Identificacion de Una Planta Quimica

INGENIERIA DE PROCESOS PROFESORES: NUEZ BARRON ISMAEL BAUTISTA PERALTA NANCY ALUMNO: MORALES MERCADO DIEGO GRUPO: 1851
FECHA DE ENTREGA: 17 AGOSTO DE 2011
IDENTIFICACION DE UNA PLANTA QUIMICA Se identifica por medio de un diagrama de flujo de proceso.
El diagrama de flujo de proceso es utilizado con mayor frecuencia por el ingeniero de proceso en trabajos de diseo y en estudios de proceso. Debe estar dibujado de manera que el flujo y las operaciones de proceso destaquen de inmediato. Esto se logra omitiendo todo excepto los detalles esenciales, empleando lneas ms gruesas para lneas principales de flujo, e indicando temperaturas, presiones y cantidades de flujo en diversos puntos significativos del diagrama. Se presentan datos pertinentes del diseo de proceso, tales como la capacidad en servicio de cambiadores de calor, datos de diseo de recipientes y requerimientos especiales como las elevaciones requeridas de ciertos equipos. A menudo se usan smbolos convencionales para renglones estndar de equipo, tales como bombas y cambiadores de calor, excepto cuando se necesita darle claridad al proceso, las vlvulas, lneas de servicio y partes de repuesto de equipos se omiten. Los principales criterios para un buen diagrama de flujo de proceso son la claridad, la exactitud y la utilidad. Este diagrama se usa en todas las fases del diseo de la planta y muchos ingenieros deben verlo y comprenderlo. Es a partir de este diagrama que, se desarrolla el diagrama ms completo de ingeniera de flujo. No es fcil dar el nfasis suficiente a la importancia de un trabajo cuidadoso, como de artfice, en el diagrama de flujo de proceso.
IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PROCESO EN UNA PLANTA QUIMICA
Para reducir las descripciones escritas detalladas de un diagrama de flujo, es usualmente prctico desarrollar o adoptar un conjunto de smbolos y cdigos que se ajusten a este propsito. La estandarizacin de los smbolos de diagramas de flujo han sido desarrollados por organizaciones tcnicas y profesionales para sus campos particulares.
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La mayora de estos tambin han sido adoptados por el instituto nacional americano de estndares (ANSI). Las siguientes referencias simblicas son relacionadas y usadas para muchos procesos mecnicos y qumicos.
Los dos tipos de lneas en un diagrama de flujo son (1) los que representan lneas de salida y detalles de los equipos, instrumentos, etc.; y (2) los que llevan las tuberas de proceso o transportan lquidos, slidos o vapores, y conexiones o instrumentos elctricos. El orden en que se representan los tipos bsicos de soluciones fluyendo en una lnea, designaciones o cdigos asignados a las lneas pueden ser desarrollados para cada proceso. Algunos smbolos comunes son: RW-River Water TW-Trated Water SW-Sea Water BW-Brackish Water S-Low Pressure Steam S150-150psi Steam V-Vent or Vacuum C-Condensate (presure may be indicated) D-Drain EX-Exhaust A-Air (or PA for Plant Air) P-Process mixture (usada para lneas de proceso no definidas designadas por otros smbolos). SMBOLOS DE LOS APARATOS E INSTRUMENTACIN A continuacin se enumeran algunos smbolos de los aparatos y el instrumental utilizados normalmente en un P&ID.
Estos contribuyen a la legibilidad de los diagramas de flujo. En la siguiente tabla se muestra un sistema de descripcin de equipos. AD-Air Drier (secadora de aire). AF-Filtro de aire Ag-Agitator B-Blower (soplador). BR-Barometric Refrigeration Unit (unidad baromtrica de refrigeracin). C-Compressor CP-Car Puller (carro de extraccion). CT-Cooling Tower (torre de enfriamiento). CV-Conveyor (Transportador). D-Drum or Tank DS-Desuperheater (atemperador). E-Heat Exchamger,Condenser, Reboiler, etc. Ej-Jet Ejector Ex-Expansion Joint (junta de expansion) F-Fan (ventilador) Fi-Filter (filtro) GT-Gas Turbine (turbine de gas) MB- Motor for Blower (motor para soplador) MC-Motor for Compressor (motor para compressor) MF-Motor for Fan (motor para ventilador) MP-Motor for Pump (motor para bomba)
P-Pump (bomba) PH- Process Heater or Furnace ( calentador de proceso u horno) BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos deboquillas, las que a continuacin se enlistan como las mnimas requeridas quedebern ser instaladas en los tanques de almacenamiento. 1.- Entrada (s) de producto (s). 2.- Salida (s) de producto (s). 3.- Drene (con o sin sumidero). 4.- Venteo (s). 5.- Entrada (s) de hombre.
BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.
Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrn ser tipo SLIP ON, WELDING NECK,LAP JOINT Y TIPO PAD de un rango de 10.5 Kg./cm. Cuando el usuario aslo solicite. Todas las boquillas de 76mm (3 pulg.) de dimetro y mayores deberncontar con una placa de refuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.3.1.,con el fin de absorber la concentracin de esfuerzos debidos a la perforacin hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la lneade la boquilla en cuestin, la cual contar con un barreno de 6.3mm (1/4 pulg.)de dimetro roscado con cuerda NPT para boquillas menores de 356mm(14pulg.) de dimetro nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con lafinalidad de que por ellos salga la acumulacin de gases al realizar la soldadura y para que, posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad.Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son paraboquillas instaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son instaladas con un ngulo diferente de 90 respecto a las placas del tanque en el plano horizontal, estarn provistas de una placa de refuerzo que tenga un ancho de acuerdo a lo especificado en las tablas 1.3.1. (W o Do), que se incrementa de acuerdo al corte de las placas del tanque (dimensin Dp) por pasar de circular a elptica cuando se
realiza una instalacin angular. En el caso de que sean boquillas de 76 mm. (3 pulg.) de dimetro, (o menores), que tengan un servicio exclusivo de instrumentacin o que no presenten carga debida a la lnea, podrn colocarse en un ngulo no mayor de 15con respecto al plano vertical y no llevarn una placa de refuerzo. Especificaciones para vlvulas de control. Las especificaciones para vlvulas de control son lo que indica lo mnimo que debe de contener una vlvula para satisfacer todas las condiciones de operacin, el tipo de aplicacin y los requerimientos de el usuario. Todas las especificaciones se relacionan con las partes de la vlvula de control y el flujo de fluidos, considerando la experiencia acumulada del usuario y de las instituciones que normalizan todo lo relacionado con las vlvulas de control, como es la ISA que rige para toda Amrica. Las especificaciones mencionan cmo deben de disearse y calcularse las diferentes partes de la vlvula de control en funcin de los datos y detalles de operacin y diseo y de los requerimientos del usuario. Cuando un usuario solicita una vlvula de control para una construccin nueva o en substitucin de una vlvula existente, debe de dar junto con los datos de operacin las especificaciones, pero si no las diera el fabricante debe de respetar lo mnimo especificado por la ISA. Por lo tanto, en general las especificaciones para una vlvula de control deben de ser las siguientes: ACTUADOR Tipos de Actuador El fabricante ser responsable del tamao seleccionado del actuador, tomando en consideracin las condiciones de operacin y estas especificaciones. Los actuadores pueden ser tipo neumtico de diafragma o de pistn de doble accin. Para aplicaciones con vlvulas mayores de 2 pulgadas de dimetro y cadas de presin de > 580 psi no deben de usarse actuadores de diafragma. La presin de aire ser de 135 psi o menores. Se pueden usar otro tipo de actuadores como excepcin, por peticin escrita del vendedor al comprador. Materiales: El material de un actuador tipo pistn debe ser el requerido para la aplicacin y las condiciones ambientales. El material de la tubera, vlvulas y accesorios para el aire entre el actuador y la vlvula de control debe de ser de acero inoxidable AISI 316. El dimetro mnimo debe de ser de 14 de pulgada NPT. Funcionamiento. La inexactitud de la carrera de la vlvula debido a cualquier limitacin, debe ser menor a 2%.
El actuador cuando module debe de presentar estabilidad, solamente se permite una condicin de inestabilidad de 2% en las pruebas en la fbrica y en el campo. El vendedor junto con la propuesta debe de presentar un reporte de prueba, que muestre la curva de funcionamiento en una experiencia previa en condiciones similares con la misma especificacin. La posicin a la falla debe de llevarse a cabo sin ayuda de la presin del proceso. La posicin a la falla de aire debe de probarse durante la inspeccin y antes de que la vlvula opere estando el sistema depresionado. Cuando el resorte de retorno en un actuador tipo pistn no alcance la posicin a la falla, el actuador debe ser equipado con un sistema seguro de falla. Los aumentadores de seal (booster) deben usarse cuando se necesiten para dar la velocidad de accin de actuacin ya sea rpida o lenta, de acuerdo con la seal controlada. El fabricante debe seleccionar una vlvula con su actuador que cumpla con los requerimientos de velocidad de cierre o apertura especificados en las hojas de datos del proceso. En todo tipo de aplicacin se necesita verificar la velocidad de accin de la vlvula. Los tiempos de apertura y cierre de la vlvula deben de verificarse con el 100 % de rango de la seal de control sin ayuda de la presin del proceso. Estos tiempos se deben de probar durante la inspeccin del vendedor. Se pueden usar aumentadores de seal para alcanzar la velocidad requerida, pero los movimientos de la vlvula al 20, 50 y 80 % de seal deben de permanecer estables en cada cambio. CUERPO Cada vlvula de control debe disearse y seleccionarse para proveer una operacin y control confiable a las condiciones de operacin y diseo especificadas. El dimensionamiento de una vlvula de control generalmente debe basarse en ISA S75.01 que son las ecuaciones de flujo para dimensionar vlvulas de control. El fabricante debe de seleccionar una vlvula de control junto con su actuador y evaluar cuidadosamente el requerimiento mnimo de funcionamiento de sus internos. Los clculos de capacidad de la vlvula para todas las condiciones de operacin deben de darse. Las bases de clculo y resultados deben ser mostradas por medio de clculos en forma manual o por computadora.
INTERNOS Los internos de una vlvula de control en ingls lo llaman trim. Los internos tienen una parte fija y una parte mvil que es la permite que la vlvula se mantenga abierta o cerrada. La parte mvil es el ensamble del tapn con la parte del vstago que estar en contacto con el medio. La parte fija de los internos es muy sencilla en aplicaciones convencionales, pero en aplicaciones para servicio severo es una jaula con diferentes diseos, por ejemplo jaulas concntricas, placas perforadas, pila de discos, etc., y con las piezas necesarias para acomodar la jaula por dentro.
Los internos deben de ser del tipo de cambio rpido, por lo que ningn componente debe de ir soldado o roscado en el cuerpo o bonete. Como en algunas vlvulas de control se nota que el tapn a veces se pega y queda fijo en una posicin, por lo tanto se debe de especificar que los internos deben de tener un anillo igualador de presin alrededor del tapn para minimizar la vibracin y que no se flexione el tapn por flujo concentrado en una sola porcin del tapn. El fabricante debe de cumplir con este diseo para cumplir con los requerimientos de la especificacin. Para las aplicaciones de servicio severo, cuando un fabricante proponga el diseo de ciertos internos, debe de haber probado durante cinco aos este diseo lo cual debe de certificarlo. Los fluidos lquidos o gaseosos al pasar por una vlvula de control con gran cada de presin pueden provocar ciertos fenmenos, los cuales normalmente son destructivos. Los lquidos pueden provocar cavitacin y flashing, y los gases pueden provocar ruido y su fenmeno asociado que es la vibracin.
Bilbiografia: Ludwig, E.E. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Gulf Publishing Co. Houston (1973), Vol. I. Rase H. F. y Barrow, M.H. Ingeniera de proyecto para plantas de proceso Compaa Editorial Continental, S.A. Mxico (1988). Ing. Agustn Arroyo Arroyo, especificaciones de vlvulas de control, http://docs.google.com/viewer?url=http://www.ccivalve.com/pdf/413.pdf , ao 2000.

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IDENTIFICACION DE EQUIPOS DE PROCESO EN UNA PLANTA QUIMICA

BOQUILLAS EN LAS PAREDES DEL TANQUE.

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