Manual Vitivinicola

1
MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR VITIVINCOLA REGIN DEL MAULE

2
MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR VITIVINCOLA REGIN DEL MAULE MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR VITIVINCOLA REGIN DEL MAULE
Consejo Nacional de Produccin Limpia
MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR VITIVINCOLA
REGIN DEL MAULE
Tecnolimpia Programa de Tecnologas Limpias para Empresas de Menor Tamao
Director Ejecutivo CPL:
Rafael Lorenzini Paci
Director del Programa Tecnolimpia:
Christian Nicolai Orellana
Secretario Ejecutivo del Comit de Produccin Limpia Regin del Maule:
Alejandro Ibez Ulloa.
Diseo y produccin:
Tecnolimpia
Desarrollo de Contenidos:
CyV Medioambiente Ltda.
Revisin de Contenidos:
Ivn Tobar Guerrero, Tecnolimpia
Janet Pizarro Silva, Tecnolimpia
Alejandro Ibez Ulloa, CPL
Diseo y diagramacin:
Hernn Romero
Impresin:
ByB Impresores
2010, Chile. Consejo Nacional de Produccin Limpia / Agencia Regional de Desarrollo Productivo Maule
Se permite la reproduccin parcial o total de su contenido previa autorizacin del Consejo Nacional de Produccin Limpia.
Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Produccin Limpia. Su objetivo es movilizar a las empresas de menor
tamao para que, a travs de la implementacin de produccin limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su pro-
ductividad y posicin competitiva. Tecnolimpia cuenta con el cofnanciamiento de la Unin Europea en el marco del Programa de
Innovacin y Competitividad UE-Chile.
El Programa de Innovacin y Competitividad UE-Chile es un programa de cooperacin ejecutado por diversas instituciones pbli-
cas para promover la innovacin y el emprendimiento en benefcio del desarrollo econmico nacional. En su primera fase, cuenta
con un fnanciamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unin Europea y el Gobierno de Chile, bajo
la coordinacin de la Agencia de Cooperacin Internacional de Chile (AGCI).
La presente publicacin ha sido elaborada gracias al fnanciamiento del Gobierno Regional del Maule a travs de la Agencia
Regional de Desarrollo Productivo.
El contenido de la presente es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Produccin Limpia y en ningn caso debe
considerarse que refeja los puntos de vista de la Unin Europea.
Consejo Nacional de Produccin Limpia
Programa de Tecnologas Limpias - Tecnolimpia
Almirante Lorenzo Gotuzzo 124, Piso 2
Telfono: (562) 6884500
Pgina web: www.produccinlimpia.cl - www.tecnolimpia.cl
Santiago de Chile
3
INDICE
Captulo 1. RESUMEN EJECUTIVO .........................................................................................................................7
Captulo 2.INTRODUCCIN .....................................................................................................................................9
Captulo 3. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL SECTOR ................................................................................ 11
3.1 Antecedentes del Sector a Nivel Nacional .......................................................................................... 11
3.1.2 Superfcie de Vides Vinferas ....................................................................................................12
3.1.3 Distribucin Predial ...................................................................................................................13
3.1.4 Rgimen Hdrico........................................................................................................................13
3.1.5 Comercio Exterior......................................................................................................................13
3.1.6 Fuerza Laboral ..........................................................................................................................14
3.2 Situacin del Sector en la Regin del Maule ......................................................................................15
3.2.1 Produccin de Vino ...................................................................................................................15
3.2.2 Superfcie de Vides Vinferas ....................................................................................................15
3.2.3 Distribucin Predial ...................................................................................................................17
3.2.4 Rgimen Hdrico........................................................................................................................17
3.2.5 Fuerza Laboral ..........................................................................................................................17
Captulo 4. ANLISIS DE LA NORMATIVA APLICABLE .........................................................................................19
4.1 Normativa Nacional ............................................................................................................................20
4.1.1 Normativa Ambiental General ..................................................................................................20
4.1.2 Normativas que Regulan las Descargas Lquidas ....................................................................20
4.1.3 Normativas Aplicables a Residuos Slidos Peligrosos y No Peligrosos ...................................20
4.1.4 Normativas que Regulan las Emisiones Atmosfricas ..............................................................20
4.1.5 Normativas Aplicables a Ruidos ................................................................................................21
4.1.6 Normativas de Salud y Seguridad Ocupacional ........................................................................21
4.1.7 Normativas que Regulan las Condiciones de Uso de Agua .....................................................21
4.1.8 Uso y Aplicacin de Plaguicidas................................................................................................21
4.1.9 Normas Relacionadas con Produccin Limpia y Efciencia Energtica ....................................21
4.1.10 Normativa de Inocuidad Alimentaria y Trazabilidad ................................................................22
4.1.11 Proyectos que Ingresan al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental ..............................22
4.1.12 Permisos Sectoriales para los Residuos Slidos ....................................................................23
4.1.13 Permisos Sectoriales para Residuos Lquidos ........................................................................25
4.2 Normativa Internacional ......................................................................................................................26
4.2.1 Normativa para Productos Vitivincolas ....................................................................................27
4.2.2. Normativa Relativa a Inocuidad Alimentaria y Trazabilidad .....................................................28
4.2.3 Normativa Relativa a Envases y sus Residuos .........................................................................28
Captulo 5. EXPERIENCIA INTERNACIONAL EN LA MATERIA ............................................................................31
5.1 Sistemas de Gestin y Cdigos de Sustentabilidad ...........................................................................31
5.2 Optimizacin del uso del Agua en el Proceso Vitivincola ..................................................................32
5.3 Valorizacin de Residuos ...................................................................................................................34
5.4 Reduccin de Gases de Efecto Invernadero ......................................................................................35
5.5 Efciencia Energtica y Uso de Energas Renovables No Convencionales, ERNC ...........................38
5.6 Uso Seguro de Fertilizantes y Plaguicidas. ........................................................................................39
Captulo 6. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y TCNICAS UTILIZADAS .....................................................41
6.1 Proceso Vitcola. .................................................................................................................................41
6.2 Proceso de Vinifcacin ......................................................................................................................47
6.2.1 Procesos Tpicos .......................................................................................................................47
6.2.2 Etapa de Preparacin a la Vendimia .........................................................................................50
6.2.3 Etapas del Proceso de Vinifcacin ...........................................................................................50
6.2.4 Operaciones de Limpieza.
6.3 Avances Incorporados en las Empresas Nacionales ..........................................................................55
6.3.1 Mejoras Introducidas en el Sector .............................................................................................56
6.3.2 Aspectos que Requieren Mayor Desarrollo ..............................................................................61
4
Captulo 7. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIONES .........................................................................67
7.1 Insumos y Materias Primas ................................................................................................................67
7.1.1 Insumos del Proceso Vitcola ....................................................................................................67
7.1.2 Insumos del Proceso de Vinifcacin .........................................................................................68
7.2 Consumo de Energa ..........................................................................................................................70
7.3 Consumo de Agua ..............................................................................................................................73
7.4 Impacto Ambiental de los Procesos ....................................................................................................73
7.4.1 Residuos Industriales Lquidos .................................................................................................76
7.4.2 Residuos Slidos.......................................................................................................................79
7.4.3 Emisiones a la Atmsfera ..........................................................................................................84
7.4.4 Ruido .........................................................................................................................................85
7.4.5 Salud y Seguridad Ocupacional ...............................................................................................85
Captulo 8. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES .................................................................................................87
8.1 Identifcacin y Evaluacin de Tcnicas Candidatas a MTD ..............................................................87
8.1.1 Seleccin de una MTD segn la Metodologa IPPC .................................................................87
8.1.2 Anlisis del Impacto de las MTD en las Brechas Detectadas ...................................................90
8.1.3 Anlisis Econmico de las MTD ...............................................................................................93
8.2 Resultados de la Seleccin de MTD ..................................................................................................95
8.2.1 Resultados de la Evaluacin ....................................................................................................95
8.2.2 Resultados de la Evaluacin Segn el Anlisis de Brechas ...................................................100
8.2.3 Resultados de la Evaluacin Econmica ................................................................................ 110
8.2.4 Tcnicas Seleccionadas Como MTD ...................................................................................... 114
Captulo 9. MEDICIN Y CONTROL DE LAS EMISIONES ..................................................................................203
9.1 Antecedentes ....................................................................................................................................203
9.2 Sistemas de Medicin y Control de Recursos ..................................................................................205
9.3 Control de la Aplicacin de Plaguicidas ............................................................................................206
9.3.1 Identifcacin de la Plaga ........................................................................................................206
9.3.2 Lmite o Umbral que Defne la Aplicacin de un Sistema de Control ......................................207
9.3.3 Monitoreo de la Plaga: ...........................................................................................................207
9.3.4 Mtodos de Control .................................................................................................................207
9.4 Medicin y Control de Residuos Lquidos ........................................................................................209
9.4.1 Medicin de Caudal y Volumen ...............................................................................................209
9.4.2 Toma de Muestras ...................................................................................................................210
9.4.3 Parmetros a controlar y valores lmite ...................................................................................210
9.5 Medicin y Control de Residuos Peligrosos .....................................................................................212
9.6 Medicin y control de residuos no peligrosos ...................................................................................213
9.7 Declaracin de Emisiones Atmosfricas ...........................................................................................213
9.7.1 Estimacin de las emisiones y parmetros de control ............................................................213
Captulo 10. TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS .................................................................215
Captulo 11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................219
Capitulo 12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................221
Captulo 13. GLOSARIO DE TERMINOS .............................................................................................................227
Captulo 14. LINKS DE INTERES .........................................................................................................................231
5
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Produccin de vinos (base ao 2009) ....................................................................................................11
Tabla 2 Nmero de predios vitcolas segn superfcie (base ao 2009) ............................................................ 13
Tabla 3 Principales destinos del vino embotellado (base ao 2009) .................................................................. 14
Tabla 4 Estimacin de fuerza laboral de la industria vitcola segn tamao de predios .................................... 15
Tabla 5 Superfcie de principales variedades tintas y blancas en la regin (base ao 2009) ............................ 16
Tabla 6 Predios vitcolas segn superfcie en la Regin del Maule (base ao 2009) ........................................ 17
Tabla 7 Rgimen hdrico segn superfcie de vinifcacin (hectreas) ............................................................... 17
Tabla 8 Fuerza laboral del sector vitcola segn tamao de predios, Regin del Maule ................................... 17
Tabla 9 Datos de factores de consumo de agua en bodegas de vino ................................................................ 32
Tabla 10 Clasifcacin de tipos de sistemas de riego ........................................................................................... 46
Tabla 11 ndices de consumo de agroqumicos en el proceso vitcola................................................................. 68
Tabla 12 Insumos utilizados en la elaboracin de vinos....................................................................................... 68
Tabla 13 ndices de consumo de materias primas secundarias en el proceso vitivincola ................................... 70
Tabla 14 ndices de consumo de energa en etapas del proceso vitivincola ....................................................... 71
Tabla 15 ndices de consumo de energa segn tamao de empresas ............................................................... 72
Tabla 16 ndices de generacin del riles del proceso vitivincola ......................................................................... 76
Tabla 17 Lmites de concentracin de acuerdo a destino de descarga................................................................ 78
Tabla 18 ndices de generacin de residuos slidos del proceso vitivincola ....................................................... 83
Tabla 19 Ponderacin del efecto entre brechas, proceso vitcola ........................................................................ 92
Tabla 20 Ponderacin del efecto entre brechas, proceso vitivincola ................................................................... 92
Tabla 21 Seleccin de candidatas a MTD proceso vitcola segn metodologa IPPC ......................................... 96
Tabla 22 Seleccin de candidatas a MTD proceso vitivincola segn metodologa IPPC .................................... 97
Tabla 23 Justifcacin del descarte de tcnicas.................................................................................................... 99
Tabla 24 Evaluacin del impacto de las candidatas a MTD aplicables al proceso vitcola ................................ 101
Tabla 25 Evaluacin del impacto de las candidatas a MTD aplicables al proceso vitivincola ........................... 104
Tabla 26 Resumen de la evaluacin econmica de candidatas a MTD sector vitcola .......................................110
Tabla 27 Resumen de la evaluacin econmica de candidatas a MTD sector vitivincola..................................111
Tabla 28 MTD Seleccionadas .............................................................................................................................114
Tabla 29 Clasifcacin de las fchas de MTD .......................................................................................................115
Tabla 30 Emisiones generadas por las MTD seleccionadas .............................................................................. 203
Tabla 31 Principales recursos a controlar y medios de verifcacin ................................................................... 206
Tabla 32 Efecto de las condiciones ambientales en la aplicacin de plaguicidas ............................................. 208
Tabla 33 Mtodos para la medicin de volumen/caudal de RILes ..................................................................... 210
Tabla 34 Valores lmite segn destino de la descarga .......................................................................................211
Tabla 35 Clasifcacin de aguas de riego segn su salinidad. ............................................................................211
Tabla 36 Factores de Emisin segn Combustible (kg emisin/kg combustible) ............................................... 214
Tabla 37 Tcnicas emergentes para el proceso vitcola..................................................................................... 215
Tabla 38 Tcnicas emergentes para el proceso vitivincola ............................................................................... 215
Tabla 39 Tcnicas obsoletas en el proceso vitcola ........................................................................................... 217
Tabla 40 Tcnicas obsoletas en el proceso vitivincola ...................................................................................... 217
6
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Produccin de vinos (perodo 2003-2009) .............................................................................................11
Figura 2 Superfcie plantada con vides segn destino (base ao 2009) ............................................................. 12
Figura 3 Superfcie de vides para vinifcacin y vides totales (perodo 2002-2008) ............................................ 12
Figura 4 Volumen de vino exportado segn tipo de producto (base ao 2009) .................................................. 13
Figura 5 Principales pases exportadores de vinos a nivel mundial .................................................................... 14
Figura 6 Superfcie de vides de vinifcacin a nivel nacional y regional (perodo 2002-2008) ............................ 16
Figura 7 Superfcie para vinifcacin en provincias de la Regin del Maule y resto del pas .............................. 16
Figura 8 Evaluacin de proyectos en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental ..................................... 22
Figura 9 Autorizaciones y permisos requeridos para residuos slidos................................................................ 23
Figura 10 Permisos requeridos segn destino para residuos no peligrosos ......................................................... 24
Figura 11 Permisos requeridos segn destino para los residuos peligrosos ........................................................ 25
Figura 12 Permisos requeridos segn destino para residuos industriales lquidos ............................................... 26
Figura 13 Huella del agua en empresas agroalimentarias .................................................................................... 33
Figura 14 Procesos de valorizacin de residuos slidos ....................................................................................... 34
Figura 15 mbitos para la evaluacin de la huella de carbono segn enfoque corporativo ................................. 36
Figura 16 mbitos para la evaluacin de la huella de carbono segn enfoque por producto ............................... 37
Figura 17 Diagrama general del proceso vitcola .................................................................................................. 41
Figura 18 Restos de poda ..................................................................................................................................... 42
Figura 19 Labores realizadas a la planta............................................................................................................... 43
Figura 20 Uva para la cosecha .............................................................................................................................. 47
Figura 21 Diagrama general de la elaboracin de vinos tintos.............................................................................. 48
Figura 22 Diagrama general de la elaboracin de vinos blancos .......................................................................... 49
Figura 23 Prensas ................................................................................................................................................. 51
Figura 24 Cubas de fermentacin ......................................................................................................................... 52
Figura 25 Filtro a presin ....................................................................................................................................... 53
Figura 26 Lavado de cubas ................................................................................................................................... 55
Figura 27 Sistema de trazabilidad en la industria vitivincola ................................................................................ 58
Figura 28 Requerimientos de energa en el proceso vitcola ................................................................................ 71
Figura 29 Requerimientos de energa en el proceso de elaboracin de vino blanco ............................................ 72
Figura 30 Requerimientos de energa en el proceso de elaboracin de vino tinto ............................................... 73
Figura 31 Generacin de residuos en el proceso vitcola...................................................................................... 74
Figura 32 Generacin de residuos en la elaboracin de vino tinto........................................................................ 75
Figura 33 Generacin de residuos en la elaboracin de vino blanco .................................................................... 75
Figura 34 Destino de las descargas de RILes bodegas Regin del Maule ........................................................... 77
Figura 35 Avances en aspectos de gestin de residuos, bodegas Regin del Maule .......................................... 84
Figura 36 Avances en salud y seguridad ocupacional, bodegas Regin del Maule .............................................. 86
Figura 37 Metodologa de identifcacin inicial de MTD ....................................................................................... 89
Figura 38 Aspectos analizados para defnir una tcnica candidata a MTD ........................................................... 90
Figura 39 Ejemplo de evaluacin de MTD, grfco de brechas ............................................................................. 91
Figura 40 Diagrama de decisin para la seleccin de una MTD ........................................................................... 93
7
Captulo 1.
RESUMEN EJECUTIVO
El presente Manual de Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) para el sector vitivincola de la Regin
del Maule, es una herramienta de consulta que rene y sistematiza la informacin disponible a nivel
nacional e internacional, con respecto al uso de tcnicas que apunten a disminuir el impacto ambiental
causado por la actividad productiva y al mismo tiempo, permitan aumentar la competitividad de las
empresas, optimizando el uso de recursos y mejorando la gestin de los procesos.
Las tcnicas descritas se enfocan en seis reas relevantes dentro de los procesos de la industria del
vino en las cuales se presentan brechas signifcativas que deben ser abordadas. Estas reas son: Uso
efciente del agua, uso efciente de la energa, uso seguro de agroqumicos, trazabilidad, gestin de
residuos, seguridad laboral y gestin de riesgo. Adems, se analiza cmo el uso de estas MTD infuye
en la huella de carbono del producto.
Para el desarrollo del presente Manual, se llev a cabo una recopilacin de informacin relevante del
sector vitcola y vitivincola, con nfasis en la Regin del Maule. Esta recopilacin incluy antecedentes
generales del sector y aquellos especfcos a las reas de inters planteadas. Dentro de los antecedentes
generales del sector se presenta una caracterizacin de los predios vitcolas y bodegas de vinos a nivel
nacional y regional, en cuanto a produccin y mercado de exportacin, fuerza laboral y otros relevantes.
Con el fn de apoyar el conocimiento y aplicacin del marco normativo, en el captulo 4 se entrega un
consolidado de las normativas vigentes en Chile, aplicables al sector en sus diferentes mbitos, as
como tambin algunas normativas internacionales relevantes.
Por su parte, el captulo 5 contiene una evaluacin de las tendencias internacionales, identifcando las
Mejores Tcnicas Disponibles que el sector ha incorporado y su aplicabilidad en las reas relevantes
donde se han detectado brechas, as como los estndares ambientales y de calidad que deben cumplir
los productos.
El captulo 6 entrega una descripcin de los procesos vitcola y vitivincola y un anlisis de la situacin
actual del sector, analizando tanto avances como aspectos que an requieren mayor desarrollo, basado
en la recopilacin de antecedentes tcnicos y en la informacin obtenida desde una muestra de 40
empresas de la regin. Dentro de la misma lnea, el captulo 7 presenta un detalle de niveles actuales
de consumo y emisiones.
La informacin recopilada en terreno, permiti determinar los niveles actuales de consumo y emisiones,
validar las brechas tecnolgicas identifcadas dentro del sector y visualizar las tcnicas que permitan
abordarlas. Asimismo, se lograron identifcar tcnicas que an son aplicadas en el sector, pero que
deberan tender a descartarse por no aportar al mejoramiento productivo ambiental. Tambin se
describen tcnicas que han comenzado a dar algunos resultados en el sector (tcnicas emergentes)
pero que an son de difcil acceso.
Con la informacin recopilada, se identifcaron 58 tcnicas candidatas a MTD a las que se les aplic una
metodologa de seleccin que permiti determinar su condicin de Mejor Tcnica Disponible utilizando
los conceptos presentes en el la Ley IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control), comprobndose
41 MTD, sobre las cuales se incluy adems una evaluacin del impacto de cada una de estas tcnicas
sobre las brechas identifcadas, las que abarcan uso de agua, uso energa, uso seguro de plaguicidas,
huella de carbono, gestin de residuos, trazabilidad y seguridad y salud laboral y gestin de riesgos.
Posteriormente las 41 mejores tcnicas seleccionadas tambin fueron evaluadas econmicamente, en
forma referencial, determinando la inversin necesaria, ahorros generados, perodo de recuperacin de
la inversin, la tasa interna de retorno y el valor neto actual.
1
8
Las tcnicas seleccionadas se presentan a travs de fchas tcnicas individuales, indicando sus
principales caractersticas, el impacto en las brechas anteriormente mencionadas y los indicadores
econmicos evaluados, junto a sus supuestos. Adicionalmente, la aplicacin de una MTD siempre debe
ir acompaada de un adecuado sistema de control y medicin de las emisiones y residuos generados,
lo cual se aborda en el captulo 9 del Manual.
Por otra parte, en el captulo 10 se presentan algunas tcnicas emergentes que podran presentar un
mayor potencial de aplicacin en el mediano plazo, defnindose adems las tcnicas obsoletas o en
camino de serlo para el sector.
Finalmente, y con el objetivo de destacar algunas MTDs que apuntan hacia la solucin de una brecha
especfca, se desarrollaron en paralelo 3 Guas Tcnicas, enfocadas a las principales necesidades
detectadas en el sector: Manejo adecuado de residuos lquidos, valorizacin de residuos y control de
heladas. En estas, se analiza cada problemtica y se entrega un detalle de las MTDs que se recomiendan
para su solucin, as como lineamientos para su adecuada implementacin.
9
Captulo 2.
INTRODUCCIN
Durante el ao 2009, la produccin de vinos en Chile alcanz un total de 986.934.588 litros, de los
cuales un 48% (sobre 400 millones de litros) provino de la Regin del Maule, la cual destaca por ser
la principal zona vitivincola del pas concentrando, adems, el 43% de la superfcie plantada a nivel
nacional con vides vinferas. En la regin estn presentes 171 de las 453 bodegas existentes a nivel
nacional donde se produce cerca del 50% del total de vino exportado por Chile.
Las bodegas chilenas poseen una capacidad total de guarda de 1.793.880.000 litros en cubas de acero,
cemento, barricas y otros. La Regin del Maule posee una capacidad de guarda de 697.057.000 litros
(38,8% del total nacional), donde el acero representa el 38%, el cemento un 52% y el resto corresponde
a barricas y otros..
La Regin est compuesta por el Valle de Curic y el Valle del Maule, ambos de larga tradicin en la
produccin de vino. Las caractersticas edafoclimticas de estos valles y su diversidad de microclimas
permiten la adaptacin de una amplia variedad de vides vinferas concentradas principalmente en siete
variedades tintas (Cabernet Sauvignon, Merlot, Pas, Carmenere, Tintorera, Syrah y Cabernet Franc)
y cuatro blancas (Chardonnay, Sauvignon Blanc, Moscatel y Semilln). Esto ha derivado en que la
superfcie actualmente est compuesta por un 75% de variedades tintas y 25% de variedades blancas.
El sector vitivincola ha destacado por una permanente preocupacin para mejorar su competitividad y
desempeo ambiental, prueba de ello es que se encuentra actualmente en la etapa de implementacin
1

de un segundo Acuerdo de Produccin Limpia (APL).
En el primer APL, algunas de las acciones abordadas por el sector fueron la elaboracin de guas para el
manejo seguro y efciente de agroqumicos y para la aplicacin de riles en suelos agrcolas, la inclusin
de mejoras en el diseo de las bodegas para el almacenamiento de plaguicidas, la incorporacin de
planes de manejo integrado de residuos slidos, el promover el acceso al sistema de evaluacin de
impacto ambiental y la reduccin de costos a travs de la minimizacin del consumo de agua al interior
de las bodegas de vinifcacin. No obstante lo indicado, a la fecha subsisten una serie de situaciones,
de carcter productivoambiental, donde queda an camino por recorrer para un nmero importante de
empresas, particularmente las de menor tamao.
Es por lo anterior que en esta etapa se ha priorizado la elaboracin de un Manual con las Mejores
Tcnicas Disponibles MTD, para las empresas del Sector Vitivincola de la Regin del Maule, que
permita el mejoramiento de la competitividad y la efciencia productiva del sector en forma respetuosa
con el medio ambiente, teniendo en cuenta que el costo para las empresas que han de utilizarlas, se
encuentre dentro de limites razonables.
Bajo dicha premisa, este Manual aplica a todas las empresas, independiente de su proceso especfco
y tamao, y espera proporcionar informacin precisa y fcil de comprender, dirigida tanto a los
productores como a las autoridades competentes, sirviendo as como un valioso aporte de referencia
para el desarrollo del sector.
Finamente, un Manual de Mejores Tcnicas Disponibles para el sector vitivincola, se presenta como una
importante herramienta tcnico-econmica de apoyo en la toma de decisiones con la que se pretende
mejorar la competitividad y sostenibilidad del sector a partir de la incorporacin de tcnicas relevantes
enfocadas en disminuir las brechas existentes en variables productivas, ambientales y de higiene y
seguridad ocupacional.
1 Acuerdo al que han adherido alrededor de 450 empresas.
2
11
Captulo 3.
INFORMACIN GENERAL SOBRE EL SECTOR
3.1 Antecedentes del Sector a Nivel Nacional
3.1.1 Produccin de Vinos
La produccin de vinos del ao 2009 alcanz a 986.934.588 litros (un 13,6% mayor al ao 2008), de
los cuales un 87,1% corresponden a vinos con denominacin de origen (DO), y 10,3% a vinos sin
denominacin de origen, segn se detalla en la Tabla 1.
La capacidad de las bodegas de vinos
2
a nivel nacional actualmente es cercana a los 1800 millones de
litros. Las diez empresas ms grandes representan casi el 50% de la produccin nacional.
Tabla 1 Produccin de vinos (base ao 2009)
Regin
Vinos con D.O.
(Litros)
Vinos sin D.O
(Litros)
Vinos de Mesa
(Litros)
Total
(Litros)
Total
Bodegas
Atacama 450 24.730 1.500 26.680 1
Coquimbo 13.192.827 9.032.705 22.225.532 28
Valparaso 19.112.873 21.259 633.724 19.767.856 31
Metropolitana 98.791.021 7.207.013 11.818.893 117.816.927 87
Lib. Bernardo OHiggins 308.474.771 4.181.389 10.828.289 323.484.449 119
Maule 411.359.365 64.632.486 2.055.322 478.047.173 171
Bio Bio 8.429.603 17.025.098 111.270 25.565.971 16
Total 859.360.910 102.124.680 25.448.998 986.934.588 453
Fuente: SAG 2010
Como se observa en la Figura 1, la produccin de vino ha mantenido un incremento constante, con un
crecimiento anual durante la ltima dcada del 9% en promedio
3
.
Figura 1 Produccin de vinos (perodo 2003-2009)
Fuente: SAG 2010
2 Fuente:SAG, 2010.
3 Fuente: www.sna.cl.
3
12
3.1.2 Supercie de Vides Vinferas
La superfcie vitcola nacional totaliza 182.660,7 hectreas y est destinada a consumo fresco, vides
para pisco y vides para vinifcacin, distribuida entre las regiones de Atacama y de Los Lagos incluida la
Regin Metropolitana. Como muestra la Figura 2, un 64% de la superfcie es utilizada para vinifcacin.
Figura 2 Superfcie plantada con vides segn destino (base ao 2009)
Fuente INE 2009
Segn informacin del SAG
4
, en los ltimos cinco aos el aumento de las plantaciones ha reducido su
ritmo frente al perodo anterior, manteniendo un promedio de 1.795 hectreas al ao y una tasa media
de aumento de 1,6%. Este comportamiento podra comprometer las posibilidades de crecimiento futuro
de la produccin de vinos, dado que, en la actualidad sobre el 95% de las plantaciones se encuentran
en plena produccin. Debido a ello, se indica que los incrementos de produccin a corto plazo estarn
dados, bsicamente, por las variaciones de productividad de los viedos, tanto en funcin de las
condiciones meteorolgicas imperantes en cada temporada, como del manejo tecnolgico aplicado.
Figura 3 Superfcie de vides para vinifcacin y vides totales (perodo 2002-2008)
Fuente SAG 2010
De la superfcie destinada a vinifcacin, un 75,5% corresponde a cepajes tintos y un 24,5% a cepajes
blancos. Entre los primeros destacan las variedades Cabernet Sauvignon, que concentra el 46,0% de
la superfcie; Pas con 17,0% y Merlot, con 15,0%. Entre las variedades blancas ms abundantes est
4 Fuente: SAG 2010.
13
Sauvignon Blanc, que cubre el 30,7% de la superfcie y Chardonay que concentra el 30,2%, en tanto
Moscatel de Alejandra ocupa un 20,9%.
3.1.3 Distribucin Predial
En relacin con la distribucin predial, en el pas existen actualmente 14.012 predios vitcolas, de
los cuales ms del 70% tienen menos de 5 hectreas, lo cual indica la predominancia de pequeos
productores en el sector, Tabla 2.
Tabla 2 Nmero de predios vitcolas segn superfcie (base ao 2009)
Hectreas Nmero de Predios Porcentaje
Menos de 5 10.099 72%
Entre 5 y 10 1.538 11%
Entre10 y 20 1.104 8%
Entre 20 y 50 873 6%
Mayor a 50 398 3%
Total 14.012 100%
Fuente INE 2009
3.1.4 Rgimen Hdrico
En cuanto al rgimen hdrico para las vides de vinifcacin, a nivel nacional predomina el riego, el que
abarca un 77,8% de la superfcie total (con 91.456 hectreas), en tanto el rea de secano alcanza slo
un 22% (con 25.867,1 hectreas) y las vegas un 0,2% (235,8 hectreas)
5
.
3.1.5 Comercio Exterior
La exportacin de vinos, durante el ao 2009, lleg a 689,519 millones de litros, equivalentes a casi un
70% de la produccin del mismo ao
6
, y un 18% sobre el valor del ao 2008. Las principales exportaciones
fueron de vinos embotellados, las que alcanzaron un 55,5% del total (y un aumento del 6% respecto al
2008). En segundo lugar qued el vino a granel con un 40,5%, el que mostr a su vez un incremento del
40,5% respecto al ao anterior. Los vinos envasados (en envases tetra y similares) representaron el 4%
de la exportacin, cifra 13% mayor al ao 2008.
Figura 4 Volumen de vino exportado segn tipo de producto (base ao 2009)
Fuente: Vinos de Chile 2009
5 Fuente INE 2009.
6 El consumo de vino en Chile actualmente bordea los 15 L/persona-ao.
14
El valor total de las exportaciones en el perodo no tuvo un mayor incremento, alcanzando la cifra de
1.365,7 millones de dlares. De este valor, el vino embotellado correspondi al 83% (con una disminucin
del 2,1% respecto al 2008) y el vino a granel represent el 13% (con un aumento de 17% en relacin al
ao anterior).
Los principales destinos de las exportaciones chilenas de vino embotellado fueron al Reino Unido (24%
del volumen) y Estados Unidos (18%). El resto se distribuy entre varios pases, destacando Brasil (6%)
y Japn (5%).
Tabla 3 Principales destinos del vino embotellado (base ao 2009)
Pas de Destino
Miles de Cajas
(de 9 Litros)
US$
(Miles)
Estados Unidos 7.438 205.473
Reino Unido 10.001 198.764
Holanda 2.377 66.872
Resto de los pases 22.420 668.057
Total 42.236 1.139.166
Fuente: Vinos de Chile, 2009
Italia, Espaa y Francia son los principales exportadores de vinos a nivel mundial. Chile ocupa el quinto
lugar y es el segundo del hemisferio sur, despus de Australia, como se muestra en la Figura 5.
Figura 5 Principales pases exportadores de vinos a nivel mundial
Fuente: www.todovinos.cl
3.1.6 Fuerza Laboral
De acuerdo a informacin del sector
7
, existe una relacin directa entre el nivel educacional de los
trabajadores y el tamao de los predios, segn el siguiente detalle:
Predios menores a 5 hectreas: los trabajadores son el propietario y su familia, la mayora sin %
educacin formal, y en algunos casos un familiar con educacin media completa o nivel tcnico.
7 Fuente: CPL-CCV 2008.
15
Predios entre 5 y 20 hectreas: trabaja el dueo, ms un familiar y tambin empleados permanentes %
(2), algunos de ellos con estudios superiores.
Predios entre 20 y 50 hectreas: se considera una organizacin con una estructura mayor, con %
un propietario con educacin universitaria, un capataz con educacin tcnica y un promedio de 5
personas por predio sin educacin formal.
Lo anterior permite estimar la fuerza laboral del sector vitcola, segn se indica en la Tabla 4.
Tabla 4 Superfcie de principales variedades tintas y blancas en la regin (base ao 2009)
Nivel
educacional
Menos de 5
hectreas
Entre 5 y 20
hectreas
Entre 20 y 50
hectreas
Mayor a 50
hectreas.
Total
Sin Educacin
Formal
20.198 7.926 4.365 5.970 38.459
Educacin Media
o Tcnica
10.099 2.642 873 796 14.410
Educacin
Universitaria
1.009 793 873 398 3.073
Total 31.306 11.361 6.111 7.164 55.942
Fuente: CPL-CCV 2008; INE 2009
En relacin a las bodegas vitivincolas, las estadsticas del sector
8
indican que existen cerca de 400 que
elaboran sobre 200 millones de litros y el resto presenta una produccin menor. Considerando un promedio
de 15 trabajadores en cada bodega, se estiman aproximadamente 6.800 trabajadores permanentes
9
.
3.2 Situacin del Sector en la Regin del Maule
3.2.1 Produccin de Vino
En relacin a la produccin de vino, la Regin del Maule alcanz 478.047.173 litros, equivalentes al 48%
de la produccin nacional del ao 2009. Se estima que desde esta regin se exporta alrededor del 50%
del total de vino enviado por Chile al extranjero (290 millones de litros), lo que representa cerca del 58%
de la produccin regional
10
.
Los vinos con denominacin de origen representan ms del 80% de lo producido y le siguen los vinos
sin denominacin de origen con un 6%; menos del 1% corresponde a vino de uva de mesa.
La Regin del Maule posee una capacidad de guarda de 697.057.000 litros, donde el acero representa el 38%
y el cemento un 52% y el resto corresponde a barricas y otros. Cerca del 46% de la produccin es a granel
y 54% envasado, principalmente en botellas de vidrio
10
. Predominan las empresas de tamao mediano (que
representan cerca del 40% del total).
3.2.2 Supercie de Vides Vinferas
La regin representa el 43% de la superfcie nacional plantada con vides vinferas, con 50.574 hectreas.
Tambin concentra el 28% de la superfcie vitcola nacional (51.319 hectreas), ya que adems existen
744 hectreas de uva para consumo fresco. El incremento de la superfcie de viedos en la regin ha
seguido la misma tendencia nacional, como se indica en la Figura 6.
8 Fuente: INE 2009.
10 Fuente: Olavarria et Al 2008.
16
Figura 6 Superfcie de vides de vinifcacin a nivel nacional y regional (perodo 2002-2008)
Fuente INE 2009, ODEPA 2005
La distribucin porcentual de los viedos en las 4 provincias de la Regin del Maule se muestra en la
Figura 7. Se observa que tan slo en las provincias de Curic, Talca y Linares se concentra el 39% del
total de la superfcie de vinifcacin a nivel nacional.
Figura 7 Superfcie para vinifcacin en provincias de la Regin del Maule y resto del pas
Fuente INE, 2009
En relacin a las variedades de uvas, la regin concentra el 43,4% de la superfcie nacional de cepajes
tintos (38.498 hectreas) y el 41,8% de blancos (12,076 hectreas). La siguiente tabla presenta la
superfcie y distribucin de las principales variedades.
Tabla 5 Superfcie de principales variedades tintas y blancas en la regin (base ao 2009)
Variedades Tintas Hectreas Porcentaje Variedades Blancas Hectreas Porcentaje
Cabernet
Sauvignon
16.304 42%
Sauvignon
Blanc
5.648 47%
Pas 8.875 23% Chardonnay 3.066 25%
Merlot 5.893 15% Semilln 1.127 9%
Fuente: INE 2009
3.2.3 Distribucin Predial
De las 14.012 propiedades con vides para vinifcacin presentes en el pas, la regin concentra 5.396
predios (Tabla 6). Al comparar estos valores con los datos a nivel nacional (Tabla 2) se observa que
concentra ms del 50% de los predios entre 5 y 50 hectreas.
17
De los predios regionales, ms del 75% corresponde a propiedades pequeas, entre 0,5 y 10 hectreas,
y solo un 3% son propiedades de ms de 50 hectreas, lo cual implica un alto grado de atomizacin.
Tabla 6 Predios vitcolas segn superfcie en la Regin del Maule (base ao 2009)
Hectreas Nmero de Predios Porcentaje
Menos de 5 3.414 63%
Entre 5 y 10 819 15%
Entre 10 y 20 577 11%
Entre 20 y 50 424 8%
Mayor a 50 162 3%
Total regional 5.396 100%
Fuente INE 2009
3.2.4 Rgimen Hdrico
En relacin al rgimen hdrico, predomina el riego con un 75,5% de la superfcie de la regin, un 24,2%
corresponde a secano, y slo un 0,3% son vegas, segn se detalla en la Tabla 7.
Tabla 7 Rgimen hdrico segn superfcie de vinifcacin (hectreas)
Total Riego Secano Vegas
Total pas 117.558,90 91.456,00 25.867,10 235,8
Regin del Maule 50.574,10 38.176,90 12.231,80 165,4
Resto pas 66.984,80 53.279,10 13.635,30 70,40
Fuente INE, 2009
3.2.5 Fuerza Laboral
La fuerza laboral se estim sobre la base del supuesto establecido a nivel nacional y la distribucin de
tamao de predios en la regin. Bajo dicha consideracin se obtienen los siguientes valores:
Tabla 8 Fuerza laboral del sector vitcola segn tamao de predios, Regin del Maule
Nivel
educacional
Menos de 5
hectreas
Entre 5 y 20
hectreas
Entre 20 y 50
hectreas
Mayor a 50
hectreas.
Total
Sin Educacin Formal 6.806 4.188 2.120 2.430 15.544
Educacin Media o
Tcnica
3.403 1.396 424 324 5.547
Educacin Universitaria 340 419 424 162 1.345
Total 10.549 6.003 2.968 2.901 22.421
Fuente: Elaboracin propia basado en CPL-CCV 2008, SAG.2009
Para el sector vitivincola regional, considerando 15 trabajadores permanentes para cada una de las 171
bodegas en la zona
11
, se estimaron 2.550 trabajadores directos.
19
Captulo 4.
ANLISIS DE LA NORMATIVA APLICABLE
La dimensin ambiental ha cobrado una especial importancia en el pas, y las empresas deben cumplir
con ciertos requerimientos legales para desarrollar su actividad econmica en forma compatible con el
medio ambiente. Asimismo, deben mantenerse permanentemente informadas sobre el tema, ya que
normalmente surgen nuevas regulaciones que deben considerarse para un adecuado desempeo.
Adicionalmente, el pas se ha preparado formalmente para cumplir con las exigencias de los mercados
de destino y sus regulaciones especfcas. Conforme a lo anterior, y por la insercin de Chile en los
mercados internacionales a travs de la frma de convenios en el marco de ALADI
12
y los Tratados de
Libre Comercio
13
, es fundamental dar a conocer algunas normas internacionales de relevancia.
A continuacin se presentan las principales normativas vigentes, relacionadas a la actividad vitcola y
vitivincola, as como antecedentes de los permisos sectoriales requeridos. Del mismo modo, se entrega
informacin de legislacin internacional relevante, requerida para cumplir con las exigencias de los
mercados de exportacin. Es importante recalcar que, an cuando estos mercados presentan distintas
exigencias, al cumplirse la normativa nacional es posible cubrir gran parte de sus requisitos.
Los aspectos normativos analizados en este captulo son los siguientes:
Normativas nacionales:
Normativa ambiental general.
Normativas que regulan las descargas lquidas.
Normativas aplicables a los residuos slidos peligrosos y no peligrosos.
Normativas que regulan las emisiones atmosfricas.
Normativas de seguridad y salud ocupacional.
Normativas sobre uso y aplicacin de plaguicidas.
Normas relacionadas con produccin limpia y efciencia energtica.
Normativa nacional de inocuidad alimentaria y trazabilidad.
Permisos sectoriales.
Normativas internacionales:
Normativa de la Unin Europea para productos vitivincolas.
Normativa internacional sobre inocuidad alimentaria y trazabilidad.
Normativa relativa a envases y sus residuos.
12 Acuerdos de Alcance Regional -PAR-, Acuerdos de Complementacin Econmica -ACE- y del Acuerdo de Alcance Parcial
suscrito con India.
13 Canad, Mxico, Centroamrica (en la actualidad se encuentran vigentes los Protocolos de Costa Rica y El Salvador),
Unin Europea, Corea, EFTA, Estados Unidos, P-4, China, Japn, Australia y Panam.
4
20
4.1 Normativa Nacional
4.1.1 Normativa Ambiental General
Ley N 19.300/90. Secretara General de la Presidencia. Ley de Bases Generales del Medio
Ambiente.
Ley N 20.417/10. Secretara General de la Presidencia. Crea el Ministerio, el Servicio de Evaluacin
Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente. Complementa la Ley N19.300.
Decreto Supremo (D.S.) N 95/01. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Reglamento del
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, Establece aspectos de presentacin de proyectos
para la obtencin de una Resolucin de Califcacin Ambiental, RCA.
4.1.2 Normativas que Regulan las Descargas Lquidas
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N 1/90. Ministerio de Salud. Determina Materias que Requieren
Autorizacin Sanitaria Expresa.
Decreto Supremo (D.S.) N 609/98. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Norma de
Emisin para la Regulacin de Contaminantes asociados a las descargas de Residuos Industriales
Lquidos a Sistemas de Alcantarillado.
Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales
Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superfciales
14
.
Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Subterrneas.
Resolucin Exenta N 2505/03. Superintendencia de Servicios Sanitarios. Instructivo "Califcacin
de Establecimiento Industrial. Procedimientos tcnicos administrativos, para toda la actividad
econmica que genere y descargue residuos lquidos de origen industrial.
4.1.3 Normativas Aplicables a Residuos Slidos Peligrosos y No Peligrosos
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N 725/67. Ministerio de Salud. Cdigo Sanitario.
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N 1/89 Ministerio de Salud. Determina Materias que Requieren
Ley N 3.557/80. Ministerio de Agricultura. Establece Disposiciones sobre Proteccin Agrcola.
Normativa encargada de regular el tema de los plaguicidas de uso agrcola en forma especfca.
Decreto Supremo (D.S.) N 594/99. Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias
y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
Decreto Supremo (D.S.) 148/03. Ministerio de Salud Reglamento Sanitario sobre el Manejo de
Residuos Peligrosos.
Decreto Supremo (D.S.) N 4/2009 Ministerio Secretara General de la Presidencia. Reglamento
para el Manejo de Lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas.
4.1.4 Normativas que ReguIan Ias Emisiones Atmosfricas
Decreto Supremo (D.S.) N 144 /61. Ministerio de Salud. Establece Normas para el control de
gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza.
14 Actualmente en Consulta Pblica D.S 46/02 y D.S 90/00. Por resolucin N 138 de 17 de febrero de 2010 de la Direccin
Ejecutiva de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, se aprob el anteproyecto de revisin de la Norma de Emisin de
Residuos Lquidos a Aguas Subterrneas.
21
Decreto Supremo (D.S.) N 48/84 Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Decreto Supremo (D.S.) N 138/05 Ministerio de Salud. Establece la obligacin de entregar los
antecedentes necesarios para estimar las emisiones de contaminantes atmosfricos. Los tipos de
fuentes que deben declarar anualmente son, entre otros: calderas generadoras de vapor y/o agua
caliente, cuyo consumo de combustible sea igual o superior a 1 MegaJoule por hora y Equipos
electrgenos (mayores a 20 KW).
Decreto Supremo (D.S.) N 100/90. Ministerio de Agricultura. Prohbe el empleo del fuego para
destruir la vegetacin en las provincias que indica durante el perodo que seala Min. Agricultura.
Resolucin N 958/2006 del SEREMI de Salud Regin del Maule. Prohbe el control de heladas
mediante la quema al aire libre de basuras, neumticos, plsticos, biomasa y residuos industriales
en general.
4.1.5 Normativas Aplicables a Ruidos
Decreto Supremo (D.S.) N146/98. Ministerio Secretara General de la Presidencia. Establece
Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.
4.1.6 Normativas de Salud y Seguridad Ocupacional
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N 725/67. Ministerio de Salud. Cdigo Sanitario.
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N 1/89. Ministerio de Salud. Determina Materias que Requieren
Ley N 16.744/68. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Accidentes y Enfermedades
Profesionales.
Decreto Fuerza de Ley (D.F.L) N1/94. Ministerio del Trabajo y Previsin Social. Cdigo del Trabajo.
Decreto Supremo (D.S.) N 594/99. Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias
y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
4.1.7 Normativas que Regulan las Condiciones de Uso de Agua
Norma Chilena (NCh) 1333.Of. 78. Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos.
Norma Chilena (NCh) 409.Of.84. Requisitos Fsicos, Qumicos, Radioactivos y Bacteriolgicos
del Agua Potable.
4.1.8 Uso y Aplicacin de Plaguicidas
Ley N 3.557/81, Ministerio de Agricultura. Establece Disposiciones sobre Proteccin Agrcola.
Resolucin N 2147/02. Servicio Agrcola y Ganadero Recomendaciones de Aplicacin de
Plaguicidas de Uso Agrcola.
4.1.9 Normas ReIacionadas con Produccin Limpia y Eciencia Energtica
Ley 20.416/2010. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. Fija Normas Especiales
para las Empresas de Menor Tamao. Tiene por objeto facilitar el desenvolvimiento de las
empresas de menor tamao, mediante la adecuacin y creacin de normas regulatorias que rijan
su iniciacin, funcionamiento y trmino, en atencin a su tamao y grado de desarrollo. En su
Artculo 10 incluye la Ley de Acuerdos de Produccin Limpia.
Decreto Supremo (D.S.) N 414/01, Ministerio de Economa. Fomento y Reconstruccin. Establece
la Poltica de Produccin Limpia 2001-2005.
22
Instructivo Presidencial N 16, para la Masifcacin de los APL, 29 nov. 2001.
Resolucin Exenta N 1278/2009. Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin. Establece
Normas para la Adecuada Implementacin de la Ley N 20.257 que introdujo modifcaciones a la
Ley General de Servicios Elctricos respecto de la generacin de energa elctrica con fuentes
de Energas Renovables no Convencionales (ERNC).
4.1.10 Normativa de Inocuidad Alimentaria y Trazabilidad
Norma Chilena (NCh) 3058.Of2007.Trazabilidad de Alimentos y de la Cadena Alimentaria-Vinos.
Ley N 20.089/ 2006. Ministerio de Agricultura. Crea el Sistema Nacional de Certifcacin de
Productos Orgnicos Agrcolas.
Poltica Nacional de Inocuidad de los Alimentos. Mayo 2009. Ministerio Secretara General de la
Presidencia, Agencia Chilena para la Inocuidad Alimentaria.
4.1.11 Proyectos que Ingresan al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
Todos los proyectos de sistemas de tratamiento de residuos industriales lquidos (RILes), o modifcaciones
de los mismos, deben ingresar al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), segn lo
establecido en el Artculo N 10 letra o, de la Ley 19.300 y al Artculo 3 letra o.7, del Reglamento del
SEIA, a fn de obtener los permisos ambientales requeridos a travs de una Resolucin de Califcacin
Ambiental (RCA).
Los sistemas de tratamiento de residuos slidos, distintos a reuso en los predios, deben ingresar al
SEIA, segn lo indicado en el Artculo 3 letra o.8 del mismo Reglamento. El proceso a seguir se indica
en la Figura 8, a travs de la presentacin de una Declaracin de Impacto ambiental
15
.
Evaluacin de
la DlA
Ingreso DlA a
COREMA
Aprobacin u
observaciones
Informe
consolidado
Respuesta a
observaciones
a travs de
Adenda
Evaluacin de
la Adenda
Aprobacin u
observaciones
Informe
consolidado
Resolucin
Calificacin
Ambiental RCA
DS 95 REGLAMENTO SEIA Art 3 07 ,Art 308
Los sistemas de tratamiento de residuos lquidos
y residuos slidos deben ingresar al SEIA (se
presenta una Declaracin de Impacto Ambiental,
DlA):
Contenidos:
- Antecedentes generales
- Descripcin del proyecto
- Principales emisiones descargas y residuos
- Normas ambientales aplicables
- Justificacin de que el proyecto NO requiere
presentar un EIA
- Compromisos ambientales voluntarios
- Firma de la OlA
Figura 8 Evaluacin de proyectos en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
Fuente: Elaboracin propia
15 Los procesos desarrollados dentro del sector vitcola y vitivincola no generan impactos negativos que ameriten la presentacin
de estudios de impacto ambiental de acuerdo a lo establecido en el Reglamento del SEIA.
23
Es importante recalcar que la informacin detallada en una RCA
16
, respecto del manejo, registro y
control de los residuos, debe ser coincidente con la informacin que se entrega al solicitar las distintas
autorizaciones y permisos requeridos por la autoridad. A su vez, todo lo anterior debe corresponder con
las prcticas que efectivamente desarrolla la empresa.
4.1.12 Permisos Sectoriales para los Residuos Slidos
Los permisos sectoriales requeridos para los residuos slidos dependern de la clasifcacin del residuo
(peligroso o no peligroso)
17
, el volumen generado y los requerimientos de la autoridad competente,
segn se indica en la Figura 9.
RESIDUO INDUSTRIAL (*)
Determinar si es
Residuo peligroso
Residuo no peligroso
Debe solicitar autorizaciones
necesarias segn destino (OS
594) Y realizar declaracin del
residuo si corresponde.
(Ver figura 10)
Genera mas de 12 Kg
de residuos txicos agudos
o 12 ton de residuos
peligrosos
Requiere presentar plan de
manejo a SEREMI de Salud
segn lo indicado en
DS 148 Y solicitar las
autorizaciones necesarias
Genera ms de 2
ton de residuos
peligrosos
No requiere declarar pero
debe enviar a destino
autorizado si no reusa.
Puede ser transportado
por el generador
(Ver figura 11)
Debe solicitar
autorizaciones necesarias
segn destino (DS 148) Y
realizar declaracin del
residuo si corresponde
(Ver figura 11)
(*) Excluidos los RILes
Si Si
Si
No
No
No
Figura 9 Autorizaciones y permisos requeridos para residuos slidos
a) Residuo No Peligroso:
Si el residuo es no peligroso, sigue las directrices indicadas por el D.S. N 594/99.
Si el manejo se realiza con una empresa externa, se debe solicitar la autorizacin sanitaria
respectiva para las instalaciones de almacenamiento temporal, condiciones de transporte y
destino, de acuerdo a los requerimientos especfcos de la autoridad sanitaria (ya sea para reuso,
reciclaje o disposicin fnal). Se debe realizar la declaracin de los residuos que salen de la
empresa.
Si el manejo se realiza en forma interna se debe informar a la autoridad sanitaria respectiva sobre
la forma de reuso de los residuos.
16 De acuerdo a lo indicado en la Ley N 20.417/10, el Servicio de Evaluacin Ambiental ser el encargado de evaluar los
proyectos que ingresen al SEIA.
17 La clasifcacin de los residuos del sector se detalla en el captulo 7 de este Manual.
24
Permisos requeridos segn destino Residuo No Peligroso
RESIDUO NO PELIGROSO
Reuso en el mismo
proceso o reciclaje
interno
Reciclaje en
empresa externa o
disposicin final en
sitio autorizado
(')
Solicitar autorizacin sanitaria a la SEREMI de
Salud para almacenamiento temporal del
residuo. Informar previamente a la autoridad
sanitaria del reuso propuesto.
Salud para almacenamiento temporal del residuo.
Salud para transporte del residuo si se
realizar en vehculos propios, de no ser asi
verificar que el transportista posea la
autorizacin respectiva.
Salud para el destino final del residuo
(reciclaje, tratamiento o disposicin final segun
Art.19 DS 594). Verificar que la instalacin de
destino posee la autorizacin.
(*) no aplica a residuos asimilables a
domsticos (menos de 224 Kg/mes)
Figura 10 Permisos requeridos segn destino para residuos no peligrosos
Si se realiza tratamiento y transformacin de residuos no peligrosos (artculo 3 literal o8) debe solicitar
la pertinencia de ingreso del proyecto propuesto al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. La
solicitud de pertinencia debe ser enviada a CONAMA y debe contener informacin de los siguientes
aspectos del proyecto:
Fecha de inicio de actividades de la instalacin.
Volumen de residuo a manejar con fnes de reuso o reciclaje interno.
Equipamiento involucrado, describiendo las principales operaciones unitarias.
Impactos del proyecto.
Antecedentes respecto del cumplimiento de la normativa vigente (ruido, emisiones, residuos).
b) Residuos Peligrosos
Si el residuo es peligroso, sigue las directrices establecidas por el D.S. N 148/03, entre las que se
sealan:
Si se generan ms de 12 kg/ao de residuos txicos agudos o 12 toneladas/ao de residuos
peligrosos se debe presentar un plan de manejo de residuos peligrosos a la autoridad, en base a
los lineamientos indicados por el Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos.
Se debe solicitar la autorizacin sanitaria respectiva para todo sitio de almacenamiento de
residuos peligrosos.
Se debe solicitar la autorizacin sanitaria respectiva para el transporte de residuos peligrosos
cuando stos excedan los 6 kg de residuos txicos o las 2 toneladas de cualquier otra clase de
25
No requerir autorizacin si la cantidad a transportar no excede los lmites antes sealados, y es
transportada por el propio generador. En este caso no est sujeto a presentar un plan de manejo.
Se debe solicitar la autorizacin sanitaria respectiva para el reciclaje de residuos peligrosos.
Se debe informar a la autoridad sanitaria respectiva sobre el reuso de residuos peligrosos.
Se debe realizar la declaracin de residuos peligrosos, ya sea en lnea (a travs del sitio http://
sidrep.minsal.gov.cl) o por papel (documento disponible en www.minsal.cl, el que debe ser
timbrado en la SEREMI de Salud correspondiente). No estn obligados a declarar los generadores
de menos de 2 toneladas/ao de residuos peligrosos.
Permisos requeridos segn destino Residuo Peligroso
RESIDUO PELIGROSO
Reciclaje en
empresa externa o
disposicin final en
sitio autorizado
externo
Solicitar autorizacin a la SEREMI de Salud
para almacenamiento temporal del residuo.
Salud para transporte del residuo en una
cantidad superior a 2 ton si se realizar en
vehculos propios, de no ser as verificar que el
transportista posea la autorizacin respectiva.
Informa a la SEREMI de Salud el destino final
del residuo (reciclaje, tratamiento o disposicin
final) dentro del Plan de Manejo y/o Declaracin
de residuos. Verificar que la instalacin de
destino posee la autorizacin respectiva y las
caractersticas de los residuos a recepcionar
por la misma.
Figura 11 Permisos requeridos segn destino para los residuos peligrosos
4.1.13 Permisos Sectoriales para Residuos Lquidos
Si los residuos lquidos (RILes) se descargan al alcantarillado, cursos de agua superfcial o se infltran, se
deben presentar los resultados de la caracterizacin de los mismos a la Superintendencia de Servicios
Sanitarios, SISS, para acreditar que se cumple con la normativa de descarga (D.S. N 609/98, D.S. N
90/00 o D.S. N 46/02) y obtener las resoluciones respectivas.
Si los residuos lquidos se disponen a suelo o se reutilizan en riego se deben presentar los resultados
de la caracterizacin de los mismos al Servicio Agrcola y Ganadero, SAG, para acreditar que se cumple
con los lmites establecidos en las Pautas de Aplicacin de RILes y la N.Ch.1333 y obtener los permisos
respectivos.
Es importante destacar que cualquier modifcacin en el manejo de los residuos o en su monitoreo debe
ser informada a la autoridad que compete a cada materia.
26
Permisos requeridos segn destino RILes
RILes
Descarga a curso de
agua superficial
(ro, canal .. )
Descarga a
alcantarillado
Descarga a infiltracin
Realizar caracterizacin
de acuerdo a DS 609
de acuerdo a DS 90
de acuerdo a DS 46
Presentar caracterizacin a la SISS para
obtener autorizacin de descarga
Disposicin a suelo
o reuso en riego
de acuerdo a lo indicado
en Pautas SAG y
NCh 1333
Presentar caracterizacin
al SAG para obtener
autorizacin de
disposicin
Figura 12 Permisos requeridos segn destino para residuos industriales lquidos
4.2 Normativa Internacional
El aumento en la produccin y comercializacin del vino a nivel mundial ha provocado cambios y
avances importantes relacionados con la investigacin y las tecnologas aplicadas en la industria, lo
cual ha tendido hacia una estandarizacin de los procesos, basada en normas de calidad, inocuidad
y medioambientales. Por ello, distintas organizaciones internacionales estn hoy involucradas en la
aplicacin de reglamentaciones para esta actividad productiva, entre las que se cuentan: la FAO/OMS
18

y el Codex Alimentarius, la Organizacin Internacional para la Via y el Vino (OIV), y la Organizacin
Internacional de Estandarizacin (ISO).
A nivel mundial, la OIV genera las pautas para el sector y de ella surgen los requisitos exigibles a los
productos. Es as como la Unin Europea trabaja ligada a la OIV para legislar en estos aspectos.
La Unin Europea, a travs del Reglamento (CE) N 1493/1999 (y sus posteriores modifcaciones) ha
establecido la Organizacin Comn del Mercado Vitivincola ("OCM del vino"). Este Reglamento seala
que: La organizacin comn del mercado vitivincola comprende normas para regular el potencial de
produccin de vino, los mecanismos de mercado, las agrupaciones de productores y las organizaciones
sectoriales, las prcticas y tratamientos enolgicos, la designacin, la denominacin, la presentacin y
la proteccin de los productos, los vinos de calidad producidos en regiones determinadas y el comercio
con terceros pases.
Adicionalmente, los consumidores demandan cada vez ms informacin de los distintos productos que
adquieren y de la calidad de los mismos. Es as que, tanto en los pases de Europa y en otros mercados,
como el asitico, se est exigiendo una legislacin para que el etiquetado comprenda, entre otros, la
denominacin de origen y la procedencia de los ingredientes y aditivos del producto.
18 FAO: Food and Agricultural Organization. OMS: Organizacin Mundial de la Salud.
27
Actualmente en la Unin Europea, la higiene y la inocuidad de los alimentos son temas de primera
importancia, as como sus benefcios desde el punto de vista de la salud y la nutricin, existiendo
disposiciones y programas comunitarios que persiguen dicha fnalidad, esencialmente a travs de dos
tipos de medidas
19
: las normas mnimas y las medidas de fomento de la calidad.
La legislacin comunitaria fja las normas mnimas de produccin ms estrictas del mundo, en las que
se regulan aspectos como la seguridad y la higiene, la identidad y la composicin de los productos, la
proteccin del medio ambiente, aspectos fto y zoosanitarios y el bienestar de los animales
20
.
La Unin Europea cuenta con un documento denominado Organizacin Comn del Mercado Vitivincola,
el cual ha sido precedido de una evaluacin y una consulta encaminadas a conocer y determinar las
necesidades del sector vitivincola. Al mismo tiempo se han divulgado estrategias de pases, en particular
Espaa
21
, con objetivos relacionados al anlisis continuo de los caracteres organolpticos, de presentacin
y de imagen demandados por los consumidores, y al anlisis de tendencias en los mercados mundiales
del vino, adems de fomentar la creacin de nuevos productos, formatos y presentaciones.
Se aprecian tambin las exigencias de contar con denominacin de origen, indicacin geogrfca, y
aspectos medio ambientales derivados de la actividad tanto en viedo como en bodega. En cuanto
a las etiquetas, los consumidores requieren conocer ms del producto a travs de sta. Para el caso
de algunos aditivos regulados (por ejemplo, los sulftos) se ha recomendado indicarlos en las mismas,
como precaucin para los consumidores con intolerancias o ms vulnerables.
En base a lo anteriormente expuesto, a continuacin se mencionan algunas de las normativas
internacionales ms relevantes, relacionadas al sector.
4.2.1 Normativa para Productos Vitivincolas
Reglamento (CE) 382/2007 del 4 de abril de 2007 por el que se modifca el Reglamento (CE) 753/2002
que fja determinadas disposiciones de aplicacin del Reglamento (CE) 1493/1999 del Consejo en lo
que respecta a la designacin, denominacin, presentacin y proteccin de determinados productos
vitivincolas.
Reglamento (CE) 1507/2006 y sus modifcaciones, del 11 de octubre de 2006 por el que se
modifcan los Reglamentos (CE) 1622/2000, (CE) 884/2001 y (CE) 753/2002. Establece las
disposiciones de aplicacin del Reglamento (CE) 1493/1999, para la organizacin del mercado
vitivincola, en lo referente a la utilizacin de trozos de madera de roble en la elaboracin de vinos
y a la designacin y presentacin de los vinos sometidos a ese tratamiento.
Reglamento (CE) No 1512/2005 y sus modifcaciones, del 15 de septiembre de 2005 por el que
se modifca el Reglamento (CE) 753/2002, para la aplicacin del Reglamento (CE) 493/1999
en lo que respecta a la designacin, denominacin, presentacin y proteccin de determinados
productos vitivincolas.
Reglamento (CE) No 178/2002 del Parlamento Europeo, del 28 de enero de 2002 por el que
se establecen los principios y los requisitos generales de la legislacin alimentaria, se crea la
Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fjan procedimientos relativos a la seguridad
alimentaria.
Reglamento (CE) No 852/2004 del Parlamento Europeo, del 29 de abril de 2004, relativo a la
higiene de los productos alimenticios.
19 Fuente: CEE 2008.
20 Fuente: http://eur-lex.europa.eu/es/legis.
21 Fuente: Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin 2007.
28
4.2.2. Normativa Relativa a Inocuidad Alimentaria y Trazabilidad
La documentacin legal relacionada con la trazabilidad est contenida en diversas normas, reglamentos
y resoluciones establecidas por el Codex Alimentarius, la Unin Europea, la normativa ISO, y la OIV,
entre otros. Entre ellas se pueden mencionar:
Resolucin CST 1/2007: Lneas directrices de la OIV para la trazabilidad en el sector vitivincola.
El documento entrega lineamientos para la aplicacin de los sistemas de trazabilidad en relacin
a los puntos crticos de control, a los resultados obtenidos de los diferentes sistemas que se
realicen, y a las etapas de la cadena de produccin, de elaboracin y de distribucin.
Resolucin CST 1/2008: Gua de la OIV para una vitivinicultura sostenible: produccin,
transformacin y acondicionamiento de los productos. La gua constituye un documento
de aplicacin de la produccin sostenible a nivel medioambiental en el sector vitivincola,
particularmente en lo que se refere a la produccin, la transformacin de las uvas as como al
acondicionamiento de los productos.
Reglamento (CE) No 1935/2004 del 27 de octubre de 2004, sobre los materiales y objetos
destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se derogan las Directivas 80/590/CEE
y 89/109/CEE.
Ley contra Bioterrorismo de Estados Unidos: Esta Ley incorpora cinco captulos que cubren los
siguientes temas: preparativos nacionales contra el bioterrorismo y otras emergencias de salud
pblica; fortalecimiento del control de agentes biolgicos peligrosos y de toxinas; proteccin de
la inocuidad y la seguridad del abastecimiento de los alimentos y medicamentos; inocuidad y
seguridad del agua potable; y, otras medidas. Dada la importancia para Chile de la exportacin
de alimentos a los Estados Unidos, los acpites del captulo 3, son los de mayor relevancia,
sobretodo en lo relacionado con los lmites mximos de residuos de plaguicidas.
Reglamento (CE) N 396/2005. Relativo a los lmites mximos de residuos de plaguicidas en
alimentos y piensos de origen vegetal y animal y que modifca la Directiva 91/414/CEE.
ISO 22000:2005 Sistemas de Gestin de la Inocuidad de los alimentos - Requisitos para cualquier
organizacin de la cadena alimentaria.
ISO/TS 22004:2005 - Sistemas de Gestin de la Inocuidad de los alimentos- Gua para la
aplicacin de ISO 22000:2005.
ISO/CD TS 22003 - Sistemas de Gestin de la Inocuidad de los alimentos: Requisitos para los
organismos auditores y certifcadores de Sistemas de Gestin de la Inocuidad de los alimentos.
ISO 22005:2007 Trazabilidad de la cadena alimentaria: Principios generales y requisitos
fundamentales para el diseo y la implementacin del sistema.
4.2.3 Normativa Relativa a Envases y sus Residuos
En relacin con los envases y sus residuos se consideran las siguientes normativas:
Reglamento 2023/2006: Buenas practicas de fabricacin de materiales y objetos destinados a
entrar en contacto con alimentos. Establece las normas sobre buenas prcticas de fabricacin
para los grupos de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos que fguran
en el anexo I del Reglamento (CE) 1935/2004.
Directiva 2006/12/CE Relativa a los residuos. Presenta una codifcacin de categoras de residuos
y operaciones de eliminacin para hacer ms efcaz su gestin.
Directiva 2005/20/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, del 9 de marzo de 2005, por la
29
que se modifca la Directiva 94/62 CE relativa a los envases y residuos de envases. Se refere al
cumplimiento de los plazos de puesta en marcha de la legislacin a nuevos pases en la CE.
Directiva 2004/12/CE por la que se modifca la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y
residuos de envases. Indica principalmente asuntos de prevencin y de valorizacin y reciclado
para alcanzar a cumplir los objetivos sealados en el documento hasta el 2008. Tambin indica
las metas a cumplir entre los aos 2009 y 2014.
Indica que, a ms tardar, el 31 de diciembre de 2008, se alcanzarn los siguientes objetivos
mnimos de reciclado de los materiales contenidos en los residuos de envases: 60 % en peso de
vidrio, 60 % en peso de papel y cartn, 50 % en peso de metales, 22,5 % en peso de plsticos,
contando exclusivamente el material que se vuelva a transformar en plstico, y el 15 % en peso
para la madera.
31
Captulo 5.
EXPERIENCIA INTERNACIONAL EN LA MATERIA
Hoy en da, los mercados internacionales estn siendo crecientemente competitivos, ya que nuevos
pases estn ingresando con gran variedad y calidad de productos. Los nuevos productores deben
cumplir con todas las exigencias formales de los mercados de destino pero, a la vez, estn expuestos a
una serie de acciones de tipo "proteccionista" por parte de los productores tradicionales, que reaccionan
en defensa de sus intereses comerciales. Esto se manifesta en acciones tipo barreras paraarancelarias
o diversas formas de acusaciones de dumping, entre otros.
En relacin a lo anterior, el tema ambiental es uno de los aspectos relevantes, por lo que las empresas
a nivel mundial han comenzando a incorporarlo en su gestin y estrategias, junto al tema productivo.
As, el presente captulo da cuenta de los actuales desarrollos del sector, para lo cual han incorporado
las MTD ms apropiadas para avanzar en forma paralela en ambos sentidos.
5.1 Sistemas de Gestin y Cdigos de Sustentabilidad
En el actual escenario de un mercado globalizado, los sistemas de gestin ambiental son una herramienta
relevante, que ha alcanzado reconocimiento y homologacin internacional a travs del estndar ISO
14001. As tambin, los sellos ambientales, que se iniciaron a fnes de los 70s estn logrando una
creciente importancia, por cuanto los consumidores en pases de Europa o Norteamrica, por ejemplo,
empiezan a privilegiar productos ambientalmente amigables a la hora de decidir sus compras.
Junto con el uso de los sistemas de gestin ambiental, han aparecido una serie de "cdigos de
sustentabilidad", los cuales pueden ser defnidos como acuerdos sectoriales de carcter voluntario,
destinados a complementar los requerimientos del estndar de gestin ambiental, tendencia que se
aprecia mayoritariamente en sectores basados en recursos naturales renovables, como el vitcola y
vitivincola
22
.
Estos cdigos pueden tener diverso alcance y aplicabilidad y son promovidos por asociaciones
empresariales mayoritariamente. Es as como se encuentran algunos de carcter regional, nacional e
internacional. En el rea agrcola han aparecido enfoques tales como "Agricultura Sustentable", "Cdigo
de Buenas Prcticas Agrcolas" y "Manejo Integrado de Plagas" que son de carcter internacional, o
ejemplos a nivel de pases como el aplicado dentro del "Programa Nacional de Produccin de Vinos
Sustentable ", de Nueva Zelandia.
Este programa se ha abocado a la medicin de indicadores de sustentabilidad, a fn de incorporar
practicas o tcnicas adecuadas, principalmente en lo que se refere al manejo de los suelos, el uso
ptimo del agua, reduccin de desechos y optimizacin del control de plagas y enfermedades. As la
industria del vino neozelandesa ha ganado reputacin gracias a un programa de produccin de vinos
amigable con el medio ambiente, que considera las mejores tecnologas disponibles
23
.
En California, Estados Unidos, un programa similar, "Sustainable Winegrowing Practices"
24
, incluye al
33% de las hectreas en produccin, que corresponden al 53% del total del vino producido al ao en
22 Fuente: www.produccionlimpia.cl.
23 SWNZ, Sustainable Winegrowing New Zealand, ver mayores detalles en: www.nzwine.com/focus.
24 Implementado desde el 2002 por el Instituto del Vino y la Asociacin de Productores de Vinos de California.
5
32
la localidad. Otros desarrollos similares que pueden mencionarse son:
25
: Integrated Production of Wine
South Africa.; Australian Wine Industry Stewardship; y Global Wine Sector Environmental Sustainability
Principles, de la Federacin Internacional del Comercio de las Industrias del Vino, FIVS.
Los cdigos de sustentabilidad defnidos en los diferentes programas mencionados incluyen, bsicamente,
los siguientes mbitos
26
:
Biodiversidad.
Seleccin de sitios para la instalacin de nuevas vias o nuevas bodegas.
Calidad del agua y efciencia en su uso.
Condiciones de los suelos.
Manejo adecuado de residuos slidos y lquidos.
Calidad del aire.
Efciencia energtica.
Impacto del cambio climtico.
Uso seguro y efectivo de Fertilizantes y Plaguicidas.
Aspectos sociales relacionados a recursos humanos.
En todos ellos, se han aplicado MTD que han aportado a mejorar sustancialmente tanto la productividad y
efciencia de los procesos como la componente ambiental, lo cual se detalla en los siguientes puntos.
5.2 Optimizacin del uso del Agua en el Proceso Vitivincola
A nivel internacional se sigue avanzando en la optimizacin del uso del agua. Los factores de consumo
para el proceso vitivincola actualmente oscilan entre 1 y 3 L agua/L de vino elaborado como valor
referencial, aunque existe cierta variabilidad en los datos reportados segn se indica en la tabla
siguiente.
TabIa 9 Datos de factores de consumo de agua en bodegas de vino
Pas Factor de Consumo (L/L vino)
Francia De 0,5 a 1
Espaa De 1 a 5
Portugal 1,5
Fuente: Oliva 2004
El consumo anual de agua en una bodega de vinos corresponde aproximadamente a un 50% durante
la vendimia y en los trasiegos, un 35% para operaciones de tratamientos y guarda, y un 15% en las
operaciones de estabilizacin y embotellado
27
. Las principales fuentes de consumo son las etapas de
lavado, los descubes y la operacin de embotellado
28
.
Las MTD incorporadas cubren prcticamente todas las reas del proceso vitivincola e incluyen buenas
prcticas de reduccin de uso de aguas de lavado (entre otras, el evitar gastos innecesarios de agua,
limpieza en seco, uso de sistemas a presin y segregacin), la recirculacin y reuso de aguas limpias
25 Fuente: http://fvs.org/wm/strategicInitiatives/fvsForesee.htm.
26 En Chile tambin se ha desarrollado un cdigo de sustentabilidad de la industria vitivincola, para mayores detalles ver la
seccin 6.3 de este manual.
27 Fuente: Oliva 2004.
28 Fuente: Ingeniera Alemana 2006.
33
(por ejemplo, provenientes del enfriamiento de cubas o de la sala de embotellado), y la incorporacin de
sistemas de limpieza y sanitizacin mediante ozono, lo cual reduce tanto los requerimientos de agua de
lavado como la energa para calentarla.
Igualmente, en el proceso vitcola, las MTD aplicadas apuntan a un uso ms efciente del agua, mediante
la incorporacin de sistemas de riego tecnifcado (por aspersin o goteo), el uso de informacin
agroclimtica (lo que permite establecer la frecuencia de riego en base a condiciones del clima) y
la utilizacin de herramientas de agricultura de precisin, las cuales permiten visualizar la condicin
del cultivo en cada rea del campo mediante imgenes multiespectrales areas, determinando as los
requerimientos de agua de cada cuartel.
Adicionalmente, las empresas se encuentran avanzando en el clculo de su huella hdrica. El concepto
de "Water Footprint"
29
("huella del agua" o "huella hdrica") es un indicador del agua fresca usada,
directa o indirectamente, para producir un bien o servicio. La huella hdrica cuantifca el volumen de
agua utilizada pero, a la vez, identifca y cuantifca el uso de agua azul (agua dulce), verde (agua lluvia
y humedad de la tierra) y la generacin de agua gris (agua contaminada) con el fn de determinar cul
es el impacto local que tiene la huella calculada, considerando "donde", "cuando" y "cuanta" agua se
consume y contamina (ver Figura 13).
La dimensin espacial, "el dnde", es una de las principales diferencias con la medicin de la huella de
carbono, ya que las emisiones de carbono en un lugar pueden ser compensadas en otro, lo que no se
aplica a la huella de agua, pues el ahorro de agua en un lugar slo puede reducir el impacto a ese nivel
local
30
.
Produccin Elaboracin Distribucin Consumo
Flujo
Agua
Virtual
Flujo
Agua
Virtual
Flujo
Agua
Virtual
Uso
Agua
Verde
y Azul
Agua
Gris
Huella de Agua
Cadena de
Abastecimiento
Huella de Agua
Operacional
Uso
Agua
Verde
y Azul
Agua
Gris
Uso
Agua
Verde
y Azul
Agua
Gris
Uso
Agua
Verde
y Azul
Agua
Gris
Figura 13 Huella del agua en empresas agroalimentarias
Fuente: Hoekstra 2008, Araya 2009
Se ha estimado a nivel internacional, que la huella hdrica para producir una copa de vino (125 mL)
es de 120 litros, lo que considera el agua utilizada desde el riego de las vias hasta la elaboracin del
producto
31
. Este valor se traduce en cerca de 960 litros de agua por cada litro de vino producido. Si
se considera que el consumo de agua promedio en una bodega de vinifcacin es de 3 L/L de vino, el
consumo en el proceso vitcola sera de 957 L/L de vino (o 1.280 L/kg. de uva), bsicamente aportada
en el riego.
29 Fuente: Water Footprint Network.
30 Fuente: Araya F. 2009.
31 Fuente: www.waterfootprint.org.
34
5.3 Valorizacin de Residuos
Tanto el proceso vitcola como el vitivincola generan una serie de materiales susceptibles de
aprovechamiento, lo que ha permitido cambiar su categorizacin desde residuos hacia subproductos.
Mas all de la valorizacin que se da a los residuos de envases de vidrio, plstico y papel, mediante
su reciclaje hacia productos similares, es importante mencionar una serie de MTD orientadas a la
valorizacin de residuos orgnicos como los orujos, escobajos y borras.
Los orujos, al igual que las borras, pueden ser sometidos a operaciones de destilacin y rectifcacin
para recuperar alcohol, posteriormente es posible recuperar tartrato de calcio (mediante acidifcacin,
neutralizacin y secado) y pepitas secas. Estas ltimas pueden utilizarse para la extraccin de aceite,
en cosmtica o bien como biomasa para combustin (ver Figura 14). Desde los orujos es posible
extraer colorantes, antocianos y taninos. El material residual de estos procesos puede utilizarse como
combustible en calderas u hornos de biomasa, permitiendo generar la energa necesaria para alimentar
los mismos procesos de recuperacin o bien en las mismas bodegas de vinos.
Tambin es posible utilizar orujos, escobajos y restos de cosecha para la obtencin de subproductos
de alimentacin animal, a travs de ensilaje; producir mejoradores de suelo mediante procesos de
compostaje o lombricultura; o bien destinrseles a la generacin de biogs, desde donde se obtiene,
adems, un lodo estabilizado que puede utilizarse como abono. Otro uso alternativo, pero de menor
desarrollo, es como sustrato en fermentacin semislida para la obtencin de diversos productos de
origen microbiano (por ejemplo, cido ctrico, carotenoides, enzimas o alcohol para biocombustibles)
previa inoculacin con bacterias o levaduras
32
.
Es importante mencionar que gran parte de los procesos de recuperacin de subproductos son normalmente
realizados por empresas externas y no directamente por las bodegas, las cuales se han orientado ms bien
a tcnicas relacionadas al uso de biomasa como combustible y a la generacin de mejoradores de suelo.
Recuperacin Energtica
Agua caliente / Vapor / Electricidad / Gases Combustin / Agua Tratada
Destilacin
Extraccin
alcohlica
Extraccin
tartrica
Tratamiento
Rectificacin
Acidificacin
Neutralizacin
Secado
Acidificacin
Metanizacin
Digestin
Aerobia
Lagunaje
Biogs
Motores
cogeneracin
Tartrico
Pepita uva Biomasa
Secado
Horno Biomasa
Caldera Biomasa
Abono
Agua
Electricidad
Agua
caliente
Gases
combustin
Vapor
Borras
Alcohol
Orujo
Lavado
Lavado
Orujos
Figura 14 Procesos de valorizacin de residuos slidos
Fuente: Elaboracin propia basado en Agralco 2009
32 Fuente: Nerantzis, Tataridis. 2005.
35
5.4 Reduccin de Gases de Efecto Invernadero
Las actividades ligadas al uso de combustibles fsiles y los cambios en la utilizacin del suelo son
factores que generan emisiones de diversos gases de efecto invernadero (GEI), hacia la atmsfera, tales
como dixido de carbono (CO
2
), metano (CH
4
) y dixido de nitrgeno (N
2
O), por mencionar algunos.
El incremento de estos gases ha causado un aumento en la capacidad de la atmsfera para retener
la radiacin infrarroja proveniente de la superfcie del planeta, aumentando la temperatura global de
la misma. Esta situacin ha llevado, en los ltimos aos, al desarrollo de regulaciones especfcas y
herramientas que permiten cuantifcar el efecto y aporte de distintas actividades a la generacin de GEI,
a fn de defnir soluciones que permitan su reduccin o mitigacin.
Una herramienta relevante para avanzar en este aspecto es la determinacin de la huella de carbono
("Carbon Footprint"), la cual permite cuantifcar la presin ejercida por las actividades antropognicas
sobre los ecosistemas encargados de la remocin y almacenamiento de carbono (biosfera y atmsfera
respectivamente), en trminos de la generacin de gases de efecto invernadero, medidos en unidades
de dixido de carbono equivalente
33
.
La medicin de estas emisiones se realiza a travs de metodologas basadas en guas generales, como
la ISO 14.064 1:2006, o mediante herramientas de clculo especfcas, como el enfoque corporativo
(GHG Protocol) o el enfoque por producto (PAS2050)
34
.
Entre las regulaciones especfcas desarrolladas recientemente, en relacin a la reduccin de GEI, se
puede mencionar lo siguiente:
35
En Estados Unidos, el ao 2009 se aprob el proyecto de ley "Energa limpia y seguridad
estadounidense" que tiene como objetivo lograr para 2020 una reduccin de las emisiones de
gases de efecto invernadero de 17% en relacin a 2005. Para lograrlo, entre otras cosas impondra
aranceles compensatorios sobre bienes intensivos en carbono, provenientes de pases que, se
estima, no estn haciendo lo sufciente para reducir sus emisiones. Adems, la Agencia para
la Proteccin del Medio Ambiente, EPA, cre el programa "Climate Leaders", cuya fnalidad es
apoyar a las empresas a desarrollar estrategias de cambio climtico orientadas a la reduccin de
emisiones. A julio de 2009, el total de empresas reconocidas por la EPA como lderes climticos
suma 284.
En junio de 2008, el Parlamente Europeo, aprob el etiquetado de la huella de carbono en bienes
y servicios, entendiendo que los consumidores deben recibir mejor informacin respecto a la
huella de carbono de los bienes y servicios que adquieren, incluyendo los importados.
En Francia la informacin respecto al contenido equivalente de carbono en los productos y su
embalaje, as como del consumo o de los impactos sobre los recursos naturales imputables a
los productos durante su ciclo de vida, pasa a ser una obligacin, a partir del 1 de enero del ao
2011, siendo el etiquetado de los productos una manera de informar. El pas cuenta con una
legislacin especfca que permite a los consumidores disponer de informacin medioambiental
que da cuenta de las caractersticas globales del producto/embalaje en relacin a su huella de
carbono. Se discute, adems, la creacin de un "impuesto carbono" sobre el contenido energtico
de los productos y sobre los productos importados.
En Inglaterra se est implementando el Compromiso para Reduccin de Carbono (CRC), sistema
obligatorio desde el 2010 para todas las empresas cuyo consumo elctrico super las 500 mil
en 2008.
33 Fuente: IPPC 1997.
34 PAS: Publicly Available Specifcation; GHG: Green House Gases.
35 Fuente: Schneider 2009.
36
En Espaa, la Asociacin de Empresas de Productos Ecolgicos de Andaluca (EPEA) lleva a
cabo un proyecto orientado a desarrollar un sistema para determinar la huella de carbono de los
productos agroalimentarios de dicha comunidad, a fn de incluir esos datos en el etiquetado de
los alimentos.
En particular para el sector productor de vinos, el ao 2008 se elabor el Protocolo Internacional del
Clculo de Emisiones de Carbono en el Sector Vitivincola
36
, cuyo objetivo es medir la huella de carbono
en instalaciones y operaciones de las empresas de manera corporativa. Esta herramienta se encuentra
actualmente en una fase de marcha blanca, y ya est siendo utilizada en vias de diversos pases,
incluyendo Chile.
Este Protocolo se basa en un enfoque corporativo (GHG Protocol) permitiendo diferenciar y contabilizar
las emisiones de GEI de tres mbitos de accin (Figura 15)
37
:
Emisiones directas provenientes del uso de combustibles.
Emisiones indirectas por el uso de electricidad.
Emisiones indirectas relacionadas con insumos como fertilizantes y embalajes y transporte de los
insumos al viedo.
EMISIONES DIRECTAS EMISIONES INDIRECTAS
CO2
SF6 CH4
N4O HFC5 PFS
MBITO 1 MBITO 2 MBITO 3
T
I
P
O
S

D
E

F
U
E
N
T
E
S

/

E
M
I
S
I
O
N
E
S
E
S
T
R
A
T
E
I
A

D
E

M
I
T
I
G
A
C
I
N
- Emisiones fijas (consumo de
petrleo y gas)
- Emisiones mviles
(transporte y maquinarias)
- Emisiones por procesos y
tratamientos (fertilizacin,
tratamiento de resduos, etc.)
- Prcticas de cultivo
(fertilizantes, pesticidas.etc.)
- Emisones fugitivas
(refrigerantes, derrames,
etc.)
- Secuestro y ciclo de carbono
Electricidad adquirida
(factores de emisiones locales)
- Exrtaccin y cadena
productiva de insumos
adquiridos
- Disposicin de residuos
- Transportes contratados a
empleados
- Transportes de proveedores
- Electricidad no considerada
Reduccin y eficiencia
energtica
Utilizaccin de ecofertilizantes y
ecopesticidas
Autogeneracin por medio de
energas renovables
Reduccin y eficiencia
energtica
Bonos de energas renovables
Redicir la intensidad de
emisiones de carbono en
transporte
Seleccin de insumos yexigencias a
proveedores en reduccin de GEI
en toda la cadena de suministros
Manejo adecuado de residuos
Captura y almacnamiento de
GEI Bonos de carbono
Figura 15 mbitos para la evaluacin de la huella de carbono segn enfoque corporativo
Fuente: VINNOVA TECNOVID 2009,
Adaptado del Protocolo Internacional de Clculo de Emisiones GEI en el Sector Vitivincola.
36 Protocolo elaborado por el Instituto del Vino de California (Wine Institute of California), Viticultores de Nueva Zelandia
(New Zealand Winegrowers), el Programa de Produccin Integrada de Vino de Sudfrica (South Africas Integrated Produc-
tion of Wine Program), y la Federacin de Vinicultores de Australia (Winemakers Federation of Australia).
37 Metodologa del British Standars Institute, referenciada en normas ISO. Para ms detalles ver: http://www.wineinstitute.
org/ghgprotocol.
37
Las fuentes generadoras de carbono incluidas en cada uno de los mbitos de accin dependen del negocio
de la empresa. Por ejemplo, si el cultivo vitcola forma parte del negocio, se considera en el mbito 1. En
tanto, si la empresa adquiere las uvas de terceros, el proceso vitcola se considera en el mbito 3.
Otra forma de medir la huella de carbono, internacionalmente reconocida, es a travs del enfoque por
producto y su ciclo de vida, a travs de la metodologa PAS 2050:2008
38
Esta metodologa permite
contabilizar las emisiones de dos maneras:
Considerando las fuentes emisoras de todo el ciclo de vida del producto, desde la produccin
hasta el consumo fnal, (Figura 16).
Considerando las fuentes emisoras desde la produccin hasta el siguiente nicho de negocios.
Entradas del proceso
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Proceso y manufactura Distribucin Uso Disposicin
Transporte a
planta
Materias primas e
Insumos
Combustible
Energa
Etapas del proceso:
Molienda
Maceracin
Fermentacin
Maduracin
Mezcla
Envasado
Equipos y
maquinaria de
proceso
Transporte interno
Calderas
Sistemas de fro
Tratamiento de
RILES y RISES en
la instalacin
Transporte en:
Camin
Tren
Barco
Avin
Consumidor
Valorizacin
de residuos
Disposicin
Figura 16 mbitos para la evaluacin de la huella de carbono segn enfoque por producto
Fuente: Adaptado de VINNOVA TECNOVID 2009
Hoy en da, el sector vitivincola mundial utiliza ambos enfoques. No obstante, se ha estimado necesario
contar con un sistema de clculo nico consensuado a nivel internacional, por lo que la OIV ha creado
un comit especial con el fn de establecer un "Protocolo de Contabilidad del Carbono para la Industria
Internacional del Vino
39
, el cual pretende armonizar las diferentes metodologas en uso, ya que se reconoce
la existencia de zonas poco claras en la contabilidad de las emisiones de determinados procesos.
No se debe olvidar que, una vez determinada la huella de carbono en una empresa, es posible tomar
medidas para su reduccin usando Mejores Tcnicas Disponibles; por ejemplo, haciendo un uso ms
efciente de los recursos (agua, energa, materiales), optando por una produccin ms amigable con el
medio ambiente (orgnica o integrada), usando energas renovables no convencionales como la solar
o elica, o bien puede asumirse de forma indirecta, neutralizando la huella de carbono por medio de
compensacin
40
. La secuencia de pasos a seguir, en forma resumida, es:
38 Fuente: http://www.bsigroup.com/en/Standards-and-Publications/Industry-Sectors/Energy/PAS-2050.
39 Denominado GHGAC: GreenHouse Gas Accounting Protocol.
40 Fuente: www.vendimia.cl.
38
Calcular: Realizar una auditoria de carbono, donde se identifcan las fuentes de emisin de gases
de efecto invernadero y las emisiones de cada uno de ellos, determinadas como emisiones de
carbono equivalente.
Reducir: Conocida la huella de carbono, se identifcan los puntos crticos donde implementar
medidas de reduccin o mitigacin sobre las emisiones. Por lo general este punto est asociado
a mejoras de la efciencia o mejor uso de los recursos.
Neutralizar: Se plantea como alternativa para compensar las emisiones con su equivalente en bonos
de carbono, mediante la obtencin de un certifcado que indica las toneladas de CO
2
que se ha evitado
ingresar a la atmsfera, lo cual va asociado a proyectos de energa renovable, efciencia energtica o
cualquier otro proceso que reduce emisiones y que haya sido efectivamente registrado.
5.5 Eciencia Energtica y Uso de Energas RenovabIes No ConvencionaIes, ERNC
41
La efciencia energtica (o uso efciente de la energa), apunta a entregar los mismos o mayores servicios
utilizando menos energa sin afectar la actividad econmica a la que sirve. Histricamente, se vinculaba
el crecimiento econmico al mayor uso de recursos energticos. Sin embargo, esto ha ido variando
producto de la introduccin de polticas de efciencia energtica, primero en los pases desarrollados,
motivados por la escasez de recursos y, ms recientemente, por la importancia que ha tomado el medio
ambiente a nivel global.
Adicionalmente, desde los aos 90, se observa, a nivel internacional, un notable aumento de la participacin
de las ERNC en los mercados energticos, como resultado de la introduccin de mecanismos de incentivos
en diversos pases. La motivacin de invertir en este sector se debe, entre otras razones, a la necesidad de
diversifcar las fuentes energticas para lograr una mayor independencia de las importaciones, una mayor
seguridad en el suministro y en abordar aspectos relacionados con el desarrollo sustentable
42
.
El sector vitivincola mundial no ha estado ajeno a esta situacin y ha avanzado en la incorporacin
de MTD tendientes a reducir el uso de energa, principalmente elctrica, que es la de mayor uso y
tambin la de mayor costo y, por tanto, la que tiene una mayor incidencia. Los ndices de consumo de
electricidad para las bodegas varan en funcin de su tamao, con una media de 0,2 KWh/L vino para
las medianas y pequeas, reducindose a, aproximadamente, 0,08 KWh/L para las de mayor tamao.
La principal fuente de consumo corresponde a los sistemas de refrigeracin, con aproximadamente un
50 a 70% de la energa total.
Las MTD incorporadas incluyen desde cambios en prcticas y procedimientos, orientados a reducir los
consumos en distintas reas del proceso (buenas prcticas), aislacin de equipos con tecnologa ms
efciente y sistemas de recuperacin de calor desde distintos equipos, incluyendo el cambio de los sistemas
convencionales de calentamiento de agua o iluminacin basados en energa convencional hacia sistemas
basados en ERNC, como solar, elica, geotermia, biomasa y biogs (a partir del uso de residuos del
proceso). Estos cambios tambin han permitido avanzar en la reduccin de gases efecto invernadero.
Dentro de los avances en este mbito, es importante destacar algunas herramientas informticas de
apoyo al proceso de evaluacin de soluciones. Un ejemplo es BEST Winery (Benchmarking and Energy
and Water Saving Tool for the Wine Industry)
43
, software que entrega elementos para evaluar y gestionar
los recursos energticos (combustible y energa elctrica) utilizados en el proceso, as como informacin
sobre tecnologas disponibles para reducir el consumo energtico de una empresa vitivincola.
41 En Chile se defnen como fuentes de Energas Renovables No Convencionales (ERNC) a la energa elica, pequeas
centrales hidroelctricas (hasta 20 MW), biomasa, biogs, geotermia, solar y mareomotriz.
42 Fuente www.cne.cl.
43 Desarrollado por el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley de Estados Unidos.
39
Esta herramienta permite que cada empresa se compare con un modelo de "bodega ideal" que ya tiene
integradas las mejores prcticas en trminos de gestin energtica y de consumo de agua, y pueda
evaluar posibles tcnicas a implementar, estimando sus impactos, costos y ahorros. Una limitacin
es que asume algunos valores por defecto sobre el proceso productivo. No obstante, es una buena
aproximacin para identifcar aspectos de mejora.
Los resultados de la evaluacin con BEST winery entregan dos ndices porcentuales: un ndice de
Intensidad Energtica (EII), y un ndice de Consumo de Agua (WII), los que se calculan como una razn
entre los consumos en la bodega que se evala y la bodega de referencia
44
.
Adicionalmente estn disponibles otros programas similares: AMETHYST, y BestEnergy Soluciones
Energticas SL. AMETHYST
45
, el cual es una adaptacin del modelo "BEST Winery".
5.6 Uso Seguro de Fertilizantes y Plaguicidas.
Uno de los medios ms comunes de proteccin de los productos vegetales consiste en el uso de
productos ftosanitarios (plaguicidas). Sin embargo, su uso puede traer como consecuencia la presencia
de residuos en los productos tratados. Por ello es necesario velar por que tales residuos no estn
presentes en niveles que supongan un riesgo, a raz de lo cual se han defnido lmites mximos de
residuos, LMRs, para los distintos plaguicidas en uso a nivel internacional.
Los organismos internacionales que se encuentran a cargo de vigilar el cumplimiento de estos lmites
y ejecutar los procesos de rechazo son el Food and Drug Administration (FDA) en Estados Unidos,
la European Comisin en la Unin Europea, a travs del Health Consumer Protection Directorate-
General
46
y, por ltimo, el Codex Alimentarius (CCPRFAO/ OMS), organismo que fja, revisa y cancela
tolerancias.
En el caso de los vinos, la OIV recolecta y centraliza la informacin relativa a los LMRs
47
. Los valores
listados son vlidos para todos los pases de la Comunidad Europea y para gran parte del resto de los
pases, incluido Chile. Actualmente, la determinacin de los LMRs para pesticidas en uvas, mosto y
vino se encuentra en fase de consulta entre los pases miembros, ya que existen diferentes criterios a
la hora de fjarlos. Algunos pases consideran que se deben establecer los LMRs segn una correlacin
uvavino, en cambio otros plantean que es necesario hacerlo sobre la base de estudios de toxicidad y
prcticas de produccin.
En forma paralela, a nivel internacional cada vez ms empresas estn incorporando prcticas de gestin
sustentables en los cultivos, evolucionando desde prcticas de produccin tradicional, basada en el uso
de productos ftosanitarios, hacia la produccin integrada, la produccin orgnica y, ms recientemente,
hacia la produccin biodinmica, donde incluso se elimina, el uso de plaguicidas sintticos (todo lo cual
se incluye dentro de las MTD de buenas prcticas orientadas a labores de campo).
La produccin Integrada es el primer paso, pues prioriza los mtodos ecolgicamente seguros,
orientndose a minimizar el uso y los efectos secundarios no deseados de los agroqumicos La
produccin orgnica, en tanto, utiliza mtodos culturales, biolgicos y mecnicos que potencian el
ecosistema, evitando el uso de plaguicidas de sntesis, y establece el uso de controles naturales. La
produccin biodinmica, a su vez, se basa en mantener un balance de las fuerzas de la naturaleza y
sus interrelaciones, y se orienta slo al uso de productos orgnicos y controles biolgicos.
44 Para mayor informacin visitar: http:// best-winery.lbl.gov.
45 Fuente: http://www.amethyst-project. EU/Winerybenchmarktool.asp.
46 Fuente: http://ec.europa.eu/sanco_pesticides/public/index.cfm?event=substance.selection&ch=1.
47 Fuente: http://www.oiv.org.
41
Captulo 6.
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
Y TCNICAS UTILIZADAS
6.1 Proceso Vitcola.
Para la descripcin del proceso vitcola es importante identifcar las actividades fenolgicas de los
viedos (brotacin, foracin, pinta y maduracin) y defnir su relacin con las distintas labores a realizar
para obtener el producto deseado (Figura 17).
PROCESO VITICOLA
Labores
Etapas
Etapas
fenolgicas del
cultivo
Reposo
invernal
Brotacin
Floracin,
pinta y
maduracin
Poda
Aplicacin
fertilizantes
Labores
al suelo
Labores a la
Planta
Control de
plagas
Control
heladas
Riego
Cosecha
Prepoda, corta de amarras
Rastraje Control
de malezas
Amarra, desbrote, Enrejado
Chapoda manual
Eliminar racimos precosecha
Chapoda
Manual
Mecnica diurna
Mecnica nocturna
Insecticida, mquina propia
Pesticida, maquina propia
Fungicida Azufre, servicio
Cosecha
Figura 17 Diagrama general del proceso vitcola
La parra se mantiene latente en la primavera hasta que la temperatura media llega a los 10C y luego
comienza a crecer en forma lenta, elongando los brotes a medida que aumenta la temperatura.
La foracin comienza inmediatamente despus de la brotacin, infuenciada por la temperatura y
horas sol de los brotes. El tiempo que demora depende de la zona geogrfca y el clima, siendo
aproximadamente de 60 das, en primavera. Luego de la polinizacin ocurre la fructifcacin,
donde se desarrolla el fruto, infuenciada por la temperatura e intensidad de luz.
La pinta es el momento en que el racimo comienza a cambiar de color, lo que es ms visible en
variedades tintas que en blancas. Junto al cambio de color, la uva sufre otros cambios, como
aumento de los azcares, disminucin de los niveles de cidos, aparece la cutina (cera) que
recubre la epidermis de la uva, evitando la prdida de agua por evapotranspiracin, y comienza
la formacin de trazas de etanol. En esta etapa, que dura entre 5 y 8 semanas, se desarrollan los
aromas y sabores caractersticos de cada variedad de uva.
6
42
Finalmente, la uva comienza su maduracin con la evolucin de antocianos y taninos (encargados
de dar astringencia y amargor al vino), terminando de desarrollarse el color. Luego de la maduracin
ocurre la cosecha y posteriormente se da paso a actividades de post cosecha, relacionadas con
la cada de hojas y el reposo invernal.
Las etapas del proceso vitcola, considerando un predio en etapa de produccin, son las siguientes:

a) Poda
La poda permite regular la produccin de la planta y, a la vez, distribuir los brotes y racimos en una forma
espacial que responde a un sistema de conduccin determinado. Existen distintos tipos de poda; entre
ellas se diferencia la poda de invierno, la que se realiza en base a la produccin anterior, anticipando la
produccin futura. sta, a su vez, se clasifca en poda de plantacin (elimina races y brotes), poda de
formacin (da forma a la planta segn el sistema de conduccin utilizado) y poda de fructifcacin (se
realiza todos los perodos para regular la produccin y mantener la estructura y tamao de la planta).
Figura 18 Restos de poda
Fuente: Diagnstico 2010
b) ApIicacin de fertiIizantes.
La fertilizacion se basa en las necesidades de la planta (medido a travs del anlisis foliar) y el nivel de
nutrientes, como nitrgeno, fsforo y potasio, en el suelo (medidos a travs de un anlisis del mismo). La
complementacin de estas dos mediciones da una aproximacin de la disponibilidad de estos nutrientes
para el cultivo.
Nitrgeno: Este elemento aumenta la capacidad de produccin de la planta y permite un aumento del
rendimiento. Las dosis a aplicar dependen de los anlisis antes mencionados y de la produccin de la
via; como ejemplo, para una produccin de 15 toneladas/hectrea, la extraccin de nitrgeno es de
50 kg/ao.
Fsforo: El fsforo se presenta menos disponible en suelos cidos, debido a que se liberan otros
elementos que lo bloquean e inhiben su accin (aluminio y manganeso). Los niveles de extraccin son
del orden de 10 a 15 kg./ao, para una via con una produccin de 15 toneladas/hectrea.
Potasio: Este elemento favorece la respiracin y activa el crecimiento. El potasio es el elemento de
43
fertilizacin ms importante del cultivo de la vid. Se extraen aproximadamente 45 kg/ao, para una via
con una produccin de 15 toneladas/hectrea.
Adicionalmente, y para un mejor control y estimulacin de la brotacin, se aplica un regulador del
crecimiento como la cianamida hidrogenada.
c) Labores al suelo y a la planta
El sistema de conduccin de las vias debe ser revisado en cada temporada. El ms utilizado es la
espaldera (cercano al 70% del total pas), seguido por la conduccin en cabeza, comn en las zonas de
secano (18%) y luego el sistema de patronal, cercano al 12%.
Las principales labores realizadas a la planta incluyen el ajuste de amarras en el sistema de conduccin
y la poda en verde, permitiendo corregir en primavera los errores de poda de invierno y ajustar la planta
a la capacidad real de produccin.
Figura 19 Labores realizadas a la planta
Dentro de la poda en verde se incluye: el desbrote (en el perodo de brotacin y foracin), donde se
eliminan brotes de madera vieja o dobles, buscando vigorizar los brotes seleccionados, luego se realiza
el deshoje, que busca eliminar las hojas ubicadas entre los racimos o que los sombrean, mejorando la
cantidad de luz y aire que llega a los racimos.
La ltima actividad es la chapoda, que se realiza en vias vigorosas, permitiendo mayor entrada de luz.
Uno de los principales problemas a controlar en el campo son las malezas, ya que stas generan
competencia por los nutrientes, fertilizantes y agua en el suelo, y no existe ningn tratamiento que
prevenga su aparicin. Por ello, cada plantacin debe establecer una estrategia para su control de
acuerdo a la zona geogrfca, antigedad del cultivo, el tipo de suelo, la tcnica de riego y tipo de
malezas presentes.
Existen distintas formas de control, la ms bsica es el laboreo o rastraje, el cual puede ser manual o
mecnico. Otros mtodos utilizados son de tipo qumico, basados en la aplicacin de herbicidas, los
cuales se clasifcan en tres tipos:
44
Herbicidas suelo - activos o residuales; una vez aplicados se infltran al suelo por efecto del
riego o lluvia, siendo absorbidos por las races de las malezas. Para que este tipo de herbicidas
sea efectivo, la planta debe encontrarse en estado de germinacin o crecimiento moderado,
abarcando un amplio espectro de malezas anuales, no as de perennes (por ejemplo: simazina,
diuron, napropamida, entre otros).
Herbicidas de contacto; se aplican al follaje, son de accin rpida y de alta toxicidad para las
malezas, pero su accin esta limitada por la superfcie que cubre, por lo que elimina solo malezas
anuales emergidas (por ejemplo, paraquat).
Herbicidas sistmicos: se aplican al follaje y tienen la capacidad de desplazarse al punto de
crecimiento ms cercano a la zona de aplicacin, eliminando la planta completa e incluso la
raz. Son utilizados principalmente para combatir especies perennes (por ejemplo glifosato o
aminotriazol, entre otros).
Entre los efectos positivos del uso de herbicidas destaca la disminucin de la erosin al mantenerse
la cubierta vegetal; mejora de la estructura del suelo; permitir la mantencin de la via en lugares
difcilmente accesibles a sistemas mecnicos. Adems disminuyen los daos a las plantas por el laboreo;
se reducen los riesgos de heladas de primavera y producen un ahorro al disminuir los costos de mano de
obra. Entre los efectos negativos est el que pueden producir ftotoxicidad al cultivo, adems del riesgo
de contaminacin del aire durante la aplicacin; riesgo de contaminacin del suelo, por acumulacin, y
de las aguas, por potencial lixiviacin.
El programa de control normalmente usa mtodos mecnicos y qumicos en forma complementaria, ya
que las malezas pueden generar resistencia a ciertas sustancias aplicadas. Cuando una via posee
riego tecnifcado, el control de malezas es mucho ms fcil, pues se elimina la posibilidad de que lleguen
semillas de malezas a los surcos a travs del agua.
d) Aplicacin de plaguicidas
Existen diversas formas de abordar el control de plagas, la ms comn es el uso de productos qumicos
(plaguicidas), aunque stos pueden presentar algunos problemas, ya que generan resistencia, y
potenciales efectos adversos a la salud y el ambiente cuando no existen procedimientos adecuados
para su manejo y aplicacin. Tambin se requiere de una correcta disposicin fnal de los envases de
los distintos productos aplicados, ya que pueden contaminar aguas y suelos; por ello, se han introducido
algunos procedimientos como son el triple lavado y posterior chipeo del envase.
Existen mtodos de control alternativos a los plaguicidas para el control de plagas, entre los que se
pueden mencionar: el control fsico, cultural, gentico y biolgico.
El control fsico de plagas consiste en remover la plaga del cultivo. Ejemplos de ello son la poda para remover
las partes daadas y el cultivo de los campos para la remocin de malezas. El control cultural involucra buenas
prcticas de manejo del suelo, rotacin de cultivos y la utilizacin de material gentico certifcado; tambin
mediante variaciones de la poca de siembra o cosecha puede evitarse el ataque de algunas plagas.
El control gentico incluye la liberacin de insectos estriles o la seleccin de plantas resistentes.
En el mtodo de seleccin de plantas resistentes se crean nuevas variedades que poseen genes o
caractersticas que difcultan el ataque de una determinada plaga.
El control biolgico, o microbiolgico, incluye el uso de organismos parsitos o predadores para que se
alimenten de la plaga. Generalmente este tipo de control est enfocado a la introduccin de enemigos
naturales.
45
e) Control de Heladas
La magnitud del dao por heladas se encuentra relacionada de forma directa con la cantidad de
tiempo que la planta est expuesta a bajas temperaturas. En primavera y comienzos de otoo, las
heladas generan una disminucin en la actividad de la planta y los principales daos se producen por la
cristalizacin de agua en las clulas. En otoo la presencia de heladas no genera tanto dao, siempre
que la uva ya se encuentre vinifcada, pero en el caso de parras jvenes, las heladas pueden daar el
crecimiento de la planta.
Existen diversos mtodos de control, entre los cuales se distinguen los mtodos pasivos, que consisten
en la seleccin de zonas de cultivo de bajo riesgo de heladas. Tambin existen especies y variedades
ms resistentes. Se pueden aplicar tcnicas culturales, tales como evitar el enmalezamiento y rastreo
del suelo entre lneas, ya que ello permite el aislamiento del suelo, o bien mantener el suelo hmedo no
saturado para facilitar la conduccin de calor. Otro mtodo, utilizado principalmente en predios pequeos
y zonas donde las heladas de primavera son frecuentes, es el retardo de la poda o la doble poda, para
retrasar la brotacin de yemas bsales.
Una forma de prevenir heladas es utilizar riego por aspersin cuando los termmetros alcanzan los
2 C., para esto se utilizan microaspersores, los cuales requieren menos presin y consumen menos
agua. No obstante, no pueden ser utilizados con vientos fuertes y secos, adems de que se posibilita un
aumento en el riesgo de enfermedades por exceso de humedad.
Tambin es posible instalar cortinas de proteccin, de tela o plstico, que se tienden sobre el cultivo,
principalmente en pequeos predios. Otra opcin son las cortinas de humo, nubes o niebla artifcial,
pero este mtodo no es recomendable, debido a que pueden ser fcilmente desplazadas por el viento.
Adicionalmente existen mtodos activos, que se aplican antes o durante la helada, los cuales se basan
en un aporte de la energa que el suelo requiere. Un mtodo tradicional era la quema de petrleo en
tarros, pero esta prctica ha derivado en la creacin de mecanismos ms efectivos, desde estufllas a
petrleo o propano, hasta calefactores de predios, los cuales tienen una mayor efciencia y permiten
una mayor superfcie de calentamiento. Tambin se han desarrollado turbinas o quemadores mviles a
gas licuado.
f) Riego
En la viticultura nacional se diferencian los cultivos de vias de riego y los cultivos de secano en reas
donde el agua es escasa, principalmente en terrenos ubicados en la zona oriental de la Cordillera de la
Costa, donde se debe optimizar el uso del recurso.
Las etapas del cultivo en las cuales el riego cumple un rol fundamental son la brotacin, foracin
y maduracin. El riego controlado permite producir uva de mejor calidad, sobretodo en primavera y
verano, cuando existe un mayor requerimiento de aportes de agua. Para optimizar su uso es importante
identifcar el tipo de suelo y sus caractersticas (porosidad, drenaje, pendiente y velocidad de infltracin)
ya que stas determinan la cantidad a aplicar, frecuencia y modalidad de riego. Tambin es necesario
conocer su estratifcacin, ya que la presencia de un estrato impermeable puede impedir el fujo natural
generando estancamiento del agua bajo la superfcie.
Los tipos de riego en uso se clasifcan por su funcin o el tipo de energa que utilizan, como se indica
en la siguiente tabla.
46
Tabla 10 Clasifcacin de tipos de sistemas de riego
CIasicacin Tipo Funcin
Por funcin
Riego tradicional
Hidratar el suelo y mantener la
humedad.
Fertirrigacin
Complementa hidratacin e incorpo-
racin de nutrientes requeridos por la
planta.
Por tipo de
energa
utilizada
Riego superfcial:
Riego por tendido,
mediante inundacin.
Riego por surcos.
Utiliza la energa gravitacional para
hacer circular el agua por conductos
abiertos.
Riego presurizado
(por aspersin o goteo).
Utiliza fuentes de energa externa
para mover el agua por conductos a
presin.
Fuente: CCV - UST. 2003
En general, para los parronales de uva vinfera los sistemas ms utilizados son los surcos y el riego
por goteo. Este ltimo es muy importante en terrenos de secano con pendientes, puesto que disminuye
los problemas de erosin, permitiendo utilizar terrenos en lomajes los que son muy adecuados para
el desarrollo de las vides vinferas, especialmente las variedades tintas; adems permite disminuir la
incidencia de malezas.
g) Cosecha
La cosecha puede ser realizada en forma manual o mecnica. La cosecha manual es la ms utilizada
y consiste en la seleccin del racimo y corte con tijeras para luego depositar en cajas de 13 a 18 kilos,
las que se llevan directamente a la bodega o se vacan en bins. Este sistema requiere mayor cantidad
de mano de obra (el nmero de trabajadores depende de la superfcie, densidad de la plantacin,
produccin de uva por planta y del rendimiento por persona). Se estima que cada trabajador corta entre
500 y 1000 kilos diarios.
Las ventajas de este mtodo se encuentran vinculadas a la capacidad de seleccionar el producto en
un adecuado estado de madurez, y una adecuada manipulacin, lo que asegura una mayor calidad y
menor dao del fruto.
La cosecha mecanizada utiliza mquinas vendimiadoras. Este sistema es de mayor rendimiento pues
permite cosechar en el momento preciso y reduce los costos por tonelada recolectada (una maquina
puede cosechar hasta 20 hectreas/da, con poco personal); adems permite la cosecha nocturna, la
cual favorece a los vinos blancos, retrasando los procesos de oxidacin y de fermentacin anticipada.
No obstante, para su aplicacin, el diseo de la plantacin debe permitir el paso de la maquinaria, lo
que requiere de cierta distancia entre las hileras, y existen restricciones en la nivelacin del terreno.
Se ha determinado, adems, que genera un alto porcentaje de uvas rotas y jugo liberado, y una mayor
cantidad de racimos o uvas no recolectadas o en el suelo.
La fecha de cosecha o vendimia depende de factores como: variedad de uva y estado de sanidad, clima,
tipo de vino a producir y el tamao del viedo. Para defnirla se utiliza tanto el sistema tradicional (que
considera el color del grano, la consistencia del escobajo, facilidad para que se desprenda el racimo
y dulzor de la pulpa), como el sistema industrial, el cual realiza un seguimiento del ciclo vegetativo y
evolucin del grano. Los parmetros tpicos para determinar el momento adecuado son el contenido de
azcar y de cidos.
47
Figura 20 Uva para la cosecha
Fuente: www.pymexporta.cl
Los racimos deben ser cosechados enteros, sin dao, y transportados a la bodega lo antes posible.
Mientras ms madura se encuentre la uva es ms frgil; y su rotura puede causar prdida de jugo, color
y aromas, anticipar el inicio de la fermentacin y propiciar presencia de hongos, entre otros. Otro factor
importante es la temperatura de transporte: para uva blanca debe efectuarse a baja temperatura, en
tanto se requiere temperatura ambiente para uva tinta.
Tradicionalmente la uva era transportada a granel en camiones cubiertos con lonas; actualmente este
sistema es considerado incorrecto, siendo remplazado por sistemas de cajas plsticas de 13 a 18 kilos,
las que son descargadas de forma manual o mediante bins plsticos de 400 a 460 kilos.
h) Post cosecha
Luego de la cosecha, comienza la cada de hojas y es en ese momento donde se considera que la vid
ha entrado en la fase de reposo invernal, lo cual sucede normalmente en el mes de mayo. Uno de los
factores ms importantes en la detencin del crecimiento y la entrada en latencia es la presencia de das
con menos de 12 horas de luz. El reposo invernal es una etapa de gran importancia, dado que de ella
depende una maduracin uniforme y una produccin de calidad del siguiente periodo de produccin.
6.2 Proceso de Vinicacin
El Proceso de vinifcacin corresponde al conjunto de operaciones realizadas para la elaboracin de
vinos, mediante fermentacin alcohlica total o parcial de mosto de uva, para obtener un producto de
graduacin alcohlica que varia entre 7 y 16% de alcohol. Los procesos ms tpicos corresponden a la
elaboracin de vinos tintos y blancos (Figuras 21 y 22), los cuales se describen en el siguiente punto.
Posteriormente se describen las distintas etapas del proceso con un mayor grado de detalle.
6.2.1 Procesos Tpicos
a) Vinos tintos
La elaboracin del vino tinto, comienza con la recepcin de la uva, la cual es llevada a despalillado
y posteriormente a la molienda, para obtener el mosto. Siguen algunas etapas opcionales, como
48
acondicionamiento en fro, para luego pasar a la maceracin, donde el mosto se mantiene en contacto
con el hollejo por algunas horas, a baja temperatura, con el objeto de extraer aromas.
Finalizada la maceracin, se aumenta la temperatura para iniciar la fermentacin alcohlica, que para
vinos tintos se realiza en contacto con el hollejo. Durante esta etapa se realiza el remontaje, que consiste
en extraer el mosto de la parte inferior de la cuba y retornarlo por la parte superior, donde se encuentran
los orujos, a fn de extraer color y otros compuestos. La fermentacin alcohlica se realiza en cubas con
temperatura controlada, entre los 26 y 30 C.
Terminada la fermentacin, el vino se mantiene an en contacto con los hollejos para aadir aromas y
otras sustancias. Seguido de ello viene el descube, donde se realiza la separacin de los orujos y se
obtiene el vino de gota, el que se trasvasa a nuevas cubas, para desarrollar la fermentacin malolctica,
donde las bacterias presentes en el vino, transforman el cido mlico en lctico, disminuyendo la acidez.
Finalizada la fermentacin se realiza el trasiego, aadiendo anhdrido sulfuroso para evitar alteraciones
microbianas.
Luego del descube, los hollejos son prensados, con el fn de obtener el vino de prensa, el cual
posteriormente pasa por un segundo proceso de fermentacin malolctica. Una vez fnalizada sta,
el vino puede enviarse a envejecimiento en barricas, o a guarda en cubas de acero o cemento. Las
ltimas etapas del proceso corresponden a la eliminacin de partculas slidas, mediante clarifcacin
por estabilizacin y fltracin, para dar paso al envasado del producto.
PROCESO ELABORACIN VINO TINTO
RECEPCION - MOLIENDA
MACERACIN
FERMENTACIN
DESCUBE
PRENSADO
FERMENTACIN MALOLCTICA
VINO EN BRUTO TERMINADO
ENVASADO
ENVEJECIMIENTO
EN BARRICAS
GUARDA EN CUBAS
CLARIFICACIN, FILTRADO
Y ESTABILIZACIN
Figura 21 Diagrama general de la elaboracin de vinos tintos
49
b) Vinos blancos
En la elaboracin de vinos blancos, la uva recepcionada puede ser llevada directamente a la prensa,
o ser despalillada y luego ser enviada a molienda transformndola en mosto, el cual es separado
de los slidos. Este mosto puede seguir tres caminos: derivar a la prensa directamente, pasar por
acondicionamiento y luego a prensa, o bien pasar por acondicionamiento, maceracin en fro en una
cuba y despus prensarse.
En el prensado se va obteniendo el mosto, al cual se aplica anhdrido sulfuroso o metabisulfto de potasio
para evitar fermentacin anticipada o alteraciones microbianas. Tambin es posible aadir enzimas
pectolticas, que ayudan a la decantacin, u otras enzimas que favorecen la extraccin de aromas en
la maceracin.
A continuacin se realiza la decantacin, o desborre en cubas con sistemas de fro, la cual tiene por
objeto clarifcar y eliminar impurezas del vino, a fn de lograr un producto libre de olores y sabores
extraos; adems, es posible corregir la acidez agregando cido ctrico. Al fnalizar esta operacin se
obtiene el mosto clarifcado, en tanto, las borras residuales son fltradas al vaco, para recuperar el
mosto retenido en ellas. Cada uno de estos mostos es separado en cubas distintas, segn su calidad.
Luego se inicia la fermentacin alcohlica, donde es necesario controlar la temperatura, entre 10 y
19C, y la densidad (lo que permite determinar la cantidad de azcar remanente). Cuando el nivel
de azcar es menor a 2 gr/L se detiene la fermentacin. Finalizada sta, el vino se puede mantener
sobre las borras, siendo removido diariamente, o ser separado de la borra y sulftado para prevenir su
oxidacin. Las borras fnalmente son fltradas al vaco para recuperar el vino retenido en ellas.
Posteriormente, el vino sufre 2 o 3 trasiegos para eliminar los restos slidos. En caso de que se
mantengan an slidos en suspensin se eliminan mediante clarifcacin. Finalmente se fltra el vino
para su posterior guarda o envasado
PROCESO ELABORACIN VINO
BLANCO
MACERACIN EN FRO
DESBORRE
DESCUBE
ENVASADO
Y ESTABILIZACIN
FERMENTACIN
Figura 22 Diagrama general de la elaboracin de vinos blancos
50
6.2.2 Etapa de Preparacin a la Vendimia
Al inicio del ao es necesario preparar la bodega para la vendimia. Esta etapa se encuentra relacionada
principalmente a operaciones de:
Limpieza, para evitar la aparicin de microorganismos que afecten el proceso.
Revisin de equipos de la bodega, estanques y otros, donde se evala la cantidad de vino que se
mantiene del ao anterior y si se cuenta con capacidad para la produccin del nuevo ao.
Revisin de la condicin de los estanques, sistemas de refrigeracin, controladores de temperatura,
maquinaria de la bodega, sistemas de mangueras y conectores.
6.2.3 Etapas deI Proceso de Vinicacin
48
a) Recepcin y seleccin de uva
La uva proveniente del campo es recepcionada en la bodega, registrando la cantidad, origen y forma
de transporte, con el objetivo de contar con informacin de la trazabilidad del proceso Luego de ello, la
uva es vertida en las tolvas de recepcin, las cuales la conducen a las despalilladoras, previa remocin
de hojas y residuos vegetales.
b) Separacin del escobajo
El escobajo es la estructura leosa del racimo y debe ser separado de los granos recibidos, ya que su
contenido de taninos es perjudicial para el vino. La separacin se puede realizar de forma manual, en
una correa por la que va pasando la uva, o de forma mecanizada, mediante una despalilladora, la que
corresponde a un tambor de superfcie perforada que gira a gran velocidad.
Una vez que se elimina el escobajo, se obtiene el grano de uva, el cual contiene la pulpa, con los azcares
y cidos ms importantes para la elaboracin de vino, adems de las semillas, las cuales contienen
taninos y aceites responsables de la astringencia del producto. En la piel del grano se encuentra el
material colorante (antocianos y otros), requeridos para la elaboracin de vino tinto.
c) Molienda o estrujado
Esta operacin corresponde a la extraccin del jugo de uva para la obtencin del mosto, en equipos
que aplican presiones moderadas a fn de romper slo el hollejo, sin llegar al centro del grano, evitando
extraer los taninos de las semillas. Para facilitar el proceso normalmente se utilizan enzimas.
Entre los equipos utilizados se encuentran: un tambor perforado, que gira dentro de un contenedor, con
un tornillo sinfn que conduce la uva estrujada, liberando cerca del 10% del jugo. Otro equipo es el plato
vendimiatorio, el cual extrae del 30 al 40% del jugo y, por ltimo, se encuentran las prensas mecnicas
horizontales, que permiten la salida de una mayor proporcin de jugo por presin. Es esta etapa se puede
agregar anhdrido sulfuroso, SO
2
, el que acta como antimicrobiano frente a levaduras y bacterias.
La calidad del mosto variar dependiendo de la presin que se ejerza sobre el grano. El mosto for
es obtenido por presin ligera utilizando estrujadoras de rodillos de caucho o prensas neumticas de
membranas. En el caso del prensado, el jugo obtenido con una mnima presin se llama jugo de gota y
corresponde a cerca del 70% del jugo extrable.
Luego de la molienda se separan los procesos segn el tipo de vino a elaborar. Para el caso de los tintos
el jugo con slidos es bombeado directamente a los estanques y, para el caso de los vinos blancos, el
jugo es enviado a las prensas, operacin de transporte que se denomina trasiego.
48 Fuente: Gillmore, Poblete. 1999.
51
Figura 23 Prensas
Fuente: Corporacin Chilena del Vino
Para la elaboracin de vino blanco el mosto es prensado y separado de la piel antes de comenzar la
fermentacin. Los vinos tintos, en cambio, pueden ser macerados y fermentados parcial o completamente
en contacto con los hollejos, los cuales aportan material colorante, saborizantes y taninos. El vino rosado,
en cambio, es elaborado con uvas rojas que permanecen breve tiempo en contacto con la piel, o bien
se mezclan vinos blancos y tintos.
d) Maceracin
La maceracin consiste en mantener en contacto el mosto con sus hollejos para extraer una mayor
cantidad de colorantes y otras sustancias que infuencian el tipo, carcter y calidad del vino. El tipo de
maceracin a usar est defnido por la variedad de uva y el tipo de vino a elaborar.
Para el caso de las uvas blancas, las alternativas pueden ser:
Sin maceracin cuando el mosto es prensado inmediatamente.
Maceracin corta, la cual se realiza luego de la molienda y dura de 1 a 4 horas.
Maceracin larga, en la cual se mantiene hasta 24 horas, obteniendo un alto grado de aromas.
Para el vino tinto, el mosto con hollejos se enva directamente a estanques de acero inoxidable, donde
la temperatura se ajusta a 25C, a fn de extraer el mximo de color, aromas y otros componentes. Las
alternativas en esta etapa son:
Elaboracin sin maceracin, cuando el mosto es inicialmente separado de los hollejos, usada
para la elaboracin de vino rosado con uva de color.
Maceracin corta antes de fermentar, utilizada para la elaboracin de vino Ros, donde el mosto
permanece en contacto con el orujo de 2 a 24 horas.
Maceracin corta durante la fermentacin, donde comienza la fermentacin con el orujo y luego
de 24 horas el mosto es prensado y continua su fermentacin a baja temperatura; se utiliza
tambin para elaborar Ros, pero es un proceso ms intenso.
Maceracin larga durante la fermentacin, que corresponde a la forma tradicional de elaboracin
de vino tinto y tiene una duracin de 3 a 21 das dependiendo del tipo de vino.
52
e) Fermentacin.
En la elaboracin de vino se pueden desarrollar dos tipos de fermentacin, la primera es la fermentacin
alcohlica, proceso anaerbio realizado por levaduras que transforman el azcar en alcohol etlico,
generando as la transformacin del mosto en vino. Esta fermentacin produce gran cantidad de CO
2
,
por lo que es necesario ventilar adecuadamente los espacios.
Un segundo tipo de fermentacin es la malolctica, donde el cido mlico es transformado en cido
lctico mediante bacterias lcticas, obteniendo vinos ms suaves y complejos.
Para la fermentacin alcohlica, existen dos modalidades, la primera de ellas es la fermentacin tradicional,
utilizada generalmente en pequeas bodegas. sta depende de la cantidad de levaduras presentes en
forma natural y requiere un control continuo de la temperatura del proceso. Normalmente es de mayor
duracin, debido al tiempo que necesitan las levaduras para alcanzar una concentracin apropiada.
La segunda modalidad es la llamada fermentacin mejorada, la cual incorpora tcnicas que permiten
slo el desarrollo de las levaduras necesarias o, en su defecto, se introducen levaduras seleccionadas o
comerciales para lograr el objetivo deseado. Una de las tcnicas utilizadas es la esterilizacin inicial por
calor, seguida de la adicin de levaduras en plena actividad, lo que reduce el tiempo del proceso.
La fermentacin comienza en el momento que el mosto es trasladado a los estanques, y luego de 15 a 20
das comienza la produccin de alcohol. Este proceso presenta altos niveles de desprendimiento de CO
2
y
genera altas temperaturas, por lo que es necesario mantener la temperatura controlada mediante sistemas
refrigerantes. Una vez iniciada la fermentacin de los azcares, tiene una duracin adicional de 4 a 6 das.
Figura 24 Cubas de fermentacin
Fuente: Corporacin Chilena del Vino
La calidad del vino a obtener depende de la temperatura de fermentacin, razn por la cual la mayora de los
vinos blancos son fermentados en fro (de 10 a 19C) utilizando sistemas de refrigeracin. Por el contrario, los
vinos tintos son fermentados a temperaturas ms elevadas, frecuentemente entre 20 a 30C. Los mtodos para
controlar la temperatura incluyen: serpentines refrigerados o intercambiadores en el exterior de los estanques;
duchas de agua por el manto exterior de estanques o doble pared refrigerada, tambin se utilizan sistemas de
climatizacin o aire acondicionado en las bodega, de preferencia para la fermentacin en barricas.
f) Descube
El descube es la operacin que permite separar y decantar slidos residuales, bsicamente para vinos
tintos (ya que en vinos rosados y blancos no se realiza maceracin con orujo u hollejo), adems permite
la clarifcacin y aireacin del vino. Los sedimentos slidos, o borras retirados, estn compuestos por
53
levaduras, pulpa, cristales de tartrato, partculas fnas, protenas y taninos. Tambin suele ser utilizado
para mezclar otros productos durante el proceso, tales como bentonita, cidos, SO
2
o mezclar con otros
vinos. Si el descube es realizado en el mismo estanque se denomina remontaje.
El primer descube se realiza luego de fnalizada la fermentacin, a fn de prevenir problemas por levaduras
muertas y formacin de cido sulfhdrico. El segundo descube se realiza una vez terminada la operacin
de clarifcacin y estabilizacin en fro; donde se obtienen borras que contienen principalmente tartratos.
El tercer descube se realiza cuando se retira el vino tinto de barriles y es llevado a estanques para
homogenizarlo, realizar cepaje y luego guardarlo en estanques para envejecer y, en el caso de vinos blancos,
cuando se saca de los estanques de acero para fltrar, antes del embotellado. El cuarto y ltimo descube se
realiza para el vino tinto, cuando se saca de estanques o barricas para ser fltrado y embotellado.
g) Filtracin y estabilizacin
Los vinos son turbios y durante las distintas etapas de elaboracin son descubados, con el fn de
eliminar los residuos que van precipitando, pero a pesar de ello es necesaria la eliminacin de una gran
cantidad de partculas fnas, las cuales incluyen clulas de levaduras, bacterias, pigmentos, protenas
y cristales de tartratos, entre otros. Adicionalmente, luego de la clarifcacin tambin se realiza fltracin
para retirar las partculas fnas remanentes, agregando tambin bentonita para mejorar la remocin de
material suspendido, reducir color y olor indeseable y reducir el posterior desarrollo de turbidez.
La estabilizacin es una operacin realizada para prevenir turbidez y decantacin de partculas en
las botellas. Las causas del enturbiamiento son la coagulacin de protenas, precipitacin de coloides
polifenlicos, y cristalizacin y precipitacin de bitartrato de potasio. Algunos de los factores que infuyen
en la presencia de turbiedad son la temperatura, pH, concentracin de alcohol, potasio y otros aniones y
cationes (hierro, magnesio y calcio). La estabilizacin se consigue manteniendo el vino a temperaturas
entre los -2 C a -5 C durante algunos das (el punto de congelacin del vino es -6 C).
En las operaciones de fltracin se utilizan varios tipos de fltros, tales como equipos a presin con
tierras fltrantes para vinos, de placas y membranas en las etapas fnales del proceso y del tipo rotatorio
a vaco, para fltrar borras.
En los fltros a presin se suelen utilizar placas fltrantes de papel y en algunas bodegas se utiliza tierra
de diatomeas como ayuda fltrante. Inicialmente se hace recircular una solucin de cido ctrico por unos
minutos para acondicionar el equipo, y luego se enjuaga antes de hacer circular el vino. Para el vino
blanco se agrega SO
2
antes de fltrar, de forma de evitar la oxidacin, pero cuando la fltracin es previa
al embotellado, la adicin debe hacerse algunos das antes para permitir su eliminacin.
Figura 25 Filtro a presin
54
El segundo mtodo es mediante membranas fltrantes, instaladas en porta cartuchos de acero inoxidable
Las membranas estn fabricadas con polmeros sintticos de porosidad uniforme en el rango de
micrones, lo que permite retener y remover levaduras y bacterias. Este sistema es utilizado antes de
embotellar, con objeto de mantener la estabilidad biolgica.
El ltimo mtodo corresponde a los fltros de tambor rotatorio, en los cuales se forma una capa fltrante
sobre el tambor. Para retirar el slido posee un cuchillo que raspa la superfcie permitiendo mantener
un fujo constante de la fltracin.
h) Maduracin o envejecimiento
La maduracin es un proceso largo, que se realiza una vez fnalizada la fermentacin y tiene por objeto
obtener vinos ms estructurados y enriquecidos en aromas. Existen dos tipos de maduracin, en barricas
y en botellas; estas ltimas, una vez llenas y taponadas, son llevadas a botelleros donde permanecern
horizontales.
Para la maduracin en barricas, el vino es fltrado y, en ciertos casos, sometido a tratamiento en fro
antes de ser llevado a vasijas de madera, las cuales pueden ser barriles o barricas. La maduracin es
acelerada mediante trasiegos o descubes, permitiendo eliminar el dixido de carbono, e incorporando
oxigeno, para favorecer las reacciones oxidativas. El tiempo de maduracin depende del tipo de vino a
elaborar y puede variar de 2 a 5 aos, o ms tiempo en el caso de vinos fnos. El almacenamiento se
realiza en reas subterrneas o a nivel de suelo para mantener una temperatura constante, entre los 10
y 12 C, y una humedad relativa cercana al 80%, para evitar desecamiento.
Es importante destacar que una barrica que ha sido utilizada con vino tinto no puede ser utilizada para
vinos blancos, ya que los pigmentos de este vino son difciles de eliminar, por tanto, el vino blanco se
envejece en barricas nuevas o usadas slo con el mismo tipo de vino. No se recomienda la utilizacin
de barricas de ms de 6 aos, ya que existe un mayor riesgo de entregar sabores indeseables al vino.
Las barricas y botellas no son el nico mtodo de almacenamiento y maduracin de vino, ya que tambin
es posible almacenar en estanques de acero inoxidable pues no afectan el sabor del vino. Estos son
utilizados cuando se busca obtener vinos con sabor solo a uva fermentada.
i) Embotellado
Para el embotellado existen equipos manuales, semiautomticos y automticos, donde el uso de uno u
otro depender de la cantidad de botellas a envasar. El vino casi listo para ser embotellado se almacena
en cubas de preenvase, a fn de minimizar el trasvase del vino y evitar el contacto con el oxigeno. Una
vez depositado el vino en estas cubas, se analiza su grado de esterilidad y, si es necesario, es corregido
con anhdrido sulfuroso o cido ascrbico (para vinos blancos). Luego el vino es fltrado mediante placas,
previo a ser introducido a la lnea de embotellado.
En la lnea de embotellado, las botellas vacas son ubicadas sobre una mesa y a partir de ella se alimentan
a una lavadora para remover partculas de polvo; a continuacin pasan a una secadora y a una mquina
llenadora, la que recibe el vino luego de ser fltrado. En algunos casos, y dependiendo del tipo de maquina
llenadora, existe un chorro de nitrgeno que retira el aire de la botella antes del llenado.
Luego del llenado, las botellas pasan a la encorchadora, la cual coloca el corcho quedando 1 a 2 centmetros
entre ste y el vino, de forma de prevenir expansiones por efecto de la temperatura. Posteriormente pasa a
la encapsuladora y a la etiquetadora, donde se adhiere la etiqueta, contraetiqueta y gollete.
Durante todo el embotellado se realizan constantes controles de calidad, a travs de anlisis de pH,
acidez, azcar residual, SO
2
, extracto seco y test de estabilidad. Adems, es necesario observar el
corcho, la cpsula y las etiquetas a fn de corregir cualquier defecto en esta etapa del proceso.
55
Una vez embotellado el vino, se almacena en posicin horizontal (lo que favorece el mojamiento del
corcho, evitando perdida de humedad) a una temperatura de entre 10 y 12 C, en lugares con una baja
intensidad de luz para evitar cambios en la tonalidad de los vinos, sobre todo en blancos y espumosos
y con una humedad relativa de entre 75 a 80%.
6.2.4 Operaciones de Limpieza.
Adicionalmente a las etapas de elaboracin, el proceso incluye operaciones de limpieza peridica de los
equipos, orientadas a la prevencin de cualquier desarrollo microbiano que altere los componentes del
vino, por lo que el lavado de los distintos equipos se debe realizar antes, durante y despus de vendimia
para evitar la generacin de microorganismos. Un procedimiento tpico de lavado de cubas y equipos
considera:
Preenjuague inicial con agua para eliminar residuos slidos suspendidos.
Limpieza mediante una solucin alcalina con recirculacin.
Enjuague intermedio con agua.
Desinfeccin con recirculacin, previo al uso del equipo.
Enjuague fnal con agua.
En el caso de las maquinas llenadoras, la limpieza se realiza mediante esterilizacin con vapor de agua
o agua caliente (de 65 a 75 C) adems de cido ctrico y SO
2
, seguido de desinfeccin qumica en fro
o caliente, con recirculacin y un enjuague fnal adecuado.
Figura 26 Lavado de cubas
Fuente: CyV Medioambiente
6.3 Avances Incorporados en las Empresas Nacionales
Dentro de los avances del sector se destacan una serie de acciones que han abarcado tanto el mbito
ambiental como productivo, orientadas fundamentalmente a lograr un uso ms efciente de insumos,
materias primas y energa y, en paralelo, lograr el cumplimiento de las regulaciones ambientales
vigentes.
56
6.3.1 Mejoras Introducidas en el Sector
Un primer aspecto a mencionar son los resultados del primer Acuerdo de Produccin Limpia del sector
en el ao 2003, en el cual se certifcaron 368 instalaciones a nivel nacional, correspondiendo 273 a
viedos y 95 a bodegas, lo que represent un 43 % del total de empresas a nivel nacional. Un anlisis
de los resultados obtenidos, en trminos de la ubicacin geogrfca de las instalaciones certifcadas,
refeja que el mayor impacto fue en la Regin del Maule.
Algunas de las acciones desarrolladas en el primer APL fueron la elaboracin de guas para el manejo
seguro y efciente de agroqumicos, y para la aplicacin de riles en suelos agrcolas; el diseo de
bodegas adecuadas para el almacenamiento temporal de azufre y plaguicidas; la ejecucin de misiones
tecnolgicas para prospectar soluciones tcnicas y econmicas, promover el acceso al sistema de
evaluacin de impacto ambiental y la reduccin de costos a travs de la minimizacin del consumo de
agua al interior de las bodegas, entre otros.
A partir del APL, al igual que por avances propios, las empresas del sector principalmente medianas a
grandes y en menor medida pequeas, han implementado buenas prcticas y/o cambios tecnolgicos
que han tendido a optimizar el proceso y a reducir residuos, las que se detallan a continuacin.
a) Mejoras en eI manejo de productos tosanitarios (proceso vitcoIa)
Dentro del Primer APL se capacitaron sobre 1300 trabajadores en el manejo adecuado de estos
insumos. Adems, se implementaron estndares para las bodegas de almacenamiento de productos
ftosanitarios, los que apuntaron a temas de seguridad y proteccin del medio ambiente.
Se avanz en la implementacin de registros para los envases de plaguicidas utilizados, cuyo destino
fnal es actualmente el retorno a proveedores, manejo mediante la tcnica de triple lavado y entrega
a centros de acopio, o el envo a sitios de eliminacin autorizados para residuos peligrosos (lo cual se
ratifca en la informacin entregada por las empresas de la regin).
Dentro del proceso vitcola tambin se ha avanzado en la incorporacin de sistemas de manejo ms
amigables con el medioambiente utilizados a nivel internacional como la produccin integrada, produccin
orgnica y produccin biodinmica, entre otros, los que propenden a reducir, e incluso eliminar, el uso
de agroqumicos sintticos.
Todo lo anterior se traduce, adems, en un importante avance para mejorar las condiciones de salud y
seguridad ocupacional de los trabajadores en las labores de campo.
b) Manejo de residuos industriales slidos
Las empresas han comenzado a implementar Programas de Manejo Integral de los residuos del
proceso, considerando medidas tales como registro, minimizacin, reutilizacin, reciclaje y disposicin
fnal adecuada.
Las alternativas de manejo incorporadas incluyen el reuso de residuos de poda y cosecha, escobajo y
algo de orujo en campos propios, mediante su aplicacin al suelo, ya sea sin tratamiento previo, como
la tcnica ms usual, o luego de su compostaje; entrega de borras, orujos y cremor trtaro a empresas
de reciclaje externas para la recuperacin de subproductos como cido tartrico, alcohol, tartrato de
calcio, o bien el envo a sitios de eliminacin autorizados. Un mayor detalle de esta informacin se
entrega en el capitulo 7 del Manual. Adicionalmente, algunas empresas del sector han comenzado
a incorporar tecnologas para la reutilizacin directa de sus residuos como biomasa en procesos de
generacin de energa.
57
A la fecha una parte importante de las empresas ha presentado sus programas de manejo a la autoridad
sanitaria y cuentan con procedimientos para la gestin apropiada tanto de residuos peligrosos, como
para el reciclaje de residuos inorgnicos no peligrosos, como vidrio, cartn y plsticos, existiendo en la
regin algunas empresas que realizan servicios de transporte o como destinatarias de residuos, an
cuando se indica que stas no son sufcientes (ver mayores detalles en punto 6.3.2).
c) Manejo de agua y residuos industriales lquidos, RILes
Las bodegas han implementado procedimientos para minimizar el consumo de agua de limpieza y, por
ende, la generacin de RILes, llegando a consumos promedio cercanos a 3 litros de agua/ litro de vino
producido, acercndose con ello a valores de estndares internacionales, adems, algunas vias ya se
encuentran en proceso de comenzar a evaluar su huella de agua.
En paralelo, se ha avanzado en dar un uso alternativo a los RILes, distinto a la tradicional descarga a
cursos de agua superfcial o la infltracin, propendiendo a su aplicacin en suelos o en riego, lo que
ha permitido un uso ms efciente del recurso agua y los elementos del RIL que pueden actuar como
nutrientes en el suelo, adems de disminuir la inversin necesaria para el tratamiento.
De acuerdo a la informacin del SEIA electrnico, desde el ao 2004 a la fecha se han presentado 206
proyectos de tratamientos de RILes a nivel nacional (entre la III a la VIII regiones) de los cuales 102
corresponden a empresas de la Regin del Maule (93 de ellos ya aprobados), los que corresponderan
a un poco ms del 59% del universo de bodegas de la regin. De estos proyectos, un 47% indica
disposicin a suelo y un 42% uso en riego (equivalentes a 90 bodegas). Slo un 9% corresponde a
descargas a aguas superfciales. Adicionalmente un 2% corresponde a proyectos de uso en riego, con
la alternativa de recibir RILes de otras empresas.
Las mayora de las empresas que utilizan la modalidad de disposicin a suelo o riego cuentan slo
con sistemas de tratamiento primario, principalmente para remocin de slidos (fltros parablicos o
rotatorios, sedimentadotes, estanques para homogenizacin y neutralizacin de pH y, en ocasiones,
incluyen sistemas de aireacin (lo que permite controlar eventuales problemas de generacin de
olores).
Las empresas que descargan a aguas superfciales han incorporado sistemas de tratamiento secundario,
de tipo biolgico, como lodos activados, SBR (sistemas de reactor discontinuo) o biofltros, por mencionar
algunas variantes.
d) Gestin ambiental
En los aos 90 una serie de vias en el pas iniciaron un proceso de implementacin de ISO 14.000,
sin embargo pocas han llegado a la certifcacin, ya que hasta fnes del ao 2008 se contabilizan slo
34 centros productivos certifcados en ISO 14.000 (14 vias y 20 bodegas), 13 de ellos ubicados en la
Regin del Maule.
A nivel nacional, algunos viedos ya han incorporado el sistema de certifcacin de Buenas Prcticas
Agrcolas (BPA), contabilizndose 40 centros certifcados, 30 de ellos en la VI regin
49
. Se incluye
adems la certifcacin de 39 vias orgnicas, principalmente entre la VI y VII regiones., Finalmente, la
certifcacin lograda en el primer APL lidera el tema con 270 centros productivos (de los cuales 95 son
bodegas), 128 de ellos son de la Regin del Maule, equivalentes a casi un 47% del total
50
.
Por otra parte, se ha avanzado en el desarrollo de un Cdigo de Sustentabilidad de la Industria
Vitivincola Chilena
51
, cuyo objetivo es certifcar el manejo vitcola responsable con el medio ambiente,
49 Hasta fnes del ao 2008 no se inclua ninguna empresa de la VII Regin.
51 Cdigo desarrollado por el Centro Tecnolgico de la Vid y el Vino, de la Universidad de Talca, en conjunto con Via Cali-
58
el uso efciente de los recursos naturales y la responsabilidad social y efciencia econmica
52
. Entre los
elementos del cdigo, destacan la incorporacin de la trazabilidad en la cadena productiva, algunas
prohibiciones y requerimientos para evitar el uso de ciertos pesticidas nocivos con el ambiente y la
evaluacin y certifcacin por terceros. El cdigo est dividido en los siguientes captulos:
El captulo verde, relacionado al estudio del viedo, incluye prcticas de viticultura como cultivos
entre-hilera, poda, manejo de follaje, manejo suelo/nutricin/riego, manipulacin de agroqumicos,
manejo de enfermedades y plagas.
El captulo rojo, corresponde a bodegas de vino y considera aspectos como composicin del vino,
efciencia energtica, uso y conservacin del agua, gestin de residuos slidos y lquidos.
El captulo naranja, orientado al anlisis de los posibles problemas con la comunidad e incluye
emisiones, calidad del aire, relacin con otras empresas, mejora de los recursos humanos y
relacin con vecinos y comunidad.
e) Implementacin de sistemas de trazabilidad
53
En el sector vitivincola, la trazabilidad se defne como la capacidad de identifcar y hacer un seguimiento
del producto a travs de todas las etapas necesarias de la produccin, elaboracin y distribucin, por
medio de informacin registrada (Figura 27). Su aplicacin se basa en una evaluacin de los puntos
crticos y de los riesgos en el sector y no debe ser ms estricta de lo necesario
54
.
Tratamiento
Caldo
Uva
Uva
Tratamiento
Tratamiento
Tratamiento
Embalaje
Embotellado
Venta
Caldo
Vino Vino
Vino
Vino
Vino de origen de
la uva (injertos,
variedad, edad)
Tratamientos
realizados sobre
los viedos:
abonos,
pesticidas.
Anlisis en campo
y vendimia.
Climatologla
Tratamientos
realizados sobre
caldos. Vinos
aadidos,
filtrados.
Depsitos
fsicos por los que
ha pasado el vino
Tipo de
envejecimiento,
temperatura,
humedad.
Barricas (tipo de
madera, proveedor,
edad, porosidad).
Anlisis de vino.
Tipo de
envejecimiento,
temperatura.
Transportista,
cliente, nmero
de despacho,
factura
Proveedor, lotes
de botellas y
corchos.
Mquina de
embotellado,
Dla de etiquetado,
proveedor y lotes
de etiquetas,
cpsulas. Mquina
de etiquetado
Figura 27 Sistema de trazabilidad en la industria vitivincola
Fuente: basado en Iker et Al, 2009
55
.
Su objetivo es garantizar que, a lo largo del proceso de produccin, la cadena logstica y el circuito
comercial de un producto, tanto las autoridades como los operadores del sector, distribuidores y
consumidores, dispongan, cuando sea preciso, de informacin clave sobre:
terra y que ha sido adoptado por Vinos de Chile.
52 Fuente: Moreno, 2009, disponible en www.vinnova.cl/ descargaArchivo.php?fle=fle_4ba0fc0dc89e5.pdf.
53 Fuente: OIV, 2007.
54 Ver detalle de normativas relacionadas en capitulo 4.
55 Fuente: http://www.docstoc.com/docs/3177954/vino-Aseguramiento-de-la-trazabilidad-en-la-industria-del-vino.
59
El origen y caractersticas de las materias primas utilizadas en el proceso vitivincola.
El origen y caractersticas de todos los materiales y productos fsicos, qumicos, bioqumicos y
biolgicos utilizados.
Las condiciones de produccin, procesado, envasado, almacenamiento y distribucin de cualquier
producto (acabado o en produccin).
La composicin o los parmetros analticos de cada lote de produccin.
La identidad de las personas responsables del proceso de produccin o de tratamiento vitivincola
o de su distribucin.
Por tanto, el uso de sistemas de trazabilidad se orienta prioritariamente a la mantencin de la seguridad
alimentaria, pero tambin es una herramienta de apoyo para la transparencia en las prcticas comerciales
y para el cumplimiento de exigencias normativas y las normas sectoriales de calidad.
En el sector vitivincola, la implementacin de un sistema de trazabilidad considera las siguientes etapas:
Identifcacin de los cuarteles y/o vias.
Registro de las diversas labores culturales realizadas en cada cuartel y/o via.
Determinacin de procedencia de la materia prima.
Control de transportes.
Control de molienda y fermentacin.
Control de estabilizacin y aejamiento.
Fraccionamiento.
Distribucin y venta.
No obstante, la implementacin de un sistema trazable para la industria del vino es ms compleja que
en otros sectores alimentarios, debido a que:
El producto no es discreto, es decir, no se puede marcar ni etiquetar unitariamente.
El producto se mezcla varias veces a lo largo de su vida y tiene un largo tiempo de elaboracin.
Se realizan tratamientos que los productores mantienen en secreto.
Existen factores continuos (temperatura, humedad, etc.), los cuales tienen una infuencia directa
en el producto fnal.
Las cantidades son expresadas en litros de forma aproximada, ya que varan en funcin de
temperatura y humedad. No existen medios tcnicos para conocer la cantidad traspasada de un
depsito a otro.
Adicionalmente, la gran cantidad de datos que es necesario registrar para asegurar la trazabilidad,
requiere que el procedimiento sea acucioso, ya que mucha de la informacin es generalmente recopilada
en las bodegas en forma separada, por los encargados de las diversas reas, sin una estructura que
permita enlazar toda la informacin obtenida.
Por todo lo anterior, en Chile la industria del vino ha avanzado en el tema, diseando sistemas especiales
para su trazabilidad, mediante el uso de algunos software de manejo de informacin, que registran
datos desde la plantacin de uva hasta la entrega del producto en el destino fnal, cuyas soluciones
informticas aplican hoy a ms de 45 vias medianas a grandes, a nivel nacional
56
.
56 Redline sofware vitivincola (ADEPTA S.A); KUPAY (de Sonda Gestin S.A).
60
f) Reduccin de emisiones de gases efecto invernadero y hueIIa de carbono
Chile es el pas occidental con el mayor crecimiento de emisiones de CO
2
desde 1990. En trminos de
emisiones per cpita, ya que pas de 3 toneladas por persona en 1984 a 5,7 toneladas por persona
en el 2008. Aunque la participacin de la agricultura chilena en el total de emisiones es baja, se prev
que a corto plazo los pases desarrollados van a imponer fuertes restricciones a las importaciones, en
virtud de la huella de carbono que presentan estos productos, adems de la generada por concepto de
transporte hacia los mercados consumidores
57
.
Este tema cobra especial relevancia ya que, segn PROCHILE
58
, el 46% de las exportaciones chilenas,
en el 2008, fueron a pases que se encuentran desarrollando iniciativas respecto a la reduccin de
gases efecto invernadero y la huella de carbono.
Actualmente se ha avanzado en el pas en la evaluacin de la huella de carbono tanto por empresas
individuales como por el desarrollo de estudios a nivel sectorial. En el primer caso se ha utilizado la
metodologa de clculo del Internacional Wine Carbon Calculador (enfoque corporativo), adaptando
y validando su aplicabilidad a la realidad chilena con miras a la certifcacin y la compensacin de
emisiones
59
.
Bajo esta metodologa se ha establecido que la etapa de mayor generacin de emisiones es el transporte
del producto a destino, situacin que ha llevado a incorporar cambios en los insumos, por ejemplo, hacia
botellas de vidrio ms livianas, elaboradas con un 10 a 15% menos de vidrio.
El uso de envases ms sustentables aporta a la reduccin de emisiones GEI, a travs de la disminucin
del consumo energtico en el manejo del producto. Asimismo, las empresas han comenzado a considerar
la inclusin de mejoras en efciencia energtica que tambin aportan en este aspecto.
Dentro del segundo mbito, se desarroll recientemente el proyecto de la Fundacin de Innovacin
Agraria (FIA) "huella de carbono en Productos de Exportacin Agropecuarios de Chile
60
, el cual incluy
la evaluacin de la huella de carbono de vinos tintos, utilizando la metodologa de enfoque por producto
(PAS 2050). En forma global, los resultados obtenidos indican que la emisin de CO
2
equivalente para
vinos tintos, segn destino y sistema de transporte, variaba ampliamente entre 0,83 a 2,97 kg CO
2
/L
vino
61
. Asimismo se determin un valor para las emisiones en bodegas de vinifcacin, de entre 0,15 a
0,86 CO
2
equivalente/L vino.
El proyecto tambin verifc que la produccin en campo y el transporte terrestre en el pas tienen una
contribucin menor en la huella de carbono y que son las fases de vinifcacin y embotellado las ms
importantes, debido al uso de insumos y energa. De las conclusiones del estudio se desprende la
necesidad de contar con factores de emisin especfcos a nivel pas, que an no se han evaluado en su
totalidad (slo se ha avanzado en la obtencin de factores relacionados a energa elctrica). Adems, se
comprob que el valor de la huella de carbono es propia de cada productor y vlida para la temporada
evaluada.
g) Eciencia energtica
A la fecha varias empresas del sector han iniciado acciones para incluir aspectos de efciencia energtica
57 Fuente: www.agrnomos.cl.
58 Fuente: Conca P. 2009.
59 Ver mayores detalles en Estudios de caso nacionales, en CD interactivo de este Manual.
60 Proyecto desarrollado por el INIA junto a la empresa Deuman, entre mayo del ao 2009 y principios del 2010. Fuente FIA
2010.
61 Considerando transporte martimo.
61
dentro de sus procesos y reducir su consumo de electricidad, desarrollando inicialmente auditorias
energticas para luego incorporar mejoras, que van desde el cambio a sistemas de iluminacin de
menor consumo y procedimientos de reduccin de energa en los procesos, hasta la incorporacin de
sistemas basados en energas renovables no convencionales del tipo energa solar, elica, geotermia
o biomasa, utilizando instrumentos de cofnanciamiento y crditos especfcos de CORFO
62
en algunos
casos.
En forma paralela, actualmente se desarrolla el proyecto "Nodo Tecnolgico Energa y Cambio
Climtico
63
: Apresto a las exportaciones y aumento a la competitividad en el sector vitivincola cuyo
propsito es evaluar la problemtica del aporte al cambio climtico del sector vitivincola. Dentro de sus
productos y resultados se cuentan: la generacin de una gua con informacin sobre tecnologas para
reducir el consumo energtico y la emisin de gases efecto invernadero; la validacin de herramientas
para contabilizar la huella de carbono (el protocolo internacional para el sector, descrito previamente) y
de herramientas de gestin energtica (software e instrumento de diagnstico); as como informacin
sobre experiencias concretas de buenas prcticas en el sector vitivincola nacional e internacional
64
.
Un resultado relevante del proyecto es la revisin y aplicacin del Protocolo Internacional de Clculo de
Huella de carbono del sector Vitivincola, a fn de identifcar los factores de emisin que requieren ser
adecuados a la realidad nacional.
Adicionalmente se desarroll una herramienta de benchmarking energtico que considera las diferencias
energticas que se dan en la elaboracin de diferentes tipos de vino, denominado Litro Equivalente
Energtico (LEE)
65
, lo cual representa un avance al enfoque tradicional, basado en la comparacin
directa de la energa utilizada con una "via tipo" ya que, en la realidad, cada tipo de vino elaborado
utiliza distintos montos de energa por litro en su proceso, por lo que el LEE plantea el uso de factores
de equivalencia para cada categora (vino a granel, envasado, embotellado, entre otros)
66
.
El resultado obtenido es especfco para el tipo de proceso utilizado por cada via, las etapas de
produccin incluidas, y el uso y fuente de energa para la produccin. Los datos requeridos para el
clculo son el tipo y cantidad de vino producido en un ao, y la cantidad de energa total consumida
(elctrica y combustible). Con el dato del tipo de vino se determina un factor de equivalencia apropiado
y la herramienta entrega un ndice fnal, comparable en el tiempo, tanto con otras vias como consigo
misma.
6.3.2 Aspectos que Requieren Mayor Desarrollo
An cuando el sector ha avanzado en incorporar una serie de mejoras, como se detall en el punto
precedente, subsisten an aspectos que requieren un mayor desarrollo o avance, las que se detallan a
continuacin.
a) Uso sustentable de agroqumicos
Para obtener productos alimenticios inocuos y cumplir con los estndares exigidos por los pases
importadores
67
, se deben incorporar una serie de medidas, entre las que se encuentra el respetar los
62 Ver detalles en CD interactivo: Estudios de caso nacionales, Instrumentos de cofnanciamiento y crditos.
63 El nodo incluye a la Universidad Alberto Hurtado, los Consorcios Vinnova /Tecnovid, la colaboracin de la Pontifcia
Universidad Catlica de Chile, la empresa Prevent, y el apoyo del Programa Pas de Efciencia Energtica de la Comisin
Nacional de Energa e InnvovaChile-CORFO.
64 Fuente: www.co2vid.cl.
65 Herramienta disponible en www.co2vid.cl.
66 La obtencin de los factores del LEE segn cada tipo de vino, fue calculado a partir del vino base (vino tinto sin madera),
teniendo para los supuestos tecnolgicos (tecnologa tipo) un consumo de 0,53 Kwh/L.
67 Reglamento N 178/2002 (Unin Europea) y Ley de Bioterrorismo, (Estados Unidos).
62
lmites mximos de residuos (LMRs) de plaguicidas en el producto fnal, la utilizacin de registros, y el
manejo y almacenamiento adecuado de productos ftosanitarios.
Con respecto al manejo y almacenamiento de plaguicidas, el sector presenta avances tal como se
ha detallado previamente, ya que el almacenamiento, en general, se mantiene controlado pues es un
aspecto que la autoridad fscaliza peridicamente. No obstante, en algunas empresas subsisten algunas
falencias en relacin con el manejo y mantencin de registros apropiados.
En relacin con los LMRs, actualmente los Consorcios Tecnolgicos Vinnova, Tecnovid y Vinos de Chile
A.G., poseen una alianza con ASOEX
68
, quien mantiene la Agenda de Pesticidas, sistema de informacin
en lnea respecto de LMRs actualizados para uva vinfera y vino en los distintos mercados de destino.
La agenda considera informacin de los LMRs transcritos de fuentes ofciales, recomendaciones
de carencias, noticias respecto de restricciones y cancelaciones y cambios en los LMRs y en las
disposiciones internacionales en materia de inocuidad alimentaria. Esta informacin est disponible
para las empresas asociadas en forma gratuita, pero no para todo el sector.
Actualmente, la Agenda publica los LMRs de la uva vinfera y el vino, sin indicar las carencias
correspondientes. Dicha informacin se presentar en una segunda etapa, la que se trabajar en el
marco del Comit de Pesticidas de Vinos de Chile y los Consorcios.
b) Uso eciente deI agua y reduccin de Ia generacin de RILes
El uso efciente del agua tiene tres efectos inmediatos: un impacto positivo sobre el entorno, un ahorro
para la empresa por el menor consumo y un menor costo de tratamiento del RIL. No obstante, subsiste
la falta de un control riguroso en la cantidad de recurso utilizado, tanto en vias como bodegas.
En los viedos, en general, no existen registros de la cantidad de agua consumida y, en algunas
bodegas esta situacin tambin ocurre, producto de no contar con sistemas de medicin del consumo
o procedimientos para estimar el mismo, sobretodo cuando el recurso proviene de pozos o norias. Por
lo mismo, normalmente no existe informacin detallada del uso de agua en las distintas operaciones del
proceso. Asimismo, a pesar de que se observa una tendencia a reducir el uso del agua, las empresas
pequeas y medianas siguen siendo las que presentan un mayor consumo (ver punto 7.4.1).
Por otra parte, y basados en la informacin de los proyectos presentados al SEIA, se estima que cerca de
un 40% de las bodegas de la regin no ha regularizado su sistema de descarga de RILes. Por otra parte,
para las empresas que cuentan con sistemas regularizados, una problemtica observada en la regin es
el incumplimiento de normativas respecto al manejo de RILEs, debido a diferencias entre lo propuesto
originalmente en las resoluciones de califcacin ambiental, RCA, y lo efectivamente implementado,
bsicamente por diferencias entre lo diseado y construido, sistemas subdimensionados, falta de
monitoreos programados, desconocimiento de la RCA por parte del personal encargado, inexistencia
de registros de las descargas a riego o al suelo (falta de cuantifcacin de volmenes descargados), o
bien porque no se cumplen los requerimientos de descarga segn superfcie, concentrando la descarga
en un rea limitada y generando, en ocasiones, apozamiento del RIL. Adicionalmente, existe un
desconocimiento parcial de los procedimientos para solicitar cambios en los programas de autocontrol
propuestos inicialmente, y a que entidad reguladora deben dirigirse.
En relacin a lo anterior, en muchos casos, la obtencin de la RCA se ha considerado como un objetivo
fnal y no como un medio para apoyar el manejo que debe incorporarse posteriormente. Esto tambin
se deduce de los resultados del diagnstico en la regin, donde se determin que, en la mayora de las
empresas medianas y pequeas, no existe personal dedicado de preferencia al tema ambiental, y solo
68 Mayor informacin en http:// www.vinnova.cl.
63
un bajo porcentaje de las mismas ha entrenado al personal en prevencin de la contaminacin o lleva
registros de informacin de relevancia ambiental.
c) Gestin y valorizacin de residuos slidos
Tanto en la produccin de uva como de vino se genera una importante cantidad de residuos de
carcter orgnico, los que manejados en forma adecuada pueden generar subproductos valorizables
a comercializar, convertirse en un insumo clave para la generacin de biomasa o biogs o servir como
fertilizantes de vides u otro tipo de plantaciones, entre otras alternativas.
Las empresas en la regin han tendido a la utilizacin de los residuos orgnicos en los mismos campos,
con un manejo mnimo (en ocasiones se realiza compostaje, aunque en general se aplican directamente).
En algunos casos, an se mantiene la prctica de quemar parte de los mismos (residuos de poda y
cosecha, principalmente), an cuando la misma se encuentra prohibida por la SEREMI de Salud de la
regin si se aplica dicha medida para el control de heladas.
Particularmente, en la VII Regin, la Resolucin N 958/2006 de la SEREMI de Salud prohbe el control
de heladas mediante la quema al aire libre de basuras, neumticos, plsticos, biomasa y residuos
industriales en general. Por otra parte, el SAG mantiene un programa de control ftosanitario de la polilla
del racimo de la vid (Lobesia botrana), el que incluye, entre otros, el realizar practicas culturares de control
como la quema de los residuos, lo cual no se contradice con los requerimientos de la SEREMI de Salud.
Sin embargo, es importante mencionar que tambin se incluye, dentro de las prcticas recomendadas
para el control de la polilla, la evaluacin de tcnicas de compostaje para eliminar escobajos orujos y
restos de racimos y cosecha, asegurando la muerte de larvas y pupas.
A la fecha no se observan grandes innovaciones en la incorporacin de tecnologas de valorizacin para
el reuso de estos residuos en gran parte de las empresas, salvo su envo a las dos empresas existentes
que recuperan materias primas desde borras, orujo y cremor trtaro.
No obstante, para el manejo de residuos slidos, a diferencia de los RILes, existe un mayor control y
normalmente se llevan registros de la gestin de los mismos, dado que gran parte de las empresas
han presentado planes de manejo a la autoridad sanitaria. Sin embargo, existen problemas para
aquellos residuos que deben disponerse, sobretodo aquellos clasifcados como peligrosos (adems de
inorgnicos no peligrosos), ya que, por una parte, la oferta actual de empresas de transporte y destino,
en general, no es de la regin y porque tambin existe una oferta regional que opera, en muchos casos,
sin los permisos correspondientes. Otra situacin visualizada es el requerimiento de acopiar un volumen
mnimo para poder solicitar dicho servicio, situacin que a veces es compleja por las bajas cantidades
generadas, lo que hace incurrir en mayores costos a las empresas.
Otro tema relevante es la falta de informacin por parte de las empresas para una adecuada clasifcacin
de sus residuos, detectndose, por ejemplo, errores de este tipo para neumticos, y ciertos tipos de
insumos computacionales, que han sido considerados como peligrosos cuando efectivamente no lo son.
d) Uso eciente de energa
Las bodegas pequeas presentan los mayores costos de energa por litro de vino producido, tal como
se explica en el punto 7.2 de este Manual. En general la mayora de las empresas han realizado
modifcaciones relacionadas al uso de sistemas de iluminacin ms efcientes y de menor consumo,
pero no ms de un 50% ha avanzado mayormente en incorporar programas internos de mejoramiento
energtico, que permitan visualizar otros aspectos de mejora o incorporar fuentes de energa no
convencionales. Gran parte de las empresas desconoce los consumos de energa por etapa de proceso,
aunque s se tiene claridad de cuales son las de mayor demanda.
64
An cuando la principal fuente de energa utilizada es elctrica, tambin se hace uso de sistemas en
base a petrleo o gas, pero en una proporcin bastante menor. Al respecto, es importante mencionar
un alto grado de desconocimiento del tema de emisiones atmosfricas (normativa y caracterizaciones
necesarias), en particular porque actualmente la autoridad est solicitando realizar declaraciones de las
emisiones de calderas de acuerdo al D.S. N 138/05.
Algunas empresas han incursionado en el desarrollo de proyectos que utilizan sus desechos como biomasa,
para generar energa, as como la utilizacin de ERNC, como la solar y elica. No obstante, an son pocas
las empresas que han incluido este tipo de innovaciones ya que, como se mencion previamente, la mayora
no ha avanzado an mayormente en la evaluacin de mejoras de efciencia energtica.
e) Sistema de trazabilidad
Los requisitos reglamentarios actualmente exigidos por los pases de destino, se orientan a la calidad
e inocuidad alimentaria y al concepto de trazabilidad
69
, como modelo de seguridad y calidad para las
exportaciones.
En el tema de trazabilidad y, de acuerdo a informacin del sector
70
, la mayora de las empresas utiliza
slo el cuaderno de campo como sistema de registro de las diversas actividades realizadas al interior
de los centros productivos, no existiendo un sistema de registros estandarizado. Por otra parte, cada
rea productiva lleva registros separados, por lo que llevar a cabo la implementacin de un sistema de
trazabilidad se torna una tarea compleja.
Los actuales sistemas de registros contienen, en algunos casos, gran detalle de las labores tcnicas
realizadas o existen diferencias entre los tipos de registros utilizados dentro de una instalacin. Por lo
tanto, realizar el seguimiento a travs de toda la cadena productiva, requiere hoy destinar una gran
cantidad de tiempo, lo que se traduce en una tarea que no refeja la realidad del producto fnal.
Dentro de este escenario, se considera necesario apoyar tanto a las pequeas como medianas empresas
a integrar sus sistemas, y dar a conocer la importancia de estos en la mejora de la productividad,
avanzando hacia la implementacin de un sistema de registro estandarizado y de fcil acceso para el
sector vitivincola.
f) Determinacin de Ia hueIIa de carbono
En el pas se est utilizando actualmente un protocolo para la determinacin de la huella de carbono
y la implementacin de medidas para su prevencin o reduccin; sin embargo, pocas empresas han
avanzado en este aspecto, bsicamente por falta de informacin precisa de que tipo de registros deben
mantenerse o que acciones desarrollar, an cuando se percibe el inters de las mismas en el tema.
Slo un 37% de las empresas encuestadas en la regin indican que utilizan materias primas e insumos
con menor impacto en la generacin de gases efecto invernadero y que han realizado mejoras en sus
procesos con el mismo fn.
Por otra parte, el proceso de adaptacin de los protocolos de clculo a la realidad de la industria en Chile
ha encontrado algunos elementos que indican que no son directamente aplicables, requirindose el
uso de factores de emisin especfcos al contexto nacional para energa elctrica (los que ya han sido
determinados), y la defnicin de factores para insumos de embalaje y compra de productos relacionados
con el vino
71
, los que an no se han defnido claramente.
69 La Unin Europea, defne el concepto como, "aquel conjunto de acciones y procedimientos tcnicos que permiten identif-
car y rastrear cada alimento desde su nacimiento, transformacin, produccin y almacenaje hasta su distribucin, brindan-
do con ello informacin que es considerada de valor para el consumidor.
70 Fuente CPL- CCV 2008.
71 Fuente Deuman 2009.
65
g) Gestin de riesgos
Las catstrofes naturales o antrpicas (inundaciones, incendios, terremotos, entre otros,) generan
un gran riesgo sobre los trabajadores, instalaciones y operaciones, por lo que se consider relevante
evaluar esta situacin dentro de las empresas.
Al respecto, cabe sealar la problemtica que caus al sector el terremoto de febrero del 2010, donde
el dao a la industria del vino fue variable segn el valle y zona, teniendo una cifra ofcial de prdidas
totales aproximadas por U$ 250 millones de dlares, equivalentes a 125 millones de litros y a un 12.5%
de la produccin de vino concentradas entre las regiones IV a VIII, adems de otros 180 millones de
dlares por daos en infraestructura. Los valles vitivincolas ms afectados fueron Curico, Maule, Rapel
(Colchagua) e Itata considerando que son las zonas ms antiguas y tradicionales del pas
72
.
En general, se determin que las empresas cuentan con procedimientos de prevencin de riesgos y
planes de contingencia frente a estas situaciones, pero no se aplican con la regularidad que corresponde.
En cierto modo, la problemtica del terremoto reciente ha generado un replanteo y actualizacin del
tema, y las empresas se estn preocupando de mantener sus procedimientos actualizados.
72 Fuente: andes@andeswines.com, www.sna.cl.
67
Captulo 7.
NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIONES
7.1 Insumos y Materias Primas
En Chile, existen 55 variedades de uvas considerando cepajes tintos y blancos
73
. Las mayores superfcies
a nivel nacional son para las variedades tintas, Cabernet Sauvignon, variedad Pas, y Merlot. En blancos
predominan las variedades Chardonnay y Sauvignon blanc, situacin que se mantiene en la Regin
del Maule.
La produccin de vinos del ao 2009 en la Regin del Maule fue superior a 478 millones de litros de
vino. Si se considera que el rendimiento de produccin es, en promedio, de 0,75 L de vino/kg de uva, se
obtiene un consumo cercano a las 637.400 toneladas de uvas procesadas como materia prima principal
del proceso.
Adicionalmente, en la cadena de produccin de uvas y de vino, participan una gran cantidad de insumos
y materias primas. Entre ellos se distinguen aquellos destinados a la produccin vitcola y vitivincola,
los que se detallan a continuacin.
7.1.1 Insumos del Proceso Vitcola
Entre los principales insumos utilizados en las diversas labores de un viedo, estn los agroqumicos,
los que incluyen productos plaguicidas, fertilizantes y reguladores de crecimiento.
Los Plaguicidas son compuestos qumicos orgnicos o inorgnicos, o sustancias naturales, que
se utilizan para combatir malezas, enfermedades o plagas. Los tipos de plaguicidas normalmente
utilizados en la industria del vino, son insecticidas, nematicidas, acaricidas y fungicidas
74
:
Los Fertilizantes son productos destinados a mejorar la productividad del suelo o las condiciones
nutritivas de las plantas. Dentro de de los fertilizantes se incluyen las enmiendas y los abonos
75

Adicionalmente se incluyen los fertilizantes foliares, utilizados como complemento en la fertilizacin
al suelo, los que tambin se utilizan para corregir defciencias especfcas en el mismo perodo de
desarrollo del cultivo.
Los Reguladores del crecimiento, son productos que potencian respuestas en el crecimiento,
metabolismo o desarrollo en la planta.
Los ndices de consumo de plaguicidas, de acuerdo a informacin de diagnsticos del sector
76
, oscilan
entre 0,01 y 0,7 kg/L vino producido (aproximadamente 0,01 a 0,96 t/t. uva procesada) segn muestra la
Tabla 11. Para el caso de fertilizantes foliares el consumo oscila entre 0,01 a 0,04 t/t de uva, y para los
estimuladores de crecimiento entre 0,01 a 0,09 t/t de uva
77
.
73 Fuente SAG 2008.
74 Resolucin Exenta N 3670/99 del Servicio Agrcola Ganadero.
75 Decreto Ley N 3557, Ministerio de Agricultura.
76 Fuente: CPL - CCV 2008.
77 Cabe sealar que no se han encontrado otras fuentes de informacin respecto de ndices de gasto de agroqumicos a nivel
nacional e internacional.
7
68
Tabla 11 ndices de consumo de agroqumicos en el proceso vitcola
Agroqumico Ejemplos de Productos
Dosis
(kg/hectrea)
ndice de Consumo
(kg/L vino)
ndice de Consumo
(t/t uva)
Plaguicidas
Aceite Sunspray 32 0.72 0,96
Mocap 10 0,23 0,31
Nemacur 10,06 0,23 0,31
Imidan 1 0,02 0,03
Az, Polvo 90 2,03 2,71
Horizon
Switch
1,19
0,595
0,03
0,01
0,04
0,01
Teldor 50 wp 1,6 0,04 0,05
Teldor Dust 15 0,34 0,45
Serenade
Vangard
5
1
0,11
0,02
0,15
0,03
Vangar
Caolin
2
17
0,05
0,38
0,07
0,51
Fertilizantes
foliares
Sulfato K 2,45 0,36 0,48
Basfoliar Zn
Basfoliar Mg
0,5
1,5
0,01
0,03
0,01
0,04
Estimuladores de
crecimiento
Dormax
Citowett
3
0,03
0,07
0,01
0,09
0,01
Solubor
Basfoliar
175
0,7
0,04
0,02
0,05
0,03
Fuente: CPL-CCV 2008
7.1.2 Insumos deI Proceso de Vinicacin
Dentro de las diversas etapas del proceso de elaboracin de vinos se utilizan una serie de insumos,
cuya funcin se detalla en la Tabla 12. Los ndices de consumo de los mismos son bastante bajos en
comparacin con la materia prima principal, como se indica en la Tabla 13.
Tabla 12 Insumos utilizados en la elaboracin de vinos
Insumo Funcin
Anhdrido sulfuroso
(SO
2
)
Acta como antioxidante y antisptico, adems fja la acidez del vino, disuelve la materia
colorante y estimula las levaduras, pero posee una funcin inhibidora sobre bacterias.
cido ctrico Se agrega para compensar alguna posible falta de acidez en los vinos.
cido srbico y
cido ascrbico
Se utilizan como coadyuvantes del anhdrido sulfuroso. El cido ascrbico acta como
antioxidante y el cido srbico tiene como funcin evitar el desarrollo de levaduras en los
vinos rosados que contienen cierta cantidad de azcar, para evitar su fermentacin.
Levaduras
En la fermentacin alcohlica permiten lograr la transformacin de cerca del 90 % del
azcar presente en alcohol y dixido de carbono.
Tiamina o
vitamina B1
Se agrega como nutriente para asegurar el adecuado crecimiento de las levaduras.
Enzimas
Mejoran la extraccin de jugo en la etapa de molienda. Se utilizan diversas pectinasas
comerciales (provenientes de Aspergillus Nger) que varan en su concentracin y
actividad.
cido tartrico Acta como acidifcante para vinos y mostos.
Dixido de carbono
(CO
2
)
Se le utiliza en estanques que contienen vino para evitar crecimiento de microorganismos
aerbicos y oxidacin del producto.
Tierras fltrantes
Utilizadas para realizar operaciones de prefltrado del vino. Su composicin se basa en
diatomeas o piedras volcnicas.
Bentonita Permite mejorar la separacin de protenas en la etapa de estabilizacin y clarifcacin
69
Insumo Funcin
Taninos
Sustancias naturales que conferen astringencia y amargor al vino. Se obtienen desde
la maceracin de los hollejos de uva o de madera de roble en barricas de guarda,
aunque tambin pueden adicionarse directamente.
Crmor trtaro (o
bitartrato de potasio)
Incorporado en el proceso para mejorar la clarifcacin del vino.
Fuente Gillmore, Poblete 1999
El producto fnal puede ser envasado en la misma bodega donde se elabor, o bien es enviado a instalaciones
que desarrollan este proceso. En el envasado de botellas, los principales materiales utilizados son:
Botellas de Vidrio: Por sus caractersticas inertes es uno de los mejores envases, y desde el
punto de vista de la preservacin del ambiente resulta favorable ya que es un material totalmente
reciclable. En general se utilizan botellas de 750 cc y, en menor medida de 350 cc y 1 litro.
Existen distintos tipos de botellas para el envasado de vinos, entre ellas Burdeos, que es el
diseo clsico del vino tinto, de color verde, blanco o mbar; otro es Borgoa, de color verde
o miel (se utiliza para envasar chardonnay); tambin esta el diseo de fauta o Rhin, de forma
alargada, de color verde, blanco o mbar (para vinos blancos); y por ultimo est Caramayola, de
forma redonda por el frente y angosta de perfl.
Adicionalmente, se han desarrollado envases de vidrio ms sustentables, ya que actualmente
las vias estn utilizando botellas ms livianas, elaboradas con un 10 a 15% menos de vidrio
78
, a
solicitud de sus clientes.
Tapn de corcho natural: El corcho se utiliza como sistema de cierre de botellas, especialmente
de las elaboradas con vidrio, debido a sus cualidades de elasticidad, impenetrabilidad a los
lquidos e inalterabilidad, indispensables para la conservacin del vino. Sin embargo, uno de sus
principales problemas es la presencia de TCA (tricloroanisol) que, en ocasiones, puede conferir
al vino "sabor a corcho".
Tapn tcnico: Est compuesto por una mezcla de granulados de corcho y constituyente plstico.
Tapn sinttico: Estos tapones no permiten crecimiento microbiolgico ni formacin de TCA,
resultan ms limpios y no generan polvo. Pero frente al tapn de corcho tradicional presentan
menos fexibilidad.
Adems de la botella como envase tradicional, se utilizan otros en menor proporcin, como los siguientes:
Envases Tetra: Se utilizan principalmente para la venta de vinos de mesa ms econmicos. La
estructura y composicin de este material aporta al envase benefcios como un ahorro de espacio
antes y despus del envasado; posibilidad de esterilizar todo el envase con un alto nivel de
higiene y la opcin del reciclaje.
Bag in box: Sistema que consiste de una bolsa interior con una vlvula para su dosifcacin,
dentro de una caja cerrada. La bolsa es doble, formada por un interior de polietileno y una bolsa
exterior multicapa. Al estar constituida por material fexible, la bolsa reduce su tamao a medida
que el envase se vaca, evitando as el contacto con el aire. Estos envases son de peso y volumen
reducido, permite una larga duracin del contenido, son seguros, a prueba de golpes y se pueden
fabricar en diversos tamaos y formatos.
BoteIIas de PET (poIietiIeno tereftaIato): Tiene como ventaja un menor peso, que permite su
mejor manipulacin y transporte. Algunas bodegas (sobre todo australianas) las han utilizado en
78 Botellas fabricadas por Cristal Chile, Cristaleras Toro, Saint Gobain.
70
algunos de sus vinos jvenes, pero an no existen estudios sobre el impacto que tendr este tipo
de envases en vinos de mayor calidad.
Envase de aluminio: Corresponde a latas o botellas de aluminio con interior recubierto con laca,
para evitar corrosin. Es resistente a la rotura, enfra cinco veces ms rpido que el envase de
vidrio, pesa un 66% menos, es reciclable y proporciona proteccin contra los rayos ultravioletas.
Actualmente se utiliza para el envasado de vinos afrutados.
Tetra gras: Recientemente se ha desarrollado este nuevo material. Se trata de un recubrimiento
vtreo, ligeramente fexible, con caractersticas similares a las del vidrio utilizado en la fabricacin
de botellas, pero de menor costo, es reciclable, cuida del envejecimiento del vino por su opacidad,
y por su fexibilidad absorbe mejor las vibraciones.
Embalajes secundarios: Este embalaje depende del envase primario utilizado. Por ejemplo, en
el caso de latas o cartn, se suelen usar flms retractiles que envuelven al envase primario. Para
el vino embotellado, se utiliza embalaje de cartn ondulado, tipo caja americana o B-1.
Los ndices de consumo de estos insumos, determinados a nivel nacional se entregan en la siguiente tabla.
Tabla 13 ndices de consumo de materias primas secundarias en el proceso vitivincola
Etapa Insumo
ndice de Consumo
(1)
ndice de Consumo
(2)
Vinifcacin
Levaduras 0,02 g/L -
Enzimas 0,002 g/L 0,00081 kg/L
cido tartrico 0,065 g/L -
Tierras fltrantes 0,00001 g/L 0,01 kg/L
Crmor trtaro 0,03 g/L -
Bentonita 0,035 g/L -
SO
2
0,035 g/L -
Embotellado
Botellas 1 (unid./L) -
Tapn (corcho natural) 1 (unid./L) -
Etiqueta y contraetiqueta 2 (unid./L) -
Cpsulas 1 (unid./L) -
Cajas de cartn (12 unidades) 0,08 (unid./L) -
Fuente: (1) CPL-CCV 2008;(2) Diagnstico 2010
7.2 Consumo de Energa
Segn estudios previos
79
, la principal fuente de energa utilizada es elctrica, siguiendo en menor
porcentaje petrleo y gas, determinndose que el 100% de las empresas utiliza energa elctrica en
alguno de sus procesos productivos y que la relacin trabajador-maquinaria promedio es de 1:3,5; es
decir, que por cada trabajador existen 3,5 mquinas por empresa.
El proceso vitcola posee dos etapas de alta intensidad energtica. La primera se refere al uso de
maquinarias y bombas para regado en el manejo del cultivo, y la segunda est relacionada con la
cosecha y el transporte de la uva segn se muestra en la siguiente fgura.
79 Fuente: CCV 2008.; Borregaard N., J. Medina. 2009.
71
PROCESO VITCOLA
PODA
APLICACIN
FERTILIZANTES
LABORES AL
SUELO
LABORES A LA
PLANTA
APLICACIN
PESTICIDAS
CONTROL
HELADAS
RIEGO
COSECHA
Requerimientos de
energa
MAQUINARIAS
BOMBEO
TRANSPORTE
Etapas
Figura 28 Requerimientos de energa en el proceso vitcola
Fuente: Borregaard, Medina. 2009
Las etapas que generan una mayor demanda energtica de tipo elctrica en el proceso vitivincola
son la estabilizacin, fermentacin y el proceso de guarda, bsicamente por los requerimientos de
refrigeracin o control de temperatura, los que en conjunto consumen casi el 60% del total de la energa,
como se indica en la siguiente tabla.
Tabla 14 ndices de consumo de energa en etapas del proceso vitivincola
Actividad Equipos
ndice
kWh/ton uva
(1)
ndice
kWh/L vino
(2)
Porcentaje
Recepcin uva Tolva de recepcin 3 0,0043 2,2
Despalillado-
estrujado
Cintas transportadoras, bomba y
aspirador escobajo
10,5 0,015 7,7
Prensado Prensa y bombas 6 0,0086 4,4
Fermentacin
Equipos de refrigeracin y bombas
remontaje
27 0,0386 19,8
Guarda Control de temperatura y bombas 24,3 0,0347 17,8
Clarifcacin Bombas 1,5 0,0021 1,1
Estabilizacin Equipos de refrigeracin 27 0,0386 19,8
Filtracin Filtros y bombas 13,8 0,0197 10,1
Embotellado Equipos de embotellado 2,7 0,0039 2,0
Oros Iluminacin, 6,8 0,0097 5,0
Calefaccin, climatizacin 13,8 0,0197 10,1
Total 136,4 0,1949 100
(1) Estudio realizado en empresa con capacidad de recepcin de 500 a 2500 ton uva/ao (equivalente a una produccin de
menos de 2 millones de litros de vino por ao (Fuente: CPL- CCV 2008).
(2) Considerando una relacin 0,75 L vino/ kg uva.
Fuente CPL- CCV 2008
72
El ndice de consumo de energa elctrica establecido en la Tabla 14 corresponde al de una empresa
pequea y su valor es cercano a 0,195 kWh/L de vino producido.
De acuerdo a los resultados obtenidos desde el diagnstico de las empresas de la Regin del Maule,
el ndice de consumo de energa elctrica es, en promedio, de 0,20 kWh/L vino (con una desviacin
de 0,24). Los ndices para cada tamao de empresa se indican en la tabla 15. Considerando el valor
promedio de este ndice de consumo y la produccin anual de vino en la regin, fue posible realizar una
estimacin del consumo del sector en el ao 2009, del orden de 95,6 millones de kWh (o 95,6 GWh).
Tabla 15 ndices de consumo de energa segn tamao de empresas
ndice
Empresa
Pequea
Empresa
Mediana
Empresa
Grande
Consumo energa elctrica (kWh/L vino)
(1)
0,35 0,2 0,08
Gasto energtico total ($/L)
(2)
60,4 33,5 26,2
Fuente. (1) Diagnstico 2010, (2) CPL-CCV 2008
Otras fuentes energticas de menor consumo en las bodegas, incluyen el uso de gas, principalmente en calderas
para calentamiento de agua, y petrleo para equipos electrgenos o climatizacin. Los ndices de consumo
promedio establecidos en este estudio son del orden de 0,0047 L gas/L vino y 0,0046 L petrleo/L vino.
En cuanto a costos por tipo de combustible, ndices previos indican una relacin de 18:3:1 en $/L vino
para energa elctrica, petrleo y gas respectivamente, observndose un mayor costo a medida que
disminuye el tamao de las empresas (Tabla 15). Esta situacin puede ser atribuida a la escasa gestin
energtica que es realizada actualmente, principalmente en las pequeas empresas
80
.
Las fguras siguientes indican los principales requerimientos energticos en la elaboracin de vinos
blancos y tintos.
PROCESO ELABORACiN VINO
BLANCO
BOMBEO Y MOTORES
Requerimientos de
energa
Etapas
REFRIGERACiN
AIRE COMPRIMIDO
BOMBEO Y MOTORES
ILUMINACiN
REFRIGERACION
BOMBEO
REFRIGERACiN O
CLIMATIZACiN
BOMBEO
ILUMINACIN
REFRIGERACiN
CLIMATIZACiN
BOMBEO
ILUMINACIN
MOTORES
AIRE COMPRIMIDO
CALDERA
ILUMINACIN
MACERACION EN FRO
ESCURRIDO Y PRENSADO
DESBORRE
FERMENTACIN
DESCUBE
CLARIFICACiN, FILTRADO Y
ESTABILIZACiN
ENVASADO
Figura 29 Requerimientos de energa en el proceso de elaboracin de vino blanco
80 Segn datos del Programa Pas de Efciencia Energtica (2007) en Chile no ms de un 17% de las empresas ha realiza-
do alguna auditoria energtica.
73
BOMBEO Y MOTORES
Requerimientos de
energa
Etapas
REFRIGERACiN
AIRE COMPRIMIDO
BOMBEO Y MOTORES
ILUMINACiN
CALDERA
REFRIGERACiN O
CLIMATIZACiN
BOMBEO ILUMINACION
REFRIGERACiN
CLIMATIZACiN BOMBEO
ILUMINACION
MOTORES
AIRE COMPRIMIDO
CALDERA
ILUMINACION
MACERACIN
FERMENTACIN
DESCUBE
PRENSADO
ENVASADO
ENVEJECIMIENTO
EN BARRICAS
GUARDA EN CUBAS
Y ESTABILIZACIN
Figura 30 Requerimientos de energa en el proceso de elaboracin de vino tinto
7.3 Consumo de Agua
En el proceso vitcola el uso de agua se focaliza fundamentalmente en riego, en tanto que para el
proceso vitivincola se utiliza en lavado de equipos e instalaciones. El origen del agua es principalmente
de pozos o norias, lo cual implica que un nmero importante de empresas, sobretodo pequeas (que no
cuentan con sistemas de medicin y no han estimado este insumo) no conocen claramente el volumen
total de agua consumida. Esta situacin es ms notoria en el caso de los predios vitcolas donde, en
general, no se lleva ningn registro referido al uso de este recurso, lo cual se corrobora en los resultados
del diagnostico, donde no se pudo cuantifcar este consumo.
Por otra parte, los resultados obtenidos desde el diagnstico de bodegas de la Regin del Maule
entregan un ndice de consumo de agua en las bodegas de vino que bordea los 2,1 L/L vino (con una
desviacin de 1,18). Dado que en el proceso vitivincola el agua se usa fundamentalmente en lavados
constituyndose fnalmente en un residuo lquido, el detalle de los factores de consumo se presenta con
mayor detalle en el punto 7.4.1.
7.4 Impacto Ambiental de los Procesos
En el proceso vitcola se identifcan como actividades relevantes desde el punto de vista ambiental el
almacenamiento, uso y aplicacin de plaguicidas los que, en el caso de una inadecuada utilizacin,
pueden generar riesgos a la salud y el medioambiente.
74
Un segundo punto a considerar son los residuos y subproductos generados desde el manejo del cultivo,
los que incluyen residuos de los plaguicidas usados y sus envases y la generacin de material de poda y
deshoje respectivamente.
Etapas
PROCESO VITCOLA
PODA
Insumos Residuos
APLICACiN
FERTILIZANTES
LABORES AL
SUELO
LABORES A LA
PLANTA
CONTROL DE
PLAGAS
CONTROL
HELADAS
RIEGO
COSECHA
Fertilizantes
Herbicidas
Plaguicidas
Combustibles
Agua
Restos de poda
Envases vacos
Envases vacos de
herbicidas
Restos de materiales
Residuos slidos de
plaguicidas (envases).
Restos de plaguicidas
Emisiones por quema de
combustibles
Residuos de cosecha
Figura 31 Generacin de residuos en el proceso vitcola
En el proceso vitivincola se generan efuentes lquidos, provenientes de operaciones de lavado
y, residuos slidos derivados de restos de materias primas, borras, restos de material de fltracin y
material desde la etapa de embotellado. Los principales impactos se focalizan en la generacin de
residuos slidos, derivados de la materia prima y los residuos lquidos provenientes de operaciones de
limpieza, los cuales se analizan en mayor detalle a continuacin.
75
Agua de
lavado
Insumos Etapas
MACERACIN
FERMENTACIN
DESCUBE
PRENSADO
ENVASADO
ENVEJECIMIENTO
EN BARRICAS
GUARDA EN CUBAS
Y ESTABILIZACIN
Residuos
SO2, levaduras
Escobajo
Borras y lodos
Orujos
Residusos lquidos de
lavado de maquinaria,
equipos e infraestructura
Borras, medio filtrante
Residuos de material de
envases
Figura 32 Generacin de residuos en la elaboracin de vino tinto
Agua de
lavado
Insumos Etapas
MACERACIN
FERMENTACIN
DESCUBE
PRENSADO
ENVASADO
ENVEJECIMIENTO
EN BARRICAS
GUARDA EN CUBAS
Y ESTABILIZACIN
Residuos
SO2, levaduras
Escobajo
Borras y lodos
Orujos
Residusos lquidos de
lavado de maquinaria,
equipos e infraestructura
Borras, medio filtrante
Residuos de material de
envases
Figura 33 Generacin de residuos en la elaboracin de vino blanco
76
7.4.1 Residuos Industriales Lquidos
En los predios, luego de la aplicacin de plaguicidas, pueden generarse restos del lquido en los equipos
de aplicacin o en los envases del producto. En general estos lquidos son almacenados para nuevas
aplicaciones.
En el proceso vitivincola, el lavado es la operacin ms relevante en trminos de generacin de
efuentes lquidos, operacin que aumenta en el periodo de vendimia y post vendimia (llegando incluso
a generar caudales de descarga 3 o ms veces superior al del resto del ao), lo que da un carcter de
estacionalidad a los RILes generados.
Las aguas de lavado normalmente conforman un RIL unifcado para su descarga fnal. El caudal de RIL
generado es variable empresa a empresa y oscila entre 1 a 7 L de RIL generado/L vino producido, segn
datos obtenidos de las empresas luego del primer APL
81
. No obstante se observan ciertas tendencias
promedio, dependiendo del nivel de produccin, segn se indica en la siguiente tabla.
Tabla 16 ndices de generacin del riles del proceso vitivincola
Nivel de Produccin
Bodegas
ndice
L RIL/L vino
(1)
ndice
L RIL/L vino
(2)
ndice
L RIL /L vino
(3)
Hasta 2 millones de litros
(pequeas)
9,6 4,6 2,94
Entre 2 y 3,5 millones de litros
(medianas)
5,8 3,7 1,99
Sobre 3,5 millones de litros
(grandes)
4 3,1 1,5
(1) Valores anteriores al Primer APL. Fuente Arcadis -CCV 2003
(2) Valores posteriores al Primer APL. Fuente CPL - CCV 2008
(3) Valores reportados desde el diagnstico de empresas de la regin (2010)
De acuerdo con los resultados del Primer APL del sector (ao 2005), las empresas certifcadas lograron
reducir el consumo de agua y, por ende, la generacin de RILes en cerca de un 10%, logrando un
ndice promedio de 2,8 L RIL/L vino, valor que se encuentra dentro de los estndares internacionales,
que indican valores entre 1 y 3 L RIL/L vino
82
. Para las empresas de la Regin encuestadas, el ndice
calculado es cercano a 2,1 L/L, calculado en base al consumo de agua.
Es importante hacer notar que, en general, las bodegas manejan datos de consumos totales de agua, y
slo cuentan con estimaciones aproximadas del consumo para cada operacin realizada.
Estudios recientes indican que alrededor de un 60% de los RILes se genera en operaciones de limpieza
de cubas y maquinaria en la zona de vinifcacin, un 25% en la recepcin, un 10% en el embotellado y
el resto se reparte en otras operaciones de lavado menores
83
.
La composicin de los RILes sin tratar considera una alta carga de materia orgnica (DBO, con un
promedio, de entre 2.000 y 3.000 mg/L, llegando hasta sobre 6.000 mg/L), slidos suspendidos (con un
promedio de 200 a 500 mg/L, y en algunos casos sobre 1.000 mg/L) y un pH normalmente cido.
81 Fuente CPL- CCV 2008.
82 Fuente CCV 2007.
83 Fuente: PUC,Tecnovid -Vinnova 2009, para una muestra de empresas con un volumen de generacin promedio de 3600
m
3
/ao y un factor de generacin de RILes de 2,7 L/L.
77
Las etapas del proceso que aportan la mayor proporcin de carga orgnica y slidos son el enjuague
inicial de cubas, la limpieza de prensas y la limpieza de fltros a presin y vaco. Las aguas de lavado
con menor carga corresponden a las utilizadas en el embotellado. Se ha indicado que sin medidas de
produccin limpia, las cargas contaminantes de los RILes pueden alcanzar valores sobre los 9 kg de
DBO/1000 L de vino, lo que equivale a una prdida de producto de cerca del 7%. Con produccin limpia
este valor puede ser rebajado hasta en un 95%
84
.
Hacia el ao 2000, el principal destino de las descargas era a aguas superfciales (principalmente a
canales de riego), siguiendo en menor proporcin la descarga a sistemas de alcantarillado, luego a
infltracin y fnalmente su uso en riego. A la fecha, cerca de un 90% de las instalaciones que cuenta
con sistema autorizado reutiliza sus RILes en riego o dispone en suelo
85
, siguiendo la descarga a aguas
superfciales, existiendo an algunas empresas que descargan a sistemas de alcantarillado o infltran
86
.
Segn datos de la regin, el destino de descarga ms utilizado es la disposicin a suelo Los destinos de
descarga de las empresas encuestadas en la regin se muestran en la Figura 34.
Figura 34 Destino de las descargas de RILes bodegas Regin del Maule
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de CCV y diagnstico empresas
De acuerdo a la informacin disponible en el SEIA, en la Regin del Maule se han presentado 102
proyectos de sistemas de tratamiento de RILes para bodegas de vinos entre los aos 2004 a 2010, de
los cuales 93 se encuentran aprobados. De estos, el 47% indica como destino la disposicin en suelo,
un 42% el uso en riego en terrenos propios, un 9% descarga a ros o canales de riego y un 2% posee
sistemas de riego que reciben RILes de terceros.
De las empresas encuestadas en la regin el 100% indica conocer la normativa aplicable a RILes y ha
caracterizado sus descargas. Por otra parte, el 63% indica que cuenta con un sistema de registro de la
cantidad de residuos lquidos y un 42% menciona que no es posible recuperar en forma separada las
distintas corrientes que conforman este residuo.
La Tabla 17 indica los lmites de concentracin establecidos por la normativa para los distintos destinos
de descarga del RIL.
84 Fuente Ingeniera Alemana 2006.
85 Siguiendo las pautas dictadas por la Gua de aplicacin de Riles vitivincolas del SAG, fuente CCV 2007.
86 Segn datos de CCV y del diagnstico no superan las 10 instalaciones en la regin.
78
Tabla 17 Lmites de concentracin de acuerdo a destino de descarga
Parmetro
Gua SAG DS90/00 DS46/02 DS 609/98
Uso en
Riego
Disposicin
en Suelo
Cuerpo
fuvial sin
Dilucin
Cuerpo
fuvial con
Dilucin
Infltracin a
Suelo
Vulnerabilidad
Media
Infltracin a
Suelo
Vulnerabilidad
Baja
Descarga a
Alcantarillado
Carga Orgnica
(Kg Materia
orgnica/
Hectrea da)
112 - - - - -
pH 5,5- 9.0 6.0 -8,5 6.0 -8,5 6.0 -8,5 6.0 -8,5 5,5- 9.0
DBO5 (mg/L) 600
35 300 - - 300
Slidos
suspendidos
(mg/L)
80 -
80 300
- -
300
Slidos
sedimentables
(mL/L 1 hr)
- - - - - - 20
Nitrgeno (mg/L) 30
50 75 10 15 80
Fsforo - - 10 15 - - 10 a15
Poder
espumgeno (mm)
- - 7 7 - - 7
Sodio
porcentual (%)
35 - - - - - -
Fuente: Elaboracin propia en base a la normativa vigente
En razn al destino principal de los RILes del sector (suelo y riego), se observa predominio de sistemas
de tratamiento primario para reducir el contenido de slidos, mediante operaciones de separacin y/o
sedimentacin, y para homogenizar y neutralizar el RIL, adems de un estanque fnal de acumulacin de
las aguas el que, en algunos casos, incorpora sistemas de aireacin. La proporcin de sistemas biolgicos
orientados a la reduccin de DBO (del tipo lodo activado, SBR o biofltros).tiende a ser menor pues se utilizan
fundamentalmente en las empresas que descargan a aguas superfciales, infltracin y alcantarillado.
La carga orgnica
87
es un parmetro importante para las bodegas que utilizan sistemas de disposicin
de RILes en suelo o en riego, ya que presenta una alta variabilidad entre el periodo de vendimia y el
resto del ao. Durante la vendimia y los meses siguientes cuando el proceso opera a plena capacidad y
se realizan los primeros descubes, la concentracin de DBO y slidos puede llegar a ser 3 o ms veces
mayor que lo obtenido el resto del ao (donde normalmente slo se realizan algunas operaciones como
embotellado y mezclas, con una menor proporcin de lavados). Por lo anterior, la DBO debe ser medida
regularmente para determinar la superfcie necesaria de suelo o cultivo donde se debe realizar cada
descarga del RIL tratado
88
.
Asimismo, la alta carga orgnica en vendimia junto a las bajas concentraciones de nitrgeno y fsforo en
el RIL afecta la efciencia de los sistemas de tratamiento biolgico, debido a que se limita el crecimiento
87 Se obtiene de la multiplicacin del volumen diario de RIL descargado por la concentracin del contaminante.
88 Se recomienda que los monitoreos de RILes sean siempre realizados por profesionales del rea o por laboratorios acredi-
tados, como se explica en el captulo 9 del manual.
79
de biomasa microbiana, de all que es necesario incorporar fuentes adicionales de nitrgeno y fsforo
al tratamiento,
El tratamiento de los residuos lquidos industriales representa un alto costo para las industrias, en
trminos de inversin y costos de operacin y, adicionalmente, conlleva difcultades tcnicas no fciles
de resolver como las indicadas previamente. De ah que resulte necesario abordar la racionalizacin del
manejo de los residuos dentro del proceso, para minimizar los costos de tratamiento.
7.4.2 Residuos Slidos
Tanto el proceso vitcola como vitivincola generan residuos slidos lo cuales puede ser clasifcados como:
Residuos Orgnicos: residuos provenientes de la materia prima, de origen vegetal con
caractersticas de biodegradabilidad.
Residuos Inorgnicos: residuos generados en el control y manejo de las vias, de los insumos
enolgicos utilizados y de los insumos para el proceso de envasado y embalaje (restos de envases
de insumos, vidrio, cartn, papel, zunchos etc.).
Residuos asimilables a domsticos: residuos provenientes principalmente de casino (si existe) u
ofcinas; incluyen vidrio, plstico, papel, y restos orgnicos, entre otros.
Paralelamente a los residuos propios de la operacin, tambin se producen residuos peligrosos
89
en
menor volumen. En el proceso vitcola, este tipo de residuos se relaciona con las etapas de aplicacin
de plaguicidas y de operaciones de mantencin de vehculos y maquinaria. En tanto, en el proceso
vitivincola se generan en procesos auxiliares como mantencin de maquinaria y trasporte.
Los residuos generados en el sector presentan distintas alternativas de manejo, ya que estos pueden
ser reutilizados o reciclados dentro de la misma empresa, o bien se solicita un servicio externo para su
retiro hacia reciclaje o disposicin fnal. En cualquiera de estos casos, se debe cumplir con programas
y reglamentaciones vigentes descritas en el capitulo 4 del manual, donde se destaca lo siguiente:
Para los residuos industriales slidos, como orujos, escobajos y borras, se debe contar con un
Programa de Manejo Integral de estos residuos, considerando medidas tales como registro,
minimizacin, reutilizacin, reciclaje, compostaje y disposicin fnal entre otras, considerando las
normativas y recomendaciones de la SEREMI de Salud y el SAG.
Los residuos orgnicos que son reutilizados y/o reciclados dentro y fuera de la empresa deben
cumplir, entre otros, con el D.S.N 594/99.
Los residuos orgnicos e inorgnicos no peligrosos deben ser dispuestos o reciclados en lugares
autorizados, que cuenten con las autorizaciones sanitarias respectivas, al igual que los residuos
asimilables a domsticos.
Los residuos clasifcados como peligrosos, desde su almacenamiento hasta su disposicin fnal
deben cumplir con el D.S.148/03.
89 De acuerdo al D.S.148/03, se entender por residuos peligrosos, a los residuos o mezcla de residuos que presenta riesgo
para la salud pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto,
como consecuencia de presentar algunas de las siguientes caractersticas: toxicidad aguda, toxicidad crnica, toxicidad
extrnseca, infamabilidad, reactividad y corrosividad.
80
7.4.2.1 Residuos slidos del proceso vitcola
a) Los residuos orgnicos generados corresponden a
90
:
Restos de hojas, escobajos y uva en mal estado que se generan en la etapa de cosecha
91
.
Racimos, brotes que se generan en la etapa de deshoje y bota de carga.
Restos de amarras (batro) luego de la poda.
Sarmientos, generados por restos de ramas cortadas en la etapa de poda.
Estos residuos se disponen principalmente en el suelo de los mismos campos de cultivo. Tambin se
les deposita en un rea determinada dentro del terreno o se envan a centros de acopio de materiales
orgnicos, para posteriormente ser convertidos en compost. En general, el material de poda es picado
antes de su incorporacin al suelo.
De la informacin recabada en las encuestas a las empresas de la regin se ha verifcado que slo
un 46% incorpora estos residuos al suelo y el 54% restante los quema, lo cual es una prctica que se
encuentra prohibida si su objetivo es utilizarla para el control de heladas, tal como se mencion en el
punto 6.3 del manual. La Resolucin N 958/2006 de la SEREMI de Salud de la VII Regin prohbe el
control de heladas mediante la quema al aire libre de basuras, biomasa y residuos industriales, entre
otros. Por otra parte, el SAG mantiene un programa de control ftosanitario de la polilla del racimo de
la vid (Lobesia botrana), el que incluye, entre otros, el realizar practicas culturares de control como la
quema de los residuos, lo cual podra explicar, en parte, la mantencin de esta prctica.
Entre los distintos mtodos de manejo el ms recomendable es el compostaje, ya sea en el mismo
campo o en centros de acopio especializados , lo cual permite la degradacin biolgica controlada de
materia orgnica, para luego ser aplicados al suelo mejorando la calidad de stos, debido al aporte de
nutrientes, y mejora de porosidad, entre otros. Al respecto, se hace notar que dentro del programa de
control ftosanitario del SAG tambin se incluye, como prctica recomendada para el control de la polilla,
la evaluacin de tcnicas de compostaje para eliminar escobajos orujos y restos de racimos y cosecha,
asegurando la muerte de larvas y pupas.
Otra alternativa de manejo es la lombricultura para generar humus a partir de los residuos, en la medida
que exista fuente de residuos durante todo el ao para mantener la poblacin de lombrices.
Es importante mencionar que ninguna de las empresas consultadas conoce claramente la cantidad
generada de este tipo de residuos y todas indican que no han evaluado propuestas para nuevas
alternativas de valorizacin distintas al manejo tradicional.
b) Los residuos inorgnicos no peligrosos corresponden a:
Restos de papel y cartn envases plsticos, tijeras: Estos son desechados por los operarios
durante los procesos de la vendimia.
Envases plsticos de pasta y restos de esponja para la poda (usada en la aplicacin de pasta a
los brotes cortados).
En general estos materiales se almacenan en contenedores con el objeto de ser trasladados por el
servicio de recoleccin a disposicin fnal y no presentan mayores problemas.
90 Fuente: Arcadis - CCV 2003, CPL -CCV 2008.
91 La cosecha manual se generan menos residuos que con la cosecha mecanizada.
81
c) Los residuos peligrosos generados corresponden a:
Residuos asociados a la mantencin de vehculos (realizada al interior de la empresa), incluyendo
aceites lubricantes usados, fltros de aceite, guaipes usados y bateras de vehculos
92
.
Residuos asociados a la operacin en ofcinas; algunos cartuchos y toners de tinta, tubos
fuorescentes.
Residuos asociados a la manipulacin y uso de productos qumicos (plaguicidas), que incluyen:
trajes de PVC para los trabajadores, restos de productos qumicos, mascarillas y envases vacos
de plaguicidas y productos caducados.
Los envases vacos de plaguicidas se clasifcan como residuos peligrosos, excepto que sean manejados
mediante la tcnica del triple lavado, chipeados y entregados en centros de acopio autorizados para su
recepcin, o bien devueltos al proveedor.
El manejo de residuos peligrosos obliga a la utilizacin de sitios de eliminacin autorizados, por lo que las
empresas del sector han avanzado en desarrollar planes de manejo para su retiro por empresas externas
de transporte y disposicin de este tipo de residuos, con resolucin sanitaria de la SEREMI de Salud.
De acuerdo a las encuestas realizadas, el 60% de las empresas declara que la acumulacin, tratamiento
y disposicin fnal de residuos orgnicos dentro del predio cuenta con las autorizaciones respectivas, en
tanto un 70% indica realizar el tratamiento o disposicin fnal de parte de sus residuos industriales fuera
de la misma, ya sea directamente o a travs de la contratacin de terceros.
7.4.2.2 Residuos slidos del proceso vitivincola
En contraste con los predios vitcolas, en las bodegas de vinos se cuenta con mayor informacin de la
cantidad de residuos slidos generados, entre los que destacan los residuos orgnicos.
a) Los residuos orgnicos generados en el proceso corresponden a
93
:
Orujo
Los orujos corresponden a restos de hollejos y pepas de la uva (alrededor de un 30%), obtenidos
luego de retirar toda la pulpa y jugo. El momento de la separacin depende del tipo de vino que
se elabora. Su contenido de humedad es variable de acuerdo al nivel de presin al que haya sido
sometido en el proceso de prensado, aunque normalmente es del orden del 50 al 70%. Posee
sustancias tnicas, aldehdos, steres, alcoholes, y colorantes. Su riqueza tartrica es de un 2%
y su pH es cido.
Escobajo
El escobajo es la estructura leosa del racimo y est constituido por los tallos y pecolos verdes
que sostienen los granos. Presenta taninos, materiales minerales, nitrogenados y cidos. Este es
separado de los granos una vez recibidos en la bodega.
Borras
Corresponde a un sedimento espeso (compuestos por levadura, pulpa, cristales de tartrato,
partculas fnas, protenas y taninos) que se obtiene en las etapas de descube, desborre,
estabilizacin y fltracin. La cantidad de borra producida es directamente proporcional a la
cantidad de vino procesado, alcanzando un 10 % del total del vino
94
.
92 Los neumticos son residuos generados en las etapas de mantencin, pero no son peligrosos.
93 Fuente: CPL -CCV 2008.
94 Fuente: www.seia.cl, CPL - CCV 2008.
82
Lodo del proceso
Se encuentra constituido por residuos terrosos, fragmentos de escobajos y hollejos, sustancias
ppticas y mucilaginosas, retirados en la operacin de estrujado y escurrido. La cantidad y la
naturaleza de ellos dependen de la uva, su estado de maduracin y de la tcnica de obtencin del
mosto
95
.
El no estrujado produce una menor cantidad de lodos pero ms fnos. Por el contrario, el estrujado y
escurrido mecnico producen lodos ms gruesos, los cuales precipitan con mayor facilidad permitiendo
la limpieza del mosto. El procedimiento ms utilizado para su separacin es la sedimentacin y el
trasiego, aunque una alternativa ms rpida es la centrifugacin por medio de un clarifcador, pero
esto requiere de un reposo posterior. En el trasiego, las materias slidas se depositan en el fondo, esto
permite que al retirar el mosto o vino los residuos pueden ser luego removidos fcilmente y en forma
peridica, evitando posibles contaminaciones por descomposicin de los materiales precipitados.
Tierra Itrante
Se genera como residuo del proceso de fltracin y corresponde a fltros de placas de celulosa,
con tierra de diatomeas o piedras volcnicas usadas como ayuda fltrante.
Residuos de estabilizacin
El crmor tartrico es un insumo agregado al vino en la etapa de estabilizacin por fro. Al ser
incorporado al vino permite precipitar microcristales y el mismo crmor. El decantado que se
produce es acumulado en bins, para posteriormente enviarlo a empresa externas, la cual recupera
el cido tartrico presente.
Lodos del tratamiento de RILes
Adicionalmente, las empresas que cuentan con sistemas de tratamiento de RILes de tipo biolgico
generan lodos orgnicos como residuo. Estudios previos indican que la cantidad generada es del
orden de 0,04 kg/L de vino procesado
96
.
En general, los orujos y escobajos son secados y dispuestos directamente en caminos o entre hileras,
en los campos de cultivo propios de las empresas, para su reuso como abono o mejorador de suelos.
Las borras, y en ocasiones los orujos, son enviados a empresas externas que los utilizan como materia
prima para la extraccin de alcohol, para lo cual se lleva un registro con la identifcacin del destinatario
y las cantidades enviadas.
Es posible la reutilizacin de las borras prensadas, en conjunto con orujos y escobajos dentro del mismo
predio, aunque se debe incluir una estabilizacin previa, por ejemplo secado, compostaje, lombricultura
o solarizacin.
El orujo puede ser procesado para separar los hollejos de las pepitas mediante un proceso de trituracin
que separa la pulpa, para luego utilizar un tamiz vibrador que separa las pepitas. La pulpa y el hollejo se
muelen y ensacan, mientras las pepitas se secan y limpian y se conservan en silos para su venta y uso
posterior en la produccin de aceite comestible. Tambin es vendido para ser utilizado como alimento
de animales.
Los residuos de tierras fltrantes son incorporados en los campos o entregados a empresas externas. En
tanto los residuos de la estabilizacin (crmor) son retirados por empresas externas para recuperacin
del producto.
Actualmente las empresas cuentan con programas de manejo integral para estos residuos que consideran
medidas de recoleccin, segregacin, almacenamiento, transporte, minimizacin, reutilizacin, reciclaje,
compostaje y disposicin fnal. El objetivo es evitar focos de insalubridad, por lo que cada programa
debe estar aprobado por la autoridad sanitaria correspondiente.
96 Fuente: CPL -CCV 2008.
83
b) Residuos inorgnicos no peligrosos
Estn asociados principalmente a insumos, e incluyen envases vacos de productos de limpieza
(detergentes y sanitizantes), as como envases de otros aditivos. Tambin se incluyen los residuos
asociados al embotellado (vidrios, restos de cartn, corchos, etiquetas) y material de embalaje (plsticos,
zunchos, despuntes de madera producida por el deterioro de pallets) y material de ofcinas. El ndice de
generacin estimado para estos residuos es de 0,002 kg/ L: de vino, por lo que estima una generacin
en la regin cercana a 960 toneladas anuales.
En general, estos materiales se almacenan en contenedores con el objeto de ser trasladados por
servicios de recoleccin a disposicin fnal. Para los materiales con potencial de ser reciclados, algunas
empresas han dispuestos contenedores de almacenamiento separado y gestionan con empresas
privadas o instituciones de benefcencia su retiro y posterior reciclaje. No obstante, en la regin existen
an pocas empresas que realizan este servicio y se debe solicitar normalmente a empresas de la
Regin Metropolitana (ver detalles en CD interactivo de este Manual).
c) Los residuos peligrosos del sector incluyen:
Residuos asociados a la mantencin de vehculos (slo si se cuenta con vehculos propios para
el transporte y su mantencin es realizada al interior de la empresa), incluye aceites lubricantes
usados, fltros de aceite y bateras de vehculos.
Residuos asociados a la operacin en ofcinas; algunos tipos de cartuchos y toner de tinta, y
tubos fuorescentes.
El manejo de residuos peligrosos obliga a la usar los servicios de empresas con la debida autorizacin
sanitaria para el transporte y disposicin de este tipo de residuos. La cantidad de residuos peligrosos
generada se estima en 0,0002 kg/L de vino elaborado
97
, lo que equivaldra a cerca de 96 toneladas
anuales.
7.4.2.3 Generacin y gestin de los residuos slidos en bodegas de vinos
Los ndices de generacin de residuos slidos obtenidos de las encuestas a empresas de la regin se
muestran en la siguiente tabla, junto a ndices recabados en estudios previos.
Tabla 18 ndices de generacin de residuos slidos del proceso vitivincola
Residuo
ndice generacin
(kg/L vino)
(1)
ndice generacin
(kg/ kg uva)
(2)
ndice generacin
(kg/ L vino)
(2)
Orujo 0,13 0,19 0,15
Escobajo 0,04 0,09 0,07
Borras 0,01 0,02 0,01
Lodos del proceso 0,001 0,0025 0,0019
Asimilables a domsticos 0,002 No informado No informado
Residuos peligrosos 0,0002 No informado No informado
(1) Fuente CPL-CCV 2008, (2) Fuente Diagnstico empresas Regin del Maule 2010
De acuerdo a informacin de las empresas encuestadas en la regin, un 97% indica conocer las
normativas asociadas a la gestin de residuos (relacionadas con el D.S. N 594/99 y D.S. N 148/03).
Los principales resultados de la evaluacin sobre la gestin de residuos, recabada en la encuesta, se
muestran en la Figura 35.
97 Fuente CPL-CCV 2008.
84
Figura 35 Avances en aspectos de gestin de residuos, bodegas Regin del Maule
Fuente: Elaboracin propia en base a datos del diagnstico empresas 2010
7.4.3 Emisiones a Ia Atmsfera
El sector no genera grandes emisiones a la atmsfera por lo que no presenta un impacto negativo
signifcativo en este aspecto. En general, slo se observan emisiones por fuentes mviles (maquinarias)
en algunas labores de campo. En el caso de las bodegas existen emisiones puntuales desde equipos
electrgenos que utilizan petrleo en ciertos periodos del ao (horas punta en horario de invierno) y por
las calderas a gas de proceso, que emiten bsicamente CO
2
, monxido de carbono y xido de nitrgeno.
Actualmente la autoridad sanitaria est solicitando realizar la declaracin de emisiones de calderas, de
acuerdo al D.S. 138/05 (ver punto 4.1.4), an cuando un 83% de las empresas indica no poseer emisiones
o no manejar informacin al respecto, por lo que no ha realizado ninguna caracterizacin a la fecha.
Como emisiones puntuales del proceso de vinifcacin se pueden mencionar la generacin de CO
2

desde la etapa de fermentacin y de SO
2
(por procesos de sulftado) desde las etapas de fermentacin
y embotellado. Se estima que en el proceso de fermentacin se generan alrededor de 0,13 kg de CO
2

por litro de vino elaborado
98
. Desde el punto de vista ambiental estas emisiones no presentan una
importancia signifcativa por su moderado volumen, pero s se deben tener precauciones en relacin a
la salud laboral.
Otro aspecto relacionado son los olores, an cuando el proceso en si mismo no presenta este problema,
pero podra existir en el almacenamiento de orujo, por fermentacin no controlada del material, o bien
en residuos lquidos acumulados que no han recibido tratamiento.
98 Fuente: LifeSinergia, 2004.
85
7.4.4 Ruido
En una bodega los principales focos de emisin de ruidos y vibraciones se localizan en la tolva, la
despalilladora y la lnea de embotellado, no obstante, los ndices de contaminacin acstica del proceso
estn dentro de los lmites establecidos en la normativa. Cerca de un 50% de las empresas ha realizado
mediciones de ruido dentro del ambiente de trabajo, de acuerdo a lo indicado en el D.S. N 594/99.
7.4.5 Salud y Seguridad Ocupacional
Los operarios pueden estar expuestos a distintos riesgos los que, si no existe un adecuado control,
pueden producir efectos negativos a la salud. Ejemplo de ello, es la aplicacin de plaguicidas en el
proceso vitcola, un tema que adquiere relevancia si se considera la presin de los importadores,
quienes exigen que se respeten las condiciones de seguridad para las personas que participan en los
procesos productivos. Similar situacin ocurre en el proceso de vinifcacin, con potenciales riesgos de
intoxicacin por aspiracin de SO
2
, y por CO
2
durante la etapa de fermentacin.
El CO
2
, al ser 1,5 veces ms denso que el aire se acumula en las partes bajas y menos ventiladas
de la bodega y puede constituirse en un peligro, por lo que es imprescindible contar con sistemas de
ventilacin capaces de renovar el aire, adems de controlar el proceso de descube, donde existe un alto
riesgo de inhalar este gas en exceso. Por otra parte, son varias las operaciones de sulftado realizadas
en el proceso. Si se utiliza metabisulfto, se deben tomar las debidas precauciones, ya que al disolver en
agua genera anhdrido sulfuroso, el cual es txico para la salud y el ambiente.
En el pas, existen normativas para asegurar la seguridad de los trabajadores, identifcadas en el
captulo 4 de este Manual, pero, adicionalmente al cumplimiento de esta normativa, la capacitacin
es una herramienta efcaz para orientar y entregar conocimiento a los trabajadores en benefcio de su
seguridad, en temas como:
Sanidad e Higiene para Operarios de Bodegas Elaboradoras de Vino.
Vinifcacin y Trabajo Seguro en Vendimia.
Mantencin, Operacin y Seguridad en el Uso de Tractores y Maquinaria Agrcola.
De acuerdo a un diagnstico realizado por CORFO, en el ao 2007 un 89% de las bodegas encuestadas
en la zona del Maule, indic estar dando cumplimiento a la normativa ambiental, de higiene y seguridad
laboral
99
. Otro estudio especfcamente del Valle de Curic (CEDEM, 2006), determin los siguientes
aspectos asociados al cumplimiento de la normativa de higiene y seguridad ocupacional:
El 64% de las vias declar haber capacitado a su personal en aspectos de gestin medioambiental,
sobre todo las empresas que exportan, y ms del 80% declar haberlo hecho en temas de manejo
seguro y adecuado de los pesticidas.
El 66% de las vias declar la existencia de procedimientos formales para el resguardo del
derecho a la salud y seguridad, siendo la principal medida el garantizar la creacin de comits
paritarios de higiene y seguridad.
El 87% de las vias estaba en proceso de certifcacin o certifcadas en a lo menos uno de los
siguientes instrumentos: ISO (9.000 y 14.001), HACCP, Eurepgap y OSHAS 18001, siendo esta
ltima un apoyo para garantizar el cumplimiento de las condiciones asociadas a la salud, higiene
y seguridad ocupacional.
El 82% de las vias ha identifcado impactos derivados de su actividad y realizado acciones para
prevenir, atenuar y/o controlar impactos negativos.
El 79% del total de las vias ha designado un responsable de aspectos ambientales en la
empresa.
99 Fuente: CORFO 2008.
86
Especfcamente en materia de uso de pesticidas, fueron detectadas algunas anomalas, ya que un
39% de los temporeros encuestados declar haber estado en el predio al momento de la aplicacin de
pesticidas y un 44% de ellos seal que no se respet el tiempo de reingreso luego de la aplicacin
de estos productos. Paralelamente, el 80% de los temporeros no haba recibido ninguna informacin
sobre agroqumicos, lo que indicara que no se respeta el "derecho a saber", obligacin que tiene todo
empleador de informar sobre los riesgos a que se expone un/a trabajador/a en su lugar de trabajo y la
forma de prevenirlos.
Por otra parte, y de acuerdo a los resultados de las encuestas aplicadas a las empresas de la regin,
100

se observa que la mayora de ellas plantea un alto grado de cumplimiento en relacin a las exigencias
de salud ocupacional, aunque existen algunos aspectos que deben mejorarse, de acuerdo al detalle
que presenta la Figura 36.
Figura 36 Avances en salud y seguridad ocupacional, bodegas Regin del Maule
Fuente: Elaboracin propia en base a datos del diagnstico empresas 2010
100 Fuente Diagnstico empresas, 2010.
87
Captulo 8.
MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
8.1 Identicacin y EvaIuacin de Tcnicas Candidatas a MTD
La deteccin de las tcnicas candidatas a MTD, se realiz a travs de un anlisis de las operaciones
y tcnicas integrados a los procesos vitcolas y vitivincolas presentados en el Captulo 6, adems
de los resultados de la evaluacin de consumos y emisiones detallados en el captulo 7, en conjunto
con informacin de fuentes secundarias especializadas, opinin de expertos y el levantamiento de
informacin en terreno, por medio de la encuesta realizada a 40 instalaciones de la Regin del Maule.
Los procesos y operaciones donde se evalu la existencia de mejores tcnicas disponibles
correspondieron a:
Proceso vitcola:
Fertilizacin
Riego
Control de malezas y plagas
Control de heladas
Cosecha
Gestin de residuos
Proceso vitivincola
Fermentacin alcohlica y maceracin
Filtracin
Estabilizacin por fro
Envasado
Refrigeracin
Calefaccin
Sistemas de iluminacin
Operaciones de limpieza
Gestin de residuos
Generales
8.1.1 Seleccin de una MTD segn la Metodologa IPPC
101
La identifcacin de tcnicas candidatas fue guiada a travs del cumplimiento de las caractersticas
inherentes a una MTD, defnidas en la Ley 16 /2002 de la Comunidad Europea
102
como: "la fase ms
efcaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren
101 IPPC: Integrated Pollution Prevention and Control
102 Esta Ley tiene por objeto evitar, o cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminacin de la atmsfera, del agua
y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin, con el fn de
alcanzar una elevada proteccin del medio ambiente.
8
88
la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite
de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea posible, reducir en general las emisiones y el
impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de las personas.
El primer paso para la identifcacin de una tcnica "candidata a MTD" est determinado por el
cumplimiento de los aspectos sealados en el anexo 4 de la Ley anteriormente sealada, los que
consideran criterios de:
Sustentabilidad
Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos.
Uso de sustancias menos peligrosas.
Desarrollo de las tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en el
proceso y de los residuos cuando proceda.
Carcter, efectos y volumen de las emisiones que se trate.
Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en procesos de
efciencia energtica.
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y de los riesgos en
el medio ambiente.
Mejora tecnolgica
Procesos, instalaciones o mtodo de funcionamiento comparables que hayan dado pruebas
positivas a escala industrial.
Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientfcos.
Aspectos tcnicos y logsticos
Sistema de control y cuantifcacin de la generacin.
Competencia del personal encargado del control de generacin y del personal de produccin.
Fecha de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes.
Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible.
A fn de seleccionar cada MTD, inicialmente se caracteriz detalladamente la problemtica productivo
ambiental a abordar, para posteriormente defnir la o las MTD que permitan resolver dicha situacin.
La metodologa requiri inicialmente de un diagnstico acabado de los procesos, analizando
aspectos productivos y ambientales, a fn de determinar puntos crticos y brechas existentes, ligados
fundamentalmente a problemas de prdidas, generacin de residuos y emisiones.
A partir del diagnstico fue posible identifcar alternativas de MTD que permiten solucionar los aspectos
crticos y brechas identifcadas. El paso siguiente es evaluar dichas alternativas en detalle, utilizando
criterios de tipo tcnico y logstico, ambiental, legal, econmico, y otros relevantes, que permiten
realizar la seleccin defnitiva de la MTD ms apropiada a cada empresa y brecha a resolver, adems
de considerar la jerarqua de produccin limpia, que da nfasis a la prevencin y la minimizacin
(Figura 37).
89
PREVENCIN
MINIMIZACIN
TRATAMIENTO
DISPOSICIN
FINAL
Evaluacin y diagnstico del
proceso productivo: definicin
de aspectos crticos
Criterios de
sustentabilidad
ambiental
Criterios
tcnicos y
logsticos
Criterios
econmicos
Criterios
legales u otros
Anlisis
de brechas
Evaluacin de entradas
y salidas del proceso
Identificacin de impactos
ambientales del proceso
Identificacin de alternativas
posibles de solucin basadas
en MTD
Evaluacin de MTD alternativas
en base a jerarqua de
produccin limpia y criterios de
decisin
Identificacin de problemas
ambientales: generacin de
emisiones y residuos
Figura 37 Metodologa de identifcacin inicial de MTD
Fuente: elaboracin propia
En comparacin con otras tcnicas disponibles empleadas para realizar una determinada operacin
o prctica en una instalacin industrial, una tcnica candidata a MTD supone un benefcio ambiental
signifcativo en trminos de ahorro de recursos y/o reduccin del impacto ambiental producido
103
.
Luego, la tcnica candidata a MTD debe estar disponible en el mercado y ser adems compatible con
productos de calidad, inocuos y cuya fabricacin no suponga un mayor riesgo a la salud laboral o de
las personas en general. En el caso del sector bajo anlisis, merece la pena destacar que la seguridad
alimentaria o las especifcaciones del producto pueden suponer una barrera crtica a ciertas tcnicas de
reutilizacin o de reciclaje. Al igual que ocurre en todas las instalaciones agroalimentarias, existe una
condicin exigible a cualquier tcnica utilizable en el sector y es que permita garantizar la seguridad
alimentaria del producto en el punto del proceso en el que se aplica.
Finalmente, una tcnica no podra considerarse MTD si fuera econmicamente inviable para una industria.
En este sentido, es conveniente recordar que en las instalaciones antiguas, un cambio de tecnologa
es una inversin costosa, no siempre posible de incorporar, mientras que en nuevas instalaciones es
ms lgico considerar la fuerza de la nueva normativa y fomentar la adopcin de tcnicas productivas
respetuosas con el medio ambiente.
Por lo anterior, la evaluacin econmica se orienta a determinar la factibilidad de implementar una tcnica
especfca, en funcin de su inversin, costos de implementacin, operacin y los ahorros o ingresos
resultantes de la aplicacin de sta. El detalle de la metodologa aplicada, as como los resultados de la
evaluacin se presentan en el punto 8.2.
En base a lo indicado, y a fn de evaluar cada tcnica candidata a MTD, se establecieron los siguientes
aspectos a analizar (fgura38).
103 Fuente: Ministerio del Medio Ambiente Espaa 2005.
90
Aspectos de
sutentabilidad
Seleccin preliminar de la MTD
MTD seleccionada
Aspectos
tecnolgicos
Aspectos tecnolgicos
y logsticos
Aspectos de inocuidad
alimentaria y trazabilidad
Risgos a la salud
Aspectos de legales
Anlisis de brechas
Viabilidad econnomica
- La tcnica genera pocos residuos.
- Usa sustancias menos peligrosas.
- Considera recuperacin o reciclaje de sustancias generadas o utilizadas y sus residuos.
- Afecta el carcter, efectos y volumen de las emisiones (los reduce).
- Afecta el consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) y la energa utilizadas en el
proceso (los reduce o incorpora fuentes renovables).
- Previene o reduce al mnimo el impacto global de las emisiones y los riesgos al ambiente.
- Corresponde a un proceso, instalacin o mtodo de funcionamiento comparable, que ha dado
pruebas positivas a escala industrial.
- Incluye avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos.
- Posee flexibilidad para usarse en el proceso actual y para incorporar mejoras futuras.
- Incluye sistemas de control y cuantificacin de la generacin.
- Existen competencias del personal encargado del control de generacin y de produccin.
- Es acorde a la fecha de entrada en funcionamiento de instalaciones nuevas o existentes.
- No requiere incorporar nuevas instalaciones o servicios.
- El plazo que requiere la instauracin de la tcnica es apropiado.
- La tcnica no genera riesgos a la salud de los trabajadores.
- La tcnica no genera impactos a la poblacin cercana.
- Posee un bajo o nulo riesgo de accidentes.
- No afecta negativamente la calidad del producto ni las especificaciones del mismo.
- No afecta negativamente aspectos de seguridad alimentaria.
- Permite apoyar la trazabilidad del producto.
- La tcnica garantiza el cumplimiento de la legislacin vigente.
- La tcnica se anticipa a regulaciones futuras.
- Considera controles y documentacin adecuada para cumplir con la legislacin.
- Orienta la MTD en relacin a su impacto en las brechas que son relevadas por el productor.
- Su implementacin genera beneficios econmicos al comparar con la situacin actual.
- La empresa posee capacidad para invertir en la tcnica.
Figura 38 Aspectos analizados para defnir una tcnica candidata a MTD
8.1.2 Anlisis del Impacto de las MTD en las Brechas Detectadas
La implementacin de una MTD en el sector puede generar diferentes impactos en brechas identifcadas
en el sector, relacionadas al uso efciente del agua, uso efciente de la energa, uso seguro de
agroqumicos, huella de carbono, trazabilidad, gestin de residuos, y seguridad laboral y gestin de
riesgos. Para ello, se realiz un anlisis del impacto vinculado a las diferentes MTD seleccionadas en
la etapa anterior, en comparacin con una tcnica de referencia (TR) con el fn de que los resultados
de este anlisis permitan orientar al empresario en la implementacin de una MTD en funcin de las
brechas que desea cubrir dentro de su instalacin.
Para ello, se asign a cada brecha un puntaje de 0 a 10, dividido en tres intervalos que representan los
efectos negativos, neutros o positivos de la MTD con respecto a la tcnica de referencia o estndar de
uso en la empresa. El nivel 0 corresponde a un efecto muy negativo de la MTD respecto a la tcnica
91
de referencia, sobre la brecha evaluada. Los puntajes de 1 a 4, a pesar de ser negativos, consideran
niveles ascendentes de impacto positivo, hasta llegar a la nota 5, donde la MTD tiene un efecto neutro
o equivalente a la tcnica de referencia. Los puntajes de 6 a 10 tambin tienen un nivel ascendente, en
donde la ltima nota corresponde al efecto ms positivo de la MTD respecto a la tcnica de referencia.
La asignacin de los puntajes para cada MTD se determin en base a informacin bibliogrfca
104
, en
relacin con el alcance de la tcnica y su comparacin con la TR, adems de la evaluacin desde un
panel de expertos en cada materia, quienes aplicaron la escala de evaluacin para cuantifcar cada
una de las brechas en relacin con cada MTD seleccionada, utilizando como referencia la tcnica ms
comnmente empleada.
Con esta metodologa fue posible elaborar un heptgono para el proceso vitcola y un hexgono en
el caso del proceso vitivincola, cuyos vrtices estn asociados a las distintas brechas, permitiendo
visualizar los impactos de las distintas tcnicas evaluadas, sobre las brechas consideradas, tal como
se muestra en la Figura 39. Se puede observar que la mayor rea se visualiza hacia las brechas que
presentan un mayor impacto positivo (o mayor puntuacin).
Figura 39 Ejemplo de evaluacin de MTD, grfco de brechas
Cada tcnica fue evaluada frente a todas las brechas y califcada fnalmente con una nota, calculada en
base a la escala descrita previamente (de 0 a 10) previamente ponderada con el efecto que presenta la
brecha principal asociada a la MTD sobre el resto de las brechas consideradas, segn la frmula:
Nota fnal = PE xCB
Donde:
PE = Ponderacin del efecto de cada brecha (porcentual, ver tablas 19 y 20).
CB = Califcacin por brecha (rango de 1 a 10, ver tablas 24 y 25)
La nota obtenida no determina que una MTD sea mejor que otra, sino que mientras mayor es la nota
fnal obtenida, mayor es la relacin entre las brechas consideradas.
El valor de PE se determin estableciendo una ponderacin porcentual que cuantifca el grado de
infuencia de cada una de las brechas en estudio sobre el resto como se muestra en las siguientes
tablas.
104 Evaluacin basada en Metodologa de Fussler, 1999
92
Tabla 19 Ponderacin del efecto entre brechas, proceso vitcola
Brecha Principal
a Controlar
Ponderacin deI Efecto Total
Uso de
Agroqumicos
Uso de
Agua
Uso de
Energa
Huella de
carbono
Trazabilidad
Seguridad
Laboral y
Gestin de
Riesgos
Gestin de
Residuos
Uso de
Agroqumicos
19% 9% 13% 13% 15% 15% 15% 100%
Uso de agua 11% 22% 17% 17% 11% 11% 11% 100%
Uso de energa 13% 15% 18% 16% 9% 15% 15% 100%
Huella de carbono 14% 10% 16% 20% 16% 10% 16% 100%
Trazabilidad 16% 10% 10% 16% 20% 12% 14% 100%
Seguridad Laboral
y Gestin de
Riesgos
17% 10% 15% 10% 13% 21% 15% 100%
Gestin
de Residuos
13% 9% 17% 17% 11% 13% 19% 100%
Tabla 20 Ponderacin del efecto entre brechas, proceso vitivincola
Brecha Principal
a Controlar
Ponderacin deI Efecto Total
Uso de Agua Uso de
Energa
Huella de
carbono
Trazabilidad
Seguridad
Laboral y
Gestin de
Riesgos
Gestin de
Residuos
Uso de Agua 24% 20% 20% 12% 12% 12% 100%
Uso de Energa 16% 23% 20% 11% 11% 18% 100%
Huella de carbono 11% 18% 23% 18% 11% 18% 100%
Trazabilidad 12% 12% 20% 24% 15% 17% 100%
Seguridad Laboral
y Gestin de
Riesgos
13% 18% 13% 16% 26% 13% 100%
Gestin
de Residuos
12% 21% 21% 12% 12% 23% 100%
El resumen de la metodologa de evaluacin segn IPPC e impacto en brechas se detalla en la siguiente
fgura.
93
MTD
MTD
MTD
Diagnstico del proceso productivo
y definicin de aspectos crticos
Permite mejorar aspectos de
sustentabilidad para el sector
La mejora tecnolgica a obtener
es relevante
Es factible de aplicar en trminos
tcnicos y logsticos
Afecta la calidad o trazabilidad
del producto?
Genera riesgos hacia la salud
laboral y de las personas en general
Existen restricciones legales para
su aplicacin?
Seleccin preliminar de MTD
Descartada
como MTD
si
Descartada
como MTD
si
si
Descartada
como MTD
si
si
si
si
Descartada
como MTD
no Se deja
como
opcin
no
no
no
no
Descartada
como MTD
no
Descartada
como MTD
no
Anlisis del Impacto en brechas:
Uso de agua. Uso de energa. Uso de
Agroqumicos. Huella de carbono.
Trazabilidad. Seguridad Laboral y
Gestin de Riesgo. Gestin de residuos.
Es viable econmicamente?
Figura 40 Diagrama de decisin para la seleccin de una MTD
8.1.3 Anlisis Econmico de las MTD
Para la evaluacin econmica de las MTD se realiz una recopilacin inicial de informacin respecto de
cada tcnica en cuanto a sus principales requerimientos, lo cual permiti establecer los fundamentos
para los supuestos de la evaluacin.
La evaluacin econmica consider una distincin por tamao de empresa, principalmente medianas y
pequeas, dado que uno de los objetivos de este Manual es proponer soluciones viables para aquellas
que presentan un menor avance.
El anlisis se orient a desarrollar un fujo tcnico-econmico de la MTD, y un fujo tcnico-econmico de
la tcnica de referencia asociada, para realizar posteriormente el fujo comparado entre ambas tcnicas
(mecanismo similar al concepto de "evaluacin con proyecto" menos "evaluacin sin proyecto"). El fujo
94
consider la inversin inicial, los gastos de operacin directos, los ahorros directos generados por la
aplicacin de la nueva tcnica y otros benefcios indirectos. Los indicadores que se obtuvieron fueron la
Tasa Interna de Retorno sobre la Inversin (TIR) a 10 aos, el Valor Actual Neto (VAN) y el Perodo de
Retorno de la Inversin (PRI).
Por tanto, los tpicos relevantes evaluados fueron:
Inversin inicial
Considerada exclusivamente para la MTD a evaluar. Si la MTD no presenta inversin, slo se aplica
el criterio de evaluacin del Valor Actual Neto. La inversin inicial incluye todo equipamiento que se
requiere adquirir para implementar la MTD que se est evaluando.
Ahorros generados
La reduccin de costo generada por la implementacin de una MTD, comparada con la tcnica de
referencia asociada, se traduce en ahorros en el fujo econmico comparado, por ejemplo, un menor
consumo de energa o agua, o reduccin del costo de disposicin al valorizar un residuo, o reemplazo
de una fuente de energa tradicional por energa renovable (biomasa, biogs) por mencionar algunos.
Costos de operacin generados
Considera los gastos asociados a la operacin de la tcnica implementada comparados con la tcnica
de referencia asociada. Entre estos se encuentran los costos de mano de obra, energa y mantencin.
Bajo este concepto si los criterios de evaluacin (VAN, TIR) aplicados al fujo tcnico-econmico
comparado son positivos, se concluye que la MTD evaluada es ms rentable que la tcnica de referencia,
por tanto se sugiere la consideracin de esta nueva tcnica para ser implementada.
Cuando corresponda, junto a los resultados de los criterios de evaluacin de la MTD analizada, se
detallan de forma cualitativa otros benefcios que se generen. Sin bien, estos ltimos benefcios no
fueron incorporados en el fujo tcnico-econmico por no existir valores que permitan una estimacin
cercana la realidad, son relevantes para dar mayor relevancia a la MTD evaluada. Ejemplo de ello, es la
estimacin de la disminucin de emisiones de dixido de carbono equivalentes por conceptos de ahorro
de energa, transporte, entre otros.
Adicionalmente, se incluyen siguientes consideraciones:
Los costos de capacitacin estn considerados dentro de la inversin inicial, cuando la tcnica
considera la adquisicin de nuevo equipamiento.
Se suman a los gastos de operacin la mano de obra especializada, adicional a la contratada y
los incrementos en gastos de mantencin, si los hubiera.
Los benefcios tributarios existentes no se consideran inicialmente en la evaluacin, dado que
aplican slo a la compra de activos fjos nuevos
105
y, si la misma es positiva, la existencia de
benefcio tributario la hace ms atractiva.
105 Tributariamente se puede descontar un 4% del valor neto de la compra de activos fjos nuevos, su aplicacin es en forma
directa en el formulario 29 de pago de IVA declarado mensualmente, para ser incorporado en el formulario 22 al momento
de pagar el impuesto a la renta.
95
Escenarios evaluados
Para el sector vitcola, las distintas realidades de las empresas que componen el sector no permiten
suponer un solo tipo de empresa para realizar la evaluacin correspondiente dado que, adems, uno de
los objetivos de este Manual es proponer soluciones viables para las empresas de menor tamao, que
presentan un avance menor.
Por ello, y considerando la condicin de las empresas en la regin, se realiz una evaluacin econmica
de cada MTD por en funcin de tamaos de predio representativos de las empresas pequeas y
medianas, segn categorizacin SAG. Para ello, se asumieron 3 tamaos de predio:
Tamao 1: Predio de 1 hectrea (pequea)
Tamao 2: Predio de 10 hectreas (pequea)
Tamao 3: Predio de 50 hectreas (mediana)
En el sector vitivincola (bodegas de vinos), de acuerdo a la realidad del sector, y al inters de apoyar
a las empresas de tamao pequeo y mediano, se determin evaluar 2 escenarios, considerando la
clasifcacin utilizada por la Corporacin Chilena del Vino:
Tamao pequeo: empresa que procesa 1.000.000 L vino/ao
Tamao mediano: empresa que procesa 3.000.000 L vino/ao
Todas las evaluaciones se realizaron para un horizonte de 10 aos, considerando una tasa de inters
del 10%.
8.2 Resultados de la Seleccin de MTD
8.2.1 Resultados de la Evaluacin
En base al anlisis detallado previamente se identifcaron inicialmente las MTD descritas en las Tablas
21 y 22, cada una de las cuales fue evaluada mediante la metodologa IPPC, de acuerdo a los criterios
indicados en la primera columna de la Figura 40 (los que se describen ms detalladamente en la fgura
38) a fn de determinar las tcnicas seleccionadas como MTD. Las tcnicas descartadas luego del
anlisis y las razones de su descarte se detallan en la Tabla 23.
Posteriormente, cada tcnica seleccionada se evala de acuerdo a la metodologa de impacto de
brechas (Tablas 24 y 25) para, fnalmente, realizar una evaluacin de viabilidad econmica de cada una
de ellas (Tablas 26 y 27).
Para facilitar el anlisis, en los procesos vitcola y vitivincola, las tcnicas propuestas se agruparon
segn:
Tipo de proceso.
Etapa u operacin unitaria sobre la que inciden.
Tamao de la empresa.
96
Tabla 21 Seleccin de candidatas a MTD proceso vitcola segn metodologa IPPC
Proceso Etapa
Tamao
empresas
N Candidata MTD Criterio
Produccin
de uva
Labores en
campo
Todas 1
Buenas prcticas vitcolas: labores en
campo.
Seleccionada como
MTD.
Fertilizacin
Mediana a
grande
2
Control de aplicacin de fertilizantes
mediante herramientas de agricultura
de precisin (manejo sitio especfco).
Seleccionada como
MTD.
Todas 3
Aplicacin de fertilizantes de acuerdo
a indicaciones de proveedores.
Descartada como
MTD.
Riego
Todas 4 Riego por tendido.
Tcnica de referen-
cia.
Todas 5 Tcnicas de riego tecnifcado.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
6
Programacin del riego basada en
informacin agroclimtica.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
7
Control del riego mediante
herramientas de agricultura de
precisin.
Seleccionada como
MTD.
Control de
malezas y
plagas
Todas 8
Buenas prcticas vitcolas: aplicacin
de plaguicidas.
Seleccionada como
MTD.
Todas 9
Aplicacin de plaguicidas en toda la
superfcie del predio como medida
preventiva.
Descartada como
MTD.
Mediana a
grande
10
Reduccin de uso de plaguicidas
de precisin.
Seleccionada como
MTD.
Control de
heladas
Todas
11
Control de heladas mediante quema o
combustin.
Descartada como
MTD.
12
Control de heladas mediante riego por
aspersin.
Tcnica de referen-
cia.
13
Control de heladas mediante
calefaccin por gas y ventiladores.
Tcnica de refer-
encia.
14
Control de heladas mediante productos
orgnicos.
Seleccionada como
MTD.
Cosecha
Mediana a
grande
15
Determinacin de momento de
cosecha mediante herramientas de
agricultura de precisin.
Seleccionada como
MTD.
Gestin de
residuos
Todas
16 Quema de residuos orgnicos.
Descartada como
MTD.
17
Manejo conjunto y envo a disposicin
de residuos peligrosos y no peligrosos.
Descartada como
MTD.
18
Segregacin y manejo diferenciado de
residuos no peligrosos.
Seleccionada como
MTD.
19
Reciclaje de residuos orgnicos
mediante compostaje.
Seleccionada como
MTD.
20
Procedimientos para el manejo de
Seleccionada como
MTD.
97
Tabla 22 Seleccin de candidatas a MTD proceso vitivincola segn metodologa IPPC
Proceso Etapa
Tamao
empresas
Produccin y
elaboracin
todo tipo de
vinos
Todas
Todas
21
Buenas prcticas en bodegas:
gestin del proceso.
Seleccionada como
MTD.
22
gestin de energa.
Seleccionada como
MTD.
Fermentacin Grandes 23
Recuperacin de CO
2
de la
fermentacin.
Seleccionada como
MTD.
Filtracin
Mediana y
grande
24 Uso de fltros tangenciales.
Seleccionada como
MTD.
Todas 25
Uso de fltros con ayuda fltrante
de tierra.
Tcnica de
referencia.
Estabilizacin
Todas
26
Uso de carboximetil celulosa
para la estabilidad tartrica.
Seleccionada como
MTD.
27
Uso de manoproteinas para la
estabilidad tartrica.
Seleccionada como
MTD.
28
Estabilizacin mediante
aplicacin de fro.
Tcnica de
referencia.
Grandes 29 Sistemas de electrodilisis.
Seleccionada como
MTD.
Refrigeracin
Todas 30
Aislamiento trmico de
estanques, y cubas de
refrigeracin.
Seleccionada como
MTD.
Todas 31
Uso de circuitos de refrigeracin
de ciclo abierto.
Descartada como
MTD.
Calefaccin
Todas 32 Aislamiento trmico de caldera.
Seleccionada como
MTD.
Todas 33
Calefaccin mediante
combustin de gas o petrleo.
Tcnica de
referencia.
Mediana a
grande
34 Calderas de biomasa.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
35
Sistemas de generacin de
biogs.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
36 Bombas Geotrmicas.
Descartada por no
ser tcnicamente
aplicable.
Mediana a
grande
37
Uso de termopaneles solares
para agua caliente.
Seleccionada como
MTD.
Grande 38
Recuperacin de calor desde
equipos de fro.
Tcnica
emergente.
Envasado
Todas 39
Envases sustentables:
botellas ms livianas.
Seleccionada como
MTD.
Todas 40
Envases sustentables:
Bag in Box.
Seleccionada como
MTD.
Todas 41
Embalajes sustentables:
Octobin.
Seleccionada como
MTD.
98
Proceso Etapa
Tamao
empresas
Produccin y
elaboracin
todo tipo de
vinos
Sistemas de
iluminacin
Todas 42
Uso de luminarias de alta
efciencia.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
43
Uso de paneles fotovoltaicos
para iluminacin.
Seleccionada como
MTD.
Mediana a
grande
44
Uso de turbinas elicas
para generar energa para
iluminacin.
Descartada por no
ser tcnicamente
aplicable.
Operaciones de
limpieza
Todas
45
Obtencin de agua caliente
desde calderas para limpieza
de equipos.
Tcnica de
referencia.
46
Buenas prcticas para
operaciones de limpieza.
Seleccionada como
MTD.
Mediana y
grande
47
Reuso de aguas de los circuitos
de refrigeracin.
Seleccionada como
MTD.
Mediana y
grande
48
Reuso del agua utilizada para
crear vaco en el embotellado.
Seleccionada como
MTD.
Todas
49
Uso de productos qumicos
para limpieza y desinfeccin.
Tcnica de
referencia.
50
Uso de ozono para limpieza y
desinfeccin de equipos.
Seleccionada como
MTD.
Gestin de
residuos
Todas
51
Sistemas de tratamiento
apropiados para la remocin
de slidos y carga orgnica de
RILes.
Seleccionada como
MTD.
52
Aplicacin del RIL tratado a
suelo o riego.
Seleccionada como
MTD.
53
Reciclaje de residuos slidos
orgnicos.
Seleccionada como
MTD.
54
Segregacin y manejo
diferenciado de residuos no
peligrosos.
Seleccionada como
MTD.
55
Procedimientos para el manejo
de residuos peligrosos.
Seleccionada como
MTD.
56
gestin de emisiones.
Seleccionada como
MTD.
Generales Todas
57
Uso de sistemas informticos
para trazabilidad.
Seleccionada como
MTD.
58
Implementar programas de
gestin de riesgo.
Seleccionada como
MTD.
De las 58 tcnicas candidatas identifcadas, slo 41 fueron seleccionadas para continuar el proceso de
califcacin como MTD, 12 de ellas para el proceso vitcola y 29 para el proceso vitivincola. El detalle de
las razones de descarte de 17 de las tcnicas se entrega en la siguiente tabla.
99
Tabla 23 Justifcacin del descarte de tcnicas
N Tcnica Criterio de Descarte
3
Aplicacin de fertilizantes de
acuerdo a indicaciones de
proveedores.
Descartada debido a que aumenta el consumo de fertilizantes,
comparada contra la alternativa de realizar anlisis foliar y de suelos
que permiten optimizar el uso del insumo. El exceso de aplicacin
genera potencial contaminacin de napas.
4 Riego por tendido. Tcnica de referencia. No reduce ni controla el uso del agua.
9
Aplicacin de plaguicidas en
toda la superfcie del predio
como medida preventiva.
Se descarta debido a que aumenta el consumo de plaguicidas y
genera un mayor volumen de residuos peligrosos, no previniendo el
impacto de emisiones al suelo, agua y las personas.
11
quema o combustin.
Descartada debido a que aumenta el consumo de combustible,
generando una gran cantidad de emisiones a la atmsfera.
12
riego por aspersin.
Tcnica de referencia. Aumenta el consumo de agua y energa para
su bombeo al ser aplicada.
13
calefaccin por gas y
ventiladores.
Tcnica de referencia, pero no reduce consumos de insumos (gas
para combustin y energa para ventiladores). Requiere control de
emisiones.
16 Quema de residuos orgnicos.
Descartada debido a que aumenta el nivel de emisiones a la
atmsfera y no previene su impacto. No considera valorizacin.
17
Manejo conjunto y envo a
disposicin de residuos no
peligrosos.
Se descarta debido a que se genera un mayor volumen de residuos
peligrosos. No cumple legislacin vigente (D.S. N 148).
25
Uso de fltros con ayuda fltrante
de tierra.
Tcnica de referencia, pero no reduce el consumo de insumos,
generando tierra fltrante como residuo, aumentando los costos de
disposicin.
28
Estabilizacin mediante
aplicacin de fro.
Tcnica de referencia, pero no reduce el consumo de energa y
aumenta costos de produccin.
31
Uso de circuitos de refrigeracin
de ciclo abierto.
Se descarta debido a no reduce el consumo de agua y no considera
la recuperacin del calor del agua de enfriamiento.
33
Calefaccin mediante
combustin de gas o petrleo.
Tcnica de referencia, pero no reduce el consumo de energa desde
fuentes de energa convencional.
36 Bombas Geotrmicas.
Descartada por no tener estudios del comportamiento de la
temperatura a diferentes profundidades del suelo que permitan
establecer las condiciones ptimas de funcionamiento de este tipo de
equipos en la Regin del Maule.
38
Recuperacin de calor desde
equipos de fro.
Tcnica emergente (ver captulo 10).
44
Uso de turbinas elicas
para generar energa para
iluminacin.
Descartada por no contarse con mapas de vientos detallados que
permitan establecer las condiciones ptimas de funcionamiento de
este tipo de equipos en la Regin del Maule.
45
Obtencin de agua caliente
desde calderas para limpieza de
equipos.
Tcnica de referencia, pero no reduce el consumo de energa
(combustible) y aumenta costos de produccin, presenta riesgos a los
trabajadores por exposicin al calor.
49
Uso de productos qumicos para
limpieza y desinfeccin.
Tcnica de referencia, pero no reduce el consumo de insumos
qumicos, parte de los cuales generan residuos clasifcados como
peligrosos, lo que aumenta los costos de disposicin.
100
8.2.2 Resultados de la Evaluacin Segn el Anlisis de Brechas
A continuacin se muestra el impacto que genera cada una de las 41 MTD seleccionadas inicialmente
segn la metodologa IPPC, sobre cada una de las brechas en estudio, junto a una justifcacin de la
califcacin obtenida.
Cabe sealar que todas las MTD seleccionadas obtuvieron una califcacin superior al de la tcnica de
referencia relacionada. La nica tcnica que obtuvo una nota inferior a 6.0 fue la de manejo adecuado de
RILes (N 34), debido a que aumenta el uso de energa y, por ende, las emisiones de CO
2
equivalente,
lo que redujo su puntaje promedio.
La califcacin inferior a la tcnica de referencia, obtenida por las alternativas de reciclaje de residuos
orgnicos mediante compostaje y la alternativas de tratamiento de RILes, sobre alguna de las brechas
evaluadas, no implica un descarte en su utilizacin, sino que se debe prestar un mayor cuidado en su
implementacin, segn las brechas que desee controlar dentro de la instalacin.
101
T
a
b
l
a

2
4

E
v
a
l
u
a
c
i
n

d
e
l

i
m
p
a
c
t
o

d
e

l
a
s

c
a
n
d
i
d
a
t
a
s

a

M
T
D

a
p
l
i
c
a
b
l
e
s

a
l

p
r
o
c
e
s
o

v
i
t
c
o
l
a
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

A
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

c
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
1
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

v
i
t
c
o
l
a
s
:

l
a
b
o
r
e
s

e
n

c
a
m
p
o
.
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
T
o
d
a
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
-
t
o
s

a
m
b
i
e
n
-
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
2
C
o
n
t
r
o
l

d
e

a
p
l
i
c
a
c
i
n

d
e

f
e
r
t
i
l
i
z
a
n
-
t
e

m
e
d
i
a
n
t
e

h
e
r
r
a
m
i
e
n
-
t
a
s

d
e

a
g
r
i
c
u
l
t
u
r
a

d
e

p
r
e
c
i
s
i
n
.
A
p
l
i
c
a
c
i
n

d
e

d
o
s
i
s

i
n
d
i
c
a
d
a
s

p
o
r

p
r
o
v
e
e
-
d
o
r
e
s

U
s
o

a
g
r
o
-
q
u
m
i
c
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
-
t
i
v
o
.
1
0
S
e

r
e
d
u
c
e

l
a

a
p
l
i
c
a
c
i
n

d
e

f
e
r
t
i
l
i
z
a
n
t
e
s

s
l
o

a

l
o

n
e
c
e
s
a
r
i
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

i
n
s
u
m
o
s
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
7
A
p
o
y
a

l
a

m
a
n
t
e
n
c
i
n

d
e

r
e
g
i
s
t
r
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
6
,
6
3
T
c
n
i
c
a
s

d
e

r
i
e
g
o

t
e
c
n
i
f
-
c
a
d
o
.
R
i
e
g
o

p
o
r

s
u
r
c
o
s
U
s
o

d
e

A
g
u
a
1
0
P
e
r
m
i
t
e

r
e
-
d
u
c
i
r

e
l

u
s
o

d
e

a
g
u
a

d
e

r
i
e
g
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
O
p
t
i
m
i
z
a

u
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a

p
a
r
a

b
o
m
b
e
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
,
1
4
P
r
o
g
r
a
-
m
a
c
i
n

d
e
l

r
i
e
g
o

b
a
s
a
d
a

e
n

i
n
f
o
r
m
a
c
i
n

a
g
r
o
c
l
i
m
-
t
i
c
a
R
i
e
g
o

n
o

c
o
n
t
r
o
l
a
d
o
U
s
o

d
e

A
g
u
a
1
0
P
e
r
m
i
t
e

r
e
-
d
u
c
i
r

e
l

u
s
o

d
e

a
g
u
a

d
e

r
i
e
g
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
P
e
r
m
i
t
e

r
e
d
u
c
i
r

e
l

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

p
a
r
a

r
i
e
g
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
6
S
e

d
e
b
e
n

m
a
n
t
e
n
e
r

a
l
g
u
-
n
o
s

r
e
g
i
s
t
r
o
s

p
a
r
a

l
a

p
r
o
g
r
a
-
m
a
c
i
n
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
,
4
102
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

A
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

c
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
5
C
o
n
t
r
o
l

d
e
l

r
i
e
g
o

m
e
-
d
i
a
n
t
e

h
e
r
r
a
-
m
i
e
n
t
a
s

d
e

a
g
r
i
c
u
l
t
u
r
a

d
e

p
r
e
c
i
s
i
n
.
R
i
e
g
o

n
o

c
o
n
t
r
o
l
a
d
o
U
s
o

d
e

a
g
u
a
1
0
P
e
r
m
i
t
e

r
e
-
d
u
c
i
r

e
l

u
s
o

d
e

a
g
u
a

d
e

r
i
e
g
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
P
e
r
m
i
t
e

r
e
d
u
c
i
r

e
l

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

p
a
r
a

r
i
e
g
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
7
A
p
o
y
a

l
a

m
a
n
t
e
n
c
i
n

d
e

r
e
g
i
s
t
r
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
,
3
6
R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

l
a

a
p
l
i
-
c
a
c
i
n

d
e

p
l
a
g
u
i
c
i
d
a
s

m
e
d
i
a
n
t
e

h
e
r
r
a
m
i
e
n
-
t
a
s

d
e

a
g
r
i
c
u
l
t
u
r
a

d
e

p
r
e
c
i
s
i
n
.
A
p
l
i
c
a
c
i
n

a

t
o
d
o

e
l

p
r
e
d
i
o

c
o
m
o

m
e
d
i
d
a

p
r
e
v
e
n
t
i
v
a
U
s
o

a
g
r
o
-
q
u
m
i
c
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
S
e

r
e
d
u
c
e

l
a

a
p
l
i
c
a
c
i
n

a

l
o

n
e
c
e
s
a
r
i
o
8
S
e

r
e
d
u
c
e

e
l

u
s
o

d
e

m
a
q
u
i
-
n
a
r
i
a
s

p
a
r
a

a
p
l
i
c
a
c
i
n
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

i
n
s
u
m
o
s
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
7
A
p
o
y
a

l
a

m
a
n
t
e
n
c
i
n

d
e

r
e
g
i
s
t
r
o
s
9
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

d
e

a
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s

p
e
r
m
i
t
e

r
e
d
u
-
c
i
r

r
i
e
s
g
o
s

a

l
o
s

t
r
a
b
a
j
a
d
o
-
r
e
s
7
S
e

r
e
d
u
c
e
n

e
n
v
a
s
e
s

d
e

p
l
a
g
u
i
c
i
d
a
s

a

m
a
n
e
j
a
r
7
,
9
7
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

v
i
t
c
o
l
a
s
:

a
p
l
i
c
a
c
i
n

d
e

p
l
a
g
u
i
c
i
-
d
a
s
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
U
s
o

a
g
r
o
-
q
u
m
i
c
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
S
e

r
e
d
u
c
e

l
a

a
p
l
i
c
a
c
i
n

p
o
r

u
n

m
a
n
e
j
o

m
s

e
f
c
i
e
n
t
e
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e
l

r
e
c
u
r
s
o

8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

i
n
s
u
m
o
s
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
7
A
p
o
y
a

l
a

m
a
n
t
e
n
c
i
n

d
e

r
e
g
i
s
t
r
o
s

9
S
e

r
e
d
u
c
e
n

r
i
e
s
g
o
s

a

l
o
s

t
r
a
b
a
j
a
d
o
r
e
s
7
S
e

r
e
d
u
c
e
n

e
n
v
a
s
e
s

d
e

p
l
a
g
u
i
c
i
d
a
s

a

m
a
n
e
j
a
r
7
,
9
8
C
o
n
t
r
o
l

d
e

h
e
l
a
d
a
s

m
e
d
i
a
n
t
e

p
r
o
d
u
c
t
o
s

o
r
g
n
i
c
o
s
Q
u
e
m
a

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
U
s
o

e
n
e
r
-
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

c
o
m
b
u
s
-
t
i
b
l
e
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
,

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
E
l
i
m
i
n
a

e
l

r
i
e
s
g
o

d
e

a
c
c
i
d
e
n
t
e
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
,
1
103
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

A
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

c
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
9
D
e
t
e
r
m
i
-
n
a
c
i
n

d
e

c
o
s
e
c
h
a

m
e
d
i
a
n
t
e

h
e
r
r
a
m
i
e
n
-
t
a
s

d
e

a
g
r
i
c
u
l
t
u
r
a

d
e

p
r
e
c
i
s
i
n
.
M
e
d
i
c
i
o
n
e
s

e
n

t
e
r
r
e
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
-
d
a
d
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
P
e
r
m
i
t
e

u
n

m
e
j
o
r

c
o
n
t
r
o
l

d
e
l

p
r
o
c
e
s
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
P
u
e
d
e

r
e
d
u
c
i
r

l
a

c
a
n
t
i
d
a
d

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

g
e
n
e
r
a
d
o
s
5
,
9
1
0
R
e
c
i
c
l
a
j
e

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

o
r
g
n
i
c
o
s

m
e
d
i
a
n
t
e

c
o
m
p
o
s
t
a
j
e
Q
u
e
m
a

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
3
S
e

r
e
q
u
i
e
r
e

e
n
e
r
g
a

p
a
r
a

m
a
q
u
i
n
a
r
i
a

d
e

p
r
o
c
e
s
o
9
R
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

p
o
r

q
u
e
m
a
8
P
e
r
m
i
t
e

y

e
x
i
g
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s

y

c
o
n
t
r
o
l
8
S
e

r
e
d
u
c
e
n

r
i
e
s
g
o
s

a
l

e
v
i
-
t
a
r

l
a

q
u
e
m
a
9
R
e
s
i
d
u
o
s

s
o
n

u
t
i
l
i
z
a
-
d
o
s

c
o
m
o

i
n
s
u
m
o
s

e
n

e
l

c
o
m
p
o
s
t
6
,
8
1
1
S
e
g
r
e
g
a
c
i
n

y

m
a
n
e
j
o

d
i
f
e
r
e
n
c
i
a
d
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
D
i
s
p
o
s
i
c
i
n

s
i
n

c
o
n
t
r
o
l
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
P
e
r
m
i
t
e

u
n

m
e
j
o
r

m
a
n
e
j
o

d
e

e
n
v
a
s
e
s

d
e

a
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
R
e
d
u
c
e

e
m
i
-
s
i
o
n
e
s

p
a
r
a

l
o
s

m
a
t
e
r
i
a
l
e
s

r
e
c
i
c
l
a
d
o
s
6
P
e
r
m
i
t
e

i
d
e
n
-
t
i
f
c
a
c
i
n

d
e

c
o
r
r
i
e
n
t
e
s

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

y

z
o
-
n
a
s

d
e

a
c
o
p
i
o
7
M
e
n
o
r

r
i
e
s
g
o

p
a
r
a

o
p
e
r
a
r
i
o
s

q
u
e

e
s
t
n

m
a
n
i
p
u
l
a
n
d
o
9
R
e
s
i
d
u
o
s

p
u
e
d
e
n

s
e
r

r
e
c
i
c
l
a
d
o
s
7
,
0
1
2
P
r
o
c
e
d
i
-
m
i
e
n
t
o
s

p
a
r
a

e
l

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

p
e
l
i
g
r
o
s
o
s
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
O
p
t
i
m
i
z
a

e
l

m
a
-
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

d
e

a
g
r
o
q
u
m
i
c
o
s
8
E
x
i
s
t
e

p
o
t
e
n
c
i
a
l

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
r

r
e
s
i
d
u
o
s

p
a
r
a

v
a
l
o
r
i
z
a
c
i
n

e
n
e
r
g
t
i
c
a
8

L
a

v
a
l
o
r
i
z
a
-
c
i
n

e
n
e
r
g
-
t
i
c
a

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s
8
U
n

b
u
e
n

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

e
v
i
t
a

l
a

c
o
n
t
a
m
i
n
a
-
c
i
n

c
r
u
z
a
d
a

y

e
x
i
g
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s
9
E
l

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

a
d
e
c
u
a
d
o

d
i
s
m
i
n
u
y
e

e
l

r
i
e
s
g
o

d
e

a
c
c
i
-
d
e
n
t
a
b
i
l
i
d
a
d
1
0
P
r
e
v
i
e
n
e

l
a

c
o
n
t
a
-
m
i
n
a
c
i
n

y

a
s
e
g
u
r
a

e
l

c
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o

n
o
r
m
a
t
i
v
o
8
,
2
104
T
a
b
l
a

2
5

E
v
a
l
u
a
c
i
n

d
e
l

i
m
p
a
c
t
o

d
e

l
a
s

c
a
n
d
i
d
a
t
a
s

a

M
T
D

a
p
l
i
c
a
b
l
e
s

a
l

p
r
o
c
e
s
o

v
i
t
i
v
i
n
c
o
l
a
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
1
3
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

e
n

b
o
d
e
g
a
s
:

g
e
s
-
t
i
n

d
e
l

p
r
o
c
e
s
o
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
T
o
d
a
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
t
a
l
e
s
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s

y

s
e

r
e
d
u
c
e
n

l
o
s

i
m
p
a
c
t
o
s

a
m
b
i
e
n
-
t
a
l
e
s
8
1
4
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

e
n

b
o
d
e
g
a
s
:

g
e
s
-
t
i
n

d
e

e
n
e
r
g
a
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e
l

r
e
c
u
r
s
o

8
R
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
6
,
3
1
5
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

d
e

C
O
2

d
e

l
a

f
e
r
m
e
n
t
a
c
i
n
D
e
s
c
a
r
g
a

a

a
t
m
s
f
e
r
a
H
u
e
l
l
a

c
a
r
b
o
n
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
3
R
e
q
u
i
e
r
e

e
n
e
r
-
g
a

a
d
i
c
i
o
n
a
l

p
a
r
a

e
q
u
i
p
a
-
m
i
e
n
t
o
7
R
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2

p
o
r

c
a
p
-
t
a
c
i
n

p
e
r
o

s
e

g
e
n
e
r
a
n

p
o
r

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
M
e
n
o
r

r
i
e
s
g
o

p
a
r
a

o
p
e
r
a
r
i
o
s

p
o
r

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2

e
n

e
l

p
r
o
c
e
s
o
9
S
e

v
a
l
o
r
i
z
a

u
n
a

e
m
i
s
i
n

n
o

c
o
n
-
t
r
o
l
a
d
a
6
,
3
1
6
U
s
o

d
e

f
l
t
r
o
s

t
a
n
g
e
n
c
i
a
l
e
s
U
s
o

d
e

f
l
t
r
o
s

c
o
n

t
i
e
r
r
a

f
l
t
r
a
n
t
e
H
u
e
l
l
a

c
a
r
b
o
n
o
9
R
e
d
u
c
e

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o

d
e

l
a
v
a
d
o

d
e

f
l
t
r
o
s
7
R
e
d
u
c
e

r
e
q
u
e
r
i
-
m
i
e
n
t
o

b
o
m
b
e
o

a
g
u
a
7
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

y

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

C
O
2

5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
E
l
i
m
i
n
a

r
e
s
i
d
u
o
s

d
e

t
i
e
r
r
a
s

f
l
t
r
a
n
t
e
s
7
,
2
1
7
U
s
o

d
e

c
a
r
b
o
x
i
-
m
e
t
i
l

c
e
l
u
l
o
s
a

p
a
r
a

l
a

e
s
t
a
b
i
l
i
-
d
a
d

t
a
r
t
r
i
c
a
E
s
t
a
b
i
l
i
z
a
-
c
i
n

p
o
r

f
r
o
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

d
e

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
8
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

s
e

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

C
O
2

7
P
e
r
m
i
t
e

y

e
x
i
g
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s

d
e

u
s
o

d
e

C
M
C
7
S
e

r
e
d
u
c
e

e
x
-
p
o
s
i
c
i
n

a

b
a
j
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
2
105
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
1
8
U
s
o

d
e

m
a
n
o
-
p
r
o
t
e
i
n
a
s

p
a
r
a

l
a

e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d

t
a
r
t
r
i
c
a
E
s
t
a
b
i
l
i
z
a
-
c
i
n

p
o
r

f
r
o
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

d
e

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
8
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

s
e

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

C
O
2

7
P
e
r
m
i
t
e

y

e
x
i
g
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s

d
e

u
s
o

d
e

C
M
C
7
S
e

r
e
d
u
c
e

e
x
-
p
o
s
i
c
i
n

a

b
a
j
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
2
1
9
S
i
s
t
e
m
a
s

d
e

e
l
e
c
t
r
o
d
i
l
i
s
i
s
.
E
s
t
a
b
i
l
i
z
a
-
c
i
n

p
o
r

f
r
o
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
q
u
i
e
r
e

e
n
e
r
g
a

p
e
r
o

e
n

c
a
n
t
i
d
a
d

m
u
c
h
o

m
e
n
o
r

q
u
e

l
a

e
s
t
a
b
i
l
i
z
a
c
i
n

p
o
r

f
r
o
8
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

s
e

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
S
e

r
e
d
u
c
e

e
x
-
p
o
s
i
c
i
n

a

b
a
j
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
0
2
0
A
i
s
l
a
m
i
e
n
t
o

t
r
m
i
c
o

d
e

e
s
t
a
n
-
q
u
e
s
,

y

c
u
b
a
s

e
n

r
e
f
r
i
g
e
r
a
c
i
n
E
q
u
i
p
o
s

s
i
n

a
i
s
l
a
c
i
n
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

a
g
u
a

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
9

E
l
i
m
i
n
a

p
r
-
d
i
d
a
s

d
e

f
r
o
,

d
i
s
m
i
n
u
y
e
n
d
o

e
l

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
9
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

s
e

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

C
O
2

5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
S
e

r
e
d
u
c
e

e
x
-
p
o
s
i
c
i
n

a

b
a
j
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
4
2
1
A
i
s
l
a
m
i
e
n
t
o

t
r
-
m
i
c
o

d
e

c
a
l
d
e
r
a

E
q
u
i
p
o
s

s
i
n

a
i
s
l
a
c
i
n
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

a
g
u
a

c
a
l
i
e
n
t
e

o

v
a
p
o
r
9

E
l
i
m
i
n
a

p
r
d
i
-
d
a
s

d
e

c
a
l
o
r

d
i
s
m
i
n
u
y
e
n
d
o

e
l

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
9
A
l

r
e
d
u
c
i
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

s
e

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
E
l
i
m
i
n
a

e
l

r
i
e
s
g
o

d
e

a
c
c
i
d
e
n
t
e
s

p
o
r

e
x
p
o
s
i
c
i
n

a
l

c
a
l
o
r

e
n

o
p
e
r
a
-
r
i
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
8
2
2
C
a
l
d
e
r
a
s

d
e

b
i
o
m
a
s
a
C
a
l
d
e
r
a

a

p
e
t
r
l
e
o

o

g
a
s
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
U
t
i
l
i
z
a

E
n
e
r
g
a

R
e
n
o
v
a
b
l
e
.
9
M
e
n
o
r

e
m
i
s
i
n

p
o
r

r
e
e
m
p
l
a
z
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
-
b
l
e

f
s
i
l
,

p
o
r

r
e
n
o
v
a
b
l
e
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
s
i
d
u
o
s

s
o
n

u
t
i
l
i
z
a
d
o
s

c
o
m
o

i
n
-
s
u
m
o
s

e
n
e
r
g
t
i
c
o
s
7
,
9
106
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
2
3
S
i
s
t
e
m
a
s

d
e

g
e
n
e
r
a
c
i
n

d
e

b
i
o
g
s
.
C
a
l
e
f
a
c
c
i
n

c
o
n

g
a
s
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
U
t
i
l
i
z
a

E
n
e
r
g
a

R
e
n
o
v
a
b
l
e
9
M
e
n
o
r

e
m
i
s
i
n

p
o
r

r
e
e
m
p
l
a
z
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
-
b
l
e

f
s
i
l
,

p
o
r

r
e
n
o
v
a
b
l
e
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
s
i
d
u
o
s

s
o
n

u
t
i
l
i
z
a
d
o
s

c
o
m
o

i
n
-
s
u
m
o
s

e
n
e
r
g
t
i
c
o
s
7
,
9
2
4
U
s
o

d
e

t
e
r
m
o
-
p
a
n
e
l
e
s

s
o
l
a
-
r
e
s

p
a
r
a

a
g
u
a

c
a
l
i
e
n
t
e
A
g
u
a

c
a
-
l
i
e
n
t
e

d
e
s
d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
n

d
e

g
a
s
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
U
t
i
l
i
z
a

E
n
e
r
g
a

R
e
n
o
v
a
b
l
e
9
M
e
n
o
r

e
m
i
s
i
n

p
o
r

r
e
e
m
p
l
a
z
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
-
b
l
e

f
s
i
l
,

p
o
r

r
e
n
o
v
a
b
l
e
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
0
2
5
E
n
v
a
s
e
s

s
u
s
t
e
n
-
t
a
b
l
e
s
:

b
o
t
e
l
l
a
s

m
s

l
i
v
i
a
n
a
s
E
n
v
a
s
e

t
r
a
d
i
c
i
o
n
a
l

d
e

v
i
d
r
i
o
H
u
e
l
l
a

c
a
r
b
o
n
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

e
n
e
r
g
a

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e
8
R
e
d
u
c
e

e
l

p
e
s
o

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

p
e
s
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

p
o
t
e
n
-
c
i
a
l
e
s
7
,
0
2
6
E
n
v
a
s
e
s

s
u
s
t
e
n
-
t
a
b
l
e
s
:

e
n
v
a
s
e
s

b
a
g

i
n

b
o
x
E
n
v
a
s
e

t
r
a
d
i
-
c
i
o
n
a
l

v
i
d
r
i
o
H
u
e
l
l
a

c
a
r
b
o
n
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

e
n
e
r
g
a

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e
8
R
e
d
u
c
e

e
l

p
e
s
o

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

p
e
s
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

p
o
t
e
n
-
c
i
a
l
e
s
7
,
0
107
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
2
7
E
m
b
a
l
a
j
e
s

s
u
s
-
t
e
n
t
a
b
l
e
s
:
O
c
t
o
b
i
n
B
i
n
s

p
l
s
-
t
i
c
o
s

o

e
s
t
a
n
q
u
e
s
H
u
e
l
l
a

c
a
r
b
o
n
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

e
n
e
r
g
a

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e
8
R
e
d
u
c
e

e
l

p
e
s
o

e
n

t
r
a
n
s
p
o
r
t
e

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

p
e
s
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

p
o
t
e
n
-
c
i
a
l
e
s
7
,
0
2
8
U
s
o

d
e

l
u
m
i
-
n
a
r
i
a
s

d
e

a
l
t
a

e
f
c
i
e
n
c
i
a
U
s
o

d
e

i
l
u
m
i
n
a
c
i
n

t
r
a
d
i
c
i
o
n
a
l
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

y

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

C
O
2

5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
L
a
s

l
u
m
i
n
a
r
i
a
s

d
e

a
l
t
a

e
f
c
i
e
n
c
i
a

t
i
e
n
e
n

m
a
y
o
r

v
i
d
a

t
i
l
,

r
e
d
u
c
e

r
e
s
i
d
u
o
s
6
,
7
2
9
U
s
o

d
e

p
a
n
e
l
e
s

f
o
t
o
v
o
l
t
a
i
c
o
s

p
a
r
a

i
l
u
m
i
n
a
c
i
n
U
s
o

d
e

i
l
u
m
i
n
a
c
i
n

t
r
a
d
i
c
i
o
n
a
l
U
s
o

d
e

e
n
e
r
g
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

d
e

f
u
e
n
t
e

t
r
a
d
i
-
c
i
o
n
a
l
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

y

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
N
o

g
e
n
e
r
a

r
e
s
i
-
d
u
o
s
7
,
4
3
0
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

p
a
r
a

o
p
e
r
a
c
i
o
n
e
s

d
e

l
i
m
p
i
e
z
a
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
U
s
o

d
e

a
g
u
a
9
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e
l

r
e
c
u
r
s
o
8
S
e

r
e
d
u
c
e
n

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o
s

d
e

e
n
e
r
g
a

p
a
r
a

b
o
m
b
e
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
-
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

y

r
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
S
e

o
p
t
i
m
i
z
a

e
l

u
s
o

d
e

r
e
c
u
r
s
o
s
7
,
5
3
1
R
e
u
s
o

d
e

a
g
u
a

d
e

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o
A
g
u
a

d
e
s
c
a
r
-
g
a
d
a

s
i
n

u
s
o
U
s
o

d
e

a
g
u
a
1
0
R
e
u
t
i
l
i
z
a

a
g
u
a

e
n

p
r
o
c
e
s
o
s

d
e

l
i
m
p
i
e
z
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e

a
l

r
e
u
t
i
l
i
z
a
r
s
e

a
g
u
a

a

m
a
y
o
r

t
e
m
p
e
-
r
a
t
u
r
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

i
n
s
u
m
o
s

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
7
,
4
108
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
3
2
R
e
u
s
o

d
e
l

a
g
u
a

u
t
i
l
i
z
a
d
a

p
a
r
a

c
r
e
a
r

v
a
c
o

e
n

e
l

e
m
b
o
t
e
l
l
a
d
o
A
g
u
a

d
e
s
c
a
r
-
g
a
d
a

s
i
n

u
s
o
U
s
o

d
e

a
g
u
a
1
0
R
e
u
t
i
l
i
z
a

a
g
u
a

e
n

p
r
o
c
e
s
o
s

d
e

l
i
m
p
i
e
z
a
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

i
n
s
u
m
o
s

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
6
,
8
3
3
U
s
o

d
e

o
z
o
n
o

p
a
r
a

l
i
m
p
i
e
z
a

y

d
e
s
i
n
f
e
c
c
i
n

d
e

e
q
u
i
p
o
s
L
i
m
p
i
e
z
a

c
o
n

a
g
u
a

c
a
l
i
e
n
t
e

y

q
u
m
i
c
o
s
U
s
o

d
e

a
g
u
a
9
E
l
i
m
i
n
a

u
s
o

a
g
u
a

c
a
l
i
e
n
t
e
9
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
-
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a
8
R
e
d
u
c
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g
a

p
o
r

l
o

q
u
e

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
8
O
p
t
i
m
i
z
a

s
a
n
i
t
i
-
z
a
c
i
n
7
R
e
d
u
c
e

r
i
e
s
g
o

d
e
l

u
s
o

d
e

a
g
u
a

c
a
l
i
e
n
t
e
1
0
E
l

o
z
o
n
o

n
o

g
e
n
e
-
r
a

r
e
s
i
d
u
o
s
8
,
6
3
4
S
i
s
t
e
m
a
s

d
e

t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

a
p
r
o
p
i
a
d
o
s

p
a
r
a

l
a

r
e
m
o
c
i
n

d
e

s
l
i
d
o
s

y

c
a
r
g
a

o
r
g
n
i
c
a

d
e

R
I
L
e
s
S
i
s
t
e
m
a
s

d
e

t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

b
s
i
c
o
s

p
a
r
a

r
e
m
o
c
i
n

s
l
i
d
o
s
U
s
o

d
e

a
g
u
a
9
M
e
j
o
r
a

l
a

c
a
l
i
-
d
a
d

d
e
l

a
g
u
a

d
e

d
e
s
c
a
r
g
a
3
P
u
e
d
e

a
u
m
e
n
-
t
a
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
t
i
c
o
3
A
l

a
u
m
e
n
t
a
r

c
o
n
s
u
m
o

e
n
e
r
g
a

l
a
s

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2

s
o
n

m
a
y
o
r
e
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
R
e
d
u
c
e

r
i
e
s
g
o

p
o
r

e
f
e
c
t
o
s

d
e

t
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

i
n
a
d
e
c
u
a
d
o
8

S
e

l
o
g
r
a

u
n

m
a
n
e
-
j
o

m
a
s

a
p
r
o
p
i
a
d
o

d
e

l
o
s

r
e
s
i
d
u
o
s
5
,
8
3
5
A
p
l
i
c
a
c
i
n

c
o
n
-
t
r
o
l
a
d
a

d
e
l

R
I
L

t
r
a
t
a
d
o

a

s
u
e
l
o

o

r
i
e
g
o
A
p
l
i
c
a
c
i
n

s
i
n

c
o
n
t
r
o
l
U
s
o

d
e

a
g
u
a
9
O
p
t
i
m
i
z
a

u
s
o

d
e
l

r
e
c
u
r
s
o
7
S
e

r
e
d
u
c
e
n

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o
s

d
e

b
o
m
b
e
o

d
e

a
g
u
a

d
e

p
o
z
o
,

p
e
r
o

i
g
u
a
l

r
e
-
q
u
i
e
r
e

e
n
e
r
g
a
7
S
e

r
e
d
u
c
e

e
n
e
r
g
a

d
e

b
o
m
b
e
o

y

r
e
-
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
-
n
e
s

d
e

C
O
2

p
o
r

d
i
c
h
o

c
o
n
c
e
p
t
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
-
c
a
t
i
v
o
6
,
8
3
6
R
e
c
i
c
l
a
j
e

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

s
l
i
d
o
s

o
r
g
n
i
c
o
s
D
i
s
p
o
s
i
c
i
n

e
n

c
a
m
p
o
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
9
P
u
e
d
e
n

v
a
l
o
-
r
i
z
a
r
s
e

c
o
m
o

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e
s
8
S
e

r
e
d
u
c
e
n

e
m
i
s
i
o
n
e
s

p
o
r

d
e
g
r
a
d
a
c
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

s
i
n

c
o
n
t
r
o
l
8
P
e
r
m
i
t
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s

y

c
o
n
t
r
o
l
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
R
e
s
i
d
u
o
s

s
o
n

r
e
u
t
i
l
i
z
a
d
o
s

c
o
m
o

i
n
s
u
m
o
s

o

c
o
m
-
b
u
s
t
i
b
l
e
s
8
,
0
109
N
M
T
D
T
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
B
r
e
c
h
a

P
r
i
n
c
i
p
a
l
C
a
I
i
c
a
c
i
n

y

J
u
s
t
i
c
a
c
i
n

p
o
r

B
r
e
c
h
a
s
N
o
t
a

F
i
n
a
l
U
s
o

d
e

A
g
u
a
U
s
o

d
e

E
n
e
r
g
a
H
u
e
l
l
a

d
e

C
a
r
b
o
n
o
T
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
S
e
g
u
r
i
d
a
d

L
a
b
o
r
a
l

y

G
e
s
-
t
i
n

d
e

R
i
e
s
g
o
s
G
e
s
t
i
n

d
e

R
e
s
i
d
u
o
s
3
7
S
e
g
r
e
g
a
c
i
n

y

m
a
n
e
j
o

d
i
f
e
-
r
e
n
c
i
a
d
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

n
o

p
e
l
i
g
r
o
s
o
s
D
i
s
p
o
s
i
c
i
n

s
i
n

c
o
n
t
r
o
l
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
R
e
d
u
c
e

e
m
i
-
s
i
o
n
e
s

p
a
r
a

l
o
s

m
a
t
e
r
i
a
l
e
s

r
e
c
i
c
l
a
d
o
s
6
P
e
r
m
i
t
e

i
d
e
n
-
t
i
f
c
a
c
i
n

d
e

c
o
r
r
i
e
n
t
e
s

d
e

r
e
-
s
i
d
u
o
s

y

z
o
n
a
s

d
e

a
c
o
p
i
o
7
M
e
n
o
r

r
i
e
s
g
o

p
a
r
a

o
p
e
r
a
r
i
o
s

q
u
e

e
s
t
n

m
a
n
i
-
p
u
l
a
n
d
o
9
R
e
s
i
d
u
o
s

p
u
e
d
e
n

s
e
r

r
e
c
i
c
l
a
d
o
s
6
,
9
3
8
P
r
o
c
e
d
i
m
i
e
n
t
o
s

d
e

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
-
s
i
d
u
o
s

p
e
l
i
g
r
o
s
o
s
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
8
E
x
i
s
t
e

p
o
t
e
n
c
i
a
l

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
r

r
e
s
i
d
u
o
s

p
a
r
a

v
a
l
o
r
i
z
a
c
i
n

e
n
e
r
g
t
i
c
a
8

L
a

v
a
l
o
r
i
z
a
-
c
i
n

e
n
e
r
g
-
t
i
c
a

r
e
d
u
c
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s
8
U
n

b
u
e
n

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

e
v
i
t
a

l
a

c
o
n
t
a
m
i
-
n
a
c
i
n

c
r
u
z
a
d
a

y

e
x
i
g
e

l
l
e
v
a
r

r
e
g
i
s
t
r
o
s
9
E
l

m
a
n
e
j
o

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

a
d
e
c
u
a
-
d
o

d
i
s
m
i
n
u
y
e

e
l

r
i
e
s
g
o

d
e

a
c
c
i
-
d
e
n
t
a
b
i
l
i
d
a
d
1
0
P
r
e
v
i
e
n
e

l
a

c
o
n
t
a
-
m
i
n
a
c
i
n

y

a
s
e
g
u
-
r
a

e
l

c
u
m
p
l
i
m
i
e
n
t
o

n
o
r
m
a
t
i
v
o
8
,
2
3
9
B
u
e
n
a
s

p
r
c
t
i
c
a
s

e
n

b
o
d
e
g
a
s
:

g
e
s
t
i
n

d
e

e
m
i
-
s
i
o
n
e
s
N
o

h
a
y

t
c
n
i
c
a

d
e

r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
G
e
s
t
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
6
P
r
e
s
e
n
t
a

p
o
t
e
n
-
c
i
a
l

d
e

m
e
j
o
r
a
-
m
i
e
n
t
o

l
e
v
e
6
R
e
d
u
c
e

l
e
v
e
m
e
n
t
e

e
m
i
s
i
o
n
e
s

d
e

C
O
2
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
6
R
e
d
u
c
e

l
e
v
e
-
m
e
n
t
e

e
l

r
i
e
s
g
o
8

S
e

l
o
g
r
a

u
n

m
a
n
e
-
j
o

m
a
s

a
p
r
o
p
i
a
d
o

d
e

l
o
s

r
e
s
i
d
u
o
s
6
,
2

4
0
U
s
o

d
e

s
i
s
t
e
m
a
s

i
n
f
o
r
m
t
i
c
o
s

p
a
r
a

t
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
R
e
g
i
s
t
r
o
s

s
i
n

s
i
s
t
e
m
a

d
e

t
r
a
z
a
b
i
l
i
d
a
d
T
r
a
z
a
b
i
l
i
-
d
a
d
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
L
o
s

r
e
g
i
s
t
r
o
s

a
p
o
y
a
n

e
l

l
e
v
a
n
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

i
n
f
o
r
m
a
-
c
i
n
8
P
e
r
m
i
t
e

t
r
a
z
a
r

y

r
e
g
i
s
t
r
a
r

e
l

c
i
c
l
o

d
e
l

p
r
o
d
u
c
t
o

d
e

p
r
e
d
i
o

a

c
o
n
s
u
-
m
i
d
o
r
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
7
L
o
s

r
e
g
i
s
t
r
o
s

a
p
o
y
a
n

e
l

l
e
v
a
n
t
a
-
m
i
e
n
t
o

d
e

i
n
f
o
r
m
a
-
c
i
n

d
e

g
e
s
t
i
n
6
,
5
4
1
I
m
p
l
e
m
e
n
t
a
r

p
r
o
g
r
a
m
a
s

d
e

g
e
s
t
i
n

d
e

r
i
e
s
g
o
A
u
s
e
n
c
i
a

d
e

p
r
o
g
r
a
m
a
s

d
e

g
e
s
t
i
n
S
e
g
u
r
i
d
a
d

l
a
b
o
r
a
l

y

g
e
s
t
i
n

d
e

r
i
e
s
g
o
s
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
5
S
i
n

i
m
p
a
c
t
o

s
i
g
n
i
f
c
a
t
i
v
o
1
0
S
e

r
e
d
u
c
e
n

a
c
c
i
d
e
n
t
e
s

e

i
n
c
i
-
d
e
n
t
e
s
8
S
e

r
e
d
u
c
e

l
a

p
o
-
t
e
n
c
i
a
l

g
e
n
e
r
a
c
i
n

d
e

r
e
s
i
d
u
o
s

p
o
r

i
n
c
i
d
e
n
t
e
s
6
,
7
110
8.2.3 Resultados de la Evaluacin Econmica
Los indicadores econmicos de las candidatas a MTD se muestran en las Tablas 26 y 27.
Tabla 26 Resumen de la evaluacin econmica de candidatas a MTD sector vitcola
N
MTD por
tamao pre-
dio
Inversin
($)
Costos
Operacin
($)
Ahorros
($)
Periodo de
Retorno
(Aos)
VAN
($)
TIR
(%)
1
Buenas prcticas vitcolas: labores en campo
1 hectrea -258.000 0 115.861 2,2 332.891 35%
10 hectreas -258.000 0 1.158.613 0,2 5.650.914 373%
50 hectreas -258.000 0 5.793.063 0,0 29.286.568 1864%
2
Control de aplicacin de fertilizantes mediante herramientas de agricultura de precisin
1 hectrea -310.000 -69.500 155.861 3,6 130.442 19%
10 hectreas -310.000 -595.000 1.558.613 0,3 4.604.415 258%
50 hectreas -310.000 -2.481.400 7.793.063 0,1 26.779.433 1422%
3
Tcnicas de riego tecnifcado
1 hectrea -2.500.000 -50.000 546.840 5,0 295.023 13%
10 hectreas -25.000.000 -500.000 5.469.861 5,0 2.957.684 13%
50 hectreas -125.000.000 -2.500.000 27.349.303 5,0 14.788.418 13%
4
Programacin del riego basada en informacin agroclimtica
1 hectrea 0 -720.000 336.443 N/A -2.356.794 N/A
10 hectreas 0 -720.000 3.030.813 N/A 11.785.125 N/A
50 hectreas 0 -720.000 15.154.065 N/A 73.613.597 N/A
5
Control del riego mediante herramientas de agricultura de precisin
1 hectrea -310.000 -69.500 376.590 1,0 1.256.157 82%
10 hectreas -310.000 -595.000 3.321.084 0,1 13.593.003 730%
50 hectreas -310.000 -2.481.400 16.605.420 0,1 71.722.371 3782%
6
Reduccin de uso de plaguicidas mediante herramientas de agricultura de precisin
1 hectrea -310.000 -69.500 92.739 N/A -191.481 N/A
10 hectreas -310.000 -595.000 927.390 0,9 1.385.186 89%
50 hectreas -310.000 -2.481.400 4.636.950 0,1 10.683.285 577%
7
Buenas prcticas vitcolas: aplicacin de plaguicidas
1 hectrea -258.000 0 83.700 3,1 168.869 24%
10 hectreas -258.000 0 837.000 0,3 4.010.692 269%
50 hectreas -258.000 0 4.185.000 0,1 21.085.461 1346%
8
Control de heladas mediante productos orgnicos
1 hectrea 0 -216.000 1.427.220 N/A 6.177.211 N/A
10 hectreas 0 -2.160.000 14.272.200 N/A 61.772.107 N/A
50 hectreas 0 -10.800.000 71.361.000 N/A 308.860.537 N/A
9
Determinacin de cosecha mediante herramientas de agricultura de precisin
1 hectrea -310.000 -69.500 75.000 N/A -281.950 N/A
10 hectreas -310.000 -595.000 750.000 2,0 480.499 40%
50 hectreas -310.000 -2.481.400 3.750.000 0,2 6.159.848 340%
111
N
MTD por
tamao pre-
dio
Inversin
($)
Costos
Operacin
($)
Ahorros
($)
Periodo de
Retorno
(Aos)
VAN
($)
TIR
(%)
10
Segregacin y manejo diferenciado de residuos
1 hectrea -258.000 0 24.000 N/A -135.600 N/A
10 hectreas -258.000 0 240.000 1,1 965.998 77%
50 hectreas -258.000 0 1.200.000 0,2 5.861.989 386%
11
Reciclaje de residuos orgnicos mediante compostaje
1 hectrea -3.000.000 -20.000 685.800 4,51 395.574 13%
10 hectreas -3.966.000 -200.000 1.053.000 4,7 384.292 12%
50 hectreas -7.710.000 -1.000.000 2.685.000 4,6 883.484 13%
12
Procedimientos para el manejo de residuos peligrosos
1 hectrea -258.000 0 19.950 N/A -156.255 N/A
10 hectreas -258.000 0 199.500 1,3 790.785 66%
50 hectreas -258.000 0 997.500 0,3 4.933.698 327%
Tabla 27 Resumen de la evaluacin econmica de candidatas a MTD sector vitivincola
MTD por nivel
produccin
Inversin
($)
Costos
Operacin
($)
Ahorros
($)
Periodo de
Retorno
(Aos)
VAN
($)
TIR
(%)
13
Buenas prcticas en bodegas: gestin de procesos.
1 MM L/ao -258.000 -4.000.000 4.500.000 0,5 2.291.995 161%
3 MM L/ao -258.000 -6.000.000 13.500.000 0,1 37.991.930 2413%
14
Buenas prcticas en bodegas: gestin de energa
1MM L/ao -258.000 -1.227.300 1.365.000 1,9 444.269 43%
3 MM L/ao -258.000 -1.246.800 2.340.000 0,2 5.317.310 352%
15
Recuperacin de CO
2
de la fermentacin
1 MM L/ao -195.000.000 -8.190.000 133.916.667 1,6 466.574.070 55%
3 MM L/ao -195.000.000 -14.040.000 401.750.000 0,5 1.802.686.633 167%
16
Uso de fltros tangenciales
1 MM L/ao -13.126.080 -4.290.000 8.125.000 3,4 10.048.511 26%
3 MM L/ao -39.378.240 -12.870.000 24.375.000 3,4 23.410.511 23%
17
Uso de CMC para la estabilidad tartrica
1 MM L/ao 0 -2.002.500 6.825.000 N/A 24.594.705 N/A
3 MM L/ao 0 -5.130.000 11.700.000 N/A 33.506.939 N/A
18
Uso de manoprotenas para la estabilidad tartrica
1 MM L/ao 0 -3.300.000 6.825.000 N/A 14.496.724 N/A
3 MM L/ao 0 -9.900.000 11.700.000 N/A 3.212.994 N/A
19
Uso de electrodilisis para la estabilidad tartrica
1 MM L/ao -100.000.000 0 6.077.500 N/A -62.656.393 N/A
3 MM L/ao -100.000.000 0 12.090.000 N/A -27.895.348 N/A
112
MTD por nivel
produccin
Inversin
($)
Costos
Operacin
($)
Ahorros
($)
Periodo de
Retorno
(Aos)
VAN
($)
TIR
(%)
20
Aislamiento trmico de estanques, y cubas para refrigeracin
1 MM L/ao -1.380.758 -218.400 1.092.000 1,6 3.074.593 52%
3 MM L/ao -4.142.275 -374.400 1.872.000 2,8 3.495.471 27%
21
Aislamiento trmico de caldera
1 MM L/ao -300.000 -115.592 577.962 0,6 2.058.081 128%
3 MM L/ao -600.000 -235.903 1.179.514 0,6 4.212.410 131%
22
Calderas de biomasa
1 MM L/ao -15.000.000 -450.000 3.267.000 5,3 933.538 11%
3 MM L/ao -25.000.000 -750.000 6.534.000 4,3 7.109.787 16%
23
Sistemas de generacin de biogs
1 MM L/ao -125.000.000 -3.750.000 3.630.000 N/A -125.737.348 N/A
3 MM L/ao -250.000.000 -7.500.000 7.260.000 N/A -251.474.696 N/A
24
Uso de termopaneles solares para agua caliente
1 MM L/ao -4.685.560 -234.278 2.889.810 1,8 9.776.710 49%
3 MM L/ao -9.512.800 -475.640 5.897.571 1,8 19.132.684 48%
25
Envases sustentables: envases de vidrio livianos
1 MM L/ao 0 0 4.908.654 N/A 25.034.089 N/A
3 MM L/ao 0 0 14.725.962 N/A 75.102.267 N/A
26
Envases sustentables: Bag in Box
1 MM L/ao -15.000.000 -750.000 22.423.077 0,7 97.099.355 122%
3 MM L/ao -25.000.000 -1.250.000 67.269.231 0,4 314.308.904 221%
27
Embalajes sustentables:Octobin
1 MM L/ao 0 0 4.177.500 N/A 21.305.211 N/A
3 MM L/ao 0 0 12.532.500 N/A 63.915.633 N/A
28
Uso de luminarias de alta efciencia
1 MM L/ao -2.669.271 -133.464 2.047.500 1,4 3.696.997 56%
3 MM L/ao -4.575.893 -228.795 3.510.000 1,4 13.114.198 62%
29
Uso de paneles fotovoltaicos para iluminacin
1 MM L/ao -37.730.000 -754.600 4.095.000 N/A -17.204.688 N/A
3 MM L/ao -64.680.000 -1.293.600 7.020.000 N/A -29.493.751 N/A
30
Buenas prcticas de limpieza
1 MM L/ao -258.000 0 866.943 0,3 4.163.401 279%
3 MM L/ao -258.000 0 1.769.271 0,1 8.765.268 569%
113
MTD por nivel
produccin
Inversin
($)
Costos
Operacin
($)
Ahorros
($)
Periodo de
Retorno
(Aos)
VAN
($)
TIR
(%)
31
Reuso de aguas de los circuitos de refrigeracin
1 MM L/ao -550.000 -27.500 2.247.630 0,2 10.875.130 337%
3 MM L/ao -1.056.000 -52.800 4.587.000 0,2 22.178.685 358%
32
Reuso del agua vaco del embotellado
1 MM L/ao -36.750 0 6.000 N/A -2.311 N/A
3 MM L/ao -84.000 0 18.000 4,7 16.574 14%
33
Uso de ozono para limpieza y desinfeccin de equipos.
1 MM L/ao -9.000.000 -900.000 3.477.810 3,5 5.086.926 22%
3 MM L/ao -14.000.000 -1.400.000 7.097.571 2,5 16.519.968 34%
34
Sistemas de tratamiento apropiados para la remocin de slidos y carga orgnica de RILes
1 MM L/ao -60.000.000 -7.000.000 1.075.000 N/A -96.406.560 N/A
3 MM L/ao -120.000.000 -13.000.000 2.150.000 N/A -186.668.553 N/A
35
Aplicacin del RIL tratado a suelo o riego
1 MM L/ao -11.076.389 -332.292 2.295.000 5,6 90.419 10%
3 MM L/ao -13.750.000 -412.500 3.525.000 4,4 3.560.014 16%
36
Reciclaje de residuos slidos orgnicos
1 MM L/ao -3.948.000 0 2.034.000 1,9 6.425.381 41%
3 MM L/ao -5.814.000 0 6.102.000 1,0 25.306.143 87%
37
Segregacin y manejo diferenciado de residuos no peligrosos
1 MM L/ao -258.000 0 56.000 4,6 27.599 12%
3 MM L/ao -258.000 0 168.000 1,5 598.798 53%
38
Procedimientos para el manejo de residuos peligrosos
1 MM L/ao -558.000 0 1.488.000 0,4 7.062.123 222%
3 MM L/ao -1.158.000 0 4.464.000 0,3 21.702.370 321%
39
Buenas prcticas en bodegas: gestin de emisiones
1 MM L/ao -258.000 -900.000 1.000.000 2,6 251.999 30%
3 MM L/ao -258.000 -900.000 1.000.000 2,6 251.999 30%
40
Uso de sistemas informticos para trazabilidad
1 MM L/ao -10.750.000 -1.075.000 5.000.000 2,7 9.267.463 28%
3 MM L/ao -21.500.000 -2.150.000 15.000.000 1,7 44.034.880 49%
41
Implementacin de programas de gestin de riesgo
MTD preventiva, no tiene evaluacin econmica
114
Del total de candidatas a MTD evaluadas para el proceso vitcola, siete resultan econmicamente viables
para todos los tamaos de predio y cinco entregan resultados negativos para los predios de 1 hectrea,
debido a que, por su pequeo tamao el nivel de ahorros generados, no alcanza a cubrir el monto de
inversin y/o los costos de operacin requeridos. No obstante al sensibilizar los datos se obtienen los
siguientes resultados:
La tcnica 4, programacin del riego basada en informacin agroclimtica, se hace viable para
predios de 5 o ms hectreas.
La tcnicas 6 (reduccin de uso de plaguicidas mediante herramientas de agricultura de precisin),
9 (determinacin de cosecha mediante herramientas de agricultura de precisin), 11 (segregacin
y manejo diferenciado de residuos) y 12 (procedimientos para el manejo de residuos peligrosos)
se hacen viables para predios de 2 o ms hectreas.
En el caso de las 29 candidatas a MTD evaluadas para el sector vitivincola, 26 resultan econmicamente
viables para todos los tamaos de bodega.
La tcnica 19, uso de electrodilisis para la estabilidad tartrica, no se present viable para los
tamaos considerados, pero al sensibilizar los datos se determina que s lo es para bodegas con
produccin sobre 4 millones de litros de vino al ao.
Las tcnicas 23, sistemas de generacin de biogs, y 29, uso de paneles fotovoltaicos para
iluminacin, no son viables para los tamaos considerados y tampoco para tamaos mayores
debido al alto valor de inversin actual del equipamiento necesario. Estas tcnicas podran
viabilizarse a futuro, en la medida que disminuya el costo de las mismas.
El anlisis econmico realizado para todas las tcnicas se encuentra en el CD Interactivo del Manual.
8.2.4 Tcnicas Seleccionadas Como MTD
De las 58 tcnicas candidatas, 39 fueron fnalmente seleccionadas como MTD y 2 quedaron como
opcin viable luego de la evaluacin econmica. Esta informacin se detalla en las tablas siguientes.
Tabla 28 MTD Seleccionadas
Proceso Etapa N MTD
Produccin de
uva (vitcola)
Todas 1 Buenas prcticas vitcolas: labores en campo.
Fertilizacin 2
Control de aplicacin de fertilizantes mediante herramientas de
Riego
3 Tcnicas de riego tecnifcado.
4 Programacin del riego basada en informacin agroclimtica.
5 Control del riego mediante herramientas de agricultura de precisin.
Control de
malezas y
plagas
6
Reduccin de la aplicacin de plaguicidas mediante herramientas
de agricultura de precisin.
7 Buenas prcticas vitcolas: aplicacin de plaguicidas.
Control de
heladas
8 Control de heladas mediante productos orgnicos.
Cosecha 9
Determinacin de momento de cosecha mediante herramientas de
Gestin de
residuos
10 Segregacin y manejo diferenciado de residuos no peligrosos.
11 Reciclaje de residuos orgnicos mediante compostaje.
12 Procedimientos para el manejo de residuos peligrosos.
115
Proceso Etapa N MTD
Produccin y
elaboracin de
todo tipo de
vinos
(vitivincola)
Todas
13 Buenas prcticas en bodegas: gestin de procesos.
14 Buenas prcticas en bodegas: gestin de energa.
Fermentacin 15 Recuperacin de CO
2
de la fermentacin.
Filtracin 16 Uso de fltros tangenciales.
Estabilizacin
17 Uso de carboximetilcelulosa para la estabilidad tartrica.
18 Uso de manoproteinas para la estabilidad tartrica.
19 Sistemas de electrodilisis
Refrigeracin 20 Aislamiento trmico de estanques, y cubas de refrigeracin.
Calefaccin
21 Aislamiento trmico de caldera.
22 Calderas de biomasa.
23 Sistemas de generacin de biogs (determinada viable).
24 Termopaneles solares para agua caliente.
Envasado
25 Envases sustentables: botellas ms livianas.
26 Envases sustentables: Bag in Box.
27 Embalajes sustentables: Octobin.
Sistemas de
iluminacin
28 Uso de luminarias de alta efciencia.
29 Uso de paneles fotovoltaicos para iluminacin (determinada viable).
Operaciones de
limpieza
30 Buenas prcticas en operaciones de limpieza.
31 Reuso de agua de los circuitos de refrigeracin.
32 Reuso del agua utilizada para crear vaco en el embotellado.
33 Uso de ozono para limpieza y desinfeccin de equipos.
Gestin de
residuos
34
Sistemas de tratamiento apropiados para la remocin de slidos y
carga orgnica de RILes.
35 Aplicacin del RIL tratado a suelo o riego.
36 Reciclaje de residuos slidos orgnicos.
37 Segregacin y manejo diferenciado de residuos no peligrosos.
38 Procedimientos para el manejo de residuos peligrosos.
39 Buenas prcticas en bodegas: gestin de emisiones.
General General
40 Uso de sistemas informticos para trazabilidad.
41 Implementar programas de gestin de riesgo.
A continuacin, se presentan las fchas de las 41 Mejores Tcnicas Disponibles seleccionadas para el
sector, con el objetivo de sintetizar sus principales caractersticas, benefcios y limitaciones.
Las fchas se clasifcan en 3 procesos principales: vitcola, vitivincola y general, siguiendo el orden de
las principales etapas que se desarrollan en cada uno de ellos. Cada uno de estos procesos se identifc
con los colores presentes en la Tabla 29.
Tabla 29 Clasifcacin de las fchas de MTD
Proceso Color
Vitcola Amarillo
Vitivincola Azul
General Verde
116
BUENAS PRCTICAS VITCOLAS EN LABORES DE CAMPO
1
APLICABLE EN PROCESO: VITCOLA
ETAPA DEL PROCESO: GENERAL
Descripcin de la tcnica
Las buenas prcticas orientadas a labores de campo son reco-
mendaciones que aportan a optimizar la produccin y los aspec-
tos ambientales, considerndose parte de un programa de pro-
duccin limpia. No requieren cambios tecnolgicos y, por tanto,
son simples de implantar. Entre ellas se incluyen
*
:
- Utilizar tcnicas culturales que favorezcan la calidad de la pro-
duccin, como manejo de follaje (aclareo de racimos, desho-
jado), y poda de invierno, entre otras.
- Establecer una banda de cubierta vegetal en los bordes de la
parcela, a partir de 2 m de la ltima planta.
- Evitar el aporte excesivo de nutrientes, programando las aplicaciones de fertilizantes y sus
dosis en base a anlisis de suelos y anlisis foliar.
- Limitar las aplicaciones de abonos foliares y emplearlas nicamente cuando estn plenamen-
te justifcadas previo anlisis de hoja o fruto, o carencias manifestas.
- Suministrar los nutrientes preferentemente en forma de materiales orgnicos.
- Desarrollar un programa de mantencin preventiva de la maquinaria utilizada en la aplicacin
de productos ftosanitarios.
Benecios en Ia sustentabiIidad deI sector y eI medio ambiente
Reduce el consumo de insumos y materiales y disminuye la generacin de residuos y descargas.
Aplicabilidad
Para procesos vitcolas de todos los tamaos. Permite optimizar el proceso productivo, pero
requiere capacitacin especfca del personal.
Limitaciones
No se observan limitaciones.
Efectos asociados
Permiten una reduccin de los costos deri-
vados de una inadecuada gestin produc-
tiva y ambiental, mejora de la imagen de la
empresa, as como un aumento de su com-
petitividad.
Impacto en brechas
(*) Fuente LifeSinergia 2004.
117
ANLISIS TCNICO ECONOMICO REFERENCIAL
Supuestos generales
La MTD se evala, ejemplifcada en base a buenas prcticas que reducen el uso anual de fertili-
zantes*.
Supuestos de Ia Tcnica de Referencia
- Considera requerimientos iniciales de N, P y K de 50, 15 y 45 Kg/hectrea-ao, respectivamente
(sin considerar la realizacin de anlisis al suelo y foliar para determinar el requerimiento real).
- Asume 8 aplicaciones anuales para el total de fertilizantes.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin el costo de 40 horas de consultora para la instauracin de los procedi-
mientos (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento de cofnanciamiento
de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto de la asesora a fn de
avanzar en este tema y otros ligados a buenas prcticas, implementando un programa de produc-
cin limpia. La evaluacin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
No se consideran, ya que el costo relacionado a la necesidad de un supervisor que coordina las
opciones de mejoramiento se suple con personal existente capacitado.
Ahorros
Reduce el uso de fertilizantes en 2 aplicaciones, independiente del tamao del predio generando
una reduccin estimada del 30% de los insumos.
Resumen de la Evaluacin Econmica:
Inversin ($) Costos ($) Ahorro ($) PRI (aos) VAN ($) TIR (%)
Tamao 1 hectrea
-258.000 0 115.861 2,2 332.891 35%
Tamao 10 hectreas
-258.000 0 1.158.613 0,2 5.650.914 373%
Tamao 50 hectreas
-258.000 0 5.793.063 0,1 29.286.568 1864%
Estimacin de emisiones de CO
2
reducidas
tem Tamao 1 hectrea Tamao 10 hectreas Tamao 50 hectreas
Ahorro combustible
anual maquinaria (L)
20 40 200
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
53 107 534
Ver supuestos en www.tecnolimpia.cl
(*)Fuente: FIA 2008.
118
USO DE HERRAMIENTAS DE AGRICULTURA DE PRECISIN EN
APLICACIN FERTILIZANTES
2
ETAPA DEL PROCESO: APLICACIN DE FERTILIZANTES*
Consiste en la captura remota de informacin, para caracterizar
las condiciones del predio y del cultivo (fotos areas o satelita-
les), mediante imgenes multiespectrales y su validacin con
parmetros del huerto. La tcnica posibilita gestionar el manejo
del viedo por medio de la zonifcacin natural existente y es-
tablecer un procedimiento ordenado en la aplicacin de ferti-
lizantes y otras labores que permitan mantener un equilibrio
entre carga frutal/rea foliar, que son fundamentales para la
produccin y calidad de las uvas y, fnalmente, la calidad del
vino. La tecnologa detecta qu sectores de cada predio pro-
ducen parras ms o menos vigorosas, gracias a un software especialmente diseado para
analizar imgenes del follaje. Se puede utilizar cuantas veces se requiera a travs del tiempo,
con distintos niveles de profundidad.
Permite optimizar y reducir el uso de recursos, tales como fertilizantes y mano de obra.
Aplicabilidad
Para procesos vitcolas de todos los tamaos, aunque los costos por hectrea disminuyen a me-
dida que aumenta el tamao de los predios.
Limitaciones
Efectos asociados
Permite un manejo general ms amigable
con el medio ambiente, evitando el uso en
exceso de fertilizantes, lo que tiene efectos
directos sobre la productividad del cultivo y
sus costos.
Impacto en brechas
(*) Fuente: FIA 2008.
119
Supuestos generales
La MTD permite lograr la reduccin en el uso anual de fertilizantes.
Considera requerimientos iniciales de N, P y K de 50, 15 y 45 kg./hectrea-ao, respectivamente
(sin considerar la realizacin de anlisis al suelo y foliar para determinar el requerimiento real).
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin la asesora tcnica para la instalacin de la herramienta de agricultura
de precisin en los predios, cuyo valor referencial es de $310.000*.
Costos
El costo anual de aplicacin de la tcnica es de $69.500, $595.000 y $2.481.400 para predios de
1, 10 y 50 hectreas, respectivamente.
Ahorros
Estimados en base a una reduccin del 30% del fertilizante usado.
Tamao 1 hectrea
-310.000 -69.500 155.861 3,6 310.442 30%
Tamao 10 hectreas
-310.000 - 595.000 1.558.613 0,3 4.604.415 258%
Tamao 50 hectreas
-310.000 - 2.481.400 7.793.063 0,1 26.779.433 1422%
2
reducidas
Ahorro combustible
30 90 300
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
80 240 800
120
USO DE RIEGO TECNIFICADO*
3
ETAPA DEL PROCESO: RIEGO
El uso de riego por goteo o microaspersin permite una alta ef-
ciencia en el uso del agua (85 a 90%) en el predio, reduciendo
su consumo de cerca de 11.000 m
3
/hectrea, en un sistema por
surcos tradicional (efciencia no mayor al 55%) a menos de 700
m
3
/hectrea.
Ambos sistemas permiten aplicar el agua sobre la superfcie del
suelo en el que se desarrolla la planta, produciendo una zona
de humedad constante y localizada. En el riego por goteo, el
agua se vierte a baja presin mediante emisores goteros, ubi-
cados a lo largo de una tubera, con caudales pequeos que
van desde 1 a 8 litros por hora. En el riego por microaspersin el agua se vierte baja presin
mediante microaspersores ubicados a lo largo de una tubera con caudales pequeos que van
desde 25 a 60 litros por hora.
Garantiza una mayor efciencia en el uso del agua, ya que slo humedece la parte del suelo
donde la planta obtiene el agua y sus nutrientes. Logra una alta uniformidad de riego, mante-
niendo constantes los niveles de humedad. Facilita el control de malezas por concentracin del
rea hmeda; y permite la aplicacin de otros productos adems de agua, haciendo posible la
fertirrigacin, ahorrando fertilizantes y mejorando la distribucin de estos.
Aplicabilidad
Para todos los predios vitcolas.
Limitaciones
Requiere la incorporacin de sistemas de presurizacin y bombeo.
Efectos asociados
Permite controlar los caudales de riego y re-
ducir el consumo de agua y fertilizantes (si
se realiza fertirrigacin). Si se automatiza,
se reducen los requerimientos de mano de
obra.
Impacto en brechas
(*) Fuente: FIA 2008
121
Supuestos generales
La MTD permite la reduccin del consumo anual de agua de riego y energa para bombeo.
Supuestos de Ia Tcnica de Referencia:
El consumo de agua, utilizando el mtodo de riego por tendido, es de 11.000 m
3
/hectrea-
ao
(*)
.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin la compra e instalacin de infraestructura de riego, a un valor de 2,5
millones de pesos por hectrea
(**)
Costos
El costo de mantencin anual estimado para el sistema de riego se estima como un 2% del valor
de la inversin.
Ahorros
La energa requerida para el bombeo se reduce en un 60% utilizando riego tecnifcado.
Los requerimientos de mano de obra en labores de riego se reducen en un 50%.
Considera, adems, un valor nominal para el agua (15 $/m
3
ahorrado), aun cuando en la realidad
no existe un costo directo, pero su falta de disponibilidad tiene efectos negativos en la actividad.
Tamao 1 hectrea
-2.500.000 - 50.000 546.840 5,0 295.023 13%
Tamao 10 hectreas
-25.000.000 - 500.000 5.469.861 5,0 2.957.684 13%
Tamao 50 hectreas
-125.000.000 - 2.500.000 27.349.303 5,0 14.788.418 13%
2
reducidas
Ahorro combustible
147 1.466 7.332
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
355 3.549 17.744
(*) Fuente:Ortega, 2010.
(**)Fuente: actualizacin basada en Lagos, 2004, www.inia.cl.
122
PROGRAMACIN DE RIEGO BASADA EN INFORMACION AGROCLIMTICA*
4
El programar la frecuencia y tiempo de riego usando informa-
cin agroclimtica, junto con mediciones de potencial hdrico
(riego de precisin), permite determinar el nivel ptimo de agua
a aplicar en cada perodo fenolgico de la vid, de acuerdo a las
interacciones de suelo, planta y clima. El sistema est formado
por un modulo central y una red de estaciones meteorolgicas
automticas (EMAs), medidores de humedad en suelo, sistemas
de posicionamiento global (GPS) y sistemas de informacin geo-
grfca (SIG), fotografas areas e imgenes satelitales y pro-
gramas de procesamiento de datos. El mdulo central procesa y
almacena la informacin de suelo (capacidad de campo, punto
de marchitez permanente, densidad aparente), de clima (temperatura, humedad relativa, veloci-
dad del viento, radiacin solar y precipitaciones) y el cultivo (coefciente de riego, vigor de la vid y
objetivos de produccin). Con ello, el sistema determina la evapotranspiracin real de un viedo
y establece la frecuencia y tiempo de riego.
Permite optimizar el uso del agua, reduciendo su consumo entre un 30 y un 40%.
Aplicabilidad
Disponible para todas las empresas de la regin**.
Limitaciones
El productor debe contar con acceso a Internet e inscribirse como usuario del sistema.
Efectos asociados
Permite controlar y reducir los caudales de
riego y el consumo de agua, as como la
energa de bombeo necesaria para la acti-
vidad.
Impacto en brechas
(**) A travs de los Proyectos: Servicio de Programacin y Optimizacin del Uso del Agua de riego (SEPOR), de la Comisin
Nacional de Riego (CNR) y la U. de Talca, proyecto de la red de estaciones meteorolgicas de Vinos de Chile y el proyecto
"Cartografa digital del viedo chileno en la Regin del Maule".del FIA y el Fondo de Innovacin para la Competitividad (FIC),
ejecutado por la Universidad de Talca.
123
Supuestos generales
El consumo de agua utilizando el mtodo de riego por tendido es de 11.000 m
3
/hectrea-ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
No considera.
Costos
El costo del servicio de informacin agroclimtica es de 60.000 mensuales**.
Ahorros
El ahorro de energa y agua alcanzado es de un 45% (fuente: SEPOR).
Los requerimientos de mano de obra en labores de riego se reducen en un 30%.
3
Tamao 1 hectrea
0 -720.000 336.443 N/A -2.356.794 N/A
Tamao 10 hectreas
0 -720.000 3.030.813 N/A 11.785.125 N/A
Tamao 50 hectreas
0 -720.000 15.154.065 N/A 73.613.597 N/A
2
reducidas
tem Tamao 1 hectrea Tamao 10 hectreas
Tamao 50
hectreas
Ahorro combustible
anual bombas (L)
77 214 1.069
Emisin reducida
(kg CO
2
eq./ao)
186 518 2.588
(*) Fuente: Ortega, 2010.
(**) Fuente: SEPOR (www.sepor.cl)
124
USO DE HERRAMIENTAS DE AGRICULTURA DE PRECISIN PARA RIEGO*
5
APLICABLE EN PROCESO: VITICOLA
Consiste en la captura remota de informacin (uso de fotos
areas o satelitales), mediante imgenes multiespectrales y
su validacin con parmetros del huerto, para caracterizar las
condiciones del predio y del cultivo en cuanto a requerimientos
hdricos. La tcnica posibilita gestionar el manejo del viedo
por medio de la zonifcacin natural existente y establecer un
procedimiento ordenado para las decisiones de riegos y otras
labores que permitan mantener un equilibrio entre carga frutal/
rea foliar, que son fundamentales para la produccin y calidad
de las uvas y, fnalmente, la calidad del vino.
Optimiza y reduce el uso del recurso agua y energa necesaria para el bombeo.
Aplicabilidad
Para procesos vitcolas de todos los tamaos, aunque los costos por hectrea disminuyen a
medida que aumenta el tamao de los predios*.
Limitaciones
Efectos asociados
exceso de agua, y de la energa asociada a
su bombeo, adems de reducirse la necesi-
dad de mano de obra, lo que tiene efectos
directos sobre la productividad del cultivo y
sus costos.
Impacto en brechas
(*) Fuente: FIA 2008
125
Supuestos generales
El consumo de agua, utilizando riego por tendido, es de 11.000 m
3
/hectreas-ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
de precisin en los predios, cuyo valor referencial es de $310.000**.
Costos
Ahorros
El ahorro de agua y energa utilizando la tcnica es del 60%***.
Los requerimientos de mano de obra en labores de riego se reducen en 30%.
3
Tamao 1 hectrea
-310.000 - 69.500 376.590 1,0 2.356.794 82%
Tamao 10 hectreas
-310.000 - 595.000 3.321.084 0,11 13.593.003 730%
Tamao 50 hectreas
- 310.000 - 2.481.400 16.605.420 0,022 71.722.371 3782%
2
reducidas
Ahorro combustible
anual bombas (L)
103 285 1.426
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
248 690 3.450
(*) Fuente:Ortega, 2010.
(**) Fuente: FIA 2008.
(***) Fuente: Ortega, 2003
126
USO DE HERRAMIENTAS DE AGRICULTURA DE PRECISIN PARA
APLICACIN DE PLAGUICIDAS*
6
ETAPA DEL PROCESO: APLICACIN DE PLAGUICIDAS
Consiste en la captura remota de informacin (uso de fotos
areas o satelitales), mediante imgenes multiespectrales y
su validacin con parmetros del huerto, para caracterizar las
condiciones del predio y del cultivo, permitiendo gestionar el
manejo del viedo por medio de la zonifcacin natural existen-
te y establecer un procedimiento adecuado en la aplicacin de
agroqumicos, reduciendo su impacto.
La tecnologa de imgenes multiespectrales detecta diferen-
cias en los sectores de cada cuartel, en cuanto a la condicin
de las parras, gracias a un software especialmente diseado
para analizar imgenes del follaje
Reduce el uso de agroqumicos, permitiendo un manejo general ms amigable con el medio
ambiente y reduciendo potenciales riesgos a la salud de los trabajadores.
Aplicabilidad
medida que aumenta el tamao de los predios*.
Limitaciones
Efectos asociados
exceso de agroqumicos, y reduciendo el re-
querimiento de mano de obra, lo que tiene
efectos directos al mejorar la productividad
del cultivo y reducir costos.
Impacto de brechas
127
Supuestos generales
La MTD evala la reduccin del uso del consumo anual de plaguicidas, determinando su uso
slo en las reas del predio donde se requiere.
El costo total de la aplicacin de plaguicidas es de 224.000 $/hectrea-ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
de precisin en los predios, cuyo valor referencial es de $310.000**.
Costos
Ahorros
Corresponde a una reduccin del 30% en el consumo de agroqumicos y uso de maquinaria para
su aplicacin.
I nver si n
($)
Costos ($) Ahorro ($)
PRI
(aos)
VAN ($) TIR (%)
Tamao 1 hectrea
-310.000 -69.500 92.739 N/A -191.481 N/A
Tamao 10 hectreas
-310.000 - 595.000 27.390 0,9 1.385.186 89%
Tamao 50 hectreas
-310.000 - 2.481.400 4.636.950 0,1 10.683.285 577%
2
reducidas
tem
Tamao 1
hectrea
Tamao 10
hectreas
Tamao 50
hectreas
Ahorro combustible
20 200 10.000
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
45 454 22.695
(*) Fuente FIA, 2008.
(**) Fuente: FIA 2008.
128
BUENAS PRCTICAS VITCOLAS: APLICACIN DE PLAGUICIDAS
7
ETAPA DEL PROCESO: APLICACIN DE PLAGUICIDAS
Las buenas prcticas en la aplicacin de plaguicidas optimizan
la productividad ahorrando recursos y reduciendo potenciales
efectos negativos en el entorno y riesgos a la poblacin, por lo
que son parte de un programa de produccin limpia. Son medi-
das rpidas de poner en prctica, y entre ellas se cuentan*:
- Privilegiar los mtodos biolgicos, culturales, fsicos o genti-
cos a los mtodos qumicos.
- Adoptar medidas para evitar que la deriva de las aplicaciones
realizadas alcance a otros predios.
- Controlar las malezas, en lo posible, con medios mecnicos.
En caso contrario utilizar herbicidas en forma localizada, evitando su dispersin.
- En el caso de intervenciones qumicas, recurrir a tratamientos localizados en la planta o en la
parcela, procurando la alternancia de materias activas con modos de accin diferentes.
- Llevar a cabo la aplicacin de herbicidas en el momento de mxima sensibilidad de las malezas,
lo que permitir la aplicacin de las materias activas en sus dosis mnimas.
- En suelos arenosos no utilizar herbicidas de carcter persistente que puedan lixiviar fcilmen-
te con el agua.
Se reduce el consumo de agroqumicos, disminuyendo la generacin de residuos relacionados
y posibles riesgos a los trabajadores, lo que repercute en reducir su impacto.
Aplicabilidad
Es aplicable a todos los procesos vitcolas.
Limitaciones
Efectos asociados
Permite optimizar el proceso productivo,
disminuyendo costos e impacto ambiental,
pero requiere capacitar al personal dismi-
nuyendo el riesgo de mantener prcticas
inadecuadas.
Impacto en brechas
(*) Fuente LifeSinergia 2004
129
Supuestos generales
La MTD evala la reduccin en el uso y aplicacin de plaguicidas en los predios.
El costo total de la aplicacin de plaguicidas es de 224.000 $/hectrea-ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera una consultora de 40 horas para incorporar los procedimientos (considerando 1 UF/
HH). La empresa podra optar a un instrumento de cofnanciamiento de produccin limpia, en
cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto de la asesora a fn de avanzar en este tema y
otros ligados a buenas prcticas, implementando un programa de produccin limpia. La evalua-
cin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
No se consideran, ya que el costo de operacin relacionado a un supervisor que coordine y con-
trole la ejecucin de los procedimientos se suple con personal existente capacitado.
Ahorros
Corresponden a una reduccin estimada del 30% en el uso de agroqumicos y maquinaria para
su aplicacin.
Tamao 1 hectrea
-258.000 0 83.700 3,1 168.869 24%
Tamao 10 hectreas
-258.000 0 837.000 0,3 4.010.692 269%
Tamao 50 hectrea
-258.000 0 4.185.000 0,1 21.085.461 1346%
2
reducidas
Ahorro combustible
20 200 10.000
Emisin reducida (kg
CO
2
eq./ao)
45 454 22.695
(*) Fuente FIA, 2008.
130
CONTROL DE HELADAS MEDIANTE PRODUCTOS ORGNICOS*
8
ETAPA DEL PROCESO: CONTROL DE HELADAS
Una alternativa sustentable para el control de heladas, en lugar
de los sistemas actuales que utilizan quema de combustibles,
es el uso de sustancias que estimulan la formacin de auxinas
en las plantas (hormonas presentes en las clulas vegetales),
las que facilitan la transformacin de los almidones (insolubles)
en glucosa (slido soluble) y, a la vez, inciden en un aumen-
to de aminocidos solubles, permitiendo que, el agua de los
espacios intercelulares no se congele frente a una helada. Al
impedirse la formacin de hielo (el que al expandirse rompe las
membranas celulares) se evitan los daos por la exposicin a
bajas temperaturas.
Los productos se aplican como solucin al 1% en agua, a pH entre 5,0 y 6,5, antes de la primera
helada y se contina aplicando cada 10 das por aproximadamente 2 meses. Dependiendo el
equipo con que se aplique, se utilizan de 400 a 500 litros de solucin por hectrea en poca de
brotacin.
Elimina el uso de otras tcnicas tradicionales de control de heladas, que incluyen la quema de
distintos materiales o el uso de sistemas de calefaccin, ahorrando energa y reduciendo emi-
siones a la atmsfera.
Aplicabilidad
Se ha probado su funcionamiento en vias, protegiendo adecuadamente hasta -5 C, no solo
para las heladas, sino tambin como estimulador de crecimiento.
Limitaciones
Se debe aplicar de acuerdo a las especifcaciones del fabricante, en cuanto a concentracin y
pH de la solucin para mantener su efecto anti-heladas.
Efectos asociados
Se elimina el consumo de combustibles
para equipos que controlan heladas, lo cual
reduce costos y aporta a reducir el impacto
ambiental de la actividad.
Impacto en brechas
(*) Fuente: Land and Water Ltda; Fumex Ltda.
131
Supuestos generales:
La tcnica propuesta permite reemplazar otras tcnicas de referencia para el control de heladas,
basadas en la quema de combustibles.
Se hace uso de calefactores mviles. Estos calefactores consumen 54 kg/hectrea-da de gas
licuado y se utilizan 30 das al ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
No requiere.
Costos
El costo del producto es de $ 36.000/hectrea para cada aplicacin, considerando que se requie-
ren 400 L de solucin en cada aplicacin y sta se realiza 6 veces al ao (periodo 60 das).
No se consideran costos de mano de obra en el clculo, asumiendo que los requerimientos son
similares a los de la tcnica de referencia.
Ahorros
Corresponde al 100% del combustible (gas licuado) utilizado en los calefactores mviles.
Tamao 1 hectrea
0 - 216.000 1.427.220 N/A 6.177.211 N/A
Tamao 10 hectreas
0 - 2.160.000 14.272.200 N/A 61.772.107 N/A
Tamao 50 hectreas
0 -10.800.000 71.361.000 N/A 308.860.537 N/A
2
reducidas
Ahorro de gas (kg) 1.620 16.200 81.000
Emisin reducida
(kg CO
2
eq./ao)
4.568 45.684 228.420
(*) Fuente: Martnez, 2008.
132
USO DE HERRAMIENTAS DE AGRICULTURA DE PRECISIN
PARA LA COSECHA*
9
ETAPA DEL PROCESO: COSECHA
Consiste en la captura remota de informacin (uso de fotos a-
reas o satelitales), mediante imgenes multiespectrales y su
validacin con parmetros medidos en el huerto. La tcnica
posibilita gestionar el manejo del viedo a travs de la zonif-
cacin existente y establecer un procedimiento ordenado en la
cosecha, estableciendo las condiciones de madurez en cada
zona del mismo, posibilitando optimizar el rendimiento de la
etapa.
La tecnologa detecta las condiciones de madurez del cultivo
en sectores de cada cuartel, mediante un software diseado
para analizar imgenes del follaje.
La incorporacin de esta herramienta en la gestin del predio permite optimizar el rendimiento
de cosecha, generando menor cantidad de residuos.
Aplicabilidad
medida que aumenta el tamao de los predios.
Limitaciones
Efectos asociados
Permite mejorar la efciencia y productivi-
dad de la etapa de cosecha, defniendo las
reas que deben ser cosechadas primero,
optimizando a la vez el uso de mano de
obra y permitiendo llevar un mejor control
del cultivo.
Impacto en brechas
133
La tcnica permite optimizar la etapa de cosecha, optimizando el rendimiento normal de la misma.
Supone un rendimiento promedio de 15.000 Kg de uva por hectrea, con un precio de venta de
200 $/Kg.
Supuestos de la MTD:
Inversin
de precisin en los predios, cuyo valor referencial es de $310.000*.
Costos
Ahorros
Se estima un aumento en el rendimiento de la cosecha del 3%.
Tamao 1 hectrea
-310.000 - 69.500 75.000 N/A - 281.950 N/A
Tamao 10 hectreas
-310.000 - 595.000 750.000 2,0 480.499 40%
Tamao 50 hectreas
-310.000 -2.481.400 3.750.000 0,2 6.159.848 340%
2
reducidas
No aplica
134
SEGREGACIN Y MANEJO DIFERENCIADO DE RESIDUOS
10
ETAPA DEL PROCESO: GESTIN DE RESIDUOS
Descripcin de la tcnica:
Los residuos no peligrosos como restos de papel y cartn, pls-
ticos y chatarra pueden ser reciclados. No obstante, para poder
ser reutilizados, stos no deben estar contaminados con otros
residuos, por lo cual se requiere:
- Separar en contenedores apropiados los residuos asimilables
a domsticos, como papel, cartn, plstico, madera, chatarra,
para su posterior reciclaje.
- En caso de utilizar materiales plsticos y/o sustratos artifcia-
les en operaciones dentro del predio, realizar su retiro peri-
dico y evaluar la alternativa de enviarlos a reciclaje o bien a
disposicin fnal adecuada.
- Sealizar cada contenedor con el tipo de residuo, cdigo, condiciones de almacenamiento y
manipulacin.
- Mantener registros actualizados de las cantidades, origen, destino y costos asociados a los resi-
duos generados.
- Gestionar cada tipo de residuo a travs de las empresas autorizadas que correspondan.
Reduce en forma importante la cantidad de residuos que se enva a disposicin fnal, recupe-
rndose materiales que se valorizan en el mercado. Una buena segregacin tambin reduce el
volumen de residuos peligrosos a manejar.
Aplicabilidad
Esta tcnica es aplicable a todas las empresas y forma parte de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
No se observan limitaciones, slo requiere un adecuado procedimiento de segregacin.
Efectos asociados
Se logra un ahorro econmico gracias a que
se recuperan recursos y se reducen los cos-
tos de transporte y disposicin fnal.
Impacto en brechas
135
Supuestos generales
La MTD permite optimizar el manejo de los residuos del proceso, basndose en una tasa de
generacin de residuos slidos reciclables de 100 kg/hectrea mes.
El costo por trasporte y disposicin de residuos no peligrosos es del $20.000/ton.
Supuestos de la MTD
Inversin
La inversin corresponde a una consultora de 40 horas para la instauracin de la prctica de
segregacin (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento de cofnancia-
miento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto de la asesora
a fn de avanzar en este tema y otros ligados a buenas prcticas, implementando un programa
de produccin limpia. La evaluacin econmica referencial considera que se opta por un cof-
nanciamiento como el indicado.
Costos
No se consideran, ya que el costo de operacin relacionado a la necesidad de un supervisor que
controle la adecuada separacin se suple con personal existente capacitado.
Ahorros
La recuperacin y entrega de residuos reciclables a diversas instituciones o empresas de reci-
claje reducen los costos de transporte y de disposicin.
Tamao 1 hectrea
-258.000 0 24.000 N/A -135.600 N/A
Tamao 10 hectreas
-258.000 0 240.000 1 965.998 77%
Tamao 50 hectreas
-258.000 0 1.200.000 0,2 5.861.989 386%
2
reducidas
No aplica
136
RECICLAJE DE RESIDUOS ORGNICOS MEDIANTE COMPOSTAJE
11
Los residuos orgnicos de poda y cosecha (alrededor de 3
ton/hectrea) pueden ser valorizados mediante compostaje en
pilas. El compost mejora las propiedades fsicas, qumicas y
biolgicas del suelo, ya que aumenta la porosidad y permeabi-
lidad, reduciendo la erosin y reteniendo una mayor cantidad
de agua y nutrientes por parte de las plantas. Mejora el almace-
namiento de nutrientes (N, P, K), siendo adems un adecuado
soporte para los microorganismos.
El compostaje se desarrolla normalmente mediante la modali-
dad de pilas aireadas por volteo frecuente*, donde el proceso
de transformacin del residuo a compost puede tomar de 4 a 6
meses aproximadamente obtenindose un producto fertilizante (por su contenido de nutrientes)
y acondicionador de suelos (por la materia orgnica presente). Adems el volumen inicial del
residuo se reduce en cerca de un 60 a 70%, producto de la transformacin.
Reduce el volumen de residuos generado, convirtindolos en un nuevo recurso, limitando ade-
ms la posibilidad de que estos residuos sean quemados.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable en todas las instalaciones vitcolas.
Limitaciones
Dentro del predio se requiere contar con un rea especialmente acondicionada para el proceso.
Se deben llevar controles peridicos de temperatura (mediante termmetro de suelo) y humedad
de las pilas. Debido a que el residuo tiene una alta proporcin de carbono es necesario suple-
mentar algn producto nitrogenado para mejorar el proceso.
Efectos asociados
Se genera un producto de mayor valor
agregado a partir de residuos, el cual pue-
de utilizarse en el cultivo propio o en otros,
eliminando, adems, prcticas inadecuadas
como la quema de estos materiales.
Impacto en brechas
(*) Tambin puede utilizarse la modalidad de pilas estticas con aireacin forzada, pero requiere de mayor infraestructura. Para
ms detalles ver Gua de valorizacin de residuos en CD interactivo.
137
Supuestos generales
La MTD permite valorizar adecuadamente los residuos de poda y cosecha, los cuales se gene-
ran a razn de 3 toneladas por hectrea (se estiman equivalentes a 12 m
3
).
Los restos de poda y cosecha son quemados dentro del predio.
Supuestos de la MTD
Inversin
Se considera como inversin slo la preparacin del terreno, lo que implica acondicionar el suelo
mediante compactacin con arcilla, adems de la compra de un termmetro de suelo. Adicional-
mente es necesario presentar una Declaracin de Impacto Ambiental para obtener los permisos
necesarios.
Costos
No se considera costos de mano de obra, pues se destina personal existente a la tarea.
Es necesario incluir un aporte de nitrgeno para ajustar la razn carbono/nitrgeno inicial. Se
asume el uso de urea (50 Kg. por cada 3 toneladas de residuos).
Ahorros
Valorados como compost producido, a razn de 1,2 toneladas por hectrea. Adicionalmente se
supuso un ahorro de potenciales multas, al evitarse la quema de residuos.
Tamao 1 hectrea
-3.000.000 -20.000 685.800 4,51 395.574 13%
Tamao 10 hectreas
-3.966.000 -200.000 1.053.000 4,7 384.292 12%
Tamao 50 hectreas
-7.710.000 -1.000.000 2.685.000 4,6 883.484 13%
2
reducidas
Emisin reducida
por evitar quemas
(kg CO
2
eq./ao)*
4.000 40.000 200.000
(*) http://www.chilepotenciaalimentaria.cl/content/view/895312/Expertos-recomiendan-cero-labranza-y-uso-de-desechos-de-
cultivo-en-la-viticultura-local.html.
138
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
12
Los residuos peligrosos de la actividad (envases de agroqu-
micos y residuos de mantencin de maquinaria como aceites
y bateras, entre otros) no deben estar mezclados con otros
residuos. Estos residuos deben ser manejados en forma segre-
gada para lograr su adecuada disposicin o reciclaje seguro,
para lo cual debe elaborarse un plan de manejo, el cual servir
de base para la confeccin de procedimientos internos, los que
deben considerar:
- Disponer de zonas especfcas para llenar cubas, lavar equi-
pos, depositar restos de productos no utilizados, etc.
- Establecer un rea en la instalacin como sitio de acopio de
contenedores de residuos peligrosos segregados
- Sealizar cada contenedor con el tipo de residuo, cdigo, condiciones de almacenamiento y
manipulacin.
- Mantener registros actualizados de las cantidades, origen, destino y costos asociados a los
residuos peligrosos generados.
- Gestionar cada tipo de residuo a travs de las empresas autorizadas que correspondan.
Se asegura un adecuado manejo y destino fnal de los residuos peligrosos del proceso, redu-
ciendo su impacto ambiental y posibles riesgos a la salud de las personas
Aplicabilidad
Esta tcnica es aplicable a todos los procesos y debe formar parte de un programa de produc-
cin limpia.
Limitaciones
No se observan limitaciones, slo requiere una buena segregacin.
Efectos asociados
Se logra un ahorro econmico gracias a
que se gestionan separadamente los re-
siduos, con la posibilidad de entregar a
valorizacin algunos de ellos (por ejemplo
aceites o bateras), disminuyendo de forma
importante los costos de transporte a sitios
autorizados (que se encuentran fuera de la
regin) y disposicin fnal.
Impacto de brechas
139
Supuestos generales
La tcnica permite optimizar el manejo de residuos peligrosos y cumplir con la normativa vigente.
Se estima una generacin de residuos slidos inorgnicos, no peligrosos, de 100 kg/hectrea-
ao y una generacin de residuos peligrosos de 10 kg/hectrea-ao. La cantidad inicialmente
generada de residuos peligrosos (por la ausencia de segregacin) es 110 kg./hectrea.
Supuestos de la MTD
Inversin
La inversin corresponde a una consultora de 40 horas para la incorporar procedimientos de
manejo de residuos peligrosos (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instru-
mento de cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del
monto de la asesora a fn de avanzar en este tema y otros ligados a buenas prcticas, imple-
mentando un programa de produccin limpia. La evaluacin econmica referencial considera
que se opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
No se consideran, ya que el costo relacionado a la necesidad de un supervisor que coordine y
controle los procedimientos se suple con personal existente capacitado.
Ahorros
Corresponde a una reduccin del volumen de residuos peligrosos producto de una adecuada
segregacin. Esto equivale a una reduccin en los costos de disposicin (entre 6 y 8 UF/ton.) y
transporte (sobre $150.000 y hasta cerca de $300.000 por tonelada).
Cabe menciona que existe, adems, un potencial ahorro por reduccin de multas, las que varan
ampliamente dependiendo de la gravedad del problema e incluso puede llevar a cierre temporal
de la instalacin, pero no se le ha cuantifcado en la evaluacin.
Tamao 1 hectrea
-258.000 0 19.950 N/A - 156.255 N/A
Tamao 10 hectreas
-258.000 0 199.500 1 790.785 66%
Tamao 50 hectreas
-258.000 0 997.500 0,259 4.933.698 327%
2
reducidas
No aplica
140
BUENAS PRCTICAS EN BODEGAS: GESTIN DEL PROCESO
13
APLICABLE EN PROCESO: VITIVINCOLA
Las buenas prcticas orientadas a la gestin y optimizacin del
proceso son, en su mayora, una serie de recomendaciones
sencillas que aportan a optimizar la produccin, la gestin em-
presarial y los aspectos ambientales. Su fn es ayudar a que las
empresas asuman el medioambiente como un factor positivo,
a fn de optimizar la productividad y ahorrar tiempo y recursos.
Normalmente no requieren cambios tecnolgicos en los equi-
pos y, por tanto, son tcnicas a implantar en el proceso sin
necesidad de cambiar ningn aspecto del mismo. Por esto son
medidas fciles y rpidas de poner en prctica, requiriendo s
de una capacitacin especfca hacia los trabajadores para su
incorporacin en operaciones de proceso, almacenamiento, manejo y transporte.
Reducen el consumo de insumos y materiales y disminuyen la generacin de residuos y emisio-
nes.
Aplicabilidad
Estas prcticas son aplicables a todas las empresas, independiente de su tamao y todas ellas
deben ser parte de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
Efectos asociados
Permiten optimizar el proceso productivo que
se est llevando a cabo, mediante la implan-
tacin de procedimientos claros y precisos,
pero requiere capacitar al personal.
Impacto en brechas
141
Supuestos generales
La tcnica incluye una serie de buenas prcticas orientadas a optimizar tanto uso de materias
primas e insumos como la productividad del proceso.
No aplica.
Inversin
Considera como inversin el costo de 40 horas de consultora para la instauracin de buenas
prcticas de proceso (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento de
cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto de
la asesora a fn de avanzar en este tema y otros ligados a buenas prcticas, implementando
un programa de produccin limpia. La evaluacin econmica referencial opta por un cofnancia-
miento como el indicado.
Costos
Corresponden al costo anual de un profesional para coordinar la mantencin de la tcnica, ade-
ms de la capacitacin anual permanente a los trabajadores.
Ahorros
Corresponde a un aumento de la efciencia de manejo de materias primas, lo que permite una
mejora en el rendimiento de produccin de vino, estimado conservadoramente en un 0,3%(precio
de venta $ 1.500/L).
Produccin 1.000.000 L/ao
-258.000 - 4.000.000 4.500.000 0,5 2.291.995 161%
-258.000 - 6.000.000 13.500.000 0,1 37.991.930 2413%
2
reducidas
tem Produccin 1 MM Litros Produccin 3 MM Litros
No aplica
142
PRCTICAS APLICABLES AL PROCESO VITIVINCOLA
REA PRCTICA PROPUESTA EFECTO
Adquisicin
de materias
primas e
insumos
Adquirir la cantidad estrictamente necesaria
para cada etapa de produccin especfca.
Evitar que se acumule ma-
terial de forma excesiva y se
produzcan prdidas.
Comprar materias primas en envases de
mayor tamao y privilegiar a proveedores
que retiran contenedores vacos.
Reducir los residuos de enva-
ses.
Propender al uso de materias primas natura-
les (por ejemplo, clarifcantes naturales)*.
Se promueve el uso de ma-
teriales ms sustentables.
Adquirir, siempre que sea posible, insumo
estndar o multipropsito.
Emplear el menor nmero po-
sible de compuestos para el
mismo fn.
Mantener los materiales en sus envases ori-
ginales.
Evitar prdidas o mezcla de
sustancias.
Inspeccionar los materiales al ingreso.
Evitar la recepcin de mate-
riales defectuosos.
Almacenmiento
de materias
primas e
insumos
Mantener las reas de trabajo y bodegas
limpias y organizadas, y contenedores co-
rrectamente etiquetados.
Evitar generacin de residuos
por vencimiento.
Establecer un sistema de control de mate-
rias primas para conocer en cada momento
los productos ms antiguos y utilizarlos pri-
mero -Sistema FIFO (frst in frst frst out).
Evitar caducidad: "Lo primero
que entra es lo primero que
sale.
Mantener al da el inventario de materias pri-
mas e insumos.
Evitar compras innecesarias.
Mantener los materiales almacenados en
condiciones adecuadas (temperatura, hu-
medad, iluminacin).
Alargar la vida til.
Mantener todo tipo de contenedores tapa-
dos, para evitar derrames.
Evitar prdidas por evapora-
cin y derrames.
Manejo de
insumos y
materias primas
Realizar seguimiento de materias primas e
insumos mediante registros o herramientas
informticas que permitan conocer las ne-
cesidades de materias primas, cantidades
almacenadas, caducidad, etc.
Evitar compras innecesarias y
prdidas.
Usar las materias primas en la cantidad
exacta para cada trabajo, mediante siste-
mas de dosifcacin apropiados
Reducir consumo de materias
primas e insumos.
Revisar peridicamente los recipientes o es-
tanques del proceso.
Evitar prdidas por rebalse o
derrames frecuentes.
143
PRCTICAS APLICABLES AL PROCESO VITIVINCOLA
REA PRCTICA PROPUESTA EFECTO
Transporte
de materiales
Mantener los sistemas de transporte de sli-
dos y lquidos en buen estado.
Minimizar prdidas de materia
prima o productos y riesgos
de contaminacin del suelo o
agua.
Recuperar los restos de mosto o vino conte-
nido en mangueras.
Mantenimiento
Realizar mantencin preventiva de instala-
ciones y equipos.
Prevenir periodos de deten-
cin y prdidas.
Recepcin
En el transporte de uvas a granel, la masa no
debe superar un metro de altura, para evitar
presiones que puedan romper los hollejos.
Reducir prdidas de materia
prima.
Realizar las descargas de uva poniendo
atencin en que no se supere la capacidad
de las tolvas para evitar prdidas de uva fue-
ra de ellas.
Prensado
Colocar bandejas o recipientes adecuados
que recojan las fugas durante el prensado.
Fermentacin
Usar microorganismos seleccionados (leva-
duras, bacterias lcticas), ya sea nativos o
cepas comerciales.
Reducir y controlar el tiempo
de fermentacin.
Almacenamiento
en cubas
Controlar el llenado de cubas para dejar
un mnimo espacio en la parte superior del
depsito en poca de bajas temperaturas
o dejar un espacio de seguridad para evitar
desbordamiento en poca de altas tempe-
raturas.
Evitar prdidas.
Estabilizacin
por fro
Realizar la extraccin inicial de las sales ad-
heridas a las paredes de los depsitos con
mtodos fsicos.
Reducir el consumo de agua
y la generacin de residuos
de lavado.
Embotellado
Realizar la limpieza de las botellas por sopla-
do con aire o con el mnimo agua necesaria.
Reducir el consumo de agua
y la generacin de residuos
de lavado.
Instalar detectores de presencia o sincroni-
zar el sistema con la marcha de la cadena
de transporte para evitar que las duchas de
enjuagado estn en marcha cuando no pa-
sen envases.
Optimizar el uso de agua en el lavado de bo-
tellas mediante vlvulas automticas y con-
trol del caudal de agua de enjuagado.
Separar las aguas residuales de las aguas
lluvia
(*) Fuente: Life Sinergia 2004
Fuente: Elaboracin propia basado en Life Sinergia2004,
144
BUENAS PRCTICAS EN BODEGAS: GESTION DE ENERGA
14
Permite introducir el concepto de la efciencia energtica a los
procesos de una manera sencilla, aportando a optimizar la pro-
duccin y las mejoras ambientales, que incluso permiten avan-
zar hacia la reduccin de emisiones de CO
2
del proceso. En
general son medidas rpidas de poner en prctica, pero que ne-
cesitan de una capacitacin especfca de los trabajadores para
su incorporacin. Entre las prcticas propuestas se cuentan:
Refrigeracin
- Aprovechar las bajas temperaturas de la noche, apagando los equipos.
- Reducir potencia de la iluminacin en la zona de refrigeracin.
- Instalar techos refectivos que disminuyan efectos del sol dentro de la instalacin.
- Monitorear la carga del refrigerante y los fltros de succin ahorra hasta 10% de
energa.
Calefaccin
- Monitorear el rendimiento de la caldera reduce hasta en un 20% el consumo de
combustible.
- Usar slo la cantidad de agua caliente requerida ahorra hasta un 5% de combustible.
Climatizacin
- Usar ventilacin nocturna, con circulacin de aire al interior de las bodegas.
- Utilizar alarmas de puertas abiertas, se reducen prdidas innecesarias de energa.
- Controlar el tiempo de uso de ventiladores y extractores de aire.
Sistemas de
Bombeo
- Reducir la necesidad de bombeo mediante el uso de gravedad, en lo posible.
- Realizar mantenimiento preventivo y monitoreo de efciencia en sistemas de bombeo
- Controlar el uso de bombas, apagndolas cuando no se necesitan o reduciendo la
carga hasta el momento de uso.
Iluminacin - Utilizar luz natural y sistemas de encendido y apagado con criterio crepuscular.
Reduce el consumo de energa y disminuye la generacin de emisiones de CO
2
por dicho concepto.
Aplicabilidad
Estas prcticas son aplicables a todas las empresas, independiente de su tamao.
Limitaciones:
Efectos asociados
Permite planifcar la produccin de forma que
los equipos funcionen sin uso el menor tiempo
posible, e introducir procedimientos para com-
probar el correcto funcionamiento y consumo
de energa de toda la maquinaria, adems de
criterios de efciencia energtica en la adquisi-
cin de nuevos equipos (por ejemplo, preferir
cubas con intercambiador de calor interno en
lugar de chaquetas), Todo ello basado en una
adecuada capacitacin.
Impacto en brechas
145
Supuestos generales
La tcnica optimiza y reduce el uso de energa dentro del proceso.
El consumo de energa elctrica es de 0,35 kWh/L y 0,2 kWh/L vino para bodegas de 1 MM y 3 MM
de litros de vino, respectivamente, equivalentes a un total de 350.000 y 600.000 kWh/ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin el costo de 40 horas de consultora para la instauracin de prcticas
de gestin de energa (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento de
cofnanciamiento de efciencia energtica, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto de
la asesora a fn de avanzar en este tema, implementando un programa de gestin energtica.
La evaluacin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
Los costos de operacin anual asumen la necesidad de un profesional que coordine la man-
tencin de la tcnica, adems de costos de mantenimiento del sistema elctrico bajo los nuevos
procedimientos a ejecutar, equivalentes a un 2% del ahorro energtico generado.
Ahorros
Corresponden a una reduccin del consumo de energa, equivalente al 5% del consumo original.
-258.000 - 1.227.300 1.365.000 1,9 444.269 43%
-258.000 - 1.246.800 -2.340.000 0,2 5.317.310 352%
2
reducidas
Ahorro energa anual
(kWh/ao)
17.500 30.000
Reduccin emisin anual
(kg CO
2
eq)
8.750 15.000
(*) Fuente: Diagnstico empresas VII Regin, 2010.
146
RECUPERACIN DEL DIXIDO DE CARBONO
15
ETAPA DEL PROCESO: FERMENTACIN
Durante el proceso de fermentacin se produce alrededor de
0,13 kg de CO
2
por litro de vino elaborado*. Cerca del 65% del
CO
2
puede recuperarse para su uso en la misma instalacin
(0,08 kg/L). El rendimiento no es mayor debido a que la gene-
racin de CO
2
al principio y al fnal de la etapa de fermentacin
es de escasa calidad, lo que hace poco viable su recuperacin
y acondicionamiento. El proceso de recuperacin considera
equipos para captar el CO
2
, el que pasa por una etapa de la-
vado (para retirar restos de etanol y otros compuestos solubles
en agua) y posterior compresin. Luego el CO
2
es purifcado
mediante fltros de carbn activado que retiran voltiles no de-
seados y es secado, para fnalmente ser licuado y almacenado**.

Reduccin de las emisiones de CO
2
de la actividad.
Aplicabilidad
En todas las instalaciones vitivincolas, de preferencia en empresas de mayor desarrollo tecno-
lgico.
Limitaciones
Se debe evaluar la calidad del dixido de carbono recuperado para no afectar aspectos de
calidad y seguridad alimentaria; adems es necesario prestar atencin a las operaciones de
manipulacin de gases.
Efectos asociados
Permite recuperar un insumo que es utiliza-
do en el proceso, evitando la compra del a
empresas externas. El CO
2
que no se utiliza
puede ser comercializado.
Para que el CO
2
sea reutilizado debe pasar
por una serie de etapas de limpieza, elimi-
nacin de humedad, desodorizacin, licue-
faccin y almacenamiento, lo que conlleva
un consumo de energa y agua adicional.
Impacto en brechas
(*) Fuente: LifeSinergia, 2004.
(**) Fuente: Sloesen J. 2006.
147
Supuestos generales
La tcnica permite recuperar el CO
2
generado en el proceso para su uso interno y para venta.
El total de CO
2
requerido en el proceso (alrededor de 1 kg por cada 100 kg de uva) se compra a
terceros y el CO
2
generado en la fermentacin se elimina a la atmsfera.
Supuestos de la MTD
Inversin
El costo del equipamiento necesario es del orden de US$ 290.000, ms US$ 100.000 por habili-
tacin de los estanques fermentadores para la captacin y sistema de almacenamiento y llenado
de cilindros*.
Costos
Se estim un costo de operacin equivalente a un incremento del 30% de consumo de energa,
producto de las operaciones de recuperacin de CO
2
.
Ahorros
Por evitar la compra de CO
2
a terceros. El diferencial producido se vende a un 75% del valor del
mercado.
-195.000.000 -8.190.000 133.916.667 1,6 466.574.070 55%
-195.000.000 -14.040.000 401.750.000 0,5 1.802.686.633 167%
2
reducidas
Reduccin emisin anual (kg
CO
2
/ao)
84.500 253.500
(*) Fuente:, Fuentes G, 2010 (www.limana.com.br). Revista Capital en lnea, 27 junio 2010.
148
USO DE FILTROS TANGENCIALES
16
ETAPA DEL PROCESO: FILTRACIN
El concepto de fltracin tangencial es anlogo a la fltracin en
superfcie utilizado tradicionalmente pero el fujo de vino circula
paralelo a la superfcie de una membrana de microfltracin, de
forma tal que el fuido que no permea, "barre" dicha superfcie,
impidiendo que las partculas se adhieran y colmaten el medio
fltrante, con lo que se alarga la durabilidad de las membranas.
As, al tiempo que se efecta la fltracin, se autolimpia la mem-
brana, lo que permite trabajar en forma continua con y estable
en relacin a composicin y caudal.
Permite retener partculas cuyo tamao vara entre 0,1 y 10 mi-
cras, lo que incluye coloides, levaduras y bacterias, entre otros.
No se producen mermas de producto, la fraccin retenida se concentra y se le da salida en un
depsito separado para poder aprovecharlo como subproducto. El sistema est automatizado de
tal forma que slo es necesaria la intervencin de un operario al efectuar la limpieza qumica cada
3 a 4 das, para aadir los productos detergentes (funcionamiento en continuo 22 -24 h/da).
Elimina la necesidad de utilizar tierras fltrantes por lo que se descarta la generacin de este residuo
y los problemas asociados, ya que las tierras presentan un elevado poder contaminante cuando son
arrastradas por las aguas (aportan una DBO de 20 a 60 gr/L, y reducen el pH del RIL).
Aplicabilidad
De preferencia a empresas con nivel tecnolgico medio a alto.
Limitaciones
Efectos asociados
Se reduce el consumo de productos de lim-
pieza para la etapa y los cartuchos de fltra-
cin prolongan su vida til. Da estabilidad
microbiolgica al vino, ya que tanto bacte-
rias como levaduras son mayores que el
tamao de los poros de la membrana y por
tanto son retenidos. Adems reduce los re-
querimientos de las etapas de clarifcacin
posteriores.
Impacto en brechas
(*) Fuente LifeSinergia 2004.
(**) Flenzy, 2003.
149
Supuestos generales
La tcnica permite realizar la fltracin del vino en forma ms efciente, reduciendo el uso de
insumos (tierra fltrante) y sus residuos.
La fltracin tradicional hace uso de tierras fltrantes (alrededor de 0,0005 kg/L vino).
Inversin
Corresponde a la adquisicin e instalacin de un fltro de tipo tangencial (precio de referencia
200.000 Euros).
Costos
Los costos de operacin corresponden al recambio de membranas y limpieza, adems de un
aumento en el consumo de energa de 0,05 kWh/L*.
Ahorros
Se elimina totalmente el uso de tierra fltrante y se requiere menos insumos en las etapas de
clarifcacin posteriores. Aumenta la efciencia de recuperacin de vino (0,5%).
-13.126.080 -4.290.000 8.125.000 3,4 10.048.511 26%
-39.378.240 -12.870.000 24.375.000 3,4 23.410.511 23%
2
reducidas
No aplica
(*) Fuente: SETAVIN, www.gruposeta.com.
150
USO DE CARBOXIMETILCELULOSA (CMC) PARA LA ESTABILIDAD TARTARICA*
17
ETAPA DEL PROCESO: ESTABILIZACIN
Las opciones disponibles hasta la fecha para la estabilizacin
de los vinos frente a precipitaciones tartricas son principal-
mente la estabilizacin por fro, la electrodilisis y el cido me-
tatartrico. La OIV aprob el empleo de la carboximetilcelulosa
(CMC) o goma de celulosa un estabilizante de origen natural.
Las CMC autorizadas en enologa son las de baja viscosidad,
pues no modifcan el perfl organolptico de los vinos y presen-
tan una buena fltrabilidad. Se presentan en forma de polvo o
en forma lquida en soluciones del 2 al 5%*. La carboximetil-
celulosa inhibe la precipitacin tartrica al actuar como coloide
protector, de forma similar a la goma arbiga, impidiendo la
formacin y crecimiento de cristales de tartrato de calcio o de potasio, con un efecto durable en
el tiempo. Como precauciones importantes para su empleo se indican el trabajar sobre vinos
proteicamente estables, ya que puede presentar interferencias con las protenas, sobretodo a
bajas temperaturas.
Al no desarrollar la estabilizacin por fro se generan importantes ahorros de energa elctrica.
Se estima que un 25% del consumo de energa en una bodega corresponde a esta etapa.
Aplicabilidad
En todas las categoras de vinos espumosos con un lmite de utilizacin de 100 mg/L.
Limitaciones
No se observan mayores limitaciones, salvo que se recomienda no emplearla en vinos tratados
con lisozima.
Efectos asociados
Reduce la precipitacin de tartrato.
No se requiere la aplicacin de fro para lo-
grar la estabilizacin, generando ahorros de
energa.
Impacto en brechas
(*) Fuente: Resolucin OIV/OENO 366/2009.
(**)Fuente: www.az3oeno.com/noticias/pdf/39_nkyocell.pdf.
151
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de energa .del proceso de estabilizacin en fro.
de litros de vino, respectivamente, equivalentes a un total de 350.000 y 600.000 kWh/ao*. Un 25%
del gasto energtico se utiliza para la estabilizacin en fro.
Supuestos de la MTD
Inversin
No considera.
Costos
Corresponden al costo de compra de la CMC, equivalente a cerca de 0,2 Euros/100 L. Adems
se asume un costo de mantencin equivalente al 10 % de la energa utilizada en la tcnica de
referencia.
Ahorros
Basados en la reduccin del uso de energa para la estabilizacin en fro.
0 -2.002.500 6.825.000 N/A 24.594.705 N/A
0 -5.130.000 11.700.000 N/A 33.506.939 N/A
2
reducidas
Ahorro energa (kWh/ao) 87.500 150.000
CO
2
eq)
43.750 75.000
(*)Fuente: Diagnstico empresas VII Regin, 2010.
152
USO DE MANOPROTENAS PARA LA ESTABILIDAD TARTARICA
18
Otra opcin disponible para la estabilizacin de los vinos, para
reducir la precipitacin de tartrato es el uso de manoprotenas,
las cuales son compuestos naturales, de la pared celular de las
levaduras sacharomyces cerevisiae que se presentan natural-
mente en el vino.
Las manoprotenas previenen la formacin de cristales de tar-
trato de potasio, actuando como coloide protector y generando
un aumento de la estabilidad tartrica mediante un mecanismo
de inhibicin de la nucleacin de los cristales (etapa inicial de
la formacin cristalina), siendo su efecto sobre el crecimiento
cristalino menos importante. Por tanto, la proteccin de un vino
frente a la inestabilidad tartrica es efectiva slo en ausencia de cristales. Adems se indica
que las manoprotenas mejoran la estabilidad proteica y de la materia colorante, disminuyen la
astringencia de los vinos tintos, mejoran la persistencia aromtica y las caractersticas espu-
mantes. Se indica que el efecto protector supera los 40 meses*.
Al no desarrollarse la estabilizacin por de fro se generan importantes ahorros de energa elctri-
ca. Se estima que un 25% del consumo de energa en una bodega corresponde a esta etapa.
Aplicabilidad
Para todas las categoras de vinos, en dosis de 10 a 40 gr/hectolitro.
Limitaciones
No permite controlar la precipitacin de tartratos de calcio.
Efectos asociados
energa.
Impacto en brechas
(*) Fuente: www.enologo.com/tecnicos/eno36/eno36.html: www.laffort.com.
153
La tcnica permite reducir el consumo de energa .del proceso de estabilizacin en fro.
de litros de vino, respectivamente, equivalentes a un total de350.000 y 600.000 kWh/ao*. Un 25%
del gasto energtico se utiliza para la estabilizacin en fro.
Inversin
No considera.
Costos
Corresponde al costo de compra de las manoprotenas, estimado en 0,5 Euros/100 L. Adems
se asume un costo equivalente al 10 % de la energa utilizada en la tcnica de referencia.
Ahorros
Basados en la reduccin del uso de energa para la estabilizacin en fro.
0 -3.300.000 6.825.000 N/A 14.496.724 N/A
0 -9.900.000 11.700.000 N/A 3.212.994 N/A
2
reducidas
CO
2
eq)
43.750 75.000
154
USO DE SISTEMA DE ELECTRODILISIS
19
Una de las etapas productivas ms intensivas en empleo de
energa dentro del proceso vincola es la estabilizacin tartrica
del vino mediante tratamiento de fro. La electrodilisis utiliza
membranas que permiten una transferencia selectiva de iones
de una solucin hacia la otra, bajo la accin de un campo elc-
trico, removiendo los tartratos del producto.
El proceso de electrodilisis puede ser hasta un 99% ms ef-
ciente energticamente que la estabilizacin en fro cuando las
cubas no estn aisladas. La efciencia energtica del proceso
de estabilizacin en fro vara muchsimo dependiendo de una
serie de factores (incluyendo el aislamiento de los tanques, el
tipo de vino, siembra, temperatura deseada, efciencia en el sistema de refrigeracin y la dura-
cin de la estabilizacin, entre otros). As puede llegar a ser menor el ahorro de la electrodilisis
(cerca del 85%) comparado con la estabilizacin en fro si existen medidas de efciencia ener-
gtica integradas al proceso.
Permite ahorros importantes de consumo energtico en comparacin con el proceso tradicional
de estabilizacin por fro, al que se le atribuye cerca del 25% del consumo de energa de la
industria vitivincola.
Aplicabilidad
La electrodilisis ha demostrado mantener la calidad y reducir las prdidas de vino, adems de
disminuir el tiempo del proceso de estabilizacin de semanas a das.
Limitaciones
Las principales limitaciones son la inversin necesaria y los costos de reemplazo de membranas.
Efectos asociados
energa.
Impacto en brechas
155
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de energa del proceso de estabilizacin en fro.
de litros de vino, respectivamente, equivalentes a un total de 350.000 y 600.000 kWh/ao*. Un 25%
del gasto energtico se utiliza para la estabilizacin en fro. Los costo de operacin estimados
para la estabilizacin por fro (sin considerar el costo de energa) son de alrededor de 0,86 US$/
hectolitro**.
Supuestos de la MTD***
Inversin
El costo referencial del equipo de electrodilisis se estimo en US$ 200.000
Costos
Los costos de operacin (sin considerar costos de energa) son del orden de 0,6 US$ por hectoli-
tro****.
Ahorros
Corresponden a la reduccin del 70% de la necesidad de energa para la estabilizacin en fro. Existe
tambin un efecto de reduccin de tiempo de proceso, de 2 semanas a 1 da (no evaluado).
-100.000.000 0 6.077.500 N/A -62.656.393 N/A
-100.000.000 0 12.090.000 N/A -27.895.348 N/A
2
reducidas
CO
2
eq)
26.250 45.000
(**) Valores actualizados desde Gomez J, 2000.
(***) Fuente:www.eurodia.com/html/morewn.html.
(****) Valores actualizados desde Gomez J, 2000 y www.eurodia.com.
156
AISLAMIENTO TRMICO DE ESTANQUES Y CUBAS REFRIGERADAS
20
ETAPA DEL PROCESO: REFRIGERACIN
En la industria vitivincola se consume una gran cantidad de
energa para refrigerar estanques y cubas. Consecuentemente,
habr superfcies que presenten un gradiente de temperatura
importante con respecto a la temperatura ambiente de la ins-
talacin. Estas superfcies son un foco de prdidas de energa
trmica que puede llegar a ser muy signifcativo si no cuentan
con una adecuada aislacin en toda su superfcie, consideran-
do adems que las cubas en muchas bodegas se encuentran
al aire libre.
De acuerdo a datos del sector, cerca de un 20% del total de
energa elctrica consumida en el proceso corresponde a re-
frigeracin.
Se logra una importante reduccin del consumo de energa elctrica.
Aplicabilidad
Los requerimientos para la implementacin se reducen a incorporar materiales aislantes.
Limitaciones
Efectos asociados
El aislamiento de cubas puede reducir el
consumo energtico de refrigeracin entre
un 20 a 30%, dependiendo de la ubicacin
de las mismas.
Impacto en brechas
157
Supuestos generales
La tcnica permite reducir las prdidas de energa por falta de aislamiento en equipos.
de litros de vino, respectivamente, equivalentes a un total de 350.000 y 600.000 KWh/ao*. Un 20%
del gasto energtico se utiliza para refrigeracin.
Supuestos de la MTD
Inversin
Corresponde al material de aislacin para los equipos y su instalacin (alrededor de 1000 $/m
2

de aislante).
Costos
Considera un costo de mantencin anual equivalente al 5% de la energa utilizada.
Ahorros
Reduccin del 20% de la energa consumida en refrigeracin.
-1.380.758 -218.400 1.092.000 1,6 3.074.593 52%
-4.142.275 -374.400 1.872.000 2,8 3.495.471 27%
2
reducidas
CO
2
eq)
7.000 12.000
158
AISLAMIENTO TRMICO DE CALDERA
21
ETAPA DEL PROCESO: CALEFACCIN, CLIMATIZACIN
En las bodegas de vinos se consume gran cantidad de energa
para calefaccionar o para calentar agua, la que se utiliza en
procesos de limpieza y sanitizacin. Generalmente las calde-
ras usan petrleo o gas como combustible, por lo que si el equi-
po no posee una buena aislacin, presenta prdidas de energa
trmica que puede llegar a ser importantes, lo que se traduce
en un consumo excesivo de combustible dentro del proceso.
Se logra una importante reduccin del consumo de combustible y, por ende se reduce la canti-
dad de emisiones a la atmsfera.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las instalaciones, independiente de su tamao.
Limitaciones
Efectos asociados
El aislamiento de calderas puede signifcar
el ahorro de hasta un 20% del combustible
utilizado anualmente.
Impacto en brechas
159
Supuestos generales
La tcnica permite reducir las prdidas de energa por falta de aislamiento en equipos y por ende
reducir el gasto adicional de combustible, lo cual se evala para el uso de agua caliente de limpieza.
Un 12% aproximadamente del agua consumida en las bodegas es calentada para su uso en lim-
pieza o calefaccin, elevando su temperatura desde 15 a cerca de 60C, para lo cual se utiliza
una caldera a gas. El indicador de consumo de agua es de 2,94 L/L vino y 2 L/L vino para bode-
gas de 1.MM y 3.MM de litros de vino, respectivamente, equivalentes a 2.940 y 6.000 m
3
/ao*.
Supuestos de la MTD
Inversin
Corresponde al material de aislacin para el equipo y su instalacin.
Costos
Se estima un costo de mantencin anual equivalente al 5% del costo del combustible utilizado.
Ahorros
Considera un ahorro del 20% del consumo de combustible utilizado en la tcnica de referencia.
-300.000 -115.592 577.962 0,6 2.058.081 128%
-600.000 -235.908 1.179.514 0,6 4.212.410 131%
2
reducidas
Ahorro gas (kg/ao) 657 1.340
CO
2
eq)
1.852 3.780
160
CALDERAS DE BIOMASA
22
Por cada milln de litros de vino producidos al ao, se generan
cerca de 190 toneladas de orujo y 90 toneladas de escobajo
que podran valorizarse energticamente mediante combustin
directa, previo secado, en una caldera para generar vapor o
agua caliente necesarios en el proceso, ya que el poder calo-
rfco del orujo es cercano a los 15.000 kJ/kg, para el escobajo
es superior a 12.000 kJ/kg y para los restos de poda es de
13.600 kJ/Kg* La tecnologa ms difundida para llevar a cabo
la combustin de biomasa es la de parrilla de tipo mvil o vi-
bratoria, que trabaja a unos 1000 C, y no requiere un material
de tan pequea granulometra. Debe contar con un sistema de
ignicin para la partida, que normalmente funciona con petrleo, una vez que alcanza una
temperatura adecuada, el sistema no necesita de fuentes externas de calor para mantener la
combustin.
Para el Protocolo de Kyoto, la combustin de biomasa tiene un factor de emisin de CO
2
igual a
cero, ya que la cantidad emitida fue captada previamente por las plantas durante su crecimiento,
por lo que no representa un incremento en las emisiones. Su uso contribuye a reducir las emisio-
nes de CO
2
a la atmsfera siempre y cuando sustituya a un combustible fsil.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las empresas que producen vino, ya que se puede utilizar esco-
bajo, orujo, restos de poda y cosecha, con un nivel adecuado de humedad (menor al 30%) lo que
puede lograrse por secado natural.
Limitaciones
Se debe contar con sufciente biomasa para operar en forma continua todo el ao y controlar las
emisiones.
Efectos asociados
An cuando la inversin en una caldera de
biomasa es 3 a 4 veces mayor que para un
equipo convencional, el combustible alterna-
tivo es mucho ms barato que el petrleo o
el gas, por lo que la rentabilidad del cambio
estar en funcin del funcionamiento y uso
que se le de a la caldera**.
Impacto en brechas
(*) Fuente Uson, 2008.
(**) Fuente: Urbarri, 2007.
161
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de combustible tradicional, necesario para el calenta-
miento de agua en calderas, utilizando los residuos propios de la actividad.
La caldera del proceso utiliza gas. El valor del indicador de consumo de gas es de alrededor
de 0,007 y 0,005 L gas/L vino para bodegas de 1 MM y 3 MM de litros respectivamente*.
Supuestos de la MTD
Inversin
Corresponde a la adquisicin e instalacin de una caldera diseada especialmente para utilizar
biomasa (la evaluacin supone el uso de escobajo como combustible).
Costos
Se consideran costos de mantencin anual del sistema equivalentes al 3% de la inversin.
Ahorros
Se estima en base a la reduccin del 90% del combustible actual (gas licuado) a travs del re-
ciclaje del escobajo generado en el proceso como fuente de biomasa (No se reduce un 100%
ya que se requiere un diferencial de combustible para el encendido del equipo).
El reemplazo del consumo de gas utilizado actualmente se logra utilizando menos del 20% del
escobajo disponible, lo que genera energa adicional que puede ser utilizada en otras operacio-
nes del proceso.
-15.000.000 -450.000 3.267.000 5,3 933.538 11%
-25.000.000 -3.750.000 11.880.000 3,1 19.074.365 26%
2
reducidas
Ahorro gas (kg/ao) 3.794 8.130
(kg CO
2
eq)
10.699 22.927
162
GENERACIN DE BIOGS PARA CALEFACCIN
23
Por cada milln de litros de vino producidos al ao, se generan
cerca de 190 toneladas de orujo y 20 toneladas de borras, los
que pueden ser utilizados para la obtencin de biogs como
combustible para procesos de calefaccin, siendo posible pro-
ducir cerca de 700 m
3
de biogs por cada tonelada de materia
orgnica*. Dependiendo del tipo de biomasa, el biogs puede
tener una composicin de entre 50 y 70% de metano (CH
4
), por
lo que posee un buen potencial energtico, alcanzando alrede-
dor de 21.000 kJ/m
3
. A modo de referencia el poder calorfco
de 1m
3
de metano permite generar 9,97 kWh.
Los procesos necesarios para una planta de biogs son: almace-
namiento de biomasa, sistema de pre-tratamiento de la biomasa, si corresponde (homogenizacin
y/o humectacin) reactor de degradacin anaerobia (biodigestor), acumulador de biogs y sistemas
de acondicionamiento (para eliminar humedad y cido sulfhdrico) y acumulador de lodo.
Permite la valorizacin energtica de los residuos del proceso, logrando adems una reduccin
del consumo de combustibles tradicionales.
Aplicabilidad
Los sistemas de generacin de biogs son, en general, de baja efciencia energtica y no permi-
ten la obtencin, en condiciones rentables, de gas a presiones medianas y altas, por lo que su
uso est restringido a aplicaciones locales como fuente de energa trmica (calefaccin)**.
Limitaciones
Requiere contar con sufciente biomasa para operar en forma continua, adems de lograr una
adecuada eliminacin del cido sulfhdrico, que puede causar problemas de corrosin.
Efectos asociados
El aprovechamiento de un m
3
del biogs
(con 50 a 70% de metano) supone un aho-
rro comprendido entre 6 a 7 KWh equiva-
lentes, que actualmente deben obtenerse
de combustibles como gas o petrleo.
Impacto en brechas
(*) Fuente: CNE-GTZ, 2007.
(**) Fuente: PRIEN 2008.
163
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de energa tradicional .del proceso de calefaccin. Por
cada tonelada de materia orgnica se generan 700 m
3
de biogs y 0,1 toneladas de lodo estabi-
lizado que podra utilizarse como fertilizante. El clculo se ejemplifca con el uso de orujo.
Supuestos de la Tcnica de Referencia
Las calderas del proceso utilizan gas. El indicador de consumo de gas es de 0,007 y 0,005 L gas
/L vino para bodegas de 1 MM y 3 MM de litros respectivamente.
Supuestos de la MTD
Inversin
Corresponde a la adquisicin e instalacin del equipo diseado para generar biogs (reactor
anaerobio, sistema de limpieza de biogs y acumulador).
Costos
Considera costos anuales de mantencin del sistema equivalentes al 3% de la inversin.
Ahorros
Se estima en base a la reduccin del uso de combustible (gas licuado) a travs del reciclaje del
orujo generado en el proceso. El reemplazo del consumo de gas utilizado actualmente se logra
utilizando menos del 10% del orujo generado, por lo que se puede generar energa adicional a
ser utilizada en otras operaciones del proceso.
-125.000.000 -3.750.000 3.630.000 N/A -125.737.348 N/A
-250.000.000 -7.500.000 7.260.000 N/A -251.474.696 N/A
2
reducidas
CO
2
eq)
10.699 22.927
164
USO DE TERMOPANELES SOLARES PARA AGUA CALIENTE
24
ETAPA DEL PROCESO: CALEFACCIN
Los requerimientos de agua caliente para limpieza y sanitiza-
cin en las bodegas de vinos podran suplirse con un sistema
de termopaneles solares. stos basan su funcionamiento en
tubos de vidrio al vaco, que absorben no solamente los rayos
solares (radiacin solar directa), sino tambin el calor cuando
est nublado (radiacin solar difusiva). Los tubos, de boro sili-
cato, poseen vaco entre las dos capas de vidrio, minimizando
la transferencia de calor; y por el interior del tubo se ubica una
varilla de cobre que lleva glicol el cual se calienta rpidamente
entregando calor al sistema, de manera natural al evaporarse y
condensarse en un proceso continuo. Por la geometra tubular
estos colectores captan alrededor del 92% de la insolacin, ya que, siempre estn perpendicu-
lares al sol (a diferencia de los colectores planos) y permite alcanzar temperaturas de calenta-
miento del agua sobre los 90C. El sistema incluye el termopanel, bomba recirculadora, vaso
de expansin, estanque acumulador y sistema de control para sensores de temperatura. El
agua caliente es ms liviana que la fra, con lo cual se establece una circulacin natural entre
el colector de tubos y el termotanque acumulador
Elimina el uso de combustibles tradicionales y la energa obtenida desde calderas a petrleo o gas.
Aplicabilidad
Pueden utilizarse para la obtencin de agua caliente para operaciones como fermentacin ma-
lolctica u operaciones de sanitizacin.
Limitaciones
Efectos asociados
La tcnica permite el reemplazo de los com-
bustibles tradicionales, como gas o petrleo,
por una fuente energtica renovable.
Impacto en brechas
165
La tcnica permite utilizar una fuente de energa renovable para el calentamiento de agua.
El indicador de consumo de agua es de 2,94 L y 2 L para bodegas que procesan 1 MM y 3
MM de litros de vino, respectivamente, un 20% corresponde a agua caliente para lavado. Se
utiliza gas licuado para calentar el agua a 60C.
Inversin
Considera la adquisicin de termopaneles solares y equipamiento adicional (tuberas, termo de
acumulacin).
Costos
El costo de operacin anual se estima equivalente a un 5% de la inversin.
Ahorros
Reduccin del 100% del consumo de gas necesario para calentar el agua.
-4.685.560 -234.278 2.889.810 1,8 9.776.710 49%
-9.512.800 -475.640 5.897.571 1,8 19.132.684 48%
2
reducidas
(kg CO
2
eq)
9.261 18.899
166
USO DE ENVASES SUSTENTABLES: BOTELLAS MS LIVIANAS*
25
ETAPA DEL PROCESO: ENVASADO
Las empresas vitivincolas han comenzando a utilizar envases
de vidrio (botellas) ms livianos para un mismo contenido de
producto, cuyo peso se ha reducido entre un 10 y un 20%. Res-
pecto a los envases tradicionales.
Los requerimientos en el embotellado son semejantes a los
del envase de vidrio usado hasta hoy. Slo se requiere realizar
ajustes en las mquinas de embotellado para evitar golpes
excesivos en el paso de las botellas.
Este menor peso para transportar una misma unidad funcional,
aporta a la disminucin de las emisiones de CO
2
del sector,
con la consiguiente disminucin de los gases de efecto inver-
nadero, lo cual es altamente relevante dado que el producto, sobretodo si es para exportacin,
requiere una fuerte componente de transporte. Adems las botellas pueden ser posteriormente
recicladas (cada tonelada de vidrio reciclado ahorra 1,2 toneladas de materias primas y 130
kg de petrleo).
Reduce los requerimientos de energa (combustible) por tonelada de producto fnal en las etapas
de transporte y distribucin, aportando en reducir la huella de carbono del proceso.
Aplicabilidad
Aplicable a todas las empresas vitivincolas que poseen procesos de embotellado.
Limitaciones
No se observan limitaciones, salvo requerimientos especfcos para vinos de alto costo, los cua-
les en general utilizan envases de mayor peso.
Efectos asociados
Adems de reducir el consumo de combus-
tible en el transporte, se puede transportar
una mayor cantidad de unidades en cada
embarque, ya que cada pallet con envases
livianos pesa menos que el cargado con bo-
tellas de vidrio tradicional. Asimismo, redu-
ce el costo de compra de envases por su
menor precio.
Impacto en brechas
(*) Fuente: www.cristalchile.cl, www.cristoro.cl
167
Supuestos generales
La tcnica permite reducir los costos de transporte (gasto de combustible) mediante el reempla-
zo de un 30% de la produccin tradicional por embotellado con botellas livianas.
Supuestos de Ia Tcnica de Referencia: Uso de BoteIIas TradicionaIes
El peso promedio de una botella tradicional de 750 cc es de 0,4 kg y su costo es de $150.
El transporte se considera propio y cada camin carga 10.000 kg, equivalente a 8.667 botellas
tradicionales con producto.
Supuestos de la MTD
Inversin
No se requiere inversin.
Costos
No considera.
Ahorros
Por menor precio de botella liviana (7%) con respecto a la botella tradicional.
Por menor gasto de combustible en el transporte, debido al menor peso equivalente de la botella
con producto (5%). Cada camin carga 10.000 kg, equivalentes a 9.146 botellas livianas con
producto.
0 0 4.908.654 N/A 25.034.089 N/A
0 0 14.725.962 N/A 75.102.267 N/A
2
reducidas
Ahorro combustible (L/ao) 1.817 5.452
Reduccin emisin anual (Kg
CO
2
eq)
4.852 14.557
168
USO DE ENVASES SUSTENTABLES: BAG IN BOX*
26
Otra alternativa de envase liviano para el vino es el bag in box,
el cual consiste principalmente en un envase fexible que fun-
ciona como contenedor del producto. Dicho envase tiene una
vlvula para carga y descarga del mismo. Esta "bolsa" es colo-
cada dentro de otro envase que tiene la funcin de darle rigidez
al sistema. Estos envases secundarios pueden ser cajas de
cartn, canastos, tambores o bins, entre otros. Las bolsas del
bag-in-box se llenan con mquinas llenadoras de diseo simple
y solo requieren conectarse a una lnea de aire comprimido,
electricidad y suministro de vino.
Permite conservar el producto envasado con todos sus atribu-
tos de calidad ya que la bolsa se contrae a medida que se vaca, impidiendo de esta manera
el contacto del producto con el aire. Adems asla y protege el producto envasado de la alte-
racin por la luz. Posee un peso y volumen reducido, frente a otros materiales de envase. En
comparacin con las botellas de vidrio, es aproximadamente un 50% ms liviano. El peso del
envase corresponde slo al 5% del peso total en un bag in box de 3 litros, frente a un 35% de
su equivalente de vidrio tradicional.
Reduce los requerimientos de energa (combustible) por tonelada de producto fnal en las eta-
pas de transporte y distribucin. El menor peso para el transporte aporta a la disminucin de las
emisiones de CO
2
. Luego de su uso queda un residuo totalmente reciclable (bolsa de plstico y
caja de cartn).
Aplicabilidad
En los ltimos aos ha aumentado la demanda de este tipo de envases para vinos de calidad.
Limitaciones
Efectos asociados
Adems de reducir el consumo de combus-
tible en el transporte, se puede transportar
una mayor cantidad de unidades en cada
embarque, ya que cada pallet con bag in box
pesa menos y contiene mayor cantidad de
producto que el cargado con botellas de vi-
drio tradicional. Asimismo, reduce el costo de
compra de envases por su menor precio.
Impacto en brechas
(*) Fuente: http://www.rapak.com/es/wine.asp
169
ANLISIS TCNICO ECONOMICO REERENCIAL
Supuestos generales
La tcnica permite reducir los costos de transporte (combustible) mediante el reemplazo de un
20% de la produccin de embotellado tradicional por envasado en bag in box.
Supuestos de Ia Tcnica de Referencia: Uso de BoteIIas TradicionaIes
El peso promedio de una botella tradicional de 750 cc es de 0,4 kg y su costo es de $150.
El transporte se considera propio y cada camin carga 10.000 kg, equivalente a 8.667 botellas
tradicionales con producto.
Supuestos de la MTD
Inversin
Requiere una mquina llenadora para este tipo de envases.
Costos
Considera costos anuales de mantencin del equipo de llenado, estimados como un 5% de la
inversin.
Ahorros
Por menor precio del envase bag in box respecto a la botella tradicional (50%)
Por menor gasto de combustible en el transporte, debido al menor peso equivalente de la botella
con producto (21%).
-15.000.000 -750.000 22.423.077 0,7 97.099.355 122%
-25.000.000 -1.250.000 67.269.231 0,4 314.308.904 221%
2
reducidas
Ahorro combustible (L/ao) 4.846 14.538
CO
2
eq)
12.939 38.818
170
USO DE EMBALAJES SUSTENTABLES: OCTOBIN*
27
Para el envasado de vino a granel existe como alternativa
el uso un contenedor para graneles intermedios denominado
IBC (Intermediate Bulk Container), empleado para almacenar
y transportar lquidos y semilquidos. En sus dos versiones, de
500 y 1.000 litros, es apto para vinos. Su diseo corresponde a
la necesidad de un rpido armado, llenado y descarga, bajo un
concepto similar al sistema Bag in Box. Las partes que compo-
nen el contenedor son una estructura de cartn, bolsa tricapa
de polietileno con bocas para la carga y descarga, esquineros,
pallet de madera y tapa protectora exterior. El contenedor pre-
senta una vlvula de llenado en la parte superior para acoplar
una manguera de alimentacin. Dada su forma y tamao, otorga un 25% de ahorro de espacio
en el almacenamiento y transporte. Posterior al uso, la caja de cartn puede ser desarmada.
Permite un mayor volumen de vino transportado en un contenedor de menor peso, lo que aporta
a la disminucin del consumo de combustible y a reducir emisiones de CO
2
. Todos los compo-
nentes del contenedor son reciclables.
Aplicabilidad
Permite reemplazar los contenedores tradicionales de vino a granel reduciendo costos.
Limitaciones
Efectos asociados
En el almacenamiento ofrece una signif-
cativa reduccin del espacio en el stock de
embalajes vacos, porque viene desmon-
tado. Asimismo, reduce el costo de compra
de envases por su menor precio.
Impacto en brechas
171
Supuestos generales
La tcnica permite reducir los costos de transporte mediante el reemplazo del sistema de enva-
sado tradicional (envases plsticos de gran volumen) para un 30% de la produccin de vino a
granel por octobins.
Se asume el uso de bins de plstico de 1.000 L y transporte propio.
Inversin
No requiere.
Costos
No considera.
Ahorros
Por menor precio del octobin respecto al bin tradicional (48%). Se reduce adems el gasto de
combustible por transporte, debido al menor peso equivalente del envase con producto (4%).
0 0 4.177.500 N/A 21.305.211 N/A
0 0 12.532.500 N/A 63.915.633 N/A
2
reducidas
Ahorro combustible (L) 855 2.565
CO
2
eq)
2.283 6.095
172
USO DE LUMINARIAS DE ALTA EFICIENCIA
28
ETAPA DEL PROCESO: USO ENERGA
La instalacin de luminarias fuorescentes de alta efciencia en
las bodegas de vinos, unida al aprovechamiento de reas con
mayor luz natural puede reducir el gasto de energa elctrica
en un porcentaje importante, considerando que, en promedio,
el consumo por este concepto puede llegar a ser del orden del
15% de energa elctrica consumida en una bodega. Por ejem-
plo, la sustitucin de 3 tubos de 40 W tradicionales es equiva-
lente a una nueva instalacin de 2 tubos T5 de 28 W con balas-
tro electrnico, no generndose distorsin de armnicos.
En general, las luminarias ms efcientes propuestas, a pesar
de representar un mayor costo inicial, presentan un menor con-
sumo de energa equivalente en comparacin con los sistemas tradicionales y una vida til de
ms del doble de la luminaria tradicional, lo cual compensa con creces el costo inicial.
Permite reducir el consumo de energa y, adicionalmente, las emisiones de CO
2
equivalente.
Adems, al considerar una nueva instalacin con tubos fuorescentes tipo T5 de 28W, stos con-
tienen menos de 1,4 mg/tubo de mercurio contra 6 a 12 mg en los tubos tradicionales tipo T10 y
T12 de 40W, siendo adems ms pequeos y compactos.
Aplicabilidad
Aplicable a los circuitos de alumbrado con una utilizacin de ms de 10 horas diarias promedio
anual. La sustitucin en los puntos de luz con uso inferior a 10 horas promedio anual, no garan-
tiza la rentabilidad de la inversin*.
Limitaciones
En este caso se deben manejar adecuadamente los tubos una vez que culmina su vida til.
Efectos asociados
Puede lograrse un ahorro del 50% en el con-
sumo de energa elctrica para iluminacin.
Impacto en brechas
(*) Fuente Borregaard, 2009.
173
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de energa utilizada en iluminacin mediante reemplazo
por sistemas ms efcientes.
El indicador de consumo de energa elctrica es de 0,35 kWh/L y 0,2 kWh/L vino para bodegas de
1 MM y 3 MM de litros de vino, respectivamente*, equivalentes a 350.000 y 600.000 kWh/ao.
Un 15 % del gasto energtico de las bodegas de vinos corresponde a iluminacin. Se supone
el uso de tubos fuorescentes tradicionales T10 de 40 W con ballast magnticos.
Supuestos de la MTD
Inversin
El sistema consiste en el recambio a tubos T5 de 28 W y ballast electrnicos de mayor efcien-
cia.
Costos
Corresponde a la mantencin anual de sistema, estimada como 5% de la inversin.
Ahorros
Por reduccin del 50% de la energa utilizada al reemplazar las luminarias.
-2.669.271 -133.464 2.047.500 1,4 3.696.997 56%
-4.575.893 -228.795 3.510.000 1,4 13.114.198 62%
2
reducidas
(kg CO
2
eq)
13.125 22.500
174
USO DE PANELES FOTOVOLTAICOS PARA ILUMINACIN
29
ETAPA DEL PROCESO: USO ENERGA
La instalacin de sistemas de iluminacin basados en paneles
solares fotovoltaicos permitira reducir totalmente los consumos
de energa elctrica tradicional en una bodega de vinos.
El funcionamiento de los paneles se basa en el efecto foto-
voltaico que se produce cuando sobre materiales semiconduc-
tores convenientemente tratados (silicio) incide la radiacin
solar, producindose electricidad. Los equipos de mayor ef-
ciencia corresponden a los de silicio monocristalino. El sistema
adems considera sistemas de seguimiento solar, regulador
de corriente, bateras e inversores para transformar corriente
continua a alterna*.
Se recomienda instalar en conjunto con luminarias de alta efciencia.
Benecios en Ia sustentabiIidad deI sector y eI medio ambiente:
Permite reducir el consumo de energa de fuentes tradicionales (estimada en un equivalente del
15% del consumo total de la bodega) y, adicionalmente, sus emisiones de CO
2
equivalentes.
Aplicabilidad
Aplicable a circuitos de alumbrado con una utilizacin de ms de 10 horas diarias promedio
anual.
Limitaciones
Efectos asociados
Puede lograrse un ahorro del 100% en el
consumo de energa elctrica, desde la red,
para iluminacin.
Impacto en brechas
(*) Fuente Pilco, 2010
175
Supuestos generales
La tcnica permite eliminar el consumo de energa elctrica tradicional utilizada en iluminacin
mediante su reemplazo por sistemas de paneles fotovoltaicos.
El indicador de consumo de energa elctrica es de 0,35 kWh/L y 0,2 kWh/L vino para bodegas
de 1 MM y 3 MM de litros de vino, respectivamente*, equivalentes a 350.000 y 600.000 kWh/ao.
Un 15 % del gasto energtico de las bodegas de vinos corresponde a iluminacin.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera el uso de paneles fotovoltaicos e instalacin adicional (73 y 125 paneles para bode-
gas de 1 MM y 3 MM de litros de vino, respectivamente).
Costos
Se estima un costo de operacin correspondiente a un 5% de la inversin.
Ahorros
Corresponde al 100% reemplazo de la energa elctrica por iluminacin. Se considera el uso de
paneles de 200W de potencia.
-37.730.000 -754.600 4.095.000 N/A -17.204.688 N/A
-64.680.000 -1.293.600 7.020.000 N/A -29.493.751 N/A
2
reducidas
CO
2
eq)
26.250 45.000
176
BUENAS PRCTICAS EN BODEGAS: OPERACIONES DE LIMPIEZA
30
ETAPA DEL PROCESO: LIMPIEZA
Las prcticas orientadas a operaciones de limpieza dentro del
proceso vitivincola permiten reducir tanto el consumo de agua
como los residuos de lavado en base a una serie de procedi-
mientos que aportan a optimizar el uso de insumos y reducir
los residuos, pero que requieren de una adecuada capacita-
cin del personal. Normalmente no requieren cambios tecno-
lgicos y, por tanto, son tcnicas que pueden implantarse en
forma rpida. Entre ellas se incluyen*:
Minimizar los tiempos de lavado. Evitar dejar mangueras abiertas y eliminar goteos. Usar
mangueras de pequeo dimetro.
Realizar limpieza de en seco previo al lavado con agua. Luego usar sistemas de lavado de
bajo volumen y alta presin, con sistemas de corte de fujo (como pitones o vlvulas) o hi-
drolavadoras.
Instalar medidores de consumo de agua y llevar registros peridicos.
Instalar sistemas de cierre en las tomas de agua como vlvulas de cierre automtico, o con
temporizador.
Utilizar productos de limpieza menos contaminantes. Orden de eleccin: aire, agua, medio
abrasivo, soluciones alcalinas y cidos.
Reutilizar las soluciones de limpieza hasta su prdida de efcacia.
Utilizar dispositivos (bandejas o similares) y sistemas retencin, para recoger derrames y
goteos en estanques de trasiego y la lnea de envasado.
Separar las aguas residuales que contengan mayor carga orgnica de las aguas no contaminadas.
Separar las aguas residuales de las aguas lluvia.
Reduce el consumo de agua e insumos de limpieza, y disminuyen la generacin de residuos
lquidos y su carga orgnica.
Aplicabilidad
Estas prcticas son aplicables a todas las empresas, independiente de su tamao, y deben for-
mar parte de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
Efectos asociados
Permiten optimizar el proceso productivo,
ahorrando agua e insumos
Impacto en brechas
(*) Fuente: Life Sinergia 2004
177
Supuestos generales
La tcnica se evala en base a la reduccin del consumo de agua de limpieza y el consumo de
combustible equivalente para calentar parte de dicha agua.
El indicador de consumo de agua es de 2,94 y 2 L para bodegas que procesan 1 MM y 3 MM de
litros de vino, respectivamente. Un 60% se usa en limpieza (del cual un 40% es agua fra y un
20% agua que requiere ser calentada).
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin una consultora de alrededor de 40 horas para la instauracin de bue-
nas prcticas de limpieza (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento
de cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto
de la asesora a fn de avanzar en este tema y otros ligados a buenas prcticas, implementando
un programa de produccin limpia. La evaluacin econmica referencial considera que se opta
por el cofnanciamiento.
Costos
Corresponde a un profesional necesario para controlar la mantencin de la tcnica.
Ahorros
Por reduccin del 30% del consumo de agua caliente y su equivalente en consumo de gas.
-258.000 0 866.943 0,3 4.163.401 279%
-258.000 0 1.769.271 0,2 8.765.268 569%
2
reducidas
Ahorro gas (kg/ao) 985 2.011
CO
2
eq)
2.778 5.670
178
REUSO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO
31
El consumo de agua caliente es uno de los aspectos claves en
relacin con el ahorro de energa trmica en una bodega de vi-
nos, por lo cual el reuso de agua de enfriamiento es una tcnica
viable pues permite reaprovechar el calor captado previamente
por esta agua, la que se puede almacenar transitoriamente en
estanques aislados trmicamente para reutilizarla posterior-
mente, por ejemplo, en operaciones de lavado.
El grado de reutilizacin del agua de enfriamiento depender
de las exigencias de agua caliente de la instalacin. Se debe
realizar un balance de agua general, analizando cuando, don-
de y cuanta se consume, adems de evaluar su calidad para un
uso propuesto. Asimismo, los estanques de acumulacin de agua caliente deberan disearse
para poder admitir la sobreproduccin momentnea de agua caliente proveniente de la opera-
cin de enfriamiento.
Reduccin del consumo de energa trmica, medida como un menor consumo de combustible
para calentar agua y reduccin del consumo de agua, as como de la generacin de aguas re-
siduales.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las empresas.
Limitaciones
Si se reutiliza el agua caliente en operaciones de limpieza se debe asegurar que cumple con la
calidad qumica e higinica necesaria. En instalaciones existentes se debe introducir la medida
poco a poco.
Efectos asociados
Se reduce el consumo de combustible para
generar agua caliente as como el consumo
de agua adicional para limpieza.
Impacto en brechas
179
Supuestos generales
La tcnica permite optimizar el uso de agua y energa mediante su reuso en limpieza.
litros de vino, respectivamente. Un 60% se usa en limpieza. El agua necesaria para refrigeracin
se estima como un 10% del consumo total de la bodega.
Supuestos de la MTD
Inversin
Se requiere incorporar un estanque de almacenamiento, bomba y conexiones.
Costos
Considera un gasto de operacin anual por mantencin de equipamiento equivalente al 5% de
la inversin.
Ahorros
Por reuso del agua de refrigeracin (10% del consumo total) que suple parte del agua caliente
de limpieza (equivalente al 20% del consumo total de agua de la bodega), lo que se calcula en
base a la reduccin de los requerimientos de gas para calentamiento de agua, el que disminuye
en un 78% (se estima que el calentamiento del agua recuperada es slo desde 40 a 60C).
-550.000 -27.500 2.247.630 0,2 10.875.130 337%
-1.056.000 -52.800 4.587.000 0,2 22.178.685 358%
2
reducidas
CO
2
eq)
7.203 14.699
180
REUSO DEL AGUA UTILIZADA PARA CREAR VACO EN EL EMBOTELLADO
32
Las bombas de vaco se utilizan fundamentalmente en la llena-
dora de botellas para evacuar el aire de las mismas antes de
llenarlas. Este tipo de bombas normalmente consumen un cau-
dal continuo de agua para conseguir el vaco, eliminando esta
agua junto con el aire. Esta agua se puede considerar como
un agua limpia y puede ser utilizada en otras operaciones del
proceso, por ejemplo en limpieza.
La cantidad de agua que en la prctica se puede recircular es
aproximadamente el 50% del agua consumida en la operacin
(estimado en cerca de 0,1 L/L vino), habiendo descontado del
total la proporcin de agua que continuamente se evaca del
sistema junto con el aire y las correspondientes purgas y reposiciones que peridicamente se
deben realizar.
Reduccin del consumo de agua.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las empresas que realizan embotellado.
Limitaciones
La adaptacin de la tcnica no supone en principio complicaciones tcnicas. El principal elemen-
to a incorporar en instalaciones existentes es un estanque de recirculacin.
Efectos asociados
La instalacin de un depsito de almacena-
miento permite recircular de nuevo el agua
a la bomba o utilizar la misma para otras
operaciones, ya que el agua no se ve afec-
tada por el proceso. Con esta tcnica, los
consumos de agua especfcos se pueden
reducir en un 50%.
Impacto en brechas
181
Supuestos generales
La tcnica permite optimizar el uso de agua mediante su reuso en limpieza.
El indicador de consumo de agua es de 2,94 L y 2 L para bodegas que procesan 1 MM y 3 MM
de litros de vino, respectivamente. Un 60% se usa en limpieza.
Supuestos de la MTD
Inversin
Se requiere un estanque acumulador de alrededor de 500 L.
Costos
No se consideran costos adicionales.
Ahorros
Corresponde al ahorro por evitar el bombeo de parte del agua para limpieza (aproximadamente
un 6% del total requerido), ya que la cantidad de agua que se puede recircular es aproximada-
mente el 50% del agua consumida en la operacin (0,1 L/L vino) permitiendo reutilizar agua del
proceso y reducir, adems, el fujo de RILes.
-36.750 0 6.000 N/A -2.311 N/A
-84.000 0 18.000 4,7 16.574 14%
2
reducidas
No aplica
182
USO DE OZONO PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS.
33
La limpieza de equipos en las bodegas se ha realizado tra-
dicionalmente con sustancias qumicas, seguida de mltiples
enjuagues para eliminar residuos, y/o utilizando agua caliente.
En contraste, el uso de ozono permite realizar limpieza y des-
infeccin a temperatura ambiente y sin residuos qumicos. El
ozono se obtiene a partir de una corriente de aire seco u ox-
geno que se hace pasar a travs de electrodos concntricos.
Una descarga elctrica de alto voltaje provoca la generacin de
ozono a partir del oxgeno presente.
La tcnica requiere un sistema de generacin de ozono y un
sistema de ozonizacin, el cual consta de alimentacin de ga-
ses (aire seco u oxgeno), inyector, estanque de contacto, sistema de destruccin de ozono
residual y equipos de control. A partir de aire seco se puede generar una corriente con una
riqueza de ozono del 1-2%, mientras que a partir de oxgeno se consigue hasta un 10% de
contenido en ozono.
El empleo del ozono en agua, como agente de limpieza y desinfeccin puede permitir ahorrar
ms de un 50% del agua de lavado y, por consiguiente, reducir el consumo de energa para
generar el agua caliente necesaria, permitiendo tambin rebajar la contaminacin orgnica del
lavado de depsitos generada en las operaciones de limpieza y desinfeccin*, debido a sus pro-
piedades oxidantes. Adems no genera residuos, pues se degrada en oxgeno rpidamente.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a empresas medianas y grandes.
Limitaciones
El costo del equipamiento puede ser una limitacin. Adems, el ozono es txico, por lo que sus
riesgos deben ser considerados (el lmite de exposicin es de 0,1 ppm). Se debe verifcar pe-
ridicamente el sistema de ozonizacin para evitar fugas que puedan causar corrosin en los
equipos de proceso.
Efectos asociados:
Reduce el consumo y los costos de los in-
sumos de limpieza y de agua caliente. Se
elimina gran parte de los residuos de la ope-
racin.
Impacto en brechas
(*) Fuente: www.ozonecip.net.
183
Supuestos generales
La tcnica permite reducir el consumo de agua y energa mediante el uso de ozono, el cual se
aplica con una menor cantidad de agua que no requiere ser calentada.
litros de vino, respectivamente. Un 20% corresponde a agua caliente para limpieza.
Supuestos de la MTD
Inversin
Se requiere un equipo de generacin de ozono in situ.
Costos
Considera un costo de operacin anual equivalente al 10% de la inversin.
Ahorros
El uso del ozono permite la reduccin del 50% del agua de lavado y no requiere agua caliente.
Adems reduce el uso de productos qumicos de limpieza.
-9.000.000 -900.000 3.477.810 3,5 5.086.926 22%
-14.000.000 -1.400.000 7.097.571 2,5 16.519.968 34%
2
reducidas
CO
2
eq)
9.261 18.899
184
SISTEMAS DE TRATAMIENTO APROPIADOS PARA LA REMOCIN DE
SLIDOS Y CARGA ORGNICA.
34
Las descargas de RILes de las bodegas de vinos presentan
niveles de DBO, slidos suspendidos y pH, entre otros, por so-
bre los permitidos en las normativas, por lo que es necesario
contar con un sistema de tratamiento adecuado. El tratamiento
requerido ser aquel que se considere sufciente para cumplir
las exigencias del punto de descarga (suelo, riego, agua super-
fcial e incluso alcantarillado). No existe un sistema universal
aplicable a todas las instalaciones. Sin embargo, por las ca-
ractersticas comunes que presentan los efuentes, las plantas
de tratamiento de agua de las bodegas de vinos deben dispo-
ner de elementos que permitan, como mnimo, la remocin de
slidos, la homogenizacin y neutralizacin del RIL. En algunos casos ser necesario incluir
sistemas biolgicos para una mejor remocin de carga orgnica*.
Reduccin de los niveles de carga contaminante del efuente fnal, obteniendo un agua tratada
con calidad acorde al punto de descarga.
Aplicabilidad
Todas las instalaciones.
Limitaciones
Las plantas de tratamiento de aguas pueden llevar asociados riesgos fsicos y biolgicos sobre
los que hay que advertir y formar al personal.
Efectos asociados
Existen diferentes tipologas de equipos po-
sibles de utilizar, dependiendo de las ope-
raciones de tratamiento que se realicen. En
este caso es una inversin obligatoria para
estar dentro de las normativas existentes.
Impacto en brechas
(*) Ver mayores detalles en la Gua "Asegurando la calidad adecuada de los RILes vitivincolas".
185
Supuestos generales
La tcnica permite optimizar el tratamiento de los RILes del proceso vitivincola para un reuso o
disposicin adecuada.
Las empresas cuentan slo con sistemas mnimos de tratamiento (separacin de slidos y neu-
tralizacin).
Supuestos de la MTD
Inversin
Corresponde a la inclusin de equipos de tratamiento que permiten reducir la carga orgnica
para alcanzar requerimientos de descarga a agua superfcial, alcantarillado o eventualmente
para mejorar la calidad de descarga a riego (se ejemplifca en sistemas tipo lodo activado o
SBR)
Costos
Corresponden a costos de mantencin anual del sistema de tratamiento.
Ahorros
La inclusin de equipos de tratamiento no genera ahorros. No obstante, se puede considerar
como ahorro la reduccin de potenciales multas por no cumplimiento de la normativa vigente.
-60.000.000 -7.000.000 1.075.000 N/A -96.406.560 N/A
-120.000.000 -13.000.000 2.150.000 N/A -186.668.553 N/A
2
reducidas
No aplica
El detalle de los diversos sistemas de tratamiento factibles de incorporar se seala a continuacin; los
equipos de separacin de slidos y neutralizacin corresponden al equipamiento mnimo necesario.
186
Equipos para tratamiento de RILes Vitivincolas
Equipo Descripcin Efectos asociados Costos estimados
Equipos para separacin de slidos
Tamiz de tambor
rotatorio
Permite una ptima separacin del ma-
terial fotante, sedimentable y suspen-
dido desde el agua residual debido al
cambio de direccin de fujo al pasar
a travs del canastillo perforado. Fre-
cuentemente cuentan con sistema de
transporte, lavado y compactado incor-
porado para el cribado del RIL.
En el mercado existen soluciones para
caudales de entre 5 y 100 m
3
/h. Las
aperturas varan entre 0,1 mm y 5 mm.
Alta efciencia.
Operacin y manten-
cin simple.
La efciencia depende
del RIL y de la aper-
tura del tamiz, hasta
un 99% de los slidos
suspendidos.
Inversin de US$
10.000-a 20.000 para
fujos de 5 a 25L/s con
sistema de transporte,
lavado y compactado
incorporado.
Sedimentacin
por lamelas
La sedimentacin separa los slidos en
suspensin, basndose en la diferencia
de densidad de las partculas slidas y
lquidas, permitiendo la decantacin de
las primeras. La decantacin se realiza
en una sola etapa y en el caso vitivin-
cola se emplea principalmente para la
remocin de slidos inorgnicos fnos
(ej. tierra fltrante). Para mejorar la ef-
ciencia en la sedimentacin de slidos
fnos se usan lamelas, que son placas
paralelas que aumentan la superfcie de
contacto y por lo tanto la efciencia de la
sedimentacin. El periodo de retencin
generalmente es menor a 2 horas.
Alta efciencia Ope-
racin y mantencin
simple.
Requiere bombas de
alimentacin.
Efciencias de hasta
un 100% para slidos
sedimentables y 10 a
50% slidos suspen-
didos.
Inversin de US$ 8.000
a 15.000 aproximada-
mente.
Homogenizacin y Neutralizacin de pH
Sistema de
Neutralizacin
La neutralizacin consiste en un trata-
miento qumico destinado a llevar el pH
del RIL a la neutralidad o a un pH ade-
cuado para las etapas posteriores del
tratamiento y/o descarga.
Por lo general se debiera considerar
tanto la adicin de una base como la de
un cido, debido a la alta variabilidad
del pH del RIL en la agroindustria vitivi-
ncola. En el caso de pH cidos y vol-
menes pequeos, se puede utilizar un
fltro de calcita. Si el volumen es mayor
para efuentes cidos se realiza la adi-
cin de una solucin de soda custica,
carbonato de sodio o leche de cal. Si
el efuente es bsico, se emplean cido
sulfrico o cido clorhdrico.
Operacin y manten-
cin simple.
Consumo elevado de
reactivos en el caso de
descargas muy cam-
biantes.
Inversin cercana a US$
3000 para un sistema
de regulacin autom-
tico de pH (transmisor,
electrodo combinado
de uso industrial; bom-
ba dosifcadora con ca-
pacidad de 4 L/h).
187
Sistemas biolgicos
Lodos Activados El tratamiento aerbico se realiza en un
estanque aireado, en el cual se forman
fculos compuestos por colonias de
microorganismos, los productos de su
metabolismo y sustancias adheridas.
Los microorganismos absorben las sus-
tancias orgnicas y algunas inorgnicas
contenidas en las aguas residuales,
para eliminarlas o dejarlas disponibles
para otros organismos. Posteriormen-
te, la mezcla e agua y lodos activados
pasa a un estanque de clarifcacin se-
cundaria, donde se separan las aguas
claras para su descarga y la biomasa,
parte de la cual se recircula al estanque
de tratamiento.
Es un proceso proba-
do.
Genera lodos secun-
darios estabilizados.
Presenta requerimien-
tos de energa para
aireacin.
Sensible a sobrecar-
gas hidrulicas.
Efciencia de remo-
cin de DBO
5
y slidos
suspendidos de 80 a
95%.
Inversin:
Por carga orgnica de
diseo: 95-1250 US$/
Kg DBO.
Por volumen de RIL
de diseo 440 a 5.000
US$/m
3
.
Costo de operacin:
Por carga orgnica eli-
minada 30-400 $/ Kg de
DBO.
Por volumen de RIL tra-
tado 130 a 1.700$/m
3
.
Reactor SBR Estanque en el cual se suceden en for-
ma secuencial diferentes procesos de
ecualizacin, aireacin y clarifcacin.
Permite tambin la remocin de nu-
trientes (nitrgeno y fsforo) incorpo-
rado un mezclado anaerbico/anxico
en la etapa de llenado de estanque. El
principio de operacin se basa en la si-
guiente secuencia: llenado, aireacin,
sedimentacin y vaciado.
Se desarrolla trata-
miento y clarifcacin
en el mismo reactor.
Ms estable que un
lodo activado tradicio-
nal.
Existe generacin de
lodos secundarios.
Mayor requerimiento
de equipos que un lodo
activado tradicional.
Efciencia de remo-
cin de DBO5 del 85
al 95%. Remocin de
slidos suspendidos
del 95%.
Inversin:
Costo de carga orgni-
ca de diseo: 130-1.000
US$/ Kg DBO.
Costo por volumen de
RIL de diseo 600 a
3.600 US$/m
3
.
Costo de operacin:
Por carga orgnica eli-
minada 100-400 $/ Kg
de DBO.
Por volumen de RIL
tratado 1.000 a 1.700$/
m
3
.
188
Sistemas biolgicos
Reactores
Biolgicos
rotativos
de contacto
(biodiscos)
Los contactores biolgicos incluyen una
serie de discos circulares de plstico,
sumergidos parcialmente en un tanque
de contacto. Cuando los discos salen a
la atmsfera, se les adhiere una capa
de aguas residuales y los microorganis-
mos que forman una pelcula biolgica
sobre la superfcie del disco oxidan los
compuestos orgnicos. La rotacin del
disco induce la transferencia de oxge-
no y mantiene la biomasa en condicio-
nes aerobias.
Baja generacin de lo-
dos secundarios.
Bajo consumo de
energa.
Menos sensible a va-
riaciones de carga que
un lodo activado.
Funcionamiento re-
quiere menos control
y mantenimiento que
lodo activado.
Requiere clarifcacin
previa.
Rendimiento inferior a
los lodos activados.
Remocin de DBO
5
de
85-90%.y para slidos
suspendidos del 90-
95%.
Sin informacin.
UASB Corresponde a un reactor anaerobio
moderno de manto de lodo granular
con fujo ascendente, que retiene inter-
namente los lodos a travs de un siste-
ma de separacin trifsico en la parte
superior del reactor.
Bajo consumo de
energa.
Mnima generacin de
lodos.
Posibilidad de aprove-
chamiento de biogs.
Complejidad tcnica.
Efciencia de remo-
cin de DBO5 del 80
al 90%. Remocin de
slidos suspendidos
mayor al 90%.
Requiere de remocin
previa de slidos sedi-
mentables.
Sin informacin
Wetland o
humedales
construidos
Son sistemas excavados en el suelo,
rellenos con capas sucesivas de grava
o de arena de una granulometra varia-
ble segn la calidad de las aguas resi-
duales que se deben tratar. El afuente
se reparte directamente, por la superf-
cie del fltro.
Bajo consumo energ-
tico.
Buena reaccin a varia-
ciones de carga.
No genera lodos secun-
darios.
La superfcie utilizada
es importante.
Efciencia de remocin
de DBO5 del 70 al 90%.
Remocin de slidos
suspendidos mayor al
90% y Nitrgeno mayor
al 50%.
Inversin :US$ 300.000
para una carga de 1500
hab-dia*.
189
Sistemas biolgicos
Lagunas o
Estanques
Aireados
El proceso de lagunaje aireado, es si-
milar al de lodos activados de aireacin
extendida, excepto que se usa general-
mente como reactor un depsito exca-
vado en el terreno. Otra diferencia es
que por lo general no se practica recir-
culacin de lodos. El oxgeno necesario
para el proceso se suministra mediante
difusores o aireadores superfciales, lo
que permite mantener un desarrollo de
biomasa microbiana que reduce la car-
ga orgnica en forma adicional y ade-
ms limita la generacin de olores.
Dependiendo de la cantidad de ox-
geno suministrado, existen dos tipos:
sistemas aireados aerobios y aireados
facultativos.
Bajos requerimientos
de mantencin.
No requiere clarifca-
cin previa.
Presenta ventajas para
procesos no continuos.
Mayor requerimiento
de espacio que un lodo
activado.
Requiere energa para
aireacin.
La aireacin reduce el
potencial de genera-
cin de olores.
Efciencia de remocin
de DBO
5
del 90%. Re-
mocin de slidos sus-
pendidos hasta 95%.
Inversin:
Para lagunas menores
de 500 m
2
: de 15.000-
30.000 $/m
2
.
Para lagunas mayores
a 500 m
2
: de 10.000 a
15.000 $/m
2
.
Paneles de
evaporacin
El sistema consiste en un estanque que
recibe el RIL, equipado con bombas
que lo transportan hacia una reja, la
que permite eliminar los slidos mayo-
res. Los efuentes pretratados son lue-
go enviados dentro de un estanque de
almacenamiento cuya capacidad vara
del orden del 30% a 50% del volumen
de efuentes generados anualmente. El
RIL se esparce sobre paneles de eva-
poracin en donde una parte se eva-
pora y el exceso vuelve al estanque de
almacenamiento.
El sistema no genera RILes.
Proceso simple.
Cero emisiones lqui-
das al cuerpo receptor
y sin generacin de lo-
dos secundarios.
Mantencin reducida.
Requiere grandes la-
gunas para almace-
namiento del RIL y
condiciones climticas
favorables
Posibilidad de genera-
cin de olores.
Sin informacin
(*) EPA 2000
190

APLICACIN DE RESIDUOS LQUIDOS TRATADOS A SUELO O RIEGO
35
El uso de RILes tratados en riego o su disposicin en suelo,
permite el reuso del agua y del material orgnico presente
como aporte nutritivo. La tcnica es considerada como la ms
adecuada desde el punto de vista ambiental y econmico para
el manejo de residuos de la actividad agroindustrial *.
Para la aplicacin al suelo se establece un valor mximo de
112 kg de DBO
5
/h-da como carga aceptable de sustancias
orgnicas biodegradables. La disposicin a suelo requiere de
una neutralizacin y eliminacin efcaz de slidos gruesos y
fnos en forma previa. El uso en riego normalmente requiere de
un tratamiento biolgico adicional para cumplir con una canti-
dad mxima de materia orgnica presente. En ambos casos se debe considerar el tipo de suelo
sobre el que se realizar la aplicacin y el almacenamiento del efuente en estanques durante
periodos de lluvia, requirindose sistemas de aireacin para evitar la generacin de olores **.
Permite el reuso de todos los RILes tratados, optimizando el recurso.
Aplicabilidad
Limitaciones
Las principales limitaciones son contar con sufciente superfcie disponible para la aplicacin
de los RILes (lo cual es dependiente del caudal generado) y un suelo que permita la retencin
y transformacin de la materia orgnica residual, Se debe llevar un control estricto en invier-
no cuando las condiciones climticas limitan las aplicaciones del RIL. Es necesario mantener
registros de humedad del suelo para determinar cuando aplicar el RIL, para lo cual se pueden
utilizar tensimetros o bien algunas tcnicas de optimizacin de riego descritas previamente.
Efectos asociados
El reuso del RIL permite un adecuado cum-
plimiento de la normativa y un mejor apro-
vechamiento del recurso agua.
Impacto en brechas
(*) SAG, 2004 Gua de condiciones bsicas para el uso de riles de la industria vitivincola en riego.
(**) Ver mayores detalles en la Gua "Asegurando la calidad adecuada de los RILes vitivincolas".
191
Supuestos generales
La tcnica permite el adecuado reuso de los RILes tratados del proceso vitivincola como aporte
de agua y nutrientes a cultivos o al suelo.
Se considera que en la tcnica de referencia, los RILes se bombean y disponen en suelo sin
control.
Supuestos de la MTD
Inversin
Se requiere un sistema de acumulacin de RILes (laguna o estanque), sistemas de aireacin y
equipamiento de bombeo para descarga del agua tratada.
Costos
Corresponden a costos de aireacin del RIL y mantencin de los equipos (estimado como 3% de
la inversin) El costo de bombeo de los RILes no se considera ya que la tcnica de referencia
ya lo incluye.
Ahorros
La inclusin de equipos de tratamiento prcticamente no genera ahorros. No obstante, se puede
considerar como ahorro el reuso de agua en riego y la reduccin de potenciales multas por no
cumplimiento de la normativa vigente.
-11.076.389 -332.292 2.295.000 5,6 90.419 10%
-13.750.000 -412.500 3.525.000 4,42 3.560.014 16%
2
reducidas
No aplica
192
RECICLAJE DE RESIDUOS SLIDOS ORGANICOS
36
ETAPA DEL PROCESO: GESTION DE RESIDUOS
Gran parte de los residuos orgnicos de la industria vitivi-
ncola pueden ser valorizados por medio de la recuperacin
de productos especfcos en empresas especializadas, entre
ellos se cuenta la recuperacin de alcohol desde borras y oru-
jos por destilacin y rectifcacin, la recuperacin de tartratos
y tambin la posibilidad de extraer taninos y colorantes, por
mencionar slo algunas alternativas. Los residuos, luego de
la extraccin podran utilizarse para la generacin de compost
o valorizacin energtica*. Para valorizar adecuadamente los
residuos se requiere contar con reas especfcas dentro de
la empresa donde almacenar provisoriamente el material en
forma segregada.
Los residuos orgnicos son valorizados, transformndose en un nuevo recurso. Se logra un ma-
yor control de las actividades relacionadas a la generacin de residuos y en general, se mejora
su gestin y las condiciones ambientales de la instalacin.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las empresas, independiente de su tamao, y debe formar parte
de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
Ninguna, solo requiere una buena segregacin y el enviar los residuos a empresas autorizadas.
Efectos asociados
Se reducen los costos de manejo, transpor-
te y disposicin por parte de la bodega de
vinos y se logra un uso ms efciente de los
materiales residuales.
Impacto en brechas
(*) Ver mayores detalles en la Gua "Como valorizar adecuadamente los residuos slidos vitivincolas".
193
Supuestos generales
La tcnica considera que los residuos son enviados a empresas que recuperan subproductos
como ocurre en la actualidad. El escobajo actualmente no tiene un destino de recuperacin y
su retiro tiene un costo, por lo que se avala su potencial para generar compost en las mismas
instalaciones.
Parte de los residuos valorizables son retirados por empresas recuperadoras sin costo. Sin
embargo el escobajo actualmente tiene un costo de retiro de $ 9000/ton.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera la preparacin del terreno, lo que implica la preparacin del suelo mediante compac-
tacin con arcilla (otra alternativa podra ser la compra e instalacin de un sistema de imper-
meabilizacin con geomembrana cuyo costo, base 2010, es cercano a $ 5000/m2, dos a tres
veces mayor que la alternativa evaluada), adems de la compra de un termmetro de suelo. Se
asume la utilizacin de maquinaria existente para el manejo de las pilas. Adems se asume una
inversin adicional por la presentacin de una declaracin de impacto ambiental para la obten-
cin de los permisos respectivos.
Costos
No se considera costo de personal pues se destina personal existente a la tarea.
Ahorros
Producto de la obtencin de compost a razn de 0,4 toneladas/tonelada de escobajo y por la
eliminacin del costo de retiro del residuo ($9.000/ton).
-3.948.000 0 2.034.000 1,9 6.425.381 41%
-5.814.000 0 6.102.000 1,0 25.306.143 87%
2
reducidas
No aplica
194
SEGREGACIN Y MANEJO DIFERENCIADO DE RESIDUOS
37
Los residuos no peligrosos generados en las bodegas de vinos
como restos de vidrios, cartn y plsticos, entre otros pueden
ser reciclados, pero para ello no deben estar contaminados con
otros residuos. Para lograr lo anterior se requiere:
Separar en contenedores apropiados, los residuos asimilables a
domsticos como cartn, flms o zunchos plsticos, vidrio, restos
de pallets o cajas, para su posterior reciclaje.
Sealizar cada contenedor con el tipo residuo, cdigo, condicio-
nes de almacenamiento y manipulacin.
Mantener registros actualizados de las cantidades, origen, desti-
no y costos asociados a los residuos generados y a su gestin.
Gestionar cada tipo de residuo a travs de las empresas autorizadas que correspondan.
Se puede reducir en forma importante la cantidad de residuos que se enva a disposicin fnal,
recuperndose materia prima secundaria que se valoriza en el mercado. Para los residuos peli-
grosos se asegura una adecuada separacin.
Aplicabilidad
Es aplicable a todas las empresas y debe formar parte de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
No se observan limitaciones, solo requiere una buena segregacin.
Efectos asociados
se recuperan recursos y se reducen los cos-
tos de transporte y disposicin fnal.
Impacto en brechas
195
La tcnica permite reducir los costos de disposicin de los residuos y enviar materiales a recicla-
je. Se estima que el 70% de los residuos es reciclable.
El costo de transporte y disposicin de los residuos es de $ 20.000/ton.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin una consultora de alrededor de 40 horas para la instauracin de bue-
nas prcticas de segregacin (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumen-
to de cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto
de la asesora a fn de implementar la tcnica dentro de un programa de produccin limpia. La
evaluacin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
El eventual costo de operacin corresponde a personal existente capacitado que coordina la
mantencin de la tcnica, por lo que no se considera en la evaluacin.
Ahorros
La recuperacin y entrega de residuos reciclables a diversas instituciones o empresas reduce el
costo de disposicin.
-258.000 0 56.000 4,6 27.599 12%
-258.000 0 168.000 1,5 598.798 53%
2
reducidas
No aplica
196
PROCEDIMIENTOS DE MANEJO PARA RESIDUOS PELIGROSOS
38
Los residuos peligrosos de la actividad (residuos de mantencin
de maquinaria como aceites y bateras o residuos de productos
qumicos entre otros) deben ser segregados y manejados para
lograr su adecuada disposicin o reciclaje seguro para lo cual
debe elaborarse un plan de manejo, el cual servir de base
para la confeccin de un manual interno de manejo.
La tcnica considera:
Establecer un rea en la instalacin como sitio de acopio de
contenedores de residuos peligrosos segregados.
Sealizar cada contenedor con el tipo residuo, cdigo, condi-
ciones de almacenamiento y manipulacin.
Mantener registros actualizados de las cantidades, origen, destino y costos asociados a los
residuos generado
Gestionar cada tipo de residuo a travs
Se asegura un adecuado manejo y destino fnal de estos residuos.
Aplicabilidad
Esta tcnica es aplicable a todas las empresas.
Limitaciones
No se observan limitaciones, solo requiere una buena segregacin.
Efectos asociados
se gestionan separadamente los residuos,
con la posibilidad de entregar a valorizacin
algunos de ellos, disminuyendo los costos
de disposicin fnal (actualmente del orden
de 6 a 8 UF/ton).
Impacto en brechas
197
Supuestos generales
La tcnica permite una adecuada separacin de los residuos peligrosos y un ahorro de costos
de transporte y disposicin.
La generacin de residuos peligrosos es de 0,0002 Kg/L vino.
El costo de disposicin de residuos peligrosos oscila entre 6 y 8 UF/ton.
El costo de transporte de residuos peligrosos puede llegar hasta cerca de 300.000 $/ton (desde
la VII Regin a la RM).
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin una consultora de alrededor de 40 horas para la instauracin de los
procedimientos de manejo (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar a un instrumento
de cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30% del total del monto
de la asesora a fn de implementar la tcnica dentro de un programa de produccin limpia. La
evaluacin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el indicado.
Costos
El eventual costo de operacin corresponde a personal existente capacitado que coordina la
mantencin de la tcnica, por lo que no se considera en la evaluacin.
Ahorros
Se calculan en base a la reduccin de residuos peligrosos producto de una adecuada separacin
de los no peligrosos, lo que se traduce en una reduccin de los costos de disposicin y transpor-
te. Existe tambin un ahorro por potenciales multas (no se consideran en esta evaluacin).
-558.000 0 1.488.800 0,4 7.062.123 222%
-1.158.000 0 4.464.000 0,3 21.702.370 321%
2
reducidas
No aplica
198
BUENAS PRCTICAS EN BODEGAS: GESTION DE EMISIONES
39
Las buenas prcticas de gestin y manejo de emisiones corres-
ponden a recomendaciones que aportan a reducir el efecto de
aspectos ambientales que, si no son adecuadamente controla-
dos, pueden generar problemas en la operacin. Normalmente
requieren slo la implementacin de procedimientos precisos,
pero que requieren de una capacitacin especfca de los traba-
jadores. Entre este tipo de buenas prcticas se considera:
Realizar peridicamente mediciones de autocontrol de los ga-
ses de combustin.
Mantener una buena ventilacin en los lugares en los que se
maneja SO
2
.
Asegurar una buena ventilacin en los lugares en los que se genera CO
2
(fermentadores)
Revisar peridicamente el sistema de refrigeracin para evitar fuga de gases.
Controlar emisiones de ruido hacia el exterior en equipos, operaciones de carga y descarga,
entre otros, e instalar gomas o amortiguadores en los soportes de equipos.
Colocar cortinas de rboles alrededor de estanques de acumulacin de aguas tratadas para
controlar la potencial generacin de olores.
Disminuyen la generacin de residuos y emisiones.
Aplicabilidad
La tcnica es aplicable a todas las empresas, independiente de su tamao y debe formar parte
de un programa de produccin limpia.
Limitaciones
Efectos asociados
La incorporacin de la tcnica permite opti-
mizar el manejo de emisiones atmosfricas,
ruido y olores tendiendo a su reduccin.
Impacto en brechas
199
Supuestos generales
La tcnica considera la inclusin de procedimientos que reducen las emisiones de olores, gases
y ruidos.
El ruido generado es producto del uso de las mquinas del proceso. El ruido mayor a lo indicado
por el D.S. N 594 produce dao temporal y permanente a los trabajadores.
Los olores molestos originados por los sistemas de tratamiento, tanto de residuos slidos como
de residuos lquidos, se generan por manejo inadecuado.
Supuestos de la MTD
Inversin
Considera como inversin una consultora de alrededor de 40 horas para la instauracin de las
buenas prcticas de gestin de emisiones (considerando 1 UF/HH). La empresa podra optar
a un instrumento de cofnanciamiento de produccin limpia, en cuyo caso aporta slo el 30%
del total del monto de la asesora a fn de implementar la tcnica dentro de un programa de
produccin limpia. La evaluacin econmica referencial opta por un cofnanciamiento como el
indicado
Costos
Corresponde a un profesional que controla la mantencin de la tcnica en sus distintos mbitos.
Ahorros
Los ahorros generados producto de una buena gestin de las emisiones permiten la reduccin
de potenciales multas (producto del no cumplimiento de la normativa vigente), adems de dismi-
nucin de denuncias por parte de los vecinos (no cuantifcado).
-258.000 - 900.000 1.000.000 2,6 251.999 30%
-258.000 - 900.000 1.000.000 2,6 251.999 30%
Estimacin de emisiones de CO2 reducidas
No cuantifcable

200
USO DE SISTEMAS INFORMTICOS PARA TRAZABILIDAD
40
APLICABLE EN PROCESO: VITCOLA Y VITIVINCOLA
El uso de sistemas informticos facilita el seguimiento del pro-
ducto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen
hasta su estado fnal como artculo de consumo, asociando sis-
temticamente un fujo de informacin a un fujo fsico de mer-
cancas de manera que se pueda relacionar en un momento
dado la informacin requerida relativa a los lotes o grupos de
productos determinados. El sistema permite analizar todas las
etapas de la cadena de suministro (proveedores, operadores
logsticos, distribuidores, entre otras), relacionando el producto
fnal con el origen del mismo y los procesos en que ha estado
involucrado.
Permite lograr mejoras en la gestin de inventarios de materiales y producto almacenado, lle-
vando un mejor control de su evolucin, acortando el tiempo de reaccin, lo que lleva a prevenir
potenciales prdidas.
Aplicabilidad
Todas las instalaciones
Limitaciones
Para un correcto desempeo del sistema se deben integrar todas las reas de la empresa y
uniformar registros.
Efectos asociados
El sistema informtico permite registrar,
gestionar y generar la informacin de traza-
bilidad necesaria en cada momento. Previo
a ello debe implementarse un sistema inter-
no de codifcacin para la correcta identif-
cacin de los materiales o productos y sus
caractersticas asociadas.
Impacto en brechas
201
Supuestos generales
La tcnica permite un mejor control del seguimiento y la trazabilidad del producto dentro del
proceso, reduciendo potenciales prdidas y optimizando el uso de materia prima.
Produccin de vino sin mejoras de efciencia.
Supuestos de la MTD
Inversin
El sofware para implementar los sistemas de trazabilidad tiene un valor entre 500 y 1.000 UF.
Costos
Costo correspondiente a un profesional que ejecuta el sofware.
Ahorros
Corresponde a un aumento de la efciencia de manejo de materias primas para optimizar la
produccin de vino en un 0,5%.
-10.750.000 -1.075.000 5.000.000 2,7 9.267.463 28%
-21.500.000 -2.150.000 15.000.000 1,7 44.034.880 49%
2
reducidas
No aplica
202
IMPLEMENTACION DE PROGRAMAS DE GESTIN DE RIESGO
41
APLICABLE EN PROCESO: VITCOLA Y VITIVINCOLA
Un plan de gestin debe identifcar tanto los riesgos ambien-
tales asociados a la actividad como los potenciales riesgos de
eventos naturales que generen dao en infraestructura, rotura
de depsitos o derrames, entre otros, con el fn de proteger a
las personas, los bienes y el ambiente. Debe considerar las
eventualidades operacionales ms frecuentes (derrames y
contaminacin) as como eventos no operacionales (tormen-
tas, inundacin, terremotos o similares) que pudiesen acaecer,
determinando, adems, la existencia de fuentes potenciales de
incidentes o descargas accidentales que pueden generar un
impacto adverso, con el fn de desarrollar medidas para pre-
venir o reducir los riesgos asociados y, en particular, desarrollar planes de contingencia ante
roturas, fugas o fltraciones de agua, materiales, productos o combustibles.
Benecios ambientaIes aIcanzados
Aumenta el conocimiento de los riesgos y se establecen procedimientos de respuesta que per-
miten minimizar el potencial impacto medioambiental y sobre la seguridad de los trabajadores.
Aplicabilidad
Limitaciones
Efectos asociados
Se requiere generar los procedimientos
necesarios para mantener un programa de
inspecciones peridicas de las instalaciones
en general, determinando adems las medi-
das de prevencin, monitoreo y mitigacin
que se puedan aplicar y los responsables
de poner en prctica las mismas.
Esta MTD no es cuantifcable ya que es una
tcnica de carcter preventivo.
Impacto en brechas
203
Captulo 9.
MEDICIN Y CONTROL DE LAS EMISIONES
9.1 Antecedentes
106
La medicin y control de emisiones (monitoreo) permite el seguimiento sistemtico de las variaciones o
consumo de un determinado compuesto o de una caracterstica fsica de una emisin o descarga.
Existen dos razones fundamentales para mantener un monitoreo continuo de emisiones:
Comprobar y validar el cumplimiento de lo dispuesto en las normativas
Realizar informes medioambientales de emisiones industriales.

No obstante, los datos de un monitoreo pueden, a menudo, usarse para otros objetivos y, de hecho, su
relacin costo-efcacia suele ser mayor cuando los datos obtenidos pueden servir para el mejoramiento
continuo de una empresa; por ejemplo, son parte importante de cualquier programa de produccin limpia
donde, en base a los datos obtenidos desde el monitoreo, es posible identifcar reas crticas o bien
generar indicadores que permitan cuantifcar la situacin inicial y posteriormente el mejoramiento logrado.
De hecho, todas las MTD relacionadas a buenas prcticas, indicadas en el captulo anterior para el proceso
vitcola y vitivincola, basan su efcacia en los datos recabados a travs de una adecuada medicin, los
que permiten medir, por ejemplo, la reduccin de consumo de insumos, energa, residuos o emisiones.
La identifcacin de los parmetros a controlar, las condiciones y metodologa de muestreo, los mtodos
de anlisis y la periodicidad con que se realizan, dependern del uso y destino que se dar a los datos,
as como tambin de las exigencias de la autoridad que solicita la informacin, si corresponde. Por ello,
es necesario defnir claramente los objetivos de la medicin y control de emisiones entre las partes
implicadas (instalacin, autoridad reguladora o fscalizadora, o terceras partes) para asegurar su utilidad
y evitar costos extras.
Bajo los anteriores alcances, este captulo identifca seala los procedimientos ms usuales para la medicin
y control de las emisiones generadas por las MTD seleccionadas, que se detallan en la siguiente tabla.
Tabla 30 Emisiones generadas por las MTD seleccionadas
Proceso Etapa N MTD Tipo de Emisin
Produccin
de uva
(vitcola)
Todas 1
Buenas prcticas vitcolas: labores en
campo. Sin emisin.
Fertilizacin
2
Control de aplicacin de fertilizantes
de precisin.
Sin emisin.
Riego
3 Tcnicas de riego tecnifcado. Sin emisin.
4
Programacin del riego basada en
informacin agroclimtica.
Sin emisin.
5
Control del riego mediante herramien-
tas de agricultura de precisin.
Sin emisin.
Control de ma-
lezas y plagas
6
Reduccin de la aplicacin de pla-
guicidas mediante herramientas de
agricultura de precisin. Emisin de plaguicidas.
106 Fuente IPPC 2003.
9
204
Produccin
de uva
(vitcola)
7
Buenas prcticas vitcolas: aplicacin
de plaguicidas.
Emisin de plaguicidas.
Control de
heladas
8
Control de heladas mediante produc-
tos orgnicos.
Sin emisin.
Cosecha 9
Determinacin de momento de cose-
cha mediante herramientas de agricul-
tura de precisin.
Sin emisin.
Gestin de
residuos
10
Residuos slidos industriales.
11
Reciclaje de residuos orgnicos me-
diante compostaje.
Sin emisin.
12
Residuos peligrosos.
Produccin
y elabo-
racin de
todo tipo
de vinos
(vitivinco-
la)
Todas
13
Buenas prcticas en bodegas: gestin
de procesos.
Sin emisin.
14
de energa.
Energa.
Fermenta-
cin
15
Recuperacin de CO
2
de la fermen-
tacin.
Sin emisin.
Filtracin 16 Uso de fltros tangenciales. Sin emisin.
Estabiliza-
cin
17
Uso de carboximetilcelulosa para la
estabilidad tartrica.
Sin emisin.
18
Uso de manoproteinas para la esta-
bilidad tartrica.
Sin emisin.
19 Sistemas de electrodilisis (viable). Sin emisin.
Refrigeracin 20
Aislamiento trmico de estanques, y
cubas de refrigeracin.
Energa.
Calefaccin
21 Aislamiento trmico de caldera. Energa.
22 Calderas de biomasa. Emisiones atmosfricas.
23
Sistemas de generacin de biogs
(viable).
Emisiones atmosfricas.
24
Termopaneles solares para agua
caliente.
Sin emisin.
Envasado
nnvn
25
Envases sustentables: botellas ms
livianas.
Sin emisin.
26 Envases sustentables: Bag in Box. Sin emisin.
27 Embalajes sustentables: Octobin. Sin emisin.
Sistemas de
iluminacin
28 Uso de luminarias de alta efciencia. Sin emisin.
29
Uso de paneles fotovoltaicos para
iluminacin.
Sin emisin.
Operaciones
de limpieza
30
Buenas prcticas en operaciones de
limpieza.
Residuos lquidos.
31
Reuso de agua de los circuitos de
refrigeracin.
Sin emisin.
32
Reuso del agua utilizada para crear
vaco en el embotellado.
Sin emisin.
205
33
Uso de ozono para limpieza y desin-
feccin de equipos.
Sin emisin.
Gestin de
residuos
34
Sistemas de tratamiento apropiados
para la remocin de slidos y carga
orgnica de RILes.
Residuos lquidos.
35
Aplicacin del RIL tratado a suelo o
riego.
Residuos lquidos.
36
Reciclaje de residuos slidos orgni-
cos.
Sin emisin.
37
Residuos slidos industriales.
38
Residuos peligrosos.
39
de emisiones.
Emisiones atmosfricas.
General General
40
Uso de sistemas informticos para
trazabilidad.
Sin emisin.
41
Implementar programas de gestin de
riesgo.
Sin emisin.
En el caso particular del sector bajo estudio, los principales elementos a monitorear, en base a la tabla
anterior incluyen:
Consumo de recursos
Control de la aplicacin de plaguicidas
Descargas de RILes
Caracterizacin de residuos peligrosos
Declaracin de emisiones atmosfricas
El primer aspecto se orienta bsicamente a la optimizacin del uso de recursos; el control de aplicacin
de plaguicidas persigue un fn similar, pero, adems, se relaciona con reduccin de potenciales riesgos
a la salud y al medioambiente. En el caso de RILes, residuos peligrosos y emisiones atmosfricas, el
objetivo es cumplir con las normativas vigentes.
La frecuencia de los monitoreos a realizar, en general, est defnida en normativas especfcas a cumplir;
no obstante, se recomienda que cuando no haya una indicacin, o normativa de referencia, se realice,
a lo menos, un monitoreo anual.
9.2 Sistemas de Medicin y Control de Recursos
Los principales recursos consumidos en el sector son agua, electricidad y combustibles fsiles. Su
consumo debe ser controlado, basado en el principio del uso efciente de recursos, que establece
cualquier programa de produccin limpia o minimizacin, tanto para evitar impactos negativos en la
productividad como en el medio ambiente. Por ejemplo, el consumo de agua est estrechamente
relacionado con el volumen de RILes generados. A esto hay se aade el propio impacto que supone un
consumo de recursos naturales siempre limitados.
206
El control de uso de recursos por parte de la empresa es sencillo, ya que se trata de recursos consumibles
que se adquieren generalmente de terceras empresas y cuyos datos normalmente estn perfectamente
documentados y registrados. En los casos de autoabastecimiento, como puede ser la extraccin de agua
de un pozo propio o la autogeneracin energtica, se recomienda instalar controladores o medidores de
fujo para medir dicho consumo, tanto en el ingreso al proceso como en sus salidas.
La tabla siguiente detalla los principales recursos a controlar y los medios de verifcacin para lograr tal
cometido.
Tabla 31 Principales recursos a controlar y medios de verifcacin
Recurso Indicador Tipo Medio de Vericacin
Agua m
3
/ao
Medicin en forma
continua
Continua
Medidores o facturas
Electricidad kWh/ao
Medicin en forma
Continua
Combustible
m
3
o ton. /ao
Clculo de consumo
Fuente: Elaboracin propia en base a IPPC 2003
Una adecuada y peridica medicin de estos recursos permite, adems, contar con datos para seguir
avanzando en la aplicacin de herramientas de mejoramiento como parte de un programa de produccin
limpia, o bien en otras herramientas como la cuantifcacin de la huella de carbono o la huella de agua de
la empresa.
9.3 Control de la Aplicacin de Plaguicidas
Se debe hacer especial mencin al control de uso de plaguicidas en el proceso vitcola, para lo cual se
recomienda seguir los principios del control integrado de plagas.
El manejo integrado de plagas (MIP), implica controlar la poblacin de una plaga para reducir la cantidad
de dao econmico que esta produce. El MIP involucra el uso de prcticas fsicas, culturales, biolgicas,
genticas y qumicas, individualmente o en combinacin para ofrecer el mejor control econmico. Los
componentes de un MIP son
107
:
Identifcacin de la plaga.
Lmite o umbral que defne la aplicacin de un sistema de control.
Monitoreo de la plaga.
Incorporacin de mtodos de control.
9.3.1 Identicacin de Ia PIaga
La correcta identifcacin es la clave para un control efectivo y para decidir que mtodo se debe utilizar.
El uso de un control adecuado reduce el riesgo de dao al ambiente y a otros organismos. Las plagas
pueden ser identifcadas segn su apariencia fsica, dao causado (sntomas), ciclo de vida, hbitos
desarrollados durante el ciclo y planta o animal portador.
Una vez identifcada la plaga, se debe determinar la etapa ptima de control. Una plaga es susceptible
generalmente, durante una etapa particular de su desarrollo. Por ejemplo, las malezas anuales son
107 CPL-CCV 2009.
207
ms fciles de controlar en sus primeras etapas de desarrollo, pero las malezas perennes pueden ser
controladas con una aplicacin de herbicida durante foracin.
9.3.2 Lmite o UmbraI que Dene Ia ApIicacin de un Sistema de ControI
Todos los cultivos sufren el ataque de plagas, por lo tanto, es necesario defnir si el nivel de la misma es
sufcientemente alto para ser controlado. Puede ocurrir que el dao provocado por la plaga sea mucho
menor que el costo de la operacin para el control de la plaga, o que las plagas se establezcan en el
cultivo cuando esto no genere un dao. El objeto del MIP es mantener la poblacin de la plaga a un nivel
que no cause prdida econmica. El control no signifca erradicacin de la plaga y usualmente se tolera
una cierta cantidad de individuos al ao.
El momento de inicio del control se defne antes de llegar al nivel de dao econmico (cuando el dao causado
por la plaga es igual al costo para alcanzar a controlarla). Cada plaga tiene un lmite de accin especfco por lo
que se debe mantener un monitoreo de su poblacin para defnir los cursos de accin a seguir.
9.3.3 Monitoreo de la Plaga
El monitoreo corresponde al proceso de inspeccin de los cultivos para determinar si existen plagas
en cantidades que deban ser tratadas y si se encuentran en una etapa de desarrollo factible para
el tratamiento. Debe monitorearse tambin si las condiciones meteorolgicas son favorables para el
desarrollo de la plaga.
Los mtodos para el monitoreo de plagas, pueden incluir el uso de trampas, el conteo de individuos en
un grupo de hojas o la simple observacin. Algunos mtodos especfcos de monitoreo son:
Recoleccin de insectos en trampas.
Contar el nmero de individuos en un rea determinada.
Toma de datos de temperatura, humedad, pluviometra y humedad de las hojas, ya que estos
factores determinan la diseminacin de ciertas enfermedades.
Explorar el rea regularmente para apreciar cualquier incremento o cambio en la poblacin de la
plaga o el dao causado.
Luego del monitoreo se debe comparar la poblacin de la plaga o dao al cultivo con el lmite de accin
para decidir si la plaga necesita ser controlada, cual mtodo usar y cuando.
9.3.4 Mtodos de Control
Un tratamiento con plaguicidas no siempre es necesario o econmico. Se debe considerar el uso de
mtodos de control alternativos que no requieran la utilizacin de productos qumicos, como son el
control fsico, cultural, biolgico o gentico.
El control fsico de las plagas consiste en remover la plaga del cultivo. Ejemplos comunes de este tipo de control
son la poda para remover las partes daadas y el cultivo de los campos para la remocin de malezas.
El control cultural, involucra buenas prcticas de manejo del suelo, rotacin de cultivos y la utilizacin de material
gentico certifcado. Mediante las variaciones de la poca de siembra o cosecha puede tambin ser evitado el
ataque de algunas plagas. Este mtodo es el ms recomendado por su menor impacto en el medio.
El control biolgico o microbiolgico, utiliza organismos para eliminar o controlar las plagas, mediante
el uso de organismos parsitos o predadores que se alimentan de la plaga en forma especfca o no.
Tambin puede ser aplicado en el control de malezas liberando ciertos insectos que ataquen la plaga o
208
ciertas partes de estas. Un ejemplo de control utilizado es el Bacillus thuringiensis, bacteria que al ser
ingerida provoca una infeccin y posteriormente muerte a los insectos susceptibles.
El control gentico se basa en el manejo de material gentico tanto de las plagas como de los cultivos.
Este control incluye la liberacin de insectos estriles o la seleccin de plantas resistentes. En el mtodo
de seleccin de plantas resistentes se crean nuevas variedades que poseen genes o caractersticas que
difcultan el ataque de una determinada plaga.
Por ltimo, si se determina la necesidad de aplicacin de un plaguicida de origen qumico, se debe
seleccionar el plaguicida ms adecuado, que cumpla los siguientes requerimientos:
Ser efectivo contra la plaga y/o maleza especfca.
Estar evaluado y autorizado por el SAG y el Ministerio de Agricultura.
Ajustarse a un plan de trabajo predefnido, es decir, se debe tomar en cuenta el tiempo que se
debe esperar para reingresar al campo, de modo que la aplicacin del plaguicida y el tiempo de
reingreso no interferan con otras operaciones, tales como el raleo, la cosecha o empaque.
Complementar la fecha de cosecha, ya que algunos plaguicidas deben ser aplicados un nmero
de das especfcos antes de la cosecha para reducir los residuos de plaguicida en la fruta (perodo
de carencia).
Presentar el mnimo de riesgo para el aplicador y otras personas que pudiesen estar expuestas
a la aplicacin.
Tener un mnimo efecto sobre otras especies benfcas, es decir toda la fauna autctona que ayude
a controlar plagas. Por tanto, nunca se deben aplicar plaguicidas en el perodo de foracin.
Inhibir la resistencia de la plaga, es decir, si la plaga es resistente a un plaguicida se debe aplicar
otro producto.
Ser compatible, en el caso que se deba aplicar ms de un plaguicida.
Minimizar la exposicin, se deber seleccionar el tipo de formulacin que minimice la exposicin
del aplicador durante los trabajos de mezclado y carga del plaguicida.
Para aplicar un plaguicida tambin deben ser consideradas las condiciones ambientales presentes en el rea
de tratamiento y sus alrededores, ya que stas pueden afectar la seguridad humana, la fauna y el ambiente,
as como tambin la efectividad del control. Las condiciones a considerar se indican en la siguiente tabla.
Tabla 32 Efecto de las condiciones ambientales en la aplicacin de plaguicidas
Condicin
Ambiental
Efecto en Ia ApIicacin
Temperatura
Algunos plaguicidas requieren de una cierta temperatura para actuar efcientemente. De la
misma forma muchas plagas, son activas slo dentro de un cierto rango de temperaturas.
Humedad relativa
Muchas enfermedades requieren una alta temperatura para desarrollarse y extenderse.
Por lo tanto, como medida preventiva, la aplicacin de plaguicidas debe ser antes de un
perodo de alta humedad relativa.
Precipitacin
Una lluvia inmediatamente despus de la aplicacin de algunos plaguicidas, podra lavar el
producto. En otros casos, la lluvia puede controlar algunas plagas.
Movimiento
del aire
Los plaguicidas y las plagas pueden ser trasladados mediante el movimiento del aire. Por
lo tanto, se debe considerar la velocidad del viento para la aplicacin as como evaluar la
reinfeccin de otras reas, despus de das de mucho viento.
Topografa
Se debe evaluar la aplicacin de plaguicidas en terrenos ondulados o con mucha pen-
diente que estn cerca de cursos de agua, as como otras caractersticas del terreno, por
ejemplo, texturas arenosas. El tipo de suelo puede limitar el uso de ciertos plaguicidas, ya
que los productos pueden moverse rpidamente por las pendientes y provocar contami-
nacin de aguas.
Fuente: SAG 2009
209
Se debe registrar toda la informacin relacionada a cada aplicacin de plaguicida. Anotando la fecha
de la aplicacin, el tipo y dosis del plaguicida aplicado, los parmetros de calibracin de los equipos
utilizados, la etapa de desarrollo del cultivo, el clima y cualquier informacin que pudiera afectar el uso
del plaguicida. Este registro llevado adecuadamente brindar un historial de los problemas asociados a
plagas y su respectivo control.
9.4 Medicin y Control de Residuos Lquidos
Un adecuado monitoreo de los residuos lquidos generados en el proceso permite conocer, y poder
controlar, tanto los valores mximos de concentracin de los parmetros crticos del sector (principalmente
DBO, slidos sedimentables y pH) as como los volmenes descargados, con el fn de establecer
claramente las condiciones crticas a controlar en el destino de descarga que puede ser suelo, riego,
agua superfcial, infltracin e incluso alcantarillado.
Antes de iniciar un programa de monitoreo y control es conveniente disponer de informacin completa
referente al proceso, los principales fujos de agua residual (aguas de enfriamiento, agua de limpieza
utilizada para distintas operaciones o para lavado de instalaciones, entre otros), diseo del sistema
de recoleccin de aguas, si existe mezcla con aguas lluvia, caractersticas del sistema de tratamiento,
por mencionar algunos. El conocimiento de estos aspectos permitir adecuar el plan de medicin y
control de emisiones a las caractersticas de cada instalacin. Todo ello es posible de obtener mediante
un diagnostico detallado del proceso, el que puede desarrollar cada empresa a travs de estudios
especfcos propios, o bien haciendo uso de instrumentos de cofnanciamiento de produccin limpia (por
ejemplo FOCAL APL o FAT PL).
La metodologa habitual de medicin y control de las aguas residuales incluye la determinacin del
caudal y volumen, toma de muestras y anlisis de parmetros de control bajo mtodos analticos
defnidos en la normativa.
9.4.1 Medicin de Caudal y Volumen
El proceso vitivincola es estacional, lo cual implica una diferencia importante en el caudal y volumen de
RILes generados entre la poca de vendimia (aproximadamente 3 meses) y el resto del ao. Por ello
es fundamental que cada empresa realice mediciones de caudal en ambos periodos para determinar
claramente la variabilidad de los mismos. Como no se utiliza agua en el producto, el consumo de agua
realizado corresponder bsicamente a los gastos realizados en operaciones de lavado, descontando
el uso de agua de servicios por el personal.
Si se requiere disponer de informacin sobre la distribucin del caudal a lo largo de la jornada laboral
y tambin de las variaciones estacionales del proceso es necesario utilizar medidores de fujo,
recomendndose el contar con un medidor en el punto de abastecimiento de agua y en el ingreso del
sistema de tratamiento de RILes; esta ltima medicin puede adems ser corroborada con los datos de
los monitoreos de calidad de la descarga, desarrollados por laboratorios acreditados.
La medicin del caudal y volumen del RIL tiene gran relevancia en el clculo posterior de la carga total
de los contaminantes presentes, la cual defne el grado de cumplimiento de las regulaciones a las
que se adscribe la empresa, en funcin del punto de descarga fnal: alcantarillado, agua superfcial,
disposicin en suelo o riego.
La medicin puede realizarse mediante un caudalmetro, el cual calcula el caudal a partir del rea de
la tubera de descarga, o la seccin mojada de un canal, y la velocidad del agua. La cantidad total de
agua acumulada en un estanque, en un determinado intervalo de tiempo (volumen diario o semanal, por
ejemplo), tambin es un dato til para cuantifcar el volumen generado.
210
En la siguiente tabla se resumen los mtodos habituales para la medicin del volumen/caudal de agua
residuales.
Tabla 33 Mtodos para la medicin de volumen/caudal de RILes
Parmetro Tipo de Medicin Descripcin
Caudal (m
3
/h) Medida directa en continuo
Mtodos de descarga directa o rea-velocidad
(caudalmetro).
Volumen (m
3
/da) o
periodo a defnir
Clculo
En base a los datos de caudal disponibles y
las horas de funcionamiento de bombas en la
instalacin.
Medida directa en continuo
Equipos de medicin de caudal con totalizador
de volumen.
.Fuente IPPC 2003
9.4.2 Toma de Muestras
El objetivo de la toma de muestras es la obtencin de una porcin de material que represente con la
mayor exactitud posible al material de donde procede y cuyo volumen sea lo sufcientemente pequeo
como para que pueda ser transportado y manipulado con facilidad. La fabilidad de los resultados
analticos de laboratorio depender en gran medida de la calidad de dichas muestras.
Al planifcar un muestreo se debe tomar en cuenta que el agua residual generada se caracteriza por
presentar variaciones importantes tanto en su caudal como en sus caractersticas fsicas y qumicas a
lo largo de la jornada. Este hecho condiciona el tipo de muestreo a realizar (toma de muestras simples
a lo largo de la jornada para unifcarlas en una muestra compuesta fnal)
108
. No obstante, si se dispone
de estanques acumulacin fnal con capacidad para homogeneizar la descarga, ser sufciente tomar
una muestra puntual para que sea representativa.
El proceso de toma de muestras debe estar planifcado, detallado y escrito en un plan de muestreo,
incluyendo donde se ha de realizar la toma de muestras y el procedimiento que ha de seguirse para su
obtencin, conservacin y transporte hasta el laboratorio. Adicionalmente, la legislacin actual establece
mtodos ofciales para la toma de muestra de aguas residuales, los cuales deben ser desarrollados por
laboratorios acreditados por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, tanto para muestreo como
anlisis, lo que permite una mayor confabilidad en los resultados
109
.
En el sector normalmente se requiere realizar monitoreos de autocontrol mensuales de caudal y
parmetros tpicos, dependientes del punto de descarga, por lo menos durante un par de aos, a fn
de determinar claramente las variaciones estacionales de la calidad del agua tratada y la efciencia de
los sistemas de tratamiento. Con posterioridad y si las condiciones son constantes, la empresa podra
solicitar a la autoridad la reduccin de la cantidad de mediciones anuales.
9.4.3 Parmetros a controlar y valores lmite
Los parmetros fsicoqumicos de los RILes vitivincolas a monitorear y controlar estn defnidos en
funcin del punto de descarga fnal. Los parmetros tpicos del sector vitivincola se indican en la
siguiente tabla.
108 Este aspecto esta defnido claramente en las normativas vigentes relacionadas a descargas de RILes.
109 Para la toma de muestras de aguas se utilizan las Normas Chilenas NCh411/10.Of2005 Calidad del agua - Muestreo
- Parte 10: Muestreo de aguas residuales - Recoleccin y manejo de las muestras; NCh411/1.Of1996 Calidad del agua -
Muestreo - Parte 1: Gua para el diseo de programas de muestreo.
211
Tabla 34 Valores lmite segn destino de la descarga
Parmetro
Gua SAG DS90/00 DS46/02 DS 609/98
Uso en
Riego
Disposicin
en Suelo
Cuerpo
fuvial
sin
Dilucin
Cuerpo
fuvial
con
Dilucin
Infltracin a
Suelo
Vulnerabilidad
Media
Infltracin a
Suelo
Vulnerabilidad
Baja
Descarga a
Alcantarillado
Carga Orgnica
(kg Materia or-
gnica/ Hect-
rea da)
112 - - - - -
pH
5,5- 9.0 6.0 -8,5 6.0 -8,5 6.0 -8,5 6.0 -8,5 5,5- 9.0
DBO5 (mg/L)
600 35 300 - - 300
Slidos suspen-
didos (mg/L)
80 - 80 300 - - 300
Slidos
sedimentables
(mL/L 1 hr)
- - - - - - 20
Nitrgeno
(mg/L)
30 50 75 10 15 80
Fsforo - - 10 15 - - 10 a15
Poder espum-
geno (mm)
- - 7 7 - - 7
Sodio porcen-
tual (%)
35 - - - - - -
Fuente: Elaboracin propia en base a la normativa vigente
Adicionalmente la norma chilena N.Ch. N 1333, clasifca las aguas a utilizar en riego de acuerdo a sus
condiciones de salinidad, sobre la base de las caractersticas de conductividad especfca y concentracin
de slidos disueltos totales, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla.
Tabla 35 Clasifcacin de aguas de riego segn su salinidad.
CIasicacin
Conductividad especca, C
mhos/cm a 25C.
Slidos disuelto totales, S
mg/L a 105C.
Agua con la cual generalmente no se
observarn efectos perjudiciales.
C < 750 S < 500
Agua que puede tener efectos perju-
diciales en cultivos sensibles.
750 < C < 1500 500< S < 1000
Agua que puede tener efectos adver-
sos en muchos cultivos y necesita de
mtodos de manejo cuidadoso.
1500< C < 3000 1000< S < 5000
Agua que puede ser usada para plan-
tas tolerantes en suelos permeables
con mtodos de manejo cuidadoso.
3000< C < 7500 2000<S < 5000
Como se observa en los datos indicados en la tabla 33, la descarga a cursos de agua superfcial o a
infltracin requiere de una mejor calidad de agua que si se descarga a alcantarillado o a riego. El menor
requerimiento lo posee la descarga a suelo.
212
En la alternativa particular de disposicin en suelo se establece una cantidad mxima de materia
orgnica a disponer por hectrea de suelo disponible, lo que no siempre se cumple.
De acuerdo a lo indicado por la Gua SAG de Uso de RILes Vitivincolas, se pueden descargar hasta
un mximo de 112 kg de materia orgnica diarios por hectrea. Para cumplir con dicha restriccin, la
empresa debe contar con informacin actualizada de la cantidad de materia orgnica descargada en el
RIL, medida como DBO.
El clculo a realizar es:
Kg Materia Orgnica / Hectrea=
Concentracin DBO (mg/L) x Volumen a disponer (m
3
)
1000
Si el valor obtenido es mayor a 112, se debe ampliar la superfcie donde se realizar la descarga hasta
un valor que se encuentre dentro del rango permitido.
Si la descarga de RILes es para uso en riego, se debe agregar un monitoreo del suelo regado a fn de
determinar el efecto de las aguas tratadas sobre el mismo. Los parmetros tpicos a medir en los suelos
normalmente incluyen: velocidad de infltracin, capacidad de campo, punto de marchitez permanente,
nitrgeno total, pH, materia orgnica, conductividad especfca, capacidad de intercambio catinico,
RAS (razn de absorcin de sodio, si amerita, lo que incluye la determinacin de sodio, magnesio, calcio
y potasio) y sodio porcentual.
El monitoreo se debe realizar, por lo menos una vez al ao. Para lograr muestras representativas
del suelo a analizar se recomienda constituirlas mediante la mezcla (muestra compuesta) de 25
submuestras homogneas (en una superfcie de hasta 5 hectreas). La toma de muestras se efectuar
aproximadamente a una profundidad de la capa arable (0-20 cm).
Si el tratamiento de RILes incluye unidades de tratamiento biolgico donde se generen lodos se debe
monitorear y controlar el grado de humedad de los lodos previo a su retiro de zonas de secado y antes
de su transporte al lugar de disposicin fnal (se requiere una humedad del 70% o menos). Para ello se
debe mantener un control peridico de la humedad de los lodos mediante la colocacin de sensores de
humedad o mediante la medicin directa de muestras, mantenindose los registros respectivos.
Para la toma de muestras representativas para su anlisis en laboratorios acreditados, se recomienda
realizar un muestreo en grilla o estratos de igual subrea, dividiendo la zona en 25 partes iguales para tomar
una muestra puntual en cada uno de ellos, de alrededor de 1 litro de material. Las 25 muestras puntuales
conformarn una muestra compuesta que ser colocada sobre una lona plstica y homogenizada con
pala, obtenindose la mezcla fnal que debe ser enviada a anlisis en laboratorio acreditado.
9.5 Medicin y Control de Residuos Peligrosos
Como se indic en el punto 7.4.2, en el sector tambin se producen algunos residuos peligrosos en un
bajo volumen. Los residuos peligrosos del sector incluyen especfcamente a:
Residuos de mantencin de vehculos, si sta se realiza al interior de la empresa: incluyendo
aceites lubricantes usados, fltros de aceite, guaipes usados y bateras de vehculos. Se pueden
incluir adems envases de algunos productos qumicos de limpieza.
Algunos cartuchos y toners de tinta, tubos fuorescentes. En el caso de los residuos de impresin
se recomienda verifcar su potencial condicin de no peligrosidad, a travs de la revisin de
informacin entregada por los proveedores, ya que actualmente existen productos que no
contienen elementos peligrosos.
213
En el sector vitcola se agregan los residuos asociados al uso de plaguicidas, los que incluyen:
trajes de PVC para los trabajadores, restos de producto, mascarillas y envases vacos de
plaguicidas.
Todos los generadores de Residuos peligrosos deben cumplir lo establecido en el D.S 148/03, que
establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la generacin,
tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reciclaje, disposicin fnal y otras formas de
eliminacin de los residuos peligrosos.
Se debe llevar un registro peridico de la cantidad de residuos peligrosos generados, en relacin a
cantidades almacenadas y cantidades enviadas a destino fnal autorizado.
Las empresas pueden determinar las caractersticas de peligrosidad de sus residuos en base a la
informacin que entregan las hojas de seguridad de las materias primas o insumos en uso, las cuales
deben solicitar a sus proveedores. No obstante, si la empresa requiere corroborar dicha situacin, o
bien si necesita desclasifcar algn residuo que se sabe, o se estima, no presenta caractersticas de
peligrosidad, puede solicitar la realizacin de anlisis especfcos a los laboratorios acreditados por la
autoridad sanitaria para tal efecto
110
.
Todas aquellas instalaciones que generen anualmente ms de 12 Kg. de residuos txicos agudos o
ms de 12 toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier otra caracterstica de peligrosidad
debern contar con un plan de manejo de RESPEL presentado ante la autoridad sanitaria, de acuerdo
a lo detallado en el punto 4.1.12, letra b, de este Manual.
9.6 Medicin y control de residuos no peligrosos
Todos los residuos slidos no peligrosos, generados deben cumplir con lo establecido en el D.S N 594/99
en cuanto a almacenamiento temporal con autorizacin sanitaria y transporte y disposicin fnal autorizada
por la SEREMI de salud correspondiente, de acuerdo a lo indicado en el punto 4.1.12, letra a, de este
Manual.
9.7 DecIaracin de Emisiones Atmosfricas
Dentro de las acciones de medicin y control, las instalaciones del sector vitivincola deben realizar una
declaracin anual de emisiones atmosfricas, segn lo indicado por el DS N 138/05, del Ministerio de
Salud
111
, si cuentan con:
Calderas de calefaccin generadoras de vapor y/o agua caliente, cuyo consumo energtico de
combustible sea igual o superior a 1 Mega Joule por hora.
Equipos electrgenos (mayores a 20 kW).
9.7.1 Estimacin de las emisiones y parmetros de control
Los procedimientos de estimacin de las emisiones anuales se basan en factores de emisin de la
literatura internacional (principalmente AP-42 de EPA), y los niveles de operacin declarados, defnidos
para cada equipo en particular
112

110 Ver informacin en www.asrm.cl.
111 La informacin para la declaracin est disponible en el sitio: www.retc.cl del Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes, enlace "Declaracin de Fuentes Fijas Atmosfricas".
112 CONAMA 2009.
214
Si los equipos no cuentan con sistemas de control de emisiones, la estimacin se realiza mediante la
ecuacin
E=
FExCA
1000
Donde:
E: Emisin (toneladas/ao)
FE: Factor de emisin (kg emisin/ kg combustible)
CA: Consumo anual de combustible de la fuente estimada. (kg/kg)
Para el clculo de CA en kg, el consumo del combustible (en litros o m
3
) se multiplica por su densidad.
Para el petrleo diesel la densidad a utilizar es 0,84 kg/L, para gas licuado 0,55 kg/L.
La tabla siguiente indica los factores de emisin utilizados para cada parmetro a controlar, por tipo de
combustible, tanto para calderas a gas licuado como para equipos electrgenos a petrleo diesel.
Tabla 36 Factores de Emisin segn Combustible (kg emisin/kg combustible)
Emisin
Calderas
a Gas Licuado
Equipos Electrgenos
a Diesel
Material particulado (MP) 0,00017 0,00563
Material particulado <10 m (MP10) 0,00017 0,00282
Material particulado <2,5 m (MP2,5) 0,00017 0,00068
Monxido de carbono 0,00066 0,0173
xidos de nitrgeno 0,00441 0,0801
Compuestos orgnicos voltiles 0,00008 0,00636
xidos de azufre 0,00031 0,00425
Amoniaco 6,6 x 10-
5
1,4 x 10
-4
Dioxinas/furanos 2,5 x 10-
13
2,12 x 10
-14
Mercurio (Hg) 5,05 x 10
-8
5,05 x 10
-8
Dixido de carbono (CO
2
) 2,82 3,12
Benceno - 1,69 x 10
-5
Tolueno - 7,43 x 10
-6
Fuente CONAMA 2009
215
Captulo 10.
TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS
La deteccin de las tcnicas emergentes y defnicin de tcnicas obsoletas se realiz a travs de un
anlisis de todas aquellas utilizadas actualmente en los distintos procesos del sector. En este anlisis,
se consideraron los resultados obtenidos a partir de la encuesta aplicada a 40 empresas de la Regin
del Maule, la descripcin de procesos detallada en el Captulo 6, los avances internacionales descritos
en el captulo 5 y los niveles de consumo y emisiones presentados en el Captulo 7. Los factores
determinantes para califcar de emergente u obsoleta una tcnica son:
Nivel de impacto en el consumo y la efciencia en el uso de la energa.
Nivel de impacto en el consumo y la efciencia en el uso del agua
Nivel de impacto en la generacin de residuos.
Efecto sobre la productividad, optimizacin y trazabilidad de los procesos
Grado de riesgo laboral asociado a su aplicacin.
Aporte a la huella de carbono.
Las Tablas siguientes presentan las tcnicas emergentes y obsoletas detectadas, ordenadas segn
procesos.
Tabla 37 Tcnicas emergentes para el proceso vitcola
Etapa Tcnica Emergente Ventaja Desventaja
Riego
Uso de energa solar
para bombeo agua
para riego.
Elimina el uso de combustibles
tradicionales y sus emisiones
asociadas.
Costo inicial alto. Los
fujos de bombeo
posibles an son
bajos (1 m
3
/hr) para
los requerimientos del
cultivo.
Gestin de
residuos
Compostaje mediante
aireacin forzada.
Permite la transformacin de los
residuos orgnicos en un menor
tiempo y con un mejor control del
proceso.
Costo inicial de
infraestructura
alto para predios
pequeos y
medianos. Requiere
mano de obra
especializada.
Tabla 38 Tcnicas emergentes para el proceso vitivincola
Estabilizacin
Concentracin por
osmosis inversa.
Aceleran la precipitacin
tartrica, utilizando el principio
de concentracin por medio de
membranas.
Costo inicial alto
y mano de obra
especializada. Existen
MTD alternativas de
mayor viabilidad.
Clarifcacin
Sistemas de ultrafltra-
cin (UF).
De acuerdo al tamao de poro de la
membrana de UF pueden retirar de
los fuidos partculas de 0,001 a 0,1
m.
mejorando el proceso de clarifcacin.
Costo inicial alto.
Requiere un
adecuado manejo de
las membranas.
10
216
Refrigeracin
Recuperacin de calor
desde equipos de fro.
El calor disipado por el proceso de
generacin de fro puede ser recu-
perado para precalentar agua. Esta
medida puede signifcar un ahorro en
calefaccin del 40%
1
.
Alto costo inicial. La
tecnologa recin se
est incorporando a
los procesos en el
sector.
Refrigeracin
Uso de energa solar
para refrigeracin
mediante mquinas
enfriadoras trmicas
de absorcin o de
adsorcin
2
.
Se elimina el uso de energa elctri-
ca. Las mquinas de absorcin ba-
san su funcionamiento en reacciones
fsico-qumicas entre un refrigerante
y un absorbente. Son accionadas por
energa trmica (agua caliente). Usan
captadores planos selectivos, de con-
centrador (CPC) o de vaco Presen-
tan una relacin de fro producido /
energa consumida (COP) de 0.6-0.7
y pueden funcionar con agua caliente
a partir de 80C. Las mquinas de
adsorcin utilizan un adsorbente
(slido) con ciclos de carga descar-
ga. Poseen un COP entre 0.55-0.65.
Funcionan con agua caliente a partir
de 55 C. Esto permite el uso de
captadores planos.
Alto costo inicial.
La tecnologa recin
se est incorporando
a los procesos en el
sector.
Gestin de
residuos
Uso de energa solar
en el tratamiento de
RILes.
Considera el uso de paneles en sis-
temas fotantes dentro de estanques
o lagunas, donde, por ejemplo, un
panel de 40 W puede reemplazar a
un aireador de 15 Hp
3
.
Alto costo inicial.
La tecnologa recin
se est incorporando
a los procesos en el
sector.
Sistemas biolgicos
hbridos.
Complementan el proceso biolgico
tradicional de biomasa suspendida
con la incorporacin de materiales de
soporte que promueven el desarrollo
de biopelculas, lo que aumenta la
concentracin de biomasa total para
una reduccin ms efciente de la
carga orgnica.
Tecnologa en proce-
so de desarrollo.
Medidores para
estimacin de DBO en
terreno.
Permiten estimar en forma rpida
la DBO de los RILes, basndose
en mediciones de aborvancia en el
rango UV- Visible, las que se han
correlacionado previamente con la
concentracin de DBO
4
.
Tecnologa en proce-
so de desarrollo.
(1) Fuente: Borregaard N, Medina. 2009.
(2) Fuente: PRIEN 2008.
(3) Fuente: Dugger P. 2009.
(4) Fuente: PUC, 2009.
En general, la situacin de las potenciales tcnicas a aplicar el sector vitivincola no dista mucho de las
tendencias internacionales, observndose que el nfasis en las mejoras requeridas, ms que pasar por una
componente tecnolgica, debe enfocarse a la capacitacin efectiva de los trabajadores de la industria.
Las tcnicas que han sido consideradas obsoletas para ambos procesos se resumen en las tablas 39 y 40.
217
Tabla 39 Tcnicas obsoletas en el proceso vitcola
Etapa Tcnica Obsoleta Desventaja
Riego
Utilizar Riego por tendido. Utiliza agua en exceso.
Utilizacin de aguas residuales
sin tratamiento previo.
El uso de aguas sin tratamiento aporta exce-
so de slidos al suelo, adems de generar
problemas de bloqueo de los sistemas de
riego.
Fertilizacin
Aplicar fertilizantes en base
a dosifcaciones estndar sin
un previo anlisis de suelo y
anlisis foliar.
Utiliza fertilizantes en exceso; adems de
generar un aumento potencial de los niveles
de nitratos y fosfatos al suelo, lo que puede
generar un problema de contaminacin del
mismo y del agua subterrnea.
Manejo de
residuos
Quemar los restos de poda o
de cosecha.
Genera emisiones atmosfricas por combus-
tin. Se pierde un recurso valorizable como
mejorador de suelo o biomasa en procesos
energticos.
Abandonar restos de plsticos,
envases y otros residuos en
el interior de de los predios o
enterrarlos.
Genera microbasurales y contaminacin de
suelos.
Depositar en cauces o em-
balses de aguas los restos de
los equipos de aplicacin de
productos ftosanitarios o lavar
estos en tales zonas.
Los restos de plaguicidas contaminan aguas
y suelos, con el consiguiente riesgo de llegar
a tomar contacto con poblacin cercana.
Aplicacin
plaguicidas
Aplicar productos ftosanitarios
bajo condiciones climatolgicas
que favorezcan la deriva de los
productos aplicados fuera del
predio a tratar (viento superior a
5km/hora).
La deriva del producto fuera del predio au-
menta el rea de potencial riesgo de conta-
minacin y contacto con poblacin cercana.
Aplicar plaguicidas al 100% de
la superfcie.
La aplicacin debe realizarse slo sobre
las reas afectadas por la plaga. El aplicar
a toda la superfcie aumenta el consumo
de producto y el riesgo al ambiente y las
personas.

Tabla 40 Tcnicas obsoletas en el proceso vitivincola
Etapa Tcnica Obsoleta Desventaja
Refrigeracin
Utilizacin de mtodos de ciclo
abierto para refrigeracin.
No se reutiliza el agua, la cual se puede con-
siderar un agua limpia. Aumenta el consumo
de agua, y tambin el de energa si su origen
es de pozo.
Estabilizacin
por fro
Usar equipos de fro con gases
no autorizados.
El uso de gases de refrigeracin no autoriza-
dos aumenta las emisiones a la atmsfera.
Iluminacin
Uso de iluminacin incandes-
cente o halgena.
Son alternativas de menor efciencia ener-
gtica. No aportan a reducir el consumo de
energa.
219
Captulo 11.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En general, las empresas del segmento grandes y medianas han avanzado en el manejo adecuado de
sus residuos y emisiones por medio de incorporacin de varias de las MTD indicadas en el presente
estudio, cuentan con planes de manejo de sus residuos slidos peligrosos, caracterizan y controlan
sus descargas lquidas y sus emisiones atmosfricas, pero no se descarta la posibilidad de incorporar
nuevas soluciones tendientes a reducir la generacin o valorizar gran parte de sus residuos.
Las empresas ms pequeas presentan un grado de avance menor desde la perspectiva de un manejo
adecuado de residuos, gestin de agua y energa, y es en este segmento donde se detectan las brechas
ms signifcativas. Algunas empresas ya han comenzado a introducir estas mejoras dentro de sus
procesos, pero mirado desde una perspectiva ms sectorial, se requiere un cambio profundo para lograr
que ellas se interioricen de este concepto y lo apliquen. Otro factor de relevancia son las diferencias de
tecnologa entre empresas de distinto tamao, ya que las grandes empresas cuentan con tecnologa
de punta, contra un desarrollo mucho menor en empresas ms pequeas. No obstante lo anterior, la
aplicacin de MTD orientadas a cambios no necesariamente tecnolgicos podra reducir dichas brechas
de competitividad.
Por lo anterior, el incorporar tcnicas que tienden al uso ptimo de recursos infuir positivamente en
la efciencia y efcacia de los procesos. Lo anterior es vlido tanto para el uso de materias primas e
insumos, cuyo uso puede ser optimizado a travs de buenas prcticas o procedimientos apropiados,
o por tcnicas orientadas al reuso, mediante las MTD descritas en forma previa, reduciendo as la
cantidad de residuos generados, lo que puede traducirse directamente en aumento de productividad y,
consecuentemente, en mejoras de la competitividad.
Algunas de las tcnicas propuestas tambin apuntan a mejorar procedimientos y mediciones en cuanto a
volumen y caracterizacin de residuos peligrosos o no peligrosos, as como a optimizar su segregacin,
lo cual permitira un importante cambio frente a la condicin actual. En este aspecto, las principales
brechas tambin estn en la falta de iniciativas de valorizacin, identifcndose posibilidades para la
generacin de subproductos como el compost, o la generacin de energa trmica, a travs de calderas
de biomasa.
An cuando el manejo de RILes es un tema que ha sido abordado por las empresas, se detectaron
defciencias en la medicin y control de los mismos en funcin del destino fnal de descarga. Esta situacin
se ha abordado mediante tcnicas que se orientan a la reduccin del exceso de uso de agua, lo que
reduce la generacin de RILes y el costo de tratamiento y disposicin asociado. Adems, la medicin de
huella del agua, es una exigencia emergente de los mercados de destino, lo cual puede en el mediano
plazo convertirse en una barrera comercial, siendo una razn adicional para incorporar mejoras en este
mbito.
Dentro del uso efciente de la energa, el Manual presenta tcnicas que se orientan a minimizar prdidas
trmicas o de energa elctrica, optimizar el funcionamiento de equipos, y fnalmente, complementar las
fuentes de energa actual con energas renovables (paneles solares, calderas de biomasa), todo lo cual
adems repercute positivamente en aquellas empresas que se encuentran interesadas en avanzar en
la reduccin de su huella de carbono.
La situacin actual de las empresas de la Regin del Maule, presenta una clara oportunidad de
implementar MTD, y los benefcios ambientales y econmicos posibles de alcanzar en cada instalacin
a travs de la puesta en marcha de una o ms de las tcnicas presentadas en este Manual, depender
en gran medida de sus caractersticas particulares.
11
221
Capitulo 12.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
AGRALCO, 2009. Aprovechamiento Energtico de Residuos. Pamplona, Espaa.
AINIA 2006. Gua Tcnica de Envase Y Embalaje. Artculo Tcnico Bag In Box.
ARAYA F., 2009. Water Footprint; la Huella que Todos Tenemos. rea Agroindustrial. Fundacin Chile.
ARROQUI C, P VIRSEDA, A LOPEZ. Uso efciente del fro en la industria enolgica. ACE Revista de
Enologa. Espaa. http://www.acenologia.com/ciencia58_1.htm.
ASIVA. 2009. Manual del exportador. Departamento de estudios de ASIVA. Recopilacin de la informacin
y elaboracin del informe: Bettina Fischer. Jefe Estudios: Daniella Daz Altamirano.
ASOCIACIN DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. 2006. Gua Bsica de Gestin de Trazabilidad en el
Sector Alimentario de Navarra. Subsector Industrias de Elaboracin de Bebidas. Navarra. Espaa.
BOLETN OFICIAL DEL ESTADO. 2007. Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-
2015. Nm. 49 26 de febrero de 2009. Espaa.
BORREGAARD N., J. I. MEDINA. 2009. Efciencia Energtica y Huella de carbono en la Industria
Vitivincola Nacional. VINNOVA, TECNOVID.
BRITISH STANDARD PAS 2050. 2008. Specifcation for the Assessment of the Life Cycle Greenhouse
Gas Emissions of Goods and Services.
CANUT A. 2007. Impacto Ambiental de las Operaciones de limpieza y Desinfeccin de Depsitos en la
Industria Vincola y Mejoras Ambientales a Travs del Uso de Ozono como Agente Desinfectante. AINIA
Centro Tecnolgico. Parque Tecnolgico de Valencia,
CEE 2008. Libro Verde de Calidad Agroalimentaria Sobre la Calidad de los Productos Agrcolas. Normas
de comercializacin, requisitos de produccin y regmenes de calidad. Bruselas.
CEE. 2006. Hacia un Sector Vitivincola Europeo Sostenible. Comunicacin Comisin de las Comunidades
Europeas. Bruselas, 22.06.2006.
CNE -GTZ 2007. Potencial del Biogs.
CORTELL A. R. DE MICHELENA. 2009. Normativa de Prcticas Enolgicas con la Nueva OCM. Nuevas
Herramientas para los Enlogos.
COLEGIO DE AGRNOMOS DE CHILE. 2009. La Huella de carbono del Vino. http://www.agronomos.
cl/2009/agos/huella.html.
CONAMA 2009. Gua Metodolgica Para la Estimacin de Emisiones Atmosfricas de Fuentes Fijas y
Mviles en el Registro de Emisiones y Transferencia te Contaminantes
CONAMA, MINSAL, 2005. Gua de Criterios para la Aplicacin del Reglamento de Residuos Peligrosos
(D.S. 148/2003 MINSAL) en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
222
CONAMA, MINSAL, GTZ 2005. Gua para la Elaboracin de Planes de Manejo de Residuos Peligrosos.
Proyecto Gestin de Residuos Peligrosos en Chile.
CONCA P. 2009. La Huella de carbono en Chile y la Experiencia Neozelandesa.
CORFO.2008. Experiencias Exitosas del Programa Territorial Integrado. PTI Vinos de Chile 2010.
CORFO - INTEC-CHILE. 2000. Proyecto FDI Generacin de Capacidades Nacionales en Tecnologas
Aplicables a Residuos Industriales Lquidos.
CORFO - INTEC-CHILE. 2002. Proyecto FDI Diseo e Implementacin de un Sistema de Gestin
Ambiental, Aplicable al Proceso Productivo de Recursos Naturales de Exportacin.
CORPORACIN CHILENA DEL VINO, CCV. CENTRO TECNOLGICO AMBIENTAL. 2007. Informe
Final Estudio de Impacto Implementacin de APL Sector Vitivincola.
CORPORACIN CHILENA DEL VINO. CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIN LIMPIA. 2003.
Acuerdo de Produccin Limpia de la Industria Vitivincola Chilena.
CORPORACIN CHILENA DEL VINO, UST. 2003. Manual de Viticultura.
CPL, CORPORACIN CHILENA DEL VINO. 2009. APL Competitividad y Responsabilidad en la Industria
del Vino.
CPL, CORPORACIN CHILENA DEL VINO, CCV, ECORESOL S.A. 2008. Diagnstico Sectorial
Segundo APL Sector Vitivincola.
CPL. 2005. Programa de Manejo Integral Residuos Slidos Acuerdo de Produccin Limpia Sector
Vitivincola.
DEUMAN. 2009. Aplicabilidad del International Wine Calculator en Chile y Clculo de la Huella de carbono
en Caso Prctico. Presentacin Seminario Sustentabilidad, Cambio Climtico y Efciencia Energtica en
la Industria Vitivincola Chilena. 14 de Octubre
DIRECTIVA 94/62/CE Relativa a los envases y Residuos de Envases y su Impacto sobre el Medio
Ambiente, as como sobre el Funcionamiento del Mercado Interior. Bruselas, 6.12.2006. COM (2006)
767.
DOMNECH J., M. GONZLEZ. 2008 Huella del Carbono Corporativa: una Herramienta de Gestin
Empresarial Contra el Cambio Climtico. Autoridad Portuaria de Gijn. Comunicacin Tcnica. Congreso
Nacional del Medio Ambiente. Espaa.
DUGGER P. 2009. Panorama de Tecnologas de Efciencia Energtica Aplicables en el Sector
Vitivincola.
EMAS FARMING. 2000. Catlogo de Mejores Tcnicas Disponibles y Buenas Prcticas Medioambientales
en el Sector Agropecuario. LIFE00 ENV/E/000387.
EUROPEAN COMMISSION. 2006. Reference Document on Best Available Techniques in the Food,
Drink and Milk Industries. Integrated Pollution Prevention and Control (documento BREF Industria
Alimentaria).
223
FAO 2002. Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos. Manual de Capacitacin sobre Higiene
de los alimentos y sobre el sistema de Anlisis de Peligros y de Puntos Crticos de Control (APPCC).
Publicado por la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin y el Ministerio
de Sanidad y Consumo de Espaa.
FIA, 2010. Proyecto Huella de carbono en Productos de Exportacin Agropecuarios de Chile. Resumen
ejecutivo. FIA EST-2009-0270
FIA.2008. Resultados y Lecciones en Agricultura de Precisin en Viedos.
FIA, CCV, ARCADIS GEOTECNICA. 2002. Diagnstico Sector Vitivincola.
FIVS. 2008. Internacional Wine Carbon Calculador Protocol. Version 1.2.
FLENCY C. 2003. Enologa. Fundamentos Cientfcos y Tecnolgicos. Ed. Mundi Prensa . 797.pp.
FUNDACION AVINA 2006. 2006. La Industria del Vino y el Desafo de la Responsabilidad Social
Empresarial. CEDEM, OXFAM GB, NOVIB-OXFAM
FUSSLER C. 1999. Eco-Innovacin. Integrando el Medio Ambiente en la Empresa del Futuro. Ed.
Mundi Prensa Madrid. 381 pp.
GMEZ J.,2002. Estimacin de los Costes Directos de la Estabilizacin Tartrica mediante Tratamiento
por Fro, Intercambio Protnico y Electrodilisis. Tecnologa del Vino, julio.-agosto (www.alcion.es)
HOEKSTRA, A.Y. 2008 The Water Footprint of Food, In: Frare, J. (ed.) Water for food, The Swedish
Research Council for Environment, Agricultural Sciences and Spatial Planning (Formas), Stockholm,
Sweden, pp. 49-60
IHOBE. 2009. Anlisis de Ciclo de Vida y Huella de carbono. Gobierno Vasco, Espaa.
IKER J., B ALFARO, A ORBE , A. ESTURO. 2009. Aseguramiento de la Trazabilidad en la Industria del
Vino y de la Gestin de la Informacin Mediante una Herramienta Informtica. Disponible en http://www.
docstoc.com/docs/3177954/vino-Aseguramiento-de-la-trazabilidad-en-la-industria-del-vino.
INE. 2009. Catastro Vitcola 2007 - 2008 Informe Anual.
INGENIERA ALEMANA. 2006. Alternativas de Tratamiento de RILes para la Agroindustria Vitivincola.
Una Gua para Inversionistas.
IPPC 2003, Documento BREF Principios generales de monitorizacin.
IPPC. 2004. Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Fabricacin del Vidrio. Direccin de Calidad
y Evaluacin Ambiental. Ministerio de Medio Ambiente. 2004.
KLEMER G. 2008. Consultora en Efciencia Energtica.
LEY 16/2002. Prevencin y Control integrados de la Contaminacin. IPPC. Espaa.
LIFESINERGIA, 2004. Impactos Ambientales en Bodegas. Publicacin Proyecto Lifesinergia. Espaa.
MARTINEZ L., A. IBACACHE, L. ROJAS.2008. Control de Heladas en la Agricultura (I parte) INIA Tierra
Adentro, marzo-abril.
224
MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y ALIMENTACIN 2007. Estrategia para el Vino en Espaa
2007-2010.
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. 2005. Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del
Sector Cervecero.
MINISTERIO SECRETARA GENERAL DE LA PRESIDENCIA. 2009. Poltica Nacional de Inocuidad de
los Alimentos. Agencia Chilena para la Inocuidad Alimentaria. Santiago, mayo de 2009.
Minsal.2003. DS 148 Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos.
MORENO Y.2009. Un Cdigo de Sustentabilidad para la Industria del Vino en Chile. Centro Tecnolgico
de la Vid y el Vino, Universidad de Talca.
NERANTZIS E., P. TATARIDIS. 2005. Integrated Enology- Utilization of winery by-products into high
added value products. E-Journal of Science & Technology
ODEPA. 2010. Temporada vitivincola 2008/09 y proyecciones.
OIV 2007. RESOLUCIN CST 1/2007. Lneas directrices de la trazabilidad vitivincola.
OLAVARRIA J., Y. MORENO, M GARCIA, C MONSALVEZ. 2008. Monografa Caracterizacin y
Performance Tecnolgico en Dos Clusters Vitivincolas: Valles de Colchagua y Maule. Centro Tecnolgico
de la Vid y el Vino. Universidad de Talca
OLIVA J. 2004. Tratamientos de Residuos de Bodegas. Universidad de Murcia.
ORTEGA S. 2010. Cambio climtico y Recursos Hdricos, Implicancias en la Industria Alimentaria y
Forestal de Chile. Presentacin Seminario Cambio Climtico y Huella del Agua. Junio 18.
ORTEGA S- 2003. Manejo Sitio Especfco del Agua de Riego en Vides Vinferas. Simposium Internacional
en Viticultura de Precisin y IX Congreso Latinoamericano de Viticultura y Enologa.
Noviembre, Pontifcia Universidad Catlica de Chile, Santiago-Chile,
PILCO D., 2010. Sistemas Fotovoltaicos para Iluminacin. Disponible en: http://www.utpl.edu.ec/
blogjorgeluisjaramillo/wp-content/uploads/2010/06/renlux-paneles-fv.pdf
PRICEWATERHOUSECOOPERS. 2009. Efectos del Cambio Climtico sobre la Industria Vitivincola
de Argentina y Chile. Estudio sobre los impactos y las medidas de adaptacin en un escenario de
calentamiento global hacia el ao 2050.
PRIEN. 2008. Diseo de Sistemas de Refrigeracin con Energas Renovables no Convencionales.
PUC, TECNOVID - VINNOVA. 2009. Proyecto Tratamiento de RILes de la Industria Vitivincola.
ROCHARD J. 2009. Ecoc-conception des Exploitations Viticoles et des Caves Concept et Enjeux. Institut
Francais de la Vigne et du Vin.
SAG. 2003. Gua de Condiciones Bsicas para la Aplicacin de Riles Vitivincolas en Riego.
SAG. 2010 Produccin de Vinos 2009.
225
SAG. 2009. Situacin Vitivincola Mundial en el 2008.
SAG. 2009. Informe Ejecutivo Catastro Vitcola Nacional 2008.
SCHNEIDER H. 2009. Acciones que han Adoptado y Podran Adoptar los Pases para la Reduccin de
la Huella del Carbono. CEPAL. Unidad Agrcola
SETAVIN. Nuevas Tcnicas de Filtracin de Vinos por Membranas (www.gruposeta.com)
SLOESEN J. 2006. Thinking outside-of-the-box reduces operational costs. BRAUWELT
INTERNATIONAL.
URBARRI, A. J. DEL CASTILLO, G. AGUADO, S. SDABA, J. SANZ DE GALDEANO.2007. Calefactor
con Biomasa. Futuro y Presente. Revista Navarra Agraria. Julio-Agosto.
VINOS DE CHILE, 2009. Informacin y Estadsticas.
USN A. 2008. Anlisis de Ciclo de Vida de la elaboracin del Vino. Refexiones y Propuestas para
Lograr un Producto Ecoefciente.
226
227
Captulo 13.
GLOSARIO DE TERMINOS
Aplicacin de lodos al suelo: Procedimiento de eliminacin mediante la incorporacin de lodos al
suelo, o mezcla del lodo con suelo, mediante el uso de equipos adecuados.
Bodega: Establecimiento industrial destinado a la elaboracin, produccin, guarda y maduracin de vino.
Bodega de agroqumicos: Recinto destinado al almacenamiento de estos elementos con reas
defnidas para su manejo.
Bonos de carbono: Reducciones certifcadas de emisiones de gases efecto invernadero o CERs. La
unidad utilizada corresponde a una tonelada mtrica de dixido de carbono equivalente.
Borras: Sedimento espeso generado en el proceso de vinifcacin a partir de la actividad metablica de
las levaduras del vino.
Compostaje: Proceso controlado de descomposicin y transformacin de desechos orgnicos
biodegradables de origen vegetal o animal, mediante poblaciones microbianas diversas que se
desarrollan en un medio aerbico.
Conservacin de suelos: Uso y manejo del recurso suelo con el fn de mantener y/o manejar su
capacidad productiva en funcin de sus aptitudes, limitantes y potenciales de manera de evitar su
prdida y/o degradacin.
Das de Carencia: Nmero mnimo de das que deben transcurrir entre la ltima aplicacin de un
plaguicida y la cosecha de manera tal de poder cumplimentar con el LMR establecido.
Disposicin de RILes tratados por aplicacin en terreno: Prctica agrcola de incorporar a travs del
riego al suelo, nutrientes como nitrgeno, fsforo y materia orgnica, que permiten promover la retencin
de humedad y mejoramiento de la textura del suelo. El efecto fltrante del suelo permite atrapar partculas
mayores por simple tamizado fsico y partculas muy pequeas por adherencia en las superfcies con
actividad bacteriana. La disposicin de RILes tratados en terreno est condicionada por un estudio de
tasas de aplicacin al suelo, evaluado por el SAG y validado por las partes.
Eciencia energtica: Es la incorporacin de variables sustentables para el desarrollo y uso del sistema
energtico. Con el fn de consumir menor energa elctrica, alcanzando mayores benefcios sin generar
grandes impactos al medio.
Euente tratado: Efuente que cumple las caractersticas y requisitos sealados en las normas de
emisin vigentes.
Eliminacin de residuos: cualquiera de las operaciones destinadas a la reutilizacin, reciclaje,
tratamiento o disposicin fnal de residuos en sitios autorizados.
Energas Renovables no convencionales (ERNC): Combinaciones entre energas primarias renovables
y tecnologas, que tienen un bajo impacto ambiental y que no estn presentes de manera importante en
los mercados elctricos nacionales. Internacionalmente se les conoce "nuevas energas limpias".
Escobajo: Material vegetal que queda del racimo de uva luego de extraer los granos de uva.
228
Fuentes de energa: es un sistema natural cuyo contenido energtico es susceptible de ser transformado
en energa til.
Horizonte superciaI de sueIo: Capa superfcial de 0 a 20 cm de profundidad, que puede coincidir con
la capa arable del suelo.
Lmites mximos de residuos (LMR): La concentracin mxima de un residuo de plaguicida permitido
legalmente en un alimento o producto alimenticio para consumo humano o animal. Se basan en las GAP
(buenas prcticas agrcolas) y cubren el peor caso probable. Se expresan en mg/kg o ppm (partes por
milln).
Lodo: Acumulacin de slidos orgnicos sedimentables separados en los distintos procesos de
tratamiento de aguas. Corresponden a r residuos semislidos generados por el tratamiento de los
residuos industriales lquidos, que bajo ciertas circunstancias y dependiendo de su composicin pueden
ser objeto de usos posteriores, reciclaje u otros procedimientos de aprovechamiento total o parcial
Lodo estabilizado: Aquellos sometidos a procesos de estabilizacin para evitar la atraccin de vectores
y generacin de malos olores.
Manejo integrado de plagas: Sistema de aplicacin racional de una combinacin de tcnicas disponibles
para el control de plagas, considerando el contexto del agroecosistema asociado y su dinmica de
poblaciones.
Manejo de Lodos: Manipulacin de lodos que contempla el almacenamiento, transporte y aplicacin al
suelo. Evitando los riesgos para la salud de la poblacin y el medio ambiente.
Orujo: Hollejo de la uva despus de exprimida y sacada toda la pulpa y jugo.
Plan de Aplicacin de Lodos: Plan de incorporacin de lodo al suelo, o mezcla de ste con el suelo.
Productos agroqumicos: Producto qumico utilizado en agricultura, como por ejemplo: fertilizantes y
plaguicidas, defnidos en el art.3 del D.L 3557 del Ministerio de Agricultura.
Plaguicidas: Compuesto qumico, orgnico o inorgnico, o sustancia natural que se utilice para combatir
malezas enfermedades o plagas potencialmente capaces de causar perjuicios en organismos u objetos. Se
entender cada producto formulado y las sustancias activas con las que se formulan, con aptitudes insecticidas,
acaricidas, nematicidas, molusquicidas, rodenticidas, lagomorfcidas, avicidas, fungicidas, bactericidas,
alguicidas, herbicidas, defoliantes, desecantes, ftorreguladores, coadyuvantes, antitranspirantes, atrayentes,
feromonas, repelentes, y otros que se empleen en las actividades agrcolas y forestales.
Reciclaje: Recuperacin de residuos para ser utilizados, previa transformacin, en otros productos.
Registro: Documento (informacin o datos que poseen signifcado y su medio de soporte) que presenta
resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades desempeadas.
Recuperacin de suelo: Mejoramiento del suelo mediante actividades, prcticas u otros medios
conservacionistas, destinados al control de los procesos de erosin y degradacin.
Residuo de plaguicida: Cualquier sustancia o sustancias en los alimentos destinados al consumo
humano o animal, que resultan del uso de un plaguicida. Esta expresin tambin engloba los productos
de degradacin y conversin, los metabolitos y los productos de reaccin considerados como de
relevancia toxicolgica.
229
Residuo industrial slido: Todo aquel residuo slido, provenientes de los procesos u operaciones
industriales y que por sus caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas no pueden asimilarse a los
residuos slidos domsticos. En el caso de la produccin de vino esta defnicin incluye: envases de
vidrios que han contenido elementos qumicos, material plstico de igual origen y envases de productos
ftosanitarios de diferentes materiales de fabricacin.
RIL - RILes de la industria vitivincola: Residuos industriales lquidos descargados por un establecimiento
que provienen del proceso de lavado de maquinaria, cubas, pisos, envases e infraestructura asociada
a la produccin de vino.
Reutilizacin: Recuperacin de residuos para ser utilizados en su forma original.
Sistema de tratamiento de RILes: Conjunto de operaciones y procesos secuenciales fsicos, qumicos,
biolgicos, o combinacin de ellos, naturales o artifciales, posibles de controlar que se desarrollan en
instalaciones diseadas y construidas de acuerdo a criterios tcnicos especfcos para este tipo de obras y
cuyo propsito es reducir la carga contaminante de las aguas residuales para adecuarla a las exigencias
de descarga al cuerpo receptor o reutilizacin. Bajo este concepto se incluyen, entre otros, lagunas
estabilizacin, lodos activados, y emisarios submarinos aprobados por la autoridad competente.
Suelo: Cuerpo natural tridimensional que forma parte de la corteza terrestre y cuyo segmento superior
est en contacto con la atmsfera. Constituye el hbitat natural de las races de los vegetales y de
complejas comunidades biticas. La productividad del suelo se mide por su capacidad peridica de
sintetizar biomasa vegetal.
Vectores: Organismos vivos capaces de transportar y transmitir enfermedades causadas por
microorganismos patgenos, tanto de forma mecnica como biolgica.
Vinos con denominacin de origen: Son los provenientes de alguna de las regiones vitcolas sealadas
en el artculo N 1 del Decreto N 464, elaborados con las variedades que se indican en la letra b) del
artculo N 3 de este decreto y cumplen con los dems requisitos establecidos para esta categora.
Vinos sin denominacin de origen: Son los elaborados con uvas obtenidas en cualquier regin del
pas, pertenecientes a las variedades que se indican en la letra b) del artculo N 3 de este mismo
decreto o con otras variedades vinferas tradicionales no incluidas en dicha nmina.
Vinos de mesa: Son los obtenidos de uvas de mesa.
230
231
Captulo 14.
LINKS DE INTERES
Sitios WEb
Repertorio de la legislacin vigente de la Unin Europea. www.eur-lex.europa.eu/es/legis
FIVS, Federation Internationale des Vins et Spiritueux, FIVS-Foresee (Sustainability), www.fvs.
org
The Focus Vineyard Project. www.nzwine.com/focus
Water Footprint. www.waterfootprint.org/
Sustainable Winegrowing Program. http://www.wineinstitute.org/ghgprotocol
British Standard Institution. www.bsigroup.com/en/Standards-and-Publications/Industry-Sectors/
Energy/PAS-2050/
Best Winery. www.best-winery.lbl.gov
Amethist Initiative. www.amethyst-project. EU/Winerybenchmarktool
Pesticide Web Version. http://ec.europa.eu/sanco_pesticides/public/index.cfm
Organizacin Internacional del Vino. www.oiv.org.
Documents for Small Business & Professionals. www.docstoc.com/docs/3177954/vino-
Aseguramiento-de-la-trazabilidad-en-la-industria-del-vino
Servicos, AZ3 Oeno Productos y Servicios Enolgicos www.az3oeno.com/noticias/pdf/39_nkyocell.
pdf
Rapak Envasado de Vino en bolsa. www.rapak.com/es/wine.asp
Ozonecip Project. http//www.ozonecip.net
Revista ACE Enologa en lnea http://www.acenologia.com
Proyecto Life Sinergia http://www.lifesinergia.org
Equipos de membranas para vinifcacin, http//www.eurodia.com
Instituciones
Alemania
Geisenheim Research Institute
Australia
Australian Wine Research Institute
Charles Sturt University, Wagga Wagga, NSW CSIRO
The University of Adelaide.School of Agriculture and Wine
Australian Society for Viticulture & Oenology
Canad
Cool Climate Oenology and Viticulture Institute Brock University
Estados Unidos
Cornell Food Science & Technology Dept. Geneva, NY
Northwest Berry & Grape Information Network
UC Davis Viticulture & Enology Dept.
Viticulture and Enology Research Centre Fresno, California
American Society for Enology & Viticulture
232
Francia
Ecole Nationale Suprieure Agronomique de Montpellier - ENSAM
Ecole Nationale Suprieure Agronomique de Toulouse - ENSAT
Etablissement National Technique pout lAmlioration de la Viticulture - ENTAV
lInstitut Universitaire de la Vigne et du Vin (Dijon)
Universit Victor Segalen Bordeaux
Nueva Zelandia
HortResearch Institute
Lincoln University Viticulture and Oenology
Sudfrica
Nietvoorbij,Institute for Viticulture & Oenology
Suiza
Fruit-Growing, Viticulture, and Horticulture Wdenswil
Chile
Corporacin Chilena del Vino www.ccv.cl
Todovinos. www.todovinos.cl
Vinos de Chile 2010. www.vinosdechile2010.cl
Revista Vendimia. www.vendimia.cl
Proyecto Efciencia energtica y cambio climtico. www.co2vid.cl
Servicio Nacional de Agricultura. www.sna.cl
Consejo Nacional de Produccin Limpia. www.produccionlimpia.cl
Comisin Nacional de Energa. www.cne.cl
Consorcios del Vino. www.vinnova.cl/
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. www.seia.cl
Servicio de Programacin y Optimizacin del Uso del Agua de Riego. www.sepor.cl
Centro de Investigacin y Transferencia en Riego y Agroclimatologa. www.citratalca.cl
Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes. www.retc.cl
"
E
s
t
e

M
a
n
u
a
l

h
a

s
i
d
o

i
m
p
r
e
s
o

e
n

u
n
a

i
m
p
r
e
n
t
a

s
u
s
t
e
n
t
a
b
l
e
"

Manual Vitivinicola

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual Vitivinicola

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

MANUAL DE MEJORES TCNICAS DISPONIBLES SECTOR VITIVINCOLA REGIN DEL MAULE

You might also like