Rio Tinto Fer & Titane inc.

CONDENS POUR LES INGNIEURS DE PROJETS

FONTE GRAPHITE SPHRODAL

(FONTE GS)
D U PA S S DU PRSENT D E L A V E N I R
10 e dition

L A L L I A G E C O U L :

CONDENS POUR LES INGNIEURS DE PROJETS

FONTE GRAPHITE SPHRODAL

(FONTE GS)

Publi par :

Rio Tinto Fer & Titane inc.

770, rue Sherbrooke Ouest Bureau 1800 Montral (Qubec) Canada H3A 1G1
Sorelmetal est produit par : QIT - Fer et Titane inc., Canada et Richards Bay Minerals, Afrique du Sud

PRFACE
Au cours des dernires annes, les producteurs et utilisateurs de pices en fonte GS ont constat que beaucoup des utilisateurs potentiels ne sont pas au fait des diverses proprits offertes par la famille des fontes GS. Depuis leur entre dans le domaine commercial en 1948, les pices en fonte GS se sont rvles tre l'alternative au point de vue prix pour les pices en fonte mallable, en acier coul, les pices forges et assembles , ceci pour de multiples raisons dont certaines sont expliques aux pages suivantes. On trouve maintenant des pices en fonte GS dans tous les domaines de mcanique et construction partout dans le monde. On connat galement la fonte GS sous les noms de fonte nodulaire ou fonte ductile. Ce livret utilise l'expression fonte GS, laquelle est la plus rpandue. Aprs avoir lu ce livret, nous esprons que l'ingnieur de projets (design) sera suffisamment inform et encourag tirer avantage du potentiel performant de la fonte GS en tant que matriau mcanique prix intressant. Demandez votre fonderie de vous donner plus de renseignements sur la fonte GS et de vous apporter le soutien requis.

CHARPENTE DE LIAISON D'INSTRUMENT DE PRCISION Courtoisie de IBM, Allemagne

TABLE DES MATIRES

FONTE GS - QUAND ET POURQUOI ? ..........................6 TOUT D'ABORD, QUELQUES MOTS SUR L'ACIER ET LA FONTE .....8-9 LA FAMILLE DES FONTES GS .....10

PRINCIPES
UTILISER LA LIBERT QUE PERMET LE PROCD DE COULE .............................................................23 COMPRENDRE LES PRINCIPES FONDAMENTAUX DU PROCESSUS DE FONDERIE ...............................25 CONCEPTION POUR PRIX DE REVIENT OPTIMAL . .....27

LA FONTE GS PLUS DE RSISTANCE POUR MOINS CHER ...........15 LA FONDERIE DE FONTE GS .......................................37 INSPECTION .................................................................38 LA FONTE GS : UN CHOIX POUR L'INGNIEUR ................................39 AUTRES PUBLICATIONS ET SITE WEB .......................40

CONCEVOIR EN VUE DOBTENIR UNE PICE SAINE .....28 NE PAS DEMANDER PLUS DE PRCISION DIMENSIONNELLE QUE NCESSAIRE .....................29 EFFET DE L'PAISSEUR DE PAROIS SUR LES PROPRITS MCANIQUES .....................30 DESSINER AVEC UN FACTEUR DE SCURIT CONVENABLE .................................................................32 FAIRE CONFIANCE LA FONDERIE ............................34 COMMUNIQUER AVEC LA FONDERIE .........................35

CARACTRISTIQUE

FONTE GS

FONTE MALLABLE

FONTE GRISE

ACIER COUL 0,3% C

FONTE BLANCHE

FONTE GS QUAND ET POURQUOI

LA PLACE DE LA FONTE GS parmi les matriaux mcaniques est aussi difficile dfinir que, par exemple, celle du bois, du plastique ou de l'aluminium. Aucun matriau ne peut tre meilleur que tous les autres. Nanmoins, des milliers d'exemples le prouvent : les pices en fonte GS peuvent remplacer d'autres matriaux ou procds de fabrication avec soit une amlioration de performance, soit un cot de production plus bas, ou les deux. IL EST CONSEILL L'INGNIEUR de faire connaissance avec cette famille d'alliages couls, la production de pices coules et la fonderie. Par exemple, alors que toutes les fonderies ne font pas de la fonte GS, toutes les pices ou formes coules peuvent tre faites en fonte GS. La fonte GS sera toujours ductile. Elle est au moins aussi rsistante que l'acier doux et on peut l'obtenir avec une limite lastique beaucoup plus leve. Le choix du matriau ne dpend pas ncessairement de sa rsistance. Ce livret, dans ses limites, essaie de vous familiariser avec les proprits des fontes GS. LE CHOIX FINAL peut tre la fonte GS ou non. Le but de ce livret est de faire ressortir la combinaison unique des proprits de ce matriau et, ainsi, aider l'ingnieur faire un choix sr et conomique. Ce choix est rendu plus facile en raison de l'existence de nombreuses fonderies capables de produire des fontes GS de qualit fiable.

COULABILIT USINABILIT AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS TREMPABILIT EN SURFACE MODULE D'LASTICIT RSILIENCE RSISTANCE LA CORROSION RSISTANCE / POIDS RSISTANCE L'USURE COT DE FABRICATION N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.

MEILLEUR

PIRE

MOULE DE PNEU RADIAL Courtoisie de Morris Bean & Co., Yellow Springs, Ohio, .-U.

CARTER Courtoisie de Vulcan Iron Works, .-U.

Courtoisie de Cast Iron Pipe Research Association, .-U.

La chute d'un poids de 2 tonnes d'une hauteur de 9 mtres a produit un lger enfoncement de ce tuyau en fonte GS, mais cela n'a pas affect ses proprits en service.
7

LES EXEMPLES donns dans ce livret mettent en lumire la souplesse de conception que la fonte GS offre l'ingnieur, tout en garantissant l'intgrit interne des pices. Le turbocompresseur ci-dessus doit tre totalement tanche lors d'essais trs haute pression. Ceci a t obtenu malgr la forme exceptionnellement complexe de ce carter.

TOUT D'ABORD QUELQUES MOTS

l'tat PUR, sans aucun ajout de carbone, le fer n'est pratiquement jamais utilis comme mtal coul, car il est mou et faible. Quand la teneur en carbone augmente, la duret et la rsistance mcanique augmentent. L'effet du carbone, bien que crant des problmes de production, est avantageux jusqu' une teneur d'environ 0,9%. Ces alliages sont des ACIERS. De nouveaux problmes apparaissent avec les teneurs allant jusqu' 2% et ces demiaciers sont rarement utiliss. On peut utiliser les FONTES BLANCHES contenant de 2 3% carbone dans des conditions hautement abrasives, mais l'application en est limite en raison de la nature fragile de l'alliage. C'est une vraie fonte, mais la plus grande partie du carbone est prsente sous forme de carbure de fer (cmentite), Fe3C, un compos dur et fragile. Les teneurs en carbone des fontes blanche et MALLABLE se recoupent. En fait, la fonte mallable doit se solidifier avec une structure de fonte blanche. (Sa production est donc limite aux pices relativement minces). Un traitement thermique prolong de la fonte blanche permet de dcomposer le Fe3C en nodules de graphite dans une matrice de fer. Dans cet tat, la fonte mallable donne des combinaisons rsistance/allongement de 40 000 psi (200 MPa) avec 18% d'allongement jusqu' 116 000 psi (800 MPa) et 2% d'allongement.
Fonte grise x50

Fonte GS

x50

Fonte blanche

x50

 SUR L'ACIER ET LA FONTE

Dans les fontes grises et GS, le carbone en excdent du pourcentage soluble dans le fer l'tat solide est prsent sous forme de graphite finement dispers, plutt que sous forme de Fe3C (cmentite). Dans LES FONTES GRISES, les lamelles de graphite agissent comme points de concentration de contraintes et, sous effort, favorisent la propagation de la crique - voir figure (A). Il en rsulte que les fontes grises sont peu rsistantes, avec des contraintes la rupture de l'ordre de 20 000 58 000 psi (150 400 MPa ) et pratiquement aucun allongement. La longueur des lamelles de graphite varie selon les conditions de production et, aussi, avec l'paisseur de paroi. Normalement la longueur des lamelles varient de 0,1 1 mm. LA FONTE GRAPHITE SPHRODAL (c'est--dire fonte GS) est devenue une ralit industrielle en 1948. Le graphite prcipite sous forme de sphrodes plutt que de lamelles, par un traitement appropri du mtal en fusion. La forme quasi sphrique du graphite supprime l'effet de crique et, en fait, les sphrodes deviennent des arrts de criques comme illustr de manire spectaculaire la figure ci-contre (B).

LA FAMILLE DES FONTES GS

La majorit des pices en fonte GS sont produites dans l'un des trois types suivants, lesquels peuvent tous tre obtenus bruts de coule, sans traitement thermique. FONTE GS FERRITIQUE (60-40-18) Sphrodes de graphite dans une matrice de ferrite qui est essentiellement du fer pur. Rsilience leve. Relativement bonne conductibilit thermique. Permabilit magntique leve. Pertes faibles par hystrse. Dans certains cas, bonne rsistance la corrosion. Bonne usinabilit.

FONTE GS FERRITO-PERLITIQUE (80-55-06) Sphrodes de graphite dans une matrice mixte de ferrite et de perlite. C'est la nuance de fonte GS la plus courante. Ses proprits se situent entre celles des structures totalement ferritiques et totalement perlitiques. Bonne usinabilit. La moins chre. FONTE GS PERLITIQUE (100-70-03) Sphrodes de graphite dans une matrice de perlite. La perlite est un agrgat fin de lamelles de ferrite et de cmentite (Fe3C). Relativement dure. Ductilit moyenne. Conductivit thermique un peu rduite. Faible permabilit magntique. Pertes par hystrse leves. Bonne usinabilit.

Ferritique Ferrito-perlitique Perlitique Nuance 60-40-18 Nuance 80-55-06 Nuance 100-70-03 60 000 psi (414 MPa) 80 000 psi (552 MPa) 100 000 psi (690 MPa)

MATRICE Martensitique (avec austenite Martensitique retenue) revenue * N.D. 115 000 psi (793 MPa)

ADI ADI Nuance 150-100-7 Nuance 230-185150 000 psi (1 050 MPa) 230 000 psi (1 600 MPa)

Austnitique 45 000 psi (310 MPa)

* Limite lastique approximative : 87 000 psi (600 MPa). Dure, fragile.

(Noter que les grossissements sont diffrents)

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Occasionnellement, l'ingnieur rencontrera des situations particulires l'amenant considrer certaines nuances spcifiques des alliages en fonte GS. FONTE GS MARTENSITIQUE (trempe et revenue) Dans les conditions brutes de coule, l'alliage est dur et cassant, et rarement utilis. Cependant, la MARTENSITE possde de trs fortes rsistances en traction et l'usure. Un revenu 500oC (930oF) procure une duret de 300 HB, un 600oC (1 100oF), 250 HB de duret. FONTE GS AUSTNITIQUE Une fonte GS austnitique n'est jamais choisie uniquement pour sa tnacit. Ses caractristiques exceptionnelles sont une bonne rsistance la corrosion et l'oxydation, des proprits magntiques suprieures, une tnacit leve et une bonne stabilit dimensionnelle tempratures leves. (Connue aussi sous le terme GS Ni-Resist).

FONTE GS TREMPE BAINITIQUE (ADI) C'est la dernire arrive dans la famille des fontes GS et elle reprsente un nouveau groupe de fontes GS par elle-mme, offrant aux ingnieurs de conception (design) une combinaison remarquable de tnacit, duret et rsistance l'usure. L'ADI est presque deux fois plus forte que les nuances ASTM des fontes GS alors qu'elle garde un bon allongement et une duret leve. De plus, l'ADI offre une rsistance exceptionnelle l'usure et la fatigue, permettant ainsi aux ingnieurs de rduire le poids et le cot des composantes, cela pour une performance quivalente ou amliore.
240 1660

200 Rsistance la traction (10 3 psi) Fonte GS Austempered

1380 Rsistance la traction (MPa)

160

1100

120

Fonte GS trempe et revenue Fonte GS ASTM A-536

830

80 Fonte grise 40

550

275

5 10 15 20 Allongement la rupture (%)

Bote rebuts Black Clawson Foundry, Watertown, NY

Note : le feuillet orang inclus dans la pochette de la couverture arrire de cette brochure prsente des renseignements additionnels sur les applications et les proprits. 11

Les proprits remarquables de l'ADI sont obtenues par un traitement thermique (trempe tage) contrl de trs prs, qui permet la formation d'une structure compose de ferrite bainitique et d'austnite rsiduelle ( haut carbone). L'austnite rsiduelle (H.C.) est thermiquement stable; elle est cependant durcissable en service et se transforme mme localement en martensite dans les conditions favorables de contrainte. L'avantage de cette caractristique de l'ADI est que les contraintes de charge durcissent, au travail, les surfaces qui reoivent l'effort. On peut aussi imposer dlibrment, avant service, des tensions de surface, par exemple par shot peening des engrenages ou par galetage des vilebrequins, pour obtenir des amliorations significatives de rsistance l'usure et la fatigue. Il n'y a actuellement aucune spcification standard pour l'ADI, mais des propositions couvrant cinq nuances de fonte ADI ont t soumises et servent de base de discussion; elles sont utilises comme critres de slection par les concepteurs et les fondeurs.
Normes ASTM A897 Spcifications ADI :
Rsistance en traction (ksi) 125 150 175 200 230 (MPa) 850 1 050 1 200 1 400 1 600 Limite lastique (ksi) MPa) 80 550 100 700 125 850 155 1 100 185 1 300 Allongement Rsilience Charpy non entaille (ft-lb) (J) 75 100 60 80 45 60 25 35 Duret Brinell moyenne* (HB) 269 - 321 302 - 363 341 - 444 388 - 477 444 - 555

Le traitement thermique ncessaire la production de l'ADI est essentiellement une opration deux tages :

(%) 10 7 4 1 -

*Uniquement titre dinformation

Stade 1. Austnisation dans la zone 815o - 920oC (1 500o 1 700oF). La temprature d'austnisation spcifique choisie est lie la temprature du second stade et au type d'ADI recherch. Une fois choisie, la temprature d'austnisation doit tre contrle de trs prs (5oC) / (10oF).

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Stade 2. Transfert rapide des pices au four (habituellement en bain de sel) dans lequel elles sont maintenues isothermiquement la temprature choisie. Les tempratures de ce 2me stade sont dans la zone 230 - 400oC (450 750oF), selon les proprits que l'on souhaite obtenir.

Temprature de trempe bainitique, F

Rsistance la traction, MPa

austnisation

Rsistance la traction, ksi

ENGRENAGE HYPODE D'ESSIEU EN ADI. Le passage de l'acier la fonte GS a entran une rduction majeure du cot de production, une meilleure usinabilit, un fonctionnement plus silencieux ainsi qu'un poids plus faible. Central Foundry Div., Saginaw, Michigan, .-U. Courtoisie de General Motors

Allongement %

Temprature de trempe bainitique, C

L'ADI est bien connue comme matriau de remplacement de l'acier forg pour les engrenages avec des rductions majeures des cots de production, un fonctionnement plus silencieux et un poids plus faible. En usinant les engrenages avant le traitement thermique tag, on obtient des conomies majeures sur les cots d'usinage.
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ENGRENAGE EN ADI DES MOTEURS DIESEL CUMMINS SRIE B QUI ONT REMPLAC L'ACIER 1022 FORG ET CMENT PROCURANT UNE CONOMIE DE 30%.

Pour obtenir avec succs et de manire constante les proprits et les performances optimales de l'ADI, il faut effectuer un choix et un contrle judicieux de la fonte de base et des paramtres de traitement thermique. La fonte GS qui doit subir la trempe tage doit tre de la meilleure qualit qui soit; cela ncessite un compte lev de nodules, l'absence de cmentite, d'inclusions et de retassure, et une composition chimique qui minimise les risques de sgrgation. Les fontes GS bainitiques (aussi appeles fonte GS aciculaires) sont utilises lorsqu'une rsistance mcanique et une duret trs leves sont requises afin d'assurer une bonne rsistance l'usure de la pice, tout en affichant une structure usinable. Elles peuvent tre produites brutes de coule par des additions de nickel et de molybdne la fonte ou par un traitement thermique spcial.
ENGRENAGES D'ADI FABRIQUS SELON LES NORMES BREVETES K9805. Courtoisie de Hgfors Industries Ltd., Finlande

D'autres exemples d'utilisation de pices en ADI : supports de ressorts de camions, adapteurs de ressorts de paliers d'essieux, vilebrequins, bielles, socs de charrue, etc.

Ce court rsum dcrivant la famille des fontes GS est bas sur l'aspect mtallurgique de ces matriaux plutt que sur les spcifications. Un feuillet groupant les proprits de la plupart des nuances de fontes GS est insr dans la pochette de la couverture arrire de cette publication. Toutes les proprits sont dtermines en fonction de la composition chimique, du refroidissement (solidification et refroidissement en phase solide) et de la structure du matriau.

Vilebrequin en ADI pour un moteur Ford turbocompress. L'ADI est capable de satisfaire aux impratifs de fatigue cot beaucoup moins lev que l'acier forg. 14

LA FONTE GS PLUS DE RSISTANCE POUR MOINS CHER

Il semble que la fonte GS ait t invente (1948) avec en tte, l'ingnieur. Les combinaisons de rsistance, de limite lastique et d'allongement des fontes GS surpassent celles de tout autre alliage ferreux, y compris l'acier et la fonte mallable. Depuis sa mise en service, les applications de la fonte GS ont surpass tout ce que l'on supposait. La production mondiale tait d'environ 16 millions de tonnes en l'an 2000 et on prvoit qu'elle atteindra 20 millions de tonnes en l'an 2006. L'utilisation de la fonte GS est une ralisation technique remarquable de notre poque.
TRIER DE FREIN

PRODUCTION MONDIALE
DE

FONTE GS
(incluant les tuyaux)

Croissance : 4%

Que ce soit dans une pice automobile, comme cidessus, les tuyaux pour transport d'eau, les charrues, ou les parcmtres inviolables, la fonte GS a effectu des perces majeures dans le march des pices de fonderie dans tous les pays dvelopps. La motivation principale ne fait aucun doute : PLUS DE RSISTANCE POUR MOINS CHER. Ce cot avantageux vient non seulement de ce que les matires premires sont disponibles immdiatement, mais aussi de l'efficacit de la fonderie et des cots moins levs des pices en fonte GS en ce qui concerne l'barbage et l'usinage. Aux pages suivantes on trouvera une diversit de cas vcus provenant du monde entier. On aurait pu en ajouter de nombreux autres. Les fontes GS sont trs versatiles et il semble qu'on puisse leur trouver des applications en quantit illimite.

ANNE
15

Le matriau initial de ce bti de pompe de 1 000 C.V. tait un assemblage en acier. En passant la fonte GS, on a obtenu une meilleure rpartition des efforts, un cot plus bas et un rapport rsistance/poids amlior. Le poids a t rduit de 46%, ce qui est particulirement important pour les mises en uvre loignes lorsque les pices doivent tre transportes par avion.

Courtoisie de Fichtel & Sachs, Allemagne

Cette pice d'arbre cames travaille dans un milieu hautement abrasif. On a choisi la fonte GS pour combiner rsistance l'usure et usinabilit. Cette pice est phosphate.

Courtoisie de Gardner Denver Co., .-U.

La fonte GS peut tre facilement durcie en surface jusqu' 55 Rc, ce qui permet une performance amliore pour cette bague ergots.

Courtoisie de Dana Corp., .-U.

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Dans la conception des cages de roulements, la rsistance la compression est un facteur important. La fonte GS, comme le montre les photos ci-dessous, soutient favorablement la comparaison avec l'acier. Les avantages supplmentaires sont : meilleurs usinabilit et amortissement des vibrations.

Courtoisie de Ausherman Manufacturing Co. Inc., .-U.

Courtoisie de S.K.F., Katrineholm, Sude

Ce pignon de chane de 2,5 kg (5,5 lb), provient d'un gros cric utilis pour redresser les chssis de voitures et de camions. Cette pice, dessine par Kansas Jack Inc., McPherson, Kansas, .-U. et coule par Ausherman Manufacturing Co. Inc., est faite en fonte GS rencontrant les normes amricaines ASTM A536 65-45-12 et est utilise brute de coule. Le prix au rayon de Kansans Jack, prt l'utilisation, est de 63% infrieur en fonte GS, lorsque compar ce qu'il tait en assemblage soud.

Courtoisie de Metallgesellschaft AG, Allemagne

Les raccords d'chafaudage ci-dessus, ayant des paisseurs de parois de 2 5 mm, illustrent l'excellente coulabilit de la fonte GS.
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Les pistons de compresseurs HP basse vitesse taient l'origine monoblocs en fonte grise avec des parois de 19 mm. Au fur et mesure que les vitesses ont augment le besoin pour des pistons plus lgers et plus rsistants s'est manifest; ceci a t obtenu en utilisant la fonte GS, ce qui a permis, en plus, de rduire les paisseurs de paroi 5 ou 6 mm.

Courtoisie de Gardner Denver Co., .-U.

Par un changement de conception en faisant un assemblage de 2 pices, on a simplifi la mthode de coule et on a encore rduit le poids, ce qui a diminu l'inertie du piston. Les surfaces d'accouplement et les chanfreins des soudures des demi pistons sont usins, puis boulonns et chauffs 565oC (1 050oF). L'ensemble prchauff est soud en utilisant un arc lectrodes fer-nickel (EniFeC1). La soudure est faite en trois passes et l'ensemble trait thermiquement pour atteindre une duret de 201-260 HB.
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Courtoisie de C.A. Parsons & Co. Ltd., Angleterre

La couronne d'appui fait partie d'une unit d'engrenage utilise en milieu marin. En plus d'une haute rsistance mcanique, il lui faut une bonne rsistance la corrosion en air salin. Le choix : la fonte GS austnitique rpondant aux normes BS3468 - AUS 202A.

Courtoisie de The H.P. Deutscher Co., .-U.

Ce chssis pour contacteur en surcharge avec parafoudre et dispositif anti-arc de primaire de 4 000 volts tait coul en acier l'origine. Une rsistance mcanique insuffisante tait l'origine de dformations frquentes entranant la panne de tout l'ensemble. Coul en fonte GS de rsistance mcanique moyenne, on a obtenu une combinaison de rsistance mcanique suffisante et une rsilience adquate. Le cot a aussi t diminu.

Courtoisie de Dorr Oliver Long Ltd., Canada

Essieux pour chariots de mines. En passant de l'acier coul la fonte GS, la stabilit dimensionnelle en service a augment. La principale conomie a t obtenue par la rduction des cots d'usinage.

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Avant assemblage

Le support ci-dessous doit avoir des dimensions prcises et porter de fortes charges. Le matriau de rechange - acier coul - serait plus cher compte tenu des alliages, de l'usinage et du traitement thermique. La fonte GS est aussi suprieure en prcision dimensionnelle. La pice est utilise brute de coule.

Aprs assemblage

Courtoisie de Ferrovorm, Afrique du Sud

Assemblage pour charrue produit par Fedmech Holdings Limited. En raison de frquentes ruptures de la pice en acier qui comportait de nombreuses soudures, on est pass en fonte GS 72 500 psi (500 MPa). Les tentatives pour amliorer la conception mcanosoude requerraient trop de pices, ce qui entranait la distorsion et des problmes dimensionnels pendant le soudage. Depuis le passage la fonte GS, il n'y a eu aucune rupture en service.
Courtoisie de Sulzer Bros. Ltd., Winterthur, Suisse

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QUELQUES PICES EN FONTE GS UTILISES DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE JAPONAISE Courtoisie de Toyota Motors Corporation, Japon

LES VOITURES UTILISENT BEAUCOUP DE PICES EN FONTE GS. Compte tenu de ses limites, ce livret ne peut dcrire toutes les raisons qui ont fait choisir ce matriau; les principaux avantages sont : coulabilit, usinabilit, fiabilit en service, amortissement des vibrations, trempabilit en surface, possibilits varies de rsistance mcanique, etc.
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De plus, tant donn que le module d'lasticit de la fonte GS est lgrement infrieur celui de l'acier, les contraintes invitables relies un mauvais alignement sont moindres. Les vilebrequins sont des exemples o on peut prendre avantage de cette caractristique.

Les crous usins partir d'un manchon en fonte GS cotent plus chers que les crous usins dans une barre en acier. Malgr cela on a choisi la fonte GS. Raison : le graphite dans la structure de la fonte GS affleure la surface de la pice, donnant un caractre unique d'auto lubrification en service.

Courtoisie de Von Roll AG, Klus, Suisse

Carters pour dispositifs de contrle hydraulique utiliss principalement sur les machines outils lourds. Ces carters usins dans la fonte GS DIN1693 GGG 60 (standard allemand) - (fonte GS en coule continue) - doivent supporter jusqu' 500 atmosphres (7 000 psi) de pression interne.
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Courtoisie de Metallgesellschaft AG, Allemagne

PRINCIPES POUR DESSINER UNE PICE EN FONTE GS

On discutera ici de la conception d'une pice en fonte GS. Si nous prsentions des rgles gnrales, nous serions au-del du cadre de cette brochure. Il existe plusieurs publications trs compltes ayant trait au dessin des pices en gnral. En se familiarisant avec les avantages de la conception de pices en fonte GS, on russit non seulement optimaliser le design (rpartition uniforme des contraintes, cot optimal) mais aussi dcider o l'usage de la fonte GS est prfrable celui d'un autre matriau. cet gard, les caractristiques de conception de pices peuvent donc tre considres comme l'une des proprits technologiques de ce matriau.

La coule, par opposition l'estampage, au forgeage ou la soudure, est la mthode de formage du mtal la plus universellement praticable; elle offre une grande libert dans la cration de la forme de la pice. On peut combiner des courbes complexes, des nervures ou des bosselages avec un minimum de limitations dans l'laboration. Par exemple, on peut couler les volutes internes de carters de pompe ou de turbine leur forme dfinitive et ainsi liminer une opration d'usinage presque impossible. La combinaison de deux composants ou plus en une seule pice peut rduire considrablement le cot et amliorer la performance.

Principe 1. UTILISER LA LIBERT QUE PERMET LE PROCD DE COULE Le but du concepteur est d'obtenir la performance fonctionnelle d'une pice un cot minimum de matriau et de fabrication. Un dessin est souvent un compromis entre un concept d'ingnieur satisfaisant des ncessits spcifiques en service et une forme alliant qualit leve et cot de production faible.
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Courtoisie de TMF, Afrique du Sud

Roues de tramway en fonte GS pour les mines souterraines prsentes aprs dcochage. On a rduit le temps d'usinage 1/8 de ce qu'il tait avec l'acier, tout en augmentant la scurit en service.

Malgr la facilit de conception, on rencontre quelques fois des difficults quand on transforme le concept de l'ingnieur en pice utilisable, surtout quand celle-ci tait, l'origine, prvue pour la forge, l'estampage ou la soudure. L'ingnieur tant confront un large ventail de produits, il est rarement en liaison avec le procd de coule, et il s'ensuit que la pice est dessine sans tenir compte de la multitude de variables de fonderie. Ceci ne veut pas dire que l'ingnieur devrait possder une comprhension totale du procd de coule, mais plutt qu'il devrait comprendre les principes fondamentaux et s'adresser au fondeur pour les questions relies au procd de coule. L'idal serait que le fondeur et l'ingnieur soient en contact troit pendant les premiers stades de la conception de la pice, afin que le fondeur ait la chance d'utiliser sa connaissance dtaille de la fonderie et de ses propres produits pour leur bnfice mutuel. ce stade, on peut faire, avec un minimum d'inconvnients, les commentaires sur les dessins d'bauche et sur la fabrication des modles afin de satisfaire aux besoins spcifiques de la fonderie. En consquence, il n'y aura jamais de modifications majeures et tardives de forme, de tolrances dimensionnelles ou de spcifications de matriel. Tous ces facteurs se traduisent probablement par un cot plus faible de la pice coule car ce dernier ne dpend pas simplement du poids de la pice mais plutt de sa complexit et de tout ce qui peut affecter le cot des modles, des noyaux, des moules, du nettoyage de la pice et du rendement mtallique.

Le processus de dcision de concevoir et produire des pices peut se rsumer ainsi : Prliminaire Dcision d'utiliser une pice Dessin dtaill Demande de prix, remise de prix, commande Production Fabrication du modle Production du prototype / chantillon Production de srie Il n'y a souvent qu'un contact trs superficiel entre l'ingnieur et le fondeur jusqu' la production des prototypes ou des pices types. l'occasion, l'ingnieur ou le fondeur demandent des changements significatifs ce niveau. L'ingnieur peut avoir l'impression de ne pas avoir reu tout fait ce qu'il avait command et le fondeur peut s'apercevoir que quelques changements mineurs de forme peuvent rendre la pice beaucoup plus simple et donc, meilleur march sans affecter ses performances. Quelle qu'en soit la raison, les changements ce stade signifient des retards longs et coteux. Il est donc essentiel d'associer le fondeur ds le dbut aux aspects techniques du dessin de dtail, et ainsi minimiser les risques de retards coteux pendant les tapes de la production.

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Principe 2. COMPRENDRE LES PRINCIPES FONDAMENTAUX DU PROCESSUS DE FONDERIE De la comprhension du processus de coule on dduira la plupart des modifications apporter la forme de la pice idale dans le but de la produire au moindre cot. On peut rsumer ainsi cette connaissance ncessaire : La premire tape consiste fabriquer le modle, reproduction presque exacte de la pice complte, habituellement fait en bois ou en mtal. Le modle (a) est ensuite gnralement dcoup suivant un ou plusieurs plans parallles. Les parties, l'une aprs l'autre, sont alors places dans les chssis qui sont ensuite remplis de sable agglomr et serr trs fermement (b) et (c). Aprs retrait du modle, une cavit est cre (d). On remplira cette cavit avec la fonte liquide pour former la pice.

On a besoin d'autres cavits dans le moule pour deux raisons : (1) amener le mtal liquide du haut du moule assembl vers la cavit de la pice (empreinte) et (2) compenser la perte de volume due au retrait du mtal liquide entre la temprature de coule et la temprature de solidification. Le premier jeu de cavits ou canaux est appel systme d'alimentation, alors que les cavits nourricires sont appeles masselottes. En rgle gnrale, le systme de coule et les masselottes font parties intgrantes du modle. La fonte liquide passe d'abord par le systme de coule, puis au travers d'une ou plusieurs ouvertures (les attaques), dans l'empreinte et, enfin, toute l'empreinte, y compris les masselottes, se remplit de fonte liquide. Pendant qu'elle passe dans les chenaux et qu'elle remplit le moule, la temprature de la fonte liquide dcrot. Plus les parois de la pice sont minces, plus grande est la perte de temprature, d'o l'augmentation marque du risque de dfauts provoqus par un remplissage incomplet.

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Les cavits de la pice elle-mme sont ralises en mettant des inserts, nomms noyaux, habituellement faits en sable agglomr et placs dans l'empreinte. Le matriau du noyau doit tre enlev par la suite et, par consquent, la cavit interne de la pice doit communiquer avec l'extrieur de la pice. Le noyau doit aussi tre bien soutenu et ancr dans le moule pour rsister la pousse d'Archimde ou la dformation pendant le remplissage en raison de la diffrence de densit entre le noyau et la fonte liquide. Le minimum thorique est un seul point d'ancrage. Il faut au moins deux points appels portes. Les noyaux sont aussi ncessaires lorsque, compte tenu de la configuration de la pice, le modle ne peut tre retir du moule. De tels noyaux peuvent tre fabriqus mais augmentent significativement le cot de production. Pour cette raison, le concepteur devrait savoir que l'undercut empche le retrait du modle. Les petits noyaux ont une rsistance mcanique relativement faible, particulirement la temprature de la fonte. Pour cette raison, si des trous de faible section sont ncessaires dans la pice, il peut tre moins coteux de les usiner plutt que de les intgrer lors de la coule l'aide de petits noyaux (faibles). Des chenaux de faible section peuvent tre couls directement en plaant de faon approprie des tubes d'acier de formes requises dans la cavit du moule comme on fait pour les noyaux. Une partie du mur du tube d'acier se dissoudra dans le fonte GS liquide. Les changements de volume qui se produisent pendant le refroidissement et la solidification de la fonte GS sont diffrents de ceux des autres alliages. Le volume du liquide dcrot avec la temprature jusqu' une temprature lgrement au-dessus de la temprature de solidifi26

cation. Aprs un refroidissement complmentaire la contraction s'arrte et une expansion volumtrique dmarre. Malheureusement cette phase d'expansion ne prvaut que pendant une partie du processus de solidification. Elle est suivie par une autre phase de contraction, retrait secondaire, qui continue jusqu' ce que tout le liquide soit transform en solide. L'utilisation de cette squence de changements de volume en vue d'obtenir des pices saines fait partie du savoir-faire du fondeur. La temprature de la fonte liquide doit tre assez leve pour permettre le mlange homogne des courants spars et viter l'emprisonnement de petites bulles de gaz. Chaque paisseur de paroi a sa bande de temprature optimale de coule qui permet de raliser des pices saines. On peut tre amen couler des pices de 3 mm d'paisseur 1 450oC (2 640oF), alors que des pices de 100 mm d'paisseur peuvent tre coules entre 1 260 et 1 320oC (2 300 et 2 400oF). Lorsque de fortes diffrences d'paisseur existent dans une mme pice, on peut rencontrer des difficults considrables; on peut quand mme faire de telles pices saines. Le fondeur se fera un plaisir de vous l'expliquer. Il est de l'intrt commun du fondeur et de l'utilisateur de concevoir une pice dont l'paisseur des murs varie le moins possible. Il peut tre conomique d'assembler deux (ou plus) pices coules plutt que couler une pice avec des parois de diffrentes paisseurs tout d'un bloc.

Principe 3. CONCEPTION POUR PRIX DE REVIENT OPTIMAL Le prix d'une pice soumis par le fondeur a relativement peu d'importance pour l'utilisateur et pour l'ingnieur. Par contre, la contribution du prix de la pice au cot total est considrer. Il comprend des paramtres tels que l'usinage, les cots d'expdition, la facilit de rparation, la dure de vie, etc. Chaque tape du processus de fabrication affecte le cot de production total et chacune est influence par l'ingnieur. Il n'est ni possible, ni ncessaire d'en faire la revue ici. Par contre, on discutera de quatre facteurs majeurs. On parlera plus tard du facteur tolrance dimensionnelle. FACTEUR 1. - Rsistance ncessaire La nuance de fonte GS choisie aura un effet considrable sur le cot. En se rfrant au classement de la fiche jointe, la nuance 65-45-12 est la moins chre, en particulier si les cots d'usinage sont considrer. La nuance 80-55-06 cote peu prs aussi chre couler, mais est moins facile usiner. La nuance 100-70-03 est encore relativement peu chre et devrait tre choisie si l'on doit utiliser sa rsistance leve l'usure et sa rsistance la traction. Les nuances 60-40-18 et 120-90-02 sont plus coteuses, mais peuvent aussi tre le choix le plus conomique si leurs caractristiques mcaniques particulires sont requises en service. Les qualits austnitiques trs chres doivent tre envisages en considrant leur excellente rsistance la corrosion, l'rosion et l'oxydation, leur performance haute temprature, leurs proprits mcaniques, leur faible coefficient dexpansion
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thermique et d'autres caractristiques qui leur sont uniques. FACTEUR 2. - Cot d'usinage Les cots d'usinage sont frquemment d'importance majeure. On peut ventuellement droger aux rgles de rsistance, poids, dure de vie et autres considrations pour minimiser le cot d'usinage. Les nuances les plus faciles usiner sont les 3 et 4, suivies de la 5 et de la 2. La nuance 1 est la moins usinable bien que plus usinable, duret gale, que les aciers. L'usinabilit des fontes GS austnitiques est gnralement suprieure celle des aciers inoxydables. FACTEUR 3. - Vitesse de refroidissement On montrera comment la vitesse de refroidissement (paisseur de paroi) affecte les proprits de la fonte GS. Un refroidissement rapide produit une structure dure et fragile, difficile usiner. En termes d'paisseur de paroi, des sections de 6 mm ou plus sont relativement faciles produire sans fragilisation ou duret anormalement leve. Les parois plus minces sont plus difficiles produire sans ces problmes l'tat brut de coule. On peut liminer fragilit et duret leves par traitement thermique, mais cela est trs coteux et peut gnrer des distorsions dans les pices. Lorsque cela est possible, les parois devraient mesurer au moins 6 mm pour faciliter le brut de coule. Le traitement thermique augmente le cot des pices de 10 30 %.

FACTEUR 4. - Simplicit de la conception Il est bien connu que la conception la plus simple est la meilleure. C'est aussi la plus conomique. Un compromis acceptable entre simplicit de formes et distribution uniforme des contraintes est celui qui ncessite les modles les moins chers et peu ou pas de noyaux. Contribuent au prix du produit final la fabrication et l'entretien des modles et botes noyaux ainsi que le cot du noyau. Encore une fois parlez avec le fondeur. On a discut plus haut de l'effet des grands carts d'paisseur sur l'intgrit de la pice. Les gros bosselages ou les sections paisses prs des sections minces demandent une mise au point particulire de la part du fondeur : masselottes, refroidisseurs. Cela signifie un cot supplmentaire et une mauvaise mise au mille. L'influence de la mise au mille sur le cot de production par rapport aux autres variables, y compris le matriau choisi et le traitement thermique est la plus significative. La gomtrie du dessin influe aussi sur le mode de solidification et les besoins en alimentation. On en parlera plus loin.

Principe 4. CONCEVOIR EN VUE D'OBTENIR UNE PICE SAINE Grce l'expansion volumtrique qui a lieu pendant une priode du processus de solidification, on peut produire plus facilement en fonte GS qu'en tout autre mtal ou alliage ( l'exception de la fonte grise), une pice saine et tanche la pression. Malgr cela les besoins en masselottage varient avec la forme de la pice et sa taille, variables qui sont sous le contrle de l'ingnieur. la diffrence de l'acier, du bronze et de la plupart des autres alliages, la conception et les processus de fonderie de fonte GS doivent rechercher une solidification simultane de toute la pice. Cet impratif est l'oppos de la recherche de la solidification directionnelle qui s'applique l'acier. Un dessin qui recherche la solidification simultane minimise et, quelquefois, limine le besoin de masselottes avec une amlioration correspondante de la mise au mille. l'inverse, les parties d'une pice en fonte GS qui se refroidissent beaucoup plus lentement que le reste, peuvent devenir dfectueuses, moins que le fondeur ne fournisse un masselottage supplmentaire et coteux. Voici quelques exemples de points chauds isols : Bosselages importants prouvettes rapportes Angles internes aigus Raccordement entre parois de mme paisseur Raccordements multiples (2 est mieux que 3, 3 est mieux que 4, etc.) Raccordements angles aigus (90o est le meilleur) Sections paisses isoles qui pourraient tre allges sans rduire la rsistance aux contraintes
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RACCORD D'CHAFAUDAGE L'un des avantages de l'utilisation des pices coules est le marquage clair des noms, sens de rotation, etc. Mme la date et l'heure de la fabrication peuvent tre facilement marques la surface. Courtoisie de Metallgesellschaft AG, Allemagne

Principe 5. NE PAS DEMANDER PLUS DE PRCISION DIMENSIONNELLE QUE NCESSAIRE En raison de la nature mme de l'laboration par coule, la prcision dimensionnelle des pices brutes est plus difficile contrler que celle obtenue par usinage, par exemple. Les principales imprcisions dimensionnelles en fonte GS proviennent des facteurs suivants : (a) imprcisions inhrentes aux dimensions usines du modle et de la bote noyaux;
Courtoisie de Hitachi Ltd., Katsura, Japon

(b) dformation du (des) noyau(x) dans la fonte liquide; (c) imprcisions dues la prsence des plans de joint; (d) relchement des tensions internes, quand il y a traitement thermique. l'exception de (a), les imprcisions dpendent de la taille de la pice. Plus la pice est grande, plus l'imprcision sera grande. Les imprcisions dimensionnelles dues la dformation du moule pendant le retrait du modle sont minimises si on utilise une dpouille correcte. Une dpouille de 1% suffit pour des modles trs peu profonds. Les empreintes profondes peuvent demander jusqu' 5% de dpouille si l'on veut une prcision maximale.

Une mthode qualitative simple pour valuer les chances d'avoir une solidification uniforme consiste inscrire des cercles dans des sections choisies du plan. Si les diamtres sont tous les mmes, comme ce serait le cas dans une paroi faces parallles, les conditions seront optimales. Des augmentations soudaines dans le diamtre des cercles (2 fois ou plus dans celui du cercle voisin) ncessitent une attention spciale de la part de la fonderie.
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Un guide approximatif des tolrances dimensionnelles que l'on peut esprer dans les pices en fonte GS est prsent ci-dessous : Tolrances dimensionnelles probables pour les pices en fonte GS coules en sable vert Dimensions demandes en mm 025 25 - 125 125 - 250 250 - 500 500 - 1 000 1 000 - 2 500 Autres points considrer : a) Les valeurs donnes correspondent des moules de duret de 80 90 (sable vert). Des moules moins serrs donnent une prcision dimensionnelle moins bonne. Tolrances en mm 1,0 2,0 2,5 4,0 6,0 8,0

Principe 6. EFFET DE L'PAISSEUR DE PAROIS SUR LES PROPRITS MCANIQUES Les donnes que l'on trouvera dans cette tude, comme la plupart de celles publies au sujet des proprits de la fonte GS, sont reprsentatives de pices de 20 50 mm d'paisseur. Les normes sont tablies pour des prouvettes usines dans des keel blocks ou des Y blocks de 25 mm. Quelques normes incluent l'effet de l'paisseur (vitesse de refroidissement) et diminuent les valeurs minimales requises, habituellement l'allongement, pour les prouvettes plus grosses ou pour les prouvettes usines dans la pice. L'effet de l'paisseur sur les proprits mcaniques est le rsultat de modifications de la structure microscopique, puisque cette dernire est influence par la vitesse de refroidissement. Ces effets se rsument comme suit : a) Des taux de refroidissement trs levs ne permettent pas tout le carbone prsent de prcipiter sous forme de sphrodes. Il se forme alors de la cmentite, Fe3C, qui est dure et fragile.

b) On peut amliorer la prcision pour plus cher, en utilisant des moules trs durs : sable tuv, sable au ciment, etc. On peut obtenir des pices encore plus prcises avec des moulages de prcision. Le procd cire perdue donne le maximum de prcision avec des tolrances approximatives de 0,003x dimension spcifie. c) La prcision dimensionnelle peut tre amliore par un facteur 2 (approximativement) si le nombre de pices tre coules permet de produire une premire srie de pices exprimentales permettant d'ajuster le modle avant d'entreprendre la production en srie.
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b) Un refroidissement trs lent donne des sphrodes de graphite trs gros, jusqu' 1,5 mm de diamtre, et de forme irrgulire. c) En modifiant la vitesse de refroidissement dans la zone 850-250oC (1 560-480oF), de trs rapide trs lente, on produit diffrentes structures, allant de la martensite (refroidissement ultra rapide) la perlite, la perlite-ferrite et jusqu' 100% ferrite (refroidissement lent).

duire des pices d'essai qui refroidissent peu prs la mme vitesse que la pice de srie. Les essais mcaniques sur ces pices d'essai donneront la prdiction la plus prcise possible pour le produit de srie.

La prsence ou l'absence de carbures et le type de matrice que l'on obtient dans une section donne peuvent se contrler par alliage ou par traitement thermique. Il n'y a pas lieu d'en discuter ici, assumant que les effets en sont connus de l'ingnieur. Par contre, la taille des sphrodes de graphite peut tre influence, entre autre chose, par la vitesse de refroidissement de la pice, qui son tour peut tre dtermine par la forme ou le dessin. Ces effets sont considrer dans l'laboration du dessin. Tant que la forme du sphrode est approximativement sphrique, les proprits technologiques, physiques et chimiques de la fonte GS ne sont que peu affectes. Toutefois, les donnes publies ne s'accordent pas toutes. De l'information sur les proprits mcaniques des pices en fonte GS sans carbure et de diffrentes paisseurs est disponible. Si pour les calculs de l'ingnieur on doit avoir une connaissance plus prcise des proprits, celui-ci devra demander la fonderie de pro31

Courtoisie de Cleaver Brooks Cony, Division of Aqua-Chem Inc. .-U.

Ce manufacturier a spcifi le remplacement de la fonte grise par la fonte GS pour certaines sections de vaisseaux pressuriss de sa nouvelle gnration de bouilloires. La fonte GS rpondant la norme ASTM-A 395-80 (60-40-18) a t choisie cause de ses limite lastique et rsistance la traction leves et de son excellente rponse la fatigue thermique. Pour les bouilloires, ces proprits sont critiques puisqu'elles diminuent les risques de fracture due aux chocs thermiques ou autres. Les rsistances suprieures de la fonte GS la corrosion et l'usure sont d'autres facteurs justifiant le choix de Cleaver Brooks.

Principe 7. DESSINER AVEC UN FACTEUR DE SCURIT CONVENABLE On fabrique en fonte GS aussi bien des pivots de direction automobile que des socs de charrue. Il est vident que ces pices ont des impratifs de scurit diffrents, lesquels varient normment d'une application l'autre. L'ingnieur a toutes les informations ncessaires pour obtenir le niveau de scurit requis. Cependant il faut agir judicieusement, car augmenter la scurit accrot invariablement les cots. Les actions disponibles sont : a. S'approcher de la capacit maximum de charge du matriau diffrents niveaux prdtermins. Sous charge statique, l'effort maximal admissible est la limite lastique. Les efforts habituels pour le dessin varient entre 50 et 75% de la limite lastique 0,2%. Les pices qui subissent des charges variant frquemment doivent tre conues en fonction de la limite d'endurance en fatigue. Des niveaux de contrainte variant de 50 100% de la limite d'endurance du matriau sont habituellement utiliss, ce qui correspond, respectivement, une marge de scurit trs leve ou faible.

Le besoin de revoir la conception du systme de distribution d'ammoniac a donn l'occasion la socit Henry Valve Co., de l'Illinois, de substituer la fonte GS la fonte grise, tel que montr ci-dessus. Les rductions de taille (parois plus minces) et de poids (45%) ont t obtenues sans sacrifier la performance de l'quipement.
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b. Estimer l'effet de surcharges potentielles exceptionnelles et dterminer le mcanisme de rupture le plus probable. On peut rarement prvoir les conditions exceptionnelles en service. Cependant il faut y penser. Des charges dynamiques ou statiques excessives peuvent provoquer la panne, soit par dformation de la pice soit par rupture. En fonction de l'utilisation, un type de mcanisme de dfaillance s'avrera plus

sr qu'un autre. Par exemple, dans un rservoir tanche la pression, une augmentation imprvue de la pression interne peut faire clater la pice ou la dformer de manire permanente. La dformation permanente sera probablement le mcanisme de dfaillance le plus sr. Ceci est un exemple des applications relativement peu nombreuses pour lesquelles la ductilit est la proprit critique pour l'ingnieur. Autre exemple : un pignon. Une surcharge soudaine peut casser ou courber une ou plusieurs dents. Dans ce cas, la rupture sera prfrable, car la structure sera capable de continuer de fonctionner, bien que mdiocrement, jusqu'au remplacement. L'utilisation gnralise de la fonte GS de ductilit leve (nuance 60-40-18) ne peut tre considre, mme du point de la scurit. La nuance 80-55-06 peut supporter des charges de 70 80% suprieures. La nuance 120-90-02 peut, quant elle, supporter une charge deux fois et demie plus leve, sous condition statique ou dynamique, que la nuance 60-40-18. De plus, les nuances 120-90-02, 100-70-03 et 80-55-06 se rompront franchement alors que la nuance 65-45-12, et encore plus dans le cas de la nuance 60-40-18, se dformera de faon permanente sous l'effet de contraintes beaucoup plus faibles. Selon le critre de scurit slectionn, les nuances de grande ductilit et faible rsistance mcanique peuvent tre choisies mais chaque application doit tre value sparment. c. La spcification d'essais destructifs et non destructifs sur un certain nombre de pices, ainsi que la frquence et la rigueur de ces essais, sont directement
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proportionnelles au niveau de scurit demand la pice. Pour les pices critiques dites de scurit, on demande souvent un contrle 100%, mme si un tel contrle cote trs cher. Les mthodes radiographique, courants de Foucault, magntique, frquences ultrasonique ou sonique sont utilisables pour les contrles non destructifs.

CARTER POUR UNE SECTION BASSE PRESSION DE TURBINE 300MW. Poids total : 48 tonnes. Le succs de la fonte GS dans ce cas est attribu sa bonne rsistance temprature leve et en particulier sa limite lastique leve haute temprature. Les pices coules permettent l'ingnieur de crer des contours internes qui sont presque impossibles usiner. Courtoise de Salzgitter Httenwerk A.G., Salzgitter, Allemagne

Principe 8. FAIRE CONFIANCE LA FONDERIE Les fondeurs qui produisent la fonte GS sont bien au courant des choix faire vis--vis le procd de fabrication, la composition chimique, le traitement thermique et les contrles ncessaires en usine pour produire une pice fonctionnelle. Lorsque le concepteur spcifie la faon dont la pice doit tre fabrique, il s'introduit de faon vidente dans le domaine du fondeur. Le concepteur, reprsentant l'acheteur, pourra faire de telles reprsentations, mais n'y gagnera rien et, trs souvent, finira par payer plus cher les pices produites selon ses prescriptions que s'il avait laiss le choix du procd de fabrication au fondeur. Les instructions superflues les plus souvent donnes au fondeur sont celles relies la composition chimique de la fonte, au traitement thermique et aux mthodes de contrle de qualit. Par exemple, il est bien connu que si l'on augmente la teneur en silicium de la fonte, on augmente galement la temprature de transition. Si l'ingnieur dcide d'une rsilience minimale une temprature donne, il lui suffit de le spcifier sans prciser la teneur en silicium. Une gamme tendue de proprits peuvent tre obtenues par traitement thermique, mais pourvu que l'on exerce des contrles corrects en production, on peut aussi les obtenir brutes de coule. Cela doit rester le choix du fondeur de livrer des pices brutes de coule ou traites, tant que les spcifications sont respectes.

Il faut un contrle de qualit serr pendant tout le processus de coule, en particulier quand on produit un matriau haute performance comme la fonte GS. Le fait de spcifier les proprits requises n'est pas une indication du manque de confiance de la part du concepteur. Ce n'est non seulement un droit mais aussi le devoir du concepteur d'effectuer ou de demander des essais aussi complets que requis (spcialement pour l'aspect scurit), afin de s'assurer que la pice possde les proprits demandes.

Cette roue en fonte GS, en une seule pice, a remplac quatre pices. Redessine en fonte GS, le cot total est pass de 251 $ 75 $. Le cot d'usinage a chut de 189 $ 38 $, et le nombre d'oprations de production de 7 3. La fonte GS 100-70-03 a t choisie en raison de sa bonne rponse au traitement Tufftride. Courtoisie de Parten Machinery Co., Minneapolis, MN

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Principe 9. COMMUNIQUER AVEC LA FONDERIE Cela ressemble du dfaitisme de suggrer encore une fois, aprs avoir dcrit tous les principes de conception d'une pice, que l'ingnieur rencontre le fondeur avant de finaliser ses plans. Cependant, cette suggestion est le dernier principe de la conception de pices en fonte GS. Aucun ingnieur ne sera un expert en fonderie aprs avoir pris connaissance des (brefs) principes fondamentaux du procd de coule et des particularits de la fonte GS. Suivre ces principes fondamentaux aidera viter des erreurs majeures. Il faut cependant une connaissance approfondie la fois du procd de coule et de la fonderie pour dcider de dtails qui peuvent avoir une grande importance vis--vis du prix de revient et des performances de la pice.

Le moment appropri pour discuter avec le fondeur se situe lors de la conception de la pice idale. La fonderie sera impatiente de cooprer pour dterminer si certaines modifications sont ncessaires ou non afin de faciliter la production de la pice. Les modifications suggres ne seront peut-tre pas acceptables par l'ingnieur, mais les deux parties y gagneront srement. Le fondeur sera aussi heureux de vous montrer sa fonderie en service et la capacit de ses lignes de moulage et de noyautage. Vous verrez probablement quelques bons exemples de pices semblables celle que vous voulez produire.

Vilebrequin redessin, utilis dans le moteur Pontiac 2,5 litres type L4. D'aprs les ingnieurs, le vilebrequin en fonte GS est 23% ou 10 livres moins lourd que le prcdent. Ceci a t ralis sans sacrifier la dure de vie ou l'intgrit du vilebrequin. Courtoisie de Pontiac Motor Division, General Motors Corp., -U

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Courtoisie de Daniel Industries Inc., .-U.

Ce support fournit des attaches de ressort horizontales et verticales pour une lame et un bras d'assemblage utilis sur les charrues. Le nouveau plan composite acier-fonte GS a remplac un mcanosoud, diminuant le cot de 37% la premire anne pour une conomie de 167 500 $. Une fiabilit accrue et un aspect amlior sont les avantages supplmentaires cits par l'ingnieur. En portant attention au dessin, une pice en fonte GS est soude de manire conventionnelle une plaque d'acier estampe. Au plan, on avait prvu une oreille interne ajouter la pice en vue de placer la soudure en cisaillement ct tension du joint.

Cette pice en fonte GS contient la commande d'une vanne de purge spciale remplaant le travail de deux vannes. Ce nouveau carter a t dessin en une seule pice de fonte GS au lieu d'un ensemble en acier, conomisant ainsi Daniel Industries 2 300 000 $ par an. Les cots de matriel et de fabrication ont chut de 467 $ 67 $. Autres avantages : meilleur aspect et problmes de fabrication diminus.

La plus grosse pice au monde ralise en fonte GS. Bti pour presse 40MN. Dimensions 11 300 x 3 800 x 3 000 mm. Courtoisie de Siempelkamp Giesserei GmbH & Co., Krefeld, Allemagne 36

Courtoisie de John Deere Plow & Planter Works, -U

LA FONDERIE DE FONTE GS
La popularit de la famille des alliages de fonte GS vient de leur diversit et de leur prix de revient intressant. Les observations pratiques et les adaptations par des milliers de fonderies productrices ont fait que la production de la fonte GS est devenue une routine. La fabrication de pices en fonte GS est semblable la production de toutes autres pices en alliage ferreux. L'exprience et la connaissance sont parties intgrales du mtier de fondeur. Une addition minime mais bien dose de magnsium, est la base du procd permettant de changer la forme des particules de graphite de lamellaire sphrodale. Ce traitement est en gnral effectu avec un alliage de ferrosilicium-magnsium. L'inoculation de la fonte traite par addition de ferrosilicium dans la poche de coule est galement trs importante. Le contrle de la composition chimique de la fonte GS s'effectue sur environ une vingtaine d'lments. La dtermination routinire de la teneur de chacun d'entre eux n'est pas ncessaire mais, dans un tel cas, cela requiert l'utilisation de matriaux de charge fiables. Nanmoins, le suivi des teneurs de carbone et silicium dans le four est requis de faon routinire. Une fonderie qui russit, a mis en place des mthodes de fabrication et de contrle de qualit fiables. Comme nous l'avons dit plus tt, ce contrle n'est pas la responsabilit de l'ingnieur. Toutefois, si la fonderie n'a pas mis en place l'quipement de contrle de base le plus lmentaire, ou encore si elle ne l'utilise pas, on peut douter de l'intgrit des pices produites.
SCHMA DE PRODUCTION DES PICES EN FONTE GS 37

INSPECTION
L'inspection est essentiellement le domaine du client et de l'ingnieur. Cependant le fondeur est impliqu jusqu' un certain point. Tout d'abord, il contrle l'aspect extrieur et les dimensions des pices. L'examen microscopique permettra de vrifier le niveau de sphrodisation et la structure de la matrice. Gnralement cela suffira si l'chantillon est pris selon les souhaits de l'ingnieur. La frquence de l'chantillonnage devra galement tre tablie. Certains essais de routine peuvent tre demands, si ceux-ci sont justifis par les conditions prvues lors de la mise en service de la pice. Ceux-ci sont prsents cidessous. a) Essais mcaniques. 1. Dtermination de la rsistance rupture, de la limite lastique, de l'allongement et de la duret. 2. Dtermination de la rsilience. 3. Dtermination des tolrances dimensionnelles (probablement avec gabarits de contrle). La vrification des proprits mcaniques peut se faire tempratures leve, ambiante ou en-dessous de 0C (32F), en particulier pour la rsilience. La temprature doit toujours tre spcifie. On peut en plus valuer les conditions en surface et sous la surface de la manire suivante : b) Mthodes pour rvler les dfauts de surface. 1. Inspection visuelle. 2. Contrle par produit pntrant. 3. Contrle par particules magntiques (fluorescence).
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c)

Mthodes pour rvler les dfauts de sous-surface. 1. Rayons X (radiographie gamma). 2. Contrle ultrasonique.

L'intgrit d'une pice est dtermine par les paramtres du procd de fabrication. Aucun des contrles ci-dessus n'amliorera la qualit de la pice mais ils en augmenteront le cot. Il est raisonnable de penser que la fonderie effectuera le contrle de qualit de base par mesure de la duret, examen de la microstructure et inspection visuelle du fini de surface. Quand ce contrle est effectu de manire continue, le fondeur est en bonne position pour produire des pices qui rencontrent constamment les spcifications.

Pice en fonte GS pesant 85 tonnes utilise pour le stockage et le transport de barres usages de combustible nuclaire. Les contrles de l'AIEA (Autorit Internationale de l'nergie Atomique) sont appliqus ces pices et celles-ci ont rencontr ces spcifications extrmement serres. Courtoisie de Siempelkamp, Krefeld, Allemagne

LA FONTE GS : UN CHOIX POUR L'INGNIEUR

Les pices en fonte GS ont remplac les pices en fonte grise, en fonte mallable et en acier dans beaucoup de cas, donnant de meilleurs rsultats en service et ceci, souvent moindre cot. Automobile et Agriculture
Trompettes et essieux Traverses de chssis Cylindres de frein triers de frein Arbres cames Embrayages Bielles Vilebrequins Monoculteurs cultivateurs Bagues de chemises Collecteurs d'chappement Fourches de roues avant Pignons et engrenages Supports d'attelage Composants d'embrayage moto Segments de piston Socs de charrue Botiers de direction Moules pneus Accouplements Moyeux de roues Joints de cardan

On peut presque toujours remplacer des assemblages lourds mcanosouds en acier, jusqu' une taille moyenne, par des pices en fonte GS. Voici certaines applications : Mcanique gnrale
Cames de commande Jets (Barres) Leviers couds lments de chaudire Pistons de presse briqueter Ttes de poutrelle Btis de machines Mandrins Composants de mesure Conteneurs de combustible nuclaire Tubulures de ptrole Commutateurs suspendus

Autres moyens de transport

Ancrages Paliers de pont Pices de bulldozer Coupleurs de cbles Cabestans (treuils) Botes d'essieux de voiture Wagonnets Plaques de goulottes Plaques de wagons coke Charpentes de convoyeurs Accouplements Pignons pour chenilles Godets d'lvateurs Glissires de four Tambours de palans Pignons libres Flasques de tuyaux Hlices Roues de train Rouleaux Drains de piste d'envol Traverses de rail

Vrins de serrage Ttes de mouton (sonnette) Pignons de broyeurs charbon Matrices pour former des tuyaux Corps de compresseur (formes de cintreuses) Marteaux de broyeurs Corps de presses rouleaux Corps d'amortisseurs Corps de pompes Matrices de presses Rochets Pignons de dragues Grilles de rsistance Verrouillages d'extensions Supports de culbuteurs Matrices de forge Rouleaux Btis et gabarits Moules caoutchouc Grilles de fours Berceaux de scies Broyeurs giratoires Arbres Bobines de rchauffeurs Btis de cisailles Matrices pour formage chaud Essieux Chapeaux d'isolateurs Supports de suspension Btis et pices de tondeuses gazon Couvercles de rservoir Parafoudres Guides de fil Tambours de collecteurs lments de tunnel Mches bois Ttes de tourelles Btis de machines crire Btis d'taux
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Des informations plus dtailles sur les proprits et les applications de la fonte GS se trouvent dans la publication Ductile Iron Data Book (210 pages) rvise et rdite en 1998 par Rio Tinto Fer & Titane. Ce volume est disponible par l'entremise du Ductile Iron Marketing Group ou via les bureaux rgionaux de Rio Tinto Fer & Titane. Le volume est aussi disponible sur Internet, tout comme ce livret et le livret Conversion to Ductile Iron; tous ces documents sont sous forme downloadable sur le site www.ductile.org/dimg. Vous pouvez galement nous contacter par courriel cette adresse ou ladresse suivante : www.sorelmetal.com

40

Cher reprsentant de fonderie :

Cette dixime dition a t prpare afin de vous aider entrer en contact avec les ingnieurs de projets (design) nayant pas encore opt pour la version fonte GS de leurs pices. Cette brochure rpond-elle vos attentes ? Tous les avantages de la fonte GS nont pas forcment t mis en exergue et peut-tre, vous mme, avez-vous dans vos archives des exemples dapplications mritant dtre ports la connaissance de la profession. Si tel est le cas, nhsitez pas nous contacter ladresse ci-dessous. Services Techniques - Ventes et Marketing Rio Tinto Fer & Titane Inc. 770 ouest, rue Sherbrooke Bureau 1800 Montral (Qubec) H3A 1G1 Canada

Concepteur de projets (design)

Ce livret a t conu afin de vous informer des nombreux avantages que vous offrent la fonte GS et de vous amener considrer ce matriau pour diverses applications. De plus il suggre des voies de collaboration avec la fonderie afin de rendre celle-ci plus efficace. Cependant, lespace disponible dans ce livret ne permet daborder ces sujets que de faon sommaire. Vos commentaires sur ce livret, savoir quel point ce dernier rencontre vos besoins et quelles sont les modifications que vous souhaitez y voir apportes sont les bienvenus et permettront damliorer les ditions futures.

POURQUOI CONVERTIR UNE PICE LA FONTE GS?

POURQUOI CONVERTIR UNE PICE LA FONTE GS ?
Les dessinateurs-concepteurs convertissent de nombreuses pices coules ou forges en acier ainsi que diffrents assemblages la fonte GS afin de bnficier des avantages suivants : Rapport rsistance/poids amlior Meilleure reproduction des dtails de surface et du fini Usinabilit suprieure Usinage rduit Cot moindre des pices Rsistance mcanique accrue par dollar investi Rduction du poids de la pice Plusieurs pices actuellement coules, forges ou assemblages en acier peuvent tre convertis la fonte GS afin de prendre avantage d'un cot de revient moins lev tout en ayant une performance gale ou suprieure.
240 1660 200 Rsistance la traction (10 3 psi) Fonte GS Austempered 1100 1380 Rsistance la traction (MPa) 160 120 Fonte GS trempe et revenue Fonte GS ASTM A-536 830

80 Fonte grise 40

550

275

5 10 15 20 Allongement la rupture (%)

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CONCEPTION DE PICES COULES DE QUALIT

Des pices coules de qualit sont le rsultat du travail d'quipe du concepteur et du fondeur * Consultez une fonderie au dbut du processus de conception * Discutez des avantages de conception des pices coules * Utilisez la flexibilit de conception et de choix de matriaux qu'offrent les pices coules * Prenez avantage de la conception "near-net shape" qui est offerte * Dessinez la pice afin qu'elle soit saine et possde une distribution optimum des contraintes * Concevez une pice au plus bas cot possible * Spcifiez les proprits et le niveau de qualit requis pour votre application

APPRENEZ-EN PLUS SUR LES AVANTAGES DE LA FONTE GS

Un livret gratuit de 40 pages Condens pour les ingnieurs de projets Fonte graphite sphroidal (Fonte GS) est disponible et deux autres publications techniques Conversions to Ductile Iron et The Ductile Iron Data Book sont aussi votre disposition. Pour obtenir ces publications et une liste des producteurs de fonte GS, ou pour discuter de la faon dont vous pouvez prendre avantage de la fonte GS, contacter Ductile Iron Marketing Group ou l'une des compagnies membres. The Ductile Iron Marketing Group - c/o Ductile Iron Society 28938 Lorain Road, North Olmsted, Ohio 44070 (216) 734-8040 www.ductile.org/dimg Le Ductile Iron Marketing Group est un organisme but non lucratif dont la mission est de dissiminer les connaissances relies aux avantages techniques et conomiques des pices coules en fonte GS. Les membres de ce groupe sont : The Ductile Iron Society - Rio Tinto I&T America

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SPCIFICATIONS - FONTE GS
SOMMAIRE DES SPCIFICATIONS DES FONTE GS AUSTNITIQUES
Organisme de normalisation No. Spc. Min.Rsis- Min.Limite % Catgorie tance la lastique Allongeou Nuance traction/psi psi ment Traitement Thermique %T.C. Composition Chimique et Duret %Si %Mn %P %Ni %Cr BHN Applications Typiques

D-2 D-2B D-2C D-3 ASTM A439-84 D-3A D-4 D-5 D-5B D-5S

58 000 58 000 58 000 55 000 55 000 60 000 55 000 55 000 65 000

30 000 30 000 28 000 30 000 30 000

8 7 20 6 10

30 000 30 000 30 000

20 6 10

ASTM ASME

A571-71 (1976) SA571

D-2M

65 000

30 000

30

recuit

Min 1,50 0,70 18,00 1,75 139 Bagues de tige de valve, corps de valve et Max 3,00 3,00 1,25 0,08 22,00 2,75 202 de pompe pour service en diffrents milieux (ptrole, eau sale, corrosif), collecteurs, botiers de turbocompresseurs, pices de compresseurs air Min 1,50 0,70 18,00 2,75 148 Botiers de turbocompresseurs, rouleaux Max 3,00 3,00 1,25 0,08 22,00 4,00 211 Min 1,00 1,80 21,00 121 Anneaux de guidage d'lectrodes, anneaux Max 2,90 3,00 2,40 0,08 24,00 0,50 171 de doublage de turbines vapeur Min 1,00 28,00 2,50 139 Busettes et botiers de turbocompresseurs; Max 2,60 2,80 1,00 0,08 32,00 3,50 202 diaphragme de turbines gaz, diffuseurs de compresseurs gaz Min 1,00 28,00 1,00 131 Anneaux de roulement utiliss haute temMax 2,60 2,80 1,00 0,08 32,00 1,50 193 prature ncessistant une bonne rsistance l'caillage Min 5,00 28,00 4,50 202 Collecteurs de moteurs disel, Max 2,60 6,00 1,00 0,08 32,00 5,50 273 joints de collecteurs Min 1,00 34,00 131 Botiers de systme de guidage, anneaux Max 2,40 2,80 1,00 0,08 36,00 0,10 185 protecteurs de turbines gaz, "glass rolls" Min 1,00 34,00 2,00 139 Systme de miroir optique et pices Max 2,40 2,80 1,00 0,08 36,00 3,00 193 ncessistant une bonne stabilit dimensionnelle, stator pour compresseurs Min 4,90 34,00 1,75 131 Collecteurs, botiers de turbine, Max 2,30 5,50 1,00 0,08 37,00 2,25 193 turbocompresseurs oprant haute temprature et sous des conditions svres de cycle thermique Min 2,20 1,50 3,75 21,00 121 Compresseurs, chambres d'expansion de Max 2,70 2,50 4,50 0,08 24,00 0,20 171 pompes et autres pices oprant sous pression demandant une structure austnitique stable -234oC (-423oF)

SOMMAIRE DES SPCIFICATIONS DES FONTES GS AUSTNITIQUES

Organisme de normalisation No. Spc. Min.Rsis- Min.Limite % Catgorie tance la lastique Allongeou Nuance traction/psi psi ment 60-40-18 60 000 40 000 18 Traitement Thermique Peut tre recuit Autres exigences Utilisations Pour des pices ncessistant une rsistance maximum aux chocs basse temprature (<0oC) Nuance la plus utilise pour les pices travaillant sous des conditions normales Pour toutes les nuances de cette spcification, la composition chimique est ajuste en fonction des proprits mcaniques requises. Cependant, la teneur de chacun des lments peut tre spcifie sur entente entre les parties Habituellement normalis Appropri pour traitement de trempe de surface par flamme ou induction Applications typiques Pices travaillant sous pression tels les botiers de valves et de pompes Pices de machinerie soumises aux chocs et aux efforts cycliques (fatigue) Vilebrequins, engrenages et rouleaux

65-45-12 65 000 45 000

12

ASTM

A536-80 80-55-06 80 000 55 000

100-70-03 100 000 70 000

Meilleure combinaison de rsistance mcanique, rsistance l'usure et rponse au durcissement de surface Meilleures rsistances mcanique et l'usure

Engrenages de haute rsistance, pices d'automobiles et de machineries Pignons, engrenages, rouleaux, glissoires

120-90-02 120 000 90 000

Tremp et revenu

SOMMAIRE DE LA SPCIFICATION A-897-92/A987M-90 DE LA FONTE GS (ADI)

Nuance 125/80/10 850/550/10 150/100/7 1050/700/7 175/125/4 1200/850/4 200/155/1 1400/1100/1 230/185/1600/1300/Rsistance la traction (min.) MPa 850 150 1 050 175 1 200 200 1 400 230 1 600 1 300 1 100 185 850 155 700 125 ksi 125 550 100 Limite lastique (min.) MPa ksi 80 % Allongement 10 10 7 7 4 4 1 1 *** *** Rsilience* J 100 60 80 45 60 25 35 *** *** ft-lb 75 Duret HB** 269-321 269-321 302-363 302-363 341-444 341-444 388-477 388-477 444-555 444-555

* Valeurs obtenues avec des chantillons Charpy sans entaille test 20oC (72oF). Les valeurs prsentes dans ce tableau reprsentent la moyenne des trois valeurs les plus leves obtenues sur 4 chantillons. ** La duret n'est pas une spcification formelle et n'est indique qu' titre informatif. ***Les spcifications sur l'allongement et la rsilence ne sont pas requises. Les spcifications dtailles peuvent tre obtenues aux adresses suivantes : American Society for Testing Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103 Society of Automotive Engineers Inc., 485 Lexington Avenue, New York, NY 10017 American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York, NY 10017

PROPRITS PHYSIQUES DE LA FONTE GS ET DE MATRIAUX COMPTITEURS

FONTE GS PROPRIT Temprature du solidus Densit Coefficient moyen d'expansion linaire Capacit d'amortissement Chaleur de fusion Chaleur spcifique Conductivit thermique (temprature de la pice) PROPRITS MAGNTIQUES Permabilit maximale 500 Gauss Induction de saturation 10,000 Oersted Perte d'hystrse PROPRITS MCANIQUES Contrainte d'coulement Module d'lasticit en traction Rsistance en torsion Module de rigidit UNIT
o F Lb/in3

120-90-02 2 100 0,25 6,0 bon 55 0,15 0,06

100-70-03 2 100 0,25 6,0 bon 55 0,15 0,06

80-55-06 2 100 0,25 6,0 bon 55 0,14 0,08

65-45-12 2 100 0,25 6,0 bon 55 0,13 0,09

60-40-18 2 100 0,25 6,0 trs bon 55 0,13 0,10

0.3% C ACIER COUL 2 650 0,283 7,0 pauvre 108 0,11 0,11

FONTE MALLABLE 2 050 0,265 6,7 bon 55 0,12 0,14

FONTE GRISE * 2 140 0,25 5,8 excellent 55 0,13 0,11

F x 104 BTU/lb BTU/lb/oF Cal/cm.s. oC

o 1

Oersted Gauss Erg/cm3/cycle

290 -

290 30

570 17 600 30

2 100 18 000 5

2 100 18 000 5

100

2 350 20

800 16 000 30

psi psi X 106 psi psi X 106

(0,62 0,75) x Rsistance en traction

30 500

(0,65-0,8) x UTS

25,7 108 000 9,6

25,7 90 000 9,6

25,2 72 000 9,6

23,8 58 000 9,3

23,8 50 000 9,1

30,5 11,4

25 34 000 11

18,3 60 000 7,1

Transcontinental, division Mtrolitho Litho Canada

* Une fonte grise de rsistance mcanique moyenne a t utilise pour les fins de cette comparaison.

Rio Tinto Fer & Titane Inc. 770 rue Sherbrooke ouest Bureau 1800 Montral (Qubec) Canada H3A 1G1 Tl. (514) 288-8400 Fax. (514) 286-9336 www.sorelmetal.com

Rio Tinto Iron & Titanium America Division of High Purity Iron Inc. 9399 West Higgins Road Suite 140 West Rosemont, Illinois 60018 - USA Tel. (847) 698-4002 Fax. (847) 698-4003

The Ductile Iron Marketing Group c/o Ductile Iron Society 28938 Lorain Road North Olmsted, Ohio 44070 Tel. (216) 734-8040 Fax. (216) 734-8112 www.ductile.org/dimg