que a
importância do apoio logístico de material às unidades de combate se mostrou vital para o sucesso decisivo das confrontações armadas,
levou aquelas forças armadas a conceberem e a pesquisarem meios mais eficazes nesse setor.
Nenhum exército vence uma batalha se não tiver munição e equipamento no momento oportuno. Verifica-se na
história das guerras que as forças inimigas tentaram derrotar seus oponentes cortando as suas linhas de suprimentos.

Pode-se constatar que na área empresarial não é diferente.O setor de suprimentos possui um enfoque estratégico
por meio de um planejamento dinâmico atendendo às necessidades da produção.
Mas, o que é Administração de Materiais, a logística, a estocagem, a armazenagem? Quais as suas definições, seus problemas e sua
importância hoje para as empresas modernas desde as grandes corporações mundiais até as microempresas?
“Porém, um problema que afeta a área de materiais é a ausência de conceituação e de definição clara e
abrangente de área e seus limites de atuação em função do seu papel como fator de lucratividade das organizações (...)”

Portanto, a atividade Material existe desde os tempos remotos em que, em sua forma mais rudimentar,
inicialmente se fazia presente nas trocas de caças e de utensílios e, mais adiante no tempo, nas trocas mercantis, ate chegarmos aos
tempos modernos com o advento da Revolução Industrial. A necessidade de o ser humano produzir, estocar e trocar objetos e
mercadorias é tão antiga quanto a própria idade do homem.

1.1.1. Evolução da Área de Materiais

Em nosso meio, a Administração de Material vem ganhando espaços cada vez maiores dentro das organizações
privadas e públicas. Passada despercebida por longo tempo, por força do estágio de desenvolvimento em que se encontravam as nossas

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organizações industriais, comerciais e de serviços e, sobretudo pela fase por que vinha passando o país no campo econômico, a
Função Material começa a emergir e a adquirir status somente atribuído às atividades mais tradicionais e conhecidas há mais tempo
pelas organizações.

A situação atual é bem diversa da verificada até há bem pouco tempo. As prioridades e as exigências dos mercados
aumentaram numa velocidade para a qual as nossas organizações não estavam preparadas tecnicamente; e não estavam,
principalmente, estruturadas para absorverem o crescimento repentino da demanda ou, em algumas situações, a se adequarem as suas
oscilações.

Surgiu, a partir dai, o seguinte problema: as indústrias brasileiras dispondo de recursos materiais, humanos e
tecnológicos dimensionados para atender dada situação vigente viram-se impotentes e às voltas com prioridades de curto prazo e
soluções a médio e longo prazo.

Na década de 70 chegou-se a um ponto de estrangulamento e desperdício, como conseqüência da retração do

mercado mundial e da oferta de dinheiro. Esta situação tornou evidente a necessidade de maiores controles sobre esse ativo de forma
mais científica e racional, principalmente quando os estoques são mantidos em estado de desordem do mercado e da economia. O
conceito e método de Estoque-Zero evidencia essa postura.

Hoje, já não se discute a necessidade de uma reestruturação no setor de material, dispondo de uma autonomia
própria (relativa). Entretanto pode acontecer que quando determinada área cresce em responsabilidade no processo decisório das
organizações, sem que, em contrapartida, seja dotada de uma estrutura dimensionada ou proporcional a esta importância, ocorra uma
acefalia que leva a perda da eficiência e ao retardo do seu pleno amadurecimento.

Uma das causa provenientes deste mal principia com a ausência de conceituação e de definição clara e abrangente
da área e de seus limites de atuação, em função de seu papel como fator de lucratividade das organizações.

1.2. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

1.2.1. Finalidade da AM

O objetivo fundamental da Administração de Materiais é determinar o quando e quanto adquirir/repor o estoque.

Isto determina que a estratégia do abastecimento é sempre acionado pelo usuário, à medida que, como consumidor, ele inicia o
processo. Atingir o equilíbrio ideal entre estoque e consumo é portanto a média primordial e, para tanto, a gestão se inter-relaciona
com as outras atividades fins.

A AM tem por finalidade assegurar o contínuo abastecimento de artigos próprios, necessários e capazes de atender
aos serviços executados por uma empresa. O abastecimento deve processar-se baseado em quatro requisitos básicos:

1- qualidade produtiva; 2- data de entrega; 3- menor custo de aquisição; 4- relações favoráveis com o fornecedor.

Os materiais precisam ser de qualidade produtiva para assegurar a aceitação do produto final; Precisam estar na
empresa na data prevista para a sua utilização; o preço de aquisição deve ser o menor (cuidados com a qualidade) para que o bem
acabado possa situar-se em boas condições de concorrência e dar à empresa margem satisfatória de rentabilidade em sua compra.
“Saber comprar e tão importante quanto saber vender”.

1.2.2. CONCEITOS

AM é um ramo especializado da ciência da Administração, pois trata especificamente de um conjunto de normas

relacionadas com a gerência de artigos essenciais a produção de um determinado bem/produto ou serviço. Sob designação genérica de
materiais entende – se portanto todas as coisas contabilizáveis que entram na qualidade de elementos constitutivos e constituintes na
linha de produção da empresa .

“A Administração de Material é o planejamento, organização, controle e coordenação de todas aquelas atividades

ligadas à aquisição de materiais para o formação de estoques, desde o momento de seu consumo final.” (Viana, João J., 2000, p. 41)
Dias acrescenta: “ela começa com a determinação da qualidade do material e a sua quantidade, e termina com a sua entrega à produção
a tempo de atender a procura dos clientes no prazo marcado e a preço mais baixo” (Dias, Marco ª P., 1990).

Por materiais entende-se todas as coisas que entram ou contribuem diretamente para a fabricação de
produtos e também aqueles outros que fazem parte da rotina diária da empresa; materiais de escrito-
rio, materiais de limpeza, de reposição para os serviços de manutenção, materiais de segurança, etc. Uma classificação
inicial de competências pode ser assim visualizada:

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GESTÃO DE MATERIAIS: É a gestão do fluxo de materiais e informações através da cadeia de suprimentos imediata. O conceito tem
incluído as funções de compras, gestão de estoque, gestão de armazenamento, planejamento, controle da produção e gestão da
distribuição física.
GESTÃO DE COMPRAS E CADEIA DE SUPRIMENTOS: No âmbito empresarial utiliza-se para designar a função que lida com a
interface da unidade produtiva e seus mercados fornecedores.
GESTÃO DA DISTRIBUIÇÃO FÍSICA: É a designação da gestão da operação de fornecimento aos clientes imediatos. É o ramo da
logística que trata da movimentação, estocagem, e processamento de pedidos dos produtos finais da organização. Costuma ser a
atividade mais importante em termos de custo para a maioria das empresas, pois absorve cerca de dois terços dos custos logísticos.
GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS: É um conceito desenvolvido com uma abrangência bem maior e com enfoque holístico,
que gerência alem das fronteiras da empresa. Reconhece-se que há benefícios significativos a serem ganhos ao tentar dirigir
estrategicamente toda uma cadeia em direção a satisfação dos clientes finais.

1.2.3. EVOLUÇÃO DOS CUSTOS DE MATERIAIS X TECNOLOGIA

1920 1950 2000

CUSTO DOS 25% 40% 60%

MATERIAIS

CUSTOS 75% 60% 40%

OPERACIONAIS

CUSTO TOTAL 100% 100% 100%

DA
FABRICAÇÃO

1.2.4. CASO
A General Motors gastava (em certa época) a sua receita de vendas:
. para empregados 28,75 %
. para tributos 9,75 %
. para os acionistas 5,25 %
. Para a empresa, em instalações e capital de giro 2,5 %
. para uso e desgaste ou obsolescência de instalações e equipamentos 3,75 %
. para fornecedores 50 %

1.2.5. ABRANGÊNCIA
O sistema de materiais compreende: o planejamento de materiais e de produção, as compras, os
estoques e a distribuição. Uma tradicional organização de um sistema de materiais pode assim ser apresentada:
. Planejamento e controle da produção (informações sobre)
. Compras
. Controle de estoques
. Almoxarifado
. Importação (se necessário)
. Transportes e distribuição

1.3. ENFOQUE SISTÊMICO DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAL:

A AM pode ser conceituada e estudada como um Sistema Integrado em que diversos subsistemas próprios
interagem para constituir um todo organizado. Destina-se a dotar a administração dos meios necessários ao suprimento de materiais
imprescindíveis ao funcionamento da organização, no tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelos
menores custos.

A oportunidade, o momento certo para o suprimento de materiais, influi no tamanho dos estoques. Assim, suprir
antes do momento oportuno acarretará, em regra, estoques altos, acima das necessidades imediatas da organização. Por outro lado, a
providência de suprimento após este momento poderá levar a falta do material necessário ao atendimento de determinada necessidade.
Do mesmo modo, o tamanho do lote de compra acarreta as mesmas conseqüências: quantidades além do necessário representam
inversões em estoque ocioso, assim como quantidades aquém do necessário podem levar a insuficiência de estoque, o que é prejudicial
à eficiência operacional da organização.

Estes dois eventos, tempo oportuno e quantidade necessária, acarretam, se mal planejados, além de custos
financeiros indesejáveis, lucros cessantes, fatores estes decorrentes de quaisquer das situações assinaladas.

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Da mesma forma, a obtenção de material, sem os atributos de qualidade requeridos para o uso a que se destina,
acarreta custos financeiros maiores, retenções ociosas de capital e oportunidades de lucros não realizadas. Isto porque materiais,
nestas condições, podem implicar em paradas de máquinas, defeitos na fabricação ou no serviço, inutilização do material, compras
adicionais etc.

Na Administração de Material - AM encontramos as seguintes subfunções típicas além de outras mais especificas
de organizações mais complexas:

1.3.1. SISTEMA DE AM:

Subsistemas típicos Subsistemas específicos

- Controle de estoque - Inspeção de suprimento
- Classificação do material - Padronização e normalização de material
- Aquisição - Transporte de material
- Armazenagem - Alienação de material
- Movimentação de material
- Inspeção de recebimento
- Cadastro e diligenciamento

Objetivos de cada subfunção:

- Controle de estoque: Subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques, através de planejamento e da programação de material,
compreendendo a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material.

- Classificação de material: Subsistema responsável pela identificação (especificação), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de
material.

- Aquisição de material: Subsistema responsável pela gestão, negociação e contratação de compras de material através do processo de licitação.

- Armazenagem: Subsistema responsável pela gestão física dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção
e expedição de material, segundo normas e métodos de armazenamento.

- Movimentação de material: Encarregado do controle e da normalização das transações de recebimento, devoluções, transferências de material e
quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e saída de material

- Inspeção de recebimento: Responsável pela verificação física e documental do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da
verificação dos atributos qualitativos exigidos pelas normas de controle de qualidade.

- Cadastro e diligenciamento: Responsável pelo cadastramento dos fornecedores e diligenciamento de compras.

- Inspeção de suprimento: Subsistema de apoio responsável pela verificação das normas e dos procedimentos estabelecidos para o funcionamento da
AM em toda a organização, analisando os desvios da política de suprimentos traçada pela administração e propiciando soluções.

- Padronização e normalização: Subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de menor número de variedades existentes, de determinado tipo de
material por meio de unificação e especificação dos mesmos, propondo medidas de redução de estoques.

- Transporte de material: Subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela execução do transporte, movimentação e distribuição de
material.

- Alienação de material: Responsável pelo estudo e proposição de alienação por venda, doação, permuta e canalização de itens inservíveis, obsoletos
e irrecuperáveis da organização.

A integração destas subfunções funciona como um sistema de engrenagens que aciona a AM e permite a interface
com outros sistemas da organização.

Assim, quando um item de material é recebido do fornecedor, houve, antes todo um conjunto de ações inter-
relacionadas para este fim: o subsistema de Controle de Estoque aciona o subsistema de Aquisição que recorre ao subsistema de
Cadastro e Diligenciamento, etc.

Quando o material é recebido pelo almoxarifado, aciona-se o subsistema de inspeção (inspeção física e
documental), que então encaminha para o sistema de Controle de Estoques (registros físicos e contábeis da movimentação de entrada)
e ainda ao subsistema de Armazenagem ( estocagem adequada). O subsistema de Cadastro e Diligenciamento também é informado,
para encerrar o dossiê de compras e processar as anotações cadastrais pertinentes ao fornecimento.

Os materiais recusados pela inspeção são devolvidos ao fornecedor (pelo subsistema Aquisição). Igualmente, o
subsistema de Cadastro é acionado para providenciar o encerramento do processo de compra e processar, no cadastro de fornecedores,
os registros.

Quando o material é requisitado dos estoques, esse evento é comunicado ao subsistema de Controle de Estoque
pelo subsistema de Armazenagem, para que se processe a baixa física e contábil, e ainda podendo gerar, com isso, uma ação de

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ressuprimento. Neste caso, o subsistema de controle emite uma ordem de aquisição, para que os materiais sejam comprados de um
dos fornecedores cadastrados e habilitados junto à organização pelo subsistema de Cadastro e Diligenciamento.

Após a realização da compra, o subsistema de Diligenciamento e acionado para que providencie, junto aos
fornecedores,o cumprimento do prazo de entrega contratual (follow-up de acompanhamento), iniciando o ciclo novamente, por
ocasião do recebimento do material.

1.3.2 PROCESSO DE INFORMAÇÕES (enfoque sistêmico):

A AM de forma sistêmica: neste método existe um sistema de informações que transmite, acumula, processa e
armazena dados, proporcionando assim, meios para o estabelecimento de comunicação entre as partes componentes do Sistema AM e a
sua interface com outros sistemas (formulários padronizados, relatórios gerenciais e de controle, etc.).

Representação gráfica do Sistema AM:

ENTRADAS
- requisições de materiais
- requisições de compra
- recebimento de material
- retorno de informações, etc.
PROCESSO
- classificação de material
- controle de estoque
- aquisição
- armazenagem
- movimentação, etc
SAIDA
- fornecimento
- transferência de materiais
entre os almoxarifados
- cadastramento
- contabilização, etc.
RETROALIMETAÇÃO OU
FEEDBACK
- métodos e normas (de estocagem,
programação, codificação,etc)
- políticas de estoque e/ou de compras
- especificações de materiais, etc.

1.3.3. INTERDEPENDÊNCIA ENTRE OS DEPARTAMENTOS DE UMA EMPRESA

- Administração de Vendas: Função principal, vender. Deve pesquisar mercados consumidores e mediante os resultados das
investigações, saber quais as quantidades de produtos que serão vendidos e em que épocas;
- Administração da Produção: incumbe-se de produzir as quantidades previstas por Vendas e determinar quais as quantidades de cada
material que deverão ser utilizadas (componentes, matérias-primas).
- Administração Financeira e Orçamentária: acompanha o índice de solvabilidade da empresa, verifica a existência de recursos
financeiros além dos destinados a gastos fixos com pessoal, instalações, etc., para atender a programação de produção. Deve prever
um montante em caixa a fim de enfrentar situações como aumento não previsto na procura de bens, novos métodos de produção,
ampliação na capacidade produtiva, etc.
- Administração do Pessoal: Recrutamento, Seleção, Treinamento, etc.
- Administração de Material: (Como já descrito acima) Assegurar o abastecimento contínuo dos itens que entram na fabricação dos
bens e de outros em decorrência da programação conjunta das duas primeiras administrações.

2 - DEFINIÇÃO DE ESTOQUES:
Estoques podem ser definidos como mercadoria mantida pelas firmas para revenda que se apresentam
em diferentes formas:

a) Estoque de matérias-primas e materiais: mercadorias estocadas na empresa, mas ainda não incluídas no processo
produtivo;
b) Estoque de produtos em processo: materiais semi processados, que ainda não completaram o processo produtivo;
c) Estoque de produtos acabados: produtos já prontos, aguardando venda;
d) Estoque para revenda: mercadorias adquiridas já prontas, com o propósito de vende-las sem qualquer processamento.

Os estoques são, portanto, materiais e suprimentos que uma empresa ou instituição mantém, seja para
vender ou para fornecer insumos ou suprimentos para o processo de produção. Todas as empresas e instituições precisam
manter estoques. Considerada por muitos a base para o gerenciamento da cadeia de suprimentos, a definição de uma
política de estoques depende de quatro questões:

onde localizar os estoques: Esta decisão é referente à centralização ou à descentralização dos mesmos, vis-à-vis a análise
de algumas dimensões relevantes, como o giro, o valor agregado e os níveis de serviço exigidos pelo cliente final:
quando pedir o ressuprimento: busca-se determinar se a empresa vai seguir ou não a metodologia sugerida pelo ponto
de pedido:
quanto manter em estoques de segurança: ao calcular o estoque de segurança como função das variabilidades na
demanda e no lead time de ressuprimento, as empresas devem determinar se é possível reduzi-lo sem prejuízo para os
níveis de disponibilidade de produto exigidos pelo mercado:

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quanto pedir: busca-se determinar se é mais adequado para uma empresa adotar a metodologia do lote econômico de
compras ou implementar o regime de ressuprimento just in time.

Em termos financeiros, os estoques são muito importantes para todas as empresas. O balanço
patrimonial, eles representam de 20% a 60% dos ativos totais. À medida que os estoques vão sendo utilizados, seu valor
se converte em dinheiro, o que melhora o fluxo de caixa e o retorno sobre o investimento. Existe um custo de estocagem
dos estoques, que aumentam os custos operacionais e diminui os lucros. A boa administração dos estoques é essencial
como vantagem competitiva e seu desenvolvimento diante concorrentes da empresa.

2.1 - FINALIDADES E IMPORTÂNCIA DOS ESTOQUES:

Os estoques funcionam como amortecedores entre o fluxo de entradas e o fluxo de saídas, originados
pelas etapas de compra, produção e venda, permitindo que cada uma dessas etapas possa seguir seu ritmo ideal. Os
estoques têm a função de funcionar como reguladores do fluxo de negócios. Como a velocidade com que as mercadorias
são recebidas - unidades recebidas por unidade de tempo ou entradas – é usualmente diferente da velocidade com que são
utilizadas – unidades consumidas por unidades de tempo ou saídas -, há a necessidade de um estoque, funcionando, como
já foi afirmado acima, como um amortecedor.

Se não existissem estoques, as compras e a produção deveriam seguir rigidamente as vendas. Para a
maioria das empresas isto seria impossível de acontecer por causa de uma serie de fatores tais como:

1. Prazos longos de entrega pelos fornecedores;

2. Quantidades mínimas a serem adquiridas em cada compra;
3. Atrasos nos prazos de entrega;
4. Variações na demanda, etc.

A existência de estoques libera os processos de compra e produção da demanda, flexibiliza a

administração da empresa e se garante:

a) Possibilidade de obtenção de melhores preços de compra;

b) Possibilidade de manter sempre alimentada a linha de produção, não correndo riscos de
paralisação da produção por falta de materiais e/ou componentes;
c) Não perder receitas de vendas por demora no atendimento dos pedidos, não perder clientes,
não ter prejuízos diversos originários da falta de materiais.

As finalidades de manutenção de estoques pelas empresas são:

melhorar o serviço ao cliente: auxilia o serviço do departamento comercial (vendas), quanto maior a demanda, maior a
quantidades de mercadorias a serem entregues. Disponibilidade imediata de mercadorias ou tempos de ressuprimentos
pequenos, mesmo quando a oferta é sazonal;
Economia de escala: custos de aquisição são inversamente proporcionais ao volume de compra. Quanto maior o lote
menores serão os custos de frete (equivalente à carga do veículo), e preços das mercadorias ocasionada por descontos;
Proteção contra aumento de preços: compras efetuadas em grandes volumes diminuem o efeito do aumento de preços
praticados pelos fornecedores, diga-se, em tempo de aumento inflacionário;
Proteção contra oscilações de demanda: garantia de disponibilidade de mercadorias diante das incertezas do mercado e
do tempo de entrega, deve-se manter um estoque adicional (estoque de segurança);
Proteção contra contingências: garantia de disponibilidade de estoques contra contingências externas, incêndios,
inundações, outros.

A meta principal de uma empresa e, sem duvida, maximizar o lucro sobre o capital investido em
fabricas e equipamentos, em financiamento de vendas, em reserva de caixa e em estoques. Para atingir o lucro máximo,
ela deve usar o capital, para que ele não permaneça inativo. caso haja necessidade de mais capital para expansão, ela
emprestara ou tirara dinheiro de um dos quatro itens acima mencionados. Espera-se, então que o dinheiro que está
investido em estoques seja o lubrificante necessário para a produção e o bom atendimento das vendas.

A função da administração de estoques e justamente maximizar este efeito lubrificante no feedback de

vendas não realizadas e o ajuste do planejamento da produção. Simultaneamente, a administração de estoques deve
minimizar o capital total investido em estoques, pois ele e caro e aumenta continuamente, uma vez que o custo financeiro
aumenta. Sem estoque e impossível uma empresa trabalhar, pois ele funciona como amortecedor entre os vários estágios
da produção ate a venda do produto. Quanto maior o investimento nos vários tipos de estoque (supondo que esse estoque
seja o estritamente necessário) tanto maior e a capacidade e a responsabilidade de cada departamento da empresa.

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2.1.1. Os Principais Tipos de Estoques

Matérias - Primas
São os materiais básicos e necessários para produção do produto acabado, sendo que seu consumo é
proporcional ao volume de produção. Em algumas empresas que fabricam produtos mais complexos com inúmeras partes,
o estoque de matérias - primas pode consistir em itens já processados, que foram comprados de outra companhias ou
transferidos de outra divisão da empresa. O volume real de cada matéria - prima depende do tempo de reposição que a
empresa leva para receber seus pedidos, da freqüência do uso, do investimento exigido e das características físicas do
estoque. Outros fatores que afetam o nível das matérias - primas são certas características físicas como tamanho e
durabilidade.

Produtos em Processo
O estoque de produtos em processo consiste em todos os materiais que estão sendo usados no processo
fabril. Eles são, em geral, produtos parcialmente acabados que estão em algum estágio intermediário da produção. É
considerado produto em processo qualquer peça ou componente que já foi de alguma forma processada, mas que adquire
outras características no fim do processo produtivo. O nível de estoques de produtos em processos depende em grande
parte da extensão e complexidade do processo produtivo. Quanto maior for o ciclo de produção, maior o nível esperado de
produtos em processo.
Deve ser tomar uma especial atenção para o nível de produtos em processo, pois quanto maior ele for
maiores serão os custos. Uma gestão de estoques eficiente deverá reduzir o estoque dos produtos em processo, o que deve
acelerar a rotatividade do estoque e diminuir a necessidade de caixa.

Produtos Acabados
Os estoque de produtos acabados é formado por itens que já foram produzidos, mas ainda não foram
vendidos. Nas empresas que produzem por encomenda o estoque é muito baixo, tendendo a zero, pois teoricamente todos
os itens já foram vendidos antes de serem produzidos. Já no caso das empresas que produzem para estoque, onde os
produtos são fabricados antes da venda, o nível de produtos acabados é determinado na maioria das vezes pela previsão de
vendas.
Para adequar os estoques da empresa ao nível de demanda exigido, deve haver uma grande harmonia
entre a programação da produção e a gestão de estoques e o departamento de vendas, para que a produção fornece uma
quantidade suficiente de produtos acabados para satisfazer as previsões de vendas sem criar estoques em excesso.
Um fator importante quanto aos produtos acabados é o seu grau de liquidez. Uma empresa que vende
um produto de consumo popular pode estar mais segura se mantiver níveis altos de estoques do que outra que produz
produtos relativamente especializados. Quanto mais líquidos e menos sujeitos a obsolescência forem os produtos acabados
de uma empresa, maiores serão os níveis de estoque que ela poderá suportar.

Peças de Manutenção
As peças de manutenção são tão importantes quanto a matéria - prima, pois a interrupção da
produção por um equipamento ocioso pode levar ao adiamento de um prazo de entrega ao cliente ou a perda ocasional da
encomenda quanto não do cliente. Assim atualmente as empresas tem dado uma maior atenção as peças de reposição.

Conflitos interdepartamentais quanto a estoques (em situação de alto estoque):

Matéria-prima DEPTO. DE COMPRAS DEPTO. FINANCEIRO

Desconto sobre as quantidades a serem Capital empatado
compradas Juros perdidos
Material em processo DEPTO. DE PROD DEPTO. FINANCEIRO
Nenhum risco de falta de material Maior risco de perdas e obsolescência
Grandes lotes de fabricação. Aumento do custo de armazenagem
Produto acabado DEPTO. DE VENDAS DEPTO. FINANCEIRO
Boa imagem, melhores vendas Maior custo de armazenagem
Entregas rápidas Capital empatado

A administração de estoques deverá conciliar da melhor maneira os objetivos dos departamentos, sem
prejudicar a operacionalidade da empresa. Responsabilidades de materiais caem sobre a Gerência de Materiais, que zela,
entre outras coisas, pelas reposições necessárias. Contudo, a responsabilidade das decisões está dividida entre vários
departamentos.

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Segundo Neushel e Fuuler, as deficiências do controle de estoques normalmente são mostradas por
reclamações contra sintomas específicos e não por criticas diretas a todo sistema. Alguns desses sintomas encontrados
normalmente são:

a) periódicas e grandes dilatações de prazos de entrega para os produtos acabados e dos tempos de
reposição de matéria-prima;
b) quantidades maiores de estoque, enquanto a produção permanece constante ou crescente;
c) elevação dos cancelamentos de pedidos ou mesmo devolução de produtos acabados;
d) variação excessiva da quantidade a ser produzida;
e) produção parada freqüentemente por falta de material;
f) falta de espaço para armazenamento;
g) baixa rotação dos estoques, obsoletismo em demasia.

2.2. - POLÍTICAS DE ESTOQUE

A administração central da empresa deverá determinar para o Departamento de Materiais o programa de

objetivos a serem atingidos, isto é, estabelecer certos padrões que sirvam de guia aos programadores e controladores e
também de critérios para medir a performance do Departamento. Funcionam como diretrizes, que de maneira geral, são
as seguintes:

a) metas da empresa quanto a tempo de entrega dos produtos ao cliente;

b) definição do número de depósitos e/ou de almoxarifados e da lista de materiais a serem estocados neles;
c) nível de flutuação dos estoques para atender alta ou baixa das vendas ou uma alteração de consumo;
d) permissão da especulação com estoques, fazendo compra antecipada com preços mais baixos ou comprando uma
quantidade maior para obter descontos; e
e) definição da rotatividade dos estoques.

A LO GÍSTI C A

FÁBRICA
Separação por CD

Estoque

C1 C2 C3

As empresas estão finalmente descobrindo a logística. Alguns a vêem como uma grande oportunidade
competitiva e, outros, como uma ameaça diante da concorrência. E por que situações tão antagônicas? Em verdade são
várias as razões que podem ser consolidadas numa grande explicação. Por exemplo, o segmento dos supermercados, que é
o mais importante canal de distribuição de produtos de consumo, é o que mais tem recebido tecnologia nos últimos cinco
anos, em termos de gestão empresarial.

A logística é a atividade da administração de empresas responsável pelo planejamento, operação e

controle de todo o fluxo de mercadorias e informação, desde a fonte fornecedora até o consumidor.
Logística é muito mais do que pequena visão de depósito, palete, caminhão, etc. É preciso acabar com essa confusão: a
logística, se preocupa com a qualidade, custos, prazos e ciclos dos serviços prestados no atendimento dos clientes e tem
duas vertentes muito claras:

1) Estratégica: Ligada ao planejamento estratégico de abastecimento, informações e aliança com fornecedores e

transportadores.

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2) Operacional: Ligada ao fluxo físico (movimentação, armazenagem, embalagem, transporte, etc).

Fora isso, a logística tem forte interface com as atividades comerciais, (no caso industrial, com a
produção) e com a informática, pois cabe à logística, a gestão das informações que nascem no PDV, terminam no
fornecedor, passando pela gestão de estoques e fluxo de suprimento.
Dentro dessa realidade, a logística surge como um dos principais instrumentos para agilização dos negócios da empresa
dos anos 90 e ampliação de seu mercado, pois lhe compete administrar recursos para suprir o produto certo, na qualidade
definida, na condição desejada, no local correto e no tempo exato.

3.1. DEFINIÇÕES:
É o processo de planejamento, implementação e controle, de um eficiente e efetivo fluxo e armazenamento de produtos,
serviços e respectivas informações, desde a origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender os requisitos do
cliente.
É o movimento e manuseio de produtos desde o ponto de produção até o ponto de consumo ou uso. (American Marketing
Association, 1948)

É o gerenciamento de todas as atividades que facilitam o movimento e coordenação da oferta e da demanda na criação de
utilidades de local e de tempo. (Hesket et alli, 1964)

Logística é a arte e a ciência de determinar requisitos; adquiri-los e finalmente, mantê-los numa condição de
disponibilidade operacional para sua vida inteira. (Stone 1968)

Logística Empresarial: é uma abordagem total do gerenciamento de todas atividades envolvidas na aquisição física,
movimentação e armazenagem de matérias primas, estoques em processos, e estoques de produtos acabados, do ponto de
origem ao ponto de uso. (Bernard J. La Londe et alli, 1970)

É o planejamento e a operação de sistemas físicos, informacionais e gerenciais necessários para que insumos e produtos
vençam condicionantes espaciais e temporais de forma econômica. (Daskin, 1985)

Logística Integrada é uma lógica simples de dirigir o processo de planejar, alocar e controlar os recursos financeiros e
humanos comprometidos com a distribuição física, apoio a manufatura e operações de compra. (Bowersox et alli, 1986)

Logística Empresarial trata de todas as atividades de movimentação e armazenagem que facilitam o fluxo de produtos
desde o ponto de aquisição da matéria prima até o ponto de consumo final, assim como todos os fluxos de informação que
colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados ao clientes a um custo
razoável. (Ballou, 1987)

É o movimento eficiente de produtos acabados do fim da linha de produção para o consumidor, em alguns casos inclui o
movimento de matérias primas da fonte de suprimento para o inicio da linha de produção. Essas atividades incluem frete,
armazenagem, manuseio de materiais, embalagem, controle de inventário, seleção de local de fábrica e armazém,
processamento de pedidos, previsão de mercado e serviço ao cliente...(National Council of Physical Distribution
Management – England, 1989.)

A logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças e

produtos acabados, bem como, os fluxos de informações correlatas, através da organização e seus canais de marketing, de
modo a poder maximizar as lucratividades presentes e futuras através do atendimento dos pedidos abaixo custo.
(Christopher Martin, 1997)

Logística é o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo eficiente e economicamente eficaz de matérias
primas, estoques em processo, produtos acabados e informações relativas desde o ponto de origem até o ponto de
consumo, com o propósito de atender às exigências dos clientes. (Council of Logistics Management 2000).

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DEFINIÇÃO DE LOGÍSTICA

PROCESSO DE
PLANIFICAR + IMPLEMENTAR + CONTROLAR

FLUXO E ARMAZENAGEM:
•Matérias primas
Ponto Ponto
•Produtos em processo
Origem Consumo
•Produtos acabados
•Informações

De forma Em correspondência com as

Eficiente e efetiva necessidades dos clientes

3.2. ORIGEM DA LOGÍSTICA

Tem origem militar: foi desenvolvida VISANDO colocar os recursos certos no local certo, na hora
certa, com um só objetivo: Vencer batalhas.

3.3. EXIGÊNCIA DO MERCADO e RESPONSABILIDADE DA LOGÍSTICA

produto certo / no local certo / na hora certa / pelo preço certo

3.4. EVOLUÇÃO DO CONCEITO DE LOGÍSTICA

FASES FASE ZERO PRI MEI RA SEGUNDA TERCEI RA QUARTA
FASE FASE FASE FASE

Administração
Perspectivas Administração de Materiais Logística Suply chain Gestão
Dominantes de Materiais + management Estratégica da
Distribuição Logística

Lote Ampla
Econômico Visão global utilização de
do Sistema na alianças
Empresa com estratégicas,
Foco / Compras Otimização Visão global co-
do do Sistema na sua cadeia de
Perspectivas suprimentos e markership,
Movimenta- Transporte Empresa sub-
seus canais
ção de contratados e
de Materiais distribuição canais
alternativos
de
distribuição

3.5. OBJETIVO DA LOGÍSTICA

Tornar disponíveis produtos e serviços no local onde são necessários, no momento em que são
desejados. Atingir um nível desejado de serviço ao cliente pelo menor custo total possível.

A responsabilidade operacional da logística está diretamente relacionada com a disponibilidade de

matérias –primas, produtos semi acabados e estoque de produtos acabados, no local onde são requisitados, ao menor custo
possível.

LOGÍSTICA INTEGRADA

Fluxo de Materiais

Cliente Distribuição Manufatura Suprimento Fornecedor

Fluxo de Informações

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3.6. EVOLUÇÃO DA LOGÍSTICA

Antes de 1950: Não havia uma filosofia dominante, as atividades chave da logística ficavam sob responsabilidade de
diferentes áreas.

Entre 1950 e 1970: Alteração nos padrões e atitudes da demanda dos consumidores / Pressão por custos nas industrias /
Avanços na tecnologia de computadores.

1970 e além: (anos de desenvolvimento)

Preocupação maior com a geração de lucros do que com o controle dos custos.
Expansão do mercado mascara ineficiências tanto na produção como na distribuição.
Preço do petróleo quadruplicaram em sete anos.( 1973)
Crescimento do mercado começou a diminuir.
Inflação começou aumentar.
Produtividade crescia devagar.
A filosofia econômica dominante passou de estímulo da demanda para melhor administração dos suprimentos.
Controle de custos, produtividade e controle de qualidade passaram a ser áreas de interesse, a medida que as empresas
passaram à enfrentar o fluxo das mercadorias importadas.

3.6.1. EXEMPLO DE LOGÍSTICA NO DIA A DIA

Comprador se dirige a uma revendedora de automóveis:

Verifica modelos alternativos,

vendedor atende perante computador,
comprador expõe necessidades,
vendedor mostra na tela diversas opções inclusive os modelos da loja,
vendedor transmite confiança que a realidade virtual não está tão distante,
vendedor mostra modelo escolhido com diversas opções, ( cor, potência, ar condicionado, aro de liga leve, freio ABS,
etc..)
vendedor e cliente constroem (configuram) juntos o carro,
vendedor consulta preço solicita prazo à fábrica,
cartão magnético do cliente é liberado pelo sistema financeiro,
vendedor confirma Pedido de Compra, acionando montadora,
vendedor solicita data da entrega do automóvel,
computador da montadora com o Pedido de Compra, aciona o MRP,
os softwares de roteirização da distribuição física retornam a revendedora indicando a data de entrega para a próxima
terça feira, no período da manhã, no endereço da concessionária.

3.7. COMPETÊNCIA DA LOGÍSTICA

Vincula a empresa a seus clientes e fornecedores. É alcançada pela coordenação de projeto de rede, informação,
transporte, estoque, armazenagem e manuseio de materiais e embalagens.

3.7.1. RECEITA PARA TER SUCESSO EM LOGÍSTICA

Utilizar a logística como ferramenta de trabalho,
Medir constantemente a relação custo benefício de cada passo do processo,
Antecipar- se a cada etapa do processo,
Ter grande conhecimento da cadeia logística.

3.7.2. RECEITA PARA NÃO TER SUCESSO EM LOGÍSTICA

Esqueça a definição de ANÁLISE DE VALOR;
Pense exclusivamente em reduzir preço;
Trabalhe somente no seu departamento;
Deixe o bom senso no armário do banheiro;

3.8. Revisão

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3.8.1. COMPONENTES DE UM SISTEMA LOGÍSTICO

Serviços ao cliente
Previsão de vendas
Comunicação de distribuição
Controle de estoque
Manuseio de materiais
Processamento de pedidos
Peças de reposição e serviços de suporte
Seleção do local da planta e armazenagem(análise de localização)
Compras, embalagem, manuseio de mercadorias devolvidas, recuperação e descarte de sucata, tráfego e transporte, e
armazenagem e transporte.

3.8.2. DEVE AINDA INCORPORAR

Prazos previamente definidos e cumpridos.
Preços transparentes para os clientes.
Satisfação plena do cliente, (nível de serviço).
Integração efetiva entre as partes da mesma empresa.
Integração efetiva com fornecedores e clientes (supply chain).
Busca da otimização global (redução global dos custos), incluindo estoque, transporte, avarias, perdas, etc.

3.8.3. POR QUE ESTUDAR LOGÍSTICA

Globalização crescente da economia;
Diversificação da produção;
Maior competição entre as empresas;
Pressão para reduzir custos;
Local produção não é local consumo, distâncias crescentes;
Satisfação do cliente ou consumidor.

4. REFLEXÃO FINAL
• As transformações do Ambiente de negócios, geram novas necessidades;
• Necessidades, forçam a criação de novos produtos e serviços;
• Serviços geram custos e a redução da lucratividade (custos sempre crescentes);
• Serviços ruins destroem a imagem e a competitividade da empresa;
• Cabe ao processo logístico atender aos requisitos impostos pelo mercado eficientemente, eficazmente e ao menor custo
possível.

Assim as empresas precisam ter as seguintes competências:

As empresas precisam ser As empresas precisam ter
Processos flexíveis
Inovadoras em produtos e serviço
Ciclos operacionais curtos
Orientadas para o mercado - conhecimento
Alta capacidade de previsão da demanda
Planas - menor número de níveis gerenciais
Baixo custo operacional / customização
Rápidas e desburocratizadas
Consistência nos serviços e promessas
Conscientes do valor da qualidade
Cobertura abrangente do seu mercado
Internacionalistas - mesmo sendo pequenas
Gerenciamento por processos x funções
Participativas - distribuir parte dos ganhos
Baixo índice de ajustes / retrabalho
Preocupadas com a comunidade
Processo de comunicação eficiente
Preservadoras do meio ambiente
Funcionários preparados e informados
Atentas aos sinais de mudanças
Ética Inflexível
Integradas pela informação
Políticas Eficazes

E para o futuro? Quais são os desafios? Qualidade, Serviço e Relacionamento passaram a ser o preço
para entrar e se manter no jogo. Sem qualidade elevada e bom serviço, a empresa está fadada ao fracasso, mas com
qualidade elevada e bom serviço, não terá necessariamente sucesso. As necessidades dos clientes também estarão no cerne
do foco das empresas:
O que os Clientes Buscam ? O que os Clientes Valorizam ? (em 80% dos lugares do mundo)
Credibilidade;
Facilidade em obter os produtos; · Facilidade de obtenção do produto;
Rapidez na solução dos problemas; · Entrega no prazo combinado;
Atendimento personalizado; · Assistência técnica - Informações confiáveis e eficientes;
Tratamento com prioridade; · Facilidade de contato;
Vantagens: produtos & serviços; · Tratamento personalizado;
Certeza do amanhã; · Cumprimento das promessas - produtos e serviços;
Interesse pelos seus problemas; · Empresa com postura humanizada - funcionários bem preparados;

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Educação & Ética profissional;
Conhecimento do que se vende;
Disponibilidade;Senso Urgência; · Eficiência na solução de problemas;
Receptividade; Incentivos; · Processos simples e desburocratizados.
Segurança; Empatia; Postura;
Competência; Cumprimento das promessas;

BIBLIOGRAFIA
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RODRIGUES, Paulo R.A Gestão Estratégica da Armazenagem, SP, Aduaneiras, 2003.
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VIANA, João José. Administração de Materiais – um enfoque prático. SP. Atlas, 2000
BAILY, P. Compras. Princípio e Administração. S. Paulo: Atlas, 2000.
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DORNIER, P. P. D. Logística e Operações Globais, Textos e Casos. S. Paulo: Atlas, 2000.
GURGEL, F. A. Logística Industrial. S. Paulo: Atlas, 2000.
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SLACK, N. Administração da Produção. S. Paulo: Atlas, 1997.
ROMERO, B. P. Logística de Aprovisionamientos. Madrid: McGraw-Hill, 1995.

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