ratamiento Tratamiento de Aguas Residuales por Ultrafiltracin en Operacin de Lote Modificado

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ratamento Tratamento de guas Residurias por Ultrafiltrao em Operao por Batelada Modificada
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por Francis J. Brady

Resumen: El tratamiento de aguas residuales industriales a travs de separacin con membranas de ultrafiltracin se muestra esquemticamente en el diagrama de flujo de proceso, en la Figura 1. El siguiente artculo discute dicho proceso en detalle.
a ultrafiltracin (UF) es definida1 como un mtodo de filtracin de flujo transversal, similar a la smosis inversa (OI) pero con presiones ms bajas, que utiliza una membrana para separar partculas coloidales pequeas y molculas grandes del agua y otros lquidos. Situada entre la OI y la microfiltracin en lo que se refiere al tamao de partculas que se eliminan, la UF tpicamente filtra partculas entre 0.002 a 0.1 micras (m) y rechaza sustancias orgnicas de peso molecular mayor que 1,000 mientras que deja pasar iones y sustancias orgnicas menores.

Resumo: O tratamento de guas residurias industriais atravs de separao por membrana de ultrafiltrao est ilustrado esquematicamente no fluxograma de processo da Figura 1. O artigo abaixo discute esse processo detalhadamente.
efine-se1 ultrafiltrao (UF) como um mtodo de filtrao de fluxo tangencial, semelhante osmose reversa (OR) mas com presses menores, que utiliza uma membrana para separar da gua e de outros lquidos pequenas suspenses coloidais e grandes molculas. Situandose entre a OR e a microfiltrao em termos de tamanhos de partcula removidos, a UF normalmente filtra partculas entre 0,002 e 0,1 micrmetros (m) e rejeita compostos orgnicos de peso molecular acima de 1.000 enquanto deixa passar ons e compostos orgnicos menores.

UF y aguas residuales industriales

En un sistema de tratamiento de aguas residuales basado en membranas, los residuos son inicialmente transferidos de varias fuentes y sumideros a un tanque de ecualizacin. Diseado para ser un tanque pasivo, el tanque de ecualizacin es tpicamente de un volumen tal que el tiempo de retencin sea de un da. Este tanque desempea tres funciones. Primero, permite la separacin del aceite libre o volandero, el aceite emulsionado y los slidos sedimentables/lodo. El aceite libre flota hacia la superficie del tanque donde es desnatado continuamente por una desnatadora de aceite que consiste de una cuerda, tubo o cinta flotante. Los slidos sedimentables se hunden hasta el fondo del tanque. Estos slidos ms pesados son bombeados o succionados peridicamente hacia fuera del tanque dependiendo de la cantidad. Los aceites libres son enviados al tanque de almacenamiento de concentrado del sistema para ser mezclados con concentrado de UF, o pueden ser recuperados separadamente como fluido valioso de alto BTU. Al reducir los aceites libres y los slidos en este punto, se optimiza el rendimiento del sistema de membrana ubicado aguas abajo. La productividad de las membranas se mantiene alta, la mano de obra y la limpieza se reducen, y se extiende la duracin del proceso entre limpiezas. La segunda funcin del tanque de ecualizacin es uniformar los cambios de flujo y composicin de los residuos. Sin la ecualizacin, un sistema de membranas tendra que ser diseado para el peor de los casos, con los flujos ms altos y/o alimentacin mxima de slidosun sistema ineficiente que requiere costos adicionales de membrana y de sistema. La consistencia del permeado tambin podra comprometerse con cambios bruscos en la calidad de la alimentacin a la UF. La tercera funcin es la capacidad de almacenaje. Esto se utiliza
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UF e guas residurias industriais

Num sistema de tratamento de guas residurias industriais base de membranas, os resduos so inicialmente transferidos de vrias fontes e tanques para um tanque pulmo ou de equalizao. Projetado para ser um tanque passivo, o tanque de equalizao geralmente dimensionado para comportar o volume de um dia de operao. Ele desempenha trs funes. Primeiro, permite a separao do leo livre, leo emulsificado e lodo/slidos decantveis. O leo livre flutua na superfcie do tanque, de onde removido continuamente por uma corda flutuante, tubo ou removedor de leo por correia (skimmer). Os slidos decantveis se depositam no fundo do tanque. Esses slidos mais pesados so periodicamente bombeados ou succionados para fora do tanque, dependendo da carga. Os leos livres so enviados para o tanque de reteno de concentrado do sistema para serem misturados com o concentrado da UF, ou podem ser recuperados separadamente como um fluido valioso de alto BTU. Ao reduzir os leos livres e slidos nesta etapa, otimiza-se o desempenho do sistema de membrana adiante. A produtividade da membrana permanece alta, reduzem-se a mo-de-obra e as limpezas, e aumenta-se o tempo operante do processo entre as limpezas. A segunda funo do tanque de equalizao regularizar as oscilaes de vazo e composio dos resduos. Sem equalizao, um sistema de membrana teria de ser projetado para os piores casos de vazo mxima e/ou mximo de slidos de alimentaoum projeto ineficiente que exigiria custos extras de membrana e do prprio sistema. A consistncia do permeado tambm poderia ser afetada pelas oscilaes na qualidade de alimentao da UF.
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durante el perodo en que las membranas operan en reduccin de volumen de lote. El periodo puede durar de 2 a 12 horas, y la capacidad de acumulacin de residuos durante el mismo deber ser diseada dentro del sistema.

A terceira funo a capacidade de absorver os picos de vazo. utilizada durante o perodo de concentrao da batelada na operao da membrana. Esse perodo de concentrao da batelada pode durar de 2 a 12 horas, e a capacidade de acumulao da gua residuria durante esse perodo j deve estar incorporada ao sistema.

Alimentacin fresca
Del centro del tanque de ecualizacin se extrae agua residual relativamente estable, sin aceites no emulsionados ni slidos ms pesados. Esta corriente se conoce como alimentacin fresca o 1X. La alimentacin se bombea del tanque de ecualizacin al tanque de proceso a un caudal igual al de permeado de la UF. Cuando se utilizan membranas UF de fibra hueca (HF*) y enrolladas en espiral (SW*), de pasajes ms finos, los residuos que se extraen del tanque de ecualizacin pueden ser bombeados a travs de filtros de bolsa de 200 m en camino al tanque de proceso (los filtros de bolsa no se requieren para la configuracin de membrana tubular abierta). El tanque de proceso (o tanque de operacin) es de un tamao que puede capturar el volumen de medio da y se mantiene bien mezclado a travs de todo el proceso. El nivel del tanque de proceso se mantiene al mximo durante la operacin por lote modificado para mantener los slidos del concentrado a un mnimo, maximizando la productividad de la UF. Por dicha razn el lote modificado tambin se conoce como lote maximizado. El ajuste de pH se lleva a cabo entre el tanque de ecualizacin y el tanque de proceso segn sea necesario. El ajuste de pH entre 8 y 10 utilizando NaOH estabilizar las emulsiones de aceite a medida que se concentran. Se obtendr tambin una separacin y concentracin de metales pesados. Los metales pesados sern retenidos por la membrana de UF una vez que ocurra la precipitacin de hidrxidos.

Alimentao bruta
Do centro do tanque de equalizao retira-se a gua residuria relativamente estvel livre de leos no emulsificados e slidos mais pesados. Essa corrente denominada alimentao bruta ou 1X. A alimentao bombeada do tanque de equalizao para o tanque de processo a uma vazo igual vazo do permeado que sai da UF. A gua residuria retirada do tanque de equalizao pode ser bombeada atravs de filtros de manga de 200 mm no trajeto para o tanque de processo, quando se utilizarem membranas de UF de fibra oca de pequeno dimetro (HF*) ou enroladas em espiral (SW*) (no so necessrios filtros de manga para a configurao de membrana tubular aberta). O tanque de processo (ou tanque de operao) dimensionado para um volume de meio dia de operao e permanece bem misturado durante todo o processo. O nvel do tanque de processo reposto durante a operao em batelada modificada para manter a um mnimo os slidos do concentrado, maximizando assim a produtividade da UF. A operao em batelada modificada tambm chamada por reposio por esse motivo. Entre o tanque de equalizao e o tanque de processo, faz-se o ajuste do pH conforme necessrio. O ajuste do pH entre 8 e 10 com NaOH estabilizar as emulses de leo medida que se concentrarem. Tambm provocar a separao e concentrao dos metais pesados. Os metais pesados sero retidos pela membrana de UF uma vez que ocorrer a precipitao do hidrxido.

Concentracin de coloides
Desde el lateral del tanque de proceso (al igual que con el tanque de ecualizacin, la alimentacin de la membrana se toma del lateral del tanque, no del fondo, para evitar someter a la membrana al lodo asentado que pueda acumularse en este tanque) el agua residual es represurizada y bombeada hacia el sistema de UF. En sistemas de ultrafiltracin HF y SW, en este punto se enva a un segundo grupo de filtros de bolsa. La mayor parte de esta alimentacin de UF es dirigida a travs del banco de membranas y luego recirculada al tanque de proceso. Las membranas son diseadas como tangenciales, o de flujo transversal, y la alimentacin barre a lo largo de la superficie de la membrana, manteniendo la membrana limpia y productiva (al contrario de la filtracin convencional de punto final donde los slidos son impulsados hacia el filtro causando la acumulacin de slidos y endurecimiento, y una rpida reduccin en productividad). La filtracin de flujo transversal permite una operacin continua de UF las 24 horas del da, sin apagado ni limpieza por un perodo de hasta tres semanas (los periodos normales de duracin continua del proceso son de 5 a 7 das). Al eliminarse el permeado, lo que regresa al tanque de proceso tendr una concentracin levemente mayor que la alimentacin del sistema. Con la eliminacin del permeado tambin se reducir el nivel del tanque de proceso. Los sensores controlan el reabastecimiento de alimentacin 1X al tanque de proceso desde el tanque de ecualizacin para mantener un nivel alto de tanque. El permeado puede ser dirigido al desage, o a una OI para su pulido, recuperacin de agua y reciclaje de agua. Mientras contina el proceso aumenta la concentracin de aceite y grasa, slidos suspendidos, etc., en el tanque de proceso. A la
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Concentrao de suspenso coloidal

A partir do lado do tanque de processo (como no caso do tanque de equalizao, a alimentao da membrana retirada do lado do tanque, no do fundo, para evitar submeter a membrana ao lodo decantado que possa se acumular nesse tanque), a gua residual repressurizada e bombeada para o sistema de UF. A seria passada atravs de um segundo conjunto de filtros de manga em sistemas de HF e SW. A maior parte dessa alimentao de UF direcionada atravs do banco de membranas e ento retorna num loop para o tanque de processo. As membranas so projetadas como filtros tangenciais, ou de fluxo cruzado, e a alimentao varre a superfcie da membrana, mantendo-a limpa e produtiva (ao contrrio da filtrao convencional sem sada, onde os slidos so impulsionados contra o filtro, fazendo com que os slidos se acumulem e formem uma torta, o que faz a produtividade cair rapidamente). A filtrao de fluxo cruzado permite uma operao de UF 24 horas por dia que opera sem parada nem limpeza por at trs semanas (os perodos normais de processo vo de 5 a 7 dias de operao contnua). medida que se remover o permeado, o retorno para o tanque de processo ter uma concentrao ligeiramente mais alta do que a alimentao do sistema. Com a remoo do permeado, o nvel do tanque de processo tambm diminuir. Sensores controlam a reposio da alimentao 1X para o tanque de processo a partir do tanque de equalizao para manter o nvel do tanque alto. O permeado pode ser direcionado para o dreno, ou para uma OR para polimento, recuperao de gua e reciclagem de gua posteriores. medida que continua o processo, a concentrao de leo e graxa,
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productividad de permeado seleccionada para un sistema, que corresponde con la concentracin del tanque de proceso (por ejemplo, 5% a 30% de aceite y grasa en el tanque de proceso dependiendo de qu configuracin de membrana se utiliza) se detiene la alimentacin 1X del tanque de ecualizacin al tanque de proceso. Sin embargo, el sistema de membranas contina su operacin, y reduce el volumen del lote tanto como sea posible con el objetivo de minimizar el volumen del concentrado de UF (y por consiguiente el costo de transporte del concentrado). La concentracin del lote contina hasta que se logra un concentrado final con 20% a 65% de aceite y grasa en el tanque de proceso donde la concentracin final de slidos depende nuevamente de la configuracin de las membranas.

slidos suspensos, etc. aumenta no tanque de processo. A uma determinada produtividade do permeado do sistema correspondente concentrao do tanque de processo (por exemplo, 5% a 30% de leo e graxa no tanque de processo dependendo do tipo de configurao de membrana utilizado), interrompe-se a alimentao 1X do tanque de equalizao para o tanque de processo. O sistema de membrana, porm, continua a operar, e passa a concentrar a batelada (batch down) o mximo possvel com a finalidade de minimizar o volume de concentrado de UF (e assim o custo de transporte do concentrado). A batelada vai sendo concentrada at se atingir um valor final de 20% a 65% de leo e graxa no concentrado do tanque de processo, onde a concentrao final de slidos, novamente, depende da configurao das membranas.

Limpieza de la membrana
Una vez alcanzada la concentracin final, se da por terminado el ciclo del proceso. El concentrado es transferido al tanque de almacenamiento de concentrado mientras se limpia el sistema de UF. Cuando el concentrado est fuera del tanque de proceso de UF, se llena nuevamente el tanque de proceso con alimentacin fresca 1X del tanque de ecualizacin. El concentrado es tpicamente transportado a un lugar donde puede desecharse de manera adecuada, donde puede reciclarse, o se quema como combustible suplementario. La limpieza del sistema de UF se logra desplazando el concentrado y luego circulando la solucin de limpieza a travs del sistema. La limpieza remueve incrustaciones de la membrana y su tubera asociada. Las materias incrustantes son tpicamente orgnicas (aceite y grasa para lubricar, aceite libre, grasas, ceras, bacteria) y formadores de escamas, inorgnicos (metales). Al final de la etapa de limpieza de la membrana, con el tanque de proceso lleno de alimentacin fresca, se pone en marcha el sistema, se establecen las condiciones de presin, y se repite el ciclo de lote modificado-a concentracin de lote-a limpieza.

Limpeza da membrana
Uma vez atingida a concentrao final, termina-se a operao do processo. O concentrado transferido para o tanque de reteno de concentrado enquanto se limpa o sistema de UF. Quando o concentrado for retirado do tanque de processo de UF, preenche-se o tanque de processo novamente com alimentao bruta 1X do tanque de equalizao. O concentrado normalmente transportado para a disposio apropriada, por meio de um reciclador, ou queimado como combustvel suplementar. Efetua-se a limpeza da UF deslocando-se o concentrado e ento fazendo-se circular uma soluo de limpeza atravs do sistema. A limpeza remove as incrustaes da membrana e das tubulaes envolvidas. As incrustaes tpicas so substncias orgnicas (leo e graxa, leo livre, gorduras, ceras, bactrias) e inorgnicas (metais) formadoras de crostas. No fim da etapa de limpeza da membrana, com o tanque de processo cheio de alimentao fresca, aciona-se o sistema, fixam-se as condies de presso e repete-se o ciclo batelada modificada-concentrao-limpeza.

Concluso
Essa seqncia ser repetida muitas vezes num conjunto de membranas. As estimativas de vida til das membranas variam de um a dois anos para as espirais e de fibras ocas, at mais de cinco anos para as membranas tubulares de uma polegada que operem 365 dias por ano.S

Conclusin
Esta secuencia ser repetida varias veces en un conjunto de membranas. La duracin estimada de las membranas vara desde uno a dos aos para fibras huecas y espirales, hasta ms de cinco aos para las membranas tubulares de una pulgada que operan los 365 das del ao.S Referencias 1. Harrison, J.F., y W. McGowan, WQA Glossary of Terms, 4a Edicin, Water Quality Association, Lisle, Illinois, EE.UU., 2000.
Acerca del Autor Francis J. Brady es lder en tecnologa de proceso para Koch Membrane Systems, de Wilmington, Massachusetts, EE.UU. El Sr. Brady posee ttulos en ingeniera qumica de la Universidad de Lowell, en Lowell, Massachusetts, y en zoologa de la Universidad de Massachusetts en Amherst. Ha estado involucrado en varias reas de la ingeniera de proceso, incluyendo diseo, aplicacin, desarrollo de productos, e investigacin y desarrollo de sistemas de separacin con membranas de ultrafiltracin, microfiltracin, nanofiltracin, y smosis inversa en aplicaciones industriales, de alimentos, de productos lcteos, de agua y agua residual desde que ingres a Koch Membrane Systems (anteriormente conocido como Abcor Inc.) en 1979. Contacto: +1(978) 657-4250 Para obtener informacin en espaol y portugus, pngase en contacto con Sonya Violante al +1(978) 694-7005 o violantes@kochind.com, o en espaol con Enrique Chacn al +1(858) 695-3840, o chacone@kochind.com 40 A G U A

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Figura 1. Diagrama de Proceso de Tratamiento de Aguas Residuales por Ultrafiltracin en Operacin de Lote Modificado

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