SOLDADURA

Hoy en da, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocacin de componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeo soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construccin de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy til e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza tambin el campo profesional. Que es soldar? Soldar, es unir slidamente dos piezas metlicas, fundiendo su material en el punto de unin, o mediante alguna sustancia igual o parecida a ellas, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presin. Cul es el mtodo ms antiguo para soldar? El mtodo ms antiguo para unir o soldar metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y flexibles. Despus se martillaban o forjaban las piezas entra s en un y aunque y se dejaban enfriar y endurecer. La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todas los mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura ordinaria o de aleacin: Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura). Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fndente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas. Soldaduras duras: La soldadura elctrica por arco, La soldadura elctrica por puntos,

La soldadura oxiacetilnica, etc. Soldaduras Blandas (aquellas que funden a menos de 200 C) La soldadura con estao, que es la que nos interesa para su aplicacin en Electrnica SOLDADURA DE ESTAO La soldadura con estao consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre, latn o hierro) por medio de un metal de aportacin (habitualmente estao) con el fin de procurar una continuidad elctrica entre los metales que se van a unir. Esta unin debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica (se trata de obtener una unin elctrica ptima) Mezcla de 60-40, aleacin de 60% de estao y 40% de plomo El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327C; sin embargo una aleacin de estos dos metales (con mezcla 60-40) funde a una temperatura de 190 C. Para realizar una buena soldadura, los metales que se van a soldar debern estar totalmente limpios de suciedad, grasa, xido, etc. Para su limpieza existen diversos mtodos, pero el ms cmodo y limpio es el del estao con alma de resina. El estao con alma de resina consiste en un hilo de estao en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina, esta al fundirse con el calor del soldador, ser la encargada de desoxidar y desengrasar los

metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estao.

Soldadura por fusin Los dos procesos principales en la soldadura por fusin, son la soldadura de arco y la soldadura con llama. En la soldadura de arco se emplea el calor creado por una corriente elctrica para elevar la temperatura de los metales a la requerida para soldarlos. En la soldadura de arco metlico se establece una corriente elctrica entre los metales y una varilla que sirve como electrodo. Este electrodo se sujeta en un soporte especial que el soldador sostienen en la mano. El calor requerido para fundir los metales proviene del arco que se crea cuando la corriente elctrica salta en el espacio o entre hierro entre el extremo del electrodo y el metal. En este proceso, se funden ambos: los metales y el electrodo. Soldadura sin fusin: En el forjado En el forjado se calienta las piezas de metal que se van a unir en una fragua. Mientras se calienta,

se las mantiene en reposo sobre una capa gruesa de coque y se mantienen lo ms limpias que sea posibles. Hay que calentar las piezas con uniformidad hasta la temperatura correcta. Despus, se les coloca en la posicin deseada y se les martilla para unirlas. Los metales se unen por la presin del martilleo. En la soldadura por resistencia Tambin se utilizan el calor la presin para unirlas las piezas metlicas. Las piezas que se van a soldar se sujetan entre dos electrodos de cobre en una maquina. El calor se genera por la corriente elctrica que circula a travs de los puntos en donde se hace la soldadura, es decir, en el punto en los electrodos tocan el metal. En las soldaduras a tope, por puntos, de costuras y de proyeccin se utiliza el proceso de las variaciones en la soldadura por resistencia. Las piezas que se van a soldar se sujetan entre dos electrodos de cobre una mquina. El calor se genera por la corriente elctrica que circula a travs de los puntos en el punto en los electrodos tocan el metal. En las soldaduras a tope, por puntos de consturas y de proyeccin tambin se utilizan el proceso de resistencia. En la soldadura a tope las piezas se colocan las piezas se colocan extremo con extremo de modo que la corriente circule a travs de la unin. En la soldadura de proyeccin, se hacen pequeas protuberancias en la superficie de uno de los metales que se van a soldar. Estas protuberancias o proyecciones se sueldan en otra pieza de metal al hacer pasar presin al mismo tiempo. Gracias al

desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aerospacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna. SOLDADURA ALUMINOTRMICA El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes. Soldadura por presin Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.

CARACTERSTICAS DEL SOLDADOR UTILIZADO EN ELECTRNICA

(CAUTIN)

El soldador utilizado en electrnica deber ser de los denominados tipo lapicero; reciben este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero.

La potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios (pues se podran deteriorar los materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios (pues en algunos casos no se conseguira una buena soldadura). PROCEDIMIENTO SOLDADURA 1. PARA OBTENER UNA BUENA

Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estao a la punta: si aquel se funde con facilidad, el soldador est listo. 2. Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar. 3. Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo as durante unos

segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estao, pues se facilita la transmisin de calor. Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de que se van a soldar, comprobando que el estao se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas. 4. Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos segundos. Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas. contacto del soldador con las piezas

5.

6. Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado; nunca se soplar la soldadura, pues slo se conseguira un enfriamiento prematuro que dara como resultado una soldadura fra, mate y, en definitiva, defectuosa. 7. Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de que cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las piezas y volver a comenzar el proceso. 8. Una vez que se ha realizado el montaje de los componentes sobre una placa de circuito impreso se cortan los sobrantes de terminales y se repasan todas las soldaduras.

CARACTERISTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA A la derecha se pueden observar las comparaciones entre las malas y las buenas formas que deben de tener las soldaduras. Deben de quedar cncavas como se muestra; y sin excesos de estao. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno. Los circuitos impresos estn preparados para soportar las altas temperaturas necesarias para realizar las soldaduras, pero debe aplicarse el soldador un tiempo prudencial y no se debe empujar el componente cuando el circuito impreso est muy caliente. Si no se hace caso de estos consejos, muy posiblemente se levantar la lmina conductora del circuito impreso, y se soltar fcilmente del resto del circuito originando una avera denominado soldadura fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el estao y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C. Las soldaduras fras, o las realizadas sobre una superficie sucia, tienden a adquirir el aspecto de una bola, que en muchos casos apenas sujeta el componente.

Ejemplo de una mala soldadura

DESOLDAR Existen herramientas que nos ayudan para desoldar elementos mal soldados o mal colocados. Una opcin es calentar nuevamente el estao slido y extraerlo con un Chupn.

PROCESO PARA DESOLDAR 1. El desoldador debe aplicarse necesario para fundir el estao.

slo

el

tiempo

2. Despus se aspira y el terminal del componente queda libre. Lo normal es tener que repetir la operacin ms de una vez. En ocasiones el terminal queda an sujeto por una pequea zona y es preciso aplicar ligeramente la punta del soldador para

calentarlo, al tiempo que se tira del componente con suavidad.