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Teste de Estanqueidade Conceitos Bsicos

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Epro Engenharia
Elaborado por: Paulo Schaefer
Reviso 1.1

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Introduo
Testes de Estanqueidade so utilizados para verificar se um produto no est vazando. O produto pode ser um recipiente plstico, uma vlvula, uma torneira, o tanque de combustvel de um carro, o tanque subterrneo do posto de gasolina etc. Existem vrios mtodos para verificar o vazamento, cada um mais adequado s caractersticas do produto em teste. Podemos citar os seguintes mtodos mais comuns: deteco por queda de presso simples; deteco por presso diferencial; deteco por fluxo de massa; deteco por gs hlio; deteco por som; deteco por variao do volume de lquido;

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facilmente. Existem diferentes mtodos de deteco que vo desde a queda de presso simples deteco de tomos de hlio. Existe tambm o cheirador de hlio que permite detectar a presena de tomos de hlio nos arredores do furo por onde ele est vazando. Os sistemas mais sofisticados de deteco de hlio trabalham numa condio de vcuo. O produto em teste posicionado no interior de uma cmara onde se aplica alto vcuo. Ai aplica-se uma pequena presso de hlio no interior do produto em teste. Na cmara de vcuo aplica-se um campo eltrico capaz de acelerar tomos de hlio que vazaram, soltos dentro do vcuo. Estes tomos passam por detectores especiais, permitindo, teoricamente detectar at a passagem 1 tomo, conferindo grande sensibilidade ao sistema. So equipamentos de alto custo para implementar e para manter, pois o gs hlio caro e escasso. O mtodo de deteco de vazamento por som, utiliza a deteco de ultrasom, presente em qualquer vazamento de gs por orifcios pequenos. Ao escapar por um pequeno orifcio, o tomo gera ondas de som em freqncias altas, na faixa do ultrasom. Utilizando transdutores para alta freqncia, a presena do ultrasom pode ser detectada e o vazamento confirmado. A dificuldade deste mtodo quantificar o vazamento. Pode-se estabelecer limites para a presena do ultrasom mas no um limite em cm3/min, por exemplo. Quando o recipiente armazena lquidos em seu interior e os mtodos anteriores so difceis de se aplicar, pode-se detectar o vazamento pela variao do nvel de lquido no interior do recipiente. Este mtodo bastante utilizado em grandes reservatrios tais como tanques de postos e distribuidores de combustvel, tanques industriais etc. Aqui emprega-se diversos mtodos, sendo os mais comuns na
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Neste trabalho vamos discutir a deteco por queda de presso simples e presso diferencial. Os outros mtodos so utilizados normalmente quando se deseja alta sensibilidade e costumam ser bem mais caros. A deteco por fluxo de massa utiliza sensores de vazo mssicos de grande sensibilidade, capazes de detectar pequenos fluxos (normalmente de ar) da ordem de 0,2 cm3/min. Como eles medem diretamente o fluxo de ar, causado pelas perdas por vazamento, permitem um teste bem mais rpido se comparado com os testes por queda de presso. A deteco com uso de gs hlio aplica-se a situaes de alta sensibilidade, aproveitando-se do tamanho da molcula de hlio, que por ser pequena, vaza mais

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atualidade, os testes pneumticos e os testes por magneto restrio. No teste pneumtico, uma pequena quantidade de ar injetada no tanque por um dispositivo localizado no fundo do mesmo. A presso do ar vai aumentando at o ponto em que ele comea a borbulhar no interior do tanque. A partir deste ponto, a presso no interior do tubo por onde o ar injetado tende a ficar constante e proporcional coluna de lquido no interior do tanque. Basta medir esta presso e teremos um valor correspondente coluna de lquido. O vazamento pode ser detectado pela variao desta coluna ao longo do tempo. Nas sondas baseadas na magneto restrio, um tubo inserido no tanque com um flutuador magntico externo a ele. Dentro do tubo instala-se um par de fios com a propriedade de magneto restrio. Estes, na presena de um campo magntico, alteram levemente sua dimenso, no ponto onde o campo est presente. Na parte superior do tubo, aplica-se um sinal de freqncia que viaja pelos fios, dentro do tubo, at o fundo do tanque. De acordo com a posio do flutuador magntico e portando da superfcie do lquido, as caractersticas de ressonncia do par de fios se alteram, em funo da alterao mecnica dos fios no ponto de campo magntico.. De acordo com esta alterao, pode-se detectar com preciso a posio do flutuador e portanto da coluna de lquido no interior do tanque. um dos mtodos mais utilizados na deteco de nvel em tanques de postos de combustvel.

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presso interna do produto em teste, num perodo de tempo determinado. Esta variao pode ser medida por um sensor simples ou um sensor diferencial. No segundo caso, a presso de teste aplicada ao produto e a um reservatrio de referncia com volume igual ao do produto em teste. O reservatrio de referncia deve ser estanque. Mede-se ento a diferena de presso entre o produto em teste e o reservatrio de referncia. Como mede-se diretamente a diferena de presso, pode-se chegar a uma sensibilidade e estabilidade muito maiores se comparado deteco por sensor simples. Mas os clculos que vamos apresentar a seguir se aplicam igualmente a estes dois mtodos. Um produto estanque aquele que permite a manuteno da um determinado fluido em seu interior sem apresentar um vazamento para o meio externo. O nvel de estanqueidade desejado depende da aplicao do produto. O nvel exigido para a tubulao de combustvel de um avio, por exemplo, bem mais elevado se comparado com aquele exigido para a vlvula de um pneu de bicicleta. Teoricamente, no se pode falar em estanqueidade absoluta, pois no dispomos de mtodos para verificar esta condio. Se a estanqueidade exigida para o pneu da bicicleta fosse absoluta, ou seja, vazamento zero, teramos que esperar um tempo infinito para a verificao desta condio. O que se faz na prtica definir um limite mximo aceitvel para o vazamento que no prejudica o desempenho do produto. Uma unidade bastante utilizada o cm / min (centmetro cbico por minuto). Se o limite estabelecido para a tubulao do avio for, por exemplo, 0,001 cm/min, significa que, se recolhermos todo o combustvel que vazar durante 1.000.000
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Estanqueidade por queda de presso

A verificao da estanqueidade pela queda presso, baseia-se na alterao da

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de minutos (694 dias) no poder passar de 1 litro. O fluido utilizado no teste de estanqueidade, muitas vezes, por questo de praticidade ou segurana, no aquele utilizado pelo produto. No teste da tubulao do avio normalmente ser utilizado um gs inerte em substituio ao combustvel. Desta forma o limite mximo de vazamento exigido, dever ser adequado ao fluido de teste utilizado. Se for utilizado o gs hlio, por exemplo, que tem uma molcula bem menor que a dos hidrocarbonetos que compe o combustvel, deve-se esperar um nvel maior de micro vazamento para o hlio. Para normalizar a unidade de medio do vazamento, de forma que ela possa ser comparada em experimentos diferentes, utilizaremos o esquema representado na figura 1. O quadrado representa o produto em teste com um volume interno V1 e uma presso de teste P1. O balo representa o volume que vazou (V2), medido na presso P2 (normalmente a presso atmosfrica).

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Estamos considerando a utilizao de um gs como fluido de teste. Se este gs apresentar uma massa molecular pequena e no utilizarmos grandes presses, poderemos considerar que se comportar como um gs perfeito. Neste caso, pela lei dos gases, em qualquer instante vale a seguinte equao: (P1 x V1)/T = K Onde K = constante dependente da quantidade de gs dentro do volume. O fator K se manter constante desde que a quantidade de gs dentro do volume V1 no se altere. Se por exemplo ns injetarmos o dobro de molculas do gs dentro do volume V1, mantendo a temperatura T constante, a presso final ser 2xP1. Podemos concluir ento que a variao da presso P1 ser diretamente proporcional variao da quantidade de gs dentro do volume V1 ( considerando V1 e T constantes), ou seja: (P1xV1)/T = K Agora, para calcularmos qual o volume V2 que esta parcela K de gs ocupar na presso P2 (presso atmosfrica) temos: (P2xV2)/T = K ou, substituindo, P2 x V2 = P1xV1
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P1 V1

P2 V2

P1 = Presso de Teste V1 = Volume Interno do Produto P2 = Presso Atmosfrica V2 = Volume de Fluido que vazou Fig 1

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Se considerarmos a aproximao: P2 = Patm = 1 bar temos: V2=P1xV1 Para esta frmula valer, o volume V1 todo o volume submetido presso P1, durante o teste. Ou seja, deveremos acrescentar o volume do equipamento (mangueiras, conexes etc aps a vlvula estanque que aplica a presso de teste) ao volume V1 do produto em teste (fig 2) Ts segundos; Vp Ve Vz cm/min; Pt =

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vazamento total em = variao da presso de teste durante o tempo de teste em mBar; = Tempo de teste em = Volume interno em cm do produto em teste; = Volume em cm acrescentado pelas conexes e mangueiras do equipamento

Podemos ento chegar seguinte frmula final para definir o vazamento em funo da queda de presso: Vz = (Pt x (Vp + Ve)x 60) / (1000xTs) O fator 60 para transformar o resultado em cm/min e o fator 1000 pela definio de Pt em mBar. Se desejarmos o valor da alterao da presso em funo do limite mximo de vazamento especificado, podemos utilizar a frmula: Pt = (Vz x Ts x 1000) / ((Ve + Vp) x 60) Como exemplo de aplicao desta frmula, vamos considerar o teste representado na figura 2. A garrafa tem um volume interno de 2 litros e o volume acrescentado pelo equipamento de 0,1litro. Com uma presso de teste de 10 bar, foi constatada uma variao de presso de 1mBar em 5 minutos de teste. O vazamento ser dado por: Ts Pt V1 Ve = = = = 5 x 60 = 300 s 1 mBar 2 Litros = 2000 cm 0,1 Litro = 100 cm
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Vlvula para aplicao da Presso de teste Sensor de Presso Ve

S
Ve: Volume Acrescentado pelo Equipamento P1 V1 Fig:2

Para um vazamento pequeno, onde P1 muito menor que P1, o volume V2 do gs vazado, ser proporcional ao tempo de teste, ento podemos chegar frmula que define o vazamento em funo do tempo de teste, conforme segue.Vamos considerar as seguintes definies:

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aplicando a frmula: Vz = (1 x (2000 + 100) x 60) / (1000 x 300) Vz = 0,42 cm / min

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Teste de Estanqueidade utilizando o Sistema MOD485 da Epro
Um sistema completo de Teste de Estanqueidade pode ser implementado facilmente com um Kit formado pelos seguintes Mdulos da Epro: Placa PSM001 Placa de comunicao e alimentao do Sistema Modular Placa ASM001 Placa de aquisio especfica para teste de estanqueidade. Permite a conexo de at 2 sensores de presso, possibilitando o teste de at 2 produtos simultaneamente. Placa DSM001 Placa I/O digital para acionamento de solenides e leitura de sinal de botes e sensores do equipamento Transformador de alimentao Transformador de alimentao da placa PSM001 Sensor de Presso Sensor com sada 4 a 20 mA, fornecido em conjunto com os Mdulos do KIT. Este sensor deve ser especificado levando em conta a presso mxima que o equipamento de teste aplicar sobre o Produto. Dever ser utilizado 1 sensor para cada bero de teste.

Consideraes sobre Testes de Estanqueidade

As demonstraes anteriores evidenciaram 2 pontos crticos nos testes de estanqueidade por queda de presso: a temperatura do fluido de teste e o volume do produto em teste. Para que o resultado da medio seja correto, estes dois parmetros devem permanecer absolutamente constantes durante o teste. Na prtica isto no acontece, uma vez que, ao aplicarmos o fluido de teste, este normalmente no estar mesma temperatura do produto, alm de sofre alterao de sua temperatura inicial em funo do processo de compresso ao ser injetado no produto. O volume tambm se altera, pois o produto poder se expandir com a presso interna do fluido de teste. Outros fatores importantes que causaro a alterao do volume do produto so as foras exercidas pelos cilindros de fixao ou conexo, normalmente utilizados no equipamento de teste. Neste ltimo caso, a alterao do volume s ser crtica se as foras exercidas pelos cilindros se alterarem durante o teste, submetendo o produto a deformaes diferentes. Para minimizar esta condio sempre bom prever que os fins de curso destes cilindros sejam providenciados por batente mecnico ao invs de serem definidos pela forma do produto em teste.

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A forma de aplicao da presso de teste dada pelo grfico da figura 3 Presso
DPt

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O Teste de Estanqueidade totalmente controlado por computador. Alm dos itens que compem o kit, devero ser providenciados o Dispositivo Mecnico de conexo com a pea em teste e componentes pneumticos para automatizar a conexo, se for o caso. O Kit da Epro facilmente expansvel e na condio de fornecimento j dispe de 8 sadas digitais open coletor para acionamento de bobinas de vlvulas pneumticas e 8 entradas PNP 24V para verificao do estado de contatos de interruptores ou sensores eletrnicos.

A B

Ts

Tempo

A = Aplicao da Presso de Teste B = Estabilizao da Presso de Teste C = Verificao da Queda de Presso DPt = Queda de Presso

Fig 3

O ciclo de teste dividido em 3 fases. Na fase A, a vlvula de aplicao da presso de teste aberta e o fluido de teste injetado no interior do Produto em teste. Em seguida esta vlvula fechada e inicia-se a fase B. Nesta fase, aguarda-se o tempo de estabilizao da presso interna do Produto. Este tempo dependente das condies de teste e normalmente definido em funo da estabilizao trmica do fluido de teste. Ao final da fase B, inicia-se a fase C que a fase do teste de estanqueidade. O sistema aguardar o tempo de teste Ts e verificar a queda de presso total. Se esta queda superar o limite mximo previsto. O produto ser reprovado.

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