Standard Specification for

Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes1

1. Propsito 1.1 Esta especificacin cubre tubo estructural formado en frio soldado y sin costura de acero al carbn para soldar, remachado o atornillado para puentes y edificios, y para propsitos estructurales en general. 1.2 Este tubo es producido en ambos soldados y sin costura con tamaos con un dimetro mximo de 64 in. (1626 mm) y espesor mximo de 0.625 in. (15.88 mm). Grado D requiere tratamiento en caliente.
NOTE 1. Los productos fabricados con esta especificacin no puede ser adecuado para las aplicaciones como elementos de carga dinmica en estructuras soldadas, etc, donde la propiedad resistencia a la tenacidad a bajas temperaturas, puede ser importante.

3. Terminologia 3.1 DefinitionsFor definitions of terms used in this specification, refer to Terminology A 941. 4. Informacin del Pedido 4.1 Los pedidos de material bajo esta especificacin debe contener informacin relativa de los puntos siguientes que necesarios para describir adecuadamente el material deseado. 4.1.1 Cantidad (pies o nmero de largos), 4.1.2 Nombre del material (tubo formado en frio), 4.1.3 Mtodo de manufactura (sin costura o soldado), 4.1.4 Grado (A, B, C, o D), 4.1.5 Tamao (Dimetro externo y espesor nominal para tubo Redondo y las dimensiones externas y espesor nominal para tubo cuadrado y rectangular) 4.1.6 Largo (personalizado, mltiple o especifico; ver 11.3), 4.1.7 Condicin Final (ver 16.3), 4.1.8 Eliminacin de rebabas (ver 16.3), 4.1.9 Certificacin (ver Seccin 18), 4.1.10 Norma y ao de publicacin, 4.1.11 Uso final, 4.1.12 Requerimientos Especiales, y 4.1.13 Cdigo de Barras 5. Proceso 5.1 El acero debe ser hecho por uno o ms de los siguientes procesos: de horno abierto, oxgeno bsico, u horno elctrico. 5.2 Cuando aceros de diferentes grados son encadenados de forma secuencial, el productor de acero deber identificar la transicin resultante material y quitarlo usando un procedimiento establecido que claramente separe los grados. 6. Manufactura 6.1El tubo debe ser hecho sin costura o por proceso de soldado. 6.2 El tubo soldado debera ser hecho por tira rolada de acero por proceso de soldado con Resistencia electrica. La junta longitudinal del tubo soldado deber ser soldada de manera que la Resistencia del diseo structural este asegurada.
NOTE 2La tubera soldada es normalmente suministrada sin remocion de la rebaba interna.

1.3 Los valores indicados en unidades pulgadalibra deben ser considerados como estndar. Los valores indicados entre parntesis son conversiones matemticas de los valores en unidades pulgada-libra a los valores en el SI unidades. 1.4 El texto de esta especificacin contiene notas y notas al pie que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no contienen los requisitos obligatorios. 2. Referenced Documents 2.1 ASTM Standards: A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products2 A 700 Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Domestic Shipment3 A 751 Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products2 A 941 Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys4 2.2 Military Standards: MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage5 MIL-STD-163 Steel Mill Products, Preparation for Shipment and Storage5 2.3 Federal Standards: Fed. Std. No. 123 Marking for Shipment5 Fed. Std. No. 183 Continuous Identification Marking of Iron and Steel Products5 2.4 AIAG Standard: B-1 Bar Code Symbology Standard6

6.3 Excepto como se requiere en 6.4, sera permitido para el tubo que sea reducido el stress por recocido. 6.4El tubo de Grado D debera ser tratado en caliente a una temperatura de por lo menos 1100

F (590 C) por una hora por pulgada (25.4 mm) de espesor. 7. Anlisis de Colada: 7.1 Cada anlisis de colada deber estar conforme a los requerimientos establecidos en la Tabla No. 1 para el anlisis de colada. 8. Anlisis de Producto 8.1 El tubo deber cumplir con los requerimientos especificados en la Tabla No. 1 para los anlisis de producto. 8.2 If product analyses are made, they shall be made usingtest specimens taken from two lengths of tubing from each lot of 500 lengths, or fraction thereof, or two pieces of flat-rolled stock from each lot of a corresponding quantity of flatrolledstock. Methods and practices relating to chemical analysis shall be in accordance with Test Methods, Practices, and Terminology A 751. Such product analyses shall conform to the requirements specified in Table 1 for product analysis. 8.3 If both product analyses representing a lot fail to conform to the specified requirements, the lot shall be rejected. 8.4 If only one product analysis representing a lot fails to conform to the specified requirements, product analyses shall be made using two additional test specimens taken from the lot. Both additional product analyses shall conform to the specified requirements or the lot shall be rejected. 9. Requisitos de Resistencia a la Traccin 9.1 El material, representado por la muestra, debera estar conforme a los requerimientos prescritos en la Tabla 2. 10. Prueba de aplastamiento 10.1 The flattening test shall be made on round structural tubing. A flattening test is not required for shaped structural tubing. 10.2 For welded round structural tubing, a specimen at least 4 in. (102 mm) in length shall be flattened cold between parallel plates in three steps, with the weld located at 90 from the line of direction of force. During the first step, which is a test for ductility of the weld, no cracks or breaks on the inside or outside surfaces shall occur until the distance between the plates is less than two thirds of the original outside diameter of the tubing. As a second step, the flattening shall be continued. During the second step, which is a test for ductility exclusive of the weld, no cracks or breaks on the inside or outside surfaces, except as provided for in 10.5, shall occur until the distance between the plates is less than one half of the original outside diameter of the tubing but is not less than five times the wall thickness of the tubing. During the third step, which is a test for soundness, the flattening shall be continued until the specimen breaks or the opposite walls of the

tubing meet. Evidence of laminated or unsound material or of incomplete weld that is revealed during the entire flattening test shall be cause for rejection. 10.3 For seamless round structural tubing 2 38 in. (60.3 mm) outside diameter and larger, a section not less than 212 in. (63.5 mm) in length shall be flattened cold between parallel plates in two steps. During the first step, which is a test for ductility no cracks or breaks on the inside or outside surfaces, except as provided for in 10.5, shall occur until the distance between the plates is less than the value of H calculated by the following equation:
H 5 ~1 1 e!t / ~e 1 t / D! (1)

where: H = distance between flattening plates, in., e = deformation per unit length (constant for a given grade of steel, 0.09 for Grade A, 0.07 for Grade B, and 0.06 for Grade C), t = specified wall thickness of tubing, in., and D = actual outside diameter of tubing, in. During the second step, which is a test for soundness, the flattening shall be continued until the specimen breaks or the opposite walls of the tubing meet. Evidence of laminated or unsound material that is revealed during the entire flattening test shall be cause for rejection. 10.4 Surface imperfections not found in the test specimen before flattening, but revealed during the first step of the flattening test, shall be judged in accordance with Section 15. 10.5 When low D-to-t ratio tubulars are tested, because the strain imposed due to geometry is unreasonably high on the inside surface at the 6 and 12 oclock locations, cracks at these locations shall not be cause for rejection if the D-to-t ratio is less than 10. 11. Variaciones Permisibles en Dimensiones: 11.1 Dimensiones Externas: 11.1.1 Tubo Estructural Redondo:El dimetro externo no deber variar ms que +/- 0.5% redondeado a el ms cercano 0.005 in. (0.13 mm), desde el especificado dimetro externo por dimetros externos 1.900 in. (48.3 mm) y pequeos, y +/- 0.75% redondeado a el ms cercano 0.005 in., del dimetro externo especificado para un dimetro externo de 2.00 in (50.8 mm) y mas grande. La medida del dimetro externo deber ser hecho en posicin de al menos 2 in. (50.8 mm) desde el final del tubo. 11.1.2 Tubo Estructural Cuadrado y RectangularLas dimensiones externas, medidas a lo largo de los lados en posicin de al menos 2 in. (50.8 mm) desde el final de los tubos, no debera varias de lo especificado par alas dimensiones externas por ms que la cantidad aplicable dada en la Tabla 3, que incluye los parmetros de convexidad o concavidad.

11.2 Espesor de ParedEl espesor mnimo medido en un punto cualquiera del tubo debera no ser mayor de 10% que el espesor especificado. Para tubo cuadrado y rectangular, los requerimientos de espesor de pared debera aplicarse solamente a los centros tiras. 11.3 LargoEl tubo estructural es normalmente producido en largos variables 5 ft (1.5 m) y mas, en mltiples largos, y en largos especficos. Refirase a la Seccin 4. Cuando largos especficos son ordenados, la tolerancia del largo debera ser de acuerdo con la tabla 4. 11.4 Rectitud La variacin admisible de la rectitud de una tubera estructural deber ser de 1/8 in. veces el nmero de pies (10,4 mm veces el nmero de metros) de longitud total dividido por 5. 11.5 Perpendicularidad de los lados Para tuberas estructurales cuadradas o rectangulares, los lados adyacentes deberan estar a escuadra (90 ), con una variacin permitida de +/-2 mx. 11.6 Radio de las esquinas Para tubos estructurales cuadrados y rectangulares tubo, el radio de cada esquina exterior de la seccin no podr exceder de tres veces el espesor de pared nominal especificado. 11.7 Torcido (Giro) Para tubo estructural rectangular y cuadrado, las variaciones permisibles en torcedura debera ser como describe la Tabla 5. El giro se determinara mediante la colocacin de un extremo de la tubera sobre una placa de superficie plana, midiendo la altura de cada esquina en la parte inferior del tubo se extiende por encima de la superficie de la placa cerca de los extremos opuestos de la tubera, y calcular el giro (la diferencia de alturas de las curvas de este tipo), salvo que para las secciones ms pesadas que se permite el uso de un dispositivo adecuado de medicin para determinar el giro, Mediciones de giro no debern entre las 2 in. (50.8 mm) de el final de los tubos. 12. Tubo Estructural de Forma Especial 12.1 La disponibilidad, dimensiones y tolerancias detuvo estructural de formas especiales Debera estar sujeto a la investigacin y la negociacin con el fabricante. 13. Numero de Pruebas 13.1 Una prueba de Tensin como se especifica en la Seccin 15 debera ser hecha de un largo de tubo que represente cada lote. 13.2 La prueba de achatamiento, como se especifica en la Seccin 10, debe ser hecha alrededor sobre un largo de cada lote. 13.3 El trmino lote debe aplicar a todos los tubos o de la mismo tamao especificado que son producidos de la misma colada de acero.

14. Reanalisis 14.1 Si el resultado de las pruebas mecnicas presentan alguna falla en el lote conforme a los requisitos aplicados especificados en las Secciones 9 y 10, el lote debe ser rechazado o remuestreado usando tubera adicional o doble al numero original del mismo lote. El lote debe ser aceptado si el resultado de todos los remuestreos representativos del lote conforme a lo especificado en los requisitos. 14.2 If one or both of the retests specified in 14.1 fail toconform to the applicable requirements specified in Sections 9 and 10, the lot shall be rejected or, subsequent to the manufacturer heat treating, reworking, or otherwise eliminating the condition responsible for the failure, the lot shall be treated as a new lot and tested accordingly. 15. Mtodos de Prueba 15.1 Las probetas de prueba de Tensin deber conforme a los requerimientos aplicables de Mtodos de Prueba y Definiciones A 370, Anexo A2. 15.2 Tension test specimens shall be fullsize longitudinal test specimens or longitudinal strip test specimens. For welded tubing, any longitudinal strip test specimens shall be taken from a location at least 90 from the weld and shall be prepared without flattening in the gage length. Longitudinal strip test specimens shall have all burrs removed. Tension test specimens shall not contain surface imperfections that would interfere with proper determination of the tensile properties. 15.3 The yield strength corresponding to an offset of 0.2 % of the gage length or to a total extension under load of 0.5 % of the gage length shall be determined. 16. Inspeccin 16.1 Todos los tubos deben ser inspeccionados en el lugar de manufactura para asegurar conformidad con los requisitos de esta especificacin. 16.2 Todos los tubos debern estar libres de defectos y deben tener un acabado esmerado. 16.2.1Las imperfecciones superficiales sern clasificados como defectos cuando su profundidad reduce el espesor remanente de la pared al menos del 90% de lo especificado como espesor. Esta permitido para defectos que tengan esta profundidad no en mayor del 33 1/3 de el espesor de pared especificado a ser reparado por soldadura, sujeto a las siguientes condiciones. 16.2.1.1 El defecto deber ser completamente removido por rebarbeadora o esmerilado hasta el metal resistente, 16.2.1.2 La reparacin con soldadura debe ser hecha usando un proceso de soldado de bajo hidrogeno, y

16.2.1.3 El metal de soldadura que sobresale debe ser removido hasta producir un acabado razonable. 16.2.2 Surface imperfections such as handling marks, light die or roll marks, or shallow pits are not considered defects providing the imperfections are removable within the minimum wall permitted. The removal of such surface imperfections is not required. Welded tubing shall be free of protruding metal on the outside surface of the weld seam. 16.3 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, los tubos estructurales debern estar provistas en los extremos de corte cuadrado, con la rebaba al mnimo. Cuando as se especifica en la orden de compra, la rebaba se retirara en el dimetro exterior, dimetro interior, o ambas cosas. 17. Rechazo 17.1 Es permitido para el comprador el inspeccionar la tubera recibida del fabricante y rechazar cualquier tubera que no cumple con los requisitos de esta especificacin, basando la inspeccin y mtodos de ensayo descritos en este documento. El comprador deber notificar al fabricante de cualquier tubera que ha sido rechazada, y la disposicin de la tubera estar sujeta a un acuerdo entre el fabricante y el comprador. 17.2Es permitido para que el comprador poner en cuarentena cualquier tubera que se encuentre en la fabricacin o la instalacin que en el mbito de esta especificacin se considere como no apto para el uso al que estn destinados, en base a los requisitos de esta especificacin. El comprador deber notificar al fabricante de los tubos que se han segregado. Tale tubos estarn sujetos a una investigacin entre ambos sobre la naturaleza y la gravedad de la deficiencia y la forma o instalacin, o ambas condiciones, en cuestin. La disposicin de la tubera estar sujeta a un acuerdo entre el fabricante y el comprador. 18. Certificacin 18.1 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, el fabricante deber proporcionar al comprador un certificado de conformidad que indica que el producto se ha fabricado, incluidos en la muestra, probado e inspeccionado de acuerdo con esta especificacin y cualquier otro requisito designado en la orden de compra o contrato, y se encontr que cumpla con todos esos requisitos. Certificados de cumplimiento deber incluir el nmero de la norma y ao de publicacin. 18.2 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, el fabricante deber proporcionar al comprador informes de prueba para el producto enviado que contienen los anlisis de colada y los resultados de las pruebas de tensin requerida por esta especificacin y la orden de compra o

contrato. Los informes de ensayo deber incluir el nmero de norma y ao de publicacin. 18.3 Una firma o certificacin notarial no es necesaria en los certificados de informes de cumplimiento o prueba, sin embargo, los documentos debern identificar con claridad la organizacin que representan ellos. A pesar de la ausencia de una firma, la organizacin que presenta el documento es responsable de su contenido. 18.4 Un certificado de cumplimiento o informe de prueba impresa a partir de, o utilizados en forma electrnica a partir de, un intercambio electrnico de datos (EDI), se considerar que tienen la misma validez que un homlogo impreso en las instalaciones de la organizacin certificadora. El contenido del documento transmitido EDI debe cumplir con los acuerdos existentes de EDI entre el comprador y el fabricante. 19. Marcado de Producto 19.1 Excepto como se indica en el 19,2, cada tramo de tubo estructural debern estar claramente marcados para mostrar la siguiente informacin: Nombre del fabricante, marca, o marca comercial; la designacin de especificacin (ao de emisin no es obligatorio), y la carta de grado. 19.2 2 Para tubos estructurales con un determinado dimetro exterior o dimensin plana de 4 pulgadas (101,6 mm) o menos, tambin se permitir, que la informacin que figura en el 19,1 se marque en una etiqueta correctamente atado a cada paquete. 19.3 Cdigo de Barras Adems de los requisitos establecidos en el artculo 19.1 y 19.2, el fabricante tendr la opcin de usar el cdigo de barras como un mtodo de identificacin adicional. Cuando un sistema de barras especfico de codificacin se especifica en la orden de compra, ese sistema debera ser utilizado.
NOTE 3 En ausencia de otro sistema de cdigo de barras que figure en la orden de compra, se recomienda que el cdigo de barras ser compatible con estndar AIAG B-1.

20. Embalaje, Marcado y Carga 20.1 Cuando se especifique en la orden de compra, embalaje, empaque, marcado y carga debera ser de acuerdo con la Practica A 700. 21. Compras Sector Publico 21.1 When specified in the contract, material shall be preserved, packaged and packed in accordance with the requirements of MIL-STD 163, with applicable levels being specified in the contract. Marking for shipment of such materials shall be in accordance with Federal Std. No. 123 for civil agencies and MIL-STD 129 or Federal Std. No. 183 if continuous marking is required. 21.2 InspectionUnless otherwise specified in the contract, the manufacturer shall be responsible for the performance of all applicable inspection and test requirements specified herein. Except as otherwise specified in

the contract, the manufacturer shall use its own or any other suitable facilities for the performance of such inspections and tests.