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F I C H A C ATA LO G R F I C A
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido. Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005. 208p. ilust. (Contm CD) 1.Conservao de Energia Eltrica.2.Racionalizao no Uso da Energia Eltrica.3.Ar Comprimido.4.Compressor de Ar.I.Ttulo.II.Rocha, Newton Ribeiro.III.Monteiro, Marco Aurlio Guimares.
C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa/Tulio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro Cid dos Santos Scala FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad* Luiz Augusto Horta Nogueira* Coordenadora do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Fotografia Eugnio Paccelli
SUMRIO
Apresentao Consideraes Iniciais Siglas e Abreviaturas 1 Introduo 2 Conceitos Bsicos
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Sistemas de unidades Temperatura (T) Presso (P) Volumes e vazes volumtricas do ar O ar atmosfrico Mudancas de estado do ar Ar comprimido
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18 18 19 22 25 31 35
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40 41 45 47
50
51 52 55
5 O Tratamento do Ar Comprimido
5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 Benefcios obtidos com o tratamento do ar comprimido Conseqncias do tratamento ineficiente do ar comprimido Secagem do ar comprimido Filtragem do ar comprimido Filtros e terminologia dos filtros Perda de presso ou perda de carga P Drenagem do condensado gerado nos sistemas de ar comprimido Classificao dos tipos de drenagem para condensado Drenagem por meio de vlvulas manuais Drenagem com controle de nvel Drenagem por meio de vlvulas magnticas de comando temporizado
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62 63 64 71 72 74 74 75 76 76 77
5.5.5 Drenagem utilizando medio eletrnica de volume ocupado 5.5.6 Drenagem utilizando bia para controle de nvel 5.6 Separao do leo contido na gua
78 80 81
6 Aplicaes
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Puxar e grampear com ar comprimido Transporte por ar comprimido Sistemas de acionamento pneumtico Jateamento com ar comprimido Operaes com sopro de ar e jato de gua Operaes de inspeo e teste Controle de processos com ar comprimido Aplicaes especializadas
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82 83 83 84 84 85 86 87
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95 96 97 102 103 105 106 107 108 113 114 118 118 122
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126 126 127 127 127 127 128 128 129 129
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133 133 135 136 139 139 143 143 145 147 147 148
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Anexo B
B - Viabilidade Econmica
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APRESENTAO
Criado em 1985 pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo. A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos ELETROBRS/ PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica conce, bido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais de vrios setores, como o industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos do uso racional e eficiente da energia.
CONSIDERAES INICIAIS
Em 2001, o Brasil vivenciou uma sria crise de abastecimento no setor eltrico. Duas constataes positivas, entretanto, sobressaram-se desse episdio: a forte participao da sociedade na busca de solues; e o papel importante da eficincia no uso de energia. Como conseqncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, mediante a adoo de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em andamento no Pas, o desenvolvimento de produtos e processos mais eficientes e a intensificao de programas que levem mudana de hbitos de consumo. A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social de um pas. A racionalizao de seu uso da energia apresenta-se como alternativa de baixo custo e de curto prazo de implantao, sendo que, em alguns casos, grande economia pode ser obtida apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, alm do impacto positivo para o meio ambiente. Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada sob a tica estratgica e da imagem da empresa, haja vista que o mercado est cada vez mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de proteo ao meio ambiente. Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, o esforo de todos os empregados da empresa, visando obter como resultado o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia, eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos. Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento, incluindo as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies, notadamente, de Evandro Srgio Camlo Cavalcanti e Osvaldo Luiz Cramer de Otero (Cepel); Andreas Hahn, Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ribeiro (Consultores).
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Introduo
A energia eltrica, dentre as formas de energia secundrias existentes no planeta, a mais flexvel, a mais eficiente e a mais pura. Porm, como sua produo vai se tornando cada vez mais complexa e dispendiosa, necessrio que o usurio se conscientize da necessidade de utiliz-la da maneira mais eficiente possvel, reduzindo ao mximo as perdas e os desperdcios. Essa atitude pode ser considerada como um exerccio de cidadania. A utilizao do ar comprimido como insumo e vetor energtico larga e intensamente difundida nas indstrias. Atualmente, a produo desta utilidade industrial diretamente proporcional ao consumo de energia eltrica. Pode-se at dizer que o ar comprimido o ar eletricamente capacitado a realizar trabalho. Ou seja, perda de ar comprimido significa perda de energia eltrica. Tendo em vista os aspectos citados, engenheiros, tcnicos e usurios do ar comprimido devem procurar otimizar as suas instalaes, objetivando a eficientizao energtica tanto na gerao quanto no tratamento, distribuio e consumo do ar comprimido. Este documento prope-se a orientar os usurios de ar comprimido sobre as muitas oportunidades de seu uso otimizado. Apesar de ser este um Livro prtico, aspectos tericos sero destacados para que esse conhecimento possa auxiliar os tcnicos usurios de ar comprimido no entendimento de seu processo de produo e uso, bem como para capacit-los a identificar outras oportunidades. A partir dos conceitos bsicos, sero descritos os sistemas de gerao de ar comprimido, seu tratamento posterior, o dimensionamento adequado das linhas de distribuio de ar comprimido e das necessidades de ar, e suas aplicaes. Descritos esses sistemas, o Livro apresenta as medidas de eficincia energtica. Os usurios podero, ento, identificar aquelas aplicveis em suas instalaes ou, a partir do conhecimento dessas alternativas e dos sistemas descritos anteriormente, novas oportunidades. Em todos os captulos, exemplos prticos sero apresentados e as informaes mais importantes, do ponto de vista do uso eficiente do ar comprimido e, conseqentemente,
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da energia eltrica, sero ressaltadas. Alm das orientaes para o uso adequado do ar comprimido, apresentada breve descrio das prticas de gerenciamento energtico, necessrias para converter as economias obtidas em kW e kWh em reais (R$). No anexo A, constam essas orientaes, bem como outras dicas para aqueles profissionais que no esto dedicados exclusivamente rea de ar comprimido. O anexo B, importante e, talvez, essencial, traz o resumo dos principais conceitos de Matemtica Financeira e viabilidade econmica, a partir dos quais o profissional poder justificar, financeiramente, a necessidade de implantao das medidas de eficientizao energtica. Finalmente, acompanha este Livro um CD, no qual so encontrados documentos, planilhas e programas mencionados ao longo do texto que auxiliaro e facilitaro a aplicao das orientaes aqui contidas. So modelos propostos que podem e devem ser aperfeioados condio especfica de cada usurio. O consrcio Efficientia/Fupai, responsvel pela elaborao deste documento e do CD que o acompanha, solicita que sugestes de melhorias ou eventuais ajustes no texto ou nos arquivos lhe sejam encaminhados. Um manual prtico, do qual os conceitos aqui apresentados so extrados e que valoriza mais os exemplos prticos e oferece dicas importantes, frmulas, tabelas e grficos teis no dimensionamento de medidas de eficincia energtica, tambm estar disponvel.
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Conceitos Bsicos
Este captulo visa sintetizar os princpios da Fsica que embasam o entendimento dos processos de obteno, distribuio e uso do ar comprimido. A parte da Fsica que estuda as transformaes e as trocas de energia nos processos com os gases e o ar um gs denominada Termodinmica. O ar comprimido um produto dotado de alta energia, resultado de uma transformao termodinmica sofrida pelo ar atmosfrico por meio do consumo de trabalho mecnico de compresso realizado por uma mquina trmica, denominada compressor. A realizao de qualquer tipo de trabalho s possvel se o agente for dotado de capacidade; ou seja, tiver energia para tal fim. Portanto, o binmio trabalho-energia dever ser entendido como se os dois elementos fossem sinnimos ou como se o significado de um estivesse intimamente ligado ao significado do outro. Em Termodinmica, denomina-se sistema motriz (motor trmico, mquina trmica) um dispositivo que, funcionando segundo um ciclo, capaz de receber energia e realizar trabalho. Assim, um sistema motriz termodinmico para produzir o "ar comprimido" dever consumir um tipo de energia. No caso mais comum, a energia eltrica usada para produzir o ar comprimido, que um produto dotado de alta energia; portanto, dotado da capacidade de produzir trabalho mecnico no sistema em que for utilizado. Como o consumo da energia eltrica o principal insumo para obter-se o ar comprimido, qualquer uso indevido na produo e uso do ar comprimido representa perda de energia eltrica. Este documento objetiva identificar o melhor uso do ar comprimido no que refere ao uso eficiente da energia que foi consumida para sua obteno.
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Presso Volume Temperatura Tempo Vazo volumtrica Peso especfico Massa especfica Energia e Trabalho Potncia Velocidade
P V T t DLP,DLE,Q g r E,W N v
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Os valores em C podero ser transformados para a escala absoluta (escala kelvin), cujo smbolo K, pela relao aproximada: T(K ) = T(C) + 273 (2.1)
Exemplo: A quantos kelvins equivale a temperatura de 25C ? Utilizando a relao 2.1, T(k) = 25 + 273 = 298 K Os pases de lngua inglesa utilizam a escala Fahrenheit, cujo smbolo F. A relao entre esta escala e a Celsius a seguinte: T(F) = 1,8 x T(C) + 32 (2.2)
Exemplo: A quantos graus Fahrenheit correspondem 25C ? Utilizando a relao 2.2, T(F) = 1,8 x 25 + 32 = 77F
F valor da fora, em N. A rea superficial onde est aplicada a fora, em m2. A unidade de presso no sistema internacional o N/m2, ou Pa. Mas no campo industrial comum a utilizao da relao entre a unidade de fora (kgf ) pela unidade de rea (cm2), isto , kgf/cm2. Outra unidade bastante utilizada o bar, que equivale a 100 kPa.
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Para fins prticos, pode-se considerar que 1 bar = 1 kgf/cm2. (O valor exato 0,986 kgf/cm2.) Nos pases de lngua inglesa utilizada a unidade psi, que significa libras por polegada ao quadrado. 1 bar = 14,5 psi = 100.000 Pa = 760 mm Hg Ou 1 psi = 0,069 bar = 6,9 kPa
Exemplo: Qual o valor de 7 bar, expresso em psi e em Pa? 7 bar => 7 x 14,5 = 101,5 psi = 7 x 100.000 = 700 kPa Presso atmosfrica e presso manomtrica A atmosfera que envolve o planeta Terra composta pela mistura de vrios gases, como oxignio e nitrognio, vapor de gua, materiais slidos particulados (poeiras) e aerossis. Essa camada, que tem aproximadamente 40 km de altitude mdia, exerce um peso (fora) sobre a superfcie terrestre e tudo que se encontra nela. Pode-se perceber que a maiores atitudes da superfcie terrestre menos material atmosfrico age sobre ela. Ao contrrio, quanto mais baixa a regio terrestre, mais material atmosfrico se acumula sobre ela. Este maior ou menor acmulo de material na atmosfera exercer maior ou menor peso sobre as superfcies em contato com ele; portanto, maior ou menor presso. O instrumento indicado para medir esta presso denominado barmetro. Por isso, a presso medida por ele dita de presso baromtrica ou atmosfrica local. Ao nvel do mar, que a referncia para as medies, o valor medido pelo barmetro de 1,013 bar. utilizaremos o smbolo Patm para designar a presso atmosfrica. A tabela 2.2 apresenta a variao da presso atmosfrica com a altitude referenciada ao nvel do mar.
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TA B E L A 2 . 2 VA R I A O D A P R E S S O AT M O S F R I C A C O M A A LT I T U D E A C I M A D O N V E L D O M A R
ALTITUDE m 0 (nvel do mar) 100 200 300 400 500 600 800 1000 1400 1800 2000 2400 3000 Fonte: NASA
PRESSO ATMOSFRICA bar 1,013 1,010 0,989 0,978 0,966 0,955 0,943 0,921 0,899 0,856 0,815 0,795 0,756 0,683
Nota: Os servios de meteorologia locais fornecem os valores corretos da presso atmosfrica. A denominao presso manomtrica, cujo smbolo Pman, equivale presso de um sistema, ou instalao, medida por um instrumento de medio denominado manmetro.
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Essa medio no leva em conta a ao da presso atmosfrica do local. O valor da presso manomtrica escrito assim: 7 bar. Quando se deseja levar em conta a presso atmosfrica do local, deve-se usar a presso absoluta, cujo smbolo Pabs. Para obter-se a presso absoluta de uma medio, basta adicionar ao valor medido o valor da presso atmosfrica local. Por exemplo, a presso absoluta do valor manomtrico citado acima em um local a 500 m acima do nvel do mar ser: 7 + 0,955 (valor da tabela 2.2) = 7,955 bar abs. O valor deve vir acompanhado do smbolo (abs), para indicar que se trata de presso absoluta. A relao entre o valor da presso absoluta e o valor da presso manomtrica pode ser escrita na forma: Pabs = Pman + Patm (2.4)
Em certos sistemas ou instalaes existem presses cujos valores esto abaixo da presso atmosfrica do local. Neste caso, dito que a presso negativa, e o seu valor dever vir acompanhado do sinal (-). tambm denominada presso de vcuo. Estes valores so medidos por um instrumento denominado Vacumetro.
Volume de ar livre V [ m3 ]
O volume do ar comprimido poder ser medido como se estivesse na temperatura de 20C e na presso manomtrica de 0 bar, que equivale presso absoluta de 1 bar. O volume do ar comprimido, quando referido nessas condies, denominado volume de ar livre. Vamos determinar pela geometria o volume ocupado por um cilindro, cujo valor ser denominado Vcil. O volume do ar na condio livre dado pelo volume do cilindro (figura 2.1) nas condies de presso e temperatura citadas acima. Vcil = ( . d2 / 4) x h (2.5)
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evidente que se estiver comprimido a 8 bar e com outra temperatura, o volume ocupado pelo ar ser bem menor que o do cilindro Vcil.
As condies denominadas normais de medio de volume do ar so aquelas que referem o volume do ar nas seguintes condies: presso absoluta e atmosfrica de 1,013 bar e temperatura de 0C. O volume de ar dito volume padro de ar normal e o seu valor deve vir acompanhado da letra N, maiscula. Por exemplo: 50 Nm3 de ar
Volume de ar efetivo
Representa o volume do ar comprimido nas condies de compresso reais. Ou seja, na presso e na temperatura em que realmente produzido. Nestes casos, necessrio sempre referenciar o ar nas condies em que ele realmente se encontra. Exemplo: 50 m3 de ar comprimido na presso manomtrica de 7 bar e temperatura de 40C.
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o volume de ar comprimido produzido ao longo do tempo ou a quantidade de ar produzida em um intervalo de tempo. Conforme dito anteriormente, preciso informar como este volume est sendo medido ou referido. Se a referncia como ar livre, denomina-se vazo ou descarga de ar livre (DLL). Se a referncia como ar efetivo, denomina-se vazo ou descarga efetiva (DLE). Se a referncia nas condies de padro normal, denomina-se vazo ou descarga padro normal (DLP). Por exemplo: DLP = 50 Nm3/h, DLE = 3000 m3/h, a 7 bar, 40C DLL = 180 m3/s, na presso atmosfrica local e 20C. Se for necessrio converter, por exemplo, uma vazo efetiva (DLE) em m3/h, para as condies normais (DLP), ou seja, para Nm3/h que o compressor aspira, pode-se utilizar a relao abaixo (2.6): DLP [Nm3/h] = DLE [m3/h] x {273/(273+T1)} x [P1 -(UR x PV)]/1,013} em que: T1 = temperatura de entrada do ar em C; P1 = presso de entrada do ar na admisso do compressor em bar abs.; UR = umidade relativa do ar local em %; e PV = presso parcial do vapor de gua em bar abs. Para obter o valor da vazo efetiva comprimida (DLE) na descarga do compressor, sendo dada a vazo padro normal (DLP), deve-se utilizar a relao simplificada abaixo: DLE = DLP / R (2.7) (2.6)
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Exemplo: 64 Nm3/h de ar aspirado a 1 barabs e comprimido at 8 barabs. Determinar a descarga efetiva deste ar. R=1+7=8 DLE = 64 / 8 = 8 m3 na presso de 8 bar abs.
2.5 O ar atmosfrico
Composio
A composio percentual de elementos que esto presentes no ar atmosfrico seco varia de regio para regio. Os engenheiros e cientistas utilizam nos clculos o que denominam ar seco padro, que apresenta as composies mostradas na tabela 2.3. TA B E L A 2 . 3 TA B E L A D O A R S E C O PA D R O ELEMENTO Nitrognio Oxignio Outros PERCENTUAL EM VOLUME 78,0 21,0 1,0 PERCENTUAL EM MASSA 75,5 24,0 0,5
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Figura 2.2 Constituio do ar atmosfrico padro Na realidade, o ar atmosfrico composto por uma quantidade enorme de outros elementos gasosos, sendo os mais importantes a gua, na forma de vapor, e as poeiras, em suspenso. A presena de poeira e de gua na composio do ar exerce papel preponderante quando estamos tratando de ar comprimido. O ar atmosfrico pode ser entendido como se fosse uma esponja mida (figura 2.3). Ela pode conter certa quantidade de gua quando estiver relaxada, em equilbrio. Mas quando a esponja comprimida, a gua precipitada. No final, alguma gua ainda permanece na esponja quando a presso terminar. O ar tem o comportamento muito similar ao da esponja quando comprimido.
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A retirada da gua do ar comprimido pode ser realizada por meio de resfriamento do ar, como ocorre nos aparelhos de ar condicionado. Para isso, necessrio entender os conceitos de presso de saturao e vaporizao, umidade absoluta e relativa, e temperaturas de bulbo mido e seco.
Toda vez que um lquido se transforma em vapor, dizemos que ele atingiu a presso de vaporizao ou a de vapor naquelas condies de temperatura. A presso de vaporizao dgua somada presso parcial do ar seco totaliza a presso atmosfrica. A gua presente na composio do ar atmosfrico est sob a forma de vapor em equilbrio de presses com a presso total do ar. Portanto, ela permanecer em estado de vapor at que estas condies de presso e temperatura mudem. Se a presso aumenta ou a temperatura reduz, a gua poder mudar do estado de vapor para o de lquido e deixar a mistura, totalmente ou em parte. Assim, ao comprimirmos o ar e, em seguida, o resfriamos, propiciamos as condies para sua condensao.
Umidade do ar
O ar atmosfrico contm gua no estado de vapor, em equilbrio com o ar atmosfrico. Quando o ar no contiver gua na sua composio, dizemos que o ar seco. Se h presena de gua na sua composio, diz-se que ar mido. Existem duas formas de apresentar a umidade do ar: umidade absoluta e umidade relativa. Denominando Gv o peso de vapor de gua e Gar o peso do ar seco contido na mistura de peso total G, temos que: UA = Gv / Gar (2.8)
UA denominada umidade absoluta do ar, em kg de gua / kg de ar seco. Porm, a quantidade de gua que pode ser contida no ar no ilimitada. Ela depende da presso de saturao do vapor e da temperatura da mistura com o ar.
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Quando o ar contm o mximo de umidade possvel (Gs), dizemos que o ar est saturado. Isto significa que no existe possibilidade de se colocar mais gua neste ar ou que, se houver mais gua que a umidade mxima, ela estar na forma lquida, condensada. A relao entre o peso de vapor de gua contida por kg de ar mido e o peso de vapor de gua que o mesmo conteria se estivesse saturado recebe o nome de umidade relativa, expressa em percentual: UR = (Gv / Gs) x 100% (2.9)
Geralmente, a mxima umidade expressa em g de gua / m3 de ar. A tabela 2.4 apresenta as mximas umidades do ar para determinadas temperaturas e suas respectivas presses de vaporizao ou de saturao. TA B E L A 2 . 4 - M X I M A U M I D A D E D O A R TEMPERATURA (C) PRESSO DE SATURAO (bar) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0,00623 0,00891 0,01251 0,01738 0,02383 0,03229 0,04325 0,05733 0,07520 0,09771 0,12578 UMIDADE MAXIMA (g / m3) 4,8 7,1 9,4 12,8 17,3 23,0 30,4 39,6 50,7 65,4 82,3
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Quando se determina o valor da temperatura do ar utilizando um termmetro comum de bulbo, diz-se que este valor representa a temperatura de bulbo seco do ar.
Quando se utiliza para medio da temperatura do ar um termmetro cujo bulbo envolto por uma gaze umedecida com gua, denomina-se o valor obtido de temperatura de bulbo mido do ar. A medio realizada fazendo-se girar ou balanar este termmetro para provocar a evaporao da gua contida na gaze.
Se o vapor d'gua contido no ar a uma determinada presso se liquefaz, ou seja, condensa, dizemos que o ar atingiu uma temperatura abaixo do ponto de orvalho para aquela presso. Isto , a temperatura na qual se inicia a condensao de um gs, em determinada presso, denominada ponto de orvalho. Essas propriedades, geralmente, so obtidas em cartas psicromtricas, fornecidas pelos servios de meteorologia. Os textos que tratam da umidade do ar apresentam correlaes aproximadas, que podem auxiliar o usurio na determinao das presses de vapor e de saturao do ar, como tambm na determinao das umidades relativa e absoluta do ar, sendo conhecidas como temperatura local de bulbo seco (TBS) e temperatura local de bulbo mido (TBU), facilmente obtidas nos servios de meteorologia. A seguir, fornecemos algumas equaes das propriedades aqui descritas.
X = (-27.405,526 + 97,5413 .T 0,146244 .T2 + 0,00012558 .T3 - 0,000000048502 .T4) / (4,34903 .T 0,0039381 .T2) Pvs = presso do vapor do ar saturado em Pa. T = temperatura do ar saturado (TBU) em Kelvin (K).
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Presso de vaporizao da gua contida no ar Pv = Pvs (Patm / 755) . 0,5 . (TBS - TBU) Pv = presso parcial do vapor no ar em Pa. (2.11)
Volume especfico do ar mido u = (101.300 / Pabs) . (0,7734 + 1,224 . UA) . (TBS / 273) u em m3/kg ; P em Pa; TBS em K. Exemplo (2.14)
Determinar Pvs, Pv, UR, UA e a massa especfica do ar atmosfrico que apresenta as seguintes propriedades: TBS = 30C, TBU = 20C, Patm = 101.300 Pa (1,013 bar). a) Presso de saturao Pvs = 22.105.649,25 . eX X = (-27.405,526 + 97,5413 .T 0,146244 .T4 + 0,00012558 .T4 - 0,000000048502 .T4) / (4,34903 .T 0,0039381 .T4) T = TBU = 20 + 273 = 293 K X = -9,16 Pvs = 2.315 Pa b) Presso de vaporizao Pv = Pvs (Patm / 755) . 0,5 . (TBS - TBU)
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Pv = 2.315 (101.300 / 755) . 0,5 . (30 - 20) Pv = 1.644 c) Umidade relativa UR = 100 . Pv / Pvs UR = 100 x 1.644 / 2.315 UR = 71,0% d) Umidade absoluta UA = 0,622 . Pv / (Patm - Pv) UA = 0,622 x 1.644 / (101.300 - 1.644) UA = 0,01026 kg de gua / kg de ar seco e) Massa especfica mdia do ar mido em kg/m3 = 1/ u TBS = 30 + 273 = 303 K u = (101.300 / Pabs) . (0,7734 + 1,224 . UA) . (TBS / 273) u = (101.300 / 101.300) x (0,7734 + 1,224 x 0,01026) . (303 / 273) u = 0,872 = 1/ u = 1 / 0,872 = 1,15 kg / m3
Para facilitar a sua manipulao, essas frmulas foram colocadas no arquivo/planilha formulascap2 do CD que acompanha esse livro.
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Durante vrios anos, estudiosos pesquisaram o comportamento dos gases quando estes passavam por transformaes. Chegaram a uma relao geral entre presses, temperaturas e volumes ocupados, a qual se denominou Equao geral dos gases. As transformaes a que um gs estar sujeito nos processos industriais podero ser entendidas pelas observaes que se seguiro no texto abaixo. Representando para um gs o volume ocupado por V, a temperatura por T e a presso por P, a equao geral dos gases expressa por: (P x V ) / T = Constante (2.15)
Transformao Isovolumtrica
Vamos observar o sistema abaixo, em que um gs est confinado dentro de um cilindro sob a ao de um pisto. Nessas condies, sejam P0 e T0 os valores de sua temperatura e presso. Se, por um processo qualquer, for fornecido calor para o gs confinado dentro do cilindro, mantendo-se o pisto na mesma posio que estava anteriormente (V = constante), o gs atingir uma temperatura T1 > T0 e a presso passar para um valor P1 > P0. Essa transformao termodinmica por que passou o gs denominada transformao isovolumtrica, transformao iscora ou, ainda, termocompresso.
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Transformao Isotrmica
Considere-se o mesmo sistema anterior, admintindo-se, porm, que o pisto ser movimentado no sentido de reduzir o volume ocupado pelo gs, de V0 para o valor V1, em que V1 < V0. Portanto, aumenta-se a presso para P1 > P0. medida que o processo de compresso for sendo realizado, retira-se calor, pois a temperatura tende a aumentar, mantendo a temperatura com o mesmo valor do incio ao fim da transformao. Dizemos, ento, que foi realizada uma transformao isotrmica.
Figura 2.5 - Transformao com temperatura constante Verificando a relao 2.15: (P0 x V0 ) / T = (P1 x V1) / T P0 x V0 = P1 x V1 P0 / P1 = V1 / V0 (2.17)
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Transformao Isobrica
Figura 2.6 - Transformao a presso constante Para obter-se essa transformao, basta, no mesmo sistema, fornecer calor para aumentar a temperatura T1>T0 e, ao mesmo tempo, liberar o pisto no sentido de aumentar o volume para V1 >V0, para a presso no aumentar. Da relao 2.15: P x V0 / T0 = P x V1 / T1 V0 / T0 = V1 / T1 (2.18)
Quando a temperatura aumenta e a presso permanece constante, o volume dever aumentar. Essa transformao denominada isobrica. Obs.: Nessas relaes, deve-se usar o sistema internacional de unidades. Exemplo de determinao da massa de gua (m) que ser precipitada: Seja considerado um volume de 8 m3 de ar atmosfrico com as seguintes propriedades fornecidas pelo servio de meteorologia: P1 = 1 bar abs ,T1 = 25C, UR1 = 70%, Gs1 = 0,023 kg de gua/m2. Aps sofrer a compresso para P2 = 8 bar abs, armazenado num reservatrio a T2 = T1 = 25C, Gs2 = Gs1 = 0,0023 kg de gua/m2 e UR2 = 100%
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A equao geral dos gases : P2V2/T2 = P1V1/T1. Como T2 = T1, ento vem de 2.12 que: P2 .V2 = P1.V1 V2 = P1.V1 / P2 V2 = 1 x 8 / 8 = 1 m3 m = V1 x UA1 x UR1 - V2 x UA1 x UR2 (2.19)
Ma = 8 x 0,023 x 0,80 - 1 x 0,023 x 1 = 0,124 kg = 124 g de gua No captulo 5, sobre tratamento do ar comprimido, retornaremos a este tema.
2.7 Ar comprimido
O ar atmosfrico est no seu estado natural de equilbrio (presso atmosfrica) e no dispe de nenhuma energia que possa ser utilizada para realizar qualquer tipo de trabalho. Ou seja, o mesmo que dizer que o ar est "desenergizado" para uso. Quando este ar estiver com uma presso maior que a atmosfrica, a sim ele poder realizar trabalho. Para tal, basta verificar os estragos realizados pelos ventos ou a energia obtida pelos geradores elicos a partir dos ventos. Uma forma de obter-se um ar industrial dotado de muita energia consiste em comprimi-lo (isto , aumentar sua presso), pois assim ele ficar dotado de energia de presso e, portanto, estar, qualificado para realizar trabalho. A rea da engenharia que se ocupa do ar comprimido denominada Pneumtica, que tem a finalidade de estudar o controle e o uso da energia potencial de presso de que est dotado o ar. Se o ar comprimido estiver armazenado dentro de um vaso de presso, ele no est realizando nenhum trabalho, porm est dotado de muita energia potencial de presso. Desde que ele possa fluir ao longo de uma tubulao, uma parte desta energia potencial se transforma em energia cintica (de velocidade), e o ar pode ser levado a outros locais, onde sua energia potencial poder ser utilizada para a realizao de algum trabalho. Porm, se toda sua energia potencial for consumida em energia cintica para o seu deslocamento, no restar ao ar nenhuma energia para produzir trabalho til no local de uso.
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A seleo adequada dos compressores para produzir ar com determinada presso e vazo dos reservatrios de ar, das tubulaes, dos filtros, dos reguladores, das vlvulas de controle e de outros pertences da instalao de extrema importncia para que o sistema como um todo funcione adequadamente, principalmente no intuito de minimizar as perdas de presso at que o ar comprimido atinja os pontos de consumo.
Hidrodinmica do ar comprimido O escoamento do ar comprimido obedece tambm a vrias leis fsicas. - Vazo de ar escoando por um tubo circular A vazo (Q) o produto da rea de passagem (A) vezes a velocidade do ar (v) Q = A1 x v 1 = A2 x v 2 A1 / A 2 = v 2 / v 1 A1 e A2 = reas da seo de passagem do tubo v1 e v2 = velocidades na seo de passagem (2.20)
A1
A2
V1
V2
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Na hidrodinmica, classificam-se os escoamentos em: laminar ou turbulento. sempre ideal para a distribuio de qualquer fluido em escoamento por tubulaes que o escoamento seja laminar, reduzindo-se ao mximo as perdas de presso durante o escoamento. Se for turbulento, as perdas de presso alcanaro valores extremamente altos. As velocidades recomendadas para o ar comprimido so de at 20 m/s. Valores maiores produziro maiores perdas de carga na tubulao, que, como ser visto adiante, so proporcionais ao quadrado da velocidade.
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Figura 3.1 - Viso tridimensional de uma instalao de gerao de ar comprimido O ar atmosfrico admitido pelo compressor de ar, apesar de ser filtrado entrada (filtro primrio), contm vrias impurezas, invisveis a olho nu. Entre elas, podemos destacar duas principais: vapor de gua (umidade) e particulados (poeiras). Aps a compresso, pode ocorrer a contaminao do ar com o leo lubrificante do compressor, e, devido ao processo de compresso, a temperatura do ar se eleva consideravelmente dentro do compressor. Com a finalidade de retirar o leo absorvido pelo ar comprimido, recomenda-se pass-lo por um separador de leo e, em seguida, dirigi-lo a um trocador de calor, que pode
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ser resfriado por gua ou ar sob ventilao, denominado aftercooler. Esse resfriamento reduz a temperatura do ar comprimido proveniente da descarga do compressor. Dependendo do tipo de compressor utilizado na gerao do ar comprimido, a temperatura do ar na descarga pode variar de 85oC at 180oC. O uso deste resfriador de ar montado depois do compressor (da o nome, em ingls, aftercooler) reduz a temperatura do ar comprimido para valores entre 10C at 15C acima da temperatura do ambiente. Este abaixamento de temperatura facilita a precipitao de condensado (umidade). Seguindo sua rota, o fluxo de ar vai para o reservatrio (tanque), onde armazenado. A se precipita grande parte da umidade contida no ar comprimido, que dele drenado para o esgoto por dispositivos de drenagem adaptados ao reservatrio. Para garantir a mxima retirada da umidade do ar, este passa por um secador, onde precipitado o restante do condensado que se quer retirar. O condensado drenado vai para o esgoto, e o ar, agora industrialmente seco, vai passar pela filtragem final, para que sejam eliminadas as impurezas restantes antes que o ar seja fornecido rede de distribuio. Esta conduzir o ar at sua aplicao especfica. Nela podero estar instalados purgadores, vlvulas, filtros e reguladores de presso. A configurao do sistema depender de vrios fatores. Citam-se:
nmero de pontos usurios; consumo e presses por aplicao; distncia entre pontos usurios; custos de manuteno; custos de paradas no programadas; eficincia dos equipamentos; disponibilidade de utilidades no leiaute da planta; e perfil da carga a ser atendida.
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A anlise desses fatores pelo pessoal de fbrica ou especialistas indicar se o sistema dever ser centralizado ou descentralizado, de mltiplas unidades ou de poucas e grandes mquinas. A experincia mostra que a centralizao dos compressores necessrios a um sistema a preferida, pois, entre outras facilidades, permite: economia na operao do sistema, melhor projeto, proteo contra a entrada de pessoas no autorizadas no recinto, bom controle da poluio sonora e controle da ventilao local.
A localizao da sala no leiaute da fbrica de extrema importncia, pois uma m locao trar em futuro prximo problemas de soluo complexa e dispendiosa. Os equipamentos que compem o sistema de gerao de ar comprimido devem estar em espao amplo, para que possam ser vistoriados de qualquer posio, e afastados das paredes, para que os mecnicos de manuteno possam desenvolver seu trabalho. Os prprios fabricantes de compressores, reservatrios, filtros e secadores dispem de catlogos e manuais que orientam o usurio a instalar adequadamente seus produtos. Entre as aes que afetam diretamente o consumo de energia, est a localizao da tomada de ar de admisso dos compressores, como ser visto adiante. DICA: As aberturas para a entrada do ar atmosfrico devem ser bem planejadas. Quanto mais ventilado e fresco for o ambiente da sala de compressores, melhor ser o rendimento do sistema.
3.1 Compressores
A figura 3.2 apresenta uma classificao dos tipos de compressores existentes, segundo o princpio de operao. Apesar da diversidade apresentada para a maioria das aplicaes usuais de ar comprimido, os compressores de deslocamento positivo ou volumtricos de pisto e os de parafuso so os mais utilizados. Os turbocompressores ou os dinmicos, como os centrfugos e axiais, so mais utilizados em sistemas de presses menores mas com vazes elevadas. Os demais compressores so usados para outros gases ou para aplicaes especiais.
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A figura 3.3 mostra, para os tipos apresentados, como so representados, em smbolos, seus diaframas, faixa de presso e vazo usual que operam.
Estes compressores foram os que primeiro chegaram ao mercado. Seu conceito de construo foi desenvolvido nos anos 20 e at hoje so os mais comuns em uso. Normalmente, so fabricados nos modelos ditos de: ao simples ou de dupla ao. Os compressores de pisto aspiram e comprimem o ar durante seu movimento entre o ponto morto inferior e o ponto morto superior, medida que so acionadas automaticamente as vlvulas de admisso e descarga do ar. Estes compressores podem possuir vrios cilindros e, logo, vrios pistos. Pode-se com eles obter grande flexibilidade na produo de presses e vazes.
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Os compressores mais comuns so os do tipo V. Os de dupla ao so do tipo L, com um pisto na horizontal e outro na vertical. A lubrificao poder ser realizada sob presso ou por meio de banho de leo, que armazenado no crter (pescador). Alm de efetuar a lubrificao das partes mveis, o leo lubrificante ajuda a resfriar a carcaa do compressor. A figura 3.4 exemplifica esses tipos de compressores.
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Os arranjos de pistos e cilindros de um compressor apresentam vrias vantagens e desvantagens. Por exemplo:
Cilindros verticais
Como os pistos funcionam em movimento vertical, o efeito motor de baixo para cima, o que evita tenses mecnicas adicionais sobre as bases de montagem.
Cilindros horizontais
A fora da gravidade no atua contra o pisto no movimento de compresso. Este benefcio s notado para grandes vazes.
Tipos: V, W ou L
Consegue-se uma melhor distribuio dos esforos mecnicos. Necessita de menor espao fsico de instalao para a mesma produo de ar comprimido, considerando outro tipos.
Estes compressores so projetados para que os anis do pisto sejam de materiais que produzem pouco atrito (PTFE ou carbono). Como no existir a ajuda de resfriamento do leo lubrificante, uma ventilao de resfriamento entre os cilindros por meios externos (ventilador axial) no permitir o superaquecimento das partes metlicas, fato que dificultar a reduo da viscosidade do leo, no permitindo que gotas de pequeno dimetro passem para a cmara de compresso e se misturem com o ar comprimido. Existem compressores de pequeno tamanho deste tipo que utilizam rolamentos externos suportando o virabrequim, livrando-os do uso de leo de lubrificao no crter.
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acionadas pelo primeiro rotor.O ar aprisionado nos espaos entre os rotores, os quais so diminudos ao longo da trajetria do ar pelos rotores. Portanto, a presso do ar vai aumentando at que o ar atinja o final da trajetria, onde a presso final alcanada e o ar descarregado. Os volumes que o ar ocupa entre os rotores so formados pelos espaos existentes entre as hlices dos parafusos, e so sempre de valores decrescentes. As presses a serem alcanadas no fim da compresso no dependem do comprimento dos rotores. A principal vantagem desses compressores a de no possuir vlvulas, reduzindo as possibilidades de falhas, muito comuns nessas peas. As foras axiais que aparecem devido aos esforos desenvolvidos em uma s direo so contrabalanadas pelos rolamentos autocompensatrios de fixao nas extremidades. Devido ao seu funcionamento, este tipo de compressor produz o ar comprimido em regime constante e sem pulsao o inverso dos compressores de pisto, que produzem a vazo de ar comprimido em pulsos.
Estes compressores so construdos de forma que os rotores e o ar no entrem em contato com o leo lubrificante, pois nesses tipos dispensa-se a lubrificao. Os eixos dos rotores so sustentados por rolamentos montados externamente ao interior da carcaa. Nos anos 60, foram introduzidos os compressores de parafusos de roscas assimtricas, que aumentaram sobremaneira a eficincia de compresso, pois houve uma reduo drstica nas perdas por vazamentos internos entre as roscas helicoidais simtricas. Compressores de parafuso com injeo de leo
Quando se exige que os compressores de parafusos produzam ar com presses muito elevadas, necessrio que os parafusos sejam lubrificados, primeiro, para garantir o
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funcionamento em regime de trabalho pesado e, principalmente, para ajudar a refrigerao da mquina. As caractersticas apresentadas pelos compressores de parafuso mais importantes so:
volume reduzido; produo contnua de ar; e temperatura mais baixa no fim da compresso.
Compressor axial
Nos compressores axiais, o ar que ser comprimido segue uma trajetria axial ao passar pelas ps fixadas em um rotor (ps mveis). Sua trajetria orientada por ps fixas presas na carcaa. O ar acelerado nas ps mveis e desacelerado nas ps fixas. Devido ao formato e disposio das ps, a energia cintica fornecida ao ar pelas ps mveis vai se transformando em energia de presso ao longo da trajetria do ar pelo compressor nas ps fixas. A fora de empuxo axial gerada contraposta pelo uso de rolamentos de encosto axiais. A vazo de ar normal obtida nestes compressores bastante alta em comparao com os compressores citados at aqui, porm as presses efetivas obtidas so limitadas. As principais caractersticas desses compressores so:
produo uniforme do ar comprimido; produzem o ar isento de leo; sensvel a variaes de carga e tenses; e atendem a vazes elevadas.
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Nestes compressores, o ar admitido no sentido axial no interior do rotor, sendo depois dirigido, verticalmente, ao eixo por meio da fora centrfuga gerada pela rotao do rotor e pela forma das ps, onde o ar acelerado. Na sada do compressor existe uma roda de ps fixas, denominada difusor, onde a energia cedida ao ar, na forma de energia cintica, ser transformada em energia de presso. Se o compressor possuir mais de um rotor, ele denominado multiestgio (ou turbo compressor), podendo atingir a presses acima de 25 bar. Operam com rotaes entre 15000 a 100.000 rpm. Possuem resfriamento de ar entre os estgios, o que aumenta bastante o rendimento. O eixo que suporta os rotores montado em rolamentos de esferas ou de cilindros.
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produo de ar comprimido uniforme; ar comprimido produzido totalmente isento de leo; sensveis a mudanas de carga e tenses; e produzem altas vazes.
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O compressor, usualmente, funciona fornecendo ar para um reservatrio. Considera-se que os resfriadores posteriores, ou aftercoolers, so parte integrante dos compressores. As necessidades instantneas de ar comprimido da instalao so cobertas pelo reservatrio, que, enquanto est cedendo ar para a instalao, permite que o compressor permanea desligado ou funcione de modo contnuo, sem quedas bruscas de presso. A armazenagem compensa as flutuaes no consumo e atende aos picos de consumo. Como o motor eltrico desligado poucas vezes, o seu desgaste reduzido. Em algumas instalaes, vrios reservatrios podem ser necessrios. Instalaes de grande porte configuram casos em que se empregam vrios reservatrios. O volume do reservatrio determinado pela DLE do compressor, pelo sistema de controle e pelo consumo de ar comprimido. Os reservatrios de ar comprimido desempenham tarefas importantes nos sistemas pneumticos. A tabela 4.1 mostra os volumes de reservatrios de ar comprimido normalmente usados nos Estados Unidos para as presses de 3 a 8,5 bar e segundo a capacidade do compressor de trabalhar de forma contnua. Geralmente, o caso de compressores de parafuso. No caso de se usar o reservatrio para controle de partidas e paradas automticas, sugere-se que o reservatrio atenda metade da capacidade, conforme indica a tabela. Adiante, ao estudarmos o clculo do volume dos reservatrios, veremos que esses volumes indicados situam-se no limite inferior dos valores recomendados. TA B E L A 4 . 1 - V O LU M E S D E R E S E R VAT R I O S E P R E S S E S D I S P O N V E I S
(continua)
VOLUME (m )
3
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TA B E L A 4 . 1 - V O LU M E S D E R E S E R VAT R I O S E P R E S S E S D I S P O N V E I S
(concluso)
VOLUME (m3) 1,60 2,69 4,23 6,24 8,79 11,98 Fonte: Rollins
Quando for fazer a escolha de um reservatrio mas o volume encontrado nos clculos no se encontra dentro dos valores dos reservatrios disponveis no mercado, utilize a regra de escolher aquele que tenha um volume mais prximo do necessrio. O maior custo para fabricar um reservatrio de volume no padronizado torna-se economicamente invivel.
Devido ao seu princpio de operao, os compressores de pisto fornecem uma vazo pulsante. As flutuaes na presso, s vezes, prejudicam o funcionamento dos equipamentos e dispositivos consumidores. Os instrumentos de controle de operao e medio reagem muito mal a estas flutuaes e podem apresentar erros drsticos. Os reservatrios so usados para balancear tais flutuaes de presso. Nos compressores do tipo de parafusos, o aparecimento dos problemas citados acima muito reduzido, devido ao seu princpio de funcionamento na produo do ar comprimido.
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Coleta do condensado
A compresso produz a umidade em forma de gotas de gua (condensado). Esta gua usualmente drenada de dentro do reservatrio. Parte do calor gerado no ar devido compresso retirado e cedido ao meio que envolve o reservatrio pelas superfcies externas do reservatrio, e ento o ar resfriado. Esse resfriamento que origina o fato de grande parte do condensado ser precipitado nas paredes internas do reservatrio. O condensado coletado no fundo do reservatrio e removido para o exterior por meio de um conjunto adequado de drenagem. Nos reservatrios cujas instalaes na grande parte do tempo ficam sem funcionar, as paredes podero ter corroso pelo condensado. A galvanizao das superfcies em contato com o condensado pode reduzir este problema. Porm, se o condensado drenado constante e regularmente, no absolutamente essencial a galvanizao. Quando o condensado contm concentraes de agentes agressivos, a galvanizao absolutamente necessria.
Para os sistemas usurios que apresentam ferramentas de uso espordico, terminais usados para limpeza ou equipamentos pneumticos com consumos elevados mas que funcionam por curto perodo, o volume de ar do reservatrio utilizado para minimizar ou eliminar a necessidade de compressores de maior capacidade apenas para atender a esses curtos perodos de demanda. Em alguns casos justifica-se a aquisio de um ou mais compressores para atender apenas a esse tipo de carga.
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Localizao
O reservatrio de ar comprimido dever ser instalado em local fresco, de modo a permitir que mais condensado seja precipitado no reservatrio, o que reduzir os custos de instalao de dispositivos para a retirada de condensado ao longo da instalao pneumtica. Os reservatrios de ar comprimido devem ser instalados de maneira que possam ser inspecionados e receber manuteno regular. Os reservatrios devero ser montados sobre bases de fundao adequadas. Deve ser levado em conta que as tenses sobre as bases aumentam durante os testes hidrostticos quando o reservatrio cheio com gua. Os cuidados da localizao e montagem devem levar em conta o perigo de acidente para as pessoas e proteo contra coliso ou choques com outros equipamentos mecnicos.
Sendo vasos de presso, os reservatrios so calculados, projetados e construdos seguindo normas especificas dos pases onde so fabricados. No Brasil, existem normas de segurana (NR 13) e de clculo que seguem de perto as normas de construo e projeto da ASME. Os operadores dos sistemas de ar comprimido devem ser treinados nas regras de segurana existentes para vasos de presso (NR 13). Os reservatrios possuem vrios orifcios, onde so fixadas vrias conexes de tubulaes. Servem, tambm, para a instalao dos instrumentos necessrios ao controle do sistema. A figura 4.1 apresenta um exemplo de reservatrio, contendo diversos acessrios.
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Figura 4.1 - Reservatrio de ar comprimido com as conexes 1) pressostato usado para controlar o funcionamento do compressor; 2) vlvula de reteno (no retorno) dever ser instalada na linha de alimentao que liga o compressor ao reservatrio. (nos compressores a pisto, evita que o ar retorne ao compressor quando este para de funcionar; nos compressores de parafuso, faz parte integrante do compressor); 3) vlvula de segurana sua instalao nos reservatrios exigncia legal (se a presso interna de operao do tanque alcanar valores acima de 10% da presso mxima de operao no reservatrio, ela se abre e descarrega o excesso de presso); 4) flange de controle usado como orifcio para se instalar um manmetro calibrado para se fazer a inspeo no reservatrio nos testes de presso; 5) manmetro mostra a presso interna do reservatrio;
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6) vlvula de bloqueio de esfera usada para isolar o sistema de tubulaes do reservatrio ou o compressor; 7) dreno de condensado o condensado precipitado no reservatrio dever ser drenado eficientemente para o coletor de condensado por meio deste dreno; 8) base para conexes local para instalao de outros acessrios e vlvulas; 9) abertura de inspeo serve para verificar a limpeza e o interior do reservatrio (seu dimetro mnimo de prescrio legal); e 10) mangueira flexvel de alta presso conecta o compressor ao reservatrio e elimina qualquer vibrao no reservatrio proveniente do compressor (com esta mangueira, todo o sistema, a partir do compressor, ficar livre do aparecimento de defeitos causados por vibraes). Nem todos os equipamentos indicados so obrigatrios, mas seu uso recomendado. Vlvula de segurana A presena da vlvula de segurana exigncia de lei. Se a presso interna no reservatrio PN (presso do sistema) aumenta para valores superiores aos da presso prescrita (por exemplo, a presso mxima do compressor 10 bar, e a presso do tanque supera esse valor), a vlvula de segurana abre-se lentamente. Se a presso do sistema aumenta 10% acima da presso nominal (por exemplo, presso do tanque 11 bar, presso na vlvula de segurana 12,1 bar), a vlvula de segurana abre-se totalmente e deixa o ar fluir para o ambiente, eliminando o excesso de presso. A vlvula de segurana dever ter dimetro de abertura suficiente para que no haja em momento algum restrio ao escape do excesso de presso. A cada vez que a rede de distribuio de ar cresce ou o nmero de compressores aumenta, a vlvula de segurana dever ser atualizada, pois se, por acaso, ela no funcionar h perigo de exploso do reservatrio.
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de compressor empregado e do regime de funcionamento. O reservatrio deve ter capacidade suficiente para atender a cargas instantneas, elevadas ou espordicas. O tamanho do reservatrio e o nmero de partidas por hora permitidas para motores de compressores (TC) so variveis que se relacionam. A frmula 4.2 representa uma regra prtica recomendada por um fabricante de sistemas de ar comprimido. Algumas regras prticas indicadas na literatura recomendam:
Volume de 10% a 100% da vazo em m3/min que o sistema deve atender (VR = 0,1 a 1 x Q), em que Q a demanda do sistema. Para sistemas com consumo constante, geralmente, compressores a parafuso, VR = DLE / 3. Para sistemas com consumo intermitente, geralmente, compressores a pisto, VR = DLE. VR = Q . t / P (4.1)
t o tempo que o reservatrio pode fornecer ar comprimido para no ocorrer queda excessiva de presso ou para evitar partidas freqentes do motor e, conseqentemente, sobreaquecimento deste. P a diferena de presso inicial e final do reservatrio ou de acionamento do compressor.
(4.2)
VR = DLE x 60 x [D/DLE - (D/ DLE)2] / [Tc x (Pmx - Pmin)] VR = Volume do reservatrio de ar comprimido, em m3;
(4.3)
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D Tc
Pmx = Presso de desligamento do compressor, em bar; e Pmin = Presso de religamento compressor, em bar. Sistemas funcionando com compressores a pisto requerem reservatrios maiores para permitir melhor equalizao do fluxo de ar, evitando-se os pulsos de ar gerados nesse tipo de compressor. DICA: Quanto maior o diferencial de presso permitido, menor ser o reservatrio ou menos tempo o compressor ir funcionar. Caso se queira reduzir o tempo em alvio dos compressores, isto , economizar energia, deve-se aumentar o tamanho dos reservatrios e/ou aumentar o diferencial de presso, reduzindo a presso de entrada em operao, se for possvel.
Exemplo Uma instalao com trs compressores trabalhando entre 8 e 7 bar ( P = 1), cada um com DLE de 2 m3/min (33,33 l/s), a 8 bar, reservatrio de 3.000 l e temperatura ambiente de 30C. TC = 12, isto , os motores de acionamento possuem ciclos mnimos de 5 minutos, potncia em carga de 12 kW e em alvio de 2,5 kW. O sistema demanda 3,6 m3/min (60 l/s) em mdia, mas apresenta uma demanda adicional de 2,4 m3/min (40 l/s) durante 20 segundos a cada 10 minutos. Dois compressores esto regulados para, ao atingir a presso de 8 bar na rede de ar, entrarem em alvio, assim permanecendo at que a presso reduza a 7 bar. Se aps 5 minutos a presso no atingir esse valor, eles so desligados. O outro compressor, que est regulado para uma faixa de presso maior, trabalha continuamente, conforme verificado. O sistema funciona 24 h/dia, 720 h/ms. Verificar as opes de otimizao atuando no tamanho do reservatrio e/ou no diferencial de presso.
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Consideraes iniciais:
O sistema demanda 100 l/s por 20 s a cada 10 minutos e 60 l/s no tempo restante. O reservatrio abastece o sistema. Quando a presso atinge 8 bar, os compressores 2 e 3 entram em alvio, at que a presso atinja 7 bar. Verifiquemos o ciclo de funcionamento do sistema, partindo do reservatrio cheio (P1 = 8 bar; V1 = 3 m3; 1 = 10,47 kg / m3) para a situao de acionamento dos dois compressores (P2 = 7 bar ; V2 = 3 m3; 2 = 9,31 kg / m3). Da equao geral dos gases P. V = m . R . T R = constante do ar m = .V (4.5) (4.4)
O volume permanece o mesmo, mas a massa varia. Considerando que a temperatura ser a restabelecida e constante, podemos escrever que: P / m = constante
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Logo: P1 / m1 = P2 / m2 (4.6)
m2 = P2 . m1 / P1
m2 = P2abs . 1 . V1 / (P1abs . 2)
Utilizando os dados, temos que m1 = 31,42 kg e m2 = 27,93 kg. Teremos as seguintes situaes, num ciclo: t0 reservatrio a 8 bar, compressor 1 com vazo de 33,33 l/s e demanda do sistema de 100 l /s, reservatrio perdendo massa. t1 - ao se perder 3,49 kg de ar, os compressores 2 e 3 sero acionados - demanda e produo iguais a 100l/s. t2 - at os 20s, a presso do reservatrio ficar constante. t3 - Retornando a demanda para 60 l/s, os 40 l/s excedentes enchero o reservatrio de novo at a presso de 8 bar, entrando os dois compressores em alvio. t4 - haver uma demanda excedente de 26,67 l/s (60 33,33), que esvaziar o reservatrio at 7 bar. Os compressores 2 e 3 sero acionados - produo igual a 100l/s. Volta situao t3. Esse ciclo (t3 - t4 - t3) permanece at completar 10 minutos, quando se reinicia o ciclo de t0 a t4. Devido variao de massa especfica durante os ciclos, usaremos valores mdios. A tabela 4.2 resume a situao encontrada. TA B E L A 4 . 2 S I T U A O E N C O N T R A D A t0 t (s) Q (l/s) P (bar) DLE (l/s) - C1 DLE (l/s) - C2 DLE (l/s) - C3 C2 e C3 0 100 8 33,33 0 0 sem carga t1 3,3 100 7 33,33 33,33 33,34 sem alvio t2 20 100 7 33,33 33,33 33,34 Total t3 25,4 60 8 33,33 33,33 33,34 ciclos
(continua)
t4 33,6 60 7 33,33 0 0
60
TA B E L A 4 . 2 S I T U A O E N C O N T R A D A t0 aps 20 s. em 10 min. 5,4 248,8 41% Potncia - kW Consumo* total *inclui C1 12 15804,1 t1 8,2 351,2 59% 2,5 2107,5 17912 kWh t2 13,6 600,0 100% t3 42,7
(concluso)
t4
Com a proposta de operar apenas dois compressores, mantendo um de reserva, conforme a tabela 4.3 apresenta. Nesse caso, prope-se que t1 coincida com t2, para evitar que C3 opere. TA B E L A 4 . 3 - S I T U A O P R O P O S TA t0 t (s) Q (l/s) P (bar) DLE (l/s) - C1 DLE (l/s) - C2 DLE (l/s) - C3 0 100 8 33,33 33,33 0 t1 20,0 100 ? 33,33 33,33 t2 20 100 ? 33,33 33,33 t3 120,1 60 8 33,33 33,33 t4 145,1 60 ? 33,33 0 0
C1 e C2 aps 20 s. em 10 min.
ciclos 4,6
12 15323,2
15731
kWh
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Para conseguirmos esse ciclo de operao, podemos reduzir a presso mnima do sistema ou aumentar o volume do reservatrio, ou ambos. As trs solues encontradas so apresentadas na tabela 4.4. Elas foram obtidas variando-se a presso e/ou o volume do reservatrio de modo a obter-se t1 = 20 s. Nesse tempo, haver uma fuga de 666,67 l (20 x 33,334), que, multiplicada pela massa especfica mdia (tabela 7.6), representa a massa que o reservatrio poder perder e manter a condio proposta. TA B E L A 4 . 4 A LT E R N AT I VA S E N C O N T R A D A S ALTERNATIVA VOLUME DO RESERVATRIO m3 3,0 9,2 4,6 PRESSO MNIMA - bar 5 7 6
Caber ao pessoal do processo verificar se possvel reduzir a presso sem prejudicar a produo. Quaisquer das solues promover uma economia de 12% do consumo de energia e poder reduzir a demanda em at 12 kW. Existem outras solues: utilizando ou no o terceiro compressor; atuando no tempo de alvio; e automatizando o funcionamento dos compressores com a demanda. H outras que no so o objetivo do tema estudado. O arquivo exerciciocap4 que consta no CD que acompanha este documento, apre, senta as planilhas usadas no clculo.
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O Tratamento do Ar Comprimido
Os equipamentos mais modernos que utilizam ar comprimido exigem que este esteja completamente livre de impurezas, seco (isento de gua) e, em certas aplicaes, at esterilizado. As impurezas contidas no ar atmosfrico so normalmente invisveis a olho nu. Elas podem danificar e reduzir a performance de funcionamento dos equipamentos pneumticos, podendo at, em certos casos, provocar falhas nos produtos finais do usurio / industria. Em mdia, 1 m3 de ar atmosfrico contm mais de 180 milhes de partculas, de tamanhos que se distribuem entre 0,01 e 100 m, e contm de 5 a 40 g/m3 de gua. Tambm, comum existir material oleoso na base de 0,01 a 0,03 mg/m3 em suspenso na forma de aerossis e de hidrocarbonetos gasosos. Em certos locais, tambm so encontrados traos de material pesado, tais como: chumbo, cdmio, mercrio e ferro. Quando o ar comprimido, o volume ocupado pelo ar reduzido e a concentrao dessas impurezas aumenta bruscamente. Por exemplo, na compresso de ar a 10 bar a concentrao de impurezas aumenta 11 vezes. Assim, o volume de 1m3 de ar comprimido nesta presso conter cerca de 2 bilhes de partculas.
aumento da vida til dos equipamentos consumidores de ar comprimido; melhoria na qualidade do produto final; iseno de condensado e sujeiras nas tubulaes pneumticas; reduo de problemas mecnicos por mau funcionamento, causado por essas sujeiras; reduo de custos com a aquisio de dispositivos de coleta e a eliminao de condensado das linhas; reduo dos tempos mortos, devido manuteno corretiva;
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reduo de perdas de presso na distribuio de ar, por eliminar as resistncias ao escoamento do ar; e reduo do consumo de energia, que diretamente ligada perda de presso.
Sujeira e outras partculas causam arranhes nas superfcies metlicas, gerando desgaste nos sistemas pneumticos, principalmente quando, alm delas, existe uma combinao com leos e graxas, formando uma pasta de consistncia parecida com as pastas utilizadas nas operaes de lixamento. b) A presena de leo
A presena de depsito de leo acumulado nos sistemas pneumticos provoca a reduo do dimetro dos tubos e pode dificultar e at bloquear pequenos orifcios de passagem do ar. Em algumas aplicaes nas indstrias de alimentos e produtos farmacuticos, exigese que o ar comprimido esteja isento de leo, por razes de segurana para a sade. c) A gua
A umidade presente nos sistemas pneumticos pode provocar corroso. A gua causa oxidao em superfcies metlicas, propiciando a formao de crostas de oxidao nas tubulaes, que podem deteriorar os equipamentos ou dispositivos e causarem vazamentos.
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A mistura da gua com o leo provoca falhas nas camadas de lubrificao, que levam a defeitos mecnicos por desgaste.
O aftercooler um trocador de calor, que resfria o ar comprimido, possibilitando a precipitao primria do condensado, evitando que a gua fique nas tubulaes. O resfriamento do ar comprimido pode ser realizado por gua ou ar. A posio de instalao dever ser logo aps o compressor, antes do reservatrio e do sistema de secagem do ar. Cerca de 80-90% do condensado devero ser precipitados pela ao do aftercooler e do secador. De modo geral, o ar comprimido deixa o aftercooler com a temperatura 10C acima da do fluido de resfriamento usado: ar ou gua. Atualmente, os resfriadores posteriores esto incorporados ao compressor em um nico conjunto. Os mtodos de secagem usam os princpios de: condensao, soro e difuso para retirada da gua contida no ar. Condensao. Consiste na precipitao da gua quando o ar resfriado do seu ponto de orvalho. Soro. a secagem por remoo qumica da umidade. Neste processo, o ar obrigado a entrar em contato com um material higroscpico, que poder ser lquido ou slido (por exemplo, cloreto de sdio e cido sulfrico). Difuso. a secagem por transferncia molecular em pelcula. Com o tempo de uso, a pelcula tem que ser regenerada. Existem dois tipos de regenerao: a frio e a quente. A figura 5.1 apresenta os diversos tipos de secagem existentes. Embora existam possibilidades de utilizao de secadores de todos os tipos, a realidade
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mostra que para o uso normal de ar industrial os secadores que funcionam na base de condensao, denominados secadores de ar por refrigerao, so, de longe, os mais utilizados. O uso de secadores de soro exige o consumo de material higroscpico, de parcela do ar produzido e de uma fonte de energia para regenerao do material secante. Deste modo, torna-se um processo menos eficiente e mais caro. Entretanto, este tipo de secador deve ser empregado quando se deseja um ar praticamente isento de gua, pois ele pode levar o ponto de orvalho a -40, enquanto os secadores por refrigerao, para as mesmas condies, atingem pontos de orvalho entre 2C e 10C. Como seu emprego para secagem completa limitado a aplicaes especficas, faremos consideraes somente sobre o uso de secadores de ar por refrigerao. Primeiramente, verificaremos onde deve ser posicionado o secador num circuito de ar comprimido.
Existem duas possibilidades de arranjo de um sistema de secagem do ar comprimido por refrigerao em uma instalao. O sistema pode ser instalado antes ou depois do reservatrio de ar comprimido. A deciso de se utilizar uma ou outra situao depende das consideraes sobre as vantagens e desvantagens da escolha.
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a) Secador instalado antes do reservatrio de ar comprimido. A figura 5.2 mostra essa disposio.
Vantagens
O ar completamente seco no interior do reservatrio. No haver precipitao de condensado no reservatrio. A qualidade do ar consistente. A retirada rpida de uma grande quantidade de gua do ar comprimido (demandas instantneas) no altera o ponto de orvalho do ar comprimido. Isto , redues bruscas de presso na rede de ar levam a uma reduo da temperatura, o que pode provocar uma condensao da gua contida no ar, a qual ser arrastada pela tubulao at que seja drenada ou aplicada junto com o ar comprimido. Desvantagens
Os secadores so maiores. Devero ser projetados para atender plenamente produo do compressor. O secador para este caso fica superdimensionado quando o consumo no sistema ou a demanda por ar seco forem baixos. A secagem, quando o compressor produz ar de forma pulsante, tambm pulsante, como no caso dos compressores de pisto. Esse fato cria tenses mecnicas no secador. A temperatura do ar comprimido alta. O ar comprimido deve se dirigir ao secador logo aps o resfriador posterior (aftercooler) do compressor, para que a temperatura
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Ocorre a incapacidade de se poder dividir o ar comprimido em vazo que dever ser de ar seco, e a vazo de ar que no necessita ser de ar seco. H a grande quantidade de condensado. Todo o condensado ira se precipitar no secador. Concluso
A instalao do secador antes do reservatrio de ar comprimido, com certeza, conduzir a resultados economicamente piores. Porm, o bom senso e a experincia devem orientar a anlise. b) Secador instalado depois do reservatrio A figura 5.3 mostra essa disposio. Vantagens
Os secadores so de menor porte. Podero ser dimensionados para o consumo real de ar comprimido ou para a vazo parcial de ar comprimido que tenha a necessidade de ser secado. A secagem com vazo no turbulenta. Ocorre a admisso de ar comprimido com temperatura mais baixa. O ar comprimido perde calor ao ser armazenado e estar mais frio quando chegar ao secador. A quantidade de gua a ser condensada no secador menor. Sempre h precipitao de gua no reservatrio, devido ao aumento do volume de armazenamento, restando assim menor volume de gua a ser retirada no secador.
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Ocorre a presena de condensado no reservatrio. O contato de gua com as partes de ao do reservatrio aumentam e muito, as possibilidades de corroso. Verifica-se sobrecarga no secador. O secador ficar sobrecarregado se houver qualquer mudana brusca na produo ou consumo de ar comprimido. A temperatura do ponto de orvalho do ar comprimido aumenta. Concluso
Na grande maioria dos casos, o argumento econmico favorvel instalao do secador aps o reservatrio. Secadores menores podem ser utilizados, e a eficincia melhor. c) Secadores de ar usando refrigerao Atualmente, o tipo mais usado nos sistemas industriais de produo de ar comprimido. No caso particular deste secador de ar, o ar comprimido quente e mido entra no secador, passando por um trocador de calor ar/ar, sendo pr-resfriado pelo ar que foi resfriado no secador e que est saindo. Em seguida, passa por outro trocador de calor, que o evaporador de um sistema de refrigerao, onde a sua temperatura diminuda de at 3C a 4C, que normalmente o ponto de orvalho do ar comprimido nas presses usuais. Atingida esta temperatura, a umidade (vapor d'gua) se condensa. A gua, agora na fase
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lquida, pode ser drenada do sistema. Aps ter sido separada e retirada a gua, o ar comprimido, que agora possui apenas uma umidade relativa no entorno de 20% (que o usual para ar industrial seco), aumenta sua temperatura, passando pelo trocador ar/ar, j mencionado, resfriando o ar que est entrando no secador e se aquecendo a uma temperatura que o possibilite ser filtrado em um filtro coalescente. Vazo de condensado precipitado O exemplo seguinte mostra como determinar a vazo de condensado, Qc, que realmente ir se precipitar quando o ar comprimido. Esse volume o que dever ser retirado do sistema. Exemplo: Ar atmosfrico aspirado a presso de 1 bar abs, temperatura de bulbo seco de 35C, umidade relativa e a mxima fornecida pela meteorologia de 80% e 39,6 g/m3, descarga livre (DLL) de 2000 m3/h na presso final P2 = 7 bar (8 bar abs). A instalao de compresso compreende um compressor em srie com um "aftercooler" (resfriador posterior de ar ), um reservatrio de ar comprimido e um secador de ar comprimido por refrigerao e as condies conforme mostradas no esquema representado na figura 5.4.
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O ar atmosfrico contm uma quantidade de gua. No caso acima, a vazo de gua aspirada dada por: Qgua = DLL x Gs x UR Qgua = 2000 x 0,0396 x 0,80 = 63,4 kg/h 63,4 l/h No compressor, o ar aquecido por compresso a P2. Imediatamente, resfriado pelo aftercooler, que leva o ar atingir a temperatura de 40C, alcanando 100% de umidade relativa, e a o condensado se precipita (Qc1). Na prtica, no possvel coletar todo o condensado, pois parcela arrastada pelo fluxo de ar. Assumindo uma eficincia ( ) do aftercooler de 90%, temos: QRc = Qc . Qc1 = Qgua - (DLE2 x Gs2 x UR2) DLE2 = DLL / P2 = 2000 / 8 = 250 m3/h Gs2 = 50,7 g de gua/ m3, da tabela 2.4 Qc1 = 63,4 - ( 250 x 0,0507 x 1) = 50,7 kg/h 50,7 l/h QRc1 = 50,7 x 0,9 = 45,6 kg/h A vazo de gua contida no ar que vai para o reservatrio ser: Q gua2 = Qgua - QRc1 = 63,4 45,6 = 17,8 kg/h Logo aps, ao entrar no reservatrio, sofre ligeira expanso, e sua temperatura equaliza com a do ambiente, de 35C (Gs3 = 39,6 g/m3), UR de 100%. No reservatrio, nova quantidade de condensado se precipita (QRc2). Mantendo a eficincia de drenagem em 90%, temos: QRc2 = Qc2 . Qc2 = Qgua2 - (DLE3 x Gs3 x UR3) Qc2 = 17,8 - ( 250 x 0,0396 x 1) = 7,9 kg/h 7,9 l/h QRc2 = 7,9 x 0,9 = 7,1 kg/h (5.2) (5.1)
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A vazo de gua contida no ar que vai para o secador ser: Qgua3 = Qgua2 - QRc2 = 17,8 7,1 = 10,7 kg/h Depois, o ar comprimido ser resfriado no secador por refrigerao na temperatura de 5C. O condensado do ar ser todo precipitado e drenado do secador, (QRc3). Como h uma perda de carga (0,1 bar), o DLE ter que ajustado. QRc3 = Qgua3 DLE4 x Gs4 x UR4 Gs4 = 7,1 g de gua /m3, da tabela 2.4 QRc3 = 10,7 250 x (8 / 7,9) x 0,0071 = 8,9 kg/h 8,9 l/h A vazo de gua contida no ar que vai para a rede ser: Qgua4 = Qgua3 - QRc3 = 10,7 8,9 = 1,8 kg/h Para a temperatura da rede de 35C (Gs3 = 39,6 g/m3), a umidade contida ser: UA = 1,8 / (250 x 8 / 7,9) = 0,0071 g/m3 Logo, o ar sair com uma umidade relativa de: UR = 0,0071 / 0,0396 = 0,18 ou 18% A vazo de gua retirada do ar ser a soma de todas as parcelas, QRc. Logo: QRc = 45,6 + 7,1 + 8,9 = 62,6 kg/h 61,6 l/h Em vinte quatro horas de funcionamento por dia, retiram-se do ar cerca 1500 litros de gua, sendo que o secador responsvel por retirar cerca de 240 l.
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Usados para a remoo de partculas de at 1 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,5 mg/m3 de ar a 21C.
Usados para a remoo de partculas de at 0,01 micron, inclusive gua e leo condensado. A remoo de leo prescreve um residual mximo de leo de 0,01 mg/m3 de ar a 21C. A instalao deste filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do grau AO.
Usados para a remoo de vapores de leo, propiciando um contedo remanescente mximo de leo menor que 0,003 mg/m3 de ar ( 0,003 ppm ) a 21C. A instalao deste filtro deve ser precedida em srie por um filtro coalescente do grau AA. Os filtros ACS e AC no removem CO/ CO2 ou qualquer outro gs ou fumo txico.
A taxa de separao mede a concentrao de impurezas antes e depois do filtro. tambm denominada taxa de eficincia. A taxa de separao a medida da eficincia do filtro. O tamanho mnimo de partculas [ m ] que podem ser separadas deve ser especificada. = 100 - (C2/C1) x 100 (%) C1 = Concentrao de impurezas antes do filtro; C2 = Concentrao de impurezas depois do filtro; e = Taxa de separao do filtro [ % ]. (5.3)
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Figura 5.5 - Filtro coalescente de ar A concentrao usualmente medida pela proporo do peso das impurezas pelo volume [mg/m3 ] do ar comprimido. Para concentraes muito baixas, a medida de concentrao usualmente definida pelo nmero de partculas por unidade de volume [n de partculas/cm3]. A quantidade de partculas por unidade de volume como medida de concentrao utilizada para medir a eficincia de filtragem de filtros de alto desempenho. A medio precisa e acurada do peso e ou quantidade de partculas por unidade de volume envolve muito trabalho e instrumentos de medio delicados. Exemplo de clculo de Um aparelho de ar comprimido tem a concentrao de impurezas antes da filtragem C1 = 30 mg/m3. Aps a filtragem, a concentrao de impurezas C2 = 0,003 mg/m3, composta por partculas de tamanho maiores que 3 m. = 100 - ( C2/C1 x 100 ) = 100 - [( 0,003/30) x 100] = 99,99 O filtro tem uma taxa de separao de 99,99% relativa a partculas maiores que 3 m.
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Figura 5.6 - Esquemtico de medio da perda de presso no filtro A vazo volumtrica mxima atravs de um filtro sempre relativa a uma presso manomtrica (por exemplo, Pman = 7bar). Se a presso na linha onde o filtro vai operar mudar, muda tambm a capacidade de vazo do filtro. A mudana desta capacidade poder ser obtida pelo uso do fator de correo f, fornecido pela tabela 5.1, que pode ser calculado pela relao de presses absolutas (f = Pabs / Prefabs). TA B E L A 5 . 1 - D E T E R M I N A O D O FAT O R F
Presso [bar] Fator f 1 2 3 4 5 6 7 1 8 9 10 11 12 13 14 15
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Caso contrrio, ele tomar conta de toda a tubulao, e o ar o transportar para onde for. A coleta e a eliminao de condensado representa um custo operacional obrigatrio. O condensado deve ser drenado tambm para que possam se manter as perdas de presso do sistema sob controle. Deve-se levar em conta que a formao de condensado no ocorre em regime constante. A quantidade de condensado varia com a vazo, a temperatura e a umidade do ar que aspirado pelo compressor.
Figura 5.7 - Tipos de drenos de condensado Para selecionar o tipo de drenagem de condensado a ser usado, devem-se observar o tipo de condensado e as condies de formao do mesmo. A partir da, deve-se escolher o tipo de drenagem a ser utilizada. Para cada local de aplicao do ar comprimido, o condensado gerado ir orientar o uso. Alguns fatores que devem ser levados em conta so:
condensados muito agressivos; condensados pastosos; reas com perigo de exploso; redes que operam com presses muito baixas ou mesmo vcuo; e
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construo simples e barata; no necessita do uso de eletricidade; e no tem alarme ou aviso de que o reservatrio esteja cheio (portanto, a verificao de nvel de condensado dever ser feita em intervalos de tempo regulares).
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operao muito confivel (o sistema tem confiabilidade, por resolver o problema da eliminao do condensado); so necessrias ligaes eltricas; nenhum sinal de mau funcionamento poder ser visto externamente; no possui nenhum sinal de alarme; e a vlvula magntica s opera quando o compressor ligado.
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1- Tubo de entrada 2 - Coletor 3 - Pr-controlador 4 - Vlvula Magntica 5 - Vlvula Diafragma 6 - Haste 7 - Assento de Vlvula 8 - Tubo de Sada Figura 5.9 - Vlvulas com medio de volume eletrnico Suas principais caractersticas so:
operao bastante confivel.; o sistema funciona muito bem, mesmo com condensados problemticos; como a seo de passagem do condensado bem grande, no existe a possibilidade de sujeiras e material coagulado ficarem retidos no recipiente, pois a descarga realizada sem dificuldade; no existe perda de presso; necessria a ligao eltrica; funcionamento flexvel (o sistema se adapta automaticamente s mudanas das condies de operao: variao na viscosidade e flutuaes de presso do condensado); possui alarme (se acontecer um defeito na drenagem do condensado, o alarme acionado em 60s a vlvula magntica opera automaticamente o diafragma em intervalos seguidos); sinal externo (um LED fica piscando, chamando a ateno dos operadores); e faixa de desempenho timo bem ampla.
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1- Coletor 2 - Flutuador 3 - Guia 4 - Tubo de Elevao 5 - Vlvula Diafragma 6 - vlvula Magntica 7 - Tubo de Controle Figura 5.10 - Dreno com controle de nvel
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Aplicaes
O ar comprimido, ao longo tempo, tem sido usado para vrias finalidades industriais, como no acionamento de ferramentas pneumticas, no acionamento mecnico e no comando de vlvulas em sistemas de controle. O ar comprimido largamente usado em quase todos os setores industriais. Seu campo de aplicao bastante grande e cresce dia a dia. Uma relao de aplicaes ser mostrada a seguir, com uma breve descrio do uso.
Figura 6.1 - Grampeamento pneumtico mecnico A operao de repuxar e de grampear com o uso de mecanismos que utilizam ar comprimido como energia de acionamento muito usada, principalmente nas situaes em que so envolvidas aes de mecanizao e automao. Os cilindros ou motores pneumticos so usados para fixar as ferramentas para a realizao do trabalho. O posicionamento poder ser realizado por movimentos lineares, rotativos e oscilatrios. A energia contida no ar comprimido convertida diretamente em fora de ao por meio da presso.
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6.3
Figura 6.2 - martelo pneumtico Sistemas com acionamento pneumtico so encontrados em vrias reas industriais. Podem executar movimentos rotativos ou lineares. O movimento linear obtido com o uso de cilindros, e visto na prtica como meio altamente econmico e racional. O trabalho til realizado pela queda de presso e pela mudana do volume do ar comprimido. Nesta categoria, encaixam-se as ferramentas e os equipamentos de percurso pneumtica (por exemplo, martelo pneumtico). A energia do ar comprimido convertida em energia cintica para movimentar um pisto. Os vibradores e batedores se encaixam nessa categoria. A energia pneumtica tambm usada no acionamento de vlvulas de controle, em sistemas de alimentao de materiais, nos veculos automotores, em posicionamento de ferramentas, etc
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Figura 6.3 - Sistema de aplicao atomizada de metais A energia do ar comprimido usada para forar materiais e lquidos atravs de bocais. Este processo usado para obter substncias atomizadas. Processos de tratamento superficial, como jateamento de areia, esferas e pintura que utilizam pistolas de ar comprimido, encaixam-se nestas aplicaes. No caso de utilizao a altas temperaturas, o ar comprimido usado para aplicar metais lquidos. O sistema de jateamento com arco eltrico um exemplo desta aplicao.
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Nestas operaes, o prprio ar comprimido o meio e a ferramenta de trabalho. O fluxo de gua gerado pela queda de presso e expanso do volume do ar comprimido. Exemplos destes tipos de trabalhos so os de sopro de ar para produo de garrafas, tanto de plstico como de vidro, e os de sopro e limpeza de moldes de fundio.
Figura 6.5 - Bocal com emissor de impulso de reflexo A variao de presso utilizada para determinar a contagem de artigos, o posicionamento correto de produtos para verificao e as determinaes de formas e os pesos.
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Figura 6.6 - Diagrama de controle de um compressor tipo parafuso Toda aplicao pneumtica deve ser controlada, de alguma forma, para que haja comando racional na tarefa. Isto realizado por chaves de presso e vlvulas direcionais etc. Estes comandos atuam de vrias maneiras; por exemplo, chaves mecnicas, cames ou meio manual. Chaves eltricas e magnticas so tambm muito utilizadas. A pneumtica tem enorme importncia na verificao dos processos de fluxo de lquidos e gases. O ar comprimido usado para controlar remotamente vlvulas, deslizadores e flaps em grandes plantas industriais. A pneumtica , tambm, usada nos processos de informao e circuitos lgicos. Os circuitos lgicos a ar so comparveis com os circuitos eletrnicos lgicos. Eles ocupam espaos maiores, mas so caracterizados por alta preciso de operao. Se o processo exigir muitos elementos lgicos, a pneumtica pode ser uma alternativa.
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Indstria qumica processo de limpeza de matrias-primas; processos de controle; e controle remoto de vlvulas. Indstria da energia insero e retirada de hastes de combustvel e controle em reatores nucleares; controle remoto de vlvulas em circuitos de refrigerao de reatores e de comando de controle de vapor; e sistemas de ventilao nas casas de caldeiras.
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Sade acionamento de brocas de dentistas; sistemas de respirao artificiais; e exausto de gases anestsicos.
Artes e ofcios grampeadores e revlver de pregos; pistola de pintura; furadeiras e desparafusadeiras; e desbaste angular.
Figura 6.10 - artes Indstria de processamento de madeira ajustagem da estrutura de serras; sistemas de furao; prensas de colagem; controle no sistema de translado de painis de madeira; remoo de restos particulados de madeira (serragem, tiras); e pregao automtica de peletts. Fundio e laminao de ao reduo de carbono na produo do ao; rebarbadores; maquinaria de embalagem de produtos semi-acabados; e
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refrigerao de sistemas de ferramentas quente. Indstria de plsticos transporte material granulado em tubos; equipamento de solda e corte; sopro de ar em produtos pelos moldes de produo; mecanismo de travamento e desmoldagem para moldes de ferro fundido; e setor de conformao e marcao. Indstria de processamento de papel ajuste de rolos e maquinaria de alimentao de massa; mquinas de corte, embosso e colagem; e monitorao de tambores. Tecnologia do meio ambiente formao de barreiras na gua; enriquecimento de gua com oxignio; manuteno de travamento de portas de cmaras geladas; raspadores em estao de tratamento de esgoto; e aumento de presso nos sistemas de alimentao de gua potvel.
Agricultura e florestal proteo de plantas e separao de joio; transporte de gros para e da silagem; e sistema de ventilao de estufas. Industria de alimentos de alto nvel enchimento de equipamentos para bebidas; dispostivos de fechamento de lacre; patetadeiras; rotuladeiras; e balanas automticas.
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Indstria txtil detectores; posicionadores nas mquinas de costura; alimentao de agulhas e sistemas de resfriamento; processo de exausto; e sopro de ar para limpeza de materiais residuais e sujeiras das mquinas de costura.
Trfego e comunicaes frenagem de trens; sinaleiros de barreiras e paradas; equipamentos de marcao de estradas; partida de motores diesel; e sopro para esvaziamento do tanque de lastro dos submarinos.
A utilizao de ar comprimido nos diversos campos de aplicao deve ser cuidadosamente estudada, incluindo-se a formas alternativas de obter o resultado desejado, pois o processo de produo, tratamento e uso de ar comprimido apresenta baixa eficincia quando comparado com um de fora eletromotriz. Bombas acionadas por motores eltricos atingem eficincias de 80% a 90%, enquanto bombas a ar comprimido atingem eficincias inferiores a 20%. O uso do ar comprimido deve ser justificado por questes de segurana, produtividade, qualidade e/ou custos totais (incluindo custos operacionais e de capitais). A partir do consumo de eletricidade e de ar, da produtividade e dos custos dos equipamentos aptos para a mesma atividade, comparaes e estudos de viabilidade podem ser realizados.
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Uma vez decidido e adquirido um equipamento a ar comprimido, a empresa estar comprometendo-se nos prximos 10 a 20 anos com os custos de gerar, tratar e distribuir este ar. Em plantas mais antigas, o emprego do ar comprimido deve ser questionado em determinadas aplicaes em que haja equipamentos eletroeletrnicos substitutos. As razes de seu emprego no passado podem no permanecer verdadeiras no presente. As tabelas 6.1 e 6.2 apresentam o consumo de diversos equipamentos. TA B E L A 6 . 1 - CO N S U M O D E A R CO M P R I M I D O A 6 , 5 B A R , A P L E N A C A R G A
(continua)
EQUIPAMENTO Apertadeira de porcas de 10 mm, 3,5 kg de peso Bomba de gua 550 l recalque a 15 m Socador, cilindro 1 x 4 Socador, cilindro 11/2 x 6 Esmerilhadeira de ferramentaria Esmerilhadeira, rebolos 2 e 2 1/2 Furadeiras de alvenaria Furadeiras para ao, motores rotativos at 6 mm 12 a 19 mm 30 mm Furadeiras para ao, motores de pisto 12 a 19 mm 30 a 50 mm Lixadeiras rotativas, 7 Lixadeiras rotativas, 9 Pistola de pintura
8 a 10 32 43
21 37 a 40 14 24 1a9
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TA B E L A 6 . 1 - CO N S U M O D E A R CO M P R I M I D O A 6 , 5 B A R , A P L E N A C A R G A
(concluso)
CONSUMO (l/s) 13 a 15 6 6 16
TA B E L A 6 . 2 - C O N S U M O D E A R E M J AT E A M E N T O D E A R E I A l / s DIMETRO DO BICO (mm) 4 1,6 2,3 3,0 6,0 8,0 12,0 Fonte: Rollins 2 4 8 30 47 120 5 2,3 5 9 35 54 137 PRESSO DO AR (bar) 6 2,5 5,5 10 38 60 153 7 3 7 12 47 68 185
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Vrias decises devero ser tomadas quando da seleo de um sistema de ar comprimido, de modo a obter o melhor desempenho com a maior economia e se preparar para futuras ampliaes. O espao fsico dever ser estudado, no s quanto a localizao, mas tambm quanto aos requisitos de um bom projeto. A presso de trabalho um fator crtico, pois afetar significativamente o consumo de energia, que aumenta com o aumento da presso de trabalho. Equipamentos que operam com diferentes presses em uma mesma instalao podem ser atendidos mediante a reduo da presso nos pontos de consumo, por meio de vlvulas redutoras. Algumas vezes, torna-se econmico o uso de compressores de diferentes vazes e presses para atender a diferentes solicitaes de operao, em um mesmo sistema. A qualidade do ar outro fator importante, pois dele depender a manuteno preventiva e corretiva tanto das redes de ar como dos consumidores e dos demais acessrios de linha. Atualmente, fator importante a possibilidade de recuperao da energia trmica gerada na compresso do ar, que pode levar a uma maior rapidez no retorno do investimento. Na fase de projeto ou ao estudar uma atualizao do sistema de ar comprimido, sugere-se a adoo de alguns critrios para a seleo do novo sistema. Citam-se:
Utilizarar compressores com sistema de comando de carga mltiplo (100%, 75%, 50%), pois compressores assim equipados tm condies de se adaptarem diferentes vazes de consumo da fbrica sem a necessidade de jogar ar comprimido para a atmosfera por excesso de presso ou de aumentar a relao de compresso.
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Adotar compressores com mais de um estgio (em mdia, um compressor de ar de dois estgios consome 8% menos energia eltrica do que um compressor de um estgio para a mesma produo). O rendimento melhor, devido existncia de resfriamento intermedirio (intercooler) do ar comprimido entre os dois estgios do compressor. Usar motores eltricos de alto rendimento para o acionamento dos compressores. Apesar do preo de aquisio mais alto, consomem menos energia eltrica, resultando num custo operacional e de ciclo de vida menor. Dar preferncia para acoplamento direto por engrenagens entre a unidade compressora e o motor eltrico. A transmisso de energia mecnica por engrenagens 3% mais eficiente que a transmisso por polias e correias. Alm dos inconvenientes dos servios de re-aperto e de troca de correias, o uso de correias diminui a vida til dos rolamentos do motor. Adotar secadores de ar, principalmente aqueles que produzem baixa perda de presso (mx. 0,14 bar) e que permitem dar uma qualidade inquestionvel do ar comprimido, alm de economia na manuteno. O uso de secadores elimina a necessidade da grande maioria de purgadores e, conseqentemente, diminui o desperdcio de ar comprimido por vazamentos nos mesmos. Utilizar filtros coalescentes com baixa perda de carga (mx. 0,25 bar). Para cada 0,25 bar de aumento na presso do sistema para compensar as perdas de carga (filtros + secador + tubulao) consome-se 0,5% de potncia a mais no compressor.
Usar compressores automatizados com microprocessador/controlador/seqenciador incorporados, que eliminam perdas por falha humana e fornecem informaes teis para aes de eficientizao (horas de operao em carga e em alvio, potncia e consumo de energia eltrica, etc). Sempre que for possvel, deve-se planejar e projetar a tubulao principal / mestra de distribuio de ar comprimido em forma de anel. Implantar um programa preventivo de troca dos elementos de filtros do compressor e dos filtros coalescentes, evitando o aumento da perda de carga entre a gerao e o consumo. Projetar a sala do compressor de modo a permitir que a temperatura de admisso do
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ar seja o mais fria possvel, isenta de poeiras e outros produtos que possam contaminar o ar. De maneira geral, para cada 6C de aumento na temperatura do ar de aspirao consome-se em torno de 7% a mais de energia eltrica na gerao do ar comprimido.
(7.1)
96
7 6 5 4
120 100 77 55
130 100 77 53
115 100 83 64
120 100 77 56
Em certas aplicaes, as presses de trabalho necessrias para o acionamento de vrios consumidores so bem diferentes. Uma situao como esta deve ser examinada com mais profundidade, para uma soluo mais econmica. o caso de alguns poucos equipamentos com consumo baixo de ar comprimido, porm que necessitam de presses de trabalho bem maiores que os outros equipamentos que esto em maior quantidade. Nesse caso, um compressor pequeno secundrio pode ser instalado para atender em rede separada, com presso de desligamento Pmax mais alta. Normalmente, o aumento da presso de trabalho para atender a todos os equipamentos antieconmica. A melhor soluo consiste em separar as redes e instalar compres-
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Os fabricantes de equipamentos que operam usando ar comprimido fornecem os dados de consumo necessrios, como tambm o critrio de presses. A parte mais difcil dos clculos a escolha ou determinao dos fatores de utilizao de cada equipamento ou processo. A tabela 7.2 apresenta alguns dados.
TA B E L A 7 . 2 - E X E M P L O D E C O N S U M O S E FAT O R E S D E U T I L I Z A O EQUIPAMENTO CONSUMIDOR CONSUMO DLP - m3/min Furadeiras Rosqueadeiras Aparafusdeiras Esmerilhadeiras Bicos de Limpeza Rebitadores Rebarbadores Unidade de jato de areia Pistolas de pintura 0,33 a 3,40 0,45 0,90 1,50 a 2,50 0,50 1,10 a 1,30 0,37 a 0,73 1,55 0,25 FATOR DE UTILIZAO 0,20 a 0,05 0,05 0,20 0,30 a 0,20 0,30 0,20 a 0,30 0,05 a 0,10 0,20 0,50
O fator de utilizao indica quanto tempo o equipamento vai funcionar num perodo: um dia ou um ms (preferido). Com esta determinao, pode-se obter o perfil de consumo em determinado tempo de funcionamento da planta. Portanto, uma representao grfica deste perfil, que vai orientar na determinao da capacidade dos compressores e do sistema. Um acompanhamento do consumo ao longo do tempo posteriormente poder orientar o usurio do sistema sobre a correta adequao dos fatores de utilizao. O profissional deve estar atento para usar o fator de utilizao adequadamente quando a empresa no trabalha 24 h/dia ou tenha dias de parada (folgas e feriados). Para plantas em operao, sugere-se medir ou calcular esse fator. Deve-se instalar hormetros ou cronometrar os tempos de uso, entrevistar os usurios quanto aos hbitos de uso e veri-
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ficar o regime de funcionamento da empresa ao longo de um ms. O fator de utilizao (Fu) dado por: Fu = tempo em carga ao longo do ms / horas por ms (7.2)
Como a energia consumida faturada em bases mensais, o fator de utilizao calculado em bases mensais prefervel. No entanto, mais fcil obter o fator de utilizao numa base horria, isto : Fuh = minutos em carga / 60 minutos (7.3)
Nesse caso, a converso de Fuh para Fu dever considerar o nmero de horas reais em que o equipamento utilizado ao longo do ms ou no perodo entre leituras. A anlise da operao de um sistema fornece fatores chaves para a determinao correta das necessidades de ar comprimido e para a identificao da melhor vazo que deve ser produzida. Devido s variaes na produo de uma empresa, as necessidades de ar comprimido vo se modificando ao longo do tempo, inclusive as causadas por uma expanso do parque industrial. A anlise da operao de um sistema de ar comprimido envolve medies dos dados de operao e deve ser complementada por inspees no sistema periodicamente. O perodo de uma semana de operao e as medies, que devem ser bem escolhidas, servem para representar o quadro real ou tpico. Se a planta apresenta sazonalidades de produo, esse fato deve ser considerado nas anlises. A coleta e o armazenamento de dados obtidos possibilitaro a simulao do funcionamento do sistema para outras condies, visando economia de energia. Dados como tempo que o compressor ficou parado e o que ele realmente executou trabalho fornecem subsdios importantes para o planejamento da operao do compressor. O retrato da carga do compressor pode orientar o uso de compressores menores para atender a demandas menores, principalmente noite ou em fins de semana, gerando economia de energia. A tabela 7.3 apresenta um modelo de levantamento da capacidade de produo de uma planta ( apenas orientativo, devendo cada empresa adapt-lo s suas caractersticas). Deve-se atentar para os fatores de utilizao e, principalmente, para o fator de coin-
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cidncia, ou fator de simultaneidade, pois a hora ou horrio que apresentar maior consumo indicar a capacidade mxima do sistema. O fator de coincidncia (Fc) mede quantos equipamentos do grupo em anlise operam simultaneamente num mesmo perodo de tempo. Sugere-se que seja uma hora. O ideal seria que esse fator fosse obtido a cada 15 minutos e coincidente com o mesmo perodo de tempo que a concessionria usa para integralizar a demanda registrada (kW) da instalao. Mas esse um preciosismo que pode ser relevado, principalmente em plantas com elevada capacidade de reserva de ar comprimido, quando a demanda (kW) dos compressores no simultnea com a demanda (m3) do sistema de ar comprimido. Calculada a demanda dos equipamentos, deve-se prever uma margem para os vazamentos (at 10% aceitvel em grandes plantas) e para as futuras expanses. O perfil da carga e suas variaes ao longo do tempo indicaro a necessidade de compressores de portes diferentes, a quantidade deles, a correta localizao e a adequada capacidade dos reservatrios. A localizao das cargas e as respectivas presses indicaro a melhor estratgia de localizao dos compressores. Se o usurio espera flutuaes no consumo de ar e planeja aumentos futuros do consumo, a instalao dever ser planejada para compressores com funcionamento intermitente. Para este caso, a escolha ideal um compressor de pisto. Se a DLE do compressor cobrir o consumo de modo que ele possa funcionar de maneira constante, a escolha do compressor de parafuso torna-se a mais correta. A escolha no deve limitar-se ao preo de compra do compressor, porque o sistema se paga rapidamente se os custos de operao forem bem planejados. No se deve levar em conta s o custo da energia para produzir o ar, mas tambm o custo dos tempos de parada dos compressores (manuteno e perdas). Como os compressores de pisto funcionam de modo intermitente, no necessria a considerao de tempos mortos. Os compressores de parafuso, pelo fato de apresentar pequenos diferenciais de ciclo e de possuir reservatrios relativamente pequenos, automaticamente funcionam em ciclos predeterminados para evitar muitos desligamentos do motor. Conseqentemente, evitam-se muitos tempos mortos. Para converter m3/h em Nm3/h, deve-se usar a expresso: [Nm3/h] = [m3/h] x {273/(273+T1)} x P1/1,033}
TA B E L A 7 . 3 - L E VA N TA M E N T O D A C A PA C I D A D E D A P L A N TA
DEMANDA - Nm3/h - Fu Nm3 / h UTILIZAO MDIO FATOR DE 1 2 3 .... 22 23 24 CONSUMO CONSUMO MDIO m3 / h
DEMANDA
- bar
II
III
II x III
soma(II x III) / 24
...
...
Fator de coincidncia - Fc
mxima
soma
soma x Fc
Total
101
102
em que o ndice 1 indica as condies especificadas para o ar do equipamento. Qsistema = Qmximo . margem p/ vazamentos . margem p/ expanses (7.4)
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atender consumidores espordicos de grande consumo, evitando que a linha deste consumidor esteja sempre pressurizada e sujeita a maiores possibilidades de vazamentos no consumidor desligado. Tambm, evita operar a gerao com baixo fator de carga.
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TA B E L A 7 . 4 : R E D U O D A VA Z O P E L A A LT I T U D E
REDUO PARA CADA 1000 METROS ACIMA DO NVEL DO MAR
TIPO DO COMPRESSOR
Compressor de parafuso livre de leo, de um estgio Compressor de parafuso livre de leo, de dois estgio Compressor de parafuso, leo injetado, simples estgio Compressor de pisto de um estgio Compressor de pisto de dois estgio Compressor centrfugo multiestgios
0,2
11
0,5
12
17
13
0,4
12
A tabela 7.5 mostra a variao mdia da presso atmosfrica e da temperatura do ar (considerando-a a 15C, no nvel do mar) de acordo com a altitude.
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(concluso) ALTITUDE ABAIXO OU ACIMA DO NVEL DO MAR PRESSO (bar) TEMPERATURA (C)
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
0.921 0.899 0.877 0.856 0.835 0.815 0.795 0.775 0.756 0.737 0.719 0.701
9.8 8.5 7.2 5.9 4.6 3.3 2.0 0.7 -0.6 -1.9 -3.2 -4.5
Confiabilidade operacional. O funcionamento de sistema em que se exige alta confiabilidade pode ser garantido com fornecimento de ar comprimido a todo o tempo por
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um conjunto combinado de compressores. Se houver uma falha que no possibilite a entrada de um compressor, os outros cobrem aquele fornecimento.
Economia. Vrios compressores de pequeno porte so mais fceis de serem organizados de forma a ajustar o fornecimento de ar necessrio, se comparados com o uso de um s compressor de grande porte. Se o sistema solicita s metade do potencial de fornecimento de ar do sistema, o compressor de grande porte trabalhar sobredimensionado por muito tempo e com baixa eficincia, aumentando os custos operacionais, enquanto que o sistema combinado poder suprir com um ou mais compressor de pequeno porte em servio continuo e em plena carga.
Identificar e localizar os principais pontos de consumo na fbrica. Este trabalho tambm servir como base para determinar o local ideal para a localizao da casa de mquinas (compressores e o tratamento de ar). Calcular o dimetro das tubulaes mestras e secundrias para abastecer a fbrica. Para este clculo, deve-se estabelecer se a rede mestra vai ser em forma de anel fechado ou em linha reta, ou mista. Para todos os casos, o diferencial de presso mximo admissvel entre a gerao e o ponto de uso no deve ser superior a 10% da presso de gerao.
Preferencialmente, devem-se utilizar tubulaes de ao (galvanizado, inox ou preto) ou ento alumnio. As vlvulas devem ter passagem plena e as curvas a serem usadas devem ser de raio longo, daquelas que causam perdas de carga menores. Caso haja necessidade de presses muito diferentes e/ou a situao local exija redes descentralizadas ou distncias muito longas entre gerao e consumo, recomenda-se instalar mais de uma central de compressores. Porm, se a situao permitir interligar os pontos da fbrica com uma nica rede, esta a melhor opo. As redes de alimentao devem ser areas ou, no caso de impossibilidade, devem ser colocadas em valetas no cho, com tampas de metal ou concreto (nunca enterradas ou embutidas nas paredes). Em ambos os casos, deve-se observar uma inclinao no sentido
107
do fluxo de 0,5 at 1,0%. Todas as tomadas das redes secundrias e de alimentao das mquinas devem ser executadas na parte superior da tubulao. Pode-se optar por tratar todo o ar na gerao ou, na existncia da necessidade de se ter ar de qualidades diferentes em determinados pontos da fbrica, realizar o tratamento localizado, de acordo com a necessidade. Caso seja instalado um sistema de tratamento do ar comprimido adequado, ser eliminada a necessidade de uso de purgadores ou separadores de gua na rede de distribuio, o que vai representar uma economia no investimento na manuteno e, principalmente, no consumo energtico, devido possibilidade de evitar-se a perda de ar comprimido nas purgas. Caso contrrio, os locais para a instalao dos purgadores devem situar-se em final de linha, nos pontos de subida da rede ou nos pontos mais baixos da rede, como tambm em reservatrios e separadores de condensados. Purgadores de bia sem perda de ar devem ser os preferidos.
Perda mxima de presso para o ponto mais afastado do compressor a ser alimentado: 0,3 bar. Tubulaes principais (mestras): 0,02 bar para cada 100 metros de tubo. Tubulaes secundrias: 0,08 bar para cada 100 metros de tubo. Tubulaes de acesso direto ao consumidor: 0,2 bar para cada 100 metros de tubo. Mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes etc: 0,4 bar para cada 100 metros de mangueira.
108
Velocidades permitidas para o ar nas tubulaes (v) Tubulaes principais: 6 a 8 m/s Tubulaes secundrias: 8 a 10 m/s Mangueiras: 15 a 30 m/s
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Exemplo comprimento total da linha = 90 m; perdas de presso devido s conexes e vlvulas = 10 m; vazo de ar livre padro, DLP = 3,5 Nm3/min; presso final do ar comprimido, P2 = 7 bar; dimetro interno do tubo = 0,038 m; temperatura do ar - 20C; R = P2 + 1 = 8. Clculo: = 0,000507 + 0,00001294 / d = 0,000507 + 0,00001294 / 0,038 = 0,000847 vazo efetiva, DLE = DLP / R = 3,5 / 8 = 0,437 m3/min = 0,00728 m3/s peso especfico do ar a 20C, 7 kgf/cm2 , 9,63 kgf/m2, obtido da Tabela 7.6 P = 3,25 x 0,000847 x (0,00728)2 x100x9,63 / (0,038)5 = 1773 kgf/m2 = 0,177 kgf/cm2 = 0,177 bar
Resolvendo o mesmo exemplo, porm utilizando a figura 7.1: DLP = Q = 3,5 Nm3/min; d = 0,038 m = 38 mm; L = 100 m; presso final efetiva = 7 kgf/cm2. Da figura 7.1: 0,0014 kgf/cm2 por metro de tubo. Para 100 m, obtm-se 0,14 bar, valor aproximado do obtido pela frmula.
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TA B E L A 7 . 6 - P E S O E S P E C F I C O D O A R (
PRESSES EM kgf.cm-2
3 5,172 5,079 4,986 4,898 4,815 4,738 4,655 4,582 4,510 4,438 4,370 4,917 5,463 6,010 6,556 4,993 5,547 6,102 6,656 7,211 7,102 5,074 5,637 6,202 6,765 7,329 5,156 5,728 6,301 6,874 7,447 8,019 7,892 7,766 7,648 5,237 5,819 6,401 6,982 7,565 8,146 8,728 8,592 8,457 8,321 8,195 5,329 5,922 6,515 7,106 7,699 8,291 8,883 9,475 9,310 9,165 9,020 8,875 8,741 5,417 6,019 6,621 7,223 7,825 8,426 9,029 9,630 10,233 10,068 9,892 9,738 9,584 9,430 9,287 5,511 6,122 6,735 7,359 7,960 8,571 9,183 9,796 10,408 5,610 6,232 6,856 7,479 8,102 8,725 9,349 9,972 10,595 5,714 6,349 6,984 7,618 8,254 8,888 9,523 10,158 10,793 11,428 12,063 11,218 11,842 11,020 11,632 10,884 11,436 10,659 11,252 10,473 11,056 10,310 10,884 10,147 10,712 9,985 9,833 10,540 10,380 5,819 6,456 7,112 7,758 8,405 9,051 9,698 10,334 10,991 11,637 12,284 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
) EM kgf/m3
TEMP.
EFETIVAS
0,5
1,5
2,5
10 14,223
1,293
1,940
2,586
3,233
3,879
4,526
12,930 13,577 12,697 13,333 12,465 13,088 12,245 12,857 12,038 12,640 11,844 12,437 11,637 12,219 11,456 12,029 11,275 11,839 11,094 11,649 10,926 11,473
1,270
1,905
2,539
3,175
3,809
4,445
13,967 13,711 13,469 13,242 13,028 12,801 12,602 12,402 12,203 12,018
10
1,247
1,870
2,493
3,117
3,739
4,363
15
1,224
1,839
2,449
3,062
3,673
4,286
20
1,204
1,806
2,408
3,010
3,611
4,214
25
1,184
1,777
2,369
2,961
3,553
4,146
30
1,164
1,746
2,327
2,910
3,491
4,073
35
1,146
1,719
2,291
2,864
3,437
4,010
40
1,127
1,693
2,255
2,819
3,382
3,947
45
1,109
1,665
2,219
2,774
3,328
3,883
50
1,093
1,639
2,185
2,732
3,278
3,824
111
112
113
Exemplo Determinar o comprimento equivalente a ser somado a uma tubulao de 120m retos de 100 mm de dimetro, que possua: - 3 curvas 90 de raio longo - 1 vlvula de reteno de portinhola - 1 vlvula diafragma - 2 Vlvulas esfera Total: = 3 x 1,2 (da figura 7.2) =1x 8 =1x6 = 2 x 20 = 57,6 m " " "
Logo, o comprimento tubulao para clculo da perda de carga ser = 120 + 57,6 = 177,6 m
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Exemplo - Comprimento total da tubulao = 150 m; - Ar comprimido na presso de 6 kgf/cm2; - Consumo de ar livre padro = 25,3 m3/min; - R = 6 +1 = 7; e - P = 0,12 kgf/cm2 Clculo: d = [0,842 x L x Q2 / (R x P)]1/5 = [0,842 x 150 x 25,32 / (7 x 0,12)]1/5 = 9,92 cm 4"
Conexes de ferro malevel com extremidades rosqueadas, classe 150 ou 300, dimenses segundo a norma ANSI -B-16.3. Conexes de ao forjado, com extremidades rosqueadas ou em soquete para soldagem. Usar sempre soquetes para tubos com dimetro nominal de at 2" e presses al-
115
tas, que devem ser fabricadas segundo as normas ASTM - A - 105 e 181.
Conexes de ao carbono para solda de topo que possuem a mesma espessura que a dos tubos em que iro ser soldadas. Obedecem norma ASTM - A - 234. Conexes flangeadas devem usadas em locais onde so necessrias montagens e desmontagens freqentes. Os flanges podem ser de ao carbono forjado com face de ressalto, dimenses segundo norma ANSI B 16.5 nas classes 150,300,400 e 600. Podem tambm ser usados flanges de ferro fundido para classes 150 e 300.
As juntas para flanges, para temperaturas de at 60C e para presses de at 10 bar, devem ser de borracha e amianto grafitado para temperaturas e presses superiores. c) Vlvulas
116
Figura 7.4 - Vlvulas de gaveta As presses em que vo operar e os dimetros usados vo influenciar na escolha dos materiais que comporo as vlvulas de gaveta: 1) Presses at 7 bar Dimetros de at 4" - corpo e internos em bronze, extremidades rosqueadas. Ou, ainda, corpo em ferro fundido e internos em bronze, flanges de face plana. 2) Presses maiores que 7 bar Dimetros at 2" - corpo em ao carbono forjado, internos em ao inoxidvel, extremidades para solda de encaixe. Dimetros acima de 2" - corpo em ao fundido, internos em ao inox, extremidades com flange em ressalto.
Vlvulas globo e de agulha - para regulagem de vazo. Produzem muita perda de carga.
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Vlvulas de diafragma - por terem baixa perda de carga, devem ser preferidas para regulagem de vazo.
118
7.7 Exemplos do dimensionamento de um sistema de ar comprimido 7.7.1 Usando compressores alternativos de pisto
Os compressores de pisto so projetados com reservas de aproximadamente 40%. Essas reservas provm da experincia com a resoluo de problemas de contingenciamento, de aumento da rede e do nmero de consumidores. Visam a uma operao de menor desgaste, quando o funcionamento muito intermitente. A tabela 7.7 apresenta as opes de um fabricante e a tabela 7.8 apresenta, por faixa de potncia de motores eltricos, o nmero de ciclos por hora recomendado para que no haja dano a esses.
119
TA B E L A 7 . 7 - S E L E O D E C O M P R E S S O R E S E X I S T E N T E S N O MERCADO PRESSO (Bar) l/min 3360 3620 10 5030 6200 2500 2950 15 22 25 e 30 3340 3600 2400 2830 2400 2830 DLE RPM cfm 120 130 180 220 90 100 120 130 90 100 90 100 1300 1400 1300 1600 950 1150 1300 1400 930 1100 930 1100 3 3 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 N. DE CILINDROS MOTOR kW 18,5 22 30 37 15 18,5 22 30 18,5 22 18,5 22 HP 25 30 40 50 20 25 30 40 25 30 25 40
TA B E L A 7 . 8 - C I C LO S D O M O T O R E L T R I C O S E M Q U E H A J A DANOS. POTNCIA DO MOTOR [kW] 4 - 7,5 11 22 30 55 65 90 110 160 200 - 250 CICLOS / h [1/h] 30 25 20 15 10 5
120
Exemplo: O compressor de pisto deve a atender uma demanda de 2.035 v/min de ar na presso mxima de 10 bar
Escolha do compressor
Para o caso de escolher um compressor de pisto, significa que o DLE para o dimensionamento do compressor deve ser a necessidade de ar dividida por 0,6. Ou seja, DLE = 2035/0,6 = 3392 v/min. Essa a vazo do compressor de pisto (vazo efetiva mnima). Ento, a escolha ser por um compressor mais prximo do fabricante. No caso da tabela 7.7, o de 3360 v/min, presso mxima de 10 bar, motor de 18,5 kW. Com a potncia eltrica de 18,5 kW, na tabela7.7, tira-se o valor de ciclos = 25 (que significa que so permitidos para esse motor 25 ciclos seguidos de liga-desliga por hora).
O volume do reservatrio dever ser definido usando a recomendao: volume do reservatrio de ar comprimido VR = DLE do compressor. Se optar por reservatrios existentes padronizados, os resultados apontam para o reservatrio: DLE = 3360 v/min => VR = 3000 l
121
Com o volume do reservatrio VR definido, parte-se para definir o tempo de operao (To), o tempo morto (Tm) do compressor e, finalmente, a taxa de ciclos do motor Tc. A formula a seguir usada para encontrar o tempo morto do compressor, Tm: Tm = VR x (Pmx - Pmin) / DLE (7.8)
O desligamento do compressor se dar quando o sistema atingir a presso de 10 bar e o religamento se dar quando o sistema atingir 8 bar. Sejam: VR = 3000 l; Pmax = 10 bar; Pmin = 8 bar; DLE = 3360 v/min. Da equao 7.5 Tm = 3000 x (10-8) / 3360 = 1,8 min. A equao abaixo: To = VR (Pmx - Pmin)/ (DLE - D) (7.9)
D = vazo requerida pelo sistema no regime de carga atual (no caso, igual a 2350 v/min). To = 3000 x (2) / (3360-2350) = 5,9 min
A taxa de ciclo (Tc) do motor calculada levando-se em conta o tempo de funcionamento e o tempo morto comparado com o nmero de ciclos. Tm = 1,8 min To = 5,9 min
122
(7.10)
O valor de 8 ciclos por hora determinado para o motor do compressor est bem abaixo do nmero de ciclos permitidos para o motor de 18,5 kW (= 25 ciclos). O reservatrio de ar de bom tamanho, podendo, no caso, ser at de menor volume, uma vez que existe folga no nmero de ciclos do motor. Nota: Se o consumo de ar comprimido no estiver definido, deve-se ter como regra o seguinte: supe-se que 50% da DLE do compressor ser destinado ao consumo, quando da determinao da taxa de ciclos do motor. Neste caso, os tempos de funcionamento de parada do compressor sero os mesmos. Isto vai dar condies para se determinar nmero mximo admitido de ciclos.
Como no se conhece a presso mxima Pmx de desligamento do compressor, que a maior a ser atingida no sistema pneumtico, ela dever ser determinada. Assim, partese da presso necessria aos equipamentos consumidores e somam-se todas as perdas de carga dos componentes do sistema pneumtico. Por exemplo: - presso mxima de consumo - perda de carga na rede - perda de carga nos filtros - perda de carga nos secadores de ar por refrigerao - presso mnima no reservatrio 6,0 bar; 0,1 bar; 0,6 bar; 0,2 bar; e 6,9 bar.
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A presso de desligamento Pmin dever estar acima desta presso. Sugere-se que a diferena de presso para o ciclo em compressores de parafusos, que operam continuamente e em sistemas estveis, seja de 1 bar. Da, a presso de desligamento Pmax deve ser pelo menos = 7,9 bar A presso selecionada para desligamento do compressor ser de 8 bar
Figura 7.9 - Compressor de parafuso: instalao de compressor de parafuso, reservatrio de ar comprimido, secador de ar por refrigerao e filtros O sistema requer uma demanda de 2,04 m3/min. Ao escolher no mercado um compressor de parafuso, o mais aproximado de DLE = 2,42 m3/min, na presso de 8 bar, que apresenta uma potncia de 15 kW. Da tabela 7.8, o nmero de ciclos igual a 25.
Dimensionamento do reservatrio
O volume do reservatrio de ar comprimido para compressores de parafuso calculado com a ajuda da equao 4.3. A padronizao dos reservatrios deve ser levada em conta. VR = DLE x 60 x [D/DLE - (D/ DLE)2] / [Tc x (Pmx - Pmin)]
124
VR
DLE = vazo do compressor(es), em m3/min; D Tc = demanda necessria, em m3/min; = taxa de ciclo seguidos do motor, 1/h;
Pmx = presso de desligamento do compressor, em bar; e Pmin = presso de religamento compressor, em bar.
No caso em questo:
VR = 0,77 m3 = 770 litros Usando a outra recomendao de que o reservatrio para a instalao com compressores de parafuso, pode ser: VR = DLE / 3 VR = DLE / 3 = 2,42 /3 = 0,81 m3 (7.11)
125
Intervalo do ciclo do compressor Tm = VR x (Pmx - Pmin) / DLE = 0,8 x 1 / 2,42 = 0,33 min To = VR (Pmx - Pmin)/ (DLE - D) = 0,8 x 1 / (2,42 2,04) = 2,11 min Tc = 60 / (Tm + To) = 60 / (0,33 + 2,11) = 24,6
O reservatrio est adequado. No entanto, o intervalo do ciclo e a taxa mxima de ciclos seguidos do motor no precisam ser verificados, porque a maioria deles j vem dotadas de controladores que no permitem ser excedidos o nmero mximo de ciclos. Nesse caso, o compressor permanece em alvio.
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127
superada, a mola permite que a vlvula se abra e deixe o excesso de presso sair para atmosfera. Uma desvantagem deste sistema o alto consumo de energia ao aliviar na atmosfera muito ar comprimido. s vezes, utilizada para este tipo de controle uma servo vlvula comandada por um regulador de presso.
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Figura 8.1 - Faixa de operao do compressor Embora funcione muito bem, este sistema fornece um controle lento. O desenvolvimento mais recente de controle substitui o comando de presso por um transdutor de presso, que pode sentir mais rapidamente a mudana de presso do sistema. Ento, ele poder comandar a abertura ou o fechamento do damper na entrada do compressor em ciclos mais rpidos de faixa de presso por exemplo, 0,2 bar com reduo bastante significativa dos ciclos de liga-desliga do motor.
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Figura 8.2 - Faixa de operao do compressor, sistema avanado O controle acima conduz o sistema a uma reduo no consumo de energia.
130
com somente um transdutor centralizado para todos os compressores, podendo gerenciar um conjunto de at 7 compressores.
8.3 Manuteno
Os custos de manuteno (5-10% dos custos dos investimentos em mquinas) so bastante reduzidos em relao a outros custos. Podem, ainda, ser mais reduzidos se a manuteno for planejada. A escolha de uma manuteno eficiente vai definir a confiabilidade e a performance do sistema. A escolha qualitativa dos equipamentos que constituiro o sistema fator importante.
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A manuteno afetada por tipo de compressor, equipamentos auxiliares (filtro, secadores etc.), situao da operao, condies da instalao, qualidade do meio, planejamento da manuteno, escolha do nvel de segurana, sistema de resfriamento e recuperao de energia trmica e grau de utilizao. Uma manuteno planejada torna os custos previsveis e aumenta a vida til dos equipamentos. Os custos de reparos ficam mais baratos e os tempos de mquina parada so mnimos. Com o uso dos instrumentos de eletrnica avanada nos equipamentos ficou fcil fazer um diagnstico durante a operao do sistema, e isto vai otimizar a interveno da manuteno. A necessidade do recondicionamento de qualquer unidade poder ser detectada muito antes de acontecer, podendo ser programada, reduzindo o tempo de parada. Contar para a realizao da manuteno com tcnicos treinados pelos fornecedores e com o uso de peas genunas vai tornar o sistema mais eficiente e mais confivel.
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Apresenta-se aqui um plano de oito passos para melhorar a performance de sistemas de ar comprimido, utilizado por empresas especializadas em reduo de consumo energtico no ar comprimido:
3 Desenvolver um plano de manuteno para todo o sistema de ar comprimido. 4 Analisar o sistema de controle existente e verificar se possvel efetuar melhorias na estratgia de controle. 5 Balancear a produo do ar com o consumo. 6 Implementar estratgias para manter este balano. 7 Procurar a ajuda da gerncia de produo da planta de produo:
a) criar metas para a tomada de deciso;
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b) desenvolver um plano de custo benefcio dirigido reduo de custos de operao e beneficiar a produo (para alvos de aumento de confiabilidade produtividade) e o retorno de investimentos; c) relatar as ocorrncias gerncia de forma eficiente; e d) efetuar uma medio anterior e outra posterior s melhorias, para documentar a economia nos custos obtidas pelas aes tomadas e informar gerncia.
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pressor a uma tomada de ar do exterior da sala de mquinas. Nas instalaes onde o compressor resfriado a ar tambm usual lanar para o exterior o ar aquecido do resfriamento. Tomar cuidado para que este ar no aquea o ar de aspirao do compressor. A tabela 9.1 correlaciona as temperaturas do ar aspirado e os percentuais de potncia economizados ou incrementados, tomando-se como base a temperatura de 21C. Para valores diferentes dos citados na tabela, outros podem ser interpolados. TA B E L A 9 . 1 - VA R I A O D O C O N S U M O C O M A T E M P E R AT U R A DE ASPIRAO
TEMPERATURA DO AR DE ASPIRAO (C) PERCENTUAL DE POTNCIA ECONOMIZADA, OU INCREMENTADA, COM REFERNCIA TEMPERATURA DE 21C
-1,0 4,0 10,0 16,0 21,0 27,0 32,0 38,0 43,0 49,0
7,5 (economizado) 5,7 (economizado) 3,8 (economizado) 1,9 (economizado) 0,0 1,9 (incrementado) 3,8 (incrementado) 5,7 (incrementado) 7,6 (incrementado) 9,5 (incrementado)
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Caso 1: Compressor do tipo parafuso aspirando ar no interior da casa de mquinas. Temperatura do ar aspirado dentro da casa de mquinas: 41C Temperatura do ar atmosfrico: 32C Procedimento de melhoria: instalao de um duto de aspirao ligando o filtro primrio ao exterior da casa de mquinas. Resultado esperado: reduo no consumo de energia eltrica Procedimento: Da tabela 9.1, o valor para 41C (obtido por interpolao entre os valores 38C e 43C) igual a 6,8% (incremento) Da tabela, para 32C = 3,8% Diferena de incrementos: 6,8 - 3,8 = 3% Percentual de 3,0% de energia economizada sobre o que se estiver consumindo at ento. Considerando que no motor eltrico de 150 cv, a potncia de trabalho mdia em regime de compresso da ordem de 93 kW e que o ciclo de trabalho opera 11 horas por dia e 26 dias por ms de compresso efetiva, tm-se: Consumo mdio mensal anterior: 26.598 kWh Economia mensal com a reduo da temperatura do ar aspirado: 798 kWh Considerando-se um preo mdio de 0,20 R$/kWh, economiza-se a importncia de R$159,60/ms, ou R$1.915,00/ano.
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carga no filtro, representando um aumento do consumo de energia do motor de acionamento do compressor para a realizao do mesmo servio que faria com o filtro limpo.
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TA B E L A 9 . 2 - VA R I A O D E C O N S U M O C O M A P R E S S O D E DESARME PRESSO DE DESARME IDEAL OU AJUSTADA (bar) 0,70 1,75 3,50 5,60 7,00 10,50 14,00 POTNCIA REQUERIDA PARA COMPRIMIR CONTINUAMENTE 1 m3 DE AR POR MINUTO (cv/m3/ min) 1,29 2,65 4,25 5,70 6,49 8,02 9,28
A utilizao da tabela 9.2 bastante simples, bastando seguir os passos indicados a seguir: Primeiro, define-se a presso mxima de desarme considerada como ideal para o sistema analisado: (P ideal de desarme = P trabalho + 0,8). Calculado o valor da P ideal de desarme e tendo o valor da presso de desarme ajustada no sistema P desarme ajustada, efetua-se a diferena P desarme ajustada - P ideal de desarme = P desarme excedente. Determinam-se agora na tabela os valores das potncias correspondentes s presses: ajustada e ideal para desarme: Pot. presso ajustada e Pot.presso ideal. Efetua-se a diferena entre os valores de Pot. presso ajustada - Pot.presso ideal = Pot. excedente. O valor da potncia excedente (Pot. excedente) deve ento ser comparado percentualmente com a potncia ideal de desarme (P ideal de desarme = P trabalho + 0,8), estabelecendo-se assim o percentual de reduo: % = (Pot. excedente / Pot. presso ideal ) x 100
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Este percentual pode ser utilizado para a estimativa do consumo excedente de energia eltrica no compressor em decorrncia do ajuste da presso de desarme superior ao considerado adequado. Para se chegar ao resultado final, deve-se levantar o consumo mdio mensal e aplicar sobre ele o percentual obtido acima, obtendo-se o consumo excedente de energia eltrica. Caso 2 Compressor de pisto operando com a presso de desarme de 8,5 bar. Presso de trabalho dos equipamentos pneumticos = 6 bar.
Presso ideal de desarme (considerando as perdas normais do sistema) = 6 + 0,8 = 6,8 bar. Presso de desarme excedente = 8,5 - 6,8 = 1,7 bar. Potncia correspondente presso de desarme = 7,14 cv/m3/min (valor obtido por interpolao na tabela). Potncia correspondente presso de desarme ideal = 6,43 cv/m3/min (valor obtido por interpolao na tabela). Potncia devida ao excedente de presso = 7,14 - 6,43 = 0,71 cv/m3/min (que representa 11% de aumento sobre o consumo e sobre o valor da potncia correspondente ao valor da presso ideal). Percentual de reduo de potncia e de energia eltrica consumida no motor de acionamento do compressor 11%. Considerando que se trata de um motor de 60 cv, cuja potncia de trabalho mdia em regime de compresso da ordem de 39 kW, e que no ciclo de trabalho opera 16 horas por dia durante 30 dias por ms em compresso efetiva, tm-se: Consumo mdio, considerando a presso de desarme excedente: 18 720 kWh/ms. Potencial de economia com a reduo de 1,7 bar na presso de desarme: 2059 kWh/ms.
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Reduo de custos com energia eltrica, considerando o preo mdio de 0,20 R$/kWh = R$ 411,00/ms ou R$ 4 941,00/ano.
9.2 Potenciais de economia de energia eltrica na rede de distribuio e consumo 9.2.1 Vazamentos nas linhas de ar comprimido
bastante comum nas instalaes de ar comprimido nas indstrias no haver verificao e manuteno peridica das linhas de distribuio, por considerar perda de tempo parar a instalao para fazer a manuteno. Os vazamentos existentes (geralmente do conhecimento de todos) so negligenciados. Porm, estes podem assumir propores muito significativas relativamente ao consumo de energia eltrica e, conseqentemente, no custo final do ar comprimido. A ttulo de informao, a tabela 9.3 indica a correlao entre a potncia perdida em vazamentos e a vazo, considerando um sistema operacional a 6 bar. TA B E L A 9 . 3 - P E R D A S D E VA Z O E P O T N C I A C O M VA Z A M E N T O S
DIMETRO DO FURO DE VAZAMENTO ESCAPE DE AR EM m3/min PRESSO DE 6 BAR POTNCIA EM KW PARA SUPRIR A COMPRESSO PERDIDA
1 mm 3 mm 5 mm 10 mm 15 mm
De maneira geral, os manuais de fabricantes informam que, de acordo com a idade e a conservao das linhas, pode-se ter uma orientao quanto ao percentual de vazamentos existentes de todo o ar produzido: Instalaes com at 7 anos de idade e em bom estado de conservao: no superior a 5%;
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Instalaes com at 7 anos de idade e em estado precrio: de 5 a 10%; Instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado regular: de 10% a 15%; Instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado precrio: de 15% a 20%; e Instalaes com idade superior a 15 anos e em estado precrio: superior 20%.
Vazamentos de at 5% podem ser tolerados. Existem atualmente muitos recursos para detectar vazamentos com aparelhagens especficas, que utilizam os princpios do ultrasom. Uma prtica bem comum nas tubulaes aparentes e de fcil acesso consiste em borrifar uma substncia tenso-ativa, como a espuma de sabo, e esperar a formao de bolhas pelo ar que vaza. Mtodo prtico para quantificar os vazamentos de uma instalao Ser descrito a seguir um procedimento que revelar o quanto est se perdendo de ar por vazamento. Pr-requisitos
A instalao consumidora de ar comprimido dever estar fora de operao (os equipamentos consumidores devem estar ligados normalmente rede, porm inoperantes). Caso na instalao exista mais de um compressor para alimentar a rede, d-se preferncia ao de menor porte. Todas as caractersticas do compressor devem ser conhecidas, principalmente a vazo que pode produzir. O manmetro instalado na rede ou no reservatrio dever estar funcionando perfeitamente e, se possvel, calibrado. So necessrios dois cronmetros. Utilizar os mesmos nveis de presso que estiverem ajustados no pressostato de controle e certificar-se de que esteja funcionando perfeitamente.
141
Procedimento de teste
Ligar, manualmente, o compressor que ser usado no teste, colocando-o em carga at que a presso da rede atinja o valor de desarme. Quando ocorrer o desarme (alvio), acionar o primeiro cronmetro, deixando-o funcionar durante todo o teste. Assim que a presso da linha cair e o compressor religar e entrar em regime de compresso, acionar o outro cronmetro, o qual dever ser parado logo que novamente for atingida a presso de desligamento. Esta rotina dever ser repetida pelo menos 5 vezes, para se obter maior preciso dos resultados. Ao final da ltima repetio do teste, ambos os cronmetros devem ser desligados.
Durante o teste, o volume de ar deslocado ao longo do tempo de compresso efetiva aproximadamente equivalente ao ar que atravessa os orifcios de vazamento durante a somatria dos tempos de compresso e alvio do compressor ( como se os vazamentos fossem um consumidor virtual). Portanto, o volume de ar vazado multiplicado pela soma do tempo de alvio e o de compresso deve ser igual ao volume de ar comprimido durante os tempos de compresso. Q vaz x T = Q comp x t Q vaz = ( Q comp x t ) / T em que: Q comp = capacidade nominal de produo do compressor usado no teste (m3/min); T = tempo total (alivio + compresso) registrado no primeiro cronmetro (min); Q vaz = vazo atribuda aos vazamentos (m3/min); e t = tempo do compressor em carga (compresso) registrado pelo segundo cronmetro. (9.1)
142
O valor obtido para Qvaz a vazo atribuda aos vazamentos existentes, que poder ser comparada com a capacidade de todos os compressores do sistema que operem em simultaneidade alimentando a mesma rede de ar sob anlise, de forma que se possa quantificar o percentual global das perdas por vazamento (% perdas = Q vaz /Q global x 100), Q global a vazo produzida por todos os compressores que funcionam com simultaneidade no sistema. Esse mesmo percentual poder ser aplicado para o clculo da energia eltrica perdida em kWh pelos motores eltricos. Calculados os consumos dos motores por medies reais e aplicando-se esse percentual energia consumida, tem-se o valor da energia perdida pelos vazamentos. Caso 3: - Casa de mquinas: dois compressores tipo parafuso atendendo, em paralelo, mesma rede de ar comprimido (um de 75 cv e outro de 125 cv). - Vazo de ar proporcionada pelo compressor de maior porte: 13,4 m3/min. - Vazo de ar proporcionada pelo compressor de menor porte: 7,5 m3/min. - Vazo mxima requerida pela instalao nos momentos de pico: 16 m3/min. - Presso de desarme dos compressores: 7,1 bar. - Presso de religamento dos compressores: 6,3 bar. - Idade da instalao: 8 anos. - Estado de conservao: regular. - Vazamentos audveis em alguns pontos. Teste realizado: - Equipamentos consumidores: desligados. - Compressor utilizado no teste: o de menor porte 75 cv, Q = 7,5 m3/min. - Presses de tese: as mesmas de religamento e desligamento. - Tempo de compresso em 6 ciclos de teste (t): 148 s = 9,9 min. - Tempo total de alivio e compresso (T): 594 s = 9,9 min.
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Q vaz = (Q comp x t) / T = ( 7,5 x 2,46) / 9,9 = 1,86 m3/min % perdas = 1,86 / (13,4 + 7,5) = 8,9 % Considerando que os motores eltricos que acionam os compressores operam por 480 horas/ms e que apresentam um consumo mdio global de 70 560 kWh (compresso + alvio), tem-se que o potencial de economia de energia, se sanados os vazamentos, de 6 280 kWh/ms. Considerando o preo da energia eltrica em 0,20 $R/kWh, equivaleria a R$1.256,00/ms, ou R$15.072,00/ano.
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A figura 9.1 mostra como a energia trmica gerada na compresso distribuda. fcil observar que possvel recuperar at 94% da energia consumida no eixo do compressor, na forma de calor.
Figura 9.1 - Energia recupervel A figura 9.2 mostra um esquemtico de aquecimento de gua para banho dos funcionrios de uma fbrica.
145
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Em termos financeiros, pode-se multiplicar o valor de (E) pelo preo da energia: Economia = E x eP em que: eP - preo da energia. A tabela 9.4 mostra a energia recuperada de acordo com a vazo efetiva de um compressor TA B E L A 9 . 4 - E N E R G I A R E C U P E R A D A DLE m3/min TAXA DE CALOR kW QUANTIDADE GANHA EM 2000 HORAS DE OPERAO kWh/ano 68 000 80 000 102 000 122 000 184 000 218 000 236 000 274 000 352 000 430 000 470 000 458 000 506 000 568 000 638 000 732 000
(continua)
(9.3)
LEO m3/ano 10.0 11.8 15.0 17.9 27.1 32.1 34.7 40.3 51.8 63.2 68.1 67.4 74.7 83.5 93.8 108
6.4 7.4 11.4 14.0 18.7 21.6 23.2 27.9 34.8 43.1 46.9 46.5 51.3 56.9 62.9 69.7
34 40 51 61 92 109 118 137 176 215 235 229 253 284 319 366
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(concluso)
DLE m3/min
TAXA DE CALOR kW
QUANTIDADE GANHA EM 2000 HORAS DE OPERAO kWh/ano 718 000 784 000 980 000 1 200 000
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rao do sistema dirige para timas oportunidades de economia. Os custos da energia so os principais fatores de economia. Deve-se ter sempre em mente que a otimizao do consumo da energia o que de melhor se pode obter da reduo dos custos, uma vez que, na maioria das vezes, os preos da energia eltrica so fixados por concessionrias. Ento, as medidas que se podem tomar se restringem ao interior das instalaes da fbrica. Um estudo profundo dos custos da instalao dever mostrar os caminhos da otimizao. A figura 9.5 mostra os percentuais dos custos envolvidos na produo do ar comprimido.
Figura 9.5 - Esquema com as despesas financeiras de um sistema Portanto, as maiores despesas recaem no consumo da energia. A escolha de um sistema de regulagem e controle de operao eficiente, do tipo do compressor, e do dimensionamento para atender demanda vai influenciar bastante nos custos finais dos produtos. O ideal que o compressor atenda plenamente ao consumo com um mnimo de folga. Os compressores j vm com o sistema de regulagem e controle instalados, porm um estudo poder melhorar muito o sistema, com a adio de outros dispositivos. O controle de vazo pelo uso de inversores de freqncia que variam a rotao do motor eltrico de acionamento , hoje em dia, bastante comum. Vai reduzir bastante os custos do consumo de energia eltrica. Quando o consumo nos fins de semana, feriados ou certos perodos do dia cai para va-
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lores muito baixos, torna-se econmico prover o sistema de gerao de ar comprimido com um compressor de baixa capacidade para o atendimento. A diviso da rede de distribuio para atender a equipamentos que operam com presses bem diferentes tambm produz economia de consumo. Os custos de investimento distribuem-se entre: aquisio de equipamentos, construo civil e metlica, instalao e segurana. Os custos dos investimentos so parte dos custos globais e esto ligados parcialmente seleo dos compressores, qualidade do ar, ao perodo de amortizao e s taxas de juros. Os custos energticos esto ligados diretamente ao tempo de operao durante o ano, ao grau de utilizao e ao preo da energia. Alguns custos de aquisio por exemplo, de equipamentos de recuperao de energia trmica tem influncia muito reduzida nos custos de manuteno e operao. Quando efetuar os custos de consumo de energia, deve-se verificar o consumo de energia de todos os equipamentos consumidores da instalao, como filtros, ventiladores e bombas. A figura 9.6 mostra um esquema simples, mas bastante eficiente, no levantamento deste consumo. A presso de trabalho afeta diretamente os custos de consumo de energia. Altas presses representam altos consumos. O aumento das presses de trabalho com o objetivo de compensar as perdas de presso nos sistemas traz resultados nefastos para o consumo de energia.
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Figura 9.6 - Esquema de uma forma de modelar o gasto de energia em um sistema O dimensionamento de tubulaes com dimetros menores para atender economia financeira de instalao leva a custos maiores, pois, aumentando-se a velocidade de escoamento do ar, aumentam-se as perdas de carga de tal maneira a atingir nveis de escoamento supercrtico, o que grave. Igualmente, uma manuteno deficiente nos filtros causa bloqueio do ar, aumentando as perdas de presso. A figura 9.7 mostra esses efeitos. A adoo de sistemas de controle e regulagem que permitam a reduo da diferena entre o limite da presso de desarme e o da presso de ligamento reduz o consumo de energia.
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Figura 9.7 - Relao entre presso e consumo de energia eltrica A escolha do mtodo de secagem tambm altera os custos de operao. A figura 9.8 mostra a diferena entre eles.
Figura 9.8 - Custo do ar comprimido de acordo com o sistema de secagem utilizado A reduo dos vazamentos traz muita economia no consumo de energia na operao do sistema. A qualidade do ar comprimido reduz os tempos de manuteno, aumenta a vida dos
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consumidores e melhora o tempo de utilizao em plena carga do sistema, reduzindo os consumos especficos. Os compressores que no utilizam lubrificao dispensam vrios custos, como aqueles associados a lubrificante, separadores de leo, tratamento do condensado e troca de elementos de filtro, e reduzem o preo de aquisio dos filtros secundrios. A figura 9.9 mostra a reduo de consumo entre compressores lubrificados e os isentos de leo.
154
10
7342-0, Sweden.
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11
Links teis
1. www.knowpressure.org 2. www.drucklufttechnik.de 3. www.pactapplied.com 4. www.atlascopco.com.br 5. www.ingersoll-rand.com.br 6. www.festo.com.br 7. www.chicagopneumatic.com.br 8. www.schulz.com.br/compressores 9. www.barionkar.com.br 10. www.nash.com.br 11. www.omel.com.br 12. www.eniplan.com.br 13. www.sulzer.com.br 14. www.hitachi.com.br 15. www.gardnerdenver.com 16. www.leybold.com
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ANEXO A
GESTO ENERGTICA
A implantao de um programa de Gesto Energtica a primeira iniciativa ou ao visando reduo de custos com energia em uma empresa. A importncia da implantao de uma Gesto Energtica se deve ao fato de que aes isoladas, por melhores resultados que apresentem, tendem a perder o seu efeito ao longo do tempo. A Gesto Energtica visa otimizar a utilizao de energia eltrica por meio de orientaes, aes e controles sobre os recursos humanos, materiais e econmicos, reduzindo os ndices globais e especficos da quantidade de energia eltrica necessria obteno do mesmo resultado ou produto. Na maioria das empresas, a preocupao com a Gesto de Energia Eltrica, geralmente, de carter pontual e eventual, no tendo continuidade, e delegada a escales inferiores da organizao. No quer dizer que a Gesto da Energia Eltrica seja negligenciada. Na verdade, muito esforo nesse sentido j foi realizado e muitos resultados relevantes foram colhidos. Entretanto, existe a conscincia de que, cada vez mais, o tema Gesto Energtica passar a merecer ateno e empenho da direo das empresas. Atualmente, estamos assistindo a importantes transformaes em nosso Pas e no mundo com respeito preocupao com a preservao do meio ambiente. crucial que as empresas procurem se antecipar s mudanas que ocorrero quanto s exigncias de um novo mercado consumidor, que dar preferncia e reconhecer produtos de empresas que possuam o compromisso com a preservao do meio ambiente e com a conservao dos recursos naturais. A Gesto Energtica uma das alternativas para a empresa ser reconhecida pelo mercado como comprometida com esses valores. Inclusive, para reivindicar a ISO 14000, exigida a implantao de um programa de conservao de energia. Para demonstrar a importncia que esse Programa passa a ter na poltica administrativa interna, ele deve ser lanado como um marco na existncia da Empresa, e isso dever ocorrer por meio de um documento ou evento formal e da participao efetiva da direo da mesma.
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A.1
Aspectos administrativos
possvel afirmar que a Gesto Energtica, sendo delegada a nveis mais baixos ou com pouca participao nas decises da empresa, acarreta duas conseqncias negativas: a imagem de que o assunto de pouca importncia; e, no caso em que as providncias envolvam deciso superior, a demora na tomada de decises que concretizem as solues encontradas. A implantao da Gesto Energtica exige iniciativa e criatividade, e, acima de tudo, necessita do respaldo da Direo, pois diversas aes demandam recursos, decises e mudanas de hbitos. Para contornar os problemas de implantao, a Direo deve mostrar claramente que o Programa est inserido na poltica administrativa e no planejamento estratgico da empresa. Sua elaborao deve ser resultado do esforo e da participao de todos empregados dos diversos setores da empresa. A direo dever estabelecer objetivos claros e apoiar a implantao da Gesto Energtica, enfatizando a sua necessidade e importncia, aprovando e estabelecendo metas a serem atingidas ano a ano, efetuando um acompanhamento rigoroso, confrontando os resultados obtidos com as metas previstas, analisando os desvios e propondo medidas corretivas em caso de distores, alm de providenciar revises peridicas e oportunas nas previses estabelecidas. Tal posicionamento acarretar o aumento de produtividade que as empresas tanto necessitam e buscam.
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A.2.1 Conceitos
Antes de aprofundar-se na gesto da energia, necessrio conhecer os conceitos empregados pelas empresas de energia. So eles:
Energia ativa - a energia capaz de produzir trabalho. A unidade de medida usada o quilowatt-hora (kWh). Energia reativa - a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, necessria manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho. A unidade de medida usada o quilovar-hora (kvarh). Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo. A unidade usada o watt (W) e seus mltiplos: quilowatt (kW 1.000 W) e megawatt (MW 1.000.000 W). Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador, durante qualquer intervalo de tempo: minuto, hora, ms e ano. Demanda contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada disposio do cliente, por parte da concessionria, no ponto de entrega, a preo e pelo perodo de vigncia fixado em contrato. Carga instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos instalados nas dependncias da unidade consumidora, que, em qualquer momento, podem utilizar energia eltrica da concessionria. Fator de carga (FC) - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no perodo de tempo definido. Fator de potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a partir da leitura dos respectivos aparelhos de medio. FP = energia ativa (kW) / energia aparente (kVA). Tarifa de demanda - Valor em reais do kW de demanda em um determinado segmento horo-sazonal. Tarifa de consumo - Valor em reais do kWh ou MWh de energia utilizada em um determinado segmento horo-sazonal.
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Tarifa de ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada que superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia. Horrio de ponta (HP ou P) - Perodo definido pela concessionria e composto por trs horas consecutivas, compreendidas entre 17:00 e 22:00, exceo feita aos sbados e domingos, tera-feira de Carnaval, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, Finados e os demais feriados definidos por lei federal (01/01, 21/04, 01/05, 07/09, 12/10, 15/11 e 25/12). Nesse horrio, a energia eltrica mais cara. Horrio fora de ponta (HFP ou F) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos sbados e domingos e dos 11 (onze) feriados indicados acima. Nesse horrio, a energia eltrica mais barata. Perodo seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano. Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do ano seguinte. Segmentos horrios e sazonais - Identificados tambm como "segmentos horo-sazonais", so formados pela composio dos perodos mido e seco com os horrios de ponta e fora de ponta e determinados conforme abaixo: (PS) - Horrio de ponta em perodo seco (PU) - Horrio de ponta em perodo mido (FS) - Horrio fora de ponta em perodo seco (FU) - Horrio fora de ponta em perodo mido
Esses perodos foram criados para compatibilizar a demanda com a oferta de energia. Isto , pela sinalizao tarifria (preos mais elevados e mais baixos nos perodos seco e mido, respectivamente) mostra-se o custo da energia, conforme a lei de oferta e procura. - THS Tarifao horo-sazonal tarifas baseadas no horrio e perodo de consumo.
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No caso do atendimento em MT, o preo mdio da energia eltrica no ser igual s tarifas; ele ir variar conforme o fator de carga. So oferecidas nesse tipo de atendimento duas modalidades tarifrias: a Convencional e a Horo-sazonal. Na Convencional, as tarifas independem dos horrios Ponta e Fora de Ponta e dos perodos Seco e mido. Na modalidade Horo-sazonal, existem dois tipos: Azul e Verde. As tarifas de demanda so diferenciadas conforme os horrios, no caso da Azul; e as de consumo so diferenciadas conforme os horrios e perodos. Tarifas de Ultrapassagem Tarifa aplicvel sobre a diferena entre a demanda medida e a contratada, quando a demanda medida exceder em 10% a demanda contratada, no caso do subgrupo A4 e AS; e 5%, nas demais subclasses. Saliente-se que a demanda de ultrapassagem ser toda parcela de demanda medida que superar a contratada, e no apenas o que exceder a tolerncia.
A.2.4
Estrutura tarifria
As regras para o enquadramento tarifrio esto apresentadas na tabela A.1. As orientaes para a escolha da melhor opo tarifria sero detalhadas no final deste captulo. TA B E L A A . 1 : R E G R A S PA R A E N Q U A D R A M E N T O TA R I F R I O
(continua) TIPO DE TARIFA VALORES A SEREM FATURADOS ULTRAPASSAGEM CONSUMO (kWh) DEMANDA (kW) DA DEMANDA Maior valor entre: - a medida ou - a contratada x Preo nico Exceo Ver observao 2 Aplicvel quando a demanda medida superar a contratada em 10%.
CONVENCIONAL Aplicada como opo para consumidores com demanda menor que 300kW. A demanda contratada mnima de 30kW. Ver observao 1
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TIPO DE TARIFA
(concluso) VALORES A SEREM FATURADOS ULTRAPASSAGEM CONSUMO (kWh) DEMANDA (kW) DA DEMANDA Total registrado no HFP x Preos HFP para perodos seco e mido. + Total Registrado no HP x Preos HP para perodos seco e mido. Total registrado no HFP x Preos HFP para perodos seco e mido. + Total Registrado no HP x Preos HP para perodos seco e mido Maior valor entre: - a medida ou - a contratada x Preo nico Exceo Ver observao 2 Aplicvel quando a demanda medida superar a contratada em 10%.
AZUL Aplicada de forma compulsria para clientes com demanda maior ou igual a 300 kW e opcional para aqueles com demanda entre 30 a 299 kW. Ver observao 3
Maior valor entre: Aplicvel quando a - a medida demanda medida ou superar a contratada - a contratada em 10%, na MT x e 5%, na AT, Preos diferenciados nos respectivos x horrios. para HFP e HP Exceo Ver observao 2
Observaes: 1 - Caso uma unidade consumidora enquadrada na THS apresente 9 (nove) registros de demanda medida menor que 300 kW nos ltimos 11 (onze) ciclos de faturamento, poder optar por retornar para a Convencional. 2 - Quando a unidade consumidora for classificada como rural ou reconhecida como sazonal, a demanda a ser faturada ser: Tarifa Convencional - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da maior demanda medida em qualquer dos 11 (onze) ciclos completos de faturamento anteriores;
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Tarifa Horo-sazonal - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da demanda contratada. A cada 12 (doze) meses, a partir da data da assinatura do contrato de fornecimento, dever ser verificada, por segmento horrio, demanda medida no inferior contratada em pelo menos 3 (trs) ciclos completos de faturamento. Caso contrrio, a concessionria poder cobrar, complementarmente, na fatura referente ao 12 (dcimo segundo) ciclo, as diferenas positivas entre as 3 (trs) maiores demandas contratadas e as respectivas demandas medidas. 3 - Se nos ltimos 11 meses de faturamento o consumidor apresentar trs registros consecutivos ou seis alternados de demandas medidas maiores ou iguais a 300 kW, ser enquadrado compulsoriamente na tarifa Horo-sazonal Azul, mas poder fazer opo pela Verde.
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O nmero de horas de ponta (nhp) ir depender do nmero de dias teis no perodo de medio. (nhp = N de dias teis x 3) FCHFP = Consumo no HFP (kWh) Demanda no HFP(kW) x nhfp O nmero de horas fora de ponta (nhfp) ir depender do perodo de medio e das horas de ponta. (nhfp = N de dias de medio x 24 nhp) A melhoria (aumento) do fator de carga, alm de diminuir o preo mdio pago pela energia eltrica consumida, conduz a um melhor aproveitamento da instalao eltrica, inclusive de motores e equipamentos, e a uma otimizao dos investimentos nas instalaes. Medidas para aumentar o fator de carga:
(A.3)
Programar o uso dos equipamentos. Diminuir, sempre que possvel, os perodos ociosos de cada equipamento e oper-los de forma no simultnea. No acionar simultaneamente motores que iniciem operao com carga. Verificar as condies tcnicas de suas instalaes e dar a seus equipamentos manuteno peridica. Medidas para evitar desperdcios de energia eltrica:
No manter equipamentos funcionando simultaneamente quando poderiam operar em horrios distintos. No manter equipamentos funcionando sem produzir em determinados perodos. No permitir a falta de programao para a utilizao de energia eltrica. No permitir curtos-circuitos e fugas de energia eltrica.
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Analise seus equipamentos: Faa o levantamento de utilizao e verifique como a produo pode ser otimizada. Depois disso, existem dois caminhos para elevar o fator de carga:
Manter o atual consumo de energia eltrica e reduzir a parcela correspondente demanda. Isso se consegue diversificando o funcionamento das mquinas e realizando cronogramas de modulao. Manter a demanda e aumentar o consumo de energia eltrica. Para tanto, deve-se aumentar a produo, sem o acrscimo de novos equipamentos, mas ampliando o perodo de operao.
Escolha um desses dois caminhos, ou, se possvel, os dois, e eleve o fator de carga, o que, conseqentemente, reduzir o preo mdio pago pela energia eltrica.
Observa-se que o preo mdio inversamente proporcional ao fator de carga: quanto maior o FC, menor ser o PM, e vice-versa. Note-se que na tarifa azul e na verde no horrio de ponta a energia eltrica mais cara e que na tarifa azul, conforme o FC, o preo varia na ponta e fora da ponta. Na tari-
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fa convencional, para o mesmo fator de carga, o valor o mesmo, independente do horrio (ponta ou fora de ponta). Na baixa tenso, para indstrias e comrcio, o preo mdio igual tarifa do subgrupo B3.
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horrios. Fator de Potncia: Indica o fator de potncia. Esse valor no deve ser menor que 0,92. Caso isso ocorra, sua fatura ser onerada com o pagamento de reativos excedentes. Fator de Carga: Indica os fatores de carga nos HFP e HP, respectivamente. Percentual de Perdas: Quando a medio realizada na mdia tenso, esse valor 0 (como neste exemplo). Caso seja realizada na baixa tenso, esse valor ser 2,5, considerando que o transformador possui uma perda de transformao de 2,5% de todas as grandezas envolvidas. Valores de Demanda Faturados: Indicam valores de demanda (kW) que devero ser faturados no HFP e no HP. Esses valores obedecem a regras que foram apresentadas no item Tarifas.
A.2.8
Consumo especfico
A importncia da identificao do consumo especfico, ou dos consumos especficos, prende-se ao fato de que ele um ndice que facilita a apurao das economias e resultados. O consumo especfico um ndice que indica o total de energia consumida para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio. um dos parmetros de maior importncia em estudos que envolvem o uso racional de energia nas empresas. A busca por um menor consumo especfico, por meio da implementao de aes voltadas para o uso racional de energia, deve ser uma preocupao permanente. Para explicar a necessidade da identificao do consumo especfico, vamos usar a analogia com o consumo de combustvel por um veculo. O proprietrio de um veculo, quando deseja controlar o consumo de combustvel do seu carro, no deve verificar qual o consumo total de litros por ms, mas sim quantos km/l (quilmetros por litro) o veculo est desenvolvendo. Muitas variveis influenciam o consumo: quantos km foram percorridos na estrada e dentro da cidade, se o ar condicionado foi ou no utilizado, quantos passageiros o carro transportou, etc. importante que o proprietrio esteja atento a todas essas variaes.
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De maneira anloga, deve ser feito o acompanhamento do consumo de energia eltrica (kWh). Muitas variveis influenciam o consumo de energia eltrica: o intervalo de leituras do medidor de energia eltrica pode variar, o clima, as frias, novos equipamentos que so ligados, paradas programadas ou no, variao de produo, etc. Portanto, da mesma maneira que no faz sentido acompanhar o consumo de combustvel de um veculo simplesmente pelos litros que ele consumiu, tambm no far sentido acompanhar o consumo de energia eltrica (kWh) pelo consumo mensal registrado (informado em sua fatura). Aproveitando a analogia com o consumo de combustvel, o correto ser identificar qual o seu consumo de energia eltrica para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio. O consumo especfico da maioria das unidades consumidoras do setor comercial /servios o consumo (kWh) dividido pelo nmero de dias realmente trabalhados no intervalo de leitura (kWh/dias trabalhados). Nesse caso, ele serve para demonstrar quanto de energia eltrica realmente utilizado para proporcionar um dia de trabalho da instalao. Alguns segmentos deste setor (comercial) possuem outros tipos de consumo especficos, como hotis (kWh/dirias ou kWh/n de hspedes, que depender da taxa de ocupao) e hospitais (kWh/ n de leitos ocupados). No setor industrial, geralmente, ser em relao ao que est sendo produzido. Para exemplificar, uma indstria consumiu 10.000 kWh para produzir 8 toneladas de um produto A e 3 toneladas de um produto B. O importante descobrir quanto de energia eltrica foi utilizado para produzir A e B. Vamos supor que, aps realizado o rateio de energia eltrica, chegou-se a 70% da energia eltrica utilizada para produzir A. Ento: - O consumo especfico de A igual a 7.000 kWh/ 8t = 875 kWh/t. - O consumo especfico de B igual a 3.000 kWh/ 3t = 1.000 kWh/t. A partir do exemplo anterior, conclui-se que uma empresa pode ter mais de um consumo especfico. Identificar o consumo especfico vai depender do bom senso. O importante descobrir o que realmente faz alterar o consumo de energia eltrica. Acompanhar simplesmen-
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te a variao do consumo (kWh) mensal no o suficiente, pois, aps implementar medidas de economia de energia eltrica, o consumo pode aumentar, devido a um aumento de produo. Ao contrrio do que possa parecer, a implantao da Gesto Energtica no implica necessariamente reduo de consumo de energia eltrica (kWh), e sim reduo do consumo especfico.
Contratar demandas prximas s atuais necessidades da instalao. Modular a carga o mximo possvel para o horrio fora de ponta. Enquadrar-se na melhor modalidade tarifria possvel (dependendo do fator de carga e do funcionamento da instalao, a opo por uma das trs modalidades existentes poder possibilitar um menor preo mdio). A tarifa azul a que possibilita o menor preo, mas necessrio um alto fator de carga (maior que 0,7) no horrio de ponta.
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Como visto, o consumo de energia eltrica igual Potncia x Tempo (Wh). Portanto, existem apenas duas opes: diminuir a potncia ou diminuir o tempo de funcionamento. Para diminuir a potncia, preciso usar equipamentos mais eficientes e elaborar estudo visando verificar a possibilidade de reduzir a simultaneidade da operao das diversas cargas que compem a instalao (modulao). Para diminuir o tempo de funcionamento, deve-se atuar na mudana de hbitos/processos. Outra alternativa consiste em utilizar-se do recurso da automao.
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Quarto, calcular o consumo potencial de energia, multiplicar a potncia da carga pelo nmero de horas de funcionamento para o perodo de fora de ponta e de ponta, respectivamente, de cada carga, e agregar as cargas e os consumos por centro de custo. Por ltimo, utilizando-se dos dados obtidos e das tarifas de energia da concessionria ou dos custos mdios (R$/kW e R$/kWh) verificados da fatura de energia, pode-se realizar o rateio da conta de energia por centro de custo. Esse rateio permitir acompanhar e gerar valores de referncia, incluir dados de produo para verificar consumos e preos especficos, priorizar setores a serem trabalhados e estudar a relocao de cargas ou de regime de funcionamento. Enfim, ser um instrumento muito til na gesto da energia da empresa.
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um sistema de superviso em que possvel verificar on-line a entrada em operao de diversos centros de custos. Na anlise, devem ser considerados os faturamentos com a tarifa convencional, se aplicvel, e horo-sazonal. O perodo de observao deve ser, em princpio, igual ou superior a 12 meses. Deve-se adotar um perodo de 12 meses, pelo fato de ser mais representativo e para evitar distores decorrentes de sazonalidades. Uma primeira ao consiste em levantar as cargas com funcionamento no HP e verificar a possibilidade de transferncia para o HFP, visando tirar maior proveito da tarifa horo-sazonal. preciso desligar as cargas no horrio de ponta, que no comprometam o servio ou a produo.
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processo da empresa.
A.4 Exerccios
1. Em mdia, quantos kWh sua empresa consome (total, fora da ponta e na ponta) por ms? E quantos MWh por ano? 2. Em qual subgrupo tarifrio est sua empresa? Quais so as tarifas praticadas? Qual o preo mdio de energia (total, fora da ponta e na ponta)? 3. Qual o fator de carga mdio na ponta e fora de ponta? 4. Identifique a unidade de produo ou servio de sua empresa para ser usada no clculo e acompanhamento do consumo especfico. 5. Calcule o custo especfico de sua empresa. Se possvel, separe-o nos preos de ponta e fora de ponta. Qual a melhor modalidade tarifria para sua empresa? Baseado no preo final do produto ou servio, qual a participao da energia eltrica no custo de seu produto ou servio? 6. Identifique em sua empresa duas medidas de reduo de potncia e duas de reduo de tempo. 7. Desenhe um fluxograma da produo ou dos usos finais da empresa e identifique os setores de produo, apoio e administrativo. 8. Identifique em sua empresa quem e/ou que setor poder informar os dados necessrios para exercitar o controle. Estabelea os procedimentos para sua obteno de forma regular e no formato desejado. PRATIQUE No CD que acompanha este Guia esto disponveis as planilhas que auxiliaro no gerenciamento energtico da empresa.
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ANEXO B
B Viabilidade econmica
O assunto viabilidade econmica vasto. De modo geral, tratado na bibliografia em termos de viabilidade econmica de um empreendimento, uma empresa, etc. Neste Guia, tendo em vista o objetivo de tratar as aes capazes de atribuir melhor eficincia energtica aos sistemas de refrigerao, o assunto est limitado a esse contexto, no qual, de modo geral, interessa fazer o estudo da viabilidade econmica de uma determinada modificao que possa ser traduzida em alguma economia de energia ou, at mesmo, economia de custo, na hiptese de transferncia de consumo de horrios de ponta para outras horas do ciclo dirio. Conceitos bsicos de Matemtica Financeira Consideraes iniciais sobre o dinheiro que, de modo simplificado, o objeto da Matemtica Financeira. Trata-se de uma varivel para a qual devem ser consideradas duas dimenses: o valor e o tempo. Um determinado investimento de uma quantia, por exemplo, destinada substituio de um motor eltrico por um outro de melhor rendimento, deve ser abordada sob dois aspectos. Primeiro: Qual o valor do investimento e em que poca ele ser feito? Segundo: Quando se daro os benefcios dessa operao e em que valores? Da decorrem praticamente todos os conceitos comparativos utilizados para avaliar a pertinncia ou no de determinada ao para se obter certo resultado quando esse processo envolve dinheiro. Assim, a definio de capital no mbito da Matemtica Financeira pode ser dada por: qualquer valor expresso em moeda e disponvel em determinada poca. Se este capital utilizado para gerar riqueza, justo que parte dessa riqueza seja repartida com o dono do capital. A isso d-se o nome de Teoria da produtividade do capital sendo esse conceito a base do sistema capitalista no qual nossa sociedade se in, sere.
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B.1 Juro
Pode ser entendido como a remunerao do capital aplicado considerando que o , possuidor desse capital poderia fazer outros usos dele, que lhe trariam outros benefcios. Ento, o juro seria um dos tipos de benefcios que o capital poderia proporcionar ao seu dono A comparao entre esses benefcios tambm um modo de analisar a viabilida. de do uso deste capital ou a viabilidade de um determinado investimento, na linguagem comum no mbito da engenharia econmica.
comum representar o fluxo de caixa por meio de setas para cima (entradas de dinheiro) e para baixo (sadas de dinheiro), tal como mostrado na Figura B.1, relativa ao exemplo considerado.
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Figura B.1 - Exemplo de fluxo de caixa A tabela B.1 ilustra os eventos: TA B E L A B . 1 - E X E M P LO D E C LC U LO D O J U R O C O M P O S T O DATA 0 1 2 3 4 5 6 CAPITAL R$ 20.000,00 R$ 22.000,00 R$ 24.200,00 R$ 26.620,00 R$ 29.282,00 R$ 32.210,20 10 10 10 10 10 10 R$ 2.000,00 R$ 2.200,00 R$ 2.420,00 R$ 2.662,00 R$ 2.928,20 R$ 3.221,02 R$ 22.000,00 R$ 24.200,00 R$ 26.620,00 R$ 29.282,00 R$ 32.210,20 R$ 35.431,22 TAXA (%) JURO CAPITAL + JURO
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Assim, a frmula bsica do sistema de capitalizao composta, adotando-se a mesma simbologia do exemplo anterior, pode ser escrita como: M = Cx (1 + i)n Exemplo numrico: Aplicando-se a frmula aos dados do exemplo anterior, tem-se: M = 20.000,00x1,771561 = 35.431,22 Desse conceito decorrem dois outros, chamados fator de acumulao de capital e fator de valor atual, que interessam neste captulo, particularmente quando se estuda a viabilidade de um determinado investimento que produzir resultados financeiros ao longo de um perodo, segundo um determinado fluxo de caixa. Fator de acumulao de capital: FAC(i,n) = (1 + i)n Ento, pode-se escrever que M = C . FAC (i,n) Fator de valor atual: FVA(i,n) = 1 (1 + i)n Ento, pode-se tambm escrever que C = M . FVA (i,n) Fica claro que FVA(i,n) . FAC (i,n) = 1 (B.5) (B.4) (B.3)
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No primeiro, o pagamento (ou recebimento) se d ao final do perodo, chamadas Prestaes vencidas No segundo, os pagamentos se do no incio do perodo e denominam. se Prestaes antecipadas . Os fluxos B.2 e B.3 ilustram o texto.
Figura B.3 - Fluxo para prestaes antecipadas Relao entre Capital e as sries uniformes Considere-se o fluxo mostrado na figura B.4, com prestaes uniformes vencidas . Para que elas (as prestaes ou parcelas pagas em datas sucessivas) sejam capazes de igualar o capital empregado numa determinada data, basta calcular o valor presente de cada uma delas e som-las. O equacionamento est mostrado a seguir: C = R . FVA (i,1) + R . FVA (i,2) + ... + R . FVA (i,n) Ou: (B.6)
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Figura B.4 Sendo a srie uniforme, R constante e pode ser colocado em evidncia. Da,
Da lgebra elementar, identifica-se o segundo fator como a soma dos termos de uma progresso geomtrica, com o primeiro termo igual a 1/(1 + i) e razo tambm igual a 1/(1 + i). Sendo esta soma conhecida, chega-se expresso:
(B.7)
com esta expresso que se calcula o valor presente de um fluxo de caixa para uma srie uniforme. Ao segundo fator desta expresso, , d-se o nome de Fator de valor atual de uma srie FVAS (i,n). comum encontrar a expresso que calcula o valor presente de uma srie uniforme como: C = R . FVAS(i,n)
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Exemplo numrico: Calcular o valor presente do fluxo de caixa representado no diagrama a seguir, considerando a taxa de juro de 10% ao ms.
Na prtica, isso pode significar calcular o valor presente de um determinado benefcio (retorno) conseguido com um determinado investimento realizado hoje Este benefcio . comea a acontecer somente a partir do 3 ms contado a partir da data do investimento: Pode-se utilizar a expresso mostrada acima considerando a subtrao de duas sries uniformes, uma de 7 meses e outra de 2 meses.
Da, VPL = VPL (2) VPL (1) ou VPL = 243,42 86,78 = 156,64 Pode-se tambm calcular o valor presente de cada perodo da srie e som-los, como mostrado na tabela B.2. Este o mtodo mais usual, pois nem sempre as sries sero uniformes nos problemas prticos.
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TA B E L A B . 2 - E X E M P LO D E C LC U LO D O V P L D E U M A S R I E PERODO 1 2 3 4 5 6 7 Soma VALOR DA SRIE 0 0 50 50 50 50 50 VALOR PRESENTE M = C /(1+i)n 0 0 37,57 34,15 31,04 28,22 25,66 156,64
claro que devem-se utilizar planilhas para o clculo do valor presente. O Excel tem nas suas frmulas a expresso do valor presente, seja a srie uniforme ou no. O mesmo exerccio feito na planilha Excel est mostrado a seguir: MS 1 2 3 4 5 6 7 VPL SRIE 0 0 50 50 50 50 50 R$ 156,64
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Figura B.5 Com o auxilio da expresso do juro composto, M = C? (1 + i)n , associada expresso que relaciona o capital com a prestao de uma srie uniforme, chega-se s demais expresses mais usuais na Matemtica Financeira, que normalmente aparecem nas calculadoras financeiras, com as frmulas j inseridas: Fator de recuperao de capital: (B.8)
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M Montante ou valor futuro; R Prestao; C capital ou valor presente; i taxa de juros; e n nmero de perodos no qual acontece o fluxo.
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(1 - i)12 = (1 + j)1 Chamando de i a taxa mensal e de j a taxa anual, e resolvendo essa equao, chegase a: i = (1 + j)1/12 - 1 ou
i = (1 + 0,12)1/12 - 1 i = 0,000949, o que corresponde em percentual a 0,949%. sempre possvel conferir o resultado fazendo a equivalncia inversa: (1 + j)1/12 = 1 + j , isto : (1 + 0,00949)12 = 1 + j Ou j = 0,1200
Sistema Price (ou francs) O financiamento quitado em parcelas iguais, constituindo uma srie uniforme. A prestao calculada pela frmula B.11, j mostrada nos conceitos iniciais.
(B.11)
Este sistema caracteriza-se por prestaes fixas, implicando amortizao varivel e juro sobre o saldo devedor, tambm varivel. Exemplo: seja um emprstimo de R$ 100.000,00, que deve ser quitado em 4 anos pelo sistema price a uma taxa de juro de 10% a.a.
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= 31.547,08
R$ 100.000,00 R$ 126.188,32
Neste sistema o saldo devedor amortizado em parcelas constantes, acrescidas de juros. Parte-se de uma amortizao constante e aplica-se a taxa de juro sobre o saldo devedor. Assim, a caracterstica deste sistema , como o nome indica, a amortizao constante, o juro varivel e a prestao varivel (decrescente). Utilizando o mesmo exemplo, a tabela B.3 mostra o plano de amortizao constante. Amortizao igual a R 1000.000,00 / 4 = R$ 25.000,00.
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, como o nome indica, uma mistura dos dois sistemas anteriores. A prestao definida pela mdia aritmtica da prestao calculada por meio do conceito pricee da prestao calculada por meio do conceito SAC . Prestao SAM = (Prestao Price + Prestao SAC) 2 Ainda, utilizando os dados do exemplo numrico anterior, o Plano de Amortizao deste financiamento pelo sistema SAM est mostrado na tabela B.5: TA B E L A B . 5 : E X E M P LO S A M TAXA AO ANO Ano 0 1 2 3 4 Totais Saldo Devedor R$ 100.000,00 R$ 76.726,46 R$ 52.375,57 R$ 26.839,58 R$ 0,00 R$ 10.000,00 R$ 7.672,65 R$ 5.237,56 R$ 2.683,96 R$ 25.594,16 R$ 23.273,54 R$ 24.350,89 R$ 25.535,98 R$ 26.839,58 R$ 33.273,54 R$ 32.023,54 R$ 30.773,54 R$ 29.523,54 10,00% Juros sobre saldo devedor Amortizao Prestao (B.12)
R$ 100.000,00 R$ 125.594,16
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Pode-se fazer uma srie de comparaes entre os sistemas de amortizao mostrados anteriormente. Uma delas refere-se ao valor das prestaes. A figura B.6 mostra esse comparativo.
Figura B.6 - Comparativo de valor de prestaes Assim, ao optar-se por determinado financiamento, preciso estar atento ao seu tipo. Enquanto no sistema priceas prestaes so constantes, nos dois outros sistemas seu valor comea mais alto e termina mais baixo. Dependendo do fluxo de caixa do projeto (entendido no sentido amplo), um determinado sistema pode vir a ser mais interessante do que o outro.
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Para calcular o tempo de retorno pelo mtodo do pay-back simples, basta acumular os benefcios conforme a tabela B.7: , TA B E L A B . 7 - E X E M P LO : B E N E F C I O S PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 400,00 1.000,00 2.000,00 3.200,00 3.700,00 BENEFCIOS ACUMULADOS 900,00 1.200,00 1.500,00 1.800,00 2.100,00 800,00 2.000,00 3.000,00 4.000,00 5.000,00
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E, por fim, verificar o tempo (no caso em anos) gasto para que os benefcios acumulados superem o investimento inicial. A tabela B.8 mostra o tempo de retorno para as alternativas (ou projetos) A, B e C. TA B E L A B . 8 - E X E M P LO : T E M P O D E R E T O R N O PROJETO A Retorno (anos) 3,00 PROJETO B 4,67 PROJETO C 3,00
Por este mtodo, a concluso seria que os projetos A e C tm o mesmo tempo de retorno. Portanto, so equivalentes segundo o critrio de deciso quanto ao mais vantajoso . Caso a inteno fosse selecionar quais projetos (ou alternativas) tm tempo de retorno inferior a 4 anos, por exemplo,A e C tambm atenderiam. No segundo mtodo, chamado Fluxo de Caixa descontado(FDC,n), considera-se o valor do dinheiro no tempo. Assim, necessrio considerar uma Taxa de desconto, tambm chamada de Custo de oportunidade, Custo de capital ou Taxa mnima de atratividade. Em linhas gerais, esta taxa pode ser entendida como a taxa paga por outra opo de aplicao com igual nvel de risco. Corresponde ao valor presente daquele fluxo no perodo considerado e na taxa acertada. Por exemplo, o fluxo de caixa de R$ 2.000,00, ocorrido no oitavo perodo (8 ms por suposio) usando uma taxa de 10% de desconto ser igual a: 2.000,00 FDC18 = (1 + 0,10)8 Isto , R$ 2.000,00 daqui a 8 meses correspondem a apenas R$ 933,02 hoje. Utilizando os dados do exemplo anterior, vemos que as opes A e C continuam , sendo as selecionadas pelo critrio de tempo de retorno inferior a 4 anos se utilizado o mtodo do fluxo de caixa descontado. Porm, a alternativa A mostra-se mais vantajosa por apresentar tempo de retorno menor quando se considera o valor do dinheiro no tempo (ou o custo do capital). A tabela B.9, ilustra com os dados: = 933,02
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Na primeira parte da tabela, em cada linha est o valor do benefcio descontado a uma taxa de 12%. Por exemplo, na linha correspondente ao ano 2 o valor 478,32 da primeira coluna o resultado da operao 600,00 = 478,32 (1 + 0,12)2 TA B E L A B. 9 - E X E M P LO : F LU XO D E S CO N TA D O CO M TA X A A N UA L D E 1 2 % : PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 Retorno (anos) PROJETO A -2.000,00 357,14 478,32 711,78 762,62 283,71 3,59 PROJETO B -2.000,00 803,57 239,16 213,53 190,66 170,23 PROJETO C -3.000,00 714,29 956,63 711,78 635,52 567,43 3,97
BENEFCIOS ACUMULADOS 803,57 1.042,73 1.256,26 1.446,92 1.617,15 714,29 1.670,92 2.382,70 3.018,22 3.585,64
importante observar que a alternativa B sem considerar o fator tempo, mostrava-se , tambm aceitvel; isto , apresentava retorno, embora em perodo superior ao arbitrado inicialmente. Quando entra o fator tempo, verifica-se que esta alternativa (ou esse projeto) sequer d retorno (considerada a taxa de 12% a.a.).
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TA B E L A B . 1 1 - F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 % PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 VPL PROJETO A R$ (2.000,00) 357,14 478,32 711,78 762,62 283,71 R$ 593,57 PROJETO B R$ (2.000,00) 803,57 239,16 213,53 190,66 170,23 R$ (382,85) PROJETO C R$ (3.000,00) 714,29 956,63 711,78 635,52 567,43 R$ 585,64
Da mesma forma quando se analisou o tempo de retorno pelo mtodo do fluxo de caixa descontado, observa-se que a alternativa A superior alternativa C pois apresen, ta um VPL maior. O mtodo do VPL representa integralmente o conceito de fluxo de caixa descontado. Da chegar-se s mesmas concluses na anlise seletiva de alternativas de projeto. A planilha eletrnica Excel apresenta nas suas funes matemticas, especialmente nas financeiras, o clculo automtico do VPL, bastando selecionar a coluna onde esto os valores do fluxo de caixa. Uma observao importante que na planilha Excel, como default considera-se in, vestimento como se feito ao final do primeiro perodo. Isto , aplica-se a taxa de desconto j a partir do primeiro fluxo de caixa, o que no usual entre ns (Tab. B.12)
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TA B E L A B . 1 2 - F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 % PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90
Assim, para se aplicar a funo automtica do Excel no exemplo dado, em que o investimento est considerado no incio do perodo (ndice zero), e obter-se o mesmo resultado, deve-se fazer um ajuste. Calcular o valor presente lquido com a funo VPL do Excel apenas dos benefcios e subtrair o investimento.
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(B.13)
FC o fluxo de caixa no perodo j e i a taxa de desconto, sendo n o nmero de perodos considerado. Encontrar a Taxa interna de retorno de um fluxo de caixa resolver a equao em i :
Em bom portugus, significa encontrar o valor da incgnita i capaz de tornar essa igualdade verdadeira. claro que, sendo o fluxo de caixa irregular (no sendo uma srie uniforme) na esmagadora maioria dos casos prticos a soluo desta equao numrica; isto , deve ser feita por aproximaes sucessivas. As calculadoras financeiras, bem como as planilhas eletrnicas, como a mais utilizada delas, o Excel, j trazem o solverpara essa equao, facilitando o trabalho do profissional que efetua esse tipo de anlise de viabilidade. Quanto ao critrio de deciso, se A TIR for igual ou superior taxa mnima de atratividade, aceita-se o projeto; caso contrrio, ele deve ser rejeitado. A comparao entre duas solues mutuamente excludentes feita escolhendo-se aquela com o maior valor para a TIR.
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Exemplo numrico: Ainda com os dados do exemplo anterior, o clculo da TIR para cada uma das alternativas de projeto A B e C est apresentado na Tabela B.13, utilizando a funo TIR da , planilha Excel, considerando o investimento ao final do ano 1, de modo a poder utilizar as funes do Excel sem a necessidade da correo mostrada anteriormente. Observe que o ndice dos fluxos inicia-se no valor 1 e vai at o valor 6, ao invs do exemplo da VPL, utilizado para mostrar essa diferena, em que o investimento se dava no ano zero . Nesta tabela, pode-se observar que quando o VPL maior que zero, a TIR superior taxa de desconto, sendo o inverso tambm verdadeiro: TA B E L A B . 1 3 - F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 % PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL TIR PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 22,17% PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) 2,05% PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90 19,45%
Pela definio, se procurssemos uma taxa de desconto que anulasse o valor presente lquido, essa seria igual TIR. A ttulo de ilustrao, a Figura B.8 apresenta o clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A Isso pode ser feito com o auxlio da . funo Ferramentas / Atingir Meta:
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Figura B.8 - Clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A Ao aceitar os valores na caixa de dilogo por meio da tecla OK o Excel calcula a taxa , que anula o valor presente lquido, como mostrado na Figura B.9:
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Como no poderia deixar de ser, o valor encontrado para a taxa capaz de anular o VPL foi exatamente a TIR calculada anteriormente. Comentrios sobre a TIR Quando um fluxo de caixa apresenta valores alternadamente positivos e negativos (embora no muito comum nos exemplos restritos ao objetivo deste Livro, vale o comentrio), possvel existir mais de um valor real para a TIR (tantas quantas forem as inverses de sinal do fluxo de caixa). A planilha Excel apresenta sempre a soluo mais prxima da estimativa inserida pelo operador. Quando essa estimativa no inserida, o seu valor de default 10%. Outra considerao, e esta de ordem mais prtica, que este mtodo assume que todos os fluxos de caixa sero reinvestidos (se positivos) ou descontados (se negativos) mesma taxa. Isto aceitvel desde que os valores encontrados para a TIR estejam prximos dos valores de mercado (entre 5% e 25% por exemplo). Para um projeto em que a TIR seja igual a 3,0%, no mnimo estranho admitir que as receitas lquidas de caixa sejam reinvestidas a essa taxa. De outro lado, quando a TIR encontrada muito grande, difcil crer que seja possvel encontrar um investimento que remunere o capital nesse valor (por exemplo, superior a 30% ao ano). Para resolver esse problema, pode-se contar com o mtodo da Taxa interna de retorno modificada (MTIR), no qual se utiliza uma taxa para o reinvestimento dos fluxos positivos e outra para os descontos dos fluxos negativos. Isso d uma dose de maior realidade s previses quando da elaborao da anlise de retorno do investimento. No exemplo utilizado at aqui, se utilizarmos a taxa de 15% para os fluxos positivos e a taxa de 10% para os negativos, na alternativa A os valores seriam (Tabela B.14):
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TA B E L A B . 1 4 - F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 % PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL TIR PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 19,21% PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) 8,96% PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90 17,42%
De modo geral, deve ser sempre possvel identificar os benefcios gerados com um determinado investimento. Na busca da maior eficincia energtica no uso de Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial, os projetos, normalmente, no apresentam aumento de receita, mas reduo de custo, e este o benefcio a considerar na montagem do fluxo de caixa.
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Custos operacionais: so os desembolsos inerentes ao processo produtivo (pessoal, energia eltrica, lubrificantes, matria-prima, etc., tomando como exemplo uma indstria). Estes ainda podem ser subdivididos em custos fixos que no dependem do volume produzido e custos variveis que so proporcionais produo. Numa central de refrigerao de grande porte, por exemplo, os custos com pessoal podem ser considerados fixos, pois, independentemente do perodo em que os compressores permanecero ligados, haver sempre algum de planto, ou operando os demais equipamentos, dependendo do grau de automao do processo. J os custos com lubrificantes, fluidos e com energia eltrica esto diretamente relacionados com o volume de frio produzido.
Depreciao
Nos balanos das empresas, a depreciao deve aparecer como a perda de valor dos bens fsicos sujeitos a desgastes ou perda de utilidade por uso, ao da natureza ou obsolescncia. A depreciao calculada usando o mtodo linear, que consiste na relao entre a diferena de valor inicial e o residual dividida pela vida til do bem.
Vida til
A Secretaria da Receita Federal que determina as taxas mximas e os perodos de depreciao. Para cada tipo de bem atribui-se um perodo de vida til, como 25 anos para prdios e construes e 10 anos para mquinas e equipamentos, embora possam ser adotados valores superiores.
Despesas financeiras
Podem ser operacionais, que so aquelas decorrentes de operaes necessrias para cobrir pequenas faltas de caixa (emprstimos de curto prazo, etc.) ou de capital, que so aquelas decorrentes de operaes financeiras para financiar a aquisio de equipamentos, relativos aos investimentos.
Impostos
Tambm este conceito deve ser levado em conta quando se analisa a empresa a partir do seu balano patrimonial e dos investimentos capazes de alterar significativamente sua relao de lucro ou prejuzo, Isto porque no caso de a empresa apresentar lucro num determinado exerccio ser necessrio descontar a parcela relativa ao imposto de renda e
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contribuio social. Estes impostos so calculados como um percentual do resultado do exerccio, conforme o fluxo de caixa operacional esquemtico mostrado na Figura B.10:
Receita Despesa A B + Custo Operacional fixo Custo Operacional varivel Lucro Operacional Depreciao Lucro tributvel C=A-B D E=C-D Receita - despesa Lucro Operacional - Depreciao Imposto de Renda Lucro Lquido F G=E-F Lucro Tributvel Imposto de Renda Depreciao Fluxo de Caixa Operacional D H=G+D + Lucro Lquido + depreciao
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dada por: 0,20x1.000.000,00x0,15 + 0,80x1.000.000,00x0,12 TMA = 1.000.000,00 TA B E L A B . 1 5 - V I A B I L I D A D E E C O N M I C O - F I N A N C E I R A D E U M PROJETO DE 6 ANOS DE VIDA TIL ANO 1 2 3 4 5 6 7 8 TIR FLUXO -800000 -200000 200000 250000 300000 350000 350000 3500000 14,16% Vida til Investimento = 12,60%
Considerando que o financiamento tem prazo de carncia de 2 anos, com pagamento de juros (taxa de 12% a.a.) e que o sistema de amortizao acordado foi o SAC, com quatro parcelas, o fluxo financeiro desse projeto pode ser visualizado na Tabela B.16.
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TA B E L A B . 1 6 - V I A B I L I D A D E E C O N M I C O - F I N A N C E I R A D E U M PROJETO COM 2 ANOS E CARNCIA , JUROS A 12% A.A. NO SAC LIBERAO SALDO DEVEDOR 800.000,00 800.000,00 800.000,00 800.000,00 600.000,00 400.000,00 0,00 96.000,00 96.000,00 96.000,00 72.000,00 24.000,00 200.000,00 200.000,00 200.000,00 JUROS 12,00% AMORTIZAO FLUXO FINANCEIRO 800.000,00 -96.000,00 -96.000,00 -296.000,00 -248.000,00 -224.000,00
Neste exemplo, foi desconsiderada a deduo no imposto de renda relativo s despesas financeiras (juros do financiamento). Assim, o fluxo financeiro deste projeto fica sendo como o mostrado na Tabela B.17. TA B E L A B . 1 7 - F LU X O F I N A N C E I R O D O P R O J E T O ANO FLUXO ECONMICO FINANCIAMENTO FLUXO DE CAIXA CAPITAL PRPRIO 1 2 3 4 5 6 7 8 TIR -800000 -200000 200000 250000 300000 350000 350000 350000 800.000,00 -96.000,00 -96.000,00 -296.000,00 -272.000,00 -248.000,00 -224.000,00 0,00 -296.000,00 104.000,00 -46.000,00 28.000,00 102.000,00 126.000,00 350.000,00 19,23%
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Anlise
A rentabilidade do investimento, avaliada pela TIR (Taxa interna de retorno) por meio do fluxo de caixa econmico, foi de 14,16%, superior Taxa mnima de atratividade (TMA). Este projeto pode, portanto, ser considerado vivel do ponto de vista econmico. Comparando a Taxa de retorno do capital prprio, igual a 19,23%, com o custo do capital prprio, de 16%, pode-se concluir que este projeto tambm vivel financeiramente, de acordo com as condies consideradas para este financiamento. Como o efeito das dedues de imposto de renda relativas aos juros do financiamento no foi considerado, tendo-se optado por trabalhar a favor da segurana neste exemplo, de se esperar uma TIR para o fluxo financeiro um pouco maior. A concluso ser a mesma.
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