Mantención 1

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO APUNTES DE CLASE
_________________________________________________________________________ MANTENCIN INDUSTRIAL
OS OBJETIVOS Obtener el mximo de rentabilidad de la empresa. Incrementar la eficiencia. Mantener las instalaciones ( Mquinas y edificios ) disponibles para la produccin y alcanzar los planes de produccin de la empresa. Aumentar la productividad. Obtener la calidad y cantidad de produccin programada. Controlar el deterioro del equipo para mantener el equipo de produccin en condiciones operativas durante su vida econmica. Lo anterior debe lograrse al menor costo posible en personal y material. ( Control de costo ) Todo lo anterior debe ser alcanzado sin desmejorar las condiciones de seguridad del personal. Prever la disponibilidad de recursos Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipos para la produccin Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro
MANTENIMIENTO ES UNA FUNCIN DENTRO DE LA EMPRESA, COMO LO 1
_________________________________________________________________________ SON FINANZAS PERSONAL, PRODUCCIN, VENTAS, ABASTECIMIENTOS, ETC DEFINICIN.- MANTENIMIENTO ES LA APLICACIN DE UN CONJUNTO DE RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES QUE PROTEGE LA INVERSIN DE CAPITAL, AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD DENTRO DE ESPECIFICACIONES Y REDUCE EL COSTO DEL PRODUCTO. INGENIERIA DE MANTENCIN: Es una funcin de anlisis y control, cuyo objetivo fundamental es lograr y asegurar el dinamismo del quehacer de mantencin, proyectado a corto mediano y largo plazo. Es una funcin de Staff que apoya a los niveles jerrquicos o superiores de mantencin para asegurar que los equipos e instalaciones estn bajo las condiciones deseadas.
FUNCIONES DE LA INGENIERIA DE MANTENCIN.: Asegurar una adecuada participacin de mantencin en nuevas instalaciones y adquisiciones. Asegurar suficiente cantidad de equipos de reserva en funcin de la mantenibilidad de equipos. Asegurar la existencia de informacin manual o mecanizada que requiera mantencin. Efectuar anlisis de fallas y recomendar acciones preventivas.y/o correctiva. Analizar comportamiento de recursos, equipos, costos recomendando acciones para mejorar..
Resolver problemas tcnicos repetitivos que implique recopilacin de antecedentes y experiencia. Analizar calidad de materiales nuevos y / o reparados. 2
_________________________________________________________________________ Revisar historia de reparacin de equipos.
Efectuar estudios de evaluacin tcnico-econmica para recomendar reemplazos u obsolescencia de equipos e instalaciones.. Analizar uso y condiciones de operacin de los equipos. Incidencia en la mantencin. Desarrollo y revisin de los programas de mantencin preventiva. Revisar mtodos de trabajo y condiciones de trabajo.
Analizar comportamiento del recurso humano ( productividad, dotaciones, composicin tamao, capacitacin, actitudes, etc.) Analizar niveles de carga de trabajo. .Analizar y recomendar necesidades de entrenamiento y capacitacin. Analizar y proponer requerimientos de inversin. Analizar y proponer nuevas tecnologas. Seleccionar y adiestrar personal calificado
CONCEPTOS Y PRICIPIOS DE MANTENIMIENTO EFECTIVIDAD: ( De un sistema productivo ). Probabilidad de que un sistema opere a la capacidad deseada durante un perodo de tiempo dado.
_________________________________________________________________________ Esta efectividad va a depender de la disponibilidad de los equipos e instalaciones y de los equipos de reserva que se cuenten. DISPONIBILIDAD: Probabilidad de que un equipo o instalacin est disponible para su uso durante un perodo de tiempo dado a su capacidad nominal. Si sta no es suficiente y se desea tener un nivel de efectividad, obligar una mayor inversin. Gran parte de las inversiones en instalaciones, corresponden a equipos de reserva. Tambin se conoce como FACTOR DE SERVICIO F de S =
H oras O perables en un M es Total H oras M es
La disponibilidad se pueder caracterizar, adems por RAZON DE SERVICIO ( R de S ) = TPEF = Tiempo promedio entre fallas TPPR= Tiempo promedio para reparar. La disponibilidad de los equipos es determinada por la confiabilidad y mantenibilidad CONFIABILIDAD: Probabilidad de que un equipo no falle durante un perodo de tiempo de operacin determinado MANTENIBILIDAD: Probabilidad de que un equipo pueda ser mantenido ( reparado ) durante un perodo de tiempo dado. La Mantenabilidad se puede caracterizar por el Tiempo Promedio Para Reparar TPPR = N de Acciones de Mantenimie nto
Total de Horas Inoperable s
TPEF TPEF + TPPR
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La Mantenibilidad es funcin de: Equipos Estandarizacin Procedimientos para ubicacin de fallas. Equipos de prueba Equipos de levantamiento y manejo de materiales Ambiente Poltica de Mantenimiento Preventivo Disponibilidad de repuestos Espacio de trabajo Destreza de los mantenedores Procedimiento de control de trabajo.
DIRECCIN GESTION:
_________________________________________________________________________ DIRECCION: ESTABLECE OBJETIVOS, METAS GESTION: UTILIZACIN DE MEDIOS CONSEGUIR LOS OBJETIVOS TRAZADOS PARA
ASPECTOS A CONTROLAR POR EL MANTENIMIENTO.
Costos de Mantencin Costos de las interrupciones ( fallas, inspecciones, cambios no programados, etc) Nmero de Horas-Hombres usados en mantenimiento Mtodos y Procedimientos usados en la actividad. Capacitacin y perfeccionamiento tcnico del personal Herramientas y equipos de mantenimiento Almacenamiento de los equipos y materiales. Control. Remuneraciones del personal de mantenimiento Establecer y mantener indicadores de mantenimiento Presupuestaos de mantencin Recepcin de equipos, materiales y repuestos. Coordinar suministros. Anlisis de fallas. Archivos tcnicos Relaciones con empresas de servicios Polcas de ahorro de energa. Seguridad de trabajadors materiales y equipos ( Control de Prdidas ). Planificacin y Programacin del Mantenimiento. Controles de Productividad.
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Informes a Gerencia.
2.- METODOS GENERALES DE MANTENIMIENTO Factores que determinan su forma de aplicacin Debe disearse segn las caractersticas propias de cada empresa. No hay dos empresas o plantas iguales No hay una organizacin o mtodo ptimo que pueda ser usada en todos los casos 2.1.- MANTENIMIENTO CENTRALIZADO. Todo el mantenimiento se controla en una sola organizacin. El personal de mantencin es transferido de un lugar a otro donde haya los problemas Los talleres de reparacin estn centralizados 7
_________________________________________________________________________ La organizacin est dirigida por un Superintendente o Gerente de Mantencin Que reporta al mismo nivel o al superior igual que el de Produccin. Estrecha relacin con produccin quien lo gua en la remocin del equipo Recibe su autoridad del Gerente General No tiene relacin directa con ningn departamento de la organizacin superior Los costos pueden ascender a niveles muy altos. El control sobre l debe ser muy estrecho En emergencias siempre hay personal adiestrado disponible y transporte En perodos de baja carga de trabajo el personal prepara reparaciones 2.2 MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO Cada sector de la planta ( Produccin ) tiene su propio personal de mantencin Se logra eficiencia y economa por la proximidad del rea de produccin Se controla por la supervisin de Produccin Utiliza los empleados de produccin como refuerzo Eficiencia en la mantencin de los equipos de su propia rea por su mayor y mejor conocimiento Habilitacin de talleres de capacidad limitada para ciertos tipos de trabajos. Otros van a talleres centrales sobre los que no existe control. Demoras. Ordenes de trabajo se originan dentro del rea, ya sea por mantencin o produccin Superintendente del rea debe definir prioridades Surgen problemas como de prioridades, transporte,.rdenes, compras, reparaciones, ingeniera, emergencias, control de costos Para mantener funcionando la produccin, a mantencin se le exige reparaciones menores postergando reparaciones mayores que demanda el equipo. Hay un control directo de los costos
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BASE COMUN DEL DESCENTRALIZADO
MANTENIMIENTO
CENTRALIZADO
Cualquier sistema que se use debe ser sencillo, sistemtico y bien definido. La informacin de la inspeccin registrada en hojas de carga de trabajo debe pasarse a los registros permanentes y llenarse de acuerdo a la identificacin del equipo. La supervisin debe verificar semanalmente las hojas de carga de trabajo. Comparando anotaciones con los registros permanentes, debe poderse detectar el deterioro y resolver la fallas evitando paros costosos, planeando anticipadamente las reparaciones y reemplazos. Atenciones de emergencia debe fijar fechas para retirar el equipo del servicio. La carga de trabajo diaria debe ser amplia para incluir todo el equipo de un rea. El equipo compuesto de sub equipos donde pueden haber fallas que puedan causar fallas a toda la unidad, debe listarse conjuntamente con toda la unidad.. Cuando un equipo depende de otro, ambos deben listarse. Mantener una Hoja de Registro de Equipos Desarrollar la Hoja de Inspeccin de Mantenimiento de la Carga de Trabajo Desarrollar la Hoja Diaria de Inspeccin Mantener Hoja de Servicio Solicitado. Mantener Hoja de Orden de Trabajo Llevar un registro permanente en forma de archivo, con sus especificaciones y reparaciones realizadas, tanto normales con extraordinarias, incluyendo el tiempo en que el equipo no est en uso. Los controles de costos deben ser los mismos. Puede haber un centro de control de costos Preparar informes diarios, semanales, mensuales Elegir uno u otro sistema va a depender de las caractersticas de cada planta.
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PLANIFICACION DE LA MANTENCIN Antes de definir el tipo de mantenimiento, la Administracin debe tomar decisiones sobre los objetivos y polticas generales a desarrollar para la gestin de mantenimiento.
OBJETIVO FUNDAMENTAL Cualquier empresa que produce bienes , debe producir a un costo mnimo
OBJETIVO SECUNDARIO Lograr un mejoramiento metdico de las instalaciones y en la organizacin con miras a la mxima disponibilidad de equipos para la produccin Reducir el costo del proceso Proteger el capital invertido Aumentar la productividad Incrementar la eficiencia Prever adecuadamente las disponibilidades de recursos. Conservar los equipos e instalaciones Determinar los puntos dbiles de los equipos y corregir Planificar la carga de tareas 10
_________________________________________________________________________ Mejorar la moral del personal de mantencin Mejorar las relaciones con la produccin POLITICAS DE MANTENIMIENTO La administracin debe ser clara en apoyar esta funcin No se debe imponer. Debe convencer a los que directa o indirectamente participan en la actividad. Promover y desarrollar la gestin de Mantencin Definir polticas para minimizar conflictos de intereses. Definir jerarquas en cuanto a decisiones para evitar conflictos entre mantencin y operacin por intereses contrapuestos. Adecuar los programas de operacin a las necesidades de Mantencin. El mantenimiento es un servicio a la produccin y no a la operacin, cuidando de no sacrificar la produccin a costa del mantenimiento. Establecer interrelaciones entre las diferentes unidades, secciones o departamentos. Cada unidad debe conocer su campo de accin. Definir Objetivos de Mantencin versus Objetivos de Operacin,
2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 2.2.1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es el mtodo que repara lo fallado y toma medidas necesarias para evitar que se repita.. Pueden mencionarse dos diferencias que aunque llevan a un mismo fin que es reparar lo fallado, la aplicacin del mtodo deriva a dos conceptos: Cuando el costo de mantener un equipo es alto, lo que no justifica una accin preventiva, siendo ms econmico esperar que falle para reponer otro nuevo del mismo tipo. Se aplica a equipos no crticos, los cuales al fallar, no interrumpen la operacin. 11
_________________________________________________________________________ Cuando exista una indiferencia marcada a los programas de mantencin, no se haya tomado conciencia de la conveniencia econmica del mantenimiento ordenado. En este caso, la mantencin se va realizando a medida que las instalaciones o equipos van fallando, sin importar el costo involucrado o detenciones del proceso productivo. Al usar este mtodo, se manifiestan los siguientes efectos negativos: Trabajos imprevistos, constante cambio de las tareas habituales del personal Costos altos de mantenimiento ( alto consumo de repuestos ) Paralizaciones imprevistas de la operacin, con el incumplimiento de las rdenes de fabricacin o retraso en la entrega de los productos. Mano de obra de operacin ociosa Situaciones peligrosas
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_________________________________________________________________________ 2.2.2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es el mantenimiento que pretende anticiparse a las fallas o paralizaciones de la produccin, es decir tenerlas bajo control con procedimientos claros y planeados con anticipacin. Incluye todas las actividades todas las actividades tendientes a prevenir fallas. Tiende a optimizar los recursos humanos y materiales que conducen a la proteccin de la inversin del capital y aumente la productividad. Es reconocido como el mtodo ms efectivo, llegando a demostrarse que es ms eficaz en la mayora de las empresas, logrndose los siguientes objetivos importantes: Determinacin de los puntos dbiles de los equipos e indicacin de su correccin Planificacin a largo plazo de programas de mantencin Mejoras en las relaciones humanas entre Operacin y Mantencin Capacitacin del personal Implementacin de herramientas e instrumentos adecuados. Incrementar la eficiencia
2.2.3.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMATICO.
Consiste en reemplazar una pieza o conjunto, por otro del mismo tipo atendiendo a su desgaste y en funcin a un mismo ciclo. Estos ciclos pueden estar basados en horas de funcionamiento, toneladas producidas, kilmetros recorridos. Ej.- Barnizar un motor cada 8 aos, haya trabajado o no 13
_________________________________________________________________________ Cambiar rodamientos cada 15000 horas de funcionamiento Medir dielctrico del aceite de interruptores cada 6 meses Etc.
2.2.4.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR INSPECCIONES O RUTINARIO Es aquel que se realiza en base a inspecciones programadas a los equipos en funcionamiento o detenidos, vigilando y detectando los desgastes e interviniendo oportunamente para evitar la paralizacin no programada de la produccin. Procura adelantarse a las averas controlndolas con procedimientos y tcnicas planteadas de antemano. Desarrolla un conjunto de acciones repetitivas que se toman sobre un equipo o instalacin en funcin del tiempo. Por ejemplo: las lubricaciones, las mediciones de parmetros fsicos. Se confeccionan programas detallados, evitando dejar fuera de control las mnimas acciones.
2.2.5.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO SINTOMATICO Este mtodo, pretende llegar a predecir las fallas potenciales de un equipo, con la ayuda elementos tcnicos y cientficos, tales como: mediciones, controles, indicadores de fallas, anlisis de vibraciones, ultrasonido, rayos X, etc. Estos mtodos, que ayudan a diagnosticar con mayor exactitud posibles fallas que no seran fciles de ubicar a travs de inspecciones oculares, por 14
_________________________________________________________________________ su avanzada tecnologa, son de alto costo y se aplicarn cuando se justifiquen.
CONSIDERACIONES SOBRE LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO Aparecen los conflictos entre los objetivos de operacin y los de mantencin El mantenimiento requiere detenciones para tener los equipos en buenas condiciones de funcionamiento. Las diferentes unidades de una empresa dedicadas a la operacin y al mantenimiento, deben realizar esfuerzos comunes para superar puntos conflictivos. El trabajo debe realizarse en equipo, priorizando el inters del grupo. La administracin debe fijar las polticas con los cuales la gestin mantenimiento puede aplicar procedimientos de detencin . Una buena gestin de mantenimiento debe contar con el respaldo de la administracin. La administracin debe determinar y establecer clara y categricamente las personas sobre las cuales recaer en definitiva la responsabilidad de las decisiones. La administracin debe tener objetivos claros y compatibles sobre el mantenimiento con respecto a la poltica general de la empresa y su objetivo fundamental.
VENTAJAS DE UNA BUENA GESTION DE MANTENIMIETO La aplicacin correcta de un programa de mantenimiento supone las siguientes ventajas: Menor prdida de tiempo de produccin Mayor certeza de cumplir plazos de entrega a los clientes. Menor pago de sobretiempo al personal de produccin para recuperar tiempos perdidos en la produccin. Menor nmero de costosas reparaciones; menos reparaciones repetitivas, implicando menos problemas con el personal y los medios de mantencin. Menor costo de reparacin ya que se hacen ajustes pequeos antes de que 15
_________________________________________________________________________ ocurran fallas de envergadura, con sus requerimientos de personal, especialistas, repuestos. Menor rechazo de partes elaboradas; menos desperdicio debido a mquinas bien ajustadas. Reduccin o eliminacin de reemplazos prematuros. Menor equipo de reserva necesario, luego, menor capital invertido. Reduccin de los costos directos de mantencin, mano de obra y materiales. Identificacin inmediata de piezas de altos costos de mantencin, lo que permite investigar y corregir causas como: mala utilizacin, abusos operacionales, extremo deterioro, obsolescencia. Menor inventario debido a mayor control y utilizacin de repuestos. Mejores relaciones industriales debido a que los contratos de trabajo de personal de produccin no sufren la consecuencia de la detencin de la maquinaria. (Tratos) Mayor seguridad para los trabajadores y mayor proteccin para la empresa. Menor costo unitario de produccin
FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TODA MAQUINA REQUIERE MANTENIMIENTO: La mquina necesita adems de la provisin de materia y energa, el servicio de mantenimiento. Los antecedentes que existen sobre mantenimiento de los equipos en diversas empresas permiten establecer que el sistema mas recomendable, es el mantenimiento preventivo, ya que en una misma lnea de produccin que elaboran distintos productos, los desgastes de las partes de los equipos no son uniformes.
EL ESTADO ACTUAL DE UNA MAQUINA SE RECONOCE POR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO 16
_________________________________________________________________________ Es posible solo cuando los costos se obtienen con precisin suficiente mediante un detallado clculo de gastos para cada intervencin o reparacin Debe incluirse tanto los costos de mantencin como los de detencin del equipo, que son interdependientes. Esto significa que en base a un elevado costo de mantenimiento se puede lograr un alto grado de seguridad en el funcionamiento y por otra parte, si se ahorra en gastos de mantencin aumentan las detenciones. Una liquidacin detallada de costos, permite programar las inspecciones e intervenciones y establecer programas de reparaciones. LA INFORMACIN ES LA BASE DE LA TOMA DE DECISIONES La Informacin en el mantenimiento preventivo debe referirse principalmente a la toma de decisiones y a la medicin de sus resultados. Una buena decisin lleva implcita una buena informacin. Una informacin incompleta o no lograda adecuadamente, introduce factores de azar que distorsionan el contenido y la forma de los planes y programas de la gestin de mantenimiento preventivo CARACTERSTICAS DE LA INFORMACIN EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Estas caractersticas deben responder y reflejar: Al sistema de inspeccin, intervencin y asistencia programada a la maquinaria mediante el mantenimiento programado, el detallado clculo de costos de todos los servicios de mantenimiento y la determinacin de los puntos dbiles a travs de una evaluacin de costos.
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_________________________________________________________________________ A un sistema de reparaciones programadas, representando los aspectos particulares de las tareas, enumerando los repuestos agrupados por ubicacin, cantidad y nmero. Considerar la naturaleza de los equipos auxiliares necesarios, nmero y calificacin del personal requerido, tiempo a utilizar Esta informacin permite reajustar y reevaluar las operaciones y los tiempos de las inspecciones, intervenciones y reparaciones programadas. INFORMACIN TCNICA Y ECONOMICA MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL
La informacin tcnica corresponde a todo lo relacionado con la conservacin del equipo e instalaciones: Los recursos humanos ( cantidad y calidad ) Los recursos materiales o suministros ( tipo y calidad ) Estado de los equipos e instalaciones ( Informes tcnicos ) Las fallas que involucran los accidentes a equipos, las detenciones fortuitas de equipos, los errores humanos y las fallas estandares o repetitivas ( Informes Tcnicos ) Las inspecciones ( Cantidad, Calidad y Tipo ) Las reparaciones ( Cantidad, Calidad y Tipo ) La asistencia ( Mecnica, Elctrica, Electrnica, Hidrulica ) Tiempo consumido. La informacin econmica comprende la valorizacin monetaria de todo lo relacionado con la conservacin y el mantenimiento de los equipos e instalaciones. Ambas informaciones que configuran un balance, cuadros estadsticos e historias de equipos, repuestos, etc. Deben incorporarse a la funcin control del mantenimiento preventivo. (Tratamiento Informtico)
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_________________________________________________________________________ RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO En el mantenimiento preventivo, es una de las actividades donde la actitud del grupo humano tiene una gran importancia, que en otras actividades de tipo tcnico. Iniciativa y Responsabilidad para enfrentar las diversas tareas del mantenimiento son factores importantes y determinantes en los resultados ( inspecciones ). Contar con grupos de profesionales con bastante experiencia. El personal debe estar compenetrado en lo que hace no exponiendo a daos mayores al equipo. El personal debe estar en conocimiento del equipo, la informacin y las comunicaciones (oportunas y veraces). Debe darse a conocer la organizacin Seleccin adecuada del personal. Entrenar al personal en las nuevas funciones y objetivos (reinstruir, nuevas instalaciones , instalaciones existentes ) Crear un clima laboral agradable en el personal Mejoramiento de las condiciones ambientales permiten un mejor aprovechamiento del recurso humano. ( Limpieza, Iluminacin, Pintura, Ventilacin, Ruidos )
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cada industria tiene que adecuar su propia organizacin de mantenimiento, por lo tanto lo que aqu se exponga servir como referencia y como modelo para analizar como trabaja un sistema de Mantencin Preventiva. Cada programa debe ser hecho a la medida de cada planta, por razones de tamao, edad, ubicacin geogrfica, construccin, equipos, servicios, organizacin interna, 19
_________________________________________________________________________ polticas de produccin y de personal. Una planta qumica difiere de una metalrgica o siderrgica, o alimentos, o forestal, o pesquera, hospitalaria, celulosa. Las semejanzas de dos programas de MP se refieren a objetivos y principios bsicos Si en la planta no existe un programa de MP, debe definirse la manera de implementarlo De una sola vez Paso a paso (por equipo o por planta) Si hay que mostrar resultados rpidos del MP, comenzar por lo prioritario. Todo programa depende de las inspecciones (punto clave). Estas son costosas en mano de obra y en tiempo ocioso del equipo. Cuanto menor sean las inspecciones, menor ser el costo. Debe buscarse un equilibrio entre este costo y el costo de no utilizar MP. El costo de no usar MP incluye no solo los costos directos de las reparaciones e inspecciones sino tambin los costos indirectos como tiempo ocioso de la produccin, daos mayores a equipos etc.
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_________________________________________________________________________ ACTIVIDADES BASICAS DE UN PROGRAMA MP Inspeccin Peridica para identificar las condiciones que conducen a fallas y paralizaciones imprevistas de la produccin Conservar los equipos para anular los aspectos negativos sobre la produccin, adaptarlos, repararlos cuando los potenciales problemas estn en forma incipiente. ETAPA DE PLANIFICACIN DE MP
QUE MANTENER ? Seleccionar las partes importantes de las instalaciones y equipos. Esta decisin se toma en base al historial de las instalaciones y equipos, a su influencia relativa en la produccin u operacin por ser equipos crticos, alta frecuencia de fallas, alto costo de mantencin o especificaciones tcnicas del fabricante de los equipos. Dividir las instalaciones en forma conveniente, por ejemplo: por equipos, por conjunto de partes o subconjunto de partes Implementar una codificacin, por lugar , equipo, parte etc con los dgitos necesarios para su identificacin Determinar el mtodo de mantencin ms adecuado para cada equipo o subconjunto o parte seleccionada. Debe considerarse antecedentes de historiales de mantencin disponibles, historiales de fallas, recomendaciones del fabricante, anlisis tericos, resultados de las inspecciones peridicas, condiciones ambientales de funcionamiento, horas de funcionamiento.
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_________________________________________________________________________ MANTENCIN PROGRAMADA Este mtodo programa las intervenciones de mantencin a intervalos regulares y preestablecidos en el tiempo. Generalmente considera intervenciones relativamente cortas donde el reemplazo de elementos o la reparacin no es compleja.
MANTENCIN POR INSPECCION Personal de inspectores van siguiendo momento a momento los desgastes o deterioros de un equipo o instalacin, llegando a establecer el momento adecuado y oportuno de la intervencin. Este mtodo puede ser aplicable donde no exista posibilidad de mantencin programada o no ha sido posible determinar un intervalo constante entre intervenciones similares. ( Tendencia al desgaste puede ser irregular ). En algunos casos se emplea este mtodo cuando se trata de una instalacin nueva y no existen historiales o experiencias de su comportamiento.
MANTENCIN A LA FALLA Cuando en una instalacin existen equipos que al no ser crticos es recomendable su mantencin o reparacin en el momento en que fallen siempre que se considere esta como la solucin ms econmica Existe la posibilidad de emplear demasiadas hora hombre en inspecciones, sin que bajen las fallas.
ESTANDARES DE MANTENCIN
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_________________________________________________________________________ Debern confeccionarse estos estandares cuya finalidad es dejar en un documento, totalmente definidas las actividades de mantencin a realizar en cada una de las partes de los equipos, de acuerdo a los mtodos de mantencin preestablecidos. Debe definirse la frecuencia de mantencin de cada equipo como por ej.: o Barnizar un motor elctrico cada 8 aos o Cambiar un rodamiento cada 2000 horas de funcionamiento. o Medir dielctrico del aceite de un transformador cada 12 meses. o Cambiar un motor elctrico cada seis meses,etc o Tiempo en hacer un cambio de motor (HH)
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IMPLANTACIN DEL MP Esta tarea que involucra cambios e innovaciones debe hacerse en forma progresiva, por etapas Adems de la formacin de personal idneo y adecuado , debe agregarse : Formacin del inventario Establecer programas de mantenimiento de rutina. Formar el hist orial del equipo e instalaciones. Determinar estadsticamente los desgastes, y estimar la vida til del equipo y sus partes Determinacin de los equipos crticos Determinar tiempos y procesos estndares de mantenimiento Contar con equipos de personal capacitado y bien entrenado ( programadores, inspectores, mantenedores, administrativos, supervisores o capataces, tcnicos, ingenieros, etc.) Contar con herramientas y equipos adecuados. Contar con stock mnimo de repuestos y/o los medios para adquirirlos.
AREAS COMPROMETIDAS CON EL MP Cualquiera actividad de mantenimiento, debe comprender una serie de realizadas por algunas reas de la organizacin: AREA DE INGENIERIA DE MANTENCIN ( METODOS ) Debe ser la encargada de organizar el mantenimiento, configurando las reas de programacin y ejecucin, las que a su vez forman el Departamento de Mantencin el que a su vez configurar las unidades de materiales., repuestos y abastecimientos, creando toda la documentacin necesaria El esquema anterior depender si se trata de una planta nueva o racionalizar una planta que est en funcionamiento Deber contar con la asesora de otros servicios de la organizacin. Debe encargarse de analizar sus resultados y mejorarlos una vez puesto en marcha el proyecto.
funciones que son
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_________________________________________________________________________ Hay un perodo de ajuste en el cual vendrn enmiendas que mejorarn el sistema, las que continuarn con el transcurso del tiempo, por envejecimiento del equipo, nuevas tecnologas, etc. En esta etapa, mantenimiento analizar la informacin y propondr las mejoras que exija el nuevo sistema para alcanzar sus objetivos. Realizar estudios especiales tendientes a mejorar las tcnicas de mantencin. Investigar nuevos mtodos, buscar el mejor rendimiento de los ya aplicados. Definir ndices de comportamiento de los equipos ( Utilizacin-disponibilidad) Indice de horas extras totales Indice de cumplimiento de ordenes de trabajo. Porcentaje de paradas de emergencias. Porcentaje de paradas reales relacionadas con la oregramacin. Porcentaje de prdida de produccin por disminucin de capacidad de equipos de mantenimiento Porcentaje de repuestos no utilizados de mantenimiento. Cumplimiento de inspecciones de Mantenimiento Preventivo Total de HH utilizadas en Mantencin Preventiva Frecuencia de fallas y Gravedad de ellas. AREA PROGRAMACIN PROPOSICIN DEL PLAN Planificacin y Programacin de trabajos de mantenimiento y reparaciones. El mejoramiento de mtodos de mantenimiento La medicin de los trabajos de mantenimiento Analizar la documentacin necesaria para que esta sea lo ms funcional posible, estableciendo todos los programas y planes y establecer los controles de costos de mantenimiento. EJECUCIN DEL PLAN. El trabajo efectivo del rea de programacin se basa en una de un equipo o maquinaria considerando:
planificacin de las inspecciones
disponibilidad de HH ( inspectores ) Frecuencias de inspeccin El tiempo de inspeccionar y la produccin misma Como deben ser ejecutados los trabajos. Comprender todos los trabajos que deben ejecutarse diariamente, para lo cual anticipadamente entregar la programacin de cada da. La programacin debe comprender los trabajos programados como resultado de inspecciones Los trabajos por mantencin programada Los trabajos pendientes de la programacin del da anterior. 25
_________________________________________________________________________ Los trabajos provenientes del programa de rutina. Los trabajos que deben continuar y cuya duracin es superior a un da. Servicios menores: Conexin y desconexin de equipos elctricos, bloqueo de circuitos, Conexin y desconexin de equipos mecnicos, etc. Emergencias como producto de fallas, que obviamente no pueden programarse. La programacin debe ser constante para el cumplimiento del programa. Debe ser flexible para cubrir variaciones imprevistas de la carga de trabajo de mantencin. AREA DE EJECUCIN Realiza, ejecuta o cumple las acciones de mantenimiento indicadas por el rea de programacin. Acta en forma inmediata frente a situaciones imprevistas tomando nota e informando acerca de las acciones ejecutadas. Cuenta con la fuerza de trabajo para realizar todas las actividades indicadas por Programacin y adems de las actividades no programadas. Deber contar con el personal calificado, suficiente y necesario para cumplir la programacin del mantenimiento preventivo. Deber ser acuciosa en la entrega de la informacin relacionada con el desarrollo mismo de los trabajos en ejecucin o ejecutados, para mejorar las actividades futuras.
AREA DE RECURSOS Comprende los recursos materiales y/o humanos necesarios para el rea de ejecucin cumpla sus funciones. Dispone de los stocks adecuados de materiales, repuestos, equipos, clasificados y protegidos en bodegas centralizadas o paoles. Preocuparse de la reposicin oportuna en el medio local, nacional o importado. Disponer de los talleres o servicios ajenos que reforzarn las acciones del rea de Ejecucin (prestaciones de servicios para reparaciones y conservacin de los equipos que no pueden ser atendidos por el rea de Ejecucin directamente.) Obtencin de repuestos en forma expedita. Definir los niveles mximos y mnimos de stock. Disponer y enviar la informacin necesaria que sea relevante para las otras reas. Bodegas o almacenes Internos Talleres y servicios ajenos al rea Recursos materiales 26
_________________________________________________________________________ Compras locales Compras nacionales Externos Compras en el extranjero Talleres y maestranzas ajenas a la empresa
Servicios de talleres Internos Cuadrillas de apoyo Recursos Humanos Contrataciones temporales ( Mano de obra no calificada ) Externos Contrataciones temporales (Mano de Obra calificada, especialistas.) El mantenimiento debe ser racional y buscar el justo medio mantenimiento resulte una inversin y no un gasto. Esto mtodos de mantenimiento con el mximo de eficiencia al esfuerzo y el menor costo. DOCUMENTOS PARA LA INFORMACIN EN EL MP. En una primera etapa los documentos que permiten desarrollar las acciones del mantenimiento, son los que se describen a continuacin.
para que el significa aplicar mnimo de
directas
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para el control
_________________________________________________________________________ En la etapa de Control debern generarse otros documentos, tanto econmico como para el control tcnico DOCUMENTO - Hoja de inventario .Describen el equipo. Es el punto de partida de todos los controles. Cada equipo debe tener una Hoja de Registro o de Inventario, que debe contener toda la informacin que permita la individualizacin del equipo, con sus caractersticas tcnicas ms relevantes. Si el equipo est en funcionamiento se confecciona directamente en terreno desde la placa de datos. Si es nuevo, de catlogos o de las Ordenes de Compra. Estos inventarios deben contener ,la informacin necesaria y suificiente para preparar otros formularios. No incluir informacin en exceso ni simplificarlas a tal punto que sean intiles. Algunos de los datos que debe contener, son: Identificacin del lugar de trabajo, planta Nombre del equipo Ubicacin fsica de su instalacin Descripcin del equipo Nmero de la Orden de compra Transferencia si ha venido de otra instalacin Placa caracterstica (nmero, tamao, velocidad , voltaje, potencia, corriente - Formulario de Inspeccin. Guas la inspeccin Debe indicar lo que se debe inspeccionar y sus partes ) Considerar un formulario por equipo Para familias de equipos considerar el mismo diseo pero a distintos equipos Lo que se debe detectar Anomalas que se pueden percibir por los
como ( equipos o
sentidos 28
_________________________________________________________________________ Anomalas detectadas con instrumentos si se requieren ANOMALA : Mal funcionamiento de un elemento, sistema o conjunto, que exige una reparacin o cambio fuera de rutina o del perodo normal previsto. Indicar las condiciones anormales que pueden aoarecer y que pueden dar origen a fallas El Inspector debe estar entrenado para detectar distintas anomalas. Y saber distiguir entre lo normal y lo que no lo es. Estas anomalas pueden deberse a: Problemas de lubricacin Problemas de temperatura Problemas de ruidos Problemas de vibraciones Etc . Contenidos del formulario de Inspeccin
Limpieza. Es la primera observacin que cabe hacer para Inspeccionar, no solo del equipo sino del rea. El estado de limpieza, involucra seguridad para el inspector y el buen funcionamiento del equipo. Su falta atenta contra la seguridad de las personas de mantencin u operacin (pisos sucios, lubricantes derramados, trozos de metal, desperdicios varios. ) En equipos elctricos, la falta de limpieza afecta a las instalaciones, fallas de aislamiento, contactos que no abren o cierran, tendencias a arcos al desconectar equipos de alta y baja tensin Superficies abrasivas que aceleran el desgaste de piezas que rozan,, inflamaciones Motores elctricos, transformadores , generadores, fallan cuando 29
_________________________________________________________________________ estn expuestos a polvos en los devanados y orificios de ventilacin, vapores aceitosos, dificultando la circulacin de aire, Laminilla o polvo metlico transportado por los ductos de ventilacin llegando a producir erosiones en superficies delicadas ( delgas, anillos rozantes, ) Combinacin polvo con humedad en porta escobillas, es fuente de cortocircuiitos o fugas a tierra Ruidos Familiarizar el odo con el conocimiento y experiencia que se tenga del equipo. Disponer de instrumentos o elementos para detectar el ruido La naturaleza del ruido puede venir de distintas fuentes: Rodamientos: adems aumenta de temperatura Descansos ( mala lubricacin, falla del metal y se funde Engranajes ( dientes gastados ) Machon ( desalineamientos o desgaste de pernos ) Ventilador ( aflojarse o doblarse las aspas y rozar con el motor Conmutacin ( Colector mal estado, delgas sueltas o carbones trizados. Vibraciones Constituyen una condicin anormal de trabajo. En el, corto plazo dan origen a graves problemas Por desbalance de piezas en rotacin Juegos excesivos en los descansos o rodamientos Desalineamiento entre equipo motriz y el conducido. Son motivo de inspeccin y por lo tanto sealarse en el Formulario de Inspeccin. Se puede detectar por el tacto o por instrumentos. Desgastes Son difciles de detectar ocularmente. Algunos se pueden visualizare Grado de desgaste de las balatas de un freno Descanso de los bronces de los descansos son 30
_________________________________________________________________________ controlables al ojo y permite alargar su vida til Desgaste de los contactos elctricos Desgaste de los carbones de un motor Otros desgaste deben determinarse por instrumentos
Temperatura Es un sntoma que indica una anomala de un equipo o de algunos de sus rganos cuando sobrepasa cierto lmite. Puede ser de origen elctrico ( densidad de corriente ) mecnico ( friccin ), por radiacin Cuando se inspecciona la TEMPERATURA, debe determinarse cuales son los lmites normales. Debe valerse de los sentidos y de la experiencia propia del inspector ( Tacto, Vista, Olfato) Recurrir a instrumentos cuando no sea posible definir cuando la temperatura pasa a ser un riesgo. En equipos elctricos se detectan calentamientos excesivos sin que haya temperatura alta en el momento de la inspeccin. Un conductor elctrico que se ha recalentado por sobrecarga elctrica o por agente externo de calor, la aislamiento se seca y endurece, aumentando las prdidas dielctricas, produce grietas y los aislantes se tornan quebradizos. Recalentamiento se nota por el olfato ( Barniz quemado ) En conductores desnudos ( Barras ) se nota coloramiento de la barra o escorias en uniones no apretadas
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_________________________________________________________________________ En motores de corriente continua aparecen trazos de soldadura en la carcaza frente al colector FRICCION Fundamentalmente en alojamientos de rodamientos o descansos de metals. Se detecta al tacto o con sensores El lmite mximo de la temperatura de un motor por ejemplo depender de la clase de aislamiento que tenga (clase A,B,F y H)
LUBRICACIN Principalmente se aplica a las partes mviles de los equipos ( engranajes, rodamientos, descansos, cadenas, puntos de giro o pivoteo ) Grasas, aceites, lubricantes secos Grasas : La lubricacin puede ser deficiente, tanto por exceso como por defecto. El exceso se derrama a lugares no deseados. Por defecto, no se nota a la vista. Solo cuando hay calentamientos o ruidos extraos en las zonas de lubricacin. 32
_________________________________________________________________________ La lubricacin por aceite de descansos, se oberva su normalidad al observar los niveles en los recipientes que contienen el aceite ( limpiar mirillas ) o por varillas de nivel. Debe verificarse los anillos de lubricacin. Dos aspectos deben considerarse con extrema preocupacin por el mantenedor: 4 NIVEL . Cada descanso o reductor tiene una marca del nivel normal y algn dispositivo para verificarla. FILTRACIONES.- Prdida o mal aprovechamiento del lubricante. Proviene de sellos o empaquetaduras defectuosas, quebraduras o desgaste del recipiente.
LA INSPECCION
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_________________________________________________________________________ 1. La base de un Mantenimiento Preventivo es la INSPECCION de los equipos y reas de produccin 2. El INSPECTOR, es la persona encargada de desarrollar las inspecciones, de acuerdo a un programa establecido y su informacin ser base de los trabajos preventivos que se harn a los equipos. Funciones del Inspector: Algunas de sus funciones sern: 1. Realizar los circuitos de visitas segn programas 2. Emitir informes con las anomalas detectadas 3. Hacer reparaciones menores cuando proceda y est habilitado 4. Controlar e informar sobre las inspecciones NO realizadas en la fecha programada 5. Insistir en que los trabajos programados de acuerdo a sus inspecciones se ejecuten. 6. Colaborar con su iniciativa en la solucin de los problemas propias del rea. 7. Informar sobre las necesidades de alteracin del tiempo o recorrido para el cumplimiento de sus visitas. Tipos de Inspecciones.1. A.- La que se hace con el equipo en marcha, durante la operacin. Permite detectar ruidos y observar comportamiento de los equipos. No es muy exhaustiva y deben tenerse precauciones relativas a la seguridad. 2. B.- Se hace con el equipo detenido y permite una buena observacin de los equipos. Se puede observar estado de colector y los carbones de un motor de cc., estado de las barras en una sub estacin, funcionamiento de las protecciones, estado de cables de suministro, acoplamientos, estado de los aceites, desgastes de coronas , piones y cadenas a travs de escotillas, solturas mecnicas, etc. 3. C.- Inspeccionar el equipo desarmado con la participacin de otras personas o talleres, establecindose una especie de peritaje donde se harn mediciones sobre desgastes, fatigas de material. Se puede considerar como MANTENCION PROGRAMADA; si la inspeccin detecta una anomala, esta se reparar de inmediato.
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_________________________________________________________________________ Frecuencias de Inspeccin. Debe definirse los intervalos de las inspecciones, de tal manera que entre inspecciones no aparezcan fallas. Estos intervalos se llaman FRECUENCIAS DE INSPECCION. Estas frecuencias pueden ser diarias, semanales, quincenales, mensuales, trimestrales, semestrales, anuales, etc. La frecuencia debe ser establecida por estudios de varios factores: Para equipos nuevos, las indicaciones del fabricante son importantes (Catlogos ) Instrucciones de mantencin, ( Overhault )recomendaciones del uso, cambio de partes, etc. Para equipos usados esta informacin es referencial. Debe tomarse en cuenta: Antigedad de los equipos Experiencia del personal de mantencin Los programas de produccin Criticidad del equipo en la produccin Complejidad del equipo Programas y normas de Seguridad Lugar de ubicacin del equipo ( bajo techo, intemperie, ambientes corrosivos, etc. Condiciones de trabajo ( sobrecargas ) Circuito de Inspeccin Es el recorrido ms adecuado para las inspecciones Como los equipos tienen distintas frecuencias de inspeccin, deben desarrollarse varios circuitos de inspeccin. Nunca debe quedar un equipo sin inspeccin. Estos circuitos dependern de: Disposicin de los equipos Complejidad del equipo Tiempo necesario para efectuar la inspeccin ( Estudio de tiempos ) Tiempo disponible para efectuar la inspeccin Ubicacin y distribucin geogrfica del equipo Cantidad de equipos Tipo de inspeccin 35
_________________________________________________________________________ Equipos fijos o mviles Programas de Produccin Programa de Mantenimiento Condiciones y normas de seguridad
Calendario de visitas Debe determinarse la oportunidad en que se debe efectuar la inspeccin. Se confecciona un CALENDARIO DE INSPECCIONES Tendr una vigencia determinada, al trmino de los cuales pueden hacerse modificaciones que indiquen los errores u omisiones detectados en el transcurso de su funcionamiento.
- Circuito de Inspeccin las inspecciones - Calendario de Inspeccin tiempo las inspecciones
Recorrido lgico para Distribuyen en el
PARADOJA MANTENIMIENTO CUANDO NO EXISTE
DEL
NADIE PREOCUPA QUE EXISTA CUANDO ALGO FUNCIONA MAL TODOS QUE NO EXISTE CUANDO PRODUCE GASTOS
SE
DICEN
TODOS CONCUERDAN QUE NO ES PRECISO QUE EXISTA
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_________________________________________________________________________ SIN EMBARGO CUANDO NO EXISTE TODOS DICEN QUE DEBERIA EXISTIR
LA MANTENCIN PREVENTIVA PLANIFICADA ( MPP ) El concepto de MPP, su extensin y la forma de su aplicacin varan en la prctica. Va de mtodos sencillos de inspecciones y reparaciones menores a sistemas complejos de programas y controles de mantencin , polticas de mantenimiento, clases de organizaciones, condiciones de operacin, tipos y antigedad de equipos, etc. La MPP, cubre: Inspecciones peridicas ( incluye lubricacin, aseo, etc ) Reemplazos, reparaciones menores de partes y revisiones generales Con lo anterior debe asegurarse el buen funcionamiento de los equipos, minimizando al mximo, fallas y destrucciones mayores, con la solucin de los defectos menores. Se consideran Reparaciones Menores, a los trabajos de mantencin de magnitud relativamente pequea y que no requieren cambios de piezas de importancia. Objetivos Reducir las detenciones de los equipos que producen prdidas de produccin Reducir interferencias con la produccin Reducir daos de importancia y aumentar la eficiencia de los equipos y prolongar su vida til. 37
_________________________________________________________________________ Obtener un uso eficiente de la mano de obra y de los medios de mantencin, eligiendo el momento apropiado para realizar los trabajos de mantenimiento. Beneficios Menores prdidas del tiempo de produccin Menor nmero de reparaciones costosas y mayor nmero de operaciones repetitivas. El costo es menor ya que solo se hacen ajustes pequeos, con mnimos requerimientos de personal y materiales y especialidades. Mejor utilizacin de la mano de obra, reduciendo el sobretiempo para trabajos de emergencia. Menos rechazo de productos al disponer de mquinas ajustadas. Mejor conservacin del equipo Mejores relaciones industriales con el personal de operacin al no sufrir con las detenciones imprevistas de las mquinas Mayor seguridad para los operarios, para la planta y menores costos de compensaciones y seguros Todo lo anterior implica reducir los costos unitarios de produccin.
EL PROGRAMA DE MANTENCIN PREVENTIVA Un Programa de Mantencin Preventiva, es el resultado de un balance o equilibrio entre la carga de trabajo , las disponibilidades de recursos y restricciones operativas. El Plan indica cuales son las tareas y prioridades de estas a efectuarse en un determinado tiempo. Amplitud de plan: Definir una poltica sobre los objetivos que se pretenden alcanzar con la aplicacin del plan Debe estar integrado a la funcin de produccin y no como funcin independiente Los equipos e instalaciones deben ser seleccionados de acuerdo al impacto en la produccin, considerando factores como: o Si es un equipo crtico. Su falla produce detenciones de produccin, cuellos de botella. o Si su falla afecta la calidad del producto o Si es un equipo caro cuyo costo justifique proteccin o Si es un equipo cuya falla puede afectar la seguridad de los trabajadores o de otros equipos. o Si es un equipo nuevo que se justifique conservarlo con acciones preventivas o No deben considerarse equipos que estn en un estado de conservacin tal, que es preferible y razonable, esperar que fallen. 38
_________________________________________________________________________ o No deben considerarse equipos e instalaciones cuyos costos de reparaciones estn cercanos al costo de reemplazo, lo que justificara cambiarlo e iniciar la Mantencin Preventiva de un equipo nuevo. Determinacin de piezas y trabajos incluidos. Deben tenerse presente: Manuales de los fabricantes, considerando que los datos proporcionados corresponden a las condiciones de operacin de un equipo Anlisis estadsticos de registros de reparaciones y mantenciones Experiencia de los supervisores y trabajadores en general. Con lo anterior se definen las partes a inspeccionar y los trabajos que se deben efectuar. Determinacin de frecuencias y vidas tiles. La Frecuencia de una intervencin de mantencin es el nmero de veces que se realiza en un perodo de tiempo determinado ( omitiendo los tiempos de detencin La Vida til de una pieza o equipo es el intervalo de tiempo que la pieza o equipo est en operacin hasta su reemplazo ( omitiendo tiempos de detencin ) Los factores para determinar las fracuencias y vida til, son: Edad, condicin y valor de las piezas. Exigencias del servicio Normas de Seguridad Susceptibilidad del desgaste ( evaluacin de roces, fatigas, corrosin, etc.) Susceptibilidad del dao ( Evaluacin de efectos de vibraciones, sobrecargas, abusos, etc.) Susceptibilidad de prdidas de ajuste ( tendencias al desalineamiento, desajustes, etc.)
Determinacin de estandares de mantencin. Un Programa de Mantencin Preventiva, comprende la determinacin de la mano de obra requerida y un sistema de controles. Se deben definir los mtodos de los trabajos y luego los tiempos estandares correspondientes. Estos son usados para obtener la mano de obra requerida y una distribucin equilibrada de los trabajos planeados. Con los estandares se establecen controles para verificar la efectividad del plan. Los mtodos y tiempos estandares se obtienen a traves de Ingeniera de Mtodos. Si no se cuenta con esto, se recurre a estimaciones hechas por los supervisores experimentados.
TIPOS DE PROGRAMAS DE MANTENCIN PREVENTIVA Un PROGRAMA permite determinar los perodos o fechas en que se propone efectuar los trabajos.
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_________________________________________________________________________ Permite coordinar con operaciones y determinando una carga de trabajo de mantencin equilibrada, permitiendo calcular anticipadamente los requerimiento de mano de obra, materiales, repuestos, equipos, herramientas, servicios, etc. Permite aprovechar los intervalos de detencin del equipo o de baja produccin, reduciendo los trabajos de mantencin en los perodos de alta produccin Un Programa comprende: Un Programa de reemplazo y reparaciones menores Un programa de inspecciones que complementa al anterior, pues determina si los reemplazos y reparaciones menores se deben efectuar en las fechas programadas o si deben adelantarse o atrasarse. La aplicacin se hace en dos etapas: Un Programa Maestro a largo plazo que indican los perodos en los que deben efectuarse los reemplazos y reparaciones menores. Un Programa de Rutina , que indica las fechas en que deben efectuarse la inspecciones. Un buen y slido programa de inspecciones, permiten confeccionar programas de reemplazos y reparaciones cuando se necesiten, especialmente cuando los equipos tienes cargas de trabajo variables e intermitentes.
As, se establece un PROGRAMA MAESTRO, que es la primera aproximacin de fechas de ejecucin de acuerdo con el total de mano de obra requerida con el total de la mano de obra disponible y lograr una distribucin de trabajos en el tiempo con una razonable seguridad de cumplimiento. Debe ser flexible y es una proyeccin hacia el futuro y sujeto a los cambios que se pueden realizar de acuerdo a las condiciones que se van presentando ( recursos, operativas, imprevistos, etc.) Para su desarrollo se deben tener en cuenta los siguientes datos: Equipos e instalaciones que se considerarn Piezas y trabajos de mantencin 40
_________________________________________________________________________ Frecuencias y vidas tiles Estandares de mantencin ( Tiempo, Mano de Obra, mtodos, ) Determinar las condiciones bajo las cuales opera el pregrama Pasos generales para desarrollar un PROGRAMA MAESTRO Ciclo de mantencin de un equipo o Se ordenan los trabajos en grupos de una misma periodicidad o El intervalo mayor corresponde al CICLO DE MANTENCIN . Generalmente coincide con el programa entre dos revisiones totales o desmantelamiento general. OVERHAULT. o Los restantes grupos de trabajos se combinan de acuerdo a sus frecuencias. Debe lograrse el mximo de mantencin con un mnimo de tiempo de detencin efectiva. Esto se denomina, CICLO ECONOMICO DE MANTENCIN A B C D Ejemplo: Un motor tiene los siguientes conjuntos de trabajos: Trabajo A con intervalo mensual M1 Trabajo B con intervalo trimensual T1 Trabajo C con intervalo semestral S1 Trabajo D con intervalo Anual A1 El CICLO DE MANTENCIN es un ao El CICLO ECONOMICO DE MANTENCIN es: M1 T1 S1 A1 M1 M1 M1 T1 M1 M1 M1 T1 S1 M1 M1 M1 T! M1 M1 M1 T1 S1 A1
Secuencia de los ciclos. Los ciclos econmicos de cada equipo se van combinando con los restantes equipos para obtener una carga equilibrada de trabajo, lo que debe hacerse coordinando con operaciones para reducir las detenciones efectivas, perodos de alta y baja produccin, y las detenciones obligadas de los equipos. Para determinar la ms econmica de las combinaciones, se debe cuantificar la cantidad de mano de obra por perodo ( Mes , en el ejemplo ) y buscar la carga de mano de obra ms equilibrada Se parte colocando los equipos cuyos reemplazos y reparaciones se hacen en fechas ya definidas ( Perodo de no produccin por factores estacionales, vacaciones del personal de operacin, Etc.) y as se distribuyen el resto de los equipos, equilibrando la mano de obra. PROGRAMA MAESTRO 41
_________________________________________________________________________ ENERO M B Maq 1 Maq 2 Maq 3 X X X X X S A FEBRERO M B X X X S A X MARZO M B X X X X X S A X X X A ABRIL M B S A
La indicacin de los trabajos a realizar se hace con planillas, donde se pueden dar indicaciones como: Mquina o cdigo de la mquina a inspeccionar Perodo o intervalo de ejecucin Trabajos a efectuar Especialidad que debe intervenir Tiempo de detencin estimado Horas-Hombre estimadas VB de autorizacin Nmero de O/T que cubre estos trabajos.
Informacin del trabajo realizado. Elevar informes de los trabajos realizados. Para controlar la efectividad del plan Llevar un archivo de la mquina con los siguientes registros: 42
_________________________________________________________________________ Manual de Mantencin del equipo ( Adquisicin, Fecha, Costo, Ubicacin, Identificacin, Cdigos de piezas de recambio, Especificaciones de montaje, Placa caracterstica, Etc) Registro histrico de mantenciones ( Fecha inicio y trmino, Tipo de trabajo efectuado, HH utilizados, Horas de detencin por mantencin, Partes cambiadas o reparadas, Observaciones de estado de las piezas, Costo de los trabajos Registro de planillas utilizadas Registro de detenciones imprevistas Estos son los registros ms comunes. Pueden recopilarse algunos para disminuir su nmero. La informacin depende de las necesidades. PROGRAMA DE INSPECCIONES. Mediante un programa de inspecciones se pueden determinar oportunamente El estado en que se encuentran las piezas y equipos Cuales son los requerimientos y cuando deben hacerse las reparaciones y reemplazos. Las causas que originan los reemplazos y reparaciones. Estos programas son de intervalo menor, como das, semanas, quincenas y se desarrollan programas mensuales en base diaria.
Ejemplo: PROGRAMA DE INSPECCIONES DIA 1 Mquina Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Mquina 4 X X D X X X X X X X X 43 S Q D X 2 S Q D X 3 S Q D X 4 S Q D X MES: 5 S Q
_________________________________________________________________________
La indicacin de las inspecciones se hace con formularios donde pueden darse indicaciones, como: Mquina y cdigo de la mquina a inspeccionar Perodo o intervalo de ejecucin Trabajos a efectuar o piezas a revisar Especialidad VB de autorizacin Nmero de la O/T que cubre estos trabajos.
El cumplimiento se marca con una simbologa especial en el Programa de Inspecciones Desarrollo de la programacin diaria. Los Programas Maestros indican lo que hay que hacer en un determinado perodo ( Mes , Ao ) Para distribuir este trabajo en los das del mes, se efecta primero una programacin semanal y posteriormente una programacin diaria
PROGRAMA MAESTRO PROGRAMA SEMANAL PROGRAMA DIARIO La programacin diaria se realiza copando la disponibilidad de mano de obra que exista para cada semana o para cada da. 44
_________________________________________________________________________ - El programa diario puede traducirse a un programa de detenciones de mquinas, que indica para cada da del mes las mquinas que debern ser detenidas y cuanto tiempo. Ejemplo: PROGRAMA DE HORAS DE PARADA DE MQUINAS MES: DIAS Mquina Mq. 1 Mq. 2 Mq. 3 Mq. 4 Mq. 5 1 1 1 4 1 1 2 8 1 4 2 1 1 1 1 1 3 4 5 6 7 8 1 1 8 9 10 11 12
IMPLANTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA La implementacin de un programa de MP debe adecuarse a la propia organizacin de mantenimiento de cada empresa. Las tareas y responsabilidades de las reas involucradas que se indican son referenciales y casi de carcter general para analizar como trabaja un sistema de MP.
1. - Etapa de Planificacin.- El Area de Programacin tiene la responsabilidad de esta etapa. 1.1 Seleccin de partes importantes de las instalaciones y equipos. Definir las instalaciones, equipos o partes de ellas a las cuales se aplicarn los mtodos de mantencin, tomando como base el historial de las instalaciones y equipos y a su influencia sobre la operacin ( criticidad ), a la frecuencia de fallas, al costo de mantencin, recomendaciones y especificaciones del fabricante. 45
_________________________________________________________________________ El Area de Programacin clasificar las instalaciones y equipos en unidades que permitan una fcil aplicacin peridica del mtodo de mantencin. La divisin ms usada, consiste en separar las unidades en: equipos, conjunto de partes, subconjunto de partes, partes (Grupo Electrgeno, Grupo motocompresor) Implementar una codificacin para identificar el Departamento, rea, equipo y parte. El Area de Programacin, debe determinar el mtodo de mantencin ms adecuado para cada equipo, conjunto o parte seleccionada, considerando: historiales historiales de mantencin disponible, historias de fallas, recomendaciones del fabricante (especificaciones y catlogos) anlisis tericos y de fallas, resultados de inspecciones peridicas, condiciones ambientales de operacin, horas de funcionamiento.( Mantencin Programada, por inspeccin o correctiva ) MP.- Intervencin en perodos regulares y preestablecidos en el tiempo. Por inspeccin.- Inspectores van siguiendo momento a momento los deterioros o desgastes llegando a establecer el momento adecuado de la intervencin. Correctiva.-Equipos no crticos es recomendable su reparacin o mantencin en el momento que fallen., siendo, por supuesto, esta la solucin ms econmica.
1.2.- Estndares de mantencin El Area de Programacin deber confeccionar los Estndares de Mantencin , cuya finalidad es dejar en un documento totalmente definidas las actividades de mantenimiento a realizar en cada una de las partes del equipo. 46
_________________________________________________________________________ Definir adems la frecuencia de intervencin 1.3.- Programa de mantencin largo plazo El Area de programacin tendr la responsabilidad de confeccionar este programa mvil, que puede contemplar un perodo de 3, 5 o ms aos.. Se incluirn, principalmente. la inspeccin, reparacin, reemplazo, el mtodo de mantencin fecha de la ltima intervencin, duracin de la nueva intervencin. Debe controlar el avance de los trabajos, , los costos y mejorarlo ao a ao de acuerdo a necesidades en funcion de los resultados de reparaciones, inspecciones y fallas del ao anterior. Este Programa definir otros programas importantes, como el Programa de Mantencin Anual, Programa de paradas Anual, Programa de Compras de Repuestos Anual 1.4.- Programa de Mantencin Anual.Es un Programa que se confecciona ao ao, , incluye todos los trabajos de mantencin rutinarios o normales, provenientes del programa de mantencin de largo plazo, y los trabajos de reparaciones mayores. Incluir cualquier otro trabajo adicional o imprevisto. ( REPARACIN MAYOR u OVERHAULT: toda intervencin para realizar en una instalacin, despus de un largo perodo de operacin ) Deber contener mayor infoemacin detallada de los temes a los que se har mantencin en el ao, pudiendo incluir una estimacin del costo de los recursos a utilizar. 1.5.- Programa de Parada Anual.Este es un Programa importante para Operacin. 47
_________________________________________________________________________ Se indicar en l, las necesidades de detencin de equipos e instalaciones. Se mencionarn solo plazos, dejando la responsabilidad de la fecha al Area de Administracin de la Mantencin, quie en conjunto con el rea de Planificacin de la Produccin resolver y definir.
1.6.- Programa de Compra de Repuestos a Largo Plazo. El Area de Programacin, tomando como base el Programa de Mantencin de Largo Plazo, confecciona este Programa que deber satisfacer las necesidades de repuestos, para el cumplimiento del Plan de Mantencin. Tomar como antecedentes los repuestos en existencia, los consumos durante el perodo ( estadstica ), y los tiempos de la gestin de compra. El Plazo de cobertura puede ser de 2, 3 o ms aos. dependiendo de los plazos de entregas de los repuestos importados, transporte,etc.Debe cubrirse con una prudente anticipacin la disponibilidad de repuestos, para no caer en lucro cesante. 1.7.- Programa de Compra de Repuesto Anual. El Area de Programacin, tiene la responsabilidad de mantener este programa, que deber ser aprobado por los niveles superiores de la empresa. Deber contener las necesidades programadas, los repuestos correspondientes a las reparaciones adicionales no programadas o espordicas, obtenindose la informacin del Programa de Largo Plazo. El objetivo principal es indicar las fechas reales en que se debern colocar las solicitudes de compra por cada repuesto, debiendose tener presente los perodos de anlisis de cotizaciones, , el periodo de fabricacin, fletes, aduanas, de manera de tener estos repuestos con una anticipacin de a lo menos 1 mes.
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_________________________________________________________________________ 1.8.- Presupuesto de Compra Anual. Elaborados los programas de compras, se extraen los valores estimados de la mano de obra, repuestos y materiales. Se conforma el Presupuesto de Compra Anual para cada seccin o rea. La responsabilidad es del Area de Programacin. Este presupuesto incluye Mano de Obra ya que muchas veces este factor es controlado por una Solicitud de Compra (Servicios). 1.9.- Aprobacin de Presupuesto Anual Una vez aprobado el presupuesto, el Area de Programacin emitir las Ordenes de Trabajo de Mantencin y cursar las Solicitudes de adquisicin que correspondan.
2.-
Ejecucin de la Mantencin 2.1.Etapa de ejecucin.Se inicia una vez aprobados los presupuestos. El Area de Ejecucin deber seguir fielmente los planes trazados, manteniendo un estrecho contactos e intercambio de informacin con Programacin y el Area de Produccin. Programacin debe dar cursoa las compras necesarias. 2.2.Uso y Manejo del Programa de Parada Anual Programacin, cinfeccionar los listados de trabajos a ejecutar en cada una de las paradas contempladas en el Programa de Parada Anual. 49
_________________________________________________________________________ Deben incluirse los trabajos adicionales que cuenten con asignacin de fondos ( Ampliaciones , modificaciones ). 2.3 Emisin de Ordenes de Trabajo. Programacin emitir la documentacin con las especificaciones de los trabajos y planos que sean necesarios. Se podr incluir en la O/T, un desarme determinado de cierta parte o del total del equipo para realizar una inspeccin importante para recabar antecedentes para una prxima mantencin. 2.4.Reunin de Coordinacin de Cada Parada. Previo a cada parada, Programacin, coordinar reuniones con las Areas de Mantencin y Produccin u otra unidad involucrada, para ultimar detalles para la ejecucin de los trabajos. 2.5.Recepcin de los Trabajos. Una vez finalizada una intervencin, se realizar una verificacin del trabajo ejecutado, de modo que esta corresponda a la especificacin de la O/T, y se confeccionar un informe de Inspeccin y/o Reparacin, cargando los costos segn lo indicado en la O/T. Una vez aceptada por Programacin y Produccin, el Area de Ejecucin dar por cancelado el trabajo. 3.- Etapa de Evaluacin El Area de Programacin, elaborar un Informe de Resultados detallado para cada intervencin.
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_________________________________________________________________________ Este Informe formar parte del historial de los equipos.. Contendr todas las actividades desarrolladas, fechas, costos, dimensin de desgastes, condiciones de aislamiento, niveles de deterioro, partes cambiadas o reparadas, condiciones de alineamientos, , observaciones para trabajos futuros, etc Debe contemplarse un Sistema de Control de Fallas para evaluar los resultados del mantenimiento y optimizar ao a ao los planes trazados, visulizar los orgenes de los problemas y sus causas . El Sistema de Control de Fallas, investiga el orgen de todas las anomalas de las instalaciones o equipos, de manera de tomar medidas que eliminen la posibilidad de repeticin. CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS PRINCIPIO DE LOS POCOS CRTICOS Y DE LOS MUCHOS TRIVIALES En cualquier situacin empresarial, unos pocos elementos vitales son importantes y muchos restantes son relativamente sin importancia. Experimentalmente, se hace una clasificacin A,B,C de trabajos y equipos considerando: 10 % de los trabajos acumulan el 65 % de los costos ( GRUPO A ) 20 % de los trabajos acumulan el 25 % de los costos ( GRUPO B ) 70 % de los trabajos acumulan el 10 % de los costos. ( GRUPO C ) - El uso de este principio, permitir ejecer un adecuado control de costos y trabajos de mantenimiento, poniendo mayor atencin alos trabajos del grupo A, simplificando la administracin de los trabajos del grupo B y asumiendo una actitud intermedia con los trabajos del 51
_________________________________________________________________________ grupo C
El xito de un programa de mantenimiento, depender de la determinacin adecuada de los trabajos que correspondan a cada grupo. Esta determinacin est ligada a la criticidad de las mquinas y equipos., es decir a la gravedad que tenga la falla desde el punto de vista econmico o peligro a personas o instalaciones. Mquina CRITICA Si su parada involucra grandes prdidas para el producto, lucro cesante, altos costos de reparacin, dao a personas e instalaciones, ( Mquina dentro de un proceso continuo, una mquina nica, mquina elevada potencia y velocidad. ) Mquina SEMI-CRITICA.- Si su parada o falla conduce a una importante merma en la produccin o si encierra un peligro potencial para personas o equipos o instalaciones anexas. ( Mquina de mediana potencia y velocidad de un grupo de varias similares ) Sistemas en paralelo. Mquina NO-CRITICA.- Si su parada o falla, no representa prdidas de importancia, ni desde el punto de vista econmico ni riesgos a personas o instalaciones. ( Proceso secundario ) Otro aspecto para determinar la criticidad de una mquina: Rapidez de la ocurrencia de las fallas ( a mayor repeticin, mayor frecuencia de inspeccin o reparacin ) La mayora de las fallas tienen un comportamiento exponencial en lo relativo a la rapidez de ocurrencia. Se aprecia un desarrollo lento en su fase inicial, para acelerar el deterioro en la ltima fase.. Esto obliga a que a medida que el empleo de los programas de mantencin preventivo detecta un mayor grado de deterioro, se debern acortar los perodos de inspeccin. 52
_________________________________________________________________________ En la fase final el momento en que se proceder a efectuar una reparacin programada, se d con la visualizacin de la magnitud del deterioro que presenta.
MANTENCION SINTOMATICA, SEGUN CONDICION O PREDICTIVA. Es un mtodo de mantencin cada da ms utilizado, fundamentalmente en industrias de proceso continuo. Su uso cada vez ms extendido se debe a la mayor confiabilidad y menores costos de mantenimiento Consiste en determinar en todo instante la condicin real de la mquina mientras ella se encuentre operando, a travs de un programa sistemtico de mediciones de algunos parmetros o sntomas. Las acciones de mantenimiento se toman de acuerdo a la evolucin de sus condiciones de operacin. Se practica un DIAGNOSTICO basado en SINTOMAS. Desventajas del mantenimiento a la falla o reactivo.: o Permitir que falle un componente de una mquina puede causar dao a otros y consecuentemente los costos pueden ser muy altos. o La falla puede ocurrir a una hora u oportunidad inconveniente o en un lugar inconveniente, de manera que no estar disponible ni el personal ni los repuestos necesarios para su reparacin o Hay Plantas que no pueden ser detenidas en cualquier momento, ya sea porque prestan un servicio esencial o porque manejan productos que pueden deteriorarse en caso de paralizacin. El Mantenimiento Preventivo Programado realizado a intervalos de tiempo regulares, es mejor que el anterior respecto a la prevencin de fallas inesperadas. Sin embargo no es el mtodo ptimo para obtener confiabilidad y seguridad en la planta. Fundamentalmente porque la fallas no se producen a intervalos regulares, sino que a una distribucin probabilstica.. Sus desventajas, son: 53
_________________________________________________________________________ o Algunas fallas ocurrirn entre los intervalos de reparacin y pueden ser inesperadas o inconvenientes. o Durante la detencin muchos componentes en buenas condiciones se desmontarn, inspeccionarn, o se cambiarn innecesariamente. o Como en una reparacin general se requiere examinar gran nmero de elementos, ello puede tomar un tiempo considerable. La respuesta a los problemas anteriores es realizar el mantenimiento segn condicin de la mquina o predictivo. En este mantenimiento las revisiones a intervalos fijos se sustituyen por mediciones de ciertos parmetros o sntomas a intervalos fijos.( Control o seguimiento de la condicin ). La intervencin se realiza nicamente c uando las mediciones indican que es necesario hacerlo. Debe recelarse el intervenir mquinas que funcionan bien. La validez del sistema se basa en la veracidad de la informacin disponible y en la frecuencia de las inspecciones que han de tener un carcter sistemtico. o Un Mantenimiento predictivo confiable depende de la rigurosidad de la inspeccin Elevada fiabilidad de los diagnsticos, incluyendo rganos de difcil acceso.
Monitoreo de la condicin de la mquina. Es el control del funcionamiento y el anlisis de las mediciones obtenidas tendientes a detectar fallas incipientes, a diagnosticar estas fallas y a predecir cuanto tiempo podra funcionar continuamente en forma segura la mquina. Se asume que hay parmetros y caractersticas de operacin medibles y observables, los cuales defines exactamente la condicin de la mquina. Las magnitudes fsicas que se van a monitorear seeligen de manera que puedan detectar en forma incipiente posible los problemas ms probables que se esperan encontrar en la mquina.. Tcnicas predictivas. o Las tcnicas predictivas que se usan, , se pueden agrupar en tres grupos: Las que monitorean el comportamiento dinmico de la mquina. ( Fallas de elementos dentro y fuera de la mquina, especialmente mviles, generan fuerzas dinmicas que afectan algunas magnitudes dinmicas en puntos donde se tenga acceso de medicin desde el exterior. ). Las magnitudes dinmicas ms frecuentemente controladas son: vibraciones, ruidos, impulsos de choque) Tcnicas que monitorean el flujo lubricante y/o refrigerante y sus residuos. Se basan en ue el deterioro de un elemento que tenga contacto con el fludo, generalmente aceite, se producir alguna reaccin de este ltimo, o ste servir de medio de transporte de los residuos de desgaste ( Anlisis de propiedades del aceite, anlisis espectromtrico, anlisis cromatogrfico de gases, ferrografa ) 54
_________________________________________________________________________ o Tcicas que monitorean las variables de operacin de la mquina. Controlan la forma en que los equipos o componentes estn realizando la funcin que les fu asignada. Por ejemplo, en una turbomquina, evaluando su rendimiento o en una mquina herramienta, controlando las tolerancias de fabricacin de las piezas mecanizadas. o Una vez definidas las magnitudes o variables a monitorear, se sigue su evolucin en el tiempo.Un anlisis de extrapolacin permitir predecir cuando sern alcanzados los niveles de riesgo, Se contemplan tres elementos bsicos para su implementacin: Tendencias cronolgicas de las magnitudes medidas o calculadas Valores lmites de alarma para dichas magnitudes Conclusiones lgicas.
o o o
Una curva tpica de evolucin de la magnitud medida que indica las fallas a controlar se indica a continuacin
magnitud
peligro
alerta
55
_________________________________________________________________________ Tiempo tn ta tp
ta Tiempo proyectado en alcanzar el lmite de alerta tp Tiempo proyectado en alcanzar el lmite de peligro tn Tiempo en que se produce el cambio de tendencia de la magnitud Razn de cambio de la magnitud monitoreada.
El intervalo de tiempo entre mediciones deber ser lo bastante pequeo para registrar un nmero suficiente de datos para hacer una prediccin Cuando se detecta un cambio significativo de la magnitud, se deber disminuir el perodo entre mediciones, para controlar la rapidez del aumento Cuando la magnitud medida supera el nivel de alerta se ha producido un cambio en la condicin o estado de salud de la mquina y se deber planificar la intervencin Se debe especificar tambin un nivel de peligro que la mquina no debe superar, pues se arriesga una falla catastrfica. Los niveles de alerta y peligro son fundamentales en la confiabilidad del sistema y deber ser discutido con los fabricantes, y considerar normas y estndares. Las fallas se pueden clasificar en tres categoras Fallas repentinas, que ocurren en un tiempo extremadamente corto. Fallas de desarrollo progresivo en un intervalo de tiempo uniforme Fallas de desarrollo progresivo en un intervalo de tiempo aleatorio El Mantenimiento Preventivo Programado y el Predictivo, asumen que las fallas se desarrollan progresivamente, El primero asume el desarrollo de la falla en forma uniforme para justificar los intervalos regulares de intervencin. El Predictivo las asume el desarrollo progresivo para justificar el concepto de tendencia. Aunque lo anterior es lo que sucede generalmente, hay situaciones en que fallas repentinas tienden a ocurrir con mayor frecuencia que fallas progresivas.( Molinos de carbn , movimieto de materiales ( Piezas metlicas o rocas duras, circuitos digitales on off, etc ) Estrategia del mantenimiento reactivo o correctivo . La estrategia de mantenimieto ms eficaz ser un desarrollo combinado de mantenimiento reactivo o correctivo,programado o preventivo y el predictivo. Consideraciones econmicas del Mantenimiento Predictivo debern tenerse en cuenta para su aplicacin, considerando balances de costo y ahorro: C O S Seleccin y compra de instrumentos Instruccin del personal en tomar la rutina de mediciones Instruccin de los tcnicos y/o ingenieros en evaluar las medicione 56
_________________________________________________________________________ T Investigacin inicial. Seleccin de las magnitudes a medir y puntos de O medicin. Establecimiento de lmites de alerta y peligro A H O R R O S Deteccin oportuna de fallas inminentes evitando daos secundarios a otros componentes y eliminando potenciales fallas catastrficas. Intervancin de la mquina solo cuando sea necesario, evitando los problemas propios de la puesta en marcha. No reemplazo de componentes servibles Aumento de las intervenciones entre Overhault Virtual eliminacin de las paradas no planeadas. ( Aumento de la confiabilidad y productividad).
Evaluar los posibles ahorros es difcil, si por ejemplo no se ha producido una falla catastrfica en una mquina como para determinar lo que se ahorrara si se puede evitar una falla de este tipo. Tcnicas del Mantenimiento Predictivo Vigilancia de mquina.- Indicar cuando existe un problema; debe distinguir condicin buena o mala Proteccin de mquinas.- Su objetivo es evitar fallas matastrficas. Una mquina est protegida, cuando los valores que indican su condicin llegan a valores peligrosos y la mquina se detiene automticamente. Diagnstico de fallas.- Definir cual es el problema especfico. Pronstico de la esperanza de vida.- Estimar cuanto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de falla catastrfica.
Monitoreo.- Es un concepto antiguo. El operario a cargo de una mquina lo usa siempre. Los metodos naturales de monitoreo son: la vista, ( fugas, humo, cambios de color ) el olfato.- ( fugas , recalentamiento ) el odo.- ruidos anormales el tacto.- vibraciones, temperaturas. Los instrumentos de medida eliminan lo subjetivo del problema
57
_________________________________________________________________________ Las tcnicas de monitores se clasifican en cuatro grupos 1.- TCNICAS DE MONITOREO VISUAL Inspeccionar visualmente las diferentes partes de la mquina con el objeto de determinar su condicin. o Ventajas.- El inspector obtiene una indicacin inmediata y directa del estado, sin necesidad de procesar resultados. o Desventaja.- Estn limitadas a componentes estacionarios y de directo acceso al ojo, aunque estas limitaciones se reducen con algunos de los mtodos indicados en la tabla siguiente La simplicidad del monitoreo, hace que no se requiera un resultado numrico, es decir no queda un registro de la condicin en el momento que se tom la inspeccin.. Habra que usar tcnicas adicionales de registro como: fotografa, video, impresin o molde de la superficie, testigos de desgaste. TABLA.PRINCIPALES TCNICAS USADAS PARA EXTENDER LA INSPECCIN VISUAL DIRECTA Tcnicas a usar Sonda de luz Boroscopio Endoscopio Lupas, Boroscopios TV Estroboscopio Tintas penetrantes Termografa infrarroja, Rayos X Rayos Gamma Pinturas termogrficas
Objetivos -Iluminar partes internas oscuras -Mejorar acceso a zonas inaccesibles -Obtener muestras en zonas inaccesibles -Realizar un agrandamiento -Congelar el movimiento de componentes rotatorios -Resaltar la existencia de pequeas grietas -Extender el rango visual -Visualizar temperaturas superficiales
2.-
TCNICAS QUE MONITOREAN EL COMPORTAMIENTO DINAMICO 58
_________________________________________________________________________ Se basan en que las fallas que se generan en una mquina provocan un cambio en su comportamiento dinmico. Las fallas en equipos rotatorios producen fuerzas dinmicas que hacen vibrar la mquina . Por ejemplo , picadura en una pista de rodadura de un rodamiento, genera una fuerza dinmica o de impacto cada vez que se pase por el defecto.. Esto hace vibrar la mquina a frecuencias mltiplos de la frecuencia con que pasan los elementos rodantes por el defecto, lo que es caracterstico de la falla. Las fallas en elementos estticos que alteran localmente la rigidez o masa de la estructura cambian sus frecuencias naturales y modos de vibrar. El monitoreo de esas magnitudes se usan para detectar: grados de corrosin, en chimeneas industriales, grietas en estructuras y fundaciones de mquinas, o grados de degaste del recubrimiento de molinos y estanques El anlisis del ruido de una mquina se usa como tcnica de monitoreo de su condicin mecnica. Tiene el inconveniente que el ruido propio de la mquina, lo interfieren los ruidos reflejados en paredes y piso. Su principal aplicacin es en el monitoreop de mquinas pequeas, donde no se puede ubicar un sensor de vibraciones, o donde la masa agregada por el sensor alterara la condicin dinmica natural de la mquina. Otro campo del anlisis del ruido es en la determinacin de los niveles de riesgo auditivo de trabajadores en su anbiente de trabajo Anlisis del sonido ultrasnico ( Mayor de 20.000 Hz ), que fue usado en sus inicios para detectar fugas de aire, vaco y gas. Hoy se usa en la identificacin de fallas en trampas de vapor, asientos de vlvulas, fugas en empaquetaduras, mal funcionamiento de intyerruptores elctricos ruido de engranajes, deteccin de rozamientos El anlisis de ondas de esfuerzo a frecuencias muy altas ( de 0,03 a 0,8 MHz ) se usa para detectar problemas incipientes en rodamientos, engranajes. Los instrumentos son: Analizador de impulsos de choque SPM, Analizador de ondas de esfuerzo, Analizador de emisiones acsticas.. 3.- TCNICAS QUE MONITOREAN LA OPERACIN. Es el mtodo ms directo para monitorear su condicin de operacin de una mquina. Ventajas. Es muy difcil una falsa interpretacin de la condicin, es decir, cualquiera desviacin de la norma debe revelar la existencia de un problema real. Desventajas. Tiende a ser un mtodo insensitivo de detectar fallas incipientes. Deber ocurrir daos apreciables en algunos componentes de la mquina antes de que se traduzcan en efectos medibles
59
_________________________________________________________________________
TABLA.- EJEMPLOS DE MONITOREO DE COMPORTAMIENTO DE MAQUINAS
Mtodo de monitoreo Medicin de la cantidad de flujo de salida
Ejemplo Cambios en el flujo medio de salida bajo condiciones estndar Medicin de la calidad del producto de Cambios en las tolerancias de fabricacin salida de la mquina de la mquina de una mquina herramienta o en la textura del tejido de una mquina textil o en los tamaos de material en un molino. Medicin de la razn entre la entrada y Razn entre el consumo de combustible y salida la salida elctrica de un generador Diesel de la mquina Razn entre la medicin simultnea de dos Razn entre el flujo y el aumento de presin variables de salida de una bomba; o la razn entre la cada de presin y el flujo en un intercambiador de calor.
Adems del monitoreo de la mquina total, se puede monitorear la condicin de algunos de sus componentes, controlando como realizan su funcin: Un filtro de aire sucio puede ser detectado controlando si produce un aumento en la cada de presin a travs del filtro En un compresor la temperatura del flujo de aceite en los sellos puede ser un indicativo de su desgaste. El desgaste del sello produce un mayor flujo de aceite y bajar su temperatura
60
_________________________________________________________________________ Controlando el estado de los carbones de una mquina de corriente continua, se pueden determinar problemas internos ( delgas, calaje).
. TECNICAS QUE MONITOREAN EL LUBRICANTE Y SUS RESIDUOS.Estas tcnicas se pueden clasificar en dos grupos Tcnicas que analizan la condicin del lubricante o refrigerante. En este caso los ndices ms usados, son: - Su aspecto y olor. Un color oscuro, indica deterioro y requiere hacer un anlisis de l. Un olor fuerte de lubricante, indica fuga excesiva Contenido de agua. Para la mayora de las mquinas no debera exceder de 100 ppm en el aceite lubricante. Nmero o Indice de Acidez ( mgrKOH/gr de aceite ). Para la mayora de las aplicaciones no debera exceder de 0,25 Viscocidad. Es la caracterstica ms importante del aceite lubricante. Un aumento de la viscocidad puede indicar puntos calientes dentro de la mquina. Nmero Base Total. TBN. Es una medida ponderada de la alcalinidad, detergencia y dispersabilidad. Disminucin del TBN, en un motor de combustin puede indicar mala combustin, fallas de las vlvulas o alta contaminacin en agua. Oxidacin Punto de Inflamacin.
61
_________________________________________________________________________ 2.- Tcnicas que analizan las partculas o residuos del lubricante o refrigerante. Permite obtener una indicacin de los diferentes componentes de la mquina que estn en contacto con el lubricante. Para fallas de las superficies lubricadas, que son de naturaleza progresiva ms que repentina, con estas tcnicas se pueden detectar avisos de falla con anticipacin.. La tabla siguiente entrega una indicacin general de la naturaleza de los residuos de desgaste generados por distintos elementos de mquinas.
TABLA.- Naturaleza de los residuos de desgaste Tipo de elemento Ejemplo tpico Naturaleza del residuo asociado con fallas del elemento Rodamientos Partculas ferrosas de varias Dientes de engranaje formas y tamaos, de Leva alrededor de 1 mm de tamao ( fatiga en la superficie) Anillos de pistn, cilindros Escamas ferrosas menores de Guias 0,15 mm y partculas finas de Acoplamientos de engranajes xido de fierro Escamas y partculas ferrosas y no ferrosas muy pequeas. Astillas metlicas sobre 1 mm de longitud. 62
Elementos mviles donde la carga est concentrada en un rea de contacto deslizante.
Elementos mviles con la carga concentrada en una pequea rea.
Elemento mviles con la Descansos planos,pistones, carga repartida sobre una Cilindros gran rea. Sellos que deben operar con Laberintos juego
_________________________________________________________________________ Elementos fijos uno a otro Juntas apernadas Residuos del frotamiento de pero que desarrollan un partculas finas de xido de ligero movimiento relativo fierro. entre ellos. Para el monitoreo de las partculas o residuos en el aceite, existen varios mtodos: La espectrometra metlica que analiza partculas de 10 a 15 m La ferrografa o examen microscpico, analiza tamao de partculas entre 2 a 200 m . Los detectores de astillas ( Chip ), analizan tamaos de particulas entre 15 a 700 m La evaluacin de filtros y las pantallas visuales, analizan tamaos de partculas entre 50 y 1500 m Los parmetros a monitorear, dependen del tipo de equipo, pero se sugieren las siguientes guas: Llevar tendencias de las propiedades fsicas del aceite que entregan importante informacin, respecto a las propiedades del lubricante o refrigerante Viscocidad, TBN, Oxidacin, ) Llevar tendencias de todos los desgastes que se detectan en la zona lubricada. Contaminantes. Dentro de los contaminantes metlicos, se tienen los que indican suciedad ( Silicio ), o los que indican elementos refrigerantes ( Sodio y Boro ) en el sistema lubricante. Otros contaminantes encontrados son combustibles, holln e insolubles Partculas ferromagnticas: Los ferrgrafos de lectura directa entregan cantidad de partculas pequeas ( menores de 2m) de partculas grandes ( sobre 3 m) y de la concentracin total de partculas. La concentracin total de partculas es ms una indicacin de contaminacin que de desgaste. Es ms conveniente llevar tendencia de 63
_________________________________________________________________________ ello en sistemas tales como los hidrulicos, donde la limpieza del lubricante es crtica. RESUMEN Un sistema de monitoreo debe elegirse de acuerdo a las fallas ms propensas y a las ms graves que puedan ocurrir El xito de un programa de Mantenimiento Predictivo va asociado con la correcta eleccin de las variables a controlar Una vez especificados los problemas a detectar, se deben seleccionar las tcnicas ms adecuadas para ello y la o las magnitudes a monitorear
TABLA.- Distribucin ( % ) de fallas segn componentes en turbinas a vapor Componentes Alabes de rotor Descansos radiales Descansos axiales Sellos de ejes pistones Conexiones de tuberas Sistema de control Guas de labes y diafragma Soltura de pernos, bases, discos Engranajes, Transmisiones Caeras Otros Porcentajes. 29 12,5 4,2 15,6 4,0 4,0 3,4 10,3 2,4 0,8 4,0
64
_________________________________________________________________________
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO SEGUN CONDICION A.- Reducir los costos de mantencin Identificar y corregir problemas antes de que lleguen a ser serios Mejorar el tiempo y certeza de los diagnsticos Mejorar eficiencia del personal Reducir inventario de repuestos Identificar y reemplazar prcticas o prcedimientos ineficientes. Reducir los tiempos de paradas. B.- Mejorar la Productividad. Mayor rapidez en la toma de decisiones Reducir paradas imprevistas Aumentar disponibilidad de equipos. Aumentar velocidad de procesos C.- Reducir Gastos de Capital Extender Vida Util de los equipos Reducir maquinaria duplicada o Standby Reparar versus reemplazar equipos. Reducir gastos de seguro de avera y lucro cesante. Reducir riesgos. Mejorar posicion en futuras negociaciones de adquisicin de equipos. D.-Mejorar Seguridad de los Trabajadores. Reducir fallas crticas y catastrficas.-
65
_________________________________________________________________________
LOS COSTOS EN MANTENIMIENTO COSTO: ES EL SACRIFICIO ECONOMICO EN QUE INCURRE UNA ORGANIZACIN PARA LA OBTENCION DE UN BIEN, UN SERVICIO O EL CUMPLIMIENTO DE UNA FUNCION.
Definicin del COSTO DE MANTENCIN: Son los costos destinados a la sustitucin , reparacin de equipos , instalaciones que han concludo la vida til tanto si estaba normalmente previsto o si se debe a una falla prematura.. Se pueden definir tres tipos generales de costos relacionados con el nivel de mantencin. 1. COSTO DE PERDIDA DE PRODUCCION.-Corresponde a la valorizacin del tiempo perdido por el equipo y su personal de operacin, durante los perodos de detencin para efectuar trabajos de mantencin. Tambin debe considerarse la incidencia de esta detencin en otros equipos de la planta. Estos costos son altos para un nivel de mantencin bajo, por las falls imprevisibles que se producen. A medida que aumenta la cantidad de mantencin se va reduciendo este costo, porque las detenciones son menos frecuentes. Si se cae en un exceso de mantencin, el equipo sufrir detenciones demasiado frecuentes para realizar inspecciones que pueden ser innecesarias. Si existe un exceso de mantencin, los costos comenzarn a aumentar. 66
_________________________________________________________________________ 2.COSTO DE MANTENCIN.- Estos costos son altos para un nivel de mantencin bajo debido a que cada vez que se repara hay que efectuar reacondicionamientos generales o reponer el equipo completo para seguir produciendo. Cuando se trabaja en forma preventiva los defectos se resuelven cambiando o reparando piezas menores, por lo tanto el costo de efectuar el mantenimiento o reparaciones de las mquinas es ms bajo Sin embargo puede caerse en un exceso de prevencin y por lo tanto este costo a partir de un mnimo comienza a subir. COSTO DE PLANIFICACIN.- Se consideran dentro de este grupo, todos los gastos que se originan por la administracin de la planificacin, sistemas de control, informacin, etc. Estos costos son mnimos o nulos para un nivel de planificacin bajo y aumentan a medida que el nivel de planificacin sube. Como toda estructura de costos, existirn los COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES, COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS.
3.de
Cuando un equipo ( motocompresor, motobomba, turbogenerador, S/E, etc.) con sus respectivos accesorios, tubera , estructuras, etc se han deteriorado, es un verdadero caso de costo de mantencin. Otros conceptos que con frecuencia se incluyen en estos costos son la limpieza del equipo sucio y materiales fungibles utilizados en el proceso. A estos costos se deben adicionar los gastos en que se incurren por concepto de mano de obra, como as tambin los insumos que se necesitan en la implementacin del servicio. Debe establecerse un Sistema de Registros de los Gastos de Mantenimiento . Debe ser sencillo, fcil de obtener informacin. Establecer el mtodo de acumulacin de cargos por trabajos por equipos, grupos de equipos sector, planta , etc., definiendo centros de costo, los que deben quedar reflejados en la Orden de Trabajo OT. Todos los gastos de Mano de Obra, Materiales y Servicios Externos para 67
_________________________________________________________________________ mantenimiento se cargan al nmero especifico del equipo en cada Centro de Costo y se clasifican por grupos de equipos iguales o similares Una correcta imputacin de los costos permitir: Determinar que artculos son los que tienen costos elevados. Determinar qu tipo de equipos son los que tienen ms averas y costos altos (bombas transportadoras, dispositivos elctricos, compresores, etc.) Determinar cuales son los costos acumulados debidos a problemas de produccin. Determinar los presupuestos para los perodos siguientes ( Mano de Obra, materiales, servicios. Definir indicadores de mantenimiento para los informes de las jefaturas superiores, comparar costos con aos anteriores, visualizar desviaciones de presupuesto. Determinar que gastos se exceden de los presupuestos
La capacidad profesional del personal, tiene efectos sobre los costos de mantenimiento, por el mayor valor de la mano de obra directa, pero deben tomarse en cuenta, adems, los siguientes aspectos: El nmero de personas asignadas a trabajar en cada tarea Si las herramientas y el equipo es el adecuado. Si los materiales necesarios se pueden conseguir fcilmente Si los materiales estn provistos y disponibles con antelacin al trabajo. (Especialmente durante las paradas para inspeccin o reparacin del equipo se debe trasladar el equipo y el material y minimizar el movimiento de peraonal) Estos puntos afectan a los costos de mano de obra Cambiando su tcnica, sus conocimientos, habilidades y capacitacin, se puede influir en los costos de mano de obra.
Dotacin del personal de acuerdo con la carga de trabajo mnima.. No hay reglas para determinar la dotacin mnima en una instalacin industrial.Si la carga de trabajo flucta, se puede recurrir a los Contratistas de Mantenimiento o transferir personal de produccin a mantencin 68
_________________________________________________________________________ NIVELES DE MANTENIMIENTO La evaluacin del nivel de mantenimiento tiene por objeto poder determinar las desviaciones del costo entre el mantenimiento esencial para lograr las metas de produccin y el nivel actual de mantenimiento.Se logra as, un ndice de eficiencia directamente relacionado con el gasto de mantencin. 1.- Nivel mximo.-Es el nivel de mantenimiento en el cual el costo total, no excede la suma de los costos debido a paradas del equipo por desperdicio de material, depreciacin del equipo y reemplazo prematuro de equipo. Solo deben incluirse para este clculo los costos relativos a las paradas y materiales desperdiciados imputables a una deficiencia en el mantenimiento Aquellos costos debido a diseos defectuosos del equipo, descuidos en la produccin o accidentes, no deben ser considerados. en este nivel 2.- Nivel ptimo.-Es el nivel en el cual la suma del costo del servicio de mantencin, los costos debidos a tiempos perdidos, material desperdiciado, costo de reemplazo del equipo con su valor depreciado d un valor mnimo. Este nivel se logra cuando el costo de mantencin se iguala a la suma de los costos debido a tiempos perdidos, material desperdiciado, etc. 3.- Nivel real.- Hay dos mtodos para determinarlo. 3.1.- Por estimacin de costos.- Se suman todos los costos debido a paradas de equipo, desperdicio de material, reemplazo del equipo, correspondientes al perodo de operacin y se comparan con cifras bases para ek mismo perodo de tiempo., previamente establecidas. Si Q < 1 Si Q > 1 El nivel de mantenimiento es deficiente y resulta caro. Se puede asegurar un adecuado progreso de mantenimiento.
3.2.- Por anlisis elemental.-Se asigna una puntuacin a cada parte crtica del 69
_________________________________________________________________________ equipo, segn la importancia en la operacin. Por medio de una inspeccin, se van restando puntos por cada falta encontrada de acuerdo a un criterio pre-establecido. La relacin entre la puntuacin obtenida en la inspeccin y la puntuacin bsica, proporciona un ndice de los resultados , aunque no exista una relacin tan directa respecto al costo del servicio.
EJEMPLO DE ANALISIS MANTENIMIENTO
DEL
COSTO
DE
UN
SERVICIO
DE
1.- Mano de obra.1.1 Total de horas trabajadas( Sacar de planilla ) 1.2 Tiempo perdido por limpieza de piezas y otros similares ( tipico 12 % del total de horas trabajadas ) 1.3 Horas de sobretiempo ( cifra tpica 15 % ) 1.4 Horas de entrenamiento, correcciones y discusiones sobre el trabajo ( Tpico 12 % ) 1.5 Horas totales improductivas ( 1.2 + 1.3 + 1.4 ) 1.6 Horas reales de trabajo ( 1.1 - 1.5 ) 1.7 Leyes sociales, bonos y otros 1.8 Tasa por hora del personal de servicio ( 1.7/1.6 ) 2.Gastos Indirectos.- Overhault 2.1 Total de salarios y bonos pagados al personal indirecto ( cifra tpica 10 % del costo del personal del servicio ) 2.2 Otros gastos no conceptuados considerados salarios 2.3 Gastos de seguros u otros beneficios de empleados 2.4 Gastos de transporte 2.5 Gastos de mantencin y reparacin del equipo de taller 2.6 Consumo de herramientas y suministros ( incluye arriendos) 2.7 Depreciacin del equipo ( vehculos, taller excepto oficinas y edificio) 2.8 Gastos menores directos
-----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------70
_________________________________________________________________________ 2.9 Gastos totales indirectos ( 2.1 al 2.8 ) --------2.10 Tasa por hora de los gastos indirectos ( 2.9/1.6) --------3.- Gastos Administrativos.3.1 Gastos de las operaciones no reversibles ( no rentables ( % ) 3.2 Gastos de oficina, incluyendo salarios, correo, telfono, depre ciacin del equipo 3.3 Otros gastos ( vigilancia, impuestos, arriendos pagados, reparaciones 3.4 Total de gastos ( 3.1 al 3.3 ) 3.5 Tasa por hora de gastos administrativos ( 3.4/1.6 ) 3.6 Tasa por hora para el overhault ( 3.5 y 2.10 ) 3.7 Costo total de taller por hora de servicio ( 1.8 y 3.6)
---------------------------------------------------------
4.- Gastos de Finanzas.4.1 Inversin total en equipos, facilidades de taller y partes inventariadas ( Excluir herramientas pequeas y de uso comn ) --------4.2 Costo de la inversin ( 4,1 x tasa inters bancario ) --------4.3 Costo de la inversin por hora de servicio ( 4.2/1.6 ) --------4.4 Suma del costo total de taller por hora de servicio y costo de la inversin por hora ( 3.7/4.3 ) --------5.- Resmenes y comparaciones.5.1 Costo mano de obra para un overhault completo ( 4.4 x nmero de hh estimados) --------5.2 Costo de repuestos --------5.3 trabajos adicionales en talleres externos --------5.4 Mano de obra para instalar y remover ( 4.4 x hh estimadas ) --------5.5 Costo improductivo ( Prdidas por el tiempo improductivo del equipo) --------Si se quiere comparar con un equipo reacondicionado 6.- Costo de un equipo reacondicionado.6.1 Costo de adquisicin
--------71
_________________________________________________________________________ 6.2 Mano de Obra para instalar y remover ( 4.4 x HH estimadas ) --------6.3 Costo improductivo ( costo de las prdidas por tener el equipo fuera de servicio ) --------7.- Comparacin de costos.7.1 7.2 7.3 7.4 Costo del overhault en el taller Costo de un equipo reacondicionado Diferencia Desviacin ( Positiva o Negativa ) ---------------------------------
El equipo reacondicionado debe tener debidamento comprobado una completa restauracion de sus componentes . Por ejemplo: motor Diesel de grupo electrgeno: - Sistema de combustible reconstitudo - Sistema de enfriamiento ( Bomba de agua ) reconstitudo - Culatas y tapas culatas sin soldaduras Cigueal nuevo o reconstitudo - Comprobacin y pruebas con dinammetro - Anlisis de aceite despus de la prueba dinmica, comprobando partculas metlicas de desgaste ( Espectroscopio ) - Rendimiento similar al que pueda proporcionar un motor nuevo
72
_________________________________________________________________________ INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENCION Se realiza por medio de indicadores que se pueden clasificar en tres categoras: Costos Administracin Efectividad
INDICADORES DE COSTOS C1 = Costo unitario de mantencin en relacin al producto procesado
C2 =
Tasa de varacin del costo unitario de mantencin.
C3 =
Costo de Mantencin en relacin al costo directo de produccin.
C4 =
Costo de Mantencin en relacin al Activo Fijo de la Empresa al valor de reposicin
C5 =
Valor del Inventario de repuestos en relacin del Activo Fijo de la Empresa, al valor de reposicin de maquinarias y equipos.
C6 =
Valor del Inventario de Repuestos en relacin al Inventario total de la Empresa
C7 =
Relacin entre el Costo de la Mano de Obra y el Costo de Repuestos y 73
_________________________________________________________________________ Materiales.
INDICADORES DE ADMINISTRACION A1 = Eficiencia de la Planificacin de la Mano de Obra.
A2 =
Sobretiempo Mensual
A3 =
Cobertura de la Programacin
A4 =
Cumplimiento de los Costos Planificados.
A5 =
Cobertura de la Mantencin Preventiva.
Para este indicador se puede dividir por categoras de trabajo: Trabajos de Mantencin Preventiva Trabajos de Mantencin Planificada Otros trabajos Trabajos no planificados Trabajos de emergencias.
INDICADORES DE EFECTIVIDAD
74
_________________________________________________________________________ E1 = HH empleadas en trabajos de emergencias
E2 =
HH empleadas en trabajos de emergencias y trabajos no programados y no planificados
E3 =
Disponibilidad del equipo
75
_________________________________________________________________________
EJEMPLOS TIPOS DE ORGANIZACIN DE LA MANTENCION La Fig N1 de la pgina siguiente, representa un tipo de organizacin de un Departamento de Mantencin . La Fig.N 2 representa a la misma organizacin de la Fig. N1, en que la estructura de mantenimiento est dividido en dos etapas, y cuya secuencia se muestra en la Fig, N 4: a) MANTENIMIENTO ACCIDENTAL B) MANTENIMIENTO CENTRAL En a), Se involucra a todo el personal que concurre a la mquina con problemas apenas se recibe el aviso de falla.Soluciona si el problema es simple o define si el trabajo es de corta o mediana duracin En b), corresponde al equipo que permanentemente est abocado a realizar Mantencin Preventiva y que recibe los traspasos desde Mantencin Accidental cuando la situacin lo requiera. Esta estrategia implica una separacin por rea fsica de trabajo, necesaria cuando las diferencias en equipamientosson demasiado grandes. Como el objetivo fundamental de mantencin es entregar disponibilidad de equipos de produccin, esta estrategia responde a ello. Se pretende responder lo ms rapidamente posible a una falla, cualquiera sea su magnitud. La Fig N3, corresponde a un caso de una fbrica con solo una lnea de produccin, donde la detencin de cualquiera de sus componentes producir la detencin de la lnea de produccin.. La estrategia de mantencin est basada en la anticipacin de la falla, y toda la organizacin persigue ese objetivo. El Centro de la Mantencin est en la Divisin de Planificacin quien coordina toda la 76
_________________________________________________________________________ informacin que requieren las reas operativas. El esquema de funcionamiento es el siguiente: a.- La planta se detiene por 12 horas cada tres semanas ( por ejemplo, limpieza para evitar manchas en el producto ) b.La planta tiene solo una detencin mayor al ao ( por espacio de 10 das )
Diariamente entre 8.00 y la 8.30 horas se realiza la reunin de coordinacin cuyo horizonte es de ms o menos de 24 horas. Asisten planificadores, supervisores de rea y el jefe de turno. Con la informacin de la reunin ms el resultado de las inspecciones diarias ( todos los das todoas las reas), ms los resultados del control sintomtico, ms las pautas de mantencin preventiva se configura el cuadro para cada detencin. Aqu el Mantenimiento Sintomtico juega un papel fundamental y su esquema de funcionamiento se muestra en la Fig N 5. Las inspecciones diarias son realizadaspor todo el personal operativo y peridicamente el supervisor del rea debe participar en ellas. Las pautas de Mantencin Preventiva se han desarrollado para todos los equipos y con frecuencias dinmicas ya que originalmente se utilizaron los tiempos sugeridos por los fabricantes, pero ahora son dadas por la experiencia prctica Si la estructura cumple bien su funcin no debiera haber problemas. Estrategia para fallas imprevistas. Para preveer la ocurrencia de fallas imprevistas, la organizacin puede recurrir al ANALISIS DE PROBLEMAS POTENCIALES. Con esta instancia se pretende adelantarse a los hechos, buscando cuales seran los puntos posibles de problemas. Se pueden tomar dos caminos paralelos 77
_________________________________________________________________________ Qu se puede hacer para evitarlo ? Reforzamiento permanente de la estrategia de mantencin ya planteada. Si an as el problema se presenta, preparar con anticipacin planes de contingencia para minimizar los daos al equipo productivo, cuando el evento ocurra.
El nfasis est puesto en anticiparse a los problemas, y en estar preparados para futuras contingencias RESUMEN: Se han planteado dos estrategias que podran ser antagnicas., sin embargo ambas han funcionado con xito. La experiencia demuestra aplicar el anlisis estadstico de fallas para plantas multilneas, como estrategia base del mantenimiento. Para plantas de proceso continuo se recomienda la combinacin de Mantenimiento Sintomtico con el anlisis de problemas potenciales. En la prctica siempre se dan combinaciones, pero la estrategia base debe girar en los puntos sealados
Una gestin de Mantencin siempre debe medirse. Esta planta usa los siguientes indicadores de Gestin de Mantencin: PRODUCTIVIDAD ( M3/HH) COSTO UNITARIO TIEMPO PERDIDO (%) TIEMPO DE DETENCIN ( HORAS ) SOBRETIEMPO DOTACION MANTENCIN PREVENTIVA
78
_________________________________________________________________________ ESTRUCTURA DE UN ORDEN DE SERVICIO DE MANTENCION N ORDEN AREA EQUIPO HORA DE DETENCION SINTOMA DE LA FALLA SOLICITANTE _________________________________________________________________ SISTEMA ELEMENTO hORA INICIO HORA TERMINO FECHA TERMINO ANALISIS FALLA TIPO DE MANTENCION FECHA TURNOS PROGRAMADOS:
1.- PREVENTIVA 2.- CORRECTIVA
TIPO DE REPARACION
1. DEFINITIVA 2.- PROVISORIA _____________________________________________________________________ EJECUTOR _____________________________________________________________________ ANALISIS DE FALLA: 1 PREVENTIVA 6. FATIGA 2. CORRECTIVA 7. SOBRECARGA 3. FALLA LUBRICACIN 8. DESGASTE 4. FALLA DISEO 9. CORROSION 5. MALA MANTENCION 10 OTROS 79
_________________________________________________________________________ Al proyectar un equipo o instalacin nueva debe tenerse en cuenta su mantenimiento. La disposicin del equipo o de las instalaciones de una planta adems de considerar los aspectos econmicos, tambin debe considerarse importante sus condiciones de accesibilidad para el mantenimiento y la operacin, como parte del proceso industrial. Todos los proyectos de instalaciones industriales y / equipos deben ser revisados, adems, por el personal de mantencin y de produccin, antes de que los planos finales estn completos.. Siempre hay resistencia de modificar los planos una vez que estn en fabricacin o construccin.. Las consecuencias pueden ser mal rendimiento de las operaciones y elevados costos de mantencin durante la vida del equipo.
80

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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO APUNTES DE CLASE

_________________________________________________________________________ MANTENCIN INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO ES UNA FUNCIN DENTRO DE LA EMPRESA, COMO LO 1

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TPEF TPEF + TPPR

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ASPECTOS A CONTROLAR POR EL MANTENIMIENTO.

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BASE COMUN DEL DESCENTRALIZADO

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