REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO PODER POPULAR EDUCACIÓN SUPERIOR

CONVENIO UNESR – ASOTAN
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN
MENCIÓN: INFORMATICA
MATERIA: MODELOS ADMINISTRATIVOS

RESUMEN DE
MODELOS ADMINISTRATIVOS
UNIDAD Nº 4

Integrantes del Equipo Nº 4:

Claudia Berroteran C.I.: 13.459.995
Rosa Hung C.I. 6.869.192
Edwin Matheus C.I.: 14.286.299
Hjalmar Vásquez C.I.: 10.116.043
Leo Goussot C.I.: 10.799.256
 Caracas, Octubre de 2007
INTRODUCCION

Hoy se manifiesta una organización, en sentido de pertenencia, compromiso y

beneficios mutuos. El eje central de esta nueva tendencia es el Desarrollo
Humano, que implica la mejora de la persona en un amplio sentido, en su
formación profesional y técnica, en la seguridad social y en su calidad de vida.

Se busca integrar los objetivos de las organizaciones, el proyecto de vida del

trabajador y de sus familias. Cada una de las partes necesita de las otras para
desarrollarse; la organización y el centro de trabajo son responsabilidad de
todos. El trabajador es reconocido como parte esencial, sin el cual no es posible
lograr los propósitos.

El individuo debe ser capaz de incorporar y aportar, cada vez más, sus
conocimientos a los procesos y participar en el análisis y solución de las áreas
de oportunidad que afectan la calidad y la productividad dentro de las
instituciones.
Gemba Kaizen

Gemba Kaizen es una expresión japonesa construida a partir de los términos “Gemba” (lugar
de trabajo) y “Kaizen” (mejorar). El Gemba Kaizen se utiliza con el objetivo principal de
obtener resultados cuantitativos, relevantes y sostenibles en un término de cinco días de
trabajo. Por lo tanto, es una mejora continua y sostenida basada en la eliminación de los
despilfarros existentes en cualquier organización.

Consiste en la intervención de un pequeño grupo de colaboradores guiados por un consultor

experto, que trabajarán en un área restringida de la empresa para conseguir una mejora
drástica. La idea de velocidad como punto de partida y prioridad absoluta del sistema
también se aplica como principio fundamentad de las semanas Gemba Kaizen. La velocidad
está en conseguir las mejoras a corto término, pero para ello se ha de trabajar de prisa, con
gran dinamismo y orientando el trabajo a la acción. Se basa en realizar cambios rápidos, con
gran dinamismo y sin entretenerse en los detalles, ya que el 50% hoy es mejor que un 90%
mañana.

Reingeniería

"La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos del

negocio para lograr mejoras dramáticas dentro de medidas críticas y contemporáneas de
desempeño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez". (Hammer 1994).

La reingeniería se plantea repensar y rehacer los procesos de una organización. Detrás de la

palabra reingeniería, existe un nuevo modelo de negocios y un conjunto correspondiente de
técnicas que los ejecutivos y los gerentes tendrán que emplear para reinventar sus
compañías. La reingeniería es un nuevo enfoque que analiza y modifica los procesos básicos
de trabajo en el negocio. Bajo el pensamiento tradicional de la administración muchas de las
tareas que realizaban los empleados nada tenía que ver con satisfacer las necesidades de los
clientes. Muchas de esas tareas se ejecutaban para satisfacer exigencias internas de la propia
organización de la empresa.
Tres fuerzas, por separado y en combinación, están impulsando a las compañías a penetrar
cada vez más profundamente en un territorio que para la mayoría de los ejecutivos y
administradores es desconocido. Estas fuerzas son: Clientes, Competencia y Cambio.

Clientes: asumen el mando, ya no tiene vigencia el concepto de él cliente, ahora es este

cliente, debido a que el mercado masivo hoy está dividido en segmentos, algunos tan
pequeños como un solo cliente. Los clientes ya no se conforman con lo que encuentran, ya
que actualmente tienen múltiples opciones para satisfacer sus necesidades.

Competencia: Antes era sencilla, la compañía que lograba salir al mercado con un producto
o servicio aceptable y al mejor precio realizaba una venta. Ahora hay mucho mas
competencia y de clases muy distintas. La globalización trae consigo la caída de las barreras
comerciales y ninguna compañía tiene su territorio protegido de la competencia extranjera.
Empresas americanas, japonesas, europeas tienen experiencia en mercados fuertemente
competitivos y están muy ansiosas de ganar una porción de nuestro mercado.

El Cambio: El cambio se vuelve una constante, la naturaleza del cambio también es

diferente. La rapidez del cambio tecnológico también promueve la innovación Los ciclos de
vida de los productos han pasado de años a meses. Ha disminuido el tiempo disponible para
desarrollar nuevos productos e introducirlos.

Ventajas de la Reingeniería

1.- Mentalidad revolucionaria, induce a pensar en grande en la organización.

2.- Mejoramiento decisivo. Cambios notables en tiempos cortos para responder a la
Satisfacción del cliente.
3.- Estructura de la organización. Enfocarse a las verdaderas necesidades del
Cliente.
4.- Renovación de la organización. Aumenta participación en el mercado,
Rentabilidad y mejor posición frente a la competencia.
5.- Cultura corporativa. Ayuda a evolucionar la cultura de la organización.
6. Rediseño de puestos. Crea empleos más incitantes y satisfactorios.
Justo a Tiempo

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente
como Sistema de Producción Toyota. Según, Edward J. (1989), “Es una filosofía industrial,
que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las
actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de
oficina) en un negocio”

Pueden ser despilfarros o desperdicio el exceso de existencias, los plazos de reparación, la

inspección, el movimiento de materiales, las transacciones o los rechazos. La filosofía del
"justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por
supuesto en la calidad de los productos o servicios, para agregar valor al producto"
(aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente). Justo a tiempo implica producir
sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir,
producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último
momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de
el inventario de producto terminado.

Beneficios o Ventajas

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta
técnica.

- Reduce el tiempo de producción y las perdidas de material.

- Aumenta la productividad.
- Reduce el costo de calidad y de los precios de material comprado.
- Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
- Reducción de espacios (menor espacio de almacenamiento).
- Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
- Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
- Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea
viable.
- Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin
embargo, pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo
efectivamente.

Mejoramiento Continuo

James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más
efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico
del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el

mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren
la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la

calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo
del tiempo.

Importancia del Mejoramiento Continuo

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir
a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización. A través del
mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual
pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos
utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse;
como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan
dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

Ventajas y Desventajas del Mejoramiento Continuo

Ventajas:

- Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

- Se obtienen mejoras en un corto plazo y con resultados visibles.
- Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción
en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
- Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.
- Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
- Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas:

- Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
- En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
- Hay que hacer inversiones importantes.

Actividades Básicas de Mejoramiento.

Según Harrington (1987), existen diez actividades de mejoramiento que deberían formar
parte de toda empresa, sea grande o pequeña:

1. Obtener el compromiso de la alta dirección.

2. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.
3. Conseguir la participación total de la administración.
4. Asegurar la participación en equipos de los empleados.
5. Conseguir la participación individual.
6. Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de control de los
procesos).
7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.
8. Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.
9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de
mejoramiento a largo plazo.
10. Establecer un sistema de reconocimientos.
Cadena de Valor

Es una cadena productiva que integra el conjunto de eslabones que conforma un proceso
económico, desde la materia prima a la distribución de los productos terminados. En cada
parte del proceso se agrega valor. Una cadena de valores completa, abarca toda la logística
desde el cliente al proveedor. De este modo, al revisarse todos los aspectos de la cadena se
optimizan los procesos empresariales y se controla la gestión del flujo de mercancías e
información entre proveedores, minoristas y consumidores finales. La cadena de valor es un
conjunto de macro-procesos que están estructurados para brindar una propuesta de valor a
los clientes y generar valor económico para los accionistas.

La cadena de valor se puso en el frente del pensamiento de gestión de empresas, como una
poderosa herramienta de análisis para la planificación estratégica. Su objetivo último es
maximizar la creación de valor mientras se minimizan los costos. De lo que se trata es de
crear valor para el cliente, lo que se traduce en un margen entre lo que se acepta pagar y los
costos incurridos.

El Modelo de las 5 Fuerzas de Porter

Un enfoque muy popular para la planificación de la estrategia corporativa ha sido el

propuesto en 1980 por Michael E. Porter. El punto de vista de Porter es que existen cinco
fuerzas que determinan las consecuencias de rentabilidad a largo plazo de un mercado o de
algún segmento de éste. La idea es que la corporación debe evaluar sus objetivos y recursos
frente a éstas cinco fuerzas que rigen la competencia industrial. Las 5 fuerzas de Porter es
una herramienta develadora de la estrategia de una Unidad de Negocio, utilizada para hacer
un análisis de la atractividad (valor) de una estructura de la industria. El análisis de las 5
fuerzas se logra por la identificación de 5 fuerzas competitivas fundamentales:

1. Amenaza de entrada de nuevos competidores. El mercado o el segmento no es atractivo

dependiendo de si las barreras de entrada son fáciles o no de franquear por nuevos
participantes, que puedan llegar con nuevos recursos y capacidades para apoderarse de una
porción del mercado.
2. La rivalidad entre los competidores. Para una corporación será más difícil competir en un
mercado o en uno de sus segmentos donde los competidores estén muy bien posicionados,
sean muy numerosos y los costos fijos sean altos, pues constantemente estará enfrentada a
guerras de precios, campañas publicitarias agresivas, promociones y entrada de nuevos
productos.

3. Poder de negociación de los proveedores. Un mercado o segmento del mercado no será

atractivo cuando los proveedores estén muy bien organizados gremialmente, tengan fuertes
recursos y puedan imponer sus condiciones de precio y tamaño del pedido. La situación será
aún más complicada si los insumos que suministran son claves para nosotros, no tienen
sustitutos o son pocos y de alto costo. La situación será aun más crítica si al proveedor le
conviene estratégicamente integrarse hacia delante.

4. Poder de negociación de los compradores. Un mercado o segmento no será atractivo

cuando los clientes están muy bien organizados, el producto tiene varios o muchos
sustitutos, el producto no es muy diferenciado o es de bajo costo para el cliente, lo que
permite que pueda hacer sustituciones por igual o a muy bajo costo. A mayor organización
de los compradores, mayores serán sus exigencias en materia de reducción de precios, de
mayor calidad y servicios y por consiguiente la corporación tendrá una disminución en los
márgenes de utilidad. La situación se hace más crítica si a las organizaciones de
compradores les conviene estratégicamente sindicalizarse.

5. Amenaza de ingreso de productos sustitutos. Un mercado o segmento no es atractivo si

existen productos sustitutos reales o potenciales. La situación se complica si los sustitutos
están más avanzados tecnológicamente o pueden entrar a precios más bajos reduciendo los
márgenes de utilidad de la corporación y de la industria.

Para éste tipo de modelo tradicional, la defensa consistía en construir barreras de entrada
alrededor de una fortaleza que tuviera la corporación y que le permitiera, mediante la
protección que le daba ésta ventaja competitiva, obtener utilidades que luego podía utilizar
en investigación y desarrollo, para financiar una guerra de precios o para invertir en otros
negocios.
¿Cuándo se utiliza el análisis de las 5 fuerzas de Porter?

Se puede utilizar para desarrollar una ventaja competitiva respecto a otros rivales. Cuando se
desea entender mejor la dinámica que influye en las empresas y/o cual es la posición dentro
de ella. Para analizar la posición estratégica y buscar iniciativas que sean disruptivas y que
hagan mejorarla.

Los Catorce Puntos de Deming

William Edwards Deming, uno de los más grandes genios de la administración del siglo
pasado, en su libro "FUERA DE LA CRISIS" plantea estos catorce puntos para mejorar las
empresas y su administración. Aunque no es fácil implementar estos consejos, es importante
que sean tenidos en cuenta y así sea lentamente, aplicarlos en las organizaciones.

Los 14 Puntos:

1. Constancia: El propósito es mejorar constantemente los productos y servicios de la

empresa, teniendo como objetivo la consecución de la competitividad, permaneciendo en el
mercado para proporcionar empleo por medio de la innovación, la investigación, el
mejoramiento continuo y el mantenimiento adecuado.

2. Nueva Filosofía: Se trata de adoptar una nueva filosofía de empresa ya que estamos
viviendo una nueva era económica (mucho más ahora) en la que los gerentes deben tomar
conciencia de sus responsabilidades y afrontar la cuota de liderazgo que les cabe para lograr
el cambio.

3. La Inspección: Se debe dejar de depender de la inspección masiva para alcanzar la

calidad, hay que eliminar la inspección en masa a través de la integración del concepto de
calidad en todo el proceso de producción, lo cual aminora costos y permite aumentar calidad.

4. Las Compras: Hay que eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el

precio, ya que los departamentos de compras tienden a elegir al proveedor con los precios
más bajos. En su lugar, se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales,
creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia prima,
basándose en la fidelidad y la confianza.

5. Mejoramiento Continuo: La búsqueda por mejorar debe ser continua, no momentánea ni

estática, se deben mejorar los procesos productivos, el servicio y la planeación, además la
administración debe propender por la minimización de costos a través de la reducción de
pérdidas y mermas y productos defectuosos.

6. Entrenamiento: Se debe instituir el entrenamiento y la capacitación de los trabajadores

como una de las tareas del diario acontecer, con esto no sólo se consiguen mejores
empleados sino mayores resultados en cuanto a calidad y costos.

7. Liderazgo: Las organizaciones deben adoptar e instituir el liderazgo, de manera que la

labor de los supervisores o jefes no se limite a dar órdenes o impartir castigos, sino que más
bien se convierta en un orientador que le ayude a la gente a hacer mejor su trabajo y que
identifique quiénes son las personas que necesitan mayor ayuda para hacerlo.

8. El Miedo: Las firmas deben desterrar el temor y el miedo de todos sus niveles, hay que
generar confianza entre la gente de manera que no sientan temor de opinar o preguntar, esto
permite mayor efectividad en el trabajo y permite que las personas se esfuercen porque
quieren que la empresa alcance el éxito.

9. Barreras: Romper las barreras que existan entre los diferentes departamentos y su gente,
no crear competencias que las hagan chocar sino más bien generar la visión de largo plazo
que les permita a todos trabajar por conseguir los mismo objetivos, permitiendo así la
colaboración y la detección temprana de fallos.

10. Slogans: Hay que borrar los slogans o las frases preestablecidas, estos no sirven y lo que
causan es relaciones adversas que redundan en pérdidas de competitividad y calidad.

11. Cuotas: Deben eliminarse las cuotas numéricas, tanto para trabajadores como para
gerentes. Las cuotas sólo toman en cuenta los números, no los procesos, los métodos o la
calidad y por lo general se constituyen en garantía de baja calidad y altos costos. Las cuotas
se deben sustituir con liderazgo, eliminando el concepto de gerencia por objetivos.
12. Logros Personales: Hay que derribar las barreras que le quitan a las personas el orgullo
que les produce su trabajo, eliminando los sistemas de comparación o de méritos, estos
sistemas sólo acarrean nerviosismo y disputas internas.

13. Capacitación: Se debe establecer un programa interno de educación y automejoramiento

para cada quien, hay que permitir la participación de la gente en la elección de las áreas de
desarrollo.

14. Transformación: Todos, absolutamente todos los miembros de la organización deben

esforzarse por alcanzar la transformación en cuanto a calidad, procesos, productos y
servicios, la transformación es el trabajo de todos, pero eso si, hay que basarse en un equipo
que reúna condiciones suficientes de capacidad y liderazgo.

NORMAS ISO 9000

La familia de normas ISO 9000 son un conjunto de normas de calidad establecidas por la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier
tipo de organización (empresa de producción, empresa de servicios, administración pública).
La importancia de la aplicación de las normas ISO 9000 para el desarrollo e implementación
de sistemas de aseguramiento de la calidad, radica en que son normas prácticas. Por su
sencillez han permitido su aplicación generalizada sobre todo en pequeñas y medianas
empresas.

Las normas ISO Serie 9000 brindan el marco para documentar en forma efectiva los
distintos elementos de un sistema de calidad y mantener la eficiencia del mismo dentro de la
organización. Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo,
ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
- Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.
- Aumento de la productividad.
- Mayor compromiso con los requisitos del cliente.
- Mejora continua.

La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estándar británica (BS), y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994, estando
actualmente en su versión 2000. Las empresas que obtienen la certificación ISO 9000
generalmente se benefician con menos reclamos de clientes, menos costos operativos y una
mayor demanda por sus productos o servicios. Aunque las industrias manufactureras se
concentraron primero en la garantía de calidad, la norma ISO 9001 no excluye industrias o
sectores económicos específicos. Su decisión de tratar de obtener o no la certificación
dependerá más de lo que esperan sus clientes o requiere el mercado. Por ejemplo, algunas
empresas no compran piezas ni productos a fabricantes que no cuenten con la certificación
ISO 9000.

ISO 9001:2000

Está publicado bajo el título de "Sistemas de Gestión de Calidad". Aprobada el por Comité
Europeo de Normalización (CEN) el 15-XII-2000, y sustituye a la versión anterior ISO
9001:1994, junto con las ISO 9002 y la ISO 9003. El modelo propuesto en la norma ISO
9001 en su versión del año 2000, es sin lugar a dudas, una evolución natural de las demandas
de las organizaciones públicas y privadas para contar con herramientas de gestión más
sólidas y efectivas para hacerse al incierto mar de la globalización y capitalizar sus esfuerzos
La ISO 9001:2000 es la norma que contiene los requisitos que debe cumplir una
organización para la implementación de un SGC. Es la norma cuyo cumplimiento debe
verificarse para que la organización obtenga la certificación de su SGC. Una organización
que cumple con la ISO 9001:2000 sólo cumple con los requisitos básicos en cuanto a normas
de calidad. Si quiere ir más allá y lograr la excelencia, debería cumplir requisitos
adicionales.

Una organización que adopte el enfoque anterior genera confianza en la capacidad de sus
procesos, en la calidad de sus productos y proporciona las bases para la mejora continua.
Requisitos generales:

La organización debe:

- Identificar los procesos necesarios para el Sistema de Gestión de la Calidad.

- Determinar la secuencia e interacción de estos procesos.
- Determinar los criterios y métodos para asegurar que la operación y el control de
estos procesos sea eficaz.
- Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la
operación y el seguimiento de estos procesos.
- Realizar el seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos.
- Implementar acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora
continua de estos procesos.

ISO 9004

La norma ISO 9004 Sistemas de gestión de la calidad. Directrices para la mejora del
desempeño, establece directrices relativas a los factores técnicos, administrativos y humanos
que afectan a la calidad del producto, es decir, establece directrices para la gestión de la
calidad. Esta norma proporciona ayuda para la mejora del sistema de gestión de la calidad
para beneficiar a todas las partes interesadas a través del mantenimiento de la satisfacción
del cliente. La Norma ISO 9004 abarca tanto la eficiencia del sistema de gestión de la
calidad como su eficacia. Se utiliza para ampliar los beneficios obtenidos de la Norma ISO
9001 a todas las partes que están interesadas o afectadas por sus operaciones de negocio. Las
partes interesadas incluyen a sus empleados, propietarios, proveedores y a la sociedad en
general. Proporciona una base para lograr el reconocimiento a través de muchos esquemas
de premios nacionales.

La norma ISO 9004, establece las directrices relativas a los factores técnicos administrativos
y humanos que afectan a la calidad de los productos o servicios y a todas las fases del bucle
de la calidad, desde la detección de la necesidad hasta la satisfacción del cliente. En todos
los apartados de dicha norma, se pone un especial énfasis en la satisfacción de las
necesidades de los clientes, en que se establezcan las responsabilidades de cada una de las
funciones y en la importancia de evaluar, en la medida de lo posible, los riesgos y los
beneficios potenciales. Todos estos puntos deben tenerse en cuenta a la hora de establecer y
mantener al día un sistema de la calidad eficaz.
APORTE
 CONCLUSION

Se considera que la preparación de la toma de decisión refuerza a autoevaluar muchos de los

problemas de una empresa, del sistema gerencial, de los costos, tiempos y recursos humanos
con futuro: se proporciona un medio para medir el verdadero aporte en crecimiento como
empresa, definir metas comunes de las personas y de la organización y al medir los aportes
individuales a tales metas, es más probable que se alcance un esfuerzo coordinado y un
trabajo en equipo, estimulado, a la vez, la iniciativa personal. Igualmente, prever soluciones
al grave problema de la definición de los compromisos de cada una de las personas que
integran la organización, y esto excluye la posibilidad que el individuo cambie su
personalidad.

El Manejo de la gerencia le da una herramienta a la empresa para establecer sus metas

conjuntamente con los subordinados. A través de ella, los fines comunes: rentabilidad,
posición competitiva, productividad, liderazgo en el mercado, responsabilidad reconocida y
excelentes relaciones se organizan, planifican y ejecutan efectivamente. Sin embargo, dentro
de la Gerencia existe el riesgo que estos términos puedan no ser relacionados, pero consiste
la sabiduría, experiencia y liderazgo para lograr la comunicación y aperturar las
posibilidades de cambios, que favorezcan a ambas partes. Por tanto, a medida que avance
estudios desarrollados pueden admitirse flexible en situaciones limitantes que se le
manifiesten a la empresa, producto de los cambios rápidos y requeridos que sufre la
sociedad.
 BIBLIOGRAFIA

- HAMMER Michael & Champy James. Reingeniería (Olvide lo que usted sabe sobre
cómo debe funcionar una empresa. ¡Casi todo está errado!). Editorial Norma. Colombia.
1994.

- HAY, Edward J. "Justo a Tiempo" .Editorial Norma. 1989.

- http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_Porter_de_las_cinco_fuerzas.

- http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/13/deming.htm.

- ROTHERY Brian. Normas en la Industria de los Servicios ISO 9000 ISO 14000.
Editorial Panorama.

- ISO Management Systems – Marzo-Abril 2007.