Departamento De Ingeniera De Minas,

Copiap
Alumnos: Marcia Galiger Ristich
Francisco Zepeda Contreras
Profesor: Rafael Fonseca
Nivel: 401

Introduccin

La fragmentacin que se obtiene como resultado de la voladura de rocas es
una operacin unitaria de suma importancia en el costo global de la Mina-
Planta.
Es muy importante analizar el impacto que tendr la fragmentacin obtenida
ya que de sta depende el tipo de maquinaria que se utilice, ya que en casos
fragmentacin no deseada deben intervenir equipos auxiliares y tambin
influye la efectividad de la mquina chancadora, adems del tratamiento de
la seguridad que implica.
La idea de la fragmentacin en la voladura de rocas es que se obtenga la
mejor calidad de roca, con la forma ms eficiente y por supuesto, al menor
costo posible.

















Fragmentacin en la actualidad

En la actualidad existe una tecnologa que se basa en el anlisis de los
disparos; sta disea y analiza a los mismos a travs de tres parmetros:

-Energa.
La energa producida en la detonacin es calculada mediante el anlisis
computacional.

-Masa.
La masa envuelta en un disparo se evala a travs de la geometra del mismo
y la densidad de la roca.

-Tiempo.
El tiempo es muy relevante en este aspecto ya que para que las etapas de la
fragmentacin se realicen de manera adecuada, es necesario contar con el
tiempo requerido.

Para la obtencin de una aplicacin adecuada de los parmetros de voladura
de rocas, el mecanismo bsico de ste proceso debe estar completamente
entendido, as como los valores fsico-mecnicos de las rocas; la geologa
estructural y las propiedades termodinmicas de los explosivos deben ser
unidas para que as se cree un modelo matemtico que sirva para
computadora, y de esta manera simular un disparo. Es en ese momento que
ser posible predecir separadamente los resultados de cada parmetro y su
influencia en la fragmentacin y as expresar los cambios necesarios de stos
en nmeros reales.

En otro lado de estas investigaciones, despus de estudiar mucho sobre el
proceso del fracturamiento de rocas y el anlisis termohidrodinmico de los
explosivos, se ha renovado el anterior enfoque por una nueva tecnologa que
se basa en los conceptos de Energa, Movimiento de rocas y Fragmentacin.


Fragmentacin ptima

Se refiere a la fragmentacin en cuyo caso el acarreo del material se hace de
manera ptima para los equipos mineros y el proceso de trituracin y
molienda lleva menor costo, de manera que genera altos rangos de
produccin.




Una pila de roca bien fragmentada conlleva mejores operaciones de carga y transporte:
menores tiempos de carga (mejor aprovechamiento de la pala de la excavadora,
penetracin ms rpida en la pila), menores costes de operacin, mejor aprovechamiento
del transporte y menores costes de mantenimiento en maquinaria de ambas operaciones.
Un material ms fragmentado en origen (mayor abundancia de tamaos pequeos)
conlleva menores costes de trituracin y molienda y mayores flujos horarios.


- El material extrado puede ser mineral o desmonte. En el caso que sea
mineral, ste requiere de una buena fragmentacin para que despus pase
por los procesos de molienda, chancado, etc. Si estamos en presencia de
desmonte, ste suele ser irregular y con una mala fragmentacin, pero as
como est se deja.
- El transporte y conminucin tienen un costo especfico, que incide en el
costo total de operacin y depende de factores de distancia, equipos
utilizados, combustibles y energa, tareas, tiempo de los ciclos de viaje,
gastos de mantenimiento y de las caractersticas del material transportado.

- Los costos de mantenimiento estarn directamente vinculados al maltrato
que pueden sufrir los equipos por el material rocoso, incidiendo en este caso
factores como abrasividad, peso de la carga, variacin volumtrica, forma de
los fragmentos, mala operacin y otros que determinan la facilidad o
dificultad de hincar y levantar, denominado factor de excavabilidad del
material.


















Ejemplos de fragmentacin manejable:




Fragmentacin indeseada:



Mtodos de campo para evaluar la fragmentacin

Existen varios mtodos de campo que sirven para evaluar la fragmentacin, y
si esta ha cumplido con nuestros objetivos; hay mtodos cuantitativos y
cualitativos, cada cual con sus respectivas ventajas y desventajas:
1) Anlisis visual cualitativo.
2) Fotografa de alta velocidad.
3) Mtodos fotogrficos estticos.
4) Fotogrametra de alta velocidad.
5) Control de alteracin de tiempos del chancado.
6) Recuento de bolones sobredimensionados y cuantificacin de rotura
secundaria.
7) Parrilla o tamiz.
8) Tcnicas de fotoanlisis digital para la medicin de la rotura mediante
programas de video en computador, apoyados por control de
vibraciones. Como por ejemplo el software minero Wip-Frag.






Estos mtodos de evaluacin permiten efectuar los ajustes necesarios a
los parmetros que influyen en la fragmentacin por la tronadura,
llegando as a concretar los resultados esperados junto al menor costo de
carga, transporte y descarga del material. De esta manera tambin se
disminuyen los costos de mantenimiento que necesitasen los equipos que
sufran maltrato y desgaste por la mala fragmentacin.
















PREDICCIN DE LA FRAGMENTACIN EN LA VOLADURA DE ROCAS A
TRAVS DE MODELOS MATEMTICOS
Existen muchas teoras y modelos matemticos que tratan de predecir el tamao del
fragmento que deseamos obtener por efecto de la voladura, considerado este ltimo
como un proceso estocstico y adiabtico.

La mayor parte de esta informacin ha sido adaptada de las publicaciones hechas por
Cunningham (1983 1987).

Una relacin entre el tamao medio del fragmento y la energa aplicada a la voladura por
unidad de volumen de la roca (carga especfica) ha sido desarrollada por Kuznetsov (1973)
en funcin del tipo de roca.

Por lo cual, se deben conocer las caractersticas geomecnicas y la clasificacin del macizo
rocoso; ya que estos valores podrn ser usados para:

- Optimizar la voladura de rocas y minimizar la dilucin.
- Determinar el sistema y mtodo de sostenimiento ms adecuados para las
operaciones mineras subterrneas.
- Disear adecuadamente las operaciones mineras.
- Maximizar la produccin y productividad minimizando costos operacionales, y por
ende maximizar la rentabilidad de cualquier operacin minero-metalrgica en
US$/TM comercializada.

ECUACIN DE KUZNETSOV

Kuznetsov realiz estudios en fragmentacin y public sus resultados en 1973. El trabajo
de kuznetsov se refiere al tamao medio de la fragmentacin, al factor de carga de TNT y
a la estructura geolgica. El trabajo de Kuznetsov fue muy importante, ya que mostr que
habi una relacin particular con el tipo de roca. Su trabajo, sin embargo, no fue
suficiente, aunque el tamao medio de la fragmentacin poda ser predicho, no deca
nada acerca de la cantidad de finos producidos o de la cantidad de rocas grandes. Lo que
se necesitaba entonces era una manera de determinar la distribucin real de tamaos, no
slo el tamao promedio.
La distribucin real de los tamaos est en funcin de la malla de perforacin, la manera
en la que el explosivo es aplicado geomtricamente al manto rocoso.

6 / 1
8 . 0
0
T
T
Q
Q
V
A
|
|
.
|

\
|
= X

Dnde:
= tamao medio de los fragmentos, cm
A = factor de roca, de 3 a 5 para rocas muy blandas; rocas blandas de 5 a 8; para rocas
medias de 8 a10; para rocas duras fisuradas de10 a 14 para rocas duras homogneas de
14 a 16.
V
0
= volumen de roca (m3) a romper por el taladro = Burden x Espaciamiento x Altura de
banco.
Q
T
= masa (kg) de TNT que contiene la energa equivalente de la carga explosiva en cada
taladro.

FRMULA DADA LA UTILIZACIN DE OTROS EXPLOSIVOS

Un desarrollo posterior que permita el uso de otros explosivos diferentes al TNT fue
incorporado, por Cunningham a la ecuacin de Kuznetsov. La ecuacin final para
determinar el tamao promedio de la fragmentacin utilizando cualquier explosivo se
muestra a continuacin:

30 / 19
6 / 1
8 . 0
0
115

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= X
E
Q
Q
V
A
e
e



Dnde:
Q
e
= masa del explosivo en kilogramo por taladro a cargar
E = potencia relativa por peso del explosivo a usar. Los valores estn disponibles en la hoja
tcnica del fabricante.
V
0
= Volumen estimado de roca fragmentada por taladro en metros cbicos.
= Tamao del fragmento medio que se quiere obtener en cm.
A = factor de roca calculado en base al ndice de Volabilidad

Ya que:

K
1
Q
V
e
0
=


Dnde: K = Factor Triturante (carga especfica) = kg/m 3.

La ecuacin se puede reescribir como:

( )
30 / 19
6 / 1
8 . 0
115
|
|
.
|

\
|
= X

E
Q K A
e

La ecuacin se puede utilizar ahora, para calcular la fragmentacin media () para un
factor triturante dado.
Solucionando la ecuacin para K tenemos:


25 . 1
30 / 19
6 / 1
115
(
(

|
|
.
|

\
|
X
=
E
Q
A
K
e


Uno puede calcular el factor triturante (carga especfica) requerido para obtener la
fragmentacin media deseada.


Con el uso de la frmula original de Kuznetsov y las modificaciones aplicadas por
Cunningham, se puede determinar el tamao medio de la fragmentacin con cualquier
explosivo y tambin el ndice de uniformidad. Con esta informacin, se puede ejecutar
una proyeccin Rosin Rammler de la distribucin de los tamaos.

DISTRIBUCIN DEL TAMAO

ECUACION DE ROSIN RAMMLER

Cunningham, en Sudfrica, se dio cuenta que la curva de Rosin Rammler haba sido
reconocida generalmente cmo una descripcin razonable de la fragmentacin de la roca,
tanto la explotada cmo la triturada. Un punto en esa curva, el tamao medio, poda ser
determinado utilizando la ecuacin de Kuznetsov.

n
c
e R
|
|
.
|

\
|

=
X
X


Dnde:
= el tamao de la malla,
Xc = el tamao caracterstico, n = ndice de uniformidad,
R = proporcin de material retenido en la malla, nos da una descripcin razonable de la
fragmentacin en la voladura de rocas.

El tamao caracterstico Xc es simplemente un factor de escala. Es el tamao a travs del
cual el 63.2% de las partculas pasaron. Si conocemos el tamao caracterstico y el ndice
de uniformidad (n) entonces una curva tpica de fragmentacin, como esta graficado en la
figura puede ser trazada.



Curva de fragmentacin tpica donde se puede observar el porcentaje pasante como
funcin de la abertura de la malla.


0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Tamao de apertura de la Malla (m)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

P
a
s
a
n
t
e

La ecuacin de Rammler puede ser reacomodada para obtener la Siguiente expresin
para el tamao caracterstico








Ya que la frmula de Kuznetsov permite hallar el tamao de la malla por el cual el 50%
del material pasa, sustituimos este valor de:

=
R = 0.5
en la ecuacin, encontrando :
( )
n / 1
c
693 . 0
X
X =



Ahora nos faltara conocer el ndice de uniformidad (n)
n c
R
/ 1
1
ln
(

X
= X
n
c
e R
|
|
.
|

\
|
X
X

=
INDICE DE UNIFORMIDAD

Para obtener este valor, Cunningham utiliz datos de campo y un anlisis de regresin de
los parmetros del campo que fueron estudiados previamente y as obtuvo n en
trminos de:
- Precisin de la perforacin
- Relacin del burden con el dimetro del taladro
- Plantilla de perforacin cuadrada o alternada
- Relacin espaciamiento / burden

La expresin para n desarrollada por Cunningham (1987) a partir de pruebas de campo
es:

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

(
(
(

+
|
.
|

\
|
=
H
L
B
W
1
2
B
S
1
D
B
14 2 . 2 n
5 . 0
*
Donde

B = burden (m)
S = espaciamiento (m)
D* = dimetro del taladro (mm)
W = desviacin estndar mm), de la precisin de perforacin (m)
L = longitud total de la carga(m)
H= altura del banco (m).

Los valores del burden (B) y el espaciamiento utilizados en la ecuacin pertenecen al
modelo de perforacin y no al modelo de sincronizacin.


Cuando hay dos diferentes explosivos en el taladro (carga de fondo y carga de columna) la
ecuacin se modifican en:







Donde

BCL = longitud de carga de fondo (m)
( )
|
.
|

\
|
(

|
.
|

\
|

(
(
(

+
|
.
|

\
|
=
H
L
L
CCL BCL abs
B
W
B
S
D
B
n
1 . 0
5 . 0
*
1 . 0 1
2
1
14 2 . 2
CCL = longitud de la carga de columna (m)
ABS = valor absoluto.
Estas ecuaciones son aplicadas a un patrn de perforacin (en lnea) cuadrado. Si se
emplea un patrn de perforacin escalonado, n aumenta en 10%.

El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-Rammler.

Valores altos indican tamaos uniformes. Por otra parte valores bajos sugieren un amplio
rango de tamaos incluyendo fragmentos grandes y finos. El efecto de los diferentes
parmetros de voladura en "n " se indica en el siguiente cuadro:

Parmetro "n" se incrementa tal como el parmetro:
Burden/Dimetro del Taladro disminuye
Precisin de Perforacin aumenta
Longitud de Carga/Altura del Banco aumenta
Espaciamiento/burden aumenta


Normalmente se desea tener la fragmentacin uniforme por eso es que altos valores de
n son preferidos.













INDICE DE VOLAVILIDAD

Cunningham (1983) indica que en su experiencia el lmite ms bajo para A incluso en
tipos de roca muy dbiles es: A= 8. Y el lmite superior es: A= 12

En una tentativa de cuantificar mejor la seleccin de "A", el ndice de Volabilidad
propuesto inicialmente por Lilly (1986) se ha adaptado para esta aplicacin (Cunningham.
1987). La ecuacin es:

A=0,06(RMD+JF+RDI+HF)

Donde los diversos factores se definen en la Tabla siguiente.
Tabla: Factor A de Cunningham
Smbolo Descripcin Valores
A Factor de Roca 8 a 12
RMD Descripcin de la Masa Rocosa
- Desmenuzable / Friable 10
- Verticalmente Fracturado JF
- Masivo 50
JF JPS+JPA
JPS Espaciamiento de la fracturas verticales
- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
DP Tamao (m) del diseo de perforacin
asumido
DP > MS
JPA Angulo del plano de las fracturas
- Buzamiento hacia fuera de la cara 20
- perpendicular a la cara 30
- Buzamiento hacia dentro de la cara 40
RDI ndice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
RD Densidad ( t/m
3
)
HF Factor de Dureza
- si y < 50 GPa HF = y/3
- si y > 50 GPa HF = UCS/5
Y Modulo de Young (GPa)
UCS Fuerza Compresiva no Confinada (MPa)


APLICACIN DEL MODELO KUZ-RAM

Existen diferentes escenarios de voladura que pueden evaluarse usando el modelo de
fragmentacin de Kuz-Ram.

Los dos ejemplos considerados por Cunningham (1983) sern explicados en detalle. La
informacin comn a ambas es:

D = dimetro del taladro = 50, 75, 115, 165, 200, 250 y 310mm
S/B = relacin espaciamiento-burden = 1.30
J= Taco = 20 x dimetro del taladro (m)
W = desviacin del taladro = 0.45 m.
A= constante de roca = 10
P=densidad del ANFO = 900 Kg/m
3
H = Altura de banco = 12 m.


Ejemplo 1. Fragmentacin media Constante

En este primer ejemplo, los diseos para cada uno de los 7 diferentes dimetros de
taladros deben ser determinados bajo la restriccin de que la fragmentacin media para
cada uno debe ser constante en X = 30 cm. Este es el mismo tipo de problema que se
tiene cuando el mineral debe pasar a travs de una trituradora pequea. La distribucin
de la fragmentacin y el tamao mximo de bancos tambin deben ser calculados.

Paso 1: La cantidad de explosivo (
e
Q ) que debe contener cada taladro, sobre el nivel del
pie del banco, se calcula.

t
L
4
D
Q
2
e
=
Donde

D = dimetro del taladro (m),
L = longitud de carga sobre el pie del banco (m) = H - 20D,
H = altura de banco.

Los valores de L y
e
Q , son mostrados en la Tabla 1 para los diversos dimetros del taladro.
Debe notarse que el efecto de cualquier subperforacin no ha sido incluido.

Paso 2: El Factor Triturante (K) requerida para obtener el tamao medio de la
fragmentacin X = 30 cm en una roca con una constante A = 10 se calcula usando
25 . 1
30 / 19
ANFO
6 / 1
e
S
115
Q
A
K
(
(

|
|
.
|

\
|
=
X

Para el ANFO,
ANFO
S = 100, por lo tanto
25 . 1
30 / 19
6 / 1
e
100
115
Q
30
10
K
(
(

|
.
|

\
|
=

Los valores resultantes son mostrados en la Tabla 1.


Tabla 1. Valores calculados para, L,
e
Q y K como una funcin del dimetro del taladro
para el Ejemplo 1
D (m) L (m) Q
e
(Kg/taladro) K (Kg./m
3
)
50 11.0 19.4 0.525
75 10.5 41.8 0.616
115 9.7 90.7 0.723
165 8.7 167.4 0.822
200 8.0 226.2 0.875
250 7.0 309.6 0.934
310 5.8 394.0 0.983

Paso 3: Utilizamos los valores conocidos de K y
e
Q para determinar el volumen de la roca
(
0
V ) que puede romperse.
K
Q
V
e
0
=
Ya que la altura de banco (H = 12 m) y la relacin de espaciamiento-burden es mantenido
constante (S/B = 1.30), los valores de B y S se hallan usando la Ecuaciones (a) y (b)
H
V
S B
0
= (a)
2 / 1
30 . 1
S B
B
|
.
|

\
|
= (b)

Los valores son mostrados en la Tabla 2






Tabla 2. Valores calculados de
0
V , B y S en funcin del dimetro del taladro para el
Ejemplo 1.
D (mm) V
0
(m
3
) B x S (m
2
) B (m) S (m)
50 36.95 3.08 1.54 2
75 67.86 5.65 2.08 1.71
115 125.45 10.45 2.84 3.69
165 203.65 16.67 3.61 4.7
200 258.21 21.54 4.07 5.29
250 331.48 27.62 4.61 5.99
310 400.81 33.40 5.07 6.59

Paso 4: Los valores de n son calculados usando la Ecuacin siguiente:

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

(
(
(

+
|
.
|

\
|
=
H
L
B
W
1
2
B
S
1
D
B
14 2 . 2 n
5 . 0
*

Donde D* = dimetro de la perforacin en el milmetros.

Los resultados son mostrados en la Tabla 3


Paso 5: El tamao caracterstico (X
c
) se determina aplicando la siguiente ecuacin:

n / 1
c
R
1
ln
(

=
X
X

Para el caso especial cuando

5 . 0 R
cm 30
c
=
= = X X

As
( )
n / 1
c
2 ln
30
= X

Los valores resueltos, para X
c
, son mostrados en la Tabla 3


Tabla 3, Valores calculados para n y X
c
, para el Ejemplo 1.

D (mm) n X
c
(cm)
50 1.230 40.4
75 1.332 39.5
115 1.352 39.3
165 1.288 39.9
200 1.217 40.5
250 1.096 41.9
310 0.931 44.5





Paso 6: Utilizamos la ecuacin

n
c
e R
|
|
.
|

\
|

=
X
X


Para calcular valores de R (la fraccin retenida) para diferentes tamaos (X
c
). En estos
casos los tamaos seleccionados son 5 cm, 30 cm, 50 cm y 100 cm.

Usando los valores de n y de X
c
para un dimetro de taladro = 200 mm encontramos lo
siguiente.
217 . 1
5 . 40
e R
|
.
|

\
|

=
X



Sustituyendo los valores deseados de X

X (cm) R
5 0.925
30 0.500
50 0.275
100 0.050


Que quiere decir que 5% (R = 0.05) del material sera retenido en una malla con una
abertura de 100 cm. Tal como esperar que el 50% (R = 0.50) del material sea retenido en
una malla con 30cm de abertura. Los valores, para los otros dimetros de taladro se dan
en la Tabla 5.




Tabla 4. Porcentaje (expresado como una relacin) retenido como una funcin del
dimetro del taladro y el tamao de la malla
Dimetro del
Taladro (mm.)
Porcentaje Retenido (R)
X = 5 cm. X = 30 cm. X = 50 cm. X = 100 cm.
50 0.926 0.500 0.273 0.047
75 0.938 0.500 0.254 0.032
115 0.940 0.500 0.250 0.029
165 0.933 0.500 0.263 0.038
200 0.925 0.500 0.275 0.050
250 0.907 0.500 0.297 0.075
310 0.878 0.500 0.328 0.119




Paso 7: Utilizamos la Ecuacin de tamao de la abertura de malla para calcular el mximo
tamao de los bancos producidos (MTB).
n / 1
c
R
1
ln
|
.
|

\
|
= X X

Esto se define como el tamao de la malla por el cual el 98% (el tamao medio + 2
desviaciones estndar) del material pasara. El Tamao mximo de los bancos para los
diversos dimetros de taladro, que corresponde a R = 0.02 son mostrados en la Tabla 5.

Tabla 5. Tamao Mximo de los Bancos (cm) como funcin del dimetro del taladro

D (mm) Tamao Mximo de los Bancos (cm)
50 122
75 110
115 108
165 115
200 124
250 145
310 193








Ejemplo 2. Factor Triturante (densidad de carga) constante


En este segundo ejemplo el Factor Triturante (K) ser tomado constante

K = 0.5 Kg/m
3


Y el
- tamao mximo del fragmento.
- tamao medio del fragmento,
- distribucin de la fragmentacin,

Sern calculados con dimetros de perforacin desde 50 mm hasta 310 mm.
Como en el ejemplo anterior lo siguiente ser asumido

ANFO ( = 900Kg/m
3
)
S/B = 1.3
Taco = 20 veces el dimetro del taladro (m)


La cantidad de carga por cada taladro (
e
Q ) en la longitud de carga (L) ser igual que en
Ejemplo 1. Los valores de burden y el espaciamiento son dados en la Tabla 6. Los valores
de n son calculados ahora usando la Ecuacin correspondiente. Los valores estn
mostrados en la Tabla 6.



Tabla 6. Valores de la longitud de carga, burden, espaciamiento y n para el ejemplo 2

D (mm) L (m) B (m) S (m) n
50 11.0 1.58 2.05 1.235
75 10.5 2.31 3.01 1.336
115 9.7 3.41 4.43 1.343
165 8.7 4.63 6.02 1.268
200 8.0 5.39 7.00 1.94
250 7.0 6.30 8.19 1.073
310 5.8 7.11 9.24 0.912


El tamao medio de la fragmentacin ( X ) se calcula usando la Ecuacin para tamaos
medios

( )
30 / 19
ANFO
6 / 1
e
8 . 0
S
115
Q K A
|
|
.
|

\
|
= X

Los valores calculados son mostrados en la Tabla 7. El tamao caracterstico X
c
es
obtenido por
| |
n / 1
c
2 ln
X
X =

Estos valores se han agregado a la Tabla 7. Finalmente, el tamao mximo de los bancos
(tamao de malla por el cual pasa el 98% del material) segn lo determinado por

n / 1
c
02 . 0
1
ln MTB
|
.
|

\
|
= X

Son mostrados en la Tabla 7.

Tabla 7. Valores calculados de X, Xc, y MTB como una funcin de l dimetro del taladro
D (mm) X (cm) Xc (cm) MTB (cm)
50 31.2 41.98 1.27
75 35.4 46.57 1.29
115 40.3 52.95 1.46
165 44.7 59.68 1.75
200 47.0 63.89 2.00
250 49.5 69.65 2.48
310 51.5 76.97 3.43

Los porcentajes retenidos en mallas que tienen aberturas de 100 cm y 5 cm se han
calculado usando
n
c
e R
|
|
.
|

\
|

=
X
X


Son dados mostrados en la Tabla 8.








Tabla 8. Fraccin retenida por mallas con aberturas de 100 cm y 5 cm como funcin del
dimetro del taladro.
D (mm) R (100) R (5)
50 0.054 0.930
75 0.062 0.951
115 0.095 0.959
165 0.146 0.958
200 0.181 0.953
250 0.229 0.942
310 0.281 0.921