UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA CENTRO UNIVERSITARIO DE QUETZALTENANGO FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS CONTADURA PBLICA Y AUDITORA

TEMA: Anlisis Modal Fallos Efectos

INTEGRANTES: SANDRA PATRICIA LPEZ CALVAC FLOR DE MARA MUOZ PREZ BRENDA FABIOLA OCAA QUIEJ JOS GEOVANY PAXTOR HERNNDEZ CARN NO: 2032-06-11059 CARN NO: 2032-07-10572 CARN NO: 2032-07-10583 CARN NO: 2032-07-18137

LICENCIADO: JOS JUAN LPEZ DE LEN

CURSO: AUDITORA ADMINISTRATIVA

DCIMO CICLO

QUETZALTENANGO, OCTUBRE DE 2011

Universidad Mariano Glvez de Guatemala Anlisis Modal Fallos Efectos (AMFE) ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) Historia: El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aeroespacial en la dcada de los 60, e incluso recibi una especificacin en la norma militar americana MIL-STD-16291 titulada Procedimientos para la realizacin de anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad. En la dcada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose ms tarde al resto de fabricantes de automviles. Aunque la tcnica se aplica fundamentalmente para analizar un producto o proceso en su fase de diseo, este mtodo es vlido para cualquier tipo de proceso o situacin, entendiendo que los procesos se encuentran en todos los mbitos de la empresa, desde el diseo y montaje hasta la fabricacin, comercializacin y la propia organizacin en todas las reas funcionales de la empresa. El principal inters del AMFE es el de resaltar los puntos crticos con el fin de eliminarlos o establecer un sistema preventivo (medidas correctoras) para evitar su aparicin o minimizar sus consecuencias, con lo que se puede convertir en un riguroso procedimiento de deteccin de defectos potenciales, si se aplica de manera sistemtica. Definicin Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE): Es un mtodo de prevencin dirigido hacia la consecucin del aseguramiento de la Calidad, que mediante un anlisis sistemtico permite evaluar, desde la fase de diseo de un producto, servicio o proceso, la probabilidad de ocurrencia de un fallo, la gravedad del mismo y la posibilidad de su deteccin. El mtodo AMFE es uno de los ms utilizados para agrupar la experiencia y el conocimiento colectivo, adems de las previsiones del rea de Diseo, con objeto de asegurar que los nuevos diseos se hacen bien, desde el inicio, o al menos mejoran con respecto a la generacin anterior. Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la industria de servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los procesos o diseo, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El trmino anlisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos. Objetivos que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE Satisfacer al cliente Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso TIPOS DE AMFE AMFE DE DISEO AMFE DE PROCESO

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Universidad Mariano Glvez de Guatemala Anlisis Modal Fallos Efectos (AMFE) AMFE DE DISEO: Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin. El AMFE es una herramienta previa de la calidad en la que: a) Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de resolver el diseo dentro de los parmetros de fiabilidad establecidos. b) Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras, ensayos, produccin ya que los modos de fallo con ellos relacionados se tienen en cuenta en este tipo de AMFE. El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas de realizacin. AMFE DE PROCESO: Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto de l dependa, la fiabilidad de las funciones del producto exigidos por el cliente. En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante. Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo del AMFE de proceso final, sino tambin de la calidad del diseo de las piezas que lo componen y de la calidad intrnseca con que se hayan fabricado las mismas. Slo puede esperarse una fiabilidad ptima cuando se haya aplicado previamente un AMFE de diseo y un AMFE de proceso en proveedores externos e internos. Ventajas del AMFE Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso Mejorar la imagen y competitividad de la organizacin Aumentar la satisfaccin del usuario Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales

Limitaciones del AMFE Puesto que un AMFE depende de los miembros del comit que examinan los fallos, est limitado por su experiencia previa. Si un fallo no puede ser detectado, ser necesario contar con ayuda externa de consultores que conocen una amplia variedad de problemas y fallos. Es un requisito general en muchos pases el uso de un sistema AMFE para evaluar la integridad de un producto.

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Universidad Mariano Glvez de Guatemala Anlisis Modal Fallos Efectos (AMFE) Cundo se realiza un AMFE? Para cumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando an no se disponga de toda la informacin. En concreto el AMFE se debera comenzar: Cuando se diseen nuevos procesos o diseos. Cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la razn. Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales. Cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales.

Dentro del proceso de diseo de un producto, el AMFE es de aplicacin durante las fases de diseo conceptual, desarrollo y proceso de produccin. En esta fase el AMFE se complementa con otras herramientas de ingeniera de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad y CEP. EL AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de comienzo de produccin en el caso de AMFE de diseo o cuando todas las operaciones han sido identificadas y evaluadas y todas las caractersticas crticas se han definido en el plan de control, para el caso de AMFE de proceso. En cualquier caso, siempre se puede reabrir un AMFE para revisar, evaluar o mejorar un diseo o proceso existente, segn un criterio de oportunidad que se fijar en la propia empresa. Como regla general los archivos del AMFE habrn de conservarse durante el ciclo completo de vida del producto (AMFE de diseo) o mientras el proceso se siga utilizando (AMFE de proceso). Implantacin del AMFE Como requisito previo necesario para implantar el AMFE en una empresa hay que contar con el apoyo de la gerencia. Conseguir el apoyo de la gerencia es muy importante, ya que la elaboracin del AMFE: Se realiza en horas de trabajo. Implica cambios (y los cambios cuestan dinero y no son fciles de hacer). Se llega a conclusiones que requieren el apoyo de la direccin. La gerencia tiene que conocer el mtodo, apoyar su aplicacin y animar al equipo de trabajo, ya que la persistencia en el esfuerzo es uno de los factores de xito. Las etapas para la implantacin sistemtica del AMFE en la empresa son las siguientes: Crear y formar el equipo AMFE Identificar el producto o el proceso Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo Recoger datos de fallos y clasificarlos Preparar el AMFE Implantar las acciones correctoras Revisar y seguir el AMFE Los principales beneficios que se obtienen al aplicar este mtodo son los siguientes:

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Universidad Mariano Glvez de Guatemala Anlisis Modal Fallos Efectos (AMFE) Potencia la atencin al cliente: Lo que se pretende es que el efecto para los clientes (tanto externos como internos) de los posibles modos de fallo sea el mnimo posible. Esto se consigue mediante las acciones correctas. Potencia la comunicacin entre los departamentos: Esta interaccin facilita la comunicacin entre departamentos, de forma que los problemas no se observan como relativos a un departamento, sino al conjunto de la empresa. Mejora la calidad de los productos y los procesos: El AMFE permite, mediante la ponderacin y la seleccin, proponer y aplicar las acciones correctoras que mejoran el diseo o el proceso, de forma que se reduce el riesgo de ocurrencia de ineficacias y, por lo tanto, el resultado es una mejora de la calidad del producto o del proceso. Reduce los costes operativos Ayuda a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidad de productos: La razn por la que el AMFE se aplica a todos los apartados de la norma ISO 9000, es porque el AMFE comparte el objetivo y el espritu de modo de prevencin que impregna este estndar. Se debe recordar siempre que por definicin el AMFE es una herramienta que quiere optimizar el sistema, diseo, proceso y/o servicio a travs de la modificacin, mejora y/o eliminacin de cualquier problema conocido o potencial.

EJEMPLO METODOLOGA: Aplicaremos la metodologa a unas gafas de sol. 1. Identificacin de los componentes del producto (columna 1): Bien sea desde el punto de vista de diseo del producto o del proceso que se vaya a utilizar para su fabricacin, y de las funciones que desempea cada uno de ellos. 2. Identificacin del modo de fallo (columna 2): Dado que el estudio es sobre modos potenciales de fallo, se deben indicar todos los fallos susceptibles de producirse. Para el AMFE de diseo, se reflejan los Modos de Fallo de los componentes (por ejemplo: Rotura, desgaste, mal funcionamiento). Para el AMFE de proceso, se reflejan los Modos de Fallo del proceso en cada etapa del mismo (por ejemplo: Materiales errneos, fallos de mquina, parmetros incorrectos, operario. 3. Determinacin del efecto del fallo (columna 3): Se determina para cada Modo de Fallo analizado, el o los efectos que el fallo produce en el producto para el usuario (por ejemplo: Ruidos, fugas, mal funcionamiento) y en el proceso (por ejemplo: Parada del proceso, producto defectuoso, menor eficiencia) segn se est realizando un AMFE de diseo o de proceso.

4. Identificacin de las causas del fallo (columna 4): Se determina para cada Modo de Fallo analizado, las posibles causas que lo pueden ocasionar. Este es uno de los elementos crticos del AMFE, ya que su conocimiento permite el establecimiento de Acciones Correctoras para evitar la aparicin de los fallos, eliminando las causas que los provocan. 5. Identificacin de los controles actuales (columna 5): Se identifican los diferentes controles existentes o previstos, con objeto de evitar que se produzcan los diversos fallos y detectarlos en el caso de que aparezcan.

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Universidad Mariano Glvez de Guatemala Anlisis Modal Fallos Efectos (AMFE) 6. Determinacin de la probabilidad de ocurrencia (columna 6): La probabilidad de ocurrencia es un valor entre 1 (mnima probabilidad) y 10 (mxima probabilidad) que indica la probabilidad de que el fallo ocurra. 7. Determinacin de la gravedad del fallo (columna 7): La gravedad del fallo es un valor entre 1 y 10, que indica la influencia del fallo en el grado de satisfaccin del cliente (en el caso del AMFE de diseo), o la perturbacin que el fallo pueda producir en el proceso productivo (para el AMFE de proceso). 1-2 muy leve, 3-4 leve, 5-6 gravedad moderada, 7-8 gravedad alta y 9-10 muy grave. 8. Determinacin de la probabilidad de no deteccin (columna 8): Indica la probabilidad de no detectar el fallo antes de entregar el producto al cliente (para el AMFE de diseo), o durante su fabricacin (para el AMFE de proceso). Al igual que en los casos anteriores toma valores comprendidos entre 1 y 10. 1-2 no detecten el fallo, 3-4 baja probabilidad, 5-6 probabilidad media, 7-8 alta probabilidad y 9-10 probabilidad muy alta. 9. Determinacin del ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) (columna 9): Se calcula el I.P.R. de acuerdo a la frmula: IPR= P G D, para cada uno de los fallos. donde P= probabilidad de ocurrencia, G= gravedad del fallo y D= probabilidad de no deteccin. El IPR permite evaluar los diferentes niveles de riesgo y ordenarlos segn sus prioridades. Estas prioridades determinan sobre qu modos de fallo es necesario tomar acciones correctoras, con objeto de reducir el correspondiente IPR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10. Acciones correctoras: Se indican las acciones correctoras propuestas para reducir el IPR de los modos de fallo seleccionados. 11. Responsable: Se indican los responsables de las diferentes acciones propuestas y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las mismas. 12. Accin implantada: Se reflejan las acciones realmente implantadas que pueden, en algunos casos, no coincidir con las propuestas inicialmente. 13. Nuevo ndice de Prioridad de Riesgo: Como consecuencia de las acciones correctoras implantadas, los valores de la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y/o la probabilidad de no deteccin habrn disminuido, reducindose, por tanto, el ndice de Prioridad de Riesgo. Auditora Administrativa 5