METODOS DE EXPLOTACION

1) DEFINICION

El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente:
Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones

unitarias.
Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la

extraccin.
2)

CLASIFICACIN DE MTODOS

Una primera clasificacin de los mtodos se refiere a si la explotacin se realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a travs de labores subterrneas. As, debemos primero separar: Mtodos de explotacin a cielo abierto Mtodos de explotacin subterrnea Entre los mtodos de explotacin de superficie, se pueden identificar los siguientes: Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en ingls). Cantera (llamado Quarry en ingls). Lavaderos o placeres. Otros. En cuanto a los mtodos de explotacin subterrneos, se distinguen segn el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extraccin de mineral. Sin embargo, en la prctica, la explotacin requiere variar y combinar los mtodos presentados a continuacin, dado que los depsitos raramente se ajustan exactamente a las caractersticas ideales de aplicacin de alguno de los mtodos.
a) Mtodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos

que consideran la extraccin del mineral y dejar la cavidad que ste ocupaba vaca. Para ello, el casern debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacos una vez que concluye la explotacin. Room and Pillar. Stope and Pillar. Shrinkage Stoping. Sublevel Stoping. Vertical Crater Retreta.

b) Mtodos soportados o de caserones: Que requieren elementos de soporte para

mantenerse estables y/o que se rellenan con algn material exgeno. Cut and Fill Stoping. Excavation Techniques. Backfilling Methods.
c) Mtodos de hundimiento: Donde las cavidades generadas por el mineral

extrado son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la explotacin, y estril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultneamente a la extraccin del mineral. Longwall Mining. Sublevel Caving. Block / Panel Caving. 3) CRITERIOS DE SELECCIN DEL MTODO a) Caractersticas Espaciales Tajo vs Subterrnea. Afectan tasa de produccin, mtodo de manejo de material, diseo de la mina en el depsito. Tamao (alto, ancho o espesor). Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular). Disposicin (inclinado, manteo). Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga). b) Condiciones Geolgicas e Hidrolgicas Tanto de mineral como de roca de caja (o husped). Afecta la decisin de usar mtodos selectivos o no selectivos. Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea Mineraloga es importante para procesos. Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros). Composicin qumica. Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones). Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje). Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites). Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico).

c) Consideraciones Geotcnicas Seleccin del mtodo (soporte necesario). Hundibilidad. Propiedades elsticas. Comportamiento plstico o visco elstico. Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin). Consolidacin, compactacin, competencia. Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad). d) Consideraciones Econmicas Determinan el xito del proyecto. Afectan inversin, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio. Reservas (tonelaje y ley). Tasa de produccin. Vida de la mina (desarrollo y explotacin). Productividad. Costo de mina de mtodos posibles de aplicar. e) Factores Tecnolgicos Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el mtodo. Porcentaje de recuperacin. Dilucin. Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones. Selectividad. Concentracin o dispersin de frentes de trabajo. Capital, mano de obra, mecanizacin.

f) Factores Medioambientales No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico social. Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad). Subsidencia y efectos en superficie. Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad). Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida, condiciones de comunidad). En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o mtodos de explotacin subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un mtodo por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depsito puede explotarse mediante mtodos de superficie o subterrneos. En estos casos, es necesario tomar la decisin en funcin del beneficio econmico que se generar en cada caso. Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores subterrneas en depsitos reales, las que deben compatibilizar la extraccin desde diversos sectores de la mina, los cuales muchas veces son explotados con mtodos diferentes.

OBJETIVOS 1. Conocer y estudiar los mtodos de explotacin en minera subterrnea en especial corte y relleno y shirinkage. 2. Saber aplicar los diferentes mtodos de explotacin segn el tipo de yacimiento. 3. Conocer el mtodo adecuado, econmico y seguro segn la geometra y forma del yacimiento. 4. Evaluar los mtodos de explotacin si son seguros y rentables para un determinado yacimiento. 5. Saber elegir el mtodo correcto de acuerdo al tipo de yacimiento y de la roca en la que se encuentra emplazado.

MTODOS DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)

Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja competencia y en los cuales es imposible construir cmaras de las dimensiones del tpico SLS. Mtodo altamente selectivo. Debido al mtodo de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite lograr altas recuperaciones (>90%) y muy baja dilucin (<2%). Yacimientos semi- verticales. La roca de caja es de baja competencia como para aplicar mtodos de sub level stoping. El mtodo consiste en avanzar con cortes horizontales ascendiendo en la veta. Una vez realizado el corte de arranque se realiza el relleno de la cmara el cual se emplaza con equipo mecnico o cautivo en el casern.

1. PRINCIPIOS GENERALES: Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajo, y en algunos casos especiales el techo. La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes caractersticas: * Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin. * Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala( roca incompetente ). * Potencia moderada. * Lmites regulares del yacimiento. 1. CONDICIONES DE APLICACIN Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo. 2. PRINCIPIOS Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancad es extrado del casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada siguiente. El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia. 3. DESARROLLOS Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones). Subnivel de corte inicial (under cut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso.

Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la superficie o con un nivel superior. 4. ARRANQUE Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin equipos tales como jumbos o wagon-drills.

5. MANEJO DEL MINERAL El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD. En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones. 6. VENTILACIN Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina. 7. FORTIFICACIN Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno. El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

8. COMENTARIOS Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley. La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados. Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes: Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los elementos de refuerzo. El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo. Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la productividad del mtodo es baja. Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede alcanzar un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias. 9. VARIANTES Overhand C&F Stoping

 Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extrados alejndose del acceso, hacia arriba. Mineral arrancado queda sobre el relleno. Desarrollo se inicia en la base del cuerpo. Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado. Problemas con perforacin para voladura (interferencia) y porque hay que sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos (chancado). Soporte de techo y muros con madera Post Pillar Stoping. Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar. Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo. Under C&F Stoping Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin descendente. Drift & Fill Stoping Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas, permitiendo la extraccin de la galera adyacente. 10.VENTAJAS. o La recuperacin es cercana al 100%.
o Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de

alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. o Es un mtodo seguro. o Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin. o Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.

11.Desventajas:

 Costo de explotacin elevado. Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin

SHRINKAGE STOPING
PRINCIPIO. En la explotacin por almacenamiento provisional, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral volado se deja en el casern ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotacin del mineral de arriba y para sostener las paredes del casern. La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la voladura. Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral volado durante la explotacin, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral volado. Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral. PERFORACION La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto del metro barrenado como el explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de fondo, de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada. Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la creacin de varias gradas o sino, se debe organizar el trabajo de modo que el perforista realice otras operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificacin, construccin de

accesos. En el caso de la perforacin vertical no existe inconvenientes, puesto que es posible perforar, incluso con bastante anticipacin, toda la grada del casern. Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que vencer un empotramiento y sern por lo general ms cortos para permitir la correcta introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida entre los 2.0 metros a 2.20 metros. Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1.60 metros en Shirinkage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que facilita el vaciado del casern. Otra solucin sera tambin la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms ventajosa que la perforacin vertical, pues as es posible disminuir la pasadura, con la cual aumenta la eficiencia del metro barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforista y requiere por lo menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente comienza a alterar el ngulo de inclinacin. En conclusin podemos decir, que es preferible la perforacin horizontal siempre que el perforista disponga de suficiente lugar para efectuar su trabajo.

PREPARACION DE LA BASE DEL CAMARA Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galera en la base de la camara que permita la evacuacin del mineral arrancado a la superficie. El techo de esta galera, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser artificial construido ya sea de madera o de perfiles metlicos. Se deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena resistencia mecnica. En este caso se crean embudos para recibir la saca y despus evacuarla en forma controlada sobre los carros. Estos embudos pueden ser construidos antes de iniciar la explotacin si se desea evacuar el esponjamiento por gravedad; o despus de la fase total de arranque, para no debilitar prematuramente el puente natural, de tal manera que el 40 % a evacuar podra ser extrado a travs de buitras. En el caso de una galera base con techo artificial, es indispensable tomar muchas precauciones durante los primeros disparos, debido a que la saca va a caer directamente sobre el techo sin proteccin alguna.

Como medida de precaucin, se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, an que despus s all decidido la utilizacin de tiros horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar la saca horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del material sobre el techo de la galera. La loza que se coloca encima de los perfiles o de los rollizos, por lo general no se hace de concreto debido a que es necesario romperla posteriormente para el vaciado de la camar. Se utilizan rollizos partidos por la mitad o tablones semi elaborados que pueden correrse lateralmente cuando se desea vaciar las camaras. (Ver fig.)

ACCESOS Y VENTILACION En la mayora de los casos se crean accesos artificiales desde la galera base y si es posible dentro de un pilar. De ser posible la creacin de accesos en ambos extremos de la camara, es decir por los pilares que limitan la camara en el caso de una veta, estos sern usados como vas de traspaso de materiales, equipos, personas y ventilacin. Lo que permitir evitar el gasto adicional en la perforacin de una Chimenea por el mineral. De esta manera se deber disponer de un circuito de ventilacin artificial en casi todos los casos, salvo si se tiene varias camaras contiguos lo que permitir tener una sola chimenea de ventilacin hacia la galera superior ubicada en uno de las camaras y creando un circuito

obligado del aire mediante compuertas, de modo de ubicar los diferentes accesos por la galera base. EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO Como as lo define la preparacin del mtodo es necesario evacuar un 40 % del mineral arrancado despus de cada disparo, debido a que el aumento natural que experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el trabajo del perforista. Este esponjamiento puede ser extrado por gravedad o de otras maneras como veremos a continuacin. EVACUACION POR GRAVEDAD En este caso se extrae el mineral a travs de embudos construidos en la base de la camara. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser mantenido lo ms horizontal posible y es aqu precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este mtodo de explotacin. Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada embudo y si por algn motivo esta evacuacin no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de produccin de la camara respectivo, debindose igualar el nivel a mano. En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del techo de la camara impidiendo el trabajo del perforista originndose todas las complicaciones que es posible imaginar. Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extrado de cada embudo contando por ejemplo, el nmero de carros llenados en cada uno de ellos; carguo que puede ser efectuado ya sea con pala mecnica si se deja caer el mineral al suelo, o mediante buzones instalados en el techo de la galera base. Otro inconveniente del mtodo consiste en el peligro que significa la formacin de bvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse repentinamente. EVACUACION POR OTROS SISTEMAS Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuacin del esponjamiento por gravedad, se puede recurrir a una evacuacin en el mismo nivel de la camara, eliminando la parte superior del mineral arrancado (40%) a travs de chimeneas artificiales que se van construyendo progresivamente en el mineral a medida que la explotacin avanza. Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos frecuentemente, de tubos de acero. La marina se puede realizar a mano, con palas auto cargadoras, Scrapers o palas mecnicas. El sistema moderno consiste en utilizar una pala auto cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar de la camara vas frreas y carros. Pero por la naturaleza misma del mtodo es

necesario que operen en la misma camara por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente. Ahora la cantidad de chimeneas necesarias para la evacuacin del esponjamiento o, dicho de otra manera, la distancia entre estas, ser funcin del medio utilizado para efectuar esta evacuacin y su determinacin precisar en cada caso de un pequeo clculo econmico comparativo entre el costo que significa una chimenea artificial y el mejor rendimiento de la marina que se puede obtener de ella. No se debe olvidar sin embargo la necesidad de tener un nmero prudente de chimeneas tomando en cuenta que algunas pueden destruirse. Sin embargo, si la veta es ancha, estas chimeneas tienen el inconveniente de que durante el vaciado del casern van quedando, en el aire y muy a menudo se derrumban lo que dificulta la evacuacin de la saca, especialmente si estas han sido construidas de marcos de rollizos. Por esta razn es conveniente en lo posible ubicarlas en la pared del casern, empotrado bien la parte artificial de ellas. Es evidente que este sistema de evacuacin del esponjamiento es ms seguro, pero ms caro debido a que necesita ms mano de obra tanto en la marina misma, como tambin en la construccin y mantencin de las chimeneas. En la actualidad el mtodo de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos avances tecnolgicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la optimizacin de recursos y por ende la reduccin de costos. Es as que estos embudos construidos en el puente natural o artificial han sido reemplazado por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen la funcin de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de mineral y ventilacin, evitando de esta manera la construccin de embudos que solo son destinados al traspaso de mineral. EXTRACCION DE LA SACA ACUMULADA Galera base con puente natural: Segn este sistema, la evacuacin de la saca se efecta a travs de embudos perforados en el puente natural. Estos se pueden crear antes de empezar el arranque, o despus de la evacuacin del esponjamiento por gravedad o, por ltimo, en la fase final de arranque una vez que se ha evacuado el 40% de la saca mediante Chimeneas artificiales de manera de no debilitar intilmente el puente natural. La base de los embudos se puede cerrar con buzones o dejarse abierta de modo que el mineral caiga directamente al suelo de donde ser cargado en carros con una pala mecnica, que existen en la vecindad una Chimenea de evacuacin del mineral hacia un nivel inferior, puede tambin ser removido por una pala auto cargadora. Galera base artificial:

En este caso es necesario realizar aberturas en el techo de la galera, comprendidas entre dos vigas contiguas de modo de dejar caer la saca. En algunos casos se cierran estas aberturas con buzones, para llenar directamente los carros. Se deber dar preferencia a un tipo de buzn metlico, fcil de armar y desarmar, para poder utilizarlo en diferentes lugares. Sin embargo, pese a que parezca ilgico, por lo general se prefiere dejar caer la saca en el suelo de la galera de donde se carga mediante una pala mecnica. Esta solucin se aplica especialmente en los casos en que se tiene una fragmentacin irregular del mineral arrancado, que obligara a la construccin de aberturas y buzones de grandes dimensiones para evitar que se tranquen. Cabe hacer notar que este ltimo sistema condena la circulacin en la galera base impidiendo el acceso a otros caserones. Unos de los inconvenientes que presenta el trabajo con techos artificiales consisten en su posible destruccin a los derrumbes de bvedas que se pueden crear en el mineral arrancado durante el periodo de vaciado. Actualmente el mineral escurre por gravedad a travs de un ore pass, cae al piso del nivel base o de transporte y en seguida es retirado del sector por camiones y cargado por un cargador frontal. Consolidacin de las paredes: Es un aspecto bastante importante en relacin con este mtodo de explotacin, pero que en la prctica no se le presta una atencin adecuada debido principalmente, a que los tcnicos no toman conciencia de la mala calidad de las paredes durante la fase de arranque a causa de que esas paredes presentan muy poca superficie libre durante esta fase, quedando adems sostenidas por el mismo mineral arrancado, los diversos sistemas de sostenimiento a que es posible recurrir dependen de la calidad de las paredes y de la magnitud de los derrumbes que se pueden prever. En vetas estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos atravesados de caja a caja, lo que mejora la recuperacin. Otra posibilidad de sostenimiento, que se puede aplicar en cualquier tipo de yacimiento es el apernado de las paredes ya sea con pernos ubicados en forma espordica cada vez que se nota una zona dbil o colocados de manera sistemtica y unidos entre si mediante palos, fierros, ngulos o mallas metlicas. Sin embargo, el sistema ms adecuado para combatir el empuje de las paredes consiste en dejar pilares de mineral ya sea aprovechando las zonas de mineralizacin pobre o en forma sistemtica, los pilares sistemticos pueden ser de dos tipos:

Pilares continuos que limitan la camara en ambos extremos. Pilares aislados dentro de la misma camara.

Los pilares continuos ubicados en los extremos de la camara, se pueden recuperar al final de la etapa de arranque, perforando tiros verticales desde la galera superior hacia abajo y desde la galera base hacia arriba. Si se trata de vetas angostas, cualquier recuperacin se presenta muy problemtica, lo mismo ocurre con los pilares ubicados dentro de la camra. (Ver fig. )

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHKRINKAGE VENTAJAS Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente las siguientes: 1. Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que el esponjamiento se extraiga tambin por gravedad y 60% si su extraccin se efecta por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la explotacin. 2. Este mtodo permite sostener provisoriamente las paredes laterales de la camara con el mismo material arrancado. Adems, el obrero puede controlar el techo del casern. 3. En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rpidamente y con un alto rendimiento. DESVENTAJAS Las desventajas de este mtodo de explotacin son fundamentalmente las siguientes :

1. Seguridad, en ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de bvedas durante la evacuacin por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bvedas. Tambin se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado de la camra que, al derrumbarse, pueden daar el techo de la galera base en el caso que tenga techo artificial. 2. Dilucin de la ley, el shirinkage implica, por lo general, una dilucin de la ley debido a que durante la fase de vaciado de la camara se mezclan corrientemente zonas de estriles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo an ms la recuperacin del yacimiento. 3. La recuperacin del yacimiento no es muy buena por varias razones:

Este mtodo no se adapta bien a la explotacin de aquellas zonas mineralizadas secundarias que se forma alrededor de la mineralizacin principal. La recuperacin de los pilares es muy difcil y hemos visto que estos pilares son indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperacin de un yacimiento de bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este mtodo de explotacin. Algunas especies de minerales se oxidan muy fcilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperacin en planta. Conocemos varios casos donde se puede apreciar una prdida de recuperacin de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metlicos se han oxidado.

4. La posibilidad de produccin instantnea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que una vez finalizado el arranque de una camara, es posible la creacin de un ciclo de produccin ms regular, compensado de este modo la baja produccin de una camara en la fase de arranque con cada uno en la fase de vaciado. 5. La acumulacin de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo regular de produccin, obliga a una inversin adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esas camaras. 6. Por ltimo, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este mtodo de explotacin, debido a la influencia del mineral acumulado. FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS RELATIVAS A ESTE METODO DE EXPLOTACION Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes medidas: 1. Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste en trabajar con camaras ms reducidos, aumentando tambin los lugares de perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se eliminan automticamente algunas de las desventajas, como son:

La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo en deformarse. La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un perodo ms corto.

2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad s refiere como en:

Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las cajas van a empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a derrumbar parcialmente durante el perodo de vaciado. Formacin de bvedas. El otro factor importante en relacin con la seguridad, es el que se refiere a la formacin de bvedas en el mineral arrancado. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamao de los bolones y la reducida dimensin de la camara.

Resumen del Mtodo

1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturacin (Techo) Fracturacin (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin

Aceptable
Cualquiera Cualquiera >30 Cualquiera Cualquiera

Optimo
Tabular >3m >601 Cualquiera Irregular

Aceptable
>30 MPa s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera Elastico

Optimo
>50 MPa >50 MPa Media-Baja Baja <1000 m Elastico

Aceptable
Media-Alto Media-Baja

Optimo
Alto NA

El shirinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo). 1. CONDICIONES DE APLICACIN Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55. La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

SHIRINKAGE STOPING MODALIDAD TRADICIONAL

2. PRINCIPIOS Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin de arranque (perforacin y voladura) como asimismo de soporte de las paredes del casern. Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan las operaciones de perforacin y voladura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%). Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad. 3. DESARROLLOS El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos. Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue: i. Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del cuerpo Instalacin de chute de madera en cada punto ii. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por estabilidad). Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera de base del depsito cada 7.5 15 m. Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper. iii. Cuerpos ms anchos: Correr dos galeras de base. Construir embudos.

 Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de

extraccin con scraper y estocadas de extraccin para que el esponjamiento fluya hacia la galera de extraccin.

4. ARRANQUE Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin. En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m). La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente. 5. MANEJO DE MINERAL El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el nivel de extraccin mediante de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del casern, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.

Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de accesos con madera). Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin. 6. VENTILACIN El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino. 7. FORTIFICACIN Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern. En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete. Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes. 8. VACIADO El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin Tren, LHD / camin, slusher (balde de arrastre).

9. COMENTARIOS

En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanizacin. Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos. Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable. La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

10.PARMETROS

Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en arcillas. Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente. Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos. o Inclinacin > 45, ojal > 60. Tamao: o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m). o Largo: 15 m en adelante. Ley: moderada a alta. 11.VENTAJAS

Tasas de produccin pequeas a medianas. Vaciado del casern por gravedad. Mtodo simple, para minas pequeas. Capital bajo, algo de mecanizacin posible. Soporte de mineral y paredes mnimo. Desarrollos moderados. Buena recuperacin (75 a 100%). Baja dilucin (10 a 25%). Selectividad posible.

12.DESVENTAJAS

Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno. Costos moderados a altos. Intensivo en mano de obra. Mecanizacin limitada. Condiciones de trabajo difciles. Aprox. 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final. Colgaduras. Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.

CONCLUCIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS