Estudo da Solidificao/Estabilizao do Lodo da Indtria Txtil em Material Cermico

Luciana C. S. Herek*, Rosngela Bergamasco, Clia R. G. Tavares, Vincius Oliveira Uemura, Luiz P. Pancotte Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Estadual de Maring UEM *e-mail: lucianacsh@bol.com.br
Resumo: O setor txtil vm crescendo continuamente nos ltimos anos e, conseqentemente, aumentou a quantidade de efluente gerada por estas indstrias. Estes efluentes, aps um tratamento primrio produzem um resduo slido gerado na fase de decantao, conhecido como lodo. Sua composio qumica variada e, segundo a NBR 10004 - Resduos Slidos se enquadra na classe II, no podendo, portanto, ser depositado a cu aberto. Inicialmente foi realizado uma caracterizao dos materiais utilizados: lodo e argila. O processo de solidificao/estabilizao foi utilizado na construo dos corpos de prova lodo/argila (tijolos) nas dosagens de 0% e 10% e 20% de m relao argila. Esses tijolos foram submetidos testes de resistncia compresso de acordo com a norma NBR 7170, lixiviao (NBR 10005 Lixiviao de Resduos), solubilizao (NBR 10006 solubilizao de Resduos) e absoro de gua (NBR 8947 Absoro de gua) nos tempos de cura de 7, 14, 28 e 90 dias. Verificou-se nas condies estudadas que os tijolos apresentaram boa resistncia compresso; e os resultados de anlise do lixiviado e solubilizao. O teste de absoro de gua mostrou que os tijolos apresentaram uma boa porcentagem de absoro. Portanto, a fabricao de tijolos com lodo de lavanderia incorporado em argila mostra-se como um processo promissor na possibilidade de seu reaproveitamento na construo civil e contribuindo assim para a minimizao do lodo txtil gerado.

Palavras-chave: indstria txtil, material de construo civil, solidificao/estabilizao, lodo txtil

1. Introduo
De acordo com a classificao fornecida pela norma brasileira NBR 10004 Resduos Slidos o resduo gerado no processo de lavanderias industriais deve ter uma disposio correta devido sua composio complexa, pois utilizam corantes nos processos de tingimento, alm de soda, polmero, sulfato de alumnio, ferro, cal e produtos utilizados no tratamento de efluentes. Este resduo slido conhecido como lodo no pode ser disposto no ambiente, pois alm de sua composio variada, este lodo solvel em gua, e quando colocado em contato com a natureza sem nenhum tratamento pode causar poluio. Dentre as vrias formas de tratamento e disposio dos resduos slidos est a solidificao/estabilizao. A solidificao consiste em encapsular resduos perigosos dentro de uma matriz slida de grande integridade estrutural12; e a estabilizao consiste em estabilizar os resduos perigosos e transform-los em materiais menos poluentes9. A argila vem sendo muito utilizada como uma matriz slida devido principalmente as suas caractersticas tais como: boa resistncia mecnica, capacidade de suportar altas temperaturas e boa estabilidade. Os principais fatores, que levam a fabricao desses corpos de prova (tijolos) so a minimizao do problema ambiental causado por este resduo e a fabricao de novos materiais que podem ser utilizados na construo civil minimizando desta forma os custos gerados.

3. Metodologia
3.1. Caracterizao da matriz slida A matriz slida utilizada foi a argila que foi caracterizada quanto ao teor de umidade (secagem em estufa a 105 C por 16 horas), densidade (mtodo do picnmetro), anlise qumica e porosidade. 3.2 Caracterizao do lodo O lodo utilizado neste trabalho foi proveniente de uma lavanderia industrial situada na regio de Maring/Pr, e gerado no processo de tratamento de efluentes, na fase de decantao (tratamento primrio). Este foi caracterizado quanto aos seguintes parmetros: densidade (mtodo do picnmetro), pH, umidade (secagem em estufa a 105 C por 16 horas), matria orgnica-aquecimento em estufa por mais 24 horas do material resultante da anlise de umidade, odor, cor e anlise qumica. A anlise qumica foi determinada em relao aos metais realizando a abertura da amostra segundo Malavolta (1997), na qual utiliza-se gua-rgia (mistura dos cidos ntrico e clordrico na proporo de 2:1). 3.3 Preparao dos corpos de prova Os corpos de prova lodo/argila foram confeccionados com lodo seco nas propores de 0% e 10%. Aps o preparo, estes foram moldados numa extrusora de laboratrio, modelo 51, srie 038, fabricada pela Verdes S. A. Mquinas e Instalaes. A boquilha de sada da extrusora d o formato ao bloco cermico de um tijolo de seis furos com 1/3 das dimenses do encontrado no mercado (10 x 15 x 20) (largura x altura x comprimento). Aps a confeco os blocos foram deixados descansar por 24 horas e em seguida foram secos em estufa a 100 C por 24 horas. Aps
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2. Objetivos
Estudar o processo de solidificao/estabilizao do lodo da indstria txtil em material cermico, avaliando aspectos tcnicos e ambientais sobre as possibilidades de seu reaproveitamento como material de construo civil.
Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

a secagem foram queimados no forno de uma cermica, garantindo as condies de queima de um processo industrial. Os blocos so empilhados no forno, e inicia-se o aquecimento at a temperatura de 800 C que mantida por 8 horas e interrompe-se o aquecimento. O resfriamento ocorre de forma natural por cinco dias; abre-se o forno e os blocos so retirados. A partir desse perodo comea a contar o tempo de cura, que consistiu de 7, 14, 28 e 90 dias. Aps cada tempo de cura realizou-se ensaio de resistncia compresso, testes de lixiviao, solubilizao e absoro de gua. O ensaio de resistncia compresso foi realizado conforme procedimento descrito na NBR 6460 Resistncia Compresso da ABNT, e o de absoro de gua conforme NBR 8947 Absoro de gua da ABNT. Os testes de lixiviao foram realizados conforme a NBR 10005 Lixiviao de Resduos e o de solubilizao conforme a NBR 10006Solubilizao de Resduos.

O clcio e o magnsio so provenientes da dureza presente na gua, pois a gua utilizada no processo de lavagem da indstria de onde foi retirado o lodo para a realizao desses ensaios considerada uma gua com altos teores de clcio e magnsio; porm estes metais no so avaliados na norma. 4.2. Caracterizao da argila De acordo com a anlise de umidade, verificou-se que a argila bruta utilizada no presente trabalho apresentou um teor de umidade de 30%. As anlises granulomtricas, cujos resultados encontram-se na Tabela 3 permitiram verificar que 54% da argila bruta utilizada era referente frao argila, o que a caracteriza como um material de alta plasticidade. A anlise da frao argila em espectrofotmetro de absoro atmica, permitiu observar uma concentrao de ferro de 1,93 mg/L e de alumnio de 1,95 mg/L. Os resultados obtidos no MEV quanto a porosidade da argila encontram-se na Figura 1.

4. Resultados e Discusso
4.1. Caracterizao dos materiais (lodo e argila) Nas Tabelas 1 e 2 esto apresentados os parmetros fsico-qumicos e a presena de metais que foram determinados no lodo de lavanderia. Estes resultados mostram que o lodo da indstria txtil possui uma grande quantidade de alumnio, cobre, ferro, magnsio, clcio, potssio e sdio. O alumnio, ferro, sdio e o potssio so metais provenientes do tratamento de efluentes que se fixam no resduo slido.

Tabela 3. Porcentagem das diferentes fraes presentes na argila obtidas pela anlise granulomtrica.

Amostra Argila bruta

Areia Grossa Areia Fina (%) (%) 6 14

Silte (%) 26

Argila (%) 54

Tabela 2. Metais analisados no lodo.

Parmetros

Anlise de Massa (mg/Kg)

Limite Mximo (mg/Kg) NBR 10004 1 * * * * 100 * * * * * 100 * * *

Chumbo 39,074 Alumnio 6106,853 Cdmio 0,376 Cobalto 3,006 Cobre 124,136 Cromo 18,034 Ferro 674,031 Magnsio 3755,636 Mangans 31,559 Nquel 10,519 Zinco 48,768 Selnio 26,299 Clcio 1946,799 Potssio 44,071 Sdio 984,896 * Parmetros no contidos na norma.

(a)

Tabela 1. Caractersticas fsico-qumicas do lodo de lavanderia.

Parmetros pH Densidade Matria orgnica Umidade Odor Cor Aspecto

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Valores 7,26 0,55 g/cm3 0,1596 60,47% Forte Cinza Slido

(b) Figura 1. MEV para amostra de argila bruta. (a) 4000x e (b) 200x. Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

As micrografias da argila bruta apresentam uma amostra homognea e compacta, apresentando, portanto, uma boa resistncia compresso. 4.3. Caracterizao dos blocos cermicos 4.3.1. Resistncia compresso Avaliou-se a resistncia compresso em funo do tempo de cura, bem como da quantidade de lodo adicionada massa cermica, tendo como referncia o bloco cermico fabricado com 0% de lodo. Estes resultados foram tambm comparados queles valores estabelecidos na NBR 7170 e esto apresentados na Figura 2. Verifica-se que o tempo de cura pouco influenciou na resistncia compresso dos blocos cermicos, com exceo daqueles corpos de prova fabricados com 20% de lodo. Muito provavelmente este comportamento pode ser devido maior quantidade de lodo incorporada massa que tambm levou a uma maior absoro de gua, conforme ser visto posteriormente. Verifica-se ainda que esta influncia se deu de forma mais significativa para o tempo de cura de 28 e 90 dias. Com relao quantidade de lodo adicionada massa cermica verificou-se que o aumento da quantidade de lodo levou a uma diminuio da resistncia compresso do bloco cermico, tendo-se como referncia o bloco cermico fabricado somente com argila. No entanto, no geral, todos os valores encontrados para a resistncia compresso esto de acordo com aqueles estabelecidos na norma 7170 da ABNT. Deve-se ressaltar que, muito provavelmente a presena de fibras txteis no lodo deve ter contribudo para o aumento da resistncia compresso dos corpos de prova fabricados com 10% de lodo, no entanto, a dificuldade em manter a homogeneidade da massa cermica, quando trabalhou-se com 20% e lodo pode ter contribudo para a diminuio dos valores da resistncia para estes corpos de prova.

4.3.2. Absoro de gua Da mesma forma que no item anterior a absoro de gua foi avaliada em funo da influncia do tempo de cura e da adio de lodo massa cermica. Estes resultados encontram-se na Figura 3. Verifica-se que houve uma pequena influncia do tempo de cura no processo de absoro de gua, principalmente no tempo de cura de 90 dias. Observa-se ainda que esta influncia foi mais significativa para os blocos cermicos fabricados a partir da mistura lodo/argila, provavelmente devido higroscopicidade do lodo. interessante ressaltar que o processo de absoro de gua foi diferente, quando se trabalhou com lodo seco e com lodo mido, verifica-se que o processo se deu de forma inversa. Muito provavelmente a umidade do lodo deve ter influenciado neste processo, uma vez que a retrao na queima foi muito maior nos blocos fabricados com lodo mido, levando uma maior absoro de gua no decorrer do processo de cura. De um modo geral todos os valores de absoro de gua esto de acordo com o estabelecido na norma 7171 da ABNT. 4.3.3. Lixiviao de resduos segundo a NBR 10005 da ABNT e por Ampessan1 A lixiviao uma operao unitria que tem por objetivo separar certas substncias contidas nos materiais por meio de lavagem ou percolao com solventes. Este teste determina ou avalia a estabilidade qumica dos resduos tratados, quando em contato com solues aquosas que podem ser encontradas em um aterro, permitindo assim verificar o grau de imobilizao dos contaminantes9. Os metais analisados no teste de lixiviao foram os exigidos pela NBR 10004 Resduos Slidos.
30 27 Absoro (%)

6 RC (MPa) 5 4 3 2 0 20

Resistncia a compresso

Absoro de gua

24 21 18 15 Argila 10% 20% S 20% U 0 50 Tempo de Cura (dias) 100

Argila 10% 20% S 20% U 40 60 80 Tempo de Cura (Dias) 100

Figura 2. Resistncia Compresso versus Tempo de Cura.

Figura 3. Absoro de gua versus Tempo de Cura para 0%, 10% e 20%S e 20% U.

Tabela 4. Teor de metais nos testes de lixiviao.

Metais

10%

20% S

20% U 14 dias nd 0,12 nd nd 0,003 0,004 nd 0,14 nd 2,21 28 dias nd nd nd nd 0,04 0,01 0,3 0,08 nd nd

7 dias 14 dias 28 dias 90 dias 7 dias 14 dias 28 dias 90 dias 7 dias Se nd nd nd nd nd nd nd nd nd Ba nd nd 0,08 nd 0,11 nd nd nd 0,12 Cd nd nd nd nd nd nd nd nd nd Pb 0,01 nd nd nd nd 0,07 nd 0,09 nd Cr 0,03 0,02 nd nd nd 0,14 0,04 0,03 0,02 Cu 0,05 0,11 0,05 0,05 0,14 0,02 0,009 0,15 0,04 Ni nd nd nd nd nd 0,06 0,30 0,01 nd Zn 0,17 0,09 0,05 0,05 0,03 0,36 0,11 0,03 0,15 Fe nd nd nd nd 0,31 0,02 nd 0,06 nd Al 0,33 0,52 0,32 0,32 nd nd nd nd 2,17 *Parmetros no apresentados na norma NBR 10004. nd: Valores no detectados pelo aparelho.
Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

NBR 10004 90 dias (mg/L) nd 1 nd 100 nd 0,5 0,10 * 0,04 5 0,14 * 0,01 * 0,02 * 0,06 * nd *
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A Tabela 4 apresenta os valores encontrados para os blocos cermicos preparados com 10, 20% S (seco) e 20% U (mido) de lodo em relao argila, e a Tabela 5 apresenta os valores de metais encontrados para os blocos cermicos fabricados somente com argila. Os resultados do teste de lixiviao mostraram que o processo de solidificao/estabilizao levou a uma excelente reteno dos metais avaliados. Verifica-se ainda que o tempo de cura no influenciou de forma significativa no processo de reteno de metais. A adio de lodo massa cermica no levou a diferenas significativas no processo de reteno de metais, com excesso ao processo de reteno de cobre que de um modo geral foi melhor para os corpos de prova fabricados com 20% de argila. Considerando que os blocos cermicos so submetidos s intempries, propes-se uma nova metodologia de avaliao da lixiviao de metais destes blocos como descrita por Ampessan1 no qual utilizou-se a mdia mensal do ndice pluviomtrico do ano de 2003, que de acordo com a Estao Climatolgica Principal de Maring foi de 125 mm, este valor foi o utilizado na simulao de chuva do teste de lixiviao. Na lixiviao realizada pelo mtodo descrito por Ampessan1, no foi detectada a presena de nenhum metal. Segundo Ampessan1 acredita-se que este novo mtodo represente melhor as condies s quais estes materiais sero submetidos, quando forem utilizados na construo civil.
Tabela 5. Metais analisados nos testes de lixiviao.

4.3.4. Solubilizao de resduos O teste de solubilizao fixa as condies exigveis para diferenciar os resduos da Classe I e II (NBR 10006/87 Solubilizao de Resduos). A Tabela 6 apresenta os valores de solubilizao encontrados para os blocos cermicos preparados com 0,10 e 20%(seco) e 20% (mido) de lodo. Verifica-se na Tabela 7 que o tempo de cura teve uma influncia significativa no processo de solubilizao, principalmente para aqueles metais que se encontravam no lodo em concentrao mais elevadas. De um modo geral no tempo de cura de 90 dias a concentrao de metais foi bem abaixo daquelas determinadas nos tempos de cura anteriores, para todos os corpos de prova. O aumento do teor de argila na massa cermica tambm contribuiu de forma significativa, de um modo geral, para a diminuio da concentrao de metais no solubilizado. Confirmando a eficcia do processo de solidificao/ estabilizao. Aps um tempo de cura de 90 dias verifica-se que todos os corpos de prova encontram-se dentro dos padres estabelecidos pela norma NBR 10004 da ABNT, para classificao como resduo de classe II. No entanto, a finalidade do presente trabalho de utilizao dos blocos cermicos na construo civil, os quais tero destino e condies de
Tabela 7. Teor de metais analisados nos testes de solubilizao.

Metais

Argila

Metais

Argila

7 dias 14 dias Se nd nd Ba nd nd Cd nd nd Pb 0,009 nd Cr 0,01 0,01 Cu 0,04 0,009 Ni nd nd Zn 0,11 0,005 Fe nd nd Al 0,4 0,6 *Parmetros no apresentados na no detectados pelo aparelho.

NBR 10004 28 dias 90 dias (mg/L) nd nd 1 nd nd 100 nd nd 0,5 nd nd * nd nd 5 0,009 0,05 * nd nd * 0,001 0,01 * nd nd * 0,6 0,6 * norma NBR 10004. nd: Valores

7 dias 14 dias Se nd nd Ba nd nd Cd nd nd Pb nd nd Cr 0,04 0,04 Cu 0,003 0,002 Ni nd nd Zn 0,039 0,038 Na 6,40 6,50 K 6,80 6,90 Fe 7,10 7,10 Al 1,70 1,60 *Parmetros no apresentados na no detectados pelo aparelho.

NBR 10004 28 dias 90 dias (mg/L) nd nd 0,01 nd nd 1 nd nd 0,005 nd nd 0,05 0,03 0,03 0,05 0,002 0,001 1 nd nd * 0,03 0,03 5 6,58 6,50 200 6,89 6,87 * 7,05 6,89 0,2 1,59 1,54 0,3 norma NBR 10004. nd: Valores

Tabela 6. Teor de metais analisados nos testes de solubilizao.

Metais

10%

20% S

20% U

7 dias 14 dias 28 dias 90 dias 7 dias 14 dias 28 dias 90 dias 7 dias 14 dias 28 dias 90 dias Se nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd Ba nd nd nd 0,05 0,03 0,08 nd nd 0,05 0,09 nd nd Cd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd Pb nd nd nd nd nd nd nd 0,1 nd nd nd 0,11 Cr 0,04 0,04 0,04 0,002 nd 0,07 0,06 0,09 nd 0,05 0,04 0,08 Cu 0,004 0,002 0,002 nd 0,001 nd 0,04 0,001 0,003 nd 0,04 0,001 Ni nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd nd Zn 0,04 0,04 0,04 nd nd 0,02 0,002 0,01 nd 0,009 0,001 0,006 Na 6,37 6,36 6,37 6,3 0,54 0,49 K 6,78 6,7 6,78 6,74 1,06 0,88 Fe 7,88 7,78 7,78 0,04 0,75 nd nd nd 0,05 nd nd nd Al 1,68 1,64 1,66 0,02 1,28 nd nd nd 0,07 nd nd nd *Parmetros no apresentados na norma NBR 10004; nd: Valores no detectados pelo aparelho; -: Parmetros no analisados.
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NBR 10004 (mg/L) 0,01 1 0,005 0,05 0,05 1 * 5 200 * 0,2 0,3

Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

intempries, completamente diferentes daqueles encontrados para os resduos. Desta forma, pode-se considerar que a incorporao de lodo argila por meio do processo de solidificao/estabilizao extremamente eficiente e eficaz para a diminuio do impacto ambiental que os resduos em questo poderiam causar, caso fossem disposto no solo sem qualquer tratamento. 4.3.5. Anlise de microscopia eletrnica de varredura (MEV) Nas Figuras 4 a 7 esto apresentadas as micrografias, que tem por objetivo analisar a porosidade da amostra. As anlises foram realizadas com duas resolues para amostra, uma resoluo de 4000x com poros de 5 m e uma resoluo de 200x com 50 m. As Figuras 4, 5, 6 e 7 apresentam a superfcie porosa dos blocos cermicos confeccionados com 10%, 20% (seco e mido) e 0% de lodo respectivamente, no tempo de cura de 90 dias. Analisando as Figuras 4 a 7 verifica-se que a mistura mais homognea foi obtida para os blocos confeccionados somente com argila, ao passo que se adicionou lodo a homogeneidade da amostra diminui, tornando-a menos compacta, ou seja, a porosidade da amostra aumentou. Segundo Moreira11, ao se adicionar lodo txtil argila, a porosidade da amostra aumenta, uma vez que a matria orgnica existente no lodo resulta no desprendimento de gases, e que aps o aumento de temperatura durante a queima desprende-se causando o aumento dos poros.

Este fato pode explicar a diminuio da resistncia dos blocos cermicos com 20% de lodo (seco e mido), pois uma melhor compactao do material diminuiria os poros da amostra, tornando-a mais resistente. Analisando as micrografias das Figuras 5 e 6 observa-se que a adio de lodo mido promoveu uma melhor compactao do material, confirmando os resultados obtidos nos testes de resistncia compresso.

5. Concluso e Sugestes
Os resduos slidos gerados em processos de tratamento so um problema ambiental grave e isto vem se tornando mais freqente a cada dia; sendo cada vez maior a procura por formas de tratamento e valorizao destes resduos, principalmente na construo civil.Os testes de resistncia compresso, absoro de gua e as anlises de lixiviao e solubilizao apresentaram valores que atendem os estabelecidos pelas normas para os blocos confeccionados com 10% de lodo. Nesta porcentagem e fazendo uso da tcnica aqui utilizada, possvel o uso desses blocos como material de construo, e tambm com a finalidade de diminuir o impacto ambiental causado por resduo proveniente de tratamento de efluente txtil. Pelos valores encontrados para o teste de resistncia, e solubilidade e analisando-se as micrografias, conclui-se que a compactao do material no foi adequada quando utilizou-se a incorporao de 20% de lodo argila, nas condies utilizadas neste trabalho.

(a) Figura 4. MEV para blocos cermicos com 10% de lodo; a) 4000x; e b) 200x.

(b)

(a) Figura 5. MEV para blocos cermicos com 20% de lodo seco; a) 4000x; e b) 200x. Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

(b)

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(a) Figura 6. MEV para blocos cermicos com 20% de lodo mido; a) 4000x; e b) 200x.

(b)

(a) Figura 7. MEV para blocos cermicos com 100% de argila; a) 4000x; e b) 200x.

(b)

De certa forma, os objetivos deste trabalho foram alcanados. Dada a necessidade das lavanderias industriais em destinarem de forma mais adequada e ambientalmente correta o seu resduo slido o lodo. Fica demonstrada neste trabalho que a utilizao em blocos cermicos pode ser uma alternativa vivel, uma vez que segue as normas tcnicas vigentes para o reaproveitamento de resduo slido de origem txtil em blocos cermicos. Para futuros trabalhos utilizando lodo na incorporao de matrizes de argila, sugere-se que este seja previamente tratado. Visto ao fato de que os resultados obtidos nos testes de solubilidade com 20% de lodo adicionado argila para os metais cromo, ferro e alumnio excederam os valores limite fixados pela norma NBR 10004. Os resultados podem ser melhorados, com a utilizao de misturadores, para uma melhor compactao na mistura lodo txtil/argila. A otimizao deste processo segue como uma sugesto para posteriores trabalhos, que venham tambm comprovar a eficcia da utilizao do lodo txtil no fabrico de blocos cermicos e sua posterior utilizao na rea de construo civil.

2. 3. 4.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR - 7170. Tijolo macio cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR - 7171. Bloco cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR - 8947. Telha cermica. Determinao da massa e da absoro de gua. Rio de Janeiro, 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.004: Resduos slidos. Rio de Janeiro, 1987. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.005: Lixiviao de resduos. Rio de Janeiro, 1987. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.006: Solubilizao de resduos. Rio de Janeiro, 1987. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.007: Amostragem de resudos. Rio de Janeiro, 1987. CETESB, 1993. Resduos Slidos Industriais. Trabalho elaborado pelo corpo tcnico da CETESB.

5. 6. 7. 8. 9.

10. Malavolta, E., 1997. Avaliao Nutricional das Plantas - Princpios e Aplicao. 2 ed., Piracicaba, SP. 11. Moreira, A. H., et. al., Efeito da adio de lodo de guas residuais da indstria txtil nas propriedades de materiais de construo. Cermica Industrial. So Carlos, SP. v. 47, n. 303, p. 158-162, 2001. 12. Prim, E. C. C. Reaproveitamento de lodo txtil e da cinza pesada na construo civil: aspectos tecnolgicos e ambientais. 1998. Dissertao de MSc., PPEA/UFSC, Florianpolis, SC. 1998. Cermica Industrial, 10 (4) Julho/Agosto, 2005

Referncias
1. Ampessan, S. B., 2004, Solidificao/estabilizao de lodo da indstria de couro em material cermico. Dissertao de MSc, PEQ/UEM, Maring, PR.

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