"COBREADO ELECTROLITICO"

CTEDRA : RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO

CATEDRTICO:

ING. CESAR ORTIS JAHN

ALUMNO

DOMINGUEZ ALDERETE, Jean C.

SEMESTRE

IX HUANCAYO - PERU 2011

INTRODUCCION

El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la conversin del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente elctrica. En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y as los campos de aplicacin ms adecuados. El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.

RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO

COBREADO ELECTROLITICO

PARTE TEORICA
Recubrimientos electrolticos Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas. Se realizan recubrimientos con diferentes finalidades que detallamos en el cuadro n 1. Campos de aplicacin de los recubrimientos Tipos de recubrimientos Plomo Aleaciones de plomo-estao Cromo Oro y aleaciones de oro Cobre Aleaciones de cobre Nquel (electroltico) Nquel (qumico) Plata Cinc Estao Decorativos Proteccin anticorrosiva + + + + + + + + + + + + + + + + + + Recubrimientos funcionales Antifriccin Electrotcnica Soldadura + + + + + + + + + + + + + +

Cuadro n 1. Principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos y qumicos en funcin del tipo de revestimiento.

La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o electrolitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especfico, slo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo constantes y definidas y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La estabilidad a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia para minimizar la generacin de baos electrolticos contaminados a tratar, requiere un seguimiento continuo de concentraciones de los compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las contaminaciones orgnicas e inorgnicas. Asimismo hacen

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necesario un mantenimiento y una limpieza del bao para eliminar partculas y sustancias contaminantes. Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado, cincado y qumicos por deposicin de nquel o por deposicin de cobre Tratamientos previos al recubrimiento de superficies Previo al recubrimiento las piezas deben ser limpiadas y alisadas. Esta limpieza puede ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento deber responder a las funciones especficas requeridas. Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern tener en cuenta que las piezas estn lo mas limpias posible, que las piezas presenten un nmero razonable de defectos, etc. Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas operaciones que, en funcin de las exigencias de calidad y el campo de aplicacin seleccionado pueden agruparse del siguiente modo: a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de la pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites, xidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como polvo metlico. b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las piezas como proteccin anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas: con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador. c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr diversos tipos de metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores. d) Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones empleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o inorgnicos. e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va diriga a eliminar los recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos en el metal base. Los

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primeros tienen una composicin similar a un electrolito y los segundos suelen contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.

Impurezas, defectos en la superficie Asperezas, defectos en la superficie Grasas, aceites

Tipo de tratamiento previo Rectificado, pulido, chorreado Desengrase

Sustancias empleadas Muela abrasiva y de pulir y abrasivos (productos para la proyeccin) lcalis, silicatos, emulsionantes, tensoactivos, disolventes orgnicos para determinadas tareas especiales cidos

xidos, sales

Decapado, mordentado, activado

Cuadro n 10. Eliminacin de impurezas.

Principio de la deposicin electroltica. Como ejemplo se presenta el caso del cobre, que se disuelve del nodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente elctrica.

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PARTE PRCTICA
MATERIALES:

1 vaso de precipitacin de 1 lt. 200 gramos de sulfato de cobre. 30 ml de cido sulfrico concentrado. 1 litro de agua destilada. 2 trozos de alambre de cobre. 1 batera de 9V Cable elctrico para cortar en diferentes trozos. PROCEDIMIENTO 1. Cogemos el vaso de precipitacion y la llenamos con 750 ml de agua destilada y un 250 ml ms de agua destilada con cido sulfrico disuelto al 10%. 2. Vertemos 200 gr. de sulfato de cobre en los 1 litro de solucin, y agitamos con una barilla. 3. Colocamos las 2 trozos de alambre de cobre (nodos) uno frente a otro (en el medio ir la pieza a cobrear, el ctodo). 4. La pieza a cobrear (ctodo), se conecta directamente al polo negativo de la batera con un cable. 5. Las chapas de cobre (nodos) se unen una a la otra con un trozo de cable, y luego con otro trozo de cable al polo positivo.

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ANEXOS

BATERIA 9 V

SOLUCION DE SULFATO DE Cu

Piezas cobreadas electrolticamente (ala derecha de cada imagen)

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CONCLUSIONES

Para realizar el cobreado electroliticamente, primero se debe realizar una correcta preparacion de la pieza, limpiando cualquier suciedad o grasa que pudiera contener la superficie a tratar. Se debe realizar pruebas para determinar los parmetros optimos de recunbrimiento electroltico, tanto como el voltaje suministrado, la distancia entre el catodo y el anodo en el sistema.

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