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Princpios Bsicos do Concreto Dosado em Central

1. Concreto Dosado em Central: Benefcios da Opo
Na hora de se construir surge uma grande dvida: devo utilizar o concreto dosado em central ou "virar" esse concreto na prpria obra? Optar pelo concreto dosado em central proporciona diversas vantagens que so facilmente observadas, entre as quais destacamos: eliminao das perdas de areia, brita e cimento. racionalizao do nmero de operrios da obra, com conseqente diminuio dos encargos sociais e trabalhistas. maior agilidade e produtividade da equipe de trabalho. garantia da qualidade do concreto graas ao rgido controle adotado pelas centrais dosadoras. reduo no controle de suprimentos , materiais e equipamentos, bem como eliminao das reas de estoque, com melhor aproveitamento do canteiro de obras. reduo do custo total da obra.

2. Preparao e Cuidados para o Recebimento do Concreto

Na obra, o trajeto a ser percorrido pelo caminho betoneira at o ponto de descarga do concreto deve estar limpo e ser realizado em terreno firme, evitando, assim, o atolamento e as manobras dificeis que podem atrasar a concretagem em andamento. A circulao dos caminhes deve ser facilitada, de modo que o caminho seguinte no impea a sada do caminho vazio. A descarga do concreto deve ocorrer no menor prazo possvel; quando for lanado por meio de bombeamento ou quando grande nmero de caminhes estiver circulando, deve-se prever um local prximo concretagem para que os caminhes possam aguardar o momento do descarregamento. Deve-se verificar se a obra dispe de vibradores suficientes, se os acessos e os equipamentos para o transporte de concreto esto em bom estado - guinchos, carrinhos etc.- e se a equipe operacional est dimensionada para o volume e o prazo de concretagem previsto.

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3. Frmas, Armaduras e Escoramento
Antes de solicitar o concreto, confira as medidas e a posio das formas, verificando se suas dimenses esto dentro das tolerncias previstas no projeto. certifique-se de que esto limpas e de que suas juntas estejam vedadas para evitar a fuga da pasta. As formas e o travamento devero apresentar rigidez suficiente para resistir a esforos que ocorrem durante o processo de concretagem. Quanto s formas absorventes, preciso molh-las at a saturao antes de aplicar o concreto. Quando necessitar de desmoldantes, estes devem ser de qualidade tal, que no sejam prejudiciais ao concreto e devem ser aplicados antes da colocao da armadura. As armaduras devem estar posicionadas de acordo com as especificaes do projeto, obedecendo linearidade e distncia entre barras, com espaadores que garantam os cobrimentos mnimos estabelecidos e ainda garantir que, mesmo em locais de grande concentrao, sejam envolvidas pelo concreto. O escoramento deve ser dimensionado de forma a suportar o peso das formas, ferragens e do concreto a ser aplicado, bem como das cargas que venham a ocorrer durante a concretagem - movimentao de pessoal, transporte do concreto etc. - e ainda impedir deformaes que venham a alterar as dimenses da pea recm-concretada.

4. Aditivos para o Concreto

Os aditivos para o concreto permitem melhorar o seu desempenho. O aditivo plastificante torna o concreto mais trabalhvel, facilitando seu adensamento, sendo aconselhvel sua utilizao em peas esbeltas de dificil concretagem. Proporciona ainda melhor acabamento na superficie concretado. O aditivo retardador permite aumentar o perodo de manuseio do concreto, retardando o seu endurecimento e possibilitando seu fornecimento em locais distantes da central dosadora, ou em concretagens demoradas. Pode-se ainda utilizar um aditivo plastificante e retardador, combinando as duas caractersticas descritas acima. O aditivo impermeabilizante indicado para caixas d'gua, lajes impermeabilizadas, locais com infiltraes etc., melhorando a proteo contra a passagem de gua.

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5. Pedido e Programao do Concreto
Para solicitar os servios de uma central dosadora de concreto deve-se ter em mos todos os dados necessrios, tais como: indicaes precisas da localizao da obra. o volume calculado medindo-se as formas. a resistncia caracterstica do concreto compresso (fck) que consta do projeto estrutural, ou seu consumo de cimento - quantidade de cimento por m de concreto, quando necessrio. o tamanho do agregado grado a ser utilizado, pedras 1ou 2, em funo das dimenses da pea e distncia entre armaduras. o abatimento (slump test) adequado ao tipo de pea a ser concretada. A programao deve incluir tambm o volume por caminho a ser entregue, bem como o intervalo de entrega entre caminhes, dimensionado em funo da capacidade de aplicao do concreto, pela equipe da obra. A programao deve ser feita com antecedncia, de modo a evitar atrasos, especificando horrio de incio da concretagem e intervalo de fornecimento.

6. Recebimento do Concreto
Com a chegada do caminho na obra, antes do descarregamento, deve-se verificar todas as caractersticas especificadas no pedido e conseqentemente no documento de entrega do concreto, que deve conter informaes como: volume do concreto; abatimento (slump test); resistncia caracterstica do concreto compresso (fck) ou o consumo de cimento; aditivo, quando utilizado. Antes da descarga do caminho deve-se avaliar se a quantidade de gua existente no concreto est compatvel com as especificaes, no havendo falta ou excesso de gua. A falta de gua dificulta a aplicao do concreto, criando "nichos" de concretagem, e o excesso de gua, embora facilite sua aplicao, diminui consideravelmente sua resistncia. Esta avaliao feita por meio de um ensaio simples, denominado ensaio de abatimento do concreto (slump test). As regras para a reposio de gua perdida por evaporao so especificadas pela norma tcnica brasileira NBR 7212-Execuo de concreto dosado em central-Procedimento. De uma forma geral, a adio de gua permitida no deve ultrapassar a medida do abatimento solicitada pela obra e especificada no documento de entrega do concreto.

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7. Ensaio de Abatimento (Slump Test)
A simplicidade do ensaio de abatimento (slump test) o consagrou como o principal controle de recebimento do concreto na obra e, para que ele cumpra este importante papel, preciso execut-lo corretamente, como a seguir: colete a amostra de concreto depois de descarregar 0,5 m~ de concreto do caminho e em volume aproximado de 30 litros; coloque o cone sobre a placa metlica bem nivelada e apoie seus ps sobre as abas inferiores do cone; preencha o cone em 3 camadas iguais e aplique 25 golpes uniformemente distribudos em cada camada; adense a camada junto base, de forma que a haste de socamento penetre em toda a espessura. No adensamento- das camadas restantes, a haste deve penetrar at ser atingida a camada inferior adjacente; aps a compactao da ltima camada, retire o excesso de concreto e alise a superficie com uma rgua metlica; retire o cone iando-o com cuidado na direo vertical; coloque a haste sobre o cone invertido e mea a distncia entre a parte inferior da haste e o ponto mdio do concreto, expressando o resultado em milmetros.

8. Amostragem do Concreto
Depois do concreto ser aceito por meio do ensaio de abatimento (slump test), deve-se coletar uma amostra que seja representativa do concreto para o ensaio de resistncia. A retirada de amostras do concreto deve seguir as especificaes constantes nas normas brasileiras. No permitido tirar amostras tanto no princpio quanto no final da descarga da betoneira. A amostra deve ser colhida no tero mdio da mistura. A amostra deve ser coletada cortando o fluxo de descarga do concreto, utilizando-se para isso um recipiente ou "carrinho de mo" e, em seguida, remexida para assegurar sua uniformidade. Retira-se uma quantidade suficiente, 50% maior que o volume necessrio, e nunca menor que 30 litros. A moldagem descrita a seguir: preencha os moldes em quatro camadas iguais e sucessivas, aplicando 30 golpes em cada camada, distribudos uniformemente. A ltima conter um excesso de concreto; retire-o com rgua metlica; deixe os corpos-de-prova nos moldes, sem sofrer perturbaes e em temperatura ambiente por 24 horas; aps este perodo deve-se identificar os corpos-de-prova e transferi-los para o laboratrio, onde sero rompidos para atestar sua resistncia.

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9. Transporte do Concreto
Compreende o transporte do concreto desde o caminho betoneira at o destino final (formas), e pode ser feito de dois modos, como descritos a seguir: CONVENCIONAL O concreto transportado at as formas por meio de carrinhos de mo, giricas, caambas, calhas, gruas, correias transportadoras etc. BOMBEVEL Neste caso utilizado um equipamento denominado "bomba de concreto", que transporta o concreto atravs de uma tubulao metlica desde o caminho betoneira at a pea a ser concretada, vencendo grandes alturas ou grandes distncias horizontais. A bomba de concreto tem capacidade de lanar volumes elevados de concreto em curto espao de tempo. Enquanto no transporte convencional se atingem 4 a 7 m de concreto por hora, com a bomba de concreto se alcanam produes de 35 a 45 m por hora. A utilizao de bombas de concreto permite racionalizar mode-obra e,ainda, sendo o concreto bombeado mais plstico, necessitar de menor energia de vibrao. Isso se traduz em menores custos para a obra, menor quantidade de equipamentos e grande produtividade.

10. Cuidados na Aplicao

Uma boa concretagem deve garantir que o concreto chegue frma coeso , que preencha todos os seus cantos e armadura e seja adequadamente vibrado. Este objetivo ser atingido se forem observados os seguintes cuidados: procurar o menor percurso possvel para o concreto; no lanamento convencional, as rampas no devem ter inclinao excessiva e os acessos devero ser planos, de modo a evitar a segregao decorrente do transporte do concreto at a forma; preencher uniformemente a forma, evitando o lanamento em pontos concentrados que possam causar deformaes; no lanar o concreto de altura superior a trs metros, nem jog-lo a grande distncia com p para evitar a separao da brita. Quando a altura for muito elevada deve-se utilizar anteparos ou funil; preencher as formas em camadas de, no mximo, 50 cm para se obter um adensamento adequado.

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11. Adensamento do Concreto
Uma boa concretagem deve garantir que o concreto chegue frma coeso , que preencha todos os seus cantos e armadura e seja adequadamente vibrado. Este objetivo ser atingido se forem observados os seguintes cuidados: procurar o menor percurso possvel para o concreto; no lanamento convencional, as rampas no devem ter inclinao excessiva e os acessos devera ser planos, de modo a evitar a segregao decorrente do transporte do concreto at a forma; preencher uniformemente a forma, evitando o lanamento em pontos concentrados que possam causar deformaes; no lanar o concreto de altura superior a trs metros, nem jog-lo a grande distncia com p para evitar a separao da brita. Quando a altura for muito elevada deve-se utilizar anteparos ou funil; preencher as formas em camadas de, no mximo, 50 cm para se obter um adensamento adequado.

12. Juntas de Concretagem

Se, por algum motivo, a concretagem tiver que ser interrompida, deve-se planejar o local onde ocorrer a interrupo da mesma. O concreto novo possui pouca aderncia ao j enduecido. Para que haja uma perfeita aderncia entre a superfcie j concretada (concreto endurecido) e aquela a ser concretada, cuja ligao chamamos de junta de concretagem, devemos observar alguns procedimentos: deve-se remover toda a nata de cimento (parte vitrificada), por jateamento de abrasivo ou por apicoamento,com posterior lavagem, de modo a deixar aparente a brita, para que haja uma melhor aderncia com o concreto a ser lanado; necessria a interposio de uma camada de argamassa com as mesmas caractersticas da que compe o concreto; as juntas de concretagem devem garantir a resistncia aos esforos que podem agir na superficie da junta; deve-se prever a interrupo da concretagem em pontos que facilitem a retomada da concretagem da pea, para que no haja a formao de "nichos" de concretagem, evitando a descontinuidade na vizinhana daquele ponto.

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13. Cura do Concreto
Aps o endurecimento do concreto, este continua a ganhar resistncia, mas para que isto ocorra deve-se iniciar o ltimo, mas no o menos importante, procedimento da fase de concretagem de uma pea de concreto: a cura. A evaporao prematura da gua pode provocar fissuras na superficie do concreto e, ainda, reduzir em at 30% sua resistncia. Podemos ento afirmar que quanto mais perfeita e demorada for a cura do concreto tanto melhores sero suas caractersticas finais. Destacamos, abaixo, os mtodos mais recomendados para a cura do concreto: molhar continuamente a superficie do concreto, logo aps o endurecimento, durante os 7 primeiros dias; manter uma lmina d'gua sobre a pea concretada, sendo este mtodo limitado a lajes, pisos ou pavimentos; manter a pea umedecida por meio de uma camada de areia mida, serragem, sacos de aniagem ou tecido de algodo; utilizar membranas de cura, que so produtos qumicos aplicados na superficie do concreto que evitam a evaporao precoce da gua; deixar o concreto nas frmas, mantendo-as molhadas.

14. Retirada de Frmas e Escoramentos

As formas e os escoramentos s podero ser retirados quando o concreto resistir com segurana e sem sofrer deformaes, ao seu peso prprio e s cargas atuantes. De uma forma geral, quando se tratar de concreto convencional, sem a utilizao de cimento de alta resistncia inicial, deve-se respeitar os seguintes prazos para a retirada das formas e escoramentos: face lateral da forma : 3 dias faces inferiores, mantendo-se os pontaletes bem encunhados e convenientemente espaados: 14 dias faces inferiores, sem pontaletes: 21 dias Os apoios devem ser retirados gradualmente, de modo que a pea entre em carga progressivamente e de forma uniforme. Deve-se retirar as formas com cuidado, sem choques ou a utilizao de ferramentas que danifiquem a superficie do concreto.

15. Resistncia do Concreto

Uma vez obedecidas todas as prticas recomendadas neste manual, temos que saber se a resistncia especificada em projeto pelo calculista foi atingida. No ensaio de ruptura por compresso, os corpos-de-prova que foram moldados na obra so submetidos a um carregamento uniforme, em prensas especiais, at seu rompimento. Aps a ruptura dos corpos-de-prova, e de posse dos resultados dos ensaios, realizado o "controle estatstico da resistncia do concreto", para certificar a aceitao da estrutura concretada sob o ponto de vista estrutural. Este controle de suma importncia como testemunho da segurana da estrutura que ser futuramente utilizada. Ao se adquirir o concreto dosado em central, a empresa concreteira garante a qualidade do concreto, segundo as rgidas exigncias das normas tcnicas brasileiras. Isto conseguido no s pela garantia da resistncia do concreto, mas tambm por outros procedimentos que so descritos no prximo item.

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16. Controle da Qualidade do Concreto
Alm do controle da resistncia do concreto compresso, como uma das formas de controle da qualidade, as empresas concreteiras realizam uma srie de outros ensaios de qualidade nos materiais que sero utilizados na elaborao do concreto - agregados (pedra e areia), cimento, gua e aditivos. Hoje as concreteiras possuem laboratrios sofisticados de controle de qualidade, e os ensaios so realizados conforme exigncias das normas tcnicas brasileiras. O trabalho especfico desenvolvido pelas centrais dosadoras, operadas por pessoal tcnico especializado, permite o controle de todos os materiais utilizados na dosagem bem como as propriedades exigidas pelo projeto e de acordo com as normas tcnicas vigentes.

17. Concreto Impermevel

Uma das propriedades desejadas do concreto impermevel , obviamente, que ele resista penetrao da gua, como por exemplo em caixas d'gua, lajes, piscinas, etc. O caminho para se obter um concreto impermevel comea em um projeto adequado, que evite o fissuramento do concreto quando este estiver sendo solicitado. O concreto a ser empregado tambm deve ser cuidadosamente elaborado, devendo ser bem argamassado, com um consumo adequado de cimento (mnimo de 350 kg/m ), procurando empregar britas menores (brita o ou brita 1, no mximo). O uso de aditivos recomendvel. O concreto deve ser ainda fcil de trabalhar, de modo a ocupar toda a frma sem impedimentos. O adensamento adequado tambm contribui para se obter um concreto impermevel, devendo ser executado com vibradores de imerso (no utilize barras de ao para vibrar o concreto). A cura tambm deve ser criteriosa, pois ir impedir que o concreto fissure por retrao, recomendando-se seu incio logo que o concreto comece a endurecer e sua continuidade por pelo menos 7 dias.

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18. Concreto Aparente
Quando o concreto for utilizado como material de acabamento, ou seja, sem revestimento, alguns cuidados devem ser observados. Para se obter acabamento liso deve-se empregar frmas de madeira plastificadas ou metlicas, j que estes tipos de frma proporcionam menor concentrao de bolhas de ar junto superfcie. Os desmoldantes facilitam a retirada das frmas depois que o concreto endureceu, evitando que o concreto "cole" frma. Estes no devem reagir com o cimento, nem causar manchas na superficie do concreto. A camada de desmoldante deve ser uniforme, evitando-se concentrao em pontos isolados da frma que causam descolamento de pequenas placas da superfcie do concreto onde o desmoldante est em excesso. O emprego de leo mineral, virgem ou recuperado, pode provocar enferrujamento de frmas metlicas. Outros cuidados dizem respeito vibrao adequada do concreto e a evitar que a armadura fique prxima da superficie. O uso de aditivos plastificantes so altamente recomendveis neste caso. O concreto a ser utilizado deve conter uma quantidade adequada de argamassa. O concreto do tipo bombevel pode ser utilizado para o concreto aparente.

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19. Concretos Especiais
Alm dos concretos tradicionalmente fornecidos pelas empresas concreteiras, estas esto aptas a entregar concretos especiais que, em muitos casos, so a soluo para os problemas de concretagem enfrentados na obra. Entre os concretos denominados "especiais", podemos destacar: Concreto Leve executado com argila expandida ou poliestireno expandido (prolas de isopor), e utilizado para "enchimentos", isolamento trmico e acstico, divisrias ou em locais onde se deseja reduzir o peso prprio da estrutura. Concreto Celular Trata-se de concreto leve, sem funo estrutural, que consiste de pasta ou argamassa de cimento portland com incorporao de minsculas bolhas de ar. indicado para isolamento trmico em lajes de cobertura e terraos, enchimentos de pisos e rebaixamento de lajes, fabricao de pr-moldados, etc. O concreto celular possui massa especfica variando de 500 kg/m a 1800 kg/m, sendo que o concreto convencional possui massa especfica- em torno de 2300 kg/m. Concreto de Alta Resistncia aquele com valores de resistncia acima dos concretos comumente utilizados, ou seja, maiores que 50 MPa. Pode ser obtido utilizando-se cimento, microsslica e aditivos plastificantes, obtendo-se uma relao gua/cimento e microsslica (A/c+ms) baixa. Este concreto exige um rigoroso controle tecnolgico, tendo como campo de aplicao pilares de edificios, obras martimas, pisos de alta resistncia, reparos de obras de concreto, etc. Concreto Pesado obtido utilizando-se agregados com elevada massa especfica, tais como: hematita, barita, magnetita. Este tipo de concreto empregado como anteparo radiativo (salas de raio x, por exemplo). Concreto Fluido Utiliza aditivos superplastificantes, sendo auto-adensvel e reduzindo a necessidade de vibrao. indicado para peas de difcil concretagem. Concreto Colorido obtido pela adio de pigmentos que tingem o concreto, dispensando a necessidade de pintura. utilizado em pisos, fachadas (concreto aparente), vigas, pilares, lajes ou peas artsticas (monumento). Concreto Rolado O concreto rolado utilizado em pavimentao de ruas, reas de estacionamento, pisos para postos de gasolina etc, substituindo o asfalto comumente utilizado, sendo mais econmico e durvel. Possui diversas vantagens em comparao ao asfalto, como: construo: rapidez na execuo com a utilizao do concreto dosado em central, no

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20. Dicionrio do ConcretoBrasileira Associao

ABATIMENTO

das Empresas de Servio de Concretagem - ABESC

Ensaio normalizado para a determinao da consistncia do concreto e que permite verificar se no h excesso ou falta de gua no concreto. ABRASO Desgaste superficial do concreto. ADENSAMENTO No caso especfico de concreto, um processo manual ou mecnico para compactar uma mistura de concreto no estado fresco, com o intuito de eliminar vazios internos da mistura (bolhas de ar) ou facilitar a acomodao do concreto no interior das formas. ADITIVOS O mesmo que adjuvante. Substncia adicionada a uma mistura de cimento portland, intencionalmente, com o objetivo de modificar uma ou mais caractersticas. AGREGADOS Materiais granulares (brita,areia, etc.) que so unidos pela pasta de cimento no preparo do concreto. ARGILA EXPANDIDA So agregados produzidos artificialmente pelo aquecimento de certas argilas em um forno, que se expandem pela reteno de gases formados, no seu interior, durante o aquecimento. . BOMBEAMENTO Transporte do concreto por meio de equipamentos especiais , bombas de concreto, e tubulaes metlicas, que conduzem o concreto desde o caminho betoneira at o local de concretagem. BRITA Material obtido por triturao de rocha e classificado segundo a sua granulometria. CANTEIRO DE OBRAS Instalaes provisrias destinadas a alojamentos, estoque de materiais e equipamentos,almoxarifado, durante a fase de construo da obra. CAPEAMENTO Revestimento com pasta de cimento ou de uma mistura composta de material pulverulento e enxofre derretido, que regulariza os topos de um corpo-de-prova com o objetivo de distribuir uniformemente as tenses de compresso axiais. CENTRAL DOSADORA Local de dosagem ou mistura do concreto por meio de instalaes e equipamentos especiais, sendo o mesmo transportado ao local de aplicao por caminhes betoneiras. COBRIMENTO Espessura de concreto entre a face interna da forma e a armadura. CONSISTNCIA Reserva-se esta nomenclatura em concreto ou argamassa para o grau de umidade de uma mistura intimamente relacionada com o grau de plasticidade da massa, isto , maior ou menor facilidade de deformar-se sob a ao de cargas. CONSUMO DE CIMENTO

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Quantidade gasta, em massa (kg), para produzir um metro cbico de concreto. CORPO-DE-PROVA Amostra do concreto endurecido, especialmente preparada para testar propriedades como resistncia compresso, mdulo de elasticidade, etc. CURA Molhagem do concreto, aps o fim de pga, ou seja, o endurecimento inicial do concreto, a fim de evitar a evaporao da gua necessria s reaes qumicas (hidratao) nas primeiras idades. DESMOLDANTE Substncia qumica utilizaa para evitar a aderncia do concreto forma. DOSAGEM Propores dos materiais que compem o concreto. Estas propores so definidas experimentalmente, com o objetivo de se obter uma mistura final com caractersticas e propriedades preestabelecidas. ENSAIO Realizao de testes que visam determinar propriedades fisicas ou qumicas de um material. ESCORAMENTO Reforos executados na forma para que suporte o seu prprio peso e tambm do concreto fresco lanado, garantindo uma perfeita moldagem da pea concretada. FISSURAO so pequenas rupturas que aparecem no concreto que podem ser provocadas por atuao de cargas ou por retrao devido rpida evaporao da gua. HIDRATAO Especificamente sobre o cimento, refere-se combinao da gua com seus compostos cujas reaes iniciam o processo de endurecimento. LANAMENTO Modo de transporte e colocao do concreto na forma a ser concretada. MASSA ESPECFICA a relao entre a massa e o volume (m/v). MICROSSLICA um subproduto da indstria de ferro-ligas e consiste de partculas extremamente pequenas de slica amorfa, ou seja, 100 vezes menor que o gro de cimento. MOLDAGEM Especificamente sobre concretos ou argamassas de cimento portland, refere- se a procedimento normalizado de confeccionar corpos-de-prova. NICHOS DE CONCRETAGEM Falhas de concretagem que ocasionam "buracos" no concreto, devido, principalmente, falta de vibrao.

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PIGMENTOS Material bastante fino adicionado ao concreto para lhe dar cor. POLIESTIRENO EXPANDIDO Comumente conhecido por "isopor", composto de um polmero de estireno que contm um agente de expanso, constituindo-se de cerca de 98% de ar e 2% de poliestireno. POZOLANA Material silicoso ou slico-aluminoso que, quando finamente modo e na presena de gua, reage com hidrxido de clcio formando compostos com propriedades cimentcias. . PROJETO ESTRUTURAL Especificaes tcnicas dadas pelo calculista. RESISTNCIA CARACTERSTICA DO CONCRETO (fck) COMPRESSO Esforo resistido pelo concreto, estimado pela ruptura de corpos-de- prova cilndricos em prensas especiais. SEGREGAO Mistura heterognea. Fato que tambm ocorre com misturas de concreto por excesso de vibrao durante o adensamento ou lanamento em alturas elevadas. TRAO Especificamente em relao a misturas compostas de cimento portland ou outro tipo de aglomerante, a forma de exprimir a proporo entre os componentes dessas misturas.

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21. Bibliografia
1. ABESC, Depto. Tcnico - Publicaes Diversas. 2. COLLEPARDI, M., T ecnologia de Aditivos, Curso de Aditivos para concreto - IPT, 1983. 3. CONCREBRAS, Depto. Tcnico, Vocabulrio Tcnico. 4. CONCRELIX, Depto. Tcnico, Coletnea Em Dia Com o Concreto. 5. CONCRETEX, Depto. Tcnico, Falando em Concreto. 6. COUTINHO, A. de Souza, Fabrico e Propriedades do Beto, LNEC, Lisboa, 1973. 7. FALCO BAUER, L. A., Materiais de Construo, Livros Tcnicos e cientficos Editora S/A - 1985. 8. NEVILLE, A. M., Propriedades do Concreto, Editora Pini, So Paulo, 1982. 9. PETRUCCI, E-G-R-, Concreto de Cimento Portland, 5 edio, Editora Globo, Porto Alegre, 1973. l0. TARTUCE, R., Dosageln Experilnental do Concreto, Editora Pini, So Paulo, 1989. ll. TARTUCE, R., GIOVANETTI, E., Princpios Bsicos sobre Concreto de Cimento Portland, Editora Pini So Paulo, 1990.

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