Cssio Rodrigo Pereira 0873179

Ensaio de Dureza Rockwell

So Paulo

2010

II

Cssio Rodrigo Pereira 0873179

Ensaio de Dureza Rocwell

Trabalho apresentado como requisito parcial para aprovao da disciplina de Materiais para Construo Mecnica II do curso de Graduao em Engenharia de Produo Mecnica do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia de So Paulo sob a orientao Givanildo. dos professores Henrique e

So Paulo

2010

Sumrio
Sumrio........................................................................................................5 Objetivo.......................................................................................................6 Justificativa..................................................................................................7 Corpo de Prova............................................................................................8 Mquina Utilizada.........................................................................................9 Procedimentos...........................................................................................10 Dados Obtidos............................................................................................11 Concluso..................................................................................................13 Bibliografia.................................................................................................14

Objetivo
O ensaio de dureza de rocwell realizado no laboratrio de ensaios mecnicos no Instituto Federal de So Paulo IFSP foi realizado com intuito de se analisar a medida de resistncia penetrao de um material duro no outro, ou seja, medir a resistncia de diversos tipos de materiais a uma deformao plstica localizada no material ensaiado. E em termos prticos, o ensaio de dureza aplicado para controle de qualidade, verificao da eficcia de tratamentos trmicos, tratamentos qumicos superficiais, usinagem de metais, etc.

Justificativa
Verificar, usando-se mquina de ensaio de Dureza Rockwell, as durezas dos diversos materiais ensaiados e compar-los.

Corpo de Prova
Os corpos de provas ensaiados tm que ser de forma plana, ou seo transversal retangular, para no haver um resultado fora do comum e para no prejudicar o ensaio de dureza rocwell. Os materiais ou corpos de provas ensaiados foram os materiais descritos abaixo com suas respectivas imagens: 1 Material: Metal Duro

2 Material: Ferro Fundido (FoFo)

3 Material: Super-Cobalto 12% (tungstnio, valadio, molibdnio) material foi substitudo, pois no era plano, prejudicando o ensaio de dureza. No tem imagem.

4 Material: Alumnio

5 Material: Ao 1010 ou 1020

Mquina Utilizada
Abaixo encontra-se a imagem da mquina de Dureza Rocwell utilizada:

Especificaes: Durmetro de Bancada Modelo .RASN Marca: Pantec Verses analgica ou digital Rockwell Normal; Rockwell Superficial e Brinell Seletor de foras de ensaio Nvel incorporado Zero automtico do relgio Cava: 133 mm Passagem sob o penetrador: 230 mm Peso aproximado: 70 kg

Procedimentos
No laboratrio ensaios mecnicos do IFSP com o auxilio dos professores, foi adotado os seguintes procedimentos para o Ensaio de Dureza Rockwell: Primeiramente, posicionamos o corpo de prova na base da mquina e giramos a rosca at o penetrador atingir o corpo de prova, inicialmente foi aplicado uma pr-carga de 10Kgf, giramos a rosca de forma lenta e cautelosa por duas voltas e meias, esperamos 30 segundos para no prejudicar a regio elstica do CP,aps isso, empurramos a alavanca para trs aplicando a carga principal de 150Kgf e esperamos 90 s, tempo necessrio para estabilizar a regio elstica. O penetrador utilizado foi o cnico de 120 de conicidade, com dimetro de 1,588mm. Ao verificar que o ponteiro do relgio estabilizou normalmente aps 90 segundos, tempo necessrio para estabilizar a regio elstica do material, fez-se a leitura do relgio que indicou a dureza Rockwell (HRc) do material. Este ensaio foi realizado 3 vezes em pontos diferentes de cada material. Resumidamente: 1) aplicar pr carga (10kgf, 2,5 voltas) por 30 segundos, com o objetivo de no prejudicar a regio elstica do corpo de prova. 2)empurrar a alavanca para trs (carga de 150kgf) aguardar 90 segundos para estabilizar a regio elstica. 3) remover a carga de 150kgf voltando a alavanca para posio original. Norma utilizada ASTM E18 89 a. .

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Dados Obtidos
Metal Duro: o nome dado a uma liga de carboneto de tungstnio, produzido por metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de carboneto e outros materiais de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles). A grande aplicao dos metais duros, que so fabricados pelo processo de metalurgia do p, se deve ao fato deles possurem uma combinao de resistncia ao desgaste, resistncia mecnica e tenacidade em altos nveis. 1 teste: 76,5 HRc 2 teste: 76,5 HRc 3 teste: 76,5 HRc Mdia: 76,5 HRc Desvio Padro: 0 HRc Ferro Fundido: uma liga de ferro em mistura esttica com elementos a base de carbono e silcio. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11% e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com porcentagens entre 0,008 e 2,11% Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular. 1 teste: 69 HRc 2 teste: 71 HRc 3 teste: 64 HRc Mdia: 68 HRc Desvio Padro: 3,60 HRc Super Cobalto 12%(Tungstnio, Vandio, Molibdnio): uma superliga, de um modo geral, o principal uso da superliga de cobalto dado pela sua alta resistncia ao calor (tanto resistncia mecnica como corroso) em aplicaes tais como: componentes de turbinas a vapor para gerao de energia eltrica, componentes de motores alternativos (vlvulas), equipamento de processamento de 11

materiais, e a ferramenta pedame mais conhecida como ferramenta de sangramento usada no torno para promover canais na pea. 1 teste: 47 HRc 2 teste: 21 HRc Mdia: 34 HRc Desvio Padro: 18,38 HRc Alumnio: um elemento qumico de smbolo Al. Na temperatura ambiente slido, sendo o elemento metlico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza, condutividade eltrica, resistncia corroso e baixo ponto de fuso lhe conferem uma multiplicidade de aplicaes, especialmente nas solues de engenharia aeronutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que aumenta sua vida til e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia necessria para a sua obteno reduz sobremaneira o seu campo de aplicao, alm das implicaes ecolgicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo de reciclagem, ou mesmo de produo do alumnio primrio. 1 teste: 16,5 HRc 2 teste: 24 HRc 3 teste: 22 HRc Mdia: 20,83 HRc Desvio Padro: 3,88 HRc Ao 1010 1020: uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo processo de fundio. 1 teste: 17,5 HRc 2 teste: 19 HRc 3 teste 20 HRc Mdia: 18,83 HRc Desvio Padro: 1,25 HRc 12

Concluso
Para o metal duro ensaiado pde-se notar homogeneidade nos resultado e na composio qumica do material em todos os pontos aplicados ao teste, com desvio padro igual a zero. Para o ferro fundido notou-se uma alternncia nos resultados, sendo justificado pelas imperfeies e descontinuidades do material, com desvio padro dos resultados em torno de 3,60 HRc. Para o super cobalto o teste foi cancelado, ao notar a incoerncia dos resultados, sendo observado que a chapa de super cobalto no era plana, e devido a inclinao o teste foi cancelado, com desvio padro de 18,38 HRc. Para o alumnio notou-se uma variao no resultado causado pelas imperfeies da pea, com desvio padro de 3,88 HRc Para o ao 1010 ou 1020 notou-se uma variao no resultado, que foi causado pelo mal estado da pea e oxidao, com desvio padro de 1,25 HRc. Os materiais ensaiados encontram-se abaixo por ordem de dureza decrescente, ou seja, do material mais duro para o menos duro, de acordo com os resultados da mdia de dureza obtidos: Metal duro > Ferro Fundido > Super Cobalto > Alumnio > Ao 1010 ou 1020 Assim, para uma realizao mais precisa do teste, o corpo de prova deve-se encontrar em perfeito estado, sem imperfeies, e nota-se tambm que cada tipo de material exige um tipo de penetrador e escala especifica, por isso, a mdia do resultado obtido ter sado fora do padro para alguns materiais, como pode ser visto pelo alumnio e o ao 1010 ou 1020.

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Bibliografia
http://java.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_24_7425.htm http://www.scribd.com/doc/3969877/Aula-12-Dureza-Rockwell http://www.distribuidorots.com.br/ots/downloads/Ensaio%20de %20dureza.pdf

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