ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

Departamento de Engenharia de Construo Civil

PRINCPIO DA CINCIA DOS MATERIAIS APLICADOS AOS MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL - PCC 5726
Professores: Antonio D. de Figueiredo Vahan Agopyan

TRABALHO AOS PARA CONSTRUO CIVIL

Aluno: Marcos Henrique Ara

SUMRIO

1. Introduo 2. Processos de Obteno de Aos 2.1. Siderrgicas integradas Via Alto Forno 2.2. Processamento Secundrio Via Aciaria Eltrica 3. Aos estruturais 3.1 Classificao dos aos 4. Metalurgia Fsica dos Materiais 4.1. Relao entre energia de ligao e propriedades 4.2. Relao entre defeitos na estrutura cristalina e propriedades 5. Mecanismos de endurecimento de ligas 5.1. Endurecimento por Soluo Slida 5.2. Endurecimento por Encruamento 5.3. Endurecimento por Diminuio do Contorno de Gro 6. Aos Resistentes a Corroso Atmosfrica 7. Proteo Contra Incndio 8. Concluses 9. Referncias Bibliogrficas

1 1 1 3 6 6 8 9 15 19 19 20 23 25 28 29 30

1. Introduo
Desde o sculo XVIII, quando se iniciou a utilizao de estruturas metlicas na construo civil at os dias atuais, o ao tem possibilitado aos arquitetos, engenheiros e construtores, solues arrojadas, eficientes e de alta qualidade. Das primeiras obras - como a Ponte Ironbridge na Inglaterra, em 1779 - aos ultra-modernos edifcios que se multiplicaram pelas grandes cidades, a arquitetura em ao sempre esteve associada idia de modernidade, inovao e vanguarda, traduzida em obras de grande expresso arquitetnica e que invariavelmente traziam o ao aparente. No entanto, as vantagens na utilizao de sistemas construtivos em ao vo muito alm da linguagem esttica de expresso marcante; reduo do tempo de construo, aumento da produtividade e racionalizao no uso de materiais e mo-de-obra, passaram a ser fatores chave para o sucesso de qualquer empreendimento. Neste trabalho sero abordados os seguintes aspectos para os aos destinados para a construo civil, em especial os destinados a estruturas metlicas: processos de obteno dos aos, as composies qumicas empregadas, metalurgia fsica dos aos e ser abordado o problema de corroso e incndio em estruturas metlicas.

2. Processos de obteno de aos 2.1. Siderrgicas integradas Via Alto Forno

Principal processo de fabricao do ao, o processo atravs de siderrgicas integradas (via alto forno aciaria lingotamento - laminao) corresponde cerca de 65% da produo mundial. Esta rota inicia pela produo de coque, a partir do carvo, sinterizao e/ou pelotizao e extrao do minrio de ferro. Estes materiais, juntamente com os fundentes, abastecem o alto forno para reduo e obteno do metal fundido (ferro gusa). A etapa seguinte consiste no tratamento do metal em fornos a base de oxignio ou fornos eltricos para obteno dos aos, e o produto final conseguido com o tratamento do ao primrio em unidades de processamento secundrio, tais como forno panela, desgaseificador a vcuo, etc. A ao vazado em sistemas de lingotamento contnuo ou convencional, obtendo produtos semiacabados (placas e blocos). Estes produtos so laminados dando a forma final ao metal. Para produo de aos estruturais, as placas so cortadas atravs de maaricos a oxignio ou plasma nas dimenses adequadas para posterior etapa de soldagem. As figuras 1 a 4 mostram a sequncia de fabricao de aos via processo de alto forno.

(a) (b) Figura 1 (a) Desenho esquemtico das regies de um alto forno e (b) fotografia do alto forno 1 da Companhia Siderrgica de Tubaro CST em Serra/ES

(a) (b) Figura 2 (a) Desenho esquemtico das regies de um conversor LD destinado a fabricao de ao a partir do ferro gusa e (b) fotografia da aciaria 1 da Companhia Siderrgica Paulista Cosipa em Cubato/SP. 2

(a) (b) Figura 3 (a) Desenho esquemtico de equipamento de lingotamento contnuo de chapas e (b) fotografia do equipamento de lingotamento contnuo da CST.

(a) (b) Figura 4 (a) Fotografia do laminador da CST (b) fotografia do laminador de desbaste da Cosipa.

2.2.

Processamento Secundrio Via Aciaria Eltrica

Tambm chamadas de usinas no integradas, neste processo so utilizados Fornos Eltricos a Arco FEA (Electric Arc Furnace EAF), onde a principal matria-prima do processo a sucata metlica. Esta sucata alimentada diretamente no forno e eletrodos geram uma corrente eltrica que

so transformadas em energia trmica que fundem a carga. Em usinas de grande porte, a capacidade dos fornos variam de 80 a 120 toneladas de metal lquido por corrida. Aps o vazamento do metal para a panela intermediria, este sofre um pr-tratamento para acerto da composio qumica e retirada de impurezas do metal. Normalmente o acerto da composio e a primeira purificao do metal so feitos atravs de vlvulas montadas na base da panela onde so injetados os elementos de liga e um gs, normalmente argnio, para a flutuao das impurezas que so agregadas a escria da panela que posteriormente retirada. Devido s exigncias de qualidade de qualidade dos metais atualmente produzidos, ocorrem novos tratamentos do metal que incluem a utilizao de fornos panelas e sistemas de desgaseificao do metal. Aps este processo o metal transformado em lingotes em sistemas de moldes ditos convencionais ou em processos de lingotamento contnuo. A etapa seguinte a laminao dos materiais. Normalmente este processo gera um metal destinado a fabricao de cantoneiras e vergalhes. As figuras 5 a 7 mostram a sequncia de fabricao atravs do processo de aciaria eltrica.

(a) (b) Figura 5 (a) Desenho esquemtico de um forno eltrico a arco e (b) fotografia do FEA da usina da Villares Pindamonhangaba/SP

(a) (b) Figura 6 (a) Fotografia do equipamento de lingotamento contnuo de barras da Villares e (b) fotografia de uma cadeira de laminao de barras com nfase no desenho do cilindro de laminao

Figura 7 Esquema de fabricao de aos mostrando as etapas de beneficiamento dos materiais.

3. Aos estruturais
O ao uma liga de natureza relativamente complexa e sua definio no simples, visto que, a rigor, os aos comerciais no so ligas binrias. De fato, apesar dos seus principais elementos de liga serem o ferro e o carbono, eles contm sempre outros elementos secundrios, presentes devido aos processos de fabricao. Nestas condies, podemos definir o ao como sendo uma liga Ferro-Carbono, contendo geralmente de 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de certos elementos secundrios (como Silcio, Mangans, Fsforo e Enxofre), presentes devido aos processos de fabricao(1). Os teores dos elementos de liga so dosados de acordo com a finalidade a que se destina um tipo de ao. Os elementos qumicos Cobalto, Cromo, Nquel, Mangans, Molibdnio, Vandio e Tungstnio so os mais usados na preparao de aos especiais. Quando os elementos predominantes na liga so apenas ferro e carbono, esta liga recebe o nome de ao-carbono, ao comum ou ao comercial. Somente os aos-carbono interessam aos objetivos do fabricante de estruturas metlicas.

3.1 Classificao dos aos

A definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e os aos ligados: 1. Aos-carbonos so ligas de Ferro-Carbono contendo geralmente de 0,008% at 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao; 2. Aos-ligas so os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais. Os primeiros podem ser subdivididos em: 1. Aos de baixo teor de carbono, com [C] < 0,3%, so aos que possuem grande ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so temperveis; 2. Aos de mdio carbono, com 0,3 < [C] < 0,7%, so aos utilizados em engrenagens, bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia; 3. Aos de alto teor de carbono, com [C] > 0,7%. So aos de elevada dureza e resistncia aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens, componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc. Na tabela 2 apresenta-se a nomenclatura dos aos estruturais disponveis no mercado brasileiro e as faixas de algumas propriedades que os materiais podem atingir.

Tabela 2 Denominaes dos principais aos e suas propriedades mecnicas.

Teor de Carbono (%) 0,25 a 0,30 0,08 0,10 0,20 Limite de elasticidade el (GPa) 200 190 135 145 170 220 a 275 230 a 280 200 230 275 Limite de escoamento y(MPa) 250 240 170 180 210 290 a 345 290 a 350 250 290 345 Limite de resistncia trao u (MPa) 400 a 500 370 a 520 305 325 380 415 a 450 415 a 450 400 415 450 Alonga-mento (%) 20 20 30 28 25 18 18

Tipo de ao

ASTM-A-36 Comercial SAE 1008 SAE 1010 SAE 1020 ASTM-A572 ASTM-A588 ABNT MR250 ABNT MR290 ABNT MR345

Para aos usados em estruturas metlicas no so desejveis teores de carbono mdios ou altos. Os teores devem estar entre 0,10 a 0,30% de C, por permitirem solda eltrica sem cuidados especiais. As figuras 11 e 12 mostram as microestruturas dos materiais normalmente utilizados para fabricao de perfis destinados construo civil(2)e a tabela 3 mostra a composio qumica destes materiais.

Tabela 3 Composies tpicas de materiais utilizados para fabricao de perfis

Elemento (%) Ao 1005 A36 A572 A588 C 0,06 mx 0,27 mx 0,21 0,15 mx Si 0,15 0,30 0,40 0,15 0,30 Mn 0,35 mx 0,85 1,20 1,35 0,80 1,35 Cr 0,30 - 0,50 Ni 0,25 - 0,50 Cu 0,020 min 0,20 0,50

(a) (b) Figura 8 (a) Microestrutura tpica de um ao 1005, formado exclusivamente por ferrita e (b) microestrutura de um ao A36, formado por ferrita (regies brancas) e perlita (regies escuras).

(a) (b) Figura 9 (a) Microestrutura tpica de um ao A572, formado exclusivamente por ferrita (regies brancas) e perlita (regies escuras) e (b) microestrutura de uma ao A588, formado por ferrita (regies brancas) e perlita (regies escuras). Verifica-se que, com exceo da liga 1005, as microestruturas dos materiais so praticamente iguais, sendo constitudas de ferrita e perlita. As diferenas nas composies qumicas no afetam significantemente as microestruturas finais dos materiais, mas afetam diretamente o comportamento em relao a corroso e as propriedades mecnicas.

4. METALURGIA FSICA DOS MATERIAIS

Um entendimento de muitas propriedades fsicas de materiais previsto atravs do conhecimento das foras interatmicas que ligam os tomos entre si. Talvez os princpios de ligao atmica sejam melhor ilustrados pela considerao da interao entre dois tomos isolados medida que eles so colocados em estreita proximidade um do outro a partir de uma distncia infinita de separao entre os 8

mesmos. Em grandes distncias as interaes so desprezveis, mas medida que os tomos se aproximam mutuamente, cada tomo exerce fora sobre o outro. Estas foras so de 2 tipos, atrativa e repulsiva, e a magnitude de cada uma funo da distncia interatmica de separao. A origem de uma fora atrativa FA depende do particular tipo de ligao que existe entre os 2 tomos. Sua magnitude varia com a distncia, como representada esquematicamente na Figura 10. Ultimamente, as camadas eletrnicas externas dos 2 tomos comeam a se superpor e uma fora repulsiva forte FR entra em ao. A fora lquida FN entre os 2 tomos justo a soma das componentes tanto atrativa quanto repulsiva.

(a) (b) Figura 10 Representao das foras de ligao (a) e representao da energia de ligao

4.1.

RELAO ENTRE ENERGIA DE LIGAO E PROPRIEDADES

Algumas propriedades podem ser correlacionadas com a energia de ligao qumica. So exemplos: - a temperatura de fuso (TM); - o mdulo de elasticidade (E); 9

- o coeficiente de dilatao trmica; - a condutividade trmica e eltrica e - a transparncia ou opacidade de um material.

4.1.1. Temperatura de fuso (TM) Tomando-se a curva de energia de ligao em funo da distncia interatmica, mostrada na figura 11 , podemos associar a energia da ligao |ET0| ou profundidade (p) da curva com a temperatura de fuso (TM).

p (ET0) TM
p ou |ET0|

Figura 11 Ilustrao mostrando a curva de energia das ligaes nos materiais e relacionando com a temperatura de fuso. Tabela 4 Valores das energias de ligao relacionada com a temperatura de fuso de diversos materiais.
Tipo da ligao Inica Covalente Metlica Substncia NaCl MgO Si C (diamante) Hg Al Fe W Ar Cl2 NH 3 H 2O Energia de ligao [KJ/mol] [eV/tomo, on ou molcula] 640 3.3 1000 5.2 450 4.7 713 7.4 68 324 406 849 7.7 31 35 51 0.7 3.4 4.2 8.8 0.08 0.32 0.36 0.52 Temperatura de fuso [C] 801 2800 1410 > 3550 -39 660 1538 3410 -189 -101 -78 0

Van der Waals Pontes de hidrognio

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4.1.2. Mdulo de Elasticidade (E) Tomando-se a curva de energia de ligao, mostrada na figura 12 quanto maior a energia da ligao |ET0| (profundidade da curva) maior o mdulo de elasticidade E. A figura 13 mostra que o mdulo de elasticidade relacionado com a inclinao da curva da fora na distncia de equilbrio da ligao.

p ou |ET0|

p (ET0) E

Figura 12 Ilustrao mostrando a curva de energia das ligaes nos materiais e relacionando com o mdulo de elasticidade.

Figura 13 - A magnitude do mdulo de elasticidade proporcional a inclinao de cada curva na separao de equilbrio

A figura 14 mostra dois exemplos de mdulos de elasticidade de materiais. Para uma dada tenso aplicada, o mdulo de elasticidade de uma material com ligaes fortes ser maior do que para materiais com ligaes fracas. A figura 15 mostra a relao entre o mdulo de elasticidade e a temperatura de fuso dos materiais.

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Figura 14 Representao esquemtica de diferentes curvas do mdulo de elasticidade dos materiais.

450 Mdulo de Elasticidade, E [GPa] 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0
Pb ligas Ti ligas Al ligas Sb ligas Mg Ao (Fe) ligas Ni ferro fundido Mo W

1000

2000

3000

4000

Temperatura de fuso [C]

Figura 15 Grfico mostrando a relao entre a temperatura de fuso e o mdulo de elasticidade dos materiais.

4.1.3. Coeficiente de dilatao

Quanto maior for energia necessria para quebrar a ligao, mostrada na figura 16, menor sero os espaamentos interatmicos (a0) antes da ruptura da ligao. A figura 17 mostra dois exemplos de ligao, onde a que ligao mais forte possui menor coeficiente de dilatao. 12

a0

a0 coef. dilatao

Figura 16 Ilustrao mostrando a curva de energia das ligaes nos materiais e relacionando com coeficiente de dilatao.

(a) (b) Figura 17 Energia de dilatao: (a) material com alto ligaes atmicas fortes e (b) material com ligaes atmicas fracas. Pode-se concluir analisando a figura anterior que com a mesma quantidade de energia acima da temperatura T0, o espaamento interatmico mdio sofre menor alterao no material com maior energia de ligao. A figura 18 mostra a correlao entre o coeficiente de dilatao dos materiais relacionado com a temperatura de fuso. Quanto maior a temperatura de fuso, menor o coeficiente de dilatao.

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Figura 18 Correlao entre o coeficiente de dilatao e temperatura de fuso para diversos materiais.

4.1.4. Transparncia ou opacidade

A transparncia ou a opacidade de um corpo depende da uma srie de fatores: - intensidade da radiao (l); - ndices de absoro e reflexo do material; - sanidade interna (existncia de defeitos) e - do tipo de ligao. A presena de eltrons livres torna o componente opaco, ou seja, no transparente luz. Os metais so opacos em todo espectro da radiao visvel em decorrncia da ligao metlica. Camadas metlicas superiores a 100 sero opacas. Um exemplo de que as ligaes afetam as propriedades de transparncia e opacidade so o diamante e o carbono. Eles possuem a mesma composio qumica, mas como possuem diferentes tipos de ligaes o comportamento distinto. No caso do diamante todas as ligaes so do tipo covalente, ou seja, no apresenta eltrons livres na ligao e por isso duas caractersticas deste material ser transparente e no condutor de eletricidade. No caso do carbono, as ligaes entre os tomos no mesmo so covalentes, mas as ligaes entre os planos so metlicas, apresentando eltrons livres e por isso so opacos e condutores de eletricidade. importante notar que a resistncia mecnica de um material (limite de escoamento ou o limite de resistncia) no est relacionada com a energia de ligao. A resistncia mecnica governada por defeitos presentes na estrutura cristalina, o que ser mostrado a seguir.

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4.2.

RELAO ENTRE PROPRIEDADES

DEFEITOS

NA

ESTRUTURA

CRISTALINA

4.2.1. Imperfeies em Slidos Por "defeito cristalino" entendido uma irregularidade de rede tendo uma ou mais de suas dimenses da ordem de um dimetro atmico. Classificao de imperfeies cristalinas frequentemente feita de acordo com a geometria ou dimensionalidade do defeito. Existem vrios diferentes imperfeies, incluindo defeitos de ponto (aqueles associados com uma ou 2 posies atmicas), defeitos lineares (ou uni-dimensionais), bem como defeitos interfaciais, ou de contornos, que so bi-dimensionais. 4.2.2. Defeitos de Ponto VACNCIAS E AUTO-INTERSTICIAIS O mais simples dos defeitos de pontos uma vacncia ou stio vazio da rede, isto , est faltando um tomo no stio normalmente ocupado. Vacncias so formadas durante a solidificao e tambm como um resultado de vibraes atmicas, que causam o deslocamento de tomos a partir de seus stios normais na rede. O nmero de equilbrio de vazios Nv para uma dada quantidade de material depende da temperatura e cresce com ela de acordo com a equao: Nv = N exp( - Qv / kT ) Nesta expresso, N o nmero total de stios de tomos, Qv a energia de ativao (energia de vibrao requerida para a formao de uma vacncia), T a temperatura absoluta1, en kelvin, e k a constante universal do gs ideal por molcula ou constante de Boltzmann. Assim, o nmero de vacncias cresce exponencialmente com a temperatura; isto , medida em que T aumenta, tambm aumenta a expresso exp - (Qv / kT). Para muitos metais, a frao de vacncias Nv / N justo abaixo da temperatura de fuso da ordem de 10-4; isto , um stio da rede em cada 10000 estar vazio. Um auto-intersticial um tomo do cristal que comprimido (empurrado) para dentro de um stio intersticial, um pequeno espao vazio que sob condies ordinrias no ocupado. Em metais, um auto-intersticial introduz distores relativamente grandes na rede circundante porque o tomo substancialmente maior do que a posio intersticial em que est situado. Consequentemente, a formao deste defeito no altamente provvel, e le existe em concentraes muito pequenas, que so significativamente menores do que aquelas para vacncias. A figura gg(a) mostra exemplos de defeitos de vacncia e auto-intersticial.

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IMPUREZAS EM SLIDOS Um metal puro consistindo de apenas um nico tipo de tomo no justamente possvel; tomos impurezas ou estranhos estaro sempre presentes e alguns existiro como defeitos de ponto cristalinos. De fato, mesmo com tcnicas relativamente sofisticadas, difcil refinar metais at uma pureza que exceda 99,9999%. Neste nvel, da ordem de 1022 a 1023 tomos impurezas estaro presentes num metro cbico de material. Muitos metais familiares no so altamente puros; ao contrrio, eles so ligas, nas quais tomos impurezas foram adicionados intencionalmente para conferir caractersticas especficas aos materiais. Ordinariamente se usada adicionar elementos de liga em metais para melhorar resistncia mecnica e resistncia corroso, por exemplo. Estas impurezas so classificadas em duas classes: SUBSTITUCIONAIS - Na qual os tomos de soluto esto alocados em posies atmicas originalmente pertencentes ao tomo de solvente INTERSTICIAIS - Na qual os tomos de soluto esto posicionados nos interstcios das clulas cristalinas do solvente. A figura 19 mostra exemplos de defeitos relacionados a impurezas.

(a)

(b)

Figura 19 Defeitos de pontos presentes no reticulado cristalino dos materiais. (a) defeitos de lacuna e auto-intersticial e (b) defeito relacionado com impurezas.

4.2.3. Discordncias
Uma discordncia um defeito linear ou unidimensional ao redor de alguns tomos desalinhados. Um tipo de discordncia apresentado na Figura 20 onde uma poro extra de um plano de tomos, ou meio plano, cuja aresta termina dentro do cristal. Esta denominada uma discordncia de aresta; ela um defeito linear que se centra ao redor da linha que definida ao longo da extremidade do meio-plano

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extra de tomos. Esta s vezes denominada linha de discordncia. Dentro da regio ao redor da discordncia de linha est alguma distoro localizada da rede. Os tomos acima da linha de discordncia esto espremidos juntos e aqueles abaixo da discordncia se encontra puxados para um longe do outro; isto est refletido na ligeira curvatura para os planos verticais de tomos quando eles se fletem ao redor deste meio-plano extra. A magnitude desta distoro decresce com a distncia a partir da linha de discordncia; em posies bem distantes, a rede cristalina virtualmente perfeita. A figura 22 mostra discordncias do tipo hlice (a) e do tipo mista (b).

Figura 20 Desenho esquemtico de uma discordncia em cunha no reticulado cristalino do material

Figura 21 Movimentao de uma discordncia em cunha no reticulado cristalino

(a) (b) Figura 22 Desenho esquemtico de (a) discordncia do tipo hlice e (b) discordncia mista.

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Figura 23 Ilustraes da lagarta Goldie: (a) a lagarta Goldie demonstra a dificuldade de moveimentao de planos atmicos perfeitos. (b) Demonstrao da facilidade de movimentao dos planos com a existncia de discordncias Resumindo o que foi mostrado acima, uma discordncia um defeito cristalino linear no qual diversos tomos esto desalinhados e conseqentemente provocam uma distoro na estrutura cristalina. Toda a teoria de deformao e endurecimento de metais fundamentada na movimentao de discordncias. A figura 24 mostra as discordncias em uma liga de titnio.

Figura 24 Micrografia de uma liga de titnio mostrando as discordncias (linhas escuras)

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5. MECANISMOS DE ENDURECIMENTO DE LIGAS

Engenheiros metalurgistas e de materiais visam o "projeto" de ligas com elevada resistncia mecnica (SE 0,2%), ductilidade (A% e RA%) e tenacidade (resistncia ao impacto). Entretanto, freqentemente, a ductilidade e a tenacidade so reduzidas quando uma liga sofre endurecimento. Como as deformaes plsticas macroscpicas correspondem ao movimento de um grande nmero de discordncias, a habilidade de um metal deformar plasticamente depende, basicamente, da movimentao de discordncias. As tcnicas de endurecimento em metais contam com um princpio simples: quanto maior for a restrio ao movimento de discordncias, maior ser a resistncia mecnica de um material metlico. Como as ligas destinadas a fabricao de estruturas metlicas no so passveis de aumento da resistncia mecnica por tratamento trmico (modificao da microestrutura), consegue-se um aumento das propriedades com os seguintes mtodos, descritos a seguir. 5.1 ENDURECIMENTO POR SOLUCO SLIDA Uma das tcnicas para aumento da resistncia mecnica ou aumento da dureza em materiais destinados a fabricao de peas estruturais a formao de liga com tomos impurezas que entram em solues slidas quer substitucionais quer intersticiais. Este mecanismo denominado endurecimento por soluo slida. Metais de alta pureza so quase sempre mais dcteis e possui menor resistncia do que ligas compostas do mesmo metal base. Aumentando da concentrao da impureza resulta, basicamente em um aumento no limite de resistncia trao e dureza. Ligas so mais fortes do que metais puros porque tomos de impurezas (ou elementos de liga) que vo para a soluo slida, ordinariamente impem deformaes na rede cristalinas. Por exemplo, um tomo de impureza que seja menor do que um tomo da do sistema cristalino a quem ele substitui exerce deformaes trativas sobre a circundante rede cristalina e ao contrrio, um tomo substitucional maior impe deformaes compressivas em sua vizinhana. As figuras 25 e 26 mostram esquematicamente as tenses geradas pelas impurezas no reticulado cristalino do material. A interao entre estes campos de tenso e as discordncias provoca, conseqentemente, uma restrio no movimento das discordncias, endurecendo a liga. (note que no existe a presena de uma nova fase).

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(a) (b) Figura 25 (a) Representao de deformaes de rede trativas impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional menor e (b) representao das possveis Localizaes de impureza menor em relao a uma discordncia.

(a) (b) Figura 26 (a) Representao de deformaes de rede compressivas impostas sobre tomos hospedeiros por um tomo de impureza substitucional menor e (b) representao das possveis localizaes de impureza menor em relao a uma discordncia

4.2 ENDURECIMENTO POR ENCRUAMENTO O endurecimento por encruamento um processo de endurecimento, no qual um metal dctil torna-se mais resistente e duro a medida em que deformado plasticamente. Muitas vezes este tipo de endurecimento chamado endurecimento a frio ("cold hardening") ou endurecimento por trabalho mecnico ("work hardening"). O fenmeno do endurecimento por deformao explicado com base em interaes dos campos de deformao discordncia-discordncia. A densidade de discordncia num metal aumenta com a taxa de deformao ou trabalho a frio. Consequentemente, a distncia mdia de separao entre discordncias diminui - as discordncias so posicionadas mais prximas entre si. Em mdia, interaes de deformao discordncia-discordncia so repulsivas. O resultado que o movimento de uma discordncia impedido pela presena de outras discordncias e na medida que a densidade de discordncias aumenta, esta resistncia ao movimento de discordncia por outras discordncias se torna mais pronunciada. Assim a tenso imposta necessria para deformar um metal aumenta com o aumento 20

do trabalho a frio. Endurecimento por deformao s vezes utilizado comercialmente para melhorar as propriedades mecnicas de metais durante os procedimentos de fabricao. Os efeitos de endurecimento por deformao podem ser removidos por um tratamento trmico de recozimento. A figura 27 mostra um desenho esquemtico de um material sendo deformado e a figura 28 mostra um desenho esquemtico da microestrutura do material aps deformao plstica a frio. A figura 29 mostra microestruturas de um material aps vrios nveis de deformao, evidenciando o aumento do nmero de discordncias com o aumento da taxa d deformao do material.

Figura 27 Desenho de um material sendo deformado pelo processo de trefilao

Figura 28 Desenho esquemtico de uma microestrtura de um material no estdo recozido (a) e aps a deformao a frio(b). As fases identificadas na figura so: (ferrita) e (perlita)

21

(a)

(b)

(c) (d) Figura 29 - Microestruturas de um material aps vrios nveis de deformao, evidenciando o aumento do nmero de discordncias com o aumento da taxa de deformao do material. (a) Material recozido, (b) material com 3% de deformao, (c) material com 9% de deformao e (d) material com 20% de deformao.

A figura 30 mostra a alterao das propriedades mecnicas dos materiais em funo da taxa de deformao imposta.

22

(a)

(b)

(c) Figura 30 Efeito da taxa de encruamento (deformao a frio) sobre: (a) limite de escoamento, (b) limite de resistncia e (c) dutilidade nos materiais.

4.3 ENDURECIMENTO POR DIMINUIO DO TAMANHO DE GRO O tamanho dos gros, ou dimetro mdio de gro, num metal policristalino influencia as propriedades mecnicas. Gros adjacentes normalmente tm diferentes orientaes cristalogrficas e, naturalmente, um contorno de gro comum. Durante a deformao plstica, movimento de

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escorregamento ou discordncia deve ocorrer atravs deste contorno comum e este contorno de gro age como uma barreira ao movimento da discordncia por 2 razes: (1) De vez que dois gros possuem diferentes orientaes, uma discordncia passando atravs do contorno ter que mudar sua direo de movimento; isto se torna mais difcil quando a desorientao cristalogrfica aumenta; (2) A desordem atmica dentro de uma regio de contorno de gro resulta numa descontinuidade de planos de escorregamento a partir de um gro para o outro. Um material finamente granulado (um que tem gros pequenos) mais duro e mais forte do que um que seja grosseiramente granulado, de vez que o primeiro tem uma maior rea total de contorno de gro para impedir o movimento da discordncia. Para muitos materiais, o limite convencional de elasticidade y varia com o tamanho de gro de acordo com a relao y = o + kyd
-1/2

(7.5)

Nesta expresso, d o dimetro mdio de gro e o e ky so constantes para um particular material. A Figura 31 demonstra a dependncia do limite convencional de elasticidade em relao ao tamanho de gro para uma liga de lato. Tamanho de gro pode ser regulado pela taxa de solidificao a partir da fase lquida e tambm por deformao plstica seguida por um apropriado tratamento trmico. A figura 32 mostra diferenas em tamanhos de gro em ligas metlicas.

Figura 31 - Dependncia do limite convencional de elasticidade em relao ao tamanho de gro para uma liga.

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Figura 32 Microestruturas de ligas com diferentes tamanhos de gro.

6. AOS RESISTENTES CORROSO ATMOSFRICA O ao em contato com o meio ambiente tende a se oxidar pela presena de O2 e H2O, comeando pela superfcie do metal at a sua total deteriorao. Algumas solues reduzem ou mesmo eliminam a velocidade da corroso, entre elas podemos sugerir a utilizao de aos resistentes corroso atmosfrica, aplicao de zincagem e pintura(4). 6.1. Aos Inoxidveis So obtidos pela adio de nquel e cromo, porm seu uso restrito em edificaes. 6.2. Aos Ligados Com pequenas adies de cobre, cromo, silcio, fsforo e nquel so obtidos aos de baixa liga que se caracterizam pela formao de uma pelcula aderente que impede a corroso, podendo ser empregado sem pintura com restries em atmosfera martimas. Para diminuir o processo de corroso do ao sob a gua ou atmosfera martima, utiliza-se uma percentagem de 0.1 a 0.2% de cobre. Para estruturas aparentes deve-se tomar cuidado, uma vez que na primeira fase de corroso os produtos resultantes do processo podem manchar outros elementos estruturais. 6.3. Aos Patinveis ou Aclimveis So obtidos pela adio de cobre e cromo. Algumas siderrgicas adicionam nquel, vandio e nibio. So encontrados na forma de chapas, bobinas e perfis laminados. Apresentam resistncia corroso atmosfrica at oito vezes maior que os aos-carbono comuns; resistncia mecnica na faixa de 500Mpa e boa soldabilidade. A sua utilizao no exige revestimento contra corroso, devido a formao da ptina (camada de xido compacta e aderente) em contato com a atmosfera.

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O tempo necessrio para a sua completa formao varia em mdia de 2 a 3 anos conforme a exposio do ao, ou pr-tratamento em usina para acelerar o processo. Estudos verificam que os aos apresentam bom desempenho em atmosferas industriais no muito agressivas. Em atmosferas industriais altamente corrosivas seu desempenho bem menor, porm superior do ao-carbono. Em atmosferas marinhas, as perdas por corroso so maiores do que em atmosferas industriais, sendo recomendado a utilizao de revestimento. 6.3.1 Cuidados na utilizao dos aos patinveis sem revestimento Devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda, argamassa e concreto, bem como a carepa de laminao. Devem receber pintura regies de estagnao que possam reter resduos ou gua. Regies sobrepostas, frestas, articulao e juntas de expanso devem ser protegidas do acmulo de resduos slidos e umidade. Materiais adjacentes aos perfis expostos ao da chuva devem ser protegidas nos primeiros anos devido a dissoluo de xido provocada; Acompanhamento peridico da camada de ptina, pois caso no ocorra a formao, a aplicao de uma pintura de proteo torna-se necessria. 6.3.2 Utilizao dos aos patinveis com revestimento Devem receber pintura, os aos patinveis utilizados em locais onde as condies climticas no permitam o desenvolvimento da ptina protetora, quando expostas atmosfera industrial altamente agressiva, atmosfera marinha severa, regies submersa e locais onde no ocorram ciclos alternados de molhagem e secagem, ou quando for uma necessidade imposta no projeto arquitetnico. Os aos patinveis apresentam boa aderncia ao revestimento com desempenho duas vezes maior que o ao-carbono comum. Antes da pintura devem ser removidos resduos de leo e graxa, respingos de solda ou quaisquer outros materiais, alm de carepas de laminao. 6.4. Zincagem O processo de corroso dos metais est diretamente relacionado com o potencial de oxidao de eletrodo, que remove os eltrons do ferro formando ctions Fe++, quanto mais positivo for o potencial de oxidao, mais reativo o metal. A proteo pelo uso de zinco consiste em combinar o zinco com o ferro, resultando no zinco como anodo e o ferro como ctodo, prevenindo assim a corroso do ferro, uma vez que o zinco atua como uma barreira protetora evitando a entrada de gua e ar atmosfrico, alm de sofrer corroso antes do ferro. Este tratamento garante pea uma maior durabilidade, j que a corroso do zinco de 10 a 50 vezes menor que no ao em rea industriais e rurais, e de 50 a 350 vezes em reas marinhas.

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6.5. Galvanizao A galvanizao o processo de zincagem por imerso a quente, que consiste na imerso da pea em um recipiente com zinco fundido a 460C. O zinco adere superfcie do ao atravs da formao de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual deposita-se uma camada de zinco pura de espessura correspondente a agressividade do meio a qual a pea ser submetida. Para garantir uma proteo ainda maior contra a corroso costuma-se aplicar tintas sobre as superfcies zincadas. 6.6. Pintura A proteo contra corroso atravs de pintura consiste em criar uma barreira impermevel protetora na superfcie exposta do ao atravs de aplicao de esmaltes, vernizes, tintas e plsticos, obedecendo as seguintes etapas: a) Limpeza da superfcie: pode ser feita atravs de escovamento, aplicao de solventes e jateamento. b) Aplicao de primer: garante aderncia a camada subseqente. c) Camada intermediria: fornece espessura ao sistema. d) Camada final: atua como barreira protetora, alm da finalidade esttica A figura 33 mostra a comparao as taxas de corroso, expressa em perda de massa, de aos comumente utilizados para fabricao de estruturas metlicas sobre diferentes atmosferas(4).

Figura 33 Comparao entre as taxas de corroso em diferentes atmosferas 27

7. PROTEO CONTRA INCNDIO O ao quando atacado pelo fogo apresenta resistncia reduzida e uma reduo brusca do seu estado limite de escoamento a partir de 400C, atingindo valores crticos em temperaturas em torno de 550C. Desta forma, o projeto estrutural deve antecipar esta possibilidade, evitando um possvel colapso da estrutura e garantindo a segurana dos ocupantes desta e de edificaes prximas, alm de minimizar perdas econmicas. A figura 34 apresenta a resistncia relativa e o mdulo de elasticidade relativo dos aos em funo das temperaturas em que incndios podem atingir (5). Ressalta-se a necessidade de consulta s Normas Brasileiras de Proteo ao Fogo, em especial a NBR 14323 (Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio) bem como aos regulamentos do Corpo de Bombeiros de cada estado para certificar-se da iseno ou no de uma obra quanto a proteo ao incndio.

Figura 34 Curvas de resistncia e mdulo de elasticidade relativos de aos a diversas temperaturas.

Existem dois tipos bsicos de proteo: ativa (uso de sprinklers, alarmes, etc.) e passiva. A proteo passiva abrange aspectos de projeto da edificao (uso de portas corta-fogo, compartimentao dos ambientes, etc.) e a proteo dos elementos estruturais contra o fogo. A definio do tipo de proteo feita na etapa de projeto, assegurando-se assim a especificao do material mais indicado para cada caso. Dentre os materiais mais comumente utilizados, podemos citar:

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Argamassa de Asbesto: constituda de fibras de amianto com cimento. Aplicao por spray. Argamassa de Vermiculita: argamassa de agregado leve, base de vermiculita. Aplicao por spray ou com o uso de esptulas. Mantas de fibras cermicas: utilizada como revestimento tipo contorno ou como revestimento tipo caixo. Mantas de l de rocha: utilizada como revestimento tipo contorno ou como revestimento tipo caixo. Argamassa composta de gesso e fibras: aplicao por spray. Concreto/Alvenaria: revestimento ou encapsulamento da estrutura metlica com concreto ou alvenaria. Tinta intumescente: revestimento fogo-retardante, que submetido ao incndio transforma-se em volumosa camada, parecida com uma esponja. a soluo ideal quando h inteno de se deixar a estrutura aparente. Aplicao por pintura.

8. CONCLUSES
Existem basicamente dois tipos de processos de fabricao de aos: via alto forno, onde so fabricados chapas que posteriormente so cortadas e soldadas, formando os perfis soldados (normalmente de grandes dimenses) e os perfis laminados, onde o principal produto o aos de construo, comumente denominado vergalho. Para aos estruturais so utilizados materiais constitudos basicamente de ferro e baixos teores de carbono com alguns elementos residuais como silcio, fsforo e mangans. Quando se necessita de materiais com maiores propriedades mecnicas ou de corroso utiliza-se aos com elementos de liga, tais como cromo e cobre. No trabalho foi exposto algumas propriedades dos materiais relacionados com a energia de ligao. Estas propriedades so: temperatura de fuso, mdulo de elasticidade, coeficiente de expanso e transparncia. Foi mostrado que a energia de ligao no afeta as propriedades mecnicas dos materiais. As propriedades dos materiais so governadas pela dificuldade de movimentao de discordncias impostas pelos seguintes mecanismos: endurecimento por encruamento, endurecimento por disperso de slidos e endurecimento por diminuio de tamanho de gro do material. Como os materiais destinados fabricao de aos para construo civil no so passveis de tratamento trmico, estes so os principais mecanismos de aumento das propriedades mecnicas dos materiais.

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Ateno especial deve ser dada ao problema de corroso destes materiais, onde diversas tcnicas esto disponveis no mercado para melhora da vida til da estrutura. Algumas foram descritas sucintamente neste trabalho.

9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) Chiaverini, V.; Aos e Ferros Fundidos 7o edio, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais ABM, p. 22 (2002). (2) Callister Jr, W.D.; Materials Science and Engeneering An Introduction, 5a. Ed., 2000, 870p. (3) Almeida, N.L., Almeida, Z.P.L; Corroso Atmosfrica 17 Anos, Publicao IPT 2853, 1999, 130p. (4) Fonte: http://www.metalica.com.br; Consulta em 19/04/2006 (5) Pannoni, F.D.; Princpios da proteo de estruturas metlicas em situao de corroso e incndio. Coletnea de Uso do Ao, Vol.2, 2a. edio, 2004, 79p.

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