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1 Revestimento de comprimidos
I Introduo: O revestimento de frmacos uma adaptao dos mtodos de conservao de alimentos. Os franceses no sc. XVII descrevem o revestimento como uma forma de mascarar o sabor desagradvel dos frmacos. Aps aceitao das plulas revestidas com acar, essa forma farmacutica slida foi patenteada na Europa e EUA. Rapidamente se verificou que uma drageificao (revestimento com acar) de qualidade em grande escala podia ser feita mais rapidamente em bacias de revestimentos. O equipamento necessrio para a drageificao permaneceu inalterado praticamente por 75 anos seguintes. Em 1953 o laboratrio ABBOTT introduziu uma alterao importante no revestimento de comprimidos, os quais comercializaram os primeiros comprimidos revestidos com uma pelcula. II PRINCPIOS DO REVESTIMENTO DE COMPRIMIDOS Objetivos: 1) 2) 3) 4) 5)
mascarar o sabor, o cheiro ou a cor de um frmaco conferir proteo fsica ou qumica ao frmaco controlar a liberao do frmaco no comprimido proteger o frmaco no estmago com um revestimento gastro-resistente. Melhorar o aspecto numa perspectiva de marketing.
Deve ter forma adequada. A forma esfrica dos comprimidos ideal para o revestimento -> facilidade de rolamento na turbina de revestimento com o mnimo contato entre eles. A forma cbica a pior por possuir faces planas acumulando materiais de revestimento que contribui para a adeso dos comprimidos. Portanto, os comprimidos a revestir devem possuir faces arredondadas e, quanto mais convexa for a superfcie, menor a possibilidade de aderncias. Comprimidos com superfcies hidrfobas so difceis de revestir com substncias hidrossolveis que no molham a superfcie. Ento, a formulao do revestimento deve ser ajustada com a adio de tensoativo para reduzir a tenso superficial da composio de revestimento e melhorar a sua adeso ao comprimido.
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revestimento, disponibilidade e idade do equipamento, automatizao do processo de revestimento). O princpio de revestimento relativamente simples. A distribuio do revestimento acompanhada pelo movimento dos comprimido, perpendicular a bacia de revestimento ou verticalmente (revestimento por fluidizao) aplicao do material de revestimento.
Equipamento:
Trs tipos de equipamentos para revestimento de comprimidos: 1. Bacia (turbina) de revestimento tradicional uma bacia de metal circular montada num certo ngulo sobre uma base, medindo de 20 a 150 cm de dimetro que gira sobre um eixo horizontal por impulso de um motor.
Neste sistema convencional, o ar aquecido direcionado para dentro da bacia e aplicado sobre a superfcie do leito de comprimidos e a exausto feita por meio de tubos colocados na frente da turbina. As solues de revestimento so aplicadas manualmente ou por asperso do material de revestimento sobre os comprimidos em movimento. Sistemas de atomizao para aspergir o revestimento produzem uma rpida e melhor distribuio da soluo ou suspenso, pois pode reduzir significativamente o tempo de secagem entre as aplicaes tanto na drageificao quanto na aplicao contnua da soluo no filme de revestimento.
Turbinas de Pellegrini:
Possui uma melhor eficincia no processo de secagem do que nas turbinas tradicionais pois a lmina de imerso e o sistema de tubo de imerso, permitem a distribuio uniformemente do ar aquecido sobre a superfcie do leito de comprimidos. Modelos mais novos so completamente fechados o que aumenta ainda mais a eficincia de secagem. O ar introduzido atravs de uma lmina perfurada que se encontra imersa no leito dos
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comprimidos molhados criando um ambiente adequado para secagem. O ar aquecido dirigese na vertical atravs do leito dos comprimidos sendo extrado atravs de um tubo convencional.
Aspersores:
So sistemas de aplicaes de solues ou suspenses, proporcionando um spray finamente dividido (atomizado). Dois principais sistemas so utilizados: A diferena entre os dois tipos de sistemas est na forma em como se obtm a atomizao do lquido. A escolha depende da frmula da soluo de revestimento e do processo de desenvolvimento de um produto.
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Utiliza-se presso elevada de 250 a 25000 psig (libras / pol2 , do manmetro) atravs de um orifcio reduzido (0,23 mm a 0,51 mm de dimetro interno) no bico de asperso que traduz num spray finamente dividido. O grau de atomizao e a velocidade de asperso so controlados pela presso do fluido, tamanho do orifcio e viscosidade do lquido. b) presso baixa com atomizao de ar. O lquido bombeado atravs de um orifcio mais largo (0,51 a 1,52 mm de dimetro interno) para presses relativamente reduzidas (5 a 15 psgi). A presso reduzida do ar em contato com o fluxo do lquido no bico do atomizador produz um spray finamente divido. O grau de atomizao e controlado pela presso do fluido, pelo orifcio de sada do fluido, pela viscosidade do lquido, pela presso do ar e pelo orifcio de sada do ar.
Parmetros:
Durante o processo de revestimento, os comprimidos atravessam uma zona de aplicao em que uma parte desses comprimidos recebe o revestimento. Fora desta zona, uma parte do revestimento aplicado pode ser transferido da superfcie dos comprimidos adjacentes ou, mesmo para a superfcie do equipamento de revestimento. A maior parte do tempo os comprimidos encontram-se numa zona de secagem afastada da zona de aplicao voltando a atravessar a zona de aplicao ciclicamente. A aplicao do revestimento e o fluxo de ar quente podem ser contnuos ou descontnuos, dependendo da composio desse revestimento e das condies de secagem. Numa operao de revestimento contnuo o revestimento mantido em equilbrio, pelo que a taxa de aplicao do revestimento iguala a taxa de evaporao dos solventes volteis. O afastamento deste equilbrio leva ao aparecimento de problemas srios.
E
(Entrada)
em que: A(T, H) = capacidade do ar C1(S) = composio do revestimento pSA = rea de superfcie do comprimido E = eficincia do equipamento.
(exausto)
Este valor representa a quantidade de gua, ou de solvente, que pode ser removida durante o processo de revestimento e que depende do dbito de ar atravs do leito de comprimidos, da temperatura do ar (T) e da quantidade da gua contida no ar de entrada (H). Devido s condies de funcionamento possvel saber se a taxa de aplicao se aproxima da capacidade de secagem do sistema. A secagem envolve operaes de transferncia de calor e massa. necessrio que o valor seja transferido para o material para que este adquira o calor latente necessrio vaporizao do solvente.
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A transferncia de massa ocorre por difuso do solvente atravs do material para a superfcie de evaporao, com a evaporao subseqente do solvente a partir da superfcie e da difuso do vapor resultante para a corrente de ar que passa.
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O tipo do processo escolhido depende do tipo de revestimento que vai ser aplicado, da natureza do ncleo e da economia do processo. A drageificao continua a ser bastante usada porque confere uma aparncia excelente ao comprimido.
DRAGEIFICAO:
Envolve vrias fases, a durao das quais varia desde algumas horas at vrios dias. O sucesso do produto depende grandemente da percia do operador da drageificao, sobretudo por se tratar de um mtodo manual no qual as solues de revestimento so deitadas sobre os ncleos dos comprimidos. O operador determina a quantidade de soluo a adicionar, o mtodo e a taxa de adio, quando deve usar o ar de secagem, durante quanto tempo e com que velocidade os comprimidos devem ser mantidos na turbina. O processo de drageificao inclui os seguintes passos: 1) Isolamento 2) enchimento 3) alisamento / corante 4) polimento
2. Camada de enchimento
aplicado para arredondar as arestas e aumentar o tamanho do comprimido. A drageificao pode levar ao aumento da massa do comprimido entre 50 a 100%. Consiste na aplicao de uma camada de um aglutinante que adere ao comprimido e de ps de enchimento, ao que se segue uma secagem; camadas subseqentes so aplicadas at que as arestas dos comprimidos tenham sido cobertas e se alcance uma espessura aceitvel (cerca de 3 a 5 sub revestimentos com xarope a base de acar). Geralmente se adiciona um xarope espesso que contm gelatina ou polivinilpirrolidona (PVP) ou acrescenta-se accia na drageadeira. Quando os comprimidos esto parcialmente secos, so pulverizados com um p fino, que normalmente composto por uma mistura de acar e amido, podendo conter tambm talco, accia ou carbonato de clcio precipitado. Aplica-se ar quente aos comprimidos at secagem e repete-se o processo de sub revestimento at atingir o tamanho e a forma desejada.
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4. Polimento
O brilho desejado obtido nesta fase final do processo de drageificao. Os comprimidos revestidos podem ser polidos em turbinas de revestimento polidas ou em turbinas de polimentos revestidas com telas de lona por aplicao cuidadosa de cera em p (cera de abelha ou carnaba) ou de solues aquecidas dessas ceras em ter de petrleo ou outros solventes volteis adequados. As tcnicas usadas para se obter o produto desejado, especialmente nos processos manuais em turbina de revestimento, so complexas e s podem ser aprendidos com a prtica. O uso de sistemas modernos, eficientes e automatizados torna as tcnicas manuais obsoletas.
REVESTIMENTO PELICULAR
O revestimento pelicular surgiu a partir da drageificao, e este processo inclui alguns aspectos associados a drageificao. Com exceo do leito fluidizado, o revestimento pelicular e a drageificao compartilham o mesmo equipamento e so afetados pelos mesmos parmetros do processo.
Tcnicas manuais:
Foram utilizadas ao longo de muitos anos mas foram substitudas por novas tcnicas que permitem resultados mais reprodutveis. Processos manuais requerem quase sempre uma fase de secagem adicional para remoo dos solventes residuais. Revestimento a base de gua causa numerosos problemas que variam entre a eroso dos ncleos at a instabilidade do produto devido ao teor de umidade inaceitavelmente elevada dos ncleos.
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O efeito da secagem do spray pode ser facilmente detectvel pelo aparecimento de rugosidades sobre a superfcie dos comprimidos, ou como excesso de p na turbina. Uma atomizao insuficiente pode resultar em gotculas que sejam demasiadamente grandes ao atingirem a superfcie dos comprimidos e causarem sobremolhagem localizada que pode levar ao aparecimento de fenmenos de adeso entre os ncleos, com a parede da turbina ou simplesmente, com a superfcie apresentando um aspecto de casca de laranja. c) Ar do processamento: - qualidade do ar - temperatura - equilbrio entre a entrada e a sada do ar na turbina As sensibilidades do polmero de revestimento e do aquecimento do ncleo determinam a temperatura mxima a que o processo de revestimento deve ocorrer. Temperatura elevada no leito de comprimidos e dentro da turbina de revestimento conduz a uma evaporao mais rpida do solvente e uma maior velocidade de revestimento. O fornecimento de ar deve ter alguma capacidade de desumidificao.
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Nenhum dos materiais disponveis rene todas estas propriedades que caracterizam um material de revestimento ideal. Os polmeros podem ser classificados em gastro-resistentes ou no gastro-resistentes.
Material no gastro-resistente:
a) Hidroxipropilmetilcelulose, USP Material de escolha para sistema de leito fluidizado ou de asperso em turbinas de revestimento. As razoes para o uso: 1. solubilidade no meio gastro-intestinal, em solvente orgnico ou na gua 2. no interfere na desintegrao do comprimido e com a disponibilidade do frmaco. 3. flexibilidade e resistncia fratura e ausncia de sabor ou cheiro 4. estvel na presena de calor, luz, ar ou umidade. 5. capacidade de incorporar corantes e outros aditivos no filme sem dificuldade. A hidroxipropilmetilcelulose aproxima-se das caractersticas de um polmero ideal para a formao de filmes e tambm utilizada freqentemente em solues para conferir brilho ao revestimento. b) Metiletilhidroxicelulose Encontra-se disponvel numa grande variedade de viscosidade. Possui estrutura idntica a hidroxipropilmetilcelulose e espera-se que este polmero tenha propriedades idnticas. c) Etilcelulose completamente insolvel em gua e no meio gastro-intestinal e assim, no pode ser utilizado sozinho como revestimento de comprimidos. Geralmente associado com o hidroxipropilmetilcelulose , para preparar filmes com propriedades que sejam pouco solveis em gua (liberao controlada). d) Hidroxipropilcelulose solvel em gua abaixo dos 40C (insolvel acima dos 45C), em meio gastro-intestinal e em solventes orgnicos polares. bastante adesivo a medida que seca a partir da soluo, podendo ser utilizado para um subrevestimento, mas no para um revestimento corado ou brilhante. Na utilizada sozinha mas sim com outros polmeros .
e) Povidona, USP
um polmero sinttico, encontra-se disponvel em 4 viscosidades diferentes identificadas pelos seus valores de K (K-15, K-30, K-60 e K-90, a que corresponde aproximadamente a massa molecular mdia de 10.000, 40.000, 160.000, 360.000, respectivamente). A mais utilizada na produo de medicamentos a K-30, como aglutinante ou em revestimento de comprimidos. Apresenta uma solubilidade excelente numa variedade de solventes orgnicos, em gua, e nos meios gstricos e intestinais. Quando seca, os filmes de povidona so transparentes brilhantes e resistentes. A povidona tem sido utilizada para melhorar a disperso de corantes nas solues de revestimentos para se obter um filme corado mais uniforme.
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f) Carboximetilcelulose Sdica, USP Encontra-se disponvel em vrias viscosidades; baixa, mdia, elevada e bastante elevada. facilmente dispersvel em gua para formar solues coloidais mas insolvel na maioria dos solventes orgnicos pelo que no um material de escolha para solues de revestimento em meio orgnico. Os filmes so quebradios mas aderem bem aos comprimidos. g) Polietilenoglicis (PEGs) So usados tambm como revestimentos existindo uma grande variedade de massas moleculares. Pesos moleculares baixos (200 a 600) so lquidas temperatura ambiente e so utilizados como plastificantes de polmeros em solues de revestimento. Pesos moleculares elevados (900 a 8000) so brancos e cerosos temperatura ambiente, sendo utilizadas em combinao com outros polmeros para modificar as propriedades dos filmes. As combinaes da cera de polietilenoglicol com o acetoftalato de celulose proporcionam filmes que so solveis no meio gstrico. h) Polmeros do cido Acrlico Com o nome de Eudragit comercializado uma srie de acrilatos. Eudragit E um copolmero catinico que o nico Eudragit bastante solvel em meio gstrico (at pH 5) sendo elstico e permevel acima de pH 5. Eudragit RL e RS so copolmeros sintticos disponveis como solues orgnicas e no estado slido. Estes polmeros produzem filmes para liberao prolongada.
Material gastro-resistente:
Os revestimentos gastro-resistentes de comprimidos existem h mais de cem anos. Razes para o revestimento entrico: 1. proteo do frmaco que se decomponham em meio cido (enzimas e alguns antibiticos). 2. prevenir irritaes gstricas e nuseas . 3. Administrar frmacos para agir no intestino Um revestimento gastro-resistente ideal deve ter as propriedades seguintes: a) resistncia aos meios gstricos b) ser permevel ao meio intestinal c) compatvel com as solues de revestimento d) estabilidade e) formao de um filme contnuo f) no ser txico g) custo reduzido h) facilidade de aplicao O teste de desintegrao apresentado na farmacopia americana para comprimidos gastro-resistente tem que tolerar a agitao num meio gstrico de teste a 37C + 2C (sem discos). Ao final de uma hora de exposio ao meio gstrico os comprimidos no devem apresentar qualquer sinal de desintegrao, fratura ou amolecimento. Ento adiciona-se um disco em cada tubo e o teste continua em meio intestinal simulado a 37C + 2C como meio de Prof.Elias Jos da Silva.
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desintegrao, por um perodo de tempo igual a 2 horas ou no limite de tempo especificado na monografia individual do produto. Se todos os comprimidos se desintegrarem, o produto passa o teste. Pelo contrrio, se 1 ou 2 comprimidos no se desintegrarem completamente, o teste repetido com outros 12 comprimidos. Ento para passar o teste de desintegrao pelo menos 16 dos 18 comprimidos devem desintegrar-se. 1) Acetoftalato de Celulose Tem sido bastante utilizado na industria. Tem a desvantagem de se dissolver unicamente a pH 6 e de retardar a absoro de frmacos. higroscpico e relativamente permevel umidade e aos meios gstricos em comparao com outros polmeros entricos. Os filmes produzidos so quebradios e normalmente so formulados com materiais que promovam a formao do filme de natureza hidrofbica ou de adjuvantes para se alcanar um melhor filme gastro-resistente.
Existem duas formas de polmeros acrlicos disponveis, Eudragit L (disponvel como soluo orgnica de isopropanol, forma slida ou disperso aquosa) e Eudragit S (disponvel como soluo orgnica de isopropanol ou no estado slido), ambos produzem filmes que so resistentes ao meio gstrico. So solveis em meio intestinal a pH 6 ou 7, respectivamente. 3) Ftalato de Hidroxipropilmetilcelulose (HPMCP) Dissolvem para valores de pH mais baixos (entre 5 e 5,5) do que o acetoftalato de celulose ou, dos copolmeros acrlicos o que pode implicar numa maior biodisponibilidade de alguns frmacos especficos por aumento da sua solubilidade.
2) Polmeros Acrlicos
VI - SOLVENTES
Os solventes mais utilizados, isoladamente ou em combinaes so a gua, o etanol,o metanol o isopropanol, o clorofrmio, a acetona, a metiletilcetona e o diclorometano. Devido conservao do meio ambiente, a gua o solvente de escolha. Frmacos que se hidrolisam em meios aquosos podem ser revestidos eficazmente com revestimentos em meios no aquosos.
VII - PLASTIFICANTES
Quando so usados nas propores corretas em relao ao polmero, estes materiais conferem flexibilidade ao polmero por liberar a rigidez das suas cadeias. Os nveis de plastificantes recomendados variam entre 1 a 50%, em massa, do polmero. Alguns dos plastificantes usados mais freqentemente so: leo de rcino Propilenoglicol Glicerina PEGs de baixo PM Tensoativos (tweens, Spans)
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VIII - Corantes
Os corantes podem ser solveis no sistema de solventes ou suspensos como ps insolveis. So usados para proporcionar uma cor e um aspecto prprio da forma farmacutica. Os corantes mais comuns so os corantes certificados para alimentao e cosmtica. Estes corantes so vernizes corados ou produtos sintticos. Os vernizes so obtidos a partir de corantes por precipitao sobre outros materiais, como a alumina ou o talco. Os vernizes tornaram-se os corantes de escolha para a drageificao ou revestimento pelicular por se conseguirem coloraes mais reprodutveis e estveis. Os vernizes contem de 10 a 30% de corantes podendo chegar at 50%. Uma nova linha de corantes est a ser desenvolvida, os quais no so absorvidos pelas mucosas. Para se conseguir tais resultados, ligam-se os corantes a polmeros que, sendo demasiadamente grandes para serem absorvidos no trato gastro-intestinal, so resistentes a uma possvel degradao.
IX - Opacificantes
So substncias inorgnicas, em p, usadas nas formulaes das solues de revestimentos para conferirem um leque amplo de cores e melhorar o revestimento. Estes opacificantes proporcionam um revestimento branco do comprimido. Os materiais mais utilizados so: Dixido de Titnio Silicatos (Talco) Carbonatos (carbonato de magnsio) Sulfatos (sulfatos de clcio) xidos (xido de Magnsio) Hidrxidos (hidrxidos de alumnio)
X - Outros adjuvantes
Edulcorantes Aromatizantes Tensoativos Antioxidantes Conservantes
XI - Controle de Qualidade
Cor (tonalidade e uniformidade) Tamanho Aspecto (defeitos fsicos no revestimento) Teste in vitro (teste de desintegrao e dissoluo) Teste de estabilidade (determinar o efeito do tempo e das condies de armazenagem sobre a estabilidade fsica e qumica do produto revestido).
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