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Evoluo da armazenagem de sobressalentes em uma usina siderrgica

Alexandre Valentim1
alexandrevalentim@uol.com.br

Drio Pinto Jnior2

dariompj@yahoo.com.br

Fausto Kunioshi2
fausto.kunioshi@csn.com.br

Heloisa Nogueira1
hgpn@terra.com.br

1 Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ), ICHS, PPGEN - Seropdica, RJ, Brasil 2 Centro Universitrio Barra Mansa (UBM) Barra Mansa, RJ, Brasil

RESUMO
O objetivo deste trabalho consiste em apresentar a evoluo do sistema de armazenagem dos itens sobressalentes nas reas usurias da CSN. Foram combinadas as modalidades de pesquisa Documental, Descritiva, Histrica e Levantamentos, e o uso da tcnica de pesquisa de entrevista. So mostradas as vantagens dos novos mtodos de armazenagem e controle dos materiais at o momento mais prximo da aplicao. Os resultados mostraram ainda que houve uma melhoria significativa no fluxo de abastecimento dos sobressalentes utilizados nas reas de manuteno da empresa. Palavras-Chave: Logstica. Armazenagem. Sobressalentes.

1. INTRODUO O cenrio econmico mundial no qual as organizaes esto inseridas, exige um tratamento rpido e dinmico das informaes, bem como processos cada vez mais otimizados. Tal cenrio pode ser caracterizado por quatro fatores marcantes: (i) concorrncia acirrada, (ii) velocidade na disseminao de informaes, (iii) evoluo e renovao rpida de tecnologia e (iv) crescente interdependncia dos mercados em escala internacional. Em outros termos, rompimento definitivo das tradicionais barreiras comerciais existentes entre os pases, vindo a instituir a chamada era da globalizao. Os ltimos anos foram marcados por profundas modificaes nos conceitos e tcnicas gerenciais sendo que, para as empresas, foi essencial o desenvolvimento de mtodos e procedimentos buscando melhoria da qualidade, produtividade e garantia da satisfao do consumidor final. Dentro deste contexto, a logstica tem se evoludo e destacado como uma rea fundamental no desenvolvimento das condies competitivas das organizaes. Ao longo de dcadas, diferentes definies e termos semelhantes relacionados a ela foram surgindo, principalmente em decorrncia da evoluo na estrutura e nas condies competitivas das organizaes. A logstica definida por alguns autores (BALLOU, 2006; BOWERSOX, 2001; e NOVAES, 2004), como sendo o conjunto de atividades que gerenciam o fluxo de informaes e produtos, da cadeia de fornecedores at o atendimento ao consumidor final, utilizando de maneira integrada o transporte, o armazenamento, a gesto de estoques, a comunicao, a embalagem de produtos e a administrao de servios. Ela existe para satisfazer as necessidades do cliente, facilitando as operaes relevantes de produo e marketing. Para se atingir na plenitude os objetivos do servio ao cliente, necessrio resolver as reas problema - localizao das instalaes, estoque e transporte. A figura 1 (BALLOU, 2006) apresenta um tringulo de planejamento em relao s principais atividades logsticas

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onde se pode observar na parte central da figura, os Objetivos de Servio ao Cliente em destaque. importante destacar que o planejamento logstico pode ser comparado a este tringulo, evidenciado na referida figura, onde o servio ao cliente resultado da estratgia formulada nas trs reas. Elas so inter-relacionadas e devem ser planejadas numa unidade, embora no seja incomum planej-las separadamente.

Previso Decises sobre estoque Decises de compras e de programao dos suprimentos Fundamentos de estocagem Decises sobre estocagem Objetivos de Servio Fundamentos do transporte

Estoque

Decises sobre transporte

Decises sobre localizao

Localizao

ao Cliente

Transporte

Processo de planejamento da rede

Figura 1. Tringulo do planejamento em relao s principais atividades de logstica (BALLOU, 2006).

Este artigo tem como objetivo apresentar a estratgia utilizada na Usina Presidente Vargas da Companhia Siderrgica Nacional (CSN), localizada em Volta Redonda, Estado do Rio de Janeiro, com o intuito de melhorar o sistema de armazenagem e distribuio dos sobressalentes destinados s reas de manuteno na empresa. Inicialmente relata-se o sistema tradicional, sendo utilizado at o ano de 2002, quando a distribuio era concentrada em armazns centrais e posteriormente enviada para as reas de manuteno. E, em seguida, apresenta-se o sistema com a inovao implantada, partir do referido ano, que foi chamado de Projeto de Armazns Avanados. 2. SISTEMA DE ARMAZENAGEM ANTES DA INOVAO O desafio da Gerncia de Administrao de Materiais foi identificar a melhor forma de atender, com qualidade, as necessidades das reas usurias, haja vista que os armazns centrais se localizam em uma das extremidades da empresa, chegando atingir at 6 quilmetros de distncia da rea mais afastada, conforme figura 2.

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Entrada Norte

Zona Oeste

Zona Leste Sinterizao Armazns Centrais

Coqueria

Fbrica de Cal

Laminao Laminao Aciaria Quente Frio

Altos Fornos II e III

Entrada Leste

Oficinas

Entrada Sudoeste

Entrada Sul

6.000 m

Figura 2. Disposio de algumas reas da empresa.

A figura 3 apresenta a rede logstica inbound de sobressalentes. Pode-se observar que os produtos oriundos dos fornecedores so direcionados aos armazns centrais que os distribui para as reas de manuteno, exceto alguns casos em que a entrega direta, ou seja, ocorre um by-pass pelo armazm central para aplicao imediata nas reas de manuteno.

Entrega direta
Fornecedor A

Fornecedor B

Armazns Centrais
Fornecedor C

SAP R/3

reas de Manuteno

Figura 3. Rede logstica inbound de sobressalentes da CSN.

Este tipo de distribuio era utilizado pela empresa at o ano de 2002. Em todas as reas usurias de manuteno, era mantido um estoque individual ocasionando assim, um acmulo de materiais sobressalentes em vrios locais no interior da usina para atender suas necessidades. Havia situaes em que um determinado material, comum a diferentes reas,

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estava em falta em um local e, ao mesmo tempo, sobrando em outro, pois como esse estoque no estava mais no controle do sistema ERP, Enterprise Resoucer Planning, SAP R/3, a gesto dos estoques no o considerava. Em outras palavras, ocorriam gastos desnecessrios com suprimentos em determinadas unidades da usina enquanto em outras havia falta de materiais, ocasionando algumas paradas de equipamentos produtivos por este motivo. Outro detalhe a destacar que haviam materiais no estoque que no chegavam a ser utilizados em nenhum momento - ficavam estocados durante anos sem utilizao. 3. SISTEMA DE ARMAZENAGEM APS A INOVAO O grande desafio do Projeto de Armazns Avanados foi superar o que Bowersox (2001) chama de paradigma da presena local. Nesta condio os clientes acreditavam que, se no mantivessem estoques prximos aos locais de aplicao, seria extremamente difcil talvez impossvel, para um fornecedor prestar o servio desejado. Quando uma tradio faz parte da estratgia bem-sucedida de uma empresa difcil mud-la. Neste projeto se buscou atender, primeiramente, as necessidades dos clientes, em que alguns depsitos so organizados de forma flexvel para que sejam usados exclusivamente como depsitos imediatos de estoque em momentos especficos do exerccio operacional. Para reforar a idia deste projeto, vale lembrar, conforme citado por Wanke (2001), que os quatro fatores que determinam um maior ou menor grau de centralizao dos estoques em uma rede de instalaes so: caractersticas do produto, caractersticas da demanda, nvel de exigncia do mercado e grau de flexibilidade do processo de fabricao. Outros fatores como o acesso informao em tempo real e a existncia de economias de escala no transporte tambm influenciam esta deciso. Outro fator determinante para o sucesso deste projeto foi o de incluir um depsito sempre que isso possa proporcionar vantagens de servio ou de custo, conforme o prprio Bowersox confirma. O nmero e localizao geogrfica apropriados para os depsitos so determinados pela localizao dos clientes, das instalaes de produo e necessidade de produto. Seguindo a premissa logstica de que quanto menor o nmero de depsitos de distribuio usado para servir uma rea de mercado, menor o estoque total necessrio para oferecer o mesmo nvel de servio, buscou-se tambm a diminuio dos locais de armazenamento nas reas usurias. Com o novo projeto a Rede Logstica de abastecimento de sobressalentes passou a ser como o apresentado na figura 4. Pode-se observar que o controle no sistema R/3 est mais prximo da aplicao do material.

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Entrega direta
Fornecedor A

Fornecedor B

Armazns Centrais
Fornecedor C

SAP R/3

Armazns Avanados

reas de Manuteno

Figura 4. Rede Logstica inbound de sobressalentes da CSN aps implantao do Projeto de Armazns Avanados.

4. METODOLOGIA UTILIZADA Primeiramente, montou-se, no ano de 2002, um grupo de trabalho com representantes das reas de manuteno, administrao de materiais, informtica e controladoria com o objetivo de controlar os estoques de sobressalentes e itens gerais existentes nas diversas reas operacionais. Na fase de identificao, foram levantadas as principais causas do acmulo de materiais nas reas as quais esto relacionadas a seguir: Falta de gesto integrada de estoque; O processo considerava como estoque, somente os materiais contidos no R3 (Armazns Centrais); Lentido na deciso sobre materiais inativos e obsolescncia; As sobras (obras/manutenes e reparos) no retornavam ao estoque; Falta de definio de papis, responsabilidades, mtodos e indicadores de desempenho da gesto de estoque; Aquisio de sobressalentes atravs de investimento, sem passar pelo estoque. Outro fato relevante, identificado pelo grupo de trabalho, foi que o valor de estoque de sobressalentes no apontados no sistema SAP R/3 era equivalente ao valor de estoque contabilizado, e existiam 455 locais de armazenamento. Conforme Yin (2001) utilizou-se, neste trabalho, as seguintes modalidades de pesquisa:

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a) Documental: analisados dados e documentos da rotina empresarial; b) Descritiva: levantamento de dados/informaes sobre a empresa; c) Histrica: utilizao de fatos ocorridos nos ltimos 4 anos; d) Levantamentos: informaes solicitadas aos responsveis pelas reas de armazenagem e gesto de estoque. Vale destacar que, as tcnicas de pesquisa que foram utilizadas nesta investigao, so entrevistas feitas com os gerentes das reas envolvidas e em paralelo, foi feito tambm uma anlise minuciosa nos arquivos particulares da empresa. 5. RESULTADOS OBTIDOS Com o decorrer de quatro anos, a partir de 2002, identificou-se quatro fases do projeto: 1 Fase Identificao das causas do problema e mapeamento dos locais no oficiais, com materiais fora de estoque, totalizando 455 locais; 2 Fase Incorporao dos materiais ao estoque com a guarda dos materiais pela rea usuria, totalizando 22 mil itens com saldo de estoque e valor equivalente ao estoque dos armazns centrais; 3 Fase Transferncia dos materiais para rea de Administrao de Materiais e Inventrio nas 24 Gerncias de Manuteno. Durante esta fase, foram criados novos locais de armazenamento para centralizar os materiais que no tinham previso de utilizao. Aqueles que poderiam ficar prximo a rea usuria foram classificados como: Consumo Geral Itens baixados do sistema SAP R/3, cujo processamento de baixa para cada aplicao pode ser anti-econmico. Como por exemplo, os materiais dotados de unidades de medida, tais como: metro, cento ou quilo. Eles devem ser mantidos no Armazm Avanado, j baixados do estoque. Como exemplo ilustrativo pode-se citar - arruelas, parafusos, conexes, tubos, chapas, juntas de vedao, ou seja, itens consumidos fracionadamente; Programado Itens baixados do sistema SAP R/3 durante a preparao do evento, com aplicao definida por uma ordem de servio de manuteno em data programada; Retel Item de estoque cuja aplicao no pode aguardar a entrega pelos Armazns Centrais, cujo tempo de atendimento mnimo de 3 horas em caso de urgncia. A anlise e avaliao das condies operacionais dos equipamentos requerem a reposio imediata e a falta deste item no Armazm Avanado acarreta perda de produo, risco iminente de acidente ou danos ao meio ambiente; Logstico Item de estoque que fica armazenado ao lado do equipamento, em funo das condies disponveis de logstica, transporte e recursos, visando garantir reposio imediata e minimizando riscos de perda de produo, acidentes ou danos ao meio ambiente. 4 Fase Otimizao dos locais de armazenagem, totalizando 95 locais em 2005. Foi estabelecido um plano para reduo dos locais de armazenagem, aps transferncia para rea de Administrao de Materiais, conforme figura 5, onde os materiais que poderiam permanecer nos Armazns Avanados, classificados como

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Programado, Consumo Geral, Retel e Logstico, eram organizados e centralizados prximos s reas usurias, e os demais materiais, sem previso de uso, direcionados aos Armazns Centrais para anlise alienao.

Definio dos itens a permanecer nos Armazns Avanados Controle dos materiais devolvidos Ar. AB OK OK
Materiais inventariados / inspecionados / segregados

Ar. CD OK OK

Ar. A Ar. B

Armazns Centrais Definio de novo local para armazenar Ar. C materiais sem previso por rea Ar. D Deciso para alienao

Figura 5. Plano para otimizao dos locais.

As figuras 6a e 6b, apresentam um resumo da evoluo do controle de materiais sobressalentes de 2002 at 2005. Sendo que na figura 6a feito uma demonstrao qualitativa, onde pode-se observar inicialmente os materiais fora do estoque, em 2002, e posteriormente no estoque sob controle da rea de administrao de materiais. Ao passo que na figura 6b apresenta-se uma demonstrao quantitativa dos locais de armazenamento, mostrando com detalhes, o ano de 2005. Sendo a maior parte dos locais, 52%, em local coberto e pavimentado (Armazns), 24% armazenados diretamente no piso sem cobertura (Ptios), e os demais locais em salas (18%) e armrios (6%).

2005
E v o l u o

2004 2003 2002

Materiais armazenados em muitos locais sem controle no Sistema R/3. Materiais incorporados no Sistema R/3, com armazenamento pela Gerncia usuria. Materiais incorporados, controle de estoque e verba no Sistema R/3 e com armazenamento pela Gerncia usuria.

Material incorporado, controle de estoque, devoluo e verba no R/3 e com armazenamento pela Gerncia de Materiais.

Tempo

(a)

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455
Ptio 24%

Sala 18%

Armrio 6%

185

170 95

Armazm 52%

2002 Total 455

2003 185

2004 170

2005 95

(b)
Figura 6. Evoluo do controle dos materiais sobressalentes de 2002 at 2005, (a) demonstrao qualitativa e (b) demonstrao quantitativa.

Para eliminar as causas principais do acmulo de materiais fora de estoque, durante a evoluo do projeto ainda ocorreram revises nos procedimentos de alienao de materiais inativos, incentivo a devoluo, atravs do crdito ao centro de custo e aos projetos de investimento das reas usurias, e criao de procedimentos para as atividades realizadas nos Armazns Avanados. Alm da otimizao dos locais de armazenamento e controle contbil at a data mais prxima da aplicao, identificou-se os seguintes ganhos aps implantao deste projeto: Melhoria das condies e controle dos materiais armazenados; Eliminao de compras desnecessrias; Agilidade dos atendimentos aos usurios e controle dos itens no aplicados e devolvidos ao estoque; Aumento na confiabilidade das informaes de estoque; Maior integrao do fluxo de abastecimento - reviso de procedimentos internos; Ganho logstico, em decorrncia da transferncia do depsito principal de alguns materiais para os Armazns Avanados, em vez dos armazns centrais; Atendimento coordenado e padronizado em todos os armazns avanados; Melhoria do controle do fluxo dos materiais reparados. 6. CONCLUSO Este artigo teve como objetivo apresentar a estratgia utilizada na CSN com o intuito de melhorar o sistema de armazenagem e distribuio dos sobressalentes destinados s reas de manuteno na empresa devido ao grande acmulo de materiais fora de estoque. Inicialmente relata-se o sistema utilizado at o ano de 2002, quando a distribuio era concentrada em armazns centrais e posteriormente enviada para as reas de manuteno. Em

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seguida, apresenta-se o sistema com a inovao implantada, a partir do referido ano, atravs do Projeto de Armazns Avanados. Vale frisar que, os resultados foram bastante satisfatrios, o que vem confirmar um conceito bastante conhecido em que o consumidor passa a usufruir do produto em toda sua plenitude, somente quando ele colocado no lugar, na quantidade e no tempo certo. Os resultados encontrados tambm demonstram adequao da prtica empresarial aos conceitos de Logstica no sentido de integrao do fluxo de materiais e informaes no fluxo de Abastecimento. Houve assim uma melhoria significativa no fluxo e controle dos sobressalentes utilizados na manuteno. Entretanto, ainda existe necessidade de uma maior otimizao do nmero de locais e integrao com outros materiais usados nas reas usurias, tais como sobressalentes eletro-eletrnicos e equipamentos de proteo individual (EPIs). 7. REFERNCIAS BALLOU, R. H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/ Logstica Empresarial., Porto Alegre: Bookman, 2006. BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J. Logstica empresarial: o processo de integrao da cadeia de suprimentos. So Paulo: Atlas, 2001. NOVAES, A. G. Logstica e gerenciamento da cadeia de distribuio. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004. YIN, R. K. Estudo de caso: planejamento e mtodos. Porto Alegre: Bookman, 2001. WANKE, P. Posicionamento logstico e a definio da poltica de atendimento aos clientes. Centro de Estudos em Logstica da COPPEAD, Rio de Janeiro, 2001. Disponvel em: //www.coppead.ufrj.br/pesquisa/cel/. Acesso em: 30 abr. 2006.