Tendncia aponta para a usinagem a seco

Setembro/2008
Fluidos de corte foram empregados na usinagem para potencializar a produtividade e ganharam tal importncia, que se
tornaram, em muitos processos, essenciais para a obteno da qualidade exigida nas peas produzidas. Uma anlise geral
das operaes de usinagem, considerando os aspectos ecolgicos, pode identificar nestas operaes vrias fontes agressoras
do meio ambiente - entre elas, os fluidos de corte ou fluidos lubri-refrigerantes. Em distintos processos os Iluidos so
utilizados em grandes quantidades para aumentar a vida das Ierramentas e melhorar a qualidade das peas produzidas,
conseqentemente, inIluindo nos custos industriais. Os Iluidos lubri-reIrigerantes introduzem uma serie de melhorias Iuncionais e
econmicas no processo de usinagem de metais. As melhorias de carater Iuncional so aquelas que Iacilitam o processo de
usinagem, conIerindo a este um melhor desempenho, com reduo do coeIiciente de atrito entre a Ierramenta e o cavaco, expulso
do cavaco da regio de corte, reIrigerao da Ierramenta, reIrigerao da pea em usinagem, melhor acabamento da pea usinada e
reIrigerao da maquina-Ierramenta. Entre as melhorias de carater econmico distinguem-se: reduo do consumo de energia de
corte, reduo do custo da Ierramenta na operao e impedimento da corroso da pea usinada.

Para a obteno destas melhorias, diversas Iormas de aplicao e tipos de Iluidos de corte so utilizados. Entre os meios
auxiliares, os principais metodos utilizados so os de aplicao com Iluido em abundncia (emulso) e atualmente tambem a
Minima Quantidade de LubriIicante (MQL) e a usinagem a seco.

A tendncia mundial visa a usinagem sem Iluido de corte (seco), que objetiva reduzir de Iorma signiIicativa custos com a compra
de Iluidos de corte e sua destinao Iinal, bem como problemas ocupacionais, tais como doenas de pele (dermatites) e variaes
de sintomas respiratorios, e relacionados ao meio ambiente, onde os Iluidos de corte tornam-se graves poluentes da agua, solo e ar.

Em processos com condies mais severas de usinagem, como na Iurao, a no-utilizao de Iluido de corte tem algumas
restries devido a maiores esIoros termicos e mecnicos do processo, havendo a necessidade de Iacilitadores do processo. Como
em muitos casos no e possivel a ausncia total do meio auxiliar, o metodo de aplicao com Minima Quantidade de LubriIicante
(MQL) tem se mostrado uma boa alternativa.

O conceito MQL pode ser deIinido como a atomizao de uma quantidade minima de lubriIicante (menor que 100 ml/h) em um
Iluxo de ar comprimido. Essas quantidades minimas de Iluido so suIicientes para reduzir substancialmente o atrito na Ierramenta
e evitar a aderncia de material, considerando que a area de contato cavaco/Ierramenta e muito pequena.

A usinagem com MQL e recente e no so conhecidos precisamente os seus eIeitos sobre a maquina-Ierramenta, sobre a pea em
trabalho e a Ierramenta de corte, bem como todos os eIeitos ambientais gerados, como a quantidade de oleo suspenso no ar, de
oleo Iixado na maquina-Ierramenta, entre outros. Esta escassez de inIormaes e gerada pela ausncia de equipamentos mais
modernos de atomizao de Iluidos para estas aplicaes, maquinas- Ierramenta adequadas e a adaptao do processo de
Iabricao a nova realidade, bem como carncia de pesquisas e entendimento desta condio modiIicada de trabalho.

Para contribuir para a aquisio de mais inIormaes, uma das linhas do Grupo de Usinagem (GUS) do Departamento de
Engenharia Mecnica da Universidade de Caxias do Sul objetiva o desenvolvimento de pesquisas para a reduo ou eliminao
total dos Iluidos lubri- reIrigerantes nos processos de usinagem, em especial a Iurao, possibilitando a realizao do processo
com reduo dos impactos negativos causados pelos Iluidos de corte ao meio ambiente.

No desenvolvimento de alguns dos experimentos Ioram utilizadas brocas helicoidais de ao-rapido HSS M2, com dimetro de 8
mm sem revestimento. Para Iacilitar a quebra e retirada do cavaco de dentro do Iuro Ioi utilizada a operao com ciclo pica-pau,
sendo a proIundidade do Iuro 5 vezes o dimetro da broca. O material usinado Ioi o ao DIN 1.2711 com dureza de
aproximadamente 40 HRc. Os parmetros de corte utilizados para todos os tipos de aplicao Ioram de 12 m/mim para a
velocidade de corte, 0,017 mm para o avano, com 1,5 mm de incremento. Com a aplicao de MQL, o maior valor de Ra Ioi de
7,28 m. Nota-se que houve uma grande variao de valores das rugosidades ao longo do numero de Iuros. No primeiro Iuro o
valor da rugosidade Ioi bastante elevado, o que pode estar relacionado com a condio de conservao do gume, que, devido ao
microIilme de lubriIicao, mantem o estado novo do gume por maior periodo de tempo. Nos ultimos Iuros observa-se um
aumento da rugosidade, devido a grande quantidade de material aderido ao gume da broca e tambem devido ao arredondamento
da quina desgastada, provocado pela severidade do corte.

Este Iato aponta a inIluncia do desgaste da Ierramenta sobre a qualidade superIicial da pea. No processo com aplicao de ar
comprimido, houve um aumento gradual nos valores de rugosidade, sendo que para o penultimo Iuro obteve-se o maior valor
registrado. No ultimo Iuro ocorreu uma reduo no valor da rugosidade, Ienmeno este relacionado a Iormao de caldeamento,
em que o material adere a superIicie do Iuro e mascara a rugosidade. Na condio de aplicao de emulso, a Ierramenta realizou
16 Iuros (0,64 m). Os valores medidos para Ra se mantiveram abaixo de 5 m, no inicio e Iim de todos os Iuros realizados. Porem
os valores de Rz e Rmax apresentaram uma variao bastante signiIicativa para os ultimos Iuros, apontando uma tendncia de
aumento da rugosidade ao longo do numero de Iuros.

Os resultados mostram que, para a usinagem com aplicao de Iluido em abundncia, Ioram usinados em media 15 Iuros e para a
aplicao com ar comprimido, realizaram-se em media 8,5 Iuros. A maior durabilidade da Ierramenta Ioi atingida na condio de
aplicao de MQL, com media de 23 Iuros. Para esta condio, a Iuno de lubriIicao Ioi assegurada pela minima quantidade de
oleo, que atinge a interIace Ierramenta/parede do Iuro, reduzindo o atrito e, ao mesmo tempo, mantendo o calor, que Iacilita o
corte do material. Para a condio com apliVeja este e outros artigos no site www.nei.com.br Credito: O artigo "Tendncia aponta
para a usinagem a seco" Ioi escrito especialmente para Noticiario de Equipamentos Industriais - NEI pelo ProI. Dr. Eng. Mec.
Rodrigo Panosso Zeilmann, engenheiro mecnico (UPF) com mestrado (UFSC) e doutorado (UFSC/RWTH Aachen WZL,
Alemanha) em Fabricao. Trabalhou em industria (1992-1994), no Laboratorio de Mecnica de Preciso da UFSC (1995-1999);
no Laboratorio de Maquinas-Ferramenta WZL, na Alemanha (1999 - 2002); e desde 2002 atua como proIessor e pesquisador na
Universidade de Caxias do Sul (UCS). E-mail: rpzeilmaucs.br cao de emulso em abundncia, a reIrigerao imposta pelo
Iluido Iaz com que a temperatura da pea soIra uma reduo, retirando assim a ao positiva do calor em Iacilitar o cisalhamento e
o processo de arranque do cavaco. Como conseqncia, tem-se um aumento da Iora de corte e no trabalho, gerando maior
desgaste da Ierramenta.

O processo realizado com aplicao de ar comprimido atingiu um menor numero de Iuros, pois, sem a presena do meio auxiliar,
o cavaco apresenta uma maior diIiculdade de escoar para Iora do Iuro, Iormando uma grande quantidade de material que atrita
intensamente entre os canais da broca e a parede do Iuro, gerando maior calor e diIicultando o desenvolver do processo.

Com os resultados adquiridos, constatou-se que e possivel a reduo da utilizao de Iluidos lubri-reIrigerantes no processo de
Iurao do ao DIN 1.2711 com broca helicoidal HSS com os parmetros de corte acima citados. Os eIeitos de lubriIicao e
reIrigerao proporcionados pelo uso da minima quantidade de Iluido lubriIicante contribuiram de Iorma eIetiva para a obteno
de uma melhor qualidade superIicial da pea usinada. Embora os Iluidos de corte tenham importncia relevante nas operaes de
usinagem, os aspectos negativos exigem a necessidade de mudanas rapidas e com qualidade. Sendo assim, a Iurao, que e um
processo complexo, com aplicao de MQL torna-se tambem um campo em que se podem amortizar os danos nocivos causados
ao meio como um todo. E com o crescente desenvolvimento de novos materiais para Ierramentas, acompanhado pela melhora
tecnica gradativa das maquinas-Ierramenta e dos metodos de aplicao de meios auxiliares, em especial a aplicao com MQL, o
desenvolvimento de relaes mais equilibradas entre a usinagem com Iluido de corte e o meio ambiente e possibilitado de Iorma
quantitativa e qualitativa.

Aliando-se a importncia da preservao do meio ambiente a minimizao dos Iluidos de corte podem ser obtidos ganhos em
todos os mbitos. O comprometimento das empresas com o melhor entendimento do Iuncionamento dos metodos de utilizao de
Iluidos lubri-reIrigerantes abrira caminhos para uma produo mais comprometida ambientalmente, permitindo a satisIao das
necessidades do presente sem comprometer a capacidade das Iuturas geraes de satisIazer suas proprias necessidades.

#eferncia bibliogrfica de apoio

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2007.

Crdito

O artigo "Tendncia aponta para a usinagem a seco" Ioi escrito especialmente para Noticiario de Equipamentos Industriais - NEI
pelo ProI. Dr. Eng. Mec. Rodrigo Panosso Zeilmann, engenheiro mecnico (UPF) com mestrado (UFSC) e doutorado
(UFSC/RWTH Aachen WZL, Alemanha) em Fabricao. Trabalhou em industria (1992-1994), no Laboratorio de Mecnica de
Preciso da UFSC (1995-1999); no Laboratorio de Maquinas-Ferramenta WZL, na Alemanha (1999 - 2002); e desde 2002 atua
como proIessor e pesquisador na Universidade de Caxias do Sul (UCS). E-mail: rpzeilmaucs.br