Planta de Cloro Soda Pryecto Riesgo e Impacto Ambiental

LAPSOLITE, S.A. DE C.V.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.
DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO
I.1
El proyecto se encuentra ubicado en el Km. 93.5 de la Autopista Mxico - Puebla., 74000 San Martn Texmelucan, Puebla, Mxico. Para acceder a las instalaciones de la empresa, se tiene que hacer por el poblado de Texmelucan toda vez que no existe acceso por la autopista. La localidad donde se encuentra es precisamente la de San Martn cuyas coordenadas son 19 17 de latitud norte y 98 26 de longitud oeste y una altitud sobre el nivel del mar de 2260 m. Las localidades ms prximas a San Martn Texmelucan son San Rafael Tlanalalpan, San Baltasar Temaxcalcac y San Juan Tuxco. Los ros ms cercanos a la localidad donde se pretende ubicar el proyecto son al noreste como a 10 Km. aproximadamente el Ro Atoyac y al sur como a cinco kilmetros el Ro Cotzala. En la Figura 1 se presenta el croquis donde se pueden distinguir lo descrito anteriormente.
I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

Planta de cloro soda (12/24 mtpd Cl2)
I.1.2 ESTUDIO DE RIESGO Y SU MODALIDAD

Segn la Gua para la Presentacin del Estudio de Riesgo Ambiental que la autoridad Federal en la materia ha establecido en la pgina Web de SEMARNAT, la modalidad del estudio que aplica para el proyecto en cuestin es de Nivel 1: Informe preliminar de riesgo.
I.1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra ubicado en el Km. 93.5 Autopista Mxico - Puebla., 74000 San Martn Texmelucan, Puebla, Mxico. En la Figura siguiente se puede observar la localizacin del proyecto.
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V.
LOCALIZACIN DEL PROYECTO
Segn el programa general de trabajo presentado el tiempo total del proyecto es de 8 meses. Es importante mencionar que el proyecto se llevar a cabo en dos etapas. En la primera se incluir slo la construccin de la planta de hipoclorito de sodio. La capacidad de la planta ser de 12 toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin. Tambin se incluye dentro del proyecto de segunda etapa la construccin de un almacn de productos qumicos, una unidad de llenado de blanqueador y una unidad de sntesis de cido clorhdrico. Este estudio slo incluye los aspectos relacionados con la primera etapa.
I.1.4 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACIN LEGAL

En el Anexo 1 se presenta toda la documentacin legal
I.2 PROMOVENTE
I.2.1 NOMBRE O RAZON SOCIAL
Lapsolite, Divisin de Productos Qumicos, S.A. de C.V.
I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTE DEL PROMOVENTE

Proteccin de datos personales LFTAIPG"
I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

Proteccin de datos personales LFTAIPG" Proteccin datos personales LFTAIPG Proteccin de datos personales LFTAIPG" Protecci n de datos En el Anexo 1 se presenta copia simple del poder del representante personale empresa. s LFTAIPG"
. legal de la
I.2.4 DIRECCION DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA RECIBIR U OIR NOTIFICACIN
Proteccin de datos personales LFTAIPG" Proteccin de datos personales LFTAIPG"
, 33
I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 NOMBRE O RAZON SOCIAL
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL, S.A. DE C.V.
I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

Proteccin datos personales LFTAIPG
I.3.4 DIRECCION DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

Proteccin de datos personales LFTAIPG"
II.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 NATURALEZA DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la construccin y operacin de una planta productora de hipoclorito de sodio. Este implica que las instalaciones son totalmente nuevas. Se utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es ms adecuada que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de hipoclorito, sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de electrlisis de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen mercurio como elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto utilizar un tipo de celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el proceso de produccin ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista ambiental como el de seguridad e higiene laboral. A continuacin se transcriben las consideraciones generales realizadas por la empresa encargada de la construccin de la planta y que explican claramente la naturaleza del proyecto. CONSIDERACIONES GENERALES Localizacin del sitio y condiciones climticas Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el terreno de LAPSOLITE Divisin Productos Qumicos S.A. de C.V, (LDPQ) ubicada en el Km. 93.5 Autopista Mxico Puebla. A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla, Mxico. El rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE SA de CV, a su vez empresa societaria de LDPQ. El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX Los lmites de batera de la planta se muestran en el plano general de la planta que se encuentra en el Anexo 2. En las fotografas que se muestran a continuacin se puede observar las colindancias s del predio as como caractersticas de su entorno inmediato.
Foto 1. En esta fotografa se puede observar las caractersticas actuales del predio. Al fondo se puede ver la colindancia poniente del predio con instalaciones de PEMEX sin operar.
Foto 2. Entrada principal al predio donde se ubicar el proyecto
Foto 3. En esta foto se puede observar la colindancia con el derecho de va de la Carretera Mxico-Puebla.
Foto 4. Vista del predio desde el acotamiento de la autopista Mxico Puebla 7
Foto 5. Otra vista del predio donde se puede observar una barrera de rboles que divide el predio(lado oriente).
Foto 6. Vista de la parte oriente del predio.
Los datos climatolgicos considerados para la elaboracin del proyecto se muestran a continuacin en la Tabla 1. TABLA 1 DATOS CLIMATOLOGICOS DEL LUGAR
Parmetro Temperatura, C Temperatura bulbo hmedo, C Humedad relativa % Velocidad del viento , m/s Direccin del viento reinante Direccin del viento dominante Precipitacin pluvial mm/ao Precipitacin en 24 horas Precipitacin horaria mxima Presin baromtrica, kPa Elevacin sobre el nivel del mar, m Sismicidad 100 43.5 76.5 2278 Zona B 23.8 Mximo 31.4 Promedio mximo 28 16.7 62% 1.7 NW-SE SE-NW 2.2 Promedio mnimo 8.6 14.8 49% Mnimo 2.6
REA DEL TERRENO Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto, quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha. El proyecto actual considera la incorporacin de: rea de equipos de procesos y servicios Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Sosa Custica 50% y cido Clorhdrico. Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna mediante sistema de pesado con bscula de camiones. Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de mantenimiento, sala de reunin o uso general, baos para el personal de ambos sexos y vestidores. En la Tabla 2 se presenta las reas ms importantes que contendr el proyecto.
TABLA 2 AREAS DEL PROYECTO

AREAS AFECTADAS POR EL PROYECTO
PROCESO Y SERVICIOS TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION ACTUA L SUBESTACION ELECTRICA 115 KV CASETA CONTROL ENTRADA TRANSITO CAMIONES AREAS VERDES FUTURO LLENADO BLANQUEADOR ALMACN QUIMICOS TOTAL
m2
1,750 400 260 100 6,600 7,440 350 1,100 18,000
%
9.7% 2.2% 1.4% 0.6% 36.7% 41.3% 1.9% 6.1% 100.0%
Proyecto a fututo
En una fase futura se incorporarn: Un almacn para productos qumicos diversos embolsados y en tambores con reas de oficinas administrativas, vestidores y baos correspondientes. Este edificio ocupar un rea de aproximadamente 1100 m2. Un rea de produccin y llenado de producto blanqueador (hipoclorito diluido a 55 gramos por litro (gpl) de Cl2 activo) y su almacn. Este edificio ocupar un rea de aproximadamente 350 m2. RESUMEN DEL PROCESO La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin intermediaria de cloro gas, sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de salmuera ultrapura. La reaccin electroqumica de la salmuera se llevar a cabo en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa INEOS). Para la primera fase de produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de INEOS con 28 celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12
10
toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin. La planta ser diseada para la segunda fase (24 Toneladas por da (TPD) de Cl2), salvo algunas unidades que permitan ser ampliadas a un costo razonable. En la Tabla 3 se presenta un esquema de trabajo para la ampliacin del proyecto.
TABLA 3 INSTALACIONES A FUTURO DEL PROYECTO

UNIDAD TRATAMIENTO CATOLITO DE ITEMS SALMUERA Y SE AGREGA UN SATURADOR SE AGREGAN LAS BOMBAS DE RELEVO O STAND BY SE DUPLICA EL NMERO DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES SE AGREGA UNA COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO SE AGREGA UN ELECTROLIZADOR SE AGREGA UNA UNIDAD TRAFO RECTIFICADORA SE AGREGA UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO SE AGREGA UN COMPRESOR DE AIRE SE AGREGAN 4 TANQUES DE 80 M3 SE COMPLETAN 12 TANQUES DE 80 M3 SE AGREGAN 3 TANQUES DE 30 m2 SE AGREGAN 2 TANQUES DE 30 m2 SE AGREGA SNTESIS HCL UNA UNIDAD DE 2a FASE FUTURO
TANQUES BOMBAS FILTROS INTERCAMBIO IONICO ELECTROLISIS ELECTROLIZADOR TRAFO-RECTIFICADOR SERVICIOS AGUA DE ENFRIAMIENTO AIRE COMPRIMIDO ALMACENAMIENTO HIPOCLORITO 32% NaOH 32% HCl UNIDAD DE SINTESIS DE HCL UNIDAD DE SINTESIS
EQUIPOS
SE AGREGAN DOS ENFRIADORES, UNO DE H2 Y OTRO DE CL2 Y UN FILTRO DE CL2 Y UN DEMISTER DE H2
La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una concentracin 140-180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un volumen de 100 ton (80 m3) por da de cloro activo en una primera fase y 200 ton (160 m3) en una segunda fase. En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por medio de sntesis entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La unidad de sntesis de HCl tendr una capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2 (de 24 tpdCl2).
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Las materias primas para la produccin de cloro a partir de la electrlisis son: sal, agua y soda custica (NaOH) al 50%. Los qumicos utilizados en el proceso son el cido clorhdrico (HCl) al 32%, el bisulfito de sodio (NaHSO3), el carbonato de sodio (Na2CO3) y el cloruro de calcio (CaCl2). Adems se requiere para la electrolizacin el uso de energa elctrica. La planta para su funcionamiento requiere de los siguientes insumos: agua suave, agua desmineralizada, aire presurizado y nitrgeno. La sal ser de origen marino o solar, de produccin nacional o procedencia extranjera. El requerimiento de sal ser de 22 ton de sal por da en la primer fase y de 44 ton sal por da en la segunda fase El agua ser suministrada en cantidad suficiente en primera instancia por LAPSOLITE, S.A. de C.V. por medio de su pozo existente. En el futuro se gestionar la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el terreno de LDPQ. El volumen de agua requerido y ya autorizado a LAPSOLITE, S.A. de C.V. para su extraccin ser en la segunda fase de 300 m3 por da. La energa elctrica se suministrar a travs de la lnea de 115 kV que pasa enfrente de la autopista al lmite norte del terreno. El transporte de energa ser a travs de una lnea de conexin a una subestacin elctrica que se instalar en la esquina norte-oeste del terreno. El requerimiento de energa elctrica ser de 3,000 kVA en la primera fase y de 5,000 kVA en la segunda fase. El rea requerida para la subestacin elctrica es de aproximadamente 300 m2. Los efluentes de la planta sern de carcter no contaminante para el medio ambiente. Sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. PERSONAL La cantidad de personal que operar en la planta ser de aproximadamente 10 personas por turno: 4 por turno de 8 horas en el rea de proceso 1 en la sala de control 1 operador del rea 1 en laboratorio y control de calidad 1 jefe de turno 6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos.
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1 gerente 2 en la administracin 1 en la balanza 1 operaciones de llenado y movimiento de sal Habr 5 turnos de 8 horas en el rea de proceso. Proyectos Futuros (1 ao luego del arranque de produccin). Almacn de productos Qumicos El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso especfico de su comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la produccin de hipoclorito de sodio. Los productos que se manejarn en esta rea de proceso se enlistan a continuacin en la Tabla 4. TABLA 4 PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN
ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION EN ALMACN DE QUIMICOS

ACEITE DE PINO ACIDO ACTICO GLACIAL E INDUSTRIAL ACIDO CITRICO DE IMPORTACION ACIDO CLORHIDRICO ACIDO FOSFORICO AMBAR ACIDO NITRICO ACIDO SULFONICO (ADBS) ACIDO SULFURICO ACIDO TRICOROISOCIANURICO ALCOHOL CETLICO AMIDA DE COCO BIFLUORURO DE AMONIO BISULFITO DE SODIO CARBONATO DE SODIO CLORITO DE SODIO CLORURO DE AMONIO CLORURO DE SODIO CLORURO DE ZINC CLORURO DE ZINC AMONIO CLORURO FRRICO CUARTAMIN DETERCOM ESCENCIAS GLICERINA HEXAMETAFOSFATO DE SODIO HIDRXIDO DE AMONIO HIPOCLORITO DE CALCIO AL 65%
PRESENTACIN
TAMBOR, PORRON PORRON SACO PIPA, TAMBOR, PORRON PORRON PORRON TAMBOR, PORRON PIPA, PORRON CUETE, SACOS SACOS TAMBOR, PORRON SACOS SACOS SACOS CUETE, SACOS SACOS SACOS SACO SACO TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON MEDIO KG TAMBOR, PORRON SACOS PORRON CUETE
TAMAO KG
50, 60 25 70 65 70 75 70 50, 25 25 25 25 25 35, 45 25, 50 50 40 30, 50 50
25 50 10, 45
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TABLA 4 (Continuacin) PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN

ITEM 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION EN ALMACN DE QUIMICOS HIPOCLORITO DE SODIO LAURIL ETER SULFATO DE SODIO NITRITO DE SODIO NONILFENOL ETOXILADO PERSULFATO DE AMONIO PEROXIDO DE HIDRGENO SOSA CUSTICA ESCAMAS SOSA CUSTICA LIQUIDA SUAVIPER . SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE COBRE TRIENTANOLAMINA TWEEN 20 PRESENTACIN PIPA, TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON SACOS PORRON SACOS PORRON SACOS PIPA, TAMBOR, PORRON CUBETA SACOS SACOS SACOS SACOS TAMBOR, PORRON PORRON 40, 50 50 50 25 25 70 25 75, 300 25, 50 TAMAO KG
Unidad de Llenado de Agente Blanqueador Se prever una unidad de llenado y envasado de agente blanqueador (hipoclorito diluido al 5% y formulado) para procesar aproximadamente 50 ton de hipoclorito concentrado por da. El nmero de personal que estar ocupado en esta unidad ser de aproximadamente 10 personas por turno. Unidad de Sntesis de cido Clorhdrico Como se indic anteriormente esta unidad se podr implementar en un futuro si el mercado lo requiere.
II.1.2 SELECCIN DEL SITIO

La principal razn por la que se eligi este terreno es por la cercana de los mercados a los que se suministrara el principal producto que se elaborara La segunda porque este terreno es parte de uno de los socios.
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II.1.3 UBICACIN FSICA DEL PROYECTO Y PLANOS DE LOCALIZACIN

El proyecto se pretende ubicar en un predio perteneciente a la empresa LAPSOLITE, S.A. de C.V., la que tendr una divisin para la produccin de hipoclorito de sodio. Esta empresa se encuentra ubicada en el Km 93.5 de la Autopista Mxico-Puebla, en el municipio de San Martn Texmelucan. Las localidades principales y cercanas al lugar donde se ubicar el proyecto son las siguientes. Santa Mara Moyotzingo San Rafael Tlanalapan San Juan Tuxco San Jernimo Tianguismanalco San Francisco Tepeyac San Buenaventura Tecalzingo Las principales vas de comunicacin a San Martn Texmelucan son en orden de importancia: La autopista Mxico-Puebla Carretera libre a Puebla Carretera a san Gabriel Popocatla y Villalta Vas de Ferrocarril En la fotografa que a continuacin se presenta se puede ver perfectamente la cercana del predio con la autopista Mxico-Puebla.
Foto 7. Autopista Mxico-Puebla y el predio del proyecto
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En el plano topogrfico que se encuentra en el Anexo 3 se puede apreciar con mayor claridad la localizacin del predio donde se ubicar el proyecto. A continuacin se enlista el cuadro de construcciones que se tienen proyectadas y las coordenadas, rumbos y distancias de las mismas. TABLA 5 CUADRO DE CONSTRUCCIONES
CUADRO DE CONSTRUCCIONES AREA 28 000 m2 EST A D C B E F G H I LADO PV D C B E F G H I A RUMBO S 88 1717.00 E N 08 4355.00E S 88 0100.00E N 06 2041.00E S 88 1717.00E S 80 5190.00E N 89 1811.00E S 88 1717.00E DISTANCIA 117.636 198.064 125.866 172.155 130.796 45.469 26.426 10.042 128.427 A D C B E F G H I J V COORDENADAS X Y 1002.125 1002.453 882.006 1007.065 851.671 807.355 980.264 805.844 999.305 976.943 1130.042 973.020 1156.685 1003.995 1130.673 1008.656 1130.495 998.616 1130.495 998.616
Como ya se ha mencionado el rea del terreno es de aprox. 28,000 m2. Es colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE, S.A. de C.V., El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX De acuerdo al plano de conjunto presentado en el Anexo 2, las reas ms importantes que se encuentran contempladas en el proyecto son las siguientes: rea de produccin rea de tanques de almacenamiento rea de oficinas rea de mantenimiento rea de depsito de sal rea para la subestacin Calles y estacionamiento.
II.1.4 INVERSION REQUERIDA

El promoverte present un estudio de factibilidad para determinar la inversin requerida y el periodo de retorno entre otros parmetros. En este documento cuyo resumen se presenta en el Anexo 4, se establece que la inversin inicial ser de US$ 5 000 000.00 dlares estadounidenses.
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II.1.5 DIMENSIONES DEL PROYECTO

REA DEL TERRENO Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto, quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha. El proyecto actual considera la incorporacin de: rea de equipos de procesos y servicios Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Soda Custica 50% y cido Clorhdrico. Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna mediante sistema de pesado con bscula de camiones. Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de mantenimiento, sala de reunin o uso general, baos para el personal de ambos sexos y vestidores. TABLA 6 AREAS AFECTADAS POR EL PROYECTO
AREAS AFECTADAS POR EL PROYECTO PROCESO Y SERVICIOS TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION ACTUA L SUBESTACION ELECTRICA 115 KV CASETA CONTROL ENTRADA TRANSITO CAMIONES AREAS VERDES FUTURO LLENADO BLANQUEADOR ALMACN QUIMICOS TOTAL m2 1,750 400 260 100 6,600 7,440 350 1,100 18,000 % 9.7% 2.2% 1.4% 0.6% 36.7% 41.3% 1.9% 6.1% 100.0%
En una fase futura se incorporarn: Un almacn para productos qumicos diversos embolsados y en tambores con reas de oficinas administrativas, vestidores y baos correspondientes. Este edificio ocupar un rea de aproximadamente 1100 m2.
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Un rea de produccin y llenado de producto blanqueador (hipoclorito diluido a 55 gpl Cl2 activo) y su almacn. Este edificio ocupar un rea de aproximadamente 350 m2.
II.1.6 USO ACTUAL DEL SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL SITIO DEL PROYECTO Y EN SUS COLINDANCIAS
Segn la constancia de uso de suelo exhibida por el promoverte, se establece que el predio se encuentra dentro del rea considerada como Industrial. En la documentacin del Anexo 1 se presenta copia simple del citado documento.
II.1.7 URBANIZACION DEL AREA Y DESCRIPCIN DE SERVICIOS REQUERIDOS

No se requerir de ningn servicio adicional a los ya existentes en la localidad donde se ubicar el proyecto toda vez que en la actualidad ya existen vas de acceso, drenaje y lneas telefnicas. Con respecto a suministro de agua, se ha mencionado que esta ser abastecida por medio de un pozo de agua que actualmente es propiedad de la empresa Lapsolite, S.A. de C.V.
II.2 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

II.2.1 DESCRIPCION DE LA OBRA O ACTIVIDAD Y SUS CARACTERSTICAS
Se describir en primera instancia los criterios generales para el diseo de la planta, posteriormente se har mencin de los criterios para el diseo mecnico de los equipos y posteriormente se har la descripcin del proceso. CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DE PLANTA La produccin neta de hipoclorito de la planta equivaldr a una cantidad de 12 Ton de cloro activo en la primera etapa. La eficiencia de conversin de cloro en hipoclorito ser del 98 % mnimo. La produccin neta de cloro de los electrolizadores ser, en una primera etapa, de 12.25 Ton/da en la descarga de los mismos. En una segunda etapa se tendrn 24.5 Ton/da. La produccin de soda ser de 13.8 Ton/da a la descarga de los electrolizadores, en la primera fase. En la segunda fase ser de 27.6 Ton/da.
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La produccin neta de hidrgeno ser de 0.345 Ton/da (3,850 m3 stp) y de 0.691 Ton/da (7,700 m3 stp) en la primera y segunda fase, respectivamente. El factor de operacin de la planta ser de 8400 horas por ao, equivalentes a 350 das por ao. Se considera un electrolizador bipolar a membrana del tipo Bicolor de INEOS para alcanzar la produccin requerida en la primera fase. El electrolizador contiene 28 celdas. El cuarto de celdas ser diseado para albergar un electrolizador adicional de igual capacidad para la segunda fase. Cada electrolizador se conectar a un rectificador individual, de manera que cada electrolizador podr operar de manera independiente. Los circuitos de operacin no quedarn totalmente independientes para los dos electrolizadores, de manera que durante las operaciones de parada o arranque, estas sern en forma paralela para los dos electrolizadores. La capacidad de ambas unidades rectificadoras-transformadoras ser prevista para la segunda fase de produccin, considerando incrementos en el consumo de energa debidos al envejecimiento normal de las membranas y de los recubrimientos de nodos y ctodos. El contenido mximo de oxgeno en el cloro de las celdas ser de 2.5% Vol. (en base seca). Las membranas del electrolizador sern de Nafion 981 de DuPont o de diseo equivalente. La concentracin de la soda de los electrolizadores ser de 320.1 % en peso de NaOH. BASES DE CLCULO. La planta ser diseada para poder modular la capacidad de produccin en funcin de la tarifa elctrica vigente. Para tal efecto la produccin horaria podr incrementarse en un 10% sobre la carga nominal y reducirse hasta un 30%. La eficiencia del electrolizador ser del < 96.0% (soda custica) al arranque. Condiciones de arranque: 24 Ton/da de cloro activo contenidos en el hipoclorito de sodio obtenido de la planta, utilizando una eficiencia de
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corriente del 96% (soda custica) y una conversin del 98% de cloro en hipoclorito. Condiciones de membrana, nodos y ctodos envejecidos: 24 Ton/da de cloro activo en el hipoclorito de sodio, con una eficiencia de corriente de 93.0% (soda custica) y una conversin del 98% de cloro en hipoclorito. La temperatura de operacin del electrolizador ser de 85C basada en la presin atmosfrica local (78 KPa abs)- El anolito, catolito, cloro e hidrgeno se descargan del electrolizador a 85C. La temperatura de diseo ser de 90C. La temperatura de alimentacin de salmuera a los electrolizadores ser de 75C, la cual es la temperatura mnima permitida para la alimentacin. La concentracin de la salmuera agotada ser de 200 gpL NaCl @ 25C, para propsitos de clculo. La temperatura en el cuarto de celdas ser de 23.5 C. La relacin promedio de transporte de agua a travs de la membrana ser de 3.5 moles H2O/mol Na+. La salmuera alimentada a los electrolizadores ser alcalina (pH entre 9 y 11). El exceso de soda ser de 200 ppm y el exceso de carbonato ser de 400 ppm. La concentracin de la salmuera a los electrolizadores ser de 300 gpL NaCl @ 25C. La concentracin del Na2SO4 en la alimentacin de salmuera ser de 6 gpL @ 25C. La concentracin de NaClO3 en la alimentacin de salmuera ser de 10 gpL @ 25C, mximo. La presin de operacin del nodo ser de 21 kPa (2100 mm H2O) manomtrico. El ctodo operar a 22.5 kPa (2250 mm H2O) manomtrico. La presin atmosfrica local es de 78 kPa abs correspondiente a una altura de 2200 m sobre nivel del mar. El consumo de energa del electrolizador ser de 2230 DC kWh/tNaOH a una carga de (14.3 kA).
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CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Hipoclorito de Sodio Concentracion de Cl2 Activo NaOH libre Na2CO3 NaClO3 NaCl en exceso Fe Color Slidos en suspensin en suspensin Cloro Gas de Celdas Cloro Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno Catolito de celdas NaOH NaCl H2O Hidrogeno de Celdas Hidrgeno Oxgeno MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Sal La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto Fuente Tipo de sal Medio de transporte Medio de descarga NaCl (base seca) Mxico, pennsula de Yucatn, ISYSA. Solar Camin, fraccionado en big bags. Big Bags % 99.24
21
100 180 g Cl2 /litro 2 g/l < 2 gpl 1 1.5 gpl < 3.5 gpl < 0.5 ppm Lquido amarillo verdoso Lquido limpio sin sedimento ni partculas
>98.5 v/v % <1.5 v/v % <0.1 v/v % < 0.1 v/v%
32 1% p/p < 50 ppm en base 50% NaOH Resto
>99.9 v/v% <0.1 v/v%
Contenido de humedad Sulfato como Na2SO4 Mg Ca Insolubles Agente antidegradante
% % % % % no
desconocido <0.31 <0.07 <0.09 <0.11
Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, iodo, estroncio, fluor, bario, hierro, mercurio y metales pesados. Agua de pozo. El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE, S.A. de C.V. En una fase posterior ser extrada de pozos propios. En la tabla siguiente se indica el anlisis de esta agua de extrada en abril 2004: TABLA 7 CALIDAD DEL AGUA DE POZO
Analisis Fisicoqumico Nitrogeno amoniacal Nitrogeno de los Nitritos Nitrogeno de los Nitratos Dureza Total Dureza Temporal (de carbonatos) Dureza Permanente (no carbonatos) Alcalinidad Total Alcalinidad a Fenolftaleina Alcalinidad a Metilo CO2 Libre SiO2 Fe Mn Slidos Totales Slidos Totales Disueltos Slidos en Suspensin Orgnicos pH Conductividad Especfica @ 25 grd C Micromohs / cm Unidad ppm ppm ppm ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm ppm ppm ppm ppm ppm CaCO3 ppm ppm 374 0 0.6 6.9 540 0 160 40 55 0 0 Agua de Pozo 0 0 248 160 88
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TABLA 7 CALIDAD DEL AGUA DE POZO

Analisis Fisicoqumico Cationes Ca Mg Na Fe Acidez Aniones Carbonatos Bicarbonatos Hidrxidos TOTAL CATIONES Cloruros Sulfatos Fosfatos Sulfitos Nitratos Cromatos TOTAL ANIONES ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 0 160 0 283.14 22 83.2 0 0 17.94 0 283.14 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 92 156 35.14 0 0 Unidad Agua de Pozo
Acido Clorhdrico de L.B. El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un tanque de almacenamiento de 25 m3 dentro de L. B. Acido de pureza tcnica. Orgnicos Fe Cl2 HCl Temperatura Presin no detectables. < 1 ppm < 1 ppm 32% 25C 2 bar g
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Soda custica de L.B. La soda custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un tanque de almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta soda se utilizar para la produccin de hipoclorito. Grado Rayon NaOH Na2O Na2CO3 NaCl Na2SO4 NaClO3 SiO2 Fe Ca Mg Al Mn Cu Ni >49 - 51% >38 - 39.5 % < 0.20% < 0.20% < 0.02% < 5 ppm < 0.02% < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 0.1ppm < 0.1 ppm < 0.1 ppm
Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente calidad de soda: TABLA 8 CALIDAD DE SOSA CAUSTICA
Especificaciones de INEOS para la alimentacin de soda custica Parmetro i) Primer arranque NaOH Hierro Mercurio Plomo % mg/kg mg/kg mg/kg 32% 1% <1 < 0.7 < 0.1 Unidades Especificacin
ii) Arranques subsecuentes/ operacin contnua NaOH Hierro Mercurio Plomo

% mg/kg mg/kg mg/kg
32% 1% < 0.7 < 0.1 < 0.05 24
Llenado de 2 x 28 celdas Llenado tanque catolito T-2401 al 30% Llenado tanque elevado T-2402 Llenado Total Sistema Catolito Reserva Total con Reserva
8.4 m3 3.6 m3 2.0 m3 14 m3 6.0 m3 20 m3 NaOH 32%
Cloruro de calcio. Grado comercial granulado tipo Solvay CaCl2 NaCl H2O Bisulfito de sodio Grado comercial NaHSO3 Agua desmineralizada y Agua Suave. Sern suministradas por una unidad integrada a la Planta., de acuerdo con la especificacin siguiente: Agua Desmineralizada - Consumo en la 1a fase. - Consumo en la 2a fase. - Conductividad - SiO2 - Fe - Al -Temperatura - Presin. Agua Suave - Consumo en la 1a fase. - Consumo en la 2a fase. - Dureza Total como Ca+Mg 65 m3/dia 130 m3/dia < 0.5 ppm 50 m3/dia 100 m3/dia < 5S/cm < 50 ppb < 30 ppb < 20 ppb 25C 2 bar g min. 98% 73 75% 1.5% 23.5 25.5%
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Agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento se generar dentro de la nueva planta con dos torres de enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las dos fases del proyecto. - Temperatura de retorno, Te - Temperatura de descarga, Ts - Temperatura de bulbo hmedo, T bh - Presin a la descarga de las bombas - Presin de retorno - Caudal de recirculacin
Generacin de agua caliente.
Mx. 28C Mx. 20C mx. 16.7C 2 bar g 0.5 bar g 150 m3/h
No habr disponibilidad de vapor. El sistema de calentamiento de agua consistir en un calentador elctrico, una bomba de recirculacin y un tanque de succin. El requerimiento del calentador ser de 600 KW, la cual es suficiente para calentar los circuitos de alimentacin de salmuera y catolito a los electrolizadores a una temperatura mayor de 75C en menos de una hora. - Temperatura de suministro de agua caliente - Temperatura de retorno - Diferencia de temperatura de diseo - Diferencia de presin de diseo. - Presin de suministro - Caudal de recirculacin Equipo contra incendio. Se proveern extinguidotes secos de fuego. Se establecern los puntos estratgicos de colocacin de los extintores. Aire Comprimido para proceso y para instrumentacin Se obtendr de un compresor de aire con la siguiente especificacin: - Consumo estimado para instrumentos - Punto de roci - Contenido en aceite - Presin. < 50 m3/h -25C < 0.1 mg/m3 8.5 bar g (125 psig) 85 / 87 C 80/ 82 C 5 C 0.5 bar 2 bar g 100 m3/h
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Aire de proceso para agitacin y bombas neumticas Se obtendr de un compresor con la siguiente especificacin: - Consumo estimado Agitacin y bombas neumticas - Contenido de aceite - Presin 2 fase)< 180 m3/h < 0.001 mg/m3 8.5 bar g (125 psig)
La presin del aire que se usar para agitacin de salmuera se reducir a 1 bar g. El contenido de aceite del aire de agitacin se deber reducir a un mnimo posible por medio de filtros y carbn activado para evitar una contaminacin de la salmuera con aceite. Se usarn los mismos tipos de compresor para aire de instrumentacin y para proceso. En la segunda fase se incorporar un tercer compresor que sirva de reserva comn para los otros dos. Nitrgeno. Se obtendr por medio de una batera de cilindros o un tanque estacionario en L.B. - Consumo estimado discontinuo durante 15 minutos durante paro y arranques, mx. 20 m3/h - Presin CO2 Gas No se usar Suministro Elctrico. Alto Voltaje. El suministro elctrico a las instalaciones de LDPQ ser de 3,000 kVA a 33 kV5% 60 Hz en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales son necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en la segunda fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera y segunda fase) < 7 bar g
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Bajo voltaje. Para motores elctricos: Control y sealizacin: 480 V, 3PH, 60 Hz 110 V, 2 PH, 60 Hz
Iluminacin: Iluminacin de emergencia:
20 V, 2PH, 60 Hz 110 V, 2PH, 60 Hz
Generador de emergencia Un generador de emergencia proveer energa para motores crticos e iluminacin en caso de falla de la alimentacin de la red principal. Una UPS proveer suficiente energa para el control y la sealizacin en caso de falla de energa de la red. Efluentes Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del terreno y absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no afectados por el proyecto. Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn localizados dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin sern las siguientes: Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de efluentes. Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 - 50% NaOH) e hipoclorito de sodio (12-15%): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin.
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Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32% HCl): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin. Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los efluentes de diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los tanques tendrn en volumen suficientemente grande como para recibir el volumen de efluentes generados durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de agitacin con aire y un sistema de bombeo para poder realizar la neutralizacin de los efluentes tanto con sosa custica o con cido clorhdrico. Mediante medicin del valor pH se neutralizan los efluentes entre un valor pH entre 6 9. Los efluentes generados tendrn una composicin similar al de la salmuera, TABLA 9 COMPOSICION DEL EFLUENTE
Composicin H2O NaCl Na2SO4 CaCl2 Mg++ NaClO3 Total Efluentes 75.15% 23.96% 0.33% 0.20% 0.04% 0.32% 100.00%
por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de haber volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su confinamiento. Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados fuera de L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La composicin de los efluentes slidos es de caracterstica no txica para el medio ambiente, y tendr la siguiente composicin: TABLA 10 COMPOSICION DE EFLUENTES SOLIDOS
Composicin Barros Salmuera (valores promedio) CaCO3 44.43% Mg(OH)2 0.43% CaSO2 6.60% Insolubles Sal 1.18% NaCl 11.35% Na2SO4 0.16% CaCl2 0.09% MgCl2 0.00%
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TABLA 10 COMPOSICION DE EFLUENTES SOLIDOS

Composicin Barros Salmuera (valores promedio) NaClO3 0.15% H2O 35.59% NaOH 0.01% Na2CO3 0.01% Total 100.00%
No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. Cdigos y Normas Durante la ejecucin del proyecto deben considerarse los siguientes cdigos y estndares: - Sistema mtrico y unidades internacionales. - Construcciones y cimentaciones mexicanos vigentes. - Manejo de cloro - Tanques y equipos: - Tanques a presin - Tuberas - Materiales FRP - Instrumentacin - Sistemas elctricos - Acceso de empleados y seguridad De acuerdo a los cdigos
Clorine Institute SME, API SME seccin 6 NSI, ASME STM, NBS SA, ANSI, ASA NEC, NEMA Reglamento de Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral
CRITERIOS PARA EL DISEO MECANICO.

Cdigos y Normas Aplicables A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern disear de acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos, procedimientos y normas que a continuacin se enlistan, los fabricantes de equipos debern cumplir en cuanto a sus diseos y al material de que estn
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construidos, as la configuracin de los arreglos de tubera estn regidos con lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y suplementos de los siguientes cdigos: ANSI ASTM ASME API PFI MSS AWWA ANSI B 31.3 TCI ISA NFPA NEMA Bombas Solamente las bombas de servicio crtico tendrn la bomba de relevo instalada. Servicio crtico es considerado aqul que necesita tener la bomba funcionando de forma continua para evitar dao en los equipos o al medio ambiente. Las bombas que descarguen contra una vlvula de control tendrn un reciclo mnimo de 15% del caudal nominal para evitar que la bomba se dae al trabajar contra vlvula cerrada. Todas las lneas de succin a las bombas contendrn una vlvula de dreno para fluidos peligrosos como cidos, lcalis e hipoclorito. Solamente en aquellos casos donde la pueda haber posibilidades de flujo reverso se instalar una vlvula check. Se usarn bombas magnticas en aquellos casos donde no haya peligro de arrastre de slidos en suspensin. Para los sellos mecnicos de las bombas se proveer una alimentacin con agua desmineralizada. La alimentacin ser controlada con vlvulas reguladoras tipo aguja a la entrada y la salida del agua del sello. Un manmetro ser instalado entre la salida del sello y la vlvula reguladora. La presin recomendada de operacin del sello ser indicada por el fabricante de la bomba. Durante la seleccin del modelo y tamao de la bomba se tomar en cuenta de no usar tamaos mximos o mnimos de los impulsores, debiendo usar tamaos
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American National Standard Institute American Society for Testing and Materials American Society of Mechanical Engineers American Petroleum Institute Pipe Fabrication Institute Manufacturers Standardization Society American Water Works Association Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping System for Dry Chlr. Instrumentation Society of American National Fire Protection Association National Electrical Manufacturers Association
intermedios que permitan el ajuste del tamao del impulsor a efectos de cubrir los cambios necesarios de acuerdo a los requerimientos finales del proceso. El factor de servicio para bombas ser generalmente factor 1.15. Se usarn Bombas centrfugas con sello mecnico Bombas centrfugas con accionamiento magntico. Estas estarn protegidas por un sensor de voltaje y amperaje para evitar operacin en cavitacin o adversas al buen manejo de las mismas. Bombas neumticas Bombas dosificadoras con microprocesador para control automtico continuo de caudal. Tanques En general los tanques ahulados (ebonitados) tendrn un dimetro no inferior a 0.6 m El dimetro mximo para tanques plsticos fabricados ser de 3.6 m Las tapas de los tanques con operacin a presin atmosfrica tendrn forma cnica en tanques menores o torisfrica. Las boquillas en tanques plsticos con liner sern no menores de 2, en tanques de acero ahulados no menores que 4 a efectos de facilitar la fabricacin y mantenimiento Arreglo De Equipo En el arreglo de los equipos y su localizacin se debern tener en consideracin los siguientes puntos principales, caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas aplicables: Dimensiones fsicas de los mismos, seguridad y operacin confiable y eficiente Ubicarlos lo ms cercano y prctico posible al equipo al cual prestarn servicio. Prever reas de maniobras suficientes para cubrir las necesidades que se presentan durante el montaje, operacin y mantenimiento.
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Espacios libres.- Los valores indicados a continuacin representan los espacios libres mnimos tanto horizontal como vertical entre equipos, estructuras, plataformas, tubera y sus soportes. Espacios libres sentido horizontal (mnimo recomendado). Pasillo de personal hacia equipo, puertas, escaleras y accesos Pasillos en reas de operacin Pasillos en reas elevadas Escaleras ancho Escalera ancho trfico principal Enfrente a registros de inspeccin Espacios libres sentido vertical (mnimo recomendado). En cruces con caminos principales de la planta Camas de tubera (Racks) desde piso hasta LBT (lecho bajo tubo) Tubera ms baja dentro de edificios desde piso hasta LBT Separacin entre niveles de tubera direccin norte-sur y este-oeste Trincheras, separacin entre niveles en ngulo recto Sobre vas de ferrocarril, desde la parte alta del riel hasta LBT Arreglos De Tubera Adems de los espacios libres recomendados en el artculo anterior, los siguientes lineamientos generales regirn los arreglos de tubera. En el arreglo o trayectoria de la tubera, deber evitarse cualquier interferencia con columnas, trabes, puntales, charolas elctricas, ductos, cables, equipos, etc. La tubera no deber pasar abajo de los monorrieles y tampoco por encima de las charolas elctricas, deben ser conducidas en reas diferentes o por debajo de estas ultimas. Debe evitarse al mximo cualquier trayectoria enterrada de la tubera de proceso. La tubera fuera del cuarto de celdas y entre la fosa, debern disearse: los gases elevados, en cama de tubera (racks) y los servicios dentro de la trinchera principal. Todas las vlvulas debern ser accesibles desde el piso o plataforma de operacin. Las vlvulas de retencin (check) se debern localizar cercanas al equipo (bombas, compresores). Las vlvulas de seguridad debern estar orientadas y localizadas en posicin accesible para el ajuste de presin y la descarga estar a 3.00 m mnimo arriba de la ltima plataforma de operacin.
0.90 m 1.80 m 0.75 m 0.90 m 1.20 m 0.90 m
6.10 m 3.50 m 2.25 m 0.60 m 0.30 m 6.90 m
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El vstago de las vlvulas no deber estar por debajo de la lnea horizontal del centro de la tubera. Evitar localizar vlvulas, bridas, etc. debajo de la lnea de control de las vigas de estructuras existentes. Deber preverse facilidades para la revisin y limpieza de los filtros temporales de la tubera de succin de las bombas de agua, sistema de agua de enfriamiento, etc. durante el perodo de puesta en servicio. Las trincheras para tubera debern tener drenaje adecuado para el momento en que se requiera dar mantenimiento a las mismas. Se deben ventear todos los puntos altos y drenar todos los puntos bajos, las lneas de aire y gas no requieren venteos. Suministrar estos venteos y drenajes con vlvulas segn especificaciones. Las especificaciones de tubera y de vlvulas para este proyecto, sern las especificaciones estndares de Conve Construcciones. La tubera en el cuarto de celdas puede requerir una especificacin alterna de acuerdo con OxyTech para el suministro de materiales no-metlicos. Tuberas Los materiales usados en su gran mayora sern plsticos y estarn de acuerdo a las especificaciones de Conve-Construcciones, en las hojas de clasificacin de materiales, donde se muestra el espesor o cdula de la tubera, dimetro nominal, temperatura, presin de diseo, tipo de unin, descripcin del material (PP; PVC; PE; CPVC, entre otros), as como la Norma que los rige. En general, el tamao mnimo para la tubera de plstico que acarrea los fluidos del proceso es de 1-1/2. Esto asegura un esfuerzo fsico adecuado, especialmente a altas temperaturas. Para arreglos de tuberas de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo ser determinado en un anlisis caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente. Para la tubera metlica, el dimetro mnimo es de 1 para los fluidos del proceso. Para arreglos de tubera de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo debe determinarse caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente. Las tuberas con dimetros de 1/8", 3/8", 1-1/4", 2-1/2", 3-1/2", 5" y 7" no deben usarse a menos que se requieran especficamente en un tramo corto de tubera para satisfacer los requerimientos de algn instrumento.
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En general, en el dimensionamiento preliminar de las lneas de succin de las bombas se supondr una cada de presin por friccin de 0.07 a 0.25 Kg/cm2 por cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en los requerimientos de la situacin fsica, elevacin y NPSH que se determinarn en la ingeniera de detalle. En las descargas de las bombas se supondr una prdida friccional de 0.20 a 1.0 Kg/cm2 por cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en los requerimientos de la situacin fsica, elevacin, presin de descarga y las cadas de presin de las vlvulas de que se determinarn en la ingeniera de detalle. Se aplicar un factor de diseo de flujo del 10 al 15% para el diseo de las bombas y tuberas. Para bombas que descargan a una lnea de recirculacin, se utilizar de un 10 a 15% ms del flujo neto para el dimensionamiento de las bombas y lneas de succin. Se aplicar aislamiento para la proteccin del personal a las tuberas metlicas que operen a ms de 60C y toda la tubera no metlica que opere a mayor temperatura que esta. Este requerimiento puede omitirse para tuberas en un rack elevado donde no se requerir el acceso rutinario de los operadores. Todas las lneas que se aslen con el nico propsito de Proteccin Personal tendrn el smbolo P.P escrito cerca de la instruccin de aislamiento en los DTIs. Para almacenamientos de lquido que operen arriba de la presin atmosfrica o que contengan vapores peligrosos, las lneas de de rebase deben terminar en tinas sello. En puntos altos, equipos o tuberas que requieran venteos durante la operacin se instalarn vlvulas para este fin, permitiendo la entrada segura durante trabajos de mantenimiento. Los venteos de los equipos podrn localizarse en la tubera conectada, siempre y cuando, no haya vlvulas o claros entre tales venteos y el equipo. Los venteos se instalarn en: En puntos muertos en lo alto de las tuberas que requieran ser checados hidrostticamente. Cuando estos venteos sean solamente para propsitos de chequeo, se puede omitir la vlvula y en su lugar se colocar un tapn. Tanques e intercambiadores de calor. Bombas centrfugas y rotatorias. Se proveern conexiones con vlvulas en los puntos bajos para el drenado de tuberas durante la operacin para permitir la entrada segura a las tuberas o equipos para propsitos de mantenimiento. Los drenes se proveern en:
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Puntos bajos de las lneas. Si estos puntos necesitan ser drenados solo para pruebas hidrostticas se pueden omitir las vlvulas y en su lugar se colocar un tapn. Tanques e intercambiadores de calor. Bombas centrfugas, cilindros reciprocantes y turbinas. Los drenes se localizaran preferiblemente en el equipo pero pueden localizarse en la tubera conectada siempre y cuando no haya vlvulas localizadas entre los drenes y el equipo. Equipo que debe ser removido ocasionalmente y contiene aceite caliente, cidos u otros fluidos peligrosos. Equipo que debe ser instalado sobre vlvulas de lneas de vapor y bombas de vapor y turbinas. Las vlvulas tipo check debern instalarse en todas las lneas de agua cruda, desmineralizada, aire, nitrgeno y otros cabezales de servicios similares donde pudiera ocurrir un flujo inverso. Los sistemas de agua potable debern separarse de cualquier tubera no potable con el espacio prescrito en los cdigos sanitarios locales o con el mnimo requerimiento de acuerdo al National Plumbing Code, ANSI A40.8. La presin y temperatura mnima de diseo para los sistemas de tuberas, debe cumplir con la especificacin del servicio ms severo que se define en el Listado de Tuberas, el cual se finalizar durante la Ingeniera de Detalle. La tubera que se conecte a lneas, equipos o sistemas de diferente servicio, deber cumplir con las especificaciones del servicio ms severo hasta la primera vlvula de bloqueo. Tales conexiones debern identificarse como Limite de especificacin del material y se deben ilustrar claramente en los DTIs. Se proveer de proteccin adecuada las tuberas y equipos para evitar enfriamientos durante la poca fra (trazas elctricas o de vapor, drenes y bypasses). Se instalarn strainers temporales para proteger las bombas y otros equipos durante el arranque. Las conexiones de mangueras, (1 para vapor y para aire y agua), se instalarn a varios niveles de manera que las reas de proceso sean alcanzadas con mangueras de mximo 15 metros. Estas conexiones no se presentarn en el DTI. Se instalarn vlvulas check en las lneas de descarga de las bombas donde pueda haber un flujo inverso y en las lneas de descarga de las trampas de vapor concectadas a un cabezal comn de condesados.
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Aislamiento Trmico Para propsitos de espaciamiento entre tubera, el espesor del aislamiento se deber tomar en cuenta, este espesor se seleccionar y calcular, ya sea para fines de conservacin de calor o para proteccin del personal con una temperatura superficial mxima de 60C. Las lneas que debern tener proteccin contra congelamiento o aislamiento para conservacin de calor sern determinadas por el grupo mecnico en base a los requerimientos especficos del sistema de que se trate. Soportera El grupo de ingeniera de soportes tiene la responsabilidad de disear, seleccionar y especificar los soportes para toda la tubera del proyecto, exceptuando la que sea diseada en el campo, teniendo como objetivo evitar lo siguiente: Esfuerzos mayores que los permisibles. Fugas en las juntas. Fuerzas y momentos excesivos en equipos conectados, como bombas, compresores, etc. Esfuerzos excesivos en los soportes. Resonancia con imposicin de vibraciones. Restriccin excesiva a la expansin trmica de la tubera, que de otra manera es flexible. Tubera fuera de soporte. Excesivo pandeo en tubera que requiera pendiente para drenaje. El diseo y seleccin de los soportes ser con base en las siguientes consideraciones: MATERIALES Se usarn los siguientes materiales
FLUIDO SALMUERA BRUTA SALMUERA PURA SALMUERA ACIDA CLORADA 5-50% NaOH HIPOCLORITO 32% HCl AGUA TANQUES DERAKANE41 DERAKANE 411 FRP-PVDF LINED DERAKANE 411 DERAKANE 411 DERAKANE 411 ATLAC 382 BOMBAS TITANIO CARBON FIBER FILLED ECTFE CARBON FIBER FILLED PFA CARBON FIBER FILLED ECTFE CARBON FIBER FILLED ECTFE CARBON FIBER FILLED ECTFE CARBON FIBER FILLED ECTFE TUBERIA PP SCH80 PP SCH80 ECTFE OR FRP LINED HALAR PP OR FRP LINED PP PP PP PP
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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Electrlisis El diseo del cuarto de celdas considerar un total de 1 electrolizador en la primera fase y 2 electrolizadores en la segunda fase. Cada electrolizador a membrana ser modelo BiChlor 100 con 28 celdas cada uno: - Tipo de electrolizador, bipolar - Nmero de celdas por electrolizador - rea de la membrana por celda BiChlor 100 28 2.895 m2
La capacidad del electrolizador podr modularse con la finalidad de reducir el costo por consumo elctrico de acuerdo a la tarifa elctrica vigente.
CAPACIDAD PRODUCCION POR ELECTROLIZADOR CON 28 CELDAS C/U TON Cl2 POR DIA TON NaOH POR DIA NM3 DE H2 POR DIA CORRIENTE KA DENSIDAD DE CORRIENTE KA/M2 MODULACI ON
CAPACIDAD MINIMA CAPACIDAD NORMAL CAPACIDAD MAXIMA
3.71 12.00 13.66
4.18 13.54 15.40
1,171 3,790 4,313
4.34 14.06 16.00
1.50 4.86 5.53
31% 100% 114%
La prdida de voltaje en los conductores de cobre que conectan las terminales con el Electrolizador es de 1 V mximo. La eficiencia de corriente inicial del electrolizador es de 96%, despus de tres aos baja a un 93%. - Consumo de DC @ 3,20 V - Consumo de DC @ 3,63 V < 2230 kWh/t NaOH < 2620 kWh/t NaOH inicial final
El incremento de energa elctrica se deber al incremento de voltaje de las membranas por acumulacin de impurezas y por la desactivacin paulatina de los electrodos. La vida til de las membranas es de 4 aos, y la de los ctodos y los nodos de 8 aos contados desde la fecha de arranque de la planta. - Tipo de membrana - Material de los nodos - Material de los ctodos Presiones de operacin del electrolizador NAFION 982 o equivalente. Titanio activado. Nquel activado. 2100 mm H2O cabezal de Cl2. 2250 mm H2O cabezal de H2. Temperaturas de operacin del electrolizador min. 80C, normal 85C, mxima 90C
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Temperatura de alimentacin de salmuera Temperatura de alimentacin del catolito
65 to 80C 75 to 90C
Datos bsicos de diseo para la unidad Trafo-Rectificador: Acometida de Voltaje 33kV 5%, 3 fases, 60Hz Salida de voltaje y corriente:
LOAD kA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RECT. VOLTAGE INITIAL FINAL 68.2 68.2 69.7 70.8 71.3 73.4 72.8 76.0 74.4 78.6 75.9 81.2 77.5 83.9 79.0 86.5 80.6 89.1 82.1 91.7 83.7 94.3 85.2 96.9 86.8 99.6 88.3 102.2 89.9 104.8 91.4 107.4 93.0 110.0
El rectificador ser equipado con dispositivos para permitir la polarizacin de las celdas durante los paros. Para el propsito de dar mantenimiento a las celdas se provee de un polipasto neumtico de 1 ton de capacidad.
PROCESAMIENTO DE SOSA CUSTICA

Se ha aplicado un recubrimiento a los electrodos de los ctodos para reducir el voltaje del electrolizador, ya que este es muy sensible al envenenamiento por metales como hierro y mercurio. Por lo tanto, todo el sistema de recirculacin de catolito deber ser construido con materiales que no contengan hierro y sean resistentes a la soda custica, tales como: PP-FRP, nquel, PTFE, PFA, ETFE o materiales equivalentes. El material usado para el manejo de soda custica caliente (40 a 90C) ser FRP con liner de PP para tuberas y PP para vlvulas.
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Los tanques de recirculacin de catolito T-2401 y el elevado T-2402 se construir en FRP con liner PP, el intercambiador de calor E-2401 y el recuperador de calor E-2402 de placas con Hastelloy C 276. Las bombas de recirculacin P-2401 A/Ben nquel o AC-PTFE. La alimentacin de 32% NaOH hacia los electrolizadores se har por gravedad desde el tanque elevado T-2402 y de los electrolizadores hacia el tanque de recirculacin de catolito T-2401 se har por gravedad pasando previamente por un sello hidrulico de 3.5 m. En el sello hidrulico el hidrgeno gas es efectivamente separado de la soda custica. La presin del gas en el colector de H2/Catolito ser de max. 250 mbar y el tanque de catolito ser a presin atmosfrica. Se proveer de una purga continua de nitrgeno a la entrada del tanque de catolito con la finalidad de inertizar el tanque debido a mnimos arrastres de microburbujas de H2 con el catolito. La capacidad del tanque de catolito (12 m3) ser suficientemente grande como para poder recibir el volumen de catolito de ambos electrolizadores (4.2 m3 c/u) en caso de un mantenimiento. Las bombas de recirculacin de soda sern diseadas para manejar 20 m3/h en la segunda fase. Existen dos bombas (una normalmente de relevo). Estas bombas estn equipadas con suministro de energa de emergencia debido a que es imperativo mantener la recirculacin de soda en los electrolizadores durante un paro. El caudal de soda a los electrolizadores debe ser medido continuamente con medidores de flujo de tipo ultrasnico. El intercambiador de calor del catolito esta diseado para calentar o enfriar el sistema de recirculacin con 160 kW (1a fase) y 320 kW (2a fase). El diseo esta basado en el calentamiento del catolito desde a la temperatura ambiente hasta 75C en un periodo menor a 1 hora. Se utiliza agua caliente a 87C mximo para calentar la soda. El agua caliente se obtiene de un calentador elctrico, un tanque de recirculacin y una bomba. El rea de transferencia del intercambiador de calor corresponde a las caractersticas de la primera fase, se deben adicionar ms placas durante la segunda fase. Los parmetros de operacin del sistema de recirculacin del catolito son los siguientes: - Flujo por electrolizador (1a / 2a fase) - Temperatura de alimentacin - Temperatura de salida de la celdas - Concentracin de salida de las celdas - NaCl
max. 8.5 / 17 m3/h 75 a 85C 80 - 85C 30 - 32% NaOH < 50 ppm in 32% NaOH
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- Fe - Hg La calidad del agua desmineralizada es la siguiente: - Conductividad - SiO2 - Fe - Al - Ca + Mg - Orgnicos
< 0.1 ppm < 0.01 ppm
< 5 S/cm < 50 ppb < 30 ppb < 20 ppb < 500 ppb < 1000 ppb
La soda custica al 32% producida en las celdas se diluir con agua blanda y se enfriar hasta cerca de 25C en un intercambiador de placas y se enviar a la unidad de produccin de hipoclorito. El exceso de soda que se necesita para la produccin de hipoclorito se obtendr adicionando soda al 50%. Esta soda ser suministrada por carros tanque y almacenada en tanques de 25 m3 de capacidad. Cada tanque es suficiente para 5 das de operacin durante la segunda fase. El material de construccin de los tanques ser de acero al carbn recubiertos con una pintura de base poliamdica.
ALIMENTACIN DE SALMUERA A LAS CELDAS.

El flujo total de salmuera a las celdas ser de 5.5 m3/h durante la primer fase y 11 m3/h en la segunda fase. La alimentacin estar a presin constante debido a que se utiliza un tanque elevado con 2 m3 de capacidad con un tiempo de residencia de 10 minutos. El material del tanque es FRP Derakane 470 o un equivalente. Para el arranque de la planta, se utiliza un calentador con medio de agua caliente para mantener la salmuera a cuando menos 75C. La salmuera alimentada ser alcalina con un pH de 9-10. El control de flujo se controla manualmente por medio de un caudalmetro ultrasnico en cada electrolizador. El flujo se monitorear desde el cuarto de control. Un enclavamiento desactivar el rectificador en el caso de bajo flujo de salmuera a las celdas o bajo nivel de salmuera en el tanque de alimentacin despus de un retardo de 2 minutos. El flujo inicial de diseo para cada electrolizador ser: - Flujo por electrolizador - Concentracin de salmuera alimentada: - Concentracin de salida del anolito - Temperatura de alimentacin - Temperatura de salida de celdas 5.5 - 6 m3/h 300 10 g NaCl/l 200 10 g NaCl/l 70 - 80C 80 - 85C
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La calidad de la salmuera alimentada a las celdas se resume en la tabla siguiente: TABLA 11 CALIDAD DE LA SALMUERA ALIMENTADA
Especificacin de salmuera para los Electrolizadores a membrana BiChlorTM SALMUERA PURA A CELDA
Flujo a celdas en la 1a fase Flujo a celdas en la 2a fase NaCl (Calcio + Magnesio) Magnesio Estroncio Aluminio Manganeso Plomo Hierro Mercurio Nquel Bario Sulfato de sodio Iodo Total Iodo Total Slice soluble Orgnicos Clorato (como ClO3) pH Temperatura
UNIDADES
m3/h m3/h g/l (measured at 23C) mg/kg (as Ca) mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg g/l (a 23C) mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg g/l (a 23C) pH (a 23C) C
ESPECIFICACION
3.70 5.56 >270 <0.020 <0.010 <0.40 <0.10 <0.05 <0.05 <0.15 <0.50 <0.01 <0.5 <8 <0.2; o <1.0 donde Ba < 0.3 mg/kg <5 Nota 3 <25 <11.6 > 60 -- Nota 2
La calidad de la salmuera agotada de las celdas se resume en la tabla siguiente: TABLA 12 CALIDAD DE SALMUERA AGOTADA
SALMUERA AGOTADA
Flujo de celdas en la 1a fase Flujo de celdas en la 2a fase NaCl Fluoruro Acidez
Temperatura
UNIDADES
m3/h m3/h g/l (23C) mg/kg pH (a 23C)
C
ESPECIFICACION
4 8 200 '(+30 / -10) <1.0 >2
87 '+3/-7
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DEPSITO DE SAL
El depsito de sal ser dimensionado para una capacidad de 500 t, cantidad suficiente para cubrir las necesidades de 10 das de operacin en la segunda fase. El proyecto considera la posibilidad futura de transporte de sal por va frrea. La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto sobre un piso de asfalto. El rea del depsito de sal tendr pendiente en direccin a la fosa de efluentes alcalinos para que cualquier efluente salino se colectado y enviado a tratamiento de efluentes. El manejo de los big bag ser por un auto-elevador y un polipasto para descargar la sal directamente al saturador.
SATURACIN DE SALMUERA
La funcin del saturador de salmuera ser volver a concentrar la salmuera agotada (200 gpL de NaCl) y declorada proveniente del sistema de electrlisis a un valor de 300 gpL. La unidad de saturacin consistir en un (dos) tanques de FRP con liner de PP de 30 m3 cada uno, T-1101 A/B. La salmuera empobrecida subir por el lecho de sal y rebasar a un tanque de salmuera saturada, T-1102. La capacidad del saturador considera la reposicin de sal cada 12 horas. La bomba de salmuera bruta P-1101 A/B transferir la salmuera a los tanques de precipitacin. A la succin de la bomba se instalar un filtro duplex tipo canasta para proteger la bomba contra slidos arrastrados por la salmuera. La bomba de salmuera bruta ser de uso rudo en material titanio con sello mecnico doble o plstica tipo Wernert en polietileno HDPE con sello mecnico simple tipo Wernert. La capacidad de la bomba ser 200% del valor del flujo de salmuera necesario para el proceso, siendo que el 100% de la salmuera se recircular para mejorar la eficiencia de saturacin. El sistema de tuberas incorpora un reciclo de salmuera agotada con control manual por medio de rotmetro a la succin de la bomba para efectos de controlar la concentracin de salmuera en un rango de 300 5 gpL. Deber evitarse llevar la concentracin de salmuera al grado de saturacin de 325 gpL @ 25C para impedir cristalizacin de sal. La cristalizacin de sal puede ser perjudicial para algunos equipos en contacto con la salmuera, provocando taponamiento en los equipos. El caudal de la salmuera concentrada transferida al proceso ser controlado automticamente mediante control de nivel del T-1102.
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La salmuera agotada con un ajuste previo del valor pH 6 9 provendr del tanque de salmuera declorada por medio de una bomba de transferencia.
PRECIPITACIN DE SALMUERA
La salmuera se purificar en una primer etapa reduciendo el contenido total de Ca y Mg a un nivel menor que 5 ppm por medio de precipitacin de sales solubles de Ca y Mg en forma de CaCO3 y Mg(OH)2 parcialmente insolubles. La precipitacin se efectuar adicionando una solucin de Na2CO3 y NaOH. Adems se adiciona una solucin de bisulfito de sodio, NaHSO3, para neutralizar cantidades residuales de Cl2 proveniente con la salmuera bruta. Para obtener un buen filtrado de la salmuera precipitada se deber mantener una relacin de Ca/Mg > 5 p/p siendo la relacin ideal = 10. En caso que la composicin de la sal tenga una relacin de Ca/Mg ms baja deber adicionarse solucin de CaCl2 a la salmuera (ver seccin precipitacin de sulfato) para poder cumplir con la condicin Ca/Mg > 5. La precipitacin efectiva de sales de Ca y Mg deber ocurrir manteniendo un exceso de los reactivos NaOH y Na2CO3 en el orden de 200 y 400 ppm respectivamente. Esto ocurrir de forma automtica midiendo y controlando la relacin de los caudales de salmuera y de los reactivos adicionados mediante caudalimetros magnticos y vlvulas de control. La precipitacin del CaCO3 y Mg(OH)2 la salmuera ser en dos tanques de reaccin agitados con aire conectados entre si en serie (T-1201 A/B) y un tanque pulmn de salmuera precipitada (T-1202). Cada tanque tiene un tiempo residencial de tres (3) horas en la fase final, suficiente para completar la reaccin de precipitacin de CaCO3 y Mg(OH)2 an a temperaturas bajas como a 35C. El aire de agitacin se generar con compresores de aire (uno de reserva). El control de flujo de aire ser individual para cada tanque a travs de rotmetros. El caudal de aire necesario para mantener los slidos en suspensin ser de cuando menos 1 vez el volumen del tanque por hora. La solucin de los qumicos necesarios, Na2CO3, NaOH y NaHSO3 para precipitar las impurezas de la salmuera se prepararn por batch en los dos tanques T-1204 A/B disolviendo cantidades determinadas de los productos en agua desmineralizada y usando aire como medio de agitacin. La transferencia de los qumicos ser mediante bomba neumtica a los tanques de reaccin. La salmuera precipitada se transferir mediante bomba centrfuga P-1201 A/B al filtro de salmuera F-1501.
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FILTRACIN
La filtracin se efectuar con el filtro F-1501. Este contiene elementos fitrantes tipo cartucho con membranas de filtracin de 0.5m de porosidad de material PTFE expandido tipo GORE o equivalente. La torta se eliminar en cclicamente en forma automtica por efecto de desprendimiento de los lodos acumulados en la membrana inflando la misma por medio de pulsos generados en contra presin con aire. Durante este perodo de aprox. 5 - 10 minutos la salmuera dejar de ser filtrada y se reciclar automticamente al tanque de succin de la bomba de salmuera precipitada. Un PLC independiente controlar los ciclos de filtracin en funcin de la presin diferencial medida entre la entrada y salida del filtro. La sala de control podr tendr comunicacin con el PLC de la unidad y podr monitorear la operacin del filtro. Se proveer espacio fsico adicional para la instalacin de un segundo conjunto de cartuchos filtrantes dentro del mismo filtro para la segunda fase de operacin. La calidad de la salmuera filtrada se monitorear a travs de un turbidmetro. Un filtro polica tipo cartucho, F-1503, instalado a la salida del filtro retendr efectivamente slidos no retenidos en un caso de mal operacin. Para efectos de limpieza de los cartuchos filtrantes con solucin cida diluida se prever un tanque T-1502 y una bomba de recirculacin, P-1502, con accionamiento magntico. La salmuera filtrada se transferir al tanque pulmn de salmuera filtrada, T-1701, con autonoma de operacin de 4 horas (para la 2 fase). De ese tanque se transferir con bomba tipo centrfuga, P-1701 A/B, al tratamiento con intercambio inico. Los lodos se descargarn por gravedad al tanque T-1501. El mismo tendr un volumen de 3m3, suficientemente grande para contener los barros de salmuera durante los perodos de limpieza del filtro prensa. Una bomba neumtica P-1503 A/B bombear los lodos al filtro prensa F-1502.
TRATAMIENTO DE BARROS
La capacidad del filtro prensa ser proyectado para abrirlo una sola vez por da durante la fase final del proyecto (aprox. 1400 Kg. slidos 100% por da). El material del esqueleto ser de acero con recubrimiento epxico y las cmaras de polipropileno a prueba de goteo con lona de polipropileno. El tipo de cierre ser electrohidrulico en forma automtica.
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Los barros sern descargados de forma semiautomtica en un contenedor tipo roll-off para su posterior transporte fuera de los lmites de batera de la planta. Los barros sern no contaminantes para el medio ambiente dentro de las normas del medio ambiente vigentes para la localidad.
INTERCAMBIO INICO
La unidad de intercambio inico tiene la funcin de reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el de Sr a valores inferiores a 60 ppb. La unidad consistir de 2 columnas con resina de intercambio catinico, altamente selectivas a los cationes Sr, Ca y Mg. Cada columna tendr la capacidad individual de reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el Sr a niveles inferiores a 60 ppb. La unidad tendr una autonoma de operacin de 3 - 5 das en la fase final del proyecto. Las dos columnas operarn en serie, siendo que la columna posterior trabaja como polica. En la segunda fase se adicionar una tercera columna de intercambio inico con la finalidad de poder garantizar la calidad de la salmuera con el incremento de caudal de 6 m3 a 12m3/h en la segunda fase. Con al finalidad de garantizar el funcionamiento ptimo del proceso de intercambio inico se tomarn en cuenta los siguientes parmetros de operacin: a) La altura mnima del lecho de resina ser de 1.5m por columna y la velocidad de circulacin de salmuera ser de <20 BV/h en la fase final. b) La temperatura de la salmuera a la entrada de las columnas ser no menor que 60C c) El valor pH de la misma ser entre 9.5 - 10. El valor pH de la salmuera se ajustar a 9.5 10 mediante una adicin controlada de HCl con bomba dosadora controlada por un pH-metro. El cido neutralizar el exceso de NaOH en la salmuera filtrada, garantizando de esta forma la absorcin total del Mg remanente en solucin. La temperatura de la salmuera se elevar a 65-70C previo a la entrada a la unidad de intercambio inico, pasando la salmuera por dos recuperadores de calor: por el intercambiador de Cl2/salmuera, E-4101 y luego por el intercambiador catolito/salmuera, E-2402. El primer intercambiador ser de placas de Ti-0.15% Pd y el segundo ser de placas en Hastelloy C 276. Los recuperadores de calor anteriores tendrn la funcin de economizar energa trmica y agua de enfriamiento en el proceso. Luego de pasar por los recuperadores de calor se enviar la salmuera a una columna con carbn activado C-1601. La funcin del carbn activado es retener posibles residuos de Cl2 en la salmuera que no hayan sido neutralizados por el bisulfito de sodio, y as proteger la resina contra la degradacin por el Cl2.
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La alimentacin de la salmuera a las columnas con resina de intercambio inico C1602 A/B ser en sentido de arriba hacia abajo. Las columnas tendrn solamente un plato de toberas inferior. La altura de la torre ser dimensionada para permitir la expansin del lecho de resina en un 80% durante el contralavado con agua sin permitir que se escape resina con los efluentes. El contralavado tendr la finalidad de eliminar slidos finos en suspensin generados por degradacin mecnica de la resina. La parte superior de la torre no tendr plato de retencin con toberas, sino apenas un filtro de malla suficientemente grueso para permitir la salida libre de los finos y retener la resina intacta. La regeneracin de las columnas de intercambio inico se efectuar peridicamente en forma manual en la primera fase y en forma automtica con un sistema de vlvulas accionadas neumticamente y comandadas por un PLC en la segunda fase. El proceso de regeneracin se iniciar de forma preventiva antes de que se sature la resina y ocurra una fuga de concentraciones mayores de Ca y Mg por la columna. El sistema de tuberas de interconexin permitir que las primeras dos columnas operen en forma alternada, siendo que la primer columna que necesita ser regenerada pasa a entrar como la segunda columna en operacin. La duracin del proceso de regeneracin no ser por un perodo mayor que 6 horas, durante el cual solamente habr dos columnas en operacin, la segunda y la tercera (en la segunda fase). La tercera columna C-1602 C operar (en la segunda fase) de forma independiente de las dos primeras y se regenerar estando las primeras dos columnas en operacin luego de cada 2 o 3 semanas de ciclo de operacin La regeneracin se efectuar por medio de soluciones de 5% HCl y NaOH. Las soluciones diluidas sern generadas por mezcla del cido y la sosa con agua desmineralizada. Para la alimentacin del HCl y la NaOH se usarn bombas dosificadoras neumticas. Los efluentes generados durante la regeneracin se enviarn a uno de los dos tanques de tratamiento de efluentes, T-9102 A/B para su tratamiento de neutralizacin. La lnea de efluentes alcalinos incorporar una trampa de resina para que en caso que ocurra un arrastre se retenga la resina.
PRECIPITACIN DE SULFATO
El sulfato introducido con la sal al circuito de salmuera se eliminar por efecto de precipitacin como sulfato de calcio por medio de adicin cloruro de calcio en el reactor T-1401. A efectos de minimizar el consumo de los reactivos qumicos involucrados CaCl2 y Na2CO3 se usar parte de la corriente de salmuera agotada y declorada y se precipitar la mitad de su contenido en sulfato como CaSO4. El exceso de CaCl2 necesario para completar la reaccin se usar luego en el
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proceso de precipitacin del CaCO3 a efectos de aumentar la relacin Ca/Mg en la salmuera con la finalidad de mejorar el proceso de filtracin. La solucin de CaCl2 se preparar en el tanque T-1203 con agitacin con aire. El tamao del los tanque es suficientemente grande para preparar el consumo diario (fase final) de una solucin al 30 35% de CaCl2. El CaCl2 ser manejado en bolsas de 25 kg en introducidos manualmente a los tanques. La solucin de CaCl2 ser bombeada con bomba neumtica P-1203 A/B y la corriente al reactor controlada con rotmetro manual. La reaccin del CaSO2 en el T-1401 llegar a un equilibrio en pocos minutos. El tiempo residencial para la decantacin del CaSO4 precipitado ser de 6 horas y manteniendo una velocidad de ascenso de la salmuera en el orden de 0.3m/h. La salmuera clarificada rebasar al tanque de salmuera bruta T-1102 y el CaSO4 precipitado se bombear con la bomba neumtica P-1401 A/B al filtro prensa F1502. El filtrado del filtro prensa se alimentar al tanque de salmuera bruta T-1102 o a los tanques de efluente T-9102 A/B.
DECLORACIN DE SALMUERA
La salmuera agotada proveniente de celdas (anolito) deber fluir libremente por gravedad a los tanques de decloracin, pasando previamente por un sello hidrulico en forma de sifn para efecto de equilibrar la presin de celdas con la presin atmosfrica a la que trabajarn los tanques de decloracin. Se proveern dos tanques de decloracin con aire, T-1801 A/B. El aire necesario para la desorbcin del cloro se generar con uno de los compresores de aire K7401 A/B/C. El control del caudal de aire ser va rotmetros. La cantidad de aire alimentada a cada declorador ser de mnimo 5 veces el volumen horario de la corriente de salmuera y el tiempo residencial ser de no menos que 2 minutos, siendo estos los parmetros crticos a considerar para reducir el contenido de cloro residual a valores de aproximadamente 10 ppm. La corriente de aire cargado con cloro y vapor de agua proveniente de los decloradores a una temperatura de aproximadamente 75C se mezclar con la corriente de cloro gas proveniente del intercambiador de calor E-4101 y se enviar a las columnas de produccin de hipoclorito. A la corriente de anolito se le adicionar una solucin acidificada de salmuera con HCL proveniente del tanque de destruccin de clorato T-1803, con la finalidad de acidificar la salmuera a un valor pH =2 y reducir as la solubilidad del Cl2 disuelto en salmuera y facilitar la decloracin de la misma por desorbcin. La corriente de alimentacin del cido al T-1803 ser controlada por medicin del valor pH y bomba dosificadora con control automtico P-8204 A/B.
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La salmuera declorada proveniente de los decloradores fluir por gravedad al tanque de salmuera declorada T-1802 que tendr un volumen pequeo de 1 m3. La salmuera cida se neutralizar en el mismo tanque un valor pH=4 con solucin de sosa custica. El proceso ser controlado en forma automtica mediante controlador de valor pH y bomba dosificadora P-5104 A/B. La transferencia de salmuera declorada ser por medio de bomba neumtica P1802 A/B a un tanque pulmn T-1901. Este tanque tendr agitacin con aire con la finalidad de poder neutralizar la salmuera a un valor pH uniforme entre 6-9. La adicin de soda custica ser por bomba dosificadora P-5101 A/B controlada en forma automtica por un pH-metro. La transferencia de la salmuera declorada a los saturadores ser por medio de una bomba centrfuga P-1901 A/B.
DESTRUCCIN DE CLORATO
El clorato generado en el proceso de electrlisis ser destruido mediante reaccin con cido clorhdrico en exceso a temperatura de aprox. 80 75C. El exceso de cido no ser menor que 15 g HCl/l anolito, la temperatura no menor que 70C y el tiempo de reaccin no menor que 45 minutos con la finalidad de tener una eficiencia de destruccin no menor al 50%. El tanque de 1 m3 de capacidad ser construido en FRP con liner de PVDF no menor que 4 mm de espesor. Una bomba de recirculacin P-1803 ser con accionamiento magntico y 5 m3/h de capacidad. Al tanque se le adicionar una corriente de aire de aprox 2m3/h, controlado mediante rotmetro. La finalidad del aire es diluir y arrastrar el Cl2 y ClO2 generado por la reaccin. La cantidad de ClO2 generado es muy pequea con relacin a la corriente de Cl2 generado pero deber ser diluida con aire debido al carcter explosivo del ClO2 cuando se encuentra presente en concentraciones mayores. La salmuera acidificada rebasa del tanque de destruccin de clorato a la entrada de anolito del primer tanque declorado. El cido clorhdrico necesario para la reaccin se adicionar por medio de bomba dosificadora con control automtico. La cantidad de cido ser controlada automticamente en funcin del valor pH medido en la corriente de salmuera entre los dos decloradores.
TRATAMIENTO DE CLORO
El cloro proveniente de celdas a una temperatura de 90 a 85C se encontrar presurizado a una presin de 0.21 bar g, valor necesario para un mejor funcionamiento de las celdas. La presin ser controlada automticamente
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mediante vlvula de control y expandida a presin atmosfrica a la salida de la sala de celdas. El control de presin se realizar con dos vlvulas, una vlvula ser de ajuste fino para pequeos volmenes de gas durante los arranque de planta. El cloro gas se enfriar en dos etapas. En el primer intercambiador de placas E4101 se usar salmuera filtrada como medio de enfriamiento recuperando calor de proceso y enfriando el cloro a aproximadamente 65 70C. El ajuste de la distribucin de corriente de salmuera entre el recuperador de calor de salmuera y el enfriador de cloro ser manualmente en funcin de las temperaturas obtenidas en la recuperacin de calor. Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40C la corriente de cloro que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-4102 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el Cl2 en un filtro F-4103 para separar los aerosoles de salmuera. El colector de gas Cl2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T-4102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2500 mm de columna de H2O.
TRATAMIENTO DE HIDROGENO
El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90C y una presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una chimenea pasando por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm columna de agua con la finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y mantener por el otro lado una presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante las purgas con nitrgeno. Durante la operacin la presin del hidrgeno se mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin de Cl2 mediante vlvula de control gobernada por un controlador de presin diferencial. La presin diferencial se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es fundamental para la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo cualquier condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 +/- 1 mbar. Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40C la corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E3101 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H2O en un demister F-3101 para separar los gotas de 32% NaOH arrastradas por la corriente de gas H2. El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T-3102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2650 mm de columna de H2O.
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PRODUCCIN DE HIPOCLORITO
El cloro gas ser absorbido en sosa custica diluida para producir hipoclorito en concentraciones de 12 a 15% de cloro activo en dos etapas conectadas en serie. En la primer etapa se absorber la totalidad del cloro hasta un valor residual < 3 mg/m3 mediante una solucin de hipoclorito con el correspondiente exceso de sosa. La segunda etapa ser exclusivamente de lavado final del aire residual proveniente de la primer etapa, garantizando de esta forma un escape de aire con cloro residual por debajo de <0.5 mg/m3 mediante absorcin en solucin de sosa custica diluida. La unidad de hipoclorito consistir de dos columnas de absorcin, C-6101 y C6102, de 850 mm de dimetro y una altura de empaque de 2.3 m. El proyecto considera en los clculos un factor conservador de transferencia msica de 250 kmol / (m3 x h x bar) y un caudal de circulacin por debajo del 80% del valor de flooding. La corriente de circulacin se calcular para mantener un incremento de temperatura por calor de reaccin por debajo de 5C y manteniendo la temperatura a la salida del la primer torre por debajo de 30C. Cada columna tendr una bomba de recirculacin de 80 m3/h, P-6101 A/B y un tanque de bombeo de 2 m3 de volumen, T-6101 y T-6102. El sistema de circulacin a travs de la primer columna estar provista de un intercambiador de calor de placas de titanio para eliminar el calor de reaccin. El material de la primera columna C-6101 ser principalmente de titanio y la segunda de FRP en Derakane 470 resistente al medio. El material del empaque ser de PVDF en la primer columna y de polietileno de alta densidad en la segunda. Las bombas sern del tipo centrfuga con accionamiento magntico y material de ETFE con fibra de carbono. Habr una bomba de reserva en comn, la P-6101 C, siendo su funcin principal como bomba reserva de la primera etapa de absorcin. El enfriador de placas de titanio E-6101 enfriar el hipoclorito con agua de enfriamiento a una temperatura no mayor que 25C. La sosa custica diluida necesaria para la produccin del hipoclorito ser generada por dilucin de 32% NaOH y 50% NaOH con agua ablandada. El control de la concentracin ser de forma automtica usando caudalmetros msicos y vlvulas de control. La corriente de sosa diluida ser enfriada a 25C en un enfriador de placas E-6102 de material acero inoxidable. La sosa diluida ser alimentada al tanque elevado T-6103, con capacidad para 10 minutos de consumo en la fase final. Del tanque elevado se alimentar la sosa diluida a la segunda etapa de absorcin. El control de nivel del tanque de succin de la bomba ser automtico controlando la adicin de 50% NaOH mediante una bomba dosificadora con control automtico y control de nivel del tanque. La adicin de la sosa diluida desde la segunda etapa a la primer etapa ser por bombeo y controlado por una vlvula de control gobernada por 2 controladores
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redundantes de los valores redox o pH del hipoclorito a la salida de la torre de produccin. El control de nivel del tanque de succin de la primera etapa ser mediante vlvula de control en la corriente de transferencia del hipoclorito terminado a los tanques de almacenamiento.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
En el rea de proceso se prevern: REA DE CIDO CLORHDRICO 1 tanque de cido clorhdrico al 32% T-8201 de 25 m3 1 bomba de descarga de cido de camiones, P-8202 de 25m3/h 6 bombas dosificadoras de cido, P-8203 A/B, P-8204 A/B y P-8205 A/B El dique de contencin tendr una bomba de efluentes cidos, P-8201, tipo neumtica con la finalidad de enviar cualquier derrame cido a los tanques de tratamiento de efluentes.
REA DE SOSA CUSTICA

1 tanque de sosa custica al 50%, T-5101 de 25m3 1 bomba de descarga de cido de camiones, P-5102 de 25m3/h 8 bombas dosificadoras de sosa, P-5101 A/B, P-5103 A/B, P-5104 A/B y P5105 A/B En el rea de almacenamiento se prevern: para la fase inicial: 4 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6101 al -04 de 80 m3 c/u adicionalmente para la fase final: 08 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6105 al -12 de 80 m3 c/u 3 tanques de sosa custica al 50%, T-5201 al -03 de 25 m3 c/u 2 tanques de cido clorhdrico, T-8301 al -02 de 25 m3/c/u El rea de los tanques de sosa y de hipoclorito estar separado del rea de los tanques de cido por medio de diques de contencin.
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UNIDAD DE AGUA DE POZO, AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA SUAVE

Agua Bruta o Potable El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo existente de LAPSO LITE SA de CV. El agua es de calidad potable. En una etapa posterior ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de agua que se extraer del pozo con bomba P-7601 ser de 300 m3 / da y se almacenar en el tanque de agua bruta T-7601. A la descarga de la bomba P-7601 se conectar un filtro para separar los slidos arrastrados por la corriente de agua del pozo. El agua bruta se bombear a los distintos consumidores de agua potable (duchas de seguridad, lavaojos, etc.) dentro de la planta con bombas P-7602 A/B. En caso de falla de una de las bombas se conectar automticamente la bomba de relevo y se alarmar la falla. En la planta habr 6 estaciones de duchas de seguridad con lava-ojos: 1 en el recinto cido 1 en el recinto de hipoclorito 4 en diferentes puntos crticos de la planta Agua Desmineralizada La unidad de agua desmineralizada U-7101 ser dimensionada para tratar agua de pozo y generar un volumen de 100m3 de agua desmineralizada por da. La unidad consistir de dos columnas, una con resina de intercambio catinica y otra con resina aninica. El ciclo de operacin ser no menor que 8 horas y el proceso de regeneracin no mayor que 2 horas. El proceso de regeneracin ser mediante vlvulas automticas comandadas por un PLC. La soluciones diluidas de HCl y NaOH sern generadas por mezcla de 32% HCl y 50% NaOH con agua desmineralizada en eyectores. El ajuste de los caudales de HCl, NaOH y agua ser de forma automtica. El agua desmineralizada ser almacenada en un tanque de 80 m3 de volumen (20 horas de autonoma en la etapa final). El bombeo del agua desmineralizada a los consumidores ser con bombas centrfugas P-7101 A/B de material SS 316.
AGUA SUAVE O BLANDA

La unidad de agua suave U-7501 ser dimensionada para producir 130 m3/da de agua suave. La regeneracin se efectuar por medio de salmuera. El agua suave
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se almacenar en el tanque T-7501 de 65 m3 de capacidad (12 horas de autonoma) y se transferir con bombas centrfugas P-7501 A/B.
AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua de enfriamiento ser producido con dos torres de enfriamiento de 755,000 kcal/h (250 TON R) cada una. El la primer etapa y fase inicial del proyecto ser suficiente el uso de una sola torre. En la etapa final se usarn las dos torres. El caudal de circulacin de agua ser de 150 m3/h y se basa en un incremento de temperatura en el proceso por 8C en todos los intercambiadores de calor, salvo el de hipoclorito que tendr un t = 5C. El agua de reposicin ser agua ablandada. Se purgar agua en forma regular para efecto de mantener bajo el contenido salino del agua en circulacin. El material de la torre ser bsicamente de estructuras en acero galvanizado con pintura epxica y relleno de PVC termofusionado.
AGUA DE CALIENTE
El agua de caliente se generar mediante un generador elctrico de 600 kW de potencia, un tanque de bombeo de 0.6 m3 y dos bombas de circulacin de 50 m3/h.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga autosebante, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes T-9102 A/B con capacidad de 60 m3 c/u. Los dos tanques T-1902 A/B servirn como tanque pulmn y de neutralizacin. La neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32% HCl o de 50% NaOH por medio de bombas dosadoras. La mezcla del agua se efectuar por medio de aire comprimido distribuido en fondo de los tanques. Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de salmuera declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de transportarlo a un confinamiento. En el Anexo 5, se presentan los diagramas de proceso de las operaciones y procesos unitarios ms importantes del proyecto. En ellos se incluye las bases del
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balance de masa por un lado, y por el otro, las diferentes corrientes existentes y el estado del proceso en cada una de ellas. Una vez hecha la descripcin general del proceso se puede establecer lo siguiente: Que la actividad o giro industrial est catalogada dentro del rubro de la industria qumica y a continuacin se presenta de una manera muy general las operaciones y procesos qumicos utilizados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Intercambio inico Procesamiento de la salmuera Decloracin de la salmuera Proceso de electrlisis Productos auxiliares Absorcin de cloro Unidades de servicios Produccin de aire comprimido Tratamiento de efluentes
La produccin de hipoclorito de sodio en la planta proyectada ser de manera continua. Una de las principales ventajas de la tecnologa que se utilizar en el proyecto es que las celdas electrolticas utilizadas para la produccin de cloro gas, no utilizarn mercurio como catalizador en la reaccin electroltica, como si ocurra en las celdas utilizadas en otras plantas. Debido a las caractersticas toxicolgicas del mercurio, se sabe con mucha claridad, que este metal es un elemento muy peligroso para el ser humano y el medio ambiente. El contacto con el puede afectar de manera irreversible. Por tal motivo, el utilizar una tecnologa libre de mercurio es a todas luces relevante.
II.2.2 PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO

En el Anexo 6 se presenta el Programa de Trabajo.
II.2.3 PREPARACION DEL SITIO

La preparacin del terreno consta de las siguientes actividades: Corte y despalme de tierra vegetal en el rea del proyecto Preparacin de terraceras segn plano del Anexo 7 donde se encuentra el plano TEXE01-CLO-06.
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II.2.4 DESCRIPCIN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES DEL PROYECTO

Instalacin de tres casetas de 3.0 7.5 m, dos almacenes y una oficina en el rea Sur Oriente del proyecto (rea futura conocida como blanqueadora) Instalacin de 4 baos tipo Saniport Adecuacin de un rea de 6.0 15.0 con alambrada para almacn de eq. mayor. El transito de camiones ser siguiendo el plano trazado de calles ya que lo primero que se llevara a cabo sern las terraceras. El volumen de movimiento de tierras ser aproximadamente de 220 m y el 95% de este volumen se relocalizara y extender dentro de la propiedad.
II.2.5 ETAPA DE CONSTRUCCIN

Etapa de construccin. Descripcin de actividades. Personal que laborar Maquinaria y equipo Volumen de excavacin Materiales utilizados Agua utilizada Energa utilizada Disposicin de residuos de la construccin Las etapas de construccin en el terreno de LDPQ sern las siguientes: Preliminares, Terreceras, Obra Civil y drenajes, Obra Estructural, Montaje de equipos y Mdulos, Montaje de Tuberas, instrumentos y lneas elctricas, pruebas y arranque. La etapa de preliminares se montara las casetas y el rea de almacn de proyecto y el suministro de energa elctrica para el inicio de la obra. El personal ser tres parejas con su supervisor El equipo a utilizar son herramientas de mano El Volumen de excavacin ser mnimo Los materiales utilizados son casetas prefabricadas cemento varillas y material elctrico La energa para toda la obra la proveer la planta de Lapsolite, S.A. de C.V. y en caso de ser necesario se contratara con CFE una lnea de 440 para la obra. La disposicin de residuos para toda la construccin se separaran dependiendo de su naturaleza y se dispondr segn convenga y marquen las normas. La etapa de terraceras se nivelara el terreno segn el plano de terraceras:
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El personal ser de tipgrafo y cadenero as como el personal que maneje la maquinaria y los camiones de volteo, tambin estar un supervisor por parte del contratista y de LDPQ. El equipo a utilizar ser un Tractor D7G, Motoconformadora, Vibr compactador VAP-70, Payloder 930, Petrolizadota, 3 Camiones de Volteo, camioneta de estacas con tambos para combustible. El volumen de excavacin ser de aproximadamente 5,220 m Los materiales utilizados sern tepetate, arcilla y agua segn se requiera. La etapa de obra civil para la construccin: El personal que este en la obra ser de aproximadamente 10 parejas El equipo a utilizar sern herramientas de mano y una revolvedora motorizada aunque la mayora del concreto ser suministrado premezclado. El volumen de excavacin ser mnimo. Los materiales usados principalmente sern: varillas de acero, alambron, clavos, concreto premezclado, cemento, arena grava y madera para las cimbras as como petrleo para la cimbra, aditivos y ductos de albaal para los drenajes. La etapa de montaje de acero estructural El personal ser de cinco parejas con su respectivo supervisor. Los equipos sern tres maquinas de soldar, gras y equipo elctrico y herramienta de mano. Los materiales sern acero estructural prefabricado en taller, laminas pintro y laminas de acrlico y consumibles. La etapa de montaje de equipos y mdulos: El personal ser de 5 a 6 parejas con su supervisor Los equipos principales sern gras, soldadoras, equipo manual y herramienta de mano. Materiales sern tornillera y consumibles. La etapa de montaje de tuberas, instrumentos y lneas elctricas El personal ser de 4 parejas y supervisor de tuberas, cuatro parejas y supervisor elctrico y dos parejas y supervisor de instrumentacin adems del coordinador de obra El equipo principal sern soldadoras as como maquinas de termofusin, equipo manual y herramienta de mano. Los materiales principales sern tuberas y accesorios, instrumentacin, cables y tubera plsticas para llevar las lneas elctricas as como accesorios y consumibles. La etapa de pruebas (Se barrern las lneas y se harn pruebas hidrostticas de las mismas.) y arranque El personal ser de 4 parejas y supervisor de tuberas, cuatro parejas y supervisor elctrico y dos parejas y supervisor de instrumentacin adems del coordinador de obra Bombas para llevar a cabo pruebas hidrostticas Materiales agua y consumibles
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II.2.6 ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El Volumen de agua residual, incluir el agua de regeneracin de resina y se estima sea de 5 m3/ da. Para mayor detalle ver ver Diagrama de Proceso TEXPDP-01 Rev 0 que se encuentra en el Anexo 5. Volumen de generacin de residuos peligrosos (estimado): No se descargarn residuos peligrosos. Tipo de emisiones a la atmsfera: Aire residual con un contenido <0.1 ppm Cl2 Volumen de generacin de residuos no peligrosos <1400 kg/da (Ver Diagrama de Proceso TEX-PDP-01 Rev 0)
II.2.7 OTROS INSUMOS

II.2.7.1 SUSTANCIAS NO PELIGROSAS Sal NaCl (base seca) Contenido de humedad Sulfato como Na2SO4 Mg Ca Insolubles Agente antidegradante % % % % % % no 99.24 desconocido <0.31 <0.07 <0.09 <0.11
Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, iodo, estroncio, flor, bario, hierro, mercurio y metales pesados. Agua de pozo. El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE SA de CV. En una fase posterior ser extrada de pozos propios. Agua Desmineralizada - Consumo en la 1a fase. - Consumo en la 2a fase. - Conductividad - SiO2 - Fe - Al -Temperatura - Presin.
50 m3/da 100 m3/dia < 5S/cm < 50 ppb < 30 ppb < 20 ppb 25C 2 bar g
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Agua Suave - Consumo en la 1a fase. - Consumo en la 2a fase. - Dureza Total como Ca+Mg Agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento se generar dentro de la nueva planta con dos torres de enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las dos fases del proyecto. - Temperatura de retorno, Te - Temperatura de descarga, Ts - Temperatura de bulbo hmedo, T bh - Presin a la descarga de las bombas - Presin de retorno - Caudal de recirculacin II.2.7.2 SUSTANCIAS PELIGROSAS Acido Clorhdrico de L.B. El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un tanque de almacenamiento de 25 m3 dentro de L. B. Acido de pureza tcnica. Organics Fe Cl2 HCl Temperatura Presin Soda custica de L.B. La soda custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un tanque de almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta soda se utilizar para la produccin de hipoclorito. no detectables. < 1 ppm < 1 ppm 32% 25C 2 bar g Mx. 28C Mx. 20C max. 16.7C 2 bar g 0.5 bar g 150 m3/h 65 m3/da 130 m3/dia < 0.5 ppm
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Grado Rayn NaOH Na2O Na2CO3 NaCl Na2SO4 NaClO3 SiO2 Fe Ca Mg Al Mn Cu Ni >49 - 51% >38 - 39.5 % < 0.20% < 0.20% < 0.02% < 5 ppm < 0.02% < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 0.1ppm < 0.1 ppm < 0.1 ppm
Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente calidad de soda:

Especificaciones de INEOS para la alimentacin de soda custica Parmetro i) Primer arranque NaOH Hierro Mercurio Plomo % mg/kg mg/kg mg/kg 32% 1% <1 < 0.7 < 0.1 Unidades Especificacin
ii) Arranques subsecuentes/ operacin contnua NaOH Hierro Mercurio Plomo % mg/kg mg/kg mg/kg 32% 1% < 0.7 < 0.1 < 0.05
Llenado de 2 x 28 celdas Llenado tanque catolito T-2401 al 30% Llenado tanque elevado T-2402 Llenado Total Sistema Catolito Reserva Total con Reserva
8.4 m3 3.6 m3 2.0 m3 14 m3 6.0 m3 20 m3 NaOH 32%
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Cloruro de calcio. Grado comercial granulado tipo Solvay CaCl2 NaCl H2O Bisulfito de sodio Grado comercial NaHSO3 Agua desmineralizada y Agua Suave. Sern suministradas por una unidad integrada a la Planta., de acuerdo con la especificacin siguiente: min. 98% 73 75% 1.5% 23.5 25.5%
II.2.8 DESCRIPCION DE LAS OBRAS ASOCIADAS AL PROYECTO

Las obras asociadas al proyecto son: 1. Acondicionamiento del acceso al predio donde se pretende instalar el proyecto. Se realizar las obras necesarias para que los vehculos puedan acceder fcilmente sin la necesidad de ocupar los caminos de la Lapsolite. Para la construccin de este se evitar a toda la costa la afectacin de los rboles que se encuentran dentro del predio y que estn de manera paralela y de forma de barrera natural con respecto a la autopista MxicoPuebla. 2. Se construir tambin una subestacin elctrica al norte del predio cuya capacidad ser de 115 KV 3. En la segunda etapa se proyecta la construccin de un pozo de abastecimiento de agua ya que en la primera etapa se utilizar agua de la empresa subsidiaria. 4. La infraestructura para el manejo de los contaminantes tanto lquidos como slidos estn descritos en el siguiente numeral.
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II.2.9 ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO

Debido a que el proyecto es completamente nuevo, el abandono del sitio es muy distante en el tiempo, sin embargo se describirn las medidas que se llevaran acabo para evitar la afectacin del terreno y del medio.
ACTIVIDAD Rehabilitacin o restitucin del sitio ACCIONES QUE LLEVARA LA EMPRESA ACABO
Debido a que se espera no se produzca afectacin importante en el sitio ni su entorno, la rehabilitacin depender de la evaluacin que se hagan en su momento de las condiciones del suelo fundamentalmente. Debido a que la infraestructura que se instalar es susceptible sufrir cambios como consecuencia a la exposicin ambiental y sobre todo se considera que se manejar cloro, es muy posible que sta esta pueda provocar cambios en la composicin del suelo siempre y cuando no se maneje adecuadamente. Por tal motivo es necesario considerar el manejo adecuado de todos los materiales relacionados con la infraestructura para evitar a toda costa la afectacin del medio e general. La empresa evaluar la posibilidad de utilizar algunos materiales en alguna otra actividad o en su defecto como material de desecho. Se buscara a toda costa que el manejo sea manejada adecuadamente de acuerdo a la normatividad vigente dndole prioridad a las actividades de reuso o reciclo. Con respecto al rea del predio, podr ser fcilmente acondicionada para ocuparse en cualquier actividad que se determine. Al finalizar la vida til del proyecto se contratar una empresa que verifique que el suelo del rea utilizada en el proyecto no sufri ninguna afectacin y que cumple con los parmetros establecidos por la autoridad en la materia. Se contratara una empresa que se encargue del manejo de todos los residuos generados durante las actividades de desmantelamiento, y se vigilar que el manejo y/o disposicin se haga conforme a las leyes, reglamentos y normas vigentes aplicables.
Cambios en el rea como consecuencia del abandono
Posibles usos al rea e infraestructura
Verificacin de limpieza del suelo
Disposicin de residuos
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II.2.10
GENERACION, MANEJO Y DISPOSICIN DE RESIDUOS SOLIDOS, LIQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMSFERA
Tratamiento de Hidrogeno El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90C y una presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una chimenea pasando por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm columna de agua con la finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y mantener por el otro lado una presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante las purgas con nitrgeno. Durante la operacin la presin del hidrgeno se mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin de Cl2 mediante vlvula de control gobernada por un controlador de presin diferencial. La presin diferencial se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es fundamental para la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo cualquier condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 +/- 1 mbar. Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40C la corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E3101 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H22 en un demister F-3101 para separar los gotas de 32% NaOH arrastradas por la corriente de gas H2. El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T-3102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2650 mm de columna de H2O.
II.2.11 INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO Y LA DISPOSICIN ADECUADA DE LOS RESIDUOS

Efluentes Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del terreno y absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no afectados por el proyecto. Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn localizados dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin sern las siguientes: Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan
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pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de efluentes. Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 - 50% NaOH) e hipoclorito de sodio (12-15%): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin. Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32% HCl): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin. Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los efluentes de diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los tanques tendrn en volumen suficientemente grande como para recibir el volumen de efluentes generados durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de agitacin con aire y un sistema de bombeo para poder realizar la neutralizacin de los efluentes tanto con sosa custica o con cido clorhdrico. Mediante medicin del valor pH se neutralizan los efluentes entre un valor pH entre 6 9. Los efluentes generados tendrn una composicin similar al de la salmuera,
Composicion Efluentes H2O 75.15% NaCl 23.96% Na2SO4 0.33% CaCl2 0.20% Mg++ 0.04% NaClO3 0.32% Total 100.00%
por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de haber volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su confinamiento. Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados fuera de L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La composicin de los efluentes slidos es de caracterstica no txico para el medio ambiente, y tendr la siguiente composicin:
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Composicin Barros Salmuera (valores promedio)

CaCO3 Mg(OH)2 CaSO4 Insolubles Sal NaCl Na2SO4 CaCl2 MgCl2 NaClO3 H2O NaOH Na2CO3 44.43% 0.43% 6.60% 1.18% 11.35% 0.16% 0.09% 0.00% 0.15% 35.59% 0.01% 0.01%
Total
100.00%
No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. Tratamiento de Efluentes Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga autosebante, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes T-9102 A/B con capacidad de 60 m3 c/u. Los dos tanques T-1902 A/B servirn como tanque pulmn y de neutralizacin. La neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32% HCl o de 50% NaOH por medio de bombas dosificadoras. La mezcla del agua se efectuar por medio de aire comprimido distribuido en fondo de los tanques. Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de salmuera declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de transportarlo a un confinamiento.
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III. VINCULACION DE LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIN DE USO DE SUELO.
1. PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLOGICO
Como consecuencia del Plan Nacional de Desarrollo publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de Mayo de 2001 en su captulo de Crecimiento Econmico en particular en su estrategia denominada Poltica Ambiental para un Crecimiento Sustentable establece que, con fundamento tcnico, con respaldo jurdico econmico y fiscal y con los consensos sociales necesarios se buscar que cada entidad federativa y cada regin crtica especfica cuente con un Ordenamiento Ecolgico del Territorio. Entonces surge el Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa de ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del Estado de Puebla celebran por una parte el gobierno federal a travs del Instituto Nacional de Ecologa y por otra parte el gobierno libre y soberano del estado de Puebla a travs del las Secretarias de Gobernacin y Desarrollo Urbano y Ecologa del Estado con la participacin de la coordinacin del Programa de Desarrollo Regional Angelopolis y diversos municipios del estado de Puebla, entre los que se encuentra el de San Martn Texmelucan. Como antecedente se establece que Como resultado del diagnstico ambiental de las condiciones biticas, fsicas y socioeconmicas del Territorio Nacional, se identificaron regiones prioritarias que requieren ser objeto de ordenamientos ecolgicos, como la regin denominada "CENTROPONIENTE DEL ESTADO DE PUEBLA", la cual constituye una demarcacin de primera importancia para el pas, en razn de que presenta una heterogeneidad de paisajes con variados contrastes y mltiples riquezas naturales, adems de que en ella se concentran actividades agropecuarias, tursticas e industriales, as como reas urbanas con intensos procesos de expansin y dispersas zonas rurales. El acelerado crecimiento poblacional y de las reas urbanas, ha provocado una gran demanda de servicios de equipamiento e infraestructura, lo cual representa proliferacin de asentamientos humanos en zonas de alta productividad agrcola y de gran riqueza ecolgica, que aunado al establecimiento de industrias de alto riesgo en lugares inadecuados, han originado incompatibilidad de usos del suelo, as como un inminente riesgo a la poblacin. Segn la ficha tcnica de ordenamiento ecolgico consultada en la pgina web de la SEMARNAT, se establece que tcnicamente esta concluido el ordenamiento ecolgico en el Estado de Puebla y municipios incluidos, y que se entrego el estudio al Gobierno del Estado (Puebla) en marzo de 1999.
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TABLA 13 FICHA TECNICA DEL ORDENAMIENTO ECOLOGICO EN TEXMELUCAN

El cambio de uso de suelo agrcola y modificacin de ecosistemas nativos por industrias y asentamientos humanos ha ocasionado: Contaminacin de aguas por descargas directas de los drenajes municipales (sin previo tratamiento) a los embalses y a los ros Atoyac y Alseseca. Inadecuado manejo y disposicin final de desechos urbanos e industriales. Agrcola. Pecuario. Industrial. Asentamientos humanos. Octubre de 1995 Noviembre de 1996. Diciembre de 1996 El 18 de octubre de 1995 se firm el acuerdo de coordinacin Concluido tcnicamente. El Estudio se entreg al Gobierno del Estado en Marzo 1999.
Problemtica detectada:
Sectores involucrados:
Elaboracin del Estudio de O.E. Fecha de inicio: Fecha de conclusin: Compromisos: Situacin actual: Observaciones:
La actualizacin del Ordenamiento Ecolgico para la Regin Centro Poniente del Estado de Puebla esta siendo elaborada pro la compaa Solano Consultores, S.A. de C.V. Este ordenamiento de carcter regional en el estado de Puebla, presenta dentro de su rea de influencia; la Cuenca del Alto Balsas, que es una de las ms contaminadas del pas, en la cual se asienta una poblacin de ms de 3 millones de personas y 13 corredores industriales. En la elaboracin de este ordenamiento participan diferentes instituciones como la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales, el Instituto Nacional de Ecologa, la Direccin de Tenencia de la Tierra de la Secretara de Gobernacin, el Instituto de Catastro y la Secretara de Desarrollo Urbano, Ecologa as como la Obra Pblica del Gobierno del Estado. La superficie total que considera el Ordenamiento es de 256,802 hectreas, con un total de municipios 26 municipios involucrados: Acajete, Amozoc, Calpan, Coronango, Cuautinchan, Cuautlancingo, Chiautzingo, Domingo Arenas, Huejotzingo, Juan C. Bonilla, Ocoyucan, Puebla, San Andrs Cholula, San Felipe Teotlalcingo, San Gregorio Atzompa, San Jernimo Tecuanipa, San Martn Texmelucan, San Matias Tlalancaleca, San Miguel Xoxtla, San Nicols de los Ranchos, San Pedro Cholula, San Salvador el Verde, Santa Isabel Cholula, Tecali de Herrera, Tepatlaxco de Hidalgo y Tlaltenango. Los avances se refieren a la actualizacin del proyecto iniciado en 1999, recopilacin y sistematizacin de la informacin, diagnstico integrado, regionalizacin ecolgica y fase propositiva del modelo de Ordenamiento
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Ecolgico, aun quedan pendientes de llevar a cabo los procesos de consulta intersectorial.
2. PLAN ESTATAL DE DESARROLLO 1999-2005

En su apartado de Desarrollo compromisos econmicos el Plan Estatal de Desarrollo establece que: La justicia social ser siempre el principal y ms alto compromiso del gobierno del Estado de Puebla. Para estar en posibilidad de lograrlo, el gobierno tiene que asegurar en primer lugar el crecimiento econmico. Para cumplir esta meta se asumirn con toda responsabilidad los siguientes compromisos: Invertir en infraestructura productiva; revisar y aplicar en forma imparcial y transparente el marco regulatorio y normativo para atraer y arraigar inversiones y empleo; fomentar la inversin; conciliar los factores de la produccin; impulsar al Estado como centro econmico competitivo; promocionar espacios a las actividades productivas; y mantener un clima de tranquilidad, seguridad y paz pblica que favorezca las actividades productivas. Asimismo, para contribuir a dinamizar la actividad econmica el gobierno del Estado, con respeto a los derechos de los obreros de la entidad, impulsar la productividad, promocionar la capacitacin para el trabajo, y vigilar el estricto cumplimiento de las normas laborales. Como se puede ver la creacin de esta planta de Hipoclorito de sodio representa la generacin de una fuente de empleo para el estado lo cual va acorde a lo enunciado anteriormente. El Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005 establece que: ..el estado mantiene, en un extremo, una excesiva concentracin de la actividad econmica en el rea metropolitana de la ciudad de Puebla, lo que la ha convertido en la cuarta concentracin urbana del pas. En el otro, se presenta una dispersa y poco dinmica actividad econmica; por lo tanto, al existir ms fuentes de empleo localizadas en otros municipios de puebla, ayudara a disminuir esa concentracin en la Ciudad de Puebla. El presente proyecto representa una excelente oportunidad para promover el desarrollo econmico en regiones diferentes a la Ciudad Capital, adems de generar confianza entre los grupos inversionistas para la promocin de mayor inversin en la regin. Por otro lado dentro de los objetivos sealados en el apartado de INDUSTRIA, se menciona el general credibilidad en inversionistas nacionales y extranjeros; cuestin que sucede al interesarse capital extranjero par establecer una industria del giro qumico; por otro lado tambin se menciona el fomentar una cultura que permita mantener un crecimiento equilibrado, proteger y conservar el entorno ecolgico, cuestin que sucede al haber firmado un acuerdo para un ordenamiento
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ecolgico que representa el conservar un equilibrio ecolgico en el municipio de San Martn Texmelucan.
PROGRAMAS DE RECUPERACIN Y RESTABLECIMIENTO DE LAS ZONAS DE RESTAURACIN ECOLOGICA

El Municipio de San Martn Texmelucan no se encuentra en algn programa para la recuperacin y restablecimiento de zonas de restauracin ecolgica.
3. NORMAS OFICIALES APLICABLES AL PROYECTO

Ruido Durante el desarrollo del proyecto se tendr una emisin de ruido proveniente de la maquinaria y equipo necesario tanto para la preparacin, construccin y operacin de la planta, por lo tanto, se vigilara que en lo concerniente al aspecto de ruido, ste se encuentre en todo momento por debajo de los lmites mximos permisibles marcados en la NOM-081-SEMARNAT-1994. Emisiones a la atmsfera Durante la construccin de la planta la generacin de polvo ser uno de los principales factores de impacto. Se realizarn las actividades necesarias para que los niveles generados se encuentren por debajo de los lmites mximos permisibles sealado en la NOM-035-SEMARNAT-1993. Agua Durante la etapa de operacin del proyecto se tendr la descarga de aguas residuales slo provenientes de los servicios que sern descargadas a la red municipal, por lo tanto, se estima que la calidad de sta cumpla con los lmites marcados en la NOM-002-SEMARNAT-1996. No habr efluentes de las lneas de produccin toda vez que el agua utilizada esta en constante recirculacin. Slo en el caso de un derrame, este ser transportado a los tanques de tratamiento. Cuando sea posible este se integrar de nuevo al proceso y en caso contrario, ser manejado como un residuo peligroso. Residuos peligrosos Durante la operacin de la planta se generarn residuos que en el caso de ser peligrosos previa caracterizacin CRETIB si alguno de sus componentes (del residuo), se encuentra listado en la NOM-052-SEMARNAT-1993, sern manejados como lo establece el Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos. Debido a que se manejarn materiales y residuos que potencialmente pueden ser considerados como peligrosos, la empresa tendr que establecerse un procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o ms residuos considerados como peligrosos en base a lo estipulado en la NOM054-SEMARNAT-1993. Tambin al contar la planta en proyecto con una subestacin elctrica que regule sus necesidades elctricas para todas las instalaciones, y por lo tanto se cuente con transformadores que hagan esta funcin; se cae en la situacin de tener que respetar la NOM-133-SEMARNAT2000 relativa a Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados (BPC's)SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V.
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Especificaciones de manejo, Debido que durante la operacin de la planta se tendr la generacin de residuos peligrosos, lo cual implica una serie de acciones para la gestin de estos contaminantes, desde darse de alta como empresa generadora de residuos peligrosos, como su almacenamiento temporal en un almacn debidamente construido y en contenedores y condiciones adecuadas, movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del almacn, hasta su disposicin a travs de una empresa debidamente autorizada para realizar esta actividad por parte de la SEMARNAT, todo esto de acuerdo a lo estipulado en la el Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en materia de residuos peligrosos.
4. AREAS NATURALES PROTEGIDAS

De acuerdo al documento emitido por el gobierno federal el 18-09-1998 relativo al DECRETO por el que se declara rea natural protegida, con el carcter de reserva de la biosfera, la regin denominada Tehuacan-Cuicatln ubicada en los estados de Oaxaca y Puebla. ARTCULO PRIMERO.- Se declara rea natural protegida, con el carcter de reserva de la biosfera, la regin denominada "Tehuacn-Cuicatln", ubicada en los municipios de Ajalpan, Atexcal, Caltepec, Caada de Morelos, Chapulco, Coyomeapan, Zinacatepec, Juan N. Mndez, Totoltepec de Guerrero, Palmar de Bravo, Tecamachalco, Yehualtepec, Tlacoltepec de Benito Jurez, Tepanco de Lpez, Santiago Miahuatln, Coxcatln, San Gabriel Chilac, San Jos Miahuatln, Tehuacn y Zapotitln, en el Estado de Puebla, Santiago Chazumba, San Pedro y San Pablo Tequixtepec del Distrito 2 (Huajuapan), Concepcin Buenavista, San Juan Bautista Coixtlahuaca, San Miguel Tequixtepec y Tepelmeme Villa de Morelos del Distrito 3 (Coixtlahuaca); Teotitln de Flores Magn, San Juan de los Cues, San Martn Toxpalan, San Antonio Nanahualtipam, Santa Mara Tecomavaca, Santa Mara Ixcatln y Mazatln Villa de Flores del Distrito 4 (Teotitln); San Pedro Jocotipac, Valerio Trujano, Santa Mara Texcatitln, San Juan Bautista Cuicatln, Concepcin Ppalo, Santos Reyes Ppalo, Santa Mara Ppalo, Santiago Nacaltepec, San Pedro Jaltepetongo y San Juan Tepeuxila del Distrito 5 (Cuicatln); Asuncin Nochixtln, San Miguel Huautla, Santa Mara Apazco, Santiago Apoala, Santiago Huauclilla y Pedro Cntaros Coxcaltepec del Distrito 10 (Nochixtln), Santa Catarina Zapoquila y San Juan Bautista Atatlahuaca del Distrito 11 (Etla), en el Estado de Oaxaca, con una superficie total de 490,18687-54.7 hectreas (CUATROCIENTOS NOVENTA MIL CIENTO OCHENTA Y SEIS HECTREAS, OCHENTA Y SIETE REAS, CINCUENTA Y CUATRO PUNTO SIETE CENTIREAS). Como se puede ver la zona donde se pretende la construccin de la planta de Hipoclorito de sodio no se encuentra dentro de alguna de las zonas antes mencionadas, por lo tanto, se llega a la conclusin que el proyecto no se encuentra de una zona natural protegida. Por lo descrito anteriormente en cuanto a las caractersticas que tiene el rea respecto a su aspecto bitico y abitico, se presenta a continuacin el diagnostico resultado tanto de la
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descripcin anterior como principalmente de las caractersticas del rea de estudio en particular.
CAPITULO IV. DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEALAMIENTO DE LA PROBLEMTICA DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
IV.1 DELIMITACIN DEL REA DE ESTUDIO.
A continuacin se menciona de una forma detallada las dimensiones que abarcara el proyecto de construccin y operacin de una Planta de Hipoclorito en el municipio de San Martn Texmelucan: El terreno donde se construir e instalar la futura Planta Productora de Hipoclorito corresponde a la mitad norte de la fraccin poniente de la Planta Industrial LAPSOLITE, y se encuentra localizada en el Km. 93.5 de la Autopista Mxico-Puebla, en San Martn Texmelucan, en el Estado de Puebla. A la fecha, el terreno objeto de este estudio se encuentra baldo, con muy escasa a mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados, estos ltimos principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente, todo el predio tiene un rea total de 23,975.85 m2, es de forma sensiblemente rectangular; obviamente se encuentra delimitado por cuatro lados, cuyos anchos fluctan entre 117.636 y 125.866 m., y con longitudes comprendidas entre 197.821 y 198.164 m.; con una envolvente perimetral mnima de 639.387 m.; su superficie es prcticamente horizontal en el sentido norte-sur, mientras que en el sentido poniente-oriente presenta una ligera y uniforme pendiente, con magnitudes comprendidas entre 0.64 y 1.16%, las cuales tienen asociados desniveles que varan entre 0.80 y 1.45 m. El predio en estudio colinda al norte con un predio baldo propiedad Federal (PEMEX), y un poco ms lejos con la Autopista Mxico-Puebla, al sur con una Planta Industrial propiedad de Petrleos Mexicanos, al poniente con una Nave Industrial, tambin propiedad de la empresa (PEMEX), y al oriente con un rea verde, propiedad de la empresa LAPSOLITE. El presente estudio se avoco nicamente a la mitad o fraccin norte del predio, la cual corresponde a una superficie aproximada de 13,163 m, del orden del 55% del mismo. Como particularidad, cabe mencionar que la superficie actual del predio en estudio se encuentra algunos metros por debajo de la rasante de la Autopista MxicoPuebla. La futura Planta Productora de Hipoclorito estar integrada por las siguientes estructuras e instalaciones:
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Tanques de Almacenamiento de Fluidos Qumicos: Mdulos para Recibir Equipos: Bases para Equipos Especiales y Fosas (Piletas) Muros Perimetrales de Piletas Contencin Alcalina y Acida con Tratamiento de Superficie. Canal Colector de Efluentes Edificios. Techado en reas de Proceso Barda Perimetral de Colindancia. Vialidades o reas de Circulacin Interior de Vehculos Pesados. Pavimentos en reas de Proceso y en reas de Depsito y Servicios.
POBLADOS CERCANOS
En lo referente a la cercana con los poblados del rea del proyecto en estudio son los siguientes: Por el lado norte de la ubicacin del proyecto y pasando la Autopista MxicoPuebla la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 60 a 70 metros. Por el lado sur la poblacin ms cercana al rea del proyecto se localiza a aproximadamente 300 a 400 metros. Por el lado este del proyecto en estudio, el rea poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 300 metros. Por ltimo del lado oeste la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 600 metros. Como se puede ver las reas pobladas circundantes al rea del proyecto se encuentran relativamente alejadas, adems, en cierta forma ya exista una planta productiva dentro del mismo predio, con la diferencia que ahora se extender dicha planta productiva, pero con un giro industrial diferente (produccin de hipoclorito).
CONDICIONES GEOLOGICAS DEL SUELO EN SAN MARTIN TEXMELUCAN

En lo referente a las condiciones geolgicas del suelo se menciona lo siguiente: Presenta gran diversidad edafolgica; se identifican cinco grupos de suelo.
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Suelo Cambisol. Ocupa una gran rea al norte. Suelo Feozem. Presenta fase gravosa (fragmento de rocas o tepetate menores de 7.5 centmetros de dimetro en el suelo), se encuentra al este. Suelo Litosol. Se localiza en reas reducidas de suroeste. Suelo Fluvisol. Se localiza en una extensa rea al sur; presenta fase gravosa. Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste
PERFIL SOCIODEMOGRAFICO
El perfil sociodemogrfico que presenta el municipio de San Martn Texmelucan, es el siguiente: Grupos tnicos Existieron grupos autctonos o tnicos autnomas. Evolucin sociodemogrfica En 1995 el municipio cont con 111,737 habitantes, representando el 51.37 % de la poblacin total del Estado, de los cuales 54,335 son hombres y 57,402 son mujeres. Tiene una densidad de poblacin de 1,563 habitantes por kilmetro cuadrado; teniendo una tasa de crecimiento anual de 1.8 %; se estima que para el ao 2000 la poblacin del municipio sea de 126,534 habitantes; calculndose una densidad de poblacin de 1,770 habitantes por kilmetro cuadrado. Tiene una tasa de natalidad de 36.5 %; una tasa de mortalidad de 5.7 % y una tasa de mortalidad infantil de 30.8 %. Con respecto a marginacin el municipio tiene un ndice de 1.365; esto quiere decir que su grado de marginacin es baja, por lo que ocupa el lugar 214 con respecto al Estado y el 2,180 nacional.
HIDROGRAFIA
El municipio pertenece a la cuenca del Ro Atoyac, una de las ms importantes del estado que tiene su nacimiento cerca del lmite de los estados de Mxico y Puebla en la vertiente oriental de la sierra nevada. Por su ubicacin, el municipio pertenece a la parte occidental de la cuenca alta de Atoyac. Por el municipio transcurren los ros Atoyac y Acotzala que nacen en la Sierra Nevada y se nutren de otros pequeos tributarios; al oriente de la Ciudad de San Martn se juntan y entra el ro al estado de Tlaxcala donde recibe el nombre de Zahuapan. El Atoyac y Acotzala forman parte de la cuenca Alta del Atoyac y a su vez sta forma al Balsas. Adems posee pequeas lagunas, jageyes y ricos mantos acuferos; su agua de excelente calidad. Los ros que la baan provienen de la sierra y son tributarios del Atoyac, cruzando el territorio Noroeste-Sureste, hasta salir del Estado destacan al Ayotla, Santa Elena, Cotzala, Tepeyecac y Mendocinas, que recoge en su recorrido las aguas de arroyos intermitentes. Tambin presenta una
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serie de canales como el Xochiac y algunos bordos alrededor de San Martn Texmelucan.
PRINCIPALES ECOSISTEMAS
En la mayor parte de su territorio se practica la agricultura de riego, y representa la zona de regado ms grande del valle de Puebla. Existe una vegetacin secundaria, originada por la destruccin de la primaria, est compuesta de bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y encinos desiduos), combinada con terrenos de agricultura de riego y temporal, dedicados al cultivo de maz, frutas y legumbres regionales. En su totalidad los rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico. La flora y fauna del municipio no est clasificada de manera integral, por lo tanto diremos que corresponde de manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano. La fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est representada por: coyote, conejo, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn de campo, el gaviln, zopilote, guilas, tecolote, aves migratorias como garza de pata negra, patos gorriones y otras especies; insectos, peces de agua dulce, anfibios y murcilagos, etc. La fauna domstica se compone de perros, gatos, aves de ornato, vacas, bueyes, burros, acmilas, conejos, borrego, chivo y peces. IV.2 CARACTERIZACIN Y ANALISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL
IV.2.1 ASPECTOS ABIOTICOS

A) CLIMA El clima predominante en San Martn Texmelucan es el siguiente:
TIPO DE CLIMA Templado sub-hmedo con lluvias en verano CLASIFICACION DE KOPPEN Cfb
A continuacin se presentan los cuadros en donde se establece la clasificacin de Koppen para las condiciones climticas, relacionando cada una de las letras tanto maysculas como minsculas nos da el tipo de clima especfica de una zona o regin: Los grupos climticos se establecen en funcin de la temperatura mensual media. Se escriben con mayscula y se distinguen:
El mes ms fro tiene una temperatura superior a los 18 C La evaporacin excede las precipitaciones. Siempre hay dficit hdrico Temperatura media del mes ms fro es menor de 18
A B C
Climas lluviosos tropicales Climas secos Climas templados y hmedos
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C y superior a -3 C y al menos un mes la temperatura media es superior a 10 C D E F Climas boreales o de nieve y bosque Climas polares o de nieve Clima de hielos perpetuos La temperatura media del mes ms fro es inferior a -3 C y la del mes ms clido superior a 10 C La temperatura media del mes ms clido es inferior a 10 C y superior a 0 C La temperatura media del mes ms clido es inferior a 0 C
Los subgrupos dependen de la humedad. Los dos primeros se escriben con mayscula y el resto con minscula.
S W f m w s Semirido (estepa) rido (desrtico) Hmedo sin estacin seca Hmedo con una corta estacin seca Estacin seca en invierno Estacin seca en verano Slo para climas de tipo B Slo para climas de tipo B Slo para climas de tipo A, C y D Slo para climas de tipo A Sol en posicin baja Sol en posicin alta
Las subdivisiones dependen de caractersticas adicionales. Se expresan en minscula.

La temperatura media del mes ms clido supera los 22 C Se aplica a los climas tipo C yD
a b c h k
La temperatura media del mes ms clido es inferior a 22 Se aplica a los climas tipo C C yD La temperatura media del mes ms fro es inferior a -38 C La temperatura media anual es superior a 18 C La temperatura media anual es inferior a 18 C Se aplica a los climas tipo D Se aplica a los climas tipo B Se aplica a los climas tipo B
En cuanto a fenmenos de tipo climatolgico, llmense tormentas tropicales, huracanes, principalmente, se puede decir que la zona de San Martn Texmelucan no es susceptible de que acontezcan estos fenmenos naturales. La temperatura que se presenta en la zona donde se ubicara el proyecto es la siguiente, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
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MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
TEMPERATURA (oC) 14.4 15.5 17.7 19.3 19.5 19.6 18.6 19.1 TEMPERATURA (oC) 19.1 18.3 16.3 15.0 17.7
MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual (promedio)
En lo referente a los vientos que se presentan en la zona del proyecto, es decir San Martn Texmelucan son los siguientes:
mximo Velocidad del viento (m/s) Direccin del viento dominante 23.8 mnimo 1.7
SURESTE-NOROESTE
La precipitacin pluvial en la zona se presenta un comportamiento de la siguiente forma, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto PRECIPITACION PLUVIAL PROMEDIO (mm) 8.9 6.2 7.5 24.6 81.2 144.4 157.2 148.0 76
MES Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual (acumulado)
PRECIPITACION PLUVIAL PROMEDIO (mm) 134.4 68.0 17.5 6.7 804.5
B) GEOLOGA Y GEOMORFOLOGA El rea en estudio presenta una serie de caractersticas litolgicas, las cuales se mencionan agrandes rasgos en el siguiente prrafo: Como complemento a este apartado se presenta en el Anexo 8 un plano a escala 1,50 000 de la Geologa Superficial del rea en estudio. En cuanto a las caractersticas geomorfolgicas ms importantes del rea en estudio, tenemos lo siguiente. Las elevaciones o cerros ms importantes que se localizan dentro de San Martn Texmelucan, tenemos que son los siguientes, se presenta la informacin en forma de tabla para su mejor informacin:
nombre Cerro Totolqueme Cerro Tepeyecac Cerro Mendocinas
Altitud (msnm) 2560 2380 2520
latitud norte grados minutos 19 19 19 19 14 14
longitud oeste grados minutos 98 98 98 27 26 28
Como complemento a esta informacin se presenta lo siguiente: El municipio forma parte del valle de Texmelucan, ste a otro ms extenso, que es el Valle de Poblano y este ltimo est ubicado en el Eje Neovolcnico, lo que determina el relieve del lugar. Su relieve en general es plano presentando un ligero y continuo ascenso en direccin Este-Oeste, rumbo a la sierra; su altura promedio es de 2,280 metros sobre el nivel del mar. Presenta una elevacin importante al noreste, el cerro Totolqueme, al sur; los cerros de Tepeyecac, el Mendocinas y Ayecac. Las
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mximas elevaciones de los cerros son el Totolqueme, con una altura de 2560 metros sobre el nivel del mar; Tepeyacac que tiene una altura de 2380 metros sobre el nivel del mar y Mendocinas, con una altura de 2520 metros sobre el nivel del mar. En lo que toca a la presencia de fallas y fracturamientos de importancia, el estudio de mecnica de suelos efectuado en Mayo de 2004, determino que no existe este tipo de fallas que representen un riesgo a las instalaciones de la planta proyectada. En lo referente a la susceptibilidad a fenmenos de tipo natural como por ejemplo sismos en la zona donde se ubicar el proyecto, y de acuerdo al estudio de mecnica de suelos elaborado en mayo 2004, se presenta lo siguiente: Para el Diseo Estructural por Sismo se emplear un Coeficiente (Cs) de 0.32, tpico de Subsuelo de la Zona de Transicin (Zona II), correspondiente a la Regionalizacin Ssmica B de la Repblica Mexicana; adems, se verificar que el Factor de Seguridad contra una falla por esfuerzo cortante del Suelo de apoyo no sea inferior a 2.0, toda vez que sean evaluados los incrementos en la carga vertical debidos al efecto ssmico. Lo anterior descrito asegura que se tomar en cuenta el grado de sismicidad de la zona para minimizar el riesgo que implica que este fenmeno implica a las instalaciones y la poblacin circundante. En lo referente a la susceptibilidad volcnica de la zona, los volcanes ms cercanos a la zona son el Iztaccihuatl y el Popocatptl, siendo este ltimo el que declarado en estado activo por el Centro nacional para la Prevencin de Desastres (CENAPRED); por lo tanto a continuacin se presenta el historial volcnico de ste ltimo. Los aos de mayor actividad del Popocatpetl en siglos pasados, fueron: 1363 Comenz a humear. 1509 Cuarenta das con una claridad de noche muy resplandeciente. 1512 Llegaba el humo al cielo. 1519 y 1528 Lo vieron arrojar humo, cenizas y piedras incandescentes. 1530 Arroj humo. 1539 Ech muchas grandes llamas, piedras y cenizas. 1562 Materias encendidas. 1570 Increment la actividad ssmica. 1571 Arroj muchas cenizas. 1592 Volvi a arrojar vapores y cenizas 1642 Arroj mucho humo y cenizas. 1663 La ceniza era en cantidad y con ella piedras pmez. 1664 Arroj gran cantidad de humo. 1665 Estuvo arrojando cenizas 4 das. 1697 Hizo una erupcin de fuego.
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1720 Hizo una nueva erupcin. 1790, 1802 y 1804 Una columna de humo sala del crter. Los reportes de este siglo son numerosos pero coinciden en fumarolas, cenizas, y pequeos sismos. La erupcin iniciada el 1919 fue considerada por algunos como consecuencia de una explosin de dinamita provocada para la extraccin de azufre, es pertinente recordar los orgenes de esta actividad: la inici Hernn Corts en 1519 cuando mand a Diego de Ordaz a que subiera el Popo pero no logr alcanzar el crter; en cambio al ao siguiente otros soldados sacaron azufre para fabricar plvora. De acuerdo a la Peakware World Mountain Encyclopedia, la ms reciente erupcin fue en 1947. A lo largo de 1992 y 1993 aumentaron las fumarolas y los microsismos y el 21 de diciembre de 1994, despert de su sueo exhalando gases, cenizas,(las cuales llegaron ms all del Estado de Puebla) y algunos materiales slidos. Desde entonces, es constantemente vigilado y existen planes de emergencia por si hay necesidad de evacuar a los 23 pueblos que viven en sus faldas. Los encargados son el Centro Nacional de Prevencin de Desastres, CENAPRED, que opera en la Ciudad Universitaria, en la capital del pas. 1995, actividad fluctuante. Marzo de 1996, aument la actividad y se form un domo en el crter. 30 de abril de 1996, murieron cinco expertos alpinistas debido a una lluvia de piedras incandescentes que lanz el Popo En 1996 se presentaron muchos microsismos y la poblacin estuvo muy alarmada. El 30 de junio de 1997, lanz una fumarola de 8 kilmetros de altura y 50 kilmetros de dimetro. En nuestras casas cay mucha ceniza en los techos y los coches. Esta fue la actividad que ms alarm a todo Mxico. Los primeros das de julio las exhalaciones disminuyeron, pero se pudo observar desde helicpteros que en los flancos sur y sureste del cono haba varias lenguas de flujos granulares de uno a dos kilmetros de longitud que escurrieron radialmente del crter. En su interior se vio una depresin en el nuevo domo 1996 Actividad el 20 de junio del 2003. La ltima erupcin fue el 21 de septiembre del 2003. Como se puede ver si se llegase a presentar una erupcin de consideracin, se podra ver afectada la zona del proyecto.
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C) SUELOS Para la descripcin del tipo de suelo del municipio de San Martn Texmelucan, se consider la clasificacin FAO/UNESCO (1970) modificada por Detenla, la cual determino lo siguiente: Suelo Cambisol. Ocupa una gran rea al norte. Suelo Feozem. Presenta fase gravosa (fragmento de rocas o tepetate menores de 7.5 centmetros de dimetro en el suelo), se encuentra al este. Suelo Litosol. Se localiza en reas reducidas de suroeste. Suelo Fluvisol. Se localiza en una extensa rea al sur; presenta fase gravosa. Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste. D) HIDROLOGA SUPERFICIAL Y SUBTERRNEA En lo referente a la hidrologa superficial tenemos los siguientes: El municipio pertenece a la cuenca del Ro Atoyac, una de las ms importantes del estado que tiene su nacimiento cerca del lmite de los estados de Mxico y Puebla en la vertiente oriental de la sierra nevada. Por su ubicacin, el municipio pertenece a la parte occidental de la cuenca alta de Atoyac. Por el municipio transcurren los ros Atoyac y Acotzala que nacen en la Sierra Nevada y se nutren de otros pequeos tributarios; al oriente de la Ciudad de San Martn se juntan y entra el ro al estado de Tlaxcala donde recibe el nombre de Zahuapan. El Atoyac y Acotzala forman parte de la cuenca Alta del Atoyac y a su vez sta forma al Balsas. Adems posee pequeas lagunas, jageyes y ricos mantos acuferos; su agua de excelente calidad. Los ros que la baan provienen de la sierra y son tributarios del Atoyac, cruzando el territorio Noroeste-Sureste, hasta salir del Estado destacan al Ayotla, Santa Elena, Cotzala, Tepeyecac y Mendocinas, que recoge en su recorrido las aguas de arroyos intermitentes. Tambin presenta una serie de canales como el Xochiac y algunos bordos alrededor de San Martn Texmelucan. En lo referente a la hidrologa subterrnea, es decir, la localizacin de algn recurso de este tipo, por ejemplo un pozo de agua, se tiene lo siguiente: El agua de pozo ser proporcionada a L. B. por LAPSOLITE SA de CV. En una fase posterior ser extrada de pozos propios.
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IV.2.2 ASPECTOS BIOTICOS

A) VEGETACIN TERRESTRE En lo referente a este rubro podemos decir lo siguiente: Actualmente el terreno objeto de este Estudio se encuentra baldo, con muy escasa a mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados, stos ltimos principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente. Como refuerzo a este captulo se mencionar a grandes rasgos el tipo de ecosistema existente en San Martn Texmelucan: En la mayor parte de su territorio se practica la agricultura de riego, y representa la zona de regado ms grande del valle de Puebla. Existe una vegetacin secundaria, originada por la destruccin de la primaria, est compuesta de bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y encinos desiduos), combinada con terrenos de agricultura de riego y temporal, dedicados al cultivo de maz, frutas y legumbres regionales. En su totalidad los rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico. La flora y fauna del municipio no est clasificada de manera integral, por lo tanto diremos que corresponde de manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano. No se tiene previsto el uso de algn elemento txico que altere significativamente la vegetacin terrestre anteriormente descrita. B) FAUNA La fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est representada por: coyote, conejo, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn de campo, el gaviln, zopilote, guilas, tecolote, aves migratorias como garza de pata negra, patos gorriones y otras especies; insectos, peces de agua dulce, anfibios y murcilagos, etc. La fauna domstica se compone de perros, gatos, aves de ornato, vacas, bueyes, burros, acmilas, conejos, borrego, chivo y peces. Se consulto adems el documento firmado el da tres del mes de marzo del ao de mil novecientos setenta y tres, se adopt en la ciudad de Washington, D.C., la Convencin sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres. La citada Convencin fue aprobada por la Cmara de Senadores del H. Congreso de la Unin, el da dieciocho del mes de junio del ao de mil novecientos noventa y uno, segn Decreto publicado en el Diario Oficial de la Federacin del da veinticuatro del mes de junio del propio ao.
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Por lo tanto, para su debida observancia, en cumplimiento de lo dispuesto en la Fraccin Primera del Artculo Ochenta y Nueve de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, promulgo el presente Decreto, en la residencia del Poder Ejecutivo Federal, a los tres das del mes de febrero del ao de mil novecientos noventa y dos. Una vez ledo y analizado el documento arriba mencionado, se llego a la conclusin de que ninguna especie de las que se encuentran en la localidad de San Martn Texmelucan se encuentra en peligro de extincin de acuerdo al documento anteriormente mencionado. En el peor de los casos, la nica poblacin de fauna que se vera afectada con el desarrollo del proyecto en estudio sera la poblacin de ratas y ratones de campos (si es que existiesen en el rea del proyecto); sin embargo dicha poblacin buscara emigrar a otras reas.
IV.2.3 PAISAJE
Con el desarrollo del proyecto en estudio no se vera afectado grandemente el paisaje de la zona donde se ubicar el proyecto, ya que como se menciono en captulos anteriores, no se usar un predio el cual constituya un paisaje perteneciente al entorno del ecosistema, sino que se usar un rea que pertenece a la misma empresa, esto es, que actualmente esa rea es un campo de ftbol fuera de uso perteneciente a la empresa LAPSOLITE. La visibilidad solo se vera modificada en una mediana proporcin, esto es, como consecuencia de la construccin de instalaciones nuevas en lo que es actualmente un campo de ftbol en desuso. La calidad paisajstica tambin se vera impactada medianamente, ya que no es lo mismo estar acostumbrada la gente a ver un paisaje con reas verdes (pasto), a ver un rea cubierta de instalaciones industriales. Se considera que la fragilidad del paisaje no es tal que no se pueda llegar a absorber los cambios que se llegasen a producir en el. IV.2.4 MEDIO SOCIOECONOMICO A) DEMOGRAFA Para analizar este concepto debemos partir del entendimiento de la serie de variables que componen este factor, tales como, crecimiento y distribucin de la
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poblacin, estructura por edad y sexo, natalidad y mortalidad, poblacin econmicamente activa, principalmente, toda esta informacin se presentar en forma de tablas para su mejor y mas rpido entendimiento. Posterior a estas tablas se presentar las conclusiones a que se llegaron despus de su anlisis, con respecto a las posibles afectaciones que el proyecto representara a la zona de San Martn Texmelucan. POBLACION TOTAL POR SEXO
AO 1950 ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO TOTAL 1,625,830 29,386 1,973,837 37,799 2,508,226 52,198 3,347,685 79,504 4,126,101 94,471 HOMBRE 796,610 14,339 1960 979,464 18,536 1970 1,246,545 25,589 1980 1,647,616 39,154 1990 2,008,531 46,004 48.7 48.7 2,117,570 48,467 51.3 51.3 49.2 49.2 1,700,069 40,350 50.8 50.8 49.7 49.0 1,261,681 26,609 50.3 51.0 49.6 49.0 994,373 19,263 50.4 51.0 % 49.0 49.0 MUJERES 829,220 14,987 % 51.0 51.0
POBLACION TOTAL POR SEXO SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES

LOCALIDAD ESTADO MUNICIPO San Martn Texmelucan Santa Mara Moyotzingo San Rafael Tlanalapa San Juan Tuxco San Jeronimo Tianguismanalco TOTAL 4,126,101 94,471 57,519 17,512 7,530 4,068 2,864 HOMBRES 2,008,531 46,004 27,937 8,547 3,716 2,026 1,356 MUJERES 2,117,570 48,467 29,582 8,965 3,814 2,042 1,508
POBLACION TOTAL POR SEXO SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES

LOCALIDAD San Francisco Tepeyeacac San Buenaventura Tecaltzingo Unidad Petrolera Granja Santa teresa Rancho Colorado Resto de localidades TOTAL 2,358 2,330 170 94 15 11 HOMBRES 1,136 1,156 74 43 7 6 MUJERES 1,222 1,174 96 51 8 5 83
Las tablas anteriores referentes al tamao de poblacin que se vera impactado con el desarrollo del proyecto en estudio, se puede notar que, la poblacin mas densa es la de la localidad de San martn Texmelucan, siendo prcticamente la misma proporcin de mujeres y de hombres en dicha localidad. El desarrollo y operacin del proyecto (Planta de Hipoclorito), representa una fuente ms de empleo dentro de la localidad de San Martn Texmelucan, lo cual sera un beneficio para la poblacin de esa localidad, ya que como se menciono anteriormente, sta zona es la ms densamente poblada, por lo tanto, representa una mayor demanda de empleo, adems como lo indican tablas posteriores, el grado de preparacin acadmica de la zona es cercanamente del 50 % con estudios postsecundaria, lo cual representa una mano de obra acadmicamente mejor preparada. Estas tablas nos dan informacin respecto al tendiente crecimiento de la poblacin, lo cual implica que dicha poblacin, en un futuro necesitara de fuentes de empleo que satisfagan sus necesidades, y el desarrollo del proyecto en estudio representara una de ellas. La tasa de natalidad, mortalidad general y mortalidad infantil en el municipio de San Martn Texmelucan a 1990 es la siguiente: Tasa de natalidad = 36 500 Tasa de mortalidad = 5 700 Tasa de mortalidad infantil = 30 800 Los datos de natalidad y mortalidad anteriormente nos corroboran en cierta forma que la poblacin demandante de fuentes de empleo tiene un comportamiento ascendente. TOTAL DE VIVIENDAS HABITADAS PARTICULARES Y OCUPANTES SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES. Al 12 de marzo de 1990
LOCALIDAD VIVIENDAS HABITADAS TOTAL PARTICULARES OCUPANTES EN VIVIENDAS PARTICULARES 4 110 751 94 360 57 475 17 461 7 530 4 052 2 864 2 358 2 330 170 94 15 11 PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA PARTICULAR 5.3 5.4 5.1 6.2 5.9 5.8 6.0 5.6 5.7 4.6 7.2 5.0 5.5
ESTADO MUNICIPIO SAN MARTIN TEXMELUCAN SANTA MARIA MOYOTZINGO SAN RAFAEL TLANALAPAN SAN JUAN TUXCO SAN JERONIMO TIANGUISMANALCO SAN FRANCISCO TEPEYECAC SAN BUENAVENTURA TECALTZINGO UNIDAD PETROLERA GRANJA SANTA TERESA RANCHO COLORADO RESTO DE LOCALIDADES
775 525 17 349 11 178 2 884 1 268 697 477 422 408 37 13 3 2
774 824 17 336 11 173 2 838 1 268 695 477 422 408 37 13 3 2
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POBLACION DE 15 AOS Y MAS POR CONDICIN DE ALFABETISMO ESTADO

AO
1950 1960 1970 1980 1990
ALFABETA (%)
44.9 52.1 63.6 73.2 80.8
ANALFABETA (%)
55.1 47.9 36.4 26.8 19.2
MUNICIPIO
AO 1950 1960 1970 1980 1990 ALFABETA (%) 63.3 61.5 77.4 85.7 91.0 ANALFABETA (%) 36.7 38.5 22.6 14.3 9.0
Las tablas anteriormente presentadas principalmente nos dan informacin respecto al grado de preparacin acadmica, nos muestras en primer lugar que existe una tendencia a reducir el numero de analfabetas con el paso del tiempo, adems cada vez ms la poblacin se interesa en estar mejor preparados, lo cual representara para el proyecto en estudio un mejor nivel de aceptacin por parte de la poblacin, ya que al tratarse de gente mejor preparada, entiende o acepta los beneficios que implica el desarrollo de un proyecto nuevo dentro de su localidad. En cuanto a la poblacin econmicamente activa (PEA) de la localidad, se puede notar en las tablas anteriores que en una dcada, la PEA presento un crecimiento, lo cual como se menciono anteriormente implica una mayor demanda de trabajo, y como se ve en tablas, la poblacin cada vez se interesa ms en tener una mejor preparacin acadmica, lo cual facilita su ingreso a una planta productiva como la que esta en proyecto.
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IV.2.5 DIAGNOSTICO AMBIENTAL

Para llegar a elaborar un diagnostico ambiental relativo al proyecto de construccin y operacin de una Planta de Hipoclorito en San Martn Texmelucan, se proceder a interpretar el inventario ambiental que en secciones anteriores se describi, ya que ste nos da la pauta para poder identificar con claridad los diferentes impactos al ambiente que se producirn como consecuencia del proyecto en estudio; se diagnosticaran diferentes partes del inventario ambiental de forma independiente, esto es, para emitir un diagnostico ambiental por componente ambiental: Normatividad Desde el momento en que se comience con el proyecto de construccin de la Planta de Hipoclorito, se presentarn una serie de impactos al ambiente tanto favorables como desfavorables. En el mbito de la normatividad que aplique al desarrollo y construccin del proyecto, podemos comenzar diciendo que uno de los factores que se presentar durante la construccin de la planta es una emisin de ruido, primero debido a la maquinaria de tipo pesado que tendr que ser usada en la construccin , tales como palas mecnicas, excavadoras, entre otras, y despus en la etapa de operacin, el ruido generado por el equipo necesario para el funcionamiento de la planta, se puede catalogar como un impacto negativo al ambiente, tendrn que tomarse medidas de tipo preventivo para minimizar que los niveles de ruido emitidos hacia el exterior de la planta estn en todo momento por debajo de los lmites que marca la NOM-081-SEMARNAT-1994. Durante el proceso de construccin de la planta se generarn partculas emitidas al exterior del predio en estudio, esto se puede considerar como un impacto negativo al ambientes, se tendr en este aspecto que estar al pendiente de que esta emisin de polvos producto de la construccin estn por debajo de los lmites que marca la NOM-035-SEMARNAT-1993, se pueden tomar medidas de tipo preventivo al respecto, tales como regar con agua el rea para evitar el levantamiento de polvo, entre otras. Durante la operacin de la planta se generaran aguas residuales, mismas que sern descargadas a la red municipal, tambin esto se puede considerar como un impacto negativo para la regin, en este aspecto se tendr que estar al pendiente de que los limites en la descarga de agua residual se encuentren dentro de lo establecido por la NOM-002-SEMARNAT-1996, esto mediante el muestreo de su descarga o descargas, de lo contrario se tendrn que tomar medidas de tipo correctivo , tales como trampa de aceites en el caso de que este parmetro resulte por arriba del limite mximo permisible, entre otras. Tambin durante la operacin de la Planta de Hipoclorito se tendr la generacin de residuos, que si resultan ser catalogados como peligrosos, ya sea porque uno o
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unos de sus componentes se encuentra listado en la NOM-052-SEMARNAT-1993 o si despus de ser caracterizado por medio del anlisis CRETIB resulta ser peligrosos, la empresa tendr que disponer de ellos segn la legislacin en la materia, es decir, desde su confinamiento dentro de la empresa en un lugar adecuado, reporte semestral ante las autoridades correspondientes, hasta su disposicin final a travs de empresas dedicadas a esto debidamente acreditadas ante SEMARNAT para realzar esta actividad. Referente a este mismo tema la empresa tendr que estar al pendiente de la posible incompatibilidad que presentasen los posibles residuos generados dentro de la empresa, basados en la NOM-054-SEMARNAT-1993, esto con la finalidad de no provocar un dao a la propia empresa y al ambiente, debido a un mal manejo de dos o ms residuos. Este factor representa un impacto negativo al ambiente. La empresa va a tener la necesidad de hacer uso de transformadores que regulen la alimentacin de electricidad a las instalaciones de la empresa, por lo tanto se deber estar al pendiente cumplir con la NOM-133-SEMARNAT-2000 relativa a Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados (BPC's)-Especificaciones de manejo, La construccin de la planta de hipoclorito se considera que no causara alteraciones en las vas de comunicacin a pesar de que la autopista MxicoPuebla en San Martn Texmelucan, esto debido a que la autopista se encuentra a una distancia favorable para la no alteracin del flujo vehicular. De diversidad Se puede hablar que en San Martn Texmelucan existe una vegetacin compuesta de bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y encinos desiduos), combinada con terrenos de agricultura de riego y temporal, dedicados al cultivo de maz, frutas y legumbres regionales. En su totalidad los rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico; especficamente en el rea que ocupar la Planta de Hipoclorito, actualmente se encuentra un campo de ftbol en desuso la cual tiene una escasa vegetacin compuesta por reas verdes (pasto) y algunos rboles distribuidos principalmente en la periferia del predio en estudio, al momento de construccin de la Planta de Hipoclorito, solo se ver afectado el pasto, mismo que tendr que ser retirado al momento de desplantarse el terreno que ocuparan las instalaciones d la Planta. Por lo tanto, este aspecto no llegar a representar un impacto de consideracin al ambiente. En lo relativo a la fauna no se prev un impacto negativo de consideracin, ya que al tratarse actualmente de un campo de ftbol, la fauna en el rea no llega a tener una concentracin tal que se vea mayormente afectada, solo en el caso de ratones de campo por ejemplo que se llegasen a encontrar en la zona, sufriran un desalojo de su hbitat. As mismo a sus alrededores del predio, el incremento de la actividad industrial en la zona no se prev que llegue a afectar notablemente la fauna que se localiza en esa zona.
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Rareza Al respecto de este punto, y de acuerdo al Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005, en el apartado de INFRAESTRUCTURA PRODUCTIVA Y DE SERVICIOS se emite un diagnostico el cual dice que en el estado de Puebla en al rea de Agua y Alcantarillado existe un dficit en los sistemas de agua potable, drenaje y alcantarillado. En trminos generales, la problemtica fundamental en los servicios de agua potable, drenaje y saneamiento presenta las siguientes caractersticas: Limitada cobertura del drenaje y alcantarillado. Rezago en la conservacin y mantenimiento de la infraestructura. Dficit en el suministro y elevadas prdidas fsicas y comerciales. Insuficiente deteccin y de reparacin de fugas de agua. Tarifas desactualizadas. Insuficiencia de plantas de tratamiento de aguas residuales. Cabe mencionar que la carencia de servicios bsicos en la mayora de los casos, est en relacin al tamao de su poblacin y a su marginacin geogrfica y econmica, situacin que complica la dotacin de los mismos, si se considera que en 1995 existan 5 mil 989 localidades rurales con menos de 2 mil 500 habitantes. Con lo anterior se puede agregar que al existir un dficit en el suministro de agua potable en el estado, y dado que el proyecto va a requerir de un suministro del mismo recurso, se puede llegar a generar un impacto negativo para la zona, esto es que, el abastecimiento de este vital lquido a las poblaciones circundantes se llegue a ver afectado. El elemento atenuante que se tiene al respecto, es que el agua que se use para la produccin de hipoclorito, se recircular en el sistema, lo cual minimiza el uso de este recurso. Naturalidad En este aspecto se puede hablar de que con el desarrollo del proyecto de instalacin de una Planta de Hipoclorito, evidentemente habr una perturbacin al entorno derivado de la accin humana, en secciones anteriores se hablo de una modificacin al paisaje, el cual adems de representar un simple cambio visual del mismo, tambin puede llegar a afectar el ecosistema de la zona, por ejemplo las posibles emanaciones a la atmsfera de cloro gas, lo cual implicara un deterioro a la flora de la zona; por lo tanto esto se considera una modificacin a la naturalidad de la zona. Entonces se puede hablar de una buena conservacin del biosistema de la zona, ya que todos los seres vivos que coexisten en la zona, llmense animales, vegetales y microorganismos, no se vern mayormente afectados con el desarrollo
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del proyecto en estudio, solo la posible afectacin que existira a la flora de los alrededores, producto de una posible contaminacin por cloro. Grado de aislamiento: Al respecto se puede diagnosticar que con el desarrollo del proyecto no existir una movilidad de algn elemento que forme parte del ecosistema de al zona, es decir, las condiciones del inventario ambiental continuarn siendo en nmero y ubicacin prcticamente las mismas. Operacin Una vez instalado, la operacin de la planta de hipoclorito se considera la existencia de impactos poco significativos tanto al suelo, flora y la fauna, calidad de aire y ruido ya que se planea tener un amplio y adecuado control en la etapa de operacin situacin que puede disminuir los impactos, siempre y cuando lo anterior se cumpla. La operacin de este tipo de instalaciones sufre la posibilidad de ocurrencia de fugas o derrames debido a siniestros ambientales especiales como sismos, as como errores operativos como coordinacin de vlvulas y desfogues o errores humanos. Motivos que pueden aumentar el impacto en esta rea sin embargo si se lleva un programa adecuado de mantenimiento los impactos pueden ser no significativos o no existir, pero dichas circunstancias siempre dependern de los sistemas de seguridad y capacitacin que se proporciones al personal que laborara en la planta. Las actividades necesarias para la operacin y mantenimiento generan el uso de mano de obra local con lo que la economa de la zona se beneficiar, as como la calidad de vida y estabilidad econmica. Social En tanto el proyecto se encuentre en proceso de construccin existirn personas empleadas para efectuar dicho trabajo situacin que a pesar de ser en un plazo que pudiera considerarse corto, puede ser capaz de cambiar las condiciones sociales. Este fenmeno es mucho ms evidente para aquellas personas que sean contratados permanentemente en la planta. En este caso los beneficios sern ms evidentes.
V.
IDENTIFICACIN, DESCRIPCION Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 METODOLOGIA PARA EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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El Impacto Ambiental es la alteracin que se produce en el ambiente cuando se lleva a cabo un proyecto o una actividad. Las obras pblicas como la construccin de una carretera, un pantano o un puerto deportivo; las ciudades; las industrias; una zona de recreo para pasear por el campo o hacer escalada; una granja o un campo de cultivo; cualquier actividad de estas tiene un impacto sobre el medio. La alteracin no siempre es negativa. Puede ser favorable o desfavorable para el medio. En los impactos ambientales hay que tener en cuenta: signo: si es positivo y sirve para mejorar el medio ambiente o si es negativo y degrada la zona intensidad: segn la destruccin del ambiente sea total, alta, media o baja; extensin: segn afecte a un lugar muy concreto y se llama puntual, o a una zona algo mayor -parcial-, o a una gran parte del medio -impacto extremo- o a todo -total-. Hay impactos de ubicacin crtica: como puede ser un vertido en un ro poco antes de una toma de agua para consumo humano: ser un impacto puntual, pero en un lugar crtico; el momento en que se manifiesta y as distinguimos impacto latente que se manifiesta al cabo del tiempo, como puede ser el caso de la contaminacin de un suelo como consecuencia de que se vayan acumulando pesticidas u otros productos qumicos, poco a poco, en ese lugar. Otros impactos son inmediatos o a corto plazo y algunos son crticos como puede ser ruido por la noche, cerca de un hospital; persistencia. Se dice que es fugaz si dura menos de 1 ao; si dura de 1 a 3 aos es temporal y pertinaz si dura de 4 a diez aos. Si es para siempre sera permanente; recuperacin. Segn sea ms o menos fcil de reparar distinguimos irrecuperables, reversibles, mitigables, recuperables, etc. suma de efectos: A veces la alteracin final causada por un conjunto de impactos es mayor que la suma de todos los individuales y se habla de efecto sinrgico. As, por ejemplo dos carreteras de montaa, pueden tener cada una su impacto, pero si luego se hace un tercer tramo que, aunque sea corto, une las dos y sirve para enlazar dos zonas antes alejadas, el efecto conjunto puede ser que aumente mucho el trfico por el conjunto de las tres. Eso sera un efecto sinrgico; Periodicidad. Distinguimos si el impacto es continuo como una cantera, por ejemplo; o discontinuo como una industria que, de vez en cuando, desprende sustancias contaminantes o peridico o irregular como los incendios forestales. Como se puede entender, por lo explicado anteriormente el medio funciona como un sistema en que las distintas componentes estn estrechamente interrelacionadas. Por ello es difcil hablar de impactos sectoriales, es decir, de impactos sobre cada una de los componentes del sistema, pues un uso que afecte en forma directa a un componente lgicamente afectara a otras, esto es, el conjunto de sistemas resultara afectado, no solo en su estructura sino tambin en
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su funcionamiento y organizacin, por tal motivo se hace necesario evaluar los impactos a partir del sistema al que el sitio que pudiera ser impactado (ya sea positiva o negativamente) pertenece y para ello se hace necesario el uso de metodologas que sean capaces de identificar y evaluar tanto cualitativamente como cuantitativamente dichos impactos. Las metodologas son parte importante de un estudio de impacto ambiental ya que por medio de stas se pueden identificar y evaluar impactos/daos en el ambiente. Es importante sealar que no existe universalidad en las metodologas para la evaluacin del impacto ambiental, es decir, se carece de un mtodo que sea aplicado para la mayora de los proyectos. Sin embargo, el proyecto puede ser evaluado en tres niveles de detalle, para los cuales corresponde una metodologa especifica adaptadas a las caractersticas del proyecto. Los niveles mencionados consisten en: 1. Identificacin. En esta etapa se detectan los impactos ambientales que se pueden producir, si estos son tolerables, si requieren medidas de prevencin o si se necesita una evaluacin ms detallada para conocer el impacto que puede provocar. La metodologa mas apropiada para esta etapa puede ser el Check list o diagramas de flujo. 2. Evaluacin cualitativa. La etapa consiste en estimar los impactos de forma cualitativa, es decir si se tiene un efecto positivo o negativo al ambiente producto del proyecto que se esta evaluando. Regularmente para obtener los resultados se obtienen a travs de una matriz en la que se cruzan acciones o actividades del proyecto con factores ambientales. La aplicacin del mtodo de Leopold o matriz de cribado resulta un mtodo eficiente. 3. Evaluacin cuantitativa. Se formaliza a travs de varias tareas bien marcadas, se dan valores arbitrarios para determinar la magnitud e importancia del impacto que se puede llegar a causar a factores ambientales. El mtodo Battelle Columbus (matriz de Leopold modificada) sera la tcnica ms apropiada para el anlisis cuantitativo de los impactos.
IDENTIFICACIN DE IMPACTOS. Para poder efectuar la identificacin de los impactos, que sern propiciados a partir de la realizacin y operacin del proyecto, fue empleada la metodologa cuestionario del cual se presenta una descripcin a continuacin: Mtodo de cuestionario Es un conjunto de preguntas sistemticas sobre caractersticas genricas de los factores ambientales a objeto de estimar a priori el nivel de impacto y las reas de
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conflicto. La evaluacin ambiental consistir entonces en un procedimiento sistemtico de preguntas y respuestas con la ayuda de informacin cualitativa y cuantitativa si es necesario. A continuacin se presentan una serie de preguntas que servirn para identificar aquellos impactos que se consideren de mayor magnitud, esto es tanto positivos como negativos en el rea de estudio. MTODO DE CUESTIONARIO 1. En el rea de estudio existen comunidades humanas?
Si. Aunque el predio colinda con predios de uso industrial, hay comunidades a distancias no mayores de 500 m. 2. De ser as, cul seria el estimado de los habitantes?
La cuantificacin de la poblacin que se encuentra al entorno del proyecto se hace difcil de estimar, debido a que la poblacin que se puede encontrar principalmente, son los empleados de las industrias aledaas que no siempre se encuentran en estas por la variacin de turnos entre otras circunstancias. 3. De las comunidades ms cercanas cul es el tipo de uso de suelo?
Se realiz un recorrido por el entorno al predio y se pudo observar que el uso de suelo es principalmente de tipo habitacional pero que tambin existen todava algunas reas donde se practica la agricultura. Es importante mencionar que el uso de suelo que tiene el rea donde se ubicara el proyecto es industrial. 4. Existir algn tipo de separacin de desechos a lo largo del proyecto? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono) Si. El proyecto incluye durante todas sus etapas, el manejo de los diferentes tipos de residuos como lo establecen los diferentes ordenamientos aplicables. 5. Durante todas las etapas del proyecto es lgico que sean generados residuos Cul ser la disposicin de estos? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Aquellos residuos que sean considerados como no peligrosos se confinaran en relleno sanitario, ser contratada una empresa que se encargara de transportar estos residuos para su disposicin final.
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En cuanto a los residuos peligrosos generados a lo largo de la parte de operacin del proyecto como son los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. 6. Se cuenta con un estudio de suelo para el desarrollo del proyecto?
Si. Dicho estudio fue elaborado por la empresa SERVICIOS INTEGRALES DE INGENIERA CIVIL, S.A. DE C.V, el informe tcnico presentado por esta empresa contiene los siguientes puntos: Informacin general sobre las caractersticas del Proyecto (LAY-OUT), Inspeccin Geotcnica de la Zona, Estudios de Campo, Ensayos de Laboratorio, Secuencia Estratigrfica y Propiedades del Subsuelo, Anlisis y propuesta de la Cimentacin de las Estructuras que integrarn a la futura Planta Industrial Productora de Hipoclorito. 7. El sitio del proyecto se encuentra en zona de inundaciones, ssmica, o de posibles derrumbes, deslaves o corrimientos de suelo? No. El lugar donde se ubicar el proyecto no se encuentra en zonas de inundaciones, derrumbes o corrimiento de suelos. Con respecto a los fenmenos de tipo ssmico, si se considera a la zona como de potencial afectacin por fenmenos de este tipo. 8. En el entorno del proyecto se localiza algn tipo de servicio de salud?
Si en la localidad de San Martn Texmelucan existen varios hospitales de salud pblicos y privados. 9. A lo largo del proyecto se efectuara el consumo de recursos naturales?, de ser as De que tipo de recursos naturales se tratara? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Fundamentalmente se consumir agua de pozo. Actualmente el pozo es propiedad de la empresa Lapsolite, que es filial del promovente. En el futuro se gestionar la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el terreno. 10. Existe flora y fauna terrestre natural en el rea donde se efectuara el proyecto? En el rea de estudio existen tanto flora como fauna natural. 11. Qu tipo de flora es la que subsiste en el sitio en estudio?
En el rea existen principalmente rboles, arbustos, pasto.
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12. Ser afectada la flora que se encuentra en el rea del proyecto?, En que proporcin? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Slo se afectara una porcin de terreno, durante la etapa de preparacin del sitio, en particular sern derribado tres rboles que se encuentra en el rea del proyecto. 13. En cuanto a la fauna se tienen identificadas las especies?
No existen especies que sean consideradas de importancia en el lugar, sin embargo existen algunos insectos. 14. En la localidad se encuentran cuerpos de agua superficial?
No. No hay cuerpos de agua superficial en la localidad. 15. Existen mantos de agua subterrneos?
Si. De hecho de este se abastece la empresa que prestara el pozo a la empresa promovente. 16. Durante el proyecto puede llegar a contaminarse el agua?, de que tipo de contaminantes puede ser contaminada? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). La probabilidad de contaminacin del agua subterrnea es muy baja, ya que los tanques y equipos de mayor riego estarn en un rea de contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de efluentes. 17. El proyecto se encontrara o ubicara en un rea natural protegida? No. 18. Al crear y desarrollar el proyecto se afectara la esttica y el paisaje del lugar? Si. Esto debido a que el rea ser transformada cambiando el panorama verde que se tiene por la construccin de edificios entre otras instalaciones.
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19. Para llevar a cabo la construccin y operacin de las reas del proyecto ser necesario el uso o empleo de agua de donde ser tomada esta? El agua ser suministrada en cantidad suficiente en primera instancia por LAPSOLITE SA de CV por medio de su pozo existente. En el futuro se gestionar la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el terreno. 20. En donde se efectuara la descarga del agua empleada?
Durante la etapa de construccin no habr descarga de agua. Durante la etapa de operacin la descarga de los servicios se har al sistema de alcantarillado de la empresa. Los efluentes de la planta sern de carcter no contaminante para el medio ambiente. Adems algunos efluentes sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. 21. Como un estimado Cunto es lo que se gastara de esta? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo existente de LAPSO LITE SA de CV. El agua es de calidad potable. En una etapa posterior ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de agua que se extraer del pozo ser de 300 m3 / da. 22. En cuanto a el uso de la energa elctrica, de donde se obtendr y cuanto ser el gasto de esta a lo largo de las etapas del proyecto? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). La energa elctrica se suministrar a travs de la lnea de 115 kV que pasa enfrente de la autopista al lmite norte del terreno. El transporte de energa ser a travs de una lnea de conexin a una subestacin elctrica que se instalar en la esquina norte-oeste del terreno. El requerimiento de energa elctrica ser de 3,000 kVA en la primera fase y de 5,000 kVA en la segunda fase. El rea requerida para la subestacin elctrica es de aproximadamente 300 m2.
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23. Para el combustibles?
desarrollo
del
proyecto
ser
necesario
el
uso
de
Al parecer si. Supongo que se va tener una planta de emergencia.
24.
De ser as cules sern estos?
Diesel. 25. Durante el desarrollo de todo el proyecto qu vas de comunicacin se vern afectadas? Ninguna. Aunque la autopista Mxico-Puebla est a aproximadamente 30-40 m. Y posiblemente en el momento de ser transportados tanto el material para la construccin del proyecto como los residuos generados, posiblemente sea obstruido el flujo de la autopista. Sin embargo no ser de una manera relevante. 26. Cul es la temperatura promedio en el rea de estudio?
La temperatura en el rea de estudio va de 31.4 a 28C. 27. Se conoce el tipo de contaminantes que sern emitidos a la atmsfera? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Los efluentes de la planta sern de carcter no contaminante para el medio ambiente. Sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. 28. Se sabe si en el rea existen vientos favorables para la dispersin de los contaminantes la mayor parte del tiempo o existen condiciones de calma frecuentes? Existen vientos favorables la direccin de viento dominante corre de SE-NW y la velocidad del viento en el rea de estudio es de 23.8 m/s. 29. Existen condiciones frecuentemente desfavorables para la dispersin de los contaminantes?
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No. 30. En el rea del proyecto las lluvias son frecuentes o escasas?
En el rea de estudio se tiene un a precipitacin pluvial de 2.2 mm/ao, una precipitacin de 24 hrs. Mxima de 100 y una precipitacin horaria mxima de 43.5. 31. Durante la realizacin del proyecto cuales sern las fuentes generadoras de emisiones contaminantes? (construccin, operacin y abandon). Durante la construccin: las actividades de desplante y construccin Durante la operacin: Agua residual, residuos peligrosos y no peligrosos 32. En el entorno del proyecto existen fuentes naturales de emisiones contaminantes? No. Pero existen una serie de empresas que son potenciales generadoras de contaminantes. 33. Durante el desarrollo del proyecto se emplearan sustancias peligrosas?, cules sern estas? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Slo en la operacin. Cloro gas, Sosa, HCl, Bisulfito de sodio, Hidrgeno (este se ventear a la atmsfera). 34. Cul ser la forma de almacenamiento de las sustancias que se mencionaron en la pregunta anterior? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono). Se tiene planeado un almacn de productos qumicos en un futuro. Adems en otro almacn temporal se tendrn hipoclorito, HCl y sosa. 35. Cules serian los riesgos, que puede traer el uso de dichos qumicos? Derrame, fuga, intoxicacin por un mal control de derrame o fuga y gases contaminantes. 36. De los qumicos mencionados estos contaran con algn mtodo de contencin en caso de derrame?
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Cada uno de los tanques que contengan sustancias qumicas consideradas riesgosas se establecern dentro de diques de contencin. 37. Se tienen identificados aquellos equipos y reas generadoras de ruido? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono) Durante la etapa de preparacin y construccin, la maquinaria utilizada para excavacin, cimentacin y dems sern los equipos potenciales generadores de ruido. Durante la etapa de operacin, se tienen varios equipos potenciales generadores de ruido. Por ejemplo, los compresores y bombas. 38. Cules son y cual es el tipos en el que este ruido ser generado? (preparacin del sitio, construccin, operacin y abandono) Se espera que el nivel de ruido no sobrepase el valor lmite en todas las etapas. Por otro lado, no habra mayor afectacin por este hecho.
V.1.1 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTOS

A partir del mtodo de cuestionario se obtuvo la siguiente informacin: AUMENTO DEL CONSUMO DE AGUA Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del terreno y absorbidos naturalmente por el terreno. A lo largo del proyecto ser utilizada una mayor cantidad de agua de la que en condiciones normales emplea la empresa. El agua de enfriamiento se generar dentro de la nueva planta con dos torres de enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las dos fases del proyecto. - Temperatura de retorno, Te - Temperatura de descarga, Ts - Temperatura de bulbo hmedo, T bh - Presin a la descarga de las bombas - Presin de retorno - Caudal de recirculacin Mx. 28C Mx. 20C mx. 16.7C 2 bar g 0.5 bar g 150 m3/h
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As mismo se planea la gestin para la extraccin de agua de un pozo propio de la planta, ya que mientras esto no suceda el agua se obtendr del pozo de la empresa LAPSOLITE S.A. de CV. Se considera que los efluentes de agua sern de carcter no contaminante sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. El requerimiento del calentador ser de 600 KW, la cual es suficiente para calentar los circuitos de alimentacin de salmuera y catolito a los electrolizadores a una temperatura mayor de 75C en menos de una hora. - Temperatura de suministro de agua caliente - Temperatura de retorno - Diferencia de temperatura de diseo - Diferencia de presin de diseo. - Presin de suministro - Caudal de recirculacin REQUERIMIENTO DE ENERGIA. El suministro elctrico a las instalaciones ser de 3,000 kVA a 33 kV5%, 60 Hz en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales son necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en la segunda fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera y segunda fase), lo que ocasionara que en rea exista un mayor consumo de energa elctrica. GENERACIN DE RUIDO Durante la operacin de la maquinaria pesada para la preparacin y construccin del sitio se generar ruido, ocasionado por el transporte de materiales de carga y descarga y por la mano de obra, as mismo se generar ruido cuando los motores de los vehculos de transporte y las tolvas estn operando para cargar y descargar el material generado en esta etapa; durante la etapa de operacin se generara ruido a lo largo del proceso. CONTAMINACIN DEL AIRE POR USO DE MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO La operacin equipo y maquinaria pesada, generara gases de combustin emitidos principalmente por la retroexcavadora y camiones de volteo, tales como
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85 / 87 C 80/ 82 C 5 C 0.5 bar 2 bar g 100 m3/h
bixido de carbono, xidos de nitrgeno, xidos de azufre, monxido de carbono, hidrocarburos y en menor grado las partculas suspendidas totales. No habr efluentes gaseosos contaminantes durante el proceso ya que el cloro gas ser absorbido en forma inmediata, la misma sosa custica producida a lo largo del proceso, en la etapa de operacin se pretende lograr que no se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. MODIFICACION DEL SUELO En cuanto a la estructura del suelo se efectuara el desplante, as como la cimentacin entre otros aspectos que si bien no cambiaran la composicin qumica del suelo si alterara su estructura y estabilidad en el rea, sin embargo y como se puede verificar en el estudio de suelo anexo, se dan varias indicaciones para evitar un impacto negativo significativo en este aspecto. ALTERACIN DE FLORA Y FAUNA Puede existir alteracin en la flora y fauna del lugar debido a la posible remocin de reas verdes. Es importante recalcar que se pretende mantener la mayor parte de los rboles que se encuentran en el sitio del proyecto intactos. NIVEL DE GENERACIN DE EMPLEOS/ MANO DE OBRA Ya que para efectuar el trabajo se hace necesario la mano de obra, se requerir de personal que desempee la preparacin del sitio, obteniendo un beneficio econmico que se reflejar en el nivel de vida de los trabajadores, cabe resaltar que este beneficio ser eventual dependiendo de la etapa del proyecto. En cuanto a le etapa de operacin se pretende que la cantidad de personal que operar en la planta ser de aproximadamente 10 personas por turno: 4 por turno de 8 horas en el rea de proceso - 1 en la sala de control - 1 operador del rea - 1 en laboratorio y control de calidad - 1 jefe de turno 6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos. - 1 gerente - 2 en la administracin - 1 en la balanza - 1 operaciones de llenado y movimiento de sal Habr 5 turnos de 8 horas en el rea de proceso.
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CONTAMINACIN VISUAL El proyecto bien puede generar contaminacin visual al cambiar aspectos como es la vegetacin, a dems del paisaje ya que esta rea se encuentra cerca de la autopista Mxico-puebla en San Martn Texmelucan. GENERACIN DE RESIDUOS SOLIDOS Y/O PELIGROSOS Durante todas las etapas sern generados residuos slidos (orgnicos e inorgnicos). Los efluentes generados podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de que el sistema no pueda absorber el flujo hacia el sistema nuevamente, los efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su confinamiento. Los lodos generados en el proceso sern filtrados por medio del filtro prensa y enviados fuera. De la planta por una empresa especializada en confinamientos. AFECTACION DE VIALIDADES Durante la etapa de operacin el aumento en el flujo vehicular se deber considerar como un impacto importante. Este podr magnificarse por el hecho de que las vialidades locales son deficientes en trminos generales. INCREMENTO DE LA VULNERABILIDAD La presencia de la planta qumica incrementa per se la vulnerabilida de la zona. La posibilidad de que se presente un evento de riesgo se incrementa por la sola presencia de esta.
V.1.2 EVALUACIN CUALITATIVA

Para este fin la evaluacin ser efectuada por medio de la matriz de cribado de la cual se presenta a continuacin una breve descripcin. Matriz de Cribado Se utiliza para reconocer efectos negativos y positivos del proyecto; en ella se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones, las caractersticas del escenario ambiental. Para las acciones a realizar en la ejecucin del proyecto se consideran, generalmente tres etapas: 1. Etapa de preparacin del sitio.
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2. Etapa de construccin. 3. Etapa de operacin. Para las caractersticas del escenario ambiental se consideran, generalmente, tres aspectos: 1. Factores abiticos 2. Factores biticos 3. Factores socioeconmicos. Las acciones del proyecto y las caractersticas del escenario ambiental se pueden subdividir segn las necesidades particulares de cada proyecto. Una vez identificadas las relaciones entre acciones del proyecto y factores ambientales, se procede con la asignacin de una clasificacin general de impactos significativos, benficos o adversos, con posibilidades de mitigacin o no. Lo anterior se evala por medio de la siguiente simbologa: a- : Adverso significativo sin medida de mitigacin a*: Adverso significativo con medida de mitigacin a: Adverso no significativo sin medida de mitigacin a+: Adverso no significativo con medida de mitigacin b : Benfico significativo b*: Benfico no significativo 0: Impacto nulo En la siguiente pgina se podr encontrar la matriz de cribado perteneciente al proyecto en estudio.
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Como es posible observar en la matriz, la mayora de los impactos que se pueden llegar a suscitar son nulos o adversos no significativos, esto es, aquellas acciones que estn siendo efectuadas a lo largo del proyecto provocaran alteraciones en los ecosistemas, salud y/o recursos naturales; que en el caso del proyecto no se vern afectadas de manera relevante la continuidad de los procesos naturales, as como el desarrollo del hombre y de los dems seres vivos, adems de que algunos de estos impactos poco significativos pueden ser mitigados por medio de algunas implementaciones que sern descritas en el siguiente capitulo. En cuanto aquellos impactos significativos sin mitigacin que se pueden observar en la matriz, son considerados de esta manera ya que en cuento las instalaciones sean construidas, los cambios efectuados en el rea donde este es desarrollado no podrn ser revertidos, lo mismo suceder en caso de un derrame que no sea controlado adecuadamente. En el caso de aquellos impactos benficos no significativos, como se puede ver en la matriz a lo largo de los factores socioeconmicos, estos son considerado de esta forma debido a que los cambios benficos que puedan suscitarse en las dos primeras etapas del proyecto sern en corto plazo, sin embargo en el tiempo en el que se desarrollen dichas etapas la estabilidad del personal empleado as como su calidad de vida se vera optimizada. Por ultimo existen los impactos benficos que en su mayora se registran en la etapa de operacin ya que la construccin de la planta de hipoclorito creara empleos, a dems de la obtencin de un producto que servir como materia prima en empresas nacionales.
V.1.3 EVALUACIN CUANTITATIVA

Matriz de Interaccin causa-efecto (Matriz Modificada de Leopold 1971). El utilizar una matriz de interaccin proyecto-ambiente, obedece principalmente a la facilidad que se tiene para manejar un nmero elevado de acciones de la obra, con respecto a los diferentes componentes ambientales del sitio del proyecto. De esta forma, se pueden identificar y evaluar adecuadamente las interacciones resultantes y as poder determinar los impactos ambientales ms significativos. Las matrices interactivas (causa-efecto) fueron las primeras metodologas de evaluacin de impacto ambiental que surgieron. Una matriz de este tipo muestra las acciones o actividades del proyecto a lo largo del eje horizontal y los factores ambientales en el eje vertical.
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Calificacin del impacto ambiental. La magnitud del impacto se determina en funcin de los siguientes criterios: Duracin (D): Periodo en el que se presenta la accin que causa la afectacin, la cual estar en funcin directa del tiempo. Con este criterio se consideraron tres categoras: 1. Temporal.- De das a un ao. 2. Mediano plazo.- El efecto se presenta de uno a tres aos. 3. Permanente.- De 3 aos hasta el trmino de la vida til de la instalacin. Extensin (Ex): Determina el efecto del impacto sobre un horizonte espacial, es decir, en una superficie determinada, establecindose las siguientes categoras: 1. Puntual.- El impacto se produce dentro de las reas de ejecucin de las obras. 2. Local.- El impacto se produce del lmite de la estacin, hasta 2 Km. 3. Regional.- El impacto incide en una zona de influencia amplia, es decir, dicho impacto puede manifestarse ms all de los 2 Km. Efecto del impacto (Ef): El efecto del impacto puede ser de tres tipos.
1. Directo.- Cuando el impacto incide directamente sobre el factor ambiental. 2. Indirecto.- Cuando el impacto no incide de forma directa sobre el factor ambiental. 3. Sinrgico.- Cuando los efectos positivos o negativos del impacto en evaluacin se suman o adicionan a los que causa otra accin.
Reversibilidad del impacto (R): Posibilidad de que el factor afectado pueda volver a su estado original, una vez producido el impacto y suspendida la accin tensionante, puede ser: 1. Reversible.- Cuando al trmino de la accin o acciones, las condiciones del entorno recuperan sus caractersticas originales, en un periodo mximo de 3 aos. 2. Residual.- Cuando la modificacin se revierte slo parcialmente en un perodo mximo de tres aos. 3. Irreversible.- Cuando no se recuperan las condiciones originales del entorno en un plazo de 3 aos. Los criterios mencionados anteriormente fueron valorados de acuerdo con la escala indicada en la Tabla siguiente.
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Caractersticas evaluadas para la calificacin de impactos.
Clave
Pe M T R L P S D In Ir Rs Rv
Impacto DURACIN Permanente Mediano plazo Temporal EXTENSIN Regional Local Puntual EFECTO Sinrgico Directo Indirecto REVERSIBILIDAD Irreversible Residual Reversible
Valor 0.5 0.33 0.16 0.5 0.33 0.16 0.5 0.33 0.16 0.5 0.33 0.16
Considerando los valores asignados a estos criterios y aplicando la siguiente ecuacin se estima el ndice de la Magnitud del Impacto (se toma como referencia la propuesta de Bojrquez-Tapia et al 1998).
M= (D+Ex+Ef+R)/2
Donde: M= Magnitud del impacto D= Duracin de la accin Ex= Extensin del impacto Ef= Efecto del impacto R= Reversibilidad del impacto 2= Valor mximo posible de la sumatoria de los valores asignados a los criterios considerados para evaluar la magnitud de los impactos, de manera que el mximo valor sea la unidad. Finalmente, categoras: para la definir la Magnitud del impacto se consideraron tres
1. Alto con valores entre 0,774 y 1,0.
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2. Moderado con valores entre 0.547 y 0.773. 3. Bajo con valores entre 0.32 y 0.546. A continuacin se presenta por etapas del proyecto la matriz elaborada para el mismo.
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V.1.4 JERARQUIZACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROYECTO V.1.4.1 DESCRIPCION DE IMPACTOS IDENTIFICADOS
PREPARACION DEL SITIO Modificacin del suelo Las actividades de excavacin, despalme, nivelacin podrn afectar las caractersticas del suelo de una manera temporal y puntual directa y de manera irreversible. La estabilidad del suelo tambin puede verse afectada por dos de las actividades mencionadas en el prrafo anterior: excavacin y la nivelacin. A diferencia de lo mencionado estas dos afectaciones pueden ser totalmente reversibles. Calidad del aire La calidad del aire se ver afectada por las actividades de excavacin, despalme, nivelacin, apizonamiento, transporte de material, uso de maquinaria pesada, toda vez que stas de una u otra forma potenciales generadoras de gases contaminantes (Vehculos, plantas de luz etc.), olores y vapores (combustibles inadecuadamente quemados), ruido (maquinaria pesada) y emisin de partculas. Se consideran actividades que generan un impacto moderado por el hecho de que todas ellas se revertirn una vez termine la construccin de la planta y que stas su efecto est delimitado perfectamente por el rea donde se desarrollar el proyecto. Afectacin de la flora Independientemente que el proyecto contempla de manera tcita la no afectacin de los rboles existentes en el predio, las actividades de excavacin, despalme, nivelacin, apizonamiento pueden tener un impacto sobre las caractersticas generales de las especies existentes en el predio. De manera especfica se afectarn nicamente de manera predominante arbustos, hierbas y pastos y excepcionalmente slo algunos rboles que se encuentran en la parte central del predio. Afectacin de la fauna El grupo de animales existentes en el predio est constituido principalmente por insectos, los cuales como en muchas obras civiles vern afectada sus formas de vida pero slo de manera temporal, puntual y de forma totalmente reversible. Este
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tipo de insectos normalmente tiende a regresar a su habitan original si las modificaciones no han sido ecolgicamente muy importantes. Cualidades estticas Es evidente que todas las actividades relacionadas con la preparacin del sitio afectarn las caractersticas estticas del predio. Este fenmeno aparentemente ser mayor por el hecho de que las caractersticas paisajsticas del lugar donde se pretende instalar el proyecto tiene un alto valor. Sin embargo es tambin evidente de que este fenmeno ser totalmente reversible y slo afecta de manera puntual. Calidad de vida Debido a que se trata de un proyecto que requiere una fuerte inversin de capital para su construccin, se requerir de mano de obra en todas las etapas del mismo. Por tal motivo, la estabilidad econmica, calidad de vida e incluso el estilo de vida del personal que participe en la preparacin del sitio, se puede ver afectada positivamente. El problema es que una vez terminada la construccin de la planta, este personal con toda seguridad quede sin esa fuente de empleo y evidentemente, las caractersticas mencionadas y relacionadas con los factores econmicas vuelvan a su estado que guardaban hasta antes de iniciar el mismo. Vialidad local Debido a que el entorno donde se pretende instalar el proyecto esta conformado por otras industrias (PEMEX, Industria de papel y carn y otras), es posible que exista afectacin a la vialidad por el incremento de los viajes que se tengan que realizar para el transporte de los materiales de desecho y/u otro tipo en el predio. CONSTRUCCIN DEL PROYECTO Los impactos ambientales negativos ms importantes identificados y evaluados con lo metodologas utilizadas estn ntimamente relacionadas con la emisin de contaminantes a la atmsfera. La emisin de gases de combustin por los vehculos de transporte y la maquinaria y equipo utilizados ser uno de los principales. De manera similar y esencialmente originados por las mismas fuentes descritas, se tiene a las emisiones de vapores, ruido y partculas de polvo.
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Es de esperarse que estos impactos observen una temporalidad muy corta, que sean esencialmente de tipo puntual y completamente reversibles una vez construida la instalacin. Por otro lado, durante la construccin como se mencion anteriormente, se requerir de personal para llevara cabo todas las actividades relacionadas. Esto implica que la oferta de empleo se incrementar y posiblemente, mejore la calidad de vida y estabilidad de los individuos que participen en dichos trabajo. OPERACIN DEL PROYECTO Modificacin de la calidad del suelo La calidad del suelo puede verse afectada por las actividades llevadas a cabo durante la operacin de la planta. Especficamente se evalu la posibilidad del derrame de algunos de los materiales que se utilizarn en el proceso productivo o de aquellos que la empresa tiene contemplado nicamente almacenar para su venta. Revisando la lista de materiales que se incluye en el cuerpo del documento, es evidente que muchos de ellos tienen caractersticas fisicoqumicas y de toxicidad que potencialmente pueden afectar la calidad del suelo si llega a existir contacto masivo. Aunque se espera que el riesgo en trmino prcticos de un evento de este tipo tenga una baja probabilidad de ocurrencia, dadas las caractersticas de los materiales que se manejaran, se debe considerar como una actividad potencial que impacte al ambiente negativamente en caso de presentarse. Modificacin de la cantidad y calidad del agua Debido a que el agua ser una de los principales recursos naturales que se aprovecharn durante la operacin de la planta, es por esos que se considera su consumo como un impacto moderado. Estrictamente hablando, el agua que sirve como matriz para la preparacin de la salmuera utilizada para el proceso de electrlisis, es reciclada a un nuevo proceso de saturacin con sal nueva, de forma tal que el consumo de esta forma se ve considerablemente reducido. Por otro lado, la calida del agua se puede ver afectada como en el caso del suelo, por un derrame no controlado de los materiales que se manejarn en el proceso de produccin de hipoclorito de sodio y en las actividades de almacenamiento. Emisiones contaminantes La emisin de contaminantes a la atmsfera es tal vez el impacto ms relevante de todo el proyecto. Independientemente de las caractersticas de la tecnologa utilizada para la produccin y las medidas de seguridad adoptadas, la produccin
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V. 113
y manejo de cloro siempre reviste un problema debido a las propiedades del material. Por si fuera poco, conforme la edad de las instalaciones se va incrementando, la capacidad de los sistemas de seguridad para evitar las emisiones fugitivas y extraordinarias de cloro se va reduciendo, por lo que se incrementa tal vez de manera paralela el riesgo de una fuga del material. La fuga del cloro es muy trascendente debido a que este material fuertemente oxidante y toxico acta sobre casi cualquier sistema biolgico dandolo. El dao es funcin de la dosis que recibe el sistema. Mejoramiento de factores socioeconmicos La calidad de vida y estabilidad de los trabajadores y empleados que sean contratados para la operacin de la planta se ver mejorada sustancialmente y este impacto positivo, se puede considerar que ser de manera permanente toda vez que la vida til de proyecto rebasa con mucho la duracin de la vida laboral de un individuo. Vialidad Es evidente que las vialidades cercanas al entorno del proyecto se vean afectadas en varios aspectos. El primero se relaciona con la cantidad de vehculos. Estos aumentarn su nmero debido a los viajes que se tendrn que realizar para las actividades de distribucin de los materiales producidos y almacenados. Por otro lado, debido a que los vehculos de transporte debern de ser de gran tonelaje por la necesidad de transportar grandes cantidades, los caminos o vialidades se vern tambin afectadas por este hecho. Es de esperarse que la calidad de estos disminuya de manera importante si no existen actividades de mantenimiento. Consumo energtico Este insumo ser por excelencia el principal y ms importante utilizados durante la, operacin de la planta. Debido a que la produccin de hipoclorito de sodio implica en la primera etapa la generacin de cloro y sosa por medio de la electrlisis, es de esperarse que el consumo de electricidad sea muy importante. Como sabemos, de manera indirecta se estar impactando al ambiente toda vez que para la generacin de electricidad se requiere del consumo de energticos.
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ABANDONO Modificacin del suelo Los impactos ms importantes identificados durante la etapa de abandono del proyecto, estn relacionados con la calidad del suelo. Debido a que al fin de la vida til del proyecto las instalaciones estn prcticamente inservibles, su desmantelamiento es una fuente potencial de contaminacin por metales pesados. Es posible tambin en ese mismo sentido, la potencial contaminacin del suelo por algn derrame de los materiales que no se haya detectado y que pudiera haber migrado en el suelo. Cualquiera que sea el caso, la empresa deber demostrar que no existe este tipo de afectacin y cumplir con los ordenamientos normativos en la materia.
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V.1.4.2 JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

Se contabilizaron las actividades que pueden causar impactos ambientales en las diferentes etapas del proyecto y se clasificaron de acuerdo a la magnitud del impacto. El objetivo es establecer qu tipo de impactos afectan al ambiente en cada una de las etapas. En la tabla siguiente se describen los porcentajes obtenidos para cada una de las atapas.
TIPO DE IMPACTO BAJO MODERADO ALTO TOTAL ETAPA DEL PROYECTO
PREPARACION 77(86.5%) 12(13.5%) 89 CONSTRUCCION 81(92%) 7(8%) 88 OPERACIN 7(16%) 37(84%) 44 ABANDONO 33(94%) 2(6%) 35
De resaltar es el hecho de que de las cuatro etapas del proyecto en tres de ellos predominan las actividades que producen bajo impacto, Slo en la etapa de operacin la mayora de las actividades provocan impactos moderados. Es importante tambin recalcar que de acuerdo a la metodologa utilizada, en la etapa de operacin y abandono se present la menor cantidad de impactos ambientales, 44 y 35, respectivamente. Segn la calificacin hecha de las actividades potencialmente generadoras de impactos se tienen en orden jerrquico descendente las siguientes ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO 1. Alteracin y/o modificacin del suelo 2. Afectacin de las caractersticas del paisaje ETAPA DE CONSTRUCCION 1. Alteracin y/o modificacin del suelo 2. Consumo de agua ETAPA DE OPERACIN 1. 2. 3. 4. 5. Alteracin y/o modificacin del suelo Consumo de agua Contaminacin del agua Generacin de gases contaminantes afectacin de la vialidad
ETAPA DE ABANDONO 1. Afectacin del suelo
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V.2. DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS A FUTURO.

Entre las alternativas que se tienen planeadas a futuro no se contempla el desmantelamiento del rea ni el uso del rea para otro tipo de proyecto. Sin embargo se contempla la construccin de las siguientes reas: Almacn de productos Qumicos El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso especfico de su comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la produccin de hipoclorito de sodio. Unidad de Llenado de Agente Blanqueador Se prever una unidad de llenado y envasado de agente blanqueador (hipoclorito diluido al 5% y formulado) para procesar aproximadamente 50 ton de hipoclorito concentrado por da. El nmero de personal que estar ocupado en esta unidad ser de aproximadamente 10 personas por turno. Unidad de Sntesis de cido Clorhdrico Esta rea se implementara dependiendo en un futuro si el mercado lo requiere. As mismo se esta tomando en cuenta medidas de ingeniera para la minimizacin de una posible afectacin a las condiciones ambientales existentes antes del desarrollo del proyecto.
V.2.1 DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES UNA VEZ CONSTRUIDO EL PROYECTO

Se considera que existirn cambios en la estructura del suelo y en el paisaje que proporciona a la autopista Mxico-Puebla, as como una alteracin mnima a la vegetacin y a los organismos que se encuentren habitando en el rea. Es importante recalcar que entre otros de los factores ambientales que se cambiaran sern los sociales debido a que la implementacin del proyecto y puesta en operacin del proyecto, tendr como resultado reas de empleo.
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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 DESCRIPCION DE LAS MEDIDAS O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL
Es importante aclarar que una medida de mitigacin es aquella que conlleva a un conjunto de acciones que deber ejecutar las personas encargadas del proyecto para la construccin de la planta de hipoclorito, las cuales servirn para atenuar el impacto ambiental y restablecer o equilibrar aquellas descompensaciones ambientales, que pudieran suscitarse por la construccin del presente proyecto en cualquiera de sus etapas. A continuacin se presentan algunas formas de mitigacin durante las etapas de preparacin de sitio y construccin, as como en la etapa de operacin, a reserva de otras que pudieran ser emitidas por las autoridades competentes en este mbito.
ETAPA DE PREPARACIN DEL SITIO
IMPACTO IDENTIFICADO Modificacin del suelo
MEDIDA DE MITIGACION Es importante que la obra civil contemple un diseo y contricin adecuados de las instalaciones para evitar que con el paso del tiempo las estructuras de concreto que cubrirn el suelo se deterioren y el suelo quede vulnerable para el derrame de cualquier material peligroso. De igual manera los el diseo y construccin de los drenajes pluviales, de proceso y sanitarios, debe ser tal que se evite la contaminacin de suelos adyacentes en caso de derrames y/o inundaciones.
Calidad del aire
Para evitar la generacin de polvo, humedecer superficies que a lo largo del rea pudieran levantar polvos y partculas, adems de esta manera se evitara que el suelo pierda humedad. As mismo aquellos camiones que sern encargados de transportar los residuos slidos producto del despalme como la materia prima para la construccin del sitio, debern hacer uso de lonas para evitar emisiones de polvos y partculas.
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IMPACTO IDENTIFICADO Afectacin de la flora
MEDIDA DE MITIGACION Debido a que la flora que se encuentra en el rea del proyecto no es consideradas especies endmicas en peligro, el nico cuidado que se deber de seguir es el siguiente: La flora que se vea afectada por la construccin del sitio deber ser remplazada en las reas verdes designadas dentro del proyecto.
Afectacin de la fauna Cualidades estticas
La fauna localizada en el rea del proyecto se considera que una vez terminado esta regresara a su lugar de origen. Es importante considerar este hecho debido a que ciertas poblaciones tienen una animadversin contra este tipo de proyectos y se pudiera generar inconformidad por parte de las comunidades cercanas. Se recomienda proteger el predio para evitar la visin exterior. Establecer un programa para el mantenimiento de los caminos cercanos a la empresa conjuntamente con las autoridades locales. Esto permitir que durante la preparacin del sitio los materiales transportados no causen molestias a la comunidad.
Vialidad local
ETAPA DE OPERACIN DEL SITIO
IMPACTO IDENTIFICADO Modificacin de la calidad del suelo
MEDIDA DE MITIGACION Para evitar impactos ambientales negativos al ecosistema por fugas, fallas o accidentes ya sea de hipoclorito, sosa custica, cido clorhdrico entre otras sustancias, y en funcin de las recomendaciones y conclusiones de los estudios de riesgo, la empresa llevar a cabo las medidas de supervisin de materiales, diseo, programas de mantenimiento, inspeccin y vigilancia de todas las actividades que en el futuro se lleven a cabo. Esto permitir detectar oportunamente la posibilidad de un evento en el que se pueda involucrar las porciones de suelo en donde se encuentra el proyecto
Modificacin de la cantidad y calidad del agua
El agua utilizada en la torre de enfriamiento deber recibir un tratamiento previo a su descarga o se puede pensar en una alternativa de recirculacin a lo largo del proceso para que sea utilizada nuevamente disminuyendo as un mayor volumen de contaminacin de dicho insumo.
Como en el caso anterior se deben establecer programas para evitar la contaminacin del agua de manera desproporcionada. Los programas deben enfocarse para que la calidad del agua cumpla con lo establecido por la normatividad aplicable.
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IMPACTO IDENTIFICADO
MEDIDA DE MITIGACION La empresa deber contar con un Plan Integral de Medidas de Seguridad, el cual considerar la descripcin de las medidas y sistemas de seguridad que se emplearn en la operacin de la planta de hipoclorito, as como manuales de operacin, instructivos y procedimientos aplicables a las sustancias empleadas para la produccin de hipoclorito y finalmente recomendaciones generales en caso de emergencia. Esto incluye la colocacin de sistemas de deteccin de los materiales ms peligrosos. En materia de emisin de contaminantes la empresa deber establecer programas para dar cumplimiento a lo establecido en la normatividad aplicable. Los programas deberan incluir el monitoreo del comportamiento de la concentracin de cloro en la localidad. Esto permitira evaluar el impacto ambiental y a la salud de una manera ms especfica y real.
Emisiones contaminantes
Vialidad
Especial relevancia debe poner la empresa para el mejoramiento de las vialidades en la localidad y evitar lo ms posible que los vehculos que transportan materiales peligrosos permanezcan fuera de las instalaciones e la empresa. Se debe establecer como objetivo el disminuir al mnimo posible la fuga de los materiales de los vehculos de transporte. Por otro lado, la empresa debe establecer las medidas necesarias para dar cumplimiento a lo establecido por las instituciones federales de transporte con la idea de dar cumplimiento a toda la normatividad en materia de transporte de residuos peligrosos.
Consumo energtico
La empresa debera realizar el diseo y la construccin de todas las estructuras relacionadas con el suministro de la energa elctrica de acuerdo a lo establecido con la normatividad mexicana en la materia.
ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO
IMPACTO IDENTIFICADO Modificacin de la calidad del suelo
MEDIDA DE MITIGACION La empresa debe asegurar tcnica y legalmente que las actividades de desmantelamiento y abandono del sitio cumplen con lo establecido por la leyes, reglamentos y normas mexicanas en la materia. Para lograr esto, la empresa debera en su caso, elaborar un estudio especfico de impacto ambiental para las actividades de abandono en donde se incluya un plan y programa de monitoreo de la calidad del suelo, el cual debera apegarse a lo establecido en la normatividad aplicable.
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Se recomienda se sigan las siguientes medidas adicionales para la mitigacin de los impactos y/o actividades potencialmente generadoras de contaminacin ambiental. Para controlar los impactos generados por actividades comunes de construccin, se debern establecer con los contratistas una serie de reglas y procedimientos para minimizar este tipo de impactos, tales como son: Es importante que en rea del proyecto sean instalados contenedores temporales para los residuos slidos no peligrosos, mismos que sern dispuestos por una empresa autorizada con la que se establecer un contrato de servicio en el tiradero o relleno municipal. Para humedecer las superficies del suelo se recomienda que el agua sea surtida por un contratista y de preferencia sea agua residual tratada. El agua que sea para consumo humano deber ser surtida por terceros; Es importante que en el rea del proyecto sean instalados sanitarios porttiles. Es indispensable colocar sealamientos de seguridad con la finalidad de evitar accidentes de personal o de terceras personas. Se promover el uso de equipo de seguridad en las actividades donde se generen ms emisiones; se proponen mascarillas contra polvos y partculas de soldadura, cascos y guantes. Los residuos peligrosos tales como aceites, material impregnado y envases de productos generados en el proceso de mantenimiento y limpieza de equipos auxiliares para la construccin del proyecto debern ser almacenadas temporalmente en un sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos que se instalar en comn acuerdo con la empresa contratista, y se les dar una disposicin adecuada con empresas transportistas autorizadas en sitios de disposicin final y que cuenten con las autorizaciones correspondientes. Se recomienda realizar un monitoreo de ruido perimetral, para determinar el ruido existente por las actividades cercanas a las reas de los proyectos, como base para determinar los incrementos de ruido por las obras. ETAPA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO En cuanto a la etapa de operacin se plantean las siguientes formas de mitigacin: Los residuos slidos y el material sobrante de las actividades de operacin y mantenimiento de la lnea de descarga sern transportados fuera del rea
121
de trabajo y dispuestos en el sitio que indique la autoridad competente. El manejo de los residuos peligrosos que se generen durante las actividades de la empresa ser realizado conforme a lo sealado en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al ambiente, su Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y las Normas correspondientes. Contar con un programa de mantenimiento preventivo para los diferentes equipos, as como para los dispositivos de seguridad que sern integrados en la planta de hipoclorito. La empresa en su etapa de operacin deber contar con una bitcora para registrar las actividades de mantenimiento que se lleven a cabo. Se debern divulgar las reglas de seguridad relativas a las prcticas de trabajo generales, operacin de vehculos dentro de la plantea de hipoclorito (esto si se planea utilizar montacargas) y equipo, equipo de proteccin personal para cabeza, vista y audicin, y vestimenta para manejo de sustancias peligrosas. Es importante recordar que las prcticas de trabajo seguras no slo estn dirigidas para la proteccin del trabajador sino tambin para proteger la salud y seguridad del pblico que se encuentre en el entorno del la plata de hipoclorito. Se recomienda la existencia en la planta de un departamento encargado de establecer las polticas y procedimientos de seguridad, higiene y medio ambiente, para cada una de las etapas del proyecto, mediante un Plan de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente. Asimismo, supervisar el cumplimiento del Plan y las condicionantes ambientales, establecidas por la autoridad. Es importante llevar a cavo una serie de monitoreos en cuanto a ambiente laboral se trata as como a emisiones a la atmsfera durante esta etapa del proyecto.
122
VI.2 IMPACTOS RESIDUALES

1. Debido a que el proyecto se encontrar muy cercano a la autopista MxicoPuebla, y que de alguna manera este hecho modificar el paisaje del lugar se recomienda establecer un programa de reforestacin para contribuir a disminuir este tipo de impacto. 2. Las vialidades locales se vern con mayor ocupacin vehicular. En la medida de lo posible, la empresa debera considerar el mejoramiento de las vialidades locales. Esto generara un beneficio doble: la localidad se vera beneficiada y la empresa en la medida que el flujo vehicular sera ms adecuado. 3. En general la vulnerabilidad de la zona se incrementa. Esto implica que se deberan tener planes de atencin de emergencias bien establecidos y que sean elaborados en funcin de los riesgos especficos existentes en la empresa. La empresa debera tener una excelente comunicacin con la unidad de proteccin civil municipal y empresas cercanas para que en caso de algn evento se pueda atender con prontitud y eficacia.
VII.
VII.1
PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS

PRONOSTICOS DEL ESCENARIO
Una vez realizada la investigacin de las caractersticas del medio fsico y establecido las que corresponden al proyecto se puede establecer siguiente escenario. 1. El medio fsico donde se pretende ubicar el proyecto posee las caractersticas necesarias para poder albergarlo. 2. Los impactos ambientales evaluados slo afectarn de manera moderada o baja a los factores ambientales existentes. De los impactos ambintales el consumo de agua y el consumo de energa elctrica sern los ms importantes. En realidad el consumo de agua se puede considerar sern bajo debido a que el sistema de produccin incluye la reutilizacin del agua por n nmero de veces, pues slo se restituye el agua perdida por efectos de evaporacin. El consumo energtico ser uno de los principales insumos que se utilicen durante la operacin del proyecto. Sin embargo, es necesario recordar que el proyecto incluye la produccin de un material que es fundamental para otras reas de la
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actividad productiva y de servicios de nuestro pas, por lo que se puede considerar como tolerable el hecho de ocupar este insumo. Tambin se debe considerar que el escenario ambiental se modificar por la slo presencia de la planta. Esto como ya se ha mencionado, incrementa la vulnerabilidad de de la zona y aunque el lugar donde se pretende ubicar el proyecto existen ms industrias (papelera) e incluso una del mismo giro (qumico), esto no hace ms que concentrar las actividades industriales dentro de una sola rea lo cual en primer instancia es saludable, pero la vulnerabilidad de la zona se mantiene. El riesgo del proyecto se disminuir hasta convertirlo en tolerable por la aplicacin de las medidas necesarias: Uso de tecnologa segura Establecimiento de sistemas de prevencin y control Procedimientos especficos de produccin y atencin de emergencias Comunicacin con el entorno de la empresa Las medidas de mitigacin propuestas podrn compensar favorablemente los impactos negativos sin embargo, como se mencion anteriormente, algunos impactos permanecern como residuales y permanecern mientras dura la operacin de la planta. En ese sentido, la empresa deber procurar realizar las medidas necesarias para abatir al mximo la posibilidad de que los impactos residuales perduren con respecto al tiempo.
124
VII.2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Se presenta a continuacin las acciones especficas que se proponen se lleven a cabo como parte del programa de vigilancia ambiental para garantizar las medidas de mitigacin propuestas.
MEDIDA DE MITIGACION Humedecimiento del suelo PREPARACION DEL SITIO ACCIONES ESPECIFICAS El promoverte deber asegurar que se realicen las actividades necesarias para evitar la generacin de partculas. El promoverte deber garantizar que durante la preparacin y construccin el transporte de materiales susceptibles a fugarse quedar retenidas. El acopio y disposicin de los residuos durante las actividades de preparacin y construccin, deber realizarse de acuerdo a lo establecidos en la normatividad vigente. El promoverte debe proveer de los servicios bsicos de higiene y otros, al personal que participar en las actividades de preparacin y construccin. Se deber establecer un sistema de sealizacin para evitar accidentes El promoverte deber supervisar que el personal que participa en las actividades de preparacin, construccin y operacin, utilizar el equipo d seguridad especfico y ms adecuado de acuerdo a la funcin que realicen. OBSERVACIONES
Cubierta en transporte
camiones
de
Instalacin de contenedores para los residuos generados
Instalacin porttiles
de
sanitarios
Sealizacin de obras Utilizacin seguridad de equipo de
125
PREPARACION DEL SITIO ACCIONES ESPECIFICAS OBSERVACIONES Adems de la ya existentes, es Para este caso se deber recomendable que se solicitar la opinin y establezca un programa de autorizacin de las autoridades reforestacin en las correspondientes. instalaciones de la empresa, sobre todo en la parte que colinda con la autopista para disminuir el efecto visual. Instalacin de almacn de Slo en el caso de que se El almacn deber cumplir con residuos peligrosos realicen actividades que lo establecido en el reglamento generen residuos peligrosos vigente en la materia especficamente de mantenimiento. Evaluacin de ruido perimetral Considerar la posibilidad de realizar la evaluacin de ruido por fuente fija, en caso de que se requiera. OPERACIN Y MANTENIMIENTO MEDIDA DE MITIGACION ACCIONES ESPECIFICAS OBSERVACIONES Disposicin conforme a la Los residuos no peligrosos reglamentacin y normatividad debern manejarse de acuerdo a aplicable los residuos no la normatividad vigente. Deber elaborarse un programa para el peligrosos generados MEDIDA DE MITIGACION Establecer reas verdes Disposicin conforme a la reglamentacin y normatividad aplicable los residuos peligrosos generados
manejo de estos tratando de privilegiar el reciclaje. La empresa deber realizar un inventario minucioso para determinar en base a la normatividad vigente, cuales de los residuos generados dentro del establecimiento son considerados como peligrosos y establecer las medidas para su manejo. En Funcin a los resultados del estudio de riesgo, la empresa deber elaborar un programa de seguridad que incluya la atencin de los riesgos identificados. Deber establecer comunicacin con la unidad de proteccin civil de la localidad para que stos, establezcan dentro de su inventario de calamidades, los riesgos identificados en la empresa. La empresa elaborar e implementar un programa especfico de mantenimiento en las diversas variantes existentes.
Se debern contar con planes y procedimientos especficos para segregar los residuos y evitar siempre mezclar los peligrosos con los no peligrosos.
Elaboracin de plan integral de medidas de seguridad
Elaboracin e implementacin de programa de mantenimiento
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MEDIDA DE MITIGACION Elaborar e implementar plan de capacitacin en las diferentes materias existentes en el proyecto. Reforzar los aspectos de seguridad y de control ambiental Establecimiento de un programa de higiene para evaluar la salud de los trabajadores en funcin de las actividades que realicen
OPERACIN Y MANTENIMIENTO ACCIONES ESPECIFICAS

La empresa elaborar un programa de capacitacin especfico en donde se consideren los aspectos de seguridad y control ambiental especfico, necesario para que el personal sepa qu hacer en cada situacin. La empresa deber establecer un programa de higiene en el que se evalen las condiciones del medio ambienta laboral con respecto a los contaminantes de tipo fsico y qumico que potencialmente existirn cuando esta entre en operacin.
OBSERVACIONES
MEDIDA DE MITIGACION Establecer la posibilidad de reutilizacin de los equipos
Establecer un programa para evaluar la potencial contaminacin del suelo Elaborara estudio especfico para evaluar los impactos ambientales por las actividades de desmantelamiento
ABANDONO ACCIONES ESPECIFICAS Dentro del programa de desmantelamiento de la empresa, se deber considerar la alternativa de reutilizacin de los equipos. El programa de desmantelamiento deber incluir un subprograma que verifique la calidad del suelo utilizado. Incluir dentro del programa de desmantelamiento, estudio de impacto ambiental.
OBSERVACIONES
127
VII.3 CONCLUSIONES
El proyecto de construccin de la planta productora de hipoclorito de sodio en la localidad de San Martn Texmelucan, es un proyecto que impactar la localidad en varios aspectos. 1. Promover la inversin privada lo cual repercutir directamente en la generacin de empleos. 2. Se atender la demanda de este tipo de productos que son fundamentales para el desarrollo industrial y de servicios de muchas empresas. Sin embargo y como ocurre con la mayora de los proyectos industriales, siempre hay un o varios componentes que generaran impacto ambientales. Dentro de stos, los ms importantes ocurrirn dentro de la etapa de operacin de la planta, los impactos identificados en las otras dos, preparacin y abandono, slo generarn impactos adversos temporales cuyas medidas de mitigacin propuestas podrn convertir en tolerable el impacto. De los impactos adversos identificados el de afectacin de vialidades y consumo de energa sern tal vez los impactos ms relevantes. La afectacin de vialidades podr mitigarse estableciendo un programa de inversin con las autoridades locales que ayude a disminuir este problema. Con respecto al consumo de electricidad, es verdad que ser el insumo ms importante ya que en funcin del precio de este, depender la utilidad del proyecto durante la etapa de operacin. Sin embargo, es bien es importante dejar bien claro que la mayora de los procesos industriales provocan algn tipo de impacto y esto no debe ser motivo de mayor preocupacin, se debe considerar, antes de emitir un juicio negativo, que la misma actividad estar generando empleos directos para una localidad en donde tradicionalmente hay poca inversin. La idea fundamental que se quiere transmitir es que, si bien es cierto que el proyecto durante su etapa de operacin generar impacto ambiental por el consumo de electricidad, tambin lo es el hecho que durante su operacin el proyecto generar impactos positivos por la generacin de empleos directos y la atencin de la demando del producto en cuestiona. Un aspecto que es bien importante resaltar por las implicaciones que reviste es el referente a la vulnerabilidad de las instalaciones y de la localidad. Es bien sabido que el manejo del cloro en forma gaseosa, conlleva siempre de manera inherente un riesgo asociado y aunque el diseo del proyecto implique que el gas cloro slo ser un material intermedio y que este ser total y completamente absorbido en etapas posteriores, es bien importante que el promoverte garantice la seguridad de la planta para la proteccin de sus trabajadores y del entorno inmediato.
128
El establecimiento de estrictas medidas de seguridad durante las diferentes etapas permitir hacer tolerable el riesgo inherente a este tipo de instalaciones. De manera general se puede establecer que la viabilidad ambiental del proyecto es perfectamente posible siempre y cuando se consideren todos lo aspectos propuestos y los establecidos en los diferentes ordenamientos legales aplicables. Los beneficios que la puesta en marcha de la planta tendr para el desarrollo econmico de la regin son indiscutibles, sobre todo en un lugar y en las circunstancias socioeconmicas en las que se encuentra nuestro pas.
VIII
IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIN

El documento se presenta en formato Word, as como sus anexos, imgenes, planos e informacin complementaria. Todo se encuentra en idioma espaol. Se integra el Resumen Ejecutivo de la Manifestacin de Impacto Ambiental, en formato Word, con las imgenes correspondientes. VIII.1.1 PLANOS DEFINITIVOS
Los planos anexos, incluyen el ttulo, escala, nombre del proyecto, revisin, No. de plano, Nombre del cliente y su localizacin, simbologa utilizada y fechas. El formato de los dibujos es en AutoCad, Adobe Acrobat y Microsoft Photo Editor. VIII.1.2 FOTOGRAFAS
Se incluye en el Anexo 10, una serie de fotografas, identificadas, en las que se describen las colindancias del predio. VIII.1.3 VIDEOS
No Aplica. No se tomaron videos del predio y colindancias.
129
VIII.1.4
LISTAS DE FLORA Y FAUNA
No Aplica. No se cuenta con un listado de flora y fauna del lugar.
130
VIII.2 OTROS ANEXOS

Se incluyen anexos dentro de los cuales es posible distinguir: Anexo Documentos legales Planos Otros Descripcin documento Copia simple de escrituras, RFC, poder notarial, uso de suelo. Se representan las reas de estudio, localizacin del predio, principales reas de estudio, balances de materia y energa. Listado de equipos, programa de tareas.
VIII.3 BIBLIOGRAFIA
1. Gua para pgina para la Presentacin del Estudio de Riesgo Ambiental WEB de la SEMARNAT www.semarnat.gob.mx 2. Carta Geologa superficial del Estado de Puebla, INEGI 2001 3. Proyecto Planta de produccin de hipoclorito de sodio. CONVE & AVS INC., 10691 NORTH KENDALL DRIVE, SUITE 112, MIAMI, FLORIDA, 33 176, USA. 4. Plan Nacional de Desarrollo Publicado en el D.O.F. 30 Mayo de 2000 5. Programa de Ordenamiento Ecologico 6. Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa de ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del Estado de Puebla 7. Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005 8. Batelle Columbus, LAB., 1972. Environmental Evaluation System for Water Resource Plannin. Springfield 9. Leopold. L.B., et al., A procedure for evaluating environmental impact, US Geologycal Survey Circular, 645, Department of Interior. 10. Acuerdo de coordinacin para llevar a cabo un Programa de Ordenamiento Ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del estado de Puebla 11. Red Latinoamericana de informacin en ordenamiento Territorial. -Subdelegacin de Planeacin de la delegacin Federal de SEMARNAT en Puebla.
131
12. Decreto por el que se declara rea natural protegida con carcter de reserva de la biosfera, la regin denominada Tehuacan-Cuicatlan ubicada en los Estados de Oaxaca y Puebla.- Publicado en el D.O.F. 18-09-1998. 13. NOM-081-SEMARNAT-1993. Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. 14. NOM-035-SEMARNAT-1993. Que establece los mtodos de medicin para determinar la concentracin de partculas suspendidas totales en el aire ambiente y el procedimiento para la calibracin de los equipos de medicin. 15. NOM-002-SEMARNAT-1996. Que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal 16. NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente 17. NOM-133-SEMARNAT-2000. Proteccin ambiental-Bifenilos policlorados (BPCs)-Especificaciones de manejo
132
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
PROMOVENTE
Lapsolite Divisin Productos Qumicos, S.A. de C.V.
I.1
I.1.1 Nombre o Razn Social
I.1.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES

Registro Federal de Contribuyentes: LDP040430B38 En el Anexo 1 se presenta copia del acta constitutiva y RFC de la empresa.
I.1.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

Administrador nico segn Escritura No. 35,842 Vernica Herrera Mendoza. Poder General a favor de Wolfgang Guenther Maier Rieder, segn escritura No. 36,280. En el Anexo 1 se presenta copia simple de los documentos probatorios.
I.1.4 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y LA IDENTIFICACIN DEL REPRESENTANTE

Anexo 1
I.1.5 DIRECCIN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA RECIBIR U OR NOTIFICACIONES

Km. 93.5 Autopista Mxico - Puebla., 74000 San Martn Texmelucan, Puebla, Mxico; Tel. 01 248 485 0011 ext 13; Fax.: 01 248 485 0233
I.1.6 ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL

Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el terreno Lapsolite Divisin Productos Qumicos, S.A. de C.V. El nombre del proyecto es Planta de cloro soda ( 12/24 mtpd Cl2)
I.1.7 NMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTES

Personal
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL, S.A. DE C.V. 1
La cantidad de personal que operar en la planta ser de aproximadamente 10 personas por turno: 4 por turno de 8 horas en el rea de proceso 1 en la sala de control 1 operador del rea 1 en laboratorio y control de calidad 1 jefe de turno 6 personas en el rea de almacn y despacho de productos qumicos. 1 gerente 2 en la administracin 1 en la balanza 1 operaciones de llenado y movimiento de sal Habr 4 turnos de 8 horas en el rea de proceso.
I.1.8 INVERSIN ESTIMADA EN MONEDA NACIONAL

El promoverte present un estudio de factibilidad para determinar la inversin requerida y el periodo de retorno entre otros parmetros. En este documento cuyo resumen se presenta en el Anexo 4, se establece que la inversin inicial ser de US$ 5 000 000.00 dlares estadounidenses.
I.2
RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.2.1 NOMBRE O RAZN SOCIAL

I.2.2 NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

Ing. Sergio Mendo Ramrez M.C. Pedro Mndez Lara
I.2.3 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES, CDULA NICA DE REGISTRO DE POBLACIN, Y NMERO DE

CDULA PROFESIONAL DEL RESPONSABLE DE ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

NOMBRE RFC CEDULA PROFESIONAL
LA
CURP
ING. SERGIO MENDO RAMIREZ M.C. PEDRO MENDEZ LARA
MERS560523TL2 MELP640410PV8
1475891 1638358
MERS560523HDFNMR09 MELP640410HDFNRD07
I.2.5 DIRECCIN DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

VIVEROS DE ASISI No 291, COL. VIVEROS TLALNEPANTLA, ESTADO DE MEXICO C.P. 54080. DE LA LOMA,
II
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR, SU(S) PROCESO(S), E INFRAESTRUCTURA NECESARIA, INDICANDO UBICACIN, ALCANCE, E INSTALACIONES QUE LO CONFORMAN
II.1 NOMBRE DEL PROYECTO
II.1.1
El proyecto consiste en la construccin y operacin de una planta productora de hipoclorito de sodio. Este implica que las instalaciones son totalmente nuevas. Se utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es ms adecuada que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de hipoclorito, sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de electrlisis de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen mercurio como elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto utilizar un tipo de celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el proceso de produccin ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista ambiental como el de seguridad e higiene laboral. A continuacin se transcriben las consideraciones generales realizadas por la empresa encargada de la construccin de la planta y que explican claramente la naturaleza del proyecto. CONSIDERACIONES GENERALES Localizacin del sitio Se construir una planta completa para la produccin de hipoclorito en el terreno de LAPSOLITE Divisin Productos Qumicos S.A. de C.V, (LDPQ) ubicada en el Km 93.5 Autopista Mxico - Puebla A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla, Mxico. El rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE SA de CV, a su vez empresa societaria de LDPQ. El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000 m2 por el proyecto, quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha.
El proyecto actual considera la incorporacin de: o rea de equipos de procesos y servicios o Un rea de almacenamiento de Hipoclorito, Sosa Custica 50% y cido Clorhdrico. o Un rea de llenado y de descarga de productos para camiones cisterna mediante sistema de pesado con bscula de camiones. o Edificios para sala de control del proceso, laboratorio, talleres de mantenimiento, sala de reunin o uso general, baos para el personal de ambos sexos y vestidores La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin intermediaria de cloro gas, sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de salmuera ultrapura. La reaccin electroqumica de la salmuera se llevar a cabo en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa INEOS). Para la primera fase de produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de INEOS con 28 celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12 toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin. La planta ser diseada para la segunda fase (24 TPD Cl2), salvo algunas unidades que permitan ser ampliadas a un costo razonable: TABLA I RESUMEN DE AREAS DEL PROYECTO
UNIDAD ITEMS 2a FASE FUTURO
TRATAMIENTO DE SALMUERA Y CATOLITO TANQUES BOMBAS FILTROS INTERCAMBIO IONICO ELECTROLISIS ELECTROLIZADOR TRAFO-RECTIFICADOR SE AGREGA UN ELECTROLIZADOR SE AGREGA UNA UNIDAD TRAFO RECTIFICADORA SE AGREGA UN SATURADOR SE AGREGAN LAS BOMBAS DE RELEVO O STAND BY SE DUPLICA EL NMERO DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES SE AGREGA UNA COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO
SERVICIOS AGUA ENFRIAMIENTO
DE
SE AGREGA UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO
TABLA I RESUMEN DE AREAS DEL PROYECTO

UNIDAD ITEMS AIRE COMPRIMIDO 2a FASE SE AGREGA UN COMPRESOR DE AIRE FUTURO
ALMACENAMIENTO HIPOCLORITO 32% NaOH 32% HCl UNIDAD DE SINTESIS DE HCL

UNIDAD DE SINTESIS SE AGREGA SNTESIS HCL UNA UNIDAD DE
SE AGREGAN 4 TANQUES DE 80 M3
SE COMPLETAN 12 TANQUES 3 DE 80 M SE AGREGAN 3 TANQUES DE 30 m2 SE AGREGAN 2 TANQUES DE 30 m2
EQUIPOS
SE AGREGAN DOS ENFRIADORES, UNO DE H2 Y OTRO DE CL2 Y UN FILTRO DE CL2 Y UN DEMISTER DE H2
La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una concentracin 140-180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un volumen de 100 ton (80 m3) por da de cloro activo en una primera fase y 200 ton (160 m3) en una segunda fase. En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por medio de sntesis entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La unidad de sntesis de HCl tendr una capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2 (de 24 tpdCl2). La Planta requerir de una serie de materias primas base e infraestructura necesaria para su operacin, los cuales son los siguientes: Las materias primas para la produccin de cloro a partir de la electrlisis son: sal, agua y sosa custica (NaOH) al 50%. Los qumicos utilizados en el proceso son el cido clorhdrico (HCl) al 32%, el bisulfito de sodio (NaHSO3), el carbonato de sodio (Na2CO3) y el cloruro de calcio (CaCl2). Adems se requiere para la electrolizacin el uso de energa elctrica. La planta para su funcionamiento requiere de los siguientes insumos: agua suave, agua desmineralizada, aire presurizado y nitrgeno.
La sal ser de origen marino o solar, de produccin nacional o procedencia extranjera. El requerimiento de sal ser de 22 toneladas de sal por da en la primer fase y de 44 toneladas de sal por da en la segunda fase El agua ser suministrada en cantidad suficiente en primera instancia por LAPSOLITE, S.A. de C.V., por medio de su pozo existente. En el futuro se gestionar la extraccin del agua a travs de un pozo nuevo localizado en el terreno de LDPQ. El volumen de agua requerido y ya autorizado a LAPSOLITE, S.A. de C.V., para su extraccin ser en la segunda fase de 300 m3 por da. La energa elctrica se suministrar a travs de la lnea de 115 kV que pasa enfrente de la autopista al lmite norte del terreno. El transporte de energa ser a travs de una lnea de conexin a una subestacin elctrica que se instalar en la esquina norte-oeste del terreno. El requerimiento de energa elctrica ser de 3,000 kVA en la primera fase y de 5,000 kVA en la segunda fase. El rea requerida para la subestacin elctrica es de aproximadamente 300 m2.
II.1.2 LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIN?

La empresa al momento del estudio de riesgo ambiental no se encuentra en operacin.
II.1.3 PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEALANDO LA FECHA ESTIMADA DE REALIZACIN

El proyecto de construccin y operacin de una Planta Productora de Hipoclorito de Sodio tiene contemplado en un futuro aumentar sus instalaciones, a continuacin se presenta dos tablas en donde se resume las reas que en el proyecto actual se vern afectadas, y las que en un futuro lo estarn. TABLA 2 AREAS AFECTADAS DEL PROYECTO
PROCESO Y SERVICIOS TANQUES ALMACENAMIENTO PRODUCCION ACTUA L SUBESTACION ELECTRICA 115 KV CASETA CONTROL ENTRADA TRANSITO CAMIONES
m2
1,750 400 260 100 6,600
%
9.7% 2.2% 1.4% 0.6% 36.7%
AREAS VERDES
7,440
41.3%
TABLA 2 AREAS AFECTADAS DEL PROYECTO

FUTURO LLENADO BLANQUEADOR ALMACN QUIMICOS
m2
350 1,100
%
1.9% 6.1%
TOTAL
18,000
100.0%
Proyectos Futuros (1 ao luego del arranque de produccin) Almacn de productos Qumicos El almacn para productos qumicos embolsados y en tambores ser para uso especfico de su comercializacin y distribucin y no tendrn relacin con la produccin de hipoclorito de sodio. Los productos que se manejarn en esta rea de proceso sern: TABLA 3 PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION EN ALMACN DE QUIMICOS ACEITE DE PINO ACIDO ACTICO GLACIAL E INDUSTRIAL ACIDO CITRICO DE IMPORTACION ACIDO CLORHIDRICO ACIDO FOSFORICO AMBAR ACIDO NITRICO ACIDO SULFONICO (ADBS) ACIDO SULFURICO ACIDO TRICOROISOCIANURICO ALCOHOL CETLICO AMIDA DE COCO BIFLUORURO DE AMONIO BISULFITO DE SODIO CARBONATO DE SODIO PRESENTACIN TAMBOR, PORRON PORRON SACO PIPA, TAMBOR, PORRON PORRON PORRON TAMBOR, PORRON PIPA, PORRON CUETE, SACOS SACOS TAMBOR, PORRON SACOS SACOS SACOS 25 25 25 50, 60 25 70 65 70 75 70 50, 25 25 TAMAO KG
15 17 18
CLORITO DE SODIO CLORURO DE AMONIO CLORURO DE SODIO
CUETE, SACOS SACOS SACOS
35, 45 25, 50 50
TABLA 3 PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN

ITEM 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION EN ALMACN DE QUIMICOS CLORURO DE ZINC CLORURO DE ZINC AMONIO CLORURO FRRICO CUARTAMIN DETERCOM ESCENCIAS GLICERINA HEXAMETAFOSFATO DE SODIO HIDRXIDO DE AMONIO HIPOCLORITO DE CALCIO AL 65% HIPOCLORITO DE SODIO LAURIL ETER SULFATO DE SODIO NITRITO DE SODIO NONILFENOL ETOXILADO PERSULFATO DE AMONIO PEROXIDO DE HIDRGENO SOSA CUSTICA ESCAMAS SOSA CUSTICA LIQUIDA SUAVIPER SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE COBRE TRIENTANOLAMINA TWEEN 20 PRESENTACIN SACO SACO TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON MEDIO KG TAMBOR, PORRON SACOS PORRON CUETE PIPA, TAMBOR, PORRON TAMBOR, PORRON SACOS PORRON SACOS PORRON SACOS PIPA, TAMBOR, PORRON CUBETA SACOS SACOS SACOS SACOS TAMBOR, PORRON PORRON 40, 50 50 50 25 25 70 25 75, 300 25, 50 25 50 10, 45 TAMAO Kg 40 30, 50 50
Unidad de Llenado de Agente Blanqueador Se prever una unidad de llenado y envasado de agente blanqueador (hipoclorito diluido al 5% y formulado) para procesar aproximadamente 50 ton de hipoclorito concentrado por da. El nmero de personal que estar ocupado en esta unidad ser de aproximadamente 10 personas por turno. Unidad de Sntesis de cido Clorhdrico
Como se indico anteriormente esta unidad se podr implementar en un futuro si el mercado lo requiere.
II.1.4 VIDA TIL DEL PROYECTO

Se contempla que el proyecto tenga una duracin de 50 aos.
II.1.5 CRITERIOS DE UBICACIN

La principal razn por la que se eligi este terreno es por la cercana de los mercados a los que se suministrara el principal producto que se elaborara (Hipoclorito de Sodio). La segunda porque este terreno es parte de uno de los socios.
II.2 UBICACIN DEL PROYECTO

El proyecto se pretende ubicar en un predio perteneciente a la empresa LAPSOLITE, S.A. de C.V., la que tendr una divisin para la produccin de hipoclorito de sodio. Esta empresa se encuentra ubicada en el Km. 93.5 de la Autopista Mxico-Puebla, en el municipio de San Martn Texmelucan. En el plano topogrfico que se encuentra en el Anexo 5 se puede apreciar con mayor claridad la localizacin del predio donde se ubicar el proyecto. A continuacin se enlista el cuadro de construcciones que se tienen proyectadas y las coordenadas, rumbos y distancias de las mismas. TABLA 4 AREA DE CONSTRUCCIONES
LADO PV D C B E LADO EST E F G PV F G H CUADRO DE CONSTRUCCIONES AREA 28 000 m2 RUMBO DISTANCIA V S 88 1717.00 E N 08 4355.00E S 88 0100.00E N 06 2041.00E RUMBO S 88 1717.00E S 80 5190.00E 117.636 198.064 125.866 172.155 DISTANCIA 130.796 45.469 26.426 A D C B E V F G H COORDENADAS X Y 1002.125 1002.453 882.006 1007.065 851.671 807.355 980.264 805.844 999.305 976.943 COORDENADAS X Y 1130.042 973.020 1156.685 1003.995 1130.673 1008.656
10
EST A D C B
H I
I A
N 89 1811.00E S 88 1717.00E
10.042 128.427
I J
1130.495 1130.495
998.616 998.616
Como ya se ha mencionado el rea del terreno es de aprox. 28,000 m2. Es colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE, S.A. de C.V., .El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX En lo referente a la cercana con los poblados del rea del proyecto en estudio son los siguientes: Por el lado norte de la ubicacin del proyecto y pasando la Autopista MxicoPuebla la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 60 a 70 metros. Por el lado sur la poblacin ms cercana al rea del proyecto se localiza a aproximadamente 300 a 400 metros. Por el lado este del proyecto en estudio, el rea poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 300 metros. Por ltimo del lado oeste la zona poblada ms cercana se localiza a aproximadamente 600 metros. Como se puede ver las reas pobladas circundantes al rea del proyecto se encuentran relativamente alejadas, adems, en cierta forma ya exista una planta productiva dentro del mismo predio, con la diferencia que ahora se extender dicha planta productiva, pero con un giro industrial diferente (produccin de hipoclorito). Se presenta tambin en el Anexo 6 el plano de conjunto donde se indica la distribucin total de la infraestructura del proyecto. De lo establecido en el plano destacan las siguientes reas: rea de produccin rea de tanques de almacenamiento rea de oficinas rea de mantenimiento rea de depsito de sal rea para la subestacin Calles y estacionamiento.
III
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO
11
III.1
DESCRIPCIN DE (LOS) SITIO (S) O REA (S) SELECCIONADA (S)
III.1.1 FLORA
En lo referente a este rubro podemos decir lo siguiente: Actualmente el terreno objeto de este Estudio se encuentra baldo, con muy escasa a mediana vegetacin, es decir, con pasto y algunos rboles aislados, stos ltimos principalmente muy cerca de los linderos poniente y oriente. Como refuerzo a este captulo se mencionar a grandes rasgos el tipo de ecosistema existente en San Martn Texmelucan: En la mayor parte de su territorio se practica la agricultura de riego, y representa la zona de regado ms grande del valle de Puebla. Existe una vegetacin secundaria, originada por la destruccin de la primaria, est compuesta de bosques de pinos, encinos, semirido (Pino oaxaqueo, Pino cembroides y encinos desiduos), combinada con terrenos de agricultura de riego y temporal, dedicados al cultivo de maz, frutas y legumbres regionales. En su totalidad los rboles pertenecen al grupo mesotcnico-xeroflico. La flora y fauna del municipio no est clasificada de manera integral, por lo tanto diremos que corresponde de manera gentica a la de clima templado subhmedo del Altiplano mexicano. No se tiene previsto el uso de algn elemento txico que altere significativamente la vegetacin terrestre anteriormente descrita.
III.1.2 FAUNA
La fauna se divide genricamente en salvaje y domstica, la primera est representada por: coyotes, conejos, liebres, serpientes, tuzas, ardillas, rata y ratn de campo, el gaviln, zopilote, guilas, tecolote, aves migratorias como garza de pata negra, patos gorriones y otras especies; insectos, peces de agua dulce, anfibios y murcilagos, etc. La fauna domstica se compone de perros, gatos, aves de ornato, vacas, bueyes, burros, acmilas, conejos, borrego, chivo y peces. Se consulto adems el documento firmado el da tres del mes de marzo del ao de mil novecientos setenta y tres, se adopt en la ciudad de Washington, D.C., la Convencin sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres. La citada Convencin fue aprobada por la Cmara de Senadores del H. Congreso de la Unin, el da dieciocho del mes de junio del ao de mil novecientos noventa y uno, segn Decreto publicado en el Diario Oficial de la Federacin del da veinticuatro del mes de junio del propio ao.
Por lo tanto, para su debida observancia, en cumplimiento de lo dispuesto en la Fraccin Primera del Artculo Ochenta y Nueve de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, promulgo el presente Decreto, en la residencia del Poder Ejecutivo Federal, a los tres das del mes de febrero del ao de mil novecientos noventa y dos. Una vez ledo y analizado el documento arriba mencionado, se llego a la conclusin de que ninguna especie de las que se encuentran en la localidad de San Martn Texmelucan se encuentra en peligro de extincin de acuerdo al documento anteriormente mencionado. En el peor de los casos, la nica poblacin de fauna que se vera afectada con el desarrollo del proyecto en estudio sera la poblacin de ratas y ratones de campos (si es que existiesen en el rea del proyecto); sin embargo dicha poblacin buscara emigrar a otras reas.
III.1.3 SUELO
En lo referente a las condiciones geolgicas del suelo se menciona lo siguiente: Presenta gran diversidad edafolgica; se identifican cinco grupos de suelo. Suelo Cambisol. Ocupa una gran rea al norte. Suelo Feozem. Presenta fase gravosa (fragmento de rocas o tepetate menores de 7.5 centmetros de dimetro en el suelo), se encuentra al este. Suelo Litosol. Se localiza en reas reducidas de suroeste. Suelo Fluvisol. Se localiza en una extensa rea al sur; presenta fase gravosa. Suelo Gleysol. Se localiza en un rea reducida del sureste
III.1.4 HIDROLOGA
El municipio pertenece a la cuenca del Ro Atoyac, una de las ms importantes del estado que tiene su nacimiento cerca del lmite de los estados de Mxico y Puebla en la vertiente oriental de la sierra nevada. Por su ubicacin, el municipio pertenece a la parte occidental de la cuenca alta de Atoyac. Por el municipio transcurren los ros Atoyac y Acotzala que nacen en la Sierra Nevada y se nutren de otros pequeos tributarios; al oriente de la Ciudad de San Martn se juntan y entra el ro al estado de Tlaxcala donde recibe el nombre de Zahuapan. El Atoyac y Acotzala forman parte de la cuenca Alta del Atoyac y a su vez sta forma al Balsas. Adems posee pequeas lagunas, jageyes y ricos mantos acuferos; su agua de excelente calidad. Los ros que la baan provienen de la sierra y son tributarios del Atoyac, cruzando el territorio Noroeste-Sureste, hasta salir del Estado destacan al Ayotla, Santa Elena, Cotzala, Tepeyecac y Mendocinas, que recoge en su recorrido las aguas de arroyos intermitentes. Tambin presenta una
serie de canales como el Xochiac y algunos bordos alrededor de San Martn Texmelucan.
III.1.5 DENSIDAD DEMOGRFICA DEL SITIO

Para analizar este concepto debemos partir del entendimiento de la serie de variables que componen este factor, tales como, crecimiento y distribucin de la poblacin, estructura por edad y sexo, natalidad y mortalidad, poblacin econmicamente activa, principalmente, toda esta informacin se presentar en forma de tablas para su mejor y mas rpido entendimiento. Posterior a estas tablas se presentar las conclusiones a que se llegaron despus de su anlisis, con respecto a las posibles afectaciones que el proyecto representara a la zona de San Martn Texmelucan. TABLA 5 POBLACION TOTAL POR SEXO
AO 1950 ESTADO MUNICIPIO 1960 ESTADO MUNICIPIO 1970 ESTADO MUNICIPIO 1980 ESTADO MUNICIPIO 1990 ESTADO MUNICIPIO TOTAL 1,625,830 29,386 1,973,837 37,799 2,508,226 52,198 3,347,685 79,504 4,126,101 94,471 HOMBRE 796,610 14,339 979,464 18,536 1,246,545 25,589 1,647,616 39,154 2,008,531 46,004 % 49.0 49.0 49.6 49.0 49.7 49.0 49.2 49.2 48.7 48.7 MUJERES 829,220 14,987 994,373 19,263 1,261,681 26,609 1,700,069 40,350 2,117,570 48,467 % 51.0 51.0 50.4 51.0 50.3 51.0 50.8 50.8 51.3 51.3
TABLA 6 POBLACION TOTAL POR SEXO SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES

LOCALIDAD ESTADO TOTAL 4,126,101 HOMBRES 2,008,531 MUJERES 2,117,570
14
MUNICIPO San Martn Texmelucan Santa Mara Moyotzingo San Rafael Tlanalapa San Juan Tuxco San Jeronimo Tianguismanalco San Francisco Tepeyeacac San Buenaventura Tecaltzingo Unidad Petrolera Granja Santa teresa Rancho Colorado Resto de localidades
94,471 57,519 17,512 7,530 4,068 2,864 2,358 2,330 170 94 15 11
46,004 27,937 8,547 3,716 2,026 1,356 1,136 1,156 74 43 7 6
48,467 29,582 8,965 3,814 2,042 1,508 1,222 1,174 96 51 8 5
Las tablas anteriores referentes al tamao de poblacin que se vera impactado con el desarrollo del proyecto en estudio, se puede notar que, la poblacin mas densa es la de la localidad de San martn Texmelucan, siendo prcticamente la misma proporcin de mujeres y de hombres en dicha localidad. El desarrollo y operacin del proyecto (Planta de Hipoclorito), representa una fuente ms de empleo dentro de la localidad de San Martn Texmelucan, lo cual sera un beneficio para la poblacin de esa localidad, ya que como se menciono anteriormente, sta zona es la ms densamente poblada, por lo tanto, representa una mayor demanda de empleo, adems como lo indican tablas posteriores, el grado de preparacin acadmica de la zona es cercanamente del 50 % con estudios postsecundaria, lo cual representa una mano de obra acadmicamente mejor preparada. Estas tablas nos dan informacin respecto al tendiente crecimiento de la poblacin, lo cual implica que dicha poblacin, en un futuro necesitara de fuentes de empleo que satisfagan sus necesidades, y el desarrollo del proyecto en estudio representara una de ellas. La tasa de natalidad, mortalidad general y mortalidad infantil en el municipio de San Martn Texmelucan a 1990 es la siguiente: Tasa de natalidad = 36 500 Tasa de mortalidad = 5 700 Tasa de mortalidad infantil = 30 800 Los datos de natalidad y mortalidad anteriormente nos corroboran en cierta forma que la poblacin demandante de fuentes de empleo tiene un comportamiento ascendente. TABLA 7
TOTAL DE VIVIENDAS HABITADAS PARTICULARES Y OCUPANTES SEGN PRINCIPALES LOCALIDADES. Al 12 de marzo de 1990
LOCALIDAD VIVIENDAS HABITADAS TOTAL PARTICULARES OCUPANTES EN VIVIENDAS PARTICULARES 4 110 751 94 360 57 475 17 461 7 530 4 052 2 864 2 358 2 330 170 94 15 11 PROMEDIO DE OCUPANTES POR VIVIENDA PARTICULAR 5.3 5.4 5.1 6.2 5.9 5.8 6.0 5.6 5.7 4.6 7.2 5.0 5.5
ESTADO MUNICIPIO SAN MARTIN TEXMELUCAN SANTA MARIA MOYOTZINGO SAN RAFAEL TLANALAPAN SAN JUAN TUXCO SAN JERONIMO TIANGUISMANALCO SAN FRANCISCO TEPEYECAC SAN BUENAVENTURA TECALTZINGO UNIDAD PETROLERA GRANJA SANTA TERESA RANCHO COLORADO RESTO DE LOCALIDADES
775 525 17 349 11 178 2 884 1 268 697 477 422 408 37 13 3 2
774 824 17 336 11 173 2 838 1 268 695 477 422 408 37 13 3 2
Las tablas anteriormente presentadas principalmente nos dan informacin respecto al grado de preparacin acadmica, nos muestras en primer lugar que existe una tendencia a reducir el numero de analfabetas con el paso del tiempo, adems cada vez ms la poblacin se interesa en estar mejor preparados, lo cual representara para el proyecto en estudio un mejor nivel de aceptacin por parte de la poblacin, ya que al tratarse de gente mejor preparada, entiende o acepta los beneficios que implica el desarrollo de un proyecto nuevo dentro de su localidad. En cuanto a la poblacin econmicamente activa (PEA) de la localidad, se puede notar en las tablas anteriores que en una dcada, la PEA presento un crecimiento, lo cual como se menciono anteriormente implica una mayor demanda de trabajo, y como se ve en tablas, la poblacin cada vez se interesa ms en tener una mejor preparacin acadmica, lo cual facilita su ingreso a una planta productiva como la que esta en proyecto.
16
III.2 CARACTERSTICAS CLIMTICAS

III.2.1 TEMPERATURA
La temperatura que se presenta en la zona donde se ubicara el proyecto es la siguiente, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin: TABLA 8 REGISTRO DE TEMPERATURA MENSUAL PROMEDIO
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual (promedio) TEMPERATURA (oC) 14.4 15.5 17.7 19.3 19.5 19.6 18.6 19.1 19.1 18.3 16.3 15.0 17.7
III.2.2 PRECIPITACIN PLUVIAL

La precipitacin pluvial en la zona se presenta un comportamiento de la siguiente forma, se presenta en forma de tabla para su mejor comprensin:
TABLA 9 PRECIPITACION PLUVIAL MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio PRECIPITACION PLUVIAL PROMEDIO (mm) 8.9 6.2 7.5 24.6 81.2 144.4 157.2
17
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual (acumulado)
148.0 134.4 68.0 17.5 6.7 804.5
III.2.3 DIRECCIN Y VELOCIDAD DEL VIENTO (PROMEDIO)

En lo referente a los vientos que se presentan en la zona del proyecto, es decir San Martn Texmelucan son los siguientes: TABLA 10 VELOCIDAD DEL VIENTO
mximo Velocidad del viento (m/s) Direccin del viento dominante 23.8 mnimo 1.7
SURESTE-NOROESTE
III.3 INTEMPERISMOS SEVEROS

Los sitios o reas que conforman la ubicacin del proyecto se encuentran a zonas susceptibles a: (SI) Terremotos (sismicidad)? En lo referente a la susceptibilidad a fenmenos de tipo natural como por ejemplo sismos en la zona donde se ubicar el proyecto, y de acuerdo al estudio de mecnica de suelos elaborado en mayo 2004, se presenta lo siguiente: Para el Diseo Estructural por Sismo se emplear un Coeficiente (Cs) de 0.32, tpico de Subsuelo de la Zona de Transicin (Zona II), correspondiente a la Regionalizacin Ssmica B de la Repblica Mexicana; adems, se verificar que el Factor de Seguridad contra una falla por esfuerzo cortante del Suelo de apoyo no sea inferior a 2.0, toda vez que sean evaluados los incrementos en la carga vertical debidos al efecto ssmico. Lo anterior descrito asegura que se tomar en cuenta el grado de sismicidad de la zona para minimizar el riesgo que implica que este fenmeno implica a las instalaciones y la poblacin circundante. (NO) Corrimientos de tierra?
18
(NO) Derrumbes o hundimientos? (NO) Inundaciones (historial de 10 aos)? (NO) Prdidas de suelo debidas a la erosin? (NO) Contaminacin de las aguas superficiales debido a escurrimientos? (NO) Riesgos radiactivos? (NO) Huracanes? (SI) Erupciones volcnicas? En lo referente a la susceptibilidad volcnica de la zona, los volcanes ms cercanos a la zona son el Iztaccihuatl y el Popocatptl, siendo este ltimo el que declarado en estado activo por el Centro nacional para la Prevencin de Desastres (CENAPRED); por lo tanto a continuacin se presenta el historial volcnico de ste ltimo. Los aos de mayor actividad del Popocatpetl en siglos pasados, fueron: 1363 Comenz a humear. 1509 Cuarenta das con una claridad de noche muy resplandeciente. 1512 Llegaba el humo al cielo. 1519 y 1528 Lo vieron arrojar humo, cenizas y piedras incandescentes. 1530 Arroj humo. 1539 Ech muchas grandes llamas, piedras y cenizas. 1562 Materias encendidas. 1570 Increment la actividad ssmica. 1571 Arroj muchas cenizas. 1592 Volvi a arrojar vapores y cenizas 1642 Arroj mucho humo y cenizas. 1663 La ceniza era en cantidad y con ella piedras pmez. 1664 Arroj gran cantidad de humo. 1665 Estuvo arrojando cenizas 4 das. 1697 Hizo una erupcin de fuego. 1720 Hizo una nueva erupcin. 1790, 1802 y 1804 Una columna de humo sala del crter. Los reportes de este siglo son numerosos pero coinciden en fumarolas, cenizas, y pequeos sismos. La erupcin iniciada el 1919 fue considerada por algunos como consecuencia de una explosin de dinamita provocada para la extraccin de azufre, es pertinente recordar los orgenes de esta actividad: la inici
Hernn Corts en 1519 cuando mand a Diego de Ordaz a que subiera el Popo pero no logr alcanzar el crter; en cambio al ao siguiente otros soldados sacaron azufre para fabricar plvora. De acuerdo a la Peakware World Mountain Encyclopedia, la ms reciente erupcin fue en 1947. A lo largo de 1992 y 1993 aumentaron las fumarolas y los microsismos y el 21 de diciembre de 1994, despert de su sueo exhalando gases, cenizas,(las cuales llegaron ms all del Estado de Puebla) y algunos materiales slidos. Desde entonces, es constantemente vigilado y existen planes de emergencia por si hay necesidad de evacuar a los 23 pueblos que viven en sus faldas. Los encargados son el Centro Nacional de Prevencin de Desastres, CENAPRED, que opera en la Ciudad Universitaria, en la capital del pas. 1995, actividad fluctuante. Marzo de 1996, aument la actividad y se form un domo en el crter. 30 de abril de 1996, murieron cinco expertos alpinistas debido a una lluvia de piedras incandescentes que lanz el Popo En 1996 se presentaron muchos microsismos y la poblacin estuvo muy alarmada. El 30 de junio de 1997, lanz una fumarola de 8 kilmetros de altura y 50 kilmetros de dimetro. En nuestras casas cay mucha ceniza en los techos y los coches. Esta fue la actividad que ms alarm a todo Mxico. Los primeros das de julio las exhalaciones disminuyeron, pero se pudo observar desde helicpteros que en los flancos sur y sureste del cono haba varias lenguas de flujos granulares de uno a dos kilmetros de longitud que escurrieron radialmente del crter. En su interior se vio una depresin en el nuevo domo 1996 Actividad el 20 de junio del 2003. La ltima erupcin fue el 21 de septiembre del 2003. Como se puede ver si se llegase a presentar una erupcin de consideracin, se podra ver afectada la zona del proyecto.
IV
INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO
IV.1 PROGRAMA DE DESARROLLO MUNICIPAL
20
Como todo programa desarrollado por los gobiernos Federales, Estatales o Municipales, buscan el establecer polticas de desarrollo en diferentes mbitos de los propios estados y municipios, tales como, educacin, seguridad pblica, empleo, industria, educacin, salud, entre otros. Al concebirse la idea de desarrollar un proyecto de construccin y operacin de una planta de produccin de Hipoclorito de Sodio en el municipio de San Martn Texmelucan, ste representar una fuente de empleo que puede beneficiar a la poblacin econmicamente activa del municipio y/o del estado, es decir, al contar la gente con una fuente de ingresos segura, puede tener una mejor calidad de vida.
IV.2 PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO ESTATAL

Como se menciono en el punto anterior un programa de desarrollo propuesto en este caso por el gobierno del Estado de Puebla (Plan Estatal de Desarrollo 19992005), busca establecer polticas de desarrollo en diferentes rubros en la vida poltica, social, econmica del estado, en este caso concretamente hablaremos concretamente de los puntos III DESARROLLO REGIONAL, punto IV PROGRESO SOCIAL y punto V DESARROLLO REGIONAL. El proyecto de construccin y operacin de una Planta de produccin de Hipoclorito de Sodio, representar una fuente de empleo que asegurar el ingreso econmico de las algunas familias del estado y/o municipio; lo que significa una mejor calidad de vida de las personas. En lo relativo al medio ambiente, el desarrollo del proyecto se apega a varios objetivos marcados en el Plan Estatal de Desarrollo 1999-2005; tales como: o Promover un desarrollo sustentable y respetuoso del medio ambiente, impulsando una cultura ecolgica entre toda la poblacin o Emprender una campaa para la recuperacin de la biodiversidad y ecosistemas estatales mediante la limpieza de ros, barrancas y terrenos, la creacin de nuevas reas naturales protegidas y el cuidado de la riqueza actual del Estado o Mejorar la calidad del medio ambiente a travs de programas de prevencin de la contaminacin, control y regulacin de los procesos contaminantes y modernizacin de la planta productiva o Desarrollar una planeacin participativa, de tal forma que los instrumentos de planeacin integren a los sectores privados, sociales y pblicos.
21
o Proteger las reas naturales a partir de un desarrollo sustentable, para regular el crecimiento econmico, y preservar el medio ambiente y con ello, elevar la calidad de vida de los habitantes del Estado. o Continuar con las medidas preventivas y de control de la contaminacin del suelo, agua y aire, y apoyar la restauracin de los ecosistemas daados. o Lograr la participacin de las diversas dependencias y entidades de la Administracin Pblica Federal, Estatal y Municipal, y de la sociedad, para la proteccin del medio ambiente y el equilibrio ecolgico del Estado o Impulsar mecanismos que favorezcan las tradiciones y costumbres en las comunidades, debiendo ser consideradas como patrimonio cultural del Estado Como se puede ver, el que el proyecto tenga concebido desde un inicio lineamientos enfocados a la no contaminacin del medio ambiente, representa el apegarse a los objetivos referidos en el prrafo anterior, lineamientos tales como: Los efluentes de la planta sern de carcter no contaminante para el medio ambiente. Sern colectados en forma slida como barros de salmuera desde un filtro y como efluentes lquidos salinos neutralizados en tanques de almacenamiento. Los efluentes lquidos y slidos sern enviados fuera de la planta a un confinamiento externo por medio de empresas especializadas. No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. Por otro lado, se utilizara una tecnologa que desde el punto de vista ambiental es ms adecuada que las existentes actualmente. Tradicionalmente la produccin de hipoclorito, sosa y cido clorhdrico se hacia o se hace a travs de un proceso de electrlisis de una salmuera y se utilizan celdas electroqumicas que incluyen mercurio como elemento catalizador. A diferencia de estas, el actual proyecto utilizar un tipo de celdas electroqumicas que no lo requieren, haciendo el proceso de produccin ms seguro y limpio, tanto desde el punto de vista ambiental como el de seguridad e higiene laboral.
IV.3 PLAN NACIONAL DE DESARROLLO

Como consecuencia del Plan Nacional de Desarrollo en su captulo de Crecimiento Econmico en particular en su estrategia denominada Poltica Ambiental para un Crecimiento Sustentable establece que, con fundamento tcnico, con respaldo jurdico econmico y fiscal y con los consensos sociales
necesarios se buscar que cada entidad federativa y cada regin crtica especifica cuente con un Ordenamiento Ecolgico del Territorio. Entonces surge el Acuerdo de coordinacin que para llevar a cabo un programa de ordenamiento ecolgico de la regin denominada Centro Poniente del Estado de Puebla, y en el que se encuentra incluido el municipio de San Martn Texmelucan. Como antecedente se establece que Como resultado del diagnstico ambiental de las condiciones biticas, fsicas y socioeconmicas del Territorio Nacional, se identificaron regiones prioritarias que requieren ser objeto de ordenamientos ecolgicos, como la regin denominada "CENTROPONIENTE DEL ESTADO DE PUEBLA", la cual constituye una demarcacin de primera importancia para el pas, en razn de que presenta una heterogeneidad de paisajes con variados contrastes y mltiples riquezas naturales, adems de que en ella se concentran actividades agropecuarias, tursticas e industriales, as como reas urbanas con intensos procesos de expansin y dispersas zonas rurales. El acelerado crecimiento poblacional y de las reas urbanas, ha provocado una gran demanda de servicios de equipamiento e infraestructura, lo cual representa proliferacin de asentamientos humanos en zonas de alta productividad agrcola y de gran riqueza ecolgica, que aunado al establecimiento de industrias de alto riesgo en lugares inadecuados, han originado incompatibilidad de usos del suelo, as como un inminente riesgo a la poblacin. Segn la ficha tcnica de ordenamiento ecolgico consultada en la pgina web de la SEMARNAT, se establece que tcnicamente esta concluido el ordenamiento ecolgico en el Estado de Puebla y municipios incluidos, y que se entrego el estudio al Gobierno del Estado (Puebla) en marzo de 1999.
El cambio de uso de suelo agrcola y modificacin de ecosistemas nativos por industrias y asentamientos humanos ha ocasionado: Contaminacin de aguas por descargas directas de los drenajes municipales (sin previo tratamiento) a los embalses y a los ros Atoyac y Alseseca. Inadecuado manejo y disposicin final de desechos urbanos e industriales.
Problemtica detectada:
Sectores involucrados:
Agrcola. Pecuario. Industrial. Asentamientos humanos.
Elaboracin del Estudio de O.E.

Fecha de inicio: Fecha de conclusin:
Octubre de 1995 Noviembre de 1996. Diciembre de 1996 El 18 de octubre de 1995 se firm el acuerdo de coordinacin Concluido tcnicamente. El Estudio se entreg al Gobierno del Estado en Marzo 1999.
Compromisos: Situacin actual: Observaciones:
Cabe mencionar que falta se nos muestre la licencia de uso de suelo por parte de la empresa en estudio ante las autoridades del Estado de Puebla, que nos corrobore que dicha licencia respeta los lineamientos marcados en el acuerdo para el ordenamiento ecolgico del Estado de Puebla.
IV.4 DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE REAS NATURALES PROTEGIDAS

San Martn Texmelucan no se encuentra dentro del rea comprendida como rea natural protegida con carcter de reserva de la biosfera, denominada TehuacanCuicatln ubicada en los estados de Oaxaca y Puebla, por lo tanto se concluye en este aspecto que el proyecto no se ubicara dentro de una zona natural protegida. Por lo descrito anteriormente en cuanto a las caractersticas que tiene el rea respecto a su aspecto bitico y abitico, se presenta a continuacin el diagnostico resultado tanto de la descripcin anterior como principalmente de las caractersticas del rea de estudio en particular.
V.
DESCRIPCION DEL PROCESO
V.1 BASES DE DISEO

Se describir en primera instancia los criterios generales para el diseo de la planta, posteriormente se har mencin de los criterios para el diseo mecnico de los equipos y posteriormente se har la descripcin del proceso.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO DE PLANTA

La produccin neta de hipoclorito de la planta equivaldr a una cantidad de 12 Ton de cloro activo en la primera etapa. La eficiencia de conversin de cloro en hipoclorito ser del 98 % mnimo. La produccin neta de cloro de los electrolizadores ser, en una primera etapa, de 12.25 Ton/da en la descarga de los mismos. En una segunda etapa se tendrn 24.5 Ton/da. La produccin de sosa ser de 13.8 Ton/da a la descarga de los electrolizadores, en la primera fase. En la segunda fase ser de 27.6 Ton/da. La produccin neta de hidrgeno ser de 0.345 Ton/da (3,850 m3 stp) y de 0.691 Ton/da (7,700 m3 stp) en la primera y segunda fase, respectivamente. El factor de operacin de la planta ser de 8400 horas por ao, equivalentes a 350 das por ao. Se considera un electrolizador bipolare a membrana del tipo Bicolor de INEOS para alcanzar la produccin requerida en la primera fase. El electrolizador contiene 28 celdas. El cuarto de celdas ser diseado para albergar un electrolizador adicional de igual capacidad para la segunda fase. Cada electrolizador se conectar a un rectificador individual, de manera que cada electrolizador podr operar de manera independiente. Los circuitos de operacin no quedarn totalmente independientes para los dos electrolizadores, de manera que durante las operaciones de parada o arranque, estas sern en forma paralela para los dos electrolizadores. La capacidad de ambas unidades rectificadoras-transformadoras ser prevista para la segunda fase de produccin, considerando incrementos en el consumo de energa debidos al envejecimiento normal de las membranas y de los recubrimientos de nodos y ctodos. El contenido mximo de oxgeno en el cloro de las celdas ser de 2.5 % vol (en base seca). Las membranas del electrolizador sern de Nafion 981 de DuPont o de diseo equivalente. La concentracin de la soda de los electrolizadores ser de 32 0.1 % en peso de NaOH. BASES DE CLCULO La planta ser diseada para poder modular la capacidad de produccin en funcin de la tarifa elctrica vigente. Para tal efecto la produccin horaria podr incrementarse en un 10 % sobre la carga nominal y reducirse hasta un 30 %. La eficiencia del electrolizador ser del < 96.0 % (soda custica) al arranque. Condiciones de arranque: 24 Ton/da de cloro activo contenidos en el hipoclorito de sodio obtenido de la planta, utilizando una eficiencia de corriente del 96 % (sosa custica) y una conversin del 98 % de cloro en hipoclorito. Condiciones de membrana, nodos y ctodos envejecidos: 24 Ton/dia de cloro activo en el hipoclorito de sodio, con una eficiencia de corriente de 93.0% (soda custica) y una conversin del 98% de cloro en hipoclorito.
La temperatura de operacin del electrolizador ser de 85 C basada en la presin atmosfrica local (78 KPa abs)- El anolito, catolito, cloro e hidrgeno se descargan del electrolizador a 85 C. La temperatura de diseo ser de 90 C. La temperatura de alimentacin de salmuera a los electrolizadores ser de 75 C, la cual es la temperatura mnima permitida para la alimentacin. La concentracin de la salmuera agotada ser de 200 gpL NaCl @ propsitos de clculo. La temperatura en el cuarto de celdas ser de 23.5 C. La relacin promedio de transporte de agua a travs de la membrana ser de 3.5 moles H2O/mol Na+. La salmuera alimentada a los electrolizadores ser alcalina (pH entre 9 y 11). El exceso de soda ser de 200 ppm y el exceso de carbonato ser de 400 ppm. La concentracin de la salmuera a los electrolizadores ser de 300 gpL NaCl @ 25 C. La concentracin del Na2SO4 en la alimentacin de salmuera ser de 6 gpL @ 25 C. La concentracin de NaClO3 en la alimentacin de salmuera ser de 10 gpL @ 25 C, mximo. La presin de operacin del nodo ser de 21 kPa (2100 mm H2O) manomtrico. El ctodo operar a 22.5 kPa (2250 mm H2O) manomtrico. La presin atmosfrica local es de 78 kPa abs correspondiente a una altura de 2,200 m sobre nivel del mar. El consumo de energa del electrolizador ser de 2,230 DC kWh/tNaOH a una carga de (14.3 kA).
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Hipoclorito de sodio Concentracin de Cl2 Activo NaOH libre Na2CO3 NaClO3 NaCl en exceso Fe Color Slidos en suspensin Cloro Gas de Celdas Cloro Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno Catolito de celdas NaOH NaCl H2O Hidrgeno de Celdas
25 C, para
100 180 g Cl2 /litro 1 2 g/l < 2 gpl 1 1.5 gpl < 3.5 gpl < 0.5 ppm Lquido amarillo verdoso Lquido limpio sin sedimento ni partculas en suspensin
>98.5 v/v % <1.5 v/v % <0.1 v/v % < 0.1 v/v%
32 1% p/p < 50 ppm en base 50% NaOH Resto
Hidrgeno Oxgeno
>99.9 v/v% <0.1 v/v%
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Sal

La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto Fuente Tipo de sal Medio de transporte Medio de descarga NaCl (base seca) Contenido de humedad Sulfato como Na2SO4 Mg Ca Insolubles Agente antidegradante no Se deben indicar detalles adicionales de slice, aluminio, yodo, estroncio, flor, bario, hierro, mercurio y metales pesados. Agua de pozo. Mxico, pennsula de Yucatn, ISYSA. Solar Camin, fraccionado en big bags. Big Bags % 99.24 % desconocido % <0.31 % <0.07 % <0.09 % <0.11
El agua de pozo ser proporcionada a L.B. por Lapsolite, S.A. de C.V. En una fase posterior ser extrada de pozos propios. En la tabla siguiente se indica el anlisis de esta agua de extrada en abril 2004:
TABLA 12 CALIDAD DEL AGUA DE POZO
ANLISIS FISICOQUMICO # TA-33720-2004 Nitrgeno amoniacal Nitrgeno de los Nitritos Nitrgeno de los Nitratos
UNIDAD ppm ppm ppm
AGUA DE POZO 0 0 -
27
ANLISIS FISICOQUMICO # TA-33720-2004 Dureza Total Dureza Temporal (de carbonatos) Dureza Permanente (no carbonatos) Alcalinidad Total Alcalinidad a Fenolftalena Alcalinidad a Metilo CO2 Libre SiO2 Fe Mn Slidos Totales Slidos Totales Disueltos Slidos en Suspensin Orgnicos Ph Conductividad Especfica @ 25 oC Cationes Ca Mg Na Fe Acidez TOTAL CATIONES Aniones Carbonatos Bicarbonatos Hidrxidos Cloruros Sulfatos
UNIDAD ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm ppm ppm ppm ppm ppm CaCO3 ppm ppm
AGUA DE POZO 248 160 88
0 160 40 55 0 0
374 0 0.6 6.9
Micromohs / cm
540
ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3
92 156 35.14 0 0 283.14
ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3
0 160 0 22 83.2
28
ANLISIS FISICOQUMICO # TA-33720-2004 Fosfatos Sulfitos Nitratos Cromatos TOTAL ANIONES
UNIDAD ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3
AGUA DE POZO 0 0 17.94 0 283.14
Acido Clorhdrico de L.B.
El cido clorhdrico ser transportado en carros tanque y bombeado en un tanque de almacenamiento de 25 m3 dentro de L.B.
Acido de pureza tcnica. Organicos no detectables. Fe < 1 ppm Cl2 < 1 ppm HCl 32 % Temperatura 25 C Presin 2 bar g Sosa custica de L.B.
La sosa custica ser transportada en carros tanque y bombeada a un tanque de almacenamiento de 25m3 de capacidad. Esta sosa se utilizar para la produccin de hipoclorito.
Grado Rayon NaOH Na2O Na2CO3 NaCl Na2SO4 NaClO3 SiO2 Fe Ca Mg Al Mn Cu Ni >49 51 % >38 39.5 % < 0.20 % < 0.20 % < 0.02 % < 5 ppm < 0.02 % < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 5 ppm < 0.1ppm < 0.1 ppm < 0.1 ppm
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Para el arranque inicial de los electrolizadores se necesita la siguiente calidad de sosa:

TABLA 12 ESPECIFICACIONES DE SOSA CAUSTICA ESPECIFICACIONES DE INEOS PARA LA ALIMENTACIN DE SOSA CUSTICA Parmetro i) Primer arranque NaOH Hierro Mercurio Plomo % mg/kg mg/kg mg/kg 32 % 1 % <1 < 0.7 < 0.1 Unidades Especificacin
ii) Arranques subsecuentes/ operacin contnua NaOH Hierro Mercurio Plomo % mg/kg mg/kg mg/kg 32 % 1 % < 0.7 < 0.1 < 0.05
Llenado de 2 x 28 celdas Llenado tanque catolito T-2401 al 30% Llenado tanque elevado T-2402 Llenado Total Sistema Catolito Reserva Total con Reserva Cloruro de calcio. Grado comercial granulado tipo Solvay CaCl2 73 75% NaCl 1.5% H2O 23.5 25.5%
8.4 m3 3.6 m3 2.0 m3 14 m3

3
6.0 m3 20 m NaOH 32 %
Bisulfito de sodio
Grado comercial NaHSO3
min. 98%
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Agua desmineralizada y Agua Suave.
Sern suministradas por una unidad integrada a la Planta., de acuerdo con la especificacin siguiente:
Agua Desmineralizada
Consumo en la 1a fase. Consumo en la 2a fase. Conductividad SiO2 Fe Al Temperatura Presin. 50 m3/dia 100 m3/dia < 5 S/cm < 50 ppb < 30 ppb < 20 ppb 25 C 2 bar g
Agua Suave
Consumo en la 1a fase. Consumo en la 2a fase. Dureza Total como Ca+Mg Agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento se generar dentro de la nueva planta con dos torres de enfriamiento. El requerimiento de enfriamiento para la primera fase ser de 600 KW (170 TONR) y en la segunda fase de 1050 KW (300 TONR). Se utilizar agua suave para la reposicin de agua. Se instalarn dos bombas para las torres cuya capacidad abarcar las dos fases del proyecto. Temperatura de retorno, Te Temperatura de descarga, Ts Temperatura de bulbo hmedo, T bh Presin a la descarga de las bombas Presin de retorno Caudal de recirculacin Generacin de agua caliente. Mx. 28 C Mx. 20 C Mx. 16.7 C 2 bar g 0.5 bar g 150 m3/h 65 m3/dia 130 m3/dia < 0.5 ppm
No habr disponibilidad de vapor. El sistema de calentamiento de agua consistir en un calentador elctrico, una bomba de recirculacin y un tanque de succin.
El requerimiento del calentador ser de 600 KW, la cual es suficiente para calentar los circuitos de alimentacin de salmuera y catolito a los electrolizadores a una temperatura mayor de 75 C en menos de una hora.
Temperatura de suministro de agua caliente Temperatura de retorno Diferencia de temperatura de diseo Diferencia de presin de diseo. Presin de suministro Caudal de recirculacin Equipo contra incendio. Se prevern extinguidotes secos de fuego. Se establecern los puntos estratgicos de colocacin de los extintores. Aire Comprimido para proceso y para instrumentacin 85 / 87 C 80/ 82 C 5 C 0.5 bar 2 bar g 100 m3/h
Se obtendr de un compresor de aire con la siguiente especificacin:

Consumo estimado para instrumentos < 50 m3/h Punto de roci -25 C Contenido en aceite < 0.1 mg/m3 Presin. 8.5 bar g (125 psig) Aire de proceso para agitacin y bombas neumticas
Se obtendr de un compresor con la siguiente especificacin:

Consumo estimado Agitacin y bombas neumticas Contenido de aceite Presin (2 fase)< 180 m3/h < 0.001 mg/m3 8.5 bar g (125 psig)
La presin del aire que se usar para agitacin de salmuera se reducir a 1 bar g. El contenido de aceite del aire de agitacin se deber reducir a un mnimo posible por medio de filtros y carbn activado para evitar una contaminacin de la salmuera con aceite. Se usarn los mismos tipos de compresor para aire de instrumentacin y para proceso. En la segunda fase se incorporar un tercer compresor que sirva de reserva comn para los otros dos. Nitrgeno. Se obtendr por medio de una batera de cilindros o un tanque estacionario en L.B. Consumo estimado discontinuo durante 15 minutos durante paro y arranques, m3/h Presin < 7 bar g Mx. 20
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CO2 Gas No se usar SUMINISTRO ELCTRICO. Alto Voltaje. La energa elctrica provendr de la lnea de alta tensin de la CFE de 115 kV. Se instalar una subestacin en el terreno de LDPQ con capacidad de 7.5 MW con la finalidad de reducir el voltaje suministro a la planta a 13.8 kV Medio Voltaje. El suministro elctrico a las instalaciones de LDPQ ser de 3,000 kVA a 13.8 kV5% 60 Hz en la primera fase. Se incrementar el suministro por 2,000 kVA los cuales son necesarios para alimentar la segunda unidad rectificadora transformadora en la segunda fase. El transformador auxiliar ser diseado para 1,000 kVA (primera y segunda fase) Bajo voltaje.
Para motores elctricos: Control y sealizacin: Iluminacin: Iluminacin de emergencia: Generador de emergencia
480 V, 3PH, 60 Hz 110 V, 2 PH, 60 Hz 220 V, 2PH, 60 Hz 110 V, 2PH, 60 Hz
Un generador de emergencia proveer energa para motores crticos e iluminacin en caso de falla de la alimentacin de la red. Una UPS proveer suficiente energa para el control y la sealizacin en caso de falla de energa de la red.
EFLUENTES Los efluentes pluviales no contaminados sern canalizados hacia la parte sur del terreno y absorbidos naturalmente por el terreno con rea de 10,000 m2 no afectados por el proyecto. Los tanques de proceso que contengan productos diferentes al agua estarn localizados dentro de reas con diques de contencin. Las reas de contencin sern las siguientes: Tanques y equipos de proceso con salmuera (alcalina): estarn en un rea de contencin con pisos de concreto con proteccin anticorrosivo que tengan pendiente natural hacia una pileta de efluentes alcalinos. Cualquier derrame de salmuera ser contenido finalmente en la pileta. La pileta contendr un sistema de bombeo para transferir el efluente salino a dos tanques de tratamiento de efluentes. Tanques y equipos de proceso que manejen sosa custica (5 50 % NaOH) e hipoclorito de sodio (12 15 %): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente
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contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin. Tanques y equipos de proceso que manejen cido clorhdrico (32 % HCl): se localizarn dentro de un rea con muros de contencin. El volumen de contencin ser correspondientemente no menor que el volumen del mayor tanque localizado en dicha rea. En caso de un derrame se bombear el efluente contaminado con la sosa custica mediante bombas neumticas a los tanques de tratamiento de efluentes para su posterior neutralizacin. Los dos tanques de tratamiento de efluentes tendrn la funcin de recibir los efluentes de diversos puntos de coleccin de la planta para su neutralizacin. Los tanques tendrn en volumen suficientemente grande como para recibir el volumen de efluentes generados durante una semana. Los tanques tendrn un sistema de agitacin con aire y un sistema de bombeo para poder realizar la neutralizacin de los efluentes tanto con sosa custica o con cido clorhdrico. Mediante medicin del valor pH se neutralizan los efluentes entre un valor pH entre 6 9. Los efluentes generados tendrn una composicin similar al de la salmuera, COMPOSICION EFLUENTES H2O 75.15 % NaCl 23.96 % Na2SO4 0.33 % CaCl2 0.20 % Mg++ 0.04 % NaClO3 0.32 % Total 100.00 % por lo que podrn ser reciclados al circuito de produccin de salmuera. En caso de haber volmenes excedentes que no puedan ser absorbidos por el sistema, los efluentes sern retirados mediante pipas por una empresa especializada para su confinamiento. Los efluentes slidos del proceso sern filtrados en un filtro prensa y enviados fuera de L.B. de la planta por una empresa especializada en confinamientos. La composicin de los efluentes slidos es de caracterstica no txico para el medio ambiente, y tendrn la siguiente composicin: Composicin Barros Salmuera (valores promedio) CaCO3 44.43 % Mg(OH)2 0.43 % CaSO4 6.60 % Insolubles Sal 1.18 % NaCl 11.35 % Na2SO4 0.16 % CaCl2 0.09 % MgCl2 0.00 % NaClO3 0.15 % H2O 35.59 % NaOH 0.01 % Na2CO3 0.01 % Total 100.00 % No habr efluentes gaseosos contaminantes. El hidrgeno producido no usado en el proceso ser venteado a atmsfera a travs de una chimenea. El cloro gas producido en forma intermediaria ser absorbido en forma inmediata, efectiva y total en la misma sosa
custica producida en el proceso, no habiendo posibilidad de que se produzca un escape de gas cloro al medio ambiente. CDIGOS Y NORMAS Durante la ejecucin del proyecto deben considerarse los siguientes cdigos y estndares: Sistema mtrico y unidades internacionales. Construcciones y cimentaciones De acuerdo a los cdigos mexicanos vigentes. Manejo de cloro Chlorine Institute Tanques y equipos: ASME, API Tanques a presin ASME seccin 6 Tuberas ANSI, ASME Materiales FRP ASTM, NBS Instrumentacin ISA, ANSI, ASA Sistemas elctricos NEC, NEMA Acceso de empleados y seguridad Reglamento de Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral
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CRITERIOS PARA EL DISEO MECANICO. Cdigos y Normas Aplicables A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern disear de acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos, procedimientos y normas que a continuacin se enlistan, los fabricantes de equipos debern cumplir en cuanto a sus diseos y al material de que estn construidos, as la configuracin de los arreglos de tubera estn regidos con lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y suplementos de los siguientes cdigos: ANSI ASTM ASME API PFI MSS AWWA ANSI B 31.3 TCI Chlr. ISA NFPA NEMA Bombas Solamente las bombas de servicio crtico tendrn la bomba de relevo instalada. Servicio crtico es considerado aqul que necesita tener la bomba funcionando de forma continua para evitar dao en los equipos o al medio ambiente. Las bombas que descarguen contra una vlvula de control tendrn un reciclo mnimo de 15 % del caudal nominal para evitar que la bomba se dae al trabajar contra vlvula cerrada. Todas las lneas de succin a las bombas contendrn una vlvula de dreno para fluidos peligrosos como cidos, lcalis e hipoclorito. Solamente en aquellos casos donde la pueda haber posibilidades de flujo reverso se instalar una vlvula check. Se usarn bombas magnticas en aquellos casos donde no haya peligro de arrastre de slidos en suspensin. Para los sellos mecnicos de las bombas se proveer una alimentacin con agua desmineralizada. La alimentacin ser controlada con vlvulas reguladoras tipo aguja a la entrada y la salida del agua del sello. Un manmetro ser instalado entre la salida del sello y la vlvula reguladora. La presin recomendada de operacin del sello ser indicada por el fabricante de la bomba. Durante la seleccin del modelo y tamao de la bomba se tomar en cuenta de no usar tamaos mximos o mnimos de los impulsores, debiendo usar tamaos intermedios que permitan el ajuste del tamao del impulsor a efectos de cubrir los cambios necesarios de acuerdo a los requerimientos finales del proceso. El factor de servicio para bombas ser generalmente factor 1.15. Se usarn: American National Standard Institute American Society for Testing and Materials American Society of Mechanical Engineers American Petroleum Institute Pipe Fabrication Institute Manufacturers Standardization Society American Water Works Association Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping System for Dry Instrumentation Society of American National Fire Protection Association National Electrical Manufacturers Association
Bombas centrfugas con sello mecnico.
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Bombas centrfugas con accionamiento magntico. Estas estarn protegidas por un sensor de voltaje y amperaje para evitar operacin en cavitacin o adversas al buen manejo de las mismas.
Bombas neumticas
Bombas dosificadoras con microprocesador para control automtico continuo de caudal.

Tanques En general los tanques ahulados (ebonitados) tendrn un dimetro no inferior a 0.6 m. El dimetro mximo para tanques plsticos fabricados ser de 3.6 m. Las tapas de los tanques con operacin a presin atmosfrica tendrn forma cnica en tanques menores o torisfrica. Las boquillas en tanques plsticos con liner sern no menores de 2, en tanques de acero ahulados no menores que 4 a efectos de facilitar la fabricacin y mantenimiento Arreglo de Equipo En el arreglo de los equipos y su localizacin se debern tener en consideracin los siguientes puntos principales, caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas aplicables: Dimensiones fsicas de los mismos, seguridad y operacin confiable y eficiente. Ubicarlos lo ms cercano y prctico posible al equipo al cual prestarn servicio. Prever reas de maniobras suficientes para cubrir las necesidades que se presentan durante el montaje, operacin y mantenimiento. Espacios libres.- Los valores indicados a continuacin representan los espacios libres mnimos tanto horizontal como vertical entre equipos, estructuras, plataformas, tubera y sus soportes. Espacios libres sentido horizontal (mnimo recomendado). Pasillo de personal hacia equipo, puertas, escaleras y accesos Pasillos en reas de operacin Pasillos en reas elevadas Escaleras ancho Escalera ancho trfico principal Enfrente a registros de inspeccin 0.90 m 1.80 m 0.75 m 0.90 m 1.20 m 0.90 m
Espacios libres sentido vertical (mnimo recomendado).

En cruces con caminos principales de la planta 6.10 m Camas de tubera (Racks) desde piso hasta LBT (lecho bajo tubo) Tubera ms baja dentro de edificios desde piso hasta LBT Separacin entre niveles de tubera direccin norte-sur y este-oeste Trincheras, separacin entre niveles en ngulo recto Sobre vas de ferrocarril, desde la parte alta del riel hasta LBT 6.90 m 3.50 m 2.25 m 0.60 m 0.30 m
Arreglos De Tubera
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Adems de los espacios libres recomendados en el artculo anterior, los siguientes lineamientos generales regirn los arreglos de tubera. En el arreglo o trayectoria de la tubera, deber evitarse cualquier interferencia con columnas, trabes, puntales, charolas elctricas, ductos, cables, equipos, etc. La tubera no deber pasar abajo de los monorrieles y tampoco por encima de las charolas elctricas, deben ser conducidas en reas diferentes o por debajo de estas ultimas.
Debe evitarse al mximo cualquier trayectoria enterrada de la tubera de proceso.

La tubera fuera del cuarto de celdas y entre la fosa, debern disearse: los gases elevados, en cama de tubera (racks) y los servicios dentro de la trinchera principal. Todas las vlvulas debern ser accesibles desde el piso o plataforma de operacin. Las vlvulas de retencin (check) se debern localizar cercanas al equipo (bombas, compresores). Las vlvulas de seguridad debern estar orientadas y localizadas en posicin accesible para el ajuste de presin y la descarga estar a 3.0 m mnimo arriba de la ltima plataforma de operacin. El vstago de las vlvulas no deber estar por debajo de la lnea horizontal del centro de la tubera. Evitar localizar vlvulas, bridas, etc. debajo de la lnea de control de las vigas de estructuras existentes. Deber preverse facilidades para la revisin y limpieza de los filtros temporales de la tubera de succin de las bombas de agua, sistema de agua de enfriamiento, etc. durante el perodo de puesta en servicio. Las trincheras para tubera debern tener drenaje adecuado para el momento en que se requiera dar mantenimiento a las mismas. Se deben ventear todos los puntos altos y drenar todos los puntos bajos, las lneas de aire y gas no requieren venteos. Suministrar estos venteos y drenajes con vlvulas segn especificaciones. Las especificaciones de tubera y de vlvulas para este proyecto, sern las especificaciones estndares de Conve&AVS Inc. La tubera en el cuarto de celdas puede requerir una especificacin alterna de acuerdo con OxyTech para el suministro de materiales no-metlicos. Tuberas Los materiales usados en su gran mayora sern plsticos y estarn de acuerdo a las especificaciones de Conve&AVS Inc, en las hojas de clasificacin de materiales, donde se muestra el espesor o cdula de la tubera, dimetro nominal, temperatura, presin de diseo, tipo de unin, descripcin del material (PP; PVC; PE; CPVC, entre otros), as como la Norma que los rige. En general, el tamao mnimo para la tubera de plstico que acarrea los fluidos del proceso es de 1 . Esto asegura un esfuerzo fsico adecuado, especialmente a altas temperaturas. Para arreglos de tuberas de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo ser determinado en un anlisis caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente.
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Para la tubera metlica, el dimetro mnimo es de 1 para los fluidos del proceso. Para arreglos de tubera de ms de tres metros de largo, el dimetro mnimo debe determinarse caso por caso. Los muestreos, venteos, drenes, conexiones de instrumentos y de lavado, pueden ser de un dimetro menor si estn soportadas adecuadamente. Las tuberas con dimetros de 1/8", 3/8", 1 ", 2 ", 3 ", 5" y 7" no deben usarse a menos que se requieran especficamente en un tramo corto de tubera para satisfacer los requerimientos de algn instrumento. En general, en el dimensionamiento preliminar de las lneas de succin de las bombas se supondr una cada de presin por friccin de 0.07 a 0.25 Kg/cm2 por cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en los requerimientos de la situacin fsica, elevacin y NPSH que se determinarn en la ingeniera de detalle. En las descargas de las bombas se supondr una prdida friccional de 0.20 a 1.0 Kg/cm2 por cada 100 metros de tubera. El dimensionamiento final se basar en los requerimientos de la situacin fsica, elevacin, presin de descarga y las cadas de presin de las vlvulas de que se determinarn en la ingeniera de detalle. Se aplicar un factor de diseo de flujo del 10 al 15 % para el diseo de las bombas y tuberas. Para bombas que descargan a una lnea de recirculacin, se utilizar de un 10 a 15 % ms del flujo neto para el dimensionamiento de las bombas y lneas de succin. Se aplicar aislamiento para la proteccin del personal a las tuberas metlicas que operen a ms de 60 C y toda la tubera no metlica que opere a mayor temperatura que esta. Este requerimiento puede omitirse para tuberas en un rack elevado donde no se requerir el acceso rutinario de los operadores. Todas las lneas que se aslen con el nico propsito de Proteccin Personal tendrn el smbolo P.P escrito cerca de la instruccin de aislamiento en los DTIs. Para almacenamientos de lquido que operen arriba de la presin atmosfrica o que contengan vapores peligrosos, las lneas de de rebase deben terminar en tinas sello. En puntos altos, equipos o tuberas que requieran venteos durante la operacin se instalarn vlvulas para este fin, permitiendo la entrada segura durante trabajos de mantenimiento. Los venteos de los equipos podrn localizarse en la tubera conectada, siempre y cuando, no haya vlvulas o claros entre tales venteos y el equipo. Los venteos se instalarn en puntos muertos en lo alto de las tuberas que requieran ser checados hidrostticamente. Cuando estos venteos sean solamente para propsitos de chequeo, se puede omitir la vlvula y en su lugar se colocar un tapn. Tanques e intercambiadores de calor. Bombas centrfugas y rotatorias. Se proveern conexiones con vlvulas en los puntos bajos para el drenado de tuberas durante la operacin para permitir la entrada segura a las tuberas o equipos para propsitos de mantenimiento. Los drenes se proveern en: Puntos bajos de las lneas. Si estos puntos necesitan ser drenados solo para pruebas hidrostticas se pueden omitir las vlvulas y en su lugar se colocar un tapn.
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Bombas centrfugas, cilindros reciprocantes y turbinas. Los drenes se localizaran preferiblemente en el equipo pero pueden localizarse en la tubera conectada siempre y cuando no haya vlvulas localizadas entre los drenes y el equipo. Equipo que debe ser removido ocasionalmente y contiene aceite caliente, cidos u otros fluidos peligrosos. Equipo que debe ser instalado sobre vlvulas de lneas de vapor y bombas de vapor y turbinas. Las vlvulas tipo check debern instalarse en todas las lneas de agua cruda, demineralizada, aire, nitrgeno y otros cabezales de servicios similares donde pudiera ocurrir un flujo inverso. Los sistemas de agua potable debern separarse de cualquier tubera no potable con el espacio prescrito en los cdigos sanitarios locales o con el mnimo requerimiento de acuerdo al National Plumbing Code, ANSI A40.8. La presin y temperatura mnima de diseo para los sistemas de tuberas, debe cumplir con la especificacin del servicio ms severo que se define en el Listado de Tuberas, el cual se finalizar durante la Ingeniera de Detalle. La tubera que se conecte a lneas, equipos o sistemas de diferente servicio, deber cumplir con las especificaciones del servicio mas severo hasta la primera vlvula de bloqueo. Tales conexiones debern identificarse como Limite de especificacin del material y se deben ilustrar claramente en los DTIs. Se proveer de proteccin adecuada las tuberas y equipos para evitar enfriamientos durante la poca fra (trazas elctricas o de vapor, drenes y bypases). Se instalarn strainers temporales para proteger las bombas y otros equipos durante el arranque. Las conexiones de mangueras, (1 para vapor y para aire y agua), se instalarn a varios niveles de manera que las reas de proceso sean alcanzadas con mangueras de mximo 15 metros. Estas conexiones no se presentarn en el DTI.
Se instalarn vlvulas check en las lneas de descarga de las bombas donde pueda haber un flujo inverso y en las lneas de descarga de las trampas de vapor conectadas a un cabezal comn de condensados.
Aislamiento Trmico. Para propsitos de espaciamiento entre tubera, el espesor del aislamiento se deber tomar en cuenta, este espesor se seleccionar y calcular, ya sea para fines de conservacin de calor o para proteccin del personal con una temperatura superficial mxima de 60 C. Las lneas que debern tener proteccin contra congelamiento o aislamiento para conservacin de calor sern determinadas por el grupo mecnico en base a los requerimientos especficos del sistema de que se trate.
Soportera El grupo de ingeniera de soportes tiene la responsabilidad de disear, seleccionar y especificar los soportes para toda la tubera del proyecto,
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exceptuando la que sea diseada en el campo, teniendo como objetivo evitar lo siguiente:
Esfuerzos mayores que los permisibles. Fugas en las juntas. Fuerzas y momentos excesivos en equipos conectados, como bombas, compresores, etc. Esfuerzos excesivos en los soportes. Resonancia con imposicin de vibraciones. Restriccin excesiva a la expansin trmica de la tubera, que de otra manera es flexible. Tubera fuera de soporte. Excesivo pandeo en tubera que requiera pendiente para drenaje. El diseo y seleccin de los soportes ser con base en las siguientes consideraciones:
Materiales.
Se usarn los siguientes materiales TABLA 13 MATERIALES UTILIZADOS EN EL EQUIPO FLUIDO Salmuera bruta Salmuera pura Salmuera cida clorada 5 50 % NaOH Fluido Hipoclorito 32% HCl Agua TANQUES Derakane41 Derakane 411 FRP-PVDF lined Derakane 411 Tanques Derakane 411 Derakane 411 Atlac 382 BOMBAS Titanio Carbon fiber filled ECTFE Carbon fiber filled PFA Carbon fiber filled ECTFE Bombas Carbon fiber filled ECTFE Carbon fiber filled ectfe Carbon fiber filled ECTFE TUBERIA PP sch 80 PP sch 80 ECTFE or FRP lined halar PP or FRP lined PP Tubera PP PP PP
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V.2
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO ELECTRLISIS
El diseo del cuarto de celdas considerar un total de 1 electrolizador en la primera fase y 2 electrolizadores en la segunda fase. Cada electrolizador a membrana ser modelo BiChlor 100 con 28 celdas cada uno:
Tipo de electrolizador, bipolar Nmero de celdas por electrolizador rea de la membrana por celda BiChlor 100 28 2.895 m2
La capacidad del electrolizador podr modularse con la finalidad de reducir el costo por consumo elctrico de acuerdo a la tarifa elctrica vigente.
TABLA 14 CAPACIDAD DEL ELECTROLIZADOR
CAPACIDAD PRODUCCIN POR ELECTROLIZADOR CON 28 CELDAS C/U TON Cl2 POR DIA TON NaOH POR DIA Nm3 DE H2 POR DIA CORRIENT E KA
DENSIDAD DE CORRIENT 2 E KA/m
MODULACION
Capacidad mnima Capacidad normal Capacidad mxima
3.71 12.00 13.66
4.18 13.54 15.40
1,171 3,790 4,313
4.34 14.06 16.00
1.50 4.86 5.53
31% 100% 114%
La prdida de voltaje en los conductores de cobre que conectan las terminales con el Electrolizador es de 1 V mximo.
La eficiencia de corriente inicial del electrolizador es de 96 %, despus de tres aos baja a un 93 %. Consumo de DC @ 3,20 V Consumo de DC @ 3,63 V < 2230 kWh/t NaOH < 2620 kWh/t NaOH inicial final
El incremento de energa elctrica se deber al incremento de voltaje de las membranas por acumulacin de impurezas y por la desactivacin paulatina de los electrodos. La vida til de las membranas es de 4 aos, y la de los ctodos y los nodos de 8 aos contados desde la fecha de arranque de la planta.
Tipo de membrana Material de los nodos Material de los ctodos Presiones de operacin del electrolizador
NAFION 982 o equivalente. Titanio activado. Nquel activado. 2100 mm H2O cabezal de Cl2.
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Temperaturas de operacin del electrolizador Temperatura de alimentacin de salmuera Temperatura de alimentacin del catolito
2250 mm H2O cabezal de H2. Mn. 80 C, normal 85 C, mxima 90 C 65 a 80 C 75 a 90 C
Datos bsicos de diseo para la unidad Trafo-Rectificador: Acometida de Voltaje 13.8kV 5 %, 3 fases, 60 Hz
Salida de voltaje y corriente:

TABLA 15 VOLTAJE UTILIZADO EN EL PROYECTO
LOAD kA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
RECT. VOLTAGE INICIAL 68.2 69.7 71.3 72.8 74.4 75.9 77.5 79.0 80.6 82.1 83.7 85.2 86.8 88.3 89.9 91.4 93.0 FINAL 68.2 70.8 73.4 76.0 78.6 81.2 83.9 86.5 89.1 91.7 94.3 96.9 99.6 102.2 104.8 107.4 110.0
El rectificador ser equipado con dispositivos para permitir la polarizacin de las celdas durante los paros.
Para el propsito de dar mantenimiento a las celdas se provee de un polipasto neumtico de 1 ton de capacidad.
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PROCESAMIENTO DE SOSA CUSTICA

Se ha aplicado un recubrimiento a los electrodos de los ctodos para reducir el voltaje del electrolizador, ya que este es muy sensible al envenenamiento por metales como hierro y mercurio. Por lo tanto, todo el sistema de recirculacin de catolito deber ser construido con materiales que no contengan hierro y sean resistentes a la soda custica, tales como: PP-FRP, nquel, PTFE, PFA, ETFE o materiales equivalentes. El material usado para el manejo de soda custica caliente (40 a 90 C) ser FRP con liner de PP para tuberas y PP para vlvulas. Los tanques de recirculacin de catolito T-2401 y el elevado T-2402 se construirn en FRP con liner PP, el intercambiador de calor E-2401 y el recuperador de calor E-2402 de placas con Hastelloy C 276. Las bombas de recirculacin P-2401 A/Ben nquel o AC-PTFE. La alimentacin de 32 % NaOH hacia los electrolizadores se har por gravedad desde el tanque elevado T-2402 y de los electrolizadores hacia el tanque de recirculacin de catolito T-2401 se har por gravedad pasando previamente por un sello hidrulico de 3.5 m. En el sello hidrulico el hidrgeno gas es efectivamente separado de la soda custica. La presin del gas en el colector de H2 / Catolito ser de mx. 250 mbar y el tanque de catolito ser a presin atmosfrica. Se proveer de una purga continua de nitrgeno a la entrada del tanque de catolito con la finalidad de inertizar el tanque debido a mnimos arrastres de microburbujas de H2 con el catolito. La capacidad del tanque de catolito (12 m3) ser suficientemente grande como para poder recibir el volumen de catolito de ambos electrolizadores (4.2 m3 c/u) en caso de un mantenimiento. Las bombas de recirculacin de sosa sern diseadas para manejar 20 m3/h en la segunda fase. Existen dos bombas (una normalmente de relevo). Estas bombas estn equipadas con suministro de energa de emergencia debido a que es imperativo mantener la recirculacin de soda en los electrolizadores durante un paro. El caudal de sosa a los electrolizadores debe ser medido continuamente con medidores de flujo de tipo ultrasnico. El intercambiador de calor del catolito esta diseado para calentar o enfriar el sistema de recirculacin con 160 kW (1a fase) y 320 kW (2a fase). El diseo esta basado en el calentamiento del catolito desde a la temperatura ambiente hasta 75 C en un periodo menor a 1 hora. Se utiliza agua caliente a 87 C mximo para calentar la sosa. El agua caliente se obtiene de un calentador elctrico, un tanque de recirculacin y una bomba. El rea de transferencia del intercambiador de calor corresponde a las caractersticas de la primera fase, se deben adicionar ms placas durante la segunda fase. Los parmetros de operacin del sistema de recirculacin del catolito son los siguientes: Flujo por electrolizador (1a / 2a fase) Temperatura de alimentacin Temperatura de salida de la celdas Concentracin de salida de las celdas NaCl Fe Hg Mx. 8.5 / 17 m3/h 75 85 C 80 85 C 30 32 % NaOH < 50 ppm in 32 % NaOH < 0.1 ppm < 0.01 ppm
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La
calidad
Conductividad SiO2 Fe Al Ca + Mg Orgnicos
del agua siguiente:
desmineralizada
< 5 S/cm < 50 ppb < 30 ppb < 20 ppb < 500 ppb < 1000 ppb
es
la
La sosa custica al 32 % producida en las celdas se diluir con agua blanda y se enfriar hasta cerca de 25 C en un intercambiador de placas y se enviar a la unidad de produccin de hipoclorito. El exceso de sosa que se necesita para la produccin de hipoclorito se obtendr adicionando soda al 50 %. Esta sosa ser suministrada por carros tanque y almacenada en tanques de 25 m3 de capacidad. Cada tanque es suficiente para 5 das de operacin durante la segunda fase. El material de construccin de los tanques ser de acero al carbn recubiertos con una pintura de base poliamdica. Alimentacin de salmuera a las celdas. El flujo total de salmuera a las celdas ser de 5.5 m3/h durante la primera fase y 11 m3/h en la segunda fase. La alimentacin estar a presin constante debido a que se utiliza un tanque elevado con 2 m3 de capacidad con un tiempo de residencia de 10 minutos. El material del tanque es FRP Derakane 470 o un equivalente. Para el arranque de la planta, se utiliza un calentador con medio de agua caliente para mantener la salmuera a cuando menos 75 C. La salmuera alimentada ser alcalina con un pH de 9 10. El control de flujo se controla manualmente por medio de un caudalmetro ultrasnico en cada electrolizador. El flujo se monitorear desde el cuarto de control. Un enclavamiento desactivar el rectificador en el caso de bajo flujo de salmuera a las celdas o bajo nivel de salmuera en el tanque de alimentacin despus de un retardo de 2 minutos. El flujo inicial de diseo para cada electrolizador ser: Flujo por electrolizador Concentracin de salmuera alimentada: Concentracin de salida del anolito Temperatura de alimentacin Temperatura de salida de celdas 5.5 6 m3/h 300 10 g NaCl/l 200 10 g NaCl/l 70 80 C 80 85 C
La calidad de la salmuera alimentada a las celdas se resume en la tabla siguiente:

TABLA 16 CALIDAD DE SALMUERA ESPECIFICACIN DE SALMUERA PARA LOS ELECTROLIZADORES A MEMBRANA BICHLORTM Salmuera pura a celda Flujo a celdas en la 1 fase Flujo a celdas en la 2 fase NaCl Unidades m3/h m /h g/L (medido a 23 C)
3
Especificacin 3.70 5.56 >270
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ESPECIFICACIN DE SALMUERA PARA LOS ELECTROLIZADORES A MEMBRANA BICHLORTM Salmuera pura a celda (Calcio + Magnesio) Magnesio Estroncio Aluminio Manganeso Plomo Hierro Mercurio Nquel Bario Sulfato de sodio Lodo Total Slice soluble Orgnicos Clorato (como ClO3) PH Temperatura Unidades mg/kg (como Ca) mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg g/l (a 23C) mg/kg mg/kg mg/kg g/l (a 23 C) pH (a 23 C) C Especificacin <0.020 <0.010 <0.40 <0.10 <0.05 <0.05 <0.15 <0.50 <0.01 <0.5 <8 <0.2; o <1.0 donde Ba < 0.3 mg/kg <5 Nota 3 <25 <11.6 > 60 Nota 2
La calidad de la salmuera agotada de las celdas se resume en la tabla siguiente:

TABLA 17 CALIDAD DE SALMUERA AGOTADA SALMUERA AGOTADA Flujo de celdas en la 1 fase Flujo de celdas en la 2 fase NaCl Fluoruro Acidez UNIDADES m3/h m3/h g/L (23 C) mg/kg pH (a 23 C) ESPECIFICACION 4 8 200 '(+ 30 / -10) <1.0 >2
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SALMUERA AGOTADA Temperatura
UNIDADES C
ESPECIFICACION 87 '+ 3/-7
Depsito de Sal
El depsito de sal ser dimensionado para una capacidad de 500 t, cantidad suficiente para cubrir las necesidades de 10 das de operacin en la segunda fase. El proyecto considera la posibilidad futura de transporte de sal por va frrea.
La sal ser transportada por camin en big bags de 1 ton. Los big bags son impermeables al agua, por lo que el depsito de sal ser a cielo abierto sobre un piso de asfalto. El rea del depsito de sal tendr pendiente en direccin a la fosa de efluentes alcalinos para que cualquier efluente salino se colectado y enviado a tratamiento de efluentes. El manejo de los big bag ser por un auto-elevador y un polipasto para descargar la sal directamente al saturador. Saturacin de Salmuera
La funcin del saturador de salmuera ser volver a concentrar la salmuera agotada (200gpL de NaCl) y declorada proveniente del sistema de electrlisis a un valor de 300 gpL. La unidad de saturacin consistir en un (dos) tanques de FRP con liner de PP de 30 m3 cada uno, T-1101 A/B. La salmuera empobrecida subir por el lecho de sal y rebasar a un tanque de salmuera saturada, T-1102. La capacidad del saturador considera la reposicin de sal cada 12 horas. La bomba de salmuera bruta P-1101 A/B transferir la salmuera a los tanques de precipitacin. A la succin de la bomba se instalar un filtro duplex tipo canasta para proteger la bomba contra slidos arrastrados por la salmuera. La bomba de salmuera bruta ser de uso rudo en material titanio con sello mecnico doble o plstica tipo Wernert en polietileno HDPE con sello mecnico simple tipo Wernert. La capacidad de la bomba ser 200 % del valor del flujo de salmuera necesario para el proceso, siendo que el 100 % de la salmuera se recircular para mejorar la eficiencia de saturacin. El sistema de tuberas incorpora un reciclo de salmuera agotada con control manual por medio de rotametro a la succin de la bomba para efectos de controlar la concentracin de salmuera en un rango de 300 5 gpL.
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Deber evitarse llevar la concentracin de salmuera al grado de saturacin de 325 gpL @ 25 C para impedir cristalizacin de sal. La cristalizacin de sal puede ser perjudicial para algunos equipos en contacto con la salmuera, provocando taponamiento en los equipos. El caudal de la salmuera concentrada transferida al proceso ser controlado automticamente mediante control de nivel del T-1102. La salmuera agotada con un ajuste previo del valor pH 6 9 provendr del tanque de salmuera declorada por medio de una bomba de transferencia.
Precipitacin de Salmuera
La salmuera se purificar en una primer etapa reduciendo el contenido total de Ca y Mg a un nivel menor que 5 ppm por medio de precipitacin de sales solubles de Ca y Mg en forma de CaCO3 y Mg(OH)2 parcialmente insolubles. La precipitacin se efectuar adicionando una solucin de Na2CO3 y NaOH. Adems se adiciona una solucin de bisulfito de sodio, NaHSO3, para neutralizar cantidades residuales de Cl2 proveniente con la salmuera bruta. Para obtener un buen filtrado de la salmuera precipitada se deber mantener una relacin de Ca/Mg > 5 p/p siendo la relacin ideal = 10. En caso que la composicin de la sal tenga una relacin de Ca/Mg ms baja deber adicionarse solucin de CaCl2 a la salmuera (ver seccin precipitacin de sulfato) para poder cumplir con la condicin Ca/Mg > 5. La precipitacin efectiva de sales de Ca y Mg deber ocurrir manteniendo un exceso de los reactivos NaOH y Na2CO3 en el orden de 200 y 400 ppm respectivamente. Esto ocurrir de forma automtica midiendo y controlando la relacin de los caudales de salmuera y de los reactivos adicionados mediante caudalimetros magnticos y vlvulas de control.
La precipitacin del CaCO3 y Mg(OH)2 la salmuera ser en dos tanques de reaccin agitados con aire conectados entre si en serie (T-1201 A/B) y un tanque pulmn de salmuera precipitada (T-1202). Cada tanque tiene un tiempo residencial de tres (3) horas en la fase final, suficiente para completar la reaccin de precipitacin de CaCO3 y Mg(OH)2 an a temperaturas bajas como a 35 C.
El aire de agitacin se generar con compresores de aire (uno de reserva). El control de flujo de aire ser individual para cada tanque a travs de rotmetros. El caudal de aire necesario para mantener los slidos en suspensin ser de cuando menos 1 vez el volumen del tanque por hora.
La solucin de los qumicos necesarios, Na2CO3, NaOH y NaHSO3 para precipitar las impurezas de la salmuera se prepararn por batch en los dos tanques T-1204 A/B disolviendo cantidades determinadas de los productos en agua desmineralizada y usando aire como medio de agitacin. La transferencia de los qumicos ser mediante bomba neumtica a los tanques de reaccin.
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La salmuera precipitada se transferir mediante bomba centrfuga P-1201 A/B al filtro de salmuera F-1501. Filtracin
La filtracin se efectuar con el filtro F-1501. Este contiene elementos filtrantes tipo cartucho con membranas de filtracin de 0.5 m de porosidad de material PTFE expandido tipo GORE o equivalente. La torta se eliminar en cclicamente en forma automtica por efecto de desprendimiento de los lodos acumulados en la membrana inflando la misma por medio de pulsos generados en contra presin con aire. Durante este perodo de aproximadamente 5 10 minutos la salmuera dejar de ser filtrada y se reciclar automticamente al tanque de succin de la bomba de salmuera precipitada. Un PLC independiente controlar los ciclos de filtracin en funcin de la presin diferencial medida entre la entrada y salida del filtro. La sala de control podr tendr comunicacin con el PLC de la unidad y podr monitorar la operacin del filtro. Se prever espacio fsico adicional para la instalacin de un segundo conjunto de cartuchos filtrantes dentro del mismo filtro para la segunda fase de operacin. La calidad de la salmuera filtrada se monitorear a travs de un turbidmetro. Un filtro polica tipo cartucho, F-1503, instalado a la salida del filtro retendr efectivamente slidos no retenidos en un caso de mal operacin. Para efectos de limpieza de los cartuchos filtrantes con solucin cida diluida se prever un tanque T-1502 y una bomba de recirculacin, P-1502, con accionamiento magntico. La salmuera filtrada se transferir al tanque pulmn de salmuera filtrada, T1701, con autonoma de operacin de 4 horas (para la 2 fase). De ese tanque se transferir con bomba tipo centrfuga, P-1701 A/B, al tratamiento con intercambio inico. Los lodos se descargarn por gravedad al tanque T-1501. El mismo tendr un volumen de 3 m3, suficientemente grande para contener los barros de salmuera durante los perodos de limpieza del filtro prensa. Una bomba neumtica P-1503 A/B bombear los lodos al filtro prensa F-1502.
Tratamiento de Barros La capacidad del filtro prensa ser proyectado para abrirlo una sola vez por da durante la fase final del proyecto (aprox. 1400 Kg. slidos 100 % por da).
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El material del esqueleto ser de acero con recubrimiento epxico y las cmaras de polipropileno a prueba de goteo con lona de polipropileno. El tipo de cierre ser electrohidrulico en forma automtica. Los barros sern descargados de forma semiautomtica en un contenedor tipo roll-off para su posterior transporte fuera de los lmites de batera de la planta. Los barros sern no contaminantes para el medio ambiente dentro de las normas del medio ambiente vigentes.
Intercambio Inico La unidad de intercambio inico tiene la funcin de reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el de Sr a valores inferiores a 60 ppb. La unidad consistir de 2 columnas con resina de intercambio catinico, altamente selectivas a los cationes Sr, Ca y Mg. Cada columna tendr la capacidad individual de reducir el contenido de Ca y Mg a niveles por debajo de 20 ppb y el Sr a niveles inferiores a 60 ppb. La unidad tendr una autonoma de operacin de 3 5 das en la fase final del proyecto. Las dos columnas operarn en serie, siendo que la columna posterior trabaja como polica. En la segunda fase se adicionar una tercera columna de intercambio inico con la finalidad de poder garantizar la calidad de la salmuera con el incremento de caudal de 6 m3 a 12 m3/h en la segunda fase. Con al finalidad de garantizar el funcionamiento ptimo del proceso de intercambio inico se tomarn en cuenta los siguientes parmetros de operacin:
a) La altura mnima del lecho de resina ser de 1.5m por columna y la velocidad de circulacin de salmuera ser de <20 BV/h en la fase final. b) La temperatura de la salmuera a la entrada de las columnas ser no menor que 60 C
c) El valor pH de la misma ser entre 9.5 10.
El valor pH de la salmuera se ajustar a 9.5 10 mediante una adicin controlada de HCl con bomba dosificadoras controlada por un pH-metro. El cido neutralizar el exceso de NaOH en la salmuera filtrada, garantizando de esta forma la absorcin total del Mg remanente en solucin.
La temperatura de la salmuera se elevar a 65 70 C previo a la entrada a la unidad de intercambio inico, pasando la salmuera por dos recuperadores de calor: por el intercambiador de Cl2/salmuera, E-4101 y luego por el intercambiador catolito/salmuera, E2402. El primer intercambiador ser de placas de Ti 0.15 % Pd y el segundo ser de
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placas en Hastelloy C 276. Los recuperadores de calor anteriores tendrn la funcin de economizar energa trmica y agua de enfriamiento en el proceso. Luego de pasar por los recuperadores de calor se enviar la salmuera a una columna con carbn activado C-1601. La funcin del carbn activado es retener posibles residuos de Cl2 en la salmuera que no hayan sido neutralizados por el bisulfito de sodio, y as proteger la resina contra la degradacin por el Cl2. La alimentacin de la salmuera a las columnas con resina de intercambio inico C-1602 A/B ser en sentido de arriba hacia abajo. Las columnas tendrn solamente un plato de toberas inferior. La altura de la torre ser dimensionada para permitir la expansin del lecho de resina en un 80% durante el contralavado con agua sin permitir que se escape resina con los efluentes. El contralavado tendr la finalidad de eliminar slidos finos en suspensin generados por degradacin mecnica de la resina. La parte superior de la torre no tendr plato de retencin con toberas, sino apenas un filtro de malla suficientemente grueso para permitir la salida libre de los finos y retener la resina intacta. La regeneracin de las columnas de intercambio inico se efectuar peridicamente en forma manual en la primera fase y en forma automtica con un sistema de vlvulas accionadas neumaticamente y comandadas por un PLC en la segunda fase. El proceso de regeneracin se iniciar de forma preventiva antes de que se sature la resina y ocurra una fuga de concentraciones mayores de Ca y Mg por la columna. El sistema de tuberas de interconexin permitir que las primeras dos columnas operen en forma alternada, siendo que la primer columna que necesita ser regenerada pasa a entrar como la segunda columna en operacin. La duracin del proceso de regeneracin no ser por un perodo mayor que 6 horas, durante el cual solamente habr dos columnas en operacin, la segunda y la tercera (en la segunda fase). La tercera columna C-1602 C operar (en la segunda fase) de forma independiente de las dos primeras y se regenerar estando las primeras dos columnas en operacin luego de cada 2 o 3 semanas de ciclo de operacin La regeneracin se efectuar por medio de soluciones de 5 % HCl y NaOH. Las soluciones diluidas sern generadas por mezcla del cido y la sosa con agua desmineralizada. Para la alimentacin del HCl y la NaOH se usarn bombas dosificadoras neumticas. Los efluentes generados durante la regeneracin se enviarn a uno de los dos tanques de tratamiento de efluentes, T-9102 A/B para su tratamiento de neutralizacin. La lnea de efluentes alcalinos incorporar una trampa de resina para que en caso que ocurra un arrastre se retenga la resina. Precipitacin de sulfato
El sulfato introducido con la sal al circuito de salmuera se eliminar por efecto de precipitacin como sulfato de calcio por medio de adicin cloruro de calcio en el reactor T-1401. A efectos de minimizar el consumo de los reactivos qumicos involucrados CaCl2 y Na2CO3 se usar parte de la corriente de salmuera agotada y declorada y se precipitar la mitad de su contenido en sulfato como CaSO4. El exceso de CaCl2 necesario para completar la reaccin se usar luego en el proceso de precipitacin del CaCO3 a efectos de aumentar la relacin Ca/Mg en la salmuera con la finalidad de mejorar el proceso de filtracin.
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La solucin de CaCl2 se preparar en el tanque T-1203 con agitacin con aire. El tamao del los tanque es suficientemente grande para preparar el consumo diario (fase final) de una solucin al 30 35 % de CaCl2. El CaCl2 ser manejado en bolsas de 25 kg en introducidos manualmente a los tanques. La solucin de CaCl2 ser bombeada con bomba neumtica P-1203 A/B y la corriente al reactor controlada con rotmetro manual. La reaccin del CaSO2 en el T-1401 llegar a un equilibrio en pocos minutos. El tiempo residencial para la decantacin del CaSO4 precipitado ser de 6 horas y manteniendo una velocidad de ascenso de la salmuera en el orden de 0.3 m/h. La salmuera clarificada rebasar al tanque de salmuera bruta T-1102 y el CaSO4 precipitado se bombear con la bomba neumtica P-1401 A/B al filtro prensa F-1502. El filtrado del filtro prensa se alimentar al tanque de salmuera bruta T-1102 o a los tanques de efluente T-9102 A/B. Decloracin de salmuera La salmuera agotada proveniente de celdas (anolito) deber fluir libremente por gravedad a los tanques de decloracin, pasando previamente por un sello hidrulico en forma de sifn para efecto de equilibrar la presin de celdas con la presin atmosfrica a la que trabajarn los tanques de decloracin. Se proveern dos tanques de decloracin con aire, T-1801 A/B. El aire necesario para la desorcin del cloro se generar con uno de los compresores de aire K-7401 A/B/C. El control del caudal de aire ser va rotmetros. La cantidad de aire alimentada a cada declorador ser de mnimo 5 veces el volumen horario de la corriente de salmuera y el tiempo residencial ser de no menos que 2 minutos, siendo estos los parmetros crticos a considerar para reducir el contenido de cloro residual a valores de aproximadamente 10 ppm. La corriente de aire cargado con cloro y vapor de agua proveniente de los decloradores a una temperatura de aproximadamente 75 C se mezclar con la corriente de cloro gas proveniente del intercambiador de calor E-4101 y se enviar a las columnas de produccin de hipoclorito. A la corriente de anolito se le adicionar una solucin acidificada de salmuera con HCl proveniente del tanque de destruccin de clorato T-1803, con la finalidad de acidificar la salmuera a un valor pH = 2 y reducir as la solubilidad del Cl2 disuelto en salmuera y facilitar la decloracin de la misma por desorcin. La corriente de alimentacin del cido al T-1803 ser controlada por medicin del valor pH y bomba dosificadoras con control automtico P-8204 A/B. La salmuera declorada proveniente de los decloradores fluir por gravedad al tanque de salmuera declorada T-1802 que tendr un volumen pequeo de 1 m3. La salmuera cida se neutralizar en el mismo tanque un valor pH = 4 con solucin de sosa custica. El proceso ser controlado en forma automtica mediante controlador de valor pH y bomba dosificadora P-5104 A/B. La transferencia de salmuera declorada ser por medio de bomba neumtica P-1802 A/B a un tanque pulmn T-1901. Este tanque tendr agitacin con aire con la finalidad de poder neutralizar la salmuera a un valor pH uniforme entre 6-9. La adicin de soda custica ser por bomba dosificadora P-5101 A/B controlada en forma automtica por un pH-metro. La transferencia de la salmuera declorada a los saturadores ser por medio de una bomba centrfuga P-1901 A/B. Destruccin de clorato
El clorato generado en el proceso de electrlisis ser destruido mediante reaccin con cido clorhdrico en exceso a temperatura de aproximadamente 80 75 C. El exceso de cido no ser menor que 15 g HCl/l anolito, la temperatura no menor que 70 C y el tiempo de reaccin no menor que 45 minutos con la finalidad de tener una eficiencia de destruccin no menor al 50 %. El tanque de 1 m3 de capacidad ser construido en FRP con liner de PVDF no menor que 4 mm de espesor. Una bomba de recirculacin P-1803 ser con accionamiento magntico y 5 m3/h de capacidad. Al tanque se le adicionar una corriente de aire de aprox. 2 m3/h, controlado mediante rotmetro. La finalidad del aire es diluir y arrastrar el Cl2 y ClO2 generado por la reaccin. La cantidad de ClO2 generado es muy pequea con relacin a la corriente de Cl2 generado pero deber ser diluida con aire debido al carcter explosivo del ClO2 cuando se encuentra presente en concentraciones mayores. La salmuera acidificada rebasa del tanque de destruccin de clorato a la entrada de anolito del primer tanque declorado. El cido clorhdrico necesario para la reaccin se adicionar por medio de bomba dosificadora con control automtico. La cantidad de cido ser controlada automticamnte en funcin del valor pH medido en la corriente de salmuera entre los dos decloradores.
Tratamiento de Cloro El cloro proveniente de celdas a una temperatura de 90 a 85 C se encontrar presurizado a una presin de 0.21 bar g, valor necesario para un mejor funcionamiento de las celdas. La presin ser controlada automticamente mediante vlvula de control y expandida a presin atmosfrica a la salida de la sala de celdas. El control de presin se realizar con dos vlvulas, una vlvula ser de ajuste fino para pequeos volmenes de gas durante los arranque de planta. El cloro gas se enfriar en dos etapas. En el primer intercambiador de placas E-4101 se usar salmuera filtrada como medio de enfriamiento recuperando calor de proceso y enfriando el cloro a aproximadamente 65 70 C. El ajuste de la distribucin de corriente de salmuera entre el recuperador de calor de salmuera y el enfriador de cloro ser manualmente en funcin de las temperaturas obtenidas en la recuperacin de calor. Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40 C la corriente de cloro que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-4102 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el Cl2 en un filtro F-4103 para separar los aerosoles de salmuera. El colector de gas Cl2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T4102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2500 mm de columna de H2O. Tratamiento de Hidrgeno
El hidrgeno generado en las celdas a membrana a una temperatura de 85 90 C y una presin de 225 mbar g ser venteado a la atmsfera a travs de una chimenea pasando por sello hidrulico. El sello hidrulico deber ser de 150 mm columna de agua con la finalidad de bloquear la entrada de aire al sistema de H2 y mantener por el otro lado una presin diferencial de 15 mbar en el sistema durante las purgas con nitrgeno. Durante la operacin la presin del hidrgeno se mantendr en 15 mbar ms elevado que la presin de Cl2 mediante vlvula de control gobernada por un controlador de presin diferencial. La presin diferencial se medir en los colectores de Cl2 e H2 en la sala de celdas. Es fundamental para la vida til de la membrana que la presin diferencial se mantenga bajo cualquier condicin de operacin dentro de un rango de control de 15 1 mbar. Cuando se instale la unidad de sntesis de HCl ser necesario enfriar a 40 C la corriente de hidrgeno que vaya a alimentar la sntesis en un segundo enfriador E-3101 mediante agua de enfriamiento. Sucesivamente se deber filtrar el H2 en un demister F3101 para separar los gotas de 32 % NaOH arrastradas por la corriente de gas H2. El colector de gas H2 en la sala de celdas estar comunicado con el sello hidrulico T-3102 que limitar la sobre-presin del gas en el electrolizador a un valor igual a 2,650 mm de columna de H2O. Produccin de Hipoclorito El cloro gas ser absorbido en sosa custica diluida para producir hipoclorito en concentraciones de 12 a 15 % de cloro activo en dos etapas conectadas en serie. En la primer etapa se absorber la totalidad del cloro hasta un valor residual < 3 mg/m3 mediante una solucin de hipoclorito con el correspondiente exceso de sosa. La segunda etapa ser exclusivamente de lavado final del aire residual proveniente de la primer etapa, garantizando de esta forma un escape de aire con cloro residual por debajo de <0.5 mg/m3 mediante absorcin en solucin de sosa custica diluida. La unidad de hipoclorito consistir de dos columnas de absorcin, C-6101 y C-6102, de 850 mm de dimetro y una altura de empaque de 2.3 m. El proyecto considera en los clculos un factor conservador de transferencia msica de 250 kmol / (m3 x h x bar) y un caudal de circulacin por debajo del 80 % del valor de flooding. La corriente de circulacin se calcular para mantener un incremento de temperatura por calor de reaccin por debajo de 5 C y manteniendo la temperatura a la salida del la primer torre por debajo de 30 C. Cada columna tendr una bomba de recirculacin de 80 m3/h, P-6101 A/B y un tanque de bombeo de 2 m3 de volumen, T-6101 y T-6102. El sistema de circulacin a travs de la primera columna estar provisto de un intercambiador de calor de placas de titanio para eliminar el calor de reaccin. El material de la primera columna C-6101 ser principalmente de titanio y la segunda de FRP en Derakane 470 resistente al medio. El material del empaque ser de PVDF en la primera columna y de polietileno de alta densidad en la segunda. Las bombas sern del tipo centrfuga con material de Titanio. Habr una bomba de reserva en comn, la P-6101 C, siendo su funcin principal como bomba reserva de la primera etapa de absorcin. El enfriador de placas de titanio E-6101 enfriar el hipoclorito con agua de enfriamiento a una temperatura no mayor que 25 C. La sosa custica diluida necesaria para la produccin del hipoclorito ser generada por dilucin de 32 % NaOH y 50 % NaOH con agua ablandada. El control de la concentracin ser de forma automtica usando caudalmetros msicos y vlvulas de control. La corriente de sosa diluida ser enfriada a 25 C en un enfriador de placas E-6102 de material acero inoxidable.
La sosa diluida ser alimentada al tanque de recirculacin T-6102, con capacidad para 10 minutos de consumo en la fase final. Del tanque elevado se alimentar la sosa diluida a la segunda etapa de absorcin. El control de nivel del tanque de succin de la bomba ser automtico controlando la adicin de 50 % NaOH mediante una bomba dosadora con control automtico y control de nivel del tanque. La adicin de la sosa diluida desde la segunda etapa a la primer etapa ser por bombeo y controlado por una vlvula de control gobernada por 2 controladores redundantes de los valores redox o pH del hipoclorito a la salida de la torre de produccin. El control de nivel del tanque de succin de la primera etapa ser mediante vlvula de control en la corriente de transferencia del hipoclorito terminado a los tanques de almacenamiento. Tanques de Almacenamiento En el rea de proceso se prevern:
rea de cido clorhdrico

1 tanque de cido clorhdrico al 32 % T-8201 de 25 m3 1 bomba de descarga de cido de camiones, P-8202 de 25 m3/h 6 bombas dosificadoras de cido, P-8203 A/B, P-8204 A/B y P-8205 A/B
El dique de contencin tendr una bomba de efluentes cidos, P-8201, tipo neumtica con la finalidad de enviar cualquier derrame cido a los tanques de tratamiento de efluentes.
rea de sosa custica
1 tanque de sosa custica al 50 %, T-5101 de 25 m3 1 bomba de descarga de cido de camiones, P-5102 de 25 m3/h 8 bombas dosificadoras de sosa, P-5101 A/B, P-5103 A/B, P-5104 A/B y P-5105 A/B En el rea de almacenamiento se prevern: Para la fase inicial: 4 tanques de hipoclorito de sodio al 12 %, T-6101 al -04 de 80 m3 c/u Adicionalmente para la fase final: 8 tanques de hipoclorito de sodio al 12%, T-6105 al -12 de 80 m3 c/u 3 tanques de sosa custica al 50%, T-5201 al -03 de 25 m3 c/u 2 tanques de cido clorhdrico, T-8301 al -02 de 25 m3/c/u El rea de los tanques de sosa y de hipoclorito estar separado del rea de los tanques de cido por medio de diques de contencin. Unidad de Agua de Pozo, Agua Desmineralizada y Agua Suave
Agua Bruta o Potable El agua de pozo ser suministrado en una primer etapa por el pozo existente de Lapsolite SA de CV. El agua es de calidad potable. En una etapa posterior ser extrado por medio de un pozo propio. El volumen de agua que se extraer del pozo con bomba P-7601 ser de 300 m3 / da y se almacenar en el tanque de agua bruta T-7601. A la descarga de la bomba P-7601 se conectar un filtro para separar los slidos arrastrados por la corriente de agua del pozo. El agua bruta se bombear a los distintos consumidores de agua potable (duchas de seguridad, lavaojos, etc.) dentro de la planta con bombas P7602 A/B. En caso de falla de una de las bombas se conectar automticamente la bomba de relevo y se alarmar la falla. En la planta habr 6 estaciones de duchas de seguridad con lava-ojos:
1 en el recinto cido 1 en el recinto de hipoclorito 4 en diferentes puntos crticos de la planta
Agua Desmineralizada La unidad de agua desmineralizada U-7101 ser dimensionada para tratar agua de pozo y generar un volumen de 100 m3 de agua desmineralizada por da. La unidad consistir de dos columnas, una con resina de intercambio catinica y otra con resina aninica.
El ciclo de operacin ser no menor que 8 horas y el proceso de regeneracin no mayor que 2 horas. El proceso de regeneracin ser mediante vlvulas automticas comandadas por un PLC. La soluciones diluidas de HCl y NaOH sern generadas por mezcla de 32 % HCl y 50 % NaOH con agua desmineralizada en eyectores. El ajuste de los caudales de HCl, NaOH y agua ser de forma automtica.
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El agua desmineralizada ser almacenada en un tanque de 80m3 de volumen (20 horas de autonoma en la etapa final). El bombeo del agua desmineralizada a los consumidores ser con bombas centrfugas P-7101 A/B de material SS 316.
Agua Suave o Blanda La unidad de agua suave U-7501 ser dimensionada para producir 130 m3/da de agua suave. La regeneracin se efectuar por medio de salmuera. El agua suave se almacenar en el tanque T-7501 de 65 m3 de capacidad (12 horas de autonoma) y se transferir con bombas centrfugas P-7501 A/B. Agua de Enfriamiento
El agua de enfriamiento ser producido con dos torres de enfriamiento de 755,000 kcal/h (250 TON R) cada una. El la primer etapa y fase inicial del proyecto ser suficiente el uso de una sola torre. En la etapa final se usarn las dos torres. El caudal de circulacin de agua ser de 150 m3/h y se basa en un incremento de temperatura en el proceso por 8 C en todos los intercambiadores de calor, salvo el de hipoclorito que tendr un t = 5 C. El agua de reposicin ser agua ablandada. Se purgar agua en forma regular para efecto de mantener bajo el contenido salino del agua en circulacin. El material de la torre ser bsicamente de estructuras en acero galvanizado con pintura epxica y relleno de PVC termofusionado.
Agua de Caliente
El agua de caliente se generar mediante un generador elctrico de 600 kW de potencia, un tanque de bombeo de 0.6 m3 y dos bombas de circulacin de 50 m3/h. Tratamiento de Efluentes Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga autosebante, P9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes T-9102 A/B con capacidad de 60 m3 c/u. Los dos tanques T-1902 A/B servirn como tanque pulmn y de neutralizacin. La neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de 32 % HCl o de 50 % NaOH por medio de bombas dosificadoras. La mezcla del agua se efectuar por medio de aire comprimido distribuido en fondo de los tanques. Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque de salmuera declorada T-1901 o se descargar en pipas con la finalidad de transportarlo a un confinamiento. En el Anexo 6 se presentan los diagramas de proceso de las operaciones y procesos unitarios ms importantes del proyecto. En ellos se incluye las bases del balance de masa por un lado, y por el otro, las diferentes corrientes existentes y el estado del proceso en cada una de ellas.
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Una vez hecha la descripcin general del proceso se puede establecer lo siguiente: Que la actividad o giro industrial est catalogada dentro del rubro de la industria qumica y a continuacin se presenta de una manera muy general las operaciones y procesos qumicos utilizados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Intercambio inico Procesamiento de la salmuera Decloracion de la salmuera Proceso de electrlisis Productos auxiliares Absorcin de cloro Unidades de servicios Produccin de aire comprimido Tratamiento de efluentes
La produccin de hipoclorito de sodio en la planta proyectada ser de manera continua.

Una de las principales ventajas de la tecnologa que se utilizar en el proyecto es que las celdas electrolticas utilizadas para la produccin de cloro gas, no utilizarn mercurio como catalizador en la reaccin electroltica, como si ocurra en las celdas utilizadas en otras plantas. Debido a las caractersticas toxicolgicas del mercurio, se sabe con mucha claridad, que este metal es un elemento muy peligroso para el ser humano y el medio ambiente. El contacto con el puede afectar de manera irreversible. Por tal motivo, el utilizar una tecnologa libre de mercurio es a todas luces relevante.
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V.3 HOJAS DE SEGURIDAD

Todas y cada una de las hojas de seguridad de las sustancias qumicas involucradas durante el proceso de produccin de la planta se presentan el en Anexo 7, las cuales son las siguientes: NaCl2 HCl NaOH CaCl2 NaHSO3 N2 NaOCl Na2CO3 Cloro (Cloruro de Sodio) (Acido Clorhdrico) (Hidrxido de Sodio o Sosa Caustica) (Cloruro de Calcio) (Bisulfito de Sodio) (Nitrgeno) (Hipoclorito) (Carbonato de Sodio) (Cloro)
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V.4 ALMACENAMIENTO
Los Tanques de Almacenamiento de Fluidos Qumicos estarn fabricados, en la generalidad por material de fibra de vidrio, con alguna excepcin por definirse en que sern de acero. A continuacin se presenta, de manera tabulada, una relacin de los Tanques de Almacenamiento que se instalarn para la Planta, incluidos en el arreglo general, LAYOUT. Se incluye en el Anexo 5 la ubicacin de dichos tanques
TABLA 17 TANQUES DE ALMACENAMIENTO CLAVE T-9101 A/B T-7501 T-7101 T-1201 A/B T-1701 T-1901DESCRIPCIN Tanque de Efluentes Tanque de Agua Suave Tanque de Agua Desmineralizada Tanque de Precipitacin Tanque de Salmuera Pura Tanque de Salmuera Declorada
CAPACIDAD MAXIMA DE ALMACENAMIENTO (m3)
ALTURA (m) 6 6 8 5 3.5 5
60 60 80 30 -30
T-6101 y T-6102 T-6201, T-6202 T-5101 T-8201
Base Tanque Tanques de Almacenamiento de Hipoclorito Tanque de Almacenamiento 50% NaOH Tanque de Almacenamiento 32% HCl Tanque de agua Bruta
--
---
80
8.0
25
4.2
25 60
4.2 6
T-7601
Se tomaran en cuenta estndares para el diseo y/o construccin de los tanques anteriormente mencionados, los cuales son los siguientes:
A menos de que se indique otra cosa, los sistemas y equipos se debern disear de acuerdo con las previsiones aplicables de los cdigos, procedimientos y normas que a continuacin se enlistan, los fabricantes de equipos debern cumplir en cuanto a sus diseos y al material de que estn construidos, as la configuracin de los arreglos de tubera estn regidos con lo especificado en las ltimas ediciones, incluyendo adendas y suplementos de los siguientes cdigos: ANSI American National Standard Institute ASTM American Society for Testing and Materials ASME American Society of Mechanical Engineers API American Petroleum Institute PFI Pipe Fabrication Institute MSS Manufacturers Standardization Society AWWA American Water Works Association ANSI B 31.3 Piping for Chemicals and Petrochemicals Plants TCI The Chlorine Institute-Pamphlet No. 6 Piping System for Dry Chlr. ISA Instrumentation Society of American NFPA National Fire Protection Association NEMA National Electrical Manufacturers Association En lo relativo a los dispositivos de seguridad de los tanques, se puede mencionar que, en los tanques que por sus caractersticas fisicoqumicas as lo requiera y que as lo marque la legislacin al respecto (NOM-005-STPS-1999 relativa a las Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Qumicas Peligrosas) se contaran con diques de contencin, aterrizaje a la red de tierras, dispositivos de relevo de presin, identificacin de cada tanque, procedimientos de manejo, principalmente, lo cual minimizar los riesgos inherentes por el almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
V.5 EQUIPOS DE PROCESO AUXILIARES

Se presenta en el Anexo 8 el listado de la serie de equipos tanto del proceso como auxiliares, necesarios para llevar a cabo el proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
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V.6 CONDICIONES DE OPERACIN

Para conocer las condiciones relativas a la operacin de la planta, se presentan en el Anexo 6 una serie de diagramas tanto de proceso como de tubera e instrumentacin en los cuales, se describen una serie de variables que controlan el proceso de produccin de hipoclorito de sodio, variables tales como, temperaturas, presiones, flujo, principalmente.
A continuacin se mencionan todos y cada uno de ellos, para posteriormente presentarlos en su anexo correspondiente.
TEX01-PDP-01. TEX01-PDP-02. TEX01-PDP-03. TEX01-PDP-04. TEX01-PDP-05. TEX01-PDP-07. TEX01-PDP-09. TEX01-PDP-10. TEX01-PDP-11. TEX01-PPI-11. TEX01-PPI-12A. TEX01-PPI-12B. TEX01-PPI-14. TEX01-PPI-15A. TEX01-PPI-15B. TEX01-PPI-16A. TEX01-PPI-16B. TEX01-PPI-17. TEX01-PPI-18. TEX01-PPI-19. TEX01-PPI-21A. TEX01-PPI-21B. TEX01-PPI-24. TEX01-PPI-31. TEX01-PPI-41. TEX01-PPI-51. TEX01-PPI-61. TEX01-PPI-62. TEX01-PPI-71. TEX01-PPI-72. TEX01-PPI-73. TEX01-PPI-74. TEX01-PPI-75. TEX01-PPI-76. TEX01-PPI-82. TEX01-PPI-91. Procesamiento de salmuera. Intercambio inico. Decloracin de salmuera. Proceso de electrolisis. Productos auxiliares. Absorcin de Cl2. Unidades de servicio. Efluentes. Aire comprimido. Saturacin salmuera. Precipitacin Salmuera. Precipitacin Salmuera. Remocin sulfato. Filtracin salmuera. Filtracin salmuera. Purificacin secundaria salmuera. Purificacin secundaria salmuera. Sistema de alimentacin salmuera. Decloracin salmuera. Salmuera declorada. Electrolisis. Electrolisis. Circulacin catolito. Hidrogeno refrigerante. Procesando cloro. Almacenamiento de sosa custica. Generacin hipoclorito. Almacenamiento hipoclorito. Unidad de agua desmineralizada. Agua de enfriamiento. Unidad de agua caliente. Unidad de aire comprimido. Agua blanda. Agua cruda. Almacenamiento cido clorhdrico. Tratamiento de afluente.
VI ANALISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
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VI.1 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
No hay antecedentes de accidentes o incidentes toda vez que el proyecto es totalmente nuevos. Sin embargo, debido a que en la bibliografa especializada en la materia se pueden encontrar varios accidentes relacionados con el manejo de cloro, se presenta a continuacin un anlisis que puede ayudar a dimensionar el problema. El rpido aumento del empleo de sustancias qumicas peligrosas en la industria y el comercio ha producido un considerable incremento del nmero de personas, tanto trabajadores como ciudadanos en general, cuya vida podra estar en peligro en cualquier momento debido a un accidente ocasionado por esas sustancias. El desarrollo tecnolgico ha llevado consigo una notable mejora en el nivel de vida. Sin embargo la proliferacin de instalaciones industriales y el transporte de determinados materiales han implicado as mismo la aparicin de nuevos riesgos, que pueden originar accidentes graves con un fuerte impacto sobre la poblacin y sobre el entorno. Esta situacin hace patente la necesidad de dedicar mayores esfuerzos a la reduccin de estos riesgos a un nivel tolerable, compatible con los objetivos de desarrollo sostenible actualmente perseguidos.
En la industria, particularmente en la qumica, existe de modo creciente una inquietud por la seguridad de los complejos industriales y de sus mtodos de produccin y de control, lo que ha dado lugar a la bsqueda de mtodos capaces de analizar dicha seguridad.
Los complejos industriales pueden considerarse como una serie de sistemas, entendiendo por sistema una entidad formada por elementos directos que interaccionan mutuamente, entre los que se encuentran particularmente los sistemas electrnicos de control y los componentes del proceso. HISTORIA DE ACCIDENTES
Se efectu la consulta en la base de datos MHIDAS, encontrndose que la informacin registrada hasta octubre del ao 2000 se tiene 74 eventos, los cuales se distribuyen de la siguiente manera:
El 67 % tuvieron como resultado una explosin, de los cuales el 86 % del material y el 4 % restante en reas de almacenamiento.
se
presentaron en reas de proceso, el 10 % se desarrollaron durante la transportacin
El 33 % restante, ha tenido como resultado final una fuga de material, de lo que se tiene lo siguiente: el 75 % se han presentado en reas de proceso, mientras que el 25 % restante durante la transportacin de hidrgeno. Dichas calamidades se han originado tanto por factor humano y/o falla mecnica del recipiente que lo almacena.
Historial de accidentes con sustancias peligrosas a nivel nacional:

Como referencia a accidentes relacionados con sustancias peligrosas, hacemos una descripcin de la informacin disponible por parte del Centro Nacional de Prevencin de Desastres (CENAPRED) en la que se ha establecido un registro de accidentes que involucran sustancias qumicas. As se han identificado las sustancias que intervinieron con mayor frecuencia en accidentes en la Repblica Mexicana entre 1990 y 1995; 28 sustancias participaron en 68.5 % de los accidentes ocurridos tanto en el transporte como en instalaciones; las sustancias que participaron en el mayor nmero de accidentes fueron el gas licuado, amoniaco y gasolina, con 178, 105 y 104 eventos respectivamente. Por otra parte, de acuerdo con la informacin recabada por la Procuradura de Proteccin al Ambiente (PROFEPA) dentro del Centro de Orientacin para la Atencin de Emergencias Ambientales, durante el trienio de 1995 a 1997 dentro del mbito nacional se presentaron un total de 1,766 eventos, es decir 1.61 emergencias por da, mismos que fueron atendidos directa o indirectamente por las distintas delegaciones estatales de la Procuradura.
TABLA 18 SUSTANCIAS INVULUCRADAS EN ACCIDENTES
SUSTANCIAS INVOLUCRADAS CON MAYOR FRECUENCIA EN ACCIDENTES DURANTE EL PERIODO DE JUNIO DE 1990 A DICIEMBRE DE 1995 Nombre comn Amoniaco Gas L.P. Gasolina Diesel cido clorhdrico Combustleo cido sulfrico Cloro Hidrxido de sodio
2 1
No. de accidentes 105 178 104 36 27 25 19 19 10

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SUSTANCIAS INVOLUCRADAS CON MAYOR FRECUENCIA EN ACCIDENTES DURANTE EL PERIODO DE JUNIO DE 1990 A DICIEMBRE DE 1995 Nombre comn cido fosfrico Formaldehdo Alcohol metlico
2
No. de accidentes 8 8 6 6 6 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2
Cloruro de vinilo Monmero de estireno Acrilonitrilo Acrilato de etilo Benceno Nitrgeno Oxido de etileno Tolueno Acetona cido ntrico Fenol Hidrgeno Acetileno Cloruro de metilo Etil mercaptano
1 2
Incluye el cido clorhdrico de distintas calidades como el muritico Incluye a la sosa custica
FUENTE: Centro Nacional para la Prevencin de Desastres 1997
Los estados con mayor nmero de eventos fueron: Tabasco (369), Veracruz (294), Chiapas (85), Coahuila (80), Jalisco (70), Guanajuato (68), Tamaulipas (50) y Chihuahua (50). Del total de eventos ocurridos, el 51 % correspondi a instalaciones de Petrleos Mexicanos. Cabe sealar que en el Estado de Tabasco ocurri el 41 % de los que se registraron en esta paraestatal, especialmente en sus ductos, por lo que es una entidad prioritaria para la aplicacin de medidas de prevencin y control de emergencias. En lo referente a la ubicacin de los eventos, en el trienio 95 97 el 23 % (404) de las emergencias y contingencias ambientales ocurridas en el pas, se suscitaron en la planta; es decir, dentro de las instalaciones industriales; el 64 % (1,131) durante la transportacin y el 13 % (231) en otro tipo de sitios, tales como tiraderos a cielo abierto, presas, etc. Cabe destacar que del total de eventos ocurridos en transportacin el 62 % (705) se present en ductos, el 28 % (318) en carreteras, el 3 % (34) en ferrocarriles y el 7 % (74) en vas martimas. En cuanto al tipo de eventos ocurridos, el 81 % (1,429) correspondi a fugas o derrames, el 10% (172) a incendios, el 5 % (95) a explosiones y el 4 % (70) a otros.
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Existen determinadas regiones del pas donde la frecuencia de accidentes con una sustancia en particular es notoria. As, en el norte del pas existe una problemtica especfica con 3 sustancias qumicas: gasolina, cido sulfrico y amoniaco. Por su parte, el sur, por ser la zona petrolera ms importante del pas, la mayora de los eventos est asociada con hidrocarburos de todo tipo. Las emergencias y contingencias ambientales ocurridas, tan slo en el trienio 1995 1997 (1,766) provocaron un total de 156 defunciones, 629 personas lesionadas, 2,352 intoxicados y 38,420 evacuados. Asimismo, se ha podido observar que a pesar de que Tabasco es el estado con mayor nmero de eventos, los cuales han tenido un impacto directo relativamente bajo en la poblacin, mientras que otras entidades como el Estado de Mxico o el Distrito Federal, con un nmero menor de eventos, representan un impacto ms elevado sobre la comunidad, debido a su alta densidad de poblacin. Las afectaciones ambientales tienen una mayor relevancia en el Estado de Tabasco que en las otras dos entidades mencionadas.
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ESTADOS DE LA REPUBLICA MEXICANA CON MAYOR NMERO DE EMERGENCIAS AMBIENTALES
Chihuahua 5% Tamaulipas 5% Guanajuato 6% Jalisco 7% Coahuila 8% Chiapas 8% Tabasco 34% Veracruz 27%
UBICACIN DE EMERGENCIAS AMBIENTALES
Otros 13% En planta 23% En transporte 64%
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UBICACIN DE EMERGENCIAS AMBIENTALES DURANTE LA TRANSPORTACION
Ferrocarriles 27%
Ductos 47%
Vas martimas 5% Carreteras 21%
TIPO DE EMERGENCIAS AMBIENTALES
Incendios 10% Explosiones 5%
Otros 4%
Derrames o fugas 81%
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VI.2 METODOLOGAS DE IDENTIFICACIN Y JERARQUIZACION

Estudio de riesgo ambiental. Es un documento mediante el cual se da a conocer, a partir del anlisis de las acciones proyectadas para el desarrollo de una obra o actividad, los riesgos que dichas obras o actividades representan para el equilibrio ecolgico o el ambiente, as como las medidas tcnicas de seguridad, preventivas o correctivas tendientes a evitar, mitigar, minimizar o controlar los efectos adversos al equilibrio ecolgico en caso de un posible accidente, durante la ejecucin u operacin normal de la obra o actividad de que se trate. CRITERIOS DE SELECCIN
Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo y las industrias de procesos no son la excepcin. En las industrias, los elementos que dan origen a los riesgos presentes en una operacin industrial son en trminos generales, los siguientes: Materias primas Proceso Productos terminados Recursos humanos Medio ambiente Es la interrelacin de estos elementos, a travs de la tecnologa utilizada, lo que da por resultado la existencia de riesgos reales y potenciales y su magnitud depende de las caractersticas particulares de los elementos mencionados. Cuando algo nuevo o distinto a lo usual se lleva a cabo en el proceso de produccin de una empresa, existe el riesgo de que alguna parte del proceso no se comporte conforme a lo esperado. Esta desviacin puede tener efectos muy serios en alguna otra parte del proceso. Un buen anlisis de riesgo necesita cubrir ciertas etapas previas al estudio, lo cual nos llevar a un diagnstico de seguridad para una planta de procesos, las etapas son:
1. Etapa: Conocer a detalle las caractersticas de los procesos, los materiales utilizados y su entorno para la identificacin primaria de la existencia de posibles riesgos reales y potenciales.
2. Etapa: 3. Etapa: 4. Etapa: Identificar los riesgos especficos existentes. Evaluar la magnitud del evento y cuantificar sus consecuencias posibles, y si fuese necesario, evaluar la probabilidad de ocurrencias. Establecer las medidas preventivas necesarias para eliminar o minimizar el riesgo hasta el grado de aceptacin del mismo.
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Metodologas de Identificacin y Jerarquizacin. El primer paso para la identificacin correcta del peligro potencial de una instalacin industrial es la identificacin y caracterizacin de las sustancias involucradas en el proceso. Las tcnicas de identificacin de peligros no se limitan slo a la individualizacin de los accidentes mayores, sino tambin a la posibilidad de que se produzcan otros incidentes relacionados con el funcionamiento del proceso. En la industria, los accidentes suelen ser el resultado de unas condiciones de proceso inadecuadas para las diversas caractersticas fsicas y qumicas de los materiales y de las substancias. Estas condiciones excepto en el caso de fallos de diseo, pueden ser desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan como problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa.
Descripcin de la metodologa utilizada para la identificacin y evaluacin de riesgos.

Entre las metodologas que existen para la identificacin de riesgos se encuentran el Check list, FMA y What if?, cada uno tiene ventajas y desventajas uno sobre otro, sin embargo al hacer uso de varias metodologas las desventajas en cuanto a el anlisis de riesgo se refiere se vern disminuidas ampliamente. Metodologa WHAT IF?
Para realizar la identificacin de riesgos, la metodologa utilizada es Qu pasa si? ( What if?) con el propsito de identificar peligros, situaciones de riesgo o eventos accidentales especficos que puedan producir consecuencias indeseables. El mtodo What if? es una tcnica preeliminar de anlisis de riesgos que, aunque la aplicacin es un mtodo relativamente sencillo, su aplicacin es conveniente antes de adentrarse en la aplicacin de otras tcnicas al emprender analizar los riesgos de un procesos. Dicho mtodo, al aplicarse adecuadamente es capaz de proporcionar informacin valiosa sobre los riesgos potenciales de un proceso. La limitacin que presenta esta tcnica preeliminar de anlisis es que la revisin del proceso sea ligera e incompleta, por otro lado, no ofrece medios para profundizar en el proceso, por lo que muchos riesgos no sern detectados, y nicamente ser efectivo si las preguntas que se formulan en su aplicacin son adecuadas.
Dicha metodologa analiza las posibles consecuencias, junto con las medidas preventivas y de mitigacin necesarias ante una supuesta situacin de anormalidad. Este mtodo no es estructurado, sino que como caracterstica hace el anlisis de lo que ocurre si un determinado equipo falla o se lleva a cabo una actividad fuera de especificaciones.
Metodologa H A Z O P (Hazard Operability Studies). Durante la dcada de los 60s fue creada otra metodologa para el anlisis de riesgos en la divisin de Mond de ICI, este sistema se conoce como Hazard Operability Studies (HAZOP). Esta metodologa fue originalmente concebida para aplicarse en el diseo de
nuevas unidades operativas o modificativas a las existentes pero, debido al esfuerzo que involucra, ha sido poco aplicada en plantas existentes. Este mtodo cuestiona en forma metdica y sistemtica la operabilidad de los componentes de un sistema, presuponiendo que dichos componentes estn diseados para operar en forma correcta y que los riesgos sobrevienen cuando la intencin de diseo de los mismos no se cumple. Adems dicha tcnica es lo suficientemente flexible para aplicarse a todo tipo de plantas, procesos, equipos, entre otros. La industria de procesos ha requerido utilizar tcnicas ms creativas y verstiles y una de las ms aceptadas por sus resultados es HAZOP. Existe la tendencia natural de hacer tangible la magnitud de un riesgo identificado, sobre todo cuando no est muy clara su probabilidad de ocurrencia, es por ello que algunas empresas de la Industria de Procesos han utilizado metodologas para evaluar los riesgos. Se ha elegido al Hazard Operability Studies (HAZOP), como la opcin para el anlisis de riesgos, por las siguientes razones: Es una tcnica para identificar riesgos y problemas, los cuales impiden una operacin eficiente. Es una tcnica que permite a la gente liberar su imaginacin y revisar en todas las formas posibles en que los riesgos y/o problemas de operacin pudieran surgir. La tcnica, al ejecutarse en forma sistemtica, reduce las posibilidades de que algo pase sin analizar. Debe considerarse como un concepto de Seguridad del Proceso para proteccin del personal, instalaciones y comunidades. El anlisis de operabilidad examina toda posible desviacin en el funcionamiento y comportamiento de un proceso. Su objetivo es prever las consecuencias de las desviaciones en la operacin normal del proceso.
La aplicacin de esta metodologa considera cada equipo como un sistema, el cual se divide en partes y se analizan sistemticamente con la finalidad de detectar las desviaciones que se podran presentar, as como sus causas, consecuencias, en funcin de las caractersticas de operacin del equipo involucrado, factores externos y fenmenos naturales que pudieran influir en la desviacin de su funcionamiento o condiciones normales.
Procedimiento para llevar a cabo el anlisis de riesgos por medio del Hazard and Operability Studies (HAZOP).
A travs de esta metodologa uno imagina desviaciones utilizando ciertas palabras clave que, al ser analizadas por un grupo multidisciplinario, permite una bsqueda sistemtica de los peligros escondidos en la planta. Para desarrollar un estudio HAZOP se requiere de una descripcin completa del proceso y se cuestiona a cada una de las partes del proceso y a cada componente para descubrir que desviaciones del propsito original,
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por lo cual fueron diseados, pueden ocurrir y determinar cuales de esas desviaciones pueden dar lugar a riesgos al proceso o al personal. Los componentes se analizan mediante el empleo de palabras clave o gua, las cuales estn concebidas para asegurar que las preguntas exploren todas las posibilidades de que su funcionamiento se desve de su intencin y propsito de diseo. A las desviaciones planteadas y analizadas se determinan las causas y consecuencias que traen consigo, indicando adems cuales son las condiciones en que presentaran. Descripcin de conceptos bsicos.
Las desviaciones son cambios que se presentan al propsito y puestas al descubierto por la aplicacin sistemtica de las palabras gua (ms, menos). Las causas son motivos por las que se pueden presentar las desviaciones, cuando se demuestra que una desviacin tiene una causa real, se considera como una desviacin significativa. Las consecuencias es el resultado que se obtendra en caso de que se presentaran las desviaciones. Salvaguardas o acciones correctivas para la prevencin o control de la desviacin, es el que controla o mitiga el riesgo de accidente ya sea administrativo o tcnico. Palabra gua o clave son palabras sencillas que se usan para calificar el propsito; guan y estimulan el proceso de pensamiento creativo para descubrir las posibles desviaciones. Se aplican a la intencin del diseo que indica lo que el equipo y/o sistema deben realizar. Existe una lista de estas palabras, las cuales son:
TABLA 19 SIGNIFICADO DE LAS PALABRAS GUA
PALABRA CLAVE NO MAS
SIGNIFICADO
COMENTARIOS
La negacin completa de las Ninguna de las intenciones de diseo se cumple pero intenciones de diseo no pasa otra cosa. Se refiere a cantidades y propiedades como flujo, Incremento cuantitativo de la gradientes, temperatura, presin y actividades como intencin. calentamiento y reaccin. Se refiere a cantidades y propiedades como flujo, Decremento cuantitativo de gradientes, temperatura, presin y actividades como la intencin calentamiento y reaccin. Un decremento cualitativo El opuesto lgico intencin de diseo a la Se realiza solamente una parte de diseo, otra parte no. las intenciones de
MENOS PARTE DE CONTRARIO A DIFERENTE A
En general se aplica a actividades, por ejemplo flujo inverso o reaccin qumica, se aplica tambin a sustancias.
Sustitucin completa de la No se realiza ninguna parte de la intencin original de
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intencin de diseo.
diseo. Sucede una cosa totalmente diferente.
En la figura de la pgina siguiente, se puede ver de manera grfica el procedimiento general para evaluar riesgo utilizando la metodologa HAZOP.
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Seleccionar una lnea
Seleccionar una desviacin
Ir a otra desviacin
NO
Es posible mayor flujo?
SI
Es peligroso el problema de operacin?
NO
Considerar otras causas
SI
Que cambio se le puede indicar
NO
El operador sabe que hay ms flujo?
SI
Qu cambios pueden evitar o disminuir la desviacin y proteger? Considerar cambios o aceptar riesgos
Se justifica el costo?
NO
SI
Se acepta cambio; se acepta quien es responsable
Verificar si se ha seguido la accin
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Metodologa del anlisis de riesgo HAZOP Estimacin de consecuencias Mtodo cuantitativo es el programa ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres) emitido por la EPA (Enviromental Protection Agency), el cual logra calcular de manera muy eficiente el nivel de riesgo, el grado de afectacin y zonas de riesgo. Dicho programa no es aplicable a gases de baja densidad, lo cual es una limitacin para realizar la simulacin. El programa no responde a efectos de incendios o reaccin qumica, la dispersin de particulados, soluciones y mezclas, solo esta diseado para modelar la descarga y la dispersin de sustancias qumicas nicamente puras. Entre los datos que incorpora para la simulacin se encuentran latitud, longitud, altitud, datos meteorolgicos como nubosidad, temperatura, velocidad y direccin del viento e inversin trmica del sitio en estudio. Posteriormente se toman en cuenta datos del qumico, nicamente el nombre o tipo de compuesto que se va a analizar. Una vez que se consideran los datos anteriores, se introducen las caractersticas del recipiente que contiene la sustancia que se va a modelar o simular, entre los que destacan: dimetro, capacidad, peso del contenedor, longitud y algunas condiciones extremas como son el dimetro del agujero, tamao de la ruptura o fisura en el tanque, entre otros datos necesarios para poder llevar a cabo el clculo. El ALOHA puede modelar cuatro tipos de fuente: 1) Fuente Directa. Cuando se sabe a que tasa un gas contaminante ha entrado directamente en la atmsfera, as como la duracin de la descarga. 2) Fuente charco. La sustancia qumica ha formado un charco lquido y se evapora en la atmsfera. 3) Fuente tanque. Cuando la sustancia qumica escapa de un tanque de almacenamiento, ya sea en forma de gas o como lquido presurizado. 4) Fuente tubera. Este se efecta cuando la sustancia qumica es un gas presurizado que escapa de una tubera rota.
Este programa, ALOHA simula varios eventos los cuales se presentan a continuacin:
Fuga o liberacin de lquido presurizado de un tanque. a) La fuga puede ser en la parte superior del tanque. b) La fuga se puede dar por debajo del nivel del tanque. c) Por un orificio en el fondo del tanque. Liberacin de lquido no presurizado. a) El promedio para la evaporacin del lquido presurizado dentro del tanque. b) El promedio para la ingestin de aire durante la fuga. c) El lquido remanente en el tanque si el orificio no esta en el fondo del tanque. d) El cambio de la velocidad de liberacin con respecto al tiempo. Liberacin de un gas presurizado dentro de un tanque.. a) Calculo de la velocidad por efecto de la presin para un tanque. Evaporacin de charco (sin ebullicin). a) Velocidad de evaporacin por efectos de la radiacin solar. b) Velocidad de evaporacin por efectos de la temperatura en tierra y aire. c) La variacin de la velocidad de evaporacin en determinado tiempo.
Evaporacin de charco (en ebullicin). a) Cuantificacin de la evaporacin. b) Velocidad de la transferencia de calor por los efectos de tierra y aire. c) La velocidad de evaporacin puede variar en determinado tiempo. Fuga de gas en tubera. a) Modelos de una fuga desde un sistema de tubera conectada a un equipo o fuente grande b) Modelos de fuga de un sistema de tubera de longitud determinada. c) La velocidad de la fuga puede cambiar en determinado tiempo. Dispersin del gas. a) Cuantificacin de la rugosidad de la tierra. b) Incluye modelo para gas pesado c) Cuantificacin para la infiltracin de aire en interiores. d) Reporta la dosis para la ubicacin de un usuario especificado. Se presenta el desarrollo de este programa de simulacin y la informacin que solicita dicho programa. Informacin del sitio del evento: en este caso el programa nos solicita una serie de datos relacionados con el lugar donde se lleva a cabo el accidente. Los datos que solicita el programa son: altitud, latitud, longitud, tipo de construccin donde se lleva a cabo el accidente, as como las caractersticas del lugar donde se localiza esta edificacin. Informacin del producto qumico: es necesario en este apartado seleccionar el nombre del compuesto qumico que va a ser evaluado, para que el programa de forma automtica emita los resultados del peso molecular, TLV, IDLH, el nivel de preocupacin que es un dato relacionado con la mancha de producto formado en la atmsfera, la presin de vapor y la concentracin de saturacin ambiental. Informacin de las condiciones atmosfricas: en este punto se introducen datos como temperatura ambiente, velocidad y direccin del viento, , tipo de estabilidad atmosfrica, humedad relativa, entre otras. Informacin de la fuente: esta informacin contiene datos tcnicos del tanque, como: dimetro, longitud, volumen, tipo de tanque, masa contenida, al igual que el tipo de falla por la que se provoca que la fuga o el evento vaya a ser simulado. Posteriormente, con estos datos proporcionados al programa, se emiten resultados como son la duracin de la descarga, y las tasas de descarga. El comportamiento de esta descarga, se observa en la grfica de la mancha o huella del contaminante.
En el caso de las dispersiones de materiales txicos a la atmsfera, se considera automticamente el modelo ms apropiado para cada etapa de la dispersin. Los materiales peligrosos que se manejan en las actividades descritas en este estudio poseen caractersticas altas de toxicidad, siendo su principal riesgo; justamente el de toxicidad, por lo que los principales criterios para establecer la zonas de salvaguarda son los siguientes:
Afectaciones de riesgo por toxicidad para el manejo de cloro
TABLA 20 CRITERIOS DE RIESGO
RIESGO
ZONA
LMITE ESTABLECIDO IDLH
CONCLUSIONES Concentracin a la cual puede estar expuesta una persona durante 30 minutos Concentracin a la cual puede estar expuesto un trabajador durante un tiempo de 15 minutos en una jornada de trabajo de 8 horas diarias
Alto Riesgo Toxicidad Amortiguamiento
STEL
TABLA 20 CRITERIOS DE RIESGO
RIESGO Inflamabilidad Explosividad
ZONA Alto Riesgo Amortiguamiento Alto Riesgo Amortiguamiento
LMITE ESTABLECIDO 5 Kw/m2 o 1,500 BTU/pie2 h 1.4 Kw/m2 o 40 BTU/pie2 h 1.0 lb/plg2 0.5 lb/plg2
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VI.2.1 IDENTIFICACION DE PELIGROS UTILIZANDO QUE PASA SI..?

IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE SALMUERA 1. Qu pasara si hay una mayor concentracin (de saturacin) de cloro en los saturadores T-1101 A/B?
Posible afectacin al personal y contaminacin atmosfrica 2. Qu pasara si hay un suministro inadecuado de agua a los saturadores T-1101 A/B?
La concentracin de la salmuera no alcanzara el nivel requerido con problemas directos sobre la produccin. Aunque en realidad se requiere poco agua debido a que la salmuera agotada es la que se est recirculando. 3. Qu pasara si no se declora la salmuera agotada que llega a los saturadotes T-1101 A/B?
Si no se lleva a cabo la decloracin existe la posibilidad de que el cloro contenido en esta se libere en etapas posteriores. Los problemas ms importantes seran la afectacin al personal operador y corrosin a las instalaciones en forma paulatina. 4. Qu pasara si no existe un control del nivel de salmuera en los saturadores?
Puede ocurrir una rebose sobre el cual puede ver rebasada su capacidad y derramar la salmuera a fosas de retencin. 5. Qu pasara si se sobrepasa el grado de saturacin de la salmuera?
Puede presentarse taponamiento de tuberas. 6. Qu pasara si hay una falla en la bomba de alimentacin a los reactores ? Puede ocurrir una dosificacin inadecuada de salmuera y por consiguiente una deficiente precipitacin de las impurezas. 7. Qu pasara si se administra cantidades inadecuadas de carbonato de calcio a los reactores?
Si la dosificacin es menor puede ocurrir una deficiente purificacin. Si la dosificacin es mayor puede ocurrir una generacin mayor de lodos en el clarificador.
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8.
Qu pasara si hay un taponamiento por sales en la tubera de manejo de carbonato de calcio?
La administracin del agente precipitante es pobre y por consiguiente la depuracin de la salmuera tambin. 9. Qu pasara si se modifica el tiempo de retencin en los clarificadores?
No se sedimenten adecuadamente los lodos y su consiguiente paso a etapas posteriores donde pueden generar problemas, sobre todo en los filtros. 10. Qu pasara si no existe un clarificadores? control del nivel de los
Hay derrame que es contenido en la fosa para derrames. 11. Qu pasara si no hay control en el nivel en el tanque de alimentacin de salmuera a filtros? Derrame de salmuera que es dirigido haca fosa para derrames. 12. Qu pasara si ocurre un desperfecto en los filtros? Ocurre una filtracin inadecuada y potencialmente afecta la calidad de la salmuera lo que podra repercutir en etapas posteriores. 13. Qu pasara si falla el mecanismo de control de nivel de los tanques recibidores? Derrame que va a dar a la fosa para derrames 14. Qu pasara si ocurre una fractura en alguno de los tanques recibidores? Derrame de salmuera que va dar a fosa para derrames con el potencial retraso en la produccin. 15. Qu pasara si falla bomba de alimentacin de salmuera a enfriadores? No se lleva a cabo el enfriamiento de la salmuera y pueden suscitarse problemas en la etapa de electrlisis. Mala regulacin del pH por diferencia de temperatura que se puede reflejar igualmente en el proceso de electrlisis. 16. Qu pasara si ocurre una falla en la bomba de alimentacin de agua fra? No se lleva a cabo el enfriamiento de la salmuera con las consecuencias anotadas en el punto anterior. 17. Qu pasara si no hay transferencia de salmuera a celdas?
Se desconecta la alimentacin elctrica al electrolizador y en consecuencia el paro de la planta. 18. Qu pasara si existe una mayor temperatura de la salmuera agotada a tanques? No hay peligro aparente 19. Qu pasara si hay una falla en los ventiladores de extraccin de cloro en la planta de hipoclorito? El sistema de control de presin mantiene la presin constante en el sistema. El cloro se absorbe a una mayor presin en los reactores. No hay peligro de liberacin de Cl2. 20. Qu pasara si no se ajusta el pH correctamente en el tanque de salmuera agotada? No se logra realizar la saturacin de manera adecuada. 21. Qu pasara si la tubera de conduccin de salmuera en todas sus etapas sufre fractura? Derrame de salmuera que puede ser retenida en fosa para derrames. 22. Qu pasara si hay una falla en los motores de los agitadores en los reactores? La reaccin de precipitacin no se realiza de manera adecuada y por consiguiente la depuracin de la salmuera es deficiente. IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE ELECTROLISIS
1. Que pasara si falla el control de regulacin de flujo de salmuera? El control es manual. Un exceso o falta de caudal se alarma es sealizado. Mediante sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de alimentacin elctrica al rectificador de corriente continua que alimenta al electrolizador y el sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga con aire al sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera. 2. Qu pasara si existe una descarga o incremento de voltaje en el rea de celdas electrolticas? Mediante sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de alimentacin elctrica al rectificador de corriente continua que alimenta al electrolizador y el sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga con aire al sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera. 3. Qu pasara si no hay alimentacin de corriente? El sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga con aire al sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera. 4. Qu pasara si falta succin de cloro en las celdas electrolticas? Las celdas trabajan a presin y no pueden fugar. El cloro se absorbe en los reactores de hipoclorito
5.
Qu pasara si hay ms temperatura en celdas electrolticas?
Mediante sealizacin por medio de alambrado directo se desconecta el diyuntor de alimentacin elctrica al rectificador de corriente contnua que alimenta al electrolizador y el sistema entra a una posicin de seguridad. El cloro remanente en las tuberas se purga con aire al sistema de absorcin y el H2 con nitrgeno a atmsfera. 6. Qu pasara si no funciona el botn de paro de emergencia?
En la planta hay tres botones de paro de emergencia que sealizan directamente a la llave de media tensin que alimenta el rectificador. En caso de aplicar la sealizacin la planta entra en posicin de seguridad y el Cl2 remanente se absorbe en los rectores de hipoclorito. 7. Qu pasara si la salmuera lleva impurezas al alimentarse a celdas?
El proceso electroltico podra tener dificultad para llevarse a cabo y el riesgo de que esas impurezas sean de importancia en etapas posteriores con sus repercusiones en la produccin. 8. Qu pasara si ocurre una sobrecarga sbita o corto circuito en rectificador y transformador?
Posible calentamiento de celdas con el consecuente incremento en la temperatura. 9. Qu pasara si ocurre una falla en el sistema de extraccin de gases?
-El sistema de absorcin de Cl2 en los reactores trabajan en vaci o a presin con el mismo rendimiento. 10. Qu pasara si no funciona el control de nivel en tanques de almacenamiento de sosa?
Derrame de sosa custica por el sobrellenado de tanques los que seran contenidos en los diques proyectados. 11. Qu pasara si no hay transferencia de sosa al tanque medidor?
Derrame por rebose lo cual podra ocasionar la quemadura por el material y la alta temperatura.
12. Qu pasara si no hay deteccin de fugas de cloro?
Es probable que no se detecte alguna variacin en la concentracin de cloro y por consiguiente la formacin de una nube txica.
13. Qu pasara si falla la energa elctrica que alimenta a los tableros de control?
El sistema de control est conectado a un sistema redundante de respaldo de energa ininterrumpible. 14.Qu pasara si hay una fuga de hidrgeno en la etapa de su produccin o cuando se le conduce a la atmsfera? Es posible debido a las propiedades fsicas y qumicas del material que se presente un evento de incendio o explosin. 23.
81
IDENTIFICACIN DE PELIGROS EN LA PLANTA DE HIPOCLORITO DE SODIO 1. Qu pasa si la cantidad de cloro que proviene de las celdas electrolticas es demasiada para la produccin de hipoclorito de sodio? El sistema de control desconecta la planta electroltica inmediatamente despus de haber detectado una deficiencia de sosa en la primer torre. Sin embargo la unidad de hipoclorito contiene una segunda torre de absorcin redundante, que es capaz de absorber todo el cloro no absorbido en la primera torre. La cantidad de sosa contenida en el sistema de recirculacin de la segunda torre es capaz de absorber durante un perodo mayor a 10 minutos todo el Cl2 generado en la planta a 100% de produccin. 2. Qu pasa si fallan los ventiladores para la succin de Cloro proveniente de las celdas y no hay transferencia del gas hacia el rea de hipoclorito? No puede haber fugas de gas. El sistema de absorcin trabaja con o sin los ventiladores de absorcin. 3. Que pasara si la vlvula que regula el paso de gas cloro hacia el rea de hipoclorito se encuentra cerrada? La presin de cloro queda limitada por un sello hidrulico. Al romper el sello el cloro pasa al sistema de absorcin de hipoclorito. No puede haber fugas de gas.
4. Qu pasa si se rompe la tubera que alimenta cloro a la torre de absorcin? Ocurrira una fuga masiva de cloro a la atmsfera. Es importante mencionar que ante esta situacin se activaran los diferentes sistemas de control con que cuenta la planta. Qu pasa si la temperatura del gas cloro es ms alta de lo normal? Puede ocurrir que el proceso de absorcin sea ms lento, pero sobre todo el dao a tuberas sera lo ms importante. 6. Qu pasa si se encuentra daada la tubera succin de cloro? que conduce a los ventiladores de
5.
El cloro se absorbe efectivamente con o sin los ventiladores 7. 8. Qu pasa si el ventilador de succin de cloro se encuentra deteriorado? El cloro se absorbe efectivamente con o sin los ventiladores Qu pasa si falla el control de nivel en los tanques de reaccin?
La solucin de Hidrxido de sodio que se utiliza para la absorcin del gas se tendera a recirculares en el sistema.
9. Qu pasa si ya no existe absorcin de cloro en las torres de absorcin?
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El cloro no absorbido tendera a ventearse a la atmsfera a travs de los ventiladores. 10. Qu pasa si presenta una rotura la tubera reaccin? que conduce al tanque de
Se producira un derrame de hipoclorito de sodio que sera contenido en la fosa de retencin. 11. Qu pasa si falla la recirculacin en los tanques de reaccin?
El cloro producido no podra ser absorbido y este tendera a fugarse a la atmsfera por la torre de venteo. 12. Qu pasa si falla la bomba de recirculacin del enfriador?
Al no llevarse a cabo el enfriamiento de la solucin de hipoclorito es posible que la absorcin del gas no se lleve a cabo de manera adecuada tendiendo a fugarse por la torre de venteo. 13. Qu pasa si la temperatura de recirculacin no es la adecuada?
Si la temperatura es mayor a la necesaria para llevarse a cabo la absorcin, el proceso no se llevara a cabo de manera adecuada y el gas cloro tendera a fugarse a la atmsfera por medio de la torre de venteo. 14. Qu pasa si se presenta alguna falla en el sistema de enfriamiento?
La temperatura de la solucin de recirculacin no tendra el valor adecuado y por lo tanto, el proceso de absorcin tampoco se llevara a cabo adecuadamente. Ocurrira una probable fuga de cloro por la torre de venteo. 15. Qu pasa si se presenta alguna rotura en la tubera que conduce al tanque de reaccin?
Ocurrira el probable derrame de la solucin de hipoclorito de sodio que sera retenida en la fosa de derrames. 16. Qu pasa si no se tiene una reaccin estequiomtrica en la produccin de hipoclorito de sodio? Debido a que la produccin de hipoclorito de sodio involucra un proceso de absorcin en donde una solucin de hidrxido de sodio es recirculada y puesta en contacto con una corriente de gas cloro hasta alcanzar una concentracin determinada, la estequiometra no es un factor determinante para la generacin de riesgos. 17. Qu pasa si se adiciona una mayor cantidad de NaOH en la preparacin de la solucin en tanques de reaccin?
Es probable que la absorcin de cloro no se lleve a cabo de manera adecuada, por lo que existe la posibilidad de que ste sea venteado a la atmsfera a travs de los ventiladores. 18. Qu pasa si la concentracin de solucin de NaOH en tanques de reaccin es menor a la que requiere para la produccin?
Si la concentracin de hidrxido de sodio es menor a la requerida para llevar a cabo la absorcin de cloro, el proceso se lleva a cabo de manera deficiente de tal forma que el gas no absorbido es probable que sea venteado a la atmsfera a travs de los ventiladores. 19. Qu pasa si el producto terminado (Hipoclorito) es almacenado en condiciones extremas de temperatura?
Los tanques de almacenamiento estn diseado para contener el producto sin ningn problema an en condiciones extremas de temperatura ambiente, por lo que la
probabilidad de una fractura es pequea y por consiguiente el derrame del material tambin. El rea cuenta adems, con diques de contencin para la retencin de derrames. 22. Qu pasa si los tanques de almacenamiento no se les da mantenimiento?
Puede ocurrir la fractura de los tanques y la fuga de producto que es conducido a la fosa de derrames.
23. Qu pasa si no se controla la salida de producto a los tanques de almacenamiento? Puede ocurrir el derrame del producto el cual es contenido en la fosa de derrames.
24. Qu pasa si no se da mantenimiento a la tubera que conduce hipoclorito a los tanques de almacenamiento?
La corrosin del material de la tubera puede sufrir corrosin y probablemente bajo esta premisa, el derrame del material. 25. Qu pasa si falla el control de llenado a los tanques de almacenamiento de hipoclorito de sodio?
Puede ocurrir el sobrellenado de los tanques de almacenamiento y posteriormente la fuga del material el cual, en cuyo caso es retenido en las fosas construidas ex profeso. 26. Qu pasa si no se puede controlar absorcin? el acceso de cloro hacia la torre de
Este tender a fugarse por el punto de menor presin que en este caso son los ventiladores de succin. El cloro en estas circunstancias se dirigir hacia la atmsfera. 27. Qu pasa si falla alguna vlvula en los tanques de almacenamiento?
Ocurre el derrame del producto el cual es probable, ser contenido en la fosa de retencin. 28. Qu pasa si al obtener hipoclorito de sodio presenta alto grado de impurezas?
El producto puede ser rechazado.

29. Qu pasa si el personal que opera en el proceso de produccin de hipoclorito no tiene la experiencia suficiente?
Los efectos son varios, pero desde el punto de vista de seguridad, es ms probable que ocurran accidentes en las reas donde labora personal con poca experiencia. 30. Qu pasa si las condiciones de almacenamiento de hipoclorito, no son las adecuadas?
La vida til de los tanques de almacenamiento se ve reducida por lo que aumenta la probabilidad de un accidente en el rea. Las repercusiones sern el derrame del producto.
84
ESTUDIO DE RIESGO
VI.2.2 ANALISIS HAZOP

VI.2.2.1 ANALISIS HAZOP EN LA PREPARACION DE LA SALMUERA
ANLISIS HAZOP EN LOS SATURADORES

NODO 1 (TEX01-PDP-01)
PALABRA GUA
DESVIACIN a) b) c) d) Alimentacin de sal. Flujo de salmuera agotada. Rebosamiento de salmuera. Cloro en saturadores. Alimentacin de sal. Flujo de salmuera agotada. Alimentacin de sal. No flujo agotada. de
CAUSAS POSIBLES a) Error del operador del cargador. b) Falla del controlador de flujo. c) Aumento de flujo de salmuera. d) Falla del sistema de succin de cloro.
CONSECUENCIAS
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Supervisin de la actividad. Mantenimiento de controlador de nivel. Mantenimiento de control de nivel. Vigilancia del sistema de succin de cloro. mantenimiento de equipo transportador. Mantenimiento de equipo de bombeo de salmuera agotada. Capacitacin Supervisin. adecuados. Mantenimiento bombas. operadores. Inventarios tubera y
M s
a) a) Mayor concentracin de la b) salmuera. b) Derrame de salmuera. c) c) Derrame de salmuera. d) Posible liberacin de cloro d) durante la saturacin. a) b)
MENOS
a) b)
a) Falla de equipo transportador. a) Retardo en produccin. b) Falla de bomba de alimentacin de saturadores. b) Retardo de produccin.
NO
a) b)
a) a) Falta de inventario. Error a) Paro de planta. operadores. de bomba de b) Paro de planta. Retardo en salmuera b) Fallo b) produccin. alimentacin.
ANLISIS HAZOP EN EL TANQUE COLCHON
VI - 85
ESTUDIO DE RIESGO
NODO 2 (TEX01PDP-01)
PALABRA GUA
DESVIACIN a) Alimentacin de salmuera. b) Concentracin de salmuera. c) Rebosamiento de salmuera.
CAUSAS POSIBLES a) Falla bomba s del bypass. b) Error en la medicin concentracin. de
CONSECUENCIAS a) Derrame hacia fosa. b) Retardo en produccin. c) Derrame de salmuera.
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS a) Mantenimiento de sistema de bypass. b) Supervisin en medicin de concentracin de salmuera. c) Mantenimiento de control de nivel en T-1102.
M s
MENOS
c) Aumento de flujo de T-1102.
a) Flujo de salmuera. b) Concentracin de salmuera.
a) Fallo en bombas del bypass. a) Retardo en depuracin de a) Mantenimiento de bombas. salmuera. b) Error en la medicin de b) Supervisin de medicin. salmuera. b) Retardo en produccin. c) Mantenimiento de bomba. d) Mantenimiento de bombas.
NO
a) Flujo de salmuera. a) Fallo de bomba de a) Retarde en produccin. alimentacin a saturadores. b) Funcionamiento de bombas b) Derrame de salmuera. de alimentacin de reactores. b) Descompostura de bomba.
VI - 86
ESTUDIO DE RIESGO
ANLISIS HAZOP EN PRECIPITADORES

PALABRA GUA ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS a) Mantenimiento de sistema de bypass. b) Supervisin en medicin de concentracin de salmuera. c) Mantenimiento de control de nivel en T-1102. d) Supervisin de flujo de carbonato. Supervisin de flujo de NaOH. Mantenimiento agitadores. a) Mantenimiento de bombas. b) Supervisin de medicin. c) Supervisin en medicin y regulacin de flujo. d) Supervisin en medicin y regulacin de flujo. e) Programa de mantenimiento.
DESVIACIN a) Alimentacin de salmuera. b) Concentracin de salmuera. c) Rebosamiento de salmuera. d) Adicin de Carbonato. e) Ms adicin de NaOH. f) Agitacin.
CAUSAS POSIBLES a) Falla bomba s del bypass. b) Error en la medicin de concentracin. c) Aumento de flujo de T-1102. d) Mayor concentracin de carbonato. Ms flujo. e) Mayor concentracin de NaOH. Ms flujo. f) Mal regulacin de velocidad. a) Fallo en bombas del bypass. b). Error en la medicin de salmuera. Flujo inadecuado. c) Error de medicin de la concentracin de carbonato. Flujo inadecuado. d) Error en la medicin de la concentracin. Flujo inadecuado. e) Falta de mantenimiento. a) b) c) d)
CONSECUENCIAS Derrame hacia fosa. Retardo en produccin. Derrame de salmuera. Depuracin de salmuera inadecuada. e) Depuracin de salmuera inadecuada. f) Depuracin de salmuera inadecuada. a) Retardo en depuracin de salmuera. b). Retardo en produccin. c) Depuracin deficiente de salmuera. d) Depuracin deficiente de salmuera. e) Depuracin de salmuera deficiente. a) Retarde en produccin. b) Derrame de salmuera. c) Depuracin deficiente salmuera. d) Depuracin deficiente salmuera. e) Depuracin deficiente salmuera.
M s
MENOS a) Flujo de salmuera. b) Concentracin de salmuera. c) Adicin de carbonato. d) Adicin de NaOH. e) Agitacin. NO a) Flujo de salmuera. b) c) d) e)
a) Fallo de bomba de alimentacin a saturadores. Funcionamiento de bombas b). Descompostura de bomba. de alimentacin de reactores. c) Error en preparacin. Fallo de bomba de alimentacin. Adicin de Carbonato. d) Error en preparacin. Fallo de bomba de alimentacin. Adicin de NaOH. e) Descompostura. Fallo de Agitacin. energa.
a) de de de b) c) d) e)
Mantenimiento de bomba. Mantenimiento de bombas. Mantenimiento de bombas. Mantenimiento de bombas. Mantenimiento de agitacin.
VI - 87
ESTUDIO DE RIESGO
ANLISIS HAZOP EN CLARIFICADORES

PALABRA GUA
DESVIACIN a) a) Flujo de reactor. Agitacin. Generacin de lodos. Flujo de salmuera. Agitacin. Generacin de lodos. c) salmuera de b) b) c)
CAUSAS POSIBLES Poco probable por sistema a) de rebosamiento. En su caso deficiente sedimentacin. Falla en sistema de agitacin. Mala regulacin de c) velocidad. Mayor dosificacin de d) precipitantes. Mala calidad de salmuera. Obstruccin de vlvula de a) salida de reactores. Deficiente regulacin de b) velocidad. Dosificacin inadecuada. c) Obstruccin total de vlvulas. Paro de bombas de a) alimentacin de salmuera a reactores. Descompostura de sistema b) de agitacin. Falta de energa. No se lleva a cabo reaccin c) de precipitacin.
CONSECUENCIAS
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Vigilar control de flujo en salida de reactores. Mantenimiento de sistema de agitacin y supervisin de regulacin de velocidad. Dosificar adecuadamente. Mantenimiento de vlvulas y tubera. Supervisin de la regulacin de la velocidad. Ninguna. Mantenimiento de vlvulas y tubera. Mantenimiento de sistema de agitacin. Ninguna.
M s
Posiblemente el a) rebosamiento pero en tanque T-1202 Problemas en filtracin. b) Depuracin inadecuada de la salmuera. Aumento del volumen de c) manejo de lodo. Deficiencia en el suministro a) de salmuera. Depuracin deficiente de la b) salmuera. Ninguna. c) Deficiencia en el suministro a) de salmuera. Salmuera con inadecuada. Ninguna. calidad b)
MENOS
a) b) c)
a) b) c) a)
NO a) b) c) Flujo de salmuera. Agitacin. Generacin de lodos.
b)
c)
c)
ANLISIS HAZOP EN FILTROS DE SALMUERA
VI - 88
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
MA S
a) Supervisin y regulacin a) Mayor cantidad de de la velocidad de la a) Mal regulacin de a) Flujo de salmuera salmuera a filtrar. velocidad de la bomba. bomba. clarificada. b) Disminucin en la b) Fallo en bomba de b) Supervisin de la eficiencia de filtrado. regulacin del flujo. alimentacin de ayuda b) Adicin de ayuda filtro. c) Fuga de salmuera en filtro. c) Mantenimiento de filtros y filtros. Retraso en la c) Sobrepresin en filtros. c) Taponamiento de filtros. clarificacin adecuada de produccin. salmuera. a) Flujo de clarificada. salmuera a) Falla de bomba de a) Retardo en produccin. a) Mantenimiento de bomba alimentacin. b) Filtracin inadecuada. de alimentacin. b) Falla en bomba de Problemas en etapas b) Filtracin inadecuada. alimentacin de ayuda posteriores por calidad filtro. c) Regulacin de flujo de deficiente. alimentacin de salmuera. c) Menor flujo de c) Retardo en produccin. alimentacin. a) a) fallo total en bomba de a) Retardo en produccin. alimentacin. Obstruccin total de filtro. b) Calidad inadecuada de la b) b) Falla en bomba de salmuera. alimentacin de ayuda filtro. c) Retardo en produccin. c) c) Obstruccin de lneas. Mantenimiento de bomba de alimentacin de salmuera. Mantenimiento de bomba de alimentacin de ayuda filtro. Limpieza de lneas de conduccin.
MENOS
b) Adicin de ayuda filtro. c)

NO
Presin de filtrado.
a) Flujo de clarificada.
salmuera
b) Adicin de ayuda filtro. c) Presin de filtrado.
ANLISIS HAZOP EN TANQUES RECIBIDORES DE SALMUERA FILTRADA

VI - 89
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA
DESVIACIN a) b) c) Flujo de salmuera filtrada. a) Nivel en el tanque. Ms flujo enfriadores. hacia b) c)
CAUSAS POSIBLES Aumento velocidad de a) bomba de alimentacin. b) Falla en control de nivel. Falla en bomba de c) alimentacin hacia enfriadores. Obstruccin de lneas. Falla en bomba de alimentacin. a) Falla en bomba de b) alimentacin. Falla en bomba de c) alimentacin de enfriadores. Taponamiento de filtros. No funcionamiento de bomba a) de alimentacin. Fractura de tanque. b) Mantenimiento de tanque. Falla en bomba de c) alimentacin de enfriadores. Obstruccin de lneas.
CONSECUENCIAS Derrame de salmuera. Derrame de salmuera.
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS a) Mantenimiento de bomba de alimentacin de salmuera. Mantenimiento de sistema de control de nivel. Mantenimiento de bomba de alimentacin de enfriadores. Mantenimiento de lneas y bombas. Mantenimiento de lneas y bombas. Mantenimiento de lneas y bombas. Mantenimiento de filtros y bomba de alimentacin. Mantenimiento de tanque. Mantenimiento de bomba de alimentacin.
MA S
b)
Baja eficiencia de enfriamiento. Problemas en c) rea de electrlisis. Retardo en la produccin. Retardo en la produccin. Retardo en la produccin. a) b) c)
MENOS
a) b) c)
a) Flujo de salmuera filtrada. Nivel de salmuera en los b) tanques. Flujo hacia los c) enfriadores. a)
NO a) b) c) Flujo de salmuera filtrada.
Retardo en produccin. Derrame de salmuera. Retardo en produccin.
a) b) c)
Existencia de salmuera b) en tanques recibidores. c) Flujo hacia enfriadores.
ANLISIS HAZOP EN TANQUE ELEVADO T-1702

NODO 5 ( TEX02-PDP-02)
VI - 90
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA
DESVIACIN a) a) b) pH de salmuera. Temperatura salmuera. Flujo de salmuera. Nivel de T-1702. de
CAUSAS POSIBLES Falla en sistema de control. Fallo de bomba. Falla en bomba de adicin de HCl. Fallo en enfriadores. Bypass ms abierto. Mal control de flujo. a)
CONSECUENCIAS Dao en recubrimiento de nodos. Alto voltaje. Alta concentracin de cloro en corriente de salmuera agotada. Mayor consumo de HCl. Alta temperatura y hervido de celdas. No hay riesgos. Derrame de salmuera a fosa cida. Contaminacin por cloro.
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS a) mantenimiento preventivo en medidor de pH y bomba de adicin. Colocar controladores de temperatura en celdas. Mantenimiento en sistema de enfriamiento de salmuera. Supervisin de apertura de Bypass. NA. Revisar sistema de control de nivel en T-1702.
MA S
b)
b)
b)
c) d) MENOS
c) d) a)
c) Mal control de nivel de T- d) 1702. Fallo en el sistema de control. Fallo de bomba. Fallo en bomba de adicin a) de HCl. NA. NA. Fallo en instrumentacin. Fallo en bomba de a) alimentacin a T-15. Bypass cerrado. Fuga en T15. Dao de vlvula. Ruptura de lnea.
c) d)
a) b) c)
pH de salmuera. Temperatura de salmuera Flujo de salmuera.
Alto contenido de hidrgeno a) en celdas.
Control automtico de pH.
b) c) a)
NO a) Flujo de salmuera.
a) Paro de planta. Hervido de celdas. Paro de agitadores de T-15. Incremento en la a) concentracin de hidrgeno
Mantenimiento de instrumentacin, bombas. Supervisin de apertura de bypass. Mantenimiento en lneas y vlvulas. Revisar calidad de HCl.
OTRO
a)
Material en HCl.
a)
Mala calidad de HCl.
a)
ANLISIS HAZOP EN TANQUE DE DECLORACION DE SALMUERA

VI - 91
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA
DESVIACIN
a) b) c) d) e) Flujo de agotada. Adicin de HCl. Succin de cloro. Produccin de cloro. Temperatura. Flujo de agotada Adicin de HCl Succin de cloro Produccin de cloro gas Temperatura Flujo de agotada Adicin de HCl Succin de cloro Produccin de cloro gas salmuera c) d) a) salmuera a) b) c) d) e)
CAUSAS POSIBLES
a) Falla de vlvula de control b) Falla del control. Falla de c) vlvula. Aumento de velocidad de succin de ventiladores. d) Mayor concentracin del gas Fallo en celdas. e) Obstruccin de lneas. Fallo en bomba de alimentacin a tanque de agotada. Fallo en bomba de alimentacin. Desperfecto en ventiladores Inadecuada acidificacin. Fallo en celdas Fallo en bomba de alimentacin a tanque de agotada Fallo en bomba de alimentacin Fallo en uno o ms ventiladores Falta de HCl a) b) c) d) e) a) b) c) d)
CONSECUENCIAS
Mayor generacin de cloro. Gasto de reactivo. Mayor venteo de cloro en torre de venteo de hipoclorito. Aumento de cloro en hipoclorito y/o planta de HCl. Mayor produccin de cloro. Menos produccin de cloro Deficiente produccin de cloro Mala absorcin de cloro. Emisin al ambiente Deficiente produccin de hipoclorito y/o HCl Menor produccin de cloro Paro de planta Mala acidificacin. Pobre produccin de cloro. Liberacin de cloro en celdas Mala acidificacin. Pobre produccin de cloro

a) b) c) d) e) a) Regulacin de vlvula de control. Supervisin de calibracin de control manual. Regulacin de velocidad de ventiladores. Vigilar la relacin estequiomtrica de reactivos Controlador de temperatura. Mantenimiento de lneas. Supervisin del flujo a tanque de agotada. Mantenimiento en bombas Revisin y mantenimiento de ventiladores Supervisin de acidificacin de salmuera agotada. Control de temperatura en celdas. Mantenimiento de bombas Mantenimiento de bombas Revisar programa de mantenimiento de ventiladores. Revisin de funcionamiento de bomba.
MA S
MENOS
a) b) c) d) e)
salmuera a)
b)
b) c) d) e) a) b) c)
NO
a) b) c) d)
b) c) d)
d)
VI.2.2.2 ANALISIS HAZOP EN CELDAS ELECTROLITICAS ANLISIS HAZOP EN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

VI - 92
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA
DESVIACIN a) b) Temperatura de agua de a) enfriamiento Flujo de agua de b) enfriamiento
CAUSAS POSIBLES Falla Falla en en sistema bomba de de b) de a) a)
CONSECUENCIAS
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Mantenimiento y supervisin de bomba b) Ninguna Mantenimiento de equipo de recirculacin y tubera de conduccin b) a) Ninguna Mantenimiento en bomba y supervisin de apertura de vlvula
Ms
Deficiente enfriamiento del a) hidrgeno No existe riesgo
enfriamiento recirculacin de agua agua de a) Falla en bomba
MENOS
a) b)
Flujo
de
Deficiente flujo de agua y a) deficiente enfriamiento
enfriamiento Temperatura de agua de b) enfriamiento NO a) Flujo de agua de enfriamiento a)
recirculacin Menor temperatura en agua de alimentacin a enfriador Falla cerrada, tubera en bomba de b)
No existe riesgo
recirculacin,
vlvula a) de
No
hay
enfriamiento
de
taponamiento
hidrgeno
ANLISIS HAZOP EN CELDAS
PALABRA GUA
DESVIACIN
CAUSAS POSIBLES
CONSECUENCIAS
VI - 93
ESTUDIO DE RIESGO
Ms
a) b)
Transferencia agotada. Acidificacin.
salmuera
a) b)
Mal control de vlvulas de a) alimentacin. Mal control del sistema de alimentacin. (fallo de control b) manual o falla de vlvula). Fallo en control de vlvulas. a)
Derrame en celdas. Probable a) contaminacin y quemaduras. b) Hervido de celdas. Posible liberacin de cloro. Variacin en alimentacin. el pH de a) a)
Supervisin de apertura de vlvulas. Mantenimiento del sistema de acidificacin. Mantenimiento de vlvulas. Mantenimiento de cabezal de agotada, control de nivel en tanque de salmuera agotada.
MENOS NO
a)
Transferencia de salmuera a) agotada. a) Transferencia salmuera agotada. de
a)
Fallo en el cabezal de salmuera agotada, tanque de a) salmuera agotada lleno, desbordamiento del tanque por exceso de nivel.
Contaminacin por cloro Descontrol en salmuera de alimentacin.
VI - 94
ESTUDIO DE RIESGO
VI.2.2.3 ANLISIS HAZOP EN TORRE DE ABSORCIN NODO 7 (TEX01-PDP-07)

PALABRA GUA MAS DESVIACIN CAUSAS POSIBLES a) CONSECUENCIAS Menor absorcin de cloro en la a) torre de absorcin. b) Disminuye la eficiencia de produccin de hipoclorito de b) de sodio. c) Mayor venteo de cloro a la c) atmsfera. Corrosin en metales. a) Temperatura a) Falla en el sistema de enfriamiento de los tanques de reaccin. b) c) MAS a) Presin de succin a) Falla en ventiladores. b) Buena absorcin de cloro en las torres de absorcin Menor venteo de cloro a la atmsfera. Concentracin de cloro admisible al ambiente. a) Mayor succin de cloro a la torre de absorcin. b) Saturacin rpida de cloro a las torres para la formacin de c) hipoclorito. Mayor venteo de cloro. d) Escape de cloro en celdas a) electrolticas. b) Baja eficiencia de produccin c) de hipoclorito. d) Aumenta el tiempo de saturacin de cloro en torres e) de adsorcin. Mantenimiento a las bombas de succin de cloro. Instalar bomba auxiliar de succin. Control de la presin de succin automatizada. Disponer de vlvula para control de venteo de cloro. Control en succin. ventilador de
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Dar mantenimiento al sistema de enfriamiento. Tener bitcoras de mantenimiento. Instalar equipo auxiliar para el enfriamiento en la recirculacin a torres de absorcin.
Temperatura
a)
Falla en enfriamiento.
el
sistema
MENOS
c) MENOS a)
b) Presin de succin a) Falla en ventiladores c)
Mantenimiento de ventiladores. Instalacin de ventilador auxiliar de succin de cloro. Medicin o monitoreo peridico de atmsferas txicos. Contar con bitcoras de mantenimiento.
VI - 95
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA NO a) Fuga de gas cloro electrolticas por sobrepresin. DESVIACIN CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS
a)

Verificar la presin de succin. Mantenimiento de ventiladores centrfugos (succin de cloro). Instalar ventilador auxiliar para succin de cloro. Control de presin por medio de alarma visible o audible. Llevar bitcoras mantenimiento. de
en celdas b)
c)
Presin de succin
a) Falla en ventiladores.
b)
No hay flujo de cloro hacia la d) torre de absorcin. Corrosin del instalacin. equipo e
e)
c)
f)
a)
Capacitacin para el manejo y fuga de cloro. Llevar bitcora y programa de mantenimiento. Instalar bombas auxiliares para la recirculacin. Capacitacin para el manejo y fuga de cloro. Instalar alarmas visibles para detectar posibles fallas en la recirculacin del tanque de reaccin hacia la torre. Automatizacin del control de nivel en los tanques de reaccin. Mantenimiento a los tanques de reaccin. Capacitacin para el manejo y fuga de cloro. Mantenimiento continuo del tablero de control de celdas. Control manual de suministro de energa. Inspeccionar mediante bitcoras de control. Mantenimiento en ventiladores centrfugos. Instalacin auxiliar de
NO a) Flujo de solucin de NaOH a) Falla en bombas de recirculacin. b)
No hay absorcin de gas cloro b) en las torres de absorcin.

c)
Salida directa de cloro por d) venteo.
MENOS
a) b) Flujo de solucin de NaOH a) Falla en el control de nivel. c) d)
No se da una suficiente de cloro.
absorcin a)
Venteo de alta concentracin b) de cloro. Presencia de cloro al ambiente. c) Baja produccin de hipoclorito. Mayor produccin de gas cloro en celdas.
a) b)
MAS a) Flujo de cloro b)
a) Falla en t control de celdas electrolticas. b) Falla en ventiladores.
Saturacin acelerada en torres c) de absorcin. Aumenta la cantidad de cloro en venteo.

d) e)
c)
VI - 96
ESTUDIO DE RIESGO
PALABRA GUA DESVIACIN CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS

ventiladores.
MENOS a) a) Flujo de cloro b) c) Falla en ventiladores centrfugos. b) Fuga por dao en tubera. Falla en tablero de control de c) celdas. d) Aumenta el tiempo para la saturacin en torres de absorcin. Disminuye la produccin de hipoclorito. Disminucin de la carga (Kiloamperes) a celdas. Menor produccin de cloro en celdas.
a) b) c) d) e)
Mantenimiento en ventiladores centrfugos. Instalacin auxiliar de ventilador centrfugo. Mantenimiento continuo de tubera. Mantenimiento de tablero de control. Capacitacin al personal encargado del rea para el control manual en celdas.
VI - 97
ESTUDIO DE RIESGO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, LLENADO Y TRANSVASE DE CARROS AUTOTANQUE Y FILTRACIN DE HIPOCLORITO

PALABRA GUA MAS a) DESVIACIN CAUSAS POSIBLES a) Fallo automtico del sistema b) de programacin de despacho de producto. Error de operacin en tablero de control. Barrido de vlvula. c) CONSECUENCIAS Derrame de hipoclorito en rea de llenado. Probable intoxicacin del personal cercano al rea de derrame. Puede causar fuego el hipoclorito en contacto con materiales combustibles. Desgaste de equipo de almacenamiento (mangueras, vlvula, bomba, tubera), piso y estructuras. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
a) b) c) Delimitacin de reas de maniobra de transvase. Capacitacin para manejo de tablero de control. Revisin, verificacin y mantenimiento al equipo de almacenamiento. Control automtico en la carga de autotanques. Capacitacin para el manejo, transvase y derrame de producto. Tomar medidas de precaucin para el transvase o despacho del producto. Delimitacin de las reas de maniobra para el transvase. Verificacin e inspeccin del equipo de llenado (mangueras, vlvulas, bombas). Uso de equipo de proteccin personal que labore en el rea de transvase. Inspeccin y mantenimiento del equipo de control automtico. Capacitacin al personal encargado del tablero de control para el llenado automtico y para los que realizan maniobras de llenado. Capacitacin para el manejo, transvase y derrame de
Nivel o flujo
b)
d) e)
d) c)
MENOS
a)
a) a) Desgaste de manguera para transferencia de hipoclorito auto-tanques y pipas. b) Fallo automtico del sistema de despacho del producto. c) c) Error de operacin en tablero de control. d)
Derrame significativo de b) hipoclorito de sodio en rea c) de embarque. Puede causar fuego el d) hipoclorito en contacto con materiales combustibles.
e)
Nivel o flujo
b)
Probable intoxicacin por inhalacin y va cutnea.

f)
Olor desagradable derrame de hipoclorito.
por
g)
VI - 98
ESTUDIO DE RIESGO
producto.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN FILTRO DE HIPOCLORITO
PALABRA GUA MAYOR Presin en filtro de hipoclorito DESVIACIN CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Servicio de limpieza a filtros Renovacin de filtros. Verificacin de filtracin del hipoclorito de sodio. Inspeccin peridica de presin diferencial en filtros. Mantenimiento peridico de tanque de almacenamiento. Mantenimiento en lneas de conduccin. Tomar las medidas adecuadas para e almacenamiento de producto. Inspeccin y mantenimiento de control de nivel. Revisin de instalaciones por corrosin. Capacitacin para el manejo de NaClO.
a) b) c)
Falta de mantenimiento en a) filtros. Desgaste de filtros. Aumento de nivel de b) hipoclorito para filtracin.
c) Reduccin de producto sin d) impurezas. e) Disminuye la eficiencia de f) filtracin. a)
MENOR a) Problemas por corrosin e a) lnea de conduccin. b) Falla en control de nivel. Fractura en tanque almacenamiento. de c) Derrame del producto. Desgaste y corrosin de equipos e instalacin. Intoxicacin por inhalacin y quemaduras por contacto con la piel. Puede causar fuego el hipoclorito en contacto con materiales combustibles. No hay certificacin de producto.
b) c)
b) Nivel en tanques de almacenamiento c)
d)
d) e) f)
d)
Dao en vlvula, no permite e) la alimentacin.
VI - 99
En base a los resultados obtenidos con las dos metodologas utilizadas, se puede establecer que los peligros ms importantes identificados son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Fuga de cloro gas Fuga de hidrgeno Derrame de hipoclorito de sodio Derrame de sosa Derrame de cido clorhdrico Derrame de salmuera
De los peligros identificados el relacionado con el derrame de salmuera quedara identificado como un riesgo menor, toda vez que la empresa ha diseado los tanques y diques necesario para que en caso de un derrame, este quede perfectamente bien confinado sin mayor riesgo para el ambiente. Adems, debido a las propiedades fisicoqumicas del material, es prcticamente imposible que se genere una nube que pudiera rebasar los lmites de la empresa. Con respecto a las fugas relacionadas con el hipoclorito estos eventos sin bien es cierto, representan cierto peligro, tambin lo es el hecho de que la liberacin de cloro por un derrame de hipoclorito sera baja debido a las propiedades fisicoqumicas de este material, adems la empresa ha diseado un sistema que permite el rpido confinamiento y transvase del material en caso de un derrame. Los derrames relacionados con el manejo de sosa, quedaran confinadas en los diques de contencin y recicladas y/o dispuestas de manera inmediata. Las propiedades fisicoqumicas de una solucin de sosa al 50% provocan que esta solucin presente cierta estabilidad y la liberacin al ambiente sea menor. Con respecto al manejo del hidrgeno, en esta etapa este ser totalmente venteado a la atmsfera, por lo que no habr almacenamiento. Esto disminuye de manera importante el riesgo por el manejo de este material. Sin embargo, se evaluar una posible fuga del gas para evaluar su riesgo. Se presentar la informacin relacionada con los riesgos asociados con el manejo del cloro gas, derrame de cido clorhdrico y fuga de hidrgeno.
100
A)
Cloro Descripcin del escenario La descripcin de los escenarios incluir las siguientes consideraciones:
I.
Se considerara la fuga de gas en alguno de los siguientes nodos: 1. Fuga en torre de venteo Debido a que la torre de venteo es lugar donde en funcin al diseo de la planta, est pensado para liberar cloro en cantidades prcticamente insignificantes pero que en una eventualidad, es posible que sea el lugar donde se ventee el gas. 2. Fuga en celdas El otro escenario propuesto es el lugar donde ocurre la produccin de cloro. Sabemos que durante el tratamiento de la salmuera, esta se transforma a cloro gas, hidrgeno y sosa en las celdas electrolticas. Por tal motivo se eligi este lugar para cuantificar el segundo escenario para una posible fuga del gas. II. Los escenarios descritos consideran que se desarrollan en un minuto, que es intervalo de tiempo suficiente para que los diferentes sistemas de control de la misma entren en funcionamiento y corrijan el problema. Este tiempo sera el tiempo en que se localiza la fuga y se conoce el motivo de esta. Es importante mencionar que la planta estar diseada para disminuir casi inmediatamente la produccin de cloro en caso de existir algn desperfecto. La cantidad de cloro implicada en la liberacin considerar un porcentaje de la produccin total por minuto. Sin embargo debido a que la empresa contar con dispositivos de seguridad que le indique cuando la concentracin de exceda un valor de seguridad, es poco probable que una fuga instantnea masiva se presente, por tal motivo se evaluarn tres escenarios que a continuacin se describen. 1. Escenario 1. Fuga directa considerando 10% de la produccin total de un minuto. 2. Fuga directa considerando 50 % de la produccin total de cloro en un minuto. 3. Fuga directa considerando 100 % de la produccin total de cloro en un minuto. Es importante mencionar que los escenarios propuestos corresponden a los peores escenarios que se presentaran en caso de una fuga del material gaseoso.
III.
Afectacin del entorno ambiental La evaluacin de una fuga de cloro gas es muy importante toda vez que este material posee propiedades fisicoqumicas y toxicolgicas que lo hacen muy agresivo para cualquier sistema biolgico. El escenario que se est planteando trata de evaluar la magnitud de la dispersin de una nube de cloro. El contacto con el gas puede afectar de manera importante los sistemas biolgicos debido a que este es un fuerte oxidante. Cuando se presenta una liberacin del gas cloro este tiende a diluirse con el aire del medio ambiente y slo una pequea porcin del gas liberado en la atmsfera se combinar con el
101
hidrgeno para formar un cido dbil que puede afectar la flora y fauna del entorno inmediato como lluvia cida o al combinarse con partculas slidos dispersas en la atmsfera para despus precipitarse. El cloro tambin puede contribuir en el deterioro de la troposfera y estratosfera al combinarse con el ozono y actuando directamente sobre esta. El cloro puede tener un marcado efecto sobre las hojas de los rboles toda vez que impide la sntesis de la clorofila. Por otro lado en cuerpos de agua, el cloro tiene un efecto menor debido a que el cloro atmosfrico difcilmente se combina con los cuerpos de agua. En el peor de los casos, la combinacin del cloro con el agua de un cuerpo receptor puede afectar severamente la fauna del lugar.
El cloro se disuelve cuando se mezcla con el agua. Tambin puede escaparse del agua e incorporarse al aire bajo ciertas condiciones. La mayora de las emisiones de cloro al medio ambiente son al aire y a las aguas superficiales. Una vez en el aire o en el agua, el cloro reacciona con otros compuestos qumicos. Se combina con material inorgnico en el agua para formar sales de cloro, y con materia orgnica para formar compuestos orgnicos clorinados.
EFECTOS DEL CLORO SOBRE LA SALUD
El cloro es un gas altamente reactivo. Es un elemento que se da de forma natural. Los mayores consumidores de cloro son las compaas que producen dicloruro de etileno y otros disolventes clorinados, resinas de cloruro de polivinilo (PVC), clorofluorocarbonos (CFCs) y xido de propileno. Las compaas papeleras utilizan cloro para blanquear el papel. Las plantas de tratamiento de agua y de aguas residuales utilizan cloro para reducir los niveles de microorganismos que pueden propagar enfermedades entre los humanos (desinfeccin). La exposicin al cloro puede ocurrir en el lugar de trabajo o en el medio ambiente a causa de escapes en el aire, el agua o el suelo. Las personas que utilizan leja en la colada y productos qumicos que contienen cloro no suelen estar expuestas a cloro en s. Generalmente el cloro se encuentra solamente en instalaciones industriales. El cloro entra en el cuerpo al ser respirado el aire contaminado o al ser consumido con comida o agua contaminadas. No permanece en el cuerpo, debido a su reactividad. Los efectos del cloro en la salud humana dependen de la cantidad de cloro
SETHA INGENIERIA AMBIENTAL SA, DE C.V. 102
presente, y del tiempo y la frecuencia de exposicin. Los efectos tambin dependen de la salud de la persona y de las condiciones del medio cuando la exposicin tuvo lugar. La respiracin de pequeas cantidades de cloro durante cortos periodos de tiempo afecta negativamente al sistema respiratorio humano. Los efectos van desde tos y dolor pectoral hasta retencin de agua en los pulmones. El cloro irrita la piel, los ojos y el sistema respiratorio. No es probable que estos efectos tengan lugar a niveles de cloro encontrados normalmente en la naturaleza. Los efectos en la salud humana asociados con la respiracin o el consumo de pequeas cantidades de cloro durante periodos prolongados de tiempo no son conocidos. Algunos estudios muestran que los trabajadores desarrollan efectos adversos al estar expuestos a inhalaciones repetidas de cloro, pero otros no.
DATOS PARA LA SIMULACION Informacin del sitio Localidad: San Martn Texmelucan Informacin del compuesto qumico
Compuesto Peso Molecular IDLH (Concentracin inmediatamente peligrosa para la salud) TLV 8 Tempratura de ebullicin Temperatura de ebullicin ambiental Cloro 70.91 10 ppm 3 ppm -34.0 C -40.0 C
Informacin atmosfrica
Velocidad del viento Direccin predominante Estabilidad atmosfrica Temperatura del aire Humedad relativa Nublado Tipo de suelo Inversin trmica 1.7 m/seg SE C 16.7 C 62 % Parcialmente Campo abierto Sin inversin
Caractersticas de la fuente
Tipo de fuga Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3: Duracin de la fuga Tasa de liberacin Altura de la fuente Modelo utilizado Directa 1.72 Kg 8.6 Kg 17.2 Kg 1 minuto 287 g/seg 0m Gas pesado
El compuesto puede hervir o liberarse como un flujo de dos fases.
103
B)
Derrame de cido clorhdrico Descripcin del escenario El escenario de la fuga de cido clorhdrico es el siguiente. Ruptura o agrietamiento de uno de los tanques de almacenamiento de cido clorhdrico y su fuga inmediata sobre los diques de contencin con la formacin de nube de gas del material liberado. Se establecen adems las siguientes premisas: I. Existe una ruptura del tanque de almacenamiento con un orificio de 1 pulgada de dimetro II. Se considera un tiempo de respuesta de 5 minutos III. Se considera un rea de evaporacin de 600 ft2 Afectacin del entorno ambiental Como se ha descrito en el caso del cloro en donde una combinacin de ste con el hidrgeno, produce cido clorhdrico, la afectacin del medio ambiente est directamente relacionada con las propiedades corrosivas y oxidantes de este material. Puede afectar tanto a las persona como a los animales pero tambin los rboles y plantas cercanas. DATOS PARA LA SIMULACION Localidad: San Martn Texmelucan Caractersticas ambientales
Temperatura ambiental Velocidad del viento Estabilidad atmosfrica 62 F 3.8 mph B
Caractersticas del material

Punto de ebullicin Peso Molecular Gravedad especfica Presin de vapor IDLH 90 C (30 %) 36.5 1.19 0.29 70 ppm
Caractersticas del contenedor

Tipo Dimetro del tanque rea del tanque Contenido del tanque Dimetro del orificio de fuga Coeficiente de descarga Cilndrico vertical 3.5 m 8.48 3 20 m 2.5 cm 0.62
C)
Fuga de hidrgeno Descripcin del escenario
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Se evaluaron 2 escenario distintos. El primero considera la fuga de gas hidrgeno del lugar en donde es producido, es decir, en las celdas electrolticas. Se evala la formacin de una nube potencialmente peligrosa en funcin de las caractersticas inflamables y explosivas del material. El segundo escenario evala la fuga del hidrgeno cuando es transportado por tubera hacia el lugar de venteo. En este caso de considera un dimetro de tubera de 2 pulgadas y 3 secciones de longitud diferente. La descripcin de los escenarios incluir las siguientes consideraciones: Para el caso de la fuga en celdas electrolticas I. Se considerara la fuga de gas en alguno de los siguientes nodos: 1. Fuga en celdas electrolticas II. Los escenarios descritos consideran que se desarrollan en un minuto, que es intervalo de tiempo suficiente para que los diferentes sistemas de control de la misma entren en funcionamiento y corrijan el problema. Este tiempo sera el tiempo en que se localiza la fuga y se conoce el motivo de esta. Es importante mencionar que la planta estar diseada para disminuir casi inmediatamente la produccin de cloro y por consiguiente la produccin de hidrgeno. La cantidad de hidrgeno implicada en la liberacin considerar un porcentaje de la produccin total por minuto equivalente a 0.23 Kg/min.
III.
IV. El escenario se evala como una liberacin directa, es decir considerando que el total del material es liberado de forma instantnea, que dicho sea de paso, sera uno de los peores escenarios. V. Se considera zona de riesgo a aquella que corresponde a un crculo cuyo dimetro a la distancia obtenida del programa de simulacin cuando se alcanza una concentracin en el ambiente igual al lmite inferior de inflamabilidad del gas. En estas circunstancias el material puede inflamarse de manera inminente. La zona de amortiguamiento corresponder a un rea cuya circunferencia sea el 30% del valor obtenido anteriomente. Afectacin del entorno ambiental El hidrgeno es un material inflamable y explosivo y por tal motivo puede potencialmente ser peligroso. Desde el punto de vista ambiental el hidrgeno no representa un peligro mayor pues se puede manejar de forma tal que este puede ser rpidamente diluido en el aire ambiente o quemado antes de su liberacin. En cualquier caso, el material no es considerado como un contaminante o material de riesgo bajo las condiciones que existirn en la planta. DATOS PARA LA SIMULACION Informacin del sitio Localidad: San Martn Texmelucan Informacin del compuesto qumico
Compuesto Peso Molecular Lmite inferiro de inflamabilidad Hidrgeno 2.02 4.1%
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Tipo de fuga Escenario 1 Duracin de la fuga Tasa de liberacin Altura de la fuente Directa 0.23 Kg 1 minuto 3.83 g/seg 0m
Para el caso de la fuga en tubera El escenario considera la fuga del gas por un orificio de la tubera de conduccin de 0.1 in/2. II. El dimetro de la tubera es de 2 pulgadas. III. Los escenarios presuponen que la fuga puede ocurrir en cualquiera de las secciones de conduccin. 11, 20 y 50 metros. IV. Se considerar un minuto de liberacin I. Informacin del sitio Localidad: San Martn Texmelucan Informacin del compuesto qumico
Compuesto Peso Molecular Lmite inferiro de inflamabilidad Hidrgeno 2.02 4.1%
Tipo de fuga Dimetro Longitud de secciones Evaluadas Cantidad liberada Duracin de la fuga Tubera 2 pulgadas 11, 20 y 50 metros 3.95; 7.18 y 17.9 gramos 1 minuto
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Tasa de liberacin Altura de la fuente Modelo utilizado
0.0658, 0.12 y 0.299 g/seg 0m Gas Gausiano
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VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIN

Se presentan a continuacin los resultados obtenidos de las simulaciones realizadas. FUGA DE CLORO
TABLA 21 RADIOS DE AFECTACION
ESCENARIO
DESCRIPCION Fuga directa considerando 10% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga directa considerando 50% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga directa considerando 100% de la produccin total de cloro en un minuto
CANTIDAD LIBERADA
ZONA DE RIESGO (IDLH = 10 ppm)
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (TLV = 3 ppm)
1.72 Kg.
252 m
450 m
8.6 Kg.
528 m
848 m
17.2 Kg.
698 m
1,100 m
DERRAME DE CIDO CLORHDRICO

TABLA 21 RADIOS DE AFECTACION
DESCRIPCION DEL ESCENARIO
AREA DEL DERRAME
TIEMPO DE LA FUGA
CANTIDAD DESCARGADA
ZONA DE RIESGO (IDLH = 70 mg/m )

3
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
(TLV = 7 mg/m )
Derrame y fuga de cido clorhdrico debido a orificio de 2.5 cm de dimetro.
600 m
5 min
353.8 Kg.
32.6 m
106.4 m
FUGA DE HIDROGENO
TABLA 21
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RADIOS DE AFECTACION
ESCENARIO
DESCRIPCION
CANTIDAD LIBERADA
ZONA DE RIESGO (Conc. = LIL (4.1%))
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (Conc. 30% del LIL
Fuga directa considerando 100% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga en tubera de 2 pulgadas y 11 metros de longitud Fuga en tubera de 2 pulgadas y 20 metros de longitud Fuga en tubera de 2 pulgadas y 50 metros de longitud
0.23 Kg.
Menos de 10 m
Menos de 10 m
3.95 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
7.18 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
17.9 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
Las corridas originales se pueden encontrar en el Anexo 10 y los diagramas de ptalos resultantes en el Anexo 11.
VI.3.1 ZONAS DE PROTECCION

Es evidente que las zonas de proteccin debern establecerse fundamentalmente en funcin de los escenarios que involucran el manejo del cloro, debido a que la magnitud de las nubes de dispersin rebasa los lmites de la empresa. De los escenarios que involucran al cloro, los que se refieren a la fuga de 8.6 y 17.2 Kg, son poco probables debido a que la empresa ha diseado una serie de sistemas de control que le permitiran tener un control del material fugado mucho antes de que alcanzarn estas concentraciones. Por tal motivo las medidas de seguridad y el establecimiento de zonas de proteccin deberan considerar el evento en el que se involucra la fuga de 1.72 Kg de cloro de manera directa e instantnea, que dicho sea de paso, es tambin un evento poco probable, pero que pudiera en un momento determinado tener mayor probabilidad de ocurrencia. Ante este escenario la empresa deber tener un procedimiento especfico para la atencin de la emergencia en el que se indique las distancias de proteccin en funcin a la informacin proporcionada en el apartado VI.3 de Radios de afectacin. De manera especfica deber asegurarse de evacuar la zona en un radio de al menos 250 m y establecer una zona de amortiguamiento de al menos 500 m.
VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO
109
La concatenacin de eventos es un tema es muy importante y el cual forma parte del informe de riesgo ambiental, solo para los casos en que existan una serie de riesgos que puedan magnificar el evento en las instalaciones. De ah la relevancia que tienen las colindancias debido a que pueden incrementar el riesgo al utilizar cierta sustancia peligrosa de forma inadecuada, al carecer de medidas de seguridad para realizar alguna actividad, al no contar con elementos de seguridad, entre otros. Cuando se genera un evento, este puede dar la pauta para iniciar otro tipo de riesgo o de la misma ndole dependiendo de las condiciones en que se encuentre y del dao que sufra, producto del evento. De ah que se genere una serie de eventos en cadena conocidos como efecto domin o concatenacin de eventos.
110
VI.5 RECOMENDACIONES TCNICO-OPERATIVAS

Brindar capacitacin general a todo el personal sobre los riesgos que causan las sustancias qumicas por el inadecuado manejo, especialmente por el cloro. Se recomienda revisar y actualizar anualmente los procedimientos para realizar actividades relacionadas con el manejo, almacenamiento y transporte de cloro. Contar con sealizacin individual para el manejo de materiales qumicos, conforme a la NOM-018-STPS-2000, tambin se sugiere contar con sealizacin visible de ser un rea restringida, riesgo a la salud. Es recomendable que en cualquier lugar donde se use cloro se coloquen regaderas de emergencias y fuentes para lavado de ojos (lavaojos) en caso de algn incidente. Este equipo debe ser inspeccionado frecuentemente para garantizar el funcionamiento adecuado. La instalacin de conos de viento, es importante contar con estos dispositivos de seguridad ya que estos forman parte de la actuacin en caso de emergencia por fuga de cloro, ya que estos dan la pauta para evacuar en direccin correcta en caso de que se llegase a presentar alguna emergencia.
111
VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD. CRITERIOS GENERALES DE DISEO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

Definicin de marcas. Las marcas y/o los fabricantes para los instrumentos preferentemente sern las siguientes:
TABLA 22 INSTRUMENTOS DE CONTROL
TIPO DE INSTRUMENTO Medidor de flujo tipo msico Medidor de flujo tipo magntico Medidor de flujo tipo vrtex Rotmetro Interruptor de flujo tipo dispersin trmica Interruptor de nivel Analizador de orp Analizador de pH Analizador de turbidez Analizador de Ca++Mg Mirilla de flujo Vlvula reguladora de presin Indicador de presin (manmetro) Bulbo de resistencia (rtd) Termmetro bimetlico Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial Transmisor de nivel tipo ultrasnico Vlvula de control de globo Con actuador de diafragma Vlvula de corte con actuador de pistn Controlador lgico Programable
MARCA RECOMENDADA Micromotion Fisher Rosemount Fisher Rosemount George Fisher Magnetrol Magnetrol Fisher Rosemount Fisher Rosemount Fisher Rosemount Fisher Rosemount Brooks Masoneilan Ashcroft Fisher Rosemount Ashcroft
Masoneilan George Fisher Allen Bradley
El contratista seleccionar entre los instrumentos existentes en el mercado, aquellos que cumplan totalmente con la funcin requerida, en cada caso en particular.
112
En todos los casos, se dar una recomendacin sobre la marca o el fabricante ms apropiado para cada aplicacin, cuando se definan marcas y/o modelos, stos no podrn ser sustituidos.
Simbologa.
La simbologa de instrumentos para diagramas de tuberas e instrumentos y lazos de control estar de acuerdo con lo indicado en la norma de la INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA ISA S5.1 ltima edicin.
Instrumentacin Electrnica.
Las funciones de medicin, control y transmisin sern del tipo electrnico y/o digital corriente directa y de intensidad variable con una relacin entre la seal mxima y la mnima de 4-20 mA. Transmisores Para la transmisin de seales electrnicas se utilizarn sistemas de dos conductores que se agruparn hacia el tablero de PLC. Todos los conductores de seal electrnica tendrn un recubrimiento adecuado para el tipo de atmsfera en que se realice la instalacin, siendo su trayectoria a travs de charola o por tubo de PVC de proteccin. No se utilizar coduit o condulet metlicos ni liquatite. El suministro de energa elctrica para instrumentacin electrnica, deber hacerse en 120 V.C.A., y en caso de requerirse 24 V.C.D.; se darn con instrumentos con fuente integral de voltaje con un factor de potencia adecuado, para utilizar dos hilos para suministro y transmisin de seal. Termmetros Bimetalicos. Los indicadores locales de temperatura sern del tipo ngulo recto con escalas directas en unidades del sistema mtrico (C), dimetro de cartula de acuerdo al estndar del fabricante seleccionado, caja de acero inoxidable y vstago de acero inoxidable. Todos los indicadores debern suministrarse con termopozo fabricado en acero inoxidable 316, a menos que se especifique otro tipo de material por razones del proceso. El tipo de conexin para el montaje ser con conexin roscada de 1 dimetro, la conexin roscada interna del termopozo para montaje del indicador ser de 1/2 NPT. Los rangos de los indicadores locales (termmetros bimetlicos), se seleccionarn de tal forma que la temperatura de operacin se encuentre entre el 30 % y 70 % del rango de escala seleccionado. Termoresistencias Todos los termoresistencias debern suministrarse con termopozo fabricado en acero inoxidable 316, a menos que se especifique otro tipo de material por razones del proceso. El tipo de conexin para el montaje ser con conexin roscada de 1 dimetro, la conexin roscada interna del termopozo para montaje del transmisor ser de 1/2 NPT. Las termoresistencias sern del tipo RTD preferentemente. (Platino 100 Ohms PT100)
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Mediciones de Presin.
Los elementos primarios de medicin de presin sern ordinariamente tubos de bourdn, fuelles o diafragma, dependiendo de la presin de operacin y de la exactitud requerida. Los indicadores locales de presin sern manmetros con tubo de bourdn, fuelles o diafragma segn se indique en la hoja de especificacin propia, dimetro de cartula de acuerdo al estndar del fabricante seleccionado, caja fenlica y conexin inferior con rosca de 1/2 NPT. Los manmetros sern llenos de lquido y se suministrarn con amortiguadores de pulsacin en los servicios donde se tengan descargas de bombas y compresores reciprocantes, para servicios de vapor de agua, los manmetros debern solicitarse con sifn integral, en aplicaciones de servicios corrosivos y slidos en suspensin debern solicitarse con sellos qumico, ya sean bridados o roscados con conexin de limpieza, no se aceptar el uso de silicn como lquido de relleno. El uso de glicerina si es aceptable. Los lmites de medicin de los manmetros se seleccionarn de manera tal que la presin normal de operacin se lea entre el 30% y el 70% de la escala, pero tomando en cuenta la mxima presin de operacin y con escala en unidades bar. Mediciones de Nivel Los indicadores locales de nivel en recipientes, sern del tipo vidrio de nivel. Alternativa mejor es MAGNETICOS DE Persiana Krohne Endress Hauser Se recomienda que para aplicaciones de interconexiones con bombas y alarmas en alto y bajo nivel se usen instrumentos capacitivos. Se usarn transmisores de nivel tipo ultrasnico, en los tanques de almacenamiento.
Medidores de flujo tipo msico.

Se seleccionarn para aplicaciones especficas, y debern estar construidos en materiales adecuados al fluido que se maneja. Las unidades debern suministrarse con transmisores, totalizadores y otros accesorios, segn se anote en la hoja de especificaciones particulares de cada instrumento.
Medidores de flujo tipo magntico.

Se seleccionarn para aplicaciones especficas, y debern estar construidos en materiales adecuados al fluido que se maneja.
Medidores de flujo tipo ultrasnico.

Se seleccionarn para aplicaciones especficas, y debern estar construidos en materiales adecuados al fluido que se maneja. Vlvulas de control y on-off. El tamao mnimo de cuerpo de vlvula ser de 1 preferentemente, especificndose puerto reducido cuando la capacidad requerida sea menor a la capacidad de puerto pleno. En caso que la tubera sea de un dimetro menor, las vlvulas se especificarn al tamao de la tubera.
114
El material y rgimen del cuerpo de las vlvulas estarn de acuerdo con las especificaciones de tuberas del proyecto. Las aletas de radiacin, bonetes de extensin, etc., debern especificarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. En el caso de requerirse accesorios tales como interruptores de lmite y/o vlvulas solenoide, stos debern ser adecuados para la clasificacin elctrica indicada en el punto 1.3. Estos accesorios debern ser surtidos por el fabricante ya instalados en las vlvulas, independiente de las marcas que maneje o las que se indiquen en las hojas de especificacin propias para estos accesorios. Las vlvulas solenoides debern ser de cobre bronce, el entubado (tubing), deber ser tipo plstico (polyflo) de 1/4 de dimetro exterior. Se especificarn posicionadores electroneumticos o magntico/bus para las vlvulas de control y pistn para las vlvulas de corte preferentemente sin ser esto limitativo. Para el suministro de aire, todas las vlvulas se especificarn con filtro regulador, con manmetro integral y sern surtidos por el fabricante de las vlvulas ya instalados.
Vlvulas auto-operadas.
Las vlvulas reductoras de presin de tipo auto-operadas tendrn el material de construccin y tipo de conexiones, de acuerdo con las especificaciones de tuberas del proyecto y/o estndar de fabricante.
Vlvulas de seguridad y alivio.

Las vlvulas de seguridad sern del tipo convencional y se deber especificar su clasificacin segn sea de seguridad, alivio o seguridad y alivio. El material y regmenes del cuerpo de las vlvulas de seguridad estarn de acuerdo con las especificaciones de tuberas del proyecto. Sistema de control con PLC El sistema de supervisin estar localizado en un Cuarto de Control Central desde el cual podrn ser monitoreadas las diferentes reas de proceso desde la Consola de operacin del operador. Los procesadores, fuentes y tarjetas de entradas y salidas estarn en un tablero de control localizado tambin en el Cuarto de Control Central. La configuracin del Sistema de Supervisin y Control estar basado en el Sistema de interfase Hombre- Maquina (Wonderware o equivalente) que se instalar en la PC suministrada. Mediante este sistema se recolectarn e integrarn en tiempo real los datos provenientes de PLC y se visualizarn en las pantallas correspondientes a los lazos de control e indicaciones del proceso. En este sistema se integrar tambin el Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas. Mediante este Sistema de supervisin se podrn tener tendencias en tiempo real e histricos de cada circuito de control y sus alarmas los cuales podrn ser indicados y registrados por fecha y hora con la opcin tambin de ser impresos. Se ubicar el sistema de control en un cuarto de control, con temperatura controlada y filtrado, ser adecuado para garantizar el control de la planta. Principalmente estar integrado por monitor, teclado, chasis, CPU, fuente de poder y tarjetas de entrada y salida, tarjetas de comunicacin RS232 o RS 485. Todos los instrumentos, controles, interruptores, etc., estarn configurados en el PLC o en el los instrumentos de campo y todos los ajustes de los puntos de control y restablecimiento sern hechos desde el PLC de seales discretas y a travs de la configuracin del Fieldbus para seales analgicas.
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Los puntos de alarma sern configurables, visibles, audibles y registrables en el equipo PLC, la indicacin visual ser por medio de indicacin en el monitor, los contactos activadores de las alarmas se disearn cerrados en condicin normal y abierta en condicin de alarma. La secuencia de operacin de las alarmas ser la de ISA tipo AF, la cual se describe como sigue:
TABLA 23 CONFIGURACION DE ALARMAS
CONDICIONAL
SEAL VISUAL Apagada Intermitente Encendida fija Apagada
SEAL AUDIBLE Apagada Encendida Apagada Apagada
Normal
Anormal Reconocimiento
Normal
Sistema de monitoreo de voltaje de celdas.

El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas del Electrolizador consistir de un sistema que monitorear el voltaje de cada celda de manera individual a traves de mdulos de medicin de seales analgicas de alto nivel. El sistema bsico estar equipado para monitorear 18 celdas, con la posibilidad y el espacio suficiente para incorporar nueve celdas ms en el futuro. El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas consistir de lo siguiente: Un gabinete que contendr los separadores galvnicos y aisladores/conversores de seal de cada celda, el cual ser continuamente purgado con nitrgeno o aire seco. Este gabinete ser convenientemente localizado cerca del electrolizador pero fuera del campo magntico. Fusibles limitadores de corriente para montarse cerca de cada celda, donde la medicin de voltaje se origina. Tarjetas de entradas analgicas para medicin de corriente proveniente de los aisladores/conversores de seal. Sistema de Monitoreo de Voltaje de celdas localizado en la pantalla del operador. El Sistema de Monitoreo de Voltaje de Celdas es continuamente monitoreado en la pantalla del operador. Si el voltaje de cualquier celda excede los valores previamente determinados de ajuste de voltaje de celdas, una alarma audible sonar en las bocinas de la Consola del operador, de esta manera el operador ser inmediata y automticamente alertado de cualquier operacin anormal de las celdas. Alarmas por bajo, alto y muy alto voltaje son proporcionadas en el Sistema de Monitoreo. Los voltajes de celda que estn dentro de los limites de rango aceptables son monitoreadas en la pantalla del operador en verde y las celdas que se salen de estos limites de rango aceptables (estado de alarma), son monitoreados en rojo con el accionamiento de la alarma al operador. Una vez que las alarmas son reconocidas, las alarmas son silenciadas.
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El sistema contar con salidas de discretas de alarma las cuales sern utilizadas para alarma externa y paro del rectificador. El Sistema de Monitoreo tendr un registro histrico de las alarmas y estas alarmas tambin podrn ser registradas de manera impresa. El registro histrico tambin contendr datos como nmero de celda y su voltaje, y la fecha y hora.
Controladores y transmisores.
En general sern del tipo electrnico. Los controladores debern configurarse en el PLC.
Accesorios elctricos para instrumentos.

Cajas. Las cajas de conexin, equipo del PLC y cubiertas de instrumentos para seales de campo y control se seleccionarn de acuerdo a la clasificacin elctrica designada en el rea donde se localice la caja. Preferentemente ser 4X. Terminales. Las terminales para conexiones elctricas de instrumentos debern estar debidamente identificadas indicando polaridad, tierra, nmero de circuito, etc. Accesorios neumticos para instrumentos. Tubing. Las lneas de transmisin y control neumticos sern a travs de tubing de plstico de 1/4 exterior (tipo polyflo). Conectores. Las conexiones para el tubing y dems accesorios para conectarse a instrumentos, debern ser del tipo alto sello en cobre o en plstico Escalas y graficas. Temperatura.
Lectura directa C
Presion.
Lectura directa Presin manomtrica baja presin bar mbar
Nivel.
Lectura metros o porcentaje
Flujo.
vapor kg/h
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lquidos gases
m3/h y/o l/h 3 m std/h
Conexiones de instrumentos a lneas o equipo de proceso. Termo pozos. Conexin roscada de 3/4 a proceso y 1/2 NPT al instrumento, conexin bridada de 1 al recipiente, segn aplicacin. Tomas de presin. Conexin roscada de 1/2 NPT (general). Para manmetros con sello qumico, la conexin a proceso estar de acuerdo al dimetro de la lnea, la conexin al instrumento ser de 1/2 NPT. Medidores de nivel. Tipos de conexiones recomendables para:
Interruptores y transmisores tipo capacitivo. Indicadores de nivel tipo vidrio de nivel. Transmisores de tipo snico. Transmisores de tipo celda de presin diferencial. Conexin roscada de 3/4 NPT. Conexin roscada de 3/4, NPT. Conexin bridada de 2, 150# R.F. Conexin bridada de 2, 150# R.F.
Medidores de flujo. Para medidores de flujo tipo msico, magntico y vortex, la conexin a proceso estar de acuerdo a lo indicado en los diagramas de tuberas e instrumentacin y especificaciones de tubera para el proyecto
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CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO. NORMAS Y REGLAMENTOS Diseo e instalacin de equipo y materiales

El diseo e instalacin de equipo y materiales se harn de acuerdo a los requerimientos aplicables de las ltimas ediciones o equivalentes de las siguientes normas, cdigos y estndares.
1. 2. 3. Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 Normas Oficiales Mexicanas de Producto NOM-SCFI Normas Mexicanas de Productos Elctricos NMX-J
En ausencia de normas oficiales mexicanas o normas mexicanas de productos sern aplicables las siguientes:
A. B. C. D. E. National Electrical Manufacturers Association (NEMA) American National Standard Institute (ANSI) Insulated Power Cable Engineer Association (ICEA) Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) International Electrotechnical Commission (IEC)
Normas de proveedores
Cuando el proveedor de un equipo o el licenciador de una tecnologa no utilicen las normas y reglamentos anteriormente mencionados deber probar que sus cdigos y normas son iguales o superiores a los listados anteriormente.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES Generalidades

Los dibujos se elaborarn con base a estas especificaciones y a la informacin proporcionada por LDPQ, proveedores, otros departamentos, etc. Estos dibujos se detallarn solamente lo necesario para ser usados conjuntamente con especificaciones y dibujos de construccin.
La representacin de motores, luminarias, contactos, rutas de canalizaciones, etc., es esquemtica y por lo tanto no es exacta su localizacin; a menos que se acoten o se indiquen coordenadas. Las acotaciones se harn en el Sistema Internacional de medidas y las redacciones necesarias en espaol.
Todo dibujo deber contener croquis de localizacin del rea en cuestin, de preferencia en el cuadro destinado a la aprobacin de la Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de Energa. Siempre que sea posible y conveniente se utilizarn copias reproducibles de dibujos de otros departamentos para la elaboracin de los planos elctricos. Todos los planos y actividades debern ejecutarse de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales mexicanas y a normas y procedimientos del departamento elctrico y normas generales de dibujo de CONVE. De acuerdo a lo anterior se elaborarn generalmente los siguientes grupos de planos:
Planos
Planos generales
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Diagrama unifilar general Diagrama unifilar alta y baja tensin Distribucin general de fuerza Arreglo de equipo en subestacin Cdula de tubo conduit y cable Planos de detalles de instalacin
Planos por rea

Distribucin de fuerza Distribucin de alumbrado y contactos Sistema de tierras Corte de ductos Distribucin de fuerza y arreglo de equipo en cuarto de ccms. Detalles de montaje de fuerza, tierras y alumbrado
Libros de diseo
Esta ser una carpeta que contendr los siguientes grupos de documentos:
Especificaciones generales de diseo Especificaciones de equipo Lista de material elctrico Memorias de clculo
Trmites oficiales
Los trmites oficiales sern realizados por LDPQ, o por quien designe. Los trmites consisten en lo siguiente: Aprobacin de los planos por Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de Energa. Dictamen de cumplimiento de las instalaciones por Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de Energa. Trmites con la compaa suministradora de energa para el cambio de contrato por aumento de carga.
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DISEO DE SISTEMAS Clasificacin de reas

Para el propsito de seleccin del tipo de equipo y material elctrico, as como realizar un diseo adecuado, se deber hacer un estudio de clasificacin de reas cuando el tipo de proceso lo amerite. En el caso de la planta de LDPQ de Mxico no existen reas clasificadas de acuerdo con lo indicado en la NOM-001-SEMP-1994. Para la seleccin de envolventes, cubiertas o gabinetes de equipo y materiales elctricos se utilizar la clasificacin indicada en Normas Oficiales Mexicanas, en Normas Mexicanas o por NEMA. De acuerdo a lo siguiente:
NEMA 1: Uso general

Adecuada en aplicacin para servicio en interiores con condiciones normales del medio ambiente, evita el contacto accidental con el aparato que encierra.
NEMA 3: A prueba de agentes exteriores

Protege contra eventualidades del medio ambiente. Indicada para uso a la intemperie
NEMA 3R: A prueba de lluvia

Evita que penetre a su interior lluvia intensa. Indicada para uso general a la intemperie donde no se requiera proteccin contra ventiscas.
NEMA 4: A prueba de agua

Evita la entrada de agua cuando est aplicada con manguera. Indicada en lugares donde la limpieza se hace en esa forma.
NEMA 5: A prueba de polvo. (Reemplazado por NEMA 12). NEMA 7: A prueba de gases o vapores explosivos
Diseada para satisfacer los requerimientos de la norma oficial mexicana en lugares con atmsfera explosiva, Clase I, Grupos E,F,G.
NEMA 9: A prueba de polvos explosivos

Diseada para satisfacer de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 en lugares con presencia de polvos combustibles que originen mezclas explosivas, Clase II Grupos E,F,G.
NEMA 12: Uso industrial

Diseada especficamente para uso industrial a prueba de polvo, suciedad, fibras, insectos, pelusas, salpicaderas ligeras, goteos y condensaciones externas de lquidos.
Condiciones generales
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Tensiones elctricas Las caractersticas elctricas de la acometida sern definidas por la compaa suministradora. (luz y fuerza del centro) Tensiones elctricas de utilizacin La acometida de la distribucin a la subestacin elctrica principal existente dentro de la planta es por medio de cables desnudos areos y/o tubo de cobre con una tensin elctrica mxima de 33 kV. De dicha subestacin elctrica principal se distribuye la energa elctrica a: Subestaciones secundarias en bancos de ductos subterrneos a una tensin de 33,000 y 480 V en forma independiente. La distribucin para motores, contactos trifsicos y devanados primarios de los transformadores de alumbrado ser a 480 Volts, 3 Fases Motores de 1 a 400 HP: Los motores mayores de 50 a 200 HP tendrn arrancador a tensin reducida tipo autotransformador. En este proyecto el motor mayor es de 30 HP, 480 V, 3 Fases Motores de potencia fraccionaria que funcionen en procesos crticos, incluyendo motores para servicio de lubricacin y bombas auxiliares de aceite: 480 V, 3 Fases Motores de potencia fraccionaria, que funcionen en procesos no crticos o en equipos que no pertenezcan al proceso: 127 V,1 Fase Secundarios de transformadores para alumbrado instrumentos y motores: 220/127 V,3 Fases, 4 Hilos Luminarias Alumbrado de exteriores Proceso y oficinas rea produccin Instrumentos Control Cada de tensin elctrica La cada de tensin elctrica global desde el medio de desconexin principal hasta la salida ms alejada de la instalacin considerando alimentadores y circuitos derivados, no debe de exceder de 5%. Dicha cada de tensin se debe de distribuir razonablemente en el circuito alimentador, procurando que en cualquiera de ellos la cada de tensin no sea mayor a 3 % (Vase Seccin 210-19-Nota 4 y Seccin 215-2 Nota 1 de la NOM-001-SEMP-1994). Circuito alimentador.- conductores del circuito formado entre el equipo de servicio o la fuente de un sistema derivado separado y el dispositivo final contra sobrecorriente del circuito derivado. Circuito derivado.- conductores del circuito elctrico formado entre el ultimo dispositivo contra sobrecorriente que protege al circuito y a la(s) carga(s) conectada(s). Corrientes de falla y proteccin contra sobre corriente. El valor de la potencia de corto circuito trifsica del complejo localizado en el Estado de Mxico de la empresa LDPQ es de 243 MVA simtricos. Este dato ha sido proporcionado por Luz y Fuerza del Centro a LDPQ. Este valor es en la acometida principal. El valor de la 220/127 V c.a. 220 V c.a. 220/127 V c.a. 220 V c.a. 120 V c.a. 120 V c.a. receptculos monofsicos,
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corriente de falla se considerar para determinar las capacidades interruptivas momentneas de los componentes del sistema elctrico. La corriente de falla deber limitarse a valores que puedan soportar los equipos de fabricacin estndar, usando los medios que resulten adecuados, basndose en factores tcnicos y econmicos. Los elementos de proteccin contra sobrecorriente debern coordinarse en forma selectiva, procurando que las curvas de disparo queden separadas aproximadamente 20 ciclos (0.33 seg.) bajo una condicin de sobrecorriente dada, en base de 60 Hz. LDPQ., proporcionar datos de capacidad interruptiva, tanto de Luz y Fuerza del Centro como de su subestacin elctrica principal. Seleccin de las protecciones en baja tensin La carga permitida en los circuitos derivados no debe de exceder en ningn caso, la capacidad nominal en amperes del circuito, el cual puede alimentar cualquier carga que corresponda a su capacidad nominal. Un circuito derivado que alimenta dos o ms salidas debe alimentar solamente la carga especificada de acuerdo con lo siguiente: Circuitos derivados de 15-20 A. Un circuito derivado de 15 o 20 A puede alimentar unidades de alumbrado, aparatos o una combinacin de ellos. La capacidad nominal de cualquier aparato conectado por cordn y clavija, no debe de exceder de 50% la capacidad del circuito derivado donde tambin sean alimentadas unidades de alumbrado, aparatos conectados con corno y clavija que no son fijos, o ambos. Circuitos derivados de 30 A.- Un circuito derivado de 30 A. puede alimentar unidades fijas de alumbrado con portalmparas de servicio pesado. La capacidad de cualquier aparato conectado por cordn y clavija no debe de exceder 80% de la capacidad nominal del circuito. En circuitos derivados de alumbrado pueden utilizarse conductores.12 AWG con protecciones de 15 o 20 amperes y para circuitos de receptculos, conductores 10 AWG con protecciones de 20 o 30 amperes. Para determinar las protecciones, deben seguirse los lineamientos establecidos en el Artculo 240 de la NOM-001-SEMP-1994 en el caso general, y en los artculos especficos para cada caso. Localizacin de equipos de distribucin En este proyecto, el equipo de distribucin se localizar en cuartos elctricos nuevos de acuerdo a la operacin de cada uno de ellos o al proceso y tensiones elctricas de operacin de los mismos cuyas reas sern destinadas en el edificio nuevo del proyecto.
Sistema de distribucin de fuerza y control

Sistema de distribucin primario El sistema de distribucin primario, se origina en la acometida de Luz y Fuerza del Centro y termina en los devanados primarios de los transformadores que reducen la tensin elctrica a 480 V en los devanados de los secundarios correspondientes. Sistema de distribucin secundario
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Es el sistema que distribuye la energa elctrica en baja tensin, el cual se origina en el lado secundario de los transformadores de distribucin principales y termina en las terminales del interruptor principal del tablero de distribucin o en el interruptor principal de los CCM y de stos a las cargas por alimentar; ya sean motores, tableros de alumbrado u otras cargas. Este sistema tambin se considera como el que distribuye la energa en baja tensin (menor de 600 V). Sistema de distribucin a centros de carga Es el sistema que distribuye la energa elctrica en baja tensin dentro de la planta. Control Cada motor deber controlarse y protegerse desde un arrancador combinado instalado en centro de control de motores (CCM). Cada motor se deber controlar por medio de una estacin de botones localizada junto al motor, siendo esta de la denominacin NEMA correspondiente al rea que se trate. Las estaciones de botones arrancar-parar debern ser del tipo contacto momentneo o de contacto sostenido (siempre y cuando se requiera), adems permitir le sea colocado un candado o tener un sistema de operacin por medio de una llave. Cada arrancador deber tener un transformador con relacin 480-120 V para control con proteccin en el lado primario y secundario por medio de un fusible. Los arrancadores magnticos sern de estado slido siempre y cuando las operaciones del motor elctrico no sean menores de 4 por da. Proporcionar una lista de motores que tienen 4 o ms operaciones por da. De acuerdo a los estndares particulares de LDPQ, se deber instalar un interruptor que nos permita desconectar el suministro de fuerza y control, este interruptor deber ir alojado en un gabinete (NEMA 4x) localizado junto al motor.
Sistema de distribucin de alumbrado

Generalidades El alumbrado ser diseado para mantener el nivel de iluminacin requerido para cada rea, por en el plano de trabajo respectivo y con un factor de mantenimiento medio para cada tipo de unidad, de acuerdo a los requerimientos de LDPQ de Mxico, que ser de un 50 % ms del nivel indicado de la tabla de niveles de iluminacin de la Sociedad Mexicana de Ingenieros en Iluminacin. Niveles de iluminacin
rea de proceso cuidado de mquinas sin detalle Tareas visuales intermitentes sin discriminacin de detalles Tareas visuales prolongadas moderadamente crticas Tareas visuales prolongadas y crticas 200 luxes 300 luxes 500 luxes 1000 luxes
Se proveer iluminacin en todas las reas nuevas (excepto en reas que ya estn iluminadas). Las reas existentes que sufran modificaciones por el arreglo de equipo se considerarn como reas nuevas.
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Debern instalarse luces de obstruccin en edificios altos, en conformidad con el reglamento de aeronutica civil. En este proyecto no se pondrn luces de obstruccin ya que no existen edificios altos. Se considerar alumbrado de emergencia para el cuarto de control, subestacin elctrica y equipo de proceso crtico, alimentado a travs de una transferencia automtica con energa de una planta de emergencia que operar a una tensin elctrica de 480 V, 3 Fases 4 Hilos 60 Hz. En los cuartos ser por unidades de emergencia individuales tipo paquete. Luminarias Las luminarias debern seleccionarse con base a: Alto rendimiento luminoso Distribucin uniforme de luz Accesibilidad para cambio de lmparas y mantenimiento con seguridad Clasificacin del rea Consideraciones econmicas Mayor tiempo de vida La seleccin de las luminarias a utilizar en las diferentes reas se harn, de acuerdo a lo siguiente: reas exteriores Calles, rea de tanques: luminarias servicio exterior con lmparas de aditivos metlicos. reas interiores Subestacin elctrica: luminarias servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro electrnico de alto factor de potencia. Cuarto de control: con luminarias: servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro electrnico de alto factor de potencia. Oficinas: luminarias servicio interior con lmparas fluorescentes y balastro electrnico de alto factor de potencia. rea de proceso: luminarias servicio exterior con lmparas de aditivos metlicos. Control de alumbrado La iluminacin se controlar por medio de tableros con interruptores termomagnticos, sin embargo, cuando sea necesario controlar un grupo de luminarias se instalarn apagadores locales en caja de la denominacin NEMA del rea que se trate. Los tableros para alumbrado, debern ser 3 Fases, 4 Hilos en gabinete de la denominacin NEMA correspondiente a la clasificacin del rea que se trate. En reas de proceso los tableros debern estar alimentados por medio de transformadores trifsicos 480-220-127 V, los cuales debern estar conectados al sistema de distribucin de 220 V y localizados de preferencia dentro del cuarto de control. Las reas de oficinas, cuartos de control, reas de CCMs, sala de juntas, baos o cualquier rea confinada o delimitada, o dentro del rea de proceso, tendr los apagadores necesarios para control de alumbrado correspondiente. Los transformadores debern ser tipo seco, impregnados de preferencia en resinas no higroscpicas e incombustible con un 40 % de capacidad extra disponible.
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Los interruptores derivados de los tableros sern de 15 amperes y se cargarn al 75 % de su capacidad como mximo. Se dejarn interruptores disponibles en cada tablero, a razn de 1 por cada 5 circuitos.
Receptculos trifsicos Se debern instalar receptculos trifsicos en reas de proceso, teniendo las siguientes caractersticas: 480 V, 50 amperes. Se instalarn receptculos en el cuarto de control subestacin elctrica, de la planta nueva de LDPQ para el mantenimiento y servicios. Se instalarn cajas de mantenimiento en el rea de proceso con un interruptor, un arrancador y receptculos para la conexin de motores o equipo elctrico. Estas cajas debern ser de la clasificacin NEMA de acuerdo al rea en que se localizarn.
Los receptculos monofsicos debern localizarse de forma que cubran un radio de 15 m. como mximo en todas las reas excepto en oficinas y lugares donde se requiera de ms receptculos. Los circuitos de receptculos monofsicos sern independientes del alumbrado. Tanto los receptculos trifsicos como monofsicos, debern considerarse independientes. Sistema de tierras
Caractersticas Se deber proveer un sistema de tierras confiable para conectar a tierra el equipo elctrico y estructuras metlicas de la planta. Se considerara que un equipo metlico no-elctrico esta satisfactoriamente conectado a tierra, cuando la estructura de acero sobre la cual se esta soportando, est conectada al sistema de tierras de conduit y se considera puesto a tierra a travs del equipo al que conecta. En la planta de LDPQ el equipo nuevo se deber conectar al sistema de tierras existente.
El sistema de tierras consistir de un anillo (circuito cerrado) de cable desnudo semiduro y trenzado que generalmente rodea a cada uno de los edificios nuevos, y a la ampliacin de la subestacin. Los anillos estarn conectados a varillas de cobre y debern interconectarse al sistema general de tierras existente, para que cualquier corriente a tierra tenga por lo menos dos trayectorias. Las varillas sern tipo copperweld de 3 m. de longitud y 16 mm de dimetro.
La longitud del anillo y el nmero de varillas se determinar mediante clculos, considerando la resistividad del terreno. LDPQ proporcionar dicho dato) y que la resistencia a tierra de cualquier punto del anillo sea igual o menos a 25 Ohms, para los edificios industriales y de 1 a 10 Ohms para la subestacin. El cable de los anillos deber ser tamao 4/0 AWG como mnimo y las derivaciones 2 AWG como mnimo. El cable de puesta a tierra ir enterrado aproximadamente a 60cm bajo nivel de piso o ahogado en losa de piso.
El equipo que se encuentre alejado de la planta podr ser conectado a tierra por medio de un sistema independiente.
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Los sistemas de tierra debern disearse de forma que permitan realizar pruebas peridicas por medio de pozos de registro para varillas; el diseo determina el nmero de registros. En la salida de piso y en lugares donde el cable de tierra este expuesto a dao mecnico, se proteger con tubo conduit y en reas corrosivas las partes expuestas con pintura epxica o similar. Si la resistencia al ser medida sobrepasa el valor mximo especificado en la Norma Oficial, debern instalarse mas varillas. El tamao mnimo de los conductores que debern de usarse para la conexin de equipo elctrico al sistema de tierras debe estar de acuerdo a la Tabla 250 95 y para sistemas de corriente alterna a la Tabla 250-94 de la Norma Oficial Mexicana. El cable a utilizar para el sistema de tierras ser cobre desnudo. En reas corrosivas se podr utilizar cobre o aluminio aislado dependiendo del tipo de corrosin, siempre y cuando se cumpla con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana. Conexiones al sistema de tierras Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierras, debern usarse conectores tipo mecnico excepto en planta baja de las oficinas, cuarto control, subestacin elctrica y en el rea de proceso; donde se utilizarn conectores soldables. En equipo que regularmente se desconecta para mantenimiento, la conexin de este deber hacerse con conectores tipo mecnico, atornillado a la superficie metlica. Las anclas y cubiertas de equipo no debern usarse para soportar los cables de tierra. No debe utilizarse ningn medio de conexin que incorpore uniones hechas con soldadura de aleacin de estao (soldadura suave). Todo el equipo elctrico, como interruptores y sus tableros, armazones de los motores, o tableros de alumbrado, transformadores, centros de control de motores y tableros de instrumentos, debern conectarse a tierra. Todo equipo probable a producir o absorber electricidad esttica deber conectarse adecuadamente a tierra.
Sistema de pararrayos
Este sistema estar basado en el Cdigo 780 de la NFPA Lightning Protection Code. Se colocarn puntas de pararrayos en las partes mas altas de los edificios nuevos y se deber hacer un estudio por parte de LDPQ de su sistema existente que indique el rea protegida por su sistema existente. El sistema deber cumplir con lo establecido en el Articulo 280 de la Norma Oficial Mexicana. Los tanques metlicos de almacenamiento se consideran autoprotegidos si estn formados por lmina de un espesor mnimo de 4.8 mm, soldados o remachados y debidamente conectados a tierra.
Las canalizaciones, cubiertas de cables y otras partes metlicas deben mantenerse por lo menos 1.8 m de distancia de los conductores que interconectan pararrayos del sistema general de tierra propio o bien cuando esto no sea posible dicha parte metlica deber interconectarse al punto de puesta a tierra correspondiente.
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Sistema de instrumentos elctricos

Alimentacin elctrica La alimentacin elctrica al sistema de instrumentos se har por medio de un tablero de control y distribucin tipo PLC, localizando en el rea indicada por CONVE & AVS, independiente de los tableros de alumbrado y receptculos y de fuerza. Los instrumentos que requieran energa elctrica, o que enven o reciban seal mediante conductores elctricos, debern conectarse y alambrarse (actividad que realizara el departamento de instrumentacin). Los cables para alimentar instrumentos a 120 V, controles de instrumentos, vlvulas operadas por solenoide y alambrado de alarmas, debern ser de las caractersticas especificadas para cable de control del tipo que el departamento de instrumentacin y elctrico determinen. La especificacin de cables para seales de milivolts y miliamperes y alambrado de control de componentes interconectados de sistema electrnicos, ser suministrada por el departamento de instrumentos. Donde se justifique por la longitud del recorrido, pueden usarse cables multiconductores entre el cuarto de control y cajas de conexiones con tablillas de terminales, localizadas convenientemente en el campo para que de all se conecten a cada dispositivo por medio de cables monopolares. Se deber dejar un 20% de cable y tablillas de reserva (por el departamento de instrumentos). Los alambres con pantalla debern emplearse donde se requieran por naturaleza de la seal transmitida de acuerdo a especificaciones del departamento de instrumentos. Se deber tener una sola trayectoria en el cable. Si esto no es posible, solamente en las cajas de conexiones podrn hacerse empalmes o uniones y podrn hacerse por medio de tablillas terminales. Los circuitos derivados que alimentan mecanismos asociados son circuitos de paro, no debern utilizarse para otro servicio; por lo tanto se deber usar un circuito separado para cada sistema de paro. La especificacin para cable de control y tablillas debern estar de acuerdo a cdigos (requerimiento de LDPQ ) conve & AVS requiere que se identifiquen los circuitos, tablillas y conductores desde tableros a instrumentos por lo que indicar cada nmero de TAG de acuerdo a su Manual de Ingeniera (por el departamento de instrumentos). Los cables de control que conduzcan seales de milivolts y miliamperes, debern agruparse en tubos conduit y en un sistema de soporteria para cables tipo charola, los cuales estarn en una cama independiente de otros sistemas de alambrado (por el departamento de instrumentos).
Sistema de energa generada

Bases de diseo del generador de emergencia.
Los siguientes motores deben conectarse al generador de emergencia:

TABLA 24
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EQUIPOS DE EMERGENCIA
ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS ASISTIDO POR EL GENERADOR DE EMERGENCIA ITEM TAG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 K-6101 A K-6101 B K-7402 A K-7402 B P-1701A P-1701B P-1702A P-1702B P-2401A P-2401B P-5101A P-5103A P-5103B P-5104A P-5104B P-5105A P-5105B P-6101A P-6101B P-6101C P-7201 A P-7201 B P-7602A P-7602B P-8204A P-8204B U-7202 A U-7202 B U-7401 A U-7401 A Denominacin Ventilador Ventilador Soplador Soplador Bomba salmuera filtrada Bomba salmuera filtrada Bomba dosificadora 32% HCl Bomba dosificadora 32% HCl Bomba de catolito Bomba de catolito BOMBA 5 % NaOH Bomba dosificadora 50% NaOH Bomba dosificadora 50 % NaOH Bomba dosificadora 32 % NaOH Bomba dosificadora 32 % NaOH Bomba dosificadora 32 % NaOH Bomba dosificadora 32 % NaOH Bomba de hipoclorito Bomba de hipoclorito Bomba de hipoclorito Bomba agua enfriamiento Bomba agua enfriamiento Bomba agua bruta Bomba agua bruta Bomba dosificadora 32 % HCl Bomba dosificadora 32 % HCl Torre enfriamiento Torre enfriamiento Compresor de aire Compresor de aire Modo de arranque Automtico Automtico Manual Manual Manual Manual Manual Manual Automtico Automtico MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL Automtico Automtico Automtico Manual Manual Manual Manual MANUAL MANUAL Manual Manual Manual Manual
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ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS ASISTIDO POR EL GENERADOR DE EMERGENCIA ITEM TAG 31 32 33 Denominacin UPS PLC y sala de control UPS polarizador Iluminacin emergencia Modo de arranque Automtico Automtico Automtico
Descripcin del sistema de emergencia El sistema de energa de respaldo cubre la necesidad de tener un sistema de respaldo (energa generada) para fuerza, alumbrado e instrumentos considerados crticos para la seguridad personal y operacional. Sistema de fuerza Las cargas seleccionadas para alimentarse del sistema de respaldo, sern alimentadas por medio de un sistema de transferencia automtica; las cargas normalmente sern alimentadas por el sistema de energa elctrica de Luz y Fuerza del Centro y en caso de falla elctrica, deber transferirse automticamente al sistema de respaldo. Sistema de alumbrado El sistema de alumbrado de LDPQ ser conectado del sistema de energa de Luz y Fuerza del Centro. En el caso de la subestacin y cuartos de control tendr unidades de emergencia independientes de alumbrado. El sistema de alumbrado del rea de proceso de acabado ser conectado al sistema de energa de Luz y Fuerza del Centro. Los departamentos de proceso y elctrico definirn los equipos que sern conectados al sistema de energa generada y en forma conjunta en cada equipo que lo requiera. Las luminarias que se seleccionen sern de encendido rpido. Instrumentos El sistema de control de instrumentacin requiere de energa generada (sistema de respaldo.)Las cargas sern indicadas por el departamento de instrumentacin.
Subestacin elctrica
Consideraciones para la subestacin elctrica Se analizarn en forma conjunta entre LDPQ y Conve & AVS. Los siguientes elementos:
Tensin elctrica de suministro Capacidad total de la subestacin Cantidad de unidades de transformacin para alumbrado Localizacin Tipo de instalacin (interior) Condiciones ambientales Espacio necesario y tipo de construccin Equipo de transformacin
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El equipo de transformacin ser tipo seco autoenfriado Clase AA, para operacin interior NEMA 1, que cumplan con los requerimientos que se mencionan en las normas mexicanas para transformadores de distribucin. Otros equipos
La construccin de la subestacin y cuarto de control, deber contar con otros equipos como cortacircuitos, fusibles de potencia, transformadores para medicin, etc., mismos que debern definirse en forma conjunta entre LDPQ y conve & AVS, basndose en las normas de ingeniera proporcionadas por LDPQ. Lapsolite, S.A. de C.V. definir los equipos que se seleccionaran de acuerdo a estudios realizados en conjunto con conve & AVS. Tableros de distribucin en baja tensin y centros de control de motores Debern ser tableros para servicio general en interior, tipo NEMA 1 frente muerto, empleando interruptores electromagnticos y termomagnticos, formado una sola unidad, debiendo especificarse con base a la tensin elctrica, corriente nominal y capacidad interruptiva.
La conexin de las celdas verticales de los interruptores de potencia en vaco existente a los tableros de distribucin en media tensin 33000 V, 3 F, 3H, 60hz nuevos, ser por medio de conductores, conectados internamente, y la conexin de estas celdas a los transformadores de la subestacin nueva de la planta nueva de cloro soda ser por medio de tubo conduit instalado en bancos de ductos elctricos subterrneos, debiendo especificar las caractersticas mismas del sistema y de la planta. Los centros de control de motores contendrn interruptores termomagnticos derivados y combinaciones de interruptor termomagnetico y contactor magntico para el control de los motores de baja tensin. El centro de control de motores que contendr a los equipos que debern estar conectados al sistema de respaldo, deber ser en gabinete independiente. El gabinete del PLC que controla el accionamiento de motores ser en gabinete independiente.
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EQUIPOS Y MATERIALES Generalidades

Todo el material y equipo requerido en el proyecto deber ser nuevo, de alta calidad y cumplir en su elaboracin con las norma oficiales mexicanas, normas mexicanas certificados cuando corresponda y cumplir con los estndares de LDPQ. Para asegurar lo anterior, los proveedores debern proponer slo productos que cumplan con las caractersticas especificadas por el proyecto. Si en la especificacin de material o equipo se indica nombre de fabricante y nmero de catalogo, deber respetarse, excepto cuando se indique o similar, en cuyo caso el material o equipo deber cumplir con lo especificado en el inciso y con sus especificaciones particulares. Deber procurarse que todos los equipos similares posean elementos y refacciones intercambiables y sean de la misma marca comercial. Debern de respetarse las marcas que se indican en las especificaciones particulares de LDPQ de Mxico a menos que se indique lo contrario con autorizacin por escrito y analizado por ambas partes. Todos los materiales y equipos debern ser adecuados para instalarse en clima o ambiente y altura sobre el nivel del mar indicado en sus respectivas especificaciones.
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Canalizaciones, charolas, tubo conduit y alambrado

Generalidades El sistema de soporteria tipo charola deber ser de un material resistente a la alta corrosin que existe en esta planta; en este proyecto deber ser del tipo de aluminio libre de cobre o en su defecto de policloruro de vinilo (PVC) siempre y cuando cumplan con los requerimientos de las norma oficial mexicanas o normas mexicanas y a las especificaciones particulares de LDPQ. Los tubos conduit metlicos ferrosos o de acero que se utilicen en el interior debern ser galvanizados por inmersin, con rosca y cople. El tubo conduit debe cumplir con las normas mexicanas de producto que le apliquen. El dimetro mnimo de conduit a usarse ser de 13 mm.
Los tubos conduit de PVC que se utilicen en el rea exterior sern se servicio pesado. Las curvas de 90 debern ser de radio estndar cuando sean visibles, y de radio grande cuando sean subterrneas, debiendo ser prefabricadas de 38 mm en adelante cuando las condiciones de la instalacin lo permitan. En este proyecto se evitar tener curvas en las trayectorias de fuerza y alumbrado.
Las trayectorias de tubos conduit debern evitar las lneas de vapor, tuberas calientes y de proceso. En cruce inevitable con lneas de tuberas calientes, los tubos conduit debern separarse de esas tuberas por lo menos 15 cm de pared de conduit a pared de aislamiento trmico, o 30 cm si son superficies con temperaturas superiores a 65.5 C (150 F). Los tubos conduit en camas areas o subterrneas debern estar arreglados de forma que resulte un mnimo de cruces entre ellos. Los conductores de fuerza y control para motores conectados a sistemas menores de 600 V. sern del tipo tripolar y debern ser aprobados para ser utilizados en un sistema de soporteria tipo charola a la intemperie, y debern ir en el mismo tubo conduit, cuando estn en el tramo del salto del sistema de soporteria para cables (charolas) a la conexin del motor. Los conductores de fuerza sern de un calibre no mayor al.4 AWG y cuando estos sean mayores, los cables de control irn en tubo conduit independiente. Tubos conduit visibles areos en interiores El tubo conduit ser metlico, siendo el tamao mnimo utilizado de 13 mm y el mximo 101 mm. Los tubos conduit debern seguir caminos paralelos o en ngulos rectos a paredes, columnas, trabes, puentes de tuberas, etc., siempre que sea posible. Los tubos conduit que corran paralelos, formando grupos, debern soportarse a cada 2.50 m mximo. No se permitirn ms de 3 curvas de 90 seguidas o equivalente a 270 en curvas, entre dos registros, separados un mximo de 10 m. incluyendo aquellos dobleces localizados prximos a la salida o accesorios. La longitud de cualquier tramo de tubo conduit que tenga dobleces equivalente a 180 no deber exceder 15 m entre registros. Cualquier tramo de tubo conduit que tenga un doblez a 90 no deber exceder 25 m en longitud sin tener ninguna caja de registro. No deber haber tramos rectos mayores de 35 m de longitud sin tener caja de registro tipo condulet.
Conductores elctricos
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En general se utilizar cable multiconductor formado por varios hilos de cobre, de acuerdo a su servicio y deben estar aprobados para ser utilizados en un sistema de soportara tipo charola. Los calibres mnimos a utilizar son:
Para el sistema de fuerza y alumbrado: Para circuitos de control y proteccin, alarmas e instrumentos: Para circuitos de instrumentacin (VCD) 12 AWG 14 AWG 20 AWG 16 AWG
La especificacin de los cables del sistema de fuerza estar de acuerdo a lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMP-1994 deben estar aprobados. Tipos de conductores Se usar aislamiento para 600 V, y temperatura continua de operacin del conductor de 75 C en ambiente hmedo a 90 C. En ambiente seco. el aislamiento ser de cloruro de polivinilo, tipo THW. Cuando no se pueda cumplir lo especificado en la Norma Oficial Mexicana se deber usar cable para operacin a mayor temperatura. Se podrn incluir varios circuitos de fuerza en un solo tubo conduit siempre y cuando se cumpla con lo especificado con la Nota 8(a) de las Tablas 310-16 a la 310-19 de la Norma Oficial Mexicana.
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VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION

VI.5.2.1 PREVENTIVAS Se recomienda seguir las siguientes medidas preventivas Se debe contar con detectores de cloro. Una pronta advertencia de un escape, en particular en donde se encuentra personal de manera constante, tiene la ventaje de posibilitar la adopcin de unas prontas medidas correctivas. La planta deber contar con los medios para advertir a todos los trabajadores que se ha producido un escape de cloro y en las instrucciones escritas deben determinarse las medidas apropiadas que se han de adoptar despus de haberse advertido que se ha producido un escape de gas. Se debe preparar un plan de actividades de emergencia para hacer frente a todo el conjunto de posibles escapes de cloro y se debe poner un ejemplar del plan a disposicin de todo el personal. Se debe poner el mximo cuidado para que en todas las operaciones en que se utiliza cloro, este pueda, en caso de emergencia, ser absorbido por un eliminador sin que se produzcan emisiones a la atmsfera. Es importante garantizar a lo operadores de la planta an los de mantenimiento, de que se dispondr siempre de una capacidad de absorcin de cloro apara captar cualquier emisin. Se debe disponer de ropa protectora para las zonas en que es posible que se produzcan escapes de gas de cloro. Conviene contra con lo menos dos equipos de respiracin autnomos de 30 a 40 minutos. El principal peligro de que se escape el cloro al medio ambiente de deriva del funcionamiento incorrecto de la planta. Por tanto, la seleccin y capacitacin de los encargados de los procesos es sumamente importante para un funcionamiento eficaz y seguro. Se han de definir de manera pormenorizada los procedimientos necesarios para la puesta en servicio y el cierre de la planta y las pruebas de inspeccin peridica de la planta, as como las medidas de emergencia que se han de adoptar para hacer frente a fugas de cloro. De manera especfica la empresa debera tener un Programa Para la Prevencin de Accidentes y/o un Programa de Proteccin Civil. Es necesario proceder a una meticulosa seleccin de los trabajadores de las plantas que manipulan cloro a granel. Es esencial que la persona elegida se encuentre en el estado fsico adecuado y que pase un reconocimiento y que pase un reconocimiento mdico antes de ser contratado. Los trabajadores han de ser capaces de comunicarse con eficiencia y es preciso que se pueda confiar en ellos cuando trabajan en estado de tensin. La capacitacin del trabajador debe abarcar la instruccin fuera del empleo y dentro. VI.5.2.2 MITIGACION
MEDIDA DE MITIGACION ELABORACIN DE UN PLAN DE EN CASO DE PRESENTARSE A AFECTAR ALGN EVENTO DE FUGA Y ESTE LLEGARA ACCIONES ESPECIFICAS OBSERVACIONES
135
RESTAURACI N
ALGN COMO
SISTEMA SUELO,
ECOLGICO CUERPO DE
AGUA U OTROS, LA EMPRESA TENDR LA OBLIGACIN DE ESTABLECER ELABORACIN DE MEDIDAS SEGURIDAD PLAN DE INTEGRAL DE EN UN PLAN A DE LOS RESTAURACIN QUE FUNCIN RESULTADOS DEL ESTUDIO DE RIESGO, LA EMPRESA DEBER ELABORAR UN PROGRAMA DE SEGURIDAD QUE INCLUYA LA ATENCIN DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS. ESTABLECER CON LA PROTECCIN DEBER COMUNICACIN UNIDAD CIVIL DE DE LA
LOCALIDAD PARA QUE STOS, ESTABLEZCAN DENTRO DE SU INVENTARIO DE CALAMIDADES, LOS RIESGOS IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA. ELABORACIN E IMPLEMENTAC IN PROGRAMA DE MANTENIMIEN TO DE LA EMPRESA ELABORAR E IMPLEMENTAR UN PROGRAMA ESPECFICO MANTENIMIENTO DIVERSAS EXISTENTES. EN DE LAS VARIANTES
MEDIDA DE MITIGACION
ACCIONES ESPECIFICAS
OBSERVACIONES
ELABORAR IMPLEMENTAR PLAN LAS
E DE
LA EMPRESA ELABORAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIN ESPECFICO EN DONDE SE CONSIDEREN LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD
CAPACITACIN EN DIFERENTES MATERIAS
136
EXISTENTES EN EL PROYECTO. REFORZAR ASPECTOS CONTROL AMBIENTAL ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE HIGIENE PARA EVALUAR SALUD EN DE LA LOS DE LOS DE
CONTROL
AMBIENTAL NECESARIO HACER EN
ESPECFICO, SEPA QU
PARA QUE EL PERSONAL CADA SITUACIN.
SEGURIDAD Y DE
LA
EMPRESA
DEBER UN
ESTABLECER
PROGRAMA DE HIGIENE EN EL QUE SE EVALEN LAS CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTA LABORAL CON RESPECTO FSICO Y A QUMICO LOS QUE CONTAMINANTES DE TIPO POTENCIALMENTE EXISTIRN CUANDO ESTA ENTRE EN OPERACIN.
TRABAJADORES FUNCIN LAS ACTIVIDADES QUE REALICEN
DISPOSICIN CONFORME A LA REGLAMENTACIN Y NORMATIVIDAD LOS NO APLICABLE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS
LOS
RESIDUOS
NO
PELIGROSOS A LA
DEBERN
MANEJARSE DE ACUERDO NORMATIVIDAD DEBER UN PARA DE EL DE EL DEBER PARA NORMATIVIDAD GENERADOS DEL SON COMO Y SE DEBERN CONTAR CON PLANES Y PROCEDI MIENTOS ESPECFI COS PARA SEGREGA ESTOS VIGENTE. ELABORARSE PROGRAMA MANEJO TRATANDO PRIVILEGIAR RECICLAJE.
DISPOSICIN CONFORME A LA REGLAMENTACIN Y NORMATIVIDAD LOS APLICABLE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS
LA
EMPRESA
REALIZAR UN INVENTARIO MINUCIOSO LA RESIDUOS DENTRO ESTABLECIMIENTO CONSIDERADOS PELIGROSOS DETERMINAR EN BASE A VIGENTE, CUALES DE LOS
137
ESTABLECER MEDIDAS MANEJO. PARA
LAS SU
R S
LOS Y
RESIDUO EVITAR SIEMPRE MEZCLAR LOS PELIGRO SOS CON LOS SOS. NO PELIGRO
138
VI.6 RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA OPERACIN DEL PROYECTO

VI.6.1 CARACTERIZACIN
Los diferentes materiales que se generarn durante la operacin de la planta, sern caracterizados para verificar el grado de cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas. Posterior a la caracterizacin, sern manejados de acuerdo a los diferentes ordenamientos legales existentes tanto federales como locales.
VI.6.2 FACTIBILIDAD DE RECICLAJE O TRATAMIENTO

Los barros producidos del proceso de saturacin de la salmuera sern descargados en contenedores especiales para su posterior transporte y estos sern manejados de acuerdo a la normatividad mexicana. Estos materiales son de difcil reciclaje y por consiguiente sern manejados como lo establecen las Normas Oficiales mexicanas. Los efluentes contaminados con salmuera sern encaminados por gravedad a la pileta de efluentes alcalinos T-9101 con capacidad de 10 m3. La bomba centrfuga, P-9101 transferir el efluente a uno de los dos tanques de efluentes T-9102 A7B con capacidad de 60 m3 cada uno. Los dos tanques T-9102 A/B servirn como tanques pulmn y de neutralizacin. La neutralizacin de los efluentes salinos ser por medio de adicin de cido clorhdrico al 32 % o de sosa al 50 % por medio de bombas dosificadoras. La mezcla de agua se efectuar por medio de aire comprimido distribuido en el fondo de los tanques.
Por medio de la bomba P-9102 se transferir el efluente (salmuera) al tanque d salmuera declorada T-1901 o se descargarn en pipas con la finalidad de transportar a un confinamiento.
VII
RESUMEN
Se realiz el anlisis de riesgos del proyecto para la construccin y operacin de una planta productora de hipoclorito de sodio, la cual se encontrar ubicada en Km 93.5 Autopista Mxico - Puebla A.P. 51, 74000 Texmelucan, Puebla, Mxico. El rea del terreno es de aprox. 28,000 m2 y tiene carcter de uso industrial. Es colindante sobre el lado este con el terreno de la empresa LAPSOLITE SA de CV, a su vez empresa societaria de LDPQ. El terreno colinda con las instalaciones de la planta de PEMEX en el lado sur, al lado norte con la autopista Mxico-Puebla y al lado oeste con PEMEX. Del rea total del terreno quedarn afectados 18,000
139
m2 por el proyecto, quedando los 10,000 m2 restantes, localizados en la parte sur del terreno, disponibles para otros proyectos futuros no definidos a la fecha. La planta para la produccin de hipoclorito se basar en la produccin intermediaria de cloro gas, sosa custica e hidrgeno a partir de la electrlisis de salmuera ultrapura. La reaccin electroqumica de la salmuera se llevar a cabo en celdas electrolticas a membrana (Tecnologa INEOS). Para la primera fase de produccin se instalar un electrolizador bipolar tipo BiChlor de INEOS con 28 celdas electrolticas cada uno. En la segunda fase se adicionar un electrolizador igual duplicando la capacidad de la planta. La capacidad de la planta ser de 12 toneladas mtricas de cloro gas por da en la primera fase y de 24 toneladas en una segunda fase. La intencin es de ampliar la planta a la segunda fase en un perodo de 1 ao despus de haber iniciado la operacin. La planta ser diseada para la segunda fase (24 TPD Cl2), salvo algunas unidades que permitan ser ampliadas a un costo razonable: La planta de hipoclorito ser diseada para producir hipoclorito de sodio a una concentracin 140180 gpL de Cl2 activo (12-15% en peso) correspondiente a un volumen de 100 ton (80 m3) por da de cloro activo en una primera fase y 200 ton (160 m3) en una segunda fase. En una fase futura se prev la produccin de cido clorhdrico al 32% HCl por medio de sntesis entre el hidrgeno y el cloro generado en la electrlisis. La unidad de sntesis de HCl tendr una capacidad de 6 ton HCl 100% / da, por lo que podr consumir mximo 25% de la produccin de Cl2 (de 24 tpdCl2). Tambin se contempla que construir un almacn de productos qumicos en esta etapa. Se realiz el anlisis de peligros por medio de la metodologa conocida como What if.,? y un anlisis ms detallado de los peligros identificados utilizando la metodologa HAZOP. De los peligros identificados se encontr que la fuga de cloro gas y el derrame de cido clorhdrico, son los peligros ms importantes que se pueden suscitar dentro de las instalaciones. Sin embargo existen otros peligros que potencialmente pueden afectar, entre ellos, se tiene: Fuga de hidrgeno, derrame de hipoclorito de sodio, derrame de sosa, derrame de salmuera. Se evaluaron siete escenarios en los que se involucr a las sustancias mencionadas. Tres de estos escenarios correspondieron a la fuga de cloro y uno de ellos el derrame y fuga de cido clorhdrico. Se utilizaron las condiciones meteorolgicas promedio de la localidad y el programa de simulacin ALOHA. Se utiliz el valor del IDLH de cada sustancia para establecer la zona de riesgo y el TLV8 para establecer la zona de amortiguamiento. Para el caso de cloro los eventos de riesgo incluan la fuga de gas en alguno de los siguientes nodos: Fuga en torre de venteo y fuga en celdas. Se consider un tiempo de respuesta de 1 minuto y la cantidad de cloro implicada en la liberacin considerar un porcentaje de la produccin total por minuto 10%, 50% y 100%%. Para el caso del cido clorhdrico implica las siguientes consideraciones: Existe una ruptura del tanque de almacenamiento con un orificio de 1 pulgada de
140
dimetro, tiempo de respuesta de 5 minutos y se considera un rea de evaporacin de 600 ft2. Para el caso del hidrgeno se evaluaron dos escenarios: la fuga ( Directa e instantnea) del material correspondiente a la produccin total de un minuto y la fuga del material que es conducido por una tubera de 2 pulgadas y diferentes longitudes (11, 20 y 50 metros) Se consider una apertura de la fuga de 0.1 in2 . Los resultados fueron los siguientes:
Para el cloro gas
ESCENARIO DESCRIPCION CANTIDAD LIBERADA (Kg) ZONA DE RIESGO (IDLH= 10 ppm) (Metros) ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (TLV= 3 ppm) (Metros)
Fuga directa considerando 10% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga directa considerando 50% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga directa considerando 100% de la produccin total de cloro en un minuto
1.72
252
450
8.6
528
848
17.2
698
1100
Para el cido clorhdrico

DESCRIPCION DEL ESCENARIO AREA DEL DERRAME (m2) TIEMPO DE LA FUGA (min) CANTIDAD DESCARGADA (Kg) ZONA DE RIESGO (IDLH= 70 mg/m3)) (Metros) ZONA DE AMORTIGUAMIE NTO (TLV = 7 mg/m3) (metros)
Fuga de cido clorhdrico debido a orificio de 2.5 cm de dimetro. Para el hidrgeno
600
353.8
32.6
106.4
141
ESCENARIO
DESCRIPCION
CANTIDAD LIBERADA
ZONA DE RIESGO (Conc. = LIL (4.1%))
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (Conc. 30% del LIL
Fuga directa considerando 100% de la produccin total de cloro en un minuto Fuga en tubera de 2 pulgadas y 11 metros de longitud Fuga en tubera de 2 pulgadas y 20 metros de longitud Fuga en tubera de 2 pulgadas y 50 metros de longitud
0.23 Kg.
Menos de 10 m
Menos de 10 m
3.95 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
7.18 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
17.9 g
Menos de 10 m
Menos de 10 m
VIII
IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
Anexos 1. Acta constitutiva y RFC 2. Poder representante legal y administrador nico 3. Desglose de la inversin 4. Plano topogrfico 5. Plano de conjunto 6. Diagrama de proceso 7. Hojas de seguridad 8. Equipos auxiliares 9. Diagrama de tubera e instrumentacin 10. Corridas originales de simulacin 11. Diagrama de ptalos 12. Resumen ejecutivo 13. Plano de localizacin 14. Fotografas
142
143

Planta de Cloro Soda Pryecto Riesgo e Impacto Ambiental

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I.1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

I.1.2 ESTUDIO DE RIESGO Y SU MODALIDAD

I.1.3 UBICACIN DEL PROYECTO

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LOCALIZACIN DEL PROYECTO

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I.1.4 PRESENTACION DE LA DOCUMENTACIN LEGAL

I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTE DEL PROMOVENTE

I.2.3 NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL

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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

I.3.4 DIRECCION DEL RESPONSABLE TCNICO DEL ESTUDIO

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

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Foto 2. Entrada principal al predio donde se ubicar el proyecto

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Foto 4. Vista del predio desde el acotamiento de la autopista Mxico Puebla 7

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Foto 6. Vista de la parte oriente del predio.

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TABLA 2 AREAS DEL PROYECTO

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TABLA 3 INSTALACIONES A FUTURO DEL PROYECTO

SE AGREGAN DOS ENFRIADORES, UNO DE H2 Y OTRO DE CL2 Y UN FILTRO DE CL2 Y UN DEMISTER DE H2

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PRODUCTOS PARA DISTRIBUCION EN ALMACN DE QUIMICOS

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TABLA 4 (Continuacin) PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE ALMACENARAN

II.1.2 SELECCIN DEL SITIO

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II.1.3 UBICACIN FSICA DEL PROYECTO Y PLANOS DE LOCALIZACIN