ESTUDO DO ENVELHECIMENTO APÓS DEFORMAÇÃO EM UM AÇO COMPLEX PHASE - Dissertação Sandro Lombardo

UNESP Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet
Guaratinguet 2011
SANDRO LOMBARDO
ESTUDO DO ENVELHECIMENTO APS DEFORMAO EM UM AO COMPLEX PHASE
Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica na rea de Materiais.
Orientador: Prof. Dr. Antonio Jorge Abdalla Co-Orientador: Prof. Dr.Marcelo dos Santos Pereira
Guaratinguet 2011
L842e
Lombardo, Sandro Estudo do envelhecimento aps deformao em um ao complex phase / Sandro Lombardo Guaratinguet : [s.n], 2011. 145 f. : il. Bibliografia: f. 131-143 Dissertao (Mestrado) Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia de Guaratinguet, 2011. Orientador: Prof. Dr. Antonio Jorge Abdalla Coorientador: Prof. Dr. Marcelo dos Santos Pereira 1. Ao I. Ttulo CDU 669.14(043)
DADOS CURRICULARES SANDRO LOMBARDO
NASCIMENTO FILIAO 1992/1996 2000/2005
16/10/1974 So Paulo / SP Antonio Lombardo Ana Nilce Moreno Curso Tcnico em Mecnica Escola Tcnica Liceu de Artes e Ofcios de So Paulo Curso de Graduao Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet - Universidade Estadual Paulista
DEDICATRIA
Aos meus pais Ana e Antnio, aos familiares, aos amigos e a todos que de alguma forma transformaram a minha vida.
AGRADECIMENTOS Gostaria de agradecer: Aos Professores Antonio Jorge Abdalla e Marcelo dos Santos Pereira pela orientao dedicada, pela total disponibilidade, pelos ensinamentos transmitidos e, sobretudo, pela amizade. Ao Professor Tomaz Manabu Hashimoto pelo apoio e amizade. A minha me Ana Nilce Moreno, pois sem sua fora e lio de vida nunca poderia ter suportado os desafios, ao meu pai Antonio Lombardo por sempre me mostrar o caminho certo e aos irmos Antonio, Katia e Caio Lombardo por ter me dado a leveza necessria nos momentos mais difceis. Aos grandes amigos Cristina Sayuri Fukugashi e Raysom Jernimo Ribeiro Pereira pelas sugestes e discusses enriquecedoras. Aos funcionrios do Departamento de Materiais e Tecnologia, Humberto Lopes Rodrigues, Wilson Roberto Monteiro, Clio Jos de Souza, Jos Manuel Bernardes, Manuel Francisco dos Santos Filho e Domingos Hasmann Neto, pela amizade, pacincia e colaborao. Aos funcionrios da Diviso de Materiais do Instituto de Aeronutica e Espao I.A.E / D.C.T.A, Elizabeth Godoy Cezar Salgado pelo apoio e pacincia. E a todos que de alguma forma ajudaram a fazer deste trabalho algo de grande valor para mim.
Este trabalho contou com apoio da CAPES.
Seria ingnuo supor que praticantes novos conseguiro eliminar todas as suas deficincias e desenvolver todas as qualidades positivas S.E. Chagdud Tulku Rinpoche
LOMBARDO, S. Estudo do envelhecimento aps deformao em um ao Complex Phase. 2011. 143 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2011. RESUMO Os aos multifsicos Complex Phase so aos desenvolvidos para a indstria automobilstica que ainda esto sendo utilizados de uma forma bem tmida. Estes aos podem ser usados na parte estrutural das portas, vigas, pilares B, perfis, reforo de estruturas, pra-choques, tetos, caps e partes do chassi dos carros. O foco deste trabalho foi estudar o comportamento mecnico destes aos aps deformao plstica, em diferentes temperaturas e tempos de envelhecimento. O mtodo utilizado semelhante ao aplicado atualmente pelas indstrias automobilsticas, durante o processo de pintura, chamado Endurecimento ao Forno (efeito Bake Hardening). O efeito visa melhorar a resistncia mecnica e manter a conformabilidade, o baixo peso da estrutura e a resistncia ao impacto, caractersticos deste tipo de ao, possibilitando a reduo de espessura/peso sem perda da resistncia formao de mossa (dent resistence). Os parmetros de temperatura e tempo utilizados foram baseados nos processos de envelhecimento conhecidos pelo mercado para os aos Dual Phase e TRIP (Plasticidade Induzida por Transformao) como base de informaes, pois para os aos Complex Phase este processo pouco estudado. Os ensaios foram executados no material como fornecido, e os parmetros utilizados foram pr-deformao de 2% 1, temperaturas de envelhecimento variando de 25 180C e tempos que variaram de 300 9.000.000 segundos. Foram realizadas anlises microestruturais e mecnicas dos corpos-de-prova a fim de definir a melhor condio de envelhecimento para o ao Complex Phase, atravs de ensaios de trao, dureza, microscopia ptica e microscopia eletrnica de varredura observou-se o aumento da resistncia para cerca de 890 MPa, sem significativa perda da ductibilidade. Avaliou-se, tambm, a lei cintica de envelhecimento visando a caracterizao do fenmeno atravs da variao do valor Bake Hardening com o tempo e a temperatura de envelhecimento para a prdeformao de 2% em trao. Pode-se concluir que os aos multifsicos Complex
Phase apresentaram as melhores condies para o efeito Bake Hardening na temperatura de 180C (de acordo com as Normas e a literatura), pela melhoria de sua resistncia, mantendo sua tenacidade, constatando a melhor condio para o processo de envelhecimento para a aplicao na indstria automobilstica. PALAVRAS-CHAVE: Ao Complex Phase, Aos Multifsicos, Bake Hardening, Envelhecimento, Analise Microestrutural.
LOMBARDO, S. A study of aging after deformation in a Complex Phase steel. 2011. 143 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2011. ABSTRACT The Complex Phase steels are developed for the automotive industry although are being timidly used. These steels could be used in the structural part such as doors, beams, B columns, profiles, stringers, bumpers, roofs, hoods and other body parts. The focus of this work was to study the mechanical behavior of these steels after plastic deformation at different temperatures and aging times. The used method is similar to that currently applied by the automobile during painting, called the Bake Hardening. The aim is to improve the mechanical strength, maintaining the formability, low weight of the structure and impact strength, typical of this kind of steel, allowing the reduction in thickness / weight loss without losing dent resistance. The temperature and time parameters used were based on the aging processes known for Dual Phase and TRIP (Transformation Induced Plasticity) steels since information for the Complex Phase is not well reported. The tests were performed on the material as supplied, and the parameters used were pre-strain of 2% 1, aging temperatures ranging from 25 to 180 C for periods ranging from 300 to 9.000.000 seconds. Microstructure and mechanical properties of material were analyzed to define the best condition for the aging of Complex Phase Steel through tensile and hardness tests, optical microscopy and scanning electron microscopy was observed a increased resistance around 890 MPa without a significant loss of ductility. It was also studied the aging kinetics, aiming to characterize the phenomenon by varying the value Bake Hardening with time and temperature for pre-strain of 2% in tension. We can conclude that the multiphase steel Complex Phase presents the best condition for the Bake Hardening effect at 180 C in accordance with the standards and the literature, this condition improves their resistance, keeps their tenacity, and suggests the best condition for the aging process in the automotive industry.
KEYWORDS: Complex Phase Steel, Multiphase Steels, Bake Hardening, Aging, Microstructural Analysis.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1 FIGURA 1.2 Evoluo do desenvolvimento dos aos (ARCELORMETTAL, 2010)..... 25 Classificao dos aos desenvolvidos e em desenvolvimento atravs de suas propriedades mecnicas (adaptado de BHADESHIA, 2006)............. FIGURA 1.3 Aspectos metalrgicos e mecnicos dos aos indicados pelos Projetos ULSAB e ULSAB-AVC (WORLDSTEEL, 2011).................................... FIGURA 2.1.1 FIGURA 2.1.2 FIGURA 2.1.3 FIGURA 2.1.4
26 27 34 34
Flange para Assento em Complex Phase 600 (espessura: 1.5 mm)............ 33 Barra da Porta em Complex Phase 1000 (espessura: 2 mm)...................... Reforo da Cabine em Complex Phase 800 (espessura: 1.6 mm).............. (a) mostra a condio de equilbrio em uma liga Fe-C, (b) Figura esquemtica da curva T-T-T, Copaert (2008)............................................. 35
FIGURA 2.1.5
Seo transversal de ao C = 0,09%, Mn = 1% e Nb = 0,03%, bifsico, ferrita (F) e martensita (M). Tamanho de gro ferritico: 5 m. Ataque Nital. MEV, ES. Cortesia: ArcelomitorMittal Tubaro, ES, Brasil............ 35
FIGURA 2.2.1 FIGURA 2.3.1 FIGURA 2.3.2
Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento.............
41
Processo Bake Hardening, cedido por Kawasaki Steels......................... 48 Aumento do limite de escoamento durante deformao e envelhecimento (LIMA, 2005; ZRNK, 2006).....................................................................
49 50 51 53
FIGURA 2.4.1 FIGURA 2.4.2
Mecanismo de Transformao (BHADESHIA, 2006)............................... Fases geradas pela decomposio da austenita (adaptao de BHADESHIA, 2006).................................................................................
FIGURA 2.4.3
Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono (adaptado de CALLISTER, 2007)...........................................................................................................
FIGURA 2.4.1.1
Sistema de classificao para microestrutura baintica (adaptado de KRAUS, 2005)............................................................................................ 55
FIGURA 2.4.2.1
Diagrama de transformao isotrmica para uma liga ferro-carbono de composio eutetide, incluindo transformaes austenita--perlita (AP) e austenita--bainita (A-B) (CALLISTER, 2007; BOYER, 1977)......... 57
FIGURA 2.4.2.2
Micrografia eletrnica de transmisso de rplica mostrando a estrutura da bainita (Metals Handbook, 1973)..........................................................
58
FIGURA 2.4.2.3
Esquemtico diagrama TTT para (a) ao ao carbono comum com transformao da perlita e bainita sobreposio e (b) ao ligado com isolada transformao baintica e incompleta transformao baintica......
59
FIGURA 2.4.3.1
O diagrama completo da transformao isotrmica de uma liga ferrocarbono eutetide. Composio: A, austenita; B, bainita; M, martensita; P, perlita (CALLISTER, 2007)................................................................... 62
FIGURA 2.4.3.2
Diagrama de transformao isotrmica para uma liga de ao (tipo 4340): A, austenita; B, bainita; P, perlita, M, martensita; F, ferrite proeutetoide. (BOYER, 1977)..........................................................................................
63
FIGURA 2.4.4.1
RA presentes em um caso carburado componente [1]. Fotomicrografia cortesia de Alan Stone, Aston Metalrgica Servios (www.astonmet.com). Ataque Qumico: Nital 2%. 1.000 ....................... 64
FIGURA 3.2.1 FIGURA 3.3.2.1 FIGURA 3.3.2.2 FIGURA 3.3.2.3 FIGURA 3.3.2.4 FIGURA 3.3.2.5 FIGURA 3.4.1 FIGURA 3.4.2 FIGURA 3.5.1 FIGURA 4.1.1
Corpo-de-prova para o efeito Bake Hardening........................................... 67 Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 180C............................. Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 125C............................ Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 25C.............................. Forno Mufla Quimis vista frontal.............................................................. Forno Mufla Quimis aberto em perspectiva...............................................
70 70 70 71 71 73
Componentes da mquina de trao utilizados........................................... 73 Posicionamento do CDP na mquina.........................................................
Figura esquemtica de um Microdurmetro............................................... 74 Ensaio de Pr-Deformao para a simulao de estamparia conforme Norma A1008/A1008M 10 para ensaio Bake Hardening. (CDP18)........
78
FIGURA 4.1.2
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 25C tempo de 2.100.000 segundos para ensaio Bake Hardening. (CDP 1)....... 79
FIGURA 4.1.3
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 25C tempo de 3.000.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 40)..................
80 81 82
FIGURA 4.1.4
FIGURA 4.1.5
FIGURA 4.1.6
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 25C tempo de 9.000.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 52)...................
83
Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 25C............. 84 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 600s para ensaio Bake Hardening. (CDP 32).............................
85 86 87 88 89
FIGURA 4.1.9
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 6.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 23)..........................
FIGURA 4.1.10
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 60.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 24)...................... Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 600.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 29).....................
FIGURA 4.1.11
FIGURA 4.1.12
Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 125C........... 90 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 180C tempo de 300s para ensaio Bake Hardening. (CDP 6)...............................
91 92 93 94 95
FIGURA 4.1.15
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 180C tempo de 1200s para ensaio Bake Hardening. (CDP 11)..........................
FIGURA 4.1.16
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 180C tempo de 6.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 12).........................
FIGURA 4.1.17
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 180C tempo de 60.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 19).......................
FIGURA 4.1.18
Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 180C tempo de 600.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 16)......................
Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 180C........... 96 Grfico para Valores de Microdureza Vickers (HV) do ao CPW 800 na temperatura de 125C................................................................................ Fotomicrografia da endentao do ensaio de dureza Vickers (HV) na temperatura de 125C do ao Complex Phase............................................
97 98 98
FIGURA 4.2.2
FIGURA 4.2.3
Grfico para Valores de Microdureza Vickers (HV) do ao CPW 800 na temperatura de 180C. ..............................................................................
FIGURA 4.2.4
Fotomicrografia da endentao do ensaio de dureza Vickers (HV) na temperatura de 180C do ao Complex Phase...........................................
99
FIGURA 4.2.5
Grfico para Valores de Microdureza Vickers (HV) do ao CPW 800 na temperatura de 180C. ................................................................................ 100
FIGURA 4.2.6
Fotomicrografia da endentao do ensaio de dureza Vickers (HV) na temperatura de 180C do ao Complex Phase............................................ 100
FIGURA 4.3.1
Linearizao da frao envelhecida nas temperaturas de 25C, 125C e 180C do valor BH2, tempo de envelhecimento em segundos................... 104 Variao de Lnkv (s-1) em funo do inverso da temperatura absoluta (K1).............................................................................................................. 105
FIGURA 4.3.2
FIGURA 4.3.1.1
Ensaio de Envelhecimento a 25C por 2.100.000s (CDP1). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. B (bainita), M (martensita) e F (ferrita)................ 106
FIGURA 4.3.1.2
Ensaio de Envelhecimento a 25C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 3.000.000s (CDP39), (b) 4.800.000s (CDP42), 6.000.000s (CDP48) e 9.000.000s (CDP52).............................................. 108
FIGURA 4.3.2.1
Ensaio de Envelhecimento a 125C por 300s (CDP46). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Alinhamento das fases duras mostrando o sentido de laminao. ................................................................................................. 109
FIGURA 4.3.2.2
Ensaio de Envelhecimento a 125C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 600s (CDP31), (b) 6.000s (CDP23), 60.000s (CDP25), 600.000s (CDP27) e 3.000.000s (CDP36).................................................. 110
FIGURA 4.3.3.1
Ensaio de Envelhecimento a 180C por 300s (CDP6). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Alinhamento das fases duras mostrando o sentido de laminao. ................................................................................................. 111
FIGURA 4.3.3.2
Ensaio de Envelhecimento a 180C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 600s (CDP11), (b) 6.000s (CDP12), 60.000s (CDP20) e 600.000s (CDP17). .................................................................................. 112
FIGURA 4.4.1.1
Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento 113 de 1000x......................................................................................................
FIGURA 4.4.1.2
Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento
CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento de 3000x. .................................................................................................... 113 FIGURA 4.4.1.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento de 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida). ........................................................................................................ FIGURA 4.4.1.4 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 4.800.000 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida). ....................................................................................... 115 FIGURA 4.4.2.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida). ....................................................................................... 116 FIGURA 4.4.2.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 60.000 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita) e A.R. (austenita retida)...................... 117 FIGURA 4.4.2.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300.000 s com aumento de: (a) 1000x e (b) 5000x. .......................................................................... 118 FIGURA 4.4.3.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 1.200s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida). ....................................................................................... 119 FIGURA 4.4.3.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo: (a) de 600.000s com aumento de 3000x e (b) de 6.000s com aumento de 5000x....................... 120 FIGURA 4.4.4.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 como fornecido com aumento de 1000x..................................... 121 FIGURA 4.4.4.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 como fornecido com aumento de 3000x. C. V. (coalecncia de vazios)......................................................................................................
114
vazios)...................................................................................................... FIGURA 4.4.4.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do
121
CPW800 como fornecido com aumento de 5000x..................................... 122 FIGURA 4.4.5.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 3.000.000s com aumento de 1000x......................................................................................................... 122 FIGURA 4.4.5.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 3.000.000s com aumento de 3000x. CL (clivagem). ................................................................. FIGURA 4.4.5.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 3.000.000s com aumento de 5000x.......................................................................................................... 124 FIGURA 4.4.6.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300s com aumento de: (a) de 1000x, (b) 3000x e (c) 5000x. ............................................................ FIGURA 4.4.7.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 1.200s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. M (martensita) e B (bainita)................................... 126 FIGURA 4.4.7.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 600.000s com aumento de: (a) 1000x, (b) 3000x e (c) 5000x......................................................... 127
123
125
LISTA DE TABELAS
TABELA 2.1.1 TABELA 2.4.1
Propriedades Mecnicas dos aos Complex Phase (adaptado de THYSSEN KRUPP STEEL, 2010).................................................. Aos convencionais HS, AHS e HM (ZRNK, 2006)....................... (adaptado de Kraus, 2005). .............................................................. 33 52 54 66 67 69 84 89 95 97 98 99 101 102 102 102 103 103 104
TABELA 2.4.1.1 Morfologia da bainita em aos de transformao isotrmica TABELA 3.1.1 TABELA 3.2.1 TABELA 4.1.1 TABELA 4.1.2 TABELA 4.1.3 TABELA 4.2.1 TABELA 4.2.2 TABELA 4.2.3 TABELA 4.3.1 TABELA 4.3.2 TABELA 4.3.3 TABELA 4.3.4 TABELA 4.3.5 TABELA 4.3.6 TABELA 4.3.7 TABELA 4.3.8 Composio qumica do ao Complex Phase CPW 800 (RENAULT DO BRASIL, 2009) .................................................... Dimenses do corpo-de-prova para o ensaio de trao (mm).......... Propriedades Mecnicas para o Ensaio de Envelhecimento a 25C. Propriedades Mecnicas do Ensaio de Envelhecimento a 125C para Ruptura..................................................................................... Propriedades Mecnicas do Ensaio de Envelhecimento a 180C para Ruptura..................................................................................... Valores de Microdureza Vickers (HV) no ao CPW 800 para Envelhecimento 25C..................................................................... Valores de Microdureza Vickers (HV) no ao CPW 800 para Envelhecimento 125C................................................................... Valores de Microdureza Vickers (HV) no ao CPW 800 para Envelhecimento 180C................................................................... Valores de Bake Hardening em funo da Deformao para a temp. de 25C.................................................................................... Valores de Bake Hardening em funo da Deformao para a temp. de 125C.................................................................................. Valores de Bake Hardening em funo da Deformao para a temp. de 180C.................................................................................. Frao Envelhecida e linearizao da mesma em funo do Ln do Tempo para a temp. de 25C............................................................. Frao Envelhecida e linearizao da mesma em funo do Ln do Tempo para a temp. de 125C........................................................... Frao Envelhecida e linearizao da mesma em funo do Ln do Tempo para a temp. de 180C.......................................................... Expoentes do tempo e constantes de velocidade..............................
TABELA 3.3.2.1 Valores de tempo e temperatura de envelhecimento utilizados........
Logaritmo neperiano de kv em funo do inverso da temperatura (K-1) .................................................................................................. 104
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS A AHSS ASM ASTM B BH BH2 BH2,t BH2, max CL CMn CP CV D DP D.P. F G HSLA HSS IF IS K K0 Kv LE LE0 - constante que define a intensidade da interao soluto-deslocao - Aos Avanados de Alta Resistncia (Advanced High Strength Steel) - American Society for Metals - American Society for Testing and Materials - Bainita - Aos Endurecveis aps pintura (Bake-Hardenable) - valor BH para uma pr-deformao de 2% em trao - valor BH para uma pr-deformao em trao de 2% aps um tempo t de envelhecimento a uma dada temperatura - valor mximo obtido para o parmetro BH2, t para uma dada temperatura Clivagem - Aos Carbono- Mangans (Carbon-Manganese) - Aos de Fase Complexa (Complex Phase) - Coalecncia de Vazios - coeficiente de difuso do intersticial na matriz - Aos Bifsicos (Dual-Phase) - Desvio Padro - Ferrita - energia livre - Alta resistncia e baixa liga (High Strength Low Alloy) - Aos Convencionais de Alta Resistncia (High Strength Steels) - Aos livres de interstcios (Interstitial-free) - Aos Isotrpicos (Isotropic) - Constante de Boltzmann - Constante - Constante de Velocidade de Envelhecimento - Limite de Escoamento - Limite de Escoamento determinado antes do Envelhecimento
LEmax LEt LR m M M/A Mart Mild MnB M/B R RA SF t T TRIP TWIP ULSAB W Worldsteel Y H
- Limite de Escoamento Mximo atingido no Envelhecimento - Limite de Escoamento aps um tempo t de Envelhecimento - Limite de Resistncia - Expoente do Tempo - Martensita - Martensita/Austenita Retida - Aos Martensticos (Martensite) - Aos Doces (Mild) - Aos endurecveis por Mangans e Boro (Hardenable Manganese Boro) - Martensita e Bainita - Constante Universal dos Gases - Austenita Retida - Aos Bainticos (Stretch Flangeable) - Tempo - Temperatura - Transformao Plstica Induzida - Twining-Induced Plasticity - Ultra Light Steel Auto Body - Frao de soluto segregada para as deslocaes em um tempo t - World Steel Association - Frao Envelhecida - Energia de Ativao
ULSAB-AVC - Ultralight Steel Auto Body - Advanced Vehicle Concepts
SUMRIO LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5 3.6 INTRODUO....................................................................................... Motivao.................................................................................................. Objetivo .................................................................................................... REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................. Aos Complex Phase................................................................................. Tratamento Trmico.................................................................................. Envelhecimento ........................................................................................ Processo de envelhecimento ..................................................................... Cintica do Envelhecimento ..................................................................... Bake Hardening ........................................................................................ Transformao Das Fases ......................................................................... Ferrita ....................................................................................................... Bainita ...................................................................................................... Martensita ................................................................................................. Austenita Retida ....................................................................................... PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL E METODOLOGIA ........... Material .................................................................................................... Amostra .................................................................................................... Efeito Bake Hardenig ............................................................................... Ensaio de Pr-Deformao ....................................................................... Tratamento Trmico ................................................................................. Cintica de envelhecimento ...................................................................... Ensaio de Trao ...................................................................................... Ensaio de Dureza ...................................................................................... Caracterizao Microestrutural ................................................................ 24 30 30 31 31 41 41 42 43 47 49 53 56 61 64 66 66 67 67 68 68 71 72 74 75
3.6.1 3.6.2 3.6.3 4 4.1 4.2 4.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 5 6
Metalografia ............................................................................................. Ataques Qumicos e Microscopia ptica ................................................. Microscopia Eletrnica de Varredura ....................................................... RESULTADOS E DISCUSSO............................................................ Ensaio de Trao....................................................................................... Ensaio de Dureza....................................................................................... Microscopia ptica...................................................................................
75 75 76 77 77 96 106
Cintica de Envelhecimento...................................................................... 101 Tratamento de envelhecimento a 25C...................................................... 106 Tratamento de envelhecimento a 125C.................................................... 109 Tratamento de envelhecimento a 180C.................................................... 111 Microscopia Eletrnica de Varredura........................................................ 112 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 25C........................................................................................................... 112 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 125C......................................................................................................... 115 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 180C......................................................................................................... 118 Analise da superfcie de fratura do ao como fornecido........................... 120 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 25C........................................................................................................... 122 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 125C......................................................................................................... 124 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 180C......................................................................................................... 125 CONCLUSES....................................................................................... 128 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................. 130 144 145
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................. 131 ANEXOS A............................................................................................................. ANEXOS B.............................................................................................................
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INTRODUO Com o surgimento do primeiro carro a gasolina nos Estados Unidos da Amrica
em 1892, lanado por Henry Ford, a corrida pelo petrleo se iniciava com grande avidez devido a grande disponibilidade de seus derivados na Europa e Estados Unidos da America (MARRA, 2008). Em 1915, registra-se o primeiro carro com sua parte estrutural toda feita de ao, devido ao aumento de potncia dos motores, que levaram ao aumento de velocidade, gerou-se a necessidade de uma estrutura mais resistente. Na dcada de 70, houve as duas grandes crises do petrleo (a primeira crise em 1973 e a segunda em 1979), gerando a necessidade de se consumir menos. Para isto, as medidas utilizadas para se otimizar o consumo no setor automobilstico foram: a reduo de peso, por volta de 1980, concebendo-se carros produzidos com estruturas monobloco, aos mais conformveis para produo de partes com formas mais complexas, assim como, partes consolidadas, buscando tambm novas concepes como aplicaes de plstico e fibras na carroceria e estrutura dos carros (cerca de 4% do peso) (ARMCO, 2008; ABM, 2010). Para fazer frente concorrncia dos materiais sucedneos, a indstria siderrgica mundial decidiu criar o Programa ULSAB Ultra Light Steel Auto Body, considerada a maior e mais importante ao de pesquisa colaborativa de qualquer segmento industrial. O programa um estudo intensivo de mltiplas fases para demonstrar a capacidade de utilizao do ao para reduzir substancialmente o peso da estrutura da carroceria de um veculo e, ao mesmo tempo, garantir a segurana com mais conforto e melhor desempenho de conduo, tudo a preos acessveis (ARCELORMITTAL, 2010; USIMINAS, 2010). A reduo de peso foi conseguida, principalmente, pela substituio do ao ao carbono tradicional pelos aos com propriedades mecnicas superiores. O desenvolvimento de um automvel leve, seguro e eficiente quanto ao consumo de combustveis foi possvel mediante a utilizao de novos tipos de aos, a serem aplicados na fabricao deste veculo do futuro, entre os quais esto os aos de alta-
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resistncia e os aos avanados de alta resistncia (AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE, 2010). Foram discutidos projetos na reunio do IISI (International Iron and Steel Institute), realizada na cidade de Bruxelas na Blgica em maro do ano 2006, onde os participantes se propuseram a finalizar um dos projetos relacionados aos aos avanados de alta resistncia, para ser divulgado para a indstria automobilstica mundial, e um projeto de perspectivas do ao para veculos com combustveis alternativos (clula eltrica, hidrognio, dentre outros). A utilizao dos aos promovidos pelo Programa ULSAB-AVC (Advanced Vehicle Concepts) tem crescido desde 2002, dentre os quais, destaca-se a srie Dual Phase. Porm o desafio continua com a complementao da srie Dual Phase e o desenvolvimento dos aos TRIP e o Complex Phase (ARCELORMITTAL,2010). Esta nova gama de aos possibilita reduo de peso sem prejuzo da segurana, atingindo as exigncias de reduo de consumo de combustvel e de emisso de CO2, alm de ser 100% reciclvel e de apresentar custos compatveis, permitindo manter o ao como principal soluo em materiais para a construo automotiva (ARCELORMITTAL,2010). Na Figura 1.1 apresentada uma viso complementar de como se deu a evoluo do desenvolvimento dos aos.
Figura 1.1: Evoluo do desenvolvimento dos aos (ARCELORMETTAL,2010)
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Aos avanados de alta resistncia (AHSS) derivam de suas propriedades mecnicas superiores, devido transformao de fases que resultam por combinar alta resistncia com boa ductibilidade e conformabilidade assim como um aumento na Tenacidade (RUUKKI METALS, 2010). Numerosos aos de alta resistncia tm sido desenvolvidos nos ltimos anos, como mostra a Figura 1.2. O mecanismo convencional para aumentar resistncia nos aos como endurecimento por soluo slida ou endurecimento por precipitao (envelhecimento) so acompanhados por uma visvel reduo na conformabilidade (BHADESHIA, 2006).
Desenvolvido Deformao
Em Desenvolvimento
Tenso Figura 1.2 Classificao dos aos desenvolvidos e em desenvolvimento atravs de suas propriedades mecnicas (adaptado de BHADESHIA, 2006)
Como menciona Sakar (2008), novas classes de ao que incluem DP (Dual Phase), a TRIP (Plasticidade Induzida por Transformao) e aos CP (Complex Phase), combinam alta resistncia com alongamento adequado, e esto associados com microestruturas multifsicas complexas, ou seja, uma tima combinao de vrias fases, como a ferrita, martensita, bainita e austenita retida (ZMIK, 2006; INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE, 2006; SENUMA, 2001; MESPLONT, 2002), como pode ser observado na Figura 1.3, onde o nvel de tenso x alogamento destes aos praticamente ocupam a mesma faixa (tenso entre 400 a 1000 MPa e alongamento entre 5 a 33%).
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Figura 1.3 - Aspectos metalrgicos e mecnicos dos aos indicados pelos Projetos ULSAB e ULSAB-AVC (WORLDSTEEL, 2011)
Entre todos os AHSS, o ao Dual Phase (DP) com microestrutura ferrticamartenstica tem ganhado a mais ampla aplicao porque relativamente fcil de ser produzido. Entretanto, a complexidade do processo aumentada quando a bainita parte importante da microestrutura final (RUUKKI, 2010). Uma das caractersticas da classe de ao Dual Phase a baixa relao entre o limite de escoamento / limite de resistncia. Em particular, o nvel de encruamento por deformao a frio alto no comeo da deformao, caracterstica desejvel para a conformao de chapas. Os aos Complex Phase so aos tendo uma matriz contendo ferrita/bainita e outra fase, a martensita. O endurecimento por precipitao pode ser usado para melhorar a resistncia. Nos aos com esta estrutura, a relao entre limite de escoamento / limite de resistncia significativamente mais alta do que o ao Dual Phase. Os aos CP so os mais indicados para aplicao que demandam alta resistncia e boa conformao (JEONG, 1988). Os aos TRIP, formalmente conhecido como "aos multifsicos assistidos pelo efeito TRIP, so materiais que contm pequena frao volumtrica de austenita retida
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em uma matriz de ferrita-bainita, e esta austenita retida melhora a ductilidade devido a transformao desta para martensita durante a deformao, melhorando simultaneamente a ductibilidade e a resistncia, refletindo em ganho de tenacidade. Estes aos tambm concorrem com os aos Complex Phase. Os aos TRIP (Plasticidade Induzida por Transformao) so, portanto, de interesse para a indstria automotiva por causa de seu potencial de combinao de alta resistncia e alta conformabilidade a um custo razovel. Nos ltimos anos, porm, a necessidade crescente de chapas de ao com baixo custo e alta conformabilidade tem motivado o estudo dos aos sobre a aplicao de chapas de ao laminada a quente de baixo custo para essas estruturas. Anteriormente, a chapa de ao laminada a quente no era utilizada nas estruturas de reforo da cabine do automvel, tendo em vista a sua baixa conformabilidade. Em particular, a chapa de ao laminada a quente, que inferior em suas propriedades de superfcie em relao a chapa de ao laminada a frio, propcia para as estruturas interiores. Embora haja um aumento da utilizao de chapas de ao laminadas a quente de alta resistncia, com uma resistncia trao de 440-590MPa, como as estruturas resistentes ao choque na parte da frente do automvel, este crescimento ainda pequeno, sendo desejado um maior fortalecimento no uso de chapas de ao laminadas a quente de alta resistncia (NOBUSUKE, 2006). Os aos Complex Phase (CP) so um tipo nico de ao baintico de baixo carbono, freqentemente caracterizada por uma microestrutura multifsica consistida de uma matriz ferrtica fina e uma significativa frao volumtrica de constituintes de maior dureza, tais como bainita, martensita e pequenas ilhas de austenita retida, e reforada por precipitados finos (INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE, 2006; BLECK, 2002; MESPLON, 2001; SARKAR, 2007). Alm dos elementos de liga comuns, como o mangans (Mn) e silcio (Si), aos CP tm pequenas quantidades de nibio (Nb), titnio (Ti) ou vandio (V) para aumentar a formao de precipitados finos. Estes elementos microligantes exercem um forte efeito de retardamento sobre a transformao da austenita para ferrita durante o resfriamento, levando formao de bainita e martensita. A presena de uma significativa frao volumtrica de bainita em aos CP promove altos nveis de resistncia (resistncia a
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trao de aproximadamente 800MPa ou mais) com adequado alongamento (alongamento total de aproximadamente 10-15%) (SHAW, 2002; SCHAEFFLER, 2004). Em relao aos aos DP, os aos CP apresentam um alto limite de elasticidade para igual limite de resistncia de 800MPa (PEREIRA, 2004). Utilizao tpica dos aos CP est na rea de absoro de alta energia no corpo de um carro, como amortecedores e reforos pilar B (INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE, 2006; WORLD STEEL ASSOCIATION, 2011). Em geral, os aos CP so produzidos atravs de laminao a quente e resfriamento controlado. A microestrutura final produzida em uma laminadora, uma adequada taxa de resfriamento deve ser escolhida para se atingir a microestrutura desejada associada com a propriedade mecnica requerida. No entanto, foi proposta a fabricao dos aos CP laminados a frio, onde o ao laminado a frio sofre um recozimento intercrtico seguido de uma transformao isotrmico a uma temperatura superior do incio da temperatura de transformao martensita para controlar a reao baintica (SARKAR, 2007; SHAW, 2002). No prximo capitulo, ser apresentada uma reviso sobre as microestruturas do ao Multifsico Complex Phase e sua relao com as propriedades mecnicas, aps estudo do tratamento trmico de precipitao / envelhecimento. Tambm ser analisada a sua microestrutura de forma quantitativa e qualitativa.
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1.1
Motivao A motivao deste trabalho se deu pelo grande potencial dos Aos Complex
Phase em garantir, atravs do efeito Bake Hardening, um aumento significativo de sua resistncia mecnica sem prejudicar sua capacidade de absoro ao choque. Hoje, automveis como Porsche Cayenne/VW Touareg j utilizam os aos Complex Phase na estrutura do chassi do carro (reforo do assento), dando estrutura a rigidez de que se necessitava para a preveno de impactos laterais e tambm reduo de peso. Atravs de um processo simples e economicamente vivel as empresas automobilsticas conseguiram, atravs da cura da pintura de seus componentes, atingir nveis de resistncia e alongamento desejados para as exigncias de segurana e controle de peso, sendo este o mesmo processo que ser implementado para os aos Complex Phase.
1.2
Objetivo O objetivo deste trabalho estudar, atravs das tcnicas j existentes de
endurecimento dos aos, faixas de temperatura para otimizar o processo de aumento de resistncia atravs do envelhecimento aps deformao plstica, melhorando assim as propriedades dos aos Complex Phase. Para isto foi utilizado o processo de envelhecimento aps deformao chamado Efeito Bake Hardening muito utilizado hoje para aos Bake Hardenables (aos Bake Hardening, Dual Phase, TRIP, etc.) para aumentar a resistncia do ao sem comprometer a tenacidade e suas propriedades mecnicas originais do material, comprovando sua viabilidade para o processo. Para tanto, este trabalho ser baseado nas Normas ASTM A1008/A1008M 10, e nos trabalhos j publicados para os aos Dual Phase, TRIP (Transformation Induced Plasticity), Bake Hardening, etc.
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REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Aos Complex Phase Aos Multifsicos denominados Complex Phase (CP) so aos de baixo teor de carbono, podendo ser laminados a quente ou a frio (THYSSEN KRUPP STEEL, 2010), possuem gros extremamente refinados, com microestrutura contendo pequenas partes de martensita, austenita retida e perlita dentro de uma matriz de ferrita/bainita que criado pela recristalizao retardada durante o resfriamento e precipita a partir de elementos microligantes tipo Ti ou Nb (WORDAUTOSTEEL, 2010). Segundo Sakar (2008), os aos CP so um tipo nico de ao baintico de baixo carbono. Os elementos de liga desempenham um papel importante na determinao da microestrutura, contribuindo para a resistncia final do produto, no caso dos aos Complex Phase exerce um forte efeito de retardamento sobre a austenita para transformao ferritica levando formao de bainita e martensita (SAKAR, 2008). Diferentes tipos de microestruturas podem ser obtidas, atravs da mesma composio do ao. Por isso, necessrio controlar tambm a formao da microestrutura por meio de tratamentos trmicos apropriados (COOMAN, 2002). Os aos Complex Phase possuem uma composio qumica com os seguintes teores em peso: - Carbono menores que 0,12%; - Mangans, menores que 2,20 %; - Silcio, menores que 0,80 %; - Fsforo menores que 0,040%; - Cromo e molibdnio menores que 1,00 %; - Enxofre menores que 0,015 %: para conseguir uma boa conformabilidade a frio, o teor de enxofre mantido baixo, definido numa frao favorvel formao de pequenas partculas pela adio de elementos de liga; - Nibio e titnio, menores que 0,15 %: o nibio adicionado nestes aos para aumentar a resistncia, adquirida pelo endurecimento por precipitao (envelhecimento), assim como pelo refino do tamanho de gro, por efeito do arrasto de
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soluto. A adio de nibio melhora a microestrutura baintica, aumentando a resistncia e contribuindo para a precipitao de carbonitretos na ferrita com tamanho refinado devido a ao dos tomos de soluto em ligas de baixo carbono (JIA, 2009). O Titnio utilizado para restringir o crescimento de gro austentico durante o reaquecimento da placa, bem como inibir o crescimento dos gros austenticos recristalizados durante a laminao a quente (GORNI, 2001). - Alumnio em teores menores que 1,20%: um poderoso desoxidante dos aos, combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento pela deformao, em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos aos, endurece a ferrita; - Vandio deve ter teores menores que 0,20% e o boro ser inferior a 0,005%: o vandio em pequenas adies aumentam a dureza a quente e diminuem o tamanho do gro, do ponto de vista da formao de carbonetos, substitui o molibdnio na proporo de 1% de vandio para 2% de molibdnio. O Boro aumenta a dureza, nos aos austenticos, aumenta o limite elstico, porm, diminui a resistncia corroso. Suas propriedades mecnicas so caracterizadas por uma alta resistncia, boa conformabilidade, alta absoro de energia e capacidade de deformao com um alongamento de aproximadamente 10%. Na Tabela 2.1.1 podemos ver as propriedades mecnicas do ao Complex Phase. A presena de uma significativa frao volumtrica de bainita nos aos CP promove um alto nvel de resistncia (limite de resistncia trao aproximadamente de 800 MPa) com adequado alongamento (aproximadamente 10 a 15% de alongamento total) (MESPLONT, 2003; SHAW, 2002). Quando comparado com o ao Dual Phase, os aos Complex Phase apresentam um alto limite de resistncia e alto limite de escoamento em torno de 800 MPa ou maior.
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Tabela 2.1.1 Propriedades Mecnicas dos aos Complex Phase (adaptado de THYSSEN KRUPP STEEL, 2010)
Tipos de Ao CP-W* 800 CP-W* 1000 CP-K** 60/78
L.E Re MPa min 680 720 600
L.E Re MPa max 830 920 700
L.R. Re MPa min 800 950 780
L.R. Re MPa max 980 1130 940
Alongamento Alongamento A5% min A80% max ------10 10 10
* Laminao a quente / ** Laminao a Frio
Aos Complex-Phase (CP) apresentam uma morfologia bastante peculiar de fases duras (martensita e bainita) e de menor dureza intercaladas, combinadas com precipitados finos e dispersos entre as fases. A aplicao dos aos CP favorecida pela sua alta capacidade de absoro de energia e resistncia fadiga, estas classes so particularmente adequadas para os componentes de segurana do automvel (tais como pilares, vigas de impacto lateral e de pra-choque) exibindo boa resistncia ao impacto, sendo apropriados tambm para componentes do sistema de suspenso (BHATTACHARYA, 2003). Nestes aos, com o aumento do limite de escoamento, a deformao plstica tende a diminuir, e a regio de estrico torna-se menor. No entanto, em relao aos seus altos nveis de resistncia trao o ao Complex Phase mostra valores de alongamento elevados, o que indica boa conformabilidade para processos a frio (THYSSEN KRUPP STEEL, 2010). As Figuras 2.1.1, 2.1.2 e 2.1.3 mostram algumas aplicaes do ao CP.
Figura 2.1.1 - Flange para Assento em Complex Phase 600 (espessura: 1.5 mm).
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Figura 2.1.2 - Barra da Porta em Complex Phase 1000 (espessura: 2 mm).
Figura 2.1.3 - Reforo da Cabine em Complex Phase 800 (espessura: 1.6 mm).
Com tratamentos trmicos (envelhecimento) feitos a temperatura entre 500 700C, a sua resistncia pode atingir ganhos de resistncia acima de 100 MPa (exemplo: 680 C, seguindo um tempo de encharque de 0,7 min./ mm na espessura da chapa em banho de sal). Em adio, peas deste ao com comparveis propriedades podem ser produzidas por conformao em faixas de temperatura de 550 650 C. Depois do tratamento trmico, o efeito bake hardening em temperaturas de 170C e tempo de encharque de 20 minutos, podem elevar seus valores acima de 30 MPa, em mdia, 70 MPa so obtidas com o Complex Phase CP-W (conformado a quente) (THYSSEN KRUPP STEEL, 2010). No tratamento intercrtico dos aos Multifsicos forma-se austenita enriquecida em carbono, como mostra a Figura 2.1.4 (a). No resfriamento, a austenita se transforma, parcialmente, em martensita, dependendo da sua composio qumica, restando alguma austenita refinada, como mostrado esquematicamente na Figura 2.1.4 (b).
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Figura 2.1.4 (a) mostra a condio de equilbrio em uma liga Fe-C, (b) Figura esquemtica da curva TT-T, Copaert (2008).
Como resultado dos tratamentos trmicos pode-se observar que a microestrutura formada de uma matriz contnua de ferrita que garante a ductibilidade e conformabilidade. Mecanicamente tem seu reforo pelas ilhas de martensita e de MA (martensita-austenita) como mostra a Figura 2.1.5.
Figura 2.1.5 Seo transversal de ao C = 0,09%, Mn = 1% e Nb = 0,03%, bifsico, ferrita (F) e martensita (M). Tamanho de gro ferritico: 5 m. Ataque Nital. MEV, ES. Cortesia: ArcelomitorMittal Tubaro, ES, Brasil.
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A microestrutura dos aos CP de natureza complexa e seu desenvolvimento muito sensvel s condies de processamento. Portanto, um melhor controle dos parmetros do processo necessrio para otimizar a relao entre estruturapropriedade. Para atingir isto, til desenvolver modelos de microestrutura que podem capturar e predizer a formao desta estrutura a partir dos fundamentos metalrgicos dos ao CP, tais como a sua deformao a quente, recristalizao e comportamento da decomposio da austenita (COPAERT, 2008). Hammer (2007) descreve em sua patente o mtodo de fabricao para os aos CP, a partir de um ao plano, para a formao de uma estrutura de fases complexas. A inveno se refere a um mtodo que permite fabricar produtos de ao plano com alta resistncia a ser fabricado com menos esforo, em uma ampla gama de dimenses geomtricas. Para a produo do ao referido, utilizou a seguinte composio em peso: 0,080,11 % de C; 1,00-1,30 % de Mn; 0,030% de P; 0,004% de S; 0,60-0,80% de Si; 0,05% de Al; 0,0060% de N; 0,30-0,80% de Cr; 0,060-0,120% em peso de Ti, sendo o restante composto de ferro e impurezas inevitveis, forjado e modelado com uma espessura de 1 - 4 mm. A fita molde laminada a quente, com espessura de 0,5 a 3,2 mm, por um laminador em processo contnuo. Sua temperatura final de laminao a quente varia de 900 a 1100 C, sendo o grau de deformao superior a 20 por cento. As tiras laminadas a quente so enroladas em uma temperatura de bobinamento variando de 550-620C, de modo a obter uma resistncia trao mnima (Rmin) de 800 MPa e um alongamento mnimo de 10 por cento. Nestes aos, normalmente as propriedades so determinadas pela quantidade, tipo e alinhamento das fases da microestrutura. Portanto, pelo menos duas fases existem na microestrutura (ferrita, martensita, podendo ter ainda bainita, por exemplo). Como resultado, eles tm uma resistncia superior, combinada com uma boa conformabilidade, se comparado com os aos convencionais. Devido a suas propriedades favorveis, a produo de aos especiais multifsicos de grande interesse, sobretudo para a construo de automveis, uma vez que devido sua alta resistncia, permitem a utilizao de peas com menores
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espessuras e, consequentemente, acarretam uma reduo do peso e melhoram a segurana da carroaria do veculo em caso de coliso. Assim, os aos multifsicos, com o mesmo nvel de resistncia da estrutura, em geral, permitem uma reduo na espessura da chapa de um componente, em comparao com uma estrutura feita a partir de aos convencionais. Neste processo, a rota de fabricao cria problemas especialmente no que diz respeito s composies de fundio, solidificando periteticamente, onde os aos com baixo teor de carbono com comportamento perittico tm uma tendncia contrao por causa da diferena de densidade entre a ferrita delta e a austenita gerando aps a solidificao depresso na pea solidificada (OLIVEIRA, 2009); no caso desses tipos de ao que h um risco de fissuras longitudinais decorrentes do lingotamento contnuo, o surgimento de tais fissuras longitudinais pode reduzir a qualidade das tiras laminadas a quente produzidas a partir de placas de fundio ou de placas to estreitas que elas se tornam inutilizveis. Para prevenir esse risco, amplas medidas so necessrias, tais como o tratamento por chama, que pode afetar a estrutura de forma mais profunda, alterando as propriedades do ao, tornando o procedimento no rentvel. Quando feita a fundio de um ao com alto teor de Al, efeitos indesejveis tambm podem surgir devido interao com o fluxo de p que interfere no controle da transferncia de calor, como resultado, a qualidade do produto a partir deste ao, tambm afetada negativamente. Outro problema com a fabricao de produtos planos de aos multifsicos de alta resistncia seria a aplicao da alta fora de laminao durante o bobinamento. Esta exigncia tem como conseqncia, com as mquinas de produo atualmente disponveis, tiras de alta resistncia laminadas a quente, feitas com ao desse tipo, muitas vezes s podem ser fabricadas em uma largura e espessura limitadas, deixando de cumprir os requisitos exigidos hoje pela indstria automotiva. H uma necessidade adicional de se melhorar o processo para produzir tiras de estreita espessura em larguras suficientes. Alm disso, com os mtodos convencionais, mostrado na prtica que difcil fabricar tiras laminadas a frio com uma resistncia de mais de 800 MPa com aos multifsicos (GIEFERS, 2010).
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De acordo com Giefers (2009), complementando a pesquisa para o estudo do ao Complex Phase, a presente inveno, entre outras coisas, refere-se a um mtodo para produzir uma pea atravs de endurecimento por prensagem de um produto semiacabado, que se distingue pelo fato de que o produto semi-acabado constitudo de um ao que possui um alto teor de silcio, pelo menos 0,9 % em peso, simultaneamente pequeno teor de mangans com menos de 0,9 % em peso, um teor de carbono menor que 0,25 % em peso e um alto teor de cromo de mais de 1,20 % em peso, e que, por aquecimento levado a um estado em que a estrutura do ao utilizado pelo menos parcialmente transformada em austenita, ou opcionalmente, transformada totalmente em austenita. O produto semi-acabado, aquecida desta forma, conformado a quente, concebida de forma que, aps a deformao a quente e o resfriamento da estrutura presente na pea ser de fases complexas, com fraes predominantemente de martensita e ferrita. Este ao possui alongamento de pelo menos 10% (de preferncia de 13%) e resistncia a trao de pelo menos 1.300 MPa (preferencialmente 1.3001.600 MPa); particularmente preferida em 1.450MPa para a indstria automobilstica como parte estrutural da carroceria de um veculo automotivo, como parte do chassi dos veculos automotivos (NOBUSUKE, 2006). Hoje se conhece bem pouco sobre como melhorar as propriedades mecnicas dos aos Complex Phase; uma alternativa encontrada para este trabalho , atravs dos tratamentos trmicos, alcanar um ganho significativo nas propriedades mecnicas destes aos, um tratamento de baixo custo e de fcil implantao. Nos dias de hoje, so bem conhecidos nas indstrias os tratamentos trmicos de envelhecimento com pr-deformao, chamado efeito Bake Hardening. Este tratamento trmico utilizado em grande escala para aos Bake Hardenable, aos Dual Phase, aos TRIP, dentre outros. Tal tratamento trmico consiste, como mencionado por De (2000), em aumentar a resistncia do material atravs do tratamento trmico de envelhecimento durante a cura da pintura do produto final. Para melhor entender-se este efeito de endurecimento aps envelhecimento de um ao prdeformado, ser comentado o mtodo atravs dos processos j utilizados para os aos relacionados (Dual Phase e TRIP).
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Para os aos Dual Phase, como mencionada na patente elaborada por Shushi (2009), foi provada uma significativa melhora em suas propriedades com o efeito Bake Hardening, porm as chapas do ao contem (em termos de porcentagem de massa) C: entre 0,006% a 0,25%; Si + Al: de 0,5 a 3%; P: no mais que 0,15%; e S: no mais que 0,02%. Deve-se tambm garantir algumas condies, em termos de frao volumtrica das fases, que austenita retida seja de pelo menos 3%, a bainita seja de pelo menos 30%, e a ferrita com mais de 50%, e ainda caracterizada pela garantia de que a diferena em tenso no seja maior que 50 MPa antes e depois da aplicao de 2% de pr-deformao. Depois segue um tratamento trmico de paint baking de 170C por 20 minutos. A chapa de ao mostra alta resistncia e boa trabalhabilidade, apresenta boas propriedades de bake-hardening no momento da cura da pintura e oferece boa resistncia ao envelhecimento natural (DE, 2001). Os efeitos da pr-deformao e bake hardening no comportamento mecnico e nas mudanas microestruturais foram estudados por Zhang (2008) para os aos TRIP. Os aos apresentaram um comportamento descontnuo no escoamento e um significativo aumento da resistncia com significativa reduo na ductibilidade depois da pr-deformao e tratamento bake-hardening. As principais alteraes microestruturais, responsveis pelos comportamentos mecnicos observados foram: uma diminuio na frao volumtrica da austenita retida, um aumento na densidade de discordncias e formao de subestruturas na ferrita poligonal, maior densidade de discordncias localizadas na ferrita poligonal em regies adjacentes martensita ou na austenita retida, e a precipitao de finos carbonetos de ferro na bainita e na martensita (SATOH, 1992). Em geral os aos Bake-Hardenable apresentam baixos valores no limite de escoamento, da ordem de 200 MPa, apresentam um aumento de 40 MPa em sua resistncia mecnica aps o tratamento de envelhecimento BH. De acordo com Lora (2009), a pea conformada atinge resistncia ao vinco e rigidez mecnica equivalentes s dos aos microligados de alta resistncia. A ductilidade do material somente afetada aps a conformao da pea e o tratamento de envelhecimento. As propriedades tpicas desse ao com boa estampabilidade so: limite de escoamento aproximado de 230 MPa, limite de resistncia aproximado de
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365 MPa, alongamento total na faixa de 39%, coeficiente de anisotropia mdia (r) em torno de 1,8 e coeficiente de encruamento (n) em torno de 0,20 (SATOH, 1992; GORNI, 2008). Esse tipo de ao bastante utilizado nos componentes automotivos onde h a probabilidade de ocorrerem pequenos amassados devido seu uso rotineiro ou mesmo em virtude de pequenos acidentes, em painis externos de caps, portas, tampas de porta-malas, etc. (LORA, 2009). Para os aos Complex Phase obterem sua microestrutura final, estes passam por processos de precipitao durante sua deformao a quente, com o controle de seu resfriamento, ou a frio, seguida de um recozimento intercrtico e aquecimento em um patamar isotrmico a uma temperatura superior do incio da temperatura de formao da martensita para controlar a reao baintica, compondo sua microestrutura fina e de fases complexas (SAKAR, 2008). Para este trabalho, para se atingir nveis de durezas mais elevados que o prprio processo de fabricao deste ao ser estudado a cintica de envelhecimento do efeito Bake Hardening em suas diferentes fases, para melhor compreender sua obteno.
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2.2 Tratamentos Trmicos Segundo Chiaverini (1990), tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos aos materiais, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas. 2.2.1 Envelhecimento De acordo com Callister (2007) a resistncia mecnica e a dureza de algumas ligas metlicas podem ser melhoradas pela formao de partculas extremamente pequenas uniformemente precipitadas de uma segunda fase dentro da matriz da fase original, o processo se d pela variao das propriedades temperatura ambiente (envelhecimento natural), ou a temperaturas mais altas (envelhecimento forado) acelerando o processo de precipitao (ABDALLA, 1995). Esse procedimento chamado de precipitao ou envelhecimento, pois o procedimento pelo qual a resistncia mecnica se desenvolve com o tempo. A Figura 2.2.1 mostra o processo de solubilizao seguido de envelhecimento em um grfico Temperatura x Tempo.
Figura 2.2.1 - Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento
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2.2.2 Processo de envelhecimento Pode-se descrever o processo envelhecimento para os aos da seguinte forma: o material submetido a uma temperatura de envelhecimento geralmente abaixo da temperatura de incio de transformao martenstica (Ms), por um curto espao de tempo, neste espao de tempo h uma reduo da quantidade de carbono em soluo slida supersaturada na austenita, porm se o tratamento de envelhecimento for executado a temperaturas acima da transformao da martensita (Ms) ocorre a formao de bainita, e at mesmo de perlita, o que causa um decrscimo nos valores de limite de resistncia, alm de favorecer o aparecimento do patamar de escoamento (CALLISTER, 2007; FARAL, 1999; ABDALLA, 1995). Seguindo a nucleao do processo de envelhecimento, as partculas de cementita crescem em tamanho como um resultado da difuso de carbono dos contornos das partculas de ferrita, nenhuma nucleao pode ocorrer at que processo tenha incio, mas uma vez iniciada, a soluo slida pode perder carbono de duas formas: quer pelo crescimento de partculas j formadas, ou em formao de ncleos adicionais. Em outras palavras, a nucleao pode continuar simultaneamente com o crescimento de partculas previamente formadas. A velocidade com que a precipitao pode ocorrer varia com a temperatura. A temperaturas baixas, longos tempos so necessrios para completar a precipitao porque as taxas de difuso so muito baixas. Aqui a taxa de reao controlada atravs da taxa pela qual os tomos podem migrar. A taxa de precipitao tambm muito lenta para temperaturas bem abaixo da linha solvus do diagrama ferro-carbono. As taxas de alta difuso que existem nestas temperaturas pouco podem fazer se ncleos no so formados. Para temperaturas intermedirias, as taxas de precipitao crescem para valores mximos, por isso, os tempos para completar a precipitao so muito pequenos. Nesta faixa, a combinao de moderada difuso e taxas de nucleao tornam a precipitao mais rpida. O efeito da mudana de composio influencia no processo de envelhecimento. Para baixa concentrao de soluto, o grau de supersaturao pequena no fim do
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tratamento de solubilizao, e a energia livre do sistema, na melhor das hipteses, ligeiramente maior do que a concentrao de equilbrio. Abaixo destas condies difcil nuclear a segunda fase, e o endurecimento ocorre lentamente para temperaturas constantes. Por outro lado, aumentando a concentrao total de soluto possibilita uma maior dureza mxima a uma dada temperatura de envelhecimento em pouco tempo. (REED-HILL, 1991). 2.2.3 Cintica do Envelhecimento Como ilustra Zhao (2001), a cintica do envelhecimento para os aos Bake Hardening um processo causado pela difuso de carbono, que afeta as propriedades mecnicas por trs mecanismos: a migrao induzida por tenso de tomos de carbono entre os possveis conjuntos de stios intersticiais (SNOEK, 1941; WILSON E RUSSEL, 1959; NAKADA E KEN, 1967), a segregao de carbono para as discordncias (Cottrell e Bilby, 1949), e a precipitao de carbetos (WILSON E RUSSEL, 1959; DOREMUS E KOCH, 1960). Cada uma dessas redistribuies de carbono pode ocorrer durante o envelhecimento aps deformao. O mecanismo de Cottrell a primeira causa importante para o retorno do limite de escoamento definido. Isto especialmente verdade para aos de baixo carbono, cujo comportamento do envelhecimento aps deformao est recebendo especial ateno, devido ao desenvolvimento de aos resistentes a deformao bake-hardening, para aplicaes automobilsticas (DE, 1999). A teoria de Cottrell foi geralmente aplicada para descrever a formao da atmosfera de solutos, chamado de atmosfera de Cottrell (COTTRELL, 1949). Mas esta teoria no aplicvel fase final da formao de atmosfera, devido negligncia da variao da concentrao de carbono-livre e saturao das discordncias. Harper (1951) tentou modificar a teoria de Cottrell, assumindo que a taxa de segregao de tomos de carbono proporcional frao de carbono remanescente em soluo. No entanto, verificou-se que o seu modelo no realmente aplicvel investigao da formao da atmosfera de Cottrell (LESLIE, 1981).
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Do ponto de vista da cintica de envelhecimento, associada presena de solutos intersticiais, como no caso dos aos de baixo carbono, o modelo proposto por Cottrell e Bilby geralmente aceita como conceitualmente correto (LESLIE,1982; BUONO, 1998). Sendo assim, espera-se que o modelo seja vlido para descrever o envelhecimento apenas para os estgios iniciais de formao da atmosfera (MURARI, 2009). Segundo este modelo (BUONO, 1998), o processo de envelhecimento comea com a formao de atmosferas de tomos intersticiais em torno das discordncias. A migrao desses tomos para as discordncias ocorre sob a ao de seu campo potencial elstico. Durante os estgios iniciais de formao de atmosfera, o nmero de tomos que chegam s discordncias por unidade de tempo (t), pelo comprimento unitrio das discordncias, proporcional t2 / 3 (MURARI, 2009). O modelo de Cottrell e Bilby no leva em conta os efeitos da difuso de volta, do fluxo de saturao e do potencial elstica, que deve ocorrer quando uma atmosfera de soluto aproxima da saturao, e, portanto, espera-se que pode descrever o campo de tenso no envelhecimento somente para as fases iniciais da formao da atmosfera. A equao proposta por Cottrell e Bilby foi modificada por Harper (HAPER, 1951; MURARI, 2009; REED-HILL, 1994), numa tentativa de aumentar a sua aplicabilidade, fazendo a suposio de que a taxa de migrao de solutos proporcional frao de tomos ainda em soluo. Este pressuposto cuida do efeito de empobrecimento do soluto durante o processo e leva equao de Harper, W = 1 exp [- 3 L (/2)1/3 (A Dt / kT)2/3] (1)
onde W a quantidade de soluto segregado s discordncias no tempo t, com a densidade de discordncias (L), o coeficiente de difuso do intersticial na matriz (D), o tempo de envelhecimento, e a temperatura de envelhecimento (T), em graus Kelvin. O termo k a constante de Boltzmann (1,38 x 10-23 J/K) e A uma constante que define a intensidade da interao soluto-discordncias.
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Harper no considerou fluxo de difuso contrrio e a saturao do potencial elstico, e, portanto, a Eq. [01] tambm deve descrever apenas os estgios iniciais de envelhecimento (NETO, 2005). As limitaes e simplificaes dos modelos anteriormente descritos tm sido apontadas por muitos autores (HAM, 1959; BULLOUGH, 1969; KAMBER, 1961) e discutidas em detalhes em um trabalho de reviso (Baird, 1963), no qual ressalta-se que os desvios observados no que diz respeito aos modelos de Cottrell e Bilby e Harper parecem estar associados com a formao de precipitados sobre as discordncias ou da matriz, especialmente em ligas ferro-carbono e ferro-nitrognio temperadas. No entanto, em ligas resfriadas lentamente e em algumas ligas temperadas, mesmo quando a precipitao ocorre, se ela acontece aps a formao de atmosfera, a equao de Harper d uma descrio adequada da cintica de envelhecimento at quase a saturao do fenmeno (BAIRD, 1963; DE, 1999). Segundo para Burke (1965), estas observaes implicam que muitos processos de envelhecimento envolvem, inicialmente, a formao de atmosferas de solutos intersticiais em torno das discordncias seguida pela nucleao de precipitados ao longo das linhas das discordncias, que crescem pela incorporao de tomos intersticiais capturados pela atmosfera e so ento transferidos para os precipitados pela rpida difuso ao longo das linhas de discordncias. Uma vez que a formao de atmosferas por meio de difuso de tomos no volume do material sob gradientes de potencial elstico a etapa mais lenta envolvida no processo e considerando que a precipitao impede o fluxo de difuso de retorno para a matriz, a cintica de envelhecimento pode, na maioria dos casos, ser corretamente descrita pela equao de Harper. Segundo Murari (2009), a equao de Harper tem sido empregada na sua forma generalizada, equao [02], para descrever o envelhecimento no s em aos baixo carbono, mas tambm em aos com alto teor desse elemento. A equao emprica geralmente chamado de Johnson-Mehl, ou a equao de Johnson-Mehl-Avrami, sendo Y a frao envelhecida, dada por (LEt LE0)/(LEmax LE0), onde LEt o limite de escoamento aps um tempo t de envelhecimento a uma dada temperatura, LE0 o mesmo parmetro determinado antes do envelhecimento e
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LEmax o valor mximo atingido pelo limite de escoamento no envelhecimento, kv a velocidade de envelhecimento, t o tempo e m o expoente do tempo. Deve-se ressaltar que o expoente do tempo originalmente proposto por COTTRELL e BILBY para descrever o fenmeno em aos baixo carbono (m = 2/3) pode agora assumir outros valores, para refletir as diferenas na geometria do caminho de difuso e no potencial de interao (COTTRELL, 1949). Y = 1 exp [- (kvt)m] Kv equao dada pela equao 2 kv = k0 exp (- H / RT) (3) (2)
onde k0 uma constante, H a energia de ativao aparente do processo, R a constante universal dos gases e T a temperatura absoluta. Os parmetros que caracterizam a cintica de envelhecimento na equao 2, o expoente do tempo e a velocidade de envelhecimento, podem ser determinados por meio da sua dupla linearizao: ln [ln (1/ (1-Y))] = m ln kv + m ln t (4)
Assim, o expoente do tempo dado pela inclinao da curva ln[ln(1/(1-Y))] versus lnt, e lnkv pelo intercepto dividido por m. A linearizao da equao [03] permite calcular a energia de ativao, dada pela inclinao da curva ln kv versus 1/T, multiplicada pela constante universal dos gases, R (8,314 J/mol.K). ln kv = ln k0 (H / RT) (5)
A anlise dos resultados apresentados nos estudos da cintica de envelhecimento no ao com alto carbono mostra que a forma de leis da cintica e os
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valores da aparente energia de ativao que poderia auxiliar na identificao dos mecanismos atmicos, responsveis pelo fenmeno, no tenham sido confirmados por tcnicas diferentes para a mesma composio do ao e da quantidade de prdeformao. No que diz respeito a segunda fase do envelhecimento, diferentes leis cinticas foram obtidas a partir de diferentes mtodos de anlise (KEMP, 1990; YAMADA, 1976; KEMP, 1990; GONZALEZ, 1990; WATTE, 1996) 2.3 Bake Hardening O emprego de chapas mais finas para estampagem profunda de aos automotivos, para a proposta de reduzir peso tem ocasionado muitos problemas, pois o melhoramento da resistncia de alguns produtos na indstria automotiva pelo aumento da tenso de escoamento destes materiais no uma alternativa vivel porque promove uma diminuio dos nveis de conformabilidade e estampabilidade. Isto tem levado a um aumento do emprego dos aos bake hadening, pois estes aumentam o limite de escoamento aps estampagem. Bake Hardening (BH) refere-se ao aumento na tenso de escoamento devido ao tratamento trmico que ocorre durante a cura da pintura devido ao aquecimento das peas pintadas. O mecanismo primrio que causa a adio de resistncia a imobilizao das discordncias pela segregao de tomos intersticiais, conhecido como envelhecimento aps deformao. Os aos BH, antes do envelhecimento, tm baixa tenso de escoamento e apresentam alto grau de deformao. Quando os aos BH so conformados e levados cura aps a pintura, estes ganham resistncia mecnica e resistncia ao amassamento. bem conhecimento que a soluo de carbono responsvel pelo efeito BH e o efeito de envelhecimento no processo, devido a precipitao de carbetos preferencialmente nas proximidades das discordncias. Consequentemente, deve se encontrar um equilbrio para se obter nveis apropriados de BH e propriedades contra o efeito do superenvelhecimento no processo (TAKECHI, 1988; MIZUI, 1990; JEONG, 1993; U. S. STEEL, 2010). A Figura 2.3.1 mostra o processo para se obter o endurecimento atravs do comportamento do soluto
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carbono durante a manufatura de componentes fabricados de ao BH, relacionando com a resistncia mecnica (LORA, 2009).
Figura 2.3.1 Processo Bake Hardening, cedido por Kawasaki Steels.
Os aos Bake Hardening so particularmente apropriados para chapas planas, partes no severamente estiradas como portas, caps, portas traseiras, pra-lamas dianteiros e tetos, alm de peas estruturais como assoalhos automotivos, reforos, suportes transversais e peas anexas para indstria automobilstica (GIORNI, 2008). A escolha desta classe de aos para um particular nvel de resistncia, deve tambm levar em considerao a pr-deformao a fim de que as vantagens individuais desta classe possam ser mais bem exploradas e os aos possam ser usados para operaes difceis de pintura (THYSSEN KRUPP STEEL, 2010). A Figura 2.3.2 mostra o efeito Bake Hardening.
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envelhecimento encruamento Tenso
Pr-deformao
Deformao Figura 2.3.2 - Aumento do limite de escoamento durante deformao e envelhecimento (LIMA, 2005; ZRNK, 2006).
O efeito Bake Hardening proporciona boa resistncia a pequenos amassados (denting) ou endentao (capacidade de resistir formao de mossa quando submetido a uma fora causada por um corpo qualquer) nas peas finais, mesmo quando submetidos a baixos nveis de conformao na sua fabricao.
2.4 Transformao das Fases Uma razo para o predomnio na utilizao dos aos a grande variedade de microestruturas e propriedades que podem ser geradas pela transformao e processamentos no estado slido. Portanto, no estudo dos aos, de grande utilidade considerar primeiro o comportamento do ferro puro, depois as ligas de ferrocarbono, e finalmente as muitas complexidades que surgem quando novos solutos so adicionados. A causa da existncia de uma grande variedade de microestruturas nos aos porque a mesma transio alotrpica pode ocorrer em uma variedade de
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caminhos em que os tomos podem mover para atingir as mudanas em sua estrutura cristalina (KRAUSS, 2005), como mostrado na Figura 2.4.1 e 2.4.2.
Figura 2.4..1 Mecanismo de Transformao (BHADESHIA, 2006).
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Figura 2.4.2 Fases geradas pela decomposio da austenita (adaptao de BHADESHIA, 2006).
Embora o ferro puro tenha baixa resistncia, os aos cobrem uma ampla gama do espectro: resistncia de baixos nveis de limite de escoamento (em torno de 200 MNm-2) para nveis mais altos (aproximadamente 5.500 MNm-2), sem comprometer tenacidade. Existem vrios caminhos para aumentar a resistncia dos aos, isto ocorre porque os aos tm a capacidade de oferecer uma ampla gama de propriedades. possvel combinar vrios mecanismos de endurecimento e, em tais circunstncias, muitas vezes difcil quantificar as contribuies de cada mecanismo para o total. Este
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efeito esta associado ao grau de complexidade das microestruturas que podem ser produzidas (BHADESHIA, 2006). Os aos com alta resistncia (HS) esto listados na Tabela 2.4.1, junto com aos avanados de alta resistncia (AHS) e aos de alto mangans (HM). A sigla AHS um termo em geral usado para descrever vrias famlias de ao. Os aos multifsicos AHS so aos que contm fases como martensita, bainita e austenita retida em quantidade suficiente para produzir elevada propriedade mecnica. A introduo de um novo grupo de aos, com diferentes microestruturas, tem levado a um desenvolvimento de altos nveis de resistncia sem deteriorao da ductibilidade. Recentemente, novos grupos de aos austenticos com altas quantidades de mangans tm sido desenvolvido para uso automotivo. Estes so denominados aos de alto mangans (HMS), que promovem excelente combinao de propriedades mecnicas com uma concepo de aos com baixo teor de liga, inferior aos convencionais ou um novo ao austentico de alta resistncia. As diferentes classes de aos para a estrutura dos automveis podem ser caracterizadas pela microestrutura ou por sua composio qumica (BHADESHIA, 2006).
Tabela 2.4.1: Aos convencionais HS, AHS e HM (ZRNK, 2006)
HS
BH IF HS
- Aos Alta Resistncia AHS - Aos Avanados de Alta Resistncia HM - Aos Alto Mangans Endurecido por DP Fase Dupla HMS TRIP alto Mn Cozimento Alta Resistncia Livre de Intersticais Refosforizado Isotrpico Carbono/Magans Alta Resistncia Baixa Liga TRIP Transformao-Plastica-Induzida HMS TWIP alto Mn, geminao de plasticidade induzida
P IS Cmn HSLA
CP PM
Fases Complexas Parcialmente Martensita
Um estudo dos constituintes e estruturas de todos os aos e ferros fundidos deve primeiro comear com o diagrama de equilbrio ferro carbono. Muitas das caractersticas bsicas de seus sistemas (Figura 2.4.3) influenciam o comportamento das ligas, ainda que complexas.
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Liquido Como ferro fundido
Temperatura C
% Carbono Figura 2.4.3 - Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono (adaptado de CALLISTER, 2007)
Para melhor entender como as fases dos aos influenciam na estrutura e por conseguinte nas propriedades mecnicas e estruturais dos aos, iremos definir o conceito de fase como uma poro homognea de um sistema que tem caractersticas qumica e fsicas uniformes. Se mais de uma fase estiver presente num dado sistema, cada uma ter suas propriedades distintas e existir um limite separando as fases, atravs do qual, haver uma descontnua e abrupta mudana em caractersticas fsicas e/ou qumicas (CALLISTER, 2007). 2.4.1 Ferrita A identificao, caracterizao e classificao das vrias estruturas ferrticas so baseadas primeiramente no diagrama de Transformao por Resfriamento Contnuo. As semelhanas e diferenas entre a microestrutura ferrtica e a baintica tm sido abordadas em diversos sistemas de classificao (KRAUSS, 2005). A base
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para um sistema, baseado na decomposio isotrmica da austenita, proposto por Ohmori (1990) ser mostrada na Tabela 2.4.1. Estes autores reconhecem que a ferrita formada na temperatura de transformao intermediria pode formar sem cementita, e que certas ferritas e a ferrita da bainita superior tero ripas ou morfologia acicular.
Tabela 2.4.1.1 Morfologia da bainita em aos de transformao isotrmica (adaptado de Kraus, 2005).
Morfologia da Microconstituinte Ferrita Ferrita Ripas Bainita Superior Bainita Inferior BI B II B III Placas
Critrios Distribuio dos Carbetos Ferrita Acicular (sem Carbetos) Ripas interfaciais Dentro do Gro
Bramfitt (1992) props um sistema melhor para a compreenso da bainita, como mostra a Figura 2.4.1.1. Esta categoria inclui a categoria para a microestrutura da ferrita acicular sem cementita, mas combinada com outras fases e microestruturas. As outras estruturas podem ser austenita, martensita, ou perlita. Freqentemente durante a formao da ferrita acicular a austenita retida, e na temperatura ambiente, esta austenita pode transformar-se parcialmente em martensita, produzindo o que agora chamado de martensita-austenitica (M/A) constituda de microestruturas compostas basicamente de ferrita acicular.
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Bainita
B1 com Ferrita Acicular entre ripas (placas) precipitao cementita (BC1) carbetos epsilon (BC1)
B2 com Ferrita Acicular entre ripas (placas) particulas ou filme cementita (BC2) austenita (Ba2) martensita (Bm2)
B3 Ferrita Acicular com "Ilhas discretas" constituintes austenita (Ba3) martensita (Bm3) perlita (Bp3)
Figura 2.4.1.1 Sistema de classificao para microestrutura baintica (adaptado de KRAUS, 2005)
Em condies de equilbrio, a ferrita pr eutetide se formaria em ligas de ferro carbono contendo abaixo de 0.8 % de carbono. A reao ocorre em 910C em ferro puro, mas ocorre entre 910C e 723C em ligas de ferro carbono. No entanto, por tmpera, atravs do estado austentico para temperaturas abaixo da temperatura eutetide, a ferrita pode ser formada em temperaturas to baixas quanto 600C. H pronunciadas mudanas morfolgicas quando a temperatura de transformao reduzida, que pode ser aplicado em geral para fases hipo e hiper eutetide, embora em cada caso haja variaes devido precisa cristalografia das fases envolvidas. Como um resultado de uma pesquisa do comportamento do ao ao carbono, Dub (1951) props uma classificao da morfologia da ferrita que ocorre com a transformao / quando as temperaturas de transformao so baixas. Dub reconheceu quatro morfologias bem definidas baseado na microscopia ptica, depois estudadas por Aaronson (1962): - Contorno de gro alotriomorfico: a primeira morfologia a aparecer, cristais que nucleiam nos contornos de gro da austenita temperaturas altas (800-850C); - Windmanstatten placas ou ripas de ferrita: nucleiam nos contornos de gro da austenita, mas crescem ao longo da matriz. Elas crescem diretamente dos contornos ou nucleiam em uma ferrita alotriomrfica pr-existente; - Idiomorfos intergranular: Cristais equiaxiais que nucleiam dentro dos gros da austenita e possuem contornos irregulares;
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- Placas intergranular: Estas ripas so similares s que crescem dos contornos de gro, mas elas nucleiam totalmente dentro dos gros da austenita. A ferrita equaxial se forma em aos com resfriamento relativamente lento, este tipo de material tem dureza bastante baixa, pode ser aplicados como anis de vedao metal-metal na industria do petrleo. A ferrita de Widmanstaetten pode agir em detrimento das propriedades mecnicas dos aos, porque as placas de ferrita freqentemente crescem em formaes paralelas s quais permitem que trincas de clivagem se propaguem sem grande divergncia (MAIA, 2011). A microestrutura ferrtica que formada em aos de baixo carbono durante o resfriamento contnuo ou durante o patamar isotrmico para temperaturas de transformao intermedirias tem recebido, recentemente, considervel ateno. Aos com microestrutura de ferrita acicular so de grande interesse devido a sua tima combinao de elevada resistncia e boa tenacidade (INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA, 2008). 2.4.2 Bainita Para falar da estrutura baintica deve-se primeiro entender como e em que temperatura a Bainita formada no diagrama tempo temperatura transformao (TTT). De acordo com Badheshia (2006) e Krauss (2005), examinando-se o diagrama TTT para o ao ao carbono eutetide, como pode ser visto na Figura 2.4.2.1, tem-se em mente que a reao perltica acontece essencialmente em altas temperaturas (entre 550C e 720C) e que a reao martenstica ocorre em baixas temperaturas, e que entre esta faixa de temperaturas (aproximada de 250C e 550C) formada a bainita. Davenport e Bain mostram atravs da Microscopia que a microestrutura formada nesta temperatura intermediaria era bastante diferente da perlita e martensita, e em honra a Edgar C. Bain, seus colegas denominaram esta microestrutura nica de Bainita. (MEHL, 1977).
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Figura 2.4.2.1 Diagrama de transformao isotrmica para uma liga ferro-carbono de composio eutetide, incluindo transformaes austenita--perlita (A-P) e austenita--bainita (A-B) (CALLISTER, 2007; BOYER, 1977).
As transformaes perlticas e bainticas so realmente competitivas entre si e uma vez que alguma poro de uma liga tenha se transformado quer perlita quer bainita, a transformao para o outro microconstituinte no possvel sem o reaquecimento para formar a austenita (CALLISTER, 2007). Como mostra Callister (2007), a microestrutura da bainita composta pelas fases ferrita e cementita, seu formato como agulha ou placas, isto depende da temperatura em que ela se forma, ou seja, temperatura de transformao, os detalhes microestruturais da bainita so to finos que sua resoluo possvel apenas usando microscopia eletrnica. A Figura 2.4.2.2 mostra a microestrutura agulhada da bainita que passa do canto esquerdo baixo para o canto direito alto, que consiste de partculas alongadas de Fe3C dentro de uma matriz de ferrita. A fase circundando a agulha de bainita martensita.
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Figura 2.4.2.2 - Micrografia eletrnica de transmisso de rplica mostrando a estrutura da bainita (Metals Handbook, 1973).
Uma vez que aos bainticos tm uma estrutura mais fina (isto , menores partculas de Fe3C na matriz de ferrita), eles so geralmente mais resistente e mais duros do que os aos perlticos; exibem ainda uma desejvel combinao de resistncia e ductibilidade (CALLISTER, 2007). A bainita possui muitas formas. Em aos mdios e alto carbono, similar a perlita, a bainita uma mistura de ferrita e cementita, e portanto dependente na partio da difuso controlada de carbono entre a ferrita e cementita. Entretanto, diferentemente da perlita, a ferrita e cementita esto presentes em arranjos no lamelares. Parecido com a martensita, a ferrita da microestrutura baintica pode aparecer como cristais aciculares, similar a agulhas e ripas finas de cristais de martensita (DAVENPORT, 1970). A bainita tambm ocorre durante tratamentos de resfriamento contnuo onde o resfriamento seja to rpido que no permita a formao de perlita, e ainda no seja to rpida para que se produza martensita (KRAUSS, 2005). Duas importantes morfologias da microestrutura baintica ferrita - cementita podem ser identificadas, como descrito subseqentemente, em vista de dois limites de temperatura, para o qual a morfologia se desenvolve. Mehl (1939) designou os tipos como bainita superior e bainita inferior. Na Figura 2.4.2.3, como determinado por Pickering (1977), mostra o efeito do teor de carbono do ao em temperaturas de
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transio entre a formao bainita superior e da bainita inferior (KRAUSS, 2005; CHIAVERINI,1990).
Figura 2.4.2.3 Esquemtico diagrama TTT para (a) ao ao carbono comum com transformao da perlita e bainita sobreposio e (b) ao ligado com isolada transformao baintica e incompleta transformao baintica.
Em aos de baixo carbono, para a faixa de temperatura intermediria de transformao, a austenita pode se transformar apenas em ferrita, resultando em duas microestruturas: ferrita e austenita retida. A ltima microestrutura tem morfologia bastante diferente da morfologia da ferrita proeutetide. Embora algumas caractersticas da microestrutura ferrtica sejam similares quelas da clssica bainita, a ausncia de cementita na microestrutura ferrtica torna possvel uma clara diferenciao da transformao produzida na decomposio da austenita em temperatura intermediria (DAVENPORT, 1970). A bainita superior se forma em faixas de temperatura abaixo daquelas em que se forma a perlita. A microestrutura da bainita superior consiste de finas placas de ferrita. As placas crescem em grupos chamados de feixes. Dentro de cada feixe, as placas so paralelas e com idntica orientao cristalogrfica, cada um com um comportamento cristalogrfico bem definido. As placas individuais em um feixe so freqentemente chamados de sub unidades da bainita. Eles so usualmente separados por baixo limite de desorientao ou partculas de cementita (KRAUSS, 2005; DAVENPORT, 1970).
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A bainita inferior tem uma microestrutura e caracterstica cristalogrfica que so muito similares s da bainita superior. A principal distino que partculas de cementita tambm precipitam dentro das placas de ferrita. H, portanto, dois tipos de cementita precipitada: aquelas que crescem da austenita enriquecida de carbono que separa as plaquetas de ferrita baintica e outras que aparecem precipitadas na ferrita supersaturada. Esta ltima partcula mostra a relao da orientao de revenimento que encontrado quando carbonetos precipitam durante o tratamento trmico da martensita, freqentemente descrito como a relao de orientao de Bagaryatski (KRAUSS, 2005). Os carbonetos na ferrita no precisam ser sempre da cementita. Depende da composio qumica e da temperatura de transformao, outros carbonetos de transio podem se precipitar (KRAUSS, 2005; DAVENPORT, 1970). Os carbonetos na bainita inferior so extremamente finos, com poucos nanmetros de espessura e aproximadamente 500nm de comprimento. Porque eles precipitam dentro da ferrita, uma pequena quantidade de carbono dividida na austenita residual. Isto significa que partculas finas de cementita se precipitaram entre as placas de ferrita, quando comparado com a microestrutura baintica superior. Uma importante conseqncia que a bainita inferior usualmente encontrada sendo mais dura do que a bainita superior e tambm tende a ser mais resistente. As partculas de cementita grosseiras na bainita superior so mais propcias para nuclear vacncias e trincas por clivagem. H um grande mercado para aos com resistncia abaixo de 1000 MPa, e onde o teor total da liga raramente excede 2% em peso. Os aos bainticos so bem aceitos para aplicaes dentro destas limitaes. No entanto, no projeto destas ligas deve se ter cuidado para se obter a correta microestrutura. Aos com inadequada endurecibilidade ou temperabilidade tendem a se transformar em uma mistura de cristal alotriomrfico de ferrita e bainita. Tentativas para melhorar a endurecibilidade usualmente conduzem a uma microestrutura parcialmente martenstica. A soluo portanto, est em aos de baixa liga, ao de baixo carbono, contendo baixas quantidades de boro e molibdnio para suprimir a formao de cristais alotriomrficos de ferrita e bainita. Outra soluo adicional , na presena
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do boro, manter suficientemente baixo o teor de liga, para evitar a formao de martensita. Aos parecidos com este so encontrados, com o objetivo de transformar praticamente em uma microestrutura totalmente baintica, com muito pouca martensita, usando tratamento trmico de normalizao. Os aos bainticos mordenos so projetados com grande reduo de carbono e outras concentraes de elementos de liga. Estes so ento processados usando resfriamento acelerado para se obter adequada microestrutura baintica. A reduzida concentrao de liga no s nos d boa soldabilidade, mas tambm, uma alta resistncia devido a refinada microestrutura baintica (KRAUSS, 2005). 2.4.3 Martensita O tratamento trmico de tmpera da austenita em um ao pode levar formao de martensita, uma fase muito dura em que o carbono, anteriormente em soluo slida na austenita, permanece em soluo na nova fase. Diferentemente da ferrita e da perlita, a martensita se forma pela deformao do retculo austentico sem nenhuma difuso dos tomos. A transformao martenstica ocorre quando a taxa de resfriamento rpida suficiente para prevenir a difuso do carbono, qualquer difuso resultar na formao das fases ferrita e cementita. A deformao causada na regio transformada consiste em um grande cisalhamento e uma expanso volumtrica. A martensita uma estrutura monofsica de no-equilbrio, que resulta a partir de uma transformao da austenita sem difuso, transformao por cisalhamento, que , em carter, altamente cristalizado porque gerado por uma especifica deformao da austenita. Quando a formao de martensita comprimida pelos seus arredores, forma finas placas ou ripas para minimizar a energia de deformao interna. A reao martenstica nos aos normalmente acontece atermicamente, a frao transformada depende de temperaturas abaixo da temperatura Ms (temperatura de incio da transformao da martensita), uma vez que a transformao martenstica no envolve difuso, ela ocorre quase que instantaneamente; os gros de martensita se nucleiam e crescem numa taxa muito rpida a velocidade do som dentro da matriz de
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austenita. Assim, a taxa de transformao martenstica, para todos os propsitos prticos, independente do tempo. Sendo uma fase de no-equilbrio, a martensita no aparece no diagrama de fase ferro-carbono. A transformao da austenita para a martensita , entretanto, representada no diagrama de transformao isotrmica (CALLISTER, 2007; KRAUSS, 2005). A presena de elementos de liga, alm do carbono (por exemplo, Cr, Ni, Mo e V) ocasionam significativas mudanas nas posies e na forma das curvas nos diagramas de transformao isotrmica. Estas mudanas podem gerar um deslocamento do cotovelo da transformao austenita perlita, para tempos de permanncia maiores, pode ocorrer um nariz da fase proeutetide. se tal existir, ou formao de um separado nariz da bainita. Pode-se visualizar estas mudanas comparando-se as figuras 2.4.3.1 e 2.4.3.2, que so os diagramas de transformaes isotrmicas para aos carbono e aos liga, respectivamente (CALLISTER, 2007; KRAUSS, 2005).
Figura 2.4.3.1 - O diagrama completo da transformao isotrmica de uma liga ferro-carbono eutetide. Composio: A, austenita; B, bainita; M, martensita; P, perlita (CALLISTER, 2007).
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Figura 2.4.3.2 Diagrama de transformao isotrmica para uma liga de ao (tipo 4340): A, austenita; B, bainita; P, perlita, M, martensita; F, ferrite proeutetoide. (BOYER, 1977)
Das vrias microestruturas que podem ser produzidas para um dado ao, a martensita a mais dura e a mais forte e, em adio, a mais frgil. O ao martenstico uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro com estrutura tetragonal. Para ligas que tem uma baixa temperatura Ms ou alta concentrao de carbono, os tomos de carbono tendem a se ordenar de certa forma que a estrutura cristalina muda de cbico de corpo centrado (CCC - para tetragonal de corpo centrado, TCC martensita). A tetragonalidade da martensita ordenada cresce com a quantidade de carbono, isto implica que com teor de carbono zero a estrutura pode ser CCC, livre de distores. Para melhorar as propriedades mecnicas da martensita, utiliza-se um tratamento trmico chamado de revenimento que tem como finalidade aliviar as tenses internas aumentando a ductilidade e tenacidade do material, pois o ao no seu estado temperado muito duro e frgil (KRAUSS, 2005).
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2.4.4 Austenita Retida A principal causa de reteno da austenita a composio qumica dos aos. Um dos elementos mais importantes o carbono, pois ele modifica o digrama TTT, ou seja, abaixa a linha de formao da martensita, sendo assim, o carbono dificulta o cisalhamento da austenita, pois o carbono em soluo slida aumenta a resistncia, sendo necessrio maior esforo para que tenha incio a transformao da martensita (PICKERING, 1977). A austenita que no se transforma em martensita pelo tratamento trmico (usualmente tmpera) chamado de Austenita Retida (RA). Assim, a austenita retida ocorre quando os aos no so temperados at o patamar de Mf, ou na temperatura do trmino da transformao martensitica, porque o patamar de Mf esta baixo da temperatura ambiente em ligas especificas, contendo mais de 0,30% de carbono e outros elementos de liga, encontramos as quantidades de austenita no transformadas, ou austenita retida, entremeado com martensita em temperatura. Na Figura 2.4.4.1, a austenita retida uma forma cristalina especfica encontrada no ferro e no ao. As agulhas de cor escura so indicadas como cristais de martensita revenida e as de cor clara so reas com cristais de austenita retida.
Fig. 2.4.4.1. RA presentes em um caso carburado componente [1]. Fotomicrografia cortesia de Alan Stone, Aston Metalrgica Servios (www.astonmet.com). Etchant: Nital 2%. 1.000
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A quantidade de austenita retida uma funo do teor de carbono como j mencionado, teor de liga (principalmente nquel e mangans), temperatura de tmpera, posterior e / ou mecanismos de tratamento trmico. Dependendo da composio qumica do ao e tratamento trmico especfico, o nvel de austenita retida pode variar de mais de 50% na estrutura para quase zero. Apesar de grandes quantidades de austenita retida (>15%) poderem ser detectadas e estimadas por microscopia ptica, equipamentos e tcnicas especficas, como mtodos de difrao de raios-x, so utilizados para medir com preciso a quantidades de austenita retida to baixas quanto 0,5%. Como comenta Sakar (2008), o tamanho de gro tambm desempenha um papel importante na determinao da recristalizao da austenita e subseqente transformao de fase durante o processamento dos aos. Uma estrutura fina de austenita desejada para produzir uma transformao de um produto com gros refinados. Nos aos microligados modernos, vrios elementos de microligas como nibio, vandio e/ou titnio so usados em combinao com adequado processamento termo-mecnico, para obter a distribuio de tamanho de gro da austenita em temperaturas elevadas, que conduzir a uma microestrutura desejada para se obter o ao Complex Phase aps a transformao de fase (GUTHRIE, 1990; DUBOIS, 1998; GIUMELLI, 1999; H & M ANALYTICAL SERVICES, 2011). A martensita dura, resistente e frgil enquanto que a austenita macia e resistente. Em alguns casos, quando combinadas, a mistura de austenita e martensita cria uma composio no material que pode aproveitar os efeitos benficos de cada fase para melhorar as propriedades mecnicas. Um exemplo tpico desta boa combinao apresentado pelos aos TRIP, esta combinao de martensita e austenita melhora a ductibilidade e a resistncia simultaneamente, traduzindo-se em boa tenacidade.
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL E METODOLOGIA
3.1 Material O ao estudado um ao multifsico de baixo carbono disponvel no mercado em bobinas laminados a quente CPW 800. Sua estrutura formada basicamente por uma estrutura ferrtica/ baintica. Dentro da matriz pode ser encontrada martensita, austenita retida e perlita. Este material oferece alto limite de resistncia, entre 800 e 950 MPa e limite de escoamento entre 600 a 720 MPa. apropriado para a produo de peas com baixo peso, por conformao a frio e sujeitas a grande impacto, com grande utilizao em peas automotivas como viga da porta, pilar B reforado, perfis, reforo da estrutura, batentes e chassis. O material aqui estudado foi cedido pela empresa automobilstica Renault e sua composio dada na Tabela 3.1.1.
Tabela 3.1.1 Composio qumica do ao Complex Phase CPW 800 (RENAULT DO BRASIL, 2009)
Elemento de Liga Carbono (C) Silcio (Si) Mangans (Mn) Fsforo (P) Enxofre (S) Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo) Alumnio (Al) Titnio (Ti) Vandio (V) Nibio (Nb) Boro (B)
% em Peso 0,12 0,60 1,60 0,01 0,01 0,30 0,018 0,01 0,03 0,096 0,005 <0,005 <0,005
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3.2. Amostras Os corpos-de-prova (CDP) para execuo do processo de pr-deformao e envelhecimento foram extradas de uma chapa com as seguintes dimenses: 2,3 mm de espessura, 300 mm de largura e 300 mm de comprimento. Os CDPs para o processo Bake Hardening foram confeccionadas por usinagem, em formato retangular segundo a norma ASTM E8 / E8M, nas dimenses de 100 mm de comprimento, 10 mm de largura e 2,3 mm de espessura (como fornecida) como mostra a Fig. 3.2.1 e a Tabela 3.2.1, de modo que o eixo longitudinal da amostra coincidisse com a direo de laminao da chapa. Os CDPs para tratamento trmico foram usinados no Laboratrio de Usinagem de Preciso e de Comando Numrico Computacional do Departamento de Materiais e Tecnologia - FEG/UNESP.
Figura 3.2.1 Corpo-de-prova para o efeito Bake Hardening. Tabela 3.2.1 Dimenses do corpo-de-prova para o ensaio de trao (mm).
A 32,0
B 29,5
C 10,0
E 2,3
F 4,5
L 100
R 6
W 6
3.3 Efeito Bake Hardening O mtodo deste experimento tem como finalidade obter uma estrutura mais resistente atravs do efeito Bake Hardening (BH) que consiste na pr-deformao e posterior envelhecimento do material, simulando o processo de pintura e cura executado nas indstrias automobilsticas.
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3.3.1 Ensaio de Pr-Deformao Para o ensaio BH, a pr-deformao tem um papel muito importante para elevar a resistncia do material para valores de deformao especficos, como menciona o trabalho de Murari (2009), pois peas conformadas atingem resistncia a vinco e rigidez mecnica equivalentes s dos aos microligados de alta resistncia (GORNI, 2008). As pr-deformaes foram feitas no Laboratrio de Ensaios Mecnicos no Departamento de Materiais e Tecnologia da Faculdade de Engenharia Campus de Guaratinguet - o equipamento utilizado foi uma mquina de trao AUTOGRAPH SHIMADZUAG-X, eletro-mecnica, com clula de carga com capacidade de 50 KN. A velocidade do deslocamento do cabeote foi de 1,0 mm/min. Os CDPs, antes do ensaio de pr-deformao, foram preparados adequadamente, porm houve a necessidade de lixar as suas extremidades para evitar o escorregamento em sua fixao nas garras universais durante o ensaio de trao. A fixao nas garras universais feita atravs da elevao da fora gerando uma tenso na cunha, o CDP tendo um tamanho considerado pequeno para o sistema de trao, ocasionou escorregamento mascarando o resultado obtido. As lixas utilizadas para se ranhurar as extremidades dos CDPs para se evitar o escorregamento no ensaio de trao possuem granulao de #100. De acordo com a Norma A1008/A1008M 10 e por contatos feitos (Instituto de Tecnologia da Aeronutica - I.T.A: Luis Claudio Soares Lima e Usiminas: Willy Ank de Morais - Engenheiro de Produto Snior, MSc. Controle Integrado de Produto), foi considerada uma pr-deformao de 2% 1% nos ndices Bake Hardening e Work Hardening, para simular o efeito da deformao gerada na estampagem do material na indstria. 3.3.2 Tratamento Trmico O tratamento trmico para o efeito Bake Hardening como mostra a Norma A1008/A1008M consiste em elevar a temperatura do material a 180 C por 20 minutos
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simulando como j mencionado o processo de cura da pintura na indstria automobilstica. Porm, para compreender melhor o comportamento e o processo de endurecimento no efeito Bake Hardening para o ao Complex Phase, as temperaturas foram selecionadas s seguintes situaes: 1. 180C - devido a Norma e ao processo automobilstico para ensaios Bake Hardening; 2. 125C - baseado no trabalho de Doutorado de Murari (2009), que estuda o efeito Bake Hardening para os aos Dual Phase, onde se verifica uma transio no aumento de resistncia do material na temperatura mencionada; 3. 25C para verificar o comportamento do material na temperatura ambiente, pois o processo pode ocorrer durante a estocagem. A Tabela 3.3.2.1 mostra os tempos pr-determinados, para cada temperatura, com a finalidade de analisar o efeito de envelhecimento atravs do tempo. Estes parmetros foram definidos de acordo com dados disponveis na literatura (MURARI, 2009, SAMEK, 2008; PANDA,1992; BYUN,1984).
Tabela 3.3.2.1 - Valores de tempo e temperatura de envelhecimento utilizados Tempos (s) Temperatura 1 180C 300 125C 600 25C 2.100.000 2 1.200 6.000 3.000.000 3 6.000 60.000 4.800.000 4 60.000 600.000 6.000.000 5 600.000 3.000.000 9.000.000
Os tratamentos trmicos de envelhecimento aps a deformao so mostradas nos grficos esquemtico a seguir, representam as rotas de tratamentos trmicos que foram aplicados aos CDPs, conforme as Figuras 3.3.2.1, 3.3.2.2 e 3.3.2.3.
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Figura 3.3.2.1 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 180C.
Figura 3.3.2.2 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 125C
Figura 3.3.2.3 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 25C
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Aps os tempos de envelhecimento, nas temperaturas indicadas, os CDPs foram resfriados em gua a 2C, seguindo procedimento mencionado na literatura (MURARI, 2009; WATERSCHOOT, 2004). Os tratamentos trmicos foram realizados no Laboratrio de Tratamento Trmico do Departamento de Materiais e Tecnologia - FEG/UNESP, em forno Mufla Quimis com capacidade de temperatura de 1300 C com controlador digital, conforme mostram as Figuras 3.3.2.4 e 3.3.2.5.
Figura 3.3.2.4 Forno Mufla Quimis vista frontal
Figura 3.3.2.5 Forno Mufla Quimis aberto em perspectiva
3.3.3 Cintica de Envelhecimento Aps a aplicao de pr-deformao de 2% em trao, foram realizados experimentos visando a caracterizao do fenmeno de envelhecimento.
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Atravs da diferena entre o limite de escoamento inferior, aps o tratamento de trmico de envelhecimento, e a tenso obtida para a pr-deformao de 2%, pode-se obter o aumento de resistncia devido ao envelhecimento avaliado por meio do valor Bake Hardening (BH). Para o calculo das tenses foram utilizadas as reas iniciais dos corpos-deprova, para cada condio de tempo e temperatura de envelhecimento foram ensaiados 3 CDPs tratados de maneira idntica. A cintica de envelhecimento foi determinada por meio da forma generalizada da equao de Harper: Y = (BH2; t)/(BH2; max) (6)
onde Y a frao envelhecida, BH2; t o valor BH para uma pr-deformao de 2% em trao aps um tempo t de envelhecimento a uma dada temperatura e BH2; max o valor mximo ou de saturao atingido pelo parmetro BH2 nessa mesma temperatura. 3.4 Ensaio de Trao As propriedades mecnicas do ao Complex Phase foram avaliadas por meio de ensaios de trao monotnica. Foram determinados, principalmente, os parmetros resistncia trao, limite de escoamento e ductilidade. Os ensaios de trao foram realizados no Laboratrio de Ensaios Mecnicos da Faculdade de Engenharia de Guaratinguet, da Universidade Jlio de Mesquita Filho (FEG/UNESP), de acordo com a norma ASTM E8M-95a, que rege sobre os ensaios de trao para materiais metlicos temperatura ambiente. O equipamento utilizado foi uma mquina de trao AUTOGRAPH SHIMADZUAG-X, eletro-mecnica, com clula de carga com capacidade de 50 KN. A velocidade do deslocamento do cabeote foi de 1,0 mm/min. O ensaio consiste em fixar o CDP no conjunto de garras da mquina, o qual tracionado de modo uniaxial, com velocidade controlada e constante at a ruptura da
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amostra. Na Figura 3.4.1, pode-se observar os componentes da mquina de trao utilizados e na Figura 3.4.2 pode-se observar o posicionamento do CDP na mquina.
Figura 3.4.1 - Componentes da mquina de trao utilizados.
Figura 3.4.2 - Posicionamento do CDP na mquina.
A mquina nos fornece os dados de Tenso [MPa] e aumento do comprimento (deformao) l0 [mm], onde foram registrados nos grficos de Tenso x Deformao
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todos os dados obtidos, sendo possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio. 3.5 Ensaio de Dureza As medidas de dureza Vickers foram realizadas em um microdurmetro tipo MICROMET 2004, fabricado pela BUHLER com carga de 100 gF e tempo de endentao de 15 segundos numa superfcie polida, instalado no Laboratrio de Ensaios Mecnicos do Departamento de Materiais e Tecnologia - FEG/UNESP. Na Figura 3.5.1, pode-se observar um Microdurmetro.
Figura 3.5.1 Figura de um Microdurmetro
O ensaio de dureza esttico consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie do corpo de prova, pela aplicao de presso, com uma ponta de penetrao. A medida da dureza do material dada em funo das caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada. As medidas de dureza foram feitas na superfcie das amostras das diferentes condies de envelhecimento (Tabela 3.3.2.1). Avaliou-se 10 medidas de cada amostra com espaamento de 30 m entre as medidas, de acordo com a Norma ASTM E38410e2.
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3.6 Caracterizao Microestrutural Para a caracterizao microestrutural do ao Complex Phase, amostras das diferentes rotas de temperatura e tempo de envelhecimento, atacadas com reativo nital 2%, foram observadas por microscopia ptica e microscopia eletrnica de varredura (MEV). Foram analisadas sees perpendiculares direo de laminao. 3.6.1 Metalografia A metalografia das amostras foi realizada atravs de tcnicas convencionais seguindo os processos normatizados pela ASTM E 3-10 (2007) de seccionamento, embutimento, lixamento, polimento e foram realizados no Laboratrio de Metalografia do DMT/FEG/UNESP. Foram usadas lixas com granulometria de 100, 220, 320, 400, 500, 600, 800, 100 e 1200. O polimento foi realizado com OP-U Suspension (0,25m), fabricao STRUERS. Para revelar a microestrutura das amostras utilizadas no estudo, atravs de microscopia ptica, foi utilizado ataque qumico com os reativos nital a 2% (COLPAERT, 2008; MERWIN, 2009). 3.6.2 Ataque Qumico e Microscopia ptica O reativo nital composto de uma soluo de cido ntrico em lcool etlico. O ataque feito atravs do esfregamento da superfcie polida da amostra, por um intervalo de tempo que varia de 5 7 segundos. O reativo nital foi usado para distinguir a ferrita dos produtos de transformao da austenita, tais como bainita, martensita e austenita retida. A ferrita fica clara, com seu contorno de gro bem definido (KARELOVA, 2008; MERWIN, 2009). Todas as imagens obtidas foram realizadas no Laboratrio de Anlise de Imagens de Materiais (LAIMAT) do Departamento de Materiais e Tecnologia - FEG/UNESP. As imagens foram fotografadas em campo claro, utilizando um microscpio ptico NIKON MODELO EPIPHOT 200, acoplado a um PC e a uma cmera digital AXIO CAM 1CC3 ZEISS, usando-se o software AXIO VISIO ZEISS.
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3.6.3 Microscopia Eletrnica de Varredura Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Microscopia Eletrnica de Varredura da Diviso de Materiais do Instituto de Aeronutica e Espao I.A.E/D.C.T.A. O equipamento utilizado foi um microscpio da marca ZEISS, modelo LEO 430, srie 430-24 C3, com acessrio LEICA S430i. Para revelar a microestrutura das amostras atravs de microscopia eletrnica de varredura, realizou-se o ataque qumico com o reativo nital 2%. Estes corpos de prova foram levados ao dissecador com vcuo melhor que 1 x 10-5 para retirar a umidade presente. Foram feitas anlises da superfcie e anlises fractogrficas (Retroespalhado) da amostra com ampliaes de 1000, 3000 e 5000 vezes. As imagens foram capturadas com uma cmera da marca Edwards 100CM3, srie 5049905, de forma aleatria ao longo de toda a superfcie das amostras, armazenada em formato TIFF.
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RESULTADOS E DISCUSSO Neste capitulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos atravs dos
ensaios experimentais do ao Complex Phase (CPW 800), onde sero observados os ganhos de resistncia atravs do processo de envelhecimento aps deformao nas diferentes temperaturas de ensaio. Em geral, a bibliografia no relata detalhes sobre mtodos de envelhecimento para os aos multifsicos CP, porm, atravs de trabalhos de aos relacionados como Dual Phase e TRIP foram traados alguns comparativos desta nova classe de ao de fases mltiplas obtendo resultados de importncia para o mercado automobilstico. Alguns dos ensaios tiveram grande importncia para a comprovao do processo, como os ensaios de trao, ilustrados pelos grficos de tenso () e alongamento () versus tempo (s) para as temperaturas mencionadas no capitulo 3 (Tabela 3.3.2.1), tambm so apresentados os valores de Dureza Vickers (HV) versus tempo (s) (Tabela 4.2.1, 4.2.2 e 4.23), cintica de envelhecimento, anlises de Microscopia ptica e Microscopia de Varredura. 4.1 Ensaios de Trao apresentado um grfico de cada ensaio para ilustrar a curva tpica obtida em cada temperatura e tempo de envelhecimento pr-determinado. Os grficos de prdeformao foram tracionados com 2 1% de deformao inicial, aps esta prdeformao, os CDPs passaram pelo processo de envelhecimento nas temperaturas de 25C (estocagem), 125C (transio de resistncia para patamares de tempos entre 6.000 e 8.400 segundos) e 180C (efeito Bake Hardening), variando o tempo de permanncia no forno. Logo aps o envelhecimento foram levados ao ensaio de trao at a ruptura onde foram plotados cada curva separadamente. Na Figura 4.1.1 ilustrado o ensaio de pr-deformao para material como fornecido. Pode-se identificar o valor de tenso atingido para o limite de escoamento de 716,8 MPa e tenso mxima em torno de 768 MPa, sua deformao atingiu aproximadamente 5,6 % de seu comprimento inicial. Observar-se tambm que a deformao na regio plstica variou de 3,2 5,6%, correspondendo 2,4% de
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deformao plstica, para a pr-deformao. Nos ensaios subseqentes foram feitos 3 ensaios para cada situao, porm mostrado apenas um grfico de cada situao para ilustrar o processo.
Figura 4.1.1 Ensaio de Pr-Deformao para a simulao de estamparia conforme Norma A1008/A1008M 10 para ensaio Bake Hardening. (CDP18)
A seguir sero representados os grficos do ensaio de trao at a ruptura dos CDPs aps a pr-deformao e envelhecimento. os primeiros grficos so para temperatura de 25C variando os tempos de permanncia ao forno de 2.100.000 9.000.000 segundos.
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Figura 4.1.2 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 25C tempo de 2.100.000 segundos para ensaio Bake Hardening. (CDP 1)
Como se pode observar, a Figura 4.1.2 em comparao com a Figura 4.1.1, houve um significativo aumento no limite de escoamento de 716,8 MPa 792 MPa aproximadamente entre a pr-deformao e o recarregamento aps tratamento trmico de envelhecimento em 25C por 2.100.000 segundos. Este resultado confirma o envelhecimento que ocorre nos materiais em condies de estoque em temperatura ambiente, sem o efeito do envelhecimento, o escoamento plstico aps a prdeformao deveria retornar na tenso de 768 MPa, porm, devido ao envelhecimento a tenso de escoamento se elevou para 792 MPa, para esta condio o alongamento total atinge 12%. Com o aumento do tempo de permanncia em forno para o envelhecimento em temperatura ambiente pode-se observar que o ganho no limite de escoamento tende a se estabilizar como mostra a Figura 4.1.3.
80
Figura 4.1.3 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 25C tempo de 3.000.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 40)
Pode-se observar na Figura 4.1.3 que o limite de escoamento se mantm constante enquanto o alongamento total fica em torno de 11% para o tempo de 3.000.000 segundos, mostrando uma tendncia na estabilidade do processo de envelhecimento para estes aos. Na Figura 4.1.4, para o tempo de envelhecimento de 4.800.000 segundos, houve um ligeiro decrscimo no limite de escoamento, porm esta variao no significativa considerando os longos tempos de envelhecimento. O limite de escoamento alcanado foi de 787 MPa e o alongamento prxima de 11,8% da rea inicial.
81
Na Figura 4.1.5, para o tempo de envelhecimento de 6.000.000 segundos, esta tendncia se mantm para o envelhecimento em temperatura ambiente, com o limite de escoamento de aproximadamente 790 MPa e alongamento total em torno de 11,8%.
82
Na Figura 4.1.6 a tendncia se confirma, para o envelhecimento em temperatura ambiente e tempo de 9.000.000 segundos, tendo um decrscimo agora na deformao, com o limite de escoamento de aproximadamente 790 MPa e alongamento de 11,4%, porm esta variao na deformao pouco significativa para o processo, devido a sua baixa variao.
83
Esta tendncia no limite de escoamento e na deformao mostra que para os diferentes tempos de envelhecimento no houve ganho de resistncia do material, porm houve um significativo acrscimo de resistncia entre a pr-deformao e o envelhecimento natural. Na Tabela 4.1.1 pode-se ver a estreita variao do Limite de Escoamento, do Limite de Resistncia e Alongamento em funo do tempo de envelhecimento natural (temperatura de 25C), este valores foram obtidos atravs da media dos trs (03) ensaios feitos para cada condio de tempo e temperatura. Nota-se que o maior valor atingido foi para o tempo de envelhecimento de 2.100.000 segundos com limite de escoamento de 792 MPa e limite de resistncia de 809 MPa, para um alongamento de 7%.
84
Tabela 4.1.1 Propriedades Mecnicas para o Ensaio de Envelhecimento a 25C
Tempo (segundos) 2.100.000 3.000.000 4.800.000 6.000.000 9.000.000
LE (MPa)
LR (MPa) Deform. (%)
E
792 784 780 787 789
R
809 798 793 792 790
7 6 7 7 5
Desv. Pad.
E
1 3 0 3 3
* Valor de referncia da pr-deformao: LE = 716,8 MPa
A Figura 4.1.7 confirma a tendncia mostrada atravs dos ensaios de trao acima mencionados, onde os valores de resistncia e deformao do material variam em uma estreita faixa. Pode-se notar uma estabilidade em toda extenso do grfico mostrando que para tempos de envelhecimento variando de 2.100.00 9.000.000 segundos no h significativa alterao nos valores de resistncia do material, causando poucas alteraes ao material estocado. O grfico de tenso por deformao convencional foi alterado agregando um novo parmetro, o tempo de envelhecimento, para melhor descrever o processo. Note-se que o processo de envelhecimento pouco afeta o limite de resistncia, porm, devido ao aumento do limite de escoamento h uma tendncia deste em aproximar-se do limite de resistncia.
LE LR
820 810 800 20 18 16 14
Deformao (%)
Tenso (MPa)
790 780 770 760 750 2000000 4000000 6000000 8000000
12 10 8 6 4 2 0 10000000
Tempo (s)
Figura 4.1.7 Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 25C
85
Na Figura 4.1.8 inicia-se o estudo do envelhecimento para a temperatura de 125C no tempo de envelhecimento de 600 segundos, para este novo patamar de temperatura pode-se observar que, semelhante aos ensaios na temperatura de 25C, o material atingiu um limite de escoamento de 785 MPa e com um alongamento de 11,6% aproximadamente, esta proximidade nos valores se d pelo curto tempo de envelhecimento nesta temperatura.
Figura 4.1.8 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 600s para ensaio Bake Hardening. (CDP 32)
Na Figura 4.1.9, para o tempo de envelhecimento de 6.000 segundos, percebese um leve acrscimo de resistncia de 24MPa para este material na temperatura de 125C, este valor mostra-se compatvel com o processo, pois com o aumento de temperatura e do tempo a tendncia de aumento de tomos dos soluto em torno das discordncias, devido a difuso atmica, criando bloqueios e aumento da resistncia.
86
Figura 4.1.9 Ensaio de Ruptura conforme Norma ASTM E8M-95 na condio 125C tempo de 6.000s para ensaio Bake Hardening. (CDP 23)
Na Figura 4.1.10, para o tempo de envelhecimento de 60.000 segundos, a tendncia de aumento de resistncia se mantm, o limite de escoamento agora de 829MPa e seu alongamento de 9%. Pode-se observar, atravs do Figura 4.1.8 para a Figura 4.1.9, que houve uma supresso do escoamento plstico uniforme (antes da formao do empescoamento), restando apenas o escoamento plstico ps-uniforme. Isto ocorre devido o grande nmero de discordncias geradas na fase ferrtica, devido expanso volumtrica da fase martenstica, serem fortemente ancorados pela atrao de tomos de soluto durante o envelhecimento nestas condies (ABDALLA, 2006; BHADESHIA, 2006; CAHN,1996; LONGO, 1987; SPEICH, 1981). A partir do tempo de 60.000 segundos de envelhecimento, na temperatura de 125C, nota-se que o limite de escoamento e de resistncia coincidem, devido a supresso do escoamento plstico uniforme. Este fenmeno ser observado tambm para os tempos de envelhecimento de 600.000 e de 3.000.000 segundos.
87
Na Figura 4.1.11, para o tempo de envelhecimento de 600.000 segundos, h um significativo aumento no limite de escoamento de 863 MPa e uma diminuio no alongamento total de 7,4%. A rea abaixo da curva diminui acarretando uma diminuio da tenacidade e, por conseguinte uma diminuio da ductibilidade do ao, este comportamento se d pelo aumento do tempo de envelhecimento em 600.000 segundos na temperatura de 125C, causando uma maior difuso de tomos de soluto em torno das discordncias.
88
Pode-se observar na Figura 4.1.12 que, com o aumento do tempo de envelhecimento para 3.000.000 segundos na temperatura de 125C, o limite de escoamento agora atinge 845 MPa e um aumento no alongamento de 9,4% aproximadamente. Este decrscimo no limite de escoamento mostra que aps o material atingir o ponto timo de envelhecimento inicia uma diminuio de sua resistncia, indcios de inicio de um super envelhecimento.
89
Na Tabela 4.1.12 mostra-se a relao de limite de escoamento, com o limite de resistncia e alongamento do material. Foram feitos 3 (trs) ensaios para cada situao para fins estatsticos resultando na mdia dos valores. Nota-se que o maior valor atingido foi para o tempo de envelhecimento de 600.000 segundos com limite de escoamento de 859 MPa, para um alongamento de 4%, o menor valor obtido.
Tempo (segundos) 600 6.000 60.000 600.000 3.000.000
LE (MPa)
E
794 804 827 859 849
LR (MPa) Deform. (%) Desv. Pad. R
E
800 808 827 859 849 6 6 5 4 6 16 4 7 13 7
Na Figura 4.1.13, pode-se notar na curva tenso e deformao pelo tempo de envelhecimento o aumento de resistncia do material entre os tempos de 600 600.000
90
segundos ao forno com uma correspondente diminuio de sua deformao de 6 4%, logo aps a 600.000 segundos nota-se a inverso dos valores no grfico justificando como j mencionado, um possvel super envelhecimento.
LE LR
20 860 18 16 840 14
Deformao (%)
Tenso (MPa)
820
12 10
800
8 6
780 4 760 0 600000 1200000 1800000 2400000 3000000 2 0
Tempo (s)
Na Figura 4.1.14 tem-se o ensaio de trao para a temperatura de 180C, percebe-se que para curta faixa de tempo, em torno de 300 segundos, o limite de escoamento atinge o mesmo patamar que as temperaturas de 25C e 125C no tempo de envelhecimento de 600 segundos. Como j mencionado, em curto tempo de envelhecimento a 180C, a difuso de tomos de soluto, semelhante observada para temperaturas mais baixas, por tempos mais longos.
91
Na Figura 4.1.15, para o tempo de envelhecimento de 1.200 segundos, verificase o aumento de resistncia do material atingindo o limite de escoamento de 816 MPa com um alongamento de 7,9% aproximadamente , estes valores eram esperados, pois o efeito Bake Hardening processado para esta faixa de temperatura e tempo de envelhecimento de acordo com a Norma ASTM A1008/A1008M 11. Pode-se observar que para temperaturas mais altas o escoamento plstico uniforme tende a ter uma supresso a partir de 1.200 segundos. Isto ocorre devido a intensificao do efeito de ancoragem dos tomos de soluto em torno das discordncias.
92
Para a Figura 4.1.16, para o tempo de envelhecimento de 6.000 segundos, o limite de escoamento continua aumentando, atinge em torno de 859 MPa, porm o alongamento se mantm em 7,8% aproximadamente. Este aumento de resistncia significativo para o CP, porm para a indstria automobilstica se torna custoso e invivel devido ao longo tempo de envelhecimento.
93
Na Figura 4.1.17, para o tempo de envelhecimento de 60.000 segundos, o limite de escoamento tem uma ligeira queda de seu valor, prximo de 846 MPa, mantendo o alongamento em 7,8%, esta queda pontual para este ensaio no se deve levar em considerao, pois a media dos valores de limite de escoamento para o tempo de envelhecimento de 60.000 segundos, como pode-se observar na Tabela 4.1.3, evidncia a tendncia de aumento de resistncia.
94
Na Figura 4.1.18, para o tempo de envelhecimento de 60.000 segundos, o ensaio atinge o valor mximo de resistncia, mostrando um limite de escoamento de aproximadamente 900 MPa, com um alongamento de 7,3% aproximadamente. Estes valores leva a considerar se em tempos mais altos de envelhecimento no poderamos ter um ganho maior de resistncia.
95
Nota-se na Tabela 4.1.3 que as mdias de limite de escoamento e limite de resistncia possuem o mesmo valor, isto ocorre devido a supresso do escoamento plstico, restando somente o escoamento plstico ps-uniforme. Observa-se que os valores de deformao no sofrem alteraes significativas.
Tempo (segundos) 300 1.200 6.000 60.000 600.000
LE (MPa)
E
761 813 851 863 890
LR (MPa) Deform. (%) Desv. Pad. R
E
761 813 851 863 890 5 4 4 4 4 35 33 26 15 9
96
LE LR
900 880 860 840 20 18 16 14
Deformao (%)
Tenso (MPa)
820 800 780 760 740 720 700 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
12 10 8 6 4 2 0
Tempo (s)
Na Figura 4.1.19, observa-se a tendncia do grfico de aumento da resistncia do material, h um aumento mais acentuado entre os tempos de 300 6.000 segundos, a tendncia de aumento da resistncia continua, de forma mais suave at o tempo de 600.000 segundos. Este fenmeno de aumento de resistncia em decorrncia do tempo chamado de Envelhecimento por Deformao e esta associado com a formao de atmosfera de tomos de soluto em torno das discordncias. As discordncias que na pr carga eram ativas ficam ancoradas aps o envelhecimento, os solutos em torno dessas discordncias ocorre por difuso e, portanto, o reaparecimento do limite de escoamento definido funo do tempo e da temperatura, sendo assim aps longos tempos de envelhecimento, ocorre um aumento no limite de escoamento.
4.2 Ensaio de Dureza Os ensaios de dureza Vickers foram executados em um microdurmetro como mencionado no capitulo 3.5, com carga de 100 gF e tempo de endentao de 15 segundos numa superfcie polida. Os valores de dureza foram obtidos para os tempos de incio, ponto mdio e fim do processo, pois no houve alteraes significativas para
97
os demais parmetros. Com os resultados foram calculados os valores mdios e os desvios padro para cada situao em funo do tempo de envelhecimento. Podemos observar na Tabela 4.2.1 que a maior variao de dureza, de 268 290 HV, foi encontrado para a temperatura de 25C.
Tabela 4.2.1 Valores de Microdureza Vickers (HV) no ao CPW 800 para Envelhecimento 25C
Tempo (s) 2.100.000 4.800.000 9.000.000
Dureza Desv. Padro 268 287 290 5 28 17
A Figura 4.2.1 evidencia a tendncia da curva de crescimento para os tempos de 2.100.000 9.000.000 segundos, porm, mesmo sendo a temperatura de 25C a maior variao encontrada para o envelhecimento do ao CP, nota-se que a variao de dureza baixa.
300 295 290 285
Dureza (HV)
280 275 270 265 260 255 250 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000
Tempo (s)
Figura 4.2.1 Grfico para Valores de Microdureza Vickers (HV) do ao CPW 800 na temperatura de 25C.
A Figura 4.2.2 mostra a fotomicrografia da endentao feita para o ao CP na temperatura de 25C com tempo de envelhecimento de 4.800.000 segundos.
98
Figura 4.2.2 Fotomicrografia da endentao do ensaio de dureza Vickers (HV) na temperatura de 25C do ao Complex Phase.
Na Tabela 4.2.2 pode-se observar que mesmo com a variao no tempo de 60.000 segundos percebe-se que o valor mdio de dureza se mantem a 271 HV, sendo este valor a mdia para os demais ponto na temperatura de 125C.
Tempo (s) 300 60.000 3.000.000
Como mencionado acima este crescimento da curva para a temperatura de 125C no pode ser considerado uma tendncia no aumento dos valores de dureza, pois este ensaio mostrou-se constante para os demais tempos de envelhecimento.
290 285 280 275
Dureza (HV)
270 265 260 255 250 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000
Tempo (s)
99
A Figura 4.2.4 mostra a fotomicrografia da endentao feita para o ao CP na temperatura de 125C com tempo de envelhecimento de 300 segundos.
A Tabela 4.2.3 confirma a constncia dos valores de dureza obtidos, comparando os demais valores de dureza para o tempo de envelhecimento na temperatura de 180C.
Tempo (s) 1.200 6.000 600.000
A Figura 4.2.5, como mencionado na figura anterior no mostra a tendncia do ensaio na temperatura de envelhecimento de 180C, devido a semelhena dos valores de dureza obtidos em diferentes tempos de envelhecimento para esta situao.
100
275
274
Dureza (HV)
273
272
271
270 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
Tempo (s)
A Figura 4.2.6 mostra a fotomicrografia da endentao feita para o ao CP na temperatura de 180C com tempo de envelhecimento de 1.200 segundos.
Como foi visto, em todo o ensaio de dureza nas temperaturas de envelhecimento no houve significativa variao em seus valores, isto provavelmente ocorre devido o mecanismo de envelhecimento do ao Complex Phase, onde somente atmosfera de soluto formado em torno das discordncias.
101
4.3 Cintica de Envelhecimento Para avaliar a cintica de envelhecimento aps deformao do ao em estudo, utilizou-se dos valores obtidos atravs dos grficos de trao e pr-deformao nos tempos e temperaturas mencionados no capitulo 4.1. A cintica de envelhecimento foi determinada por meio da forma generalizada da equao de Harper, mencionado no tpico 2.2.3, mostrada na equao 2: Y = 1 exp [- (kvt)m] na qual Y a frao envelhecida, dada por (BH2; t)/(BH2; max), onde BH2; t o valor BH para uma pr-deformao de 2% em trao aps um tempo t de envelhecimento a uma dada temperatura e BH2; max o valor mximo ou de saturao atingido pelo parmetro BH2 nessa mesma temperatura, m o expoente do tempo t e kv a velocidade de envelhecimento dada pela equao 3: kv = k0 exp (- H / RT) onde k0 uma constante, H a energia de ativao aparente do processo, R a constante universal dos gases e T a temperatura absoluta. Nas Tabelas 4.3.1, ilustrados os valores Bake Hardening com pr-deformao de 2% e os valores Bake Hardening mximos em funo de seu alongamento, para a temperatura de 25C.
Tabela 4.3.1 Valores de Bake Hardening em funo da Deformao para a temp. de 25C
BH2;t (MPa)
77 69 80 72 89
BH2;max (MPa) 77 77 92 77 92
(%)
5 6 5 6 6
Na Tabela 4.3.2, mostra os valores obtidos para Bake Hardening com prdeformao de 2% para a temperatura de 125C, pode-se observar que comparado com
102
a Tabela 4.3.1 os valores do efeito BH aumentam significativamente, mostrando a viabilidade do processo.

BH2;t (MPa)
94 89 85 159 149
BH2;max (MPa) 159 144 117 159 159
(%)
6 5 5 5 7
Na Tabela 4.3.3, mostra os valores obtidos para Bake Hardening com prdeformao de 2% para a temperatura de 180C, observa-se que os valores continuam aumentando, tendo um aumento de 190 MPa.
BH2;t (MPa)
61 98 151 148 190
BH2;max (MPa) 190 175 190 175 190
(%)
6 7 7 5 5
Na Tabela 4.3.4, so ilustrados os valores da frao envelhecida para a temperatura de 25C, a partir dos dados de variao do valor BH2 em funo do logaritmo neperiano do tempo, nota-se que a frao envelhecida para esta temperatura tem um valor muito prximo de 1, sendo a frao envelhecida a diviso do BH2;t por BHmax nota-se a proximidade dos seus valores.
Tabela 4.3.4 Frao Envelhecida e linearizao da mesma em funo do Ln do Tempo para a temp. de 25C
Y 1,00 0,90 0,87 0,94 0,97
LN[LN(1/(1-Y))] *** 0,82 0,71 1,01 1,23
LN t 14,56 14,91 15,38 15,61 16,01
Na Tabela 4.3.5, so ilustrados os valores da frao envelhecida para a temperatura de 125C, nota-se que a frao envelhecida para esta temperatura inicia
103
em 0,59 mostrando um aumento na resistncia de aproximadamento o dobro da valor inicial, mostrando o aumento do ponto BHmax em relao BH2;t.
Y 0,59 0,62 0,73 1,00 0,94
LN[LN(1/(1-Y))] -0,11 -0,04 0,26 *** 1,02
LN t 6,40 8,70 11,00 13,30 14,91
Nas Tabelas 4.3.6, so ilustrados os valores da frao envelhecida para a temperatura de 180C, nota-se que a frao envelhecida para esta temperatura inicia em 0,32 mostrando um aumento na resistncia ainda maior que a temperatura de 125C , aproximadamente o triplo da valor inicial, mostrando um maior aumento do ponto BHmax em relao BH2;t.
Y 0,32 0,56 0,79 0,85 1,00
LN[LN(1/(1-Y))] -0,95 -0,20 0,46 0,63 ***
LN t 5,70 7,09 8,70 11,00 13,30
Na Figura 4.3.1, Atravs dos dados das Tabelas 4.2.4, 4.2.5 e 4.2.6 obtivemos a linearizao das curvas ajustando seus pontos pelo mtodo dos quadrados mnimos em suas temperaturas de envelhecimento.
104
1,4 1,2 1,0 0,8
25C 125C 180C
LN[LN(1/(1-Y))]
0,6 0,4 0,2 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 6 8 10 12 14 16
LN t
Figura 4.3.1 Linearizao da frao envelhecida nas temperaturas de 25C, 125C e 180C do valor BH2, tempo de envelhecimento em segundos.
Na Tabela 4.3.7, obtive-se os valores do expoente do tempo, m, atravs da inclinao da curva da Figura 4.3.1 e a constante de velocidade, kv, apartir do exponencial do intercepto da mesma curva no ponto zero de ln t, dividido pelo expoente do tempo, m.
Tabela 4.3.7 Expoentes do tempo e constantes de velocidade.
Temperatura 25C 125C 180C
m 0,72 0,10 0,16
kv 1,15 0,05 0,01
A Tabela 4.3.8 mostra os valores do logaritmo neperiano da velocidade de envelhecimento kv e funo do inverso da temperatura absoluta (K-1).
Tabela 4.3.8 Logaritmo neperiano de kv em funo do inverso da temperatura (K-1).
Temperatura 1/T (C) (K-1) 25 0,003356 125 0,002513 180 0,002208
Lnkv 0,139762 -2,995732 -4,605170
105
A Figura 4.3.2 mostra a curva da variao de Lnkv (s-1) em funo do inverso da temperatura absoluta (K-1).
0,5 0,0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0
ln kv
-2,5 -3,0 -3,5 -4,0 -4,5 -5,0 0,0022 0,0024 0,0026 0,0028 0,0030 0,0032 0,0034
1/T
Figura 4.3.2 Variao de Lnkv (s-1) em funo do inverso da temperatura absoluta (K-1).
Para se calcular a energia de ativao do processo de envelhecimento, utiliza-se a inclinao da curva ln kv versus 1/T e pela equao 3, utilizando a constantes universal dos gases (8,314 J/mol.K). Atravs da inclinao da reta obteve-se a energia de ativao de 34,35 kJ/mol, de acordo com a Figura 4.3.2. Esses resultados esto abaixo dos valores encontrados para o ao Dual Phase e TRIP.
106
4.3 Microscopia ptica Amostras de cada condio foram embutidas, preparadas metalograficamente e atacadas com nital 2% para se ter uma avaliao microestrutural inicial do processo de envelhecimento. Por meio deste ataque, obtm-se uma diferenciao pela colorao, as fases ferrita e austenita retida aparecem em tons claros e as fases martensita e bainita com tonalidades escuras. Foram inicialmente registrados imagens com o mesmo aumento para possibilitar uma comparao da microestrutura nos diferentes tratamentos de envelhecimento realizado.
4.3.1 Tratamento de envelhecimento a 25C Na Figura 4.3.1.1, para o ao CP envelhecido a 25C por 2.100.000 segundos observou-se a microestrutura tpica dos aos CP estudado, nota-se um matriz ferritica (regio clara), com gros refinados, com ilhas e pores ainda menores com as fases martensiticas e bainiticas (escuras), resultante do processo de transformao devido ao processo de laminao quente, na temperatura intercrtica, e do resfriamento. Nota-se tambm que o processo termomecnico de grande importncia na obteno destas estruturas, a deformao, associadas temperatura de processamento e o posterior resfriamento, conferem as estruturas bastante refinadas e garante as excelentes propriedades mecnicas apresentadas pelo ao CP. O envelhecimento a 25C, por 2.100.000 segundos no provocou alteraes visveis na microestrutura do ao. A princpio, associa-se o aumento do limite de escoamento, observado para esta condio, ancoragem das discordncias pelos tomos de carbono em soluo, processo no visvel pela microscopia ptica.
107
M/B
4.3.1.1 Ensaio de Envelhecimento a 25C por 2.100.000s (CDP1). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. B (bainita), M (martensita) e F (ferrita).
Na Figura 4.3.1.2 mostramos imagens para ilustrar o aspecto da microestrutura para os outros tempos de envelhecimento estudados 25C. Nota-se que no ocorreu mudanas notrias na microestrutura.
(a)
(b)
108
(c)
(d)
4.3.1.2 Ensaio de Envelhecimento a 25C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 3.000.000s (CDP39), (b) 4.800.000s (CDP42), (c) 6.000.000s (CDP48) e (d) 9.000.000s (CDP52).
4.3.2 Tratamento de envelhecimento a 125C De forma semelhante as imagens anteriores, observa-se na Figura 4.3.2.1, envelhecido a 125C por 600 segundos, a estrutura bastante refinada dos ao CP. Notase novamente a fina granulao da segunda fase (martensita e bainita) formada pelas ilhas mais escuras ou cinzas ao redor dos gros ferrticos. Embora exista a fase austenita retida, esta s ser observada atravs de microscopia eletrnica (item 4.4). Nesta imagem pode-se notar tambm um alinhamento das fases duras e um alongamento da fase ferrita no sentido da laminao.
109
Alinhamento da fase dura
4.3.2.1 Ensaio de Envelhecimento a 125C por 300s (CDP46). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Alinhamento das fases duras mostrando o sentido de laminao.
As imagens da Figura 4.3.2.2 mostram as microestruturas obtidas para o ao CP nos demais tempos de envelhecimento a 125C. Por estas micrografias no observado alteraes significativas ou precipitao de novas fases devido ao processo de envelhecimento.
110
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
4.3.2.2 Ensaio de Envelhecimento a 125C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 600s (CDP31), (b) 6.000s (CDP23), (c) 60.000s (CDP25), (d) 600.000s (CDP27) e (e) 3.000.000s (CDP36).
4.3.3 Tratamento de envelhecimento a 180C A Figura 4.3.3.1 mostra uma imagem tpica obtida para o ao CP envelhecido a 180C por 300 segundos. A microestrutura bastante semelhante as anteriores, o ataque de nital 2% no permite diferenciar as fases martensita e bainita (escuras), para este fim, seria necessrio um outro ataque qumico (Le Pera). Estas fases, como notado
111
em imagens anteriores, se localizam entre os gros de matriz ferritica. Nota-se nesta imagem um alongamento da ferrita e um alinhamento das fases duras na direo de laminao.
Alinhamento da fase dura
4.3.3.1 Ensaio de Envelhecimento a 180C por 300s (CDP6). Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Alinhamento das fases duras mostrando o sentido de laminao.
A Figura 4.3.3.2 mostra uma imagem para cada condio de envelhecimento a 180C. Tambm para esta temperatura de envelhecimento no observada alterao estrutural significativa, mesmo para os tempos mais longos de tratamento 60.000 segundos, sugerindo que no ocorre mudana na estrutura dos gros ou precipitao. Este fato refora a hiptese de estar ocorrendo apenas o envelhecimento, notado no aumento do limite de escoamento, apenas pelo processo de movimentao dos tomos de soluto intersticiais com conseqente ancoramento das discordncias.
112
(a)
(b)
(c)
(d)
4.3.3.2 Ensaio de Envelhecimento a 180C. Ataque Nital 2%. Ampliao 1000x. Por tempo de: (a) 600s (CDP11), (b) 6.000s (CDP12), (c) 60.000s (CDP20) e (d) 600.000s (CDP17).
4.4 Microscopia Eletrnica de Varredura Por meio da microscopia eletrnica de varredura (MEV) foram realizados dois tipos de analise: a) da superfcie polida e atacada com nital 2% para analisar a morfologia das fases presentes e possveis precipitaes e; b) analise da superfcie de fratura para analisar possveis alteraes nos micromecanismos de fratura devido ao processo de envelhecimento. 4.4.1 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 25C A Figura 4.4.1.1 mostra uma estrutura homognea, com uma matriz com tamanho de gro reduzido e segunda fase dispersa pela matriz.
113
Figura 4.4.1.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento de 1000x
A Figura 4.4.1.2, com maior aumento, permite visualiza detalhes das fases presententes. Elementos de liga presentes, como Ti, V e Nb, contribuem para manter a granulao fina durante o processo de laminao a quente e resfriamento. A matriz formada basicamente de ferrita, com formao de bainita e martensita distribuda pela matriz, com formao pontual de autenita retida.
Figura 4.4.1.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento de 3000x.
A Figura 4.4.1.3, mostra em detalhes a morfologia dos fases formadas, as regies mais escuras e em maior quantidade corresponde ferrita, as pores brancas, com formato mais arredondado, austenita retida e as regies cinzas com contornos mais definidos ou ramificaes martensita e a bainita.
114
RA M F B
Figura 4.4.1.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 2.100.000s com aumento de 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e RA (austenita retida).
Estas estruturas, tpicas dos aos CP, conferem ao material elevados nveis de resistncia, devido boa combinao das fases dcteis e duras, mantendo um nvel de ductibilidade conveniente. A fase ferrtica e a austenita retida garantem a ductibilidade e as fases duras martensita e bainita limitam as deformaes e elevam a resistncia do material. No foi observada, para o tempo de 2.100.000 segundos de envelhecimento temperatura de 25C a presena de precipitados. As Figuras 4.4.1.4, (a) e (b), mostram a microestrutura do ao envelhecido por 4.800.000 segundos, com aumento de 3000x e 5000x, respectivamente. A estrutura das faes bastante semelhante, no sendo detectvel, tambm para este tempo de envelhecimento, mudanas microestruturais ou precipitao.
115
M
(a)
F RA
(b)
Figura 4.4.1.4 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 4.800.000 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e RA (austenita retida).
De forma semelhante, para todos os tempos de envelhecimento temperatura ambiente (25C), no foi observado alteraes microestruturais ou ocorrncia de precipitao. A bainita por no ter os contornos bem definidos se mistura com a microestrutura da martensita. 4.4.2 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 125C As Figura 4.4.2.1, (a) e (b), mostram a microestrutura do ao CP, envelhecido por 300 segundos na temperatura de 125C, com aumento de 3000x e 5000x respectivamente. Tambm para este caso, no observou-se alteraes ou presenas de precipitao. A estrutura bem semelhante anterior. A Figura 4.4.2.1 (b) mostra em detalhes uma regio um pouco mais rica em martensita, distribuda na fase ferritica.
116
M F
(a)
RA
B
(b) 4.4.2.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida).
As Figura 4.4.2.2, (a) e (b), mostram a microestrutura do ao CP, envelhecido por 60.000 segundos temperatura de 125C, com aumento de 3000x e 5000x respectivamente. No observou-se alteraes estruturais, microestrutura semelhante as anteriores, com gros refinados. Em detalhe, a Figura 4.4.2.2 (b) mostra uma um regio um pouco mais rico em austenita retida e regio com de bainita.
117
RA
(a)
(b) 4.4.2.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 60.000 s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita) e A.R. (austenita retida).
A Figura 4.4.2.3, (a) e (b), mostram a micrografia para as outras duas condio de envelhecimento 125C, com aumento de 1000x e 5000x, respectivamente, de forma semelhante ocorrncia a 25C, no ocorreu alteraes notrias na microestrutura ou precipitao.
118
(a)
(b) 4.4.2.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300.000 s com aumento de: (a) 1000x e (b) 5000x.
4.4.3 Analise da superfcie polida para temperatura de envelhecimento de 180C As Figura 4.4.3.1, (a) e (b), mostram a microestrutura do ao CP, envelhecido por 1.200 segundos na temperatura de 180C, com aumento de 3000x e 5000x, respectivamente. Como era de se esperar, nesta condio o ao alcana um bom nvel de resistncia com boa ductibilidade, isto ocorre devido ao equilbrio das fases na matriz, pode-se observar o arranjo da martensita, da bainita e a homogeneidade dos gros de austenita retida distribudas na matriz ferritica como mostra a Figura 4.4.3.1 (b).
119
M
(a)
F RA
(b) 4.4.3.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 1.200s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. B (bainita), M (martensita), F (ferrita) e A.R. (austenita retida).
Nos demais tempos de envelhecimento para a temperatura de 180C no se observou alteraes ou presenas de precipitao. A estrutura bem semelhante s anteriores. Como pode ser visto na Figura 4.4.3.2 (a) e (b).
120
(a)
(b) Figura 4.4.3.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo: (a) de 600.000s com aumento de 3000x e (b) de 6.000s com aumento de 5000x.
Nota-se a Figura 4.4.3.2 (b) uma alta frao volumtrica de austenita retida na matriz ferritica e uma boa distribuio das fases. 4.4.4 Analise da superfcie de fratura do ao como fornecido A Figura 4.4.4.1 mostra a superfcie de fratura do Complex Phase como recebido. Observa-se o predomnio da existncia de alvolos (dimples), com algumas partculas de segunda fase, indicando um micromecanismo de fratura dctil.
121
Figura 4.4.4.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 como fornecido com aumento de 1000x.
A Figura 4.4.4.2, com maior ampliao, mostra com maior detalhe os alvolos com tamanhos variados, pode-se observar trinca por coalecncia de vazios.
CL
Figura 4.4.4.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 como fornecido com aumento de 3000x. C. V. (coalecncia de vazios)
A Figura 4.4.4.3, mostra a presena tambm de facetas de clivagem, indicando uma fratura mista e, em detalhe, um dimple de maior tamanho, indicando um possvel desprendimento de precipitado.
122
Desprendimento 2 Fase
Trinca entre fases
Faceta de Clivagem
Figura 4.4.4.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 como fornecido com aumento de 5000x.
4.4.5 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 25C A Figura 4.4.5.1, mostra a microestrutura do ao CP, envelhecido por 3.000.000 segundos na temperatura de 25C, com aumento de 1000x. Observa-se o predomnio de alvolos, micromecanismo de fratura dctil.
123
Na Figura 4.4.5.2, mostra a microestrutura do ao CP, envelhecido por 3.000.000 segundos na temperatura de 25C, com aumento de 3000x. Pode-se observar detalhes dos alvolos com rara ocorrncia de clivagem caracterizando uma fratura mista.
CL
Figura 4.4.5.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 25C com tempo de 3.000.000s com aumento de 3000x. CL (clivagem).
Na Figura 4.4.5.3, mostra a microestrutura do ao CP, envelhecido por 3.000.000 segundos na temperatura de 25C, com aumento de 5000x. Em detalhe pode-se observar que entre os alvolos pequenos h ocorrncia de facetas de clivagem. Os alvolos pequenos e os grandes vazios correspondem a grande deformao ocorrida na fase ductil (ferrita) durante a deformao plstica, ao atingir altos nveis de tenso a fase dura, finamente distribuda, se rompe, originando as facetas de clivagem.
124
Facetas de Clivagem Pequenos alvolos
Grandes Vazios
Nos demais tempos de envelhecimento para a temperatura de 25C no se observou significativas alteraes na microestrutura, sendo semelhante s anteriores. 4.4.6 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 125C Observa-se atravs da Figura 4.4.6.1 que o predomnio o alvolo. De forma semelhante as anteriores, nota-se, atravs da Figura 4.4.6.1 (c) que entre os dimples ocorrem pequenas facetas de clivagem, caracterizando um tipo de fratura mista.
125
(a)
(b)
Desprendimento de 2 fase
(c)
Figura 4.4.6.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 125C com tempo de 300s com aumento de: (a) de 1000x, (b) 3000x e (c) 5000x.
Para os demais tempos de envelhecimento na temperatura de 125C no houve mudanas significativas na microestrutura de fratura. 4.4.7 Analise da superfcie de fratura para temperatura de envelhecimento de 180C Na Figura 4.4.7.1, (a) e (b), mostra a microestrutura do ao CP, envelhecido por 1.200 segundos na temperatura de 180C, com aumento de 3000x e 5000x respectivamente. Nota-se para estas microestruturas o predomnio de fratura por alvolos, semelhante as anteriores, pode-se observar tambm a ocorrncia de clivagem em menor proporo e precipitao de 2 fase.
126
Clivagem Concentrao de dimples
Precipitado
(a)
Gro de fase M/B
(b)
Figura 4.4.7.1 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 1.200s com aumento de: (a) 3000x e (b) 5000x. M (martensita) e B (bainita).
Na Figura 4.4.7.2, mostra a microestrutura do ao CP, envelhecido por 600.000 segundos na temperatura de 180C, com aumento de 1000x, 3000x e 5000x respectivamente. Observa-se a formao de precipitados no interior dos alvolos em pequenas quantidades, porm no significa que ocorreu precipitao durante o envelhecimento (rara ocorrncia).
127
Precipitado
Clivagem
(a)
(b)
Clivagem
(c)
Figura 4.4.7.2 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do CPW800 envelhecido a 180C com tempo de 600.000s com aumento de: (a) 1000x, (b) 3000x e (c) 5000x.
Para os demais tempos de envelhecimento na temperatura de 180C no houve mudanas significativas na microestrutura de fratura.
128
5. CONCLUSES 1. Observa-se, para as trs temperaturas de envelhecimento estudadas, aps a pr-deformao de 2%, que o envelhecimento ocorreu, assinalado, principalmente pelo aumento do limite de escoamento. 2. O ganho no limite de escoamento de escoamento atingiu valores de 89 MPa, para o temperatura de 25C, 159 MPa, para 125C e 190 MPa, para 180C, mostrando a influencia da temperatura no processo de envelhecimento. 3. Foi demonstrado que o envelhecimento ocorre, mesmo temperatura ambiente (25C), embora a cinetica de envelhecimento seja mais lenta nesta temperatura, acelerando gradativamente para as temperaturas de 125C e 180C. 4. Para as temperaturas de envelhecimento a 125C e 180C, ocorre um fenmeno bastante interessante, h uma reduo gradativa na deformao plstica uniforme, durante o ensaio de trao, com o aumento do tempo de envelhecimento. A partir do tempo de 60.000 segundos, para a temperatura de 125C, e para o tempo de 1.200 segundos, para a temperatura de 180C, observa-se a supresso do alongamento plstico uniforme e o limite de escoamento iguala-se ao limite de resistncia. 5. Os clculos para a energia de ativao mostram um valor de 34,35 KJ/mol para a movimentao dos tomos de soluto nos aos Complex Phase, aps a pr-deformao. 6. As medidas de dureza no mostraram alteraes durante o processo de envelhecimento, indicando que no houve mudana na dureza das fases, e que o processo de envelhecimento no se manifesta por precipitao e sim por ancoramento de discordncias pelos tomos de soluto. 7. As micrografias, tanto para ptica como eletrnica, mostraram as estruturas tpicas de um ao CP, uma matriz ferritica refinada, com ilhas ou regies de segunda fase (bainita e/ou martensita) com tamanhos de gro mais reduzidos ainda e pequenas pores de austenita retida. No foi observado a presena de precipitados devido ao processo de envelhecimento.
129
8.
As analises por MEV,da superfcie de fratura, para todos as condies de envelhecimento estudadas, mostraram que o mecanismo de fratura ativado foi predominante por dimples, com a presena de facetas de clivagem em menor proporo, indicando um tipo de fratura mista.
9.
Os resultados mostram que o efeito BH, comumente utilizado pela industria automobilstica, cerca de 20 minutos a 180C, alcana um aumento no limite de escoamento significativo. Este aumento poderia ser alcanado tambm a 125C, porm necessitaria de tempos mais prolongados. Na temperatura de 180C, este efeito poderia ser aumentado, porm com elevao significativa no tempo de envelhecimento, fato que poderia inviabilizar economicamente o processo.
130
6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS - Ataque qumico com o reagente metabissulfito de sdio 10%, para quantificar a frao volumtrica de austenita retida; - Ataque qumico com o reagente Le Pera, para uma anlise qualitativa das fases dispostas na estrutura; - tempos de envelhecimento mais longos para a temperatura de 125C, para a verificao de um possvel super-envelhecimento do material; - tempos de envelhecimento mais longos para a temperatura de 180C, para a verificao de aumento no limite de escoamento; - Anlise por Microscpio Eletrnico de Transmisso, para viabilizar a visualizao de precipitados sub-microscpicos e estruturas de discordncias.
131
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ANEXO A Mtodo dos Quadrados Mnimos para a Cintica de Envelhecimento
mtodo dos mnimos quadrados 25C x 15,38 14,91 15,61 16,01 14,56 76,48 a0 a1 x 6,40 8,70 11,00 13,30 14,91 54,32 a0 a1 x 5,70 7,09 8,70 13,30 11,00 45,80 a0 a1 x^2 236,67 222,43 243,59 256,41 211,92 1171,02 -10,33 0,72 Y 0,71 0,82 1,01 1,23 *** 3,77 -10,33 0,72 x*Y 10,94 12,19 15,70 19,70 0,00 58,54
Linearizao Y 0,82 0,48 0,98 1,27 0,22 X 15,38 14,91 15,61 16,01 14,56
125C
mtodo dos mnimos quadrados x^2 Y 40,92 -0,11 75,68 -0,04 121,05 0,26 177,01 *** 222,43 1,02 637,09 1,13 -0,87 -0,87 0,10 0,10 mtodo dos mnimos quadrados x^2 Y 32,53 -0,95 50,27 -0,20 75,68 0,46 177,01 0,63 121,05 *** 456,54 -0,06 -1,52 -1,52 0,16 0,16
x*Y -0,71 -0,33 2,86 0,00 15,18 16,99
Linearizao Y X -0,22 6,40 0,01 8,70 0,24 11,00 0,47 13,30 0,63 14,91
180C
x*Y -5,41 -1,40 4,00 8,38 0,00 5,57
Linearizao Y X -0,58 5,70 -0,35 7,09 -0,09 8,70 0,67 13,30 0,29 11,00
145
ANEXO B Tabela de correlao entre embutimento, Corpo-de-prova e tratamento trmico
Amostra E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16
Corpo de Prova N CDP 12 CDP17 CDP11 CDP20 CDP06 CDP23 CDP27 CDP01 CDP42 CDP46 CDPXX CDP36 CDP39 CDP25 CDP31 CDP52
Tratamento Trmico 180C por 100 minutos 180C por 10.000 minutos 180C por 20 minutos 180C por 1.000 minutos 180C por 5 minutos 125C por 100 minutos 125C por 10.000 minutos 25C por 80.000 minutos 25C por 35.000 minutos 125C por 5 minutos 25C por 100.000 minutos 125C por 50.000 minutos 25C por 50.000 minutos 125C por 1.000 minutos 125C por 10 minutos 25C por 150.000 minutos

ESTUDO DO ENVELHECIMENTO APÓS DEFORMAÇÃO EM UM AÇO COMPLEX PHASE - Dissertação Sandro Lombardo

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ESTUDO DO ENVELHECIMENTO APÓS DEFORMAÇÃO EM UM AÇO COMPLEX PHASE - Dissertação Sandro Lombardo

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UNESP Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguet

ESTUDO DO ENVELHECIMENTO APS DEFORMAO EM UM AO COMPLEX PHASE

DADOS CURRICULARES SANDRO LOMBARDO

NASCIMENTO FILIAO 1992/1996 2000/2005

Este trabalho contou com apoio da CAPES.

FIGURA 2.2.1 FIGURA 2.3.1 FIGURA 2.3.2

Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento.............

FIGURA 2.4.1 FIGURA 2.4.2

Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono (adaptado de CALLISTER, 2007)...........................................................................................................

Sistema de classificao para microestrutura baintica (adaptado de KRAUS, 2005)............................................................................................ 55

Componentes da mquina de trao utilizados........................................... 73 Posicionamento do CDP na mquina.........................................................

FIGURA 4.1.7 FIGURA 4.1.8

FIGURA 4.1.13 FIGURA 4.1.14

FIGURA 4.1.19 FIGURA 4.2.1

vazios)...................................................................................................... FIGURA 4.4.4.3 Micrografia obtida por Microscpio Eletrnico de Varredura do

TABELA 2.1.1 TABELA 2.4.1

TABELA 3.3.2.1 Valores de tempo e temperatura de envelhecimento utilizados........

Logaritmo neperiano de kv em funo do inverso da temperatura (K-1) .................................................................................................. 104

ULSAB-AVC - Ultralight Steel Auto Body - Advanced Vehicle Concepts

Figura 1.1: Evoluo do desenvolvimento dos aos (ARCELORMETTAL,2010)

Objetivo O objetivo deste trabalho estudar, atravs das tcnicas j existentes de

Tipos de Ao CP-W* 800 CP-W* 1000 CP-K** 60/78

L.E Re MPa min 680 720 600

L.E Re MPa max 830 920 700

L.R. Re MPa min 800 950 780

L.R. Re MPa max 980 1130 940

Alongamento Alongamento A5% min A80% max ------10 10 10

* Laminao a quente / ** Laminao a Frio

Figura 2.1.2 - Barra da Porta em Complex Phase 1000 (espessura: 2 mm).

Figura 2.2.1 - Tratamento trmico de solubilizao seguido de envelhecimento

Figura 2.3.1 Processo Bake Hardening, cedido por Kawasaki Steels.

envelhecimento encruamento Tenso

Figura 2.4..1 Mecanismo de Transformao (BHADESHIA, 2006).

Fases Complexas Parcialmente Martensita

Liquido Como ferro fundido

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL E METODOLOGIA

Figura 3.3.2.1 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 180C.

Figura 3.3.2.2 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 125C

Figura 3.3.2.3 - Rotas de Envelhecimento para a temperatura de 25C

Figura 3.3.2.4 Forno Mufla Quimis vista frontal

Figura 3.3.2.5 Forno Mufla Quimis aberto em perspectiva

Figura 3.4.1 - Componentes da mquina de trao utilizados.

Figura 3.4.2 - Posicionamento do CDP na mquina.

Figura 3.5.1 Figura de um Microdurmetro

Tabela 4.1.1 Propriedades Mecnicas para o Ensaio de Envelhecimento a 25C

Tempo (segundos) 2.100.000 3.000.000 4.800.000 6.000.000 9.000.000

LR (MPa) Deform. (%)

* Valor de referncia da pr-deformao: LE = 716,8 MPa

790 780 770 760 750 2000000 4000000 6000000 8000000

Figura 4.1.7 Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 25C

Tempo (segundos) 600 6.000 60.000 600.000 3.000.000

LR (MPa) Deform. (%) Desv. Pad. R

* Valor de referncia da pr-deformao: LE = 716,8 MPa

780 4 760 0 600000 1200000 1800000 2400000 3000000 2 0

Figura 4.1.13 Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 125C

Tempo (segundos) 300 1.200 6.000 60.000 600.000

LR (MPa) Deform. (%) Desv. Pad. R

* Valor de referncia da pr-deformao: LE = 716,8 MPa

Figura 4.1.19 Grfico E, R e em funo do tempo para temperatura de 180C

Tempo (s) 2.100.000 4.800.000 9.000.000

Dureza Desv. Padro 268 287 290 5 28 17

Tempo (s) 300 60.000 3.000.000

Dureza Desv. Padro 271 260 271 19 14 31

Tempo (s) 1.200 6.000 600.000